BAB III

UTILITAS
3.1. Penyediaan Air
Dalam penyediaan air, kebutuhan air di PG Cinta Manis terbagi menjadi 3
keperluan yaitu air boiler, air proses dan air sanitasi. Sumber air yang digunakan
berasal dari sungai ogan yang jarak nya tidak terlalu jauh dari lokasi pabrik.
Dalam pengolahan air baku tersebut terdapat 4 bagian utama dalam pengolahan
yaitu water treatment unit, proses aerasi,sedimentasi, filtrasi, dan Water Softener.
a. Water Treatment Unit
Water treatment ini dilakukan sistem reuse, recycle dan recovery. Ada
beberapa sistem pengadaan air untuk mencukupi kebutuhan PG Cinta Manis
dalam kegiatan industrinya yaitu Air Sungai dan Air Kondesat. Sumber air yang
digunakan berasal dari sungai Ogan. Air sungai ogan dipompakan ke tangki
netralasi pH terlebih dahulu dengan bahan kapur (CaCO3) dan kaporit (Ca(ClO)2)
sebagai penjernih. Pada tahap netralisasi pH dilakukan pengadukan untuk
mencampurkan kaporit dan kapur.
b. Proses Aerasi
Proses ini bertujuan untuk menghilangkan gas-gas beracun seperti metan,
H2S, CO2, dll dengan mengontakkan udara dengan air baku agar kandungan zat
besi dan mangan yang ada dalam air baku bereaksi dengan oksigen yang ada
dalam udara.
c. Sedimentasi
Pada unit ini terjadi proses koagulasi dimana air diproses dengan
menambahkan zat kimia tawas dan terjadi proses flokulasi. Pada proses ini,
partikel-partikel kecil yang terkandung dalam air digumpalkan menjadi partikel-
partikel yang berukuran lebih besar (flok) sehingga dapat mengendap dengan
sendirinya (karena gravitasi) dan masuk ke tahap sedimentasi dimana partikel-
partikel flok tersebut mengendap secara alami di dasar penampungan karena
massa jenisnya lebih besar dari unsur air.
d. Filtrasi

19
 20

Filtrasi bertujuan untuk menyaring beberapa kotoran yang berukuran kecil

yang masih tersisa agar benar-benar bersih dengan menggunakan media pasir dan
masuk ke reservoir untuk selanjutnya didistribusikan ke perumahan karyawan,
serta untuk kebutuhan proses dan perkantoran, air yang telah melalui tahap filtrasi
selanjutnya dipompakan ke Softener.
e. Water Softener
Softener merupakan resin kation yang digunakan untuk menghilangkan
kandungan Ion Ca2+ dan Mg2+ dalam air. Penghilangan Ion-ion tersebut akan
menurunkan kemampuan air untuk membentuk kerak. Di dalam softener terdapat
tumpukan resin dengan kedalaman sekitar 30-36 inchi. Pada saat air melewati
tumpukan resin tersebut, Ion Na2+ akan dipertukarkan dengan Ion Ca2+ dan Mg2+
yang terdapat dalam air. Ion Na2+ mempunyai kelarutan yang tinggi dalam air
sehingga tidak membentuk kerak. Kemudian air akan di pompakan ke demin tank
yang merupakan tempat penampungan akhir air demineralisasi yang siap dikirim
ke boiler.
 21

Gambar 3.1 Diagram Alir Pengolahan Air Baku PG Cinta manis

(Sumber : Tata usaha Distrik Cinta Manis, 2020)

3.2 Kebutuhan Listrik

Power house merupakan salah satu elemen penting guna menyediakan
energi pada suatu industri terutama pabrik gula yang berfungsi sebagai
pembangkit listrik (generator). PTPN VII Distrik Cinta Manis memiliki 2 jenis
generator yang berguna untuk menyediakan energi untuk kegiatan produksi yaitu :
a. Diesel Generator
Diesel generator pada PTPN VII Distrik Cinta Manis digunakan sebagai
pembangkit tenaga listrik pada saat pabrik tidak melakukan proses produksi
ataupun pada awal produksi dimana belum terdapat bahan baku tebu sehingga
menggunakan bahan bakar berupa bahan bakar solar. Pada Distrik Cinta Manis
terdapat 4 unit diesel generator yang dapat menghasilkan tenaga listrik masing-
masing sebesar 300 KVA sebanyak 3 unit dan sebesar 1000 KVA sebanyak 1
unit.
b. Turbin Generator
Turbin Generator pada pabrik gula di PTPN VII Distrik Cinta Manis
digunakan sebagai pembangkit tenaga listrik digerakkan dengan tenaga uap.
Bahan bakar pembangkit listrik tenaga uap yaitu ampas tebu yang tersedia pada
saat proses produksi. Turbin generator di Distrik Cinta Manis digerakkan dengan
tenaga uap yang memiliki tekanan 18 kg/cm 2. Terdapat 2 unit turbin generator
yang dapat menghasilkan tenaga listrik masing-masing sebesar 3600 KVA.
Tenaga listrik yang dihasilkan oleh diesel generator dan turbin generator
ditampung dalam 2 unit High Tension Distributor A dan B. Tenaga listrik yang
telah tertampung kemudian disuplai ke seluruh area pabrik untuk kelangsungan
proses produksi serta keperluan utility sebesar 3250 KVA dan untuk kebutuhan
tenaga listrik perumahan Distrik Cinta Manis sebesar 550 KVA. Apabila PTPN
(VII) Distrik Cinta Manis sedang tidak melaksanakan proses penggilingan maka
kebutuhan listrik untuk kantor dan juga perumahan berasal dari PLN.
Berikut merupakan skema distribusi pemakaian konsumsi energi listrik
dalam rangka kebutuhan primer baik bagi pengolahan pada proses maupun untuk
 22

kepentingan perumahan yang ada di area pabrik gula Distrik Cinta Manis yang
dapat dilihat pada gambar 3.2.

DIESEL GENERATOR

1000 300300 300 KVA

KVAKVA KVA
HIGH TENSION DISTRIBUTOR

A B
Perumahan
550 KVA

4500 KVA4500 KVA Pabrik 3250

KVA

TURBIN GENERATOR
Gambar 3.2. Skema pemakaian tenaga listrik
(sumber: Tata Usaha Distrik Cinta Manis, 2020)

3.3 Bahan Bakar

a. Ampas Tebu
Tebu yang telah melalui proses penggilingan menghasilkan air nira encer dan
ampas tebu. Ampas tebu akan masuk ke dapur pembakaran melalui elevator dan
air nira encer akan masuk ke proses pemurnian. Tebu yang digiling akan
menghasilkan 30% ampas tebu dan sisanya 70% air nira encer.
Tebu yang masuk sekitar 4000-5500 ton tebu per hari sehingga ampas yang
dihasilkan kurang lebih 1425 ton ampas tebu. Pada elevator yang berjalan terdapat
bypass semacam lobang masuk ke dapur pembakaran akan menyuplai kebutuhan
bahan bakar dapur pembakaran. Apabila suplai pembakaran berlebih elevator akan
masuk menuju gudang ampas tebu.
3.4 Boiler
 23

Boiler merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk menghasilkan uap

(steam), pada pabrik gula cinta manis terdapat 4 boiler yang digunakan untuk
membantu kegiatan produksi dengan menggunakan bahan bakar berupa ampas
tebu sisa penggilingan tebu pada unit preparasi. Sedangkan sumber air umpan
boiler yang digunakan untuk pengisian ketel berupa air kondensat. Akan tetapi
jika kebutuhan air kondensat tidak mencukupi maka digunakan air dari water
treatment plant. Steam yang dihasilkan dari proses pembakaran kemudian
ditampung terlebih dahulu di High Pressure Steam Header (HPSH) sebelum
distribusikan ke 3 bagian yaitu power house, unit preparasi dan proses produksi.
Pada bagian power house digunakan untuk menggerakkan turbin uap
generator I dan II, sedangkan pada bagian unit preparasi digunakan untuk
penggilingan tebu pada penggerak cane cutter 1, cane cutter 2, dan heavy duty
hammer shredder. Dan yang terakhir digunakan pada bagian proses produksi yaitu
pada proses evaporasi. Skema proses produksi steam dapat dilihat pada gambar
3.3.

POWER HOUSE PROSES PRODUKSI UNIT PREPARASI

High Pressure Steam

Header

BOILER Air Umpan Boiler

Bahan Bakar
FURNACE

Udara Masuk
Gambar 3.3 Skema Proses Produksi Steam
(sumber: Tata Usaha Distrik Cinta Manis, 2020)

Terdapat beberapa bagian – bagian boiler beserta fungsinya. :

a. Ruang Bakar
 24

Yaitu tempat terjadinya pembakaran ampas dan minyak atau bahana bakar
lain. Suhu didalam ruang bakar berkisar 750oc tergantung dari zat kering dari
bahan bakar. Untuk mendapatkan suhu ruang bakar yang tinggi perlu pengaturan
keseimbangan antara hembusan udara bakar oleh FDF dan tarikan sisa gas asap
oleh IDF. Untuk pembuangan abu masing – masing boiler menggunakan dumping
grate dan traveling stroke yang langsung membersihkan sisa pembakaran agar
tidak menganggu proses pembakaran.
b. Dust Collector (Penangkap Debu)
Fungsi dari peralatan ini yaitu untuk menangkap debu sebelum gas asap
keluar dari cerobong agar tidak terjadi nya polusi udara pada lingkungan, dimana
debu yang kasar atau berat akan dipaksa melakukan pusaran sehingga butiran –
butiran abu akan terhempas kedinding dan tergelincir ke bawah dan jatuh ke ash
conveyor sambil di spray dengan air dan butiran – butiran abu halus akan jatuh ke
talang bersama air lalu ke penampungan abu.
c. Forced Draf Fan (FDF)
Digunakan untuk menarik udara luar guna dihembuskan ke dalam ruang
bakar melalui sisi – sisi yang digunakan untuk menghembuskan bahan bakar
ampas agar menyebar merata ke dalam ruang bakar sehingga pembakaran lebih
sempurna. Besar kecilnya udara yang dimasukkan diatur dengan bukaan damper.
d. Induced Draf Fan (IDF)
Berfungsi untuk menarik gas asap hasil pembakaran dari ruang bakar agar
bergerak melalui celah pipa – pipa air sehingga terjadi tarikan didalam ruang
bakar. Untuk menjaga tarikan agar didapatkan sesuai yang diharapkan maka ada
pengaturan bukaan damper atau pengaturan putaran dari penggeraknya.
e. Superheater
Superheater digunakan untuk memanaskan saturated steam hingga menjadi
superheated steam. Saturated steam dipanaskan lebih lanjut karena uap masih
mengandung air yang berbahaya bagi turbin.

f. Baggase Feeder
Digunakan sebagai pengumpan ampas agar masuknya ampas ke dalam ruang
bakar secara kontinue dan merata. Pemasukan ampas menggunakan rotary valve
dengan mengatur bukaan pintu/damper ampas.
 25

3.5 Pengolahan Limbah

Pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula secara otomatis akan
menimbulkan dampak bagi lingkungan disekitarnya baik itu dampak positif
maupun negatif. Untuk meminimlakan dampak negatif yang dapat menurunkan
kualitas lingkungan, maka perlu adanya upaya-upaya pengolahan lingkungan.
Disamping terus mengembangkan dampak positif yang memang diharapkan dari
rencana kegiatan pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula tersebut.
Limbah adalah buangan yang kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu
tidak dikehendaki lingkungan karena tidak memiliki nilai ekonomis. Dalam
melaksanakan kegiatan produksi gula di PT. Perkebunan Nusantara VII Distrik
Cinta Manis selalu memberikan motto “PABRIK RAMAH LINGKUNGAN”.
Berdasarkan penilaian tim proper Jakarta, sejak tahun 2004 Pabrik Gula Cinta
Manis dinyatakan berpredikat “BIRU”.
Ada 4 jenis limbah yang dihasilkan PG. Cinta Manis .

1. Limbah Padat
PT. Perkebunan Nusantara VII Distrik Cinta Manis sebagai pabrik penghasil
gula kristal putih tentu memiliki limbah padat sebagai hasil samping dalam proses
produksinya. Limbah padat yang dihasilkan tidak dibiarkan begitu saja sehingga
dapat mencemari lingkungan sekitar. Namun limbah padat yang dihasilkan berupa
abu boiler dan blotong dilakukan penumpukan sebagai tahap pengolahan menjadi
bahan-bahan pembuatan pupuk kompos yang nantinya akan digunakan untuk
pupuk tebu pada musim tanam tiba. Selain itu terdapat limbah padat lain
dihasilkan yaitu sebagai berikut:
a. Blotong
Blotong merupakan limbah padat yang dihasilkan dari proses
pemisahan nira tapis dengan filtratnya pada stasiun pemurnian. Selanjutnya
blotong ini diolah menjadi pupuk kompos untuk penanaman di lahan.
b. Ampas Tebu
Ampas tebu atau bagasse merupakan hasil samping dari proses
penggilingan tebu pada stasiun mill. Selanjutnya ampas ini digunakan sebagai
bahan bakar utama pada boiler.
c. Abu
 26

Abu merupakan limbah padat yang dihasilkan dari sisa pembakaran

pada stasiun boiler. Abu ini juga diolah menjadi pupuk kompos seperti halnya
blotong.

2. Limbah Cair
Pada limbah cair ini terdapat 2 klasifikasi yaitu limbah cair yang termasuk
polutan dan non polutan. Polutan adalah limbah yang harus diolah dahulu sebelum
akhirnya dibuang ke lingkungan yaitu air tumpahan nira kental. Sedangkan non
polutan adalah limbah yang dapat langsung dibuang ke lingkungan tanpa harus
ada perlakuan khusus sebelumnya yaitu air kondensat dari kondenser dan vaccum
pan. Untuk limbah non polutan digunakan proses sirkulasi. Jadi air kondensat
tersebut dipompakan ke kolam penampungan agar terjadi penurunan suhu yang
selanjutnya kembali digunakan untuk air injeksi.
Ada 12 kolam yang terdapat pada Instalasi Pengolahan Air Limbah
(IPAL). Kolam ini terdiri dari titik inlet, oil trap I, kolam penyangga, oil trap II,
kolam pengendap, kolam anaerob, kolam fakultatif, kolam aerob, kolam uji, dan
titik outlet. Diharapkan air limbah yang telah melalui proses IPAL memiliki pH
yang netral agar dapat dilepas atau dialirkan ke lingkungan.

3. Limbah Gas
PT. Perkebunan Nusantara VII Distrik Cinta Manis memiliki beberapa
sumber gas yang dapat mencemari lingkungan, sumber limbah gas ini terdiri dari
2 cerobong boiler, 2 cerobong sulfur tank, dan 4 cerobong generator setting
(Genset) dengan penyempurnaan gas scrubber. Penanganan limbah gas pada
cerobong boiler dilakukan dengan penggunaan alat dust collector yang terpasang
didalam tabung pemisah abu, pasir, dan gas sisa pembakaran yang berbentuk
seperti cyclone. Dust collector berfungsi untuk menangkap debu pembakaran
yang terdiri dari abu dan pasir yang dihisap oleh Induce Fan sehingga jatuh pada
rantai dan tidak terbawa oleh gas pembakaran yang di lepas atau dihembus ke
udara oleh Force Draf Fan. sehingga gas pembakaran yang dilepas tidak
mencemari lingkungan dan mengurangi penurunan kualitas udara serta partikulat.
Debu pembakaran yang berupa abu dan pasir yang jatuh pada rantai kemudian
 27

diberi air siraman yang berfungsi untuk menggumpalkan abu dan pasir sehingga
dapat dibawa menuju belt conveyor yang akan ditampung oleh truk penampung.
Selain itu juga dilakukan uji keamanan gas buang atau yang dihasilkan
secara berkala yaitu 2 kali uji dalam 1 tahun. Uji ini dilakukan dengan
menggunakan alat pengukur khusus cemaran gas atau udara. Pada setiap cerobong
pembuangan gas pada boiler, sulfur tank, dan generator setting terdapat lubang
untuk memasukkan alat tersebut guna mengambil sampel gas buang yang
dihasilkan. Sehingga dapat terukur cemaran gas yang dihasilkan.

4. Limbah B3
Pada PT. Perkebunan Nusantara VII Distrik Cinta Manis tidak terdapat
pengolahan limbah B3 tetapi hanya penyimpanan saja dengan waktu tinggal  180
hari. Selanjutnya limbah yang bersumber dari oli bekas dari turbin atau
generator ,aki bekas dari alat berat dan alat angkut ini akan dibawa ke badan
lingkungan hidup untuk selanjutnya diolah.