PENANGANAN WELL KICK MENGGUNAKAN METODE

DRILLER METHOD
PT. PERTAMINA DRILLING SERVICES INDONESIA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

oleh

MUHAMMAD GALUH PANGESTU

NIM 20010051

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2023
PENANGANAN WELL KICK MENGGUNAKAN METODE
DRILLER METHOD
PT. PERTAMINA DRILLING SERVICES INDONESIA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

oleh

MUHAMMAD GALUH PANGESTU

NIM 20010051

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2023

PAGE \* MERGEFORMAT i
 LEMBAR PERSETUJUAN
PENANGANAN WELL KICK MENGGUNAKAN METODE
DRILLER METHOD
PT. PERTAMINA DRILLING SERVICES INDONESIA

oleh

MUHAMMAD GALUH PANGESTU

NIM. 20010051

Disusun untuk memenuhi persyaratan melaksanakan

Pendidikan Diploma III (D-III)
Pada Program Studi Teknik Perminyakan
Institut Teknologi Petroleum Balongan
Indramayu, November 2023

Dosen Pembimbing

Desi Kusrini, M.T.

NIDN. 0425128702

ii
 KATA PENGANTAR

Puja dan puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahka
n segala rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan propos
al ini yang berjudul “PENANGANAN WELL KICK MENGGUNAKAN
METODE DRILLER METHOD”
Tujuan diajukannya proposal ini adalah untuk memenuhi syarat guna mela
kukan Tugas Akhir sebagai syarat mata kuliah yang diampu pada semester V.

Penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah mem

bantu dalam penyelesaian proposal ini, diantaranya :

1. Bapak Drs. H. Nahdudin Islamy, M.Si selaku Ketua Yayasan Bina Islami Indra
mayu,
2. Ibu Dr. Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T selaku Rektor Institut Teknologi Petrol
eum Balongan,
3. Bapak Winarto, M.T selaku Ketua Program Studi Teknik Perminyakan,
4. Ibu Desi Kusrini, M.T selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek Dan Tugas
Akhir,
5. Orang tua dan keluarga besar Teknik Perminyakan Angkatan 20 Institut Tekno
logi Petroleum Balongan.

Penulis menyadari bahwa proposal ini jauh dari kata sempurna. Oleh karen
a itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun agar propo
sal ini menjadi lebih baik lagi.

Indramayu, November 2023

Penyusun

Muhammad Galuh Pangestu

NIM. 20010051

PAGE \* MERGEFORMAT iii

 DAFTAR ISI

PROPOSAL TUGAS AKHIR................................................................................i

LEMBAR PERSETUJUAN..................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................ix
I. PENDAHULUAN...........................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................1

1.2 Tema Tugas Akhir...................................................................................2

1.3 Tujuan......................................................................................................2

1.3.1 Tujuan Umum.................................................................................2

1.3.2 Tujuan Khusus................................................................................3

1.4 Manfaat.....................................................................................................3

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa...............................................................3

1.4.2 Manfaat Bagi Institut Teknologi Petroleum Balongan...................3

1.4.3 Manfaat Bagi Institusi Tempat Kerja Praktek................................4

II. Tinjauan Teori...................................................................................................5

2.1 Penjelasan lumpur pemboran...................................................................5

2.2 Fungsi Lumpur Pemboran.........................................................................5

2.3 Sifat-sifat Lumpur Pemboran...................................................................7

 2.4 Jenis Lumpur Pemboran...........................................................................7

2.5 Definisi Tekanan...................................................................................8

2.5.1 Tekanan Hidrostatik.......................................................................8

2.5.2 Tekanan Formasi............................................................................9

2.6 Kick..........................................................................................................11

2.6.1 Sebab-Sebab Terjadinya Well Kick..............................................12

2.6.2 Tanda-Tanda Adanya Kick..........................................................14

2.7 Metode Penanganan Kick..........................................................................15

2.7.1 Driller method..............................................................................15

2.7.2 Wait and Weight Method..............................................................16

2.7.3 Concurent Method........................................................................17

2.8 Perhitungan Penanggulangan Kick...........................................................18

III. METODELOGI PELAKSANAAN.............................................................23

3.1 Pendahuluan........................................................................................23

3.2 Pengambilan Data...............................................................................23

3.3 Pengolahan Data..................................................................................24

IV. RENCANA PELAKSANAAN TUGAS AKHIR........................................26

4.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan.........................................................26

4.2 Rencana Tugas Akhir yang Diusulkan...............................................26

V. KESIMPULAN SEMENTARA..................................................................27
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................28
LAMPIRAN..........................................................................................................29
DAFTAR RIWAYAT HIDUP............................................................................30
 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR 1. CIRCULATION SYSTEM.................................................................6

GAMBAR 2. TEKANAN NORMAL, ABNORMAL DAN SUBNORMAL..........11

GAMBAR 3. ILUSTRASI KICK...........................................................................13

GAMBAR 4. ILUSTRASI BLOW OUT SUMUR...............................................13

GAMBAR 5. KELAKUAN TEKANAN DRILL PIPE, TEKANAN CASING DA

N TEKANAN ANNULUS, DAN PERTAMBAHAN VOLUME DI PIT GAIN D

ENGAN METODE DRILLER...............................................................................18

GAMBAR 6. KELAKUAN TEKANAN DRILL PIPE, TEKANAN CASING

DAN TEKANAN ANNULUS, DAN PERTAMBAHAN VOLUME DI PITGAIN

DENGAN METODE ENGINEERS.......................................................................19

GAMBAR 7. FLOW CHART................................................................................27

vii
 DAFTAR TABEL

TABEL 1. RENCANA TUGAS AKHIR.............................................................28

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Kartu Rencana Studi Semester 5

Lampiran 2. Transkrip Nilai

Lampiran 3. KTM dan KTP

Lampiran 4. Sertifikat Pendukung

ix
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pemboran adalah kegiatan membuat lubang dengan kedalaman dan

diameter tertentu untuk membuktikan ada tidaknya hidrokarbon. Operasi

pemboran pada sumur minyak dikenal dengan beberapa system, yang mana

jika salah satu dari system tersebut tidak bagus maka operasi pemboran

tidak akan berjalan sesuai dengan yang diinginkan. Sistem-sistem tersebut

adalah, Sistem Tenaga (Power System), Sistem Pengangkat (Hoisting

System), Sistem Sirkulasi (Circulating System), Sistem Putar (Rotary

System) dan System BOP (BOP System). Dalam operasi pemboran kita

mengenal fluida pemboran atau biasa disebut dengan lumpur pemboran,

fluida pemboran berperan penting dalam operasi pemboran karena kita

dapat mengetahui kondisi dan problema apa saja yang terjadi saat pemboran

berlangsung dengan cara mengamati fluida pemboran atau lumpur

pemboran itu sendiri

Well Kick adalah peristiwa masuknya fluida formasi (air, minyak, ata

u gas) menuju lubang bor. Apabila kick ini tidak bisa dikontrol atau tidak bis

a ditanggulangi, akan mengakibatkan fluida formasi mengalir sampai ke per

mukaan yang kemudian dikenal dengan Blowout atau semburan liar. Mengi

ngat pentingnya pengontrolan terhadap well kick, maka perlu dilakukan eval

uasi penanggulangannya, sehingga diharapkan bisa meminimalkan pengaruh

ataupun mencegah terjadinya well kick pada operasi pemboran di lapangan y

ang sama.

1
 Dalam penanggulangan well kick banyak data yang harus dicatat da

n dihitung untuk menganalisa kick yang terjadi dan berdasarkan data perhitungan t

ersebut biasanya dapat diputuskan metode yang tepat untuk menanggulangi kick s

upaya tidak terjadi blowout. Selama ini perhitungan masih dilakukan secara manu

al, seperti menghitung penentuan total volume lubang bor, menghitung volume an

nulus, menghitung volume displacement, perhitungan dalam mematikan kick,

Dengan hal ini saya menggunakan metode Driller’s Methods untuk pencegahan

atau menangani kick pada sumur tersebut. Driller’s Method adalah pengendalian

kick dengan cara 2 kali sirkulasi lumpur pemboran, sirkulasi pertama untuk

mengeluarkan influx dengan lumpur lama, sirkulasi kedua dengan menggunakan

lumpur baru untuk mematikan kick.

Tujuan penulis memilih menggunakan metode Driller’s Method karena memiliki

beberapa keunggulan yaitu sirkulasi dapat dilakukan segera, sehingga mencegah

gas berekpansi, Influx dapat dikeluarkan segera walaupun tidak terdapat banyak

pekerja dilapangan, Pengoprasian cukup sederhana.

1.2 Tema Tugas Akhir

Tema dari Kerja Praktek ini adalah tentang Sistem Sirkulasi, sehingga dian

gkatlah judul “PENANGANAN WELL KICK MENGGUNAKAN METODE

DRILLER METHOD”

1.3 Tujuan
1.3.1 Tujuan Umum

Tujuan umum dari kerja praktek ini adalah :

2
 1. Menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah dan

mengaplikasikannya melalui study lapangan.

2. Mengetahui suatu masalah yang ada dan cara menyelesaikan

masalah tersebut.

3. Mengetahui gambaran atau pelaksanaan di tempaat kerja secara

langsung.

1.3.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus dari kerja praktek ini adalah :

1. Menghitung cara penanganan kick menggunakan metode driller

method di lapangan.

2. Menghitung kill mud.

1.4 Manfaat
1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

1. Dapat mengaplikasikan keilmuan mengenai teknik perminyakan

yang diperoleh dibangku kuliah secara langsung.

2. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap mahasiswa.

3. Mendapatkan relasi di dunia kerja.

4. Meningkatkan pengetahuan untuk menangani semburan liar.

1.4.2 Manfaat Bagi Institut Teknologi Petroleum Balongan

1. Sebagai sarana pemantapan keilmuan bagi mahasiswa dengan

mempraktekkan di dunia kerja.

3
 2. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat

mahasiswa melakukan tugas akhir dalam upaya meningkatkan

keterkaitan dan kesepadaan antara substansi akademik dengan

kegiatan manajemen maupun operasional institusi tempat mahasiswa

melakukan tugas akhir.

3. Meningkatkan kapasitas, kualitas dan kuantitas pendidikan dengan

melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan tugas

akhir.

1.4.3 Manfaat Bagi Institusi Tempat Kerja Praktek

1. Dapat bekerjasama dengan mahasiswa untuk membantu kegiatan op

erasional institusi.

2. Dapat bekerjasama dengan tenaga pembimbing akademik untuk me

mberikan masukan yang relevan dengan kegiatan manajemen maupu

n kegiatan operasional institusi tempat kerja praktek.

3. Meningkatkan kualitas, kuantitas dan kapasitas Pendidikan dengan

dilakukannya penerapan di lapangan.

4. Dapat memperoleh masukan yang lebih luas dari Civitas Institut

Teknologi Petroleum Balongan pada kegiatan seminar, kerja praktek,

lokakarya dan lain sebagainya.

5. Mempermudah mendapat tenaga kerja baru.

6. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa tugas akhir

dalam menyelesaikan masalah di lapangan.

4
7. Dapat mengembangkan kemitraan dengan Institut Teknologi

Petroleum Balongan dan institusi lain yang terlibat dalam kegiatan

tugas akhir, baik untuk kegiatan tugas akhir maupun pengembangan.

5
II. Tinjauan Teori
2.1 Penjelasan lumpur pemboran

Lumpur pemboran menurut standar (American petroleum institute)

API RP 13 B didefinisikan sebagai fluida sirkulasi dalam operasi pemboran

berputar yang banyak memiliki variasi fungsi, dimana merupakan salah satu

factor yang berpengaruh terhadap optimalnya oerasi pemboran. Oleh karena

itu sangat menentukan keberhasilan suatu operasi pemboran.

Gambar 1. Circulating System

(Heriot Watt 2007, Chapter 3C:10)

2.2 Fungsi Lumpur Pemboran

Lumpur pemboran mempunyai fungsi penting dalam operasi

pemboran, antara lain:

6
a. Mengangkut cutting ke permukaan.

Mengangkut cutting ke permukaan merupakan fungsi vital lumpur,

mengangkut cutting yang dihasilkan oleh pahat melaui annulus, pada sifat

kental yang disebut “Yield Point” yang mempengaruhi daya angkat

lumpur, “gel” yang membantu menjaga cutting tetap tersuspensi ketika

lumpur dalam keadaan statis. Laju aliran lumpur juga penting dalam

membersihkan lubang bor.

b. Mengontrol tekanan formasi.

Lumpur pemboran mengontrol tekanan formasi dengan tekanan

hidrostatik yang lebih besar dari tekanan formasi. Tekanan hidrostatik

adalah tenaga desak dengan kolom fluida dikalikan dengan berat fluida

dan kedalaman. Tekanan fluida formasi umumnya adalah sekitar 0,465

psi/ft kedalaman. Pada tekanan yang normal air dan padatan di pemboran

telah cukup untuk menahan tekanan formasi ini. Kegagalan mengontrol

tekanan formasi mengakibatkan masuknya fluida formasi ke sumur yang

mengakibatkan kick.

(Hussain Rabia, Chapter 7:266)

c. Mendinginkan dan melumasi Bit dan Drillstring.

Panas dan friksi dapat timbul pada Bit dan area antara Drillstring

dan lubang bor ketika operasi pemboran berlangsung. Konduksi formasi

umumnya kecil sehingga sukar menghilangkan panas ini, tetapi dengan

aliran lumpur telah cukup untuk mendinginkan sistem.

7
 d. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake.

Tekanan hidrostatik lumpur pemboran bertindak seperti

mengurung lubang bor. Gaya mengurung diperoleh dari terbentuknya

lapisan tipis (mud cake). Lumpur bor yang memproduksi cake berkualitas

buruk atau tebal akan menyebabkan stuck pipe, kesulitan dalam running

casing, dan menurunkan kualitas penyemenan.

e. Menahan cutting saat sirkulasi dihentikan.

f. Mengurangi sebagian berat rangkaian pipa bor (Bouyancy Effect).

Gaya apung fluida pemboran (bouyancy) akan menahan sebagian

berat dari casing atau pipa bor,

(Rudi Rubiandini, 2009, Chapter 6:198)

2.3 Sifat-sifat Lumpur Pemboran

Komposisi dan sifat-sifat lumpur sangat berpengaruh pada

pemboran, perencanaan casing, drilling rate dan completion dipengaruhi

oleh lumpur yang digunakan pada saat itu. Misalnya pada daerah batuan

lunak pengontrolan sifat-sifat lumpur sangat diperlukan, tetapi di daerah

batuan keras sifat-sifat ini tidak terlalu kritis sehingga air biasa pun

terkadang dapat digunakan. Pertimbangan ekonomi, kontaminasi, jenis air

yang tersedia, tekanan, temperatur termasuk faktor penting dalam

menentukan pemilihan jenis lumpur yang akan dipakai.

(Rudi Rubiandini, 2009, Chapter 6:200)

2.4 Jenis Lumpur Pemboran

Jenis-jenis lumpur pemboran yang biasa di gunakan antara lain:

8
a. Water based mud adalah lumpur pemboran yang paling banyak digunakan

adalah water-base mud (80%). Komposisi lumpurini terdiri dari air tawar atau

air asin, clay dan chemical additives. Komposisi ini ditentukan oleh kondisi

lubang bor.

b. Oil based mud adalah untuk mengebor lapisan formasi yang sangat peka

terhadap air, digunakan sistem lumpur yang menggunakan minyak sebagai

medium pelarut. Bahan-bahan kimia yang dipakai haruslah dapat larut atau

kompatibel dengan minyak, berbeda dengan bahan kimia yang larut dalam air

c. Gaseous Drilling Fluids lumpur digunakan saat pengeboran di reservoir yang

sudah habis dimana berat lumpur normal akan menyebabkan loss circulation

bahan dasarnya adalah udara kering dan digunakan pada formasi kering/keras.

Lumpur bisa juga merupakan aerated drilling mud artinya percampuran antara

air dan udara atau gas.

(Hussain Rabia, Chapter 7:280-286)

2.5 Definisi Tekanan

Tekanan adalah gaya yang bekerja pada satu satuan luas. Di dalam teknik

pemboran, tekanan formasi diimbangi dengan suatu zat cair yang disebut

dengan lumpur bor.

2.5.1 Tekanan Hidrostatik

Tekanan yang ditimbulkan oleh suatu ketinggian fluida (air, minyak, gas,

atau lumpur) pada dasar tabung atau lubang, disebut tekanan hydrostatic,

Rumus tekanan hidrostatik:

PH = 0,052 x MW x TVD

9
Dimana:

PH = tekanan hidrostatik, psi

MW = berat lumpur, ppg

TVD = kedalaman tegak, ft

(Rudi Rubiandini, 2009, Chapter 5:69)

2.5.2 Tekanan Formasi

Pembentukan tekanan formasi disebabkan oleh tekanan fluida dalam pori

batuan akibat pembebanan dari proses sedimentasi atau overburden. Tekanan

formasi akan dianggap normal apabila gradien-nya antara 0.433 - 0.465 psi/ft.

Tekanan formasi ada 3 macam subnormal, normal dan abnormal.

Gambar 2. Contoh Tekanan Normal, Abnormal dan Subnormal

(Rudi Rubiandini, 2009, Chapter 3:77)

a) Tekanan Formasi Subnormal

10
 Tekanan formasi digolongkan menjadi tiga: a. Tekanan Formasi

Subnormal Setiap formasi yang mempunyai gradien lebih kecil dari 0.433

psi/ft disebut formasi yang lemah, karena tidak bisa menahan tekanan

hidrostatik dari air tawar. Keadaan formasi yang demikian sangat

menyulitkan dalam mealakukan pengeboran, karena lumpur bor bisa habis

masuk ke dalam formasi dan akan menimbulkan masalah waktu

meneruskan pengeboran.

Gambar 3. Efek Potentiometric Surface terhadap Permukaan Tanah meny

ebabkan Over dan Subnormal Pressure

(Heriot Watt, Chapter 5:10)

b. Tekanan Formasi Normal

Setiap gradien dari formasi yang berada antara 0.433 - 0.465 psi/ft

disebut tekanan normal. Umumnya, gradien dari lumpur akan lebih besar

dari gradien normal. setelah dimasukkan zat-zat kimia ke dalam campuran

11
 lumpur tersebut. Pemboran di daerah ini biasanya tidak ada masalah

bawah tanah.

c. Tekanan Formasi Abnormal

Formasi abnormal adalah formasi yang mempunyai gradien lebih

besar dari 0.465 psi/ft. Sebagaimana diketahui bahwa salah satu fungsi

lumpur pemboran di dalam lubang bor adalah melawan tekanan formasi,

maka dalam hal ini berat jenis lumpur harus lebih besar sedikit dari

tekanan formasi.

(Rudi Rubiandini, 2009, Chapter 5:71-76)

Gambar 4. Tekanan Abnormal Akibat Proses Kompaksi

(Neal Adams, Chapter 7:230)

12
2.6 Kick

Kick adalah peristiwa masuknya cairan formasi kedalam lubang bor. Padaprinsi

pnya, pada operasi pemboran yang normal, kita harus menjaga tekanan hidrostatik

lumpur pemboran agar senantiasa lebih besar dari tekanan formasi, sehingga meng

alirknya fluida formasi masuk ke dalam lubang bor atau kick dapat dicegah. Dala

m hal ini Hydrostatic Pressure (HP) harus lebih besar dari Formation Pressure (F

P). Walaupun demikian, pada kenyataan well kick masih saja terjadi. Hal ini diseb

abkan oleh menurunnya tekanan hidrostatik lumpur bor dan naiknya tekanan form

asi yang tidak normal. Kick yang tidak di tangani secara serius akan menjadi blo

w out (semburan liar) pemboran.

(Rudi Rubiandimi, 2009, Chapter 5:78)

Gambar 5. Kick illustration lower vein unexpecked higher pressure kick.

(Mian Tulsa, Chapter 4:243)

13
 2.6.1 Sebab-Sebab Terjadinya Well Kick

Ada dua penyebab kegagalan primary control, yaitu:

1) Berat lumpur terlalu rendah, disebabkan oleh Pemboran menembus zona

bertekanan tinggi, perlu lumpur dengan densitas lebih besar dari kondisi

normal, Masuknya gas ke dalam lumpur (gas cut mud), Pengenceran lumpur

yang berlebihan.

Berikut adalah faktor-faktor yang dapat mempengaruhi berat lumpur:

(a) Gas Cutting Rembesan gas dari formasi ke dalam sistem sirkulasi

lumpur dapat menyebabkan turunnya densitas lumpur ke permukaan

secara drastis.

(b) Pemisahan padatan (solid removal) Untuk mencapai efisiensi

pemboran, maka serbuk bor harus dipisahkan setelah lumpur sampai

permukaan.

(c) Pengenceran (dilution) Pada saat lumpur dikondisikan untuk

memperbaiki sifat fisik (misal ; viskositas), maka langkah pertama

adalah melakukan pengenceran (water-back) agar persentasi padatan

berkurang.

2) Berkurangnya Ketinggian Kolom Lumpur, di dalam lubang bor dapat

disebabkan oleh beberapa hal sebagai berikut:

(a) Lubang Bor Tidak Terisi Penuh Kalau kita melakukan trip dengan pipa

pemboran, seharusnya bagian dari besi yang dicabut itu diganti dengan

lumpur bor. Banyaknya lumpur yang diisikan harus sama dengan

volume dari besi yang dicabut.

14
 (b) Terjadinya Swabbing Effect Saat Mencabut Drill pipeKick bisa terjadi

akibat adanya daya hisapan (swabbing effect) oleh bit terhadapformasi,

karena bit atau bagian dari batang bor diangkat terlalu cepat.

(Rudi Rubiandimi, 2009, Chapter 5:78)

2.6.2 Tanda-Tanda Adanya Kick

Tanda-tanda positif kick dapat diketahui dari beberapa tanda dibawah ini:

1). Mengalirnya lumpur dari dalam lubang ketika pompa mati.

2). Pertambahan volume lumpur di dalam tangki lumpur (pit gain).

3). Menurunnya tekanan pompa atau perubahan berat pada weight indicator.

Tanda-tanda possible kick dapat di ketahui dari beberapa tanda dibawah ini:

1). Naiknya laju penembusan secara tiba tiba (drilling break).

2). Perubahan sifat lumpur.

3). Cutting yang keluar berukuran besar.

4). Adanya gelembung gas pada lumpur.

a. Gejala kick pada saat mencabut rangkaian drill pipe.

1) Volume pengisian lubang tidak sesuai dengan volume besi yang dicabut.

2) Lubang bor tetap penuh ketika mencabut rangkaian drill pipe. Kalau ini terjadi,

batang bor harus dimasukkan kembali ke dasar lubang dan lakukan sirkulasi

lumpur sampai bersih.

. b. Gejala kick pada saat memasukkan rangkaian drill pipe.

15
1) Lumpur yang keluar lebih banyak dari volume besi yang dimasukkan.

2) Lumpur bor tidak berhenti mengalir pada saat penyambungan pipa berikutnya.

(Rudi Rubiandimi, 2009, Chapter 5:78)

2.7 Metode Penanganan Kick

2.7.1 Driller method

Metode driller memerlukan dua kali proses sirkulasi. Sirkulsi perta

ma bertujuan untuk mengeluarkan fluida kick dengan menggunakan l

umpur lama dan pada tahap sirkulasi kedua bertujuan untuk mematik

an kick dengan menggunakan kill mud. Waktu antara sirkulasi yang p

ertama dan yang kedua digunakan untuk membuat lumpur pemati. M

etode driller sering disebut pula sebagai “Two-Circulation Method”.

Prinsip pelaksanaan dari metode metode driller dalam mengatasi wel

l kick dengan 2 sirkulasi dimana Sirkulasi pertama untuk Mengeluark

an fluida kick dari dalam lubang bor dengan lumpur lama, dan Sirkul

asi kedua Mengganti lumpur lama dengan lumpur baru yang berat j

enisnya sudah ditentukan berdasarkan dari data yang didapat pada sa

at penutupan sumur, untuk mengimbangi tekanan formasi.

 Keuntungan dengan metode Driller adalah :

1. Tidak memerlukan waktu untuk menunggu membuat lumpur b

erat (KMW).

2. Tidak memerlukan perhitungan yang rumit.

16
 3. Dapat dilakukan bila dilokasi tidak tersedia barrite yang cuk

up untuk membuat kill mud weight sambil menunggu pengir

iman barrite.

4. Lebih mengurangi tekanan mengejut saat memompakan lum

pur baru karena diseluruh system telah terisi lumpur lama ta

npa influx.

 Kerugian dengan metode Driller adalah :

1. Diperlukan 2 kali sirkulasi sehingga waktu 2 kali lebih lama.

2. Penanganan yang lebih lama pada kondisi tertentu dapat me

mpengaruhi ketahanan preventer dan kestabilan lubang bor.

2.7.2 Wait and Weight Method

Metode Wait and Weight cara ini sering juga disebut “One Circulation Metho

d” atau juga “Engineer’s Method”. Intinya adalah “Wait” atau tunggu, selama me

mbuat lumpur berat. Sirkulasikan cairan kick keluar dari lubang bor dengan lumpu

r berat. Dalam hal ini perlu dicatat, bahwa tekanan di annulus berkurang dibandin

g dengan driller’s method.

karena pada tahap kedua lumpur berat telah masuk ke dalam annulus. Secara prins

ip pelaksanaannya adalah sebagai berikut, setelah sumur ditutup, dilakukan pembu

atan lumpur baru, kemudian kick dikeluarkan dengan lumpur baru tersebut. Metod

e ini memerlukan waktu yang paling sedikit dan tetap menjaga tekanan di permuk

aan lebih rendah bila dibandingkan metode-metode yang lain.

Keuntungan dengan metode Engineer adalah :

17
 1. Hanya sekali dilakukan sirkulasi sekaligus dengan lumpur berat.

2. Membutuhkan waktulebih sedikit.

Kerugian dengan metode Engineer adalah :

1. Memerlukan waktu ”wait” untuk membuat lumpur berat (KMW).

2. Diperlukan peralatan dan tenaga dengan cepat untuk membuat lum

pur baru, juga telah tersedianya barrite dilapangan.

3. Semakin lama waktu menunggu membuat lumpur baru, semakin ba

nyak influx yang masuk kedalam sumur.

4. Hanya bisa dilakukan apabila waktu untuk membuat KMW tidak la

ma.

2.7.3 Concurent Method

Cara ketiga adalah Metode Concurent. Dalam hal ini pemompaan dilakuka

n dengan memompakan lumpur lama, tetapi sambil memompakan lumpur ters

ebut, lumpur diperberat. Cara ini lebih cepat, tetapi ada dua kegiatan yang mes

ti dikerjakan pada saat bersamaan ialah dengan memompakan lumpur dengan

pola tertentu dan memperberat lumpur.

Keuntungan dengan metode Concurrent adalah :

1. Hanya sekali dilakukan sirkulasi dan sekaligus mematikan kick.

2. Fluida kick umumnya lebih sedikit.

Kerugian dengan metode Concurrent adalah :

1. Perhitungan lebih rumit, karena dibutuhkan pencatatan data yang lengka

p dalam setiap sirkulasi karena lumpur dinaikan sedikit demi sedikit.

18
 2. Diperlukan operator yang benar-benar ahli dan menguasai dengan metod

e ini.

(Herry Sofyan, Rega Dian Nirmala Sari, 2013, Hal 81-83)

2.8 Perhitungan Penanggulangan Kick

1. Menghitung Volume Drill String dan Stroke pompa

Untuk mematikan sumur, volume lumpur yang akan dipompakan dihitun

g dengan menghitung stroke pompa, sehingga sangat penting untuk men

getahui jumlah stroke pompa yang diperlukan untuk memompa lumpur s

ampai ke bit. Perhitungan volume drill pipe dan drill collar, serta jumlah

stroke surface to bit atau jumlah stroke pompa sampai EOT dapat dihitu

ng dengan menggunakan rumus berikut :

a. Menghitung Volume Drill Pipe

VDP = LDP x KDP

Dimana :

VDP = Volume Drill Pipe (bbls)

LDP = Panjang Drill Pipe (ft)

KDP = Kapasitas Drill Pipe (bbls/ft)

KDP =

ID = Inner Diameter (Inch)

L = panjang pipa ( ft )

b. Menghitung Volume Drill Collar

VDC = LDC x KDC

19
 Dimana :

VDC = Volume Drill Collar (bbls)

LDC = Panjang Drill Collar (ft)

KDC = Kapasitas Drill Collar (bbls/ft).

c. Menghitung Stroke Surface to bit ( stroke dari permukaan ke bit )

STB =

Dimana :

STB = Stroke Surface to Bit (stk)

VDP = Volume Drill Pipe (bbls)

VDC = Volume Drill Collar (bbls)

PO = Pump Out (bbls/stk).

Menghitung Pump Out:

Pump Out Triplex = 0.000243 x D x L x e bbls/stroke

L = Panjang Stroke (inch)

E = Efficiensi Pompa (%)

D = Diameter Liner (inch)

Pump Out Duplex

Pump Output = {(0.0000324 x D x L)-(0.000162 x rD x L)} x e

bbls/stroke

rD = Diameter Rod (inch)

D = Diameter Liner (inch)

L = Panjang Stroke (inch)

20
d. Menghitung besarnya stroke pompa dari bit ke casing shoe

Stroke B-Cs =

Dimana :

Stroke B-Cs = Besarnya Stroke Pompa dari Bit ke Casing Shoe (Stroke

s)

OAV = Open Hole Annulus Volume (bbl) = Vann DP-OH +Vann

DC-OH

PO = Pump Out (bbls/stk)

SSTB = Stroke Surface to Bit (stk).

e. Menghitung Besarnya stroke pompa dari Bit ke Permukaan

BTS =

Dimana :

BTS = Besarnya Stroke Pompa dari Bit ke Permukaan (Stk)

VAT = Volume Annulus Total (bbls)

PO = Pump Out (bbls/stk).

f. Menghitung Besarnya Total Stroke Pompa dari Permukaan kemba

li ke Permukaan

Stroke S-S = Stroke S-B + Stroke B-S

Dimana :

Stroke S-S = Besarnya Stroke Pompa dari Permukaan ke Permukaan (St

k)

Stroke B-S = Besarnya Stroke Pompa dari Bit ke Permukaan (Stk).

21
g. Menghitung Volume Annulus

Menghitung Volume Annulus antara Drill pipe dengan casing

Vann DP-CSG =

Dimana :

Vann DP-CSG = Volume Annulus antara Drill Pipe dengan Casing

(bbls)

IDOH = Diameter lubang bor pada keadaan open hole, (Inch).

ODDP = Ukuran Diameter Luar Drill Pipe (inch)

ODHWDP = Diameter bagian luar Heavy Weight Drill Pipe

(HWDP), (Inch)
LDP-CSG = Panjang Drill Pipe di Casing (ft)

1029,4 = Konversi Satuan dari (inch2)menjadi (bbls/ft)

h. Sirkulasi untuk mematikan sumur

 Tekanan Sirkulasi Awal ( Initial Circulating Pressure )

ICP = SIDPP + KRPP (4.4.8)

Dimana :

ICP = Initial Casing Pressure (Psi)

SIDPP = Shut in Drill Pipe Pressure (Psi)

KRPP = Kill Rate Pump Pressure (Psi) saat Slow Circulating Rat

e.

 Tekanan Sirkulasi Akhir ( Final Circulating Pressure)

FCP =

22
 Dimana :

KMW = Kill Mud Weight (ppg)

FCP = Final Circulating Prssure (Psi)

KRPP = Kill Rate Pump Pressure (Psi)

OMW = ρ Lumpur Lama (ppg).

Menghitung ECD (Equivalent Circulating Density) dan BHCP (Bottom hole ci

rculating Pressure )

ECD (Equivalent Circulating Density) adalah total dari berat jenis lumpur yan

g terjadi didalam sumur dengan pompa lumpur sedang hidup (sedang melakukan s

irkulasi), atau dengan kata lain merupakan jumlah equivalent didasar lubang ketik

a pompa sedang hidup. Apabila tekanan formasi mendekati ECD, ketika pompa di

matikan maka didalam sumur akan mengalir. Namun nilai ECD jangan sampai me

lebihi nilai tekanan rekah formasi agar tidak merekahkan formasi ketika sedang sir

kulasi.

a. Untuk berat jenis lumpur yang sedang digunakan kurang sama dengan 13

ppg adalah sebagai berikut :

EC D = MWin +

b. Untuk berat jenis lumpur yang sedang digunakan diatas 13 ppg adalah seb

agai berikut : ECD = MWin + x

(Herry Sofyan, Rega Dian Nirmala Sari, 2013, Hal 84-86)

23
III. METODELOGI PELAKSANAAN

Dalam melaksanakan Tugas Akhir, mahasiswa diharapkan mam

pu melakakukan studi kasus yaitu mengangkat suatu kasus yang dijumpa

i di tempat Tugas Akhir suatu kajian sesuai dengan bidang kehlian yang

ada ataupun melakukan pengamatan terhadap suatu proses atau alat untu

k kemudian dikaji sesuai dengan bidang keahlian yang dimiliki.

Untuk mendukung Tugas Akhir dan kajian yang dilaksanakan,

maka penulis menggunakan beberapa metode penelitian, antara lain :

3.1 Pendahuluan

Merupakan data yang diperoleh dari buku-buku sebagai bahan ta

mbahan dalam penyusunan laporan yang berkaitan dengan tema yang dia

mbil. Menambah wawasan serta pengetahuan bagi mahasiwa dengan men

gumpulkan data-data berupa teori yang sesuai dengan tema yang diambil

dalam tugas akhir dan Kerja Praktek ini. Referensi yang diambil, baik ber

sumber dari perusahaan, media elektronik, konsultasi dengan dosen pemb

imbing akademik serta referensi yang berasal dari perpustakaan di kampu

s, sehingga semakin banyak parameter yang kita dapatkan dan kita sesuai

kan dengan keadaan di lapangan.

24
3.2 Pengambilan Data

Dengan cara melakukan pengamatan secara sistematis mengenai

hal hal yang terjadi di lapangan, serta mengumpulkan data-data dan meng

urutkan peristiwa-peristiwa yang terjadi. Dimana data yang diperoleh dari

penerapan secara langsung tentang penanggulangan well kick.

Berdasarkan penelitian itulah penulis mendapatkan data-data yang akan

menjadi sumber data dalam pembuatan laporan Tugas Akhir.

3.3 Pengolahan Data

Metode ini dengan cara memberikan pertanyaan kepada

pembimbing serta para senior di lapangan yang memiliki pengalaman

kerja lama, sehingga permasalahan maupun penguji dapat diatasi dengan

berbagai metode yang dilandasi pengalaman terhadap Penanggulangan

well kick.

25
 MULAI

Pengambilan Data

1. History Lapangan

2. Data Kedalaman Sumur

3. Data Sebelum Terjadi Kick

4. Data Setelah Terjadi Kick

Pembahasan

Kesimpulan Dan Saran

Kesimpulan

Gambar 1. Flow Chart

26
IV. RENCANA PELAKSANAAN TUGAS AKHIR

4.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Adapun waktu yang ingin diajukan penyusun untuk melakukan

tugas akhir lapangan di PT. Pertamina Drilling Services Indonesia pada

bulan November 2023. Untuk waktu yang lebih spesifik dapat disesuaikan

dengan yang ada di perusahaan ataupun di lapangan. Kegiatan ini dapat

disesuaikan dengan kebijakan dari perusahaan.

4.2 Rencana Tugas Akhir yang Diusulkan

Berikut rincian rencana kegiatan selama Tugas Akhir dilaksanakan.

Tabel 1. Rencana Tugas Akhir

Minggu
No. Rincian Tugas Akhir
I II III IV

1. Pengenalan Lingkungan

2. Pengambilan Data

3. Penyusuan Laporan

4. Presentasi

27
V. KESIMPULAN SEMENTARA

Berdasarkan studi literatur yang dilakukan dapat diperoleh beberapa

kesimpulan sementara antara lain :

1. Mengetahui perhitungan penanganan kick dengan metode drilling method.

2. Mengetahui berapa berat kill mud untuk menangani kick.

3.

28
 DAFTAR PUSTAKA

Herry Sofyan, Rega Dian Nirmala Sari, 2013. “Aplikasi Analisa Metode

Penanggulangan Well Kick”, UPN “Veteran” Yogyakarta..

Mian M.A, Tulsa,1992.’’Petroleum Engineering Handbook For Practicing

Engineer Vol. 1, Penn Well Publishing Company’’

Rudi Rubiandini, 2009.’’Optimasi Pemboran dan Problem Solver’’.

Bandung : ITB.

Heriot Watt. 2017.” Drilling Engineering”

Hussain Rabia, 2016, “ Well Enginerring & Construction”

Neal Adams, 1985, “ Drilling Engineering A Complete Well Planning Approach”

29
LAMPIRAN

30
 DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Data Pribadi

Nama : Dwiky Kurniawan

Tempat, Tanggal Lahir : Indramayu, 30 Agustus 2002

Jenis Kelamin : Laki - Laki

NIM : 19010031

Program Studi : Teknik Perminyakan

Alamat : Blok Konca, Desa Kopyah, Kecamatan Anjatan,

Kabupaten Indeamayu Jawa Barat 45256

Kewarganegaraan : Indonesia

Agama : Islam

Tinggi Badan : 165 cm

Berat Badan : 55 kg

Kesehatan : Sehat Jasmani dan Rohani

Status : Belum Menikah

Telpon/ Hp : 087877982314

E-Mail : kurniawandwiky815@gmail.com

Data Orang Tua

31
1. Nama Ayah : Sugeng Sugianto

2. Pekerjaan : Pensiun PNS (Guru)

3. Nama Ibu : Tukiyem

4. Pekerjaan : PNS (Guru)

Riwayat Pendidikan Formal

1. 2020-Sekarang : D.III Teknik Perminyakan Akamigas Balongan

2. 2017-2020 : SMA Negeri 1 Anjatan

3. 2014-2017 : SMP Negeri 1 Anjatan

4. 2008-2014 : SD Negeri Kopyah 3

PROFESIONAL DAN ORGANISASI

1. Gamelan BornPeace SMA Negeri 1 Anjatan 2017/2018

2. Sanggar Seni Born Peace SMA Negeri 1 Anjatan 2018/2019

Demikian daftar riwayat hidup ini saya buat dengan sebenar-benarnya d

an dapat dipertanggung jawabkan, terimakasih.

Hormat Saya,

Dwiky Kurniawan

NIM. 19010031

32
33
34
35
36