LAPORAN

PRAKTIK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PENERAPAN KUALITAS MANGKOK DENGAN CARA

PRINTING DAN PERHITUNGAN
NERACA MASSA GLASIR PEMBUATAN KERAMIK

PT. SEMESTA KERAMIKA RAYA

DISUSUN OLEH :
NAMA SISWA : ILHAM SANUSI
NOMOR INDUK SISWA : 101905864
PAKET KEAHLIAN : KIMIA INDUSTRI

PEMERINTAH DAERAH PROVINSI JAWA BARAT

DINAS PENDIDIKAN
SMK NEGERI 1 GUNUNGPUTRI

KELOMPOK TEKNOLOGI DAN REKAYASA

Jln. Barokah No. 06 Desa Wanaherang, Kecamatan Gunungputri 16965

Telp/Fax. (021)8673310, Email ; smkn1gnp@smkn1gnputri.sch.id
Website ; www.smkn1gnputri.sch.id
NPSN: 20231421 ; NSS: 40 1 02 02 02 018 ; KODE SEKOLAH: 32031521
 LEMBAR PENGESAHAN I
Menyetujui dan Mengesahkan
Laporan Hasil Praktek Kerja Industri ( Prakerin )
SMK NEGERI 1 GUNUNG PUTRI
JL. Barokah No.06 Wanaherang Gunungputri-Bogor 16965
Telp/Fax : (021)8673310 E-mail : smkn1gnp@smkn1gunungputri.sch.id

Nama : ILHAM SANUSI

NIS : 101805319
Program Studi : Kimia Industri
Disahkan pada tanggal : ............................................
Nilai karya tulis :

 Baik Sekali
 Baik
 Cukup
 Kurang

Menyetujui,

Kepala Program Keahlian Pembimbing Prakerin

Desi Ariani, S.Si Wawat Sugiawati, S.Pd

NIP. 197612232010012003 NIP.197605062009022001

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | i

Kepala SMKN 1 Gunungputri Waka Hubin / Humas

Juniarti, M.Ag. M.Pd Purwanto, S.Pd

NIP. 197103011998021002 NIP.197602172009021001

LEMBAR PENGESAHAN II
Menyetujui dan Mengesahkan
Laporan Hasil Praktek Kerja Industri ( Prakerin )
PT. SEMESTA KERAMIKA RAYA
Jl. Raya Narogong No. 88 Kelurahan Tlajung, Kecamatan Gunung Putri
Bogor, Jawa Barat 16962, Indonesia

Nama : ILHAM SANUSI

NIS : 101805319
Program Studi : Kimia Industri
Disahkan pada tanggal : ............................................
Nilai Karya Tulis :

 Baik
 Baik Sekali
 Cukup
 Kurang

Menyetujui,

Pembimbing Manager Factory

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | ii

Agus Winarto

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | iii

 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullaahi Wabarakaatuh

Alhamdulillaahirobbil’aalamiin,segala puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah

SWT. Karena atas karunia dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini berjudul “Penerapan Kualitas Mangkok
Dengan Cara Printig dan Perhitungan Neraca Massa dengan Glasir Pembuatan
Kemarik” di PT. Semesta Keramika Raya dengan lancar. Sholawat serta salam
semoga selalu tercurah kepada junjungan Nabi kita Muhammad SAW.

Laporan prakerin ini disusun sebagai bukti siswa telah mengerjakan praktik
kerja industri. Penyusun laporan ini berdasarkan hasil kegiatan prakerin yang
berlangsung pada tanggal 25 Januari 2020 s.d 25 Maret 2021 di PT. Semesta
Keramika Raya yang berlokasi di Jl. Raya Narogong No. 88 Kelurahan Tlajung,
Kecamatan Gunung Putri Bogor, Jawa Barat 16962, Indonesia. Dalam penyusunan
laporan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang telah
membantu :

1. Kepada Allah SWT. Yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga
penyusun dapat menyelesaikan laporan ini
2. Bapak selaku Manager PT. Semesta Keramika Raya
3. Ibu Juniarti. M.Pd. selaku Kepala sekolah SMK Negeri 1 Gunungputri.
4. Bapak Purwanto, S.Pd selaku Waka Hubin SMK Negeri 1 Gunungputri.
5. Ibu Desi Ariani S.Si, selaku Ketua Program Keahlian Kimia Industri di SMK
Negeri 1 Gunungputri.
6. Ibu Wawat Sugiawati S.Pd, selaku pembimbing di sekolah atas segala bimbingan,
bantuan, dan saran dalam penyusunan laporan.
7. Seluruh staf laboratorium dan karyawan PT.Semesta Keramika Raya, Pak Winarto,

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | iv

 Pak Agus, seluruh staf office, produksi, dan kepada semua pihak yang tidak
sempat penulis sebutkan satu persatu yang telah banyak membantu dalam
menyelesaikan tugas akhir ini.
8. Dan kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan dan motivasi
baik secara moril maupun materil, serta do’a demi kelancaran kegiatan Prakerin
ini.
Penulis menyadari bahwa isi Laporan Prakerin ini jauh dari kata
sempurna. Oleh karena itu, penulis dengan besar hati menerima segala kritik dan
saran yang membangun demi penyempurnaan Laporan Ini. Akhir kata, semoga
Laporan ini dapat bermanfaat dan menambah pengetahuan bagi penulis dan para
pembaca pada umumnya.

Gunung Putri, 03 September 2020

Penulis

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | v

 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN I....................................................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN II..................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.............................................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................................vi

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | vi

DAFTAR GAMBAR.............................................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................................ix
BAB I.......................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)......................................1
1.2 Tujuan PenulisanLaporan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)....................2
1.3 Waktu dan tempat Pelaksanaan Prakerin...........................................................2
BAB II.....................................................................................................................................3
PROFIL INDUSTRI................................................................................................................3
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan..................................................................................3
2.2 Sejarah Perkembangan Perusahaan.....................................................................3
2.3 Lokasi Pabrik.........................................................................................................6
2.4 Tata Letak Pabrik..................................................................................................6
2.5 Tata Letak Alat......................................................................................................6
2.6 Struktur Organisasi...............................................................................................7
2.7 Ketenagakerjaaan..................................................................................................9
2.8 Pemasaran Produk...............................................................................................10
2.9 Rencana Pengembangan Perusahaan.................................................................10
BAB III..................................................................................................................................11
PELAKSANAAN PRAKERIN.............................................................................................11
3.1 Dasar Teori.................................................................................................................11
Analisa Angka Lempeng Total....................................................................................11
3.1.2 Minuman Yogurt Dengan Nata De Coco...........................................................12
3.2 Peralatan Kerja..........................................................................................................13
3.2.1 Alat Pelindung Diri.............................................................................................13
3.2.2 Alat Yang Digunakan...................................................................................14
3.2.3 Bahan Yang Digunakan...............................................................................17
3.3 Uraian Intruksi Kerja..........................................................................................19
Data Dan Hasil Pengamatan.......................................................................................21
3.3.2 Pembahasan.........................................................................................................22

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | vii

BAB IV..................................................................................................................................23
PENUTUP.............................................................................................................................23
4.1 Kesimpulan...........................................................................................................23
4.2 Saran...........................................................................................................................23
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................24

DAFTAR GAMBAR

gambar. 1 Jas Laboratorium...................................................................................................20

gambar. 2 Masker...................................................................................................................20
gambar. 3 Sarung Tangan......................................................................................................20
gambar. 4 Sepatu Safety.........................................................................................................20
gambar. 5 Beaker Glass..........................................................................................................21

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | viii

gambar. 6 Botol Reagen.........................................................................................................21
gambar. 7 Cawan Petri...........................................................................................................21
gambar. 8 Oven......................................................................................................................21
gambar. 9 Incubator...............................................................................................................22
gambar. 10 Laminar Flow Cabinet.........................................................................................22
gambar. 11 Autoclave............................................................................................................22
gambar. 12 Magnetic Stirrer...................................................................................................22
gambar. 13 Neraca Analitik Digital........................................................................................23
gambar. 14 Hot Plate Stirrer...................................................................................................23
gambar. 15 Colony Counter...................................................................................................23
gambar. 16 Mikropipet...........................................................................................................23
gambar. 17 Tip Mikropipet....................................................................................................23
gambar. 18 Media Dichloran Rose Bengal Chloramphenicol Agar (DRBC).........................24

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran. Jurnal Kegiatan Praktik Kerja Industri...........................................................

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | ix

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)

Pelaksanaan prakerin sebagai perwujudan kebijaksanaan “Pendidikan Sistem

Ganda (PSG)”, merupakan upaya dalam rangka peningkatan mutu tamatan Sekolah
Menengah Kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan relevansi pendidikan dengan
tuntunan kebutuhan tenaga kerja.

Harapan utama dari kegiatan penyelenggaraan pembelajaran di dunia usaha

atau industri ini disamping keahlian professional siswa meningkat sesuai dengan
tuntutan kebutuhan dunia atau industri, juga siswa akan memiliki etos kerja yang
meliputi kemampuan bekerja, motivasi kerja, inisiatif, kreativitas, hasil pekerjaan
yang berkualitas dan disiplin waktu. Agar dapat dimonitoring kegiatan siswa selama
melaksanakan prakerin, laporan prakerin ini disusun.

Prakerin dilaksanakan berlandaskan kepada :

1. Undang-undang No. 22 Tahun 1999 Tentang Otonomi Daerah
2. Undang-undang No. 20 Tahun 2003 Tentang Sisdiknas
3. Peraturan Pemerintah No. 19 Tahun 2005 Tentang Standar Nasional Pendidikan.
4. Peraturan Mendiknas RI No. 19 Tahun 2007 Tentang Standar Pengelolaan
Pendidikan oleh satuan pendidikan dasar dan menengah.
5. SK bersama No.0217/U/1995 Mendiknas, Kadin, Deperindag dan Depnaker
tentang pembentukan MPKN sebagai implementasi Pendidikan Sistem Ganda di
SMK.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 1

1.2 . Tujuan PenulisanLaporan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)

Tujuan pembuatan Laporan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) antara lain :

1. Sebagai bukti tertulis bahwa siswa telah melaksanakan kegiatan prakerin.

2. Sebagai salah satu syarat untuk mengikuti Ujian Nasional
3. Laporan juga ditunjukan sebagai bukti hasil dari Praktek Kerja Lapangan
yang telah dilaksanakan secara tertulis.
4. Mengetahui sejauh mana siswa memahami, menetapkan dan mengembangkan
ilmu pengetahuan yang diperoleh disekolah dengan penerapan didunia kerja.
5. Untuk menerapkan gambaran dalam melaksanakan praktek kerja industri
sejauh mana pengetahuan atau kemampuan dalam mengikuti praktek kerja di
dunia industri.
6. Mendapatkan pengalaman kerja sebagai bekal masa depan.

1.3 Waktu dan tempat Pelaksanaan Prakerin

Praktek kerja Industri dilaksanakan :

Nama perusahaan : PT. SEMESTA KERAMIKA RAYA

Alamat : Jl. Raya Narogong No. 88 Kelurahan Tlajung,

Kecamatan Gunung Putri Bogor, Jawa Barat 16962,
Indonesia

Waktu Prakerin : Senin s/d Jum’at, 25 Januari 2021 s/d 25 Maret 2021

Jam : 06.50-13.50 WIB.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 2

 BAB II
PROFIL INDUSTRI

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT Semesta Keramika Raya mulai berdiri pada bulan Desember tahun
2000, Berlokasi di JL. Raya Tlajung Udik No 88, Kelurahan Tlajung Udik,
Kecamatan Gunung Putri – Bogor, memiliki luas area sebesar 1 hektar.

PT Semesta Keramika Raya merupakan perusahaan yang bergerak

dibidang produksi keramik stoneware yang menghasilkan produk alat makan dan
minum antara lain; bowl, plate, cup/saucer, mug, ashtray, sugar dish, coffee set, sauce
dish, dll.

2.2 Sejarah Perkembangan Perusahaan

PT. Semesta Keramika Raya berdiri pada tahun 2001 dengan tujuan
untuk memenuhi permintaan pasar keramik lokal dan export. Produk yang diproduksi
dan dipasarkan adalah tableware (produk untuk rumah tangga) yang terdiri dari, Mug,
Piring, Mangkok dan Cup Saucer. PT. SKR menjadi suatu produsen keramik yang
handal dengan produk yang diproduksi di atas mengunakan Bahan Baku Lokal
sebesar 70% dan Bahan Baku Import sebesar 30% dan menampung sebanyak- + 320
karyawan dengan proses Jigger dan Casting yang kapasitas produksi keseluruhannya
sebesar 1.000.000 Pcs perbulan. Sesuai dengan perkembangan waktu dan permintaan
pasar PT. Semesta Keramika Raya memproduksi untuk market property dengan
meluncurkan Rooster untuk bahan bangunan yang pada tahap awal ini dengan
kapasitas 10. 000 Pcs perbulan, pada kedepannya akan menjadi 50.000 Pcs perbulan.
Dengan berbagai kendala yang telah dihadapi oleh management PT. SKR dipandang
suatu tantangan untuk selalu menjaga kwalitas dan pelayanan terbaik untuk
konsumen.

PT. Semesta Keramika Raya memiliki kebijakan mutu untuk

menunjang kualitas produknya dengan berkomitmen :

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 3

1. Mengutamakan kualitas dalam sistem operasional dalam menghasilkan produk.
2. Mengembangkan budidaya belajar dan perbaikan terus menerus diseluruh lini
perusahaan.
3. Memenuhi kepuasan pelanggan dengan melebihi hasil yang diharapkan.
4. Berkontribusi bagi pembangunan ekonomi nasional dan masyarakat sekitar.

Kebijakan halal yaitu hanya memproduksi dan mendistribusikan produk

pangan yang berkualitas dan halal.

 Visi dari PT. Semesta Keramika Raya :

1. Menjadi produsen keramik tableware terbaik di Indonesia.

2. Berkembang dan maju bersama pelanggan untuk mengembangkan produk-

produk yang berkualitas, bermutu dan bersaing.

 Misi dari PT. Semesta Keramika Raya :

1. Membangun budaya organisasi yang kuat.

2. Memelihara sumber daya manusia.

3. Meningkatkan bisnis kemitraan dengan pelanggan.

4. Memperluas stabilitas bisnis yang baru.

5. Meningkatkan Inovasi, kreasi dan kompensasi secara terus-menerus.

Untuk meningkatkan kedisiplinan perusahaan dan perusahaan yang

terpandang dan terpercaya, PT. Greshindo Aroma memiliki Gresh Values.

Diantaranya :

Gresh values :

1. Kerjasama : berpartisipasi secara aktif mengambil bagian dalam sebuah aktivitas

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 4

 tim untuk mencapai tujuan bersama.
2. Pembelajaran : kemauan dan kemampuan untuk menarik pembelajaran dari
berbagai situasi guna mengembangkan kemampuan dan pengetahuan nya untuk
meningkatkan kinerjanya dalam menghadapi tantangan masa depan.
3. Inovatif : menciptakan terobosan- terobosan barui dan perbaikan secara luas terus
menerus.
4. Integritas : bersikap disiplin dan adil, memenuhi peraturan dan norma yang
berlaku, konsistensi antara pikiran dan perkataan.
5. Efektif dan efisien : suatu percakapan tujuan secara tepat dari serangkaian
alternatif, dengan menggunakan sumber daya secara minuman guna pencapaian
hasil yang optimum.

2.3 Lokasi Pabrik

PT. Semesta Keramika Raya berlokasi di Jl. Raya Narogong No. 88

Kelurahan Tlajung, Kecamatan Gunung Putri Bogor, Jawa Barat 16962.

2.4 Tata Letak Pabrik

PT. Semesta Keramika Raya memiliki area pabrik sekitar 1 ha. Area ini
terbagi menjadi beberapa bagian diantaranya Head Office, Ruang Produksi,
Gudang bahan baku dan Gudang Barang Jadi.
Bangunan pabrik terbagi atas gudang bahan baku, ruang produksi, ruang qc,
ruang proses printing, ruang nata, ruang packing dan Finish goods.

2.5 Tata Letak Alat

PT. Semesta Keramika Raya menggunakan tata letak kelompok dalam

menentukan tata letak peralatanya. Proses pengolahan produk terbagi menjadi
proses pengolahan air (water treatment), dan proses pembuatan minuman rasa
buah.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 5

 Water Treatment Processdi PT. Greshindo Aroma memiliki peralatan yang
dirancang sendiri, dimana peralatan yang digunakan antara lain: Filter micron,
Multimedia Filter, Filter karbon aktif, softener dan bak raw water.

Proses pembuatan minuman rasa buah menggunakan alat alat dn mesin seperti
Blending tank, tanki sugar disolved, HTST pasteurizer, one Step Hot Filler,
Cooling Tunnel, dan Mesin labbeling.

Tata letak alat proses PT. Greshindo Aroma dibagi kedalam 3 ruangan, yaitu
ruangan pengisian sirup dan ruang produksi.

2.6 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan sesuatu susunan dan huubungan antara tiap

bagian dan posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam
menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang diharapkan dan
diinginkan. Struktur organisasi yang jelas akan membantu setiap departemen
untuk dapat menjalankan tugas, tanggung jawab, serta wewenang sesuai dengan
ketentuanyang berlaku sehingga tidak terjadi tumpang tindih kebijakan.

Struktur organisasi yang digunakan berbentuk garis, yaitu suatu struktur

yang terdapat pada garis garis kekuasaan, wewenang, dan tanggung jawab yang
bercabang dari pimpinan teratas sampai terindah dalam menjalankan usahanya.
Pada organisasi garis, setiap bagianutama langsung dibawah seorang pimpinan
serta pemberian wewenang dan tanggung jawab bergerak vertical kebawah
dengan pendelegasian yang tegas.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 6

Director

GA & HR
Manager

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 7

2.7 Ketenagakerjaaan General Manager
Jumlah karyawan di PT. Semesta berjumlah 400 orang. Tingkat pendidikan
berkisar antara SMA hingga S1. Karyawan yang bekerja pada bagian produksi
Sales
Managermemiliki tingkat pendidikan SMP hingga SMA, karyawan bagian
umumnya
teknisi umumnya berpendidikan S1, STM/SMK, atau sederajat, sedangkan
Marketing Finance & Acounting
tingkat pendidikan para staff dan manager pada umumnya minimal tingkat
Manager Manager
STM/SMK dan S1.
Karyawan produksi bekerja selama 6 hari perminggu mulai pukul 06.50 s.d
14.50 WIB untuk semua karyawan dengan waktu istirahat satu jam yaitu pada
Plant
pukul 11.50 s.d 12.59 Operational
WIB, sedangkan apabila ada hari liburPPIC
atau ganti maka
Manager Manager
diganti dengan hari sabtu untuk membayar hari libur. Bagian produksi dibagi
menjadi dua grup berdasarkan sistem shift yang berlaku untuk hari senin sampai
minggu adalah pertukaran shif 1 (pukul 06.50R&D
s.d 14.50 WIB) dan Shif
and QC 2 (pukul
Purchasing
14.50 s.d 24.59 WIB) dan Shif 3 khusus bagianManager Manager
produksi selain printing (pukul
24.59-06.59)
Karyawan di bagian produksi diharuskan memakai seragam khusus yaitu
Personalia SPV Warehouse SPV
sepasang baju kerja berwarna abu-abu, masker, dan sepatu boot karet. Masker
digunakan untuk mencegah kontaminasi produk melalui minimalisasi ruang
produksi. Masler untuk melindungi hidung dari udara yang berdebu disekitar
produksi. Sepatu boot digunakan untuk melindungi pekerja agar terhindar dari
bahaya tergelincir akibat basah dan licin.

Sistem pengupahan yang diberikan PT. Semesta Keramika Raya

berdasarkan tingkat jabatan dan beban kerja yang telah disesuaikan dengan UMR
yang berlaku di Kabupaten Bogor.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 8

2.8 Pemasaran Produk
Produk yang dihasilkan Pt. Semesta Keramika Raya dipasarkan ke daerah
Indonesia bagian Barat, sasaran pemasarannya ada pada tingkat retail dan grosir
sedangkan untuk produk perusahaan client makloon yang diproduksi oleh PT.
Semesta Keramika Raya di pasarkan di seluruh Indonesia terutama pasar
swalayan.
PT. Semesta Keramika Raya tidak ikut serta menentukan sasaran wilayah
pemasaran produk perusahaan client, namun dapat diikutsertakan dalam proses
distribusi baik menuju wilayah pemasaran yang dituju maupun ke pihak
perusahaan client.

2.9 Rencana Pengembangan Perusahaan

Beberapa rencana pengembangan perusahaan telah di rancangkan oleh
PT. Semesta Keramika Raya guna meningkatkan produktivitas dan kualitas
produk yang diproduksi. Rencana Pengembangan PT. Semesta Keramika Raya
mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menyediakan produk
tableware berkualitas melalui penerapan proses produksi yang dinamis dan
inovatif, yang mengacu pada Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015, serta
terus menerus meningkatkan efektifitas sistem dengan memperhatikan aspek
lingkungan, sumber daya manusia, dan teknologi. Selain itu, PT. Semesta
Keramika Raya telah menerapkan sistem Manajemen Mutu :
 SNI ISO 9001 : 2015 Quality Management System – Requirement.
 SNI ISO 9001 : 2015 Quality Management System Fundamental and
Vocabulary.
 SNI 7275 : 2008 – Keramik berglasir – Tableware alat makan dan minum.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 9

 BAB III
PELAKSANAAN PRAKERIN
3.1 Dasar Teori
Keramik Printing
1. Sablon
Seperti sablon pada umumnya :
A. Screen, ada beberapa kerapatan benang nylon, dengan ukuran 200T,
180T, 165T, 120T, 90T, 60T, 30T. Semaking besar angkanya semakin halus dan
rapat. Biasa yang dipakai keramik 180T, 30T. Gambar yang memakai raster,
biasanya 180T. Garis-garis, huruf halus memakai 120T. Huruf blog memakai
90T dan 80T.
B. Obat Afraduk, banyak macam dan bisa dibuat sendiri, yang paling
terbaik adalah merk ULANO. Didalam kemasan ada dua bahan, yang tempat
besar adalah bahan polymer dan yang kecil cairan sensitizer (pembuat peka
cahaya).
C. Rakel adalah untuk menekan cat keluar dari screen ke media cetak
seperti kertas dan lainnya. Untuk peganggan terbuat dari kayu, karet rakelnya
terjepit di dalam kayu.
D. Meja Sablon untuk tataan, pencetakan ada diatas kaca sebagai media
untuk melihat passcress serta untuk meratakan hasil cetakan. Meja sablon bisa
terbuat dari kayu atau besi siku.
E. Rak pengering di perusahaan sablon terbesar biasanya memakai rak
khusus yang kerjanya lebih praktis dan efisien. Tetapi kalau belum punya buat
sendiri dari kayu yang dibuat ram-raman dari benang nylon.
F. Transfer Paper, kertas yang dibuat khusus untuk keramik, yang ada
lapisan seperti lem, yang mudah larut di air.
G. Medium dan Soltion, medium adalah media pencampuran untuk
warnanya. Solution adalah couting (penutup) diatas warna.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 10

 Pertama harus ada film, bisa langsung pesan ke perusahaan pembuat film.
Atau membuat sendiri dengan printer laser. Screen dilapisi dengan cat perhatikan
perbandingannya pasta polymer dan sensitizernya.Campurkan warna keramik yg
dibutuhkan, kemudian dicampur dan dibantu dengan bensin kemudian langsung
dilapiskan ke screen dengan menggunakan garisan dan rakel. Setelah rata kemudian
dikeringkan. Setelah itu ke proses pengeleman agar hasil bisa di tempelkan di proses
akhir.
1. Cetak dari besi da yang mengandung alumunium.
2. Screen.
3. Frame screen terbuat dari kayu atau alumunium.
4. Kayu rakel
5. Karet rakel.
6. Kaca 5 mm.
7. Meja sablon terbuat dari siku.
8. Lampu Neon.
Campurkan warna keramik dengan medium 60% dari jumlah warna. Diaduk
yang rata. Sablon diatas kertas transfer paper, setelah warna kering, gambar dilapisi
lagi dengan solution (seperti melapisi varnish) dengan memakai 30T.

Quatily Control

Quality Control (pengendalian mutu/kualitas) banyak diperlukan guna sebagai

sistem kualitas dalam dunia produksi, dari manufaktur mobil sampai produksi
pangan. Orang yang bekerja dalam pengendelian kualitas produk tersebut, tugas
umum mereka adalah memeriksa secara visual ataupun dengan bantuan teknologi
modern atau menguji produk secara manual sebelum, selama dan setelah proses
produksi. Untuk memperoleh kualitas dan kuantitas produksi yang baik, Staf Quality
Control juga bertanggung jawab dalam menjalankan dan memantau peralatan

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 11

inspeksi, serta merekam dan menganalisis data kualitas suatu produksi.

Quality Control sangat dibutuhkan dalam perusahaan karena mampu menekan jumlah
kerusakan produk. Maka dibutuhkan kebijakan yang diambil oleh perusahaan dalam
menjaga dan meningkatkan kualitas produk, yaitu pembuatan prosedur standar
operasi (PSO) Quality Control.

Glazir
Keramik kaca (glasir) merupakan sebuah campuran kompleks yang akan
tergabung pada barang tembikar Anda pada saat dibakar dalam sebuah tungku
pembakar bersuhu tinggi. Keramik kaca atau glasir selain berguna untuk membuat
dekorasi pada tembikar, juga berguna untuk menghasilkan permukaan yang lebih
mengilap dan halus yang akan melindungi tembikar dari keausan dan juga air. Perlu
proses yang panjang untuk dapat menyatukan glasir pada tembikar ini, namun bukan
berarti hal ini sulit untuk dipelajari, dan hasilnya akan semakin berkembang jika terus
melakukan latihan.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 12

3.2 Peralatan Kerja
3.2.1 Alat Pelindung Diri
No. Gambar Fungsi
1. Jaslab berfungsi untuk melindungi
tubuh dan pakaian dari bahan-
bahan kimia yang berbahaya yang
dapat menyebabkan iritasi, korosif,
gambar. 1 Jas Laboratorium dan sebagainya.

2. Masker berfungsi untuk melindungi

pernafasan dari bau menyengat atau
gas yang beracun

gambar. 2 Masker

3. Sarung tangan lateks berfungsi

untuk melindungi bahan atau zat
kimia yang berbahaya, zat kimia
yang mampu membuat tangan atau
kulit korosif.
gambar. 3 Sarung Tangan
4. Sepatu safety berfungsi untuk
melindungi kaki yang kemungkinan
terkena tumpahan bahan kimia
korosif.

gambar. 4 Sepatu Safety

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 13

3.2.2 Alat Yang Digunakan
No. Gambar Fungsi
5. Digunakan untuk wadah
menyimpan bahan yang ingin
digunakan dan untuk membuat
media dan menimbang bahan
kebutuhan membuat media.
6. Digunakan untuk menakar cairan
tertentu secara tepat dan akurat.
Alat ini biasanya digunakan
bersamaan dengan pipet jenis tetes
agar volume cairan bisa diambil
dengan tepat.

8n. Digunakan untuk sterilisasi alat

(sterilisasi kering).

9. Digunakan untuk menimbang

kebutuhan bahan.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 14

 10. Digunakan untuk memngeringkan
hasil cetakan saat printinng

3.2.3 Bahan Yang Digunakan

1. Glazir
Keramik kaca (glasir) merupakan sebuah campuran kompleks
yang akan tergabung pada barang tembikar Anda pada saat dibakar
dalam sebuah tungku pembakar bersuhu tinggi. Keramik kaca atau
glasir selain berguna untuk membuat dekorasi pada tembikar, juga
berguna untuk menghasilkan permukaan yang lebih mengilap dan
halus yang akan melindungi tembikar dari keausan dan juga air. Perlu
proses yang panjang untuk dapat menyatukan glasir pada tembikar ini,
namun bukan berarti hal ini sulit untuk dipelajari, dan hasilnya akan
semakin berkembang jika terus melakukan latihan.

2. Bahan Yang Akan Diproduksi

Dalam melakukan produksi glasir harus ditimbang menggunakan
neraca massa kemudian hitunglah hasil akhirnya.

3. Printing (Mencetak)
Bahan yang digunakan untuk printing diantaranya, beberapa jenis
pewarna, bensin, tiner, lem perekat.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 15

3.3 Uraian Intruksi Kerja
Quality Control

Bahan :

1. Glasir

Alat :

1. Beaker Glass
2. Gelas Ukur
3. Neraca Massa
4. Oven
5. Mesin Pengering

Intruksi Kerja :

1. Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan pada saat membuat media.
2. Gunakan APD dan jas lab, masker, sebelum melakukan analisa.
3. Masukan Glazir ke dalam gelas ukur sebanyak 100 ml.
4. Kemudian saring dan letakan saringan diatas mesin pengering yang panas.
5. Diamkan selama 15 menit.
6. Setelah itu angkatlah hasil saringan, dan timbang lah hasil akhir sampai
menjadi hasil residu.

Perhitungan kebutuhan bahan glazir:

Misalkan: Berat gelas ukur : 45,7 gram

Berat slip/bahan : 164 gram
DW = (118.3 x 10) = 1183 -1000 = 183
163,4 x 45.7 = 118,6
186 : 1,6 x 2,6 = 320,2
10 : 320,2 x 100% = 3,3

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 16

Data Dan Hasil Pengamatan
Analisa Pada Tanggal: 25 Januari 2021

Batch Hasil Perhitungan

01 0

02 0

03 0

04 0

05 0

06 0

Printing
Bahan :
1. Pewarna
2. Bensin
3. Tiner
4. Transfer Papper
5. Lem perekat
Alat :
1. Kayu rakel
2. Karet rakel.
3. Kaca 5 mm.
4. Meja sablon terbuat dari siku.
5. Lampu Neon.
6. Rak pengering.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 17

 Intruksi Kerja :
1.Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan pada saat membuat printing.
2.Gunakan APD dan jas lab, masker, sebelum melakukan analisa.
3.Tambahkan sedikit bensin (agar warna mudah diaplikasikan dan tidak
lengket).
4.Setelah itu tekan lalu gosokan seerah kemudian angkatlah Transfer
pappernya.
5.Diamkan selama 15 menit.
6.Setelah itu angkatlah hasil saringan dari mesin pengering, dan timbang
lah hasil akhir sampai kemudian hitunglah sampai hasil residu diketahui.

3.3.2 Pembahasan
Jadi, prakerin kali ini membahas tentang a

Sampel minuman dipipet kedalam setiap cawan petri yang telah disediakan.
Lalu petri yang telah diisi sampel ditambahkan dengan media Dichloran Rose
Bengal Chloramphenicol Agar (DRBC) sebagai media penumbuhan, lalu
dimasukkan kedalam incubator selama 5 hari agar dapat tumbuh dan
berkembang. Setelah sampel hasil inkubasi telah mencapai 5 hari lakukan
perhitungan menggunakan colony counter atau bisa hanya menggunakan mata
secara langsung saja.
Dari beberapa sampel minuman Yogurt dengan Nata De Coco yang
dianalisa hasil yang didapatkan sangat baik. Data yang didapatkan dari hasil
analisa Angka Lempeng Total sudah sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan oleh pabrik. Jadi produk minuman Yogurt dengan Nata De Coco ini

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 18

 sudah dapat dipasarkan atau dapat diproduksi dalam jumlah skala industri yang
besar.

BAB IV

PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan praktikum kali ini saya dapat mengetahui cara kerja Printing dan
perhitungan Glasir menggunakan Neraca Massa di dunia industri. Berdasarkan
hasil Printing dan perhitungan Glazir menggunakan Nerca Massa ini hasilnya
cukup baik dan telah sesuai standar perusahaan untuk diproduksi dalam skala
yang besar lalu bisa dipasarkan.

4.2 Saran
1. Lebih ditingkatkan lagi ketelitian dan kedisiplinan pada saat melakukan
analisa dan gunakan APD dengan lengkap agar keselamatan diri tetap terjaga.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 19

2. Lebih meningkatkan kerjasama antara pihak sekolah dengan pihak industri.
3. Terus kembangkan produk-produk baru yang semakin berkualitas agar mudah
bersaing dengan industri yang lainnya.

DAFTAR PUSTAKA

1. BSE, Tim 2013. Mikrobiologi: Buku Sekolah Elektronik (BSE)

2. Definisimenurutparaahli.com (2016, 29 september). Pengertian Isolasi. Diakses pada
tanggal 16 Februari2020 dari www.definisimenurutparaahli.com/pengertian-
isolasi/.
3. Researchgate.net (2016, 29 September). Penggunaan Dichloran Rose Bengal

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 20

Chloramphenicol Agar (DRBC) sebagai media tumbuh kapang. Diakses pada
tanggal 16 Februari 2020 dari
https://www.researchgate.net/publication/318436827_Penggunaan_Dichloran
_Rose_Bengal_Chloramphenicol_Agar_DRBC_Pada _Produk_perikanan.

Laporan Prakerin Ilham Sanusi | 21