Membran Bioreaktor untuk Produksi Etanol dan Biogas

Muhammad Ismet

Teknik Kimia, ITB, Jl. Ganesha No. 10, Bandung, Indonesia

muhammad_ismet@students.itb.ac.id

Abstrak
Teknologi membran memiliki potensi untuk diaplikasikan pada proses produksi bahan bakar seperti bioethanol dan biogas.
Teknologi membran dapat memberikan kontribusi dalam meningkatkan efisiensi proses produksi ethanol dan produksi biogas dari
bahan lignoselulosa sehingga proses tersebut menjadi lebih ekonomis dan produktif. Kombinasi proses biologis dengan teknik
pemisahan membran dalam satu teknologi bioreaktor membran (MBR) dapat meningkatkan konsentrasi sel ekstensif dalam
bioreaktor. Kombinasi tersebut memiliki beberapa keunggulan, antara lain mengurangi hambatan produk selama proses biologis,
meningkatkan konsentrasi produk dan produktivitas, dan menyederhanakan pemisahan produk dan/atau sel.

Kata Kunci: membran bioreaktor, etanol, biogas, bahan bakar alternatif

1. Pendahuluan bantuan inhibitor, atau untuk memulihkan produk

Seiring dengan berkembangnya teknologi
membran beserta dengan aplikasinya, perusahaan-
perusahaan penyedia membran juga turut berkembang
pesat. Aplikasi industri teknologi membran untuk
biologi di dunia memiliki aplikasi yang berkembang
dalam beberapa dekade terakhir. Beberapa perusahaan
besar, seperti Kubota, Merck-Millipore, Pall, GE
Healthcare, dan Sartorius, sekarang menyediakan
produk membran yang ditujukan untuk proses
pemisahan sangat berbeda. Banyak membran juga
digunakan dalam proses biologis dalam bentuk
bioreaktor membran (MBRs). Saat ini, sebagian MBRs
bekerja di air atau pengolahan air limbah, untuk
mencapai kualitas limbah, cukup cocok untuk
digunakan kembali atau didaur ulang [1]. MBRs untuk
pengolahan air limbah dikembangkan dengan baik, dan
hari ini digunakan secara komersial di banyak negara
untuk sebagian besar encer aliran air limbah, sedangkan
MBRs untuk produksi etanol masih merupakan konsep
baru dan perlu pengembangan untuk lebih besar
pemanfaatan skala.
Salah satu komplikasi utama dalam bioteknologi
dan proses biologis yang menghambat suksesnya proses
komersial adalah pengolahan hilir, seperti pemisahan
produk atau biokatalis dari produk media yang
dihabiskan. Selain itu, aliran produk proses biologis
yang terbentuk pemurniannya sering sangat encer, dan
terdiri dari campuran kompleks komponen. Oleh karena
itu proses pemisahan hilir dapat menjadi mahal dan
secara teknis menantang [2]. Akibatnya, bioproses pada
umumnya, dan pengolahan hilir khususnya, harus
memiliki langkah-langkah proses yang ditingkatkan dan
terintegrasi untuk meningkatkan hasil, mengurangi
waktu proses, dan mengurangi operasi dan biaya modal
[3].
Dalam MBRs, proses biologis terintegrasi dengan
membran permselektif. Dalam proses etanol atau
produksi biogas, membran bisa digunakan untuk
memisahkan sel dari media, sehingga meningkatkan
konsentrasi biomassa dalam bioreaktor, penghapusan
1
insitu. Proses berkelanjutan memiliki beberapa
keunggulan dibandingkan dengan operasi batch
tradisional, terutama karena mereka menggunakan
reaktor kecil atau menggunakan tingkat pengenceran
yang lebih tinggi, menurunkan modal serta
pemeliharaan biaya. Proses kontinyu menuntut
keseluruhan tingkat inhibitor yang rendah dalam media
kultur dan konsentrasi sel yang tinggi yang dicapai
dengan teknologi MBR [4]. Mikroorganisme
Selanjutnya, tumbuh-lambat dalam reaktor biogas
anaerobik, seperti bakteri metanogen, bisa mendapatkan
keuntungan dari yang dipertahankan dalam bioreaktor.
Tujuan dari makalah ini adalah untuk
memperkenalkan Teknologi MBR dalam proses etanol
dan biogas, dan merangkum perkembangan MBRs dan
teknologi membran bersama dengan keuntungan
mereka dan potensi masa depan.
2. Produksi Bioetanol dan Biogas
Etanol dan biogas (metana) adalah bahan bakar
terbarukan dan ramah lingkungan yang dapat digunakan
sebagai energi alternatif dengan fosil tradisional.
Pembangunan produksi etanol dan biogas dapat
menurunkan ketergantungan dunia pada bahan bakar
fosil, sehingga mengurangi emisi gas rumah kaca yang
berlebihan, yang mempercepat pemanasan global.
Etanol dan biogas dapat diproduksi dari bahan baku
terbarukan, seperti pertanian, residu kota dan hutan.
Produksi etanol dan biogas juga tidak berkontribusi
pada emisi bersih karbon dioksida.
Dasar masalah produksi etanol dan biogas adalah
pertanyaan proses ekonomi dan hasil produk. Salah satu
pendekatan yang menjanjikan dan menarik adalah
dengan menggunakan teknologi membran dan proses
MBR yang membantu dalam mencapai sel kepadatan
yang tinggi, memisahkan sel, produk, atau senyawa sisa
dalam proses akan sangat meningkatkan ekonomi
produksi etanol dan biogas.
Dalam pencernaan limbah anaerobik, jumlah
biogas (terutama metana dan karbon dioksida) yang
dihasilkan tergantung pada interaksi konsorsium
berbeda dari mikroorganisme pengurai. Konversi bahan
organik untuk metana sangat kompleks, dan terdiri dari
empat tahap utama: hidrolisis, asidogenesis,
asetogenesis, dan metanogenesis. Tahap terakhir, yang
dilakukan oleh methaneforming bakteri, umumnya
merupakan langkah yang paling sensitif dalam proses,
karena bakteri pembentuk metana sangat memiliki
tingkat pertumbuhan yang lambat dan sensitif terhadap
inhibitor, pH, dan kondisi proses lainnya. Oleh karena
itu penting untuk mencegah bakteri yang dicuci dari
reaktor, dan mengurangi tingkat inhibitor. AnMBRs
telah terbukti memberikan teknik yang sukses untuk
menghindari pencucian sel, waktu retensi lebih lama,
dan ada / akumulasi beracun senyawa. [5]
Saat ini etanol diproduksi terutama dari gula dan
bahan yang kaya pati, yang juga digunakan sebagai
makanan dan pakan. Perdebatan global saat ini pada
makanan vs bahan bakar membuat jenis bahan baku ini
sedikit kalah untuk produksi etanol. Dimana limbah dan
residu lignoselulosa dari kota, pertanian, dan industri
hutan dianggap lebih cocok sebagai bahan baku. [6]
Namun demikian, lignoselulosa biasanya sangat bandel,
dan perlu pretreatment atau hidrolisis lengkap menjadi
gula difermentasi sebelum dimanfaatkan untuk
produksi, misalnya etanol atau biogas.
Berbagai gula berbeda mengandung hidrolisat
yang dihasilkan dari bahan lignoselulosa telah
diterapkan untuk produksi etanol di MBRs. Bahan
lignoselulosa digunakan sebagai bahan baku untuk
memproduksi gula difermentasi untuk produksi etanol.
Namun, Bahan harus dihidrolisis oleh asam atau
enzimatik hidrolisis sebelum fermentasi. Hidrolisis
asam encer dilakukan pada suhu tinggi, dengan
konsentrasi yang relatif rendah, misalnya asam sulfat.
Selama proses degradasi, beberapa senyawa beracun
yang terbentuk yang bisa mempengaruhi proses
fermentasi negatif. Karena itu sejumlah penelitian telah
dilakukan, berjuang untuk menemukan cara mengatasi
toksisitas hidrolisat, misalnya dengan menggunakan
kepadatan sel tinggi, MBR, atau detoksifikasi [7].
Dalam produksi bahan bakar massal, seperti etanol
dan biogas, setiap langkah harus dioptimalkan untuk
mendapatkan produksi skala besar yang ekonomis. Oleh
karena itu penting untuk memaksimalkan produktivitas
tanpa kultur sel yang stabil karena, misalnya masalah
penghambatan atau recovery produk energi-intensif.
pengembangan lanjutan dari MBRs diharapkan akan
membantu dalam menyelesaikan masalah ini.
3. Teknologi Membran
Membran merupakan sebuah penghalang selektif
antara dua fasa, yang memiliki kemampuan untuk
memindahkan suatu komponen dari campuran umpan
dengan lebih baik daripada komponen lain, sehingga
pemisahan dapat tercapai [8].
Proses membran mikrofiltrasi (MF), ultrafiltrasi
(UF), dan nanofiltrasi (NF) merupakan proses membran
yang paling sering digunakan untuk bioreaktor
membran. Namun demikian jenis membran lainnya
2
yaitu membran tidak berpori diaplikasikan pula pada
bioreaktor membran khususnya tipe ekstraktif. Dalam
perannya sebagai proses pemisahan, membran
berfungsi sebagai penghalang selektif di antara dua fasa
yang memungkinkan lewatnya komponen tertentu
namun menahan komponen lainnya. Proses membran
MF, UF, dan NF bekerja berdasarkan perbedaan
tekanan sebagai gaya dorong [9].
Membran biasanya didefinisikan menurut bagian
pemisahan modus, yaitu mikrofiltrasi, ultrafiltrasi,
nanofiltrasi, dan reverse osmosis. Dalam MBRs yang
bertujuan untuk produksi etanol dan biogas dilakukan
menggunakan konsep membran mikrofiltrasi dan
ultrafiltrasi.
Membran mikrofiltrasi mengacu pada proses
filtrasi yang menggunakan membran berpori untuk
memisahkan partikel tersuspensi dengan diameter
antara 0,1 dan 10 µm. Membran ultrafiltrasi adalah
varian dari filtrasi membran dimana tekanan hidrostatik
memaksa cairan menembus membran semipermeabel.
Padatan tersuspensi dan pelarut dengan berat molekul
tinggi tertahan, sedangkan air dan pelarut dengan berat
molekul rendah melewati membran [10].
Membran bioreaktor adalah proses berbasis
membran yang menggabungkan reaksi biologis dan
filtrasi membran dalam satu unit. Salah satu aplikasi
bioreaktor yang telah lama komersial di industri adalah
untuk pengolahan air limbah. Membran bioreaktor juga
telah banyak berkembang untuk membantu proses
biologis [11].
Saat ini, ada dua membran bioreaktor yang
mempunyai desain yang berbeda, yaitu membran yang
baik dioperasikan di bawah tekanan langsung dan
membran yang dioperasikan secara vakum.
Dalam desain memran yang dioperasikan di bawah
tekanan langsung, membran ditempatkan dalam sebuah
lingkaran eksternal yang dipisahkan dari bioreaktor
(membran cross-flow eksternal) dan pompa memaksa
kaldu bioreaktor ke modul membran dan meresap
melalui membran.
MBRs cross-flow eksternal dioperasikan dalam
mode cross-flow, dimana cairan yang akan disaring
mengalir dengan kecepatan tinggi sejajar permukaan
membran, yang demikian juga menghambat
pembentukan cake pada permukaan membran. Mode
operasi mengurangi kecenderungan fouling membran
cross-flow eksternal dan meningkat fluks melalui
membran. Di antara kerugian dari MBRs lintas-aliran
eksternal adalah jumlah energi yang signifikan yang
dibutuhkan untuk mempertahankan aliran kontinu
melalui membran dan desain reaktor yang kompleks
[12].
 Gambar 1. Membran cross-flow eksternal [12].
Sebaliknya dalam desain yang kedua yaitu
membran yang dioperasikan secara vakum, ketika
membran dioperasikan pada tekanan lebih rendah dari
tekanan atmosfer atau vakum, pompa dapat digunakan
untuk menyerap melalui membran. Metode ini biasanya
disebut terendam, karena membran ini ditempatkan
langsung dalam cairan. Keuntungan MBRs terendam ini
adalah biasanya untuk menjalankan membran
membutuhkan lebih sedikit energi dibandingkan dengan
MBR cross-flow eksternal [12].
Ada dua metode vakum yang dapat dirancang
untuk membran terendam. Membran dapat direndam
langsung ke bioreaktor seperti Gambar 2. Atau
tenggelam dalam wadah terpisah yang terhubung ke
bioreaktor seperti Gambar 3.
Gambar 2. Membran terendam internal [12]
Metode membran terendam internal dan eksternal
memiliki keuntungan menjadi lebih mudah dibersihkan,
tetapi membutuhkan energi untuk memompa retentat
kembali ke bioreaktor [12].
Teknologi membran telah diaplikasikan diberbagai
sektor industri sehingga dapat dikatakan bahwa
teknologi membran memainkan peran strategis dalam
pengembangan industri dan pembangunan yang
berkelanjutan. Peran strategis membran meliputi
aplikasi dalam bidang medis, bioseparasi, biorefinery,
industri makanan dan minuman, pengolahan air dalam
skala besar (megaproject water treatment plant),
reklamasi air dengan bioreaktor membran,
pembangkitan energi, dan pemisahan gas [13].
3
Gambar 3. Membran terendam eksternal [12]
Filtrasi membran saat ini digunakan diberbagai
bidang, seperti proses biofarmasi, desalinasi,
pengolahan air, pabrik makanan dan minuman, industri
produksi cat, perekat, bahan kimia, dll [14].
Dalam bidang medis, membran diguanakan dalam
cuci darah atau hemodialisis, yang telah dinikmati oleh
jutaan pasien gagal ginjal di seluruh dunia. Membran
yang digunakan untuk proses cuci darah ini disebut
hemodialyzer atau dialyzer. Membran juga dapat
digunakan sebagai oksigenator darah. Oksigenator
darah digunakan dalam tindakan operasi jika paru-paru
pasien tidak dapat berfungsi normal [13].
Dalam industri makanan dan minuman juga telah
banyak menggunakan teknologi membran. Dalam
industri susu, teknologi membran menghasilkan proses-
proses yang lebih efisien dibandingkan teknologi
konvensional dan memunculkan peluang baru untuk
menghasilkan produk-produk yang lebih berkualitas.
Selain industri susu, teknologi membran juga telah
banyak digunakan dalam pemrosesan jus buah dan
dalam proses produksi bir [13].
Dalam bioproses, membran digunakan untuk
berbagai aplikasi hulu dan hilir. Minat terhadap
membran untuk aplikasi bioteknologi, terutama
didorong oleh permintaan untuk produktivitas yang
lebih tinggi dan mengurangi biaya produksi. Selama
bertahun-tahun, MBRs terbukti memiliki banyak
keuntungan, misalnya hasil produk yang tinggi,
sterilitas, aktivitas biologis yang tinggi, dan efisiensi
pemisahan unggul. Selain itu, biasanya proses memiliki
konsumsi energi yang rendah, memungkinkan operasi
terus menerus, dan mudah dioperasikan serta
ditingkatkan. Dalam bioproses, membran diterapkan
dalam bioteknologi untuk steril filtrasi, klarifikasi cair,
pemanenan sel, virus removal, konsentrasi protein, dll.
Membran untuk MBRs diproduksi dalam berbagai
bentuk, seperti Plate and Frame, Hollow Fiber, Spiral
Wound dan Tubular. Dalam proses produksi etanol dan
biogas, memiliki banyak bentuk membran yang berbeda
yang telah diuji pada skala kecil, beberapa di antaranya
dijelaskan dalam makalah ini.
Membran Hollow fiber telah digunakan untuk
budidaya jamur, bakteri, sel-sel mamalia, dan enzim.
Umumnya membran hollow fiber digunakan dalam
bundel, bergabung dan disegel dengan reaktor silinder
pada setiap akhir proses. Reaktor memungkinkan
pemisahan ruang ekstrakapiler dari serat lumen. Sel
telah dibudidayakan di ruang ekstrakapiler modul,
sementara medium dipompa melalui ruang lumen, dan
molekul nutrisi menyebar melalui serat membran.
Porositas membran harus dipilih sesuai dengan apa
membran harus mempertahankan, yaitu sel-sel dan
molekul produk, atau hanya sel. Kepadatan sel yang
sangat tinggi telah diperoleh di reaktor hollow fibre,
karena mereka menawarkan luas permukaan yang
sangat besar per volume. Reaktor membran modul
hollow fiber memungkinkan sel untuk melarikan diri
gaya geser dan kontaminasi, sejak porositas
memfasilitasi nutrisi membran selektif menyerap ruang
ekstrakapiler [15].
Gambar 4. Membran Hollow Fiber [16]
Membran hollow fiber memiliki beberapa
kelebihan, yaitu kebutuhan energinya rendah,
permukaan per satuan volumenya besar, fleksibel, dan
biaya operasinya rendah. [16]
Membran tubular mungkin lebih baik untuk
membran hollow fiber, untuk menghindari risiko
penyumbatan serat.
Gambar 5. Membran Tubular [16]
Membran tubular memiliki beberapa karakteristik,
yaitu permukaan membran aktif berada pada bagian
dalam tube, mempunyai diameter tube 5 – 25 mm.
Modulnya mirip dengan shell and tube heat exchanger,
dengan tube dihibungkan secara seri dan paralel.
Beberapa desain membrane tubes dimasukkan ke dalam
perforated metal support tube. Umumnya dioperasikan
pada aliran turbulen yang memberikan pengendalian
polarisasi konsentrasi yang baik, tetapi biaya relatif
tinggi. Paling cocok digunakan untuk umpan kotor [16].
Reaktor membran plate and frame memiliki daerah
permukaan yang lebih rendah per volume dibandingkan
dengan hollow fiber, namun plate and frame memegang
sebagian besar keuntungan dari hollow fiber. Plate and
frame MBRs telah diterapkan untuk menghasilkan
berbagai tujuan, misalnya antibodi atau enzim atau
menerapkan enzim sendiri. Membran datar dapat
digunakan, misalnya dalam bingkai yang dipisahkan
dengan spacer menciptakan ruang antara membran
dimana sel-sel atau enzim dapat ditambahkan. Dalam
4
MBRs, ruang antara membran dapat diakses dan sel
dapat diganti jika diperlukan. Lebih lanjut, jarak antara
sel-sel dan medium mudah dikontrol dengan mengubah
ketebalan spacer antara dua membran datar. Modul
plate and frame yang tidak memiliki bahan spacer antara
membran juga ada [15].
Membran plate and frame juga dapat berfungsi
sebagai unit pemisahan untuk memisahkan, misalnya
pektin, antibodi, sel, enzim dari cairan dalam cara yang
sama seperti hollow fiber atau berkonsentrasi, misalnya
kaldu fermentasi. [17]
Gambar 6. Membran Plate and Frame [16]
Karakteristik dari membran plate and frame yaitu
menggunakan modul flat-sheet yang ditempatkan di
atas sebuah plate. Flow channel biasanya tipis 1-3 mm,
terkadang dipasang dengan channel spacer. Membran
disusun dalam flow channel yang dihubungkan secara
seri/paralel. Support plate: bentuk disc/elliptical dengan
aliran umpan secara radial menuju masuk/keluar atau
dari satu sisi elliptical disc ke sisi yang lain.
Rectangular dengan aliran dari satu ujung ke ujung
yang lain. Menyediakan karakteristik mode surface per
volume yang lebih baik. Cenderung digunakan untuk
aplikasi skala kecil sampai medium pada niche area.
Modul dapat dikunci dengan tekanan (misalnya,
electrodialysis stacks) atau didesain seperti kaset.
Terbatas untuk operasi tekanan rendah, maka untuk
proses mikrofiltrasi/ultrafiltrasi [16].
Seperti dalam modul plate and frame, modul spiral
wound juga menggunakan membran lembaran datar.
Namun, dalam spiral wound modul lembaran membran
sekitar tabung kolektor pusat, biasanya dengan spacer
mesh seperti antara setiap lembar membran. Desain
modul spiral wound membuatnya hanya cocok untuk
digunakan pada pakan sungai yang hanya berisi baik
padatan tersuspensi. Dalam produksi etanol juga
menggunakan modul spiral wound, misalnya digunakan
untuk menggabungkan dua proses pemisahan, ekstraksi
dan membran perembesan dalam satu modul di
memesan untuk menurunkan biaya energi selama
pemisahan etanol. Offeman dan Robertson berhasil
mengembangkan modul spiral wound di mana etanol
dalam cairan fermentasi bisa dipisahkan. Dalam modul,
satu membran mengandung solvent dan ekstrak etanol
dari membran broth.Asecond kemudian dapat dengan
bantuan vakum dihapus etanol dari pelarut. modul spiral
wound juga telah diterapkan selama hidrolisis
enzimatik pati jagung untuk menghasilkan diklarifikasi
sirup glukosa. Gula yang terbentuk dapat selanjutnya
dimanfaatkan untuk produksi etanol [18].
 Karakteristik dari membran spiral wound yaitu
menggunakan gulungan flat-sheet yang mengelilingi
pipa sentral. Sisi internal berisi permeate spacer yang
didesain untuk menyokong membran. Permeate spacer
berpori dan conduct permeat ke pipa permeat. Feed
channel spacer ditempatkan diantar the leaves (tinggi
channel 1-2 mm). Tekanan aksial berkurang pada sisi
umpan dan tekanan radial berkurang pada sisi permeat.
Beberapa desain memiliki special flow distributor pada
upstream face untuk meminimalkan maldistribution.
Diameter standar (2,5’; 4’; 8’). Konsep paling umum
untuk skala besar seperti ultrafiltrasi, nanofiltrasi
dan reverse osmosis [16].
Teknologi membran memiliki beberapa
keunggulan, antara lain: tidak melibatkan perubahan
fasa atau tambahan bahan kimia, konsep dan operasinya
sederhana, bentuk modular sehingga mudah scale-up,
efisiensi tinggi akan bahan baku dan potensi daur ulang
by-product, dan ukuran alat dapat dikurangi [8].
konvensional. Hari ini, sentrifugasi atau penyaringan
adalah modus yang paling disukai dari pemisahan Sel-
sel mikroba pada skala industri. Namun, metode lain
retensi sel, seperti imobilisasi sel, enkapsulasi, atau
membran cross-flow, juga telah digunakan untuk
menjaga konsentrasi biomassa yang tinggi dalam
bioreaktor. MBRs telah diterapkan di beberapa studi
tentang daur ulang sel, dengan tujuan memperoleh
produktivitas lebih tinggi.
MBRs telah diperiksa untuk produksi etanol, dengan
ditambahkan membran baik secara internal maupun
eksternal untuk bioreaktor, dan berbagai jenis teknologi
membran. Dan MBRs diuji dengan tujuan untuk
meningkatkan fermentasi produksi etanol. MBRs juga
telah digunakan untuk sel retensi/daur ulang untuk
mendapatkan konsentrasi biomassa tinggi di bioreaktor.
Lebih Lanjut, MBRs ekstraktif telah diterapkan untuk
menghilangkan inhibitor seperti etanol, dan pervaporasi
MBRs telah digunakan untuk menghilangkan senyawa
penghambat volatil dari kaldu budidaya [19].

4.2. Penghapusan Inhibitor dari Proses Fermentasi

Fermentasi dapat dihambat oleh konsentrasi tinggi
produk (misalnya etanol), sumber karbon (seperti gula),
dan senyawa lainnya yang mengikuti proses, seperti
furan atau senyawa fenolik yang hadir dalam
lignoselulosa hidrolisat. Penghambatan produk dapat
dikurangi dengan menghapus atau menurunkan
senyawa beracun dari kaldu insitu, menggunakan
Gambar 7. Membran Spiral-Wound [16]. metode yang berbeda. Pemulihan produk senyawa
volatil yang berkelanjutan dapat dilakukan dengan
4. Teknologi Membran Dalam Proses Etanol dan menciptakan ruang hampa dalam bioreaktor, atau dalam
Biogas ruang yang terpisah, di mana volatile senyawa
4.1. Proses Produksi Etanol penghambat (misalnya etanol) kemudian dapat disuling
Mencapai produktivitas etanol yang tinggi dalam dari kaldu [20]. Inhibitor Nonvolatile dapat dihapus
bioreaktor adalah penting untuk menjaga kimia curah dengan menggunakan metode ekstraksi cair
biaya rendah. Penyimpanan kepadatan sel yang tinggi konvensional (metode yang paling umum digunakan),
adalah salah satu cara untuk mencapai produktivitas adsorpsi pada resin pertukaran ion, karbon aktif, atau
yang tinggi, tapi tingkat pengenceran dan tingkat adsorben polimer [21].
pertumbuhan sel melemahkan ini di budidaya kontinyu
Tabel 1. Karakteristik dari masing-masing desain modul membran [16]
Karakteristik Hollow fiber Tubular Plate and Frame Spiral-Wound
Densitas packing Tinggi Moderat-rendah Moderat Tinggi
Moderat-rendah Moderat (spacer-
Penggunaan energi Low (laminar) Tinggi (turbulen)
(laminar) losses)
Baik (tidak ada
Pengaturan fluida dan
Baik-moderat Baik Moderat padatan), buruk (ada
pengendalian fouling
padatan)
Standarisasi Tidak Tidak Tidak Ya
Penggantian Element Tube/element Sheet Element
Memungkinkan dengan Memungkinkan Bisa sulit (padatan-
Pembersihan Moderat
backflush pembersihan secara fisik padatan)
Kemudahan pembuatan Moderat Sederhana Sederhana Kompleks
Pressure
Keterbatasan pada NF Burst pressure of fibre Tidak ada Tidak ada
containment

5
6
 Inhibitor kadarnya juga mungkin untuk
mengurangi dengan menggunakan MBRs. Karena
kepadatan sel yang sangat tinggi dapat dicapai dalam
MBRs, kapasitas sel sendiri tampil di detoksifikasi
insitu dari beberapa senyawa dapat dimanfaatkan.
Fermentasi ragi juga dapat dilindungi dari senyawa
beracun dalam media dengan cara enkapsulasi. Dengan
melampirkan ragi dalam bola alginat membran
hidrofilik, inhibitor hidrofobik, seperti limonene hadir
dalam limbah jeruk, dapat terhalang untuk masuk dan
mempengaruhi sel-sel negatif.
4.3. Ekstraksi Berbasis Membran
Fermentasi etanol dengan cara ekstraksi berbasis
membran sebelumnya telah dijelaskan. Membran
memisahkan fasa air dan pelarut, sehingga
menghilangkan pembentukan emulsi dan kebutuhan
untuk memisahkan air dan fase pelarut dalam proses
hilir. Dua Duanya Spiral Wound, Plate and Frame dan
membran hollow fiber telah digunakan untuk
memisahkan media kultur dari pelarut ekstraksi [19].
Meningkatkan teknologi pemisahan membran
fermentasi dan distilasi akan sangat meningkatkan
potensi untuk membuat produksi etanol teknis yang
menarik dan lebih ekonomis. Pemisahan etanol perlu
biaya lebih hemat dan kurang energi-intensif [21].
Pelarut ekstraksi dan pervaporasi adalah teknik yang
digunakan membran untuk memudahkan pemisahan
etanol dari kaldu fermentasi.
4.4. Pervaporasi Etanol
Pervaporasi adalah salah satu teknologi membran
yang dapat digunakan untuk penghilangan air dari
campuran etanol. Pervaporasi dapat dilakukan dengan
mode kontinyu dan dengan harga yang lebih murah.
Pervaporasi merupakan proses berbasis membran
dimana cairan murni atau campuran cairan dikontakkan
dengan membran pada umpan atau hilir dimana permeat
dihilangkan sebagai uap. Proses ini menawarkan
pemisahan cairan dengan berat molar yang sama
sebagai alternatif dari distilasi. Pada intinya, proses
pervaporasi melibatkan tiga tahap yaitu serapan selektif
ke dalam membran pada sisi umpan, difusi selektif
melalui membran, dan desorpsi menuju fasa uap pada
sisi permeat. Pemisahan pada pervaporasi berdasarkan
pada kelarutan dan difusivitas. Oleh karena itu,
pervaporasi cocok untuk memisahkan campuran
azeotrop [11].
Dalam proses pervaporasi menggunakan membran
hidrofobik, komponen berubah dari cair ke uap dan
ditransfer melalui membran hidrofobik. Selektivitas
tidak didasarkan pada penguapan keseimbangan
termodinamika, tetapi pada perbedaan membran
serapan, dan sifat difusi komponen yang berbeda.
Menggunakan membran pervaporasi hidrofobik untuk
memisahkan senyawa organik yang mudah menguap
(misalnya etanol) telah menjadi alternatif menarik untuk
proses konvensional, seperti pervaporasi distilasi,
ekstraksi, adsorpsi, dan stripping. membran dapat
7
dihubungkan baik secara eksternal dalam sub-aliran,
atau diintegrasikan ke dalam bioreaktor.
Salah satu keuntungan pervaporasi hidrofobik
membran dengan proses fermentasi adalah
penghapusan senyawa volatil mengerahkan
penghambatan produk, secara selektif menghilangkan
senyawa ini dari yang encer media berair. Dengan
menjaga senyawa penghambat di bawah tingkat kritis,
produktivitas secara keseluruhan ditingkatkan.
Keuntungan lain dari teknik pervaporasi adalah
konsentrasi etanol yang dicapai selama Proses. Karena
serapan dari pervaporasi hidrofobik membran
memegang konsentrasi tinggi etanol, energi yang
dibutuhkan untuk konsentrasi lebih lanjut dan
pemurnian rendah. Meskipun etanol dan air dapat secara
efektif dipisahkan dengan distilasi, prosedur ini
merupakan energi tenggelam dalam proses. Sebanyak
60% dari energi diperoleh dari pembakaran etanol
mungkin diperlukan untuk proses pemisahan distilasi
[22].
Membran yang berbeda yang terbuat dari mis
polivinil alkohol, poliuretan, dan silikalit telah
digunakan untuk pervaporasi etanol selama fermentasi.
Hidrofobik membran pervaporasi biasanya terbuat dari
silikon, dan karenanya kedap elektrolit. Sebagai
Akibatnya, asam organik dan garam yang paling
diperkaya dalam yang fermentor [23].
4.5. Penerapan Teknologi Membran Dalam Produksi
Biogas
Semua teknologi membran aerobik (AeMBRs)
digunakan untuk pengolahan air limbah. Dan juga dapat
digunakan untuk produksi biogas dalam proses
anaerobik dengan modifikasi desain sedikit dari
AeMBR. Teknologi AnMBR untuk pengolahan air
limbah masih perlu untuk skala rintangan parameter
operasional termasuk suhu rendah dan waktu retensi
hidrolik sebanding dengan teknologi AeMBR. Namun,
AnMBR Teknologi telah menerima beberapa derajat
penerimaan di beberapa tahun terakhir sebagai
pengganti di tempat AeMBR untuk air limbah dan
limbah lainnya. Hal ini karena AnMBRs potensi
pemulihan energi selain menyediakan manfaat yang
sama seperti AeMBR dengan mengurangi energi,
sementara AeMBRs membutuhkan masukan energi
tinggi untuk aerasi. [24] Dalam AnMBR, penekanan
pada pemulihan biogas bersama dengan pengolahan
limbah. Tidak adanya oksigen sebagai akseptor elektron
di Proses anaerobik meminta sistem mikroba untuk
membuang elektron menjadi metana (biogas). [7] Tidak
seperti AeMBRs yang memancarkan gas rumah kaca
seperti karbon dioksida dan nitrous oksida (jika
nitrifikasi / denitrifikasi), AnMBRs menghasilkan gas
yang berguna seperti biohydrogen dan biogas yang bisa
digunakan untuk produksi energi. Keuntungan dari
AnMBR teknologi di bidang ini adalah bahwa kedua
biohydrogen dan biogas dapat diproduksi dengan
menggunakan membran tunggal Sistem sejak
pencernaan anaerobic [25].
 Selain itu, teknologi membran telah dikembangkan
untuk pemurnian biogas, yang menghilangkan masalah
utama yang biasa ditemui dalam metode pemurnian
konvensional. Misalnya, konsentrasi tinggi karbon
dioksida di biogas membuat desulfurisasi yang sulit
dalam konvensional Metode yang didasarkan pada
reaksi kimia hidrogen sulfide (H2S) dengan kapur atau
kapur mati dalam padat atau cair untuk m. Hal ini karena
karbon dioksida juga bereaksi dengan cepat dengan
kapur cepat dan dipuaskan sehingga tidak cukup untuk
biogas desulfurisasi. Selain itu, teknik biogas upgrade
konvensional seperti penyerapan atau adsorpsi
kebutuhan Jumlah energi yang tinggi dan ruang besar.
Sistem membran, di sisi lain, dapat melakukan tiga
langkah pemisahan karbon dioksida (CO2), dan
penghapusan H2S dan dehidrasi dalam satu langkah,
sehingga mengurangi ruang yang diperlukan [26].
5. Penetrasi Pasar Teknologi Membran
Bioreaktor
Teknologi membran bioreaktor secara luas
dipandang sebagai state of the art, namun bagi beberapa
orang dipandang memiliki resiko tinggi dan sangat
mahal dibandingkan dengan teknologi konvensional
yang lebih matang seperti lumpur aktif dan turunannya.
Membran bioreaktor dipandang banyak konsumen
sebagai biaya tinggi/nilai tinggi. Oleh karena itu, jika
tidak ada kebutuhan kualitas output yang tinggi,
perusahaan secara umum tidak melihat kebutuhan untuk
investasi sejumlah besar uang pada membran bioreaktor
[27].
Teknologi AeMBR telah dikomersialkan sejak
tahun 1970-an sebagai lingkaran eksternal dan
kemudian sebagai proses untuk treatment air limbah,
desalinasi, dan pemurnian air di negara-negara seperti
Inggris / Irlandia, Perancis, Jerman, Jepang, Cina, Korea
Selatan, Iberia, Benelux, Italia, Amerika Serikat,
Kanada, dan Meksiko, memberikan kontribusi besar di
pasar. Perusahaan termasuk Ge-Zenon, Kubota,
Mitsubishi Rayon, dan Memcor telah mendominasi
pasar membran. Pada 2009, sekitar 4400 AeMBRs telah
dipasang di lebih dari 200 negara oleh Kubota,
Mitsubishi Rayon, dan Ge-Zenon. [28] Persentase
bersama dari jumlah terpasang pembangkit biogas
berbasis membran dipasang antara tahun 1990 dan 2012
di Amerika Serikat, Belanda, Austria, Norwegia dan
Jerman adalah 66%, 13%, 13%, 4%, dan 4%, masing-
masing. Pada 2010, dilaporkan bahwa 14 AnMBRs
yang diperlakukan berbagai jenis limbah termasuk
limbah organik, residu makanan, stillage, dan air
limbah, yang beroperasi di Jepang. [29] Dua AnMBRs
juga beroperasi di Amerika Serikat untuk mengobati
limbah industri makanan dan keju asam whey, Untuk
permeasi gas menggunakan membran masing-masing.,
yang pemasok utama adalah Liquid Air Medal, produk
Air, GMT Membrantechnik, Evonik, teknologi IGS
Generon Membran, MTR Inc, Parker, membran UBE,
dan UOP mantan Grace.
8
Faktor utama yang mempengaruhi pasar membran
bioreaktor adalah: peraturan baru yang lebih ketat untuk
pengolahan limbah dan pembuangan efluen industrial,
kelangkaan air lokal, adanya intensif untuk mendorong
peningkatan teknologi pengolahan limbah dan daur
ulang air, berkurangnya biaya investasi, dan
meningkatnya kepercayaan diri dan penerimaan
teknologi membran bioreaktor [27].
Bahan membran biasanya terbuat dari polimer
organik, logam dan bahan anorganik, misalnya keramik.
Meskipun membran logam dan anorganik memiliki sifat
seperti toleransi yang tinggi terhadap korosi, abrasi,
oksidasi, dan lebih baik fouling recovery jika
dibandingkan dengan organic polimer, membran
polimer lebih sering digunakan karena mereka memiliki
biaya yang lebih rendah. Pilihan polimer,
bagaimanapun, sering kompromi antara sifat membrane
yang meliputi hidrofilisitas, kemudahan fabrikasi,
biaya, dan ketahanan. Meskipun, polimer hidrofobik
sudah baik Sifat termasuk ketahanan kimia,
biokompatibilitas, pembengkakan rendah, antara lain,
membran hidrofobik ditemukan lebih rentan terhadap
fouling dari hidrofilik membran karena sebagian besar
reaksi antara foulants dan membran yang hidrofobik di
alam. Oleh karena itu, sebagian besar membran
hidrofobik yang hydrophilized untuk mendapatkan
beberapa kualitas yang diinginkan. Umumnya,
poliolefin, polietersulfon (PES), dan polyvinylidene
difluorida (PVDF) adalah polimer yang biasanya
disukai.
5.1. Tantangan dan Solusi Yang Mungkin Untuk
Kelanjutan Masa Depan MBRs
Terlepas dari luas dan terus berkembangnya pasar
serta teknologi membran dalam aplikasi industri
maupun sehari-hari, ada beberapa hal yang harus
dibenahi untuk memperlancar ataupun mempercepat
penerapan aplikasi membran dalam berbagai sektor.
Ada pula berbagai faktor pendorong dan penghalang
yang harus dieksploitasi lebih lanjut untuk mencari
aplikasi potensial lain dari membran juga implementasi
lebih luas aplikasi yang sudah ada.
Faktor-faktor pendorong dan penahan
implementasi teknologi membran dapat
diklasifikasikan menjadi tiga hal menurut waktu hal
tersebut diberi perhatian. Pada jangka pendek, sistem
membran menjadi menarik karena biaya sistem
membran yang kian menurun setiap waktunya. Pada
jangka menengah, kurangnya lahan menjadi faktor
pendorong ampuh bagi peningkatan kinerja pabrik yang
telah ada. Peningkatan kualitas produk yang dihasilkan
dapat menjadi sangat penting untuk mendapatkan
performa proses yang lebih baik juga persaingan produk
akhir sehingga tidak kalah dengan produk serupa di
pasar. Disisi lain sistem yang terbilang baru ini
membutuhkan perhatian yang lebih banyak
dibandingkan proses konvensional seperti distilasi
terutama dengan pengoperasiannya karena belum
banyak operator membran handal dibandingkan proses-
proses konvensional. Biaya modal yang lebih tinggi
merupakan faktor penghalang terbesar karena proses
konvensional lainnya telah banyak meningkatkan
efisiensinya [30].
Beberapa tantangan untuk kelanjutan dari
perkembangan teknologi membran antara lain adalah:
keterbatasan aplikasi membran, fluks permeasi yang
rendah, permselektivitas yang tidak memadai, biaya
peralatan atau operasi yang sangat tinggi, fouling
membran dan ketahanan atau waktu servis membran
yang tidak memadai. Tantangan tersebut disebabkan
oleh struktur atau sifat bawaan membran, konfigurasi
atau perancangan modul membran, dan strategi atau
kombinasi pengelolaan fluida yang tidak tepat [10].
Tantangan yang dialami oleh membran bioreaktor juga
bisa dari kekurangan pengetahuan dan literatur tentang
AnMBR yang terbatas, penelitian membran bioreaktor
kebanykan dilakukan pada bench-scale dan belum
banyak yang melakukan penelitian operasi jangka
panjang dan kelakuan skala besar, penelitian yang ada
sekarang masih banyak menitik beratkan pada limbah
perkotaan sedangkan limbah industrial yang banyak
ragamnya belum mendapat perhatian, informasi
mendasar tentang isu operasional, baiya, energi, dan
manufaktur dari sistem membran bioreaktor untuk
pengolahan air limbah masih kurang [27].
Manfaat yang terkait dengan teknologi MBR juga
banyak sehingga membuatnya menjadi pilihan yang
dapat diandalkan dan berharga, baik atas teknik
pengelolaan sampah lainnya. Beberapa dari banyak
keuntungannya adalah efisiensi jejak (mengurangi
biaya modal), kualitas tinggi limbah, sistem tekanan
rendah, kapasitas tinggi, dan teknologi yang mudah
untuk mengontrol. Sebuah fitur penting teknologi MBR
adalah kemampuannya untuk mempertahankan
biomassa ketika menggunakan tingkat pengenceran
yang tinggi, washout biomassa mencegah selama proses
berkesinambungan.
Kontribusi penting untuk mewujudkan
pengembangan industri yang berkelanjutan dapat
dilakukan dengan “green process engineering”
berdasarkan prinsip strategi “intensifikasi proses”.
Teknologi membran memberikan solusi yang
menjanjikan bagi permasalahan yang dihadapi oleh
masyarakat industri modern dan dapat memenuhi tujuan
intensifikasi proses karena memiliki potensi untuk
menggantikan teknologi konvensional yang bersifat
energy-intensive, memfasilitasi transfer komponen
spesifik secara selektif dan efisien, dan meningkatkan
kinerja proses reaksi. Desain dan pengembangan proses
terintegrasi yang inovatif berbasis membran juga terus
meningkat, sehingga dapat memberikan dukungan
penting bagi pembangunan masa depan pertumbuhan
industri berkelanjutan [17].
Teknologi membran juga dapat berperan dalam
pengambilan dan pemanfaatan komponen nutritif dari
bahan-bahan alam yang beragam di Indonesia.
Teknologi membran memungkinkan untuk
mengekstrak bahan-bahan nutritif dari alam secara
9
molekuler dengan biaya operasi yang rendah dan dapat
menghasilkan produk dengan kemurnian tinggi [17].
Salah satu kendala utama dalam pengembangan
teknologi membran adalah bahan baku polimer yang
merupakan bahan baku utama dalam fabrikasi
membran. Untuk pertimbangan daya saing,
pengembangan membran Indonesia di masa mendatang
akan lebih bertumpu pada material polipropilen lokal.
Polipropilen banyak digunakan untuk pembuatan
membran karena memiliki stabilitas termal, resistensi
kimia, dan kekuatan mekanik yang baik. Membran
polipropilen juga dapat dikembangkan lebih lanjut
menjadi membran superhidrofilik dan membran
superhidrofobik melalui proses modifikasi. Membran
superhidrofilik memiliki karakteristik permeabilitas air
yang tinggi sekaligus kerentanan terhadap fouling yang
rendah sehingga sangat cocok untuk pengolahan air.
Sebaliknya, membran superhidrofobik memiliki tingkat
pembasahan air yang sangat rendah dan karakteristik
permeabilitas minyak yang tinggi sehingga sangat
cocok untuk aplikasi seperti pengolahan minyak nabati,
klarifikasi minyak dan oli, kontaktor gas-cair tanpa
pembasahan, dan lain-lain. Oleh karena itu, salah satu
cara untuk mengatasi kendala bahan baku tersebut
adalah dengan mengembangkan membran berbahan
dasar polipropilen lokal [17].
6. Kesimpulan
Dalam MBRs, proses biologis, seperti, misalnya
fermentasi etanol atau produksi biogas anaerobik,
dikombinasikan dengan teknik pemisahan membran.
Membran dapat digabungkan dengan bioreaktor, baik
dengan merendam dalam budaya bioreaktor, atau
dengan menempatkannya dalam lingkaran eksternal di
luar bioreaktor. MBR memungkinkan konsentrasi sel
dalam bioreaktor yang akan meningkat secara
signifikan. Lebih Lanjut, inhibisi produk berkurang,
konsentrasi produk diperkuat, dan pemisahan produk
dan / atau sel setelah proses dapat disederhanakan.
Selain itu, produktivitas etanol fermentasi dapat
ditingkatkan secara signifikan ketika menggunakan
MBR baik secara batch maupun kontinyu. Dengan
demikian, MBR memegang potensi untuk
pengembangan produksi etanol dan biogas.
Daftar Pustaka (references)
[1] Judd. S, Judd. C. The MBR book, principles and
applications of membrane bioreactors for water
and wastewater treatment, 2nd ed, Oxford:
Butterworth-Heinemann, 2011.
[2] Woodley. J. M, Bisschops. M, Straathof. A. J. J,
Ottens, Future directions for in-situ product
removal (ISPR), J. Chem. Technol. Biotechnol,
(2008) 83: 121–123.
[3] Schügerl. K, Hubbuch. J, Integrated
bioprocesses, Curr. Opin. Microbiol, (2005) 8:
294–300.
[4] Cheryan. M, Mehaia. M. A, A high-performance
membrane bioreactor for continuous
 fermentation of lactose to ethanol, Biotechnol.
Lett, (1983) 5: 519–524.
[5] Visvanathan. C, Abeynayaka. A, Developments
and future potentials of anaerobic membrane
bioreactors, Water Treat, (2012) 3: 1–23.
[6] Lin. H, Liao. B. Q, Chen. J, Wang. L, Wang. F,
Lu. X, New insights into membrane fouling in a
submerged anaerobic membrane bioreactor based
on characterization of cake sludge and bulk
sludge, Bioresour. Technol, (2011) 102: 2373–
2379.
[7] Rivard. C, Engel. R, Hayward. T, Nagle. N,
Hatzis. C, Philippidis. G, Measurement of the
inhibitory potential and detoxification of biomass
pretreatment hydrolysate for ethanol production,
Appl. Biochem. Biotechnol, (1996) 57–58: 183–
191.
[8] I.G. Wenten. “Intensifikasi Proses Berbasis
Membran.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung, 2014.
[9] I.G. Wenten, A.N. Hakim, P.T.P. Aryanti.
“Bioreaktor Membran untuk Pengolahan Limbah
Industri.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung, 2014.
[10] I.G. Wenten, Khoiruddin, P.T.P. Aryanti, A.N.
Hakim. “Pengantar Teknologi Membran.”
Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2010.
[11] I.G. Wenten. “Teknologi Membran dan
Aplikasinya di Indonesia.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2010.
[12] Liao. B. Q, Kraemer. J, Bagley. D, Anaerobic
Membrane Bioreactor: applications and research
directions, Crit. Rev. Environ. Sci. Technol,
(2006) 36: 489-530.
[13] I.G. Wenten. “Teknologi Membran: Prospek dan
Tantangannya di Indonesia.” Orasi Guru Besar
Institut Teknologi Bandung, 26 Februari, 2016.
[14] Judd. S, The status of membrane bioreactor
technology, Trends. Biotechnol, (2008) 26: 109–
116.
[15] Belfort. G, Membranes and bioreactors: a
technical challenge in biotechnology,
BiotechnolBioeng, (1989) 33: 1047-1066.
[16] I.G. Wenten, A.N. Hakim, Khoiruddin, P.T.P.
Aryanti. “Desain Proses Berbasis Membran.”
Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2014.
[17] Offeman. R. D, Robertson. G. H, Spiral-wound
liquid membrane module for separation of fluids
and gases, The United States of America As
Represented by The Secretary Of Agriculture,
2004.
[18] Cheryan. M, Escobar. J, Shalhevet. R, Increasing
the efficiency of ethanol production through the
use of a membrane technology, Darby: DIANE
Publishing Company, 1994.
[19] Kang. W, Shukla. R, Sirkar. K. K, Ethanol
production in a microporous hollow-fiber-based
extractive fermentor with immobilized yeast,
Biotechnol. Bioeng, (1990) 36: 826–833.
10
[20] Cysewski. G. R, Wilke. C. R, Rapid ethanol
fermentations using vacuum and cell recycle,
Biotechnol. Bioeng, (1977) 19: 1125–1143.
[21] Lee. S. S, Wang. H. Y, Repeated fed-batch rapid
fermentation using yeast cells and activated
carbon extraction system, Biotechnol. Bioeng.
Symp, (1982) 12: 221–231.
[22] Pitt. W. W, Haag. G. L, Lee. D. D, Recovery of
ethanol from fermentation broths using selective
sorption–desorption, Biotechnol. Bioeng, (1983)
25: 123–131.
[23] Lee. K. R, Teng. M. Y, Hsu. T. N, Lai. J. Y, A
study on pervaporation of aqueous ethanol
solution by modified polyurethane membrane, J.
Membr. Sci, (1999) 162: 173–180.
[24] Lin. H, Peng. W, Zhang. M, Chen. J, Hong. H,
Zhang. Y, A review on anaerobic membrane
bioreactors: applications, membrane fouling and
future perspectives, Desalination, (2013) 314:
169–188.
[25] Stuckey. D. C, Recent developments in anaerobic
membrane reactors, Bioresour. Technol, (2012)
122: 137–148.
[26] Harasimowicz. M, Orluk. P, Zarkrzewska –
Trznadel. G, Chimielewski. A. G, Application of
polyimide membranes for biogas purification and
enrichment, J. Hazard. Mater, (2007) 144: 698–
702.
[27] I.G. Wenten, A.N. Hakim, P.T.P. Aryanti.
“Bioreaktor Membran untuk Pengolahan Limbah
Indsutri.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung, 2014.
[28] Frost and Sullivan, Strategic analysis of the
European membrane bioreactor markets, Market
Research, 2005.
[29] Kanai. M, Ferre. V, Wakahara. S, Yamamoto. T,
and Moro. M, A novel combination of methane
fermentation and MBR/kubota submerged
anaerobic membrane bioreactor process,
Desalination, (2010) 250: 860–967.
[30] I.G. Wenten. “Industri Membran dan
Perkembangannya.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2014.