LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMELIHARAAN CURRENT TRANSFORMATOR (CT) GENERATOR

PADA UNIT 4 PT PLN (PERSERO) UPDK BENGKULU ULPLTA TES
LEBONG

ADIS SAPUTRA
G1D018023

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2022
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMELIHARAAN CURRENT TRANSFORMATOR

(CT) GENERATOR PADA UNIT 4 PT PLN (PERSERO)
UPDK BENGKULU ULPLTA TES LEBONG

Bengkulu, September 2022

Dosen Pembimbing KP Koordinator Program Studi Teknik

Elektro

AFRIYASTUTI HERAWATI, S.T.,M.T IKA NOVIA ANGGRAINI, S.T.,M.Eng

NIP. 198205012008122002 NIP. 198111072006042002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas limpahan
rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek (KP) dan laporan
kerja praktek ini di PLTA Tes Lebong tepat pada waktunya. Sholawat Serta salam
semoga tetap tercurahkan kepada Allah SWT serta senantiasa tersampaikan kepada
junjungan kita Nabi Besar Muhammad SAW. Kepada para sahabat, keluarga, kaum
muslimin dan semoga kita tetap istiqomah dijalan beliau hingga akhir hanyat
nantinya.
Laporan dan kerja praktek ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat
kurikulum di Program Studi Teknik Elektro Fakultas Teknik Univeritas Bengkulu.
Kerja praktek ini dilaksanakan pada 18 Oktober 2021 s/d 18 November 2021 di
PLTA Tes Lebong. Penulis memberikan judul pada laporan ini yaitu
“PEMELIHARAAN CURRENT TRANSFORMATOR (CT)
GENERATOR PADA UNIT 4 PT PLN (PERSERO) UPDK
BENGKULU ULPLTA TES LEBONG”. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan langsung terhadap kondisi real di lapangan.

Pada proses penulisan laporan ini, penulis mengucapkan terimakasih

kepada orang-orang yang telah berjasa selama pelaksanaan program kerja Praktik
dan penulisan laporan ini. Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT atas nikmat luar biasa yang telah diberikan kepada penulis,
sehingga dapat menyelesaikan kerja praktek dalam keadaan yang sehat
dan tanpa kekurangan apapun.
2. Kedua Orang tua saya yang telah banyak berkorban baik berupa
dukungan, semangat, do’a, sampai materi selama ini hingga penulis
mampu menyelesaikan laporan ini.
3. Ibu Ika Novia Anggraini, S.T., M.Eng. selaku Koordinator Program
Studi Teknik Elektro Universitas Bengkulu.
4. Ibu Herawati Afriastuti, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktek.
5. Bapak Rika Alfian Raharja selaku Manager PLTA Tes.

iiii
 6. Bapak Ivan Rifki Hidayat selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktek.
7. Bapak Fidel Apriyudi selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktek.
8. Seluruh karyawan di PLTA Tes (Pak Maryono, Pak Mif, Pak Hendro,
Pak Edison, Pak Ari, Bang Deni, Bang Rico, Bang Rendi, Bang Ivan,
Bang Panca, Bang Yudha, Mbak Merlin, Bang Nopri) dan lainnya.
9. Seluruh teman magang di PLTA Tes (King Nasa Qoswath,Ahmad
Ghofur , William Lionardo, M. Bima Fernanda).
10. Seluruh teman Teknik Elektro Angkatan 2018 (DESTROYER).
Penulis menyadari dalam penulisan laporan KP ini masih terlalu banyak
kesalahan dan kekurangan. Kritik dan saran yang bersifat membangun sangat
diharapkan kepada para pembaca sekalian. Demi penyempurnaan penulisan laporan
KP selanjutnya. Demikianlah, penulis ucapkan terimah kasih dan permohonan maaf
dari hati penulis yang paling dalam jika ada perkataan yang tidak berkenan dihati
pembaca sekalian. Semoga laporan ini bermanfaat.

Bengkulu, September 2022

Penulis

Adis Saputra

NPM G1D018023
 ABSTRAK

PLN sebagai Perusahaan Listrik Negara berusaha untuk menyuplai energi

listrik yang ada dengan seoptimal mungkin seiring dengan semakin meningkatnya
konsumen energy listrik. Agar dapat memanfaatkan energi listrik yang ada serta
menjaga kualitas sistem penyaluran dan kerusakan peralatan, maka diperlukan
suatu sistem pengaman dan sistem pemeliharaan instalasi gardu induk. Dalam suatu
gardu induk terdapat suatu peralatan yaitu transformator arus yang berfungsi untuk
menurunkan arus besar pada tegangan tinggi atau menengah menjadi arus kecil
pada tegangan rendah yang dipakai untuk pengukuran dan proteksi dan mengisolasi
rangkaian sekunder terhadap rangkaian primer serta memungkinkan standarisasi
rating arus untuk peralatan sisi sekunder.
Transformator arus merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk
sebagai alat ukur dan melindungi rele pada industri yang memakai tegangan tinggi
di mana trafo ini mempunyai fasilitas pengukuran yang aman dalam mengukur
jumlah arus yang besar begitu juga dengan tegangan yang tinggi. oleh karena itu
diperlukan perawatan secara terjadwal agar transformator arus bekerja dengan baik
sesuai dengan fungsinya dalam keadaan beroperasi. Perawatan dan pemeliharaan
yang baik dapat meminimalisasi gangguan dan kerusakan serta dapat
memperpanjang umur dari transformator arus.

Kata Kunci : Transformator arus, Pengukuran, Proteksi, Pemeliharaan

vi
 DAFTAR ISI
COVER ...............................................................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................................... iii
ABSTRAK ........................................................................................................................v
DAFTAR ISI ............................................................................................................... viix
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................ix
DAFTAR TABEL ...........................................................................................................xi
BAB I ................................................................................................................................1
PENDAHULUAN ............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang .........................................................................................................1
1.2 Tujuan ......................................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah ......................................................................................................2
BAB II ...............................................................................................................................3
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................3
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan......................................................................................3
2.2 Visi, Misi dan Motto Perusahaan .............................................................................5
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................................5
BAB III……………………………………………………………………………7
TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................................7
3.1 Pengetahuan Umum Tentang PLTA.........................................................................7
3.2 Klasifikasi PLTA ...................................................................................................12
3.3 Pengertian pemeliharaan .......................................................................................14
3.4 Sistem Pemeliharaan PLTA ...................................................................................14
3.4.1 Annual lnspection .......................................................................................154
3.4.2 General Inspection ..........................................................................................15
3.4.3 Major Overhaul ...............................................................................................15
3.4.4 Jenis-jenis pemeliharaan GI ............................................................................16
3.5 Pengertian dan Prinsip Kerja Transformator arus ...................................................17
3.6 Klasifikasi Transformator.......................................................................................19
3.6.1 Jenis Trafo Arus Menurut Jumlah Kumparan Primer ....................................19
3.6.2 Jenis Trafo Arus Menurut Jumlah Rasio ........................................................19
3.6.3 Jenis Trafo Arus Menurut Jumlah Inti ...........................................................19
3.6.4 Jenis Trafo Arus Menurut Isolasi ...................................................................20

viii
 3.7 Bagian-bagian dari trafo arus ................................................................................ 21
3.8 Ratio / Hubungan dari Trafo Arus ......................................................................... 22
3.8.1 Trafo Arus sebagai Proteksi (Relay) ...............................................................22
3.8.2 Trafo Arus sebagai Proteksi (Relay) ...............................................................23
3.8.3 Trafo Arus sebagai Proteksi (Relay) ...............................................................23
3.9 Transformator Arus Untuk Pengukuran Dan Proteksi ........................................... 23
3.9.1 Trafo Arus sebagai pengukuran (metering) ....................................................23
3.9.2 Trafo Arus sebagai Proteksi (Relay) ...............................................................24
BAB IV ............................................................................................................................24
HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................................................24
4.1 Pengertian Dan Tujuan Pemeliharaan.................................................................... 24
4.2 Prosedur Kegiatan pemeliharaan dan perawatan di PLTA TES ............................ 25
4.3 Prosedur Pelaksanaan Pemeliharaan Tranformator Arus ....................................... 27
4.3.1 Alasan dilakukan Pengujian Pada Transformator Arus.................................. 27
4.3.2 Spesifikasi Insulation CT Tester .............................................................. 278
4.3.3 Jenis CT yang diuji dan Metode pengukuran ........................................... 30
4.3.4 Rangkaian Pengujian CT ............................................................................ 30
4.6.5 Melakukan Pengaturan Waktu Pada CT Tester........................................ 30
4.6.6 Mengisi Identitas CT ................................................................................... 31
4.6.7 Diagram Alir Prosedur Pengujian CT ....................................................... 32
4.6.8 Hasil Uji Thermal Printer............................................................................ 34
BAB V .............................................................................................................................43
PENUTUP.......................................................................................................................42
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 42
5.2 Saran ..................................................................................................................... 43
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................................44
LAMPIRAN....................................................................................................................47
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Area PLTA TES…………………....…………………..…………….3

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan…………...…………………...……4

Gambar 3.1 Intake DAM PLTA …………………………………………...…….6

Gambar 3.2 Area Saluran Penghantar PLTA TES …………………….……...….7

Gambar 3.3 Area Inlet PLTA TES…………………………………………...…...7

Gambar 3.4 Area Surge Tank PLTA TES …………………………………...….7

Gambar 3.5 Area Penstock PLTA TES …………………………………...……..8

Gambar 3.6 Powe House ……………………………….……………………..…8

Gambar 3.7 Turbin dan Generator ………….………….……………..……...…..9

Gambar 3.8 Area Switch Yard PLTA TES ……….….……………………..…...9

Gambar 3.9 Area Control Room PLTA TES ….……....…….………..........…...12

Gambar 3.10 Saluran Pembuangan …….. ……………………………….….....12

Gambar 3.11 Transformator Arus Generator …………………………………...18

Gambar 3.12 Ilustrasi Trafo Arus Rasio Ganda…………………………………19

Gambar 3.13 Ilustrasi Trafo Arus Inti Ganda …………………….…………….20

Gambar 3.14 Jenis Trafo Arus dengan Isolasi Epoksi-Resin……….……………20

Gambar 3.15 Jenis Trafo Arus dengan Isolasi Minyak-Kertas….……………….21

Gambar 3.16 Trafo Arus Inti Cincin dalam Rel Daya Isolasi SF6………………21

Gambar 3.17 Transformator Arus type ring…………………………………….22

Gambar 3.18 Hubungan transformator arus dengan dua buah lilitan Skunder…..22

Gambar 3.19 Hubungan Transformator arus biasa………………………………23

Gambar 3.20 Hubungan transformator arus dengan dua buah lilitan Primer dan skunder…….23

ixi
Gambar 4.1 Diagram Alir Sistem Perawatan pada proses General Insecetion..…27

Gambar 4.2 Alat ukur CT Tester……………………………………………..….28

Gambar 4.3 Current Transformator Generator……………………………….….30

Gambar 4.4 Rangkaian Penguji CT…………………………………………...…30

Gambar 4.5 Diagram alir prosedur pengaturan waktu pada CT Tester………….31

Gambar 4.6 Diagram alir prosedur mengisi identitas pada CT Tester ………….32

Gambar 4.7 Prosedur Pengujian CT……………………………………………..33

Gambar 4.8 Prosedur Pengujian CT(Lanjutan)…………………………………..34

Gambar 4.9 Hasil print Thermal Printer pada pengujian CT Pengukuran……….35

Gambar 4.10 Hasil print Thermal Printer (Lanjutan) pada pengujian CT Pengukuran………..36

Gambar 4.11 Hasil print Thermal Printer pada pengujian CT Proteksi Phase R ...........37

Gambar 4.12 Hasil print Thermal Printer (Lanjutan) pada pengujian CT Proteksi Phase R…….37

Gambar 4.13 Hasil print Thermal Printer pada pengujian CT Proteksi Phase S...38

Gambar 4.14 Hasil print Thermal Printer (Lanjutan) pada pengujian CT Proteksi Phase S…….39

Gambar 4.15 Hasil print Thermal Printer pada pengujian CT Proteksi Phase T...39

Gambar 4.16 Hasil print Thermal Printer (Lanjutan) pada pengujian CT Proteksi Phase T…….40

Gambar 4.17 Hasil print Thermal Printer (Lanjutan) pada pengujian CT Differensial Generator..41

Gambar 4.18 Hasil print Thermal Printer (Lanjutan) pada pengujian CT Differensial Generator………...42
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Kelas ketelitian trafo untuk pengukuran...............................................23

Tabel 4.1 Interval dan Durasi Pemeliharaan.........................................................26

Tabel 4.2 Spesifikasi Teknis CT Tester……………………………………..…..29

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PLTA TES adalah salah satu PLTA tertua di Indonesia yang merupakan
pembangkit listrik yang memanfaatkan energi potensial air yang pertama didirikan
di wilayah Sumatra. Pusat listrik ini menggunakan pola kolam tando dengan gedung
pembangkit berada di permukaan tanah yang memanfaatkan aliran Sungai Ketahun
yang dibendung dalam kolam tando sebelum dialirkan melalui penstock ke turbin.
PLTA TES terdiri dari 2 sentral unit dimana yang pertama adalah unit PLTA TES
Lama yang mulai dibangun pada tahun 1912-1923 oleh pemerintahan kolonial
Hindia Belanda dan beroperasi mulai tahun 1923 di Desa Turan Tiging Kabupaten
Rejang Lebong yang sekarang berubah menjadi Kabupaten Lebong.
Secara geografis PLTA TES terletak di daerah perbukitan pada 3º16 LU dan
102º25 BT yang dikelilingi oleh jajaran pegunungan Bukit Barisan. PLTA TES
berjarak ±180 km sebelah utara kota Bengkulu membujur dari arah timur laut
menuju barat daya tepatnya terletak di Desa Turan Tiging, Kecamatan Tes,
Kabupaten Lebong, Provinsi Bengkulu, Sumatra [1].
PLTA TES memiliki tujuh buah unit mesin pembangkit dengan kapasitas
yang berbeda. Unit satu dan dua merupakan unit tertua berasal dari negara Belanda
dengan kapasitas 2 X 660 kW, akan tetapi pada saat ini unit satu dan dua hanya bisa
dioperasikan pada kapasitas daya 2 X 600 kW. Hal ini bertujuan untuk menghindari
kerusakan pada unit dikarenakan kondisi unit yang sudah tua. Pada unit tiga sampai
dengan enam merupakan unit pembangkit yang berasal dari negara Prancis dengan
kapasitas daya 4 X 4400 kW. Sementara pada unit tujuh merupakan unit
pembangkit yang berasal dari negara China dengan kapasitas daya 1 X 4400 kW.
Saat ini daya yang terpasang dari keseluruhan unit pada PLTA TES yaitu sebesar
23,2 MW yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan listrik di Provinsi Bengkulu
melalui jaringan transmisi 70 kV.
Pada PLTA TES terdapat beberapa perawatan dan pemeliharaan untuk
menjaga kondisi dari masing-masing unit agar tetap baik. Pada tahap pemeliharaan
biasanya dilakukan P1 dan P2 yang dilakukan rutin setiap minggu. Hal ini

1
dilakukan biasanya ketika unit telah dioperasikan ataupun sebelum dioperasikan.
Sementara untuk bagaian perawatan dilakukan General Inspection (GI) dan Major
Overhaul (MO) yang dilakukan secara terus menerus dalam kurun waktu yang
telah ditentukan. Tujuan dari tahap GI dan MO sebagai perawatan dan perbaikan
untuk pembersihan, pemeriksaan, pengukuran, penganalisaan, dan penggantian
baru pada semua bagian yang di perlukan pada bagian/material mesin yang
bergerak.
Salah satu peralatan yang utama yaitu transformator. Pemeliharaan dan
pengoperasian yang tidak benar terhadap transformator akan memperpendek umur
transformator dan akan menimbulkan gangguan – gangguan (troubles) lebih dini
pada transformator [2].
Judul laporan ini dipilih karena menarik dan sebagai sumber informasi
dalam pemeliharaan pada Transformator arus ( CT) pada generator dan penggunaan
alat ukur CT Tester .

1.2 Tujuan
Tujuan penulisan laporan kerja praktek ini adalah untuk :
1. Mengetahui Pemakaian dan Pemeliharaan Transformator Arus (CT) yang
terdapat di PLTA Tes .
2. Mengetahui penggunaan alat ukur (alat uji) Saturasi CT( Menggunakan CT
Tester).
3. Menganalisa hasil pengukuran dari Alat Uji Saturasi CT tersebut.

1.3 Batasan Masalah

Untuk. mempersempit masalah, maka hanya akan dibahas mengenai:
1. Pemeliharaan pada Transformator Arus .
2. Membahas penggunaan Alat Uji Saturasi CT Tester.
3. Menganalisa hasil dari pengukurannya.
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Perusahaan Listrik Negara (PLN) atau nama resminya adalah PT PLN
(Persero) merupakan sebuah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang mengurusi
semua aspek kelistrikan yang ada di Indonesia. Ketenagalistrikan di Indonesia
dimulai pada akhir abad ke-19, ketika beberapa perusahaan Belanda mendirikan
pembangkitan tenaga listrik untuk keperluan sendiri. Perusahaan tenaga listrik
untuk kepentingan umum dimulai sejak perusahaan swasta Belanda N.V. NIGM
memperluas usahanya di bidang tenaga listrik, yang semula hanya bergerak di
bidang gas, kemudian meluas dengan berdirinya perusahaan swasta lainnya.
PLN sebagai pengelola listrik negara memiliki bagian-bagian yakni
Pembangkit, Distribusi, Penyaluran, Pusat Pengatur Beban dan Transmisi. Pada
unit disribusi, sebelum listrik sampai kerumah konsumen, listrik terlebih dulu
diolah di sistem distribusi pada sistem distribusi dibagi beberapa unit induk
distribusi antara lain unit pelaksana pengatur distribusi (UP2D) : unit untuk
pengaturan pembebanan distribusi ke pelanggan, unit pelaksana pelayanan
pelanggan, unit posko yang apabila ada gangguan karena dekat. Unit penyaluran
dan pengaturan beban dipisah dengan pembagian 3 wilayah penyaluran dan satu
pusat pengaturan beban dengan 5 wilayah, namun untuk transmisi interkoneksi
tetap PLN unit induk P3B sumatra karena unitnya masih dalam bentuk wilayah.
Pada wilayah pembangkitan yang terdiri dari PLTA, PLTU, PLTP dan
lainnya yang tersebar ke seluruh Indonesia yang merupakan tempat produksi listrik,
pembangkitan listrik dimana listrik dihasilkan. Pada unit pembangkit inilah
dilaksanakan kerja praktek untuk mengatahui proses listrik dihasilkan dan seluruh
instrumen-instrumen pembangkit serta kontrolnya.
Salah satu Unit Pembangkit yang ada di provinsi Bengkulu yakni PLTA Tes
yang berada di Desa Turan Tiging, kecamatan Lebong Selatan, Kabupaten Lebong.
Pada tahun 1958 dilakukan renovasi akibat kerusakan yang diakibatkan oleh
pembombardiran sentral pembangkit oleh tantara jepang, dimana daya yang
terpasang setelah renovasi menjadi 2 x 660 kW. Sedangkan unit kedua adalah

3
PLTA TES baru yang dibangun tepat di belakang Gedung PLTA TES lama yang
didirikan antara 1986-1991 dengan daya terpasang 4 x 4410 kW, akan tetapi saat
ini unit tiga dan enam hanya bisa di operasikan pada daya kapasitas 4 x 4400 kW.
Sementara pada tahun 2014 adanya pertambahan satu unit dengan daya 1 x 4.400
kW. Sehingga daya total terpasang di PLTA TES saat ini adalah sebesar 23.200
kW.
PLTA TES berjarak ±180 km sebelah utara kota Bengkulu membujur dari
arah timur laut menuju barat daya tepatnya terletak di Desa Turan Tiging,
Kecamatan Tes, Kabupaten Lebong, Provinsi Bengkulu, Sumatera. Berikut
merupakan area PLTA TES dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Area PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)

PLTA TES merupakan pembangkit listrik yang memanfaatkan energi

potensial air yang pertama didirikan di wilayah Sumatera. Pusat listrik ini
menggunakan pola kolam tando dengan gedung pembangkit berada di permukaan
tanah yang memanfaatkan aliran Sungai Ketaun yang dibendung dalam kolam
tando sebelum dialirkan melalui penstock ke turbin. PLTA TES terdiri dari 2 sentral
unit dimana yang pertama adalah unit PLTA TES Lama yang mulai dibangun pada
tahun 1912-1923 oleh pemerintahan kolonial Hindia Belanda yang beroperasi mulai
tahun 1923 dan sentral unit baru yang diresmikan oleh presiden soeharto pada 9 juli
1992 di Desa Turan Tiging, Kabupaten Rejang Lebong yang sekarang berubah
menjadi Kabupaten Lebong, Bengkulu.
2.2 Visi, Misi dan Motto Perusahaan
2.2.1 Visi
Diakui sebagai perusahaan kelas dunia yang bertumbuh kembang, unggul
dan terpercaya dengan bertumpu pada potensi insani.
2.2.2 Misi
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait,
berorientasi pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan
pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan
ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.
2.2.3 Motto
“Listrik yang Lebih Baik untuk Kehidupan”

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Berikut merupakan susunan organisasi perusahaan PT PLN (PERSERO)
ULPL TES dapat dilihat pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

(Sumber : Doc. Perusahaan)

5
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengetahuan Umum Tentang PLTA

Sumber daya air yang dimiliki Indonesia sangatlah melimpah hanya saja
penggunaannya yang belum maksimal. Adanya pemanfaatan yang tepat maka
potensi air tersebut dapat digunakan untuk membangkitkan listrik. Seperti
dijelaskan sebelumnya bahwa PLTA juga memiliki beberapa keunggulan baik dari
segi keamanan (safety), kenyamanan (comfort), serta investasi sangatlah jauh lebih
unggul dibandingkan dengan pembangkit listrik lain. Air juga memiliki daya
hidrolis dengan mempertimbangkan faktor massa jenis air (ρ), gaya gravitasi (g),
debit air (Q), serta ketinggian/head (H).
Dalam proses untuk membangkitkan energi listrik terjadi beberapa
perubahan energi. Perubahan energi yang terjadi mulai dari energi potensial yang
dimiliki oleh air karena adanya massa air (m), gaya gravitasi (g), serta
ketinggiannya (head). Kemudian energi potensial tersebut berubah menjadi energi
kinetik yang diakibatkan oleh massa (m) dan kecepatannya (v). Energi kinetik
tersebut kemudian diubah menjadi energi mekanik oleh turbin.
Ketika turbin disambungkan dengan generator maka energi mekanik
tersebut akan diubah oleh generator menjadi energi listrik karena adanya putaran
(n) dan torsi (T). Setelah itu listrik tersebut akan dihubungkan ke gardu induk yang
selanjutnya akan ditransmisikan ke AP2B. Listrik ini kemudian akan
didistribusikan ke konsumen baik itu rumah tangga maupun industri, dari prinsip
tersebut maka berbagai negara membangun beberapa PLTA untuk memenuhi
pasokan listrik di negaranya.
PLTA TES merupakan pembangkit listrik yang memanfaatkan energi
potensial air yang pertama yang didirikan di wilayah Sumatera. Pusat listrik ini
menggunakan pola kolam tando dengan gedung pembangkit berada di permukaan
tanah yang memanfaatkan aliran Sungai Ketaun yang dibendung dalam kolam
tando sebelum dialirkan melalui penstock ke turbin. PLTA TES memiliki beberapa
area yang sangat penting diantaranya :
1. Intake DAM

7
 Intake merupakan area pintu air untuk masuknya aliran air menuju ke
saluran penghantar. Bagian ini terletak di pintu masuk ke area pembangkit PLTA
TES. Berikut merupakan area Intake DAM yang terdapat pada PLTA TES dapat
dilihat pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1 Intake DAM PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)

2. Saluran Penghantar
Saluran Penghantar merupakan area menyalurkan air dari danau menuju
penstock. Berikut merupakan saluran penghantar pada PLTA TES dapat dilihat
pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2 Area Saluran Penghatar PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)
 3. INLET
INLET merupakan area penyaringan sampah sebelum masuk ke area
penstock. Berikut merupakan area INLET dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Area INLET PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)

4. Surge Tank
Surge Tank merupakan area untuk water hamer (mencegah agar pipa tidak
pecah saat unit trip). Berikut merupakan area Surge Tank PLTA TES dapat dilihat
pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Area Surge Tank PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)

9
 5. Penstock
Penstock merupakan saluran pipa air yang menuju ke turbin didalam pipa
ini tekanan oir naik Berikut merupakan area Penstock PLTA TES dapat dilihat
pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Area Penstock PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)

6. Power House (Unit Baru dan Lama)

Power House merupakan tempat bangunan dimana semua mesin dan
peralatan pembangkit tenaga listrik berada di dalamnya. Berikut merupakan area
Power House PLTA TES dapat dilihat pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Power House

(Sumber : Doc. Perusahaan)
 7. Turbin dan Generator
Turbin dan generator merupakan alat untuk mengubah energi potensial air
menjadi menjadi energi mekanik sehingga dapat menghasilkan pasokan listrik.
Berikut merupakan turbin dan generator PLTA TES dapat dilihat pada Gambar 3.7.

(a) (b) (c)

Gambar 3. 7 (a) Turbin dan generator unit 1 dan 2 (b) Turbin dan generator unit 3 ,4, 5,dan 6
(c) Turbin dan generator unit 7
(Sumber : Doc. Perusahaan)

8. Switch Yard
Switch Yard merupakan bagian dari gardu induk yang dijadikan sebagai
tempat peletakan komponen utama gardu induk. Berikut merupakan area Switch
Yard PLTA TES dapat dilihat pada Gambar 3.8

Gambar 3.8 Area Switch Yard PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)
9. Kantor dan Gedung Kontrol Utama

11
 Berikut merupakan area kantor dan gedung kontrol utama pada unit.
Berikut Gedung kontrol PLTA TES dapat dilihat pada Gambar 3.9.

(a) (b)
Gambar 3.9 (a)Area Kantor dan (b) Control Room (CR) PLTA TES
(Sumber : Doc. Pribadi )

10. Saluran Pembuangan ( Tailrace Outlet )

Saluran pembuangan merupakan saluran yang berfungsi untuk
menyalurkan air pembuangan dari pembangkit menuju ke sungai ketaun. Adapun
Saluran Pembuangan ( Tailrace Outlet ) PLTA TES dapat dilihat pada Gambar
3.10.

Gambar 3.10 Saluran Pembuangan ( Tailrace Outlet) PLTA TES

(Sumber : Doc. Perusahaan)
3.2 Klasifikasi PLTA
Berdasarkan beberapa faktor PLTA dapat diklasifikasikan menjadi
beberapa jenis yaitu :
1. Berdasarkan Tinggi Terjun
a. PLTA Jenis Terusan Air (Water Way)
PLTA ini memanfaatkan air yang ada di hulu sungai dan dialirkan
ke hilir sungai melalui sebuah terusan. Tenaga listrik yang dihasilkan
memanfaatkan tinggi terjun dan kemiringan sungai. PLTA ini menggunakan
sebuah bendungan untuk menaikkan permukaan air di hulu yang bertujuan
untuk menghasilkan energi potensial yang lebih besar.
b. PLTA Jenis Terusan dan DAM (Campuran)
PLTA ini menggunakan gabungan dari jenis terusan air dan jenis
dam untuk sistem pembangkitan listriknya.
2. Berdasarkan Keadaan Aliran Sungai
a. PLTA Jenis Aliran Sungai Langsung (Run of River)
Jenis ini banyak dipakai dalam PLTA saluran air atau terusan,
jenis ini membangkitkan listrik dengan memanfaatkan aliran sungai itu
sendiri secara alamiah.
b. PLTA Dengan Kolam Pengatur (Regulatoring Pond)
PLTA ini menggunakan kolam pengatur untuk mengatur
aliran sungai yang dibangun di tempat tersebut.
3. Berdasarkan Kapasitas PLTA
a. Large Hydro
Daya yang dibangkitkan lebih dari 100 MW.
b. Medium Hydro
Daya yang dibangkitkan antara 15-100 MW.
c. Small Hydro
Daya yang dibangkitan antara 1-15 MW.
d. Mini Hydro
Daya yang dibangkitkan antara 100 kW, akan tetapi dibawah 1 MW.
e. Micro Hydro
Daya yang dihasilkan berada diantara 5 kW sampai 100 kW.
Biasanya, pembangkit jenis ini digunakan untuk komunitas atau industri
kecil yang jauh dari distribusi jaringan listrik.
f. Pico Hydro

13
 Daya yang dihasilkan mulai dari beberapa ratus watt hingga 5 kW.
Pembangkit ini biasa dipakai untuk pemukiman yang jauh dari
distribusi PLN.

3.3 Pengertian pemeliharaan

Pemeliharaan adalah suatu kegiatan yang sangat penting, karena
pemeliharaan yang baik akan memperpanjang umur peralatan dan akan menjamin
berfungsinya peralatan dengan baik dan pemeliharaan yang telah dilaksanakan
tidak ada bekasnya namun dapat di rasakan pengaruhnya.
Tujuan pemeliharaan peralatan listrik tegangan tinggi adalah untuk
menjamin kontinuitas penyaluran tegangan tinggi dan menjamin keandalan antara
lain untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi, untuk memperpanjang umur
peralatan sesuai dengan usia teknisnya, untuk mengurangi resiko terjadinya
kegagalan atau kerusakan peralatan, untuk meningkatkan keamanan peralatan, dan
untuk mengurangi lama waktu pemadaman akibat sering terjadinya gangguan.

3.4 Sistem Pemeliharaan PLTA

Pemeliharaan adalah memelihara merawat serta menjaga setiap saat agar
instalasi PLTA beserta alat-alat bantunya selalu dalam kondisi siap operasi. Tujuan
pemeliharaan secara umum antara lain adalah untuk mencegah terjadinya kerusakan
peralatan baik unit dalam keadaan beroperasi maupun stand by, mempertahankan
unjuk kerjanya. Pelaksanaan pemeliharaan ini secara umum ditentukan oleh jam
kerja mesin yang telah mencapai/mendekati batas yang telah ditentukan.
Pemeliharan yang dimaksud adalah pemeliharaan terencana secara periodik yang
terdiri dan Annual Inspection, General Inspection dan Major Overhaul.
3.4.1 Annual lnspection
Ruang lingkup kegiatan Annual Inspection meliputi pemeriksaan, serta di
lakukan pengukuran dengan membuka manhole atau bagian lain tanpa melepaskan
bagian utama, bagian penyetelan, dan bagian perbaikan kecil yang dilakukan
pengujian. AI ini biasanya dilaksanakan setiap satu tahun sekali dalam satu tahun
anggaran. Karena ruang lingkup pekerjaan seperti tersebut, maka memerlukan
waktu relatif pendek. Sesuai dengan ruang lingkup kegiatannya, sasaran Annual
Inspection adalah menjaga keandalan unit pembangkit PLTA dapat beroperasi
dengan baik, aman dan sesuai kernampuanya (beban nominalnya) dengan force
outage yang serendah-rendahnya.
3.4.2 General Inspection
Ruang lingkup kegiatan General Inspection (GI) meliputi pemeriksaan,
pengukuran dengan membuka manhole dan bagian lain tampa atau melepas bagian
utama bila perlu penyetelan, perbaikan, penggantian (bukan peralatan utama) dan
dilakukan pengujian. Dengan demikian pelaksanaan GI memerlukan waktu lebih
lama dari AI dan dilaksanakan pada pertengahan MO. Sesuai dengan ruang lingkup
kegiatannya, sasaran General Inspection disamping untuk meningkatkan keandalan
dan juga diharapkan mampu/dapat mengantisipasi beban lebih diluar beban
nominalnya tanpa merusak peralatan utama maupun peralatan bantunya akibat
adanya relay pengaman.
3.4.3 Major Overhaul
Ruang lingkup kegiatan Major Overhaul (MO) meliputi pembongkaran
total, perbaikan, pemeriksaan, pengukuran, penyetelan, penggantian peralatan dan
dilakukan pengujian. Karena dilakukan pembongkaran dibagian utama maka waktu
yang diperlukan relative lebih lama dari GI. Adapun sasaran dari pemeliharaan ini
diantaranya meningkatkan daya yang mampu mendekati install capacity,
meningkatkan keandalan, meningkatkan efisiensi. Dari ketiga sasaran MO yang
harus dicapai, maka waktu kegiatan yang dibutuhkan relatif lebih lama karena
memerlukan pembongkaran peralatan utama untuk diadakan pemeriksaan,
penyetelan, perbaikan, penggantian dan pergujian agar ketiga sasaran tersebut dapat
tercapai. Batasan jam kerja kegiatan overhaul sebelumnya telah disepakati pada
Forum Diskusi Pemeliharaan tanggal 06 Februari 1987, dimana pada diskusi
tersebut batas selang waktu untuk Major Overhaul (MO) maka dibagi tiga pola
yaitu : [4].
1. Pola A, pada pola ini unit pernbangkit (PLTA) melaksanakan MO setelah
unit mencapai interval 40.000 jam kerja.
2. Pola B, pada pola ini unit pembangkit (PLTA) melaksanakan MO setelah
unit mencapai interval 60.000 jam kerja.

15
 3. Pola C, pada pola ini unit pembangkit (PLTA) melaksanakan MO setelah
unit mencapai interval 80.000 jam kerja pemeliharaan PLTA.
3.4.4 Jenis-jenis pemeliharaan GI
1. Pemeliharaan preventive ( Time base maintenance )
Pemeliharaan preventive adalah kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan
untuk mencegah terjadinya kerusakan secara tiba-tiba dan untuk
mempertahankan unjuk kerja peralatan yang optimum sesuai umur
teknisnya.
2. Pemeliharaan Prediktif (Conditional maintenance)
Pemeliharaan prediktif adalah pemeliharaan yang dilakukan dengan cara
memprediksi kondisi suatu peralatan listrik, apakah dan kapan
kemungkinannya peralatan listrik tersebut menuju kegagalan.
3. Pemeliharaan korektif (Corective maintenance)
Pemeliharaan korektif adalah pemeliharaan yang dilakukan secara
terencana ketika peralatan listrik mengalami kelainan atau unjuk kerja
rendah pada saat menjalankan fungsinya dengan tujuan untuk
mengembalikan pada kondisi semula disertai perbaikan dan
penyempurnaan instalasi.
4. Pemeliharaan darurat (Breakdown maintenance)
Pemeliharaan darurat adalah pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi
kerusakan mendadak yang waktunya tidak tertentu dan sifatnya terurai [3].
Transformator adalah suatu peralatan listrik yang mengubah daya listrik AC
pada satu level tegangan ke level tegangan lain menurut prinsip induksi
elektromagnetik tanpa mengubah frekuensi. Dengan demikian fungsi trafo sangat
dibutuhkan di dalam sebuah sistem distribusi.
Transformator terdiri atas dua kumparan yang meliliti inti besi.
Kumparankumparan tersebut umumnya satu sama lain tidak terhubung langsung.
Kumparan primer dihubungkan dengan sumber listrik AC, dan kumparan sekunder
digunakan untuk mensuplai energi listrik ke beban.
Prinsip kerja dari tansformator adalah dengan prinsip elektromagnetik. Pada
saat kumparan primer dihubungkan dengan sumber AC, arus listrik pada kumparan
primer akan menimbulkan perubahan medan magnet. Medan magnet yang telah
berubah akan diperkuat oleh adanya inti besi. Inti besi yang fungsinya untuk
memperrnudah jalannya fluksi yang ditimbulkan oleh arus listrik yang melalui
kumparan, sehingga fluksi yang ditimbulkan akan mengalir ke kumparan sekunder,
sehingga pada ujung kumparan sekunder akan timbul GGL induksi. Efek ini sering
disebut dengan induksi timbal balik pada saat rangkaian sekunder ditutup. Bila
efisiensi sempurna (100%), seluruh daya listrik pada lilitan primer akan dialirkan
kepada lilitan sekunder.
Bagian utama transformatror adalah dua buah kumparan yang keduanya
dililitkan pada sebuah inti besi. Kedua kumparan tersebut memiliki jumlah
kumparan yang berbeda. Kumparan yang dihubungkan dengan sumber tegangan
AC disebut kumparan primer dan kumparan yang lain disebut kumparan sekunder.
Jika kumparan primer dihubungkan dengan sumber tegangan AC, inti besi
akan menjadi elekhomagnet. Karena ams yang mengalir tersebut adalah arus AC,
garis-garis gaya elektromagnet selalu berubah-ubah. Perubahan garis gaya itu
menimbulkan GGL induksi pada kumparan sekunder. Hal itu menyebabkan pada
kumparan sekunder mengalir arus AC (arus induksi).

3.5 Pengertian dan Prinsip Kerja Transformator arus

Current Transformer merupakan trafo arus yang berfungsi untuk
mengkonversi arus yang melewatinya dari level tinggi ke level rendah yang dapat
dimanfaatkan untuk input alat metering maupun alat proteksi pada suatu jaringan
sistim tenaga lisrik.
Current Transformer merupakan komponen utama dalam sistim tenaga
listrik, baik pada distribusi maupun pada pembangkitan. Dengan adanya current
transformer, suatu peralatan ataupun jaringan dapat dimonitoring kondisinya
melalui hasil pengukuan (metering) serta dapat dilindungi melalui proteksi apabila
adanya gangguan yang menimbulkan arus yang sangat besar sebagai akibat short
circuit (hubungan singkat) ataupun overload dan lain sebagainya [3].
Transformator arus atau Current Transformer (CT) adalah transformator
yang berfungsi untuk:
1. Memperkecil besaran arus listrik (Ampere) pada sistem tenaga listrik
menjadi besaran arus untuk sistem pengukuran dan proteksi.

17
 2. Mengisolasi rangkaian sekunder terhadap rangkaian primer, yaitu
memisahkan instalasi pengukuran dan proteksi dari tegangan tinggi.
3. Memungkinkan standarisasi rating arus untuk peralatan sisi sekunder.
Berikut merupakan gambar trafo arus pada generator yang digunakan di
PLTA TES sebagaimana dapat dilihat pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11 Transformator Arus Generator

Pada dasarnya prinsip kerja transformator arus sama dengan transformator

daya. Jika pada kumparan primer mengalir arus I1, maka pada kumparan primer
timbul gaya gerak magnet sebesar N1I1. Gaya gerak magnet ini memproduksi
Fluks pada inti, kemudian membangkitkan [2]. gaya gerak listrik (GGL) pada
kumparan sekunder. Jika terminal kumparan sekunder tertutup, maka pada
kumparan sekunder mengalir arus I2, arus ini menimbulkan gaya gerak magnet
N1I1 pada kumparan sekunder [3]. Bila trafo tidak mempunyai rugi rugi (trafo
ideal) berlaku persamaan 3.1.

𝐼1 𝑁2
= 𝑁1 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑁1. 𝐼1 = 𝑁2. 𝐼2 ………………….……(3.1)
𝐼2

Dengan:
N1 : Jumlah belitan kumparan primer
N2 : Jumlah belitan kumparan sekunder
I1 : Arus kumparan primer
I2 : Arus kumparan sekunder
3.6 Klasifikasi Transformator
Dalam pemakaian sehari-hari, trafo arus dibagi menjadi jenis-jenis tertentu
berdasarkan syarat-syarat tertentu pula, adapun pembagian jenis tranformator
adalah sebagai berikut :
3.6.1 Jenis Trafo Arus Menurut Jumlah Kumparan Primer
1. Jenis Kumparan (Wound)
Biasa digunakan untuk pengukuran pada arus rendah, burden yang besar,
atau pengukuran yang membutuhkan ketelitian tinggi.
2. Jenis Bar (Bar)
Konstruksinya mampu menahan arus hubung singkat yang cukup tinggi
sehingga memiliki faktor thermis dan dinamis arus hubung singkat yang
tinggi.
3.6.2 Jenis Trafo Arus Menurut Jumlah Rasio
1. Jenis Rasio Tunggal
Rasio tunggal adalah trafo arus dengan satu kumparan primer dan satu dari
kumparan sekunder.
2. Jenis Rasio Ganda
Rasio ganda diperoleh dengan membagi kumparan primer menjadi beberapa
kelompok yang dihubungkan seri atau parallel [4]. Gambar jenis trafo
menurut jumlah rasio sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 3.12.

3.
Gambar 3.12 Ilustrasi Trafo Arus Rasio Ganda

3.6.3 Jenis Trafo Arus Menurut Jumlah Inti

1. Inti Tunggal
Digunakan apabila sistem membutuhkan salah satu fungsi saja, yaitu untuk
pengukuran atau proteksi [3].
2. Inti Ganda
Digunakan apabila sistem membutuhkan arus untuk pengukuran dan
proteksi sekaligus, sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 3.13.

19
 Gambar 3.13Ilustrasi Trafo Arus Inti Ganda

3.6.4 Jenis Trafo Arus Menurut Isolasi

1. Isolasi Epoksi-Resin
Isolasi jenis Epoksi-Resin biasa dipakai hingga tegangan 110KV. Memiliki
kekuatan hubung singkat yang cukup tinggi karena semua belitan tertanam
pada bahan isolasi.Sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Jenis Trafo Arus dengan Isolasi Epoksi-Resin

2. Isolasi Minyak-Kertas
Isolasi minyak kertas ditempatkan pada kerangka porselen. Merupakan
trafo arus untuk tegangan tinggi yang digunakan pada gardu induk dengan
pemasangan luar sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 3.15.
 Gambar 3.15 Jenis Trafo Arus dengan Isolasi Minyak-Kertas

3. Isolasi Koaksial
Jenis trafo arus dengan isolasi koaksial biasa ditemui pada kabel, bushing
trafo, atau pada rel daya berisolasi gas SF6. Sebagaimana ditunjukkan pada
Gambar 3.16

Gambar 3.16 Trafo Arus Inti Cincin dalam Rel Daya Isolasi SF6 [4].

3.7 Bagian-bagian dari trafo arus

Bagian-bagian dari Trafo Arus dapat dilihat pada Gambar 3.17.

Gambar 3.17 Gambar transformator arus tipe ring

Dengan:

21
 1. Ampere Primer
2. Inti Trafo
3. Lilitan
4. Isolasi

3.8 Ratio / Hubungan dari Trafo Arus

Umumnya hubungan dari transformator arus terdiri dari:
3.8.1 Hubungan transformator arus dengan dua buah lilitan sekunder
Hubungan ini terdiri dari sebuah lilitan primer dan dua buah lilitan sekunder
yang bekerja masing-masing lilitannya dengan inti ganda (double core). Satu lilitan
sekundernya untuk alat pengaman dan satu sisi lagi untuk alat alat pengukur. Untuk
lebih jelasnya diperlihatkan seperti Gambar 3.18.

Gambar 3.18 Hubungan transformator arus dengan dua buah lilitan sekunder[5]

3.8.2 Hubungan transformator arus biasa

Hubungan ini terdiri dari sebuah lilitan primer dan sebuah lilitan sekunder,
yang mempunyai ratio yang dapat dilihat pada Gambar 3.19.

Gambar 3.19 Hubungan transformator arus biasa [5]

3.8.3 Hubungan transformator arus dua buah lilitan primer dan sekunder
Hubungan ini terdiri dari dua buah lilitan primer yang sama dan dapat
dihubungkan seri atau parallel sedangkan masing-masing lilitan sekundernya
terpisah [5]. Berikut penjelasannya dapat dilihat sesuai pada Gambar 3.20.

Gambar 3.20 Hubungan transformator arus dua buah lilitan primer dan sekunder
3.9 Transformator Arus Untuk Pengukuran Dan Proteksi
Kelas ketelitian trafo arus untuk meter dapat dilihat pada tabel 3.1.

Tabel 3.1 Kelas ketelitian trafo untuk pengukuran

3.9.1 Trafo Arus sebagai pengukuran (metering)

1. Teliti untuk daerah kerja 5 - 120 % In.
2. Level kejenuhan rendah, untuk mengamankan meter pada saat terjadi
gangguan (cepat jenuh).
3. Meter-meter / pengukuran yang menggunakan arus sekunder transformator
arus antara lain:
a. Ampere Meter
b. MW meter.
c. MVAR meter.

23
 d. KWH meter.
e. KVARH meter
f. Cos φ meter.

3.9.2 Trafo Arus sebagai Proteksi (Relay)

1. Klas ketelitiannya relatif rendah
2. Kejenuhannya tinggi (tidak cepat jenuh).
3. Proteksi yang menggunakan arus sekunder transformator arus adalah:
a. Ampere Meter Relai Jarak (Distance Relay).
b. Relai Arus Lebih (Over Current Relay).
c. Relai Berarah (Directional Relay).
d. Relai Differensial (Differential Relay).
e. Relai REF (Restricted Earth Fault).
f. Relai SBEF (Standby Earth Fault).
g. Relai Beban Lebih (Over Load Relay).
4. Nilai Batas Kesalahan CT untuk Proteksi
Untuk pemakaian pada alat proteksi ,current transformer dikenali
dengan kode 5P atau 10P, yang menandakan 5 atau 10 adalah accuracy limit
factor dan P adalah untuk proteksi [4].

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengertian Dan Tujuan Pemeliharaan
Pemeliharaan peralatan listrik merupakan rangkaian tindakan dan proses
kegiatan yang bertujuan menjaga keandalan, memperpanjang umur peralatan
supaya sistem tenaga listik dapat bekerja semaksimal mungkin sehingga gangguan
dapat di cegah seminimal mungkin. Adapun tujuan dilalakukannya pemeliharaan
peralatan listrik tegangan tinggi yakni:
1. Meminimalisir terjadinya kegagalan dan kerusakan peralatan listrik.
 2. Memperpanjang umur peralatan listrik.
3. Meningkatkan kemampuan, ketersediaan serta efisien.
4. Meningkatkan keamanan pada peralatan.
5. Meminimalkan lamanya waktu padam karena sering terjadi gangguan.
Faktor yang paling sering terjadi dalam pemeliharaan peralatan listrik
sistem tegangan tinggi yaitu pada sistem isolasinya. Dimana isolasinya meliputi
isolasi padat dan isolasi cair. Hal yang sangat menentukan umur dari peralatan
kelistrikan adalah apabila isolasinya sangat bagus. Dalam pemeliharaan peralathn
listrik tegangan tinggi, dapat dibedakan antara pemeriksaan / monitoring (melihat,
mencatat, meraba, dan mendengar) dalam keadan operasi dan memelihara (kalibrasi
/ pengujian, koreksi, serta memperbaiki) dalam keadaan padam. Pemeriksaan dapat
dilaksakan oleh operator atau petugas dengan sistem check list atau catatan saja.
Sementara pemeliharan harus dilakukan oleh regu pemeliharaan.

4.2 Prosedur Kegiatan pemeliharaan dan perawatan di PLTA TES

General Inspection merupakan kegiatan inspeksi dan perawatan yang
dilakukan secara umum di PT. PLN (PERSERO) khususnya di PLTA. Pada
pelaksanaan kerja Praktek yang dilakukan, adapun serangkaian
Perawatan/maintenance yang kami lakukan yang dimulai bertepatan pada waktu
hari ketiga kami masuk Kerja Praktek disana yaitu adalah perawatan preventive
maintenance atau disebut dengan General Inspection yang dilakukan disana pada
waktu dan aturan perawatan periodik pada setiap jam kerja yang sudah mencapai
batas umur wajar perawatan dan inspeksi pada setiap Komponen dan
peralatan/mesin-mesin di PLN khususnya di Sektor Pembangkit.
Untuk menjaga agar peformanya tetap baik dan umur komponen yang
Panjang, maka dibutuhkan perawatan yang dilakukan secara periodik. Perawatan
yang dilakukan memiliki periode yang berbeda-beda, dan adapula yang tanpa
periode tertentu melinkan hanya jika dibutuhkan saja. Pada PLTA TES mempunyai
beberapa jenis kegiatan pemeliharaan seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Interval dan Durasi Pemeliharaan

25
 Jenis
Interval Durasi Keterangan
Pemeliharaan

P0 Harian - Pengecekkan

P1 Mingguan - Pembersihan

Pembersihan dan
P2 Bulanan -
Pembongkaran
Pengecekkan, Pembersihan,
P3 6 Bulan -
dan Pembongkaran
(25000-30000)
GI 0-15 Hari General Inspection
Jam
(40000-60000)
MO 0-40 Hari Major Overhaul
Jam

Pada PLTA perawatan dan pemeliharaan terus dilakukan untuk menjaga dan
merawat kondisi dari setiap Turbin, Generator, Circuit Breaker maupun segala
fasilitas mesin-mesin listrik dan segala perlatan dan fasilitas pendukung secara terus
menerus. di lakukan perawatan yaitu adalah Potensial Tranformator lama kelamaan
akan mengalami kerusakan, yang pada akhirnya akan mengurangi performa dari
sistem secara keseluruhan.
Perawatan pada proses P2 terdiri dari beberapa bagian penting seperti
perawatan pada area Power House, Perawatan pada Ruang Kubikel dan Perawatan
pada Area Switch Yard.Untuk setiap perawatan pada Tiga bagian ini, Khusus di
daerah Power House terdapat 2 jenis pekerjaan yaitu Bidang Mesin dan bidang
Elektrikal. Masing-masing dari setiap pekerjaan ini terdiri atas beberapa prosedur
sesuai SOP PLN. Untuk prosedur alur secara umum dari proses GI,dibuatlah
Diagram Alir skema urutan Perawatan seperti Gambar 4.1.

Persiapan setiap Inspeksi bagian Inspeksi bagian

area khusus Unit 4 Power House Ruang Kubikel

Inspeksi
bagian Switch Yard
 Pengecekan akhir

Gambar 4.1 Diagram Alir Sistem Perawatan pada proses General Insection

4.3 Prosedur Pelaksanaan Pemeliharaan Tranformator Arus

Dalam proses kerja praktek yang dilakukan di ULPL TES terdapat
serangkaian kegiatan agenda kerja bersama dengan pegawai PLTA TES sekaligus
pembimbing lapangan, yang terdiri atas beberapa point kegiatan yang dijelaskan
rinci dan terstruktur seperti dijelaskan persub pokok bahasan seperti yang akan
dijelaskan di tahap selanjutnya.
4.3.1 Alasan dilakukan Pengujian Pada Transformator Arus
Sebelum dilakukan pengujian CT, perlu kita ketahui mengapa kita perlu
melakukan pengujian dan pengukuran Current Transformator terlebih dahulu.
Current Transformator memegang peranan penting dalam memberi Masukan
besaran untuk relay proteksi, Kwh meter(pengukuran) dan lain-lainnya.Bila terjadi
ketidak akuratan pada CT(Ratio, Polarity, Saturation) maka akan terjadi kesalahan
perhitungan dan kerja pada relay proteksi, Kwh meter (pengukuran).Hal ini akan
menimbulkan kerugian berupa relay proteksi salah kerja, billing kwh (pengukuran)
yang tidak akurat yang sebenarnya bisa dihindari.
4.3.2 Spesifikasi Insulation CT Tester
Pada pelaksanaan Kerja Praktek yang telah dilakukan, untuk melakukan
perawatan pada Transformator Arus yaitu dengan melakukan pengukuran tahanan
pada isolasi pada trafo untuk melihat kondisi keadaan Transformator Arus tersebut.
Dalam setiap perawatan berkala diperlukan alat ukur yamg digunakan dinamakan
CT Tester yang dapat dilihat pada Gambar 4.2

27
 Gambar 4.2 Alat ukur CT Tester

Dimana alat ukur CT Tester ini disebut juga sebagai alat uji saturasi CT yang
merupakan produksi oleh Vanguard Instrument Company,Inc (asal Amerika) yang
hasil uji nya sudah memenuhi IEEE 30°,IEEE 45°,dan ASA 10/50.Yang mana alat
ini sudah diimpor dan di Fabrikasi kembali oleh P.T Surya Prima Elektrindo yang
memang merupakan pemasok utama dan supplier komponen dan kebutuhan alat
dan tools yang banyak dipakai oleh PT.PLN (PERSERO).
Digunakannya alat ukur jenis CT Tester ini yaitu untuk meminimalisir
Human error pada saat penentuan kurva saturasi CT karena dilakukan secara
otomatis.Kemudian interface ke computer sudah bisa menggunakan
USB,penyimpanan data(140 data dengan 10 kurva) serta hasil cetak langsung
berupa kurva dan tabulasi(tabel) data pengujian yang sudah dilengkapi Thermal
Printer. Dan yang terpenting yaitu mendapatkan hasil kurva saturasi, ratio, sudut
fasa, dan polaritas CT.
Adapun parameter yang didapat serta Fungsi dari alat ukur CT Tester ini
kita dapat 6 buah parameter pengukuran langsung yaitu mendapatkan Kurva
Saturasi, mengetahui besar Knee Point CT, mengetahui Rasio Belitan CT,
Mengukur Tegangan dan Arus Eksitasi, Mengetahui Polaritas lilitan, dan
mengetahui sudut fasa. Adapun spesifikasi teknis dari alat uji saturasi CT Tester
dapat dilihat pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2 Spesifikasi Teknis CT Tester

Ukuran dan Berat 40.6 cm x 29.9 cm x 35.6 cm ; 20 kg

Daya Input 90–130 Vac dan 210-240 Vac, 50/60 Hz

Tegangan Test Keluaran 0 – 50 Vac @10 A max

0 – 300 Vac @10 A max

0 – 500 Vac @5 A max

0 – 1500 Vac @2 A max(1 minute on, 10

minutes off)

Jangkauan Pembacaan 0–2200Vac(Akurasi±1%,danPembacaan ±1

Tegangan V)

Jangkauan Pembacaan Arus 0–10A(Akurasi±1%,danPembacaan ±0.002A )

Jangkauan Pembacaan Rasio 0.8-999;±0.1%, 1000-1999;±0.3%,2000-

4999;± 1%,

Pengukuran Sudut Fasa 0-360 Degree(Akurasi ±1.0 deg)

Interface Komputer RS-232C (115k baud) dan USB

Printer 4.5 inch Thermal Printer

Penyimpanan Test Record 140 Test Record (10 kurva)

Penyimpanan Test Plan 128 Test Plan (10 kurva)

4.6.3 Jenis CT yang diuji dan Metode pengukuran

Current Transformator(CT) pada Generator yang di uji yaitu CT
Pengukuran Generator, CT Proteksi Generator dan CT Differensial
Generator.Metode pengukuran saturasi dilakukan dengan cara injeksi tegangan
pada sisi sekunder dengan sisi primer tetap terbuka(open).Sebagaimana
diperlihatkan pada Gambar 4.3.

29
 Gambar 4.3 Current Transformator Generator

4.6.4 Rangkaian Pengujian CT

Akan tetapi sebelum dilakukan pengukuran atau pengjian Current
Transformer perlu memperhatikan langkah awal yang terlebih dahulu perlu
dilakukan yaitu pertama adalah kita perlu melakukan set up atau setting waktu pada
CT Tester terlebih dahulu, baru langkah kedua selanjutnya adalah kita perlu
mengisi identitas CT terlebih dahulu, baru kemudian kita bisa melakukan ke tahap
pengujian CT(Current Transformator). Adapun rangkaian pengujian CT dapat
dilihat pada Gambar 4.4.

Gambar 4.4 Rangkaian Pengujian CT

4.6.5 Melakukan Pengaturan Waktu Pada CT Tester

Adapun prosedur pengaturan waktu pada CT Tester dapat dilihat pada
Gambar 4.5.

1.RUN TEST 1.RECORD ID

2.SET UP Tekan 2 2.PRINT RECORD
3.TEST PLAN 3.RESTORE RECORD
4.DIAGNOSTIC 4.NEXTPAGE
TEST
2.SET UP
Tekan 4
3.TEST PLAN
4.DIAGNOSTIC

ENTER Tekan 3 1.RECORD DIRECTORY

MM-DD-YY 2.ERASE RECORD
HH-MM-SS 3.SET TIME
4.KNEE POINT MARKER
 Gambar 4.5 Diagram alir prosedur pengaturan waktu pada CT Tester

4.6.6 Mengisi Identitas CT

Untuk pengisian identitas, pertama kita pilih menu nomor 2 pada Set Up
kemudian pilih lagi bagian menu nomor 1 yaitu Record ID, barulah selanjutnya kita
isi bagian company dengan nama UPDK BENGKULU, Station dengan PLTA TES,
Circuit diisi dengan nama CT yang akan diukur yaitu (CT PENG
GENERATOR,CT PROT GENERATOR,CT DIFF GENERATOR), Manufacture
(MFR) dengan nama OPERA MI, Model diisi dengan jenis AOC80, Serial number
kita masukkan sesuai nomor serial trafo nya yaitu (CT PENG(46922),CT CT
PROT(46932,46933,46930), CT DIFF(46935), Kemudian Comment diisi dengan
jenis kegiatan pemeliharaan yaitu MO UNIT 4, dan yang terakhir barulah diisi nama
pengoperasi alat tersebut yaitu SUHERMAN . Setelah melakukan pengaturan
waktu,langkah selanjutnya sebelum melakukan pengujian CT adalah mengisi
identitas CT yang dapat dilihat pada Gambar 4.6.

1.RUN TEST
2.SET UP
3.TEST PLAN
4.DIAGNOSTIC
TEST
2.SET UP
3.TEST PLAN Tekan 2
4.DIAGNOSTIC

1.RECORD ID
2.PRINT RECORD
Tekan 1 3.RESTORE RECORD
4.NEXTPAGE

Manufact
Company: Station : Circuit:
ure :

31
 Serial number:
Operator : Comment : Model :

Gambar 4.6 Diagram alir prosedur mengisi identitas Pada CT Tester

Selanjutnya setelah semua prosedur pengisian awal sudah selesai,dimana

pertama tadi yaitu pengaturan waktu, selanjutnya adalah pengisian identitas barulah
yang tahap selanjutnya yaitu pengujian CT langsung menggunakan CT Tester.
Dimana prosedurnya akan dijelaskan secara rinci mengenai langkah awal sampai
proses akhir hingga didapatkannya hasil keluaran Thermal Printer yang ada pada
alat uji saturasi CT Tester tersebut.

4.6.7 Diagram Alir Prosedur Pengujian CT

Selanjutnya setelah selesai mengatur waktu dan mengisi identitas CT
,maka sudah bisa kemudian untuk langsung melakukan pengukuran atau
pengujian CT dimana prosedur pengujian CT dapat dilakukan seperti pada
Gambar 4.7.

1.RUN TEST SET TEST CURRENT ENTER TEST 1

2.SET UP 1. 1A 3. 5A NOTE:
3.TEST PLAN 2. 2A 4. 10A PHASE A CT#1
4.DIAGNOSTIC TEST “ENTER”TOACCEP
T TO POSITION
4.DIAGNOSTIC
TEKAN 1
XFMR NAME PLATE ENTER
1.Excitation & Ratio RATIO
1. YES TEST 1
2.Excitation Only PARAMETERS:
2. NO
3.Ratio Only 500 V 5A X1-X2
TEKAN 1 “START” TO BEGIN

PILIH 1-3
TEKAN START

SELECT TAP CABLED

STARTSTART
1. X1-X2 3.X1-X4 ENTER PLATE RATIO: ENERGIZED!:
2.X1-X3 4.X1-X5 500 V 5.0A X1-X2
5.NEXT PAGE I=0.0350 AMP
4.DIAGNOSTIC V=14.0 Vac
TEST
2.SET UP
3.TEST PLAN
 PILIH 1-5
TANPA
HOOK CABLES TO CT: ENTER PLATE RATIO:
TINDAKAN
X1 CABLES to CT-X1
RATIO TEST
X2 CABLES to CT-X2 Vx=98.6 Vh=0.2236
“ENTER to CONTINUE I =0.0172 RAT=439.87
ENTER
TANPA
ENTER
ENTER TEST 1 NOTE: TINDAKAN
SELECT VOLTAGE
RANGE TO POSITION
1.50 3.250 ANY KEY TO CONTINUE
3.500 4.1500 Vx=98.6
“ENTER to CONTINUE
“ENTER” TO ACCEPT
Vh=0.2236
I =0.0172
RAT=439.87

ENTER

Gambar 4.7 Prosedur Pengujian CT

Adapun proses pengujian lanjutan dapat di lihat pada Gambar 4.8

PRINT TES REPORT ? RECORD NUMBER 3

1. YES HAS BEEN SAVED!
2. NO

TEKAN STOP
TEKAN 1

KEEP THIS TEST ?

1.RUN TEST
1. YES
2.SET UP
2. NO
3.TEST PLAN
4.DIAGNOSTIC

TEKAN 1 T T

RUN ANOTHER TEST ? E E

1. YES
2. NO K K

A A 33

N N
1
 TEKAN 2

SAVE THIS RECORD ?

1. YES
2. NO
TEKAN 1

ARE YOU SURE ?

TEKAN 2 1.SAVE TEST
2.DO NOT SAVE TEST

Gambar 4.8 Prosedur Pengujian CT (Lanjutan)

4.6.8 Hasil Uji Thermal Printer

Berdasarkan serangkaian prosedur dan hasil uji yang telah dilakukan,maka
didapatlah hasil pengukuran dari Pengujian CT menggunakan Alat uji saturasi CT
Tester dengan ditunjukkan pada hasil print Thermal Printer yang ada pada alat uji
saturasi CT itu sendiri .
A. CT PENGUKURAN GENERATOR
Dari pengujian pada CT Pengukuran Generator didapatkan Hasil print
pengujian dapat dilihat pada gambar 4.9.

Gambar 4.9 Hasil print Thermal Printer pada pengujian CT Pengukuran

 Dapat dilihat bahwa keluaran gambar hasil thermal printer diatas
menunjukkan dua buah parameter yaitu yang pertama adalah header test dimana
pada header test ini merupakan hasil keluaran dari prosedur pengisian Identitas CT
yang mana selanjutnya akan diteruskan kepada prosedur pengujian CT
Pengukuran..
Berdasarkan hasil Uji di atas dapat dilihat bahwa pada parameter Knee Point
terdapat Tegangan Knee point(Vkp) dan juga Arus Knee point(Ikp)pada setiap IEC
10/50 Knee Marker, pada IEEC 30°, dan IEEC 45°.
Selanjutnya adalah parameter yang terukur pada hasil uji CT Pengukuran
yaitu :
• Nilai Ratio = 430 : 5

• Polaritas = out of phase

• Error % = 0.59 %

• Sudut Fasa = + 179.88˚

• Tegangan Eksitasi = 27.3 volt

• Arus Eksitasi = 0.0972 Ampere

Bedasarkan data Pengukuran Knee Point di dapat kuvra saturasi pengujian

CT Pengukuran Generator terlihat pada gambar 4.10

Gambar 4.10 Hasil Print Thermal Printer (Lanjutan 2) Pengujian CT Pengukuran

Setelah didapatkan semua parameter yang ditampilkan pada hasil printer

keluaran thermal printer pada pengujian CT Pengukuran didapatkan Grafik kurva

35
Saturasi yang mana dapat dilihat pada Gambar 4.10. Berdasarkan pada Grafik kurva
Saturasi, didapat hasil grafik yang halus dan presisi. Setiap perubahan arus
signifikan atau setiap kelipatan berapa volt dari tegangan bisa dilakukan
pengukuran dan pencatatan yang simultan dan berurut. Kunci inti dari pengujian
tegangan eksitasi ini hanyalah di nilai berapa volt, CT sudah mencapai titik jenuh
dan tidak ada lagi perubahan arus yang signifikan lagi.
Dapat dilihat bahwa pada hasil pengukuran, nilai tegangan eksitasi jenuhnya
yaitu pada nilai tegangan yaitu 27,3 volt dan pada arus eksitasi sebesar 0,0972 A
.Artinya ketika sudah mencapai pada nilai yang tertera di atas maka sudah tidak
akan ada lagi perubahan yang signifikan.

B. CT PROTEKSI GENERATOR
Pengujian CT Proteksi di lakukan pengujian pada masing- masing phase
keluaran generator yaitu phase R, phase S dan phase T. Dari hasil pengujian sebagai
berikut :
1. Phase R
Dari pengujian pada CT Proteksi Phase R Generator didapatkan Hasil print
pengujian dapat dilihat pada gambar 4.11.

Gambar 4.11 Hasil Print Thermal Printer Pengujian CT Proteksi Phase R

Berdasarkan hasil Uji di atas dapat dilihat bahwa pada parameter Knee Point
terdapat Tegangan Knee point(Vkp) dan juga Arus Knee point(Ikp)pada setiap IEC
10/50 Knee Marker, pada IEEC 30°, dan IEEC 45°.
 Selanjutnya adalah parameter yang terukur pada hasil uji CT Proteksi
phase R yaitu :
• Nilai Ratio = 600 : 5

• Polaritas = In Phase

• Error % = 0.03 %

• Sudut Fasa = + 0,04˚

• Tegangan Eksitasi = 100,7 volt

• Arus Eksitasi = 0.0748 Ampere

Bedasarkan data Pengukuran Knee Point di dapat kuvra saturasi pengujian
CT Proteksi phase R Generator terlihat pada gambar 4.12

Gambar 4.12 Hasil Print Thermal Printer (Lanjutan 2) Pengujian CT Proteksi phase R

Dapat dilihat bahwa pada hasil pengukuran, nilai tegangan eksitasi jenuhnya
yaitu pada nilai tegangan yaitu 100,7 volt dan pada arus eksitasi sebesar 0,0748 A
.Artinya ketika sudah mencapai pada nilai yang tertera di atas maka sudah tidak
akan ada lagi perubahan yang signifikan.

2. Phase S
Dari pengujian pada CT Proteksi Phase S Generator didapatkan Hasil print
pengujian dapat dilihat pada gambar 4.13.

37
 Gambar 4.13 Hasil Print Thermal Printer Pengujian CT Proteksi Phase S

Berdasarkan hasil Uji di atas dapat dilihat bahwa pada parameter Knee Point
terdapat Tegangan Knee point(Vkp) dan juga Arus Knee point(Ikp)pada setiap IEC
10/50 Knee Marker, pada IEEC 30°, dan IEEC 45°.
Selanjutnya adalah parameter yang terukur pada hasil uji CT Proteksi
phase S yaitu :
• Nilai Ratio = 600 : 5

• Polaritas = In Phase
• Error % = 0.03 %

• Sudut Fasa = + 0,00˚

• Tegangan Eksitasi = 100,8 volt

• Arus Eksitasi = 0.0774 Ampere

Bedasarkan data Pengukuran Knee Point di dapat kuvra saturasi pengujian
CT Proteksi phase S Generator terlihat pada gambar 4.14

Gambar 4.14 Hasil Print Thermal Printer (Lanjutan 2) Pengujian CT Proteksi phase S
 Dapat dilihat bahwa pada hasil pengukuran, nilai tegangan eksitasi
jenuhnya yaitu pada nilai tegangan yaitu 100,8 volt dan pada arus eksitasi sebesar
0,0774 A .Artinya ketika sudah mencapai pada nilai yang tertera di atas maka sudah
tidak akan ada lagi perubahan yang signifikan.

3. Phase T
Dari pengujian pada CT Proteksi Phase T Generator didapatkan Hasil print
pengujian dapat dilihat pada gambar 4.15.

Gambar 4.15 Hasil Print Thermal Printer Pengujian CT Proteksi Phase T

Berdasarkan hasil Uji di atas dapat dilihat bahwa pada parameter Knee Point
terdapat Tegangan Knee point(Vkp) dan juga Arus Knee point(Ikp)pada setiap IEC
10/50 Knee Marker, pada IEEC 30°, dan IEEC 45°.
Selanjutnya adalah parameter yang terukur pada hasil uji CT Proteksi
phase T yaitu :

• Nilai Ratio = 600 : 5

• Polaritas = In Phase
• Error % = 0.02 %

39
 • Sudut Fasa = + 0,06˚

• Tegangan Eksitasi = 100,3 volt

• Arus Eksitasi = 0.0736 Ampere

Bedasarkan data Pengukuran Knee Point di dapat kuvra saturasi pengujian

CT Proteksi phase S Generator terlihat pada gambar 4.16

Gambar 4.16 Hasil Print Thermal Printer (Lanjutan 2) Pengujian CT Proteksi phase T

Dapat dilihat bahwa pada hasil pengukuran, nilai tegangan eksitasi

jenuhnya yaitu pada nilai tegangan yaitu 100,3 volt dan pada arus eksitasi sebesar
0,0736 A .Artinya ketika sudah mencapai pada nilai yang tertera di atas maka sudah
tidak akan ada lagi perubahan yang signifikan.

C. CT DIFFERENSIAL GENERATOR
Dari pengujian pada CT Differensial Generator didapatkan Hasil print
pengujian dapat dilihat pada gambar 4.17.
 Gambar 4.17 Hasil Print Thermal Printer Pengujian CT Differensial Generator

Berdasarkan hasil Uji di atas dapat dilihat bahwa pada parameter Knee Point
terdapat Tegangan Knee point(Vkp) dan juga Arus Knee point(Ikp)pada setiap IEC
10/50 Knee Marker, pada IEEC 30°, dan IEEC 45°.
Selanjutnya adalah parameter yang terukur pada hasil uji CT Differensial
Generator yaitu :

• Nilai Ratio = 50 : 5

• Polaritas = In Phase

• Error % = 3.55 %

• Sudut Fasa = + 0,02˚

• Tegangan Eksitasi = 11,3 volt

• Arus Eksitasi = 0.7692 Ampere

Bedasarkan data Pengukuran Knee Point di dapat kuvra saturasi pengujian

CT Differensial Generator terlihat pada gambar 4.18

Gambar 4.18 Hasil Print Thermal Printer (Lanjutan 2) Pengujian CT Differensial

Dapat dilihat bahwa pada hasil pengukuran, nilai tegangan eksitasi

jenuhnya yaitu pada nilai tegangan yaitu 11,3 volt dan pada arus eksitasi sebesar

41
0,7692 A .Artinya ketika sudah mencapai pada nilai yang tertera di atas maka sudah
tidak akan ada lagi perubahan yang signifikan

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari Pelaksanaan Kerja Praktek yang telah dilakukan perawatan pada
tranformator daya pemakaian sendiri di PT.PLN (persero) sektor UPDK Bengkulu
ULPL TES dapat diambil kesimpulan, yaitu :
1. Untuk pemakaian CT pada umumnya biasa digunakan untuk baik itu
Pengukuran dan juga untuk Sistem Proteksi dan untuk pemeliharaan CT yang
dilakukan pada PLTA TES yaitu adalah pemeliharaan maintenance pada CT
yaitu pengukuran uji saturasi CT yang menghasilkan grafik kurva Saturasi.
2. Untuk cara penggunaan menggunakan alat ukur CT Tester dilakukan sesuai
dengan SOP pemakaian untuk pengukuran Uji Saturasi yaitu Tegangan Eksitasi
diberikan kepada terminal sekunder CT di tiap core-nya, kemudian tegangan
dinaikkan perlahan sampai nilai arus nominal CT. Pengukuran arus bisa
dilanjutkan pada start CT Tester atau bisa juga dengan menggunakan
Amperemeter yang dihubung seri dengan alat injeksi / CT Tester..
3. Untuk hasil dari Pengukuran sendiri didapatkan beberapa parameter :
A. CT Pengukuran Generator
Nilai Ratio sebesar 430:5, Sudut fasa + 179,88°, Error % 0,59 %,
Tegangan Eksitasi 27,3 volt, Arus Eksitasi 0,0972 A, dan Grafik Kurva
Saturasi Knee Point (Titik Jenuh).
B. CT Proteksi Generator
 Nilai Ratio sebesar 600:5,Polaritas Phase R/S/T, Sudut fasa + 0,04˚ /
+0,00˚/ + 0,06˚ , Error % 0,03 %/ 0,03 %/ 0,02 %, Tegangan Eksitasi
100,7 volt/100,8 volt/100,3volt, Arus Eksitasi 0,0748 A/ 0,0774 A/
0,0738 A, dan Grafik Kurva Saturasi Knee Point (Titik Jenuh).
C. CT Differensial
Nilai Ratio sebesar 50:5, Sudut fasa + 0.02°, Error % 3.55 %, Tegangan
Eksitasi 11,3 volt, Arus Eksitasi 0,7692 A, dan Grafik Kurva Saturasi
Knee Point (Titik Jenuh).
5.2 Saran
Dari hasil perawatan Transformator daya pada ULPL TES penulis
memberikan beberapa saran yaitu :
1. Pengujian tahanan isolasi trafo dilakukan secara rutin dan terjadwal agar trafo
dapat bekerja sesuai dengan fungsinya dalam keadaaan operasi.
2. Pada setiap kegiatan pengujian tahanan isolasi pada transformator setelah
dilakukan pengujian perlu dilakukan pengecekan ulang dalam pemasangan.

43
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Anonim, 2021. Pembangkit Tenaga Air Tes https://id.wikipedia.org/wiki/

Pembangkit_Listrik_Tenaga_Air_Tes, di akses pada 18 Juni 2021

pukul 1.15 wib

[2] Sarlianti, Suwarsono, dan Supiyati. Analisis Karakteristik Sedimentasi di

Waduk Plta Tes Sebagai Usaha Awal Dalam Perencanaan
Penanggulangan. Diss. Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan
Alam UNIB.

[3] Julianto, Erik. 2019. Sistem Pemeliharaan Turbin pada PT Inalum Paritohan
di https://www.academia.edu/34963832/Sistem_Pemeliharaan
Turbin_Air_pada PT_Inalum_Paritohan.

[4] Tobing, Bonggas L. 2003. “Peralatan Tegangan Tinggi”. PT. Gramedia

Pustaka Utama, Jakarta.

[5] Tobing, Bonggas L. 2003. “Dasar Teknik Pengujian Tegangan Tinggi”. PT.
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
45
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Overview

Lampiran 2. Dokumentasi Turbin Unit 4

Lampiran 3. Dokumentasi Generator Tanpa Sikat

Lampiran 4. Name Plate Generator

47
Lampiran 5. AVR Metering Unit

Lampiran 6. Spesifikasi Generator

Lampiran 7. AVR
 Lampiran 8. Tampilan Control Panel AVR

Lampiran 9. Single Line Brushless Excitation

49
 Lampiran 10. Gardu Induk PLTA Tes

Lampiran11. Major Overhaul Pemasangan Turbin

Lampiran 12. Penanaman Pohon Sebagai Cindera Mata

Lampiran 13. Ruang Kontrol

51