PEMERINTAH DAERAH PROVINSI JAWA BARAT

DINAS TANAMAN PANGAN DAN HORTIKULTURA

UPTD BALAI BENIH PADI DAN PALAWIJA
Jalan : Jl.Terusan Moch. Ali Bojongpicung Telp/Fax (0263) 326010 CIANJUR 43283
e-mail : bpb.padi.cihea@gmail.com

(RKS)
Rencana Kerja dan Syarat-Syarat

K E G I ATA N :
P E N ATA A N P R A S A R A N A P E RTA N I A N U P T D B A L A I B E N I H PA D I
D A N PA L AW I J A
PEKERJAAN :
P E R E N C A N A A N P E M B UATA N S U M U R A I R D A L A M S AT P E L
CIKARANG BEKASI
LO K A S I :
S AT P E L C I K A R A N G B E K A S I
TA H U N A N G G A R A N :
2023

Konsultan Perencana
DAFTAR ISI

PASAL 1
PENJELASAN UMUM .........................................................................................................................................1
1. Pendahuluan..........................................................................................................................................1
1.1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................................................................1
1.2 Kewajiban Pemborong ..............................................................................................................1
1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ......................................................................................................2
PASAL 2
PEKERJAAN PERSIAPAN.................................................................................................................................2

PASAL 3
PEKERJAAN PENGEBORAN SUMUR ..........................................................................................................3
3.1 Umum .......................................................................................................................................................3
3.2 Cara Pelaksanaan ................................................................................................................................3
3.3 Kedalaman Pengeboran ....................................................................................................................3
3.4 Diameter (Garis Tengah) .................................................................................................................4
3.5 Peralatan dan Material ......................................................................................................................4
3.6 Driling Rings/Alat Bor .......................................................................................................................4
3.7 Pompa Lumpur/Compressor .........................................................................................................5
3.8 Tang Bor/Drill Rod, Pemberat /Collar dan Stabilizer ..........................................................5
3.9 Pipa Konduktor/Surface Casing/Pipa Pelindung ..................................................................6
3.10 Lumpur Pengeboran ..........................................................................................................................6
3.11 Pencatatan Tinggi Muka Air ............................................................................................................6
3.12 Alat Pancing ...........................................................................................................................................7
3.13 Penyemenan ..........................................................................................................................................7
3.14 Sampling (Contoh Hasil Pengeboran) ........................................................................................7
3.15 Contoh Air ...............................................................................................................................................7
3.16 Prestasi Pekerjaan ..............................................................................................................................7
PASAL 4
PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN UNTUK KONSTRUKSI SUMUR ............................................8
4.1 Umum ....................................................................................................................................................8
4.2 Konturksi Sumur ...............................................................................................................................8
PASAL 5
PEKERJAAN MENARA AIR ..............................................................................................................................9
5.1 UMUM ......................................................................................................................................................9
5.2 SPESIFIKASI TEKNIS ..........................................................................................................................9
5.3 Struktur Konstruksi Menara Menara Air dari Cor Beton ....................................................9
5.4 Spesifikasi Ketinggian Tower Air ...............................................................................................10
5.5 Spesifikasi Besi Siku ........................................................................................................................10
5.6 Spesifikasi Besi Hollow ...................................................................................................................10
5.7 Penggerindan .....................................................................................................................................10

i
 5.8 Pengelasan ..........................................................................................................................................11
5.9 Pengertian Bor ...................................................................................................................................11
5.10 Konsep Rancangan ...........................................................................................................................12
5.10.1 Kriteria Desain ....................................................................................................................12
5.10.2 Rancangan .............................................................................................................................12
5.11 Perancangan Rangka Menara Air ...............................................................................................12
5.12 Spesifikasi dan Persyaratan Rangka Menara Air .................................................................12
5.13 Alat ..........................................................................................................................................................13
5.14 Prosedur Pembuatan ......................................................................................................................16
5.15 Cara Kerja .............................................................................................................................................17
PASAL 6
PEKERJAAN TANAH .......................................................................................................................................17
6.1 KETENTUAN UMUM ........................................................................................................................17
6.2 LINGKUP PEKERJAAN .....................................................................................................................17
6.3 PENGGALIAN TANAH .....................................................................................................................18
6.4 PENGGALIAN DI BAWAH MUKA AIR TANAH .......................................................................18
6.5 PENGURUGAN DAN PEMADATAN ............................................................................................19
6.6 PEKERJAAN PENYELESAIAN .......................................................................................................20
PASAL 7
PEKERJAAN BETON .......................................................................................................................................20
7.1 U M U M .................................................................................................................................................20
7.2 B A H A N ...............................................................................................................................................21
7.3 A I R .........................................................................................................................................................22
7.4 BAHAN PENCAMPUR (ADMIXTURE) .......................................................................................22
7.5 CAMPURAN BETON .........................................................................................................................22
7.6 PERSIAPAN PENGECORAN BETON ...........................................................................................23
7.7 PENCEGAHAN KOROSI ...................................................................................................................23
7.8 PERSIAPAN PERMUKAAN YANG AKAN DICOR BETON ....................................................24
7.9 PERSIAPAN PENGECORAN ..........................................................................................................24
7.10 PENYINGKIRAN AIR ........................................................................................................................24
7.11 PEMBUATAN BETON DAN PERALATANNYA .......................................................................24
7.12 PENOLAKAN DARI BETON ...........................................................................................................25
7.13 SYARAT KEKUATAN BETON ........................................................................................................26
7.14 TOLERANSI KESALAHAN PADA PELAKSANAAN BETON ................................................26
7.15 PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN ....................................................................................26
7.16 PEKERJAAN PEMBESIAN ..............................................................................................................27
7.17 MUTU BAJA TULANGAN .................................................................................................................28
PASAL 8
PEKERJAAN POMPA AIR ..............................................................................................................................31
8.1 LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................................................31
8.2 PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN, MATERIAL DAN PELAKSANAAN .................31
PASAL 9
PEKERJAAN PENGECATAN .........................................................................................................................34

ii
 9.1 LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................................................34
9.2 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN .............................................................................................34
9.3 CONTOH DAN BAHAN UNTUK PERAWATAN .......................................................................35
9.4 PEKERJAAN CAT BESI .....................................................................................................................35
PASAL 10
PEMBERSIHAN DAN PENGURASAN SUMUR .......................................................................................36

PASAL 11
GEOFISIKA LUBANG BOR .............................................................................................................................37

PASAL 12
PEMOMPAAN UJI .............................................................................................................................................37

PASAL 13
KONSTRUKSI SUMUR OBSERVASI ...........................................................................................................38

iii
1. PENDAHULUAN
Kegiatan penyediaan air bersih pada pekerjaan ini, bermaksud melaksanakan
pembuatan sumur bor/ sumur dalam yang akan dilaksanakan oleh pemborong
pengeboran sumur dalam.
Uraian dan syarat teknis dibawah ini dimaksudkan untuk memberikan
keterangan-keterangan kepada calon pemborong mengenai lokasi pekerjaan,
gambaran secara umum mengenai macam-macam pekerjaan, jumlah pekerjaan yang
akan dilaksanakan, bahan-bahan, peralatan yang harus digunakan untuk dapat
menghasilkan sumur bor sesuai dengan rencana yang dikehendaki.

1.1 Lingkup Pekerjaan

1.1.1 Pekerjaan yang dilaksanakan seperti yang dimaksud dalam Rencana
Kerja dan Syarat - syarat (RKS) dan gambar-gambar rencana.
1.1.2 Pekerjaan ini meliputi Pembuatan Sumur Air Dalam Satpel Cikarang
Bekasi.
1.1.3 Lokasi Pekerjaan Satpel Cikarang Bekasi

1.2 Kewajiban Pemborong

1.2.1 Pemborong berkewajiban meneliti RKS, gambar-gambar rencana dan
dokumen lainnya, memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan,
melakukan pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup
pekerjaan yang dibutuhkan untuk kelancaran dan penyelesaian
pekerjaan.
1.2.2 Pemborong harus mengerjakan seluruh pekerjaan sesuai dengan RKS,
gambar-gambar pelaksanaan dan dokumen lainnya.
1.2.3 Pemborong harus menyediakan :
a. Bahan-bahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dengan
persetujuan direksi/ pengawas.

1
 b. Tenaga kerja ahli yang cukup sesuai dengan bidangnya masing-
masing, dan menunjuk seorang wakil yang harus ada di tempat untuk
mempertanggung-jawabkan pekerjaan.
c. Peralatan yang diperlukan untuk masing-masing jenis pekerjaan.
1.2.4 Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan ketentuan yang tertera
dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, gambar rencana termasuk
gambar detail dan penjelasan/ keputusan Direksi.

1.3 Syarat-syarat Pelaksanaan :

Dalam melaksanakan pekerjaan pemborong harus berpedoman pada ketentuan-
ketentuan yang terdapat di dalam :
a. Peraturan-peraturan dan persyaratan yang berhubungan dengan bangunan ,
tenaga kerja, dan petunjuk-petunjuk serta peringatan tertulis yang diberikan
Direksi / Pengawas.
b. Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan serta risalah penjelasan
pekerjaan. Jika ternyata dalam RKS ini terdapat kelainan atau penyimpangan
dengan peraturan-peraturan sebagaimana yang dimaksud di atas, maka
segala perubahannya tetap berlaku.
c. Gambar-gambar pelaksanaan yang meliputi gambar-gambar rencana, detail
dan gambar-gambar yang dibuat oleh pemborong yaitu Shop drawing dan as
built drawing yang telah disetujui oleh direksi / pengawas.

PASAL 2
PEKERJAAN PERSIAPAN

Yang terdapat dalam daftar penawaran adalah termasuk pengangkutan,

pemindahan, pengembalian peralatan, material, direksi keet, gudang, air untuk sirkulasi/
pencucian, personil dan lain-lain. Dimulai dari persiapan pekerjaan sampai
terselesaikannya pekerjaan pemboran, pemborong bertanggung jawab dan menanggung

2
semua biaya/ resiko yang diakibatkan oleh semua kecelakaan , pencurian dll. Pada
pekerjaan persiapan pemborong harus mempersiapkan, semua peralatan dan bangunan
kerja lainnya sehingga selalu dalam kondisi siap pelaksanaan. Pos ini juga termasuk
pekerjaan pembersihan lapangan setelah pekerjaan pemboran selesai secara
keseluruhan.

PASAL 3
PEKERJAAN PENGEBORAN SUMUR

3.1 UMUM
Pengeboran akan dilaksanakan dengan maksud untuk Pembuatan Sumur
Air Dalam, termasuk kondisi geologi/ hidrogeologi dan tes-tes permeabilitas
aquifer. Spesifikasi teknis dibawah ini dimaksud untuk memberi keterangan
kepada kontraktor mengenai lokasi dan kondisi proyek, gambaran umum macam
pekerjaan, jumlah peralatan yang diperlukan, bahan-bahan lainnya guna
menghasilkan data-data dan hasil sesuai dengan yang dikehendaki.

3.2 CARA PELAKSANAAN

Semua bahan-bahan penunjang yang diperlukan disediakan sendiri oleh
pemborong dan harus memenuhi persyaratan teknis yang telah ditentukan,
pembiayaannya sudah harus termasuk dalam biaya pemboran permeter.
Semua system pengamanan pada syarat pekerjaan pemboran adalah
menjadi tanggung jawab pemborong. Pemborong harus dapat menjaga dan
mencegah kemungkinan terjadinya hal-hal yang dapat merugikan hasil pekerjaan.
Semua akibat dari kelalaian dan kelambatan dari persiapan pelaksana
adalah menjadi tanggung jawab pemborong.

3
3.3 KEDALAMAN PENGEBORAN
Maksimal kedalaman sumur bor adalah antara 30 s/d 60 meter.
Pengamatan selama aktivitas pemboran seperti penetrasi perjam, contoh-contoh
batuan dan sebagainya harus dilaksakan oleh pemborong dengan mengikuti tabel
yang akan disetujui oleh pemberi tugas.

3.4 DIAMETER (GARIS TENGAH)

3.4.1 Diameter
Final diameter dari sumur adalah 150 mm (6 Inchi), sedangkan sumur uji
atau sumur uji produksi adalah 150 mm, diameter pipa saringan ” Screen”
sesuai dengan 100 mm. Selisih rongga antara pipa-pipa tersebut dengan
lubang bor minimum adalah 50 mm/ 2 inchi keliling, yang dimaksudkan
untuk ruang ”gravel pack”
3.4.2 Kemiringan/ Deviasi
Radial deviasi dari pusat lubang bor secara teoritis dari vertikal tidak lebih
dari 0.5 % selaras dengan kedalam.

3.5 PERALATAN DAN MATERIAL

Semua peralatan dan material mengikuti standar API atau yang sederajat.

3.6 DRILLING RIGS / ALAT BOR

Pemborong harus meyediakan peralatan sesuai dengan sfesifikasi tehnik
yang diminta.
Adapun batasan-batasan tehnik secara umum dapat dijelaskan sbb :
Untuk mesin bor atau ”Hydraulic Rotary” harus mempunyai kapasitas minimum
berkemampuan membor dengan diameter 450 mm/18 inch pada kedalam 200
meter.
Jika peralatan yang dipakai :
a. Spindle Type :
Minimum diameter dalam spindlennya adalah 93 mm atau mampu
menggunakan stang bor /”Driil Rod” dengan diameter 89 mm.
b. Rotary Table :

4
 Harus mempunyai pemberat / drill collar minimum 800 kg dan alat bor harus
menggunakan stang bor/ ”drill rod” dengan diamater 89 mm yang lengkap
dengan stabilisatornya.
c. Top Drive :
Minimum troque kapasitas adalah 6.000 kg
Untuk semua alat diatas harus mampu mengangkat beban seberat 6.000 kg
(hoisting capasity)

3.7 POMPA LUMPUR / COMPRESSOR

Sebagai penunjang utama drillling rig, kontraktor harus pula meyediakan
pompa lumpur untuk pompa sirkulasinya atau compressor untuk sistem zAir
Flush”.
Pompa lumpur harus bertipe ”Piston” kapasitas pompa adalah 500 1/ min pada
24 kg/cm2 didalam preparasi pompa lumpur dilapangan harus diperhitungkan
panjang sirkulasi dari lubang bor kebak lumpur sehingga dipertibangkan dengan
sample ”Cutting” yang diperoleh cukup bisa mengwakili penetrasi
kedalamannya dan juga efek perembesan kedalam lubang bor.
Pemborong harus meyediakan pada setiap drilling unit alat pengetesan lumpur
laboran seperti :
 Mud balance / timbangan lumpur.
 Marsh furnel
 No 200 sicve (ayakan No 200)
 pH indikator paper (kertas pH ), dsb
Demi kelancaran pekerjaan pemeborongan diwajibkan membuat
pengumpul lumpur cadangan yang diperhitungkan sesuai kebutuhan dan waktu
gantinya. Bila pemborong dengan air flush maka harus meyediakan compressor
dengan capasitas 600 cfm pada 12 bar.

3.8 STANG BOR/DRILL ROD, PEMBERAT /COLLAR DAN STABILIZER

Untuk alat pembantu harus berstandar API atau lainnya yang sederajat.
Minimum dari diameter stang bor/drill rod adalah 89 mm/3.5 inch. Dalam
pelaksanaanya harus digunakan drill colars dan stabilization untuk mencengah

5
 kemungkinan tidak harus lubang bor. Sehingga akan merugikan pihak
pemborong sendiri.

3.9 PIPA KONDUKTOR/SURFACE CASING / PIPA PELINDUNG.

Untuk system bor putar pemakaian pipa konduktor untuk mencegah
runtuhnya lubang bor adalah sangat penting. Pipa konduktor ini harus dipasang
dalam keadaan yang normal minimum-10 m, sebagai pengaman pada kondisi hal
ini perlu untuk mencegah kemungkinan terjadinya keruntuhan kedalam lubang
bor.

3.10 LUMPUR PEMBORAN

Cara sirkulasi dengan lumpur atau udara mungkin akan dipakai tergantung
pada pertimbangan tehnik dan kondisi geologi daerahnya. Pemilihan jenis
lumpur harus medapat persetujuan dari pemberi tugas. Pemborongan memilih
macam atau jenis dari lumpur pemborong yang sesuai dengan kondisi
daerahnya/ formasi geologisnya.
Pemborong harus selalu memonitor densitas dan viskositas dari lumpur
pemborong tersebut yang dituangkan dalam laporan harian. Disarankan untuk
menggunakan ”biodgradable”mud. Syarat untuk pemboran harus mempunyai
kuwalitas yang baik dan dapat hilang fungsinya dalam selang waktu tertentu
harus sendiri dengan viskositas + 15 cm poince (40 second).
Penggunaan bahan kimia tambahan seperti mika atau toxic tidak diizinkan,
karena sumur ini adalah untuk kepentingan air minum. Bila terjadi Water Losse,
agar segera dicatat dan di ukur. Penggunaan lumpur atau material pemboran
atau material lainnya sudah masuk kedalam biaya parmeter pemboran. Untuk
ini pemborong harus betul-betul mempelajari mencegah kemungkinan salah
perhitungan.

3.11 PENCATATAN TINGGI MUKA AIR (STATIC WATER LEVEL)

Pemborong harus meyediakan alat pegukur tinggi muka air yang eletronis
dengan ketelitian 1 cm dan selalu berada dilapangan selama aktivitas pekerjaan
berlangsung. Tinggi muka air harus selalu dicatat sebelum mulai pekerjaan

6
 pemboran dan sesudah pemboran setiap harinya. Bila keaadaan positive atesi
maka yang diukur adalah tinggi kolom airnya atau debitnya.

3.12 ALAT PANCING

Pemborong harus meyediakan satu set komplit alat pemancing termasuk
”Hydralic” ”jak” yang sesuai untuk mengamankan sewaktu-waktu yang
diperlukan. Sehingga tidak banyak waktu yang terbuang untuk menunggu,
apabila suatu diperlukan. Ketidaksamaannya peralatan ini dilapangan menjadi
resiko pemborong.

3.13 PENYEMENAN (CEMENTING)

Pada kondisi tertentu pengawas tehnik lapangan mungkin memerintahkan
peyemenan, misalnya keperluan penanggulangan runtuhan/caving, dll.
Pembungkus dibuat dengan campuran semen + air pada keadaaan tertentu
diperlukan penambahan ”Cemen Add”, Post ini termasuk dalam pekerjaan
pembuatan lubang bop.

3.14 SAMPLING (CONTOH HASIL PENGEBORAN)

Contoh hasil pengeboran perlu diambil pada setiap meter kemajuan
pengeboran dan pada setiap perubahan lapisan batuan. Minimum jumlah sample
setiap contohnya adalah 0.5 kg, dimasukkan kedalam kantong plastik, dengan
diberi identitas seperti nomor sample.

3.15 CONTOH AIR

Pemberi tugas mengintruksikan pada pemborong untuk pengambilan
contoh air dari lubang bor untuk diteliti dilaboratorium. Banyak contoh air
adalah 5 liter pada setiap pengambilan sample. Semua kegiatan harus dikerjakan
atas persetujuan direksi/ pengawas lapangan.

3.16 PRESTASI PEKERJAAN

Hanya pekerjaan yang sempurna sesuai spesifikasi teknis yang dapat
diterima oleh pemberi tugas. Bahwa diperhatikan adalah lubang sumur bor
tersebut tidak diterima, maka pemborong harus menutup sumur tersebut

7
 dengan cara penyemenan, untuk itu cara dan metodenya akan diberi petunjuk
oleh pemberi tugas sesuai kondisi lapangan. Resiko dari pekerjaan ini ada
dipihak pemborong.

PASAL 4
PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN
UNTUK KONSTRUKSI SUMUR

4.1 UMUM
Maksud dari pekerjaan ini adalah seperti yang dijelaskan pada pasal-pasal
sebelumnya, yaitu bila hasilnya tidak sesuai dengan perencanaan yang ada maka
akan langsung dipakai sebagai sumur produksi, sehingga dalam pekerjaan ini
termasuk penyediaan pipa–pipa, pipa saringan, grevel pack dan lain-lain sesuai
teknis sehingga siap untuk dilanjudkan dengan jenis pekerjaan yang lainnya.

4.2 KONSTRUKSI SUMUR

Untuk sempurnanya konstruksi sumur bor harus terdiri dari bahan-bahan :
 Pipa jambang/”pump House Casing”
 Pipa Buta/ ”Blank pipa casing”
 Pipa saringan/”Screen”
 Pipa observasi pada bagian bawah dilengkapi dengan syarat-syarat teknis
pelaksanaannya.

8
 PASAL 5
PEKERJAAN MENARA AIR

5.1 UMUM
Konstruksi menara atau tower adalah sebuah bangunan, yang terbuat dari susunan
beberapa rangka batang, yang terbuat dari material baja, serta dengan pola
tertentu. Disebut menara karena konstruksi tinggi. Bahkan letak pemasangannya,
sering berada pada ketinggian. Bangunan seperti ini, ragamnya cukup banyak. Salah
satunya adalah konstruksi menara tangki air.

Tangki atau menara air adalah sebuah wadah penampung air, dengan daya
tampung yang bermacam-macam. Serta berbagai macam bentuk. Antara lain
bentuk tabung/silinder, kubus dan bulat. Tangki air yang terbaik untuk menyimpan
air bersih adalah fibberglass dan stainless. Namun selain 2 jenis bahan tersebut.
Menara air yang terbuat dari bahan plastik juga ada..

5.2 SPESIFIKASI TEKNIS

1. TANGKI AIR
Type : Silender
Merek : Penguin
Kapasitas : 1000 Liter
Bahan : PVC
Basic spesification :-
2. MENARA PENYANGGA
Bahan : Besi Siku L 50.50.5 cm
Penyambungan : Las listrik
Tinggi Menara :3m
Basic spesification :-

5.3 Struktur Konstruksi Menara Menara Air dari Cor Beton

Tidak sedikit juga yang menggunakan tower air dengan konstruksi dari
bahan semen atau dengan cara di cor, dapat dilihat dari segi bentuk bahwa

9
 kontruksi tower jenis ini sudah pasti lebih kuat dalam menahan beban, tetapi
pada konstruksi tower ini membutuhkan banyak biaya, karna banyak bahan
baku yang digunakan untuk membuat konstruksi ini.

5.4 Spesifikasi Ketinggian Tower Air

Cara Memasang Menara yang Baik Sesuai dengan Kebutuhan Air Ketika
menerapkan konstruksi system, toren dipasang dengan ketinggian 3 meter, maka
debit air yang keluar sekitar 3 sampai 5 liter per menitnya.

5.5 Spesifikasi Besi Siku

Besi siku terbuat dari material logam besi dan secara lebih spesifik lebih dikenal
dengan bar siku (angle bar) maupun L-Bracket yang terbuat dari plat besi yang
ditambahkan lapisan anti karat. Besi siku ini diproduksi dengan panjang sesuai SNI
(Standar Nasional Indonesia) yaitu 6 meter.

Lebar besi siku yang digunakan yaitu 50x50, dan ketebalannya berada pada kisaran
5 mm. Besi siku tergolong cukup kokoh jika dimanfaatkan untuk berbagai macam
kontruksi umum. Dari segi daya tahan, besi siku merupakan besi yang kuat dan
tahan lama, tahan terhadap karat dan anti rayap. Namun perlu diperhatikan untuk
kontruksi berat material ini kurang mendukung.

5.6 Spesifikasi Besi Hollow

Rangka bagian atas berfungsi sebagai landasan tendon air atau sebagai alas dari
tendon air tersebut dan menjaga supaya tendon air tidak bergeser dari dudukanya.
Bahan yang dikunakan untuk membuat rangka bagian atas adalah besi hollow
dengan ukuran 40x40.

5.7 Penggerindan
Gerinda merupakan alat yang berfungsi sebagai alat pengikis permukaan suatu
benda agar lebih halus dan mengurangi nilai kekasaranya. Penggerindaan awal
adalah menggiling benda kerja logam keras seperti besi dan baja. Gerinda juga bisa
digunakan untuk memotong benda kerja seperti pisau dan pahat, atau bisa juga
digunakan untuk membentuk benda kerja, seperti finishing hasil pemotongan,

10
 menghaluskan hasil pengelasan, membentuk kurva pada benda kerja bersudut, dan
menyiapkan permukaan benda kerja yang akan di las, semua itu untuk
mendapatkan hasil kerja yang baik. Selain untuk memotong benda logam/benda
kerja sesuai dengan ukuran, gerinda juga dapat digunakan untuk mengasah benda
kerja seperti pisau dan pahat, serta dapat juga digunakan untuk menyiapkan
permukaan benda kerja yang akan di las.

5.8 Pengelasan
Pengelasan merupakan proses menyambungkan dua logam atau lebih dengan
menggunakan 11ystem panas, yang akan menyebabkan perubahan struktur
metalurgi, deformasi dan tekanan termal pada logam di sekitar area pengelasan.
Menurut definisi Deutche Industrial Specification (DIN), pengelasan adalah ikatan
metalurgi dalam keadaan cair atau cair pada sambungan logam atau paduan.
Selama proses pengelasan, bagian yang di las secara lokak akan menerima panas
pengelasan. Yang perlu diperhatikan dalam hasil pengelasan adalah tegangan sisa.

Pengelasan merupaka bagian menyeluruh dari pertumbuhan dan peningkatan

karena pengelasan memainkan peran penting dalam rekayasa dan pemeliharaan
produksi logam. Ini karena banyak keuntungan dari sambungan las. Alasan
terjadinya tegangan sisa pada hasil pengelasan adalah selama siklus thermal
pengelasan dilakukan dengan logam induk disekitar sambungan las, dan suhu
logam induk berubah, sehingga distribusi suhu tidak seragam.

5.9 Pengertian Bor

Pengertian mesin bor adalah duatu alat mesin dengan geraka utama yang berputar.
Alat potong yang ujungnya berputar yang mempunyai satu atau lebih ujung potong,
dan dihubungkan dengan lekukan di sepanjang badan pahat. Alurnya bisa lurus
atau spiral, dan fungsinya untuk memungkinkan potongan-potongan dan pendingin
untuk melewatinya. Proses pemesinan yang paling sederhana diantara proses
pemesinan yang lain adalah proses pengeboran atau proses pembuatan lubang
bulat dengan mengunakan mata bor.

11
5.10 Konsep Rancangan
5.10.1 Kriteria Desain
Rangka menara air modular ini digunakan sebagai peninggi landasan
menara air yang di desain dalam bentuk modul sehingga mudah untuk
dipindahkan.
5.10.2 Rancangan
Rangka menara air modular ini di desain dengan sederhana. Pada
rangka menara air modular ini yang penulis buat sebagai tugas akhir ini di
desain pada seluruh bagian alat dan komponen-komponennya.

5.11 Perancangan Rangka Menara Air

Perancangan adalah sebuah proses awal dalam merealisasikan sebuah produk yang
dibutuhkan oleh masyarakat sebagai sarana mempermudah dalam pekerjaan,
proses perancangan meliputi dari serangkaian kegiatan yang berurutan dan
disesuaikan dengan kebutuhan. Rangka menara air di digunakan sebagai peninggi
landasan menara air yang mudah di pindah-pindah dan mudah pemasangan serta
pembongkaran-nya, secara garis besar perancangan rangka menara air modular ini
menggunakan besi siku dengan ketebalan 3mm dan mur baut, pada umumnya
dapat digambarkan dalam diagram alur pada gambar dibawah ini:

Gambar. Langkah-langkah dalam perancangan rangka menara air

5.12 Spesifikasi dan Persyaratan Rangka Menara Air

Pada saat ini telah terdapat berbagai bentuk rangka menara air atau landasan
peninggi menara, baik itu menggunakan sistem cor ataupun rangka besi. Namun
12
 pada umumnya masih menggunakan sistem tanam atau mati yaitu tidak bisa di
pindahkan. Berdasarkan penjelasan diatas dapat memberikan gambaran mengenai
kebutuhan rangka menara air modular. Gambaran mengenai spesifikasi tersebut
dapat dikategorikan menjadi dua yaitu:
1. keharusan/ D (Demands) merupakan syarat mutlak yang harus terpenuhi
sebagai sarana pemecah masalah yang terdapat dalam kebutuhan.
2. Keinginan/ W (wishes) merupakan syarat yang masih dapat dipertimbangkan
keberadaanya sebagai nilai tambah yang terdapat pada rangka menara air
tersebut sebagaimana pada tabel 1 dibawah ini:

Tabel 1. Spesifikasi dan persyaratan permintaan rangka menara air

5.13 Alat
Sebelum melakukan pembuatan rangka menara air yang perlu dipersiapkan yaitu
alat dan yang dibutuhkan. Adapun beberapa alat yang digunakan dalam proses
pembuatan rangka menara air modular ini yaitu:
a. Meteran
Meteran digunakan untuk mengukur panjang besi yang akan dipotong.
Dapat dilihat pada gambar 12 dibawah ini:

Gamabar 12. Meteran

13
b. Gerinda
Gerinda ini digunakan sebagai alat pemotong bagian-bagian rangka menara
air modular.

Gambar 13. Gerinda

c. Peggaris siku
Penggaris siku digunakan untuk mengukur sudut pada rangka menara
modular saat melakukan pengelasan. Dapat dilihat pada gambar dibawah
ini:

Gambar 14. Penggaris Siku

d. Penitik atau penggores

Penitik atau penggores dugunakan untuk menandai rangka yang akan di
potong atau di lubangi setelah dilakukanya pengukuran. Dapat dilihat pada
gambar dibawah ini:

Gambar 15. Penitik & Penggores

e. Bor listrik
Bor listrik digunakan untuk melubangi rangka menara air modular yang
dimana lubang itu sebagai media penyambung. Dapat dilihat pada gambar
dibawah ini:

14
 Gambar 16. Bor Listrik

f. Mesin las
Mesin las digunakan untuk menyambung beberapa rangkaian pada rangka
menara air modular sesuai desain yang sudah ditentukan.

Gambar 17. Mesin Las

g. Elektroda las listrik

Elektroda digunakan sebagai bahan pembakar sekaligus pengisi pada saat
proses pengelasan, untuk menyatukan bagian rangka menara air modular.

Gambar 18. Elektroda Las Listrik

h. Kunci pas ring

kunci ini digunakan untuk mengencangkan mur dan baut yang terdapat pada
beberapa sambungan yang menggunakan mur dan baut.

Gambar 19. Kunci Pas Ring

15
5.14 Prosedur Pembuatan
Langkah-langkah pembuatan rangka menara air modular ini adalah sebagai
berikut:
1. Tahap desain gambar
Dalam pembuatan rangka menara air ini, tahap modular pertama yang
dilakukan yaitu membuat desain gambar. Tujuan dibuatnya desain gambar
adalah untuk mempermudah pembuatan yang sesuai dengan keinginan dan
langkah kerja.
2. Tahap pembuatan
Setelah tahap desain selesai, langkah selanjutnya adalah membuat rangka
menara modular. Tahap pembuatanya meliputi:
a. Tahap pengukuran dan pemotongan.
b. Tahap pengelasan.
c. Tahap pengeboran.
d. Tahap finishing meliputi perapihan sisa las, mengamplas seluruh bagian
yang akan di cat, dan mengecat seluruh bagian rangka agar besi terhindar
dari karat.
3. Tahap perakitan
Tahap perakitan merupakan tahap pemasangan bagian-bagian alat yang dibuat
menjadi satu kesatuan sebagai berikut:
a. Pemasangan kerangka
Setelah pembuatan masing-masing alat selesai, selanjutnya bagian itu
dirapihkan, setelah dilakukanya perakitan. Selanjutnta menggabungkan
semua komponen menggunakan mur & baut. Bagian yang disatukan ini
antara lain kerangka atas, kerangka tengah, dan kerangka bawah. Rangka
menara air dapat berdiri tegak pada posisi yang di inginkan maka perlu
landasan yang kokoh sehingga rangka dapat berfungsi dengan baik.
Kerangka terbuat dari besi yang sudah disesuaikan ukuranya. Selain itu
juga kerangka yang telah disusun dapat digunakan untuk menujang
tempat dudukan komponen-komponen menara air.

16
5.15 Cara Kerja
Rangka menara air modular ini dibuat dengan bahan-bahan sederhana yang
ada disekitar kita, dimana bahan-bahan tersebut disatukan. Cara kerja alat ini cukup
sederhana yaitu meninggikan landasan menara air atau penampung air supaya air
yang ada di dalam menara memiliki tekanan saat ingin di alirkan ke dataran yang
lebih rendah. Seperti itulah cara kerja rangka menara air portable.

PASAL 6
PEKERJAAN TANAH

6.1 KETENTUAN UMUM

1. Sebelum melakukan pekerjaan tanah, Pelaksana harus membersihkan daerah
yang akan dikerjakan dari perintang yang ada dalam daerah kerja,
2. Pelaksana harus menjamin terjaganya keutuhan barang/benda atau bangunan
yang telah selesai dikerjakan dari segala macam kerusakan dan berhati-hati
untuk tidak mengganggu patok pengukuran atau tanda-tanda yang lainnya.
3. Perbaikan kerusakan pada barang/benda atau bangunan yang harus dijaga
akibat pelaksanaan pekerjaan akan menjadi tanggung jawab Pelaksana.
4. Pelaksana harus melakukan pengukuran dan pematokan terlebih dahulu dan
melaporkannya kepada pengawas, serta meminta ijin untuk memulai
pekerjaan.

6.2 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup Pekerjaan ini meliputi penggalian Tanah, Penggalian di bawah muka air
tanah Pengurugan dan Pemadatan.

17
6.3 PENGGALIAN TANAH
1. Penggalian harus dilaksanakan sampai kedalaman sebagaimana ditentukan
dalam gambar-gambar. Sebelum pekerjaan selanjutnya dilanjutkan, maka
semua pekerjaan penggalian harus disetujui pengawas.
2. Bilamana tidak dinyatakan lain oleh Pengawas, maka penggalian untuk pondasi
harus mempunyai lebar yang cukup (minimum 20 cm lebih lebar dari dasar
pondasi) untuk dapat memasang maupun memindahkan rangka/bekisting yang
diperlukan, serta pembersihan.
3. Apabila terjadi kesalahan dalam penggalian sehingga dicapai kedalaman yang
melebihi apa yang tertera dalam gambar tanpa instruksi tertulis dari pengawas,
maka kelebihan di atas harus diisi kembali dengan adukan beton 1: 3 : 5 tanpa
biaya tambahan
4. Pelaksana harus merawat tebing galian dan menghindarkan dari longsoran.
Untuk itu Pelaksana harus membuat penyangga/penahan tanah yang
diperlukan selama masa penggalian, karena stabilitas selama penggalian
merupakan tanggung jawab Pelaksana.
5. Semua galian harus diperiksa terlebih dahulu oleh pengawas sebelum
pelaksanaan pekerjaan selanjutnya. Untuk dapat melaksanakan pekerjaan
selanjutnya, Pelaksana harus mendapat persetujuan/ijin tertulis pengawas.

6.4 PENGGALIAN DI BAWAH MUKA AIR TANAH

1. Penggalian harus dilakukan dalam keadaan kering. Pelaksana bertanggung
jawab untuk merencanakan sistem pemompaan air tanah dan sudah
memperhitungkan biayanya.
2. Pemompaan dilakukan dengan memompa sumur-sumur bor atau cara lain
yang disetujui oleh pengawas dengan memenuhi persyaratan-persyarataan
berikut:
a. Permukaan air tanah yang diturunkan harus dalam keadaan terkontrol
penuh setiap waktu untuk menghindari fluktuasi yang dapat
mempengaruhi kestabilan penggalian tanah.
b. Sistem yang digunakan tidak boleh mengakibatkan penaikan/penurunan
tanah dasar galian secara berlebihan.

18
 c. Harus menyediakan filter-filter secukupnya yang dipasang disekeliling
sumur yang dipompa untuk mencegah kehilangan butir-butir tanah akibat
pemompaan.
d. Air yang dipompa harus dibuang sehingga tidak mengganggu penggalian
atau daerah sekitarnya.
e. Sistem pemompaan harus memperhitungkan rencana detail dalam
menghadapi bahaya longsor pada pekerjaan dan daerah sekitarnya pada
saat hujan besar.

6.5 PENGURUGAN DAN PEMADATAN

1. Bila tidak dicantumkan dalam gambar-gambar detail, maka pada bagian bawah
pasangan Lantai diurug dengan pasir padat minimal 5 cm atau sesuai denga
gambar dan petunjuk Pengawas. Pasir urug yang digunakan harus dari jenis
pasir pasang yang bersih/bebas dari lumpur, kotoran-kotoran, sampah dan
benda-benda organis lainnya yang dapat menyebakan tidak sempurnanya
pemadatan.
2. Di bawah lapisan pasir tersebut, urugan yang dipakai adalah tanah jenis “silty
clay” yang bersih tanpa potongan-potongan bahan yang bisa lapuk, serta bahan
batuan yang telah dipecahkan (pecahan batuan tersebut maksimal 15 cm).
3. Pelaksana wajib melaksanakan pengurugan dengan semua bahan urugan yang
keras atau mutu bahan yang terbaik dan mengajukan contoh bahan yang akan
digunakan untuk mendapat persetujuan pengawas.
4. Penghamparan dan pemadatan harus dilaksanakan lapis-per lapis yang tidak
lebih tebal dari 15 cm (gembur) dengan alat-alat yang telah disetujui, seperti
mesin penggilas getar, atau alat tumbuk dimana standar kepadatannya dicapai
pada kepadatan dimana kadar airnya 95 % dari kadar air optimal, atau “dry
density” nya mencapai 95 % dari dry density optimal, sesuai dengan petunjuk
pengawas.
5. Terhadap hasil pemadatan yang dilaksanakan, Pelaksana harus mengadakan
“density test” di lapangan. Semua biaya seluruh pengujian tersebut menjadi
beban Pelaksana.
6. Bila bahan urugan apapun yang digunakan menjadi lapuk/rusak atau bila
urugan yang telah dipadatkan menjadi terganggu, maka bahan tersebut harus

19
 digali keluar dan diganti dengan bahan yang memenuhi syarat serta dipadatkan
kembali, sesuai dengan petunjuk Pengawas, tanpa adanya biaya tambahan.
7. Selama dan sesudah pekerjaan pengurugan dan pemadatan, tidak dibenarkan
adanya genangan air di atas tanah atau sekitar lapangan pekerjaan. Pelaksana
harus mengatur pembuangan air sedemikian rupa agar aliran air hujan atau
dari sumur lain dapat berjalan lancar, baik selama ataupun sesudah
pekerjaan selesai.
8. Pelaksana bertanggung jawab atas stabilitas urugan tanah dan Pelaksana harus
mengganti bagian-bagian yang rusak akibat dari kesalahan dan kelalaian
Pelaksana atau akibat dari aliran air.

6.6 PEKERJAAN PENYELESAIAN

1. Seluruh daerah kerja termasuk penggalian dan penimbunan harus merupakan
daerah dari yang betul-betul seragam dan bebas permukaan yang tidak merata.
2. Seluruh lapisan akhir, harus benar-benar memenuhi piel yang dinyatakan
dalam gambar. Bila diakibatkan oleh penurunan, timbunan memerlukan
tambahan meterial yang tidak lebih dari 30 cm, maka bagian atas tersebut
harus digaruk sebelum material timbunan tambahan dihamparkan, untuk
selanjutnya dipadatkan sampai mencapai elevasi dan sesuai dengan
persyaratan.
3. Seluruh sisa penggalian yang tidak memenuhi syarat untuk bahan
pengisi/urugan, seluruh puing-puing, reruntuhan dan sampah-sampah harus
segera disingkirkan dari lokasi

PASAL 7
PEKERJAAN BETON

7.1 UMUM
1. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan beton sesuai dengan persyaratan
yang ditentukan dalam Peraturan Beton 1971 (PBI 1971) dan harus
20
 melaksanakan pekerjaannya dengan ketepatannya dan kesesuaian yang tinggi
menurut RKS, gambar kerja dan instruksi-instruksi oleh Direksi.
2. Semua pekerjaan-pekerjaan yang tidak sesuai dengan persyaratan yang ada
dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan (RKS) dan gambar-gambar
rencana harus dibongkar dan diganti atas biaya dari Kontraktor.
3. Semua material harus baru dengan kualitas yang terbaik dari yang ditentukan
(contoh) dan harus disetujui oleh Direksi sebelum dipakai. Direksi akan
menyimpan contoh-contoh yang telah disetujui sebagai standard untuk
memeriksa pengiriman-pengiriman selanjutnya. Semua material yang tidak
disetujui Direksi harus dikeluarkan dari proyek atas biaya Kontraktor.

7.2 BAHAN
A. PORTLAND CEMENT (PC).
Semua merk PC yang digunakan harus Portland Cement merk Standard, yang
telah disetujui oleh badan yang berwenang dan memenuhi persyaratan
Portland Cement klas I-2475 (PBI-1971 NI-2). Seluruh pekerjaan harus
menggunakan satu merk PC. PC harus disimpan secara baik, dihindarkan dari
kelembaban sampai tiba saatnya untuk dipakai. PC yang telah menggumpal atau
membatu tidak boleh digunakan. PC harus disimpan sedemikian rupa, sehingga
mudah untuk diperiksa dan diambil contohnya.
B. KORAL DAN PASIR (AGREGAT).
1. Agregat harus sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971 Bab 3 ayat 3.3, 3.4 dan
3.5. Agregat kasar harus berupa koral atau crushed stones yang mempunyai
susunan gradasi yang baik, padat (tidak porous) dan cukup syarat
kekerasannya. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%
(ditentukan terhadap berat kering).
2. Besar maksimum butir agregat kasar tidak boleh lebih dari 3,0 cm dan tidak
lebih dari seperempat dimensi beton yang terkecil dari bagian konstruksi
yang bersangkutan.
3. Agregat kasar dan halus diangkat dan disimpan terpisah dan harus dicegah
terjadinya degregasi dari berbagai ukuran partikel. Agregat harus dijaga
terhadap kebersihan dan bebas terhadap material-material lain. Kapasitas
tempat harus disiapkan pada tempat sumbernya atau pada site untuk

21
 menjamin tersedianya kedua macam agregat tersebut dengan kualitas dan
grading yang telah disetujui untuk menjamin kontinuitas pekerjaan.

7.3 AIR
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus mengikuti syarat PBI-1971 pasal
3.6. Sebaiknya dipakai air bersih yang dapat diminum.

7.4 BAHAN PENCAMPUR (ADMIXTURE).

1. Admixture yang dicampurkan pada beton tidak diizinkan kecuali dengan
persetujuan tertulis dari Direksi dan Perencana.
2. Untuk pemakaian admixture seperti tersebut diatas, maka Kontraktor harus
sudah membuat percobaan - percobaan perbandingan berat dan W/C ratio dari
penambahan admixture tersebut. Hasil crushing test kubus-kubus berumur 7,
14 dan 21 hari dari laboratorium yang berwenang harus dilaporkan kepada
Direksi Proyek untuk disetujui.

7.5 CAMPURAN BETON

1. Adukan beton terdiri dari bahan semen, bahan pembantu (admixture), pasir,
koral dan air. Kwalitas bahan tersebut harus memenuhi syarat yang
ditentukan.Perbandingan campuran beton rencana untuk berbagai jenis
pekerjaan beton harus ditentukan oleh Kontraktor berdasarkan hasil percobaan
kubus beton, diperlihatkan kepada Direksi Proyek untuk diminta
persetujuannya dan bila disetujui Direksi Pengawas dapat dipakai untuk
pekerjaan yang dimaksud.
2. Bila campuran beton rencana yang telah disetujui Direksi diganti kualitas dari
sumber ataupun agregatnya, maka harus dicari lagi campuran yang baru
sehingga tetap memenuhi syarat. Untuk campuran beton yang baru tersebut
prosedual membuat campuran testing kubus beton dan izin dari Direksi Proyek.
3. Didalam membuat campuran beton, jumlah semen dan agregat akan diukur
menurut berat, kecuali dalam beberapa hal khusus dengan persetujuan Direksi
Pengawas, pengukuran material dengan volume, akan dipakai untuk bangunan-
bagunan struktur yang kecil.

22
 4. Semua volume dan berat agregat, semen, dan air harus ditakar dengan seksama.
Bilamana proporsi - proporsi yang disyaratkan tidak dilaksanakan Kontraktor,
maka konstruksi beton yang sudah dicor akan diperintahkan untuk segera
disingkirkan.
5. Jumlah semen yang dipakai minimum sebesar 340 Kg/m2 beton untuk struktur
bangunan air dan reservoir, serta minimum sebesar 275 Kg/m2 untuk struktur
bangunan biasa.

7.6 PERSIAPAN PENGECORAN BETON

Sebelum pekerjaan beton dimulai, maka 24 jam sebelumnya Kontraktor
harus membuat laporan tertulis kepada Direksi Proyek yang menyebutkan:
 Jumlah volume beton yang dicor
 Jumlah alat-alat pengecoran antara lain : mixer, fibrator, yang tersedia di
lapangan
 Jumlah portland cement yang tersedia di lapangan.
 Jumlah pasir, koral/kerikil yang tersedia di lapangan.
 Jumlah air yang tersedia untuk pembetonan
 Jumlah cetakan-cetakan kubus beton yang tersedia di lapangan.
 Jumlah tenaga kerja yang ada di lapangan.
 Perbandingan campuran beton yang akan dilaksanakan.
 Time schedule pelaksanaan pengecoran
 Skema jalannya pengecoran sampai selesai
 Pengawas ahli dari kontraktor yang ditugaskan di lapangan.
Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum persyaratan tersebut diatas terpenuhi, dan
disetujui Direksi Proyek.

7.7 PENCEGAHAN KOROSI

Pipa, pipa listrik, angker dan bahan lain yang terbuat dari besi yang ditanam
dalam beton harus dipasang cukup kuat sebelum pelaksanaan pengecoran beton,
kecuali jika ada perintah lain dari Direksi Proyek. Jarak antara bahan tersebut
dengan setiap bagian pembesian sekurang-kurangnya harus 5 cm. Cara yang
dibenarkan untuk mengikat bahan itu pada kedudukan yang benar adalah dengan
kawat atau mengelas ke besi beton.
23
7.8 PERSIAPAN PERMUKAAN YANG AKAN DICOR BETON.
Sebelum adukan beton dicor, semua ruang-ruang yang akan diisi dengan
beton harus dibersihkan dari kotoran-kotoran, kemudian cetakan-cetakan dan
pasangan-pasangan dinding yang akan berhubungan dengan beton harus dibasahi
dengan air sampai jenuh. Permukaan tanah atau lantai kerja harus dibasahi dengan
siraman air sebelum pengecoran, permukaan tersebut harus tetap basah dengan
penyiraman air terus menerus sampai tiba saat pengecoran. Bagaimanapun juga
permukaan tersebut harus bebas dari air yang tergenang dan juga bebas dari
lumpur serta kotoran-kotoran pada saat pengecoran beton.

7.9 PERSIAPAN PENGECORAN.

Beton tidak boleh dicor, bila seluruh pekerjaan bekisting, pekerjaan
tulangan dan pekerjaan instalasi yang tertanam selesai dipasang dan persiapan
seluruh permukaan tempat pengecoran belum disetujui Direksi Proyek.Seluruh
permukaan bekisting dan bagian instalasi yang akan ditanam di dalam beton yang
tertutup dengan kerak beton bekas pengecoran yang lalu, harus dibersihkan
terhadap seluruh kerak beton tersebut, sebelum beton di sekelilingnya atau beton
yang berdekatan di cor.

7.10 PENYINGKIRAN AIR.

Beton tidak boleh dicor sebelum semua genangan air yang memasuki tempat
pengecoran átersebut dikeringkan dengan sebaik-baiknya. Beton tidak boleh dicor
di dalam air tanpa persetujuan dari Direksi Proyek. Kontraktor juga tidak
dibenarkan membiarkan air mengalir di atas beton sebelum beton cukup umurnya
dan mencapai pengerasan awal.

7.11 PEMBUATAN BETON DAN PERALATANNYA

1. Sebelum pembuatan adukan beton dimulai, semua alat-alat pengaduk dan
pengangkut beton harus sudah bersih.
2. Pengadukan beton pada semua mutu beton,harus dilaksanakan dengan mesin
pengaduk. Mesin pengaduk untuk membuat beton-beton yang tegangan
karakteristiknya lebih besar dari 225 kg/cm2, harus diperlengkap dengan alat-

24
 alat yang dapat mengukur dengan tepat jumlah air pencampur yang
dimasukkan dalam drum pengaduk.
3. Jenis mesin pengaduk dan jenis timbangan-timbangan atau takaran-takaran
semen, agregat dan air harus disetujui Direksi Proyek sebelum dapat
dipergunakan.
4. Selama pengadukan berlangsung, kekentalan adukan beton harus diawasi terus
menerus oleh tenaga-tenaga pengawas yang ahli dengan jalan pemeriksa slump
pada setiap campuran beton yang baru.
5. Pengadukan di tiap mesin pengaduk harus terus menerus dan waktu
pengadukan tergantung dari kapasitas drum pengadukan, banyaknya adukan
yang diaduk, jenis dan susunan butir dari agregat yang dipakai dan slump dari
betonnya, akan tetapi tidak kurang dari 1,5 menit sesudah bahan termasuk air
berada didalam molen, selama itu molen harus terus berputar pada kecepatan
yang akan menghasilkan kekentalan adukan yang merata pada akhir waktu
pengadukan.
6. Setelah selesai pengadukan, adukan beton harus memperlihatkan susunan dan
warna yang merata. Apabila karena sesuatu hal adukan beton tidak memenuhi
syarat minimum, misalnya terlalu encer karena kesalahan dalam pemberian
jumlah air pencampur atau sudah mengeras sebagian atau yang tercampur
dengan bahan-bahan asing, maka adukan ini tidak boleh dipakai dan harus di
singkirkan dari tempat pelaksanaan.
7. Dilarang mencampur kembali dengan menambah air kedalam adukan beton
yang sebagian telah mengeras didalam molen.
8. Mesin pengaduk harus betul-betul kosong sebelum menerima material-
material dari adukan berikutnya. Mesin pengaduk harus dibersihkan dan dicuci,
juga pada setiap akhir pekerjaan dan bila beton yang akan dibuat berbeda
mutunya.

7.12 PENOLAKAN DARI BETON

Direksi Proyek berhak menolak pekerjaan yang tidak memenuhi syarat.
Kontraktor harus mengganti/membongkar dan memperbaiki beton-beton yang
tidak memenuhi syarat atas biaya sendiri sesuai dengan instruksi yang diberikan
oleh Direksi Proyek.

25
7.13 SYARAT KEKUATAN BETON.
Kekuatan beton harus sesuai dengan persyaratan dalam PBI-1987 Bab 4.5,
4.6, 4.7 dan 4.8.

7.14 TOLERANSI KESALAHAN PADA PELAKSANAAN BETON.

Beton harus mempunyai ukuran-ukuran dimensi lokasi dan bentuk yang
tidak boleh melampaui toleransi dibawah ini :
 Posisi garis as dari penyelesaian bagian struktur pada semua titik ± 0,5 cm
posisi yang seharusnya.

7.15 PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN

1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton, Kontraktor harus
memberitahu Direksi Proyek dan mendapatkan persetujuannya. Jika tidak ada
persetujuan Direksi Proyek, maka Kontraktor akan diperintahkan untuk
menyingkirkan beton yang dicor atas biaya sendiri. Kontraktor harus
mendapatkan izin dari Direksi Proyek setiap kali akan mulai mengecor.
Pengecoran beton tidak diizinkan, bila Direksi Proyek berpendapat bahwa
Kontraktor tidak memiliki fasilitas yang baik untuk melayani pengecoran,
proses pengerasan dan penyelesaian beton.
2. Sejak pengecoran dimulai, pekerjaan ini harus dilanjutkan tanpa berhenti
sampai mencapai siar-siar pelaksanaan yang ditetapkan menurut gambar atau
dengan persetujuan Direksi Proyek.
3. Apabila pengecoran beton akan dilakukan dan diteruskan pada hari berikutnya,
maka tempat penghentian tersebut harus disetujui menurut ketentuan yang
telah dijelaskan pada gambar atau atas persetujuan Direksi Proyek.
4. Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 (satu) jam
setelah pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu tersebut dapat
diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan terus menerus
secara mekanis. Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka
harus dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan
pembantu yang disetujui Direksi Pengawas. Beton harus dicor sedekat-
dekatnya ketujuannya yang terakhir untuk mencegah pemisahan bahan-bahan
akibat pemindahan adukan didalam cetakan.

26
 5. Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ketempat pengecoran
harus dilakukan dengan cara-cara dengan mana tidak terjadi pemisahan dan
kehilangan bahan-bahan. Cara pengangkutan adukan beton harus lancar dan
kontinyu sehingga tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok
antara beton yang sudah dicor dan yang belum dicor. Metode dan cara
pengangkutan beton yang akan dilakukan oleh Kontraktor harus mendapat
persetujuan dari Direksi Proyek.
6. Adukan beton tidak boleh dijatuhkan melalui pembesian atau ke dalam papan
bekisting yang dalam, yang dapat menyebabkan terlepasnya koral dari adukan
beton karena berulang kali mengenai batang pembesian atau tepi bekisting
ketika adukan beton itu dijatuhkan, beton juga tidak boleh dicor dalam bekisting
sehingga mengakibatkan penimbunan adukan pada permukaan bekisting di
atas beton yang dicor. hal ini, harus disiapkan corong atau saluran vertikal untuk
pengecoran agar adukan beton dapat mencapai tempatnya tanpa terlepas satu
sama lain. Bagaimanapun juga tinggi jatuh dari adukan beton tidak boleh
melampaui 1,5 meter di bawah ujung corong.
7. Adukan beton harus dicor merata selama proses pengecoran, setelah dicor pada
tempatnya adukan tidak boleh didorong atau dipindahkan lebih dari 2 (dua)
meter arah mendatar. Adukan beton didalam bekisting harus dicor berupa
lapisan horizontal yang merata tidak lebih dari 60 - 70 cm dalamnya dan harus
diperhatikan agar terhindar terjadinya lapisan adukan yang miring atau
sambungan beton yang miring, kecuali bila diperlukan untuk bagian konstruksi
miring.

7.16 PEKERJAAN PEMBESIAN

7.16.1 Umum
A. Ruang Lingkup.
Kontraktor harus menyiapkan, membengkokkan dan memasang
pembesian sesuai dengan apa yang tercantum di dalam gambar dan apa
yang dijelaskan didalam spesifikasi. Dalam pekerjaan pembesian
termasuk semua pemasangan kawat beton, kaki ayam untuk
penyanggah, beton dekking dan segala hal yang perlu serta juga
menghasilkan pekerjaan beton sesuai dengan ketentuan.

27
 B. Gambar Kerja.
Sebelum pekerjaan pembengkokan besi beton, Kontraktor harus
terlebih dahulu menyiapkan daftar pembesian, sketsa dan gambar
pembengkokkan besi dan menyerahkannya pada Direksi Proyek untuk
disetujui.Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya akan ketelitian
ukuran, dan akan diperiksa dilapangan oleh Direksi Proyek pada waktu
pemasangan pembesian.
C. Standard.
Detail dan pemasangan pembesian harus sesuai dengan peraturan atau
standard PBI 1971 atau yang disetujui oleh Direksi Proyek.

7.17 MUTU BAJA TULANGAN

Besi beton yang dipakai adalah besi beton polos atau besi beton ulir. Besi
beton polos yang dipakai adalah besi beton dengan tegangan leleh 2.400 kg/cm2
dan tertera di dalam gambar dengan kode (U.24).Besi beton yang tersebut diatas
haruslah memenuhi syarat PBI-1971-NI2. Kontraktor harus bisa membuktikan dan
melaporkan kepada Direksi Proyek bahwa besi beton yang dipakai termasuk jenis
mutu baja yang direncanakan. Jika nanti terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai
jenis besi beton yang dipergunakan, maka Kontraktor harus bertanggung jawab
atas segalanya dan mengganti semua tulangan baik yang sudah terpasang maupun
yang belum.Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dan
dilampirkan juga keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan tersebut
diproduksi, yang menyebutkan bahan besi beton tersebut termasuk tulangan yang
bermutu sesuai dengan yang direncanakan, yang dilengkapi dengan hasil-hasil
percobaan laboratorium.
7.17.1 Pembengkokan Besi Beton
1. Pekerjaan pembengkokan besi harus dilaksanakan dengan teliti sesuai
dengan ukuran yang tertera pada gambar.
2. Besi beton tidak boleh dibengkokan atau diluruskan sedemikian rupa,
sehingga rusak atau cacat, dan tidak diperbolehkan membengkokan
besi beton dengan cara pemanasan. Pembengkokan dilakukan dengan
cara melingkari sebuah pasak dengan diameter tidak kurang dari 5 kali
diameter besi beton, kecuali untuk besi beton yang lebih besar dari 25

28
 mm, pasak yang digunakan harus tidak kurang dari 8 x diameter besi
beton, kecuali bila ditentukan lain.
3. Semua pembesian harus mempunyai hak pada kedua ujungnya
bilamana tidak ditentukan lain.
7.17.2 Pemasangan Besi Tulangan
a. Pembersihan.
Sebelum baja tulangan dipasang, besi beton harus bebas dari sisa
logam, karatan, lemak dan lapisan yang dapat merusak atau
mengurangi daya lekat besi dan beton.
b. Pemasangan.
Pembesian harus distel dengan cermat sesuai dengan gambar dan
diikat dengan kawat beton. Semua tulangan harus dipasang dengan
posisi yang tepat.Sebelum pengecoran, pemasangan tulangan harus
diperiksa oleh Direksi Proyek. Tulangan-tulangan harus dipasang
sedemikian rupa sehingga selama pengecoran tidak berubah
tempatnya seperti yang tercantum dalam PBI 1971 Bab 3.
c. Bekisting
i. Umum
Bekisting harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai
bentuk, ukuran, batas-batas seperti yang ditunjukkan dalam
gambar konstruksi.
ii. Bahan
Semua bahan-bahan yang akan dipakai untuk bekisting baru bisa
dipergunakan jika sudah mendapat persetujuan dari Direksi
Proyek.Semua bahan untuk bekisting harus bahan baru,
dikeringkan secara baik dan bebas dari mata kayu yang lepas,
celah kotoran yang melekat dan sejenis lainnya, bila bekisting yang
sama akan digunakan lagi, harus menghasilkan permukaan yang
serupa dan dengan persetujuan Direksi Proyek.Tiang-tiang
penahan bekisting harus dipilih dari bahan yang kuat. Bambu tidak
diperbolehkan dipakai untuk tiang-tiang penyangga sekur dan
klem, tetapi harus menggunakan kayu sekurang-kurangnya
sekualitas dengan kayu dolken.Untuk bahan-bahan yang

29
 kurang/tidak memenuhi syarat, tidak boleh dipakai dan harus
dipindahkan dari lokasi pekerjaan.
d. Pembuatan Bekisting
i. Umum
Bekisting-bekisting tidak boleh bocor dan cukup kaku dan tidak
berpindahan tempat atau melendut. Permukaan bekisting harus
halus dan rata, tidak boleh ada lekukan/ lubang-lubang.
ii. Pelapisan Bekisting
Untuk mempermudah pembongkaran bekisting, dapat digunakan
pelapis bekisting dengan persetujuan Direksi Proyek.
e. Pemeriksaan Bekisting
Bekisting yang sudah selesai dibuat dan sudah disiapkan untuk
pengecoran beton, akan diperiksa oleh Direksi Proyek, beton tidak
boleh dicor sebelum bekisting disetujui oleh Direksi Proyek. Untuk
menghindari kelambatan dalam mendapatkan persetujuan, sekurang -
kurangnya 24 jam sebelumnya, Kontraktor harus memberitahukan
Direksi Proyek bahwa bekisting sudah siap untuk diperiksa.
f. Pembongkaran
Bekisting harus dibongkar tanpa goncangan, getaran atau kerusakan
pada beton. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati.
Bekisting tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai suatu
kekuatan kubus sekurang-kurangnya cukup untuk memikul 2 x beban
sendiri. Kontraktor harus memberitahu Direksi Proyek bilamana
bermaksud akan membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi
yang utama dan persetujuan Direksi itu tidak berarti Rekanan lepas
dari tanggung jawabnya. Bilamana akibat pembongkaran cetakan,
pada bagian-bagian konstruksi akanbekerja beban-beban yang lebih
tinggi dari pada beban rencana, maka cetakan tidak boleh dibongkar
selama keadaan kelebihan beban tersebut berlangsung. Perlu
ditekankan bahwa tanggung jawab atau keamanan konstruksi beton
seluruhnya terletak pada Kontraktor dan perhatian Kontraktor
mengenai pembongkaran cetakan ditujukan ke PBI 1971 dalam pasal
yang bersangkutan.

30
 PASAL 8
PEKERJAAN POMPA AIR

8.1 LINGKUP PEKERJAAN

Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan material perlengkapan,
accessories dan pemasangannya serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap
digunakan. Garis besar lingkup pekerjaan ini adalah sebagai berikut :
a. Pengadaan Sumur Bor Dangkal dengan kedalaman 60 meter dari muka tanah
beserta pemasangan casing menggunakan pipa PVC diameter 4”.
b. Pengadaan dan pemasangan pompa air yang mengalirkan air dari ground
reservoir ke tanki menara air (Lift pump), dan pompa penguras (portable)
ground reservoir.
c. Pengadaan dan pemasangan motor listrik untuk menggerakkan pompa air
tersebut.
d. Pengadaan dan pemasangan panel kontrol untuk mengatur jalannya
pemompaan dan memberi tanda – tanda jalannya sistim tersebut.
e. Pengadaan dan pemasangan check valve, gate valve, foot valve, float valve (ball
taps), water level control berikut elektroda dan accessories lain yang
diperlukan.
f. Pembuatan ground reservoir lengkap dengan perpipaannya.

8.2 PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN, MATERIAL DAN PELAKSANAAN

a. Pembuatan Sumur
Pemborong membuat Sumur Bor Dangkal dengan menggunakan mata bor
diameter 6” menggunakan casing pipa PVC dalam pelaksanaan menggunakan
mesin bor serta dilengkapi dengan mata yang menggunakan mata bor yang kuat
terhadap batu yang ada didalam tanah
b. Pompa air (lift pump)
Pemborong menyediakan semua pompa – pompa sesuai syarat – syarat sesuai
syarat – syarat spesifikasi dan gambar kerja.
Untuk setiap jenis pompa yang lebih dari satu buah harus digunakan merk yang
sama. Perlengkapan pompa seperti presure gauge, air valve, foot valve, check

31
 valve dan lain – lain harus dipasang dan merupakan satu kesatuan sehingga
pompa dapat berjalan dengan baik. Dapat dipakai pompa merk KSB atau EBARA
self Priming Centrifugal Pumpa atau sekwalitas dengan persetujuan lapangan.
Untuk menghindari getaran aktivitas pompa, dipasang flexible joint dan flexible
join pipe yang elastis dengan kwalitas baik, merk SIHI / TOTO atau setaraf.
c. Motor Listrik
Pemilihan motor listrik disesuaikan dengan dengan karakteristik pompa yang
dipilih. Dilengkapi dengan ‘automatic start delta contactor with over loader
protection’. Dipakai motor listrik merk AEG atau setaraf dengan persetujuan
Direksi lapangan.
d. Panel Kontrol Pompa
Panel kontrol pompa dihubungkan dengan sumber daya PLN atau Genset. Panel
kontrol ini dibuat dari pelat besi dengan tebal 2 mm dengan rangka besi dan
seluruhnya harus dimeni dan diduco 2 kali dan dicat dengan cat bakar.
Panel – panel ini harus dilayani dari depan dan pintu – pintunya dilengkapi
dengan kunci tanam merk yale atau setarf.
Panel kontrol sistim air bersih mengatur pemompaan air di ground reservoar
dengan adanya sinyal dari elektroda – elektroda water level kontrol dan setting
pressure switch di Hidrofor.
Pengaturan letak elektroda memberikan lampu berwarna merah secara
otomatis pompa tidak akan bekerja.
e. Check valve, gate valve dan float valve (ball taps) dipasang untuk kelengkapan
sistim pemompaan agar dapat berjalan baik.
 Check valve
Check valve dipilih dari type Swing Check valve, Grey Cast Iron With Flanges
GG25 acc to DIN 1601, std Nr. 0.6025 Flanges acc to DIN 2532 PN 10, dapat
dipilih merk UBEL type 3800.01 VAG atau sekwalitas.
 Gate valve
Gate valve dipilih dari inside screw type dengan jenis non rising spindle
direct drive dengan spindle terbuat dari manganese bronze. Body, Cover,
wedge dan stuffing box terbuat dari cast iron.
Untuk diameter 0  2'A digunakan type flange body end dan untuk diameter
< 2 'A” digunakan sambungan ulir.

32
  Water Level Control
Pengaturan pemompaan dari ground reservoir ke Hidrofor diantaranya
diatur melalui Electric Water Level Control. Dapat diapaki merk FANAL atau
sekwalitas dengan persetujuan Direksi Lapangan.
 Flenxible joint
Dapat diapakai merk SIHI / TOTO sekwalitas dengan persetujuan Direksi
Lapangan.
 Floate valve / ball taps (pelampung)
Pengaturan inlet (aliran masuk) ke ground reservoir dilengkapi dengan float
valve merk TOTO atau skwalitas dengan persetujuan Direksi lapangan.
f. Ground Reservoir
Ground Reservoir harus dibuat sesuai dengan gambar rencana dan harus tetap
kedap air tidak boleh ada retak atau bocor sedikitpun.
Untuk menjamin air dipasang water stop pada ujung bawah dari dinding
sepanjang dinding keliling.
Untuk ini dipakai ARON WATERSTOP dari PVC ex. Pabrik AKON KASEI Co. Ltd.
JAPAN. Dipergunakan type flat lebar lebih kurang 20 cm. Perlengkapan
perpipaan dan accessories lain yang diperlukan sesuai dengan gambar rencana,
persyaratan check valve, float valve / ball taps dan valve level control, sump
pump sebagai penunjang.
g. Pelaksanaan Pemasangan Instalasi Pemompaan
Pompa harus dipasang stabil diatas dudukan / landasan beton. Pemasangan
pompa, motor listrik dan perlengkapan – perlengkapan harus dilakukan oleh
para ahlinya, sehingga tidak terjadi kerusakan / kesalahan yang akan
menggangu jalannya sistim. Kontraktor harus memasang semua pompa, motor
panel kontrol dan perlengkapan – perlengkapan agar pompa dapat bekerja
dengan baik sesuai rencana bestek tertulis dan gambar rencana dan persyaratan
pabrik serta petunjuk Direksi Lapangan. Pemasangan perpipaan dan
perlengkapan. Pemasangan perpipaan harus sesuai dengan syarat – syarat
pabrik, gambar rencana atau pentunjuk Direksi Lapangan. Bila terjadi
kebocoran Kontraktor harus memasang kembali atau membongkarnya kembali
sampai sempurna. Pada pemasangan pompa, motor, check valve, float valve,

33
 gate valve dan sambungan – sambungan lain, Kontraktor harus mengecek sesuai
dengan syarat – syarat dari pabrik atau petunjuk Direksi Lapangan.
Bila terjadi pengetesan ada hal – hal lain yang menyimpang dari semua syarat –
syarat yang diajukan adalah tanggung jawab kontraktor.

PASAL 9
PEKERJAAN PENGECATAN

9.1 LINGKUP PEKERJAAN

9.1.1 Persiapan permukaan yang akan diberi cat.
9.1.2 Pengecatan permukaan dengan bahan - bahan yang telah ditentukan.
9.1.3 Pengecatan semua permukaan dan area yang tertera dalam gambar dan
yang tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai
dengan petunjuk Perencana dan Pengawas.

9.2 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

9.2.1 Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan
pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang -
bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan
cara pengerjaan. Bidang - bidang yang akan dipakai sebagai mockup ini
akan ditentukan oleh Perencana dan Pengawas.
9.2.2 Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Pengawas dan
Perencana , bidang - bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal
keseluruhan pekerjaan pengecatan.Instaler diwajibkan mengikuti semua
persyaratan teknis aplikasi dari produsen tanpa terkecuali
9.2.3 Apabila terjadi kerusakan baik yang terlihat maupun yang tersembunyi
dan tidak disebabkan oleh pemilik atau pemakai maka Kontraktor wajib

34
 memperbaiki seluruh pekerjaan yang rusak sampai dengan disetujui oleh
Perencana dan Pengawas dengan seluruh biaya ditanggung Kontraktor.

9.3 CONTOH DAN BAHAN UNTUK PERAWATAN

9.3.1 Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat
pada lembaran Plywood atau papan Gypsum ukuran 30x30 cm2. dan pada
bidang - bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas warna, formula
cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar s/d lapisan akhir)
9.3.2 Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Pengawas dan
Perencana. Jika contoh - contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh
Pengawas, barulah Kontraktor melanjutkan membuat mock up seperti
tercantum pada poin 2.1 di atas.
9.3.3 Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas .untuk kemudian akan
diteruskan kepada Kanisius tiap warna dan jenis cat yang dipakai
sebanyak 5 % dari volume masing masing atau atas persetujuan
Pengawas . Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan
mencantumkan dengan jelas identitas cat yang ada didalamnya. cat ini
akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan oleh Kanisius.

9.4 PEKERJAAN CAT BESI

9.4.1 Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian-bagian
besi, Railing besi, Pintu-pintu besi dan pekerjaan besi lain yang ditentukan
dalam gambar.
9.4.2 Cat yang dipakai adalah ( SESUAI DENGAN ROOM FINISH SCHEDULE )
9.4.3 Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan di cat, selesai
dibersihkan diamplas halus dan bebas debu, oli , sisia sisa endapan garam
dan lain – lain sambuangan las atau kelingan dan ujung ujung yang tajam
diratakan dengan gurinda .
9.4.4 Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dengan Zinc chromate
Primer 1 ( satu ) lapis denag kuas atau semprot. Sambungan las dan ujung-
ujung yang tajam diberi “touch up” dengan dua lapis sampai merata dan
biarkan mongering selama 4 jam.

35
 9.4.5 Setelah kering permukaan besi/ baja diamplas sampai halus selanjutnya
bersihkan dengan kain lap kering bersih dan lembut. Aplikasikan lapis
pertama cat finishing akhir dengan kuas atau semprot, 1 lapis sampai
merata dan biarkan mengering. Aplikasikan lapis kedua dan ketiga sampai
merata dan biarkan mengering, Tenggang waktu pengecatan minimum
adalah 16 jam untuk setiap lapisan .
9.4.6 Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor
3 lapis.dengan ketebalan kering 40 micron
9.4.7 Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak
ada gelembung-gelembung dan sesuai yang diinginkan, tidak ada bagian
yang belang dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran, atau menjadi
cacat akibat pekerjaan lanjutan.

PASAL 10
PEMBERSIHAN DAN PENGURASAN SUMUR

Pembersihan lubang sumur yang telah dikonstruksikan adalah merupakan pekerjaan

yang terpenting dalam pekerjaan sumur bor ini. dimaksud untuk mengeluarkan segala
kotoran dan sisa lumpur yang masih tersisa dalam lubang sumur bekas pengeboran.
Selain itu juga terpenting adalah membersihkan open area dari pipa saringan/screen,
grevel pack dan lain-lain. Kesempurnaan dari pembuatan sumur bor adalah sangat
tergantung dari pelaksaaan pekerjaan ini dengan baik dan benar sesuai petunjuk
pekerjaan atau gambar kerja pekerjaan ini.

36
 PASAL 11
GEOFISIKA LUBANG BOR

Geofisika lubang sumur dilakukan pada sumur-sumur exploitasi atau ”pilot hole” sumur
uji/ uji produksi. Maksud dari pekerjaan ini adalah untuk memperoleh informasi keadaan
fisik lapisan tanah yang harus dilakukan secepat mungkin setelah pekerjaan lubang ”pilot
hole” selesai dikerjakan sesuai dalam persyaratan teknis pekerjaan.

PASAL 12
PEMOMPAAN UJI

Pekerjaan ini adalah merupakan pekerjaan yang sangat membutuhkan ketelitian dalam
pelaksanaannya. Pemborong harus menyediakan peralatan dan tenaga ahli yang
berpengalaman dalam menggunakan peralatan yang akan dipakai.
Banyak air yang akan dipompa dari dalam sumur akan diukur dengan alat ukur yang
disediakan oleh pemborong, tentang jenisnya harus disetujui oleh pemberi tugas.
Demikian pula pemborong harus set peralatan yang elektronis untuk mengukur tinggi
muka air dalam sumur secara teliti.

37
 PASAL 13
KONSTRUKSI SUMUR OBSERVASI

Sumur observasi dimaksudkan untuk mengukur tinggi mengukur air selama pengujian
sumur/ pumping test atau selama pemompaan pada waktu sumur bor tersebut
diproduksi sebagai alat monitoring.
Jenis pipa yang digunakan untuk konstruksi sumur observasi adalah jenis pipa baja yang
digalvanis atau material lain yang anti korosi. Adapun jenis saringan yang dipakai adalah
juga dari bahan yang sama diatas. Diameter pipa antara 75-150 mm dari kelas medium.
Sistem penyambungan adalah dengan sistem ulir atau pengelasan, yang penting disini
harus diperhatikan bahwa sistem tersebut mampu untuk konstruksi sampai kedalaman
150 m.
Dengan demikian semua jenis pekerjaan dapat terselesaikan sesuai dengan pemilik
proyek, dengan memperhatikan spesifikasi teknis yang ada dan pekerjaan disetujui oleh
pengawas lapangan.

38