Menurut Indonesian Palm Oil Asosiasi (GAPKI 2020), Indonesia merupakan produsen

dan eksportir minyak sawit nomor satu secara global dengan jumlah pada 2019 sebesar 51,8 juta
ton, terdiri dari minyak sawit mentah (CPO) sekitar 47,2 juta ton, dan minyak inti sawit (PKO)
sekitar 4,6 juta ton. Yang mana Sekitar 85% diaplikasikan pada makanan. Jika mengenai
makanan maka isu-isu yang berkaitan dengan keamanan pangan dan gizi Selalu menjadi
perhatian utama, Baik bagi produsen maupun konsumen minyak sawit. Untuk menjawab hal
tersebut maka di perlukannya suatu standar yang menjamin kualitas dan keamanan produk. Hal
ini dapat diwujudkan dengan mematuhi standar Codex (CXS 210-1999) secara tepat. Codex
adalah kumpulan standar-standar yang diterima di seluruh dunia, kode praktik, panduan dan
rekomendasi lain yang berhubungan dengan makanan, produksi pangan dan keamanan pangan.
Adapun Spesifikasi kualitas Minyak Sawit Mentah dengan kualitas yang baik dalam
jumlah besar dan tidak dikelantang. Indeks Bias pada 500C 1.454 hingga 1.456, Berat Jenis @
500C 0.889 hingga 0.895, Nilai yodium (metode Wij) 50 – 55, Nilai saponifikasi 190 – 209, dan
5% FFA . Mematuhi Pedoman Codex, kode praktik dan/atau standar tidak hanya akan
memberikan yang lebih baik pada jaminan keamanan tetapi juga memfasilitasi dalam
perdagangan ternasional minyak sawit.
Mengenai kualitas cpo yang telah dijelaskan tadi terdapat sebuah kasus di pabrik minyak
sawit bah Jambi yang mana Nilai proses tingkat FFA yang dihasilkan sering terkena complain
dari pelanggan karena melebihi standar konsumen padahal sudah mempunyai kontrol kualitas
maka dari itu dilakukakn analysis telusur untuk menidentifikasi factor-factor yang
mempengaruhinya menggunakan statistical process control (SPC) dan diagram fishbone. SPC
(Statistical Process Control) adalah salah satu teknik statistika yang digunakan untuk mengukur
dan mengontrol suatu proses produksi.

Data yang diamati umumnya berupa pengukuran produk atau proses yang diperoleh
secara  real-time. Data yang didapatkan lalu diolah pada grafik dengan batas kendali yang telah
ditentukan sebelumnya. Batas kendali ditentukan oleh kemampuan proses, sedangkan batas
spesifikasi ditentukan oleh kebutuhan klien. Berdasarkan data SPC Rasio kemampuan adalah
1.282, yang berarti keadaan industri berada dalam keadaan stabil dan tidak mampu, artinya
prosesnya dalam keadaan tidak mampu untuk menghasilkan produk sesuai dengan kebutuhan
dan harapan pelanggan. Melalui Analisis diagram kausal menunjukkan bahwa faktor-faktor yang
menyebabkan kualitas tingkat FFA di atas standar kualitas yang ditetapkan oleh pelanggan
adalah mesin, manusia, manajemen, bahan dan Metode. Strategi peningkatan dan kontrol
kualitas CPO yang dapat dijadikan masukan bagi perusahaan adalah manajemen perusahaan
perlu melakukan perawatan mesin secara berkala dan Pelatihan untuk karyawan terus menerus.

Hal serupa terjadi atas keraguan akan kualitas produk dikamerun, akan tetapi hal yang berbeda
adalah pada penelitian sebelumnya dilakukan di dalam pabrik minyak sawit tersebut dengan kata
lain adalah pengawasan langsung saat proses produksi cpo sedangkan dikamerun pada produk
yang telah beredar dimasyarakat.. Jadi dilakukan total 194 sampel CPO dikumpulkan secara acak
di tujuh pasar di antaranya: 95 selama musim hujan dan 99 selama musim kemarau; 93 dari CPO

1
terkandung dalam wadah terbuka dan 101 dalam wadah tertutup. Dalam hal ini sampel, beban
koloni jumlah aerobik (ACC), total ragi dan beban cetakan, nilai peroksida (PV), asam lemak
bebas konten (FFA), tingkat pengotor dan kandungan karotenoid diuji.
Sampel yang diuji memiliki beban ACC 4,48±1,86x105 CFU/ml, total ragi dan cetakan beban
0,30±0,14x105 CFU/ml, PV 1,81±0,74 meqO2/kg, AFLN sebesar 4,30±1,82%, tingkat pengotor
sebesar 0,34±0,16% dan kandungan karotenoid sebesar 756,41±110,67 mg/l. Juga, parameter ini
tidak bervariasi sesuai dengan pasar.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa beban ACC dan Yeast and mold populasi lebih tinggi dari
nilai yang direkomendasikan oleh standar (AFNOR, 2002; 2013). Hasil ini setuju dengan studi
serupa yang dilakukan di Nigeria oleh Ekwenye (2006), Okechalu et al.Selain itu, di antara
parameter ini, PV dan karotenoid konten tidak bervariasi apa pun CPO yang dijual selama
musim hujan atau kemarau, dalam wadah terbuka atau tertutup saat parameter lain yang
dianalisis secara signifikan (P<0,05) lebih tinggi selama musim kemarau atau ketika CPO berada
dalam wadah terbuka. Oleh karena itu, pedagang harus melakukan upaya untuk menghindari
kontaminasi CPO selama penjualan.
Mereka dapat mengemasnya terlebih dahulu dan menyimpannya di tempat yang memadai
terutama selama musim kemarau.

2
Ada 2 (dua) kode praktik lainnya, yaitu (i) kode praktik untuk penyimpanan dan pengangkutan
lemak dan minyak nabati dalam jumlah besar (CXC 36 – 1987) dan (ii) kode praktik untuk
pengurangan 3-monochloropropane-1,2- ester diol (3-MCPDE) dan glycidyl es- ters (GE) dalam
minyak olahan dan produk makanan dibuat dengan minyak sulingan (CXC 79-2019).
Selain itu, untuk memastikan keamanan umum dan penyediaan kualitas minyak sawit sebagai
makanan, beberapa pedoman Codex umum lainnya, kode praktik dan / atau standar juga harus
dikonsultasikan dan dilaksanakan. Secara khusus, pemangku kepentingan kelapa sawit harus
Perhatikan Lebih Dekat Revisi Terbaru versi Prinsip Umum Makanan Kebersihan (CXC 1-1969)
termasuk Good Praktik Kebersihan (GHP) dan Analisis Haz ard dan Titik Kontrol Kritis
(HACCP) Sistem, Prinsip Umum untuk Penambahan Nutrisi Penting ke Makanan (CXG 9-
1987), Standar Umum untuk Kontaminan dan Racun dalam Makanan dan Pakan ▪ (CXS 193-
1995), dan juga Standar Gen eral untuk Aditif Makanan (CXS 192-1995). Mematuhi mereka
yang umum Pedoman Codex, kode praktik dan/atau standar tidak hanya akan memberikan yang
lebih baik jaminan keamanan tetapi juga memfasilitasi dalam perdagangan ternasional minyak
sawit.

Metode analisis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah statistik kontrol proses
(Statistical Process Control / SPC) dan kausal diagram (tulang ikan). Menurut Dervitsiotis
(1981), adalah sebuah proses prosedur kontrol yang dirancang untuk mengidentifikasi proses
kesalahan apa pun produksi yang signifikan dari beberapa variasi alami proses kritis atau
karakteristik produk. Kehadiran variasi non-acak yang terkait dengan penyebab spesifik dan
umumnya meminta manajemen untuk mengambil tindakan korektif untuk membuat proses di
bawah kendali. Analisis kontrol kualitas tingkat ALB menggunakan statistik pengendalian proses
(Statistical Process Control/SPC) yaitu terintegrasi dengan konsep analisis Six Sigma (Gasperz,
2001), sedangkan pengolahan data dilakukan dengan menggunakan Microsoft Office Excel 2007
dan IBM SPSS Statistik 23.