Laporan Tugas Besar Plumbing

TUGAS BESAR
PLUMBING DAN INSTRUMENTASI

”PERENCANAAN SISTEM PERPIPAAN”
GEDUNG PERKANTORAN
Disusun Oleh:
NAMA : Naufal Azmi Fakhriannur
NIM : 2109046021
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN
SAMARINDA
2023
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
limpahan rahmat dan karunia-Nya, sehingga saya dapat menyusun Laporan Tugas Besar
Plumbing ini tepat pada waktunya.
Laporan Tugas Besar Perancangan Sistem Perpipaan ini disusun sebagai syarat untuk
menyelesaikan tugas besar pada mata kuliah Plumbing dan Instrumentasi sebagai syarat
kelulusan pada mata kuliah Plumbing dan Instrumentasi, dimana dalam Laporan Tugas
Besar Perancangan Sistem Perpipaan ini dijelaskan secara lengkap dan terperinci
mengenai hal-hal yang berkaitan dengan perancangan sistem perpipaan dan plumbing
penyaluran air bersih, fire hydrant, serta penyaluran air pembuangan dan vent.
Saya menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Besar Plumbing ini masih
banyak kekurangan, baik dari segi isi, penulisan, maupun kata-kata yang digunakan, hal
tersebut tidak lepas karena keterbatasan data dan referensi maupun kemampuan saya.
Oleh karena itu, saya mengharapkan segala kritik dan saran yang bersifat membangun
guna perbaikan laporan ini lebih lanjut dari berbagai pihak.
Tidak lupa, saya mengucapkan terima kasih kepada Ibu Waryati, S.T., M.T., M.Sc.
sebagai dosen pengampu mata kuliah Plumbing dan Instrumentasi yang telah
membimbing saya dan semua pihak yang telah membantu saya dalam menyelesaikan
penyusunan laporan ini. Akhir kata, semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
kita semua. Amin.
Samarinda, 2023
Penyusun,
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................................i
KATA PENGANTAR......................................................................................................ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL ..........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah
1.3 Tujuan
1.4 Ruang Lingkup
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dasar Instalasi Alat Plambing.............................................................................4

2.1.1 Definisi Peralatan Plambing................................................................................5
2.1.2 Fungsi Peralatan Plambing..................................................................................5
2.1.3 Jenis-Jenis Peralatan Plambing............................................................................6
2.1.4 Prinsip Dasar Instalasi Plambing.........................................................................6
2.1.5 Peralatan Saniter..................................................................................................7
2.1.6 Fitting Saniter......................................................................................................9
2.1.7 Jenis Pipa.............................................................................................................9
2.1.8 Ruang Pipa.........................................................................................................10
2.1.9 Operasional dan Pemeliharaan Alat Plambing..................................................11
2.2 Sistem Plambing Air Bersih..............................................................................11
2.2.1 Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air Bersih....................................................11
2.2.2 Sistem Penyediaan Air Bersih...........................................................................12
2.2.2.1 Sistem Sambungan Langsung............................................................................13
2.2.2.2 Sistem Tangki Atap...........................................................................................13
2.2.2.3 Sistem Tangki Tekan.........................................................................................14
2.2.2.4 Sistem Tanpa Tangki.........................................................................................15
2.2.3 Tekanan Air dan Kecepatan Aliran...................................................................15
2.2.4 Penaksiran Laju Aliran Air Untuk Kebutuhan..................................................16
2.2.5 Penentuan Dimensi Pipa Air Bersih..................................................................17
2.2.6 Kapasitas Rooftank............................................................................................18
2.2.7 Kapasitas Ground Reservoir................................................................................18
2.3 Perencanaan Sistem Plambing Fire hydrant.......................................................19
2.4 Sistem Plambing Air Buangan dan Vent.......................................................... 19
2.4.1 Dasar-Dasar Sistem Pembuangan..................................................................... 19
2.4.1.1 Jenis Air Buangan............................................................................................. 19
2.4.1.2 Klasifikasi Sistem Pembuangan Air................................................................. 20
2.4.1.3 Bagian-Bagian Pipa Pembuangan..................................................................... 21
2.4.1.4 Ukuran Pipa Pembuangan................................................................................. 21
2.4.1.5 Kemiringan Pipa dan Kecepatan Aliran........................................................... 22
iii
2.4.1.6 Perangkap (Interceptor).................................................................................... 23
2.4.2 Sistem Vent....................................................................................................... 23
2.4.2.1 Jenis Pipa Vent.................................................................................................. 23
2.4.2.2 Persyaratan Untuk Pipa Vent............................................................................ 25
2.4.2.3 Penentuan Ukuran Pipa Vent.............................................................................26
2.4.3 Operasional dan Pemeliharaan Instalasi Penyediaan Air Buangan dan Vent. . .27
2.5 Pompa............................................................................................................... 27
2.5.1 Kapasitas Pompa............................................................................................... 27
2.5.2 Head Pompa...................................................................................................... 27
2.5.3 Karakteristik Pompa......................................................................................... 28
2.6 Perpipaan Sistem Plambing.............................................................................. 28
2.6.1 Sistem Pipa....................................................................................................... 28
2.6.2 Aliran dalam Pipa............................................................................................. 28
2.6.3 Hidrolika Perpipaan.......................................................................................... 29
2.7 Operasional dan Pemeliharaan......................................................................... 29
2.7.1 Alat Plambing................................................................................................... 29
2.7.1.1 Pemeliharaan Kloset......................................................................................... 29
2.7.1.2 Pemeliharaan Peturasan.................................................................................... 29
2.7.1.3 Pemeliharaan Perangkap Alat Plambing.......................................................... 30
2.7.2 Instalasi Penyediaan Air Bersih........................................................................ 30
2.7.2.1 Pengendalian Kualitas Air................................................................................ 30
2.7.2.2 Pemeriksaan Bagian dalam Tangki.................................................................. 31
2.7.2.3 Pemeriksaan Pipa.............................................................................................. 31
2.7.2.4 Pemeliharaan Pompa Penyedia Air Bersih....................................................... 31
2.7.3 Instalasi Fire hydrant........................................................................................ 32
2.7.4 Instalasi Air Buangan dan Vent.........................................................................33
2.7.4.1 Pemeliharaan Bak Penampung......................................................................... 33
2.7.4.2 Pemeriksaan Pipa Vent..................................................................................... 33
BAB 3 PROSEDUR PERENCANAAN SISTEM PLUMBING
3.1 Rancangan Konsep

3.2 Dasar Perencanaan.............................................................................................34
3.2.1 Prinsip Dasar Instalasi Plumbing.......................................................................34
3.2.1.1 Kualitas Air.......................................................................................................34
3.2.1.2 Pencegahan Pencemaran Air.............................................................................35
3.2.2 Prinsip Dasar Instalasi Plumbing.......................................................................35
3.2.2.1 Sistem Penyediaan Air Bersih...........................................................................35
3.2.2.2 Sistem Pipa Untuk Air Bersih...........................................................................35
3.2.2.3 Jenis Pipa Untuk Air Bersih..............................................................................36
3.2.2.4 Penentuan Dimensi Pipa Untuk Air Bersih.......................................................36
3.2.2.5 Fire hydrant.......................................................................................................36
3.2.2.6 Sistem Pembuangan Air Buangan.....................................................................37
3.2.2.7 Jenis Pipa Pembuangan.....................................................................................37
3.2.2.8 Penentuan Dimensi Pipa Pembuangan..............................................................37
3.2.2.9 Sistem Vent........................................................................................................37
3.2.3 Desain Perencanaan...........................................................................................37
3.2.3.1 Luas Gedung......................................................................................................37
iv
3.2.3.2 Denah Ruang Saniter.........................................................................................38
3.2.4 Gambaran Umum..............................................................................................38
3.2.4.1 Denah Gedung Perencanaan..............................................................................38
3.2.4.2 Denah Ruang Saniter.........................................................................................39
BAB 4 PERENCANAAN PENYEDIAAN AIR BERSIH
4.1 Isometri Sistem Air Bersih0

4.2 Perhitungan Air Bersih......................................................................................40
4.2.1 Berdasarkan Jumlah Penghuni..........................................................................41
4.2.2 Berdasarkan Jenis dan Jumlah Alat Plumbing..................................................42
4.2.3 Berdasarkan Unit Beban Alat Plumbing...........................................................45
4.2.4 Perbandingan Perhitungan Kebutuhan Air Bersih dengan 3 Metode................46
4.3 Penentuan Dimensi Reservoir...........................................................................46
4.3.1 Kapasitas Ground Reservoir..............................................................................46
4.3.2 Kapasitas Rooftank............................................................................................48
4.4 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih...............................................................49
4.4.1 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih Berdasarkan Kerugian Gesek...............49
4.4.2 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih Berdasarkan Tabel Ekivalen.................61
4.4.3 Perbandingan Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih........................................64
4.5 Perhitungan Kehilangan Tekanan dan Tinggi Rooftank....................................64
BAB 5 PERENCANAAN SISTEM FIRE HYDRANT
5.1 Isometri Sistem Fire hydrant

5.2 Penentuan Kebutuhan Air Untuk Fire hydrant.................................................66
5.2.1 Penentuan Kebutuhan Air Untuk Post Hydrant
5.2.2 Penentuan Kebutuhan Air Untuk Fire Hose Reel.............................................67
5.2.3 Total Debit Fire hydrant
5.2.4 Kebutuhan Air Untuk Fire hydrant...................................................................68
5.3 Penentuan Dimensi Pipa Fire hydrant
5.3.1 Perhitungan Pipa Mendatar Fire hydrant..........................................................69
5.3.2 Perhitungan Pipa Tegak Fire hydrant
BAB 6 PERENCANAAN SISTEM PENYALURAN AIR BUANGAN DAN PIPA

VENT
6.1 Isometri Sistem Penyaluran Air Bekas (Grey Water)

6.2 Isometri Sistem Penyaluran Air Kotor (Black Water).......................................72
6.3 Isometri Sistem Pipa Vent
6.4 Penentuan Dimensi Pipa Air Bekas (Grey Water)............................................74
6.5 Penentuan Dimensi Pipa Air Kotor (Black Water)
6.6 Penentuan Dimensi Pipa Vent...........................................................................79
6.7 Penentuan Dimensi Septic Tank........................................................................79
BAB 7 PENUTUP
7.1 Kesimpulan........................................................................................................81
v
7.2 Saran..................................................................................................................82
DAFTAR PUSTAKA
vi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Faktor Pemakaian (%) dan Jumlah Alat Plumbing
43
Tabel 4.2 Perhitungan Kebutuhan Air Bersih Berdasarkan Jumlah Alat Plumbing
44
Tabel 4.3 Perhitungan Kebutuhan Air Bersih Berdasarkan Unit Beban Alat
Plumbing45
Tabel 4.4 Perbandingan Perhitungan Kebutuhan Air Bersih46
Tabel 4.5 Perhitungan Nilai R Kerugian Gesek Ruang Saniter55
Tabel 4.6 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih Berdasarkan Kerugian Gesek
Ruang Saniter Lantai 556
60
Tabel 4.11 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih Berdasarkan Tabel Ekivalen
61
Ruang Saniter Lantai 4 dan 3
62
Ruang Saniter Lantai 2 dan 1
63
Tabel 4.14 Perbandingan Ukuran Pipa Air Bersih
64
Tabel 4.15 Perhitungan Kehilangan Tekanan dan Tinggi Rooftank Ruang Saniter
Lantai 5
64
Tabel 4.16 Perhitungan HF65
Tabel 5.1 Perhitungan Pipa Mendatar Fire hydrant69
Tabel 5.2 Perhitungan Pipa Tegak Fire hydrant70
Tabel 6.1 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bekas (Grey Water) Mendatar Lantai 5
dan Lantai 474
dan Lantai 275
Tabel 6.4 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bekas (Grey Water) Tegak
76
vii
Tabel 6.5 Perhitungan Dimensi Pipa Air Kotor (Black Water) Mendatar Lantai 5
77
dan Lantai 377
dan Lantai 178
Tabel 6.8 Perhitungan Dimensi Pipa Air Kotor (Black Water) Tegak78
Tabel 6.9 Perhitungan Dimensi Pipa Vent Lantai 1, 2, 3, 4, dan 579
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 3.1 Denah Bangunan Lantai 1 dan 2
38
39
Gambar 3.1 Denah Bangunan Lantai 5
39
Gambar 3.2 Denah Ruang Saniter Lantai 1, 2, 3, 4, dan 5
39
Gambar 4.1 Isometri Sistem Perpipaan Air Bersih
40
Gambar 4.2 Grafik Kurva Unit Beban Alat Plumbing
45
Gambar 4.3 Dimensi Ground Reservoir
47
Gambar 4.4 Dimensi Rooftank
49
Gambar 5.1 Isometri Sistem Perpipaan Fire hydrant
66
Gambar 6.1 Isometri Sistem Penyaluran Air Bekas (Grey Water)
71
Gambar 6.2 Isometri Sistem Penyaluran Air Kotor (Black Water)
72
Gambar 6.3 Isometri Sistem Perpipaan Vent
73
ix
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengendalian lingkungan untuk pembangunan gedung dapat dimulai dari perencanaan

sistem plambing. Sistem plambing merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dari
bangunan gedung, oleh karena itu perencanaan sistem plambing haruslah dilakukan
bersamaan dan sesuai dengan tahapan-tahapan perencanaan gedung itu sendiri, dalam
rangka penyediaan air bersih baik dari kualitas dan kuantitas serta kontinuitas maupun
penyaluran air bekas pakai atau air kotor dari peralatan saniter ke tempat yang
ditentukan agar tidak mencemari bagian-bagian lain dalam gedung atau lingkungan
sekitarnya. Sehingga perkembangan pembangunan dapat bersinkronisasi dengan
peningkatan kualitas lingkungan. Sistem plambing adalah sistem penyediaan air bersih
dan sistem pembuangan air kotor yang berkaitan serta merupakan paduan yang
memenuhi syarat yang berupa peraturan dan perundangan, pedoman pelaksanaan,
standar peralatan dan standar instalasinya. Sistem plambing adalah bagian yang tidak
dapat dipisahkan dari bangunan gedung, oleh karena itu perencanaan sistem plumbing
haruslah dilakukan bersamaan dan sesuai dengan tahapan-tahapan perencanaan gedung
itu sendiri, dalam rangka penyediaan air bersih baik dari kualitas dan kuantitas serta
kontinuitas maupun penyaluran air bekas pakai atau air kotor dari peralatan saniter ke
tempat yang ditentukan agar tidak mencemari bagian-bagian lain dalam gedung
(Suhardiyanto, 2016).
Perencanaan sistem plumbing dalam suatu gedung berguna untuk memenuhi kebutuhan
air bersih sesuai jumlah penghuni dan penyaluran air kotor secara efesien dan efektif
(drainase), sehingga tidak terjadi kerancuan dan pencemaran yang senantiasa terjadi
ketika saluran mengalami gangguan. Fungsi utama peralatan plumbing gedung adalah
menyediakan air bersih dan atau air panas ke tempat-tempat tertentu dengan tekanan
cukup, menyediakan air sebagai proteksi kebakaran dan menyalurkan air kotor dari
tempat-tempat tertentu tanpa mencemari lingkungan sekitarnya (Suhardiyanto, 2016).
1
Perencanaan dan pelaksanaan sistem plumbing dapat menggunakan bantuan komputer
yaitu berupa aplikasi Autocad, meskipun demikian banyak terjadi kecelakaan fatal dan
banyak terkena penyakit akibat kesalahan dalam perancangan, pemasangan dari
peralatan plumbing. Dalam perencanaan sistem plumbing air bersih,terdapat hal penting
yang harus diperhatikan, yaitu kualitas air yang akan didistribusikan, sistem penyediaan
air yang akan digunakan, pencegahan pencemaran air dalam sistem, laju aliran dalam
pipa, kecepatan aliran dan tekanan air, serta permasalahan yang mungkin timbul jika
dilakukan penggabungan antara cadangan air untuk air bersih dan pencegahan pemadam
kebakaran. Perancangan sistem plumbing diperlukan sistem distribusi air bersih yang
sesuai dengan jenis bangunan sehingga tekanan dan debit pengaliran air bersih pada
masing-masing lantai dapat terpenuhi (Suhardiyanto, 2016).
Oleh karena itu, pada laporan ini akan dipaparkan mengenai bagaimana suatu
perencanaan sistem plumbing di suatu bangunan gedung perkantoran dengan jumlah 5
lantai, sehingga diketahui jumlah kebutuhan air bersih, fire hydrant, penyaluran air
kotor, dan vent yang diperlukan untuk gedung perkantoran tersebut.
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah yang terkandung di dalamnya, antara lain:

1. Bagaimana perencanaan sistem penyediaan air bersih pada bangunan gedung
perkantoran bertingkat 5?
2. Bagaimana jumlah total air bersih yang dibutuhkan pada bangunan gedung
perkantoran bertingkat 5?
3. Bagaimana perencanaan sistem fire hydrant pada bangunan gedung perkantoran
bertingkat 5?
4. Bagaimana perencanaan sistem penyaluran air buangan dan pipa vent pada
bangunan gedung perkantoran bertingkat 5?
2
1.3 Tujuan
Adapun tujuan yang terkandung di dalamnya, antara lain:

1. Mengetahui perencanaan sistem penyediaan air bersih pada bangunan gedung
perkantoran bertingkat 5.
2. Mengetahui jumlah total air bersih yang dibutuhkan pada bangunan gedung
perkantoran bertingkat 5.
3. Mengetahui perencanaan sistem fire hydrant pada bangunan gedung perkantoran
bertingkat 5.
4. Mengetahui perencanaan sistem penyaluran air buangan dan pipa vent pada
bangunan gedung perkantoran bertingkat 5.
1.4 Ruang Lingkup
Adapun ruang lingkup dari laporan ini, yaitu:

a. Ruang Lingkup Subjek
1. Gedung perkantoran bertingkat 5.
2. Denah tampak atas sebuah gedung perkantoran bertingkat 5.
3. Isometri perpipaan sebuah gedung perkantoran bertingkat 5.
b. Ruang Lingkup Materi

1. Perhitungan kebutuhan air bersih pada gedung, perhitungan diameter pipa
penyediaan air bersih, fire hydrant, air buangan, serta vent, dan juga
perhitungan kapasitas ground reservoir, rooftank, septictank, dan pompa.
2. Dasar teori yang mendukung perancangan sistem penyediaan air bersih, sistem
fire hydrant, serta sistem penyaluran air buangan dan vent.
c. Ruang Lingkup Waktu

Waktu pelaksanaan tugas besar Plumbing sejak dikeluarkannya arahan tugas besar,
yaitu dimulai pada bulan Februari 2023 hingga bulan Mei 2023.
3
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dasar Instalasi Alat Plambing
Plambing merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dalam pembangunan gedung.
Oleh karena itu, perencanaan dan perancangan sistem plambing haruslah dilakukan
bersamaan dan sesuai dengan tahapan-tahapan perencanaan dan perancangan gedung itu
sendiri, dengan memperhatikan secara seksama hubungannya dengan bagian-bagian
kontruksi gedung serta dengan peralatan lainnya yang ada pada gedung tersebut.
Mekanikal plambing secara umum merupakan suatu sistem penyediaan air bersih dan
penyaluran air buangan di dalam bangunan. Mekanikal plambing juga dapat
didefinisikan sebagai segala sesuatu yang berhubungan dengan pelaksanaan
pemasangan pipa dan peralatan di dalam gedung atau gedung yang bersangkutan
dengan air bersih maupun air buangan yang dihubungkan dengan sistem saluran kota
(Suhardiyanto, 2016).
Pada jenis penggunaan sistem plambing sangat tergantung pada kebutuhan dari
bangunan yang bersangkutan. Dalam perencanaan sistem plambing air bersih, terdapat
hal penting yang harus diperhatikan, yaitu kualitas air yang akan didistribusikan, sistem
penyediaan air yang akan digunakan, pencegahan pencemaran air dalam sistem, laju
aliran dalam pipa, kecepatan aliran dan tekanan air, serta permasalahan yang mungkin
timbul jika dilakukan penggabungan antara cadangan air untuk air bersih dan
pencegahan pemadam kebakaran (Suhardiyanto, 2016).
Perbedaan tinggi tiap lantai gedung dari permukaan tanah pada gedung bertingkat tidak
sama, ini menyebabkan besar tekanan air bersih yang keluar dari alat plambing pada
tiap lantai tidak sama, untuk mengatasi keadaan ini, diperlukan pembangunan sistem
distribusi air yang baik untuk menjamin ketersediaan air bersih bagi konsumen dengan
merata dan evaluasi terhadap sistem penyediaan air bersih yang ada sekarang ini,
terutama sistem jaringan pipa. Hal ini dilakukan untuk mengetahui kendala-kendala
4
yang mungkin terjadi pada jaringan pipa distribusi sehingga hal tersebut menyebabkan
ketidaklancaran pen distribusian air bersih pada tiap lantai. Pasokan air ke konsumen
umumnya dilakukan melalui jaringan pipa distribusi air yang biasanya sangat kompleks
dalam suatu gedung (Suhardiyanto, 2016).
2.1.1 Definisi Peralatan Plambing

Plambing adalah segala sesuatu yang berhubungan dengan pelaksanaan pemasangan
pipa dengan peralatannya didalam gedung atau gedung yang berdekatan yang
bersangkutan dengan air hujan, air buangan dan air minum yang dihubungkan dengan
sistem kota atau sistem lain yang dibenarkan. Istilah alat plambing digunakan untuk
semua peralatan yang dipasang di dalam ataupun diluar gedung, untuk menyediakan air
panas atau air dingin dan untuk mengeluarkan air buangan, dan untuk lebih
sederhananya, alat plambing merupakan peralatan yang dipasang pada:
a. Ujung akhir pipa yang berfungsi untuk memasukkan air.
b. Ujung awal pipa yang berfungsui memasukkan air.
Menurut Morimura (2000), peralatan plambing dibuat dari bahan-bahan yang

memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Tidak menyerap air/sedikit sekali menyerap air.
b. Mudah dibersihkan.
c. Tidak berkarat dan tidak mudah aus.
d. Relatif mudah.
e. Alat Plambing mudah dipasang.
2.1.2 Fungsi Peralatan Plambing

Fungsi dari peralatan alat plambing adalah pertama, untuk menyediakan air bersih ke
tempat-tempat yang dikehendaki dengan tekanan yang cukup, dan kedua, membuang air
kotor dari tempat-tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian penting lainnya. Fungsi
pertama dilaksanakan oleh sistem penyediaan air bersih, dan yang kedua oleh sistem
pembuangan. Pada masa dahulu, tujuan utama sistem penyediaan air adalah untuk
menyediakan air yang cukup berlebihan. Namun pada masa kini ada pembatasan dalam
jumlah air yang dapat diperoleh karena pertimbangan pengehematan energi dan adanya
5
keterbatasan sumber air. terlebih lagi, akhir-akhir ini tidak dikehendaki membuang air
di buangan dan air kotor langsung ke dalam saluran pembuangan (Morimura, 2000).
Kesalahan dalam perancangan, pemasangan atau perawatan dari peralatan palmbing

dapat membahayakan jiwa manusia. Kenyataannya, banyak kecelakan fatal pula terjadi
dan banyak yang terkena penyakit akibat kesalahan perancangan dan kesalahan
pemasangan instalasi plambing. Dapat disimpulkan bahwa instalasi plambing tidaklah
semudah sebagaimana tampaknya dari luar, oleh karena itulah maka banyak negara
telah menetapkan undang-undang peraturan. Pedoman (code of practice), standar, dan
sebaginya. Yang menyangkut peralatan dan instalasi plambing di Indonesia telah
disampaikan “Pedoman Plambing Indonesia” oleh suatu tim yang dibentuk oleh
Direktorat Jenderal Cipta Karya dan terdiri dari berbagai macam unsur (pemerintah
konsultan, kontraktor, industri, dan perguruan tinggi) (Morimura, 2000).
2.1.3 Jenis – Jenis Peralatan Plambing

Menurut Morimura (2000), jenis-jenis Peralatan Plambing Peralatan Plambing dapat
dibedakanberdasarkan fungsinya menjadi :
1. Peralatan Plambing dalam artian khusus :
a. Peralatan untuk penyediaan air bersih/air minum
b. Peralatan untuk penyediaan air panas c. Peralatan untuk pembuangan dan ventt
c. Peralatan saniter (plumbing fixtures)
2. Peralatan Plambing dalam artian yang lebih luas, yaitu peralatan untuk pemadam
kebakaran, peralatan untuk mengelola air kotor peralatan penyediaan gas, peralatan
dapur, peralatan untuk mencuci (laundry), peralatan pengelola sampah dan berbagai
instalasi yang lainnya
2.1.4 Prinsip Dasar Instalasi Plambing

Menurut Morimura (2000), dalam perencanaan dan pemasangan alat plambing ada
beberapa hal yang perlu diperhatikan. Hal-hal ini tidak dapat diabaikan keberadaannya,
karena mampu mengurangi (menurunkan) kemanfaatannya dari sistem dan dapat
mengganggu konstruksi gedung. Prinsip-prinsip itu adalah :
1. Konsep Denah Alat Plambing
6
Konsep denah alat plambing selain mempertimbangkan pemakaian energi secara
keseluruhan yang perlu dijadikan dasar peletakan alat plambing adalah segi
arsitektual bangunan atau dapat disebut sebagai aspek estetika tata ruang bangunan.
2. Perlindungan Konstruksi Gedung
Perlindungan konstruksi gedung dilakukan karena adanya pembebanan akibat
pemasangan pipa dan perlengkapannya. Untuk keperluan tersebut pipa tidak boleh
langsung dipasang menembus bagian konstruksi seperti pondasi, balok, atau
dinding. Oleh karena itu dibuatlah selubung (sleeve) yang terpasang pada tempat
dimana pipa menembus.
3. Perlindungan Pipa dari Kerusakan
Perlindungan pipa dari kerusakan penting diperhatikan karena dapat mempengaruhi
kualitas air yang didistribusikan. Beberapa kerusakan yang dapat terjadi adalah
korositas, yang menyebabkan perkaratan biasaanya terjadi pada pipa besi. Hal ini
dapat diatasi dengan pemberian lapiasan aspal atau cat untuk menahan karat.
4. Perencanaan Sistem Plambing yang Baik
Perencanaan sistem plambing yang baik adalah memperhatikan pemasangan katup
untuk pengeluaran udara sehingga tidak menimbulakan penyumbatan. Perlakuan
pemasangan pipa baik yang lurus dan pipa yang melengkung haruslah berbeda.
Misalnya, pada pipa yang mendatar keatas dibuat agak miring (searah aliran).
5. Perencanaan Sistem Pembuangan
Perencanaan sistem pembuangan untuk mencegah pipa dari tersumbatnya dan
kerusakan pipa akibat turbulensi aliran, maka kemiringan pipa dibuat sama atau
lebih dari diameter pipa.
2.1.5 Peralatan Saniter

Menurut Morimura (2000), peralatan saniter seperti kloset, peturasan, dan bak cuci
tangan umumnya dibuat dari bahan porselen atau keramik. Beberapa jenis peralatan
saniter antara lain :
1. Kloset, dibagi dalam beberapa golongan menurut konstruksinya:
a. Tipe Wash – Out
Tipe ini adalah yang paling tua dari jenis kloset duduk. Tipe ini sekarang
dilarang
7
di Indonesia karena kontruksinya berdampak pada timbulnya bau yang tidak
sedap akibat penggelontoran yang tidak sempurna.
b. Tipe Wash – Down
Tipe ini lebih baik daripada washout, bau yang timbul akibat sisa kotoran lebih
sedikit jika dibandingkan dengan tipe washout.
c. Tipe Siphon
Tipe ini mempunyai kontruksi jalannya air buangan yang lebih rumit
dibandingkan dengan tipe washdown, untuk sedikit menunda aliran air buangan
tersebut sehingga timbul efek siphon. Bau yang dihasilkan lebih berkurang lagi
pada tipe ini.
d. Tipe Siphon – Jet
Tipe ini dibuat agar menimbulkan efek siphon yang lebih kuat, dengan
memancarkan air dalam sekat melalui suatu lubang kecil searah aliran air
buangan. Tipe siphon – jet ini menggunakan air penggelontor lebih banyak.
e. Tipe Blow – Out
Tipe ini sebenarnya dirancang untuk menggelontor air kotor dengan cepat, tapi
akibatnya membutuhkan air dengan tekanan sampai 1 kg/cm 2, dan menimbulkan
suara berbisik.
2. Peturasan
Ditinjau dari kontruksinya, peturasan dapat dibagi seperti kloset, di mana yang
paling banyak digunakan adalah tipe wash – down. Untuk tempat – tempat umum,
sering dipasang peturasan berbentuk mirip “talang” terbuat dari porselen, plastik,
atau baja tahan karat, dan harus memenuhi syarat – syarat sebagai berikut:
a. Dalamnya talang 15 cm atau lebih.
b. Pipa pembuangan ukuran 40 mm atau lebih dan dilengkapi dengan saringan.
c. Pipa penggelontor harus diberi lubanglubang untuk menyiram bidang belakang
talang dengan lapisan air.
d. Laju aliran air penggelontor dapat ditentukan dengan menganggap setiap 45 cm
panjang talang ekivalen dengan satu peturasan biasa.
8
2.1.6 Fitting Saniter
Menurut Morimura (2000), beberapa jenis fitting saniter antara lain :
1. Keran air, ada beberapa macam yaitu:
a. Keran air yang dapat dibuka dan ditutup dengan mudah.
b. Keran air yang dapat dibuka tetapi akan menutup sendiri, misalnya untuk cuci
tangan.
c. Keran air yang laju alirannya diatur oleh ketinggian muka air, yaitu keran atau
katup pelampung.
2. Katup Gelontor dan Tangki Gelontor
a. Katup gelontor berfungsi mengatur aliran air penggelontor, untuk kloset dan
peturasan.
b. Tangki gelontor, dibuat dari plastik, ada yang otomatis dan ada juga yang harus
dijalankan oleh orang.
2.1.7 Jenis Pipa

Menurut Triatmodjo (1993), jenis – jenis pipa antara lain:
1. Pipa PVC
PVC kependekan dari Poly Vinyl Chloride, banyak digunakan pada instalasi air
bersih, air bekas, drainase dan untuk instalasi air hujan. Jenis pipa ini sudah umum
digunakan di perumahan-perumahan yang memiliki tingkat tekanan rendah hingga
sedang, juga pada instalasi kolam renang dan rumah spa.
2. Pipa CPVC
CPVC adalah singkatan dari Chlorinated Poly Vinyl Chloride, Ini salah satu jenis
pipa yang tahan pada suhu lebih dari 180˚C, daya tahan terhadap suhu juga
dipengaruhi oleh ketebalan pipa (schedule). Jenis CPVC sangat direkomendasikan
untuk instalasi air panas dan dingin, karena memiliki range ketahanan terhadap
perubahan suhu yang bagus
3. PEX
PEX adalah singkatan dari Crosslinked Polye Ethylene, atau bisa disebut juga pipa
XLPEI namun sebutan PEX lebih familiar dan mudah diingat. Jenis pipa untuk
instalasi air panas dan air dingin di perumahan dan juga untuk instalasi hydrolik
karena ketahanan-nya terhadap suhu panas dan suhu dingin.
9
4. Pipa Tembaga
Banyak dipakai dalam instalasi HVAC khususnya untuk instalasi refrigerant,
memiliki karakteristik yang tahan pada suhu panas dan suhu dingin. Pipa tembaga
bisa diaplikasikan dalam instalasi di atas tanah maupun di bawah tanah, butuh
pengaman berupa lapisan di sepanjang pipa tembaga untuk mengamankan dari
pengaruh keasaman tanah pada instalasi di bawah tanah.
5. Pipa Galvanis
Pipa galvanis adalah pipa besi seng yang dilapisi baja, jenis pipa air yang lebih
banyak membutuhkan proses pengerjaan. Instalasi pipa galvanis membutuhkan lebih
dalam akurasi dibanding jenis yang lain yang notabene lebih mudah dipotong
terutama pemotongan di tempat. Untuk pipa galvanis pemotongan penyambungan
antar pipa dengan fitting harus tepat, penyambungan dengan metode drat
menggunakan alat senai pada setiap ujungnya.
2.1.8 Ruang Pipa

Shaft adalah lubang menerus antara satu lantai dengan lantai lainnya, untuk meletakkan
saluran pipa utilitas secara vertikal. Shaft bisa dijumpai pada bangunan bertingkat, baik
rumah maupun gedung. Bila pipa ditanam ke dalam dinding, akan sulit melakukan
perbaikan saat terjadi kerusakan. Mau tidak mau, dinding harus dibobok. Ukuran
penampang shaft tidak besar, cukup 30 cm x 30 cm, dengan pintu kecil untuk
mengaksesnya bila akan melakukan perbaikan. Sebenarnya tidak hanya pipa air yang
perlu diletakkan dalam shaft, kabel listrik pun perlu. Idealnya, kedua shaft ini tidak
dijadikan satu. Shaft air berisi pipa vertikal air bersih, air kotor, dan kotoran. Sedangkan
shaft listrik berisi pipa-pipa kabel listrik. Untuk memudahkan perbaikan, pipa-pipa yang
ada di dalam shaft ini perlu identitas. Karena itu akan lebih baik bila pipa-pipa tersebut
diberi warna. Biasanya pipa air bersih diberi warna biru, air kotor warna abu-abu, dan
pipa kotoran warna hitam (Triatmodjo, 1993).
Shaft air biasanya diletakkan bersebelahan dengan kamar mandi, karena pipa air yang
menghubungkan antara kamar mandi di lantai 1 dengan lantai lainnya melewati shaft air
ini. Shaft ini dapat diletakkan pada sisi luar bangunan, atau dimasukkan ke dalam denah
kamar mandi. Semakin panjang pipa, semakin riskan terjadinya kebocoran. Untuk itu
10
gunakan pipa air sependek mungkin, tentunya tanpa mengurangi kelancaran pergerakan
air (Triatmodjo, 1993).
2.1.9 Operasional dan Pemeliharaan Alat Plambing

Kemampuan penggelontoran berkurang atau tidak sempurna, maka kotoran akan mudah
tertinggal dalam perangkap yang pada akhirnya dapat menimbulkan keadaan yang tidak
sehat atau bahkan menyumbat aliran. Dengan memperhatikan factor-faktor yang
kemungkinan dapat menyebabkan kurang baiknya penggelontoran, maka pemeriksaan
dapat diarahkan pada bagian-bagian yang dapat menyumbat aliran. Bagian yang retak
atau pecah, terlebih lagi kalau ada pada sisi yang berhubungan dengan air kotor, akan
mudah mengumpulkan kotoran dan menimbulkan pencemaran. Alat saniter semacam
ini harus segera diperbaiki atau diganti. Keretakan yang berat dapat mengganggu
ketenangan pemakainya bahkan bisa membahayakan (Morimura, 2000).
2.2 Sistem Plambing Air Bersih
2.2.1 Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air Bersih

Menurut Morimura (2000), terdapat dua faktor yang merupakan prinsip dasar sistem
penyediaan air minum, yaitu:
1. Kualitas air
Tujuan terpenting dari sistem penyediaan air bersih adalah bagaimana menyediakan
air bersih dengan kualitas dan kuantitas yang baik. Untuk gedung-gedung yang
dibangun di daerah yang tidak tersedia fasilitas penyediaan air minum, seperti di
tempat terpencil, pegunungan atau di pulau, penyediaan air akan diambil dari
sungai, air tanah dangkal atau air tanah dalam dan sebagainya. Banyak negara telah
menetapkan standar kualitas air bersih, termasuk Indonesia yang berlaku di
Indonesia antara lain:
a. Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No.
907/MENKESPER/VII/2002 tentang persyaratan kualitas air minum
b. Keputusan menteri Kependudukan dan Lingkungan Hidup No.
Kep-02/MENKLH/I/1988 tentang baku mutu perairan darat, laut dan udara
11
2. Pencegahan Pencemaran Air
Pencegahan pencemaran air lebih ditekankan pada sistem penyediaan air dan ini
adalah faktor terpenting ditinjau dari segi kesehatan. Hal-hal yang dapat
menyebabkan pencemaran air antara lain, masuknya kotoran, binatang-binatang
kecil ke dalam tangki, terjadinya karat dan rusaknya bahan tangki dan pipa,
terhubungnya pipa air bersih dengan pipa lainnya, tercampurnya air minum dengan
air dari jenis kualitas lainnya (kualitas yang lebih rendah). Beberapa hal yang dapat
dilakukan untuk mencegah terjadinya pencemaran air bersih adalah:
a. Larangan hubungan pintas, yaitu hubungan secara langsung antara 2 sistem pipa
yang berbeda, 1 sistem pipa untuk air minum dan sistem lainnya untuk pipa
yang mana kualitas airnya tidak sama, sehingga air akan dapat mengalir dari satu
pipa ke pipa lainnya.
b. Pencegahan aliran balik (back flow) dapat dilakukan dengan berbagai cara :
 Menyediakan celah udara, adalah ruang bebas berisi udara bebas, antara
bagian terendah dari lubang pipa atau keran yang akan mengisi air ke dalam
tangki atau peralatan plambing lainnya, dengan muka air meluap melalui
bibir tangki atau peralatan plambing tersebut.
 Memasang pemecah vakum, terdiri dari dua jenis:
i. Pemecah vakum tekanan-atmosfir, dipasang pada alat-alat yang
mengalami tekanan hanya apabila ada aliran air.
ii. Pemecah vakum tekanan-positif, dipasang pada sisi yang bertekanan
air terus-menerus.
2.2.2 Sistem Penyediaan Air Bersih

Menurut Morimura (2000), sistem penyediaan air bersih meliputi penyedian air bersih
itu sendiri dan distribusi. Sistem ini menyangkut sumber air bersih, sistem
penampungan air (bak air/tangki, ground tank, roof tank), pompa transfer dan distribusi.
a. Sumber air bersih, biasanya di dapat dari PDAM, atau berasal dari Deep Well. Sistem
penampungan air dibedakan menjadi dua bagian yaitu: raw water tank dan clean water tank.
b. Sumber air bersih yang berasal dari PDAM langsung dialirkan ke clean water tank.
Sedangkan, yang berasal dari Deep Well di masukan ke dalam Raw Water Tank. Air yang
berada di raw water tank ditreatment dulu di instalasi Water Treatment Plant dan selanjutnya
di alirkan ke Clean Water Tank (bak air bersih).
12
c. Air yang berada di dalam bak air bersih (clean water tank) selanjutnya dialirkan ke bak air
atas (roof tank) dengan pompa transfer.
d. Distribusi air bersih pada 2 lantai teratas menggunakan Packaged Booster Pump, sedang
untuk lantai-lantai dibawahnya dialirkan secara gravitasi.
e. Pada umumnya persediaan air bersih diperhitungkan untuk cadangan 1 hari pemakaian air.
Menurut Morimura (2000), pada waktu ini sistem penyediaan air bersih yang banyak
digunakan dapat dikelompokkan sebagai berikut:
2.2.2.1 Sistem Sambungan Langsung
Dalam sistem ini pipa distribusi dalam gedung disambung langsung dengan pipa utama
penyediaan air bersih. Karena terbatasnya tekanan dalam pipa utama dan dibatasinya ukuran
pipa cabang dari pipa utama tersebut, maka sistem ini terutama dapat diterapkan untuk
perumahan dan gedung-gedung kecil dan rendah. Ukuran pipa cabang biasanya diatur atau
ditetapkan oleh Perusahaan Air Minum (Morimura, 2000).
2.2.2.2 Sistem Tangki Atap

Dalam sistem ini, air ditampung lebih dahulu dalam tangki bawah (dipasang pada lantai
terendah bangunan atau di bawah muka tanah), kemudian dipompakan ke suatu tangki
atas yang biasanya dipasang di atas atap atau di atas lantai tertinggi bangunan. Dari
tangki ini air didistribusikan ke seluruh bangunan. Sistem tangki atap ini diterapkan
seringkali karena alasan-alasan berikut:
a. Selama airnya digunakan, perubahan tekanan yang terjadi pada alat plambing
hampir tidak berarti. Perubahan tekanan ini hanyalah akibat perubahan muka air
dalam tangki atap.
b. Sistem pompa yang menaikkan air ke tangki atap bekerja secara otomatik dengan
cara yang sangat sederahana sehingga kecil sekali kemungkinan timbulnya
kesulitan.
c. Perawatan tangki atap sangat sederhana dibandingkan dengan misalnya, tangki
tekan.
13
Gambar 2.1 Sistem Tangki Atap
2.2.2.3 Sistem Tangki Tekan

Menurut Morimura (2000), seperti halnya dengan sistem tangki atap, sistem tangki
tekan diterapkan dalam keadaan dimana oleh karena suatu alasan tidak dapat digunakan
sistem sambungan langsung. Kelebihan-kelebihan sistem tangki tekan antara lain:
a. Lebih menguntungkan dari segi estetika karena tidak terlalu menyolok dibanding
dengan tangki atap
b. Mudah perawatannya karena dipasang dalam ruang mesin bersama pompa-pompa
lainnya
c. Harga awal lebih rendah dibandingkan dengan tangki yang harus dipasang di atas
menara.
Kekurangan-kekurangannya:
a. Daerah fluktuasi tekanan sebesar 1.0 kg/cm² sangat besar dibandingkan dengan
sistem tangki atap yang hampir tidak ada fluktuasi tekanannya.
b. Dengan berkurangnya udara dalam tangki tekan, maka setiap beberapa hari sekali
harus ditambahkan udara kempa dengan kompresor atau dengan menguras seluruh
air dari dalam tangki tekan.
14
c. Sistem tangki tekan dapat dianggap sebagai suatu sistem pengaturan otomatis
pompa penyediaan air saja dan bukan sebagai sistem penyimpanan air seperti tangki
atap.
d. Karena jumlah air yang efektif tersimpan dalam tangki tekan relatif sedikit, maka
pompa akan lebih sering bekerja dan hal ini dapat menyebabkan keausan pada saklar
pompa lebih cepat.
Gambar 2.2 Sistem Tangki Tekan
2.2.2.4 Sistem Tanpa Tangki

Dalam sistem ini tidak digunakan tangki apapun, baik tangki bawah, tangki tekan, atau pun
atap. Atap dipompakan langsung ke sistem distribusi bangunan dan pompa menghisap air
langsung dari pipa utama (Morimura, 2000).
2.2.3 Tekanan air dan kecepatan aliran

Tekanan air yang kurang mencukupi akan menimbulkan kesulitan dalam pemakaian air.
Tekanan yang berlebihan dapat menimbulkan rasa sakit terkena pancaran air serta mempercepat
kerusakan peralatan plambing, dan menambah kemungkinan timbulnya pukulan air. Kecepatan
aliran air yang terlampau tinggi akan dapat menambah kemungkinan timbulnya pukulan air, dan
menimbulkan suara berisik dan kadang-kadang menyebabkan ausnya permukaan dalam dari
pipa. Di lain pihak, kecepatan yang terlampau rendah ternyata dapat menimbulkan efek kurang
baik dari segi korosi, pengendapan kotoran, ataupun kualitas air. Biasanya digunakan standar
15
kecepatan berikisar antara 0.9-1.2 m/detik, kemudian batas maksimal berkisar antara 1,5-2
m/detik (Morimura, 2000).
2.2.4 Penaksiran Laju Aliran Air Untuk Kebutuhan
Menurut Morimura (2000), ada beberapa metode yang dapat digunakan untuk menaksir
besarnya laju aliran air, diantaranya adalah sebagai berikut :
a. Berdasarkan Jumlah Pemakai
Metode ini didasarkan atas pemakaian air rata-rata sehari dari setiap penghuni, dan
perkiraan jumlah penghuni. Apabila jumlah penghuni diketahui, atau ditetapkan
untuk suatu gedung maka angka tersebut dipakai untuk menghitung pemakaian air
rata-rata sehari berdasarkan ”standar” mengenai pemakaian air per orang per hari
untuk sifat penggunaan gedung tersebut. tetapi bila jumlah penghuni tidak diketahui,
biasanya ditaksir berdasarkan luas lantai dan menetapkan padatan hunian per luas
lantai. Angka pemakaian air yang diperoleh dengan metode ini biasanya digunakan
untuk menetapkan volume tangki bawah, tangki atap, pompa, dsb. Sedangkan untuk
pipa yang diperoleh dengan metode ini hanyalah pipa penyediaan air (misalnya pipa
dinas) dan bukan untuk menentukan ukuran pipa-pipa dalam seluruh jaringan.
b. Berdasarkan Jenis dan Jumlah Alat Plambing
Metode ini digunakan apabila kondisi pemakaian alat plambing dapat diketahui,
misalnya untuk perumahan atau gedung kecil lainnya. Juga harus diketahui jumlah
dari setiap jenis alat plambing dalam gedung tersebut.
c. Berdasarkan Unit Beban Alat Plambing
Pada metode ini untuk setiap alat plambing ditetapkan suatu unit beban (fixture
unit). Untuk setiap bagian pipa dijumlahkan unit beban dari semua alat plambing
yang dilayaninya, dan kemudian dicari besarnya laju aliran air dengan kurva. Kurva
ini memberikan hubungan antara jumlah unit beban alat plambing dengan laju aliran
air, dengan memasukkan faktor kemungkinan penggunaan serempak dari alat-alat
plambing.
16
Gambar 2.3 Hubungan Antara Unit Beban Plambing dan Laju Aliran Sampai 300
Gambar 2.4 Hubungan Antara Unit Beban Plambing dan Laju Aliran sampai 250
2.2.5 Penentuan Dimensi Pipa Air Bersih

Menurut Morimura (2000), akibat dari adanya gesekan air terhadap dinding pipa, maka
timbul tekanan terhadap aliran yang biasanya disebut kerugian gesek. Kerugian gesek
ini berdasarkan diagram-diagram aliran untuk beberapa jenis pipa, seperti baja karbon,
PVC, dan tembaga. Dalam perencanaan plambing ini pipa yang digunakan adalah pipa
jenis baja karbon dengan CHW = 100. Kerugian tekanan akibat gesekan dalam
perlengkapan seperti cabang, belokan, reducer, dan sebagainya, biasanya dinyatakan
dengan panjang ekivalen artinya kerugian gesek dalam perlengkapan itu sama dengan
suatu panjang pipa lurus dengan diameter pipa yang sama dengan diameter pipa
perlengkapan itu. Ukuran pipa ditentukan berdasarkan laju aliran puncak sebagaimana
dijelaskan. Biasanya ukuran pipa dibuat sama setelah mencapai diameter terkecil yang
diinginkan. Adapun rumus yang digunakan dalam perhitungan kerugian gesek ini
adalah sebagai berikut :
K(L+l)¿
H−Hs¿ ¿ ....................................................(1)
R = 1000 x ( ¿ )
Dimana :
R = kerugian gesek yang diijinkan (mm/m)
H = head static pada alat plambing (m)
Hs = head standart pada alat plambing (m)
K = koefisien pipa (2-3)
L = panjang pipa lurus pipa utama (m)
17
l = panjang pipa lurus pipa cabang (m)
2.2.6 Kapasitas Rooftank

Menurut Morimura (2000), tangki atap dimaksudkan untuk menampung kebutuhan
puncak dan biasanya disediakan dengan kapasitas cukup untuk kebutuhan puncak
tersebut. Dalam keadaan tertentu dapat terjadi bahwa kebutuhan puncak dimulai pada
saat muka air terendam dalam tangki atap, sehingga perlu diperhitungkan jumlah air
yang dapat dimasukkan dalam waktu kurang lebih 15 menit oleh pompa angkat ( yang
memompakan air dari tangki bawah ke tangki atap ). Kapasitas efektif tangki atap
dinyatakan dalam rumus :
VE =( Qm max – Qh max ) x Tp + ( Qpv x Tpv )..............................(2)

Dimana :
VE = Volume roof tank ( liter )
Qm max = Kebutuhan menit puncak ( lt / menit )
Qh max = Kebutuhan jam puncak ( lt / menit )
Tp = Jangka waktu kebutuhan puncak ( menit)
Qpv = Kapasitas pompa pengisi ( lt / menit )
Tpv = Jangka waktu kerja pompa pengisi (menit)
2.2.7 Kapasitas Ground Reservoir

Menurut Morimura (2000), pada penentuan kapasitas ground reservoar ini didasarkan
pada besarnya suplai air yang masuk ke reservoar ini, yakni dari jaringan pipa PDAM.
Dimana besarnya suplai ini dianggap 100%, artinya bahwa air yang nantinya akan
dipergunakan dalam gedung perkantoran ini semuanya berasal dari PDAM tanpa ada
sumber tambahan, dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
VR = Qd – Qs.T + Vf...............................................(4)
dimana :
VR = Volume Ground Reservoar ( m3 )
Qd = Kebutuhan air per hari ( m3 / hari )
18
Qs = Kapasitas pipa dinas ( m3 / jam )
T = Rata-rata pemakaian per hari ( jam / hari )
Vf = cadangan air untuk fire hidrant
2.3 Perencanaan Sistem Plambing Fire hydrant
Menurut Morimura (2000), hydrant gedung atau biasa disebut dengan hydrant box
adalah suatu sistem pencegah kebakaran yang menggunakan pasokan air dan dipasang
di dalam bangunan atau gedung. Hydrant box biasanya dipasang menempel di dinding
dan menggunakan pipa tegak (stand pipe) untuk menghubungkan dengan pipa dalam
tanah khusus kebakaran. Jumlah pasokan air untuk hydrant gedung yang dibutuhkan
ditunjukkan dalam rumus sebagai berikut:
V = Q x t……..............……………………….(5)
Dimana :
V = Volume air yang dibutuhkan hydrant (liter)
Q = Debit aliran untuk hydrant pilar (liter/menit)
t = Waktu pasokan air simpanan (menit)
2.4 Sistem Plambing Air Buangan dan Vent
Kriteria yang dipergunakan pada perencanaan jaringan penyaluran air limbah domestik
untuk daerah yang akan direncanakan, didasarkan dan disesuaikan dengan keadaan dan
kondisi daerahnya, yang merupakan batasan serta parameter dalam perencanaan teknis
cara pengaliran air limbah domestik dan perhitungan lainnya (Morimura, 2000).
2.4.1 Dasar – Dasar Sistem Pembuangan
2.4.1.1 Jenis Air Buangan

Menurut Morimura (2000), air buangan atau sering pula disebut air limbah, adalah
semua cairan yang dibuang, baik yang mengandung kotoran manusia, hewan, bekas
tumbuhan-tumbuhan, maupun yang mengandung sisa-sisa proses dari industri. Air
buangan dapat dibagi menjadi empat golongan:
19
1. Air kotor: air buangan yang berasal dari kloset, peturasan, bidet, dan air buangan
mengandung kotoran manusia yang berasal dari alat-alat plambing lainnya.
2. Air bekas: air buangan yang berasal dari alat-alat plambing lainnya, seperti bak
mandi (bathtub), bak cuci tangan, bak dapur dan sebagainya.
3. Air hujan: dari atap, halaman dan sebagainya.
4. Air buangan khusus: yang mengandung gas, racun, atau bahan-bahan berbahaya
seperti yang berasal dari pabrik, air buangan dari laboratorium dan lain-lain.
2.4.1.2 Klasifikasi Sistem Pembuangan Air

Menurut Morimura (2000), klasifikasi sistem pembuangan air:
1. Klasifikasi menurut jenis air buangan:
a. Sistem pembuangan air kotor
Adalah sistem pembuangan, yang dilalui air kotor dari kloset, peturasan, dan
lain-lain dalam gedung dikumpulkan dan dialirkan keluar.
b. Sistem pembuangan air bekas
Adalah sistem pembuangan di mana air bekas dalam gedung dikumpulkan dan
dialirkan ke luar.
c. Sistem pembuangan air hujan
Adalah sistem pembuangan di mana hanya air hujan dari atap gedung dan t
empat lainnya dikumpulkan dan dialirkan ke luar.
d. Sistem air buangan khusus
Hanya untuk air buangan khusus, perlu disediakan peralatan pengolahan yang
tepat pada sumbernya dan baru kemudian dimasukkan ke dalam riol umum.
e. Sistem pembuangan air dari dapur
Khusus untuk air buangan yang berasal dari bak cuci di dapur.
2. Klasifikasi menurut cara pembuangan air
a. Sistem pembuangan air campuran
Yaitu sistem pembuangan, segala macam air buangan dikumpulkan ke dalam
satu saluran dan dialirkan ke luar gedung, tanpa memperhatikan jenis air
buangannya.
b. Sistem pembuangan terpisah
20
Yaitu sistem pembuangan, dimana setiap jenis air buangan dikumpulkan dan
dialirkan ke luar gedung secara terpisah.
c. Sistem pembuangan tak langsung
Yaitu sistem pembuangan, dimana air buangan dari beberapa lantai gedung
bertingkat digabungkan dalam satu kelompok. Pada setiap akhir gabungan perlu
dipasang pemecah aliran.
3 Klasifikasi menurut cara pengaliran
a. Sistem gravitasi
Dimana air buangan mengalir dari tempat yang lebih tinggi secara gravitasi ke
saluran umum yang letaknya lebih rendah.
b. Sistem bertekanan
Dimana saluran umum letaknya lebih tinggi dari letak alat-alat plambing,
sehingga air buangan dikumpulkan lebih dahulu dalam suatu bak penampung
kemudian dipompakan ke luar ke dalam riol umum.
4 Klasifikasi menurut letaknya
a. Sistem pembuangan gedung
Yaitu sistem pembuangan yang terletak dalam gedung, sampai jarak satu meter
dari dinding paling luar gedung tersebut.
b. Sistem pembuangan di luar gedung atau roil gedung
Yaitu sistem pembuangan di luar gedung, di halaman, mulai satu meter dari
dinding paling luar gedung tersebuutr sampai ke riol umum.
2.4.1.3 Bagian – Bagian Pipa Pembuangan

Alat – alat plambing yang di gunakan untuk pembuangan seperti bathtub,wastafel, bak –
bak cuci piring, cuci pakaian, kloset, urinal, bidet, dsb. Ukuran pipa -pipa pembuangan
harus sama atau lebih besar dengan ukuran lubang keluar perangkap alat plambing dan
untuk mencegah efek sifon pada air yang ada dalam perangkap, jarak tegak dari ambang
puncak perangkap sampai pipa mendatar di bawahnya tidak lebih dari 60 cm
(Triatmodjo, 1993).
2.4.1.4 Ukuran Pipa Pembuangan
21
Menurut Triatmodjo (1993), standar HASS 206 – 1977 menunjukkan persyaratan
berikut:
1. Ukuran Minimum Pipa Cabang Mendatar
Pipa cabang mendatar harus mempunyai ukuran yang sekurang-kurangnya sama
dengan diameter terbesar dari perangkap alat plambing yang dilayaninya.
2. Ukuran Minimum Pipa Tegak
Pipa tegak harus mempunyai ukuran yang sekurang – kurangnya sama degan
diameter terbesar cabang mendatar yang disambungkan ke pipa tegak tersebut.
3. Pengecilan Ukuran Pipa
Pipa tegak maupun cabang mendatar tidak boleh diperkecil diamternya dalam arah
aliran buangan. Pengecualian hanya pada kloset, dimana pada lubang keluarnya
dengan diameter 100mm dipasang pengecilan pipa 100x75 mm.
4. Pipa Di Bawah Tanah
Pipa pembuangan yang ditanam dalam tanah atau dibawahnya lantai bawah tanah
harus mempunyai ukuran sekurang – kurangnya 50 mm.
5. Interval Cabang
Yang dimaksud dengan interval cabang disini adalah, jarak pada pipa tegak antara
dua titik dimana cabang mendatar disambungkan pada pipa tegak tersebut, jarak ini
sekurang kurangnya 2,5 mm
2.4.1.5 Kemiringan Pipa dan Kecepatan Aliran

Menurut Morimura (2000), sistem pembuangan harus mampu mengalirkan dengan
cepat air buangan yang biasanya mengandung bagian-bagian padat. Untuk maksud
tersebut, pipa buangan harus mempunyai ukuran dan kemiringan yang cukup, sesuai
dengan banyaknya dan jenis air buangan yang harus dialirkan.
Tabel 4.1: Kemiringan pipa pembuangan horizontal

Diameter Pipa (mm) Kemiringan Minimum
75 atau kurang 1/50

100 atau kurang 1/100
Sumber: Noerbambang, Soufyan M & Moimura Takeo”Perancangan dan Pemeliharaan
Sistem Plambing”
22
Kemiringan pipa pembuangan gedung dan riol gedung dapat dibuat lebih landai dari
pada yang dinyatakan dalam tabel asal kecepatannya tidak kurang dari 0.6 m/detik.
Kalau kurang, kotoran dalam air buangan pada akhirnya akan dapat menyumbat pipa.
Sebaliknya bila terlalu cepat akan menimbulkan turbulensi aliran yang dapat
menimbulkan gejolak-gejolak tekanan dalam pipa. Disamping itu kemiringan lebih
curam dari 1/50 cenderung menimbulkan efek sifon yang akan menyedot air penutup
dalam perangkap alat plambing. Untuk jalur yang panjang, ukuran pipa sebaiknya tidak
kurang dari 50 mm (Morimura, 2000).
2.4.1.6 Perangkap (Interceptor)
Menurut Morimura (2000), terdapat beberapa jenis perangkap yakni:
1. Perangkap
Syarat-syarat perangkap:
a. Kedalaman air penyekat berkisar antara 50 – 100 mm.
b. Konstruksi perangkap harus sedemikian rupa sehingga tak terjadi
pengendapan atau tertahannya kotoran dalam perangkap.
c. Konstruksi perangkap harus sederhana sehingga mudah di pe rbaiki bila ada
kerusakan dan dari bahan tak berkarat.
d. Tidak ada bagian bergerak atau bersudut dalam perangkap yang dapat
menghambat aliran air.
2. Penangkap (Interceptor)
Persyaratan penangkap
a. Penangkap yang sesuai harus dipasang sedekat mungkin dengan alat
plambing yang dilayaninya, dengan maksud agar pipa pembuangan yang
mungkin mengalami gangguan sependek mungkin.
b. Konstruksinya harus mudah dibersihkan, dilengkapi dengan tutup yang
mudah dibuka dan letak dari penangkap dalam ruang sedemikian rupa
sehingga sampah dari penangkap mudah dibuang keluar ruang.
c. Konstruksi penangkap harus mampu secara efektif memisahkan minyak,
lemak dan sebagainya dari air buangan.
2.4.2 Sistem Vent
2.4.2.1 Jenis Pipa Vent
23
Menurut Morimura (2000), jenis pipa vent antara lain:
1. Vent Tunggal
Pipa ini dipasang untuk melayani satu alat plambing dan disambungkan kepada
sistem vent lainnya atau langsung terbuka ke udara luar.Pipa vent ini dipasang untuk
melayani satu alat plambing dan disambungkan kepada sistem vent lainnya atau
langsung terbuka ke udara luar.
Gambar 2.4.2.1.1 Sistem Vent Tunggal

2. Vent Lup
Pipa ini melayani dua atau lebih perangkap alat plambing, dan disambungkan kepada
pipa vent tegak. Dalam sistem ini pipa vent melayani dua atau lebih alat plambing
(sebanyak-banyaknya 8) dipasang pada cabang mendatar pipa air buangan dan
disambungkan kepada vent pipa tegak. Pipa vent tersebut dipasang pada cabang
mendatar pipa air buangan yang mempunyai ukuran tetap di depan alat plambing yang
paling jauh dari pipa tegak air buangan.
Gambar 2.4.2.1.2 Vent Lup

3. Vent Pipa Tegak
Pipa ini merupakan perpanjangan dari pipa tegak air buangan, di atas cabang mendatar
pipa air buangan tertinggi. Pipa ini merupakan perpanjangan dari pipa tegak air
buangan, di atas cabang mendatar pipa air buangan tertinggi. Dalam gedung yang
menggunakan sistem ini, hanya ada vent pipa tegak saja dan tidak dipasang pipa vent
jenis lainnya.
24
Gambar 2.2.4.6 Vent Pipa Tegak
4. Vent Bersama
Pipa ini adalah satu pipa vent yang melayani perangkap dari dua alat plambing yang
dipasang bertolak belakang atau sejajar dan dipasang pada tempat di mana kedua
pipa pengering alat plambing tersebut disambungkan bersama.
5. Vent Basah
Adalah pipa vent yang juga menerima air buangan berasal dari alat plambing selain
kloset.
6. Vent Pelepas
Adalah pipa vent untuk melepas tekanan udara didalam pipa pembuangan.
7. Pipa Vent Balik
Adalah bagian pipa vent tunggal yang membelok ke bawah, setelah bagian tegak ke
atas sampai lebih tinggi dari muka air banjir alat plambing, dan yang kemudian
disambungkan kepada pipa tegak vent setelah dipasang mendatar di bawah lantai.
8. Pipa Vent Yoke
Pipa vent ini suatu vent pelepas, yang menghubungkan pipa tegak air buangan
kepada pipa tegak vent, untuk mencegah perubahan tekanan dalam pipa tegak air
buangan yang bersangkutan.
2.4.2.2 Persyaratan Untuk Pipa Vent

Adapun persyaratan yang harus dipenuhi dalam sistem plambing antara lain (Soufyan
M. Noerbambang dan Takeo Morimura, 2000):
a. Kemiringan Pipa Vent
Pipa ventt harus dibuat dengan kemiringan cukup agar titik air yang terbentuk atau
air yang terbawa masuk kedalamnya dapat mengalir secara gravitasi ke pipa
pembuangan.
b. Cabang Pada Pipa Vent
25
Dalam membuat cabang pipa vent harus diusahakan agar udara tidak akan terhalang
oleh masuknya air kotor atau air bekas manapun. Pipa vent untuk cabang mendatar
pipa air buangan harus disambungkan secara vertikal pada bagian tertinggi dari
penampang pipa cabang tersebut, jika terpaksa dapat disambungkan dengan sudut
tidak lebih dari 45o terhadap vertikal.
c. Letak Bagian Mendatar Pipa Vent

Dari tempat sambungan pipa vent dengan cabang mendatar pipa air buangan,
pipa ventt tersebut harus dibuat tegak sampai sekurang-kurangnya 150 mm di atas
muka air banjir alat plambing tertinggi yang dilayani oleh vent tersebut, sebelum
dibelokkan mendatar atau disambungkan kepada cabang pipa vent.
d. Ujung Pipa Vent
Ujung pipa vent harus terbuka ke udara luar, tetapi harus dengan cara yang tidak
menimbulkan gangguan kesehatan.
2.4.2.3 Penentuan Ukuran Pipa Vent

Menurut Morimura (2000), ukuran pipa vent didasarkan pada unit beban alat plambing
dari pembuangan yang dilayani dan panjang ukuran pipa vent tersebut (lihat tabel 5.10 ).
Tabel 2.1 Ukuran Pipa Tegak dan Vent Cabang
26
Tabel 2.2 Jarak Maksimum Vent dari Perangkap Alat Plambing
Ukuran Saluran Pembuangan Alat Plambing Jarak Maksimum Vent dari Perangkap
(mm) Alat Plambing (cm)
32 75
40 105
50 150
80 180
100 300
Sumber: SNI 03-6481-2000
2.4.3 Operasional dan Pemeliharaan Instalasi Penyediaan Air Buangan dan Vent
Menurut Triatmodjo (1993), adapun pemeriksaan dan operasional dari instalasi
penyediaan air buangan dan vent yaitu:
1. Pemeriksaan Atas Pipa Pembuangan
Air buangan harus dapat dikeluarkan dari dalam gedung secepat mungkin melalui
sistem pembuangan.
a. Pembersihan Pipa Pembuangan
Hal-hal yang diperhatikan yaitu, adakah benda-benda yang dapat
menyumbat aliran, apakah air kotor dapat mengalir dengan lancar tanpa
meninggalkan endapan dan apakah kemiringan pipa masih cukup
b. Pembersihan Pipa Buangan Air Hujan
Talang air hujan, pipa tegak, lubang buangan pada atap, teras dsb seringkali
dapat tersumbat oleh kotoran, debu, maupun daun-daunan.
2. Pemeriksaan Atas Pipa Vent
Dengan memasukkan air dari lubang paling tinggi pada pipa tersebut.
2.5 Pompa
2.5.1 Kapasitas Pompa

Menurut Triatmodjo (1993), kapasitas pompa adalah banyaknya cairan yang dapat
dipindahkan oleh pompa setiap satuan waktu. Dinyatakan dalam satuan volume per
satuan waktu, seperti Barel per day (BPD), Galon per menit (GPM) dan Cubic meter
per hour (m3/hr).
2.5.2 Head Pompa
27
Head pompa adalah energi per satuan berat yang harus disediakan untuk mengalirkan
sejumlah zat cair yang direncanakan sesuai dengan kondisi instalasi pompa, atau
tekanan untuk mengalirkan sejumlah zat cair,yang umumnya dinyatakan dalam satuan
panjang (Triatmodjo, 1993).
Gambar 2.2. Rumus Head

Total Pompa
2.5.3 Karakteristik Pompa

Karakteristik pompa adalah kemampuan pompa untuk mengalirkan fluida dari suatu
tempat ke tempat lain dengan ketinggian tertentu pada berbagai debit. Penentuan
karakteristik pompa dapat digunakan untuk menentukan jenis pompa yang digunakan
sesuai kebutuhan (Triatmodjo, 1993).
2.6 Perpipaan Sistem Plambing
2.6.1 Sistem Pipa

Sistem perpipaan berfungsi untuk mengantarkan atau mengalirkan suatu fluida dari
tempat yang lebih rendah ke tujuan yang diinginkan dengan bantuan mesin atau pompa.
Misalnya pipa yang dipakai untuk memindahkan minyak dari tangki ke mesin,
memindahkan minyak pada bantalan-bantalan dan juga mentransfer air untuk keperluan
pendinginan mesin ataupun untuk kebutuhan sehari-hari diatas kapal serta masih banyak
lagi fungsi lainnya (Triatmodjo, 1993).
2.6.2 Aliran Dalam Pipa

Aliran viskos adalah aliran zat cair yang mempunyai kekentalan (viskositas). Viskositas
terjadi pada temperature tertentu. Aliran viskos dapat dibedakan menjadi 2 (dua) tipe
yaitu aliran laminer dan tubulen. Dalam aliran laminer partikel-partikel zat cair bergerak
28
teratur mengikuti lintasan yang saling sejajar. Aliran ini terjadi apabila kecepatan kecil
dan atau kekentalan besar. Pengaruh kekentalan adalah sangat besar sehingga dapat
meredam gangguan yang dapat menyebabkan aliran menjadi turbulen (Triatmodjo,
1993).
2.6.3 Hidrolika Perpipaan

Hidrolika adalah ilmu yang mepelajari perilaku air secara fisik dalam arti perilaku
perilaku yang ditelaah harus terukur secara fisik. Perilaku yang dipelajari meliputi
hubungan antara debit air yang mengalir dalam pipa dikaitkan dengan diameter
pipanya sehingga dapat diketahui gejala gejala yang timbul seperti tekanan, kehilangan
energi dan gaya-gaya lainnya. Ada beberapa rumusan yang dapat dipakai dalam
menghitung kehilangan tekanan yaitu Hazen William, Darcy Weisbach dan De Chezy
Manning (Triatmodjo, 1993).
2.7 Operasional dan Pemeliharaan
2.7.1 Alat Plambing
2.7.1.1 Pemeliharaan Kloset

Menurut Triatmodjo (1993), untuk memudahkan pemeliharaan, terutama untuk kloset
yang digunakan oleh umum atau banyak orang, perlu dijaga agar pemakaiannya baik,
antara lain:
1. Dengan memasang papan peringatan, bahwa yang boleh masuk kedalam kloset
hanya kotoran manusia dan kertas khusus toilet.
2. Dengan menyediakan bak sampah yang tertutup, dekat kloset atau dalam ruang
kakus tersebut, untuk menanmpung kotoran lainnya.
3. Dengan memperbaiki segera kerusakan atau kelainan yang timbul, bagaimanapun
kecilnya.
2.7.1.2 Pemeliharaan Peturasan

Untuk membersihkan perangkap peturasan yang tersumbat atau kurang lancar,
perangkap tersebut harus dibuka dan dilepaskan kemudian dibersihkan secara terpisah.
29
Pipa pembuangan peturasan disemprot dengan air melalui pipa karet dari pompa tangan
khusus untuk mendorong kotoran yang tersumbat. Pipa karet tersebut tidak boleh
disambung langsung pada sebuah keran air, untuk mencegah timbulnya aliran - balik
atau pencemaran silang (Triatmodjo, 1993).
2.7.1.3 Pemeliharaan Perangkap Alat

Menurut Triatmodjo (1993), pemeliharaan perangkap alat dengan cara seperti berikut:
1. Perangkap Pipa
Pembersihan dilakukan dengan melepaskan bagian bawah perangkap dari alat
plambingnya dan membuang segala macam kotoran tersebut. Pada waktu
memasang kembali perangkap, perlu diperhatikan paking untuk mencegah
kebocoran.
2. Perangkap Silinder
Perangkap ini banyak dipasang pada bak cuci dapur, dan sebenarnya masuk
kelompok penangkap atau interceptor. Fungsinya terutama adalah untuk
menangkap benda-benda buangan yang bisa menyumbat pipa pembuangan, seperti
potongan sayur, daun teh dan nasi.
3. Penangkap
Penangkap dimaksudkan untuk menangkap lemak, minyak pasir, tanah dan
endapan lainnya, agar tidak masuk dalam pipa pembuangan.
4. Perangkap Genta
Perangkap jenis genta atau mangkuk terbalik sangat mudah tersumbat dengan
endapan pasir, tanah, atau rambut. Pembersihannya perlu lebih sering dibandingkan
dengan jenis lainnya, karena ukurannya yang biasanya sempit di bagian aliran air
kotor.
2.7.2 Instalasi Penyediaan Air Bersih
2.7.2.1 Pengendalian Kualitas Air

Menurut Morimura (2000), terdapat beberapa pencegahan pada pencemaran kualitas air:
1. Larangan Hubungan Pintas
30
Yang dimaksudkan dengan hubungan pintas adalah hubungan fisik antara dua
sistem pipa yang berbeda, satu sistem pipa untuk air minum dan pipa lainnya berisi
air yang tidak diketahui atau diragukan kualitasnya,dimana air dapat mengalir dari
satu sistem ke sistem yang lainnya.
2. Pencegahan Aliran Balik
Aliran balik adalah aliran air atau cairan lain, zat atau campuran, ke dalam sistem
perpipaan air minum. Pencegahan aliran balik dapat dilakukan dengan
menyediakan celah udara atau memasang penahan aliran - balik.
2.7.2.2 Pemeriksaan Bagian Dalam Tangki
Pada pemeriksaan bagian dalam tangki bertujuan untuk mengawasi pertumbuhan lumut
pada lapisan dalam tangki, endapan tanah, debu, dan kotoran lainnya. Untuk
menghambat pertumbuhan lumut dan pemudaran warna tangki karena paparan sinar
matahari bisa dilakukan dengan cara menggunakan penutup seperti atap (Morimura,
2000).
2.7.2.3 Pemeriksaan Pipa

Dalam upaya untuk menjaga pipa beroperasi dengan aman, pemeriksaan berkala
dilakukan untuk menemukan kekurangan dan kerusakan sebelum mereka menjadi
penyebab keprihatinan. Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui apakah pipa
tersumbat , rusak atau gangguan pada pipa lainnya yang dapat mengganggu aliran
dalam pipa (Morimura, 2000).
2.7.2.4 Pemeliharaan Pompa Penyediaan Air Bersih

Menurut Morimura (2000), berdasarkan dari jenis unit pompa air yang ada, masing
masing memiliki perbedaan teknis dalam upaya merawat pompa air tersebut mulai dari
penempatan unit pompa untuk mempermudah perawatan berkala, hingga penanganan
yang cepat ketika terjadi masalah darurat seperti penggantian alat (spare part) sampai
yang paling fatal adalah penggantian unit pompa air itu sendiri seperti di bawah ini:
1. Pompa Jet Pump
Untuk type jet pump ataupun double jet yang pada umumnya posisi unit mesin
pompa berada pada permukaan, maka metode perawatan yang dapat dilakukan
memang tergolong lebih mudah, yang paling umum terjadi dan memerlukan
31
perhatian pada perawatan pompa type ini adalah pemeriksaan rutin apakah badan
mesin terjaga dari kotoran atau karat, apakah posisi kipas pendingin bisa
memperoleh sirkulasi udara yang baik, dan pastikan tidak ada suara yang aneh pada
putaran motor (dynamo) pompa air.
2. Pompa Submersile
Untuk type pompa air submersible yang secara teknis harus berada di dalam lubang
sumur dan terendam air, memang tidak memungkinkan untuk dilakukan perawatan
lebih sering karena prosesnya yang cukup panjang dan berat.
2.7.3 Instalasi Fire hydrant

Sistem hydrant pada gedung bertingkat tinggi memiliki komponen atau unit-unit
pendukung sebagai berikut:
1. Unit Tangki Penampung (Reservoir)
Unit tangki penampungan dalam sistem hydran gedung bertingkat biasanya terletak
di ground atau bisa juga di basement berdampingan dengan unit ruang pompa.
Kapasitas tangki penampungan relatif menyesuaikan dengan kebutuhan dari luas
gedung yang bersangkutan.
2. Hydrant Jockey Pump Unit
Jockey pump berfungsi sebagai penyetabil tekanan air pada instalasi pipa pada jenis
wet riser system dan juga sebagai penggerak awal pada saat stop valve hydrant box
terbuka. Jockey pump di gerakkan dengan tenaga listrik berdaya tertentu. Bisa di
perjelas, fungsi dari jockey pump adalah sebagai pompa pendorong awal ketika
tekanan air dalam instalasi pipa hydrant berkurang pada dry riser system.
3. Hydrant Electric Pump Unit
Seperti halnya jockey pump, fungsi dari electric pump adalah sebagai pendorong
lanjutan ketika jockey pump sudah tidak mampu men-supply air ke dalam unit
instalasi pipa dan tekanan air menurun drastis. Kapasitas pompa ini juga tergantung
dari kebutuhan gedung. Sesuai namanya, electric pump di gerakkan dengan tenaga
listrik dengan daya tertentu pula. Cara kerja electric pump sama dengan jockey
pump dengan perbedaan besaran tekanan yang di tentukan oleh pressure switch
4. Hydrant Diesel Pump Unit
32
Hydrant diesel pump adalah unit pendorong terakhir pada sistem pemadam
kebakaran gedung bertingkat. Fungsi dari diesel pump ini juga sama dengan 2
pompa pendorong sebelumnya dengan sistem starting masih mengandalkan
pressure switch. Unit pompa ini di gerakkan dengan tenaga diesel berbahan bakar
mandiri sehingga tidak terpengaruh dengan ketersiadiaan kekuatan listrik.
5. Hydrant Instalation Unit
Pada unit instalasi, sistem hydrant gedung bertingkat tinggi memiliki bagian-bagian
berupa jalur pipa distribusi dari ruang pompa menuju titik-titik hydrant box yang
tersebar di seluruh area publik gedung. Hydrant instalation unit biasanya di
letakkan dalam ruang shaft tersendiri.
6. Unit Penurun Tekanan
Unit penurun tekanan ini berfungsi untuk menjaga agar tekanan air di dalam pipa
distribusi tetap stabil, sehingga didapatkan tekanan yang ideal pada tiap-tiap
hydrant box akibat pengaruh gravitasi. Hal ini mengingat besar tekanan berbanding
lurus dengan ketinggian. Bagian penting dari unit ini adalah Pressure Reducing
Valve.
7. Hydrant Box Unit
Unit hydrant box merupakan bagian dari sistem pemadam kebakaran yang
berhubungan langsung dengan operator. Di dalam hydrant box terdapat:
a. 1 buah connector + stop valve ukuran 1 1/2",
b. 1 buah connector + stop valve ukuran 2 1/2",
c. 1 roll hydrant hose ukuran 1 1/2" panjang minimal 30 meter,
d. 1 buah Nozzle ukuran 1 1/2"
Di sertakan pula unit pendukung lain yaitu:
a. 1 unit Break Glass Fire Alarm
b. 1 unit Fire Alarm Bell
c. 1 unit Emergency Phone Socket
d. 1 unit Indikator Lamp
2.7.4 Instalasi Air Buangan dan Vent
2.7.4.1 Pemeliharaan Bak Penampung
33
Pemeliharaan harian dilakukan untuk membersihkan kotoran pada dinding bagian dalam
serta kotoran yang mengapung pada permukaan air, dengan menyemprotkan air
bertekanan tinggi melalui lubang pemeriksaan. Bak penampung menimbulkan banyak
kotoran terapung, dan jika pemeliharaannya kurang seringkali menjadi keras/padat di
atas permukaan sehingga mengurangi kapasitas tampung bak tersebut (Morimura,
2000).
2.7.4.2 Pemeriksaan Pipa Vent

Lubang pada pipa vent harus diperiksa secara berkala, dan dijaga agar selalu terbuka,
bebas dari kotoran, serangga, apalagi sarang burung. Salah satu cara yang efektif untuk
membersihkan pipa vent adalah dengan memasukkan air dari lubang paling tinggi pada
pipa (Morimura, 2000).
34
BAB 3
PROSEDUR PERENCANAAN SISTEM PLUMBING
3.1 Rancangan Konsep
Sistem plumbing merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dalam pembangunan
gedung. Perencanaan dan perancangan sistem plumbing harus dilakukan bersamaan dan
sesuai dengan tahapan-tahapan perencanaan dan perancangan gedung itu sendiri. Jenis
dan penggunaan gedung meliputi peruntukan atau fungsi gedung tersebut. Dari data
mengenai jenis penggunaan gedung akan dapat ditentukan berapa kebutuhan air yang
diperlukan, penyaluran air kotor, vent, dan fire hydrant baik itu untuk pemakaian pada
jam maksimum atau pemakaian air rata-rata, maupun jumlah dan jenis alat plumbing
yang dibutuhkan oleh para pengguna atau pemakai gedung. Gedung yang akan
direncanakan pada laporan ini dan dirancang sistem perpipaannya adalah gedung
perkantoran, dengan jumlah lantai sebanyak 5 lantai.
3.2 Dasar Perencanaan
3.2.1 Prinsip Dasar Instalasi Plumbing
Dalam perencanaan sistem plumbing, terdapat hal penting yang harus diperhatikan,
yaitu kualitas air yang akan digunakan, pencegahan pencemaran air dalam sistem, laju
aliran dalam pipa, kecepatan aliran dan tekanan air, serta permasalahan yang mungkin
timbul jika dilakukan penggabungan antara cadanagan air untuk air bersih, penyaluran
air kotor, vent, dan pencegahan pemadam kebakaran (Noerbambang & Morimura,
1993).
3.2.1.1 Kualitas Air

Tujuan terpenting dari sistem penyediaan air adalah menyediakan air bersih. Penyediaan
air minum dengan kualitas yang tetap baik merupakan prioritas utama. Banyak negara
telah menetapkan standar kualitas untuk tujuan ini. Standar negara Jepang untuk kadar
35
sisa klor dalam air telah ditetapkan sebagai langkah penting di bidang kesehatan dan
dinyatakan dalam undang-undang pelayanan air dan undang-undang pengamanan
sanitasi dalam gedung. Negara-negara lain yang masih akan menetapkan standar
kualitas air minumnya diharapkan menggunakan standar yang sudah ditetapkan WHO.
Untuk geudng-gedung yang dibangun di daerah yang tidak tersedia fasilitas penyediaan
air minum untuk umum, penyediaan air akan diambil dari sungai, air tanah dangkal atau
dalam, dan sebagainya. Air baku tersebut harus diolah dalam instalasi pengolahan agar
tercapai standar kualitas air yang berlaku (Noerbambang & Morimura, 1993).
3.2.1.2 Pencegahan Pencemaran Air

Sistem penyediaan air dingin meliputi beberapa peralatan seperti tangki air bawah
tanah, tangki air di atas atap, pompa-pompa, perpipaan, dan sebagainya. Dalam
peralatan-peralatan ini, air minum harus dapat dialirkan ke tempat-tempat yang dituju
tanpa mengalami pencemaran. Pencegahan pencemaran lebih ditekankan pada sistem
penyediaan air dingin, dan ini adalah faktor yang terpenting ditinjau dari segi kesehatan.
Walaupun demikian, pencemaran adalah suatu kejadian yang dapat dengan mudah
terjadi di bagian manapun. Hal-hal yang dapat menyebabkan pencemaran antara lain,
masuknya kotoran, tikus, serangga ke dalam tangki; terjadinya karat dan rusaknya
bahan tangki dan pipa; terhubungnya pipa air minum dengan pipa lainnya;
tercampurnya air minum dengan air dari jenis kualitas lainnya; aliran balik (back flow)
air dari jenis kualitas lain ke dalam pipa air minum (Noerbambang & Morimura, 1993).
3.2.2 Prinsip Dasar Instalasi Plumbing
3.2.2.1 Sistem Penyediaan Air Bersih

Sistem yang akan dipakai adalah sistem tangki atap karena tekanan air dari sistem
PDAM ke gedung yang akan dibangun tidak mencukupi untuk mengalirkan air ke lantai
paling atas gedung yaitu lantai 5. Oleh karena itu, pemilihan sistem tangki atap
merupakan pilihan yang tebaik untuk mempertahankan tekanan air dalam sistem
plumbing gedung.
3.2.2.2 Sistem Pipa Untuk Air Bersih
36
Sistem pipa yang diterapkan dalam perencanaan ini adalah sistem pengaliran air ke
bawah dengan pertimbangan yaitu, desain gedung perkantoran bank sangat cocok untuk
sistem pengaliran air ke bawah karena pada lantai paling atas memiliki langit-langit
ruangan yang cukup untuk memasang pipa mendatar.
3.2.2.3 Jenis Pipa Untuk Air Bersih

Perencanaan gedung perkantoran untuk 5 lantai ini memiliki jenis pipa yang akan
digunakan pada perencanaan dan perancangan sistem plumbing air bersih, yaitu pipa
baja karbon karena tidak memiliki sistem air panas.
3.2.2.4 Penentuan Dimensi Pipa Untuk Air Bersih

Dimensi pipa yang akan digunakan diperoleh dari perhitungan dengan memakai metode
kerugian gesek yang diizinkan. Rumus yang digunakan adalah:
(H – H1 )
R = (1000) ..................................................................................................
(l – l')
(3.1)
Dimana, R = kerugian gesek yang diizinkan (mm/m)

H = head static pada alat plumbing (m)
H1 = head standart pada alat plumbing (m)
l = panjang pipa lurus (m)
l’ = panjang ekivalen perlengkapan pipa (m)
(H – H 1 )
R = (1000) ................................................................................................. (3.2)
K (L + l)
Dimana, K = koefisien sistem pipa, besarnya 2 – 3

L = panjang lurus, pipa utama (m)
l = panjang pipa lurus, pipa cabang (m)
3.2.2.5 Fire hydrant
37
Karena gedung perkantoran ini memiliki panjang 46,6 m, dimana syarat jarak terjauh
dari satu alat fire hydrant adalah 38 m, maka banyaknya post hydrant yang di perlukan
adalah 4 buah dan banyaknya fire hose reel adalah 6 buah di setiap lantainya.
3.2.2.6 Sistem Pembuangan Air Buangan

Sistem pembuangan pada gedung perkantoran ini adalah sistem terpisah, dimana sistem
pembuangan yang mengumpulkan atau mengalirkan air kotor dan air bekas melalui
saluran yang berbeda.
3.2.2.7 Jenis Pipa Pembuangan

Jenis pipa buang yang digunakan adalah sama dengan air bersih yaitu pipa baja karbon.
Pipa yang digunakan juga tidak boleh memiliki belokan 90 derajat, karena akan
berpotensi tertahannya kotoran, sehingga pipa dapat tersumbat.
3.2.2.8 Penentuan Dimensi Pipa Pembuangan

Dimensi pipa yang akan digunakan diperoleh dari perhitungan dengan menentukan unit
alat plumbing terlebih dahulu, kemudian dapat menentukan dimensi pipa pembuangan
dengan melihat tabel tentang dimensi pipa pembuangan.
3.2.2.9 Sistem Vent

Sistem vent yang digunakan pada gedung perkantoran 5 lantai ini adalah sistem vent
lup. Dalam sistem ini pipa vent melayani 2 atau lebih alat plumbing dipasang pada
cabang mendatar pipa air buangan dan disambungkan kepada vent pipa tegak. Pipa vent
tersebut dipasang pada cabang mendatar pipa air buangan yang memiliki ukuran tetap,
di depan alat plumbing yang paling jauh dari pipa tegak air buangan.
3.2.3 Desain Perencanaan
3.2.3.1 Luas Gedung

Dengan data luas gedung, maka akan dapat ditentukan berapa banyaknya peralatan
plumbing yang dibutuhkan dan berapa kebutuhan air yang harus disediakan. Gedung
perkantoran bank ini berukuran 4.830 m2. Dengan adanya data luas bangunan gedung
38
maka dapat ditentukan jumlah kebutuhan airnya, begitu pula dengan kriteria
perancangan perpipaan yang mendukung kegiatan yang ada di dalam gedung
perkantoran.
3.2.3.2 Denah Ruang Saniter

Ruang saniter yang akan direncanakan setiap lantai mencakup ruangan untuk keperluan
umum. Ruang saniter terdiri dari satus tipe ruang saniter yang sama untuk semua lantai
dari lantai 1 sampai lantai 5 bangunan.
3.2.4 Gambaran Umum
Gambaran umum mengenai gedung yang akan direncanakan adalah gedung dengan
peruntukan kegiatan perkantoran dengan jumlah lantai sebanyak 5 lantai. Sistem
plumbing yang diterapkan meliputi sistem penyediaan air bersih, sistem penyaluran air
kotor yang terdiri dari sistem penyaluran black water dan sistem penyaluran grey water,
sistem vent, sistem fire hydrant beserta penentuan kapasitas dari rooftank dan ground
tank. Gambar denah gedung dan ruang saniter dapat dilihat pada gambar berikut:
3.2.4.1 Denah Gedung Perencanaan

Desain gedung satu lantai ditujukan pada gambar di bawah ini:
39
40
Gambar 3.3 Denah Bangunan Lantai 5
3.2.4.2 Denah Ruang Saniter
Gambar 3.2 Denah Ruang Saniter Lantai 1, 2, 3, 4, dan 5
BAB 4
PERENCANAAN PENYEDIAAN AIR BERSIH
4.1 Isometri Sistem Air Bersih
41
Gambar 4.1 Isometri Sistem Perpipaan Air Bersih
4.2 Perhitungan Air Bersih
Asumsi:
− Luas lantai efektif = 70%
− Kepadatan hunian = 5 m2/orang
− Jangka waktu pemakaian air rata-rata sehari = 8 jam/hari
− Pemakaian air per orang = 100 liter/hari
− Tambahan untuk kebocoran dan lain-lain = 20%
− Faktor jam puncak (C1) =2
`
42
− Faktor menit puncak (C2) =3
4.2.1 Berdasarkan Jumlah Penghuni
a. Luas bangunan
Luas bangunan lantai 1, 2, 3, 4, dan 5 = 988 m2
Sehingga, luas bangunan seluruhnya = 988 m2 + 988 m2 + 988 m2 + 988
.............. m2 + 988 m2
= 4.940 m2
b. Luas lantai efektif = Perbandingan luas lantai efektif total × luas bangunan
70
= × 4.940 m2
100
= 3.458 m2
Luas lantai efektif

c. Jumlah penghuni =
Kepadatan hunian
2
3.458 m
= 2 = 691 orang
5 m /orang
d. Laju aliran/hari (Qd) = Jumlah penghuni × pemakaian air per orang

= 691 × 100 liter/hari
= 69.100 liter/hari
= 69,1 m3/hari
e. Qd kebocoran (20%) = 20% × 69,1 m3/hari

= 13,82 m3/hari
f. Qd total = Qd + Qd kebocoran (20%)

= 69,1 m3/hari + 13,82 m3/hari
= 82,92 m3/hari
43
Qd
g. Laju aliran/jam (Qh) =
Jangka waktu pemakaian air rata-rata sehari
82 , 92
=
8
= 10,365 m3/jam
h. Qh-max (puncak) = C1 × Qh
= 2 × 10,365
= 20,73 m3/jam
Qh
i. Qm-max (puncak) = C2 ×
60 menit
10,365
=3×
60
= 0,518 m3/menit
Jadi, kebutuhan air total adalah sebesar 0,518 m3/menit.
4.2.2 Berdasarkan Jenis dan Jumlah Alat Plumbing
Gedung perkantoran ini memiliki 5 lantai, dengan jumlah alat plumbing yang berbeda-
beda di setiap lantainya, yaitu:
Jumlah alat saniter pada lantai 1, 2, 3, 4, dan 5:

- 11 kloset
- 7 lavatory
- 5 urinoir
Jumlah alat saniter (total):
- 55 kloset
- 35 lavatory
- 25 urinoir
Faktor Pemakaian
44
(Sumber Noerbambang & Morimura, 2005)
Tabel 4.1 Faktor Pemakaian (%) dan Jumlah Alat Plumbing
Interpolasi
(mencari faktor pemakaian alat plumbing pada tiap lantai)
a. Kloset (Katup Gelontor) = 11 ( untuk lantai 1, 2, 3, 4, dan 5)

Xn = jumlah alat plumbing
Yn = nilai faktor pemakaian berdasarkan jumlah alat plumbingnya (Xn)
Apabila tidak didapatkan faktor pemakaian pada tabel di halaman sebelumnya,
maka dilakukan interpolasi dengan mengasumsikan Xn dan Yn.
X1 = jumlah alat plumbing pada tabel (di bawah jumlah alat plumbing yang dicari)
X2 = jumlah alat plumbing pada tabel (di atas jumlah alat plumbing yang dicari)
X1 = 80 → Yn = 40 %
X2 = 12 → Yn = 30 %
Yn dari Xn = 11
12−8 3 0−4 0
=
12−11 3 0−Yn
4 −10
=
1 3 0−Yn
4(120 – Yn) = ̶ 10
̶ 4 Yn = ̶ 130
Yn = 32,5 %
Xn =11 → Yn = 32,5 %
b. Lavatory = 7 (untuk lantai 1, 2, 3, 4, dan 5)

X1 = 4 → Yn = 75 %
X2 = 8 → Yn = 55 %
45
Yn dari Xn = 7
8−4 55−75
=
8−7 55−Yn
4 −20
=
1 55−Yn
4 (55 – Yn) = ̶ 20
̶ 4 Yn = ̶ 240
Yn = 60 %
c. Urinoir = 5 (untuk lantai 1,2,3,4, dan 5)

X1 = 4 → Yn = 75 %
X2 = 8 → Yn = 55 %
Yn dari Xn = 5
8−4 55−75
=
8−5 55−Yn
4 −20
=
3 55−Yn
220 –4 Yn = ̶ 60
̶ 4 Yn = ̶ 280
Yn = 70 %
Xn = 5 → Yn = 70 %
Tabel 4.2 Perhitungan Kebutuhan Air Bersih Berdasarkan Jumlah Alat Plumbing
Pemakaian
Penggunaan Faktor
Jumlah alat air untuk
per jam pemakaian Hasil
saniter penggunaan
(jam) (%)
satu kali (L)
Lantai 1
Kloset
11 15 8 32,5 429 L/jam
(Gelontor)
Lavatory 7 10 8 20 112 L/jam
Urinoir 5 5 8 70 140 L/jam
Lantai 2
Kloset
11 15 8 32,5 429 L/jam
(Gelontor)
Lantai 3
Kloset
11 15 8 32,5 429 L/jam
(Gelontor)
46
Lantai 4
Kloset
11 15 8 32,5 429 L/jam
(Gelontor)
Lantai 5
Kloset
11 15 8 32,5 429 L/jam
(Gelontor)
Total 3.405 L/jam
(Data Primer, 2023).
4.2.3 Berdasarkan Unit Beban Alat Plumbing
Tabel 4.3 Perhitungan Kebutuhan Air Bersih Berdasarkan Unit Beban Alat Plumbing
Jumlah alat Unit beban alat Jumlah unit beban alat

plumbing plumbing plumbing
Kloset 55 10 550
Lavatory 35 2 70
Urinoir 25 5 125
Total 745
Kurva
(Sumber Noerbambang & Morimura, 2005)
Gambar 4.2 Grafik Kurva Unit Beban Alat Plumbing
Maka dari itu, kebutuhan air dengan unit beban sebesar 745 adalah 650 L/menit.
4.2.4 Perbandingan Perhitungan Kebutuhan Air Bersih
47
Tabel 4.4 Perbandingan Perhitungan Kebutuhan Air Bersih
Metode 1 Metode 2 Metode 3
Kebutuhan Air 0,52 m3/menit 3.405 L/jam 650 L/menit
m3/menit 0,52 m3/menit 0,06 m3/menit 0,65 m3/menit
L/jam 31.200 L/jam 3.405 L/jam 39.000 L/jam
L/menit 520 L/menit 56,75 L/menit 650 L/menit
4.3 Penentuan Dimensi Reservoir
4.3.1 Kapasitas Ground Reservoir
Perhitungan kapasitas ground reservoir menggunakan nilai laju aliran per hari atau Q d
(pada hal. 49) dan volume air pada fire hydrant atau Vf. Jarak ground reservoir dengan
septic tank kurang lebih sepanjang 25 m.
Waktu (T) = 8 jam (jangka waktu pemakaian air rata-rata sehari
....untuk gedung perkantoran)
Laju aliran per hari (Qd) = 82,92 m3/hari
Volume air fire hydrant (Vf) = 338,4 m3/hari
Maka,
Qd
Laju aliran per jam (Qs) =
T
82,92
=8
= 10,365 m3/jam
Volume ground reservoir (VR) = Qd – (QS × T) + Vf

= 82,92 m3/hari – (10,36 m3/jam × 8 jam) + 338,4
m3/hari
= 338,4 m3
= 338,4 m3
Maka, volume ground reservoir (VR) ialah sebesar 338,4 m3.
48
Volume Ground Reservoir
Volume reservoir bawah ialah 338,4 m3, reservoir bawah berbentuk rectangular tank
dengan dimensi sebagai berikut:
VGR
Luas ground reservoir =
Asumsi Kedalaman (t)
338,4
=
2
= 169 m2
= √ 169
= 13 m
Volume ground reservoir =p×l×t
= 13 × 13 × 2
= 338 m3
Jadi, kedalaman ground reservoir (t) = 2 m, panjang (p) = 13 m, dan lebar (l) = 13 m.
Dimensi Ground Reservoir

Bentuk reservoir adalah rectangular tank dengan panjang sisi (t) = 2 m, panjang (p) =
13 m, dan lebar (l) = 13 m.
2m
13 m
13 m
Gambar 4.3 Dimensi Ground Reservoir
49
4.3.2 Kapasitas Rooftank
Perhitungan kapasitas rooftank menggunakan nilai laju aliran per hari atau Q d (pada hal.
49) dan volume air pada fire hydrant atau Vf
Qp = Qm-max = 0,518 m3/menit = 518 L/menit
Qpu = Qh-max = 20,7 m3/jam = 345 L/menit
Tp = 30 menit
Tpu = 10 menit
Qpu = Qmax
Ve = (Qp – Qh-max) × Tp – (Qpu × Tpu)

= (518 L/menit – 345 L/menit) × 30 menit – (345 L/menit × 10 menit)
= 1740 liter
= 1,74 m3
Maka volume dari rooftank (Ve) ialah sebesar 1,74 m3.
Volume Rooftank
Volume rooftank ialah sebesar 1,74 m3. Rooftank diasumsikan berbentuk tabung dengan
dimensi sebagai berikut:
Jari-jari = 0,7 m
50
Tinggi = 1,5 m
Cek Volume = π × r 2 × t
= 3,14 × (0,7)2 × 1,5
= 2,3079 m3
= 2,3 m3
Dimensi Rooftank
Jika disesuaikan dengan tangki yang dijual di pasaran dapat menggunakan dengan
kapasitas sebesar 2000 liter merek Penguin, maka ukuran reservoir di atas adalah:
4.4 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih
4.4.1 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih Berdasarkan Kerugian Gesek
Menghitung R kerugian gesek yang diizinkan dengan rumus:
(( Ha – Hb) – H 1 )
R = 1000
K (L + l)
Dimana,
51
R = kerugian gesek yang diizinkan (mm/m)
Ha = tinggi rooftank ke lantai (m)
Hb = tinggi alat saniter terakhir di sistem (m)
H1 = head standart pada alat plumbing (m), pada tabel 3.14 halaman 50 (Sumber
Noerbambang & Morimura, 2005)
K = koefisien sistem pipa (2,0 – 3,0)
L = panjang pipa rooftank ke shaft (m)
l = panjang pipa shaft ke alat saniter terakhir (m)
Lantai 5 Sistem 1
H = Ha – Hb
= [rooftank ke shaft] – alat plumbing dengan R tertinggi (lavatory)
= 10 m – 0,45 m
= 9,55 m
H1 =4m
K = 2,5
L = panjang pipa rooftank ke shaft
= 10 m
l = panjang pipa B ke p5
= 23,5 m
(( 10 – 0,45) – 4 )
R = 1000
2,5 (10 + 23,5)
= 66,27 mm/m
Lantai 5 Sistem 2
H = Ha – Hb
= 10 m – 0,78 m
= 9,22 m
H1 =3m
K = 2,5
=0m
52
l = panjang pipa B ke w5
= 18,5 m
(( 10 – 0, 78 ) – 3 )
R = 1000
2,5 (0 + 18,5)
= 134,49 mm/m
Lantai 4 Sistem 1
H = Ha – Hb
= 14 m – 0,45 m
= 13,55 m
H1 =4m
K = 2,5
=4m
l = panjang pipa C ke p4
= 23,5 m
(( 14 – 0,45) – 4 )
R = 1000
2,5 (4 + 23,5)
= 138,9 mm/m
Lantai 4 Sistem 2
H = Ha – Hb
= 14 m – 0,78 m
= 13,22 m
H1 =3m
K = 2,5
=0m
l = panjang pipa C ke w4
= 18,5 m
53
(( 14 – 0,78 ) – 3 )
R = 1000
2,5 (0 + 18,5)
= 221,0 mm/m
Lantai 3 Sistem 1
H = Ha – Hb
= 18 m – 0,45 m
= 17,55 m
H1 =4m
K = 2,5
=4m
l = panjang pipa D ke p3
= 23,5 m
(( 18 – 0,45) – 4 )
R = 1000
2,5 (10 + 23,5)
= 197,1 mm/m
Lantai 3 Sistem 2
H = Ha – Hb
= 18 m – 0,78 m
= 17,22 m
H1 =3m
K = 2,5
=0m
l = panjang pipa D ke w3
= 18,5 m
(( 18 – 0, 78 ) – 3 )
R = 1000
2,5 (0 + 18,5)
= 307,5 mm/m
54
Lantai 2 Sistem 1
H = Ha – Hb
= 22 m – 0,45 m
= 21,55 m
H1 =4m
K = 2,5
=4m
l = panjang pipa E ke p2
= 23,5 m
(( 22 – 0,45) – 4 )
R = 1000
2,5 (10 + 23,5)
= 255,27 mm/m
Lantai 2 Sistem 2
H = Ha – Hb
= 22 m – 0,78 m
= 21,22 m
H1 =3m
K = 2,5
=0m
l = panjang pipa D ke w2
= 18,5 m
(( 22 – 0, 78 ) – 3 )
R = 1000
2,5 (0 + 18,5)
= 393,95 mm/m
Lantai 1 Sistem 1
H = Ha – Hb
55
= 28 m – 0,45 m
= 27,55 m
H1 =4m
K = 2,5
= 10 m
l = panjang pipa E ke p1
= 23,5 m
(( 28 – 0,45) – 4 )
R = 1000
2,5 (10 + 23,5)
= 319,32 mm/m
Lantai 1 Sistem 2
H = Ha – Hb
= 28 m – 0,78 m
= 27,22 m
H1 =3m
K = 2,5
=0m
l = panjang pipa E ke w1
= 18,5 m
(( 28 – 0, 78 ) – 3 )
R = 1000
2,5 (0 + 18,5)
= 523,68 mm/m
56
Tabel 4.5 Perhitungan Nilai R Kerugian Gesek Ruang Saniter
Perhitungan Nilai R Kerugian Gesek
Lantai
(Ruang Ha (m) Hb (m) H (m) H1 (m) K (2,5) L (m) l (m) R <(mm/m)
Saniter)
Sistem 1
10 0,45 9,55 4,0 2,5 10 23,5 66,27
5
Sistem 2
10 0,78 9,22 3,0 2,5 0 18,5 134,49
Sistem 1
14 0,45 13,55 4,0 2,5 4 23,5 138,9
4
Sistem 2 57
14 0,78 13,22 3,0 2,5 0 18,5 221,0
Sistem 1
18 0,45 17,55 4,0 2,5 4 23,5
3
18 0,78 17,22 3,0 2,5 0 18,5
22 0,45 21,55 4 2,5 4 23,5
22 0,78 21,22 3 2,5 0 18,5
28 0,45 27,55 4 2,5 6 23,5
28 0,78 27,22 3 2,5 0 18,5
58
Tabel 4.6 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih Berdasarkan Kerugian Gesek Ruang Saniter Lantai 5
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV
Beban Ukuran pipa Ratio R (l+l') Ukuran pipa

Lantai Daerah Laju aliran Ratio l + l' R l' perkecil (l + l') R (l +l') Ukuran
Unit Alat (mm) dengan (mm air l (m) l' (m) (mm perkecil
l (l/min) (m/det) (m) (mm/m) (m) perkecil (mm air) pipa (mm)
Plambing R < (mm/m) /m) air) (mm)
sistem 1 R < 66,27

A- B 745 660 80 110 2,2 10 7,5 17,5 1925 - - - - 1925 80
B - a5 135 290 65 55 1,5 3,3 6 9,3 511,5 - - - - 511,5 65
a5 - b5 125 280 50 180 2,2 1,05 0,6 1,65 297 - - - - 297 50
b5 - c5 115 270 50 160 2 0,9 0,6 1,5 240 - - - - 240 50
c5 - d5 105 260 50 150 2 1,05 0,6 1,65 247,5 - - - - 247,5 50
d5 - e5 95 250 50 140 1,8 0,9 0,6 1,5 210 - - - - 210 50
e5 - f5 85 240 50 130 1,8 1,05 0,6 1,65 214,5 - - - - 214,5 50
f5 - g5 75 230 50 120 1,7 0,9 0,6 1,5 180 - - - - 180 50
g5 - h5 65 220 50 110 1,7 2,45 1,2 3,65 401,5 - - - - 401,5 50
h5 - i5 55 200 50 90 1,5 1 0,6 1,6 144 - - - - 144 50
i5 - j5 45 190 50 75 1,4 1 0,6 1,6 120 - - - - 120 50
j5 - k5 35 170 40 200 2 1,1 0,45 1,55 310 - - - - 310 40
5
k5 - l5 u 25 60 32 65 1 5,1 1,56 6,66 432,9 - - - - 432,9 32
l5 - m5 20 50 25 160 1,4 0,6 0,27 0,87 139,2 - - - - 139,2 25
m5 - n5 15 40 25 100 1 0,9 0,27 1,17 117 - - - - 117 25
n5 - o5 10 30 25 65 0,8 0,6 0,27 0,87 56,55 - - - - 56,55 25
o5 - p5 5 20 20 100 0,9 0,7 0,24 0,94 94 - - - - 94 20
sistem 2 R < 134,5
h5 - q5 14 120 32 190 1,8 2,3 1,7 4 760 - - - - 760 32
q5 - r5 12 110 32 170 1,7 0,9 0,36 1,26 214,2 - - - - 214,2 32
r5 - s5 10 100 32 160 1,6 0,9 0,36 1,26 201,6 - - - - 201,6 32
s5 - t5 8 90 32 140 1,4 0,9 0,36 1,26 176,4 - - - - 176,4 32
t5 - u5 6 80 25 400 2,2 1,25 0,36 1,61 644 - - - - 644 25
u5 - v5 4 70 25 300 2 0,9 0,36 1,26 378 - - - - 378 25
v5 - w5 2 60 25 200 1,6 1,2 0,36 1,56 312 - - - - 312 25
(Data Primer, 2023)
59
sistem 1 R<139
B- C 596 600 65 200 2,4 4 3,6 7,6 1520 - - - - 1520 65
C - a4 135 290 50 190 2,3 3,3 5,2 8,5 1615 - - - - 1615 50
a4 - b4 125 280 50 180 2,2 1,05 0,6 1,65 297 - - - - 297 50
b4 - c4 115 270 50 170 2,1 0,9 0,6 1,5 255 - - - - 255 50
c4 - d4 105 260 50 150 1,9 1,05 0,6 1,65 247,5 - - - - 247,5 50
d4 - e4 95 250 50 140 1,9 0,9 0,6 1,5 210 - - - - 210 50
e4 - f4 85 240 50 130 1,7 1,05 0,6 1,65 214,5 - - - - 214,5 50
f4 - g4 75 230 40 330 2,4 0,9 0,45 1,35 445,5 - - - - 445,5 40
g4 - h4 65 220 40 310 2,3 2,45 0,9 3,35 1038,5 - - - - 1038,5 40
h4 - i4 55 200 40 280 2,3 1 0,45 1,45 406 - - - - 406 40
i4 - j4 45 190 40 220 2,2 1 0,45 1,45 319 - - - - 319 40
j4 - k4 35 170 40 170 2 1,1 0,45 1,55 263,5 - - - - 263,5 40
4
k4 - l4 25 60 25 220 1,7 5,1 1,2 6,3 1386 - - - - 1386 25
l4 - m4 20 50 25 160 1,4 0,6 0,27 0,87 139,2 - - - - 139,2 25
m4 - n4 15 40 20 370 1,7 0,9 0,2 1,1 407 - - - - 407 20
n4 - o4 10 30 20 200 1,3 0,6 0,2 0,8 160 - - - - 160 20
o4 - p4 5 20 20 100 1,6 0,7 0,2 0,9 90 15 400 0,2 0,9 360 15
sistem 2 R<221
h4 - q4 14 120 25 620 2,4 2,3 1 3,3 2046 - - - - 2046 25
q4 - r4 12 110 25 600 2,4 0,9 0,3 1,2 720 - - - - 720 25
r4 - s4 10 100 25 580 2,3 0,9 0,3 1,2 696 - - - - 696 25
s4 - t4 8 90 25 420 2,3 0,9 0,3 1,2 504 - - - - 504 25
t4 - u4 6 80 25 380 2,2 1,25 0,3 1,55 589 - - - - 589 25
u4 - v4 4 70 25 250 1,7 0,9 0,3 1,2 300 - - - - 300 25
v4 - w4 2 60 25 220 1,6 1,2 0,3 1,5 330 - - - - 330 25
(Data Primer, 2023)
60
sistem 1 R<197
C-D 447 500 50 440 3,4 4 3 7 3080 - - - - 3080 50
D - a3 135 290 50 190 2,8 3,3 5,2 8,5 1615 - - - - 1615 50
a3 - b3 125 280 40 560 3,4 1,05 0,45 1,5 840 - - - - 840 40
b3 - c3 115 270 40 540 2,3 0,9 0,45 1,35 729 - - - - 729 40
c3 - d3 105 260 40 410 3 1,05 0,45 1,5 615 - - - - 615 40
d3 - e3 95 250 40 400 3 0,9 0,45 1,35 540 - - - - 540 40
e3 - f3 85 240 40 370 2,8 1,05 0,45 1,5 555 - - - - 555 40
f3 - g3 75 230 40 330 2,7 0,9 0,45 1,35 445,5 - - - - 445,5 40
g3 - h3 65 220 40 310 2,6 2,45 1 3,45 1069,5 - - - - 1069,5 40
h3 - i3 55 200 40 270 2,3 1 0,45 1,45 391,5 - - - - 391,5 40
i3 - j3 45 190 40 210 2,2 1 0,45 1,45 304,5 - - - - 304,5 40
j3 - k3 35 170 40 170 1,9 1,1 0,45 1,55 263,5 32 540 0,36 1,46 788,4 32
3
k3 - l3 25 60 25 220 1,7 5,1 1,2 6,3 1386 - - - - 1386 25
l3 - m3 20 50 20 560 2,3 0,6 0,2 0,8 448 - - - - 448 20
m3 - n3 15 40 20 370 1,8 0,9 0,2 1,1 407 - - - - 407 20
n3 - o3 10 30 20 200 1,4 0,6 0,2 0,8 160 - - - - 160 20
o3 - p3 5 20 20 100 1,6 0,7 0,2 0,9 90 15 400 0,2 0,9 360 15
sistem 2 R<307,5
h3 - q3 14 120 25 700 3 2,3 1 3,3 2310 - - - - 2310 25
q3 - r3 12 110 25 620 2,9 0,9 0,3 1,2 744 - - - - 744 25
r3 - s3 10 100 25 600 2,8 0,9 0,3 1,2 720 - - - - 720 25
s3 - t3 8 90 25 420 2,5 0,9 0,3 1,2 504 - - - - 504 25
t3 - u3 6 80 25 400 2,4 1,25 0,3 1,55 620 - - - - 620 25
u3 - v3 4 70 25 300 1,9 0,9 0,3 1,2 360 - - - - 360 25
v3 - w3 2 60 20 700 2,6 1,2 0,3 1,5 1050 - - - - 1050 20
(Data Primer, 2023)
61
sistem 1 R<255,3
D- E 298 400 50 330 3 4 3 7 2310 - - - - 2310 50
E - a2 135 290 50 190 2,9 3,3 5,2 8,5 1615 40 500 3,75 7,05 3525 40
a2 - b2 125 280 40 510 3,3 1,05 0,45 1,5 765 - - - - 765 40
b2 - c2 115 270 40 450 3,1 0,9 0,45 1,35 607,5 - - - - 608 40
c2 - d2 105 260 40 430 3,1 1,05 0,45 1,5 645 - - - - 645 40
d2 - e2 95 250 40 420 3,1 0,9 0,45 1,35 567 - - - - 567 40
e2 - f2 85 240 40 400 2,9 1,05 0,45 1,5 600 - - - - 600 40
f2 - g2 75 230 40 330 2,7 0,9 0,45 1,35 445,5 - - - - 446 40
g2 - h2 65 220 40 300 2,5 2,45 1 3,45 1035 - - - - 1035 40
h2 - i2 55 200 40 320 2,4 1 0,45 1,45 464 - - - - 464 40
i2 - j2 45 190 40 270 2,4 1 0,45 1,45 391,5 - - - - 392 40
2 j2 - k2 35 170 32 440 2,8 1,1 0,36 1,46 642 - - - - 642 32
k2 - l2 25 60 20 700 2,6 5,1 1 6,1 4270 - - - - 4270 20
l2 - m2 20 50 20 560 2,4 0,6 0,24 0,84 470,4 - - - - 470 20
m2 - n2 15 40 20 370 1,8 0,9 0,24 1,14 421,8 - - - - 422 20
n2 - o2 10 30 20 200 2,3 0,6 0,24 0,84 168 15 800 0,2 0,8 640 15
o2 - p2 5 20 20 100 1,6 0,7 0,24 0,94 94 15 400 0,2 0,9 360 15
sistem 2 R<393,9
h2 - q2 14 120 25 620 2,8 2,3 1,2 3,5 2170 - - - - 2170 25
q2 - r2 12 110 25 550 2,8 0,9 0,3 1,2 660 - - - - 660 25
r2 - s2 10 100 25 480 2,5 0,9 0,3 1,2 576 - - - - 576 25
s2 - t2 8 90 25 450 2,4 0,9 0,3 1,2 540 - - - - 540 25
t2 - u2 6 80 25 400 2,3 1,25 0,3 1,55 620 - - - - 620 25
u2 - v2 4 70 20 900 3,1 0,9 0,24 1,14 1026 - - - - 1026 20
v2 - w2 2 60 20 700 2,8 1,2 0,24 1,44 1008 - - - - 1008 20
(Data Primer, 2023)
62
sistem 1 R<319,3
E- F 149 320 40 630 4 6,4 1,5 7,9 4977 - - - - 4977 40
F - a1 135 290 40 510 3,4 3,3 2,25 5,55 2830,5 - - - - 2830,5 40
a1 - b1 125 280 40 480 3,2 1,05 0,45 1,5 720 - - - - 720 40
b1 - c1 115 270 40 450 3,1 0,9 0,45 1,35 607,5 - - - - 607,5 40
c1 - d1 105 260 40 430 3,1 1,05 0,45 1,5 645 - - - - 645 40
d1 - e1 95 250 40 380 2,9 0,9 0,45 1,35 513 - - - - 513 40
e1 - f1 85 240 40 360 2,8 1,05 0,45 1,5 540 - - - - 540 40
f1 - g1 75 230 40 340 2,7 0,9 0,45 1,35 459 - - - - 459 40
g1 - h1 65 220 40 320 2,6 2,45 1 3,45 1104 - - - - 1104 40
h1 - i1 55 200 40 300 2,6 1 0,45 1,45 435 - - - - 435 40
i1 - j1 45 190 32 500 3 1 0,4 1,4 700 - - - - 700 32
j1 - k1 35 170 32 400 2,8 1,1 0,4 1,5 600 - - - - 600 32
1
k1 - l1 25 60 20 710 2,6 5,1 1 6,1 4331 - - - - 4331 20
l1 - m1 20 50 20 560 2,4 0,6 0,2 0,8 448 - - - - 448 20
m1 - n1 15 40 20 370 1,8 0,9 0,2 1,1 407 - - - - 407 20
n1 - o1 10 30 20 200 2,4 0,6 0,24 0,84 168 15 800 0,2 0,8 640 15
o1 - p1 5 20 20 100 1,6 0,7 0,24 0,94 94 15 400 0,2 0,9 360 15
sistem 2 R<523,7
h1 - q1 14 120 25 620 2,9 2,3 1,2 3,5 2170 - - - - 2170 25
q1 - r1 12 110 25 580 2,7 0,9 0,3 1,2 696 - - - - 696 25
r1 - s1 10 100 25 560 2,6 0,9 0,3 1,2 672 - - - - 672 25
s1 - t1 8 90 20 1000 3,3 0,9 0,2 1,1 1100 - - - - 1100 20
t1 - u1 6 80 20 950 3,1 1,25 0,2 1,45 1377,5 - - - - 1377,5 20
u1 - v1 4 70 20 900 2,9 0,9 0,2 1,1 990 - - - - 990 20
v1 - w1 2 60 20 700 2,7 1,2 0,2 1,4 980 - - - - 980 20
(Data Primer, 2023)
63
4.4.2 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih Berdasarkan Tabel Ekivalen
Tabel 4.11 Penentuan Pipa Ekivalen Lantai 5

I II III IV V VI VII VIII IX
Ukuran
Nilai
Pipa Air Jumlah Nilai Faktor Ukuran
Ekivalen
Jumlah Baris Alat Plumbing Masuk Daerah Ekivalen Pemakai VI × VII Pipa
pipa
Alat Pipa 15 mm an (%) (mm)
15mm
Plumbin
Lantai 5
Sistem 1
1 Urinoir 20 2,2 o5 - p5 2,2 100% 2,2 20
2 Urinoir 20 2,2 n5 - o5 4,4 100% 4,4 25
3 Urinoir 20 2,2 m5 - n5 6,6 87,50% 5,8 25
4 Urinoir 20 2,2 l5 - m5 8,8 75% 6,6 25
5 Urinoir 20 2,2 k5 - l5 11 70% 7,7 32
6 Kloset Katup Glontor 32 8,1 j5 - k5 19,1 45% 8,6 32
7 Kloset Katup Glontor 32 8,1 i5 - j5 27,2 42,50% 11,6 40
8 Kloset Katup Glontor 32 8,1 h5 - i5 35,3 40% 14,1 40
9 Kloset Katup Glontor 32 8,1 g5 - h5 43,4 37,50% 16,3 40
10 Kloset Katup Glontor 32 8,1 f5 - g5 51,5 35% 18,0 50
11 Kloset Katup Glontor 32 8,1 e5 - f5 59,6 32,50% 19,4 50
12 Kloset Katup Glontor 32 8,1 d5 - e5 67,7 30% 20,3 50
13 Kloset Katup Glontor 32 8,1 c5 - d5 75,8 29,25% 22,2 50
14 Kloset Katup Glontor 32 8,1 b5 - c5 83,9 28,50% 23,9 50
15 Kloset Katup Glontor 32 8,1 a5- b5 92 27,75% 25,5 50
16 Kloset Katup Glontor 32 8,1 B - a5 100,1 27% 27,0 50
Sistem 2
17 Lavatory 20 2,2 v5 - w5 2,2 100% 2,2 20
18 Lavatory 20 2,2 u5 - v5 4,4 100% 4,4 25
19 Lavatory 20 2,2 t5 - u5 6,6 87,50% 5,8 25
20 Lavatory 20 2,2 s5 - t5 8,8 75% 6,6 25
21 Lavatory 20 2,2 r5 - s5 11 70% 7,7 32
22 Lavatory 20 2,2 q5 - r5 13,2 65% 8,6 32
23 Lavatory 20 2,2 h5 - q5 15,4 60% 9,2 32
Sistem 1 +
Sistem 2 =
24 Pipa Penyediaan Air B - a5 42,8% 49,4 65
(100,1 +
15,4)
(Data Primer, 2023)
64
Tabel 4.12 Penentuan Pipa Ekivalen Lantai 4 dan Lantai 3
Lantai 4
Sistem 1
25 Urinoir 20 2,2 o4 - p4 2,2 100% 2,2 20
26 Urinoir 20 2,2 n4 - o4 4,4 100% 4,4 25
27 Urinoir 20 2,2 m4 - n4 6,6 87,50% 5,8 25
28 Urinoir 20 2,2 l4 - m4 8,8 75% 6,6 25
29 Urinoir 20 2,2 k4 - l4 11 70% 7,7 32
31 Kloset Katup Glontor 32 8,1 i4 -j4 27,2 42,50% 11,6 40
39 Kloset Katup Glontor 32 8,1 a4 - b4 92 27,75% 25,5 50
40 Kloset Katup Glontor 32 8,1 C - a4 100,1 27% 27,0 50
Sistem 2
41 Lavatory 20 2,2 v4 - w4 2,2 100% 2,2 20
42 Lavatory 20 2,2 u4 - v4 4,4 100% 4,4 25
43 Lavatory 20 2,2 t4 - u4 6,6 87,50% 5,8 25
44 Lavatory 20 2,2 s4 - t4 8,8 75% 6,6 25
45 Lavatory 20 2,2 r4 - s4 11 70% 7,7 32
46 Lavatory 20 2,2 q4 - r4 13,2 65% 8,6 32
47 Lavatory 20 2,2 h4 - q4 15,4 60% 9,2 32
Sistem 1 +
Sistem 2 =
48 Pipa Penyediaan Air C - a4 42,80% 49,4 65
(100,1 +
15,4)
Lantai 3
Sistem 1
49 Urinoir 20 2,2 o3 - p3 2,2 100% 2,2 20
50 Urinoir 20 2,2 n3 - o3 4,4 100% 4,4 25
51 Urinoir 20 2,2 m3 - n3 6,6 87,50% 5,775 25
52 Urinoir 20 2,2 l3 - m3 8,8 75% 6,6 25
53 Urinoir 20 2,2 k3 - l3 11 70% 7,7 32
64 Kloset Katup Glontor 32 8,1 D - a3 100,1 27% 27,0 50
Sistem 2
65 Lavatory 20 2,2 v3 - w3 2,2 100% 2,2 20
66 Lavatory 20 2,2 u3 - v3 4,4 100% 4,4 25
67 Lavatory 20 2,2 t3 - u3 6,6 87,50% 5,775 25
68 Lavatory 20 2,2 s3 - t3 8,8 75% 6,6 25
69 Lavatory 20 2,2 r3 - s3 11 70% 7,7 32
70 Lavatory 20 2,2 q3 - r3 13,2 65% 8,58 32
71 Lavatory 20 2,2 h3 - q3 15,4 60% 9,24 32
Sistem 1 +
Sistem 2 =
72 Pipa Penyediaan Air 42,80% 49,434 65
(100,1 +
15,4)
(Data Primer, 2023)
65
Tabel 4.13 Penentuan Pipa Ekivalen Lantai 2 dan Lantai 1
Lantai 2
Sistem 1
73 Urinoir 20 2,2 o2 - p2 2,2 100% 2,2 20
74 Urinoir 20 2,2 n2 - o2 4,4 100% 4,4 25
75 Urinoir 20 2,2 m2 - n2 6,6 87,50% 5,8 25
76 Urinoir 20 2,2 l2 - m2 8,8 75% 6,6 25
77 Urinoir 20 2,2 k2 - l2 11 70% 7,7 32
88 Kloset Katup Glontor 32 8,1 E - a2 100,1 27% 27,0 50
Sistem 2
89 Lavatory 20 2,2 v2 - w2 2,2 100% 2,2 20
90 Lavatory 20 2,2 u2 - v2 4,4 100% 4,4 25
91 Lavatory 20 2,2 t2 -u2 6,6 87,50% 5,8 25
92 Lavatory 20 2,2 s2 - t2 8,8 75% 6,6 25
93 Lavatory 20 2,2 r2 - s2 11 70% 7,7 32
94 Lavatory 20 2,2 q2 - r2 13,2 65% 8,6 32
95 Lavatory 20 2,2 h2 - q2 15,4 60% 9,2 32
Sistem 1 +
Sistem 2 =
96 Pipa Penyediaan Air E - a2 42,80% 49,434 65
(100,1 +
15,4)
Lantai 1
Sistem 1
97 Urinoir 20 2,2 o1 - p1 2,2 100% 2,2 20
98 Urinoir 20 2,2 n1 - o1 4,4 100% 4,4 25
99 Urinoir 20 2,2 m1 - n1 6,6 87,50% 5,8 25
100 Urinoir 20 2,2 l1 - m1 8,8 75% 6,6 25
101 Urinoir 20 2,2 k1 - l1 11 70% 7,7 32
112 Kloset Katup Glontor 32 8,1 F - a1 100,1 27% 27,0 50
Sistem 2
113 Lavatory 20 2,2 v1 - w1 2,2 100% 2,2 20
114 Lavatory 20 2,2 u1 -v1 4,4 100% 4,4 25
115 Lavatory 20 2,2 t1 - u1 6,6 87,50% 5,775 25
116 Lavatory 20 2,2 s1 - t1 8,8 75% 6,6 25
117 Lavatory 20 2,2 r1 - s1 11 70% 7,7 32
118 Lavatory 20 2,2 q1 - r1 13,2 65% 8,58 32
119 Lavatory 20 2,2 h1 - q1 15,4 60% 9,24 32
120 Pipa Penyediaan Air F - a1 115,5 42,80% 49,434 65
E- F 115,5 42,80% 49,434 65

Pipa Utama Lantai 1
D- E 231 38,40% 88,704 80

Pipa Utama Lantai 2
C-D 346,5 35,15% 121,795 100

Pipa Utama Lantai 3
B- C 462 33,50% 154,77 100

Pipa Utama Lantai 4
A- B 577,5 33% 190,575 100

Pipa Utama Lantai 5
(Data Primer, 2023)
66
4.4.3 Perbandingan Perhitungan Dimensi Pipa Air Bersih
Tabel 4.14 Perbandingan Ukuran Pipa Air Bersih

Ukuran Pipa (mm)
Dengan Dengan
Metode Metode
Sistem Daerah
Kerugian Tabel
Gesek yang Ekivalen
Diizinkan Pipa
Pipa A-B 80 100
Utama B-C 65 100
Penyedia C-D 50 100
an Air D-E 50 80
Shaft E-F 40 65
(Data Primer, 2023)
4.5 Perhitungan Kehilangan Tekanan dan Tinggi Rooftank
Tabel 4.15 Perhitungan Kehilangan Tekanan dan Tinggi Rooftank

Lantai Daerah D terpakai (cm) v (m/s) Q (L/s) L (m) C L*Q (0,00155 x C x D^2,62)^1,85 Hf
Shaft Sistem 1
A- B 8 2,2 11 10 100 110 757,5 0,145
B– a5 6,5 1,5 4,8 3,3 100 15,8 276,9 0,057
a5 – b5 5 2,2 4,6 1,05 100 4,8 77,6 0,062
b5 – c5 5 2 4,5 0,9 100 4,1 77,6 0,052
c5 – d5 5 2 4,3 1,05 100 4,5 77,6 0,058
d5- e5 5 1,8 4,16 0,9 100 3,7 77,6 0,048
e5 – f5 5 1,8 4 1,05 100 4,2 77,6 0,054
f5 - g5 5 1,7 3,8 0,9 100 3,4 77,6 0,044
g5 - h5 5 1,7 3,6 2,45 100 8,8 77,6 0,114
h5 - i5 5 1,5 3,3 1 100 3,3 77,63 0,043
i5 - j5 5 1,4 3,16 1 100 3,2 77,6 0,041
j5 - k5 4 2 2,8 1,1 100 3,1 26,3 0,117
k5 - l5 3,2 1 1 5,1 100 5,1 8,9 0,571
Lantai 5 l5 - m5 2,5 1,4 0,83 0,6 100 0,5 2,7 0,185
m5 - n5 2,5 1 0,6 0,9 100 0,5 2,7 0,200
n5 - o5 2,5 0,8 0,5 0,6 100 0,3 2,70 0,111
o5 - p5 2 0,9 0,3 0,7 100 0,2 0,915 0,230
Total 2,132
Sistem 2
h5 - q5 3,2 1,8 2 2,3 100 4,6 9,12 0,504
q5 - r5 3,2 1,7 1,83 0,9 100 1,6 9,12 0,181
r5 - s5 3,2 1,6 1,6 0,9 100 1,4 9,12 0,158
s5 - t5 3,2 1,4 1,5 0,9 100 1,4 9,12 0,148
t5 - u5 2,5 2,2 1,3 1,25 100 1,6 2,74 0,592
u5 - v5 2,5 2 1,16 0,9 100 1,0 2,74 0,381
v5 -w5 2,5 1,6 1 1,2 100 1,2 2,74 0,437
Total 2,401
(Data Primer, 2023)
67
Tabel 4.16 Perhitungan HF
Hitung HF
Diket Keterangan
Hf 2,401 Hasil Hitungan Hf (Hf) (Diambil Hf Terbesar)
Halat 1,2 Tinggi Alat Saniter Terakhir (Halat)
Hstatis 3 Tinggi Saniter Terjauh di Sistem
Total 6,601 Total Hf + Halat + Hstatis (H Total)
H tersedia 6 Tinggi Lt Teratas ke Rooftank (H tersedia)
Perbandingan
H tersedia … H Total
6 < 6,6
AIR TIDAK MENGALIR
(Data Primer, 2023)
Berdasarkan perhitungan HF diatas karena nilai H total > H tersedia maka air tidak
dapat mengalir, air dapat mengalir apabila ditambah dengan bantuan pompa air atau
menggunakan menara untuk rooftank.
68
BAB 5
PERENCANAAN SISTEM FIRE HYDRANT
5.1 Isometri Sistem Fire hydrant
Gambar 5.1 Isometri Sistem Perpipaan Fire hydrant
5.2 Penentuan Kebutuhan Air Untuk Fire hydrant
5.2.1 Penentuan Kebutuhan Air Untuk Post Hydrant
Post hydrant diletakkan di luar gedung agar dapat terhindar dari benda-benda yang
menghambat atau menghalangi proses pemadaman api. Perhitungan untuk menentukan
debit pada post hydrant dengan menggunakan asumsi sebagai berikut:
D = 2,5 inci
= 0,0635 m
Jangkauan alat= 38 m
Vasumsi = 2 m/s
Jumlah Outlet = 4
Maka,
69
Q =V×A
1 2
=2× ×π ×D
4
1 2
=2× ×3 , 14 × 0,0635
4
= 0,0063 m3/s
Qtotal =Q×4
= 0,0063 × 4
= 0,0252 m3/s
Debit pada post hydrant ialah sebesar 0,0252 m3/s.
5.2.2 Penentuan Kebutuhan Air Untuk Fire Hose Reel
Fire hose reel di letakkan di dalam gedung agar dapat mengalirkan air dari post hydrant
yang berguna untuk memadamkan api yang ada di dalam ruangan. Perhitungan untuk
menentukan debit pada fire hose reels dengan menggunakan asumsi sebagai berikut:
D = 1,5 inci
= 0,0381 m
Jangkauan alat= 38 m
Vasumsi = 2 m/s
Jumlah Outlet = 6 per lantai
=6×5
= 30
Maka,
Q =V×A
1 2
=2× ×π ×D
4
1 2
=2× ×3 , 14 × 0,0381
4
= 0,0023 m3/s
70
Qtotal = Q× 6 × 5
= 0,0023 × 6 × 5
= 0,069 m3/s
Debit pada fire hose reel ialah sebesar 0,069 m3/s.
5.2.3 Total Debit Fire hydrant
Perhitungan untuk menentukan total debit pada fire hydrant dengan menggunakan
asumsi sebagai berikut:
Qtotal post hydrant = 0,0252 m3/s
Qtotal fire hose reel = 0,069 m3/s
Maka,
Qtotal fire hydrant = Qtotal post hydrant + Qtotal fire hose reel
= 0,0252 + 0,069
= 0,094 m3/s
Total debit pada fire hydrant ialah sebesar 0,094 m3/s.
5.2.4 Kebutuhan Air Untuk Fire hydrant
Perhitungan untuk menentukan kebutuhan air untuk fire hydrant dengan menggunakan
asumsi sebagai berikut:
Q = 0,094 m3/s
t = 60 menit
= 3600 s
Maka,
V
Q =
t
V =Q×t
71
= 0,094 × 3600
= 338,4 m3
Kebutuhan air yang diperlukan pada fire hydrant ialah sebesar 338,4 m3. Untuk
perhitungan dimensi ground reservoir dan dimensi rooftank ada pada hal. 41 – 43.
5.3 Penentuan Dimensi Pipa Fire hydrant
5.3.1 Perhitungan Pipa Mendatar Fire hydrant
Tabel 5.1 Perhitungan Pipa Mendatar Fire hydrant

TABEL FIRE HYDRANT PIPA MENDATAR
Jalur Q V asumsi D hitung D terpakai V cek D terpakai
Sistem 1
a-b 0,0942 2 244,95 255 1,85 250
b-c 0,0471 2 173,21 173 2,00 173
c-d 0,0063 2 63,35 63 2,02 63
c-e 0,0408 2 161,21 161 2,01 161
e - e1 0,0023 2 38,27 38 2,03 38
e-f 0,0385 2 156,60 157 1,99 125
f - f1 0,0023 2 38,27 38 2,03 38
f- g 0,0362 2 151,85 152 2,00 152
g - g1 0,0023 2 38,27 38 2,03 38
g- h 0,0339 2 146,94 147 2,00 147
h- i 0,0063 2 63,35 63 2,02 63
Sistem 2
b-j 0,0471 2 173,21 150 2,67 150
j- k 0,0063 2 63,35 90 0,99 90
j- l 0,0408 2 161,21 125 3,33 125
l - l1 0,0023 2 38,27 65 0,69 65
l- m 0,0385 2 156,60 100 4,90 125
m - m1 0,0023 2 38,27 65 0,69 65
m- n 0,0362 2 151,85 90 5,69 90
n - n1 0,0023 2 38,27 90 0,36 90
n- o 0,0339 2 146,94 147 2,00 147
o-p 0,0063 2 63,35 63 2,02 63
(Data Primer, 2023)
72
5.3.2 Perhitungan Pipa Tegak Fire hydrant
Tabel 5.2 Perhitungan Pipa Tegak Fire hydrant
TABEL FIRE HYDRANT PIPA TEGAK

Jalur Q V asumsi D hitung D terpakai V cek D terpakai
Sistem 1
e1 - e2 0,0092 2 76,55 76 2,03 76
e2 - e3 0,0069 2 66,29 66 2,02 66
e3 - e4 0,0046 2 54,13 54 2,01 54
e4 - e5 0,0023 2 38,27 38 2,03 38
f1 - f2 0,0092 2 76,55 76 2,03 76
f2 - f3 0,0069 2 66,29 66 2,02 66
f3 - f4 0,0046 2 54,13 54 2,01 54
f4 - f5 0,0023 2 38,27 38 2,03 38
g1 - g2 0,0092 2 76,55 76 2,03 76
g2 - g3 0,0069 2 66,29 66 2,02 66
g3 - g4 0,0046 2 54,13 54 2,01 54
g4 - g5 0,0023 2 38,27 38 2,03 38
Sistem 2
l1 - l2 0,0092 2 76,55 76 2,03 80
l2 - l3 0,0069 2 66,29 66 2,02 80
l3 - l4 0,0046 2 54,13 54 2,01 65
l4 - l5 0,0023 2 38,27 38 2,03 50
m1 - m2 0,0092 2 76,55 76 2,03 76
m2 - m3 0,0069 2 66,29 66 2,017862 66
m3 -m4 0,0046 2 54,13 54 2,009559 54
m4 - m5 0,0023 2 38,27 38 2,029042 38
n1 - n2 0,0092 2 76,55 76 2,029042 76
n2 - n3 0,0069 2 66,29 66 2,017862 66
n3 - n4 0,0046 2 54,13 53 2,086106 53
n4 -n5 0,0023 2 38,27 38 2,029042 38
73
BAB 6
PERENCANAAN SISTEM PENYALURAN AIR BUANGAN DAN
PIPA VENT
6.1 Isometri Sistem Penyaluran Air Bekas (Grey Water)
Gambar 6.1 Isometri Sistem Penyaluran Air Bekas (Grey Water)
74
6.2 Isometri Sistem Penyaluran Air Kotor (Black Water)
Gambar 6.2 Isometri Sistem Penyaluran Air Kotor (Black Water)
75
6.3 Isometri Sistem Pipa Vent
Gambar 6.3 Isometri Sistem Perpipaan Vent
76
6.4 Penentuan Dimensi Pipa Air Bekas (Grey Water)
Dimensi atau ukuran pipa grey water dalam rancangan ini adalah sebagai berikut:
Tabel 6.1 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bekas (Grey Water) Mendatar Lantai 5 dan 4
Unit alat Ukuran Ukuran
Nomor Alat
Lantai UAP Seksi plambing pipa pipa Slope
Jalur plumbing tiap seksi (mm) (inchi)
sistem 1
1 Floor drain 0,5 a5 - b5 0,5 32 1,26 1/50
2 Floor drain 0,5 b5 - c5 1 32 1,26 1/50
3 Floor drain 0,5 c5 - d5 1,5 32 1,26 1/50
4 Floor drain 0,5 d5 - e5 2 32 1,26 1/50
5 Floor drain 0,5 e5 - f5 2,5 32 1,26 1/50
6 Floor drain 0,5 f5 - g5 3 30 1,18 1/50
7 Floor drain 0,5 g5 - h5 3,5 40 1,57 1/50
8 Floor drain 0,5 h5 - i5 4 40 1,57 1/50
5
9 Floor drain 0,5 i5 - j5 4,5 40 1,57 1/50
10 Floor drain 0,5 j5 - k5 5 50 1,97 1/50
sistem 2
11 Lavatory 1 l5 - m5 1 32 1,26 1/50
12 Lavatory 1 m5 - n5 2 32 1,26 1/50
13 Lavatory 1 n5 - o5 3 40 1,57 1/50
14 Lavatory 1 o5 - p5 4 40 1,57 1/50
15 Lavatory 1 p5 - q5 5 50 1,97 1/50
16 Lavatory 1 q5 - r5 6 50 1,97 1/50
Sistem 1
17 Floor drain 0,5 a4 - b4 0,5 32 1,26 1/50
18 Floor drain 0,5 b4 - c4 1 32 1,26 1/50
19 Floor drain 0,5 c4 - d4 1,5 32 1,26 1/50
20 Floor drain 0,5 d4 - e4 2 32 1,26 1/50
21 Floor drain 0,5 e4 - f4 2,5 32 1,26 1/50
22 Floor drain 0,5 f4 - g4 3 30 1,18 1/50
23 Floor drain 0,5 g4 - h4 3,5 40 1,57 1/50
24 Floor drain 0,5 h4 - i4 4 40 1,57 1/50
4
25 Floor drain 0,5 i4 - j4 4,5 40 1,57 1/50
26 Floor drain 0,5 j4 - k4 5 50 1,97 1/50
Sistem 2
27 Lavatory 1 l4 - m4 1 32 1,26 1/50
28 Lavatory 1 m4 - n4 2 32 1,26 1/50
29 Lavatory 1 n4 - o4 3 40 1,57 1/50
30 Lavatory 1 o4 - p4 4 40 1,57 1/50
31 Lavatory 1 p4 - q4 5 50 1,97 1/50
32 Lavatory 1 q4 - r4 6 50 1,97 1/50
77
Tabel 6.2 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bekas (Grey Water) Mendatar Lantai 3 dan 2
Sistem 1
33 Floor drain 0,5 a3 - b3 0,5 32 1,26 1/50
34 Floor drain 0,5 b3 - c3 1 32 1,26 1/50
35 Floor drain 0,5 c3 - d3 1,5 32 1,26 1/50
36 Floor drain 0,5 d3 - e3 2 32 1,26 1/50
37 Floor drain 0,5 e3 - f3 2,5 32 1,26 1/50
38 Floor drain 0,5 f3 - g3 3 30 1,18 1/50
39 Floor drain 0,5 g3 - h3 3,5 40 1,57 1/50
40 Floor drain 0,5 h3 - i3 4 40 1,57 1/50
3
41 Floor drain 0,5 i3 - j3 4,5 40 1,57 1/50
42 Floor drain 0,5 j3 - k3 5 50 1,97 1/50
Sistem 2
43 Lavatory 1 l3 - m3 1 32 1,26 1/50
44 Lavatory 1 m3 - n3 2 32 1,26 1/50
45 Lavatory 1 n3 - o3 3 40 1,57 1/50
46 Lavatory 1 o3 - p3 4 40 1,57 1/50
47 Lavatory 1 p3 - q3 5 50 1,97 1/50
48 Lavatory 1 q3 - r3 6 50 1,97 1/50
Sistem 1
49 Floor drain 0,5 a2 - b2 0,5 32 1,26 1/50
50 Floor drain 0,5 b2 - c2 1 32 1,26 1/50
51 Floor drain 0,5 c2 - d2 1,5 32 1,26 1/50
52 Floor drain 0,5 d2 - e2 2 32 1,26 1/50
53 Floor drain 0,5 e2 - f2 2,5 32 1,26 1/50
54 Floor drain 0,5 f2 - g2 3 30 1,18 1/50
55 Floor drain 0,5 g2 - h2 3,5 40 1,57 1/50
56 Floor drain 0,5 h2 - i2 4 40 1,57 1/50
2
57 Floor drain 0,5 i2 - j2 4,5 40 1,57 1/50
58 Floor drain 0,5 j2 - k2 5 50 1,97 1/50
Sistem 2
59 Lavatory 1 l2 - m2 1 32 1,26 1/50
60 Lavatory 1 m2 - n2 2 32 1,26 1/50
61 Lavatory 1 n2 - o2 3 40 1,57 1/50
62 Lavatory 1 o2 - p2 4 40 1,57 1/50
63 Lavatory 1 p2 - q2 5 50 1,97 1/50
64 Lavatory 1 q2 - r2 6 50 1,97 1/50
78
Sistem 1
65 Floor drain 0,5 a1 - b1 0,5 32 1,26 1/50
66 Floor drain 0,5 b1 - c1 1 32 1,26 1/50
67 Floor drain 0,5 c1 - d1 1,5 32 1,26 1/50
68 Floor drain 0,5 d1 - e1 2 32 1,26 1/50
69 Floor drain 0,5 e1 - f1 2,5 32 1,26 1/50
70 Floor drain 0,5 f1 - g1 3 30 1,18 1/50
71 Floor drain 0,5 g1 - h1 3,5 40 1,57 1/50
72 Floor drain 0,5 h1 - i1 4 40 1,57 1/50
1
73 Floor drain 0,5 i1 - j1 4,5 40 1,57 1/50
74 Floor drain 0,5 j1 - k1 5 50 1,97 1/50
Sistem 2
75 Lavatory 1 l1 - m1 1 32 1,26 1/50
76 Lavatory 1 m1 - n1 2 32 1,26 1/50
77 Lavatory 1 n1 - o1 3 40 1,57 1/50
78 Lavatory 1 o1 - p1 4 40 1,57 1/50
79 Lavatory 1 p1 - q1 5 50 1,97 1/50
80 Lavatory 1 q1 - r1 6 50 1,97 1/50
Tabel 6.4 Perhitungan Dimensi Pipa Air Bekas (Grey Water) Tegak
UAP Ukuran Ukuran
Lantai Seksi Tiap Pipa Pipa Slope
Lantai (mm) (inchi)
Lantai 1 A-B 11 65 2,56 1/50
Lantai 2 B-C 11 65 2,56 1/50
Lantai 3 C-D 11 65 2,56 1/50
Lantai 4 D-E 11 65 2,56 1/50
Lantai 5 E 11 65 2,56 1/50
79
6.5 Penentuan Dimensi Pipa Air Kotor (Black Water)
Dimensi atau ukuran pipa black water dalam rancangan ini adalah sebagai berikut:
Unit alat
Nomor plambing Ukuran Ukuran
Lantai Alat plumbing UAP Seksi tiap pipa pipa Slope
Jalur
seksi (mm) (inchi)
sistem 1
1 Urinoir 4 a5 - b5 4 40 1,57 1/50
2 Urinoir 4 b5 - c5 8 50 1,97 1/50
3 Urinoir 4 c5 - d5 12 65 2,56 1/50
4 Urinoir 4 d5 - e5 16 75 2,95 1/50
5 Urinoir 4 e5 - f5 20 75 2,95 1/50
6 Kloset Katup Gelontor 8 f5 - g5 28 75 2,95 1/50
7 Kloset Katup Gelontor 8 g5 - h5 36 75 2,95 1/50
5 8 Kloset Katup Gelontor 8 h5 - i5 44 75 2,95 1/50
9 Kloset Katup Gelontor 8 i5 - j5 52 75 2,95 1/50
10 Kloset Katup Gelontor 8 j5 - k5 60 75 2,95 1/50
11 Kloset Katup Gelontor 8 k5 - l5 68 75 2,95 1/50
12 Kloset Katup Gelontor 8 l5 - m5 76 75 2,95 1/50
13 Kloset Katup Gelontor 8 m5 - n5 84 100 3,94 1/50
14 Kloset Katup Gelontor 8 n5 - o5 92 100 3,94 1/50
15 Kloset Katup Gelontor 8 o5 - p5 100 100 3,94 1/50
16 Kloset Katup Gelontor 8 p5 - E 108 100 3,94 1/50
Tabel 6.6 Perhitungan Dimensi Pipa Air Kotor (Black Water) Mendatar Lantai 4 dan 3
sistem 1
1 Urinoir 4 a4 - b4 4 40 1,57 1/50
2 Urinoir 4 b4 - c4 8 50 1,97 1/50
3 Urinoir 4 c4 - d4 12 65 2,56 1/50
4 Urinoir 4 d4 - e4 16 75 2,95 1/50
5 Urinoir 4 e4 - f4 20 75 2,95 1/50
16 Kloset Katup Gelontor 8 p4 - D 108 100 3,94 1/50
sistem 1
1 Urinoir 4 a3 - b3 4 40 1,57 1/50
2 Urinoir 4 b3 - c3 8 50 1,97 1/50
3 Urinoir 4 c3 - d3 12 65 2,56 1/50
4 Urinoir 4 d3 - e3 16 75 2,95 1/50
5 Urinoir 4 e3 - f3 20 75 2,95 1/50
16 Kloset Katup Gelontor 8 p3 - C 108 100 3,94 1/50
(Data Primer, 2023)
80
Tabel 6.7 Perhitungan Dimensi Pipa Air Kotor (Black Water) Mendatar Lantai 2 dan 1
sistem 1
1 Urinoir 4 a2 - b2 4 40 1,57 1/50
2 Urinoir 4 b2 - c2 8 50 1,97 1/50
3 Urinoir 4 c2 - d2 12 65 2,56 1/50
4 Urinoir 4 d2 - e2 16 75 2,95 1/50
5 Urinoir 4 e2 - f2 20 75 2,95 1/50
16 Kloset Katup Gelontor 8 p2 - B 108 100 3,94 1/50
sistem 1
1 Urinoir 4 a1 - b1 4 40 1,57 1/50
2 Urinoir 4 b1 - c1 8 50 1,97 1/50
3 Urinoir 4 c1 - d1 12 65 2,56 1/50
4 Urinoir 4 d1 - e1 16 75 2,95 1/50
5 Urinoir 4 e1 - f1 20 75 2,95 1/50
11 Kloset Katup Gelontor 8 k1- l1 68 75 2,95 1/50
16 Kloset Katup Gelontor 8 p1 - A 108 100 3,94 1/50
Tabel 6.8 Perhitungan Dimensi Pipa Air Kotor (Black Water) Tegak
UAP Ukuran Ukuran

Lantai Seksi Tiap Pipa Pipa Slope
Lantai (mm) (inchi)
Lantai 1 A-B 108 100 3,94 1/50

Lantai 2 B-C 108 100 3,94 1/50
Lantai 3 C-D 108 100 3,94 1/50
Lantai 4 D-E 108 100 3,94 1/50
Lantai 5 E 108 100 3,94 1/50
(Data Primer, 2023)
81
6.6 Penentuan Dimensi Pipa Vent
Tabel 6.9 Perhitungan Dimensi Pipa Vent Lantai 5, 4, 3, 2, dan 1

Ukuran Pipa Panjang Ukuran
Lantai Seksi UAP Pembuangan Pipa Ven Pipa Ven
(mm) (m) (mm)
a1 - b1 54 75 12 65
b1 - c1 7 40 1,2 40
1
b1 - d1 59,5 75 8 75
d1 - A 120,5 100 0,5 100
a2 - b2 54 75 12 65
b2 - c2 7 40 1,2 40
2
b2 - d2 59,5 75 8 75
d2 - B 120,5 100 0,5 100
a3 - b3 54 75 12 65
b3 - c3 7 40 1,2 40
3
b3 - d3 59,5 75 8 75
d3 - C 120,5 100 0,5 100
a4 - b4 54 75 12 65
b4 - c4 7 40 1,2 40
4
b4 - d4 59,5 75 8 75
d4 - D 120,5 100 0,5 100
a5 - b5 54 75 12 65
b5 - c5 7 40 1,2 40
5
b5 - d5 59,5 75 8 75
d5 - E 120,5 100 0,5 100
6.7 Penentuan Dimensi Septic Tank
Perhitungan untuk menentukan dimensi septic tank, dengan asumsi sebagai berikut:
Debit total air bersih per hari (Qd total) = 82,92 m3/hari (hal. 49)
Waktu Td = 3 hari
H =2m
Qd air limbah = 80% × Qd total
= 80% × 82,92 m3/hari
= 66,4 m3/hari
Qd air limbah
Volume septic tank =
Td
82
3
66 ,4 m /hari
= = 22,13 m3
3 hari
Untuk mencari panjang dan lebar septic tank, nilai volume yang didapat dibagi dengan
tinggi. Asumsi tinggi sebesar 2 meter, sehingga:
3
22 ,13 m
Volume septic tank =
2m
= 11,06 m2
Dengan panjang dan lebar yang sama, sehingga:

√11,06 = 3,33 m
Melalui perhitungan yang didapatkan di atas, panjang dan lebar untuk septic tank yaitu
3,33 m dan tinggi septic tank sesuai dengan yang telah diasumsikan yaitu 2 m.
83
BAB 7
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh, antara lain:

1. Berdasarkan laporan yang telah dibuat, perencanaan sistem penyediaan air bersih
pada bangunan gedung perkantoran bertingkat 5 dapat diperoleh dengan
perhitungan kebutuhan air bersih berdasarkan jumlah penghuni, berdasarkan jenis
dan jumlah alat plumbing, serta berdasarkan unit beban alat plumbing.
2. Berdasarkan laporan yang telah dibuat, jumlah total air bersih yang dibutuhkan
pada bangunan gedung perkantoran bertingkat 5 sebesar 31.200 L/jam berdasarkan
jumlah penghuni, 3.405 L/jam berdasarkan jenis dan jumlah alat plumbing, dan
39.000 L/jam berdasarkan unit beban alat plumbing.
3. Berdasarkan laporan yang telah dibuat, perencanaan sistem fire hydrant pada
bangunan gedung perkantoran 5 lantai dapat diperoleh dengan memperkirakan
banyaknya jumlah post hydrant dan fire hose reel yang akan digunakan pada
bangunan. Jumlah post hydrant dan fire hose reel ini dapat ditentukan dengan
mengetahui panjang bangunan. Satu alat post hydrant dan fire hose reel dapat
menjangkau jarak sebesar 38 m, sehingga pada bangunan gedung perkantoran 5
lantai ini menggunakan post hydrant sebanyak 4 buah dan fire hose reel sebanyak 6
buah.
4. Berdasarkan laporan yang telah dibuat, perencanaan sistem penyaluran air buangan
dan pipa vent pada bangunan gedung perkantoran bertingkat 5 dapat diperoleh
dengan mengetahui jumlah dan jenis alat plumbing apa saja yang ada pada
bangunan tersebut. Jumlah dan jenis alat plumbing yang ada di dalam bangunan
tersebut akan dikategorikan sebagai air buangan grey water dan air buangan black
water, sehingga dapat dirancang jalur perpipaannya dengan benar. Sistem
perpipaan vent ialah sistem yang menyalurkan gas-gas yang dihasilkan oleh alat
plumbing pada bangunan, sehingga perancangan sistem ini juga dipengaruhi oleh
jumlah dan jenis alat plumbing yang ada.
84
7.2 Saran
Sebaiknya pada pada laporan Plumbing dan Instrumentasi tentang Perencanaan Sistem
Perpipaan ialah dapat dilakukan perancangan dan perhitungan pada sistem penyaluran
air hujan. Hal ini dapat dilakukan untuk mengetahui bagaimana langkah-langkah dalam
merancang sistem penyaluran air hujan, serta dapat melengkapi perancangan sistem
perpipaan pada suatu bangunan.
85
DAFTAR PUSTAKA
Djaelani, M. & Prakoso, B., 2018, Analisis Instalasi Plumbing Air Bersih dan Air Kotor
pada Gedung Commonwealth Bank di Bukit Darmo, Lenmark Office Park
Surabaya, Jurnal Konstruksi, Volume 06, Nomor 01, Universitas Sunan Giri
Surabaya, Surabaya (Diakses pada hari Selasa, 07 Maret 2023 pukul 20.46
WITA).
Noerbambang, S. M. & Morimura., 1993, Perancangan dan Pemeliharaan Sistem

Plumbing, PT Pradnya Paramita, Jakarta.
Prasetyo, C. H., 2021, Sistem Plumbing High Rise Building, Lembaga Penerbitan
Universitas Nasional (LPU-UNAS), Jakarta.
Suhardiyanto., 2016, Perancangan Sistem Plumbing Instalasi Air Bersih dan Air
Buangan pada Pembangunan Gedung Perkantoran Bertingkat Tujuh Lantai,
Jurnal Teknik Mesin (JTM), Volume 05, Nomor 03, Universitas Mercu Buana,
Jakarta (Diakses pada hari Selasa, 07 Maret 2023 pukul 21.55 WITA).
86
LAMPIRAN
Sistem 1
Sistem A-B
a. Kolom I
Pada kolom I sistem A-B menanggung beban 5 lantai. Nilai beban UAP tersebut
didapat dari penjumlahan saniter setiap lantai. Setiap saniter memiliki nilai
beban UAP sendiri. Pada lantai 1- 5 total beban UAP adalah 745.
b. Kolom 2
Pada kolom 2 sistem A-B menggunakan gambar aliran serentak. Nilai pada
kolom 1 akan menjadi nilai x pada grafik tersebut, dan ditarik hingga bertemu
dengan kurva 1 untuk sistem yang sebagian besar katup gelontor lalu akan
ditarik ke arah kiri untuk mendapatkan nilai y atau laju aliran (kolom 2). Pada
kolom 1 sistem A-B memiliki nilai 745 dan saat ditarik dengan kurva 1
mendapatkan nilai laju aliran sebesar 660 l/min.
c. Kolom 3
Pada kolom 3 sistem A-B menggunakan tabel kerugian gaya gesek dalam pipa
baja karbon. Nilai x merupakan kerugian gaya gesek hasil hitungan dan nilai y
merupakan laju aliran yang terdapat pada kolom 2. Kerugian gaya gesek hasil
hitungan adalah R<66,27 dan laju aliran adalah 660 l/min sehingga didapatkan
ukuran pipa 80 mm/m.
d. Kolom 4
Pada kolom 4 sistem A-B menggunakan grafik kerugian gaya gesek dalam pipa
baja karbon. Nilai y merupakan nilai laju aliran pada kolom 2 dan akan ditarik
ke kanan hingga bertemu dengan ukuran pipa dan ditarik kebawah untuk
mendapatkan nilai y yang merupakan ratio. Laju aliran dengan nilai 660 l/min
dan ukuran pipa 80 mm/m didapatkan nilai ratio 2,2 mm air/m.
e. Kolom 5
87
Pada kolom 5 sistem A-B menggunakan grafik kerugian gaya gesek dalam pipa
baja karbon. Nilai x merupakan nilai ratio pada kolom 4 dan nilai y merupakan
nilai laju aliran pada kolom 2 dan akan didapatkan nilai v. Laju aliran dengan
nilai 660 l/min dengan nilai ratio 110 mm air/m didapatkan nilai v/ratio 2,2
m/det.
f. Kolom 6
Panjang pipa saniter dari A-B adalah 10 m
g. Kolom 7
Pada kolom 7 sistem A-B didapatkan dari nilai panjang ekivalen untuk katup
dan perlengkapan lainnya yang akan disesuaikan lagi pada ukuran pipa kolom 3.
Pada kolom tersebut menggunakan diameter pipa 80 terdapat pipa 90° dan pipa
T aliran cabang sehingga didapatkan nilai 7,5 m.
h. Kolom 8
Pada kolom 8 sistem A-B didapatkan dari nilai penjumlahan antara l dan l’yaitu
17,5 m.
i. Kolom 9
Pada kolom 9 sistem A-B merupakan perkalian antara kolom 4 dengan kolom 8.
110 mm air/m x 17,5 m = 1925 mm air.
j. Kolom 10
Perbandingan yang dilakukan antara kolom 8 yang dikali dengan kerugian gesek
dan kolom 9 yang dikali 2. Apabila kolom 9 memiliki hasil lebih besar maka
tidak perlu diperkecil.
k. Kolom 11
Tidak diperkecil.
l. Kolom 12
Tidak diperkecil.
m. Kolom 13
Tidak diperkecil.
Kolom 14
Tidak diperkecil.
n. Kolom 15
Ukuran pipa tidak diperkecil.
88
Sistem B-a5
a. Kolom I
Pada sistem B – a5 terdapat beban unit alat plambing 135 dari 7 lavatory, 11
kloset katup glontor, dan 5 urinoir
b. Kolom 2
Pada kolom 1 sistem B-a5 memiliki nilai 135 dan saat ditarik dengan kurva 1
c. Kolom 3
Kerugian gaya gesek hasil hitungan adalah R<66,27 dan laju aliran adalah 290
l/min sehingga didapatkan ukuran pipa 65 mm/m.
d. Kolom 4
Laju aliran 290 l/min dan ukuran pipa 65 mm/m didapatkan nilai ratio 55 mm
air/m.
e. Kolom 5
Laju aliran dengan nilai 290 l/min dengan nilai ratio 55 mm air/m didapatkan
nilai v/ratio 1,5 m/det.
f. Kolom 6
Panjang pipa saniter dari B-a5 adalah 3,3 m
g. Kolom 7
Pada kolom 7 nilai panjang ekivalen B – a5 adalah 6
h. Kolom 8
3,3 m+6 m= 9,3 m.
i. Kolom 9
55 mm air/m x 9,3 m = 511,5 mm air.
j. Kolom 10
Kolom 9×2 > kolom 8×kerugian gaya gesek, tidak diperkecil.
k. Kolom 11
Tidak diperkecil
l. Kolom 12
89
Tidak diperkecil.
m. Kolom 13
Tidak diperkecil.
n. Kolom 14
Tidak diperkecil.
o. Kolom 15
Sistem a5 – b5
a. Kolom I
Pada sistem B – a5 terdapat beban unit alat plambing 135 dari 7 lavatory, 10
kloset katup glontor, dan 5 urinoir.
b. Kolom 2
Pada kolom 1 sistem B-a5 memiliki nilai 125 dan saat ditarik dengan kurva 1
c. Kolom 3
d. Kolom 4
air/m.
e. Kolom 5
Laju aliran dengan nilai 290 l/min dengan nilai ratio 55 mm air/m didapatkan
nilai v/ratio 1,5 m/det.
f. Kolom 6
Panjang pipa saniter dari a5 – b5 adalah 1,05 m
g. Kolom 7
Pada kolom 7 nilai panjang ekivalen a5 – b5 adalah 0,6 cm
h. Kolom 8
1,05 m+0,6 m= 1,65 m.
i. Kolom 9
180 mm air/m x 1,65 m = 297 mm air.
90
j. Kolom 10
k. Kolom 11
Tidak diperkecil
l. Kolom 12
Tidak diperkecil.
m. Kolom 13
Tidak diperkecil.
n. Kolom 14
Tidak diperkecil.
o. Kolom 15
Sistem b5 – c5
a. Kolom I
Pada sistem b5 – c5 terdapat beban unit alat plambing 115 dari 7 lavatory, 9 kloset
katup glontor, dan 5 urinoir.
b. Kolom 2
Pada kolom 1 sistem b5-c5 memiliki nilai 125 dan saat ditarik dengan kurva 1
c. Kolom 3
d. Kolom 4
air/m.
e. Kolom 5
Laju aliran dengan nilai 270 l/min dengan nilai ratio 180 mm air/m didapatkan nilai
v/ratio m/det.
f. Kolom 6
Panjang pipa saniter dari b5-c5 adalah 0,9 m
g. Kolom 7
91
Pada kolom 7 nilai panjang ekivalen b5 – c5 adalah 0,6
h. Kolom 8
0,9 m + 0,6 m= 1,5 m.
i. Kolom 9
160 mm air/m x 1,5 m = 240 mm air.
j. Kolom 10
k. Kolom 11
Tidak diperkecil
l. Kolom 12
Tidak diperkecil.
m. Kolom 13
Tidak diperkecil.
n. Kolom 14
Tidak diperkecil.
o. Kolom 15
Sistem c5 – d5
a. Kolom I
Pada sistem c5 – d5 terdapat beban unit alat plambing 105 dari 7 lavatory, 8 kloset
katup glontor, dan 5 urinoir.
b. Kolom 2
Pada kolom 1 sistem c5-d5 memiliki nilai 105 dan saat ditarik dengan kurva 1
c. Kolom 3
Kerugian gaya gesek hasil hitungan adalah R<66,27 dan laju aliran adalah 260 l/min
sehingga didapatkan ukuran pipa 50 mm/m.
d. Kolom 4
Laju aliran 260 l/min dan ukuran pipa 50 mm/m didapatkan nilai ratio 160 mm air/m.
e. Kolom 5
92
Laju aliran dengan nilai 260 l/min dengan nilai ratio 150 mm air/m didapatkan nilai
v/ratio m/det.
f. Kolom 6
Panjang pipa saniter dari c5 - d5 adalah 1,05 m
g. Kolom 7
Pada kolom 7 nilai panjang ekivalen b5 – c5 adalah 0,6
h. Kolom 8
1,05 m + 0,6 m= 1,65 m.
i. Kolom 9
150 mm air/m x 1,65 m = 247,5 mm air.
j. Kolom 10
k. Kolom 11
Tidak diperkecil
l. Kolom 12
Tidak diperkecil.
m. Kolom 13
Tidak diperkecil.
n. Kolom 14
Tidak diperkecil.
o. Kolom 15
93
94
95
96

Laporan Tugas Besar Plumbing

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Tugas Besar Plumbing

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS BESAR

PLUMBING DAN INSTRUMENTASI

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

1.1 Latar Belakang

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Dasar Instalasi Alat Plambing.............................................................................4

BAB 3 PROSEDUR PERENCANAAN SISTEM PLUMBING

3.1 Rancangan Konsep

BAB 4 PERENCANAAN PENYEDIAAN AIR BERSIH

4.1 Isometri Sistem Air Bersih0

BAB 5 PERENCANAAN SISTEM FIRE HYDRANT

5.1 Isometri Sistem Fire hydrant

BAB 6 PERENCANAAN SISTEM PENYALURAN AIR BUANGAN DAN PIPA

6.1 Isometri Sistem Penyaluran Air Bekas (Grey Water)

1.1 Latar Belakang

Pengendalian lingkungan untuk pembangunan gedung dapat dimulai dari perencanaan

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang terkandung di dalamnya, antara lain:

Adapun tujuan yang terkandung di dalamnya, antara lain:

1.4 Ruang Lingkup

Adapun ruang lingkup dari laporan ini, yaitu:

b. Ruang Lingkup Materi

c. Ruang Lingkup Waktu

2.1 Dasar Instalasi Alat Plambing

2.1.1 Definisi Peralatan Plambing

Menurut Morimura (2000), peralatan plambing dibuat dari bahan-bahan yang

2.1.2 Fungsi Peralatan Plambing

Kesalahan dalam perancangan, pemasangan atau perawatan dari peralatan palmbing

2.1.3 Jenis – Jenis Peralatan Plambing

2.1.4 Prinsip Dasar Instalasi Plambing

2.1.5 Peralatan Saniter

2.1.7 Jenis Pipa

2.1.8 Ruang Pipa

2.1.9 Operasional dan Pemeliharaan Alat Plambing

2.2 Sistem Plambing Air Bersih

2.2.1 Prinsip Dasar Sistem Penyediaan Air Bersih

2.2.2 Sistem Penyediaan Air Bersih

2.2.2.2 Sistem Tangki Atap

2.2.2.3 Sistem Tangki Tekan

Gambar 2.2 Sistem Tangki Tekan

2.2.2.4 Sistem Tanpa Tangki

2.2.3 Tekanan air dan kecepatan aliran

2.2.5 Penentuan Dimensi Pipa Air Bersih

2.2.6 Kapasitas Rooftank

VE =( Qm max – Qh max ) x Tp + ( Qpv x Tpv )..............................(2)

2.2.7 Kapasitas Ground Reservoir

2.4 Sistem Plambing Air Buangan dan Vent

2.4.1 Dasar – Dasar Sistem Pembuangan

2.4.1.1 Jenis Air Buangan

2.4.1.2 Klasifikasi Sistem Pembuangan Air

2.4.1.3 Bagian – Bagian Pipa Pembuangan

2.4.1.4 Ukuran Pipa Pembuangan

2.4.1.5 Kemiringan Pipa dan Kecepatan Aliran

Tabel 4.1: Kemiringan pipa pembuangan horizontal

75 atau kurang 1/50

2.4.2 Sistem Vent

2.4.2.1 Jenis Pipa Vent

Gambar 2.4.2.1.1 Sistem Vent Tunggal

Gambar 2.4.2.1.2 Vent Lup

2.4.2.2 Persyaratan Untuk Pipa Vent

c. Letak Bagian Mendatar Pipa Vent

2.4.2.3 Penentuan Ukuran Pipa Vent

Tabel 2.1 Ukuran Pipa Tegak dan Vent Cabang

2.5.1 Kapasitas Pompa