Nama : Ikhsan Arief Nur Rachman
untuk digunakan sebagai bahan baku struktur
NIM : 22540144011
Kelas : E
LATAR BELAKANG
Ada beberapa keuntungan yang diperoleh
dari penggunaan teknologi beton ringan, antara
lain beton ringan dengan berat jenis rendah, yang
dapat mengurangi berat mati elemen struktur,
sehingga terjadi peningkatan pesat dalam
penggunaan beton ringan. Kepadatan yang lebih
rendah ini juga memiliki keuntungan mengurangi
beban mati struktural dan mengurangi ukuran
pondasi yang dibutuhkan.
Selain itu, pada daerah rawan bencana
gempa juga diperlukan sistem struktur dengan
total bobot struktur yang rendah. Hal ini dapat
dipahami semakin besar berat struktur akan
berakibat semakin besar pula gayagempa yang
bekerja pada bangunan tersebut. Oleh karena
itu,penggunaan material beton ringan memenuhi
pada manfaat yang signifikan dalam
pembangunan infrastruktur di daerah rawan
gempa. Beton ringan dapat diproduksi dengan
menggunakan agregat ringan, yang secara garis
besar dibagi menjadi dua jenis: agregat ringan
alami dan agregat ringan buatan. Kriteria agregat
ringan dalam struktur beton ringan didefinisikan
dengan jelas dalam ASTM 330, yang
mensyaratkan bahwa berat kering material lepas
tidak melebihi 880 kg/m3 dan berat jenis agregat
tidak melebihi 2000 kg/m3.
Daerah Istimewa Yogyakarta memiliki
potensi besar untuk mengembangkan produk
berbasis batu apung (natural pumice). Cadangan
batu apung buatan sendiri tercatat lebih dari 350
juta m2, meliputi 157,3 juta m di Bantul, 122,9
juta m di Gunung Kidul dan ± 214,8 juta m di
Sleman, dan masing-masing lokasi relatif dekat
satu sama lain. Hasil pengujian pertama yang
dilakukan menunjukkan bahwa batu apung
formasi batuan Semiril di daerah DIY memiliki
berat kering lepas 760 kg/m3 dan berat jenis 1600
kg/m3. Dengan demikian, dapat dilihat bahwa
breksi batu apung memiliki potensi yang besar
beton ringan. (Muryowihardjo dalam Hidayat,
2013)
RUMUSAN MASALAH
Sesuai dengan deskripsi diatas , maka
penelitian ini dilakukan untuk mengetahui :
1. Kajian daya tahan beton ringan berkaitan
dengan komposisi material batu apung dan
batu pecah terhadap kuat tekan
TUJUAN MASALAH
Tujuan yang ingin dicapai melalui
penelitian ini yaitu untuk mengetahui komposisi
optimum agregat untuk menghasilkan beton ringan
struktural dengan bahan dasar batu apung.
TINJAUAN PUSTAKA
Beton merupakan komponen suatu
konstruksi, beton terdiri dari agregat halus, agregat
kasar, semen dan air. Beton konvensional
cenderung memiliki berat jenis yang tinggi dan
tahan terhadap air, sehingga saat terjadi genangan
air kurang efektif dalam menyerap air. Beton
normal adalah elemen yang sangat berat, berat
jenisnya mencapai 2400 kg/m.
Beton ringan adalah beton yang
mengandung Agregat ringan memenuhi
persyaratan struktur dan persyaratan ASTM-
C.330 dan memiliki berat unit tidak melebihi 1900
kg/cm3 sesuai dengan ASTM-C567. Kuat tekan
beton ringan lebih rendah dari beton normal dan
tidak dapat menghantarkan panas. Beton ringan
biasanya dibuat dengan menambahkan gelembung
udara ke dalam campuran beton atau dengan
menggunakan agregat ringan seperti tanah liat
yang dibakar, batu apung, dll. Selain itu
keuntungan penggunaan beton ringan dalam
pekerjaan konstruksi adalah beban yang diterima
oleh pondasi cenderung berkurang. Namun karena
bobotnya yang lebih ringan, kuat tekan beton
ringan jauh lebih kecil dibandingkan dengan beton
biasa. (Sujatmiko dalam Laksono, 2022)
 Batu apung merupakan salah satu batuan
sedimen yaitu batuan vulkanik karena sangat
berpori dan memiliki bobot yang ringan, batu
apung biasanya berwarna terang atau putih. Batu
apung juga banyak digunakan sejak zaman
Romawi kuno, dengan cara digali, dicuci, dan
kemudian digunakan. Batu apung dapat digunakan
dalam pebuatan beton ringan baik dalam agregat
kasar atau agregat halus , karena memiliki
porositas tinggi, densitas rendah, isoterm tinggi
dan ketahanan terhadap guncangan gempa
(Limbong dalam Miswar, 2020). Penelitian ini
dilakukan dengan pengujian kuat tekan dan berat
jenis terhadap beton ringan. Besarnya kuat tekan
suatu material adalah rasio beban maksimum yang
dapat ditahan material terhadap penampang
material bantalan. Secara matematis, kekuatan
tekan suatu material:
σ= P/A
σ= Kuat tekan benda uji silinder (MPa)
P = Beban maksimum (kN)
A = Luas penampang benda uji (mm²)
METODE PENELITIAN
C. Material
A. Variabel Penelitian
D. Prosedur Penelitian
Gambar 1. Hubungan Variabel Penelitian
(sumber : Hidayat, 2013)
B. Peralatan
1. Timbangan yang digunakan merupakan
timbangan yang berkapasaitas 310 gram, 10
Kg, 50 Kg.
2. Oven yang dapat memanaskan di temperatur
hingga 110 derajat celcius.
3. Kompor yang digunakan untuk memanaskan
elerang.
4. Gelas ukur dengan ketelitian 1 ml dan 20 ml.
5. Jangka sorong untuk mengukur diameter
silinder dan tinggi silinder.
6. Ayakan yang memiliki fungsi untuk
memisahkan pasir dan kerikil.
7. Alat pelurus yang digunakan bersamaan
denga pelat capping supaya benda uji
silinder tegak lurus.
8. Pelat capping digunakan untuk mencetak
belerang supaya permukaan beton menjadi
rata.
9. Mesin Los Angeles yang digunakan untuk
menguji ketahanan aus dan kekerasan
agregat kasar.
10. Cetakan beton yang digunakan adalah
cetakan silinder 15x30cm.
11. Mesin penguji kuat tekan.
1. Agregat kasar yang digunakan yaitu breksi
batu apung berdiameter 19 mm.
2. Agregat halus atau pasir dari Gunung
Merapi dengan diameter maksimum 4,8
mm.
3. Air bersih dari Labolatorium bahan
bangunan ,Fakultas Teknik ,Universitas
Negeri Yogyakarta.
4. Semen Portland dengan merek Semen
Gresik
5. Bahan tambahan Silica Fume
6. Superplasticizer yang diperoleh dari produk
komersil berbasis Naphthalene Sulfonate
Tahap I :Peperiksaan sifat bahan agregat kasar
dan agregat halus.
Tahap II : Perhitungan rencana campuran(mix
design).
Tahap III : Demoulded density.
Tahap IV : Pengujian kuat tekan beton.
Tahap V : Analisis dan interprestasi data hasil
penelitian dengan metode deskriptif kuantitatif.