Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871

https://doi.org/10.1007/s11705-020-1980-3

MENGULAS ARTIKEL

Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out: mengemudi

kekuatan baru untuk ekstraksi cair-cair dari biofuel dan
biokimia

Chuhan Fu1, Zhuoxi Li (✉)2,Zengran Sun1, Shaoqu Xie (✉)1

1 Sekolah Teknik Kimia dan Bioengineering Gene dan Linda Voiland, Washington State University, Pullman, WA 99164, AS
2 Sekolah Farmasi, Xinhua College of Sun Yat-sen University, Guangzhou 510275, Tiongkok

© Pers Pendidikan Tinggi 2020

AbstrakBiofuel dan bahan kimia berbasis bio semakin mendapat perhatian karena sifatnya yang
1 pengantar
berkelanjutan dan terbarukan serta aplikasi industri yang luas. Namun, rendahnya konsentrasi produk

target dalam kaldu fermentasinya, komponen kaldu yang rumit, serta proses pemisahan dan
Evolusi alam secara keseluruhan adalah proses peningkatan
pemurnian yang intensif energi menghambat daya saing biofuel dan biokimia dengan yang berbasis
entropi yang menyebabkan kekacauan. Sebaliknya,
petro. Oleh karena itu, produksi dan pemisahan biofuel dan bahan kimia berbasis bio dengan cara
memahami dan mengubah alam adalah proses reduksi
hemat energi, murah dan ramah lingkungan menjadi topik hangat saat ini. Ulasan ini memperkenalkan
entropi, yang menghabiskan energi dan tenaga manusia
teknologi pemisahan (ekstraksi penggaraman, penggaraman, ekstraksi penggaraman, dan
tanpa perbedaan mendasar. Metode pemisahan dan
penggaraman) yang mengekstraksi biobutanol, 1,3-propanediol, 2,3-butanediol, acetoin, asam organik
pemurnian teknik kimia tradisional sering digunakan untuk
dan bahan kimia berbasis bio lainnya dari kaldu fermentasi/larutan berair. Teknologi ekstraksi salting-
memisahkan produk kimia dalam industri kimia. Teknologi
out/sugaring-out dan salting-out/sugaring-out menampilkan efisiensi pemisahan yang tinggi dan hasil
yang muncul seperti distilasi, absorpsi, evaporasi dan
produk yang ditargetkan tinggi. Selain itu, mereka mudah dioperasikan dan membutuhkan biaya
pengeringan membutuhkan energi yang sangat besar [1].
rendah untuk memisahkan produk. Oleh karena itu, mereka adalah teknologi yang efektif dan
Mengembangkan teknologi hemat energi menjadi penting
potensial untuk memisahkan produk yang ditargetkan dalam aplikasi industri yang luas. Penelitian
dalam industri kimia. Unit operasi perwakilan hemat energi
sukses dalam ekstraksi salting-out/sugaring-out dan salting-out/sugaring-out tidak hanya
adalah ekstraksi.
menghasilkan biofuel dan biokimia tetapi juga membuka pintu untuk pengembangan metode
Teknologi ekstraksi cair-cair tradisional telah matang.
pemisahan baru. mereka mudah dioperasikan dan membutuhkan biaya rendah untuk memisahkan
Ekstraksi cair-cair, juga dikenal sebagai ekstraksi pelarut, adalah
produk. Oleh karena itu, mereka adalah teknologi yang efektif dan potensial untuk memisahkan
proses pemisahan perpindahan massa yang menggunakan
produk yang ditargetkan dalam aplikasi industri yang luas. Penelitian sukses dalam ekstraksi salting-
ekstraktan cair untuk menangani dua atau lebih dari dua
out/sugaring-out dan salting-out/sugaring-out tidak hanya menghasilkan biofuel dan biokimia tetapi
komponen larutan yang tidak larut dengan ekstraktan dan
juga membuka pintu untuk pengembangan metode pemisahan baru. mereka mudah dioperasikan dan
kemudian mencapai pemisahan komponen. Karena keunggulan
membutuhkan biaya rendah untuk memisahkan produk. Oleh karena itu, mereka adalah teknologi
operasi dengan suhu kamar, hemat energi, operasi sederhana,
yang efektif dan potensial untuk memisahkan produk yang ditargetkan dalam aplikasi industri yang
dan tidak termasuk padatan dan gas, ekstraksi cair-cair adalah
luas. Penelitian sukses dalam ekstraksi salting-out/sugaring-out dan salting-out/sugaring-out tidak
salah satu unit operasi yang paling banyak digunakan dan
hanya menghasilkan biofuel dan biokimia tetapi juga membuka pintu untuk pengembangan metode
banyak digunakan dalam bidang kimia dan biologi. Namun, sulit
pemisahan baru.
untuk mengekstrak beberapa produk target kutub, terutama
produk dari kaldu fermentasi. Lainnya et al. [2] mencoba
mengekstraksi 2,3-butanediol dengan menggunakan etanol dan
Kata kuncisalting-out, sugaring-out, ekstraksi,
ester sebagai ekstraktan pada tahun-tahun awal, namun masih
biofuel, biokimia, aplikasi
perlu menyaring dan memekatkan kaldu fermentasi sebelum
metode ini dapat memberikan efek tertentu. Selanjutnya, Tsao
et al. [3] menggunakan pelarut yang berbeda untuk
memurnikan 2,3-butanediol, dan ditemukan bahwa eter, etil
asetat,n-butanol, dodecanol dan oleyl alcohol memiliki efek
Diterima 4 Mei 2020; diterima 28 Juni 2020 ekstraksi biasa. Pemulihan 2,3-butanediol mencapai 75% dengan
E-mail: only-2008-xixi@163.com (Li Z); xieshaoqu@foxmail.com , menggunakan eter sebagai ekstraktan, dan pemulihan etanol
xieshaoqu@163.com , shaoqu.xie@wsu.edu (Xie S) dan asetoin hanya mencapai 25% dan
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out
65%, masing-masing. Namun, karena kekurangan konsumsi
pelarut yang besar dan biaya yang tinggi, metode ini tidak
cocok untuk produksi skala besar di industri. Malinowski dkk.
[4] menggunakan perangkat lunak skrining ekstraksi ESP
untuk mengevaluasi ekstraksi 1,3-propanediol dengan
ekstraktan yang berbeda. Hasilnya menunjukkan bahwa
alkohol berlemak dan aldehida lebih unggul daripada
ekstraktan lain dalam ekstraksi, tetapi dalam percobaan
selanjutnya, ditemukan bahwa efek ekstraksi sangat berbeda
dari nilai simulasi, dan hasilnya tidak memuaskan. Karena
polaritas 1,3-propanadiol yang kuat dan
2,3-butanediol, nomor distribusi ekstraksi cair-cair tradisional menunjukkan bahwa sistem tradisional tidak
dapat secara efektif mengekstraknya dari fermen- sistem dua fase berair tidak cocok untuk memisahkan
kaldu tasi. Koefisien distribusi produk pada kedua 2,3-butanadiol dari kaldu fermentasi.
fase buruk, yang membuat konsentrasi produk
dalam ekstraktan jauh lebih rendah daripada kaldu
fermentasi, dan konsumsi energi untuk pemisahan
meningkat.
Dengan perkembangan industri kimia, teknologi ekstraksi baru
telah muncul, seperti ekstraksi cairan superkritis [5], ekstraksi dua
fase berair [6], ekstraksi dengan gelombang ultrasonik/microwave
[7], ekstraksi khelat [8] dan ekstraksi kompleks [9 ]. Teknologi ini
terus berkembang di era bioteknologi karena keunggulannya yang
unik. Dengan berkembangnya rekayasa gen, rekayasa protein,
rekayasa kultur sel, rekayasa metabolisme dan bioteknologi tinggi
dan baru lainnya, berbagai produk biokimia baru bermunculan.
Produk biologis dengan konsentrasi rendah memiliki aktivitas
biologis yang menyebabkan pemisahannya dan kondisi lingkungan
menjadi keras [10-12]. Ekstraksi cair-cair tradisional dalam pelarut
organik dapat menghancurkan aktivitas biologis, sehingga tidak
dapat memenuhi persyaratan pemisahan [13]. Munculnya teknologi
pemisahan ekstraksi air dua fasa dapat mengatasi masalah tersebut
[14]. Agen ekstraksi untuk metode ekstraksi air dua fase tradisional
adalah polimer yang larut dalam air, zat yang termasuk surfaktan,
atau salah satunya ditambah garam. Ketika konsentrasi bahan
pembentuk fasa tinggi, sistem dengan mudah dibagi menjadi dua
fasa. Misalnya, ekstraksi dua fase air tradisional dapat digunakan
untuk memisahkan kloroplas [15]. sistem dengan mudah dibagi
menjadi dua fase. Misalnya, ekstraksi dua fase air tradisional dapat
digunakan untuk memisahkan kloroplas [15]. sistem dengan mudah
dibagi menjadi dua fase. Misalnya, ekstraksi dua fase air tradisional
dapat digunakan untuk memisahkan kloroplas [15].
Banyak penelitian telah dilakukan pada ekstraksi
senyawa organik dengan ekstraksi dua fase berair
tradisional [6]. Seluruh sistem ekstraksi air dua fase
tradisional ditampilkan dengan 70%–90% air di
kedua fase. Ekstraksi dilakukan pada kondisi
lingkungan fisiologis zat biologis yang tidak
menyebabkan inaktivasi atau denaturasi zat aktif
biologis. Namun, ekstraksi dua fase berair
tradisional tidak cocok untuk memulihkan produk
yang ditargetkan dan menghilangkan air karena
kesulitan memisahkan bahan pembentuk fase.
Untuk memisahkan dan memulihkan organik yang larut dalam air,
menggunakan pelarut organik tradisional sebagai pelarut ekstraksi
855
dalam teknologi ekstraksi cair-cair tidak layak [16].
Misalnya, biobutanol bersamaan dengan etanol, aseton
dan senyawa organik polar lainnya [17]. Residu senyawa
organik dalam rafinat karena kompatibilitas antara
produk target organik dan air [18]. Dalam sistem dua fase
berair tradisional, kandungan air dalam fase ekstrak juga
relatif tinggi, menghasilkan pemisahan produk target
yang buruk. Ghosh dkk. melaporkan bahwa koefisien
distribusi hanya 1,15 pada ekstraksi 2,3-butanediol
dengan sistem dua fase berair yang terdiri dari PEG6000/
dextran 4000 [19]. Rendah
Terinspirasi oleh efek penggaraman dalam sistem dua
fase berair yang diinduksi garam tradisional, pelarut
amfipatik, seperti metanol, etanol, asetonitril, propanol,
aseton, butanol, etil asetat, pentanol, dll. Digunakan sebagai
pembentuk fase lanjutan agen [20]. Ketika garam dan
pelarut amfipatik dicampur dalam larutan, pelarut
dipengaruhi oleh perubahan sifat permukaan yang diinduksi
oleh garam, muatan listrik dan berbagai gaya seperti ikatan
hidrofobik, ikatan hidrogen, dan ikatan ion [21,22].
Akibatnya, fase kaya pelarut terbentuk sebagai fase atas dan
fase kaya air + garam terbentuk sebagai fase bawah,
menghasilkan sistem ekstraksi penggaraman (SOE). BUMN
dapat digunakan untuk memisahkan dan memulihkan bahan
kimia berbasis bio dari kaldu fermentasi [20]. BUMN
dianggap sebagai teknologi ekstraksi lapisan ganda baru.
Berdasarkan sistem dua fase berair tradisional, polimer
digantikan oleh beberapa pelarut organik hidrofilik dan
hidrofobik umum, yang digunakan untuk memisahkan dan
memurnikan bahan kimia biologis. BUMN mengurangi
jumlah garam anorganik dan pelarut organik, mengurangi
biaya operasi, dan menyederhanakan langkah pemisahan.
Produk dengan konsentrasi tinggi dapat dipisahkan
dengan penambahan garam dalam kaldu fermentasi/
larutan air serta membentuk fase baru kaya produk
target yaitu produk target [23,24]. Salting-out dapat
memisahkan senyawa organik yang larut, seperti 1,3-
propanediol [25], 2,3-butanediol [26,27], atau biobutanol
[28] dari larutan berair mereka. Selain itu, penggaraman tidak
memerlukan penambahan pelarut organik tambahan, sehingga
biaya pelarut berkurang. Namun, kadar air yang sedikit lebih
tinggi dari fase atas harus diperhitungkan untuk pemurnian
selanjutnya dari produk target, yang berarti biaya energi
tambahan. Karena ada sejumlah besar garam anorganik di
lapisan raffinate, metode yang paling ekonomis dan efektif
adalah dengan menggunakan kembali agen pengasinan [29].
Konsentrasi garam yang tinggi dapat menonaktifkan
aktivitas biologis produk di BUMN dan pengasinan
[30,31]. Korosi atau fouling yang disebabkan oleh protein,
sisa pati, sisa gula dan sel sering terjadi pada peralatan
SOE dan salting-out. Jadi gula monomerik atau sistem
dua fase berair baru berbasis disakarida juga
dikembangkan dengan pelarut amfipatik, yaitu
856 Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871
didefinisikan sebagai sugaring-out ekstraksi [32].
Perbedaan sugaring-out adalah penambahan gula
daripada garam. Demikian pula, sugaring-out
mengacu pada pemisahan senyawa organik yang
dapat larut dari kaldu fermentasi/larutan berair dan
pembentukan sistem dua fase yang disebabkan
oleh penambahan gula. Gula, agen gula keluar
bersaing dengan zat terlarut untuk menarik
molekul air sehingga membentuk fase baru untuk
molekul organik kecil dengan polaritas lebih
rendah. Molekul-molekul kecil yang dominan dalam
fase baru, dan gula terutama berada dalam fase air.
Oleh karena itu, sistem sugaring-out
memungkinkan pemisahan molekul kecil.
Kelembutan dan fase pengayaan gula yang dapat
difermentasi membuat sugaringout menonjol,
karena ekstraksi sugaring-out/sugaring-out dapat
digabungkan dengan fermentasi [33,34].
Produksi bahan kimia platform C2-C6 berbasis bio
telah menarik banyak perhatian [35]. Bahan kimia
platform bersifat hidrofilik sehingga pemulihan bahan
kimia platform ini merupakan langkah penting dalam
industri fermentasi. Karena tantangan yang terkait
dengan pemisahan organik dengan polaritas besar
dalam kaldu fermentasi/larutan berair, teknologi
ekstraksi cair-cair baru cocok untuk sistem ini dan
dengan demikian dirangkum dalam ulasan ini. Kami
terutama memperkenalkan teori ekstraksi salting-out/
sugaring-out dan salting-out/sugaring-out, dan
penerapannya untuk pemulihan biobutanol dan
biokimia lainnya seperti 1,3-propanediol, 2,3-
butanediol, acetoin, dan asam organik, dll. Teknologi
pemisahan baru dapat diterapkan secara fleksibel
sesuai dengan karakteristik sistem ekstraksi,
2 Ekstraksi penggaraman
Molekul mikro polar, termasuk butanol, pentanol dan
butanone masing-masing dapat membentuk sistem dua
fase dengan air. Karena butanol sebagian larut dalam air,
larutan berair butanol membentuk sistem dua fase. 2,3-
butanediol dapat diekstraksi dari kaldu fermentasi
melalui sistem dua fase yang terdiri dari butanol dan
Tabel 1 Beberapa aplikasi BUMN
Jenis Bahan pengekstrak/penggaram
1 Polietilen glikol (4000)/kalium fosfat
2 Etanol/dipotasium hidrogen fosfat (K2HPO4)
Aseton/K2HPO4
3 pentanol/natrium fosfat
4 1-Butil-3-metilimidazolium klorida/K2HPO4
air [36]. Namun, kelarutan jenuh butanol dalam air
relatif tinggi. Polaritas 2,3-butanadiol lebih besar
dari pada butanol yang membuat 2,3-butanol larut
sempurna dalam air. Hasilnya, sistem butanol + air
menunjukkan efisiensi ekstraksi yang buruk pada
pemisahan 2,3-butanadiol. Oleh karena itu,
penambahan dipotassium fosfat dapat
meningkatkan efek tolakan pada molekul mikro
dalam air dan meningkatkan efisiensi ekstraksi [36].
Karena beberapa ekstraktan organik sedikit larut
atau sebagian larut dalam air, proses penambahan
zat pengasinan untuk meningkatkan efisiensi
ekstraksi disebut SOE. Ekstraksi salting out adalah
jenis baru dari teknologi ekstraksi. Karena efek
pengasinan, banyak zat organik yang bercampur
dengan air, seperti etanol dan metanol,
Sistem BUMN digunakan untuk mendaur ulang
ekstraktif dengan menambahkan agen ekstraksi dan
agen salting-out. Pada kenyataannya, proses splitphase
SOE adalah proses memperebutkan molekul air antara
bahan organik dan bahan pengasinan, terutama
tergantung pada hidrasi bahan organik dan bahan
pengasinan. Efek dari peningkatan efisiensi ekstraksi
pengasinan dihasilkan dari kapasitas yang kuat untuk
mendahului molekul air dari agen pengasinan. Secara
umum, kemampuan fase-pemisah agen ekstraksi dengan
hidrasi kuat lemah, tetapi kemampuan fase-pemisah
agen penggaraman dengan hidrasi kuat kuat. Empat
jenis sistem BUMN berdasarkan ekstraktan adalah
sebagai berikut: 1) berbasis polimer; 2) berbasis pelarut
hidrofilik; 3) berbasis pelarut hidrofobik; 4) sistem BUMN
berbasis cairan ionik.
Seperti dapat dilihat dari Tabel 1, sebagian besar sistem
BUMN terbentuk karena kemampuan penggaraman dari agen
pengasinan, yang mengarah pada kemampuan pemisahan fasa
yang baik, sehingga mencapai pemulihan produk target. Karena
beberapa konsentrasi produk target terlalu rendah, seperti
testosteron atau fikosianin, perlu ditambahkan ekstraktan untuk
mencapai pemisahan fasa yang baik. Mekanisme BUMN
ditunjukkan pada Gambar 1.
2.1 BUMN BBN
Dibandingkan dengan etanol dan metanol,n-butanol menunjukkan lebih
banyak keuntungan sebagai bahan bakar, seperti nilai kalor yang lebih tinggi,
Produk sasaran referensi
Cphycocyanin [37]
Asam laktat [38]
Asetoin [39]
1,3-Propanediol [40]
Testosteron dan epitestosteron [41]
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out 857

Gambar 1Bagan alir dan mekanisme ekstraksi salting-out/sugaring-out. (a) kaldu fermentasi/larutan berair yang
mengandung produk target dan pengotor; (b) tambahkan garam/gula dan ekstraktan ke kaldu fermentasi/larutan berair;
(c) efek atraktif ekstraktan mendorong produk target bergerak menuju ekstraktan, sedangkan interaksi tolak menolak
antara garam/gula dan produk target mendorong produk target (s) menjauh dari kaldu fermentasi/larutan berair; (d)
karena perubahan kelarutan pelarut yang berbeda, seluruh sistem akan membentuk dua fase secara bertahap; dan
produk target akan berpindah ke fase atas (fase organik) dengan ekstraktan sementara garam dan sebagian besar
pengotor akan berpindah ke fase bawah (fase air); (e) pemisahan fasa,

kepadatan energi yang lebih tinggi, tekanan uap yang lebih
rendah dan kemampuan pencampuran yang lebih baik
dengan bensin (mencampur dengan bensin dalam rasio apa
pun) [42]. Hambatan biobutanol terutama adalah titer
butanol yang rendah dalam kaldu fermentasi butanol
biologis dan biaya pemisahan yang tinggi. Oleh karena itu,
pengembangan teknik pemisahan baru untuk menekan
biaya produksi biobutanol dapat meningkatkan daya saing
biobutanol. Sistem BUMN untuk memulihkan biobutanol
dirangkum dalam Tabel 2. Pemulihan ABE (aseton + butanol
+ etanol) dapat dicapai dengan menambahkan agen
ekstraksi dan agen penggaraman langsung ke dalam kaldu
fermentasi ABE. Malinowski dan Daugulis. [43]
mengekstraksi campuran larutan butanol, aseton, dan
etanol dengan menambahkan agen ekstraksi, siklopentanol,
n-pentaldehyde, pentanol tersier dan ADOL85NF dan mereka
menemukan bahwa koefisien distribusi dan selektivitas
produk yang ditargetkan meningkat secara signifikan
setelah penambahan CaCl2, KCl, NaCl, CH3MASAK dan CH3
COONa dalam berbagai konsentrasi. Kehadiran garam
mengurangi kelarutan ekstraktan dalam fase air, sehingga
membantu mengurangi hilangnya pelarut.
Untuk memulihkan butanol dari kaldu fermentasi simulasi
dan kaldu fermentasi tanpa filter, Na2BERSAMA3ditambahkan
sebagai agen pengasinan, dan aseton atau etanol ditambahkan
sebagai ekstraktan. Dengan 41,7% aseton dan 25% Na2BERSAMA
3dalam sistem, koefisien distribusi dan pemulihan butanol dari
kaldu fermentasi yang disimulasikan
masing-masing adalah 55,70 dan 98,38%; dengan etanol
39,6% dan Na 25%.2BERSAMA3dalam sistem ini, koefisien
distribusi dan pemulihan butanol masing-masing adalah
35,06 dan 97,87%. Di sisi lain, dengan 33% aseton dan 30%
Na2BERSAMA3ditambahkan ke dalam sistem kaldu
fermentasi tanpa filter, hasil menunjukkan bahwa koefisien
distribusi dan pemulihan butanol masing-masing adalah
32,17 dan 95,99%, sedangkan rasio penyisihan protein dan
sel masing-masing adalah 87,13% dan 99,92% [44].
Selain Na2BERSAMA3, 50% K2HPO4juga ditambahkan ke
simulasi kaldu fermentasi sedangkan etanol 47,5%
ditambahkan sebagai ekstraktan untuk memulihkan
butanol [44]. Koefisien distribusi dan recovery butanol
masing-masing adalah 25,03 dan 96,84%. Selain itu,
sistem terdiri dari 40% aseton dan 60% K2HPO4digunakan
untuk memulihkan butanol dari kaldu fermentasi tanpa
filter, dan pemulihan butanol hampir 100%, dan rasio
penghilangan sel dan protein masing-masing adalah
99,86% dan 91,21%. Menurut studi Sun et al. [45], aseton/
K2HPO4sistem dapat memulihkan biobutanol dari kaldu
fermentasi ABE. Kondisi optimum sistem BUMN ini
adalah 17,51% b/b aseton (ekstraktan), 21,44% b/b K2HPO
4(garam), dan konsentrasi ABE 17,3 g∙L–1, dan koefisien
partisi, hasil ekstraksi, dan lipatan konsentrasi butanol
masing-masing mencapai 63,13, 98,10% dan 1,53. Selain
itu, rasio penghilangan sel dan protein masing-masing
mencapai 99,12% dan 95,71%.
858 Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871

Meja 2BUMN biobutanol dari kaldu fermentasi simulasi atau kaldu fermentasi asli
Pemindahan
sistem BUMN Jenis kaldu fermentasi Koefisien partisi Pemulihan referensi
Sel Protein

siklopentanol,n-pentaldehida, pentanol Simulasi kaldu fermentasi ABE – – – – [43]

tersier, dan ADOL85NF + CaCl2, KCl,
NaCl, CH3MASAK, CH3COONa

41,7% Aseton + 25% Na2BERSAMA3 Simulasi kaldu fermentasi ABE 55.71 98,38% – – [44]
39,6% Etanol + 25% Na2BERSAMA3 Simulasi kaldu fermentasi ABE 35.06 97,87% – – [44]
33% Aseton + 30% Na2BERSAMA3 Kaldu fermentasi ABE tanpa filter 32.17 95,99% 99,92% 87,13% [44]
47,5% Etanol + 50% K2HPO4 Simulasi kaldu fermentasi ABE 25.03 96,87% – – [44]
40% Aseton + 60% K2HPO4 Kaldu fermentasi ABE tanpa filter – ~100% 99,86% 91,21% [44]
17,51% Aseton + 21,44% K2HPO4 Kaldu fermentasi ABE 63.13 98,10% 99,12% 95,71% [45]
2-Etil-1-heksanol/siklopentanol/ Simulasi kaldu fermentasi isobutanol – ~100% – – [47]
2-metil-2-butanol + K4P2HAI7

2-Etil-1-heksanol/siklopentanol/ Simulasi kaldu fermentasi isobutanol – ~100% – – [47]

2-metil-2-butanol + K2HPO4

2-Etil-1-heksanol/siklopentanol/ Simulasi kaldu fermentasi isobutanol – ~100% – – [47]

2-metil-2-butanol + K3PO4

2-Etil-1-heksanol/siklopentanol/ 2- Simulasi kaldu fermentasi isobutanol – ~100% – – [47]

metil-2-butanol + K2BERSAMA3

aseton/K2HPO4sistem terbukti efisien dan layak
untuk memulihkan butanol dari kaldu fermentasi
ABE.
Selain ABE, isobutanol berbasis bio telah mendapat
perhatian yang kuat karena sifatnya yang berpotensi
menggantikan bensin atau berfungsi sebagai suplemen
bensin [46]. SOE isobutanol dalam larutan berair diselidiki
oleh kombinasi K4P2HAI7, K2HPO4, K3PO4, K2BERSAMA3, K2
JADI4, KCl, Na2BERSAMA3, Na2JADI4, NaCl dan pelarut
organik 2-etil-1-heksanol, siklopentanol, 2-metil-2-butanol
[47]. Pemulihan isobutanol tergantung pada konsentrasi
dan jenis garam serta kandungan dan jenis organik.
Menggunakan K4P2HAI7, K2HPO4, K3PO4, K2BERSAMA3
karena agen pengasinan dapat mencapai 100%
pemulihan isobutanol, dan lebih dari 91,62%
penghilangan air untuk larutan isobutanol.
untuk industri tekstil dan serat [50,51]. 1,3-Propanediol
dapat dipisahkan dari kaldu fermentasi melalui sistem SOE
yang terdiri dari pelarut hidrofilik dan garam anorganik.
Menggunakan pentanol sebagai ekstraktan dan 0,4 g∙ml–1
natrium fosfat menghasilkan koefisien distribusi dan
perolehan tertinggi 1,3-propanediol dari kaldu fermentasi
yang dihasilkan menggunakanPneumonia Klebsiellahingga
3,72 dan 72%, masing-masing saat menggunakan 0,4 g∙ml–1
natrium sulfat memberikan hasil yang lebih rendah (masing-
masing 2,52% dan 65,6%) [40]. Etanol/amonium sulfat (NH4)2
JADI4sistem diselidiki untuk memulihkan 1,3-propanadiol,
dan hasilnya menunjukkan bahwa dengan menggunakan
46% (v/v) etanol/(NH4)2JADI4sistem, koefisien partisi tertinggi
dan pemulihan 1,3-propanadiol masing-masing adalah 4,77
dan 93,7% [25]. Selain itu, rasio penghilangan protein dan sel
masing-masing adalah 79,0% dan 99,7%. Metanol/K2HPO4

2.2 BUMN bahan kimia berbasis bio
Sistem SOE berbasis polimer adalah sistem dua fase berair
tradisional dan terutama digunakan untuk mengekstraksi
produk biologis. Karena pemulihan bahan kimia hidrofilik
dengan sistem ATP cukup rendah [48], sistem SOE berbasis
pelarut hidrofilik digunakan dan menampilkan keunggulan yang
menonjol dibandingkan dengan sistem SOE berbasis polimer.
Sistem BUMN untuk memulihkan bahan kimia berbasis bio
dirangkum dalam Tabel 3.
Karena sifat kimia dan fisik yang menarik [49], 1,3-
propanediol banyak digunakan sebagai perantara kimiawi dalam
sintesis organik, dan juga merupakan monomer penting untuk
produksi poliester kinerja tinggi yang memiliki pemulihan
elastisitas dan kemampuan pewarnaan yang sangat baik.
sistem juga dipelajari untuk memisahkan 1,3-propanadiol
dari kaldu fermentasi [29]. Dengan metanol 35% (v/v) dan
konsentrasi jenuh K2HPO4pada pH 10,7, koefisien partisi
dan pemulihan 1,3-propanadiol masing-masing mencapai
38,3 dan 98,1%. Daur ulang K2HPO4di fase dasar
mencapai 94,7% setelah penambahan 1,5 volume
metanol dan pH diatur menjadi 4,5. Selain itu, rasio
penghilangan protein dan sel masing-masing adalah
92,4% dan 99,85%. 90,30% 1,3-propanediol (koefisien
partisi = 10,86) diperoleh kembali dari kaldu fermentasi
nyata melalui sistem SOE yang terdiri dari etanol dan
37,5% K2HPO4, dan 94,4% fosfat dapat didaur ulang
setelah menambahkan 0,2 volume etanol anhidrat ke
fase bawah pada pH 4,0 [52]. Selain itu, dalam sistem
ekstraksi terdiri dari 34 wt-% K3PO4,
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out 859

Tabel 3BUMN bahan kimia berbasis bio

Pemindahan
Produk sasaran sistem BUMN Koefisien partisi Pemulihan referensi
Sel Protein

1,3-Propanediol 46% Etanol + (NH4)2JADI4(jenuh) 4.77 93,7% 99,7% 79,0% [25]

35% Metanol + K2HPO4(jenuh) 38.3 98,1% 99,85% 92,4% [29]
Etanol + 37,5% K2HPO4 10.86 90,30% – – [52]
28% Etanol + 34% K3PO4 33 97% – – [53]
Pentanol + 0,4 g∙L–1Na3PO4 3.72 72% – – [40]
Pentanol + 0,4 g∙L–1Na2JADI4 2.52 65,6% – – [40]
Etanol + Na2BERSAMA3 – 97,9% 99,1% 81,9% [54]
1) 30% Isopropanol + 30% K2BERSAMA3 9.81 92,4% 100% 98,5% [55]
2) 28% Etanol
2,3-Butanadiol 24% Etanol + 25% K2HPO4 28.34 98,13% 99,63% 85,9% [26]
21% Etanol + 17% K2HPO4 13.4 99% – 89% [60]
32% Etanol + 16% (NH4)2JADI4 7.1 91.7 99,7% 91,2% [72]
2-detik-Butil fenol + 10% berat K2HPO4 3.04 – – – [58]
1-Butanol + 10% berat K2HPO4 2.41 – – – [58]
1-Butanol + 10% berat K2HPO4 2.26 – – – [36]
34% (b/b) 2-Propanol dan 20% (b/b) 9.9 93,7% 99% 85% [61]
(NH4)2JADI4

Tetrahidrofurn + K2BERSAMA3 – 92,2% – – [59]

Asetoin Etil asetat + K2HPO4(v/v = 2:1) 5.47 91,3% – – [64]
100 mL Etil asetat + 20% etanol + 50% 18.5 95,3% – – [64]
K2HPO4
40% 1-Propanol + K4P2HAI7(jenuh) – ~100% – – [65]
6% EOAB + 38% K3PO4 40.54 92,7% – – [66]
Asam laktat 30,23% Etanol + 18,40% K2HPO4 2.26 87% – – [38]
30% Etanol + 14% K2HPO4 3.23 90,6% 100% 85,9% [69]
26% Metanol + 25% K2HPO4 4.01 86% 100% 85,9% [69]
28% Etanol + 30% K2BERSAMA3 1.27 73,8% 100% 98,5% [55]
Asam suksinat 30% Aseton + 20% (NH4)2JADI4 8.64 90,05% 99,03% 90,82% [70]
Asam butirat 26,7% Etanol + 20% NaH2PO4 106.2 99,5% – – [71]

etanol 28% berat, dan kaldu fermentasi 38% berat yang
mengandung 23,0 g∙L–11,3-propanediol, 97% dari 1,3-
propanediol dapat diperoleh kembali dan koefisien partisi
1,3-propanediol mencapai 33 [53]. SOE counter-current
multi-tahap dari 1,3-propanediol dengan sistem etanol/
natrium karbonat juga dirancang untuk memulihkan 97,9%
dari 1,3-propanediol, dan secara bersamaan menghilangkan
99,1% sel, 81,9% protein, 75,5% asam organik dan
78,7% air [54]. SOE dua langkah diadopsi untuk pemisahan
berurutan 1,3-propanediol dan asam laktat dari kaldu
fermentasi yang diproduksi menggunakanPneumonia
Klebsiella [55]. Tahap pertama menggunakan isopropanol
30% dan K 30%.2BERSAMA3menghasilkan koefisien partisi
dan recovery 1,3-propanadiol sebesar 9,81 dan 92,4%.
2,3-Butanediol digunakan sebagai bahan bakar cair dan
bahan baku kimia dalam berbagai aplikasi fumigan, parfum,
pelembab, tinta cetak, plasticizer, dan pembawa farmasi [56].
2,3-Butanadiol dapat dengan mudah didehidrogenasi
menjadi asetoin dan diasetil dan dapat didehidrasi menjadi
metiletil keton [57]. Efek salting-out dari berbagai garam
pada ekstraksi pelarut 2,3-butanediol dalam kaldu
fermentasi simulasi dan nyata menunjukkan jenis pelarut
hidrofobik, jenis garam dan konsentrasi garam menentukan
distribusi dan selektivitas 2,3-butanediol [58,59] . Jiang dkk.
[26] memisahkan 2,3-butanediol dari kaldu fermentasi
melalui sistem SOE. Sistem ini terdiri dari etanol dan K2HPO4,
dan hasil menunjukkan bahwa koefisien partisi dan recovery
2,3-butanediol masing-masing mencapai 28,34 dan 98,13%.
Secara bersamaan, rasio penghilangan sel dan protein
masing-masing mencapai 99,63% dan 85,9% [26]. Studi lain
menunjukkan bahwa 99% dari 2,3-butanediol diperoleh dari
860 Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871
kental Yerusalem artichoke berbasis fermentasi kaldu
dengan menggunakan sistem terdiri dari 21% etanol dan
17% K2HPO4(fraksi massa), dan koefisien partisi 2,3-
butanediol mencapai 13,4 [60]. Selain itu, 89% protein
larut dan 98% zat padat dikeluarkan dari kaldu. Jika
etanol dan K2HPO4digantikan oleh isopropanol dan (NH4)
2JADI4, koefisien partisi tertinggi dan pemulihan 2,3-
butanediol masing-masing mencapai 9,9 dan 93,7%, dan
lebih dari 99% sel dan sekitar 85% protein terlarut
dihilangkan [61]. Ekstraksi cair-cair kontinyu 2,3-
butanadiol dari kaldu fermentasi simulasi dan nyata
dalam kolom gelembung menggunakann-butanol
sebagai pelarut ekstraktan dan garam fosfat sebagai
agen pengasinan [36]. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa efek salting-out dari K2HPO4
meningkatkan efisiensi ekstraksi 2,3-butanediol sebesar 81,8%
untuk larutan simulasi dan 30% untuk kaldu fermentasi pada
2,5% berat 2,3-butanediol dalam umpan.
Asetoin (3-hidroksi-2-butanon atau asetil metil
karbinol) adalah bahan kimia penting yang ditemukan
dalam buah, keju, anggur, cuka [62]. Selain itu, acetoin
juga merupakan prekursor dalam pembuatan asetil
butanediol, diacetyl, pyrazines dan optis aktifsebuah-
turunan hidroksiketon [63]. Hasil asetoin 91,3% (koefisien
partisi = 5,47) diperoleh melalui sistem SOE yang terdiri
dari 100 mL etil asetat dan 50 g K2HPO4(konsentrasi 50%
(m/v)) dalam 100 mL kaldu fermentasi, sedangkan 95,3%
asetoin (koefisien partisi = 18,5) diperoleh melalui sistem
yang terdiri dari 100 mL etil asetat, 50 g K2HPO4dan 20%
etanol dalam 100 mL kaldu fermentasi [64]. Sebagian
besar asam organik, sisa glukosa dan bahan pewarna
dihilangkan dari fase atas. Studi lain menunjukkan bahwa
hampir 100% acetoin dapat diekstraksi dengan
menggunakan sistem SOE yang terdiri dari 1-propanol, K
4P2HAI7dan air, dengan hampir semua garam disimpan di
fase dasar dan lebih dari 99% 1-propanol diperoleh
kembali [65]. Selain itu, SOE berbasis cairan ionik
diselidiki untuk pemulihan acetoin. Asetion 92,7%
diperoleh dari fermentasi broth dengan sistem SOE
terdiri dari 6% EOAB dan 38% (w/w) K3PO4, dimana
koefisien partisi asetoin adalah 40,54 [66]. Selain itu,
spektrum AIR-IR menunjukkan bahwa peran penting
dalam pemisahan efektif asetoin dari kaldu adalah ikatan
hidrogen antara asetoin dan O–H, N–H, dan –COO.–dari
hidroksilamin IL.
Asam organik, termasuk asam laktat, asam suksinat, dan asam
butirat dapat diperoleh kembali melalui sistem SOE. Asam organik
telah digunakan dalam makanan, polimer, farmasi, industri plastik
biodegradable, dan bidang lainnya [67]. Sebagian besar asam
organik ini dapat diproduksi melalui fermentasi dan beberapa di
antaranya dapat ditemukan dalam air limbah dengan titer rendah.
Namun, hidrofilisitas, pH-ketergantungan dan keragaman struktural
menciptakan masalah untuk memulihkan asam organik ini [68]. Oleh
karena itu, diinginkan untuk mencari metode yang ekonomis dan
efektif untuk memulihkan asam organik.
Dengan kondisi optimal 30,23% (b/b) etanol dan
18,40% (b/b) K2HPO4, koefisien partisi maksimum dan
pemulihan asam laktat dari kaldu fermentasi yang
disimulasikan masing-masing adalah 2,26 dan 87%
[38]. Studi lain menunjukkan bahwa koefisien partisi
(3,23) dan pemulihan (90,6%) asam laktat diperoleh
dengan kondisi optimal 30% (b/b) etanol dan 14% (b/b)
K2HPO4, sedangkan koefisien partisi (4,01) dan
pemulihan (86%) asam laktat diperoleh dengan 26%
(b/b) metanol dan 25% (b/b) K2HPO4[69]. 67,3%
glukosa, 100% sel, dan 85,9% protein dikeluarkan dari
fase atas. Selain itu, pada kondisi optimum 28% (b/b)
etanol dan 30% (b/b) K2BERSAMA3pada pH 6,5,
koefisien partisi dan pemulihan asam laktat masing-
masing mencapai 1,27 dan 73,8%, dan 100% sel dan
98,5% protein dihilangkan [55]. Selain asam laktat,
90,05% asam suksinat diekstraksi melalui SOE dan
koefisien partisi tertinggi mencapai 8,64 melalui
sistem 30% (b/b) aseton dan 20% (b/b) (NH4)2JADI4pada
pH 3,0, dan rasio penghilangan sel, protein, dan
glukosa masing-masing mencapai 99,03%, 90,82%,
dan 94,89% [70]. Dengan sistem BUMN yang terdiri
dari 20% monosodium phosphate (NaH2PO4) dan
etanol 26,7%, koefisien partisi, efisiensi ekstraksi dan
hasil pemulihan total asam butirat masing-masing
adalah 106,7, 99% dan 99,5% [71].
Setelah SOE, garam yang terlarut dalam fase air dapat
didaur ulang dengan menambahkan anti-pelarut untuk
mengendapkan garam. Misalnya, pemulihan (NH4)2JADI4
dalam fase air mencapai 97,14% jika dua volume metanol
digunakan sebagai anti-pelarut [72].
3 Pengasinan
Bahan penggaram dapat dicampur dengan produk target
dengan konsentrasi tinggi, dan ini menyebabkan produk
target terpisah dari air meskipun tidak ada bahan ekstraksi
[73]. Sistem penggaraman adalah proses daur ulang
ekstraktif yang larut dalam air dengan menambahkan agen
pengasinan secara langsung. Menurut urutan Hofmeister
[74], efek salting-out anion dapat diikuti oleh:
BERSAMA > JADI24–>S2HAI23–>F–>Kl–>TIDAK– 3>Br–> saya–>KLO– 4> SCN–
32 –
Chloridion adalah titik demarkasi dari efek salting-in dan salting-
out. Anion di sebelah kiri Chloridion memiliki kemampuan hidrasi
dan pengasinan yang kuat, sedangkan anion di sebelah kanan
memiliki kemampuan hidrasi dan pengasinan yang lemah. Efek
penggaraman kation pada sistem tidak bermuatan, seperti kerangka
protein, dapat dinyatakan sebagai [75]:
4>NHth
NdCH3THth 4>CthS>Rpth>Kth>Nath>Lith>Ca2th> Mg2th
Kation di sebelah kiri menunjukkan efek pengasinan pada
protein atau biomolekul, sedangkan kation di sebelah kanan
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out
menunjukkan efek salting-in. Umumnya, hidrasi kationik yang
kuat menunjukkan efek salting-in, sedangkan hidrasi kationik
yang lemah menunjukkan efek salting-out. Tren ini berlawanan
dengan anion.
Kemampuan pemisahan fase dari agen pengasinan
tergantung pada jenis zat terlarut dan sifat intrinsik dari
agen pengasinan. Metanol, etanol, propanol dan aseton
dapat membentuk sistem homogen dengan air karena
larut dalam air. Agen pengasinan mengurangi kelarutan
zat terlarut dalam larutan air, dan kemudian fase organik
baru terbentuk [76-78]. Penerapan salting-out sebagian
tercantum dalam Tabel 4.
Tabel 4 menunjukkan NaCl memfasilitasi pemisahan
fase organik dalam larutan airnya, seperti aseton,
asetonitril, 1,4-dioksana, tetrahidrofuran, propanol, dan
isopropanol. Tujuan dari fase split dapat dibagi menjadi
dua jenis: 1) organik yang larut dalam air diasinkan untuk
mewujudkan aplikasi SOE, misalnya asetonitril + H2Sistem
O + NaCl menunjukkan efisiensi ekstraksi yang unggulp-
senyawa nitroaromatik/tetranitrotoluidin dan ester nitrat
dari CH42Kl2+ H2sistem O + NaCl [23]; 2) mewujudkan
pemulihan dan pemurnian bahan organik yang larut
dalam air, misalnya 2,3-butanediol
+ H2O + K2BERSAMA3sistem adalah untuk mencapai pemulihan 2,3-
butanadiol [27]. Pada bagian ini, kita akan membahas tipe kedua.
Salting-out menghindari penambahan agen ekstraksi organik,
sehingga lebih mudah dioperasikan dan mencapai fase terpisah.
Keuntungan dari salting-out dan SOE adalah pembesaran yang
mudah, hemat waktu dan energi, dan durasi yang singkat untuk
mencapai kesetimbangan fase. Namun, mendaur ulang bahan
ekstraksi dan bahan pengasinan masih menjadi tantangan.
Mekanisme salting-out ditunjukkan pada Gambar. 2.
3.1 Penggaraman biofuel
Empat komponen utama yaitu air dan ABE dalam
kaldu fermentasi biobutanol dapat larut. Air + etanol
dan azeotrop air + 1-butanol terbentuk selama distilasi
sehingga konsumsi energinya adalah
Tabel 4Beberapa aplikasi salting-out
Sistem
Asetonitril + H2O + LiCl, + NaCl, + KCl
Aseton + H2O + NaCl 2-Propanol + H2O +
NaCl
1-Metil-2-pirolidon + Na2BERSAMA3+ H2O 1-
Metil-2-pirolidon + K2BERSAMA3+ H2O
Asetonitril + Na2BERSAMA3+ H2O Asetonitril +
K2BERSAMA3+ H2HAI
H2O + etanol + aseton + NaCl
2,3-Butanadiol + H2O + K2BERSAMA3
NaCl + H2O + aseton, asetonitril,
1,4-dioksan, tetrahidrofuran, 1-propanol, atau 2-propanol
861
sangat tinggi. Menghilangkan air melalui penggaraman mengurangi
jumlah azeotrop sehingga mengurangi konsumsi energi.
Untuk mendapatkan aseton murni atau 1-butanol atau
etanol dari kaldu fermentasi ABE, multi distilasi diterapkan
untuk memisahkan sebagian besar produk sampingan [84].
Kaldu fermentasi ABE pekat dengan 50‒60% berat air akan
diperoleh di bagian atas prefractionator. Menambahkan
agen pengasinan ke dalam kaldu fermentasi ABE pekat
dapat menginduksi pemisahan fase dan memulihkan ABE
hanya dengan sedikit air di fase atas [85]. Efek salting-out
dari berbagai garam pada pemisahan biobutanol dalam
kaldu pekat dipelajari pada kelompok Qiu [86] dan mereka
menemukan bahwa konsumsi energi yang tinggi dari
pemisahan biobutanol melalui distilasi industri tradisional
dapat dikurangi secara luar biasa melalui penghilangan air
oleh penggaraman. -keluar efek. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa NaAc, MgCl2, Na2BERSAMA3dan garam
lainnya secara signifikan mengubah kelarutan bersaman-
butanol, aseton, dan sistem air pada suhu kamar. Ekstraktan
campuran yang terdiri dari air dan garam menyebabkan
peningkatan koefisien distribusi dan koefisien selektivitas
biobutanol yang bermanfaat untuk pemisahan dan
konsentrasi ABE. Sementara itu, pengaruh parameter
salting-out terhadap efisiensi pemisahan dipelajari, dan
kombinasi salting-out dan distilasi menunjukkan bahwa
metode hybrid ini lebih hemat energi daripada metode
tradisional [84]. Peningkatan konsentrasi garam
memfasilitasi pemisahann-butanol ke fase organik [87].
NaNO2ditemukan memiliki efisiensi pemisahan terbaikn-
butanol dan meningkatn-fraksi butanol dari 20,8% menjadi
65,24%. Urutan pemurnian berbagai garam ken-butanol
diikuti oleh: NaNO2> NaAc > K2BERSAMA3> NaNO3> NaCl >
MgCl2> KCl > CaCl2>Na2BERSAMA3>K2C2HAI4. Urutan
pemurnian aseton diikuti oleh: K2BERSAMA3>Na2BERSAMA3>
NaAc > NaCl > NaNO2> KCl > NaNO3> K2C2HAI4> CaCl2> MgCl
2. Urutan pemurnian berbagai garam menjadi etanol diikuti
oleh: K2BERSAMA3>Na2BERSAMA3>NaNO2> NaCl > NaAc >
CaCl2> NaNO3> KCl > K2C2HAI4> MgCl2.Urutan dehidrasi
berbagai garam adalah
Produk sasaran referensi
Asetonitril Aseton [79]
2-Propanol
1-Metil-2-pirolidon [80]
Asetonitril
Etanol + aseton [81]
2,3-Butanadiol [82]
Aseton, asetonitril, 1,4-dioksana, [83]
tetrahidrofuran, 1-propanol, atau 2-propanol
862 Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871

Gambar 2Bagan alir dan mekanisme salting-out/sugaring-out. (a) kaldu fermentasi/larutan berair yang mengandung produk target dan
pengotor; (b) tambahkan garam/gula ke dalam kaldu fermentasi/larutan berair; (c) interaksi tolak-menolak antara garam/gula dan produk
target mendorong produk target menjauh dari kaldu fermentasi/larutan berair; (d) karena perubahan kelarutan pelarut yang berbeda,
seluruh sistem akan membentuk dua fase secara bertahap; dan produk target akan berpindah ke fase atas (fase organik) karena
densitasnya yang rendah, sedangkan garam dan sebagian besar pengotor akan berpindah ke fase bawah (fase air); (e) pemisahan fasa;
produk target akan diperoleh dengan menuang fase atas.

diikuti oleh:K2BERSAMA3> NaAc > NaNO2> NaCl > Na2BERSAMA3>
NaNO3> KCl > CaCl2>MgCl2> K2C2HAI4. Namun, garam dengan
kelarutan rendah dalam air atau penambahan garam yang
sangat larut dalam jumlah yang tidak mencukupi
mengakibatkan hilangnya ABE, penghilangan air yang buruk
atau interfusi garam dalam fase organik [76]. Produksi
tradisional biobutanol ditingkatkan dengan menggunakan
potasium fluorida, tetapi metode baru ini menghemat 20%
energi daripada metode tradisional [88]. Pemisahan sistem ABE
menggunakan kalium fluorida secara teknis fleksibel, tetapi
kalium fluorida beracun dan mahal [89].
Proses penggaraman untuk mengekstraksi 1-butanol
dari kaldu fermentasi ABE hemat energi, murah, dan
ramah lingkungan. Interaksi antarmolekul pelarut, ion,
dan nonelektrolit adalah mekanisme salting-out [90], dan
dianggap menyebabkan hidrasi dan pemutusan ikatan
hidrogen. Non-elektrolit menolak pelarut selain elektrolit
(seperti garam) karena afinitas elektrolit lebih kuat
daripada nonelektrolit. Gerakan tolak-menolak ini dapat
dijelaskan dari molekul pelarut yang bergerak menjauh
dari ion nonelektrolit ke ion elektrolit karena peningkatan
hidrasi dan penurunan kelarutan nonelektrolit. Oleh
karena itu, salting-out berkaitan dengan gerakan
preferensi molekul pelarut ke ion elektrolit dari peran
mereka sebagai pelarut ion nonelektrolit [90]. Tambahan,
salting-out adalah proses kehilangan entropi karena
kenaikan suhu. Peningkatan suhu dan peningkatan
konsentrasi garam kondusif untuk meningkatkan salting-
out
efek [84,91]. Garam yang sangat larut digunakan untuk
memulihkan biobutanol dari kaldu fermentasi dirangkum dalam
Tabel 5.
Dua puluh lima senyawa termasuk garam netral LiCl,
CaCl2, KCl, MgCl2, NaCl, NaNO3, K2JADI4, garam asam
EDTA-2Na, AlCl3, (NH4)2JADI4, NH4Cl, NaH2PO4, FeSO4,
NaHSO4, Al2(JADI4)3, MnSO4, dan garam dasar K2C2HAI4,
NaAc, KAc, NaNO2, K2BERSAMA3, Na2BERSAMA3, Na3PO4,
HCOONa, Na2SiO3telah diselidiki sebagai kemungkinan
agen pengasinan untuk pulih (10% aseton + 26% butanol
+ 4% etanol) dari prefractionator [84]. Hanya K2BERSAMA3
telah terbukti menjadi agen pengasinan yang luar biasa
karena sifat anorganiknya, efek pengasinannya yang paling
kuat, dan kelarutannya yang tinggi dalam air. Setelah
pengenalan K2BERSAMA3, kandungan air dari ABE pekat
berkurang dari 60% menjadi 4,91%, dan kandungan senyawa
organik dalam fase air berkurang menjadi 0%. Peningkatan
konsentrasi garam dan suhu mempercepat kesetimbangan
pemisahan fasa dan meningkatkan efek saltingout dari K2
BERSAMA3.
Terinspirasi oleh penampilan salting-out yang mengejutkan
dari K2BERSAMA3pada ABE dari larutan fermentasi ABE pekat,
mencari garam anorganik dengan efek salting-out yang kuat
dan kelarutan yang tinggi sangat penting untuk peningkatan
lebih lanjut dalam kinerja pemisahan ABE. K2HPO4adalah agen
salting-out lain yang sangat baik untuk memisahkan 1-butanol
dari kaldu fermentasi ABE pekat [91]. K+dan HPO2–terionisasi dari
K2HPO4merupakan elektrolit kuat.
4 Sebuah "cangkang hidrasi"
terbentuk sebagai air
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out 863

Tabel 5Pengasinan biofuel

Kandungan air dari Pemulihan/%
Jenis kaldu fermentasi ABE Jenis garam referensi
fase organik Aseton Butanol Etanol
Pekatsebuah) K2BERSAMA3 6,83% 99 98.3 98 [84]
Pekatsebuah) K2HPO4 5,50% ~100 ~100 ~100 [91]
Pekatsebuah) K3PO4 7,11% ~100 ~100 ~100 [92]
Pekatsebuah) K4P2HAI7 5,21% ~100 ~100 ~100 [93]
Larutan model encerb) K2BERSAMA3 5,59% 70.2 93.7 60.8 [94]
Larutan model encerb) K2HPO4 10,38% 96.1 100 85.6 [94]
Larutan model encerb) K3PO4 7,19% 89.4 100 72.2 [95]
Mencairkanc) K3PO4 7,0% 72.9 100 42.1 [95]
Larutan model encerb) K4P2HAI7 7,76% 84.1 100 55.9 [96]

a) Kaldu fermentasi ABE pekat: etanol, 4% berat; aseton, 26%; 1-butanol, 10%; lainnya, air; b) larutan model: etanol, 0,18% berat; aseton, 0,54%; 1-butanol, 1,08%;
lainnya, air; c) kaldu fermentasi nyata: konsentrasi aseton, 1-butanol dan etanol masing-masing adalah 0,39, 1,00 dan 0,04% berat.

molekul yang mengelilingi K+yang memiliki indeks
polaritas tinggi. Jadi, K2HPO4menunjukkan efek penolak
yang menonjol, dan 1-butanol menunjukkan efek salting-
out [97]. Menurut penelitian [91], residu K2HPO4dalam
fase organik kurang dari 200 mg∙kg–1dan secara bertahap
stabil ketika konsentrasi awal K2HPO4melebihi 400g∙kg–1.
Menurut pemulihan ABE dan hilangnya organik setelah
proses penggaraman [91], kinerja penggaraman K2HPO4
larutan lebih unggul dari K2BERSAMA3
larutan. Proses distilasi penggaraman terpadu
direkomendasikan untuk pemurnian ABE dari kaldu
fermentasi encer, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
3 [84,98]. Kaldu fermentasi ABE encer dipekatkan dalam
prefractionator. Larutan ABE pekat diasinkan oleh K2HPO
4larutan pada 80 °C. Kemudian campuran ABE
dimurnikan masing-masing dalam kolom aseton, kolom
butanol dan kolom etanol. Nilai optimum kebutuhan
energi total untuk proses terintegrasi adalah

Gambar 3Seluruh proses metode salting-out dan distilasi. Laju, komposisi, dan suhu didasarkan pada skenario B pada 80 °C. J:
aseton; B: 1-butanol; E: etanol. Dicetak ulang dengan izin dari Ref. [98]. Hak Cipta 2015, John Wiley and Sons.
864
21.87 MJ∙kg–1butanol yang ternyata lebih hemat
energi dibanding konvensional.
K3PO4adalah agen penggaraman lain yang bagus
untuk memulihkan 1-butanol dari kaldu fermentasi
ABE pekat [92]. Setelah kondisi jenuh K3PO4(510g∙kg–1)
pada 298,15 K, kadar air fasa organik berkurang dari
60,00% menjadi 7,11%, dan fraksi massa 1-butanol
meningkat dari 26,00% menjadi 60,37% dalam fasa
organik dan menurun dari 26,00% menjadi 0 dalam air
fase. K4P2HAI7juga dipilih sebagai agen pengasinan
untuk mengekstraksi 1-butanol dari kaldu fermentasi
ABE pekat [93]. Sisa-sisa K4P2HAI7dalam fase organik
kurang dari 300 mg∙kg–1ketika konsentrasi awal K4P2
HAI7melebihi 350 g∙kg–1. Di bawah kondisi jenuh K4P2
HAI7pada 298,15 K, kandungan air dari fase organik
berkurang menjadi 5,21%, dan fraksi massa 1-butanol
dalam fase air dapat diabaikan, menunjukkan bahwa
di antara semua garam yang diteliti, K4P2HAI7
menunjukkan kinerja salting-out terbaik pada
pemisahan ABE.
Setelah kaldu fermentasi ABE dipekatkan oleh
fraksionator, kaldu fermentasi ABE pekat diperoleh
di bagian atas kolom ini dimana konsumsi energi
kolom ini mencapai sekitar 1/3 dari konsumsi
energi seluruh bengkel produksi. Jadi kami
mengembangkan penggaraman ABE langsung dari
larutan air encer atau kaldu fermentasi [24,95,99].
Salting-out dari kaldu fermentasi ABE simulasi dan
kaldu fermentasi ABE asli hanya mencapai
pemulihan 1-butanol 100% sedangkan kehilangan
etanol dan aseton terlihat jelas. ABE asin dari kaldu
fermentasi ABE pekat dapat diperlakukan sebagai
ekstraktan. Sebaliknya, jumlah ABE dari larutan
encer/fermentasi sangat kecil, hal ini menunjukkan
Tabel 6Salting-out dari bahan kimia berbasis bio
Produk sasaran Garam Koefisien partisi
1,3-Propanediol
150g∙L–1 50% K2BERSAMA3
150g∙L–1 50% K3PO4
150g∙L–1 55% K4P2HAI7
2,3-Butanadiol
50 gram∙L–1 50% K2HPO4
50 gram∙L–1 50% K3PO4
50 gram∙L–1 50% K2BERSAMA3
50 gram∙L–1 50% KF
100 gram∙L–1 50% K2BERSAMA3
100 gram∙L–1 50% K3PO4
100 gram∙L–1 50% K2HPO4
100 gram∙L–1 50% K4P2HAI7
100 gram∙L–1 50,79%K2BERSAMA3
99,8g∙L–1 sebuah) 67,9%K2BERSAMA3
a) Fermentasi nyata dari pati sakarifikasi mengandung 99,8 g∙L–12,3-butanadiol, 1,7 g∙L–1asetoin dan 4,3 g∙L–1etanol.
Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871
efek ekstraksi pelarut dalam hal ini dapat diabaikan. Dengan
demikian penggaraman dari larutan pekat juga
menampilkan efek ekstraksi pelarut.
Ketika konsentrasi garam meningkat, efek salting-out
menjadi lebih kuat, menunjukkan bahwa fraksi massa air
dalam fase organik menurun. Kandungan air dalam fase
organik kurang dari 10% berat, yang berarti sebagian
besar air dalam kaldu fermentasi ABE encer dihilangkan.
Tidak peduli agen pengasinan mana yang dipilih, n-
butanol lebih disukai diperoleh kembali. Laju pemulihan
komponen tunggal adalah dalam urutan berikut:
pemulihan (butanol) > pemulihan (aseton) > pemulihan
(etanol). Ketika K3PO4digunakan untuk memulihkan kaldu
fermentasi nyata ABE, lebih dari 90% berat ABE dapat
diperoleh kembali, dan lebih dari 99,75% air dapat
dihilangkan. Semakin besar jumlah total ABE dalam kaldu
fermentasi, semakin membantu untuk meningkatkan
pemulihan ABE, menunjukkan peningkatan titer pelarut
sangat penting untuk proses hilir [90].
3.2 Salting-out dari bahan kimia berbasis bio
Salting-out bahan kimia berbasis bio tercantum dalam Tabel
6. 1,3-propanediol dan 2,3-butanediol juga dapat dipisahkan
dengan salting-out tanpa ekstraktan. Menurut penelitian Xie
et al. [100], efek salting-out dari K4P2HAI7, K2BERSAMA3, K3PO
4pada pemulihan 1,3-propanediol diselidiki. Dengan
meningkatnya konsentrasi garam dalam sistem atau
konsentrasi 1,3-propanediol awal dalam larutan berair pada
298,15 K, koefisien distribusi dan koefisien selektivitas 1,3-
propanediol meningkat secara mencolok, menghasilkan
pemulihan 1,3-propanediol yang lebih tinggi. Selain itu, di
antara agen pengasinan yang diuji, efek pengasinan dari
berbagai garam pada 1,3-propanediol
Pemulihan/% Kadar air dari fase organik/% referensi
22.6 – 20.5 [100]
65.1 – 28.3 [100]
300.9 95.7 17.3 [100]
– 67.8 30.6 [59]
– 54.5 18.2 [59]
– 44.9 16.6 [59]
– 36.0 23.8 [59]
236.6 94.9 15.72 [27]
723.6 97.5 22.5 [27]
277.6 93.7 31.1 [27]
1791.1 99.0 19.0 [27]
313 96.28 – [101]
– 94.6 – [101]
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out 865

larutan berair dipesan dalam urutan: K4P2HAI7> K3PO4>K2
BERSAMA3, yang mengungkapkan bahwa K4P2HAI7menduduki
peringkat efek salting-out tertinggi diikuti oleh K3PO4dan K2
BERSAMA3[100].
Ketika 100 g garam/100 g air ditambahkan ke dalam 50 g∙L–1
Larutan berair 2,3-butanediol, K3PO4, K2HPO4, K2BERSAMA3
dan KF dapat menyebabkan pemisahan fasa dengan efek salting-out,
sedangkan K3C6H5HAI7tidak dapat menginduksi pemisahan fasa
karena efek salting-out yang lemah [59]. Menggunakan K2HPO4
sebagai zat pengasinan memulihkan 67,8% 2,3-butanadiol
dari larutan encer sambil mengurangi kandungan air dari
fase organik secara luar biasa. Selain itu, 2,3- butanadiol
dapat diperoleh kembali dari larutan air dengan beberapa
sistem penggaraman dengan berbagai garam yang sangat
larut, yaitu K4P2HAI7, K3PO4, K2HPO4, K2BERSAMA3[27].
Koefisien distribusi dan koefisien selektivitas 2,3- butanadiol
meningkat dengan meningkatnya konsentrasi garam awal
dan sangat dipengaruhi oleh komposisi garam. Efek
pengasinan mengikuti perintah sebagai K4P2HAI7>K3PO4>K2
BERSAMA3>K2HPO4dengan konsentrasi awal yang sama.
Peningkatan konsentrasi 2,3-butanediol awal dalam kaldu
fermentasi dapat meningkatkan distribusi dan selektivitas
2,3-butanediol, menghasilkan pemulihan 2,3-butanediol
yang lebih tinggi. Selain itu, 100% 2,3-butanediol dari larutan
berair diperoleh kembali dan lebih dari 97,5% air dihilangkan
saat konsentrasi awal K4P2HAI7lebih tinggi dari atau sama
dengan 550 g∙kg–1, yang dapat disimpulkan bahwa K4P2HAI7
adalah agen salting-out yang paling cocok untuk
memulihkan 2,3-butanediol dari larutan berair [27]. Sebagian
besar 2,3-butanediol dari larutan berair (100 g∙L–1) dapat
dipisahkan dengan pengasinan dengan K2BERSAMA3,dan
strategi salting-out juga dapat diterapkan pada media
bioproses dengan hasil yang sangat baik. Setelah
precleaning kaldu fermentasi 2,3-butanediol dari molase
atau proses konversi pati sakarifikasi, dimungkinkan untuk
memisahkan 94%–96% dari 2,3-butanediol menggunakan K2
BERSAMA3[101].Tanpa pretreatment, konsentrasi 2,3-
butanediol pada fase atas adalah 73,6% berat dan jauh lebih
rendah daripada yang dipisahkan dari larutan berair yang
disimulasikan karena adanya produk sampingan etanol. Pra-
pembersihan media dan keluarkan etanol secara singkat
mendidih memungkinkan untuk memisahkan 94 wt-% 2,3-butanadiol
dengan 53 wt-% K2BERSAMA3dan konsentratkan 2,3-butanediol pada fase
teratas hingga 97% berat.
4 Ekstraksi sugaring-out
Gula sebagai agen gula bersaing dengan zat terlarut untuk
menarik molekul air sebagai pembentuk fase baru untuk
molekul organik kecil dengan polaritas lebih rendah. Molekul-
molekul kecil yang dominan dalam fase baru, dan gula terutama
berada dalam fase air. Oleh karena itu, sistem sugaring-out
membuat pemisahan molekul kecil menjadi dapat dicapai [32].
Keuntungan menggunakan gula sebagai bahan pembuat gula
termasuk rendahnya korosi pada peralatan ekstraksi, kondisi
ekstraksi yang ringan, dan berfungsi sebagai substrat dalam
fermentasi. Sugaring-out beroperasi pada kondisi ringan dan
tidak merusak aktivitas makromolekul biologis. Tasi et al. [102]
mengekstraksi dan mendeteksi sulfonamid dalam madu dengan
menggunakan teknologi sugaringout. Dhamole et al. [103]
menemukan bahwa lebih dari 60% berat asetonitril telah
dihilangkan dengan menggunakan sugaringout, dan bahwa
lebih dari 95% berat protein yang larut dalam air (albumin serum
sapi, tripsin dan pepsin) telah ditemukan. Sugaring-out juga
dapat digunakan untuk memisahkan Pt, Pd dan Rh [104], namun
penerapan sugaring-out untuk biofuel atau pemulihan bahan
kimia berbasis bio masih harus dipelajari.
Sebagai metode pemisahan baru, ekstraksi sugaring-out juga
dapat memulihkan biomolekul [105], ion logam [104], obat-
obatan [102], dan protein [103], dan sistem sugaring-out
termasuk tetapi tidak terbatas pada propilen glikol-gula [106],
etanol-gula [106], dan asetonitril-gula [32]. Secara khusus, ini
menunjukkan efisiensi tinggi untuk memulihkan bahan kimia
hidrofilik rendah, termasuk asam syringic, asam ferulat, asam
para-coumaric [32], dan senyawa fenolik [106]. Sistem ekstraksi
sugaring-out untuk memulihkan bahan kimia berbasis bio
dirangkum dalam Tabel 7, dan mekanisme ekstraksi sugaring-
out ditunjukkan pada Gambar. 1.
Asam suksinat adalah bahan kimia pembangun C4 yang penting
dan berharga dari biomassa [107], dan memiliki aplikasi yang luas

Tabel 7Sugaring-out ekstraksi bahan kimia berbasis bio

Produk sasaran Sistem ekstraksi sugaring-out Jenis kaldu fermentasi Koefisien partisi Pemulihan Referensi
Asam suksinat 27% Glukosa + 40%t-butanol Kaldu fermentasi sintetis 5.14 88,15% [33]
27% Glukosa + 40%t-butanol + 9%
Kaldu fermentasi sintetis – 89,55% [33]
(NH4)2JADI4

30% Glukosa + 45% [Bmim]BF4 Simulasi kaldu fermentasi 2.53 75,96% [110]

30% Glukosa + 45% [Bmim]BF4 Kaldu fermentasi yang disaring – 73,71% [110]

30% Glukosa + 45% [Bmim]BF4 Kaldu fermentasi tanpa filter – 72,53% [110]

asam laktat 12% Glukosa + 40% isopropanol Simulasi kaldu fermentasi 1.39 84,27% [112]

30% Glukosa + 1,8% (NH4)2HPO4+

2,3-butanadiol Kaldu fermentasi yang disaring – 75,6% [113]
100%t-butanol

Asetoin Glukosa + etil asetat (v/v = 1:2) Kaldu fermentasi tanpa filter – 61,2% [114]
866 Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871

dalam makanan, polimer biodegradable, obat-obatan,
bahan kimia [108]. Selain itu, asam suksinat dihasilkan
dari biomassa yang melimpah [109]. Ekstraksi sugaring-
out yang terdiri dari 27% (b/b) glukosa dan 40% (b/b)t-
butanol digunakan untuk mengekstrak asam suksinat
[33]. Pada kondisi: pH 3 dan suhu 25 °C, koefisien partisi
dan ekstraksi asam suksinat masing-masing adalah 5,14
dan 88,15%. 96,72% darit-butanol didistribusikan ke fase
atas sedangkan 94,69% glukosa ke fase bawah. Di
hadapan (NH4)2JADI4, hasil darit-sistem butanol-glukosa
menunjukkan bahwa ekstraktabilitas asam suksinat
meningkat dari 87,64% menjadi 89,55% ketika fraksi
massa (NH4)2JADI4ditingkatkan dari 1% menjadi 9% (b/b).
Kristalisasi gradien masing-masing menghasilkan 73%
hasil dan 98% kemurnian asam suksinat [33]. Studi lain
melaporkan bahwa ekstraksi sugaring-out cairan-basa
ionik efisien untuk memulihkan asam suksinat dari kaldu
fermentasi [110]. Di [Bmim]BF4/glukosa sistem yang
terdiri dari 45% (b/b) [Bmim]BF4dan 30% (b/b) glukosa
pada pH 2,0, koefisien partisi dan ekstraktabilitas asam
suksinat dari simulasi kaldu fermentasi masing-masing
adalah 2,53 dan 75,96%. Selain itu, ekstraktabilitas asam
suksinat dari kaldu fermentasi sebenarnya masing-
masing adalah 73,71% dan 72,53% untuk kaldu
fermentasi yang disaring dan tidak disaring [110].
Asam laktat banyak digunakan dalam industri farmasi dan
kosmetik. Asam laktat mendapat perhatian lebih dalam
pembuatan asam poli-laktat biodegradable [111]. Dalam
studi Yan e al. [112], sistem isopropanol/glukosa dipilih
untuk memulihkan asam laktat dari kaldu fermentasi.
Kondisi optimum dari sistem ini adalah 12% (b/b) glukosa
dan 40% (b/b) isopropanol, dan pada kondisi ini, koefisien
partisi dan pemulihan asam laktat masing-masing adalah
1,39 dan 84,27%. Fase bawah dengan glukosa yang kaya
dapat digunakan untuk menghasilkan asam laktat setelah
mengekstraksi isopropanol [112].
2,3-butanediol juga dapat diperoleh kembali melalui
sistem ekstraksi sugaringout. Studi Dai et al. [113]
menunjukkan bahwa sistem ekstraksi sugaring-out darit-
butanol/glukosa/air dipilih untuk memulihkan 2,3-butanediol
dari kaldu fermentasi. Hasilnya mengungkapkan bahwa
75,6% 2,3-butanediol diperoleh kembali dari kaldu
fermentasi (60,3 g∙L–12,3-butanediol) yang dicampur
dengan glukosa 30% (b/v), 1,8% (b/v) (NH4)2HPO4dan
volume yang sama darit-butanol. Selain itu, 78,0% protein
larut dan 86,8% asam laktat dihilangkan dari 2,3-
butanediol [113]. Selanjutnya, Dai et al. [114]
menyelidiki pemulihan acetoin dari kaldu fermentasi
melalui sistem yang terdiri dari kaldu fermentasi, glukosa
(100%, m/v) dan volume etil asetat dua kali lipat. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa 61,2% asetoin
terdistribusi ke fase atas tanpa bahan pewarna dan asam
organik sedangkan hampir 100% glukosa berada di fase
bawah. Asetoin murni dapat diperoleh dengan distilasi
vakum larutan pekat pada fase atas [114].
5 Sugaring-out
Seperti yang kita ketahui, dibandingkan dengan ekstraksi
sugaring-out, sugaring-out adalah sistem tanpa ekstraktan dan
gula sebagai agen sugaring-out akan ditambahkan langsung ke
dalam kaldu fermentasi/larutan air untuk mengekstraksi produk
target, yang menghilangkan proses ekstraksi. ekstraktan daur
ulang. Gula yang berbeda digunakan untuk memulihkan bahan
kimia dirangkum dalam Tabel 8, dan mekanisme sugaring-out
ditunjukkan pada Gambar. 2.
Studi Xie et al. [34] menyelidiki efek sugaring-out dari
glukosa dan sukrosa pada sistem ABE pekat. Hasilnya
menunjukkan bahwa efek sugaring-out tergantung pada
konsentrasi awal gula. Pada suhu 300,15 K, kadar air
pada fase atas menurun dari 60,00 menjadi 14,31 dan
16,72 wt-% berturut-turut dengan penambahan sukrosa
dan glukosa. Selain itu, fraksi massa 1-butanol, etanol,
dan aseton pada fase atas meningkat dari 41,27 menjadi
64,52% berat, 4,41 menjadi 5,60% berat dan 11,27
menjadi 15,57% berat dengan peningkatan konsentrasi
sukrosa awal dari 100 hingga 650 g∙kg–1
(kondisi jenuh), masing-masing. Fraksi massa 1-
butanol, etanol dan aseton pada fase atas adalah

Tabel 8Sugaring-out dari bahan bakar dan bahan kimia

Produk sasaran Jenis gula Jenis sistem konsentrasi awal gula Konsentrasi produk sasaran Referensi
Butanol Sukrosa Sistem ABE terkonsentrasi 650g∙kg–1 64,52% [34]
Glukosa Sistem ABE terkonsentrasi 500g∙kg–1 62,62% [34]
Etanol Sukrosa Sistem ABE terkonsentrasi 650g∙kg–1 5,60% [34]
Glukosa Sistem ABE terkonsentrasi 500g∙kg–1 5,61% [34]
Aseton Sukrosa Sistem ABE terkonsentrasi 650g∙kg–1 15,57% [34]
Glukosa Sistem ABE terkonsentrasi 500g∙kg–1 15,05% [34]
Asetonitril Glukosa Larutan air asetonitril 50 gram∙L–1 95,4% [119]

Xilosa Larutan air asetonitril 50 gram∙L–1 90,9% [119]

Arabinosa Larutan air asetonitril 40g∙L–1 94,9% [119]

Fruktosa Larutan air asetonitril 50 gram∙L–1 89,1% [119]

Sukrosa Larutan air asetonitril 50 gram∙L–1 90,4% [119]

 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out
meningkat dari 44,68 menjadi 62,62 wt-%, 4,46 menjadi 5,61 wt-
% dan 11,71 menjadi 15,05 wt-% dengan peningkatan
konsentrasi glukosa awal dari 100 menjadi 500 g∙kg–1(kondisi
jenuh), masing-masing.
asetonitril digunakan sebagai pelarut untuk
memulihkan produk bernilai tinggi karena sifat
fisikokimianya, dan juga digunakan sebagai bahan
awal untuk sintesis bahan kimia organik dan
anorganik [115] dan aplikasi luas dalam elektrokimia,
kromatografi cair [116], dan peningkatan efisiensi
katalitik enzim [117]. Secara khusus, insinyur proses
dan ahli kimia industri memberi perhatian ekstra pada
ekstraksi asetonitril dengan kemurnian tinggi dari
larutan encernya. Dhamole et al. [118] menunjukkan
bahwa konsentrasi asetonitril pada fase atas
meningkat dengan meningkatnya konsentrasi glukosa
di bawah suhu konstan. Konsentrasi asetonitril
menurun dengan meningkatnya suhu pada
konsentrasi glukosa konstan.∙L–1[118]. Di sisi lain,
Wang et al. [119] menyelidiki pemisahan asetonitril
dari larutan encernya melalui sistem sugaringout.
Konsentrasi awal asetonitril pada fase atas adalah
87,6%, 74,5%, 91,1%, 81,4% dan 81,7% dengan
penambahan glukosa (25 g∙L–1), xilosa (15 g∙L–1),
arabinosa (25 g∙L–1), fruktosa (25 g∙L–1) dan sukrosa (30
g∙L–1), masing-masing. Seiring meningkatnya
konsentrasi gula (50 g∙L–1), konsentrasi asetonitril pada
fase atas meningkat masing-masing menjadi 95,4%
(glukosa), 90,9% (xilosa), 89,1% (fruktosa) dan 90,4%
(sukrosa), sedangkan konsentrasi asetonitril menurun
menjadi 89,1% dengan penambahan arabinosa [119].
6 Kesimpulan
Selama dekade terakhir, pengembangan teknologi
biorefinery memfasilitasi produksi spektrum
produk biobased (pangan, pakan, bahan kimia,
material) dan bioenergi (biofuel, listrik dan/atau
panas) dari biomassa terbarukan oleh
mikroorganisme. Namun komposisi kaldu
fermentasi masih kompleks. Prosedur metode
pemisahan tradisional meliputi pretreatment,
penghilangan sisa gula, bakteri, protein, dan asam
organik dalam kaldu fermentasi, perlakuan
pemekatan, diikuti dengan distilasi berulang,
kondensasi dan pemerataan fraksional. Mereka
memperumit teknologi; membutuhkan konsumsi
energi dan biaya yang tinggi; memperoleh efisiensi
pemisahan dan kemurnian produk yang rendah;
dan ikuti persyaratan ketat pada kondisi
pengoperasian dan peralatan.
Tinjauan ini memperkenalkan SOE, ekstraksi penggaraman,
ekstraksi gula, dan ekstraksi gula yang mengekstrak biobutanol, 1,3-
867
propanediol, 2,3-butanediol, acetoin, asam organik dan bahan
kimia berbasis bio lainnya dari kaldu fermentasi/larutan berair.
Teknologi ekstraksi salting-out/sugaring-out dan salting-out/
sugaring-out menunjukkan efisiensi pemisahan yang tinggi dan
hasil produk yang ditargetkan tinggi. Selain itu, mereka mudah
dioperasikan dan membutuhkan biaya rendah untuk
memisahkan produk. Agen penggaram di fase bawah dapat
didaur ulang melalui penguapan sederhana atau filtrasi
membran dan agen penggaram di fase bawah dapat
digabungkan dengan proses fermentasi. Metode ini memiliki
selektivitas yang baik terhadap produk yang ditargetkan dan
mengurangi konsumsi energi sebesar 20%‒ 70% dibandingkan
dengan metode distilasi konvensional. Oleh karena itu, mereka
adalah teknologi yang efektif dan potensial untuk memisahkan
produk yang ditargetkan dalam aplikasi industri yang luas.
Karena keunggulan efisiensi tinggi dan peningkatan skala
yang mudah, ekstraksi pengasinan/penggaraman dan
ekstraksi pengasinan/penggaraman banyak digunakan
dalam pemisahan biofules dan bahan kimia berbasis bio.
Ada sistem ekstraksi cair-cair baru yang mengintegrasikan
pemisahan padat-cair, penghilangan pengotor sebagian, dan
konsentrasi produk target ke dalam satu langkah. Dengan
demikian metode ekstraksi cair-cair ini merupakan teknik
yang sederhana dan efektif untuk pemisahan produk
fermentasi hidrofilik, seperti glikol dan asam organik.
Namun, biaya tinggi yang disebabkan oleh penggunaan
garam, pelarut atau polimer dalam jumlah besar membatasi
aplikasi industri mereka. Masih ada beberapa masalah yang
perlu dipelajari lebih lanjut. Pertama, daur ulang pelarut dan
garam adalah salah satu masalah. Saat ini, pemulihan
pelarut tidak menjadi masalah, namun perbedaan kadar air
dan perbedaan titik didih pelarut pada fasa atas
menyebabkan perbedaan konsumsi energi. Pemulihan dan
daur ulang garam perlu dieksplorasi lebih lanjut untuk
mencapai konsumsi energi yang jauh lebih rendah. Misalnya,
mengembangkan teknologi membran yang mudah untuk
larutan garam pekat akan sangat membantu mengurangi
biaya daur ulang garam. Kedua, pigmen adalah masalah lain.
Kaldu fermentasi biasanya mengandung pigmen dalam
jumlah tertentu, dan warna beberapa komponen bahan
baku seperti molase dan bahan mentah lainnya lebih gelap.
Sistem ekstraksi salting-out/sugaring-out dan salting-out/
sugaring-out yang saat ini dipelajari sebagian besar adalah
sistem berbasis pelarut hidrofilik, dan pigmennya hampir
merata di fase atas dan bawah. Pigmen secara bertahap
terakumulasi saat pasca-pemrosesan berlangsung, yang
akan meningkatkan kesulitan penghilangan warna. Selain
itu, saat ini tidak ada peralatan industri yang sesuai untuk
teknologi yang baru dikembangkan ini.
Penelitian sukses dalam ekstraksi salting-out/sugaring-out
dan salting-out/sugaring-out tidak hanya menghasilkan biofuel
dan biokimia tetapi juga membuka pintu untuk pengembangan
metode pemisahan baru. Memahami cara menghemat energi
menggunakan metode baru ini merupakan tantangan klasik
dalam industri. Integrasi salting-out dan
868 Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871
distilasi menunjukkan contoh efek hemat energi pada
pemulihan produk target dari kaldu fermentasinya. Ekstraksi
salting-out/sugaring-out dan salting-out/sugaring-out
ditunjukkan sebagai teknologi pemisahan yang menjanjikan
dalam proses pemisahan hilir bahan kimia berbasis bio dari
perspektif operasi dan efisiensi. Pemahaman yang lebih
teknis dan analisis tekno-ekonomi diperlukan untuk kaldu
fermentasi yang berbeda, yang akan sangat penting dalam
mengevaluasi ekstraksi cair-cair mana yang pada akhirnya
akan menjadi yang paling menjanjikan dalam memisahkan
biofuel dan biokimia.
Referensi
1. Ratcliff G A. Unit operasi teknik kimia. Ilmu Teknik Kimia,
1957, 6(6): 287
2. DF Lainnya, Bergen WS, Shlechter N, Bruins PF. Data
ekstraksi cair-cair. Kimia Industri & Teknik, 1945, 37(9): 890–
894
3. Tsao G T. Konversi Biomassa dari Pertanian Menjadi Produk
Bermanfaat: Laporan Akhir. 1978
4. Malinowski J J. Evaluasi potensi ekstraksi cair untuk
pemisahan hilir 1,3-propanediol. Teknik Bioteknologi, 1999,
13(2): 127–130
5. Ibáñez E, Mendiola JA, Castro Puyana M. Ekstraksi cairan superkritis.
Dalam: Ensiklopedia Pangan dan Kesehatan. edisi pertama. London:
Academic Press, 2015, 227–233
6. Benavides J, Rito Palomares M, Asenjo J A. Sistem dua fase
berair. Dalam: Bioteknologi Komprehensif. edisi ke-2.
Amsterdam: Ilmu Elsevier, 2011, 697–713
7. Martinez-Guerra E, Gude VG, Mondala A, Holmes W, Hernandez
R. Gelombang mikro dan ultrasonografi meningkatkan transesterifikasi
ekstraktif lipid alga. Energi Terapan, 2014, 129: 354–363
8. Lestan D, Luo C, Li X. Penggunaan bahan pengkelat dalam remediasi
tanah yang terkontaminasi logam: ulasan. Pencemaran Lingkungan,
2008, 153(1): 3–13
9. Dold B. Spesiasi fase yang paling mudah larut dalam prosedur
ekstraksi berurutan yang diadaptasi untuk studi geokimia limbah
tambang tembaga sulfida. Jurnal Eksplorasi Geokimia, 2003, 80 (1):
55–68
10. Pietta P G. Flavonoid sebagai antioksidan. Jurnal Produk Alami, 2000,
63(7): 1035–1042
11. Raja S, Murty VR, Thivaharan V, Rajasekar V, Ramesh V.
Sistem dua fase berair untuk pemulihan biomolekul: ulasan.
Sains dan Teknologi, 2012, 1(1): 7–16
12. Iqbal M, Tao Y, Xie S, Zhu Y, Chen D, Wang X, Huang L, Peng D,
Sattar A, Shabbir MAB, Hussain HI, Ahmed S, Yuan Z. Sistem
dua fase berair: ikhtisar dan kemajuan dalam aplikasinya.
Prosedur Biologis Online, 2016, 18(1): 1–18
13. Brusotti G, Cesari I, Dentamaro A, Caccialanza G, Massolini
G. Isolasi dan karakterisasi senyawa bioaktif dari sumber
tumbuhan: peran analisis dalam pendekatan
etnofarmakologi. Jurnal Analisis Farmasi dan Biomedis,
2014, 87: 218–228
14. Benavides J, Aguilar O, Lapizco Encinas BH, Rito Palomares M.
Ekstraksi dan pemurnian bioproduk dan nanopartikel
menggunakan strategi sistem dua fase berair. Teknik &
Teknologi Kimia, 2008, 31(6): 838–845
15. Walter H. Partisi dalam sistem dua fase berair: teori,
metode, penggunaan dan penerapan bioteknologi.
Biokimia Analitik, 1987, 161(1): 227
16. Orjuela A, Yanez AJ, Peereboom L, Lira CT, Miller D J. Proses baru
untuk pemulihan asam suksinat yang diturunkan dari fermentasi.
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, 2011, 83(1): 31–37
17. Ni Y, Sun Z. Kemajuan terbaru dalam produksi fermentasi
industri aseton-butanol-etanol olehClostridium acetobutylicum
Di Tiongkok. Mikrobiologi Terapan dan Bioteknologi, 2009,
83(3): 415–423
18. Groot WJ, Soedjak HS, Donck PB, van der Lans RGJM, Luyben
KCAM, Timmer JM K. Pemulihan butanol dari fermentasi
dengan ekstraksi cair-cair dan ekstraksi pelarut membran.
Rekayasa Bioproses, 1990, 5(5): 203–216
19. Ghosh S, Vijayalakshmi R, Swaminathan T. Evaluasi sumber
alternatif dekstran sebagai polimer pembentuk fase untuk
sistem ekstraktif dua fase berair. Jurnal Teknik Biokimia,
2004, 21(3): 241–252
20. Dai JY, Sun YQ, Xiu Z L. Pemisahan bahan kimia berbasis bio dari
kaldu fermentasi dengan ekstraksi pengasinan. Teknik dalam Ilmu
Kehidupan, 2014, 14(2): 108–117
21. Frankforter GB, Frary F C. Kesetimbangan dalam sistem yang
mengandung alkohol, garam dan air, termasuk metode baru
analisis alkohol. Jurnal Kimia Fisik, 1913, 17(5): 402–473
22. Salabat A. Kesetimbangan cair-cair dalam sistem terner trietilen
glikol + garam + air pada suhu yang berbeda: penentuan dan
korelasi eksperimental. Kesetimbangan Fase Fluida, 2010,
288(12): 63–66
23. Leggett DC, Jenkins TF, Miyares PH. Ekstraksi pelarut
penggaraman untuk prakonsentrasi zat terlarut organik
polar netral dari air. Kimia Analitik, 1990, 62(13): 1355–1356
24. Xie S, Yi C, Qiu X. Pengasinan aseton, 1-butanol, dan etanol
dari larutan berair encer. Jurnal AIChE. Institut Insinyur
Kimia Amerika, 2015, 61(10): 3470–3478
25. Li Z, Jiang B, Zhang D, Xiu Z. Ekstraksi dua fase berair
1,3-propanediol dari kaldu fermentasi berbasis gliserol.
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, 2009, 66(3): 472–478
26. Jiang B, Li ZG, Dai JY, Zhang DJ, Xiu Z L. Ekstraksi dua fase
berair 2,3-butanediol dari kaldu fermentasi menggunakan
sistem etanol/fosfat. Biokimia Proses, 2009, 44(1): 112–117
27. Xie S, Zhang Y, Zhou Y, Wang Z, Yi C, Qiu X. Pengasinan
biobased 2,3-butanediol dari larutan air. Jurnal Teknologi
Kimia dan Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire), 2017, 92 (1):
122–132
28. Xie S, Ji W, Zhang Y, Zhou Y, Wang Z, Yi C, Qiu X. Pemulihan
biobutanol dari larutan model/kaldu fermentasi menggunakan
tripotassium fosfat. Jurnal Teknik Biokimia, 2016, 115: 85– 92
29. Li Z, Teng H, Xiu Z. Ekstraksi 1,3-propanediol dari kaldu
fermentasi berbasis gliserol dengan sistem dua fase air
metanol/fosfat. Biokimia Proses, 2011, 46(2): 586–591
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out
30. Jones LA, Prabel JB, Glennon JJ, Copeland MF, Kavlock R J.
Ekstraksi fenol dan metabolitnya dari larutan air. Jurnal
Kimia Pertanian dan Pangan, 1993, 41(5): 735–741
31. Lightfoot EN, Moscariello J S. Bioseparations. Bioteknologi dan
Bioteknologi, 2004, 87(3): 259–273
32. Wang B, Ezejias T, Feng H, Blaschek H. Sugaring-out: sistem
pemisahan dan ekstraksi fase baru. Ilmu Teknik Kimia,
2008, 63(9): 2595–2600
33. Sun Y, Zhang X, Zheng Y, Yan L, Xiu Z. Ekstraksi sugaring-out
menggabungkan kristalisasi untuk pemulihan asam suksinat.
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, 2019, 209: 972–983
34. Xie S, Zhang S, Qiu X, Yi C, Hu Y, Li F, Quan J. Efek sukrosa
dan glukosa pada kesetimbangan cair-cair untuk (air +
aseton + 1-butanol + etanol) sistem. Jurnal Data Kimia &
Teknik, 2015, 60(8): 2434–2441
35. Jang YS, Kim B, Shin JH, Choi YJ, Choi S, Song CW, Lee J, Park
HG, Lee S Y. Produksi bahan kimia platform C2–C6 berbasis
bio. Bioteknologi dan Bioteknologi, 2012, 109(10): 2437–
2459
36. Birajdar SD, Rajagopalan S, Sawant JS, Padmanabhan S.
Metode ekstraksi cair-cair kontinyu untuk pemisahan 2,3-
butanediol dari kaldu fermentasi menggunakann- butanol
dan garam fosfat. Biokimia Proses, 2015, 50(9): 1449–1458
37. Patil G, Raghavarao KSM S. Ekstraksi dua fase berair untuk
pemurnian C-phycocyanin. Jurnal Teknik Biokimia, 2007,
34(2): 156–164
38. Aydoan Ö, Bayraktar E, Mehmetolu Ü. Ekstraksi asam laktat
dua fase berair: optimisasi dengan metodologi permukaan
respons. Sains dan Teknologi Pemisahan, 2011, 46(7): 1164–
1171
39. Sun J, Rao B, Zhang L, Shen Y, Wei D. Ekstraksi asetoin dari
kaldu fermentasi menggunakan sistem dua fase berair
aseton/fosfat. Komunikasi Teknik Kimia, 2012, 199(11):
1492–1503
40. Wu HS, Wang Y J. Efek penggaraman pada pemulihan 1,3-
propanediol dari kaldu fermentasi. Penelitian Kimia Industri
& Rekayasa, 2012, 51(33): 10930–10935
41. He C, Li S, Liu H, Li K, Liu F. Ekstraksi testosteron dan epitestosteron
dalam urin manusia menggunakan sistem dua fase encer dari
cairan ionik dan garam. Jurnal Kromatografi. SEBUAH, 2005, 1082
(2): 143–149
42. Kumar S, Cho JH, Park J, Moon I. Kemajuan dalam campuran diesel-
alkohol dan pengaruhnya terhadap kinerja dan emisi mesin diesel.
Ulasan Energi Terbarukan & Berkelanjutan, 2013, 22: 46– 72
43. Malinowski JJ, Daugulis A J. Efek garam dalam ekstraksi
etanol, 1butanol dan aseton dari larutan berair. Jurnal
AIChE. Institut Insinyur Kimia Amerika, 1994, 40(9): 1459–
1465
44. Sun Y, Li Z, Xiu Z. Metode ekstraksi penggaraman aseton
dan butanol dari kaldu fermentasi. Paten AS, 8.779.209,
25-07-2013
45. Sun Y, Yan L, Fu H, Xiu Z. Pemilihan dan optimalisasi sistem ekstraksi
saltingout untuk pemulihan biobutanol dari kaldu fermentasi.
Teknik dalam Ilmu Kehidupan, 2013, 13(5): 464–471
869
46. Huang H, Liu H, Gan Y R. Modifikasi genetik enzim kritis dan
melibatkan gen dalam biosintesis butanol dari biomassa.
Kemajuan Bioteknologi, 2010, 28(5): 651–657
47. Yi C, Zhang Y, Xie S, Song W, Qiu X. Ekstraksi penggaraman
isobutanol berbasis bio dari larutan air. Jurnal Teknologi
Kimia dan Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire), 2018, 93(2):
372–384
48. Ghosh S, Swaminathan T. Optimalisasi komposisi sistem
fasa sistem dua fasa berair untuk ekstraksi 2,3- butanediol
dengan formulasi teoritis dan menggunakan metodologi
permukaan respon. Triwulanan Teknik Kimia dan Biokimia,
2004, 18(3): 263–271
49. Sabra W, Groeger C, Zeng A P. Pabrik sel mikroba untuk
produksi diol. Dalam: Kemajuan dalam Rekayasa Biokimia/
Bioteknologi. edisi pertama. Berlin: Media Sains dan Bisnis
Springer Deutschland GmbH, 2016, 165–197
50. Kurian JV. Platform polimer baru untuk masa depan—Sorona®
dari jagung turunan 1,3-propanediol. Jurnal Polimer dan
Lingkungan, 2005, 13(2): 159–167
51. Zeng AP, Biebl H. Bahan kimia curah dari bioteknologi:
kasus produksi 1,3-propanediol dan tren baru. Kemajuan
dalam Rekayasa Biokimia/Bioteknologi, 2002, 74: 239–259
52. Fu H, Sun Y, Xiu Z. Ekstraksi salting-out terus menerus dari
1,3-propanediol dari kaldu fermentasi dalam kolom yang
dikemas. Biokimia Proses, 2013, 48(9): 1381–1386
53. Wischral D, Fu H, Pellegrini Pessoa FL, Pereira N Jr, Yang S T.
Pemulihan 1,3-propanediol yang efektif dan sederhana dari
media fermentasi dengan sistem ekstraksi cair-cair dengan
etanol dan K3PO4. Jurnal Teknik Kimia Cina, 2018, 26(1): 104–108
54. Li ZG, Sun YQ, Zheng WL, Teng H, Xiu Z L. Bioproses baru dan
ramah lingkungan dari fermentasi 1,3-propanediol terintegrasi
dengan ekstraksi dua fase berair dengan sistem etanol/natrium
karbonat. Jurnal Teknik Biokimia, 2013, 80: 68– 75
55. Song Z, Sun Y, Wei B, Xiu Z. Ekstraksi salting-out dua langkah
1,3-propanediol dan asam laktat dari kaldu fermentasi
Klebsiella pneumoniaepada gliserol mentah turunan biodiesel.
Teknik dalam Ilmu Kehidupan, 2013, 13(5): 487–495
56. Garg SK, Jain A. Fermentasi produksi 2,3-butanediol: review.
Bioresource Technology, 1995, 51(2-3): 103–109
57. Syu M J. Produksi biologis 2,3-butanediol. Mikrobiologi
Terapan dan Bioteknologi, 2001, 55(1): 10–18
58. Birajdar SD, Padmanabhan S, Rajagopalan S. Efek
menjijikkan garam pada ekstraksi pelarut 2,3-butanediol
dari larutan fermentasi berair. Jurnal Teknologi Kimia dan
Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire), 2015, 90(8): 1455–1462
59. Matsumoto M, Okuno R, Kondo K. Ekstraksi 2,3-butanediol dengan
sistem dua fase berair yang dibentuk oleh pelarut organik yang
larut dalam air dan garam anorganik. Penelitian dan
Pengembangan Ekstraksi Pelarut, 2014, 21(2): 181–190
60. Dai J, Zhang Y, Xiu Z. Ekstraksi penggaraman 2,3-butanediol
dari kaldu fermentasi berbasis artichoke jerusalem. Jurnal
Teknik Kimia Cina, 2011, 19(4): 682–686
61. Sun LH, Jiang B, Xiu Z L. Ekstraksi dua fase berair 2,3-butanediol
dari kaldu fermentasi dengan sistem isopropanol/amonium
sulfat. Biotechnology Letters, 2009, 31(3): 371–376
870 Depan. kimia Sains. Eng. 2021, 15(4): 854–871
62. Xiao Z, Lu J R. Generasi acetoin dan turunannya dalam makanan.
Jurnal Kimia Pertanian dan Pangan, 2014, 62(28): 6487– 6497
63. Xiao Z, Lu J R. Strategi untuk meningkatkan produksi acetoin secara
fermentasi: review. Kemajuan Bioteknologi, 2014, 32(2): 492– 503
64. Dai J, Guan W, Ma L, Xiu Z. Ekstraksi asetoin dari kaldu
fermentasi menggunakan etil asetat dan K2HPO4. Teknologi
Pemisahan dan Pemurnian, 2017, 184: 275–279
65. Fu C, Xie S. Garam dan 1-propanol menginduksi sistem dua
fase berair: pemisahan fase dan aplikasi. Jurnal Teknologi
Kimia dan Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire), 2019, 94 (7):
2372–2381
66. Li Y, Dai JY, Xiu Z L. Ekstraksi asetoin dari kaldu fermentasi
menggunakan cairan ionik hidroksilammonium sebagai
ekstraktan. Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, 2020, 240:
116584
67. Bailly M. Produksi asam organik dengan elektrodialisis bipolar:
realisasi dan perspektif. Desalinasi, 2002, 144(13): 157– 162
68. Hano T, Matsumoto M, Ohtake T, Sasaki K, Hori F, Kawano Y.
Ekstraksi kesetimbangan asam organik dengantri-n-
oktilfosfinoksida. Jurnal Teknik Kimia Jepang, 1990, 23(6):
734–738
69. Wei BC, Song ZY, Sun YQ, Xiu Z L. Ekstraksi pengasinan asam
laktat dari kaldu fermentasi. The Chinese Journal of Process
Engineering, 2012, 12(1): 44–48 (Dalam bahasa China)
70. Sun Y, Yan L, Fu H, Xiu Z. Ekstraksi penggaraman dan
kristalisasi asam suksinat dari kaldu fermentasi. Biokimia
Proses, 2014, 49(3): 506–511
71. Fu H, Wang X, Sun Y, Yan L, Shen J, Wang J, Yang ST, Xiu Z. Pengaruh
ekstraksi penggaraman dan penggaraman pada pemisahan asam
butirat. Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, 2017, 180: 44–50
72. Li Z, Teng H, Xiu Z. Ekstraksi dua fase berair 2,3- butanadiol
dari kaldu fermentasi menggunakan sistem etanol/
amonium sulfat. Biokimia Proses, 2010, 45(5): 731–737
73. Xie S, Fu C, Song W, Zhang Y, Yi C. Sintesis dan pemisahan prekursor
bahan bakar yang sangat efisien dari kaldu fermentasi ABE pekat
dalam proses katalitik bifasik. Bahan Bakar, 2019, 242: 41–49
74. Lyklema J. Seri hofmeister sederhana. Surat Fisika Kimia,
2009, 467(46): 217–222
75. Traube J. Tekanan daya tarik. Jurnal Kimia Fisik, 1910, 14(5):
452–470
76. Xie S, Song W, Yi C, Qiu X. Sistem ekstraksi penggaraman etanol
dan air yang diinduksi oleh elektrolit anorganik dengan
kelarutan tinggi. Jurnal Kimia Industri dan Teknik, 2017, 56:
145–150
77. Xie S, Song W, Fu C, Yi C, Qiu X. Pemisahan aseton: dari
sistem larut air ke sistem dua fase berair yang efisien.
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, 2018, 192: 55–61
78. Fu C, Song W, Yi C, Xie S. Menciptakan sistem dua fase berair baru yang
efisien: efek penggaraman dan kelarutan garam yang tinggi.
Kesetimbangan Fase Fluida, 2019, 490: 77–85
79. Wu YG, Tabata M, Takamuku T, Yamaguchi A, Kawaguchi T,
Chung N H. Persamaan Johnson-Furter yang diperluas untuk pemisahan
fase pengasinan larutan encer dari pelarut organik yang dapat larut
dalam air. Kesetimbangan Fase Fluida, 2001, 192(12): 1–12
80. Nemati Kande E, Shekaari H. Efek penggaraman ion natrium,
kalium, karbonat, sulfit, tartrat dan tiosulfat pada campuran
encer asetonitril atau 1-metil-2-pirolidon: studi kesetimbangan
cair-cair. Kesetimbangan Fase Fluida, 2013, 360: 357–366
81. Marcilla A, Ruiz F, García A N. Kesetimbangan cair-cair-padat dari
sistem kuaterner air-etanol-aseton-natrium klorida pada 25 °C.
Kesetimbangan Fase Fluida, 1995, 112(2): 273–289
82. Afschar AS, Vaz Rossell CE, Jonas R, Quesada Chanto A,
Schaller K. Produksi mikroba dan pemrosesan hilir 2,3-
butanediol. Jurnal Bioteknologi, 1993, 27(3): 317–329
83. Tabata M, Kumamoto M, Nishimoto J. Sifat kimia dari pelarut yang
larut dalam air dipisahkan dengan penggaraman dan
penerapannya pada ekstraksi pelarut. Ilmu Analitik, 1994, 10(3):
383– 388
84. Xie S, Yi C, Qiu X. Pemulihan aseton, butanol, dan etanol
yang hemat energi dari prefractionator dengan metode
salting-out. Jurnal Data Kimia & Teknik, 2013, 58(11): 3297–
3303
85. Santos FS, D'Ávila SG, Aznar M. Salt berpengaruh pada
kesetimbangan cair-cair air + 1-butanol + sistem aseton: penentuan
eksperimental dan pemodelan termodinamika. Kesetimbangan Fase
Fluida, 2001, 187 188: 265–274
86. Hu BL, Qiu XQ, Yang D J. Pemisahan sistem butanol-aseton-air
menggunakan ekstraksi menjijikkan. Jurnal Universitas
Teknologi Cina Selatan. Alam dan Sains, 2003, 31(12): 58 (dalam
bahasa China)
87. Fu C, Li Z, Song W, Yi C, Xie S. Proses baru untuk memisahkan biofuel
berdasarkan sistem garam + 1-butanol + air. Bahan Bakar, 2020,
278: 118402
88. Han X. Peningkatan produksi konvensional butanol. Industri
Kimia Liaoning, 1998, 04: 44–46 (Tionghoa)
89. Cen P, Tsao GT T. Kemajuan terbaru dalam bioreaksi simultan
dan proses pemisahan produk. Teknologi Pemisahan, 1993, 3
(2): 58–75
90. Grover PK, Ryall R L. Penilaian kritis terhadap pengasinan dan
implikasinya terhadap ilmu kimia dan biologi. Ulasan Bahan
Kimia, 2005, 105(1): 1–10
91. Yi C, Xie S, Qiu X. Efek penggaraman dipotassium hidrogen
fosfat pada pemulihan aseton, butanol dan etanol dari
prefractionator. Jurnal Data Kimia & Teknik, 2014, 59 (5):
1507–1514
92. Xie S, Qiu X, Yi C. Efek penggaraman tripotassium fosfat pada
kesetimbangan cair-cair dari sistem (air + aseton + 1-butanol +
etanol) dan pemulihan penggaraman. Kesetimbangan Fase
Fluida, 2015, 386: 7–12
93. Xie S, Yi C, Qiu X. Efek penggaraman kalium pirofosfat (K4P2
HAI7) pada pemisahan biobutanol dari larutan berair. Jurnal
Teknologi Kimia dan Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire),
2016, 91(6): 1860–1867
94. Xie S, Yi C, Qiu X. Pengasinan aseton, 1-butanol dan etanol
dari larutan berair encer. Jurnal AIChE. Institut Insinyur
Kimia Amerika, 2015, 61(10): 3470–3478
 Chuhan Fu dkk. Tinjauan tentang efek salting-out dan efek sugaring-out
95. Xie S, Ji W, Zhang Y, Zhou Y, Wang Z, Yi C, Qiu X. Pemulihan
biobutanol dari larutan model/kaldu fermentasi menggunakan
tripotassium fosfat. Jurnal Teknik Biokimia, 2016, 115: 85– 92
96. Xie S, Zhang Y, Yi C, Qiu X. Pemulihan biobutanol dari larutan
model menggunakan potasium pirofosfat. Jurnal Teknologi
Kimia dan Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire), 2017, 92 (6):
1229–1235
97. Bucher D, Kuyucak S. Polarisasi air di cangkang hidrasi
pertama K+dan Ca2+ion. Jurnal Kimia Fisika B, 2008, 112(35):
10786–10790
98. Xie S, Qiu X, Yi C. Pemisahan biofuel: pemulihan biobutanol
dengan penggaraman dan distilasi. Teknik & Teknologi Kimia,
2015, 38(12): 2181–2188
99. Xie S, Zhang Y, Yi C, Qiu X. Pemulihan biobutanol dari larutan
model menggunakan potasium pirofosfat. Jurnal Teknologi
Kimia dan Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire), 2017, 92 (6):
1229–1235
100. Xie S, Qiu X, Ji W, Yi C. Pengasinan 1,3-propanediol dari
larutan berair dengan elektrolit anorganik. Jurnal Teknologi
Kimia dan Bioteknologi (Oxford, Oxfordshire), 2016, 91 (11):
2793–2801
101. Ji XJ, Huang H, Ouyang P K. Produksi mikroba 2,3-
butanediol: tinjauan mutakhir. Kemajuan Bioteknologi,
2011, 29(3): 351–364
102. Tsai WH, Chuang HY, Chen HH, Wu YW, Cheng SH, Huang T
C. Penerapan ekstraksi sugaring-out untuk penentuan
sulfonamid dalam madu dengan kromatografi cair kinerja
tinggi dengan deteksi fluoresensi. Jurnal Kromatografi. A,
2010, 1217(49): 7812–7815
103. Dhamole PB, Mahajan P, Feng H. Sugaring out: metode baru untuk
menghilangkan asetonitril dari eluen RP-HPLC preparatif untuk
pemurnian protein. Proses Biokimia, 2010, 45(10): 1672– 1676
104. Zhang C, Huang K, Yu P, Liu H. Sugaring-out ekstraksi tiga fase
cair dan pemisahan satu langkah Pt(IV), Pd(II) dan Rh(III).
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, 2012, 87: 127–134
105. Zhang J, Myasein F, Wu H, El-Shourbagy T A. Sugaring-out
dibantu ekstraksi cair/cair dengan asetonitril untuk bioanalisis
menggunakan kromatografi cair-spektrometri massa. Jurnal
Mikrokimia, 2013, 108: 198–202
106. Tubtimdee C, Shotipruk A. Ekstraksi fenolik dari Terminalia
chebulaRetz dengan air-etanol dan air-propilen glikol dan
konsentrasi ekstrak gula. Teknologi Pemisahan dan
Pemurnian, 2011, 77(3): 339–346
871
107. Axelsson L, Franzén M, Ostwald M, Berndes G, Lakshmi G,
Ravindranath N H. Perspektif: Budidaya jarak pagar di India
selatan: menilai pengalaman petani. Biofuel, Bioproduk &
Biorefining, 2012, 6(3): 246–256
108. Cheng KK, Zhao XB, Zeng J, Zhang J A. Produksi bioteknologi
asam suksinat: keadaan saat ini dan perspektif. Biofuel,
Bioproduk & Biorefining, 2012, 6(3): 302–318
109. Sauer M, Porro D, Mattanovich D, Branduardi P. Produksi
mikroba asam organik: memperluas pasar. Tren
Bioteknologi, 2008, 26(2): 100–108
110. Sun Y, Zhang S, Zhang X, Zheng Y, Xiu Z. Ekstraksi asam suksinat
berbasis cairan dan penggaraman berbasis cairan ionik. Teknologi
Pemisahan dan Pemurnian, 2018, 204: 133–140
111. Abdel-Rahman MA, Tashiro Y, Sonomoto K. Produksi asam laktat
dari gula turunan lignoselulosa menggunakan bakteri asam
laktat: ikhtisar dan batasan. Jurnal Bioteknologi, 2011, 156 (4):
286–301
112. Yan L, Sun YQ, Xiu Z L. Ekstraksi gula ditambah dengan
fermentasi asam laktat. Teknologi Pemisahan dan
Pemurnian, 2016, 161: 152–158
113. Dai JY, Liu CJ, Xiu Z L. Sugaring-out ekstraksi 2,3-butanediol
dari kaldu fermentasi. Biokimia Proses, 2015, 50(11): 1951–
1957
114. Dai JY, Ma LH, Wang ZF, Guan WT, Xiu Z L. Sugaring-out ekstraksi
acetoin dari kaldu fermentasi dengan digabungkan dengan
fermentasi. Rekayasa Bioproses dan Biosistem, 2017, 40 (3):
423–429
115. Zhang X, Kobayashi T, Adachi S, Matsuno R. Sintesis yang dikatalisis
lipase dari glukosa 6-O-vinilasetil dalam asetonitril. Surat
Bioteknologi, 2002, 24(13): 1097–1100
116. Kittaka S, Kuranishi M, Ishimaru S, Umahara O. Fase
pemisahan campuran asetonitril-air dan meminimalkan
kristalit es dari sana dalam kurungan MCM-41. Jurnal Fisika
Kimia, 2007, 126(9): 091103
117. Gupta MN, Tyagi R, Sharma S, Karthikeyan S, Singh T P.
Peningkatan efisiensi katalitik enzim melalui paparan pelarut
organik anhidrat pada 70 °C. Struktur tiga dimensi dari
proteinase serin yang diberi perlakuan pada resolusi 2,2 Å.
Protein, 2000, 39 (3): 226–234
118. Dhamole PB, Mahajan P, Feng H. Kondisi pemisahan fase untuk
sugaring-out dalam sistem air asetonitril. Jurnal Data Kimia &
Teknik, 2010, 55(9): 3803–3806
119. Wang B, Feng H, Ezeji T, Blaschek H. Sugaring-out
pemisahan asetonitril dari larutan encernya. Teknik &
Teknologi Kimia, 2008, 31(12): 1869–1874