PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN VOLUME

SLURRY SQUEEZE CEMENTING PADA CASING 9 5/8”

DENGAN METODE BALANCE PLUG PADA LAPANGAN
INU SUMUR IS-48
PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh

Ibnu Subkhan Fajar

NIM. 19010048

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2022
 PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN VOLUME
SLURRY SQUEEZE CEMENTING PADA CASING 9 5/8”
DENGAN METODE BALANCE PLUG PADA LAPANGAN
INU SUMUR IS-48

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh

Ibnu Subkhan Fajar

NIM. 19010048

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2022

i
 LEMBAR PERSETUJUAN

PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN VOLUME SLURRY

SQUEEZECEMENTING PADA CASING 9 5/8” DENGAN METODE
BALANCE PLUG PADA LAPANGAN INU SUMUR IS-48

oleh

Ibnu Subkhan Fajar

NIM. 19010048

Disusun untuk memenuhi persyaratan melaksanakan Kerja Praktek

Pendidikan Diploma III (D – III)
Pada Progam Studi Teknik Perminyakan
Institut Teknik Petroleum Balongan

Indramayu, November 2022

Dosen Pembimbing

Warto Utomo,S.Si., M.Eng.

NIDN. 0420048402

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT., yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal Tugas Akhir sebagai salah
satu syarat sebelum kelulusan. Proposal Tugas Akhir ini berjudul
“PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN VOLUME SLURRY
SQUEEZECEMENTING PADA CASING 9 5/8” DENGAN METODE
BALANCE PLUG PADA LAPANGAN INU SUMUR IS-48”
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu terselesaikannya proposal ini baik secara materil maupun imateril.
Adapun pihak–pihak tersebut diantaranya :

1. Bapak H. Nahdudin Islamy, M.Si., selaku Ketua Yayasan Bina Islami.

2. Ibu Hj. Hanifah Handayani, M.T., selaku Direktur Akamigas Balongan.
3. Bapak Winarto M.T., selaku ketua Program Studi Teknik Perminyakan.
4. Bapak Warto Utomo, S.Si., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing I.
5. ……………………………... selaku Dosen Pembimbing Lapangan.
6. Kedua Orang tua yang telah memberi dukungan baik moril ataupun materil.

Penulis menyadari bahwa dalam proposal tugas akhir ini masih terdapat
kekurangan baik dilihat dari segi penulisan maupun dari penyajian materi. Oleh
karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
perbaikan proposal lain selanjutnya. Semoga proposal ini dapat digunakan
sebagaimana mestinya dan dapat bermanfaat baik bagi pembaca maupun bagi
penulis sendiri.

Indramayu, November 2022

Ibnu Subkhan Fajar

iii
 DAFTAR ISI
JUDUL ............................................................................................................................... i
LEMBAR PERSETUJUAN ............................................................................................ii
KATA PENGANTAR .....................................................................................................iii
DAFTAR ISI…………………………………………………………………………….v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ..........................................................................................................vii
BAB I ................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2. Tema .................................................................................................................... 2
1.3. Tujuan.................................................................................................................. 2
1.3.1. Tujuan Umum ..................................................................................................... 2
1.3.2. Tujuan Khusus..................................................................................................... 2
1.4. Manfaat................................................................................................................ 3
1.4.1. Manfaat bagi Mahasiswa ..................................................................................... 3
1.4.2. Manfaat bagi ITPB .............................................................................................. 3
1.4.3. Manfaat bagi Institusi Tempat Kerja Praktek dan Tugas Akhir.......................... 3
BAB II ............................................................................................................................... 5
DASAR TEORI ................................................................................................................ 5
2.1 Pengertian Secondary Cementing ....................................................................... 5
2.2 Tujuan Secondary Cementing ............................................................................. 5
2.2.1 Memperbaiki Pekerjaan Primary Cementing ...................................................... 5
2.2.2 Menutup Zona Air ............................................................................................... 6
2.2.3 Menurunkan Nilai GOR ...................................................................................... 6
2.2.4 Memperbaiki Casing Yang Rusak Atau Bocor ................................................... 7
2.2.5 Menutup Zona Yang Tidak Produktif ................................................................. 7
2.3 Metode Secondary Cementing ............................................................................ 7
2.3.1 Squeeze Cementing ............................................................................................. 7
2.3.2 Plug Cementing ................................................................................................... 9
2.4 Klasifikasi Cement ............................................................................................ 11
2.5 Peralatan Cementing ......................................................................................... 13
2.5.1 Peralatan Utama ................................................................................................ 14
vi
 2.5.2 Peralatan Aksesoris ........................................................................................... 15
BAB III ............................................................................................................................ 16
METODOLOGI ............................................................................................................. 16
3.1 Pendahuluan ...................................................................................................... 16
3.2 Pengambilan Data ............................................................................................. 16
3.3 Pengolahan Data ................................................................................................ 16
BAB IV ............................................................................................................................ 19
RENCANA KEGIATAN ................................................................................................. 19
BAB V ............................................................................................................................. 21
KESIMPULAN SEMENTARA .................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Metode Balance Plug ................................................................................ 11

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1(Sumber : Dwight K. Smith, 1990, 10) ........................................................... 12

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada industri perminyakan, selama operasi pemboran masalah
penyemenan merupakan masalah yang umum dan biasa dilakukan. Hampir
dipastikan cementing process atau proses penyemenan selalu terjadi
karenapenyemenan menjadi salah satu faktor yang menentukan keberhasilan
suatu operasi pemboran. Namun tidak jarang terjadinya kesalahan pada
proses penyemenan sehingga harus dilakukan penyemenan perbaikan untuk
memperbaiki kerusakan pada proses penyemenan pertama.
Secondary cementing adalah pekerjaan penyemenan yang dilakukan
setelah dilakukannya primary cementing, dimana biasanya pekerjaan
secondary cementing dilakukan ketika melakukan kegiatan workover pada
sebuah sumur sebagai salah satu upaya tambahan untuk memperbaiki atau
meningkatkan produksi minyak ataupun gas dari sumur tersebut.
Berdasarkan jenisnya, pekerjaan secondary cementing dapat dibedakan atas
3 jenis yaitu Re- Cementing, Squeeze Cementing dan Plug Back Cementing.
Pada prinsipnya penyemenan-penyemenan tersebut dilakukan apabila terjadi
suatu kejadian- kejadian tertentu yang mengakibatkan pekerjaan tersebut
harus dilakukan.
Dalam operasi squeeze cementing, pemompaan bubur cement
dilakukan melalui lubang perforasi pada casing. Dan tekanannya tidak
diperbolehkan melebihi dari gradient rekah formasi, karena akan
menyebabkan rekahnya dinding formasi sumur pemboran. Squeeze
cementing secara umum dapat dikatakan sebagai suatu proses dimana bubur
cement didorong dengan tekanan tertentu sampai pada titik tertentu.
Pekerjaan squeeze cementing dibutuhkan volume bubur cement yang kecil
namun harus ditempatkan pada titik yang tepat dalam sumur dan tekanan
squeeze yang disesuaikan agar tidak

1
 terjadi perekahan formasi dalam sumur.
Berdasarkan fungsi dan manfaatnya, squeeze cementing dapat disebut
juga remedial cementing atau penyemenan ulang guna memperbaiki atau
mempererat kualitias cement pada sumur pemboran. Beberapa tujuan dari
proses squeeze cementing yaitu menyempurnkan primary cementing ataupun
untuk perbaikan terhadap hasil penyemenan yang rusak, menutup zona lost
circulation, memperbaiki casing yang bocor, menutup lubang perforasi yang
salah, dan lain sebagainya.
1.2. Tema
Tema yang diambil dalam kerja praktik tugas akhir ini adalah
“Perencanaa dan Perhitungan Volume Slurry Squeeze Cementing Pada Casing
9 5/8” Dengan Metode Balance Plug Pada Lapangan INU Sumur IS-48”.
1.3. Tujuan
1.3.1. Tujuan Umum
Tujuan umum dari kerja praktek dan tugas akhir ini adalah:
1. Mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat pada saat
perkuliahan.
2. Mahasiswa dapat mengetahui kondisi lapangan.
3. Mahasiswa dapat memenuhi program perkuliahan kerja praktek
dan tugas akhir di semester 5.
1.3.2. Tujuan Khusus
Tujuan umum dari kerja praktek dan tugas akhir ini
adalah:
1. Mengetahui peralatan yang digunakan pada saat operasi
secondary cementing.
2. Mengetahui spesifikasi dari peralatan secondary cemeting.
3. Mengetahui permasalahan yang sering terjadi pada saat pengerjan
secondary cementing.
4. Mengetahui prinsip kerja dasar secondary cementing.
2
 5. Memahami tahapan proses pengerjaan secondary cementing.
1.4. Manfaat
1.4.1. Manfaat bagi Mahasiswa
1. Dapat mengetahui berbagai masalah di lapangan;
2. Mendapat pengetahuan dan keterampilan yang lebih aplikatif
dalam bidang yang diminati;
3. Bekerja dalam tim untuk memecahkan masalah; dan
4. Menggunakan metodologi yang relevan untuk menganalisa situasi,
mengidentifikasi masalah, menetapkan alternatif memecahan
masalah, merencanakan program intervensi, melakukan
pemantauan kegiatan intervensi, serta menilai keberhasilan
intervensi.
1.4.2. Manfaat bagi ITPB
1. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat tugas
akhir dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan kesepadanan
antara substansi akademik dengan pengetahuan dan keterampilan
sumber daya manusia yang dibutuhkan;
2. Tersusunnya kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan nyata di
lapangan; dan
3. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan
melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan kerja
praktek dan tugas akhir.
1.4.3. Manfaat bagi Institusi Tempat Kerja Praktek dan Tugas Akhir

1. Dapat bekerja sama dengan mahasiswa untuk membantu kegiatan

operasional institusi;
2. Dapat bekerja sama dengan tenaga pembimbing akademik untuk
memberikan masukan yang relevan dengan kegiatan manajemen

3
 maupun kegiatan operasional institusi tempat tugas akhir;

3. Dapat memperoleh masukkan yang lebih luas dari Civitas

INTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN pada
kegiatan seminar, tugas akhir, lokakarya dan lain sebagainya; dan
4. Dapat mengembangkan kemitraan dengan INTITUT TEKNOLOGI
PETROLEUM BALONGAN dan institusi lain yang terlibat dalam
kegiatan tugas akhir, baik untuk kegiatan tugas akhir maupun
pengembangan.

4
 BAB II
DASAR TEORI
Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk melekatkan
casing pada dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah-masalah
mekanis sewaktu opersai pemboran (seperti getaran), melindungi casing dari
fluida formasi yang bersifat korosi dan untuk memisahkan zona yang satu
terhadap zona yang lain dibelakang casing.

Salah satu proses penyemenan pada pemboran migas yaitu Secondary

Cementing yang bertujuan menyempurnakan atau memperbaiki penyemenan
tahap pertama yang tidak sempurna. Secondary cementing dapat dibagi
menjadi 3 jenis yaitu squeeze cementing, Re-Cementing dan Plug-back
cementing.

2.1 Pengertian Secondary Cementing

Dikutip dari sumber (Wicaksono, Pribadi. 2015 “Secondary
Cementing Dengan Cement Karbonat Untuk Menurunkan Water Cut”.
AKAMIGAS: Indramayu, Indonesia).
Penyemenan atau cementing didefinisikan sebagai suatu proses
pekerjaan yang meliputi perancangan, pengujian, pencampuran additive,
pengadukan dan pemompaan slurry cement (bubur cement) ke tempat
yangtelah ditentukan dalam sumur.
Secondary cementing secara umum dapat diartikan sebagai suatu
proses pekerjaan penyemenan kedua setelah pekerjaan penyemenan
pertama telah dilakukan sebelumnya, dengan maksud sebagai perbaikan.
Secondary cementing dapat dilakukan pada saat pengeboran, penyelesaian
sumur dan kerjaulang (workover).

2.2 Tujuan Secondary Cementing

2.2.1 Memperbaiki Pekerjaan Primary Cementing

5
 Pekerjaan primary cementing yang tidak sempurna, seperti
penempatan dan volume lumpur displacement yang tidak baik akan
mengakibatkan terdapatnya ruang atau saluran kosong yang ada di
belakang casing, sehingga dari masalah seperti itu maka pekerjaan
secondary cementing dapat dilakukan untuk menyempurnakan
pekerjaan primary cementing.
Pemompaan suspensi cement, sehingga volume gas dan air
dapat dikurangi dengan penyemenan di bagian atas dan bawah
perforasi secara berurutan.
Pertimbangan yang paling penting dalam operasi secondary
cementing adalah teknik penempatan dan pembuatan suspensi cement
yang akan digunakan.

2.2.2 Menutup Zona Air

Gangguan dari air fluida di suatu sumur (biasanya disebabkan
oleh adanya coning) dapat terjadi selama sumur masih beroperasi.
Water coning merupakan masalah yang serius dalam produksi minyak
di lapangan, baik pada sumur horizontal dan sumur vertikal. Produksi
minyak yang mengalami water coning dapat mengurangi produksi
minyak yang cukup berarti sehingga perlu untuk meminimalkan atau
paling tidak menunda atau mencegah terjadinya coning terlalu dini.
Sebagai jalan keluarnya yaitu dengan melakukan secondary cementing
agar air yang tidak diharapkan dapat berkurang atau hilang.

2.2.3 Menurunkan Nilai GOR

Dalam setiap sumur nilai GOR dapat meningkat melebihi
batas ekonomi, sehingga memerlukan tindakan perbaikan, yaitu salah
satunya dengan melakukan pekerjaan secondary cementing terhadap
lubang perforasi yang ada, dan melakukan perforasi kembali pada zona
interval lainnya.

6
 2.2.4 Memperbaiki Casing Yang Rusak Atau Bocor
Secondary cementing juga diterapkan untuk memperbaiki
cacat pada casing. Namun, ketika berhadapan dengan casing yang tua
dan berkarat kita harus menyadari bahwa itu mungkin akan dapat
mengakibatkan kerusakan lebih karena adanya pekerjaan squeeze dan
dari tekanan yang akan dihasilkan. Sehingga dapat dikatakan untuk
perawatan sumur-sumur tua yang bermasalah dengan casing yang
sudah terkorosi ini mungkin disarankan untuk mencabut casing lama
dalam kurung jika mungkin dan menurunkan casing yang baru.

2.2.5 Menutup Zona Yang Tidak Produktif

Zona-zona produksi pada suatu sumur memiliki batas umur
produksi, dan jika umur produksinya telah habis maka untuk
melakukan penutupan zona tersebut dapat dilakukan pekerjaan
secondary cementing dengan melakukan plug-of terhadap perforasi
yang ada.

2.3 Metode Secondary Cementing

Untuk menyelesaikan tujuan dilakukannya secondary cementing
hanya dibutuhkan volume cement yang relatif kecil tetapi harus
ditempatkan pada titik yang tepat di dalam sumur. Kadang-kadang
kesulitan utamanya adalah membatasi cement terhadap lubang bor. Untuk
itu diperlukan perencanaan yangbaik terutama perencanaan bubur cement
dan pemilihan tekanan dan penggunaan metode yang digunakan untuk
berhasilnya pekerjaan secara umum pengerjaan sekon dari Cementing
dibagi atas dua klasifikasi, yaitu Squeeze cementing dan plug cementing.

2.3.1 Squeeze Cementing

Squeeze cementing adalah penyemenan ulang yang dilakukan
sebagai salah satu langkah perawatan sumur, dengan cara

7
menempatkan cement slurry dengan volume yang relative sedikit
di posisi yang diinginkan, salah satunya untuk menutup zona perforasi.

Squeeze cementing merupakan pekerjaan memasukkan slurry

cement dengan memberikan tekanan tertentu kedalam lubang sumur
dengan maksud-maksud perbaikan dan terdapat pembagian jenis-jenis
metode pekerjaan di dalamnya seperti:
a. Low Pressure Squeeze
Teknik tekanan rendah atau dikenal juga dengan
cement fluid loss rendah adalah teknik squishy cementing
dengan memberikan tekanan yang lebih kecil dari gradien
rekah formasi. Tujuan dari operasi ini adalah untuk mengisi
rongga perforasi dan void saling berhubungan dengan cement
dehidrasi titik biasanya volume slurry yang digunakan pada
operasi ini sedikit dan kontrol tepat untuk tekanan hidrostatik
kolom cement adalah penting karena tekanan yang berlebihan
dapat mengakibatkan pembentukan hasil penyemenan tidak
sesuai dengan yang diharapkan.
b. High Pressure Squeeze
Teknik tekanan tinggi, tekanan ini mencakup informasi
dan pemompaan bubur cement ke dalam bertahan hingga
tekanan tertentu tercapai dan terlaksana tanpa kebocoran,
biasanya digunakan cement bersih yaitu dengan fruitless yang
sangat tinggi.
c. Bradenhead squeeze
Pada metode ini biasanya digunakan ketika pekerjaan
low pressure squeeze digunakan dan juga ketika tidak ada
sedikit masalah dengan kapasitas casing untuk menahan
pressure yang dihasilkan.

8
 Metode ini digunakan dengan cara menempatkan
cement slurry di depan perforasi dan disebut “balancing plug”
setelah slurry dicampur, slurry kemudian dipompa ke dalam
tubing dan diikuti oleh sejumlah fluida workover yang sudah
dihitungsehingga membentuk suatu keseimbangan (kesamaan
tinggi) kolom slurry di dalam tubing dan annulus. Tubing
diangkat diatas slurry cement dan tubing dilakukan sirkulasi
balik untuk membersihkan kelebihan cement.
d. Squeeze Tool Technique
Pada metode ini pekerjaan squeeze dibantu oleh
beberapa peralatan tambahan. Teknik ini dapat dibagi lagi
menjadi dua bagian yaitu retrievable squeeze packer method
dan drillable cement retainer method. Tujuan utama
menggunakan peralatan tambahan ini adalah untuk mengisolasi
casing dan kepala sumur ketika tekanan squeeze yang tinggi
diberikan kepada sumur.
e. Hesitation Squeeze
Hesitation squeeze adalah satu-satunya prosedur
pemompaan yang menghasilkan nilai fluid loss yang kecil dari
cement yang masuk kedalam lubang perforasi. Pekerjaan
pemompaan ini secara langsung memiliki proses tahapan
pemompaan (dari ¼ sampai ½ bbl/min), dan dipisahkan oleh
selangwaktu 10 sampai 20 menit untuk tekanan leak off atau
hilangnya filtrat ke dalam formasi.

2.3.2 Plug Cementing

Plug cementing adalah salah satu bagian dari pekerjaan
secondary cementing yang bertujuan untuk mem-plug suatu zona
tertentu dalam sebuah sumur titik dimana biasanya pekerjaan

9
plug ini dilakukan secara trayek open hole, atau formasi yang
lemah yang tidak dimungkinkan untuk dipasang casing.
Berdasarkan metode pengerjaannya maka plug cementing dapat
dibagi menjadi:
a. Balanced Plug
Metode ini merupakan metode yang paling asli dalam
pekerjaan squeeze cementing. Balance Plugumumnya
digunakan pada saat menerapkan low pressure squeeze
cementing dan kapasitas casing mampu menahan tekanan
squeeze yang diberikan. Metode ini dilakukan hanya
menggunakan rangkaian tubing atau drill pipe untuk
mengalirkan semen dan tanpa menggunakan packer.
Pada Gambar 2.1., memperlihatkan metode
bradenhead squeeze cementing. Bubur semen dipompakan
melalui tubing atau drill pipe kemudian keluar ke annulus
antara tubing atau drill pipe dengan casing. Perkiraan
ketinggian bubur semen di dalam sumur berdasarkan volume
bubur semen yang dipompakan, kapasitas annulus antara
tubing dengan casing, dan kapasitas tubing.Rangkaian tubing
atau drill pipe kemudian dicabut sampai kira-kira25 ft di atas
permukaan top semen. Perlu diketahui pencabutan tubing
harus dilakukan secara perlahan-lahan, hal ini dimaksudkan
agar permukaan top semen yang dihasilkan dapat menjadi
seimbang (balance)

10
 Gambar 2. 1 Metode Balance Plug
(Sumber: Erik B. Nelson 1990,13-7)

b. Dump Bailer Method

Dump bailer method adalah salah satu metode
penempatan plug cementing menggunakan alat tambahan
bernama dump bailer, dimana ketika pengerjaannya
digunakan wireline untukmenurunkan alat ini dan biasanya
dibantu oleh bridge plug untuk membatasi zona dibawahnya.

2.4 Klasifikasi Cement

API telah melakukan pengklasifikasian semen kedalam beberapa
kelas, pengklasifikasian ini berdasarkan pada kondisi sumur,
temperature, tekanan dan kandungan yang terdapat pada fluida
formasi. Klasifikasi semen yang dilakukan API terdiri dari:

11
 API Mixing Slurry Weight Well Depth Static
Classification Water (lbm/gal) (ft) Temperature
(gal/sack) (°F)
A (Portland) 5,2 15,6 0 to 6,000 80 to 170
B (Portland) 5,2 15,6 0 to 6,000 80 to 170
C (high early) 6,3 14,8 0 to 6,000 80 to 170
D (retarded) 4,3 16,4 6,000 to 170 to 260
12,000
E (retarded) 4,3 16,4 6,000 to 170 to 290
14,000
F (retarded) 4,3 16,2 10,000 to 230 to 320
16,000
G (basic) 5,0 15,8 0 to 8,000 80 to 200
H (basic) 4,3 16,4 0 to 8,000 80 to 200

Tabel 2. 1(Sumber : Dwight K. Smith, 1990, 10)

Klasifikasi cement berdasarkan American Petroleum Institute

(API), 2001 dibagi menjadi 8 bagian diantaranya:
a. Cement kelas A
Cement ini dapat digunakan pada penyemenan dengan
kedalaman permukaan 0 ft sampai 6000 ft. Cement jenis ini tidak tahan
terhadap sulfat dengan temperatur 80 - 170ºF
b. Cement kelas B

Cement ini dapat digunakan pada penyemenan dengan

kedalaman permukaan 0 sampai 6000 ft. Cement ini tahan terhadap
sulfat dengan temperatur 80 - 170ºF.
c. Cement kelas C
Cement ini dapat digunakan pada penyemenan dengan
kedalaman permukaan 0 sampai 6000 ft. Tahan terhadap sulfat dan
mempunyai strengthawal yang tinggi, dengan temperatur 80 - 170 ºF.
d. Cement kelas D

12
 Cement ini dapat digunakan pada penyemenan dengan
kedalaman 6000 sampai 10000 feet untuk temperatur dan tekanan
formasi mediumsampai tinggi, tersedia untuk cement yang tidak tahan
terhadap sulfat dengantemperatur 170 - 230 ºF.
e. Cement kelas E
Cement ini dapat digunakan pada penyemenan dengan
kedalaman rp10.000 sampai rp14.000 fitkom untuk temperatur dan
tekanan tinggi, tersedia untuk jenis yang tidak tahan sulfat dan yang
tahan terhadap untuk tekanan tinggi dengan temperatur 170 – 290 ºF
f. Cement kelas F
Cement ini dapat digunakan pada penyemenan dengan
kedalaman
10.000 sampai 16.000 ft. Untuk temperatur dan tekanan tinggi, dengan
temperatur 230 - 320 ºF.
g. Cement kelas G
Cement ini dapat digunakan pada penyemenan dengan
kedalaman permukaan 0 sampai 8000 ft dan merupakan cement dasar
bila diinginkan untuk kondisi lain dapat ditambahkan zat additive yang
sesuai dengan temperatur 80 - 200 ºF
h. Cement kelas H

Cement kelas H juga merupakan cement dasar, jenis cement

tahan terhadap sulfat untuk tingkat moderat. Cement ini dapat
digunakan pada kedalaman permukaan 0 ft sampai 8000 ft dengan
temperatur 80 - 200 ºF.

2.5 Peralatan Cementing

Dalam pekerjaan secondary cementing, peralatan yang
digunakan dalam proses pengerjaannya juga sangat diperlukan selain
pembuatan desain bubur slurry, maupun penentuan teknik yang

13
digunakan. Karena peralatan- peralatan inilah yang secara langsung
berhubungan untuk membuat dan juga mentransfer slurry baik dari tank
menuju cementing unit maupun dari cementing unit menuju sumur. Dan
secara umum peralatan ini dapat dibagi menjadi dua yaitu peralatan utama
dan peralatan aksesoris.

2.5.1 Peralatan Utama

a. Cementing Unit
Volume to squeeze adalah volume slurry yang akan
di squeeze ke dalam zona perforasi berdasarkan banyaknya
lubangperforasi (SPF), cementing unit merupakan suatu unit
pompa yang berguna untuk memompakan suspensi cement
atau fluida pendorong dalam proses penyemenan. Cementing
unit dapat berupa truk (long vehicle) atau skid yang
didalamnya terdapat perlengkapan penyemenan, antara lain:
Slurry Tub, displacement tank, tornado, pompa, engine, dsb.
b. Tornado atau PSM (Precision Slurry Mixer)
Tornado atau PSM (Precision Slurry Mixer) adalah
alat pengaduk yang juga berada didalam bagian cementing
unit.
c. Batch Mixer
Batch Mixer adalah tempat untuk
menampung/menyimpan air, atau cement slurry, atau juga
fluida displacement dalam jumlah volume yang besar.
d. Water Tank
Water tank adalah tangki untuk meyimpan zat cair
(fresh water) yang dibutuhkan sebagai penvampur cement
kering, atausebagai tempat fluida hasil pencampuran.
e. Air Compressor

14
 Air compressor adalah engine yang menghasilkan
tekanan, biasanya digunakan untuk mengirimkan cement
kering dari cutting bottle ke gravity silo, dan surge tank
melalui hose.

2.5.2 Peralatan Aksesoris

a. Line dan Swivel
Line dan swivel adalah pipa besi yang berfungsi
sebagai penghubung dan juga penyalur fluida maupun slurry
cement, baik dari tanki ke pompa, maupun dari pompa menuju
sumur.

15
 BAB III
METODOLOGI
Dalam melaksanakan kerja praktek dan tugas akhir, mahasiswa
diharapkan mampu melakukan studi kasus yaitu mengangkat suatu kasus yang
dijumpai di tempat tugas akhir menjadi suatu kajian sesuai dengan bidang
keahlian yang ada ataupun melakukan pengamatan terhadap suatu proses atau
alat untuk kemudiandikaji sesuai dengan bidang keahlian yang dimiliki.
3.1 Pendahuluan

Dengan cara menelaah literature – literature yang berhubungan dan

bersesuaian, baik literature perusahaan maupun dari luar perusahaan,
wawancara dan observasi lapangan di perusahaan.
3.2 Pengambilan Data
Data yang dibutuhkan adalah data sumur, diantaranya total
kedalaman sumur, interval perforation yang akan di squeeze, ukuran casing
dan tubing yang digunakan, karakteristik sumur seperti temperatur,
pressure dan batuan didalam formasi untuk mengetahui additive yang
digunakan untuk mixing slurry dalam pekerjaan squeeze cementing,
kemudia peralatan cementing untuk pekerjaan squeeze cementing.
3.3 Pengolahan Data
Sebelum dilakukan squeeze cementing peralatan cementing yang
harus disiapkan adalah cementing unit, peralatan cementing ini berfungsi
untuk membuat mixing slurry, memompakan pressure, melakukan
injectivity test, memompakan cement slurry, ke dalam sumur sehingga
mengontrol semua pekerjaan cementing.
Untuk mengetahui additive yang akan digunakan dalam pekerjaan
squeeze cementing diperlukan data kedalaman sumur, temperatur di dalam
sumur, B.H.C.T, B.H.S.T, serta B.H.P, setelah dilakukan uji tes umur, data
dan sampel kemudian diuji di laboratorium.

16
 Setelah mengetahui additive yang digunakan sesuai kondisi sumur,
maka membuat perencanaan perhitungan squeeze cementing, pertama
menghitung kapasitas volume, plug volume tubing dan casing, menghitung
cement inside casing, volume to squeeze, height of slurry sebelum POOH,
ketinggian water ahead with string inside, volume water behind didalam
tubing, volume spacer yang dipompakan, volume displacement.
Selanjutnya menghitung total sack cement yang akan digunakan untuk
mixing slurry, volume total slurry, volume fresh water, total mixing fluid.
Setelah didapat volume to squeeze, maka job cementing ini dilaksanakan
dengan prosedur yang telah ditetapkan.

17
Flow Chart

Pendahuluan

Pengambilan Data

Data Sumur:
• Profile Sumur
• OD/ID Tubing dan Casing
• MD tubing dan Casing
• Kedalaman sumur
• Temperature Sumur
• Bottom Hole Pressure
• Zona yang akan di Squeeze

Pengolahan Data
• Kapasitas dan plug volume casing/Tubing
• Kalkulasi cement slurry
• Kalkulasi water ahead dan water behind
• Total slurry required
• Kalkulasi spacer
• Kalkulasi displacement
• Kalkulasi rise up tubing

18
 BAB IV
RENCANA KEGIATAN

Penulis mengajukan jadwal kegiatan Kerja Praktek di PT.

BUKIT APIT BUMI PERSADA Untuk waktu yang lebih spesifik
dapat disesuaikan dengan yang ada di perusahaan ataupun di lapangan.
Berikut rincian kegiatan selama Kerja Paktek di laksanakan :

MINGGU
No DISKRIPSI
I II III IV
1 Pengenalan lingkungan Tugas Akhir
dan mengenal tentang cementing
perusahaan terkait.
2 Studi lapangan dan pengambilan
data

3 Penyusunan laporan & slide

4 Presentasi dan menyerahkan laporan

kepada perusahaan jika diperlukan

19
 TIME SCHEDULE

• Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Pelaksanaan tugas akhir yang diajukan telah disesuaikan dengan jadwal
akademik untuk waktu penelitian bisa di sesuaikan dengan kondisi lapangan.

• Rencana Tugas akhir yang di usulkan

Berikut rincian kegiatan selama kerja praktek di laksanakan:

Minggu Pengenalan lingkungan dan mendalami teori tentang

cementing
pertama
terutama yang berkaitan dengan proses operasinya.

Minggu Kedua Pengenalan alat/parameter yang dibutuhkan untuk

operasi
cementing dan prinsip kerjanya serta mengumpulkan data-
data yang berkaitan dengan operasinya.
Minggu Menganalisa permasalahan yang terjadi dilapangan
dengan
Ketiga dan
melihat data-data yang ada untuk dapat dijadikan sebagai
Keempat
bahan laporan kerja praktek.
Minggu Kelima Membahas ulang mengenai permasalahan-permasalahan
dan Keenam pada minggu-minggu sebelumnya sehingga dapat
menyatukan permasalahan tersebut dan mendapatkan
kesimpulan, Kemudian mempersiapkan untuk pembuatan
laporan tugas
akhir.

20
 BAB V
KESIMPULAN SEMENTARA

Berdasarkan studi literatur yang di lakukan, dapat ditarik beberapa

kesimpulan sementara antara lain :

1. Secondary cementing adalah pekerjaan penyemenan yang dilakukan setelah

dilakukannya primary cementing, dimana biasanya pekerjaan secondary
cementing dilakukan ketika melakukan kegiatan workover pada sebuah sumur
sebagai salah satu upaya tambahan untuk memperbaiki atau meningkatkan
produksi minyak ataupun gas dari sumur tersebut.
2. Squeeze cementing merupakan pekerjaan memasukkan slurry cement dengan
memberikan tekanan tertentu kedalam lubang sumur dengan maksud-maksud
perbaikan dan terdapat pembagian jenis-jenis metode pekerjaan.
3. Proses pelaksanaan squeeze cementing yaitu menyiapkan perlatan untuk mixing
slurry cement, lalu mengetahui additive yang akan digunakan sesuai kondisi
sumur, lalu membuat perencanaan perhitungan squeeze cementing, seetlah
semua perhitugan selesai, maka job cementing ini dilaksanakan dengan prosedur
yang telah ditetapkan.

21
 DAFTAR PUSTAKA
Nelson, Erik B. 1990 “Well Cementing”. Saint-Etienne, France

Rubiandini, Rudi. 2005 “Teknik Pemboran dan praktikum”, ITB: Indonesia

Suman, George O. 1977 “World Oil’s Cementing Hand Book”. World Oil:
Huston,Texax
Wicaksono, Pribadi. 2015 “Secondary Cementing Dengan Semen Karbonat
Untuk Menurunkan Water Cut”. AKAMIGAS:
Indramayu, Indonesia
B Nelson, Erik.1990.Well Cementing.Texas: Schlumberger Educational Service.
Smith,Dwight K.1990.Cementing.New York City: Halliburton Service.
LAMPIRAN