Tugas Latihan

LATIHAN 6 CAD/CAM

PODI PTM FT

Skor Nilai :

NAMA : LASRO BANJARNAHOR

NIM : 5213321004

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

 2023

GAMBAR 2 DIMENSI CAD/CAM

 Langkah Pertama dilakukan, aktifkan mastercam dengan cara mengklik dua kali pada
desktop, akan muncul tampilan mastercam Setelah itu pilih menu setting dan pilih menu
configuration, dan setelah itu pilih satuan inchi pada menu configuration dan centang tanda ceklis
warna hijau Selanjutnya untuk menampilkan Titik Sumbu/Titik Nol pada menu tampilan mastercam
kita dapat melakukan dengan cara mengklik Alt + F9, dan untuk menampilkan Titik nol kita harus
menekan Fn + Alt +F9 Langkah Selanjutnya untuk memulai gambar pilih create, pilik line, klik
endpoint pada gambar dengan titik koordinat dimulai dari titik 0.0 (X,<Y) ;25.00<90.

Selanjutnya kita klik line, tarik/sambungkan garis dengan ukuran 20>0.0 Lalu klik garis line
dengan ukuran 2.0>270, setelah itu klik line dan sambungkan garis yang kita buat, dengan ukuran
20>0.0 Lalu klik line masukkan ukuran 6 dengan sudut 270, setelah itu klik garis lagi dengan
ukuran 20>0.0, 24>0, X;0 y;0 72>0.0, lalu buat garis dengan ukuran 4>90 Lalu buat garis bantu
dengan ukuran 5 di sudut 90 dan dibuat sebagai garis bantu Selanjutnya sambungkan garis garis
tersebut dengan garis bantu Selanjutnya pilih garis yang mau di fillet masukkan ukuran 2.0 Setelah
itu mirror dengan mengcrab semua garis dan mirror ke sudut y dan buat garis bantu.

Membuat Gambar Solid

 Buka gambar yang telah di save yang diberi nama tugas latihan 6, hapus garis garis yang tidak
diperlukan, dan aktifkan isometri view Selanjutnya klik menu revolve dan pilih bagian chan Setelah
itu klik tanda centang hijau, dan pilih bagian tanda panah Setelah itu klik tanda ceklis, untuk
revolve operation create body, start angle 0.0, end angle 270.0 Selanjutnya klik tanda ceklis.

Mebuat stock setup pilih properties

Mengatur dimensi kelabihan panjang dan diameter stock klik use margin masukkan od margin 2.0,
right margin 2.0 dan left margin 15.0
Untuk membuat penjepit klik properties sehingga tampil gambar berikut

masukkan clamping method OD#1, position grip length 10.0, jaw widht 10.5, with step 10.25,
thickness 15.625 , jaw height 70.0, heigt 15.5
Memilih face toolpath, kemudian memilih tool T0101, atur menjadi tool no 1, feed rate 0.2 mm/min
spindel 500 rpm, coolant on

Mengatur entry amount 2.0 mm, retact amount,0.1 mm, finish step over 0.0 mm, over cut 0.0 mm, retact
amount, 0.1 mm, stock to leave 0.0 mm cutter convensation left
Pilih Canned rough toolpath dari menu utama , pada menu rough properties pilih, tool 1212, feed rate
0.01 mm / min flunge rate 0.1 mm. min, putaran spidle 1000 rpm, coolant on
Membuat finishing
Membuat lathe thread toolpath untuk mengerjakan bagian ulir, memilih toolthread t9797
Masukkan thread cut parameter number of cut 3, acseration clerence 0.44, lead in angle 60, stock
clereance 0.0 mm , anticopated fulloff 2 mm, finish pass celerence 2mm

Lathe cutoff toolpath, pilih tool potong T151151

masukkan cutoff properties, entry amount 2,1, incremental 2,0, x tangent point 0.0
HASIL POTONGAN GABUNGAN

PROGRAM CNC
%
O0000
(PROGRAM NAME – TUGAS LATIHAN 6 LASRO BANJARNAHOR)
(DATE=DD-MM-YY - 08-05-23 TIME=HH:MM - 21:46)
(MCX FILE - C:\USERS\ACER\ONEDRIVE\DESKTOP\TUGAS LATIHAN 6 LASRO
BANJARNAHOR.MCX-5)
(NC FILE - C:\USERS\ACER\ONEDRIVE\DOKUMEN\MY MCAMX5\LATHE\NC\TUGAS LATIHAN 6
LASRO BANJARNAHOR.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
G0 T0101
G18
G97 S500 M03
G0 G54 X38. Z1.9 M8
G98 G1 X-1.6 F.2
G0 Z2.
X38.
Z1.8
G1 X-1.6
G0 Z1.9
X38.
Z1.7
G1 X-1.6
G0 Z1.8
X38.
Z1.6
G1 X-1.6
G0 Z1.7
X38.
Z1.5
G1 X-1.6
G0 Z1.6
X38.
Z1.4
G1 X-1.6
G0 Z1.5
X38.
Z1.3
G1 X-1.6
G0 Z1.4
X38.
Z1.2
G1 X-1.6
G0 Z1.3
X38.
Z1.1
G1 X-1.6
G0 Z1.2
X38.
Z1.
G1 X-1.6
G0 Z1.1
X38.
Z.9
G1 X-1.6
G0 Z1.
X38.
Z.8
G1 X-1.6
G0 Z.9
X38.
Z.7
G1 X-1.6
G0 Z.8
X38.
Z.6
G1 X-1.6
G0 Z.7
X38.
Z.5
G1 X-1.6
G0 Z.6
X38.
Z.4
G1 X-1.6
G0 Z.5
X38.
Z.3
G1 X-1.6
G0 Z.4
X38.
Z.2
G1 X-1.6
G0 Z.3
X38.
Z.1
G1 X-1.6
G0 Z.2
X38.
Z0.
G1 X-1.6
G0 Z.1
X38.
Z0.
G1 X-1.6
G0 Z.1
M9
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 12 OFFSET - 12)
(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)
G0 T1212
G18
G97 S1000 M03
G0 G54 X30. Z1.25 M8
Z0.
G71 U1. R.1
G71 P100 Q102 U.02 W.01 F0.
N100 G0 X-7.2 S1000
G1 X10.4
G3 X11.531 Z-.234 K-.8
G1 X15.531 Z-2.234
G3 X16. Z-2.8 I-.566 K-.565
G1 Z-22.8
G3 X15.757 Z-23.224 I-.8
G1 X12. Z-26.23
Z-26.8
G2 X16.4 Z-29. I2.2
G3 X24. Z-32.8 K-3.8
G1 Z-49.
X24.4
G3 X25.531 Z-49.234 K-.8
G1 X29.531 Z-51.234
G3 X30. Z-51.8 I-.566 K-.566
N102 G1 Z-69.
G0 Z0.
G18
G70 P100 Q102
G0 Z0.
M9
G28 U0. V0. W0. M05
T1200
M01
(TOOL - 97 OFFSET - 97)
(OD THREAD RIGHT- LARGE INSERT - R166.0G-16MM01-200)
G0 T9797
G18
G97 S199 M03
G0 G54 X16.2 Z.851 M8
G76 P010029 Q0. R0.
G76 X13. Z-25. P15000 Q5000 R0. E.6667
M9
G28 U0. V0. W0. M05
T9700
M01
(TOOL - 151 OFFSET - 151)
(OD CUTOFF RIGHT INSERT - NONE)
G0 T15251
G18
G97 S2629 M03
G0 G54 X36.56 Z-73.
G50 S3600
G96 S302
G99 G1 X32.56 F.1
X-1.36
X2.64
G0 X34.
G28 U0. V0. W0. M05
T15100
M30
%