BENTUK-BENTUK KOROSI

BENTUK-BENTUK
KOROSI

Bentuk-bentuk korosi
1. KOROSI MERATA

) Berlangsung pada seluruh permukaan

logam/paduan yang terpapar (terbuka) ke
lingkungan korosif dengan laju korosi yang
kurang lebih sama.
) Proses anodik dan katodik terdistribusi secara
merata pada permukaan logam.
) Umumnya terjadi pada struktur baja yang
terpapar di atmosfir dan pada logam/paduan yang
aktif terkorosi (potensial korosinya berada pada
daerah kestabilan ionnya pada diagram potensial-
pH.

1
Kerusakan material akibat korosi merata dinyatakan
dalam LAJU PENETRASI (mpy, mmpy, µmpy) ) Korosi merata secara teknis dianggap tidak
sebagaimana ditunjukkan pada Tabel I. berbahaya, karena laju korosinya dapat
TABEL I. KRITERIA KETAHANAN KOROSI MATERIAL TERHADAP diketahui dan dapat diukur dengan ketelitian
SERANGAN KOROSI MERATA YANG DiNYATAKAN OLEH LAJU
PENETRASINYA yang tinggi
CORROSION LAJU KOROSI
RESISTANCE mpy mmpy µ mpy
) Kegagalan material akibat bentuk serangan
Outstanding <1 <0,02 <25 korosi ini dapat dihindari dengan
Excellent 1-5 0,02-0,1 25 –100
Good 5-20 0,1-0,5 100-500 PEMERIKSAAN DAN MONITORING secara
Fair 20-50 0,5-1 500-1000
Poor 50-200 1-5 1000 -5000 teratur, serta memberikan kompensasi
Unacceptable 200+ 5+ 5000+
ketebalan (corrosion allowance)
mpy = mils per year, 1 mils = 0,001 inchi = 0,00254 cm

CONTOH BENTUK KOROSI MERATA

PADA PILING BAJA PENGENDALIAN

1. Pemilihan material
2. Coating
3. Penggunaan inhibitor
4. Proteksi katodik

2
 Potensial beberapa logam/paduan
dalam air laut (galvanic series)
2. KOROSI GALVANIK

Terjadi apabila dua logam/paduan yang berbeda

saling kontak listrik dalam media korosif yang
sama
Logam yang lebih aktif akan terkorosi lebih cepat
(terpolarisasi anodik), sebaliknya logam yang
lebih mulia akan terproteksi
Penyambungan dua logam berbeda dengan
selisih potensial korosi yang jauh (> 300 mV)
tidak disarankan karena rawan terkena korosi
galvanik ini
CONTOH: PENYAMBUNGAN BAJA DENGAN TEMBAGA
PENYAMBUNGAN BAJA DENGAN ALUMINIUM

HARUS DIHINDARI TERJADINYA LUAS

PERMUKAAN KATODIK YANG LEBIH BESAR
DARI LUAS PERMUKAAN ANODIK PADA
LOGAM.
MISALNYA BILA DIGUNAKAN BAUT, BAUT
HARUS LEBIH TAHAN KOROSI DIBANDINGKAN
STRUKTUR ATAU KOMPONEN YANG
DIKENCANGKAN.
Gambar Korosi galvanik akibat penyambungan pipa dan flange
aluminium juga antara BAUT baja dengan flange

Catatan: Baik flange maupun baut dua-duanya pilih

bahan dari stainless steel

3
PENGENDALIAN

Bila terpaksa menggabungkan lebih dari satu

logam, digunakan logam-logam yang potensial
korosinya saling berdekatan.
Dihindari kontak listrik antara dua logam,
misalnya dengan memberikan insulasi (lihat
gambar)
Dihindari sambungan ulir untuk dua logam yang
selisih potensial korosinya sangat besar Salahsatu cara untuk menghindari korosi galvanik
PEMBERIAN COATING. dengan cara memberikan INSULASI

3. KOROSI CELAH Dalam lingkungan yang mengandung ion-

Akibat perbedaan konsentrasi oksigen terlarut ion Cl- kation logam yang larut dalam
antara lokasi di dalam celah dan di luar celah celah mendorong migrasi Cl- ke dalam
Permukaan logam di dalam celah menjadi LEBIH celah dan membentuk senyawa metal
ANODIK dibandingkan permukaan logam di luar klorida (MCl)
celah Di muka celah MCl terhidrolisis sesuai
dengan reaksi
Mekanisme M++ + 2Cl- + 2H2O → M(OH)2 + 2H+ + 2Cl-
dan tahap- Ion-ion H+ akan masuk ke dalam celah
tahap mengkompensasi ion positif yang berpindah ke
terjadinya luar celah sehingga KEASAMAN DI DALAM
korosi celah
CELAH SEMAKIN MENINGKAT

4

Kandungan ion-ion H+ dan Cl- yang
tinggi dalam celah → mencegah
pasivasi logam → meningkatkan
proses pelarutan logam.
Siklus tersebut berlangsung terus-
menerus sehingga proses korosi
dalam celah berlangsung secara
AUTOKATALITIK.
Contoh-contoh desain yang baik dan jelek dalam
kaitannya terhadap kerawanan korosi celah
PENGENDALIAN
 Perencanaan dan desain yang benar sehingga
terbentuknya celah dapat dihindari.
 Menutup celah yang ada dengan las, dempul
 Mengurangi agresivitas lingkungan dengan
menurunkan kandungan klorida, keasaman
temperatur.
 Penghilangan atau pengurangan padatan
tersuspensi sehingga terbentuknya endapan
(scale) yang dapat menyebabkan korosi celah
dapat dihindari.
 Digunakan inhibitor
4. KOROSI SUMURAN
(PITTING CORROSION)
Korosi setempat yang menghasilkan lubang
(sumuran) pada permukaan logam akibat
pecahnya selaput pasif pada permukaan logam
tersebut dalam media yang mengandung ion-ion
agresif (Cl-, Br-, SCN-)
Merupakan salahsatu bentuk korosi yang
berbahaya dan tidak dapat diprediksi, misalnya
kebocoran tangki tiba-tiba dapat terjadi akibat
korosi sumuran ini
5
 Mekanisme korosi sumuran
Diawali dengan kerusakan selaput pasif protektif
pada permukaan logam akibat interaksi dengan
ion-ion agresif atau erosi oleh aliran fluida yang
mengandung partikel-partikel padat.
Kerusakan selaput pasif berlangsung setempat
(localized) pada lokasi-lokasi dimana akumulasi
ion-ion agresif misalnya Cl- paling besar.
Pelarutan selaput protektif selanjutnya akan
diikuti oleh pelarutan logam pada bagian-bagian
yang selaput pasifnya telah larut
Bentuk sumuran yang terjadi bergantung
pada jenislogam/paduan dan konduktivitas
lingkungannya
(a). penampakan sumuran pada permukaan (perbesaran 50x)
Bentuk-bentuk sumuran yang mungkin terbentuk (ASTM G-46 – 72)
Sebagaimana mekanisme korosi celah, kation
logam yang telah larut, kemudian menarik ion-ion
Cl- ke dalam sumuran. Misalnya untuk baja akan
berlangsung reaksi sebagai berikut:
Fe++ + 2Cl- + 2H2O → Fe(OH)2 + 2H+ + 2Cl-
Dengan terbentuknya ion-ion H+ sumuran menjadi
semakin asam sehingga proses pelarutan logam
menjadi semakin meningkat. Siklus ini
berlangsung terus-menerus sehingga sumuran
tumbuh semakin LEBAR atau DALAM dengan
mekanisme autokatalitik
Gambar Korosi sumuran pada stainless steel tipe 410
(b). Penampang melintang sumuran (perbesaran 6x)
6
 Standard rating chart untuk mengevaluasi
Untuk mengevaluasi kerawanan korosi sumuran korosi sumuran (ASTM G 46 – 76)
digunakan besaran pitting factor

kedalaman sumuran terdalam p

pitting factor = =
kehilangan ketebalan akibat korosi merata d

Semakin besar pitting factor, tingkat kerawanan

terhadap korosi sumuran semakin besar

Korosi sumuran dimulai apabila logam/paduan

Nilai potensial korosi sumuran kritik suatu
berada pada potensial korosi sumuran kritik. Selaput
material dalam lingkungan tertentu menunjukkan
pasif pecah saat potensial korosinya naik melewati ketahanannya terhadap serangan korosi sumuran
potensial korosi sumuran (Epit). Makin tinggi potensial korosi sumuran suatu
Potensial korosi sumuran kritik dapat diprediksi material, makin tahan terhadap serangan korosi
secara elektrokimia dengan pengukuran sumuran.
potensiodinamik sesuai dengan ASTM G 61 – A.
Tabel Potensial korosi dan potensial korosi sumuran kritik
beberapa paduan logam
Skematik
penentuan
potensial korosi
sumuran kritik (Epit)
dengan polarisasi
anodik

7
z Potensial korosi sumuran turun dengan kenaikan
temperatur
PENGENDALIAN
 Pemilihan material
 Penurunan agresivitas lingkungan
Gambar  Penambahan inhibitor dengan
Pengaruh
temperatur pada
catatan jumlah yang ditambahkan
potensial korosi memadai
sumuran kritik  Proteksi katodik
untuk beberapa
paduan