Machine Translated by Google

Ikhtisar dan Beberapa Masalah Terkait Co-Firing

Biomassa dan Batubara

Jianjun Dai,* Shahab Sokhansanj, John R. Grace, Xiaotao Bi, C. Jim Lim
dan Staffan Melin

Departemen Teknik Kimia dan Biologi, Universitas British Columbia, 2360 East Mall, Vancouver,
SM, Kanada V6T 1Z3

Nilai kalor yang rendah, komposisi kimia yang bervariasi, sifat fisik yang khas, biaya investasi yang tinggi dan ketidakamanan bahan baku biomassa
pasokan membatasi penerapan biomassa untuk energi dan proses lainnya. Co-firing biomassa dan batubara mempunyai potensi untuk dikembangkan
kapasitas biomassa menjadi energi dengan manfaat ekonomi, lingkungan, dan sosial yang signifikan. Namun, penembakan bersama tidaklah mudah, dan ada beberapa hal yang bisa dilakukan
Pertanyaan-pertanyaan tersebut perlu dijawab karena perbedaan komposisi kimia dan sifat fisik biomassa dan batubara. Makalah ini menyoroti
isu-isu utama yang terkait dengan pembakaran bersama, termasuk jenis reaktor, feeding, hidrodinamika, sintering abu, pengotoran, dan korosi, berdasarkan penelitian sebelumnya,
serta perhitungan dan analisis. Penembakan bersama langsung (direct co-firing) adalah pilihan paling umum untuk pembakaran bersama biomassa dan batubara saat ini, sebagian besar disebabkan oleh faktor relatif
rendahnya investasi yang diperlukan untuk mengubah pembangkit listrik tenaga batubara yang ada menjadi pembangkit listrik tenaga co-firing. Untuk direct co-firing, sifat fisik dan kimianya diperhatikan
komposisi bahan bakar yang memasuki ruang bakar atau gasifier sangat penting untuk pengoperasian yang optimal. Biomassa apa pun yang dicampur dengan batu bara perlu memilikinya
sifat fisik yang dapat diterima. Diperlukan lebih banyak penelitian mengenai pembakaran biomassa dan batubara bersama-sama, termasuk pekerjaan pada: persiapan, penanganan, penyimpanan, dan
pemberian bahan baku biomassa (misalnya pengeringan, torefaksi, peletisasi); mekanisme penembakan bersama; analisis hidrodinamik dari ruang bakar co-firing
dan gasifier; kapasitas boiler/gasifier, slagging, fouling, korosi, efisiensi, keandalan, fleksibilitas bahan bakar; emisi dan pembersihan gas yang lebih rendah; katalisator
peracunan; biaya investasi dan operasional.
´ ´ ´ ´
Aplikasi dari biomassa untuk proses-proses´ ini´ es´ etika energi dan` proses-proses lain´ adalah batas dari ´ faibles
´ pouvoirs´ kalori,
´ des komposisi
` variabel chimiques,
des propriet´ es fisi khususnya, des co uts d' investissement ˆ a l'approvisionnement en biomasse commeelev es dan premier
matiere l'ins ecurit
ere.
e Ko-alimentasi
quant biomassa-charbon
` ` ´
adalah
´ potensi yang sangat penting´untuk transformasi biomassa menjadi energi, dengan pertanyaan-pertanyaan tentang keunggulan yang diajukan oleh
perbedaan komposisi kimia dan ekonomi, ´ lingkungan, dan signifikansi sosial. Meski begitu, makanan ´ pendamping tidaklah sederhana dan pasti
sifat-sifat serta fisik biomassa dan karbon. Pada souligne dans cet article les principaux aspek yang masuk dans ´ la co-alimentation, notamment le type de
reacteurs, l'alimentation, l'hydrodynamique, le frittage des cendres, ` l'encrassement
´ et
´ la korosi, d'apres des etudes ant erieures ainsi que des kalkulus dan analisis.
La co-alimentation directe est l'option la plus commune pour la co-alimentation biomasse-charbon, prinsipnya en alasan de l'investissement relatif faible requis
pour ´ ´ ´
transformator les centrales electriques makanan dan au charbon actuelles en centrales hybrides. Untuk makanan ´ pendamping langsung, karakteristik fisik dan
komposisi bahan-bahan yang masuk ´ dan` ruang pembakaran serta ´ tampilan yang dikritik
´ memberikan fungsi yang optimal. Semua biomassa melang´ ee´ a du
charbon doit memiliki properti yang dapat diterima. De nouvelles recherches ´ sont n ecessaires sur la co-alimentation biomasse-charbon, notammentsur: la
persiapan, la ´ manutention, le stockage et l'alimentation
´ des charge de biomasse (p. ex., la torrefaction, la pelletization); les m ecanismes de co-alimentation; ´
l'menganalisis´ hidrodinamis ` ruang ´pembakaran dan gas; la capacite des chaudi eres/gaz eifieurs, l'entartrage, ´ l'encrassement,
´ la´ korosi, l'efficacit
´ e, la fiabilit e, la
flexibilit e du fioul; les emisi faiblesdan le lavage gas; l'empoisonnement du catalyseur;
ˆ dan akhirnya, biaya investasi dan fungsi.

Kata kunci: co-firing, co-feeding, biomassa, batubara, fluidized bed

PERKENALAN setiap aspek pengembangan kapasitas biomassa menjadi energi,

terutama dengan adanya insentif ekonomi untuk menggantikan batu bara.

bahan baku (misalnya limbah) pada pembangkit listrik tenaga batu bara
Substitusi sebagian
memerlukan batubarabersama
pembakaran dengan bahan baku
(Fernando, 2005).biomassa atau
Co-firing juga lainnya
terjadi ketika biomassa
ÿPenulis yang dapat menerima alamat korespondensi.
bahan baku (atau bahan lainnya) sebagian digantikan oleh batubara
Alamat email: djianjun@chml.ubc.ca
(Leckner, 2006). Dalam sebagian besar kasus, pembakaran biomassa bersama Bisa. J.kimia. bahasa Inggris 86:367–386, 2008
pada boiler berbahan bakar batu bara yang ada memberikan pendekatan yang menarik © 2008 Perkumpulan Teknik Kimia Kanada
DOI 10.1002/cjce.20052

| VOLUME 86, JUNI 2008 | | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 367 |

Machine Translated by Google

Ada banyak sistem co-firing yang sukses dengan sistem yang berbeda-beda
Tabel 1. Sifat bahan bakar biomassa yang berbeda dibandingkan dengan batubara
reaktor (fixed bed, fluidized bed, dan entrained flow). Beberapa
Bahan bakar
LHV Tidak stabil Abu Analisis akhir berbagai jenis biomassa dapat dibakar bersama dengan batu bara, termasuk
(daf) urusan isi % b/b (daf) kayu, sisa kehutanan dan industri terkait, sisa pertanian, dan biomassa dalam bentuk
MJ/kg % b/b % b/b olahan, seperti pelet.
(daf) (kering) CHON
Tanaman energi juga merupakan kandidat potensial untuk melakukan pembakaran bersama (IEA, 2005;
Sedotan 18.2 81.3 6.6 49 6 44 0,8 0,2 Maciejewska dkk., 2006). Bersihkan limbah kayu, terutama saat
Kayu 18.7 83 1.8 50,5 6,1 43 0,3 0,1 berbentuk pelet, merupakan bahan bakar yang sangat baik dengan konsentrasi abu
Kulit pohon 16.2 76 7 50,5 5,8 43,2 0,4 0,1 dan alkali yang rendah, dan beberapa uji demonstrasi co-firing skala komersial
telah selesai tanpa masalah deposisi hingga
Minyak pemerkosaan
35,8 100 0 77 12 10,9 0,1 0
10% biomassa berdasarkan energi (Tillman, 2000; Savolainen,
Gambut 19 74.2 2.7 52,6 5,8 40,6 0,9 0,1
2003; Baxter, 2005). Tes Denmark dengan energi hingga 20%.
Bitumen 31,8 34,7 batubara 8.3 82.4 5.1 10.3 1.4 0.8 dasar menunjukkan bahwa jerami dapat dibakar bersama dengan batu bara tanpa menimbulkan dampak yang parah

masalah pengendapan atau korosi (Frandsez, 2005). Ada juga

sebuah Chmielniak dan Sciazko (2003).
Nilai kalor rendah (LHV), komposisi kimia bervariasi
(Tabel 1), sifat fisik yang khas (misalnya ukuran partikel yang bervariasi, kadar air
(MC) yang tinggi, bentuk yang tidak beraturan, rendah
kepadatan curah), serta biaya investasi yang tinggi dan ketidakamanan pasokan
bahan baku, merupakan kekhawatiran utama ketika perusahaan tersebut berdiri sendiri.
pabrik biomassa dibangun. Unit biomassa besar (>300 MWe) mungkin
menjadi tidak praktis secara ekonomi berdasarkan kriteria ekonomi saat ini (Fernando,
2005). Batubara dapat mengurangi dampak variasi
dalam kualitas bahan baku biomassa dan penyangga sistem ketika ada
adalah bahan baku biomassa yang tidak mencukupi (Rickets, 2002; Viewls, 2005),
sedangkan biomassa membawa manfaat lingkungan dan sosial bagi batubara
tanaman. Ketika co-firing terjadi pada unit besar dengan termal tinggi
efisiensi, biaya operasi spesifik cenderung lebih rendah daripada di
sistem skala kecil (Rickets, 2002; Viewls, 2005), dan biaya
mengadaptasi pembangkit listrik tenaga batu bara yang ada harus lebih rendah dibandingkan bangunan
sistem biomassa khusus yang baru (Fernando, 2005). Ulasan terbaru
penembakan bersama mengidentifikasi lebih dari 100 demonstrasi lapangan yang sukses di
16 negara, memanfaatkan berbagai jenis biomassa yang dikombinasikan dengan
berbagai jenis batubara dan boiler (Baxter, 2005) (Tabel 2). Di sana
juga telah dilakukan penelitian ekstensif mengenai pembakaran batu bara bersama
dan biomassa untuk pembangkit energi (Leckner dan Karlsson, 1993;
Armesto dkk., 1997, 2003; Desroches-Ducarne dkk., 1998; Hein
dan Bemtgen, 1998; Dayton dkk., 1999; Amand dkk., 2001; Sami
dkk., 2001; Laursen dan Grace, 2002; Ross dkk., 2002; Skodra
dkk., 2002; Gayan dkk., 2004; Hupa, 2005; Huang dkk., 2006;
Zulfiqar dkk., 2006; Nevalainen dkk., 2007).
Ada tiga tipe dasar konfigurasi teknologi
diidentifikasi untuk pembakaran bersama biomassa di pembangkit listrik (Zuwala dan
Sciazko, 2005): co-firing langsung (Gambar 1 hingga 4), co-firing paralel
dan co-firing tidak langsung (Gambar 5). Saat ini yang paling umum
Pilihannya adalah pembakaran bersama (co-firing) secara langsung, dimana biomassa dan batu bara digunakan
bersama-sama dalam boiler yang sama, terutama karena modal yang relatif rendah
biaya yang diperlukan untuk mengubah pembangkit listrik tenaga batubara yang ada menjadi a
operasi penembakan bersama. Untuk pembakaran biomassa secara langsung, ada dua metode
telah dikembangkan: (a) pencampuran biomassa dan batubara dalam
sistem penanganan bahan bakar, dengan bahan bakar campuran kemudian diumpankan; Dan
(b) penanganan bahan bakar terpisah dan pembakar terpisah untuk biomassa,
sehingga menghindari dampak pada pengiriman batubara konvensional
sistem (Brem, 2005). Unit co-firing paralel (di mana biomassa dan
batubara dimasukkan ke dalam boiler terpisah, yang bersama-sama menghasilkan uap untuk
pembangkit listrik) juga populer, terutama di bidang pulp dan
industri kertas. Opsi tidak langsung mahal dan melibatkan banyak hal
gasifier biomassa terpisah. Oleh karena itu pilihan ini jarang diadopsi
(Maciejewska dkk., 2006). Namun, beberapa peneliti berpendapat
co-firing tidak langsung sebagai metode pengenalan yang paling efektif
biomassa dalam jumlah besar dengan batubara (BDC, 2007).
salah satu pabrik CHP berbahan bakar batu bara besar di Swedia yang berhasil
diubah menjadi 100% wood pellet (Melin, 2007).
Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa kelompok (Sjostrom et al., 1994; Kurkela
dkk., 1994; Madsen dan Christensen, 1994; Reinoso dkk., 1994;
Brage dkk., 1995; Chen dkk., 1995; de Jong dkk., 1998; Collot
dkk., 1999; Sjostrum dkk., 1999; Brown dkk., 2000; Pan dkk.,
2000; Xie dkk., 2001; Chmielniak dan Sciazko, 2003; McLen don et al., 2004) telah
melaporkan co-gasifikasi biomassa dan
batu bara. Co-gasifikasi membawa manfaat lingkungan (misalnya berkurangnya emisi gas rumah kaca).
emisi CO2 , penurunan emisi sulfur dan nitrogen oksida),
sekaligus mengurangi masalah yang terjadi dalam operasi biomassa
terkait dengan produksi tar. Gasifikasi udara-uap memfasilitasi konversi bahan baku
padat yang tinggi seperti biomassa dan
batubara menjadi gas (Hanaoka et al., 2005). Namun, memang ada
hanya sedikit laporan mengenai ko-gasifikasi biomassa kayu dan batu bara dengan udara
dan uap dari sudut pandang pasokan syngas untuk sintesis bahan bakar cair (de
Jong dan Hein, 1999; Pinto et al., 2003).
Terdapat juga sedikit laporan mengenai co-gasifikasi dimana
proporsi relatif biomassa dan batubara sangat bervariasi
rentang (Kumabe dkk., 2007). Diperlukan penelitian mengenai pra-perawatan
biomassa untuk memfasilitasi pemberian makan bersama dan pemberian dosis ke gasifier. Itu
abu, slagging, fouling dan perilaku korosi biomassa yang khas
mineral harus dinilai (Boerrigter et al., 2006).
Makalah ini menyoroti kesulitan teknis yang terkait dengan
pembakaran biomassa dan batubara berdasarkan pengalaman sebelumnya.
Perhitungan dan analisis juga disediakan untuk memperdalam pemahaman
permasalahan dan permasalahan co-firing, terutama untuk co-firing langsung.
BATUBARA DAN/ATAU BIOMASSA
PEMBAKARAN/GASIFIKASI
TEKNOLOGI DAN PERALATAN
Pembakaran Batubara/Biomassa
Informasi mengenai pembakaran biomassa dengan batu bara dapat ditemukan di
beberapa artikel yang telah merangkum kecanggihan dalam hal ini
lapangan (Sami et al., 2002; Demirbas, 2005). Secara umum ada tiga jenis
sistem pembakaran dapat diidentifikasi (Tabel 3):
(1) Sistem pembakaran packed bed menggunakan tungku berbahan bakar parut dan
stoker yang kekurangan pakan. Berbagai jenis tungku parut (hingga
20 MWth) tersedia: tetap, bergerak, bergerak, berputar,
dan bergetar (van Loo dan Koppejan, 2004). Stoker underfeed digunakan dalam
sistem skala kecil dan menengah hingga a
kapasitas boiler nominal 6 MWth (van Loo dan Koppejan,
2004). Ketel uap yang dikemas umumnya bukan kandidat yang baik
untuk penembakan bersama langsung dibandingkan dengan fluidized bed, meskipun demikian
dapat menjadi komponen mode yang lebih maju, misalnya untuk

| 368 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | | VOLUME 86, JUNI 2008 |

Machine Translated by Google
Tabel 2. Contoh proyek co-firing
Deskripsi sistem
Ketel berbahan bakar
parut (pembangkit listrik
atau uap)
Boiler berbahan bakar stoker
penyebar (140–300 kW
(bahan bakar)) dan boiler
batubara bubuk (38 kW
(bahan bakar))
Pembakar unggun
terfluidisasi multi-
sirkulasi (MCFBC)
(pembangkit listrik, 20 MWe)
FBC Bertekanan (1,6 MWth)
Pembakar
unggun terfluidisasi
Sistem pembakaran
CFBC (250 MWe
CFBC di Gardanne)
Ketel CFB (295 MWth)
(Kota Rauhalahti
Pabrik CHP, Finlandia)
Ketel BFB (42 MWe)
(Pabrik uap #2,
Tacoma, Washington)
Ketel CFB (132 MWth)
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Jenis bahan bakar dan nilai kalor
HHV (kJ/kg)
Campuran batu bara/serpihan kayu.
Kayu: birch, aspen, cemara.
HHV batubara = 22.605;
Kayu HHV = 17 742
Batubara dan bahan bakar yang berasal dari
sampah (limbah kayu lunak)
Campuran batu bara/jerami/
serpih kayu; nilai kalor tidak tersedia
Campuran jerami dengan batu bara
Batubara dan kayu, jerami, dan
lumpur limbah kota
Batubara federal, jerami, dan
lumpur limbah
Gambut yang digiling, bahan
bakar kayu (serbuk gergaji, kulit kayu,
serpihan pemotong, serpihan
hutan) (20%, berbasis panas) dan
batubara. MC (% berat, wb): 45%
(gambut); 45–50% (bahan bakar
kayu); LHV (daf, MJ/kg): 10
(gambut); 7–9 (bahan bakar kayu)
Limbah kayu (35%), batu bara
(50%) dan RDF (15%, berbasis panas)
Batubara (59%, berbasis energi),
bahan kimia pulp daur ulang (35%),
kulit kayu dan limbah kayu
(5%), dan minyak (1%)
Campurkan parameter dan Kesulitan teknis Referensi
metode pemberian makan
10–20% (basis energi) kayu; Pencampuran campuran yang sulit; Sampson
campuran makanan, penyebar Masalah kapasitas stoker dkk. (1991)
stoker dengan jeruji
perjalanan; sistem injeksi ulang
fly ash; Kelembapan 35–
41% untuk bahan bakar
campuran
Campuran pemberian makanan dan Brouwer
pemberian makanan terpisah; untuk dkk. (1995)
fasilitas penghancuran batubara, pemberian
pakan campuran, dan pemberian pakan
terpisah dengan biomassa sebagai
bahan bakar pembakaran kembali setelah zona resirkulasi
18–49% biomassa (basis massal); Batubara dan kayu disuntikkan di Hansen dkk.
pemberian pakan campuran dan bagian bawah, jerami (1995)
pemberian pakan terpisah disuntikkan dengan udara
sekunder; tidak ada keluaran stabil
dari logam alkali berbentuk gas
Campuran makanan Co-firing mengurangi CO, Andries dkk.
Konsentrasi
, NOx (1997)
dan SO2 di freeboard
Campuran makanan; emisi dari Kayu merupakan bahan Van Doorn
SO2, CO, dan NOx bakar co-firing yang paling disukai dkk. (1996)
menurun seiring dengan dalam hal kemudahan
meningkatnya rasio kayu/batubara pembakaran dan pengurangan
emisi NOx dan SO2.
Untuk jerami yang dibakar
bersama, konsentrasi HCl meningkat
seiring dengan semakin
besarnya rasio jerami/batubara;
pembakaran lumpur limbah dengan
batubara menyebabkan aglomerasi
Jacquet dkk.
(1994),
Rajaram
(1999),
McIlveen
Wright dkk. (2007)
Campurkan pemberian makanan dan pisahkan Pencairan abu tidak terjadi. Rauhalahti
pemberian makanan Namun, endapan terbentuk pada (2005)
superheater ketika pembakaran
serpihan hutan segar dimulai
Campuran makanan; campuran bahan Suhu lapisan dipertahankan Takoma
bakar diumpankan ke FBC di atas pada ÿ840ÿC untuk meminimalkan (2005)
lapisan, sementara batu kapur aglomerasi abu
ditambahkan langsung ke lapisan tersebut dan memaksimalkan
penyerapan SO2 penangkapan belerang
Penembakan bersama langsung, Musim
tidak tersedia untuk campuran atau semi (2005)
pemberian makan secara terpisah
(Lanjutan)
| JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 369 |
Machine Translated by Google
Tabel 2. Contoh proyek co-firing
Deskripsi sistem
Ketel CFBC (35 MWe)
(Slough Panas dan
Power Ltd.)
Ketel CFBC (55 MWth)
CFBC (88 MWth)
(Elsam, Denmark)
ketel CFBC (110
MWth) (Austria Energy dan LLB
Lurgi, Lenzing,
Austria)
Ketel batu bara bubuk
berbahan bakar dinding depan
(182 MWe)
Boiler batu bara bubuk
berbahan bakar dinding (32 MWe)
(Stasiun Seward)
Ketel berbahan bakar dinding
Pembakar (50 MW (bahan bakar))
Ketel berbahan bakar dinding
Pembakar (500 kW (bahan bakar))
| 370 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA |
Jenis bahan bakar dan nilai kalor HHV
(kJ/kg)
Batubara (60%, berbasis panas) dan
bahan RDF yang dipadatkan
(40%). HHV (daf, MJ/kg): 18 (RDF)
Serpihan kayu, kulit kayu, serbuk
gergaji dan sisa produksi karton.
MC(wt%, wb): 10% (batubara) dan
46% (biofuel). LHV (daf, MJ/
kg): 24,5 (batubara) dan 8,2 (biofuel)
Batubara dan jerami (50% basis energi)
Batubara, RDF, limbah kayu,
lumpur limbah, dan berbagai limbah
industri tertentu
Batubara bitumen dan
serbuk gergaji (5% basis massa);
sekitar 95% materi yang disaring
berukuran <1/8 dan 67%
berukuran <1/16
Batubara dan serbuk gergaji (<12%
basis panas)
Campuran batubara/switchgrass.
HHV batubara = 25.500;
HHVswitchgrassl = 15 997
Campuran batu bara/jerami/sereal.
Nilai pemanasan tidak tersedia
Campurkan parameter dan
metode pemberian makan
Penembakan bersama
langsung, tidak tersedia untuk
pemberian campuran atau terpisah
Penembakan bersama
langsung, tidak tersedia untuk
pemberian campuran atau terpisah
Pemberian makan secara
terpisah. Jerami yang diparut
diumpankan secara pneumatik
melalui kunci udara ke segel loop
injeksi boiler
Campurkan dan pisahkan
makanan; bahan bakar dengan
kepadatan curah lebih rendah yaitu
RDF, limbah kayu, dan
limbah industri tertentu
disuntikkan secara pneumatik ke
dalam ruang bakar.
Batubara dan lumpur limbah
dimasukkan ke dalam kaki
kembali dari pot segel
Penembakan bersama
langsung, pengumpan campuran
Injeksi terpisah
15% co-firing (basis massal);
campuran makanan; 12% berat
(wb) kelembaban dalam biomassa
0–100% pembakaran biomassa
(basis panas); bahan bakar
dengan kandungan nitrogen lebih
tinggi harus disuntikkan di zona
kaya bahan bakar untuk mengurangi NOx ;
Rasio co-firing optimal 60%;
campur dan pisahkan pemberian
makan
Kesulitan teknis Referensi
Slough
(2005)
penyimpanan (2005)
Beberapa kegagalan jangka Grena (2005)
pendek terjadi karena keausan
pemotong yang berlebihan dan bal
yang dipadatkan dengan intrusi
basah. Bahan bakar
biomassa kering yang
dihaluskan dan/atau dipeletkan
digunakan dengan sistem
penyimpanan dan pasokan terpisah
Lenzing
(2005)
Masalah pencampuran dan Colbert
penanganan; variasi kadar (2005)
air (campuran dicampur secara
alami melalui titik transfer dan bunker
serta alat penghancur)
Hilangnya efisiensi boiler adalah Seward
ÿ0,5%; sedikit dampak pada (2005)
karbon yang tidak terbakar;
Emisi CO selalu <20 ppmv,
menandakan tidak ada
masalah pada kesempurnaan
pembakaran. Dampak yang
menguntungkan terhadap emisi
SO2, NO, dan CO2
Tidak ada slagging, pengoperasian Aert dkk. (1997)
unit normal, NOx berkurang 20%;
beberapa jejak switchgrass yang
terbakar sebagian
menjadi abu
Tiga pembakar berbeda Siegel dkk.
konfigurasi yang dipelajari (1996)
(efisiensi dan optimasi burner)
(Lanjutan)
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Machine Translated by Google

Tabel 2. Contoh proyek co-firing

Deskripsi sistem Jenis bahan bakar dan nilai kalor HHV Campurkan parameter dan Kesulitan teknis Referensi

(kJ/kg) metode pemberian makan

Pembakar bahan bakar ganda Campuran batu bara/serbuk gergaji. Batubara dan serbuk gergaji 81–90% kelelahan; NOx Abbas dkk.

berbahan bakar dinding (500 kW (bahan bakar)) HHV batubara = 32 260; diumpankan secara terpisah. Batubara: berkurang, rasio co-firing (1994)
HHVserbuk gergaji = 18 140 74% <90 m, serbuk gergaji: 75% <1,4 optimal: 30% (mass basis) untuk
mm burnout maksimum dan
minimum

NOx ; mode injeksi bahan bakar

tergantung pada reaktivitas dan
N2 dalam biomassa

Boiler PC berbahan bakar
tangensial dan berbahan bakar dinding
(Pembangkit listrik Kingston dan
Colbert)
5% biofuel yang berasal dari kayu Campuran makanan Karena kinerja Sami dkk.
(berbasis panas) dibakar bersama penyemprot dan ukuran partikel (2001)
bahan bakar, pembakaran
bersama 5% (basis panas) ditemukan
sebagai kasus pembatas VM

Fasilitas pengujian Batubara, sekam padi, dan bambu Campuran bahan bakar disuplai oleh dan MC yang sangat Chao dkk.

pembakaran bahan yang dihaluskan; konveyor sekrup berkecepatan penting dalam mempengaruhi (2008)
bakar bubuk skala Ukuran batubara: 75–106; variabel dari tempat penyimpanan; waktu pembakaran, partikel, dan emisi
laboratorium Biomassa: 100–300 m, MC: 8– batubara bubuk dan PAH. Ukuran partikel tidak

16% berat (wb); HHV batubara biomassa diangkut melalui udara mempengaruhi kinerja pembakaran
= 27.463. primer. Rasio pencampuran secara signifikan

HHV sekam padi = 16.054. biomassa 0%, 20%, 30%, 40%,

HHVbambu = 17 296 50%, dan 100% berdasarkan
massa

Ketel batubara siklon Batubara dan ikatan silang (<25% Pengumpanan campuran, Memadukan kayu dengan batu bara Thomas

(175 MWe) berat). Ukuran ikatan silang: <1 mm kayu dicampur dengan batu bara
(diproduksi oleh dengan alat pengikis dan dozer
Babcock & Wilcox) halaman batu bara untuk mengukur
dan mencampur bahan-bahan di
tempat penyimpanan batu bara
sebelum mendorong
campuran tersebut ke hopper
reclaim. Campuran tersebut
kemudian dimuat pada ban
dengan pengurangan lebih lanjut (2005)
ukuran partikel kayu berhasil dengan
baik; Emisi SO2 menurun
sebesar 7%; emisi
partikulat menurun sebesar
12%; Emisi NOx meningkat 8%.
Tidak ada masalah penanganan
yang signifikan selama pengujian.

Ketel batubara siklon Batubara bitumen dan pelet kertas (5% berjalan sebelum rumah Masalah terbesar dalam co- Gannon

(165 MWe) (Gannon berat) penghancur Campuran pelet batu firing adalah penyumbatan pada (2005)
Stasiun Pembangkit) bara dan kertas dimasukkan ke dalam bunker selama
pengumpan
24 jam konveyor;
selama 21tidak
hari. ada
Tidak ada kendali atas campuran dampak terhadap karbon
setelah dimasukkan ke bunker yang tidak terbakar di flyash;

Masalah yang dialami

pada laju umpan rendah dan tinggi
adalah variabilitas laju
pengukusan boiler akibat variasi
masukan panas dari berbagai

campuran yang masuk ke boiler,

reduksi NOx 2–3%, reduksi SO2
17%, konsentrasi partikulat

Ditembakkan oleh topan Campuran batubara/b-dRDF. 12% co-firing (basis massal), pemberian (basis panas ) meningkat sekitar Ohlsson

Pembakar (440 MWe HHV batubara = 14.388; pakan campuran; 19% berat (wb) 50% (1994)
Pembangkit listrik) HHVRDFl = 12.955 kelembaban dalam biomassa

Pembakar pusaran konsentris dengan Campuran batubara/pupuk kandang laju umpan campuran 100 g/mnt; 20% Sulit untuk menghancurkan kotoran Frazzitta

pembakaran rendah (35,4 kW HHV batubara = 26.535; pupuk kandang (basis massal) dengan ukuran yang sama dengan dkk. (1999)
(bahan bakar)) HHVpupuk kandang = 8650 batu bara; SOx dan NOx berkurang

dengan pembakaran campuran,

penyalaan mudah dengan campuran

Pembangkit listrik Batubara dan jerami (20% Pisahkan pembakar Desulfurisasi gas buang Breihofer

tenaga batubara PF superkritis berdasarkan energi); batubara (FGD) dkk. (1991),

(pembangkit listrik 600 dan lumpur limbah (20% Gramelt

MWe Amer 9) berdasarkan energi) (1994),

McIlveen

Wright dkk. (2007)

| VOLUME 86, JUNI 2008 | | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 371 |

Machine Translated by Google
Gambar 1. Tata letak proses yang disederhanakan pada unit co-firing langsung (Zuwala
dan Sciazko, 2005).
Gambar 2. Kemungkinan hambatan dalam co-firing langsung: BM, biomassa; SCR,
reduksi katalitik selektif; ESP, pengendap elektrostatis; FGD, desulfurisasi gas buang (Kiel,
2005).
penembakan bersama secara paralel atau tidak langsung (Maciejewska dkk.,
2006). Beberapa penelitian mengenai pembakaran langsung biomassa dan
batubara secara langsung juga telah dilakukan (Sampson dkk., 1991; Brouwer
dkk., 1995).
(2) Pembakaran lapisan terfluidisasi (FBC) (Gambar 6) dilaporkan paling efisien dan
cocok untuk mengubah residu pertanian dan kayu menjadi energi, serta untuk
pembakaran bersama (Elanchezian dan Antonio, 1993; van den Broek et al.,
1996; Philippek dan Werther, 1997; Bhattacharya, 1998; Werther dkk., 2000;
Tsai dkk., 2002; Backreedy dkk., 2005). Ada dua jenis utama sistem FBC:
bubbling fluidized bed (BFB) dan sirkulasi fluidized bed (CFB). Hupa (2005)
meninjau interaksi berbagai bahan bakar di berbagai FBC dan menemukan
bahwa faktor-faktor seperti emisi gas buang, pengotoran, dan sintering lapisan
jarang bergantung secara linier sederhana pada komposisi campuran bahan
bakar; sebaliknya, hubungan non-linear cenderung menjadi norma (Wan et al.,
2007). Bahan panas, inert, dan granular (biasanya pasir silika dan batu kapur
atau dolomit) memberikan inersia termal dan dapat menstabilkan proses
pembakaran (juga menangkap belerang), yang merupakan 90–98% dari total
massa campuran dalam lapisan, sisanya adalah bahan bakar partikel (van Loo
dan Koppejan, 2004).
Mengingat pencampurannya yang baik, fluidized bed dapat menerima
berbagai bahan bakar (misalnya kayu dan jerami), namun memerlukan kontrol
ketat terhadap ukuran partikel bahan bakar (BFB < 80 mm, CFB < 40 mm) (van Loo dan
bahan bakar padat pada tekanan tinggi, namun hal ini tidak bisa
| 372 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA |
Koppejan, 2004). Pemisahan partikel dalam bubble fluidized bed terutama
disebabkan oleh perbedaan kepadatan partikel kedua spesies, sehingga hal ini
dapat menjadi masalah jika terdapat batubara dan biomassa. Temperatur
pembakaran harus dijaga di bawah sekitar 900ÿC untuk mencegah sintering
abu, yang dapat menyebabkan de-fluidisasi (van Loo dan Koppejan, 2004). Oleh
karena itu, pembakaran unggun terfluidisasi lebih cocok untuk biomassa kayu
(titik leleh abu >1000ÿC) dibandingkan biomaterial herba (misalnya jerami, titik
leleh abu <700ÿC) (Maciejewska dkk., 2006). Potensi kelemahan yang signifikan,
terutama pada CFB, adalah pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna di
dalam unggun. Hal ini terjadi karena karbon yang tidak terbakar, sering kali
berupa jelaga, sangat ringan dan mungkin tidak dapat ditangkap oleh siklon
(Maciejew ska et al., 2006). Di antara tiga tipe dasar sistem pembakaran,
pembakaran unggun terfluidisasi tampaknya memiliki fleksibilitas bahan bakar
tertinggi sehubungan dengan MC, nilai kalor, dan kadar abu, sehingga
memungkinkan penggunaan campuran bahan bakar dan meningkatkan
jangkauan bahan bakar yang dapat diumpankan atau dikoordinasikan.
disalurkan ke pembangkit listrik yang ada (van den Broek et al., 1996;
Bhattacharya, 1998; Werther et al., 2000).
(3) Sistem pembakaran bahan bakar atau debu bubuk (Gambar 7) diumpankan
secara pneumatik. Bahan bakar termasuk batu bara, serbuk gergaji, dan serutan
halus (van Loo dan Koppejan, 2004). Kualitas bahan bakar pada pembakaran
debu perlu dijaga, dengan ukuran partikel bahan bakar maksimum 10–20 mm
dan MC tidak lebih dari 20 wt% (wb) (van Loo dan Koppejan, 2004).
Gasifikasi Batubara/Biomassa Gasifikasi
merupakan proses penting terkait dengan pembakaran bersama secara tidak langsung
(Maciejewska dkk., 2006). Gasifier digunakan dalam berbagai aplikasi (Hotchkiss et
al., 2002). Ada dua jenis gasifikasi utama: gasifikasi langsung dan tidak langsung.
Gasifier fixed bed, fluidized bed, dan entrained flow gasifier merupakan tiga tipe
dasar gasifier. Gasifier unggun tetap dapat dibagi lagi menjadi gasifier updraft dan
downdraft. Keduanya memerlukan partikel bahan bakar yang stabil secara mekanis
dengan ukuran terbatas (misalnya ÿ10–30 mm) untuk memfasilitasi aliran gas melalui
unggun. Oleh karena itu biomassa lebih disukai dalam bentuk pelet atau briket.
Peningkatan skala gasifier fixed bed, produksi tar dan emisi NOx merupakan
kekhawatiran utama yang mempengaruhi manfaat relatif dari konfigurasi yang berbeda
(Maciejewska et al., 2006).
Dua jenis gasifier fluidized bed dapat diidentifikasi lagi (Gambar 6): BFB dan CFB.
Keduanya memiliki fleksibilitas bahan bakar yang baik, karena mampu mengolah
bahan bakar dari asal yang berbeda (Belgiorno dkk., 2003). Sintering abu dan
aglomerasi lapisan menjadi perhatian ketika biomassa digunakan sebagai bahan
bakar (Heinrich dan Weirich, 2002). Kinerja efisien dari gasifier unggun terfluidisasi
memerlukan partikel bahan bakar yang relatif kecil untuk memastikan kontak yang
baik dengan material unggun, seperti pada pembakaran unggun terfluidisasi.
Gasifier aliran masuk (EFG) mengubah campuran bahan bakar dan oksigen
menjadi gas sintetik pada suhu tinggi (secara signifikan >1200ÿC, bahkan mencapai
2000ÿC) dalam periode waktu yang sangat singkat (beberapa detik) dan pada
tekanan tinggi (ÿ50 batang). Zat pengoksidasi yang umum adalah oksigen, untuk
mengurangi kandungan nitrogen dalam gas dan menghasilkan emisi NOx. Produksi
oksigen murni dan tekanan yang tinggi mengakibatkan biaya yang tinggi (Heinrich
dan Weirich, 2002).
Untuk mencapai feeding yang dapat diandalkan dan konversi bahan baku yang tinggi,
ukuran partikel harus lebih kecil dari 1 mm, atau bahan baku cair (misalnya minyak
pirolisis) dapat digunakan (Maciejewska et al., 2006).
Memproduksi bubuk biomassa yang cukup halus untuk gasifier aliran masuk juga
mahal. Pengumpanan slurry dapat mengurangi biaya keseluruhan pengumpanan
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Machine Translated by Google

Gambar 3. Organisasi pasokan bahan bakar selama co-firing pada boiler PC dan FBC (Leckner, 2006).

Gambar 4. Diagram skema reaktor CFB 300 kW CIEMAT (Gayan et al., 2004).

| VOLUME 86, JUNI 2008 | | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 373 |

Machine Translated by Google

hubungan dengan pencairan abu (Maciejewska et al., 2006). Emery

Energy mengisyaratkan penggunaan konsep aliran entrained untuk
biomassa, namun rinciannya tidak tersedia untuk umum (Maciejewska
et al., 2006). Gasifikasi air superkritis beroperasi pada suhu 500–700ÿC
dan tekanan 200–400 bar. Proses ini cocok untuk bahan baku basah,
namun karena merupakan konsep yang relatif baru, pengalamannya
terbatas pada percobaan skala laboratorium dan percontohan (Tuurna,
2003). Komersialisasi gasifikasi air superkritis juga menghadapi
tantangan baik dari segi ekonomi maupun teknis, tergantung pada
kondisi tertentu.

MEKANISME DAN FENOMENA TERKAIT

UNTUK PENEMBAKAN BERSAMA

Pembakaran biomassa berbeda dengan pembakaran batu bara karena

perbedaan komposisi kimia dan sifat fisik (Gambar 8 dan 9). Chao dkk.
(2008) melakukan analisis termogravimetri (TGA) dan analisis termal
diferensial (DTA) batubara, sekam padi, dan bambu pada laju pemanasan
5ÿC/menit di udara. Kandungan zat mudah menguap (VM) yang tinggi
dan energi aktivasi yang rendah pada sekam padi dan bambu membuat
Gambar 5. Ko-gasifikasi biomassa-batubara di Ruien 5 (Kurkela, 2002).
pirolisis dan oksidasi volatil berikutnya dimulai lebih awal dibandingkan
batubara. Kandungan VM biomassa yang lebih tinggi menyebabkan dua
diterapkan pada biomassa karena kepadatan energi yang rendah dan tahap penurunan berat yang berbeda, yaitu oksidasi fase gas pada tahap
kapasitas kelembaban biomassa yang tinggi (Maciejewska et al., 2006). awal dan oksidasi arang pada tahap kedua, sedangkan tahap kedua
Ada beberapa desain pengumpanan pneumatik komersial yang tersedia mendominasi keseluruhan proses batubara. Hasil TG/DTA menunjukkan
untuk batubara (GE/ChevTex, Conoco E-gas, Shell), namun desain ini bahwa sebagian besar energi pembakaran biomassa berasal dari reaksi
tidak dapat digunakan dengan lebih dari 10–15% biomassa berbasis VM, sedangkan hampir seluruh energi batubara berasal dari oksidasi
energi dalam campuran batubara (Maciejewska dkk. , 2006). Gasifikasi arang (Tabel 4).
aliran masuk adalah teknologi matang/komersial untuk residu minyak Skala waktu reaksi fasa gas VM jauh lebih singkat dibandingkan dengan
reaksi oksidasi arang dari sisa karbon di dalamnya
bumi dan batubara. Namun, pengalaman mengenai biomassa (sangat) terbatas.
Tidak semua jenis biomassa cocok digunakan karena sulitnya fase padat. Yang terakhir ini bergantung pada difusi oksigen ke

Tabel 3. Perbandingan berbagai teknologi pembakarana

Reaktor Keuntungan Kekurangan

jenis
Pembakaran Biaya investasi yang rendah untuk pembangkit listrik <20 MWth dan biaya
packed bed operasional yang rendah (van Loo dan Koppejan, 2004); dapat menggunakan
(tungku hampir semua jenis kayu (Veijonen et al., 2003); cocok untuk bahan bakar
parut) biomassa dengan kadar air tinggi (10–60 wt% wb) (Tuurna, 2003; van Loo dan
Koppejan, 2004). Cocok untuk bahan bakar dengan kadar abu tinggi dan ukuran
partikel bervariasi (dengan batasan jumlah partikel halus) (van Loo dan
Koppejan, 2004)
Pembakaran Fleksibilitas bahan bakar yang besar dalam nilai kalor, kadar air, dan kadar abu,
memungkinkan diversifikasi bahan bakar dan meningkatkan cakupan bahan bakar
unggun terfluidisasi di pembangkit listrik yang ada; suhu pembakaran di unggun rendah, sehingga
menghasilkan emisi NOx yang rendah (EC, 2000; van Loo dan Koppejan,
2004); memberikan opsi untuk menyuntikkan batu kapur secara langsung untuk
menghilangkan sulfur dengan biaya yang efektif (dibandingkan dengan peralatan
FGD), memaksimalkan efisiensi pembakaran bahkan dengan bahan bakar
kelas rendah; kinerja lingkungan dari instalasi FBC baik, dengan emisi CO
yang rendah (<50 mg/Nm3), NOx (<70 mg/MJ, setelah boiler, akhirnya berkurang
menjadi kurang dari 10 mg/MJ ketika menggunakan SCR) dan efisiensi boiler yang
tinggi (sekitar 90%) (EC, 2000); Teknologi fluidized bed dapat dikonversi
dari batubara menjadi biomassa/pembakaran batubara dengan investasi
yang relatif kecil (Veijonen et al., 2003)
Lumat Peningkatan efisiensi karena kelebihan oksigen yang rendah, pengurangan
pembakaran NOx yang tinggi dapat terjadi bila pembakar yang tepat digunakan (van Loo dan
bahan bakar atau debuKoppejan, 2004)
sebuah Maciejewska dkk. (2006).
Campuran bahan bakar kayu dapat digunakan, namun campuran bahan bakar
dengan perilaku pembakaran dan titik leleh abu yang berbeda (misalnya
campuran kayu dengan jerami atau rumput) tidak memungkinkan (van Loo dan
Koppejan, 2004); peningkatan suhu dapat menyebabkan peleburan abu dan
korosi (Tuurna, 2003)
Meskipun terdapat fleksibilitas dalam hal spesifikasi bahan bakar, tidak selalu
mungkin untuk menggunakan sistem pemberian pakan biomassa yang sudah
ada dengan mencampurkan bahan bakar terlebih dahulu (pilihan yang paling
murah). Apabila karakteristik pengumpanan bahan bakar co-fired sangat berbeda
dengan bahan bakar primer, maka pengumpan terpisah perlu dipasang;
terak dan pengotoran pada dinding dan pipa ketel saat membakar bahan bakar
dengan kandungan alkali tinggi; Aglomerasi lapisan ketika membakar bahan bakar
dengan kandungan alkali dan/atau aluminium tinggi; Korosi Cl pada permukaan
perpindahan panas (misalnya tabung superheater) (EC, 2000); biaya investasi
yang tinggi, hanya menarik untuk pembangkit listrik >20 MWth untuk BFB dan
>39 MWth untuk CFB, fleksibilitas rendah dalam ukuran partikel, beban debu
yang tinggi dalam gas buang, hilangnya material lapisan dengan abu (van Loo
dan Koppejan, 2004); pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna dan
tingginya kandungan karbon yang tidak terbakar pada abu, terutama
pada CFB (Maciejewska et al., 2006)
Ukuran partikel biomassa dibatasi hingga <10–20 mm (van Loo dan Koppejan,
2004). Diperlukan kadar air yang rendah (biasanya <15 wt%, wb) untuk
pengumpanan pneumatik dan penurunan efisiensi untuk bahan bakar dengan
kelembapan tinggi

| 374 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | | VOLUME 86, JUNI 2008 |

Machine Translated by Google

Gambar 6. Sistem pembakaran fluidized bed: (a) tungku BFB dan CFB (van Loo dan Koppejan, 2004); (b) Gasifier BFB dan CFB (Belgiorno et al., 2003).

permukaan residu karbon, diikuti oleh kimia permukaan. lebih cepat jika berbentuk non-bola. Kinetika tahapan utama pembakaran
Perbedaan skala waktu ini sangat penting dalam menjelaskan kinerja biomassa belum sepenuhnya dipahami (Backreedy dkk., 2005).
pembakaran dan emisi polutan (Chao et al., 2008) (Gambar 9). Oleh Pirolisis, penyalaan, dan pembakaran partikel batubara dan biomassa
karena itu, mekanisme pembakaran biomassa dan batubara agak (Sami et al., 2001; Backreedy et al., 2005) dibandingkan pada Tabel 4.
berbeda, meskipun biomassa mengikuti urutan pirolisis, devolatilisasi,
dan pembakaran yang sama seperti pembakaran batubara peringkat Pemodelan pembakaran untuk campuran batubara/biomassa rumit
rendah (Sami et al., 2001). Biomassa dapat terbakar lebih intensif dan karena adanya gas dan dua fase partikulat, serta reaksi kimia.
dapat menimbulkan suhu puncak lokal yang lebih tinggi karena Ada dua jenis bahan bakar yang berbeda secara kimia, biomassa jauh
reaktivitasnya yang lebih tinggi dibandingkan batubara. Laju pembakaran lebih reaktif dan memiliki VM dan MC lebih tinggi dibandingkan batu
arang biomassa sedikit lebih tinggi karena struktur karbon yang lebih bara. Kebanyakan model reaktor berisi sub-model untuk mekanika
tidak teratur (Backreedy et al., 2005), sedangkan laju pembakaran fluida, dispersi partikel, devolatilisasi bahan bakar, pembakaran gas,
arang biomassa sebanding dengan laju pembakaran arang batubara reaksi arang heterogen dan pembentukan polutan. Model pembakaran
bitumen dengan VM tinggi (Sami et al., 2001 ). Faktanya, reaksi berbasis batubara perlu dimodifikasi untuk memperhitungkan dampak
komponen utama kayu, hemiselulosa, selulosa, dan lignin, saling pembakaran bersama biomassa terhadap perilaku pembakaran secara
berhubungan pada suhu tinggi, dan kayu bereaksi pada satu laju keseluruhan (Gayan et al., 2004). Kesesuaian sub-model untuk
komposit. Kayu yang mengandung banyak lignin, misalnya dalam pembakaran biomassa merupakan faktor kunci dalam memilih kode
bentuk simpul, bereaksi lebih lambat (Backreedy et al., 2005). Lignin yang tepat, termasuk model CFD (Backreedy et al., 2005). Kesamaan
tidak terbakar sempurna, terutama jika diameternya >0,5 mm. antara sub-model batubara dan biomassa dapat diasumsikan, meskipun
Partikel biomassa berukuran besar dan kompleks secara fisik, sehingga mempengaruhi terdapat perbedaan dalam mekanisme dan kinetika (Backreedy et al.,
perpindahan panas dan massa. Bentuk dan ukuran partikel mempengaruhi pembakaran 2005). Sami dkk. (2001) merevisi pemodelan co-firing berdasarkan
arang karena biomassa tidak meleleh, dan bentuk yang tidak beraturan tetap model pembakar bubuk atau pembakar pusaran. Saastamoinen dkk.
(2005) menyajikan model rezim pembakaran yang mencakup pembakaran batu
dipertahankan selama pembakaran. Partikel yang lebih besar dengan massa tertentu akan terbakar

| VOLUME 86, JUNI 2008 | | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 375 |

Machine Translated by Google
Gambar 7. Sistem pembakaran bahan bakar dan debu bubuk: (a) teknologi bahan bakar bubuk dan tungku peredam debu yang dikombinasikan dengan
ketel pipa air-uap (van Loo dan Koppejan, 2004); (b) contoh gasifier aliran masuk (Heinrich dan Weirich, 2002).
keripik dan campurannya. Model ini mengasumsikan bahwa partikel bahan bakar
yang terbakar pada awalnya kehilangan massa karena pengeringan dan
devolatilisasi, menyebabkan kepadatan rata-rata menurun, sementara diameternya
tetap konstan. Dalam praktiknya, ukuran partikel kayu dapat mengecil, sedangkan
sebagian batubara membengkak (Nevalainen dkk., 2007). Model CFB untuk
pembakaran batubara (Adanez et al., 1995) dan biomassa (de Diego et al., 2002;
Adanez et al., 2003) serta campuran biomassa dan batubara (Gayan et al., 2004)
telah dikembangkan di masa lalu. dekade dengan fokus pada prediksi efisiensi
pembakaran, pengotoran, dan emisi polutan untuk berbagai bahan bakar dan
campurannya dalam pembakaran unggun terfluidisasi skala komersial.
Ketika sejumlah kecil biomassa ditambahkan ke nyala batubara, lingkungan
reaksi terutama ditentukan oleh pembakaran batubara dan bukan oleh kinetika
biomassa. Penambahan biomassa menyebabkan sedikit keterlambatan penyalaan
bahan bakar campuran, meskipun biomassa memiliki suhu penyalaan yang lebih
rendah (Demirbas,
| 376 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA |
2004; Goh, 2005; Lu dkk., 2007). Hal ini disebabkan oleh ukuran partikel yang
lebih besar dan MC biomassa yang lebih tinggi. Pencampuran biomassa dan batu
bara dapat meningkatkan pembakaran kedua bahan bakar tersebut, sedangkan
biomassa dan batu bara yang tercampur dengan buruk cenderung terbakar
secara independen dengan laju pembakaran yang berbeda (Lu dkk., 2007). Hasil
pengujian menunjukkan bahwa, karena sifat fisik dan kimia bahan bakar biomassa
yang bervariasi, penambahan bahan bakar biomassa mempunyai dampak yang
signifikan terhadap karakter nyala api, khususnya bagian depan nyala api dan kecerahannya.
Namun, stabilitas nyala api tidak banyak dipengaruhi oleh jumlah biomassa yang
ditambahkan pada semua kasus yang diteliti, asalkan penambahannya kurang
dari 20% massa (Lu et al., 2007).
McIlveen-Wright dkk. (2007) menganalisis 25 proses biomassa dalam sistem
CFBC berdasarkan pembangkit listrik sebenarnya. Hal ini menunjukkan bahwa
pembangkit listrik CFBC dengan berbagai ukuran dapat beroperasi secara efektif
dan efisien dengan berbagai jenis biomassa dan muatan dalam aplikasi co-firing,
dengan emisi CO2 bersih yang lebih rendah (dibandingkan dengan kasus
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Machine Translated by Google

Gambar 8. Perbandingan komposisi unsur batubara dan biomassa

(Van Loo, 2002).

dimana batu bara adalah satu-satunya bahan bakar), dan peningkatan kepatuhan terhadap NOx
dan batas emisi SOx .

Gambar 9. Skema fenomena co-firing (Biagini dan Tognotti,

KARAKTERISTIK HIDRODINAMIS CFBC
Karakteristik hidrodinamik CFB telah dianalisis dan dimodelkan (misalnya
Johnsson et al., 1992; Johnsson dan Leckner, 1995;
Pallares dan Johnson, 2000; Gayan dkk., 2004). Yang bangun adalah
dibagi menjadi tiga zona: zona bawah, bercirikan padat
tempat tidur, mirip dengan tempat tidur yang menggelegak; zona percikan dengan dominan
aliran pengelompokan partikel homogen; dan zona transportasi dengan
struktur inti-annulus. Di zona percikan dan transportasi,
distribusi vertikal padatan ditandai dengan eksponensial
model peluruhan, dengan konsentrasi padat diasumsikan sebagai jumlah
kontribusi dari fase cluster dan fase tersebar. Itu
Model hidrodinamik dapat memprediksi mean voidage, annulus dan core
rongga, jari-jari inti, aliran padatan ke atas di inti, ke bawah
aliran padatan di annulus dan fluks padat sirkulasi eksternal, semuanya
sebagai fungsi ketinggian (Gayan et al., 2004). Untuk informasi lebih lanjut
tentang hidrodinamika unggun terfluidisasi dan pemodelan reaktor, lihat
Rahmat dkk. (2003).
Analisis hidrodinamik juga penting untuk pemberian pakan campuran dan
pemberian pakan terpisah untuk memperkirakan hidrodinamika
2002).
rezim untuk partikel yang berbeda dan untuk mengoptimalkan sifat fisiknya
(misalnya ukuran, MC, kepadatan) untuk bahan bakar campuran. Campuran dari
biomassa dan batubara dapat terfluidisasi dengan baik hanya jika biomassanya
jumlahnya kurang dari 50% volume. Kecepatan fluidisasi minimum campuran
partikel dapat dihitung dengan persamaan Ergun dengan
akurasi yang wajar (Bi, 2005). Contoh perhitungan diberikan dalam
Tabel 5 untuk berbagai bahan bakar, termasuk batu bara dan berbagai biomassa
bahan baku. Umumnya diasumsikan bahwa kepadatan dan bentuk
partikel biomassa tidak berubah dan tidak terjadi fragmentasi
(Nevalainen dkk., 2007). Bentuk non-bola dapat mempengaruhi
koefisien tarikan dan memerlukan penggunaan faktor bentuk (Clift et al.,
1978; Backreedy dkk., 2005). Partikel biomassa berbeda dalam kepadatan,
ukuran dan bentuk dari partikel batubara, dan hal ini dapat menyebabkan berbeda-beda
lintasan dan lokasi reaksi dalam tungku.
Ganser (1993) memperkenalkan dua faktor bentuk K1 dan K2 yang berlaku
pada rezim Stokes dan Newton untuk memperkirakan

Tabel 4. Perbandingan pembakaran batubara dan biomassa

Barang Biomassa Batu bara

Ukuran partikel Jangkauannya relatif besar dan luas Jangkauannya relatif kecil dan sempit

Distribusi ukuran partikel Lebar Sempit

Bentuk partikel Tidak teratur Relatif teratur

Kadar air Tinggi Rendah

Lebih rendah
Reaktivitas Lebih tinggi

Konten materi yang mudah menguap Lebih tinggi Lebih rendah

Devolatilisasi Suhu lebih rendah Suhu lebih tinggi

Pirolisisb Lebih awal Nanti

Lebih rendah
Nilai kalor spesifik zat yang mudah menguap (MJ/kg) Lebih tinggi

Kontribusi panas fraksional oleh zat yang mudah menguap ÿ50–70% (Chao dkk., 2008) ÿ30%

Arang Lebih banyak oksigen Lebih sedikit oksigen

Tingkat pembakaran arang Sedikit lebih tinggi Sedikit lebih rendah

Abu Lebih basa, klorin Kurang basa

A
Sami dkk. (2002) dan Demirbas (2005).
B
Suhu terjadinya pirolisis bergantung pada jenis bahan bakar dan laju pemanasan.

| VOLUME 86, JUNI 2008 | | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 377 |

Machine Translated by Google

Tabel 5. Contoh penghitungan batubara dan beberapa bahan baku biomassa

Jenis bahan bakar Pelet Kayu Batubara Federal Amerikasa ,b Pelet kayu giling-1a,b Jerami gandum,c Switchgrassa

Analisis terdekat
Air (% berat, ar) 6.3 5.43 5.43 10.6 7.17

Abu (% berat, ar) 6.22 2.55 2.55 4.07 4.62

Volatil (% berat, ar) 87.48 79.16 (hari) 79.16 (hari) 85.33 88.21

Karbon tetap (wt% ar) 47,91(daf) 47,91(daf)

Analisis akhir (% berat, daf)

Karbon 84 51 51 48.84 43.58

Hidrogen 5.7 6 6 7.08 5.83

Oksigen 6.06 42.9 42.9 42.36 50.19

Nitrogen 1.5 0,05 0,05 1.28 0,4

Sulfur 2.6 0,05 0,05 0,16 0

Klorin 0,14 0 0 0,28 0

HHV (MJ/kg daf) 35.64 18.71 18.71 19.9 21.61

LHV (MJ/kg daf) 18.2

Properti fisik
Ukuran rata-rata (mm)d 0,5 9.8 4 0,91 0,91

Pembentuk tubuh Bulat Silinder (6,5 × 15) Berbentuk Kubus (3,2 × 3,2 × 3,2) Cakram (1 × 0,5) Cakram (1 × 0,5)
Kebulatan 1 0,82 0,81 0,83 0,83

Kepadatan partikel (kg/m3) 1500 1200 1200 500 500

Kepadatan curah (kg/m3) 810 630 485 160 160

kekosongan 0,46 0,48 0,60 0,68 0,68

Perhitunganf

(1) Satu-satunya batubara atau biomassa

Ketenagalistrikan (HHV, MW) 60 60 60 60 60

Laju aliran bahan bakar (kg/s, daf) 1.68 3.21 3.21 3.02 2.78

Laju aliran bahan bakar (kg/s, wb) 1.92 3.48 3.48 3.53 3.15

Laju aliran molar oksigen (mol/s) 130 150 150 135 111

Laju aliran massa udara (kg/s) 17.8 20.59 20.59 18.54 15.23

Laju aliran volumetrik udara (m3/s) 43.88 50,75 50,75 45.69 37.54

Jari-jari tempat tidur (atau dimensi sisi) (m) 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Kecepatan gas superfisial dalam reaktor (m/s) 17.24 19.94 19.94 19.59 16.09

Minimal. kecepatan fluidisasi-1, Umf-1 (m/s)g Min. 0,12 3.4 2.76 0,37 0,37

kecepatan fluidisasi-2, Umf-2 (m/s)h 0,09 2.98 2.32 0,27 0,27

Saya

Koefisien drag, Cd 2.93 1.13 1.08 3.62 3.62

Kecepatan terminal, Ut, (m/s)j 2.80 17.86 11.71 1.96 1.96

(2) 50% berat biomassa dalam campuran batubara/biomassa

Rata-rata massa jenis campuran (kg/m3)k 709 607 267 267

Rata-rata kepadatan partikel campuran (kg/m3)l 1333 1333 750 750

Rata-rata kekosongan bahan bakar 0,47 0,54 0,64 0,64

campuranm Rata-rata 0,9 0,89 0,87 0,87

kebulatann Rata-rata ukuran 5.67 2.44 0,81 0,81

partikel (mm)o Rata-rata kecepatan fluidisasi minimum 2.41 1.52 0,29 0,29
A
(m/s)p Huang dkk. (2006).
B
Lu dkk. (2007).
c McIlveen-Wright dkk. (2007).
D
Diameter volume setara.
e Asumsi bentuk partikel.
F
Berdasarkan suhu 830ÿC, 1 atm dan 10% udara berlebih, material lapisan (misalnya pasir silika dan dolomit) tidak dipertimbangkan.

g Berdasarkan Remf = C2 1
+ C2Ar ÿ C1 dengan pertimbangan kebulatan dan kekosongan partikel.
H
Berdasarkan persamaan Ergun yang dimodifikasi.
Saya

Berdasarkan koefisien drag yang dimodifikasi untuk partikel tunggal tidak beraturan tanpa efek dinding.
j Berdasarkan ut = 4gdv(p ÿ f)/(3fCD) untuk partikel tunggal tanpa efek dinding.
k
b, jalan = (mcoal + mbiomass)/(mcoal/b,coal + mbiomass/b,biomass). =
(mcoal + mbiomassa)/(mcoal/p,coal + mbiomass/p,biomass).
aku

mengaspal
M
jalan= (1 ÿ b,jalan/p,jalan). n Dihitung dan

dirata-ratakan menurut fraksi volume partikel masing-masing jenis partikel dalam campuran. o Dihitung dan dirata-ratakan menurut fraksi volume partikel masing-masing jenis partikel dalam

campuran. p Berdasarkan persamaan Ergun yang dimodifikasi.

| 378 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | | VOLUME 86, JUNI 2008 |

Machine Translated by Google

Gambar 10. Skema aspek co-firing (Biagini dan Tognotti, 2002).

koefisien drag, Cd: Gambar 11. Efek co-firing yang sinergis (Leckner, 2006).

24 0,4305 di mana kepadatan

P partikel, dan F adalah kepadatan fluida.
CD
= +
Ulang K1K2[1 + 0,1118(Ulang K1K2)0,6567] Persamaan Ergun (Ergun, 1952):
K2 1+3305/Ulang K1K2

(1) P Umf(1ÿ mf)2

= Af +BfU2 mf(1ÿ mf) 3 =(p ÿ f))(1ÿ mf)g
2d2ay 3
Hb mf dv mf
dimana Re adalah bilangan Reynolds partikel berdasarkan volume
ÿ0,5
ÿ1 (3)
diameter setara, dv; K1 = (dn/3dv) + (2/3) ; K2 =
101,8148(ÿlog )0,5743 ; dn adalah diameter ekuivalen luas proyeksi;
dapat digunakan untuk memperkirakan kecepatan fluidisasi minimum (Nemec
dan merupakan kebulatan.
dan Levec, 2005; Keyser dkk., 2006). Di sini P adalah penurunan tekanan,
Kecepatan terminal, ut, kemudian dapat diperkirakan dari:
A adalah konstanta Blake–Kozeny–Carman, B adalah Burke–Plummer
konstan, Hb adalah tinggi unggun, UMF adalah fluidisasi minimum
4gdv(hal ÿ f) kecepatan, f adalah viskositas dinamis fluida, dan merupakan ruang hampa
keluar = (2)
3fCd fraksi mf pada fluidisasi minimum. Untuk partikel berbentuk bola, A = 150

Tabel 6. Karakteristik fisik dan kimia bahan baku biomassa dan pengaruhnya terhadap co-firinga

Properti Efek

Properti fisik Kadar air Daya tahan penyimpanan

Kerugian bahan kering
LHV rendah

Penyalaan sendiri
Kepadatan massal Biaya logistik bahan bakar (penyimpanan, pengangkutan, penanganan); masalah penyimpanan dan pemberian makan (misalnya bridging dan
penghentian)
Kadar abu Debu, emisi partikulat, masalah pemanfaatan abu, biaya pembuangan
Ukuran partikel, ukuran menentukan sistem pasokan bahan bakar, Menentukan teknologi pembakaran, sifat pengeringan, debu
distribusi, dan bentuk formasi, keselamatan operasional selama pengangkutan bahan bakar
Komposisi kimia Karbon (C) HHV (posisi)
Hidrogen (H) HHV (positif)
Oksigen (O) HHV (negatif)
Klorin (Cl) Korosi
Nitrogen (N) EmisiNOx , N2O, HCN
Belerang (S) Emisi SOx , korosi
Fluor (F) Emisi HF, korosi
Kalium (K) Korosi (penukar panas, superheater), penurunan suhu leleh abu, aerosol
pembentukan, pemanfaatan abu
Natrium (Na) Korosi (penukar panas, superheater), penurunan titik leleh abu, pembentukan aerosol
magnesium (Mg) Peningkatan suhu leleh abu, pemanfaatan abu
Kalsium (Ca) Peningkatan suhu leleh abu, pemanfaatan abu
Fosfor (P) Peningkatan titik leleh abu, pemanfaatan abu
Logam berat Emisi polutan, masalah pemanfaatan dan pembuangan abu, pembentukan aerosol
A
EBA (2000), van Loo dan Koppejan (2004) dan Maciejewska dkk. (2006).

| VOLUME 86, JUNI 2008 | | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 379 |

Machine Translated by Google
dan B = 1,75. Untuk partikel berbentuk silinder (termasuk disk), Nemec dan Levec
(2005) merekomendasikan:
150 1.75
SEBUAH = , B=
3/2 4/3
Karena bentuk silinder cukup mirip dengan balok, hubungan ini juga memberikan
prediksi yang masuk akal untuk partikel berbentuk kubus (misalnya pelet kayu
yang digiling pada Tabel 5). Perhitungan kecepatan fluidisasi minimum yang
dihitung untuk berbagai jenis partikel, termasuk campuran biomassa dan batubara
50:50, ditunjukkan pada Tabel 5.
Partikel biomassa tidak mudah terfluidisasi karena ukurannya yang besar dan
bentuknya tidak beraturan. Pelet kayu lebih cocok untuk fluidisasi setelah
penggilingan.
KENDALA TEKNIS TERKAIT DENGAN
CO-FIRING BATUBARA DAN BIOMASSA
Kendala yang terkait dengan co-firing dapat mencakup masalah penyiapan bahan
bakar, penanganan, penyimpanan, penggilingan dan pengumpanan (misalnya MC
tinggi, densitas curah rendah, hidrofilik, karakter tidak mudah gembur, kemampuan
biodegradasi), perilaku pembakaran yang berbeda, kemungkinan penurunan
efisiensi secara keseluruhan ( misalnya nilai kalor yang relatif rendah, MC yang
tinggi), pembentukan endapan (slagging dan fouling), aglomerasi, korosi dan/atau
erosi (misalnya titik leleh abu yang rendah, komposisi kimia dengan kandungan
logam alkali dan klorin yang berpotensi tinggi) dan pemanfaatan abu (misalnya
tinggi logam alkali dan kandungan klorin). Sebagian besar permasalahan ini
berkaitan dengan sifat bahan bakar (Gambar 8 sampai 11, dan Tabel 1 dan 6).
Dengan kombinasi yang tepat dari elemen-elemen ini, sejumlah pembangkit listrik
dapat melakukan co-firing tanpa masalah besar (Gambar 11) (Tillman, 2000; Aho
dan Ferrer, 2005; Aho et al., 2005; Baxter, 2005; Ferrer et al. , 2005).
Masalah Abu, Terak, Pengotoran, dan Korosi Dalam pembakaran tidak
langsung, serta pembakaran bersama paralel, abu yang dihasilkan dalam proses
disimpan secara terpisah. Dalam pembakaran bersama langsung (direct co-firing),
batu bara dan abu biomassa dicampur menjadi satu. Campuran abu tidak mudah
untuk dimanfaatkan dalam aplikasi yang sama seperti abu batubara (misalnya
dalam industri konstruksi). Tingkat kesulitannya bergantung pada kualitas dan
persentase biomassa dalam campuran bahan bakar, jenis pembakaran dan/atau
gasifikasi, konfigurasi co-firing, dan sifat batubara.
Oleh karena itu, ketika menganalisis dampak lingkungan dari pembakaran
bersama, pilihan pemanfaatan abu harus dikaji, terutama untuk rasio biomassa/
batubara yang tinggi.
Mekanisme utama dan laju pengendapan abu berhubungan dengan bahan
anorganik (misalnya klorin, belerang, aluminium, dan basa) dalam bahan bakar dan
kondisi pembakaran (EUBION, 2003). Deposit mungkin disebabkan oleh sintering
ringan, atau fusi sempurna karena titik leleh abu biomassa yang lebih rendah.
Tingkat fouling dan slagging bervariasi di seluruh boiler, tergantung pada suhu gas
dan tabung lokal, orientasi tabung, kecepatan gas dan komposisi bahan bakar (EC,
2000; Jensen et al., 2001; EUBION, 2003; Benetto et al., 2004 ). Endapan
cenderung menyebabkan penurunan perpindahan panas ke tabung, sehingga
mengurangi efisiensi pembakaran (EUBION, 2003). Meskipun slagging dan fouling
dapat terjadi dengan cepat, korosi dapat berkembang secara perlahan dalam
jangka waktu yang lama, dengan atau tanpa slagging atau fouling yang terkait
(EUBION, 2003). Deposit kaya klorin (NaCl dan KCl) menyebabkan korosi panas
pada permukaan perpindahan panas, namun senyawa klorin berisiko tinggi dapat
bereaksi dengan senyawa sulfur dan aluminium silikat, melepaskan HCl, yang tidak
terlalu berbahaya (EUBION, 2003).
CORIDS (2005) melaporkan bahwa bahan dan bahan tambahan yang sesuai dapat
| 380 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA |
mengurangi korosi pada boiler yang membakar biomassa, bahkan pada suhu
setinggi 550ÿC. Amonium sulfat dapat disuntikkan ke dalam gas buang setelah
pembakaran untuk mengubah gas kalium klorida menjadi kalium sulfat (senyawa
yang tidak terlalu korosif), sehingga mengurangi laju korosi dan pengendapan
sebesar 50%.
Masalah korosi pada sistem co-firing atau biomassa juga dapat diatasi dengan
perlakuan awal biomassa dengan pencucian menggunakan air, sehingga
mengurangi kandungan alkali, sulfur, dan klorin dalam bahan baku (Jenkins et al.,
1996; Jensen et al., 2001; Putra David dkk., 2002). Informasi lebih lanjut mengenai
pra-perlakuan biomassa melalui pencucian (baik pencucian biomassa maupun
pencucian arang) dan manfaatnya untuk sistem pembakaran bersama diberikan
oleh Maciejewska dkk. (2006). Pembentukan endapan yang berhubungan dengan
biomassa dan korosi saling terkait (EUBION, 2003); erosi dan korosi juga
berinteraksi (Stack dan Jana, 2004). Oleh karena itu sulit untuk mengatasi
permasalahan ini secara terpisah.
Baxter (1993) menyimpulkan bahwa laju pengendapan abu pada pembakaran
biomassa mencapai puncaknya pada waktu-waktu awal dan kemudian menurun
secara monoton. Keuletan dan kekuatan endapan hasil pembakaran biomassa
cenderung lebih tinggi dibandingkan endapan hasil pembakaran batubara, dengan
permukaan endapan yang halus dan porositas yang rendah. Artinya, endapan
hasil pembakaran biomassa cenderung sulit dihilangkan sehingga memerlukan
upaya pembersihan tambahan.
Emisi Polutan
Memadukan batubara dan biomassa dapat mengurangi emisi polutan (Leckner dan
Karlsson, 1993; Nordin, 1995; Armesto et al., 1997, 2003; Gulyurtu et al., 1997;
Desroches-Ducarne et al., 1998; Hein dan Bemtgen , 1998; Dayton et al., 1999;
Werther et al., 2000; Amand et al., 2001; Laursen dan Grace, 2002; Ross et al.,
2002), dengan tingkat polutan menurun seiring dengan menurunnya proporsi
biomassa meningkat. Dayton dkk. (1999) menyelidiki interaksi antara biomassa
yang diberi makan bersama dan batubara selama pembakaran.
Hasilnya menunjukkan efek sinergis dari co-firing untuk HCl, KCl, dan NaCl. Jumlah
NOx dan SO2 yang terdeteksi menunjukkan bahwa penurunan tersebut disebabkan
oleh pengenceran N dan S dalam campuran bahan bakar, meskipun abu alkali dari
biomassa dapat menangkap sejumlah SO2 yang dihasilkan selama pembakaran.
Kandungan nitrogen bahan bakar pada biomassa sebagian besar diubah menjadi
amonia selama pembakaran, sehingga berkontribusi terhadap berkurangnya NOx
pada pembakaran bersama (Gayan et al., 2004). Hidrokarbon dari biomassa juga
dapat bereaksi dengan NOx , menghasilkan molekul N2.
Oleh karena itu, biomassa berpotensi menjadi bahan bakar tambahan yang efektif
jika batu bara menjadi bahan bakar utama. Selain itu, NH3 yang ditemukan dalam
biomassa (misalnya kotoran hewan) atau terbentuk selama pembakaran biomassa
dapat berkontribusi terhadap pengurangan katalitik NOx (Sami et al., 2001).
Teknologi Circulation Fluidized Bed (CFB) telah digunakan untuk membakar
batu bara dan biomassa karena kemampuannya menangani bahan bakar berkualitas
rendah dan mengandung sulfur tinggi. Leckner dan Karlsson (1993) mengukur
emisi eksperimental NO, N2O, SO2, dan CO dari pembakaran campuran batubara
bitumen dan kayu dalam CFB. Mereka menyimpulkan bahwa emisi dari pembakaran
campuran berhubungan dengan fraksi massa bahan bakar dan sifat-sifatnya. Nordin
(1995) mengoptimalkan retensi sulfur selama pembakaran bersama batubara dan
bahan bakar biomassa dalam fluidized bed menggunakan desain eksperimental
statistik untuk variabel operasi. Ketika Van Doorn dkk. (1996) dan Sami dkk. (2001)
yang membakar campuran batubara, kayu, jerami, dan lumpur limbah kota ke
dalam ruang bakar fluidized bed, mereka menemukan bahwa kayu merupakan
bahan bakar co-firing yang paling disukai dalam hal kemudahan pembakaran dan
pengurangan emisi NOx dan SO2 . Tidak ada aglomerasi partikel yang diamati.
Emisi SO2, CO dan
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Machine Translated by Google

NOx menurun seiring dengan meningkatnya rasio kayu terhadap batubara. Efek serupa Penanganan dan Pemberian Biomassa Komposisi kimia
juga terjadi ketika jerami dibakar bersama-sama, namun konsentrasi HCl meningkat
yang berbeda dan sifat fisik yang khas (misalnya kepadatan curah yang rendah dan MC
seiring dengan semakin besarnya rasio jerami terhadap batubara karena kandungan
yang tinggi) dapat secara signifikan mempengaruhi desain dan pengoperasian sistem
klorinnya yang relatif tinggi. Huang dkk. (2006) melaporkan bahwa pembakaran serpihan
penanganan dan pemberian pakan. Sistem pemberian pakan terpisah sering kali
kayu menghasilkan emisi NOx yang lebih rendah, sedangkan pembakaran jerami atau
disediakan untuk komponen biomassa bahan bakar. Pengeringan, pengurangan ukuran,
lumpur limbah sedikit meningkatkan NOx pada mesin pembakaran unggun terfluidisasi
penyimpanan, transportasi, pemberian pakan, dan penanganan bahan bakar biomassa
bertekanan (PFBC). NOx dapat berkurang atau meningkat ketika batubara dan jerami
menimbulkan masalah dalam mencapai kondisi stabil. Ukuran partikel yang besar, MC
(atau bahan baku biomassa lainnya) dibakar secara bersamaan, bergantung pada rasio
yang tinggi, bentuk yang tidak beraturan, dan kepadatan curah yang rendah cenderung
pencampuran, sifat bahan bakar, dan kondisi pembakaran.
menyebabkan ketidakteraturan laju umpan. Pemberian bahan bakar campuran secara
Hein dan Bemtgen (1998) mempelajari pembakaran bersama berbagai bahan
bersamaan, misalnya batu bara dan biomassa, menimbulkan lebih banyak masalah
biomassa dengan batubara di sejumlah pabrik percontohan dan pembangkit listrik skala
dibandingkan pemberian pakan secara terpisah.
besar. Mereka menemukan bahwa CFB dapat dirancang untuk menangani ukuran
Meskipun pembakaran langsung mempengaruhi perilaku pembakaran dan penanganan
serpihan kayu dan penambahan biomassa menekan emisi SO2 secara signifikan di
abu, jika proporsi biomassa dalam batubara kecil (misalnya <10% berdasarkan energi),
seluruh fasilitas FB.
pengaruh penambahan biomassa ditemukan tidak signifikan (Tabel 2) untuk batubara
Kelebihan udara yang lebih tinggi untuk pembakaran bersama biomassa dan batubara
kemasan. reaktor bed, fluidized bed, dan entrained flow, dengan manfaat ekonomi dan
dibandingkan dengan pembakaran batubara murni dalam CFB direkomendasikan oleh
lingkungan yang signifikan (Sami et al., 2001). Pemberian bahan bakar campuran tidaklah
Werther dkk. (2000) dan Amand dkk. (2001). Armesto dkk. (2003) membakar campuran
mudah. Misalnya, pra-pencampuran beberapa bahan baku biomassa (misalnya jerami)
residu industri batu bara dan minyak zaitun di pabrik percontohan lapisan terfluidisasi
dan batu bara tidak dapat dilakukan karena pemisahan kedua bahan tersebut. Selain itu,
yang menggelembung untuk mempelajari pengaruh kondisi operasi terhadap emisi dan
MC biomassa yang sedikit lebih tinggi dapat menyebabkan pemberian bahan bakar
efisiensi pembakaran.
campuran menjadi tidak stabil atau berfluktuasi (Dai, 2007). Pemberian pakan secara
Mereka menemukan bahwa jumlah residu dalam campuran (10–25% berdasarkan massa)
terpisah mengurangi masalah pemberian pakan dan abu pada pembakaran biomassa dan
tidak mempengaruhi efisiensi pembakaran, meskipun terdapat pengaruh yang signifikan
batubara secara bersamaan dengan mengorbankan biaya investasi yang lebih tinggi. Di
terhadap emisi SO2 karena kandungan kalsium dan kalium dalam biomassa. Umumnya
banyak pabrik co-firing, biofuel dicampur terlebih dahulu dengan batu bara (atau bahan
gas buang dialirkan ke alat pengendap elektrostatis atau bag filter untuk menghilangkan
lainnya) sebelum dimasukkan ke dalam boiler (Granada dkk., 2006). Jika batu kapur
partikel-partikelnya. Belerang dapat dihilangkan dengan menggunakan desulfurisasi gas
diumpankan dengan batu bara untuk menangkap belerang, batu kapur tersebut juga dapat
buang, sedangkan oksida nitrogen dapat dikontrol dengan modifikasi pada pembakar.
dicampur terlebih dahulu dengan batu bara dan biomassa.
Sistem pembersihan NOx seperti reduksi katalitik selektif (SCR) dan reduksi non-katalitik
selektif (SNCR) juga dapat diterapkan. Masing-masing teknologi ini dapat digunakan
dalam sistem co-firing dengan sedikit atau tanpa modifikasi.
Berbagai tindakan dapat diterapkan untuk menghindari atau mengurangi masalah
pada biomassa atau pemberian pakan campuran. Biomassa padat (pelet dan briket)
merupakan salah satu pilihan. Pelet cocok untuk pembangkit listrik berbahan bakar
batubara (Bergman et al., 2005; Maciejewska et al., 2006) karena modifikasi sifat
Sebagian besar biomassa kaya Cl (tepung daging dan tulang (MBM) dan bahan bakar
biomassa mengatasi sumber masalahnya, bukan konsekuensinya. Tingginya biaya
turunan sampah (RDF)) telah dibakar bersama dengan batubara tertentu tanpa masalah
peletisasi dapat disebabkan oleh pengoperasian bahan bakar yang lebih baik (penanganan,
operasional (Aho dkk., 2008). Seperti disebutkan di atas, sulfur dan aluminosilikat yang
transportasi, penyimpanan, dan pengumpanan), sehingga meningkatkan kinerja boiler
terdapat dalam batubara dapat menangkap alkali dari alkali klorida dan melepaskan HCl,
dan pembakaran. Pentingnya pengolahan awal kemungkinan akan meningkat seiring
sehingga mencegah Cl berkondensasi pada superheater sebagai alkali klorida. HCl tidak
dengan kecenderungan penggunaan biomassa berkualitas rendah. Pilihan lain yang
membawa klorin ke dalam endapan. Reaksi kuncinya adalah pembentukan sulfasi dan
menarik, terutama untuk biomassa herba (yang saat ini jarang dipertimbangkan untuk
alkali aluminium silikat (Aho et al., 2008).
pembakaran bersama) mungkin adalah proses pra-perawatan yang menggabungkan
torefaksi dan pelet untuk memungkinkan pemanfaatan bersama biomassa berkualitas
Peningkatan kaolinit (Al2Si2O5(OH)4) dan penurunan kandungan alkali dalam batubara
rendah dengan rasio tinggi dengan batubara dalam sistem batubara yang ada tanpa
meningkatkan penangkapan alkali, sehingga memungkinkan kandungan biomassa kaya
modifikasi besar. Opsi pra-pengolahan ini belum dikomersialkan, sehingga dampak
Cl yang lebih besar dalam pembakaran bersama tanpa pengendapan Cl (Ferrer et al.,
lingkungan, kinerja skala besar, dan perekonomian saat ini belum diketahui (Maciejewska
2005). Rasio Ca/S >3 dapat menghasilkan penangkapan SO2 yang efektif. Rasio S/Cl
dkk., 2006).
yang tinggi (>4) dapat memfasilitasi sulfasi (Salmenoja et al., 1996; Fernandez, 1998).
Rasio Al/Cl yang tinggi dapat menghasilkan pembentukan alkali aluminium silikat yang
efektif jika sebagian besar aluminium terdapat dalam bentuk kaolinit aktif (Fernandez dan
Curt, 2004; Aho dan Ferrer, 2005; Ferrer dan Aho, 2005). (Na + K)/Cl > 1 menunjukkan
Penanganan material curah dan pengumpanan dijelaskan secara luas dalam literatur.
kelebihan basa untuk pembentukan alkali klorida (Aho et al., 2008). Konsentrasi klorin
Berbagai pilihan seperti hopper atau lock hopper, screw feeder (Dai, 2007), conveyor belt
dalam beberapa bahan bakar, seperti jerami, dapat dikurangi dengan pengolahan awal
(Abbas et al., 1994), dan sistem feeding pneu matic (Tmej dan Haselbacher, 2000; Sami
bahan bakar dengan air. Hal ini juga dapat memberikan efek menguntungkan pada suhu
et al., 2001; Dai, 2007 ), telah terbukti cocok untuk berbagai jenis biomassa. Sistem
fusi abu (Jenkins et al., 1998).
pengumpanan harus dirancang untuk menangani sifat aliran bahan bakar tertentu. Sistem
pengumpanan yang paling umum untuk kompor pelet adalah sekrup auger yang
digerakkan oleh motor torsi tinggi yang bergerak lambat dan diumpankan dari hopper
Dioksin yang mungkin diperkirakan akan hancur di dalam tungku ketika suhu >1000ÿC,
(Granada et al., 2006). Pengumpan sekrup dapat menyebabkan fluktuasi aliran bahan
namun dapat terbentuk di wilayah pendinginan di bagian hilir melalui sintesis de novo.
bakar dan pemisahan pelet dan sisa hutan jika diumpankan oleh sekrup yang sama.
Nasib elemen jejak tertentu dalam biomassa dan limbah belum sepenuhnya diketahui.
Karena pemisahan selama penyimpanan dan perilaku pemberian pakan pelet dan residu
Sebagian besar logam berat tampaknya terperangkap di dalam abu. Meskipun pengujian
hutan yang berbeda, ruang yang berbeda diperlukan dalam hopper untuk mendapatkan
lebih lanjut diperlukan dalam bidang ini, penembakan bersama tampaknya memberikan
aliran yang stabil dan untuk mengontrol pencampuran (Granada et al., 2006).
keuntungan dalam banyak hal.

Biomassa yang dipellet (dikeringkan selama pemrosesan hingga MC rendah) dapat dibuat

| VOLUME 86, JUNI 2008 | | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 381 |

Machine Translated by Google

berhasil diproses oleh pabrik batubara, namun rute ini mahal (Segrest et al., dv diameter setara volume (m)
1997). Diperlukan lebih banyak penelitian untuk pemberian makanan campuran. Tinggi tempat tidur Hb (m)
ÿ1
ÿ0,5
K1 = (dn/3dv) + (2/3)

KETERANGAN PENUTUP K2 = 101.8148(ÿlog )0.5743 Re

partikel Bilangan Reynolds Umf kecepatan
(1) Biomassa dan batubara dapat memperoleh manfaat dari pembakaran bersama.
fluidisasi minimum (m/s) kecepatan pengendapan
Pembakaran bersama pada pembangkit listrik tenaga batubara dapat meningkatkan
keluar terminal (m/s)
penggunaan biomassa dan mengurangi emisi gas rumah kaca dan polutan lainnya
dengan biaya modal dan operasional yang rendah (dibandingkan dengan pembangkit
listrik biomassa khusus). Simbol Yunani
(2) Penembakan bersama secara langsung (direct co-firing) merupakan pilihan yang paling Penurunan tekanan P (Pa)
populer saat ini untuk pembakaran bersama biomassa dan batubara, dengan biaya mf fraksi kosong pada fluidisasi minimum
investasi yang rendah untuk mengubah pembangkit listrik tenaga batubara yang ada f viskositas dinamis fluida (Pa s) densitas
menjadi pembangkit listrik tenaga batubara. Pembakaran bersama secara langsung (kg/m3) densitas
antara biomassa dan batu bara memanfaatkan efisiensi tinggi yang dapat dicapai oleh F fluida (kg/m3) densitas
pembangkit listrik tenaga batu bara berukuran besar dan meningkatkan pembakaran partikel (kg/m3) kebulatan
P
karena tingginya kandungan bahan mudah menguap dalam biomassa. Biaya co-firing
paralel jauh lebih tinggi dibandingkan opsi langsung, namun dapat membantu
mengoptimalkan proses pembakaran dan memanfaatkan bahan bakar sulit dengan
kandungan alkali dan klorin yang tinggi. Penembakan bersama secara tidak langsung
Singkatan
dapat menjaga tingkat pemisahan abu biomassa dari abu batubara, sekaligus ar seperti yang diterima

memungkinkan rasio pembakaran bersama yang sangat tinggi. Namun, co-firing tidak b-dRDF bahan bakar padat yang berasal dari sampah dengan bahan pengikat yang ditingkatkan
langsung memerlukan biaya investasi unit yang relatif tinggi. BFBC menggelembungkan pembakaran unggun terfluidisasi
(3) Meskipun diperlukan lebih banyak penelitian, sudah terdapat banyak CFBC sirkulasi pembakaran unggun terfluidisasi daf
pengalaman praktis untuk berbagai kondisi. Untuk pembakaran bersama kering bebas abu db basis
langsung, karakteristik fisik dan komposisi kimia bahan bakar yang masuk kering analisis termal
ke ruang bakar atau gasifier sangat penting untuk pengoperasiannya. Setiap DTA diferensial gasifikasi aliran masuk
biomassa yang dicampur dengan batubara harus mempunyai sifat fisik yang EFG hidrokarbon pembakaran unggun
dapat diterima. Untuk rasio co-firing yang rendah (<10% termal), tampaknya FBC terfluidisasi
tidak ada masalah yang tidak dapat diselesaikan. Biaya modal yang lebih HC
tinggi untuk konfigurasi co-firing tingkat lanjut mungkin dapat dibenarkan HHV nilai kalor lebih tinggi
karena pengoperasian dan fleksibilitas sistem yang lebih baik. LHV menurunkan nilai kalor
Untuk rasio co-firing yang lebih tinggi, diperlukan penelitian tambahan. Tren MBM tepung daging dan tulang
pembakaran bersama (co-firing) adalah meningkatkan rasio biomassa/batubara, kadar air MC
dan memanfaatkan lebih banyak bahan bakar biomassa. Pembakaran fluidized bed bertekanan PFBC
(4) Menggabungkan torefaksi dan peletisasi, dengan pelindian biomassa, dan Reduksi katalitik selektif SCR
menggabungkan pirolisis biomassa dengan pencucian arang merupakan Reduksi non-katalitik selektif SNCR
pilihan menarik untuk proses pra-perlakuan, terutama untuk biomassa herba Analisis termogravimetri TGA
(yang saat ini jarang dipertimbangkan untuk pembakaran bersama). Materi VM yang mudah menguap
wb dasar basah
(5) Komposisi kimia dan sifat fisik partikel mempengaruhi kinerja reaktor (misalnya berat berat
pengotoran, aglomerasi, dan kualitas fluidisasi). Pemberian pakan yang
bebas masalah sangat penting untuk keberhasilan penembakan bersama.
Langganan
(6) Diperlukan lebih banyak penelitian mengenai pembakaran biomassa dan rata-rata b
batu bara bersama-sama, termasuk pekerjaan pada: penyiapan, penanganan, densitas curah mf
penyimpanan, dan pemberian bahan baku biomassa (misalnya pengeringan, kecepatan fluidisasi minimum p partikel v
torefaksi, peletisasi); mekanisme penembakan bersama; analisis volume
hidrodinamik dari ruang bakar dan gasifier yang menyala bersama; kapasitas
boiler/gasifier, slagging, fouling, korosi, efisiensi, keandalan, fleksibilitas
bahan bakar; emisi dan pembersihan gas yang lebih rendah; keracunan
REFERENSI
katalis; biaya investasi dan operasional.
(7) Dalam semua teknologi pemanfaatan bersama yang dipertimbangkan, Abbas, T., P. Costen, NH Kandamby, FC Lockwood dan JJ
terdapat masalah teknis dan keterbatasan yang belum sepenuhnya Ou, “Pengaruh Mode Injeksi Burner pada Batubara Bubuk dan Api Co-
terselesaikan. Namun, tampaknya tidak ada masalah teknis yang tidak Fired Biosolid,” Combust. Api 99, 617–625 (1994).
dapat diselesaikan.
Adanez, J., LF de Diego, P. Gayan, L. Armesto dan A.
Cabanillas, “Model Prediksi Efisiensi Pembakaran Karbon dalam Sirkulasi
TATA NAMA
Pembakar Fluidized Bed,” Bahan Bakar 74, 1049–1056 (1995).
Konstanta Blake – Kozeny – Carman
B Konstanta Burke–Plummer Adanez, J., P. Gayan, LF de Diego, F. Garcia-Labiano dan A.
CD koefisien drag Abad, “Pembakaran Serpihan Kayu di CFBC: Pemodelan dan Validasi,”
dn diameter area yang diproyeksikan (m) Ind. Eng. kimia. Res. 42, 987–999 (2003).

| 382 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | | VOLUME 86, JUNI 2008 |

Machine Translated by Google
Aerts, DJ, KM Bryden, JM Hoerning dan KW Ragland, “Co-Firing Switchgrass
dalam Pulverized Coal Boiler 50 MW,”
Prosiding Konferensi Kekuatan Amerika Tahunan ke-59, Chicago, IL,
59, 1997, hlm.1180–1185.
Aho, M. dan E. Ferrer, “Pentingnya Komposisi Abu Batubara dalam Melindungi
Boiler dari Deposisi Klorin Selama Pembakaran Biomassa Kaya Klorin,”
Fuel 84, 201–212 (2005).
Aho, MA, A. Gil, R. Taipale, P. Vainikka dan H. Vesala, “A
Studi Deposit Perapian Skala Percontohan dari Co-Firing Cynara dengan
Dua Batubara dalam Fluidized Bed,” Fuel 87, 58–69 (2008).
Aho, M., P. Vainikka, R. Taipale, H. Vesala dan K. Veijonen, “A
Solusi Deposisi Alkali Klorin menggunakan Bahan Bakar Pelindung dan
Pengukuran Simultan dengan Impactor, FTIR dan Deposit Probe,”
Proceedings of 14th European Biomass Conference, 2005, pp. 1323–
1327.
Amand, L., H. Miettinen-Westberg, M. Karlsson, B. Leckner, K.
Luecke, S. Budinger, EU Hartge dan J. Werther, “Pembakaran
Bersama Lumpur Limbah Kering dan Batubara/Kayu di CFB: Pencarian
Faktor yang Mempengaruhi Emisi,”
Prosiding Konferensi Internasional ke-16 tentang FBC, New York: ASME,
2001.
Andries, J., M. Verloop dan K. Hein, “Pembakaran Bersama Batubara dan
Biomassa dalam Tempat Tidur Fluidisasi Bergelembung Bertekanan,”
Prosiding Konferensi Internasional ke-14 tentang Pembakaran Fluidized
Bed, Vancouver, BC, Kanada, 1, 1997, hlm. 313–320.
Armesto, L., A. Cabanillas, A. Bahillo, JJ Segovia, R. Escalada, JM Martinez dan
JE Carrasco, “Pembakaran Bersama Batubara dan Biomassa pada
Fluidized Bed: Perbandingan Teknologi Sirkulasi dan Bubbling Fluidized
Bed,” Prosiding ke-14 Konferensi Internasional tentang FBC, New York,
ASME, 1997, hlm.301–311.
Armesto, L., A. Bahillo, A. Cabanillas, K. Veijonen, J. Otero, A.
Plumed dan L. Salvador, “Pembakaran Bersama Residu Industri Batubara
dan Minyak Zaitun dalam Fluidized Bed,” Fuel 82, 993–1000 (2003).
Backreedy, RI, LM Fletcher, JM Jones, L.Ma, M.
Pourkashanian dan A. Williams, “Co-Firing Pulverized Coal and Biomass: A
Modeling Approach,” Proceedings of Combustion Institute, 30,
2005, hlm. 2955–2964.
Baxter, L., “Deposisi Abu selama Biosolid dan Batubara
Pembakaran: Pendekatan Mekanistik,” Biomassa Bioenergi 4, 85–102 (1993).
Baxter, L., “Pembakaran Bersama Biomassa-Batubara: Peluang Energi
Terbarukan yang Terjangkau,” Fuel 84, 1295–1302 (2005).
BDC (Perusahaan Pengembangan Biomassa), “Mengurangi Penggunaan
Batubara,” http://www.sovereign-publications.com/biomassdev. htm, 2007.
Belgiorno, V., G. Feo de, RC Della dan RMA Napoli,
“Energi dari Gasifikasi Limbah Padat,” Pengelolaan Sampah. 23, 1–15
(2003).
Benetto, E., P. Rousseaux dan J. Blondin, “Penilaian Siklus Hidup Produk
Sampingan Batubara berdasarkan Skenario Produksi Tenaga
Listrik,” Bahan Bakar 83, 957–970 (2004).
Bergman, PCA, AR Boersma, RWR Zwart dan JHA
Kiel, “Torrefaksi untuk Penembakan Bersama Biomassa di
Pembangkit Listrik Tenaga Batubara yang Ada,” BIOCOAL, ECN, ECN-
C-05-013, 2005.
Bhattacharya, SC, “Kecanggihan Pembakaran Biomassa,”
Sumber Energi 20, 113–135 (1998).
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Bi, J., “Co-Gasification of Biomass and Coal in a Fluidized bed,” Lokakarya
Biomassa-Asia ke-2 Bangkok, 13–15 Desember 2005.
Biagini, E. dan L. Tognotti, “Aspek Mendasar dari
Biomass/Coal Co-Firing,” Pertemuan CCS ke-23, Italia, 2002, http://
iea.ccs.fossil.energy.gov/docs/Events/tognotti.pdf.
Boerrigter, H., H. van der Drift dan J. Kiel, “Co-Gasifikasi Biomassa dan
Batubara untuk Produksi Biosyngas,” Mempercepat Implementasi Biomassa
ke Cairan (BTL), 2006.
Brage, C., QZ Yu dan K. Sjostrom, “Characterization of Tars from Coal-
Biomass Gasification,” Proceedings of Third International Symposium
on Coal Combustion Science and Technology, Beijing, 1995, hlm. 45–52.
Breihofer, D., A. Mielenz dan O. Rentz, “Pengendalian Emisi SO2, NOx dan
VOC pada Sumber Stasioner di Republik Federal Jerman,” Karlsruhe,
1991.
Brem, G., “Pembakaran Bersama Biomassa: Teknologi, Hambatan dan
Pengalaman di UE,” Lokakarya Batubara Tingkat Lanjut G GCEP, 2005.
Brouwer, J., WD Owens, S. Harding, MP Heap dan DW
Pershing, “Co-Firing Waste Biofuels and Coal for Emissions Reduction,”
Proceedings of 2nd Biomass Conference of the Americas, Portland,
Agustus 1995, hlm. 390–399.
Brown, CR, Q. Liu dan G. Gorton, “Efek Katalitik yang Diamati selama Co-
Gasifikasi Batubara dan Switchgrass,” Biomassa Bioenergi 18, 499–506
(2000).
Chao, CYH, PCW Kwong, JH Wang, CW Cheung dan G. Kendall, “Pembakaran
Batubara Bersama dengan Sekam Padi dan Bambu serta Dampaknya
terhadap Partikulat dan Emisi Hidrokarbon Aromatik Polisiklik Terkait,”
Bioresour. Teknologi. 99, 83–93 (2008).
Chen, G., K. Sjostrom, E. Bjornborm, C. Brage, C. Rosen dan Q.
Z. Yu, “Coal/Wood Co-Gasification in a Pressurized Fluidized Bed,” Prosiding
Simposium Internasional ke-3 tentang Sains dan Teknologi Pembakaran
Batubara, Beijing, Tiongkok, September 1995, hlm. 383–390.
Chmielniak, T. dan M. Sciazko, “Co-Gasifikasi Biomassa dan
Batubara untuk Sintesis Metanol,” Appl. Energi 74, 393–403 (2003).
Clift, R., JR Grace dan ME Weber, “Gelembung, Tetesan dan Partikel,”
Academic Press, New York (1978).
Pabrik Fosil Colbert #1, http://www.ieabcc.nl/database/cofiring.
html, Tuscumbia, AL, AS, 2005.
Collot, A., Y. Zhuo, D. Dugwell dan R. Kandiyoti, “Co-Pyrolysis dan Co-
Gasification of Coal and Biomass in Bench-Scale Fixed-Bed and
Fluidized Bed Reactors,” Fuel 78, 667–679 ( 1999 ).
CORDIS, “Memecahkan Masalah Korosi dalam Pembakaran Biomassa,” http://
icadc.cordis.lu/fepcgi/srchidadb?CALLER=OFFR TM EN& ACTION=D&
RCN=2243, 2005.
Dai, J., “Pengumpanan Granular Biomassa untuk Gasifikasi dan
Pembakaran,” Ph.D. Tesis, Universitas British Columbia, Vancouver,
BC, 2007.
Davidsson, KO, JG Koresgren, JBC Pettersson dan U.
Jaglid, “Pengaruh Teknik Pencucian Bahan Bakar terhadap Pelepasan
Alkali dari Biomassa,” Fuel 81, 137–142 (2002).
Dayton, DC, D. Belle-Oudry dan A. Nordin, “Pengaruh Mineral Batubara
pada Klorin dan Logam Alkali yang Dilepaskan selama Biomassa/
Batubara Co-Firing,” Energi dan Bahan Bakar 13, 1203–1211 (1999 ) .
de Diego, LF, F. Garcia-Labiano, A. Abad, P. Gayan dan J.
Adanez, “Pemodelan Devolatilisasi pada Partikel Kayu Pinus Basah
Nonspherical dalam Fluidized Bed,” Ind. Eng. kimia.
Res. 41, 3642–3650 (2002).
| JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 383 |
Machine Translated by Google
de Jong, W. dan KRG Hein, “Co-Gasifikasi Batubara/Biomassa dalam Reaktor
Fluidized Bed Bertekanan,” Renew Energy 16, 1110–1113 (1999).
de Jong, W., J. Andries dan KRG Hein, “Batubara-Biomassa
Gasifikasi dalam Gasifier Fluidized Bed Bertekanan,” ASME International
GT and Aerospace Congress, Stockholm, SE, Juni, 2–5, 1998, hlm. 1–7.
Demirbas, A., “Karakteristik Pembakaran Bahan Bakar Biomassa yang Berbeda,”
Prog. Pembakaran Energi. Sains. 30, 219–230 (2004).
Demirbas, A., “Potensi Penerapan Energi Terbarukan
Sumber, Masalah Pembakaran Biomassa dalam Sistem Boiler dan
Masalah Lingkungan Terkait Pembakaran,” Prog. Pembakaran Energi. Sains.
31, 171–192 (2005).
Desroches-Ducarne, E., E. Marty, G. Martin dan L. Delfosse, “Pembakaran
Bersama Batubara dan Limbah Padat Kota dalam Sirkulasi Fluidized
Bed,” Bahan Bakar 77, 1311–1315 (1998).
EBA (Asosiasi Biomassa Eropa), “Pelet Kayu di Eropa.
Canggih, Teknologi, Aktivitas, Pasar,” Thermie B DIS/2043/98-AT, Jaringan
Industri Pelet Kayu http://www.energyagency.at/(en)/publ/pdf/pellets
net en. pdf, 2000.
EC (Komisi Eropa), “Mengatasi Kendala untuk Keberhasilan Replikasi
Teknologi Demonstrasi untuk Pembakaran Bersama Biomassa/Limbah,”
buklet DIS 1743/98-NL, 2000.
Elanchezian, C. dan F. Antonio, “Sukses Penembakan Lumpur Pabrik Kertas di
Boiler CFB Ahlstrom Pyroflow,” Prosiding Konferensi Internasional
Pembakaran Fluidized Bed ke-12, New York, ASME, 1, 1993,
hlm. 231–238.
Ergun, S., “Aliran Fluida melalui Kolom Terkemas,” Chem. bahasa Inggris
Prog. 48, 89–94 (1952).
EUBION (Jaringan Bioenergi Eropa), ALTENER, “Biomass Co-Firing—Cara
Efisien untuk Mengurangi Emisi Gas Rumah Kaca,” http://europa.eu.int/
comm/energy/res/sectors/ doc/bioenergy/cofiring eu bionet .pdf, 2003.
Fernandez, JC, dalam “Spesies Tumbuhan Energi,” N. El Bassam, Ed.,
James & James (1998).
Fernandez, J. dan MD Curt, “Biodiesel Berbiaya Rendah dari Minyak Cynara,”
Prosiding Konferensi Dunia ke-2 tentang Biomassa untuk Energi, Industri
dan Perlindungan Iklim, 2004, hal. 109–112.
Fernando, R., “Bahan Bakar untuk Pembakaran Biomassa,” IEA Clean Coal
Pusat, 2005.
Ferrer, E., M. Aho, J. Silvennoinen dan RV Nurminen, “Pembakaran
Bed Fluidisasi Bahan Bakar Berasal dari Sampah dengan Adanya
Abu Batubara Pelindung,” Proses Bahan Bakar. Teknologi. 87, 33–44 (2005).
Frandsez, FJ, “Pemanfaatan Biomassa dan Limbah untuk Tenaga Listrik
Produksi—Satu Dekade Berkontribusi pada Pemahaman, Interpretasi dan
Analisis Deposit dan Produk Korosi,” Fuel 84, 1277–1294 (2005).
Frazzitta, S., K. Annamalai dan J. Sweeten, “Kinerja Pembakar dengan
Batubara dan Batubara: Campuran Kotoran,” J. Propulsion Power 15, 181–
186 (1999).
Gannon, FJ, Stasiun Pembangkit #3, http://www.ieabcc.nl/database/
cofiring.html , Florida, AS, 2005.
Ganser, GH, “Pendekatan Rasional untuk Menarik Prediksi
Partikel Bulat dan Non Bulat,” Powder Technol. 77, 143–152 (1993).
Gayan, P., J. Adanez, LF de Diego, F. Garca-Labiano, A.
Cabanillas, A. Bahillo, M. Aho dan K. Veijonen, “Sirkulasi Pembakaran
Bersama Fluidized Bed Batubara dan Biomassa,” Bahan Bakar 83, 277–286
(2004).
| 384 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA |
Goh, B., “Pembakaran Biomassa dengan Batubara,” Institut Fisika, Pertemuan
Peneliti Muda Kelompok Pembakaran, Loughborough, 21
September 2005.
Grace JR, HT Bi dan M. Golriz, “Sirkulasi Fluidized Bed,”
Bab 19, dalam “Buku Pegangan Fluidisasi dan Sistem Partikel Fluida,” WC
Yang, Ed., Marcel Dekker, New York (2003).
Gramelt, S., “Sistem FGD untuk Pembangkit Listrik Tenaga Batubara 600 MWe
Deskripsi Proses Pabrik, PFD, Neraca Massa dan Energi, Spesifikasi
Peralatan,” Deutsche Babcock Anlagen GMBH, Private Communication,
1994.
Granada, E., G. Lareo, JL Miguez, J. Moran, J. Porteiro dan L.
Ortiz, “Studi Kelayakan Pemanfaatan Residu Hutan sebagai Bahan
Bakar melalui Co-Firing dengan Pellet,” Biomassa Bioenergi 30, 238–
246 (2006).
Grena Kraftvarmeværk, http://www.ieabcc.nl/database/cofiring.
html, Denmark, 2005.
Gulyurtu, I., E. Frade, H. Lopes, F. Figueiredo dan I. Cabrita, “Pembakaran
Berbagai Jenis Residu dalam Sirkulasi Fluidized Bed Combustor,” Prosiding
Konferensi Internasional ke-14 tentang FBC, New York, ASME, 1997 , hal.423–
431.
Hanaoka, T., S. Inoue, S. Uno, T. Ogi dan T. Minowa, “Pengaruh Komponen
Biomassa Kayu pada Gasifikasi Udara-Uap,”
Bioenergi Biomassa 28, 69–76 (2005).
Hansen, LA, HP Michelson dan K. Dam-Johansen, “Logam Alkali dalam CFBC
Berbahan Bakar Batubara dan Biosolid—Pengukuran dan Pemodelan
Termodinamika,” Prosiding Konferensi Internasional ke-13 tentang
Pembakaran Lapisan Terfluidisasi, Orlando, FL, 1995, hal. 39 –48.
Hein, KRG dan JM Bemtgen, “Teknologi Batubara Bersih UE
Pembakaran Bersama Batubara dan Biomassa,” Proses Bahan Bakar.
Teknologi. 54, 159–169 (1998).
Heinrich, H. dan F. Weirich, “Aliran Tertahan Bertekanan
Gasifier untuk Biomassa,” Forschungszentrum Karlsruhe, Konferensi IT3'02,
New Orleans, Louisiana, 2002.
Hotchkiss, R., W. Livingston dan M. Hall, “Limbah/Biomassa
Co-Gasifikasi dengan Batubara,” Laporan No. BATUBARA R216 DTI/Pub
URN 02/867, 2002.
Huang, Y., D.McIlveen-Wright, S.Rezvania, YD Wang, N.
Hewitt dan BC Williams, “Pembakaran Bersama Biomassa dalam
Pembangkit Listrik Siklus Gabungan Pembakaran Fluidized Bed
Bertekanan (PFBC): Penilaian Teknologi-Lingkungan Berdasarkan
Simulasi Komputasi,” Proses Bahan Bakar. Teknologi. 87, 927–934 (2006).
Hupa, M., “Interaksi Bahan Bakar dalam Co-Firing di FBC,” Fuel 84, 312–319
(2005).
IEA, Basis Data Penembakan Bersama, http://www.ieabcc.nl/database/
cofiring.html, 2005.
Jacquet, L., J. Jaud, G. Ratti dan JP Klinger, “Peningkatan Boiler CFB proyek CFB
GARDANNE 250 MWe,” Proc. Saya.
Konferensi Daya. 56, 930–936 (1994).
Jenkins, BM, RR Bakker dan JB Wei, “Tentang Sifat Jerami yang Dicuci,” Biomassa
Bioenergi 10, 177–200 (1996).
Jenkins, BM, LL Baxter, TR Miles Jr dan TR Miles,
“Sifat Pembakaran Biomassa,” Proses Bahan Bakar. Teknologi. 54, 17–46
(1998).
Jensen, PA, B. Sander dan K. Dam-Johansen, “Perlakuan Awal Jerami untuk
Produksi Tenaga dengan Pirolisis dan Pencucian Arang,”
Bioenergi Biomassa 20, 431–446 (2001).
Johnsson, F. dan B. Leckner, “Distribusi Vertikal Padatan dalam Tungku CFB,”
Prosiding Konferensi Internasional ke-13 tentang FBC, New York:
ASME, 1995, hal. 671.
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Machine Translated by Google
Johnsson F., A. Svensson, dan B. Leckner, “Rezim Fluidisasi dalam Sirkulasi
Fluidized Bed Boiler,” dalam “Fluidisasi VII,” O.
Potter dan D. Nicklin, Eds., Engineering Foundation Conference,
New York (1992), hal. 471.
Keyser, MJ, M. Conradie, M. Coertzen dan JC Van Dyk, “Pengaruh Distribusi
Ukuran Partikel Batubara pada Penurunan Tekanan Packed Bed dan
Distribusi Aliran Gas,” Fuel 85, 1439–1445 (2006).
Kiel, J., “Pemanfaatan Bersama Batubara, Biomassa dan Bahan Bakar Lainnya,”
Dipresentasikan pada Lokakarya JRC-Integration & Enlargement on the
Perspectives for Cleaner Fossil Fuel Energy Conversion Technologies
in an Enlarging EU, Petten, Belanda, ECN, 2005.
Kumabe, K., T. Hanaoka, S. Fujimoto, T. Minowa dan K.
Sakanishi, “Co-Gasifikasi Biomassa Kayu dan Batubara dengan Udara dan
Uap,” Bahan Bakar 86, 684–689 (2007).
Kurkela, E., “Pembakaran Bersama Biomassa Berbasis Gasifikasi dan
Bahan Bakar yang Dipulihkan dalam Boiler Berbahan Bakar Batubara,”
Presentasi di Konferensi Biomassa Amsterdam, Juni 2002.
Kurkela, E., J. Laatikainen dan P. Stahlburg, “Co-Gasifikasi Biomassa dan
Batubara,” Program Teknologi Batubara Bersih APAS, 1992–1994, 3, C9, (1994).
Laursen, K. dan JR Grace, “Beberapa Implikasi dari
Pembakaran Bersama Biomassa dan Batubara dalam Boiler Fluidized
Bed,” Proses Bahan Bakar. Teknologi. 76, 77–89 (2002).
Leckner, B., “Kemungkinan dan Keterbatasan Penembakan Bersama
Biomassa,” Konferensi Proyek Pertama AGS, Stockholm, Oktober 2006.
Leckner, B. dan M. Karlsson, “Emisi dari Sirkulasi
Pembakaran Fluidized Bed Campuran Kayu dan Batubara,”
Prosiding Konferensi Internasional ke-12 tentang FBC, New York, ASME,
1993, hlm.109–115.
Lenzing, http://www.ieabcc.nl/database/cofiring.html, Austria,
2005.
Lu, G., Y. Yan, S. Cornwell, M. Whitehouse dan G. Riley, “Dampak Co-Firing
Batubara dan Biomassa terhadap Karakteristik dan Stabilitas Api,” Bahan
Bakar 87, 1133–1140 (2008 ) .
Maciejewska, A., H. Veringa, J. Sanders dan SD Peteves,
“Pembakaran Bersama Biomassa dengan Batubara: Kendala dan Peran
Pra-Pengolahan Biomassa,” http://ie.jrc.ec.europa.eu/publications/
scientificpublications/2006/EUR22461EN.pdf , EUR 22461 EN (2006) .
Madsen, M. dan E. Christensen, “Gabungan Gasifikasi Batubara dan Batubara
Jerami,” Program Teknologi Batubara Bersih APAS, 1992–1994, 3, C2,
(1994).
McIlveen-Wright, DR, Y. Huang, S. Rezvani dan Y. Wang, “Analisis Teknis dan
Lingkungan Pembakaran Bersama Batubara dan Biomassa dalam Teknologi
Fluidized Bed,” Fuel 86, 2032–2042 (2007).
McLendon, TR, AP Lui, RL Pineault, SK Beer dan SW
Richardson, “Ko-Gasifikasi Batubara dan Biomassa Bertekanan Tinggi
dalam Fluidized Bed,” Biomassa Bioenergi 26, 377–388 (2004).
Melin, S., Komunikasi Pribadi tentang Co-Firing, (2007).
Nemec, D. dan J. Levec, “Aliran melalui Reaktor Packed Bed. 1.
Aliran Fase Tunggal,” Kimia. bahasa Inggris Sains. 60, 6947–6957
(2005).
Nevalainen, H., M. Jegoroff, J. Saastamoinen, A. Tourunen, T.
Jantti, A. Kettunen, F. Johnsson dan F. Niklasson, “Pembakaran Batubara
dan Biomassa serta Campurannya pada 50 kW dan 12 MW
Studi Fenomena Lapisan Fluidisasi Beredar dan Perbandingan
Timbangan,” Fuel 86, 2043–2051 (2007).
| VOLUME 86, JUNI 2008 |
Nordin, A., “Optimalisasi Retensi Sulfur dalam Abu Saat Pembakaran
Bersama Bahan Bakar Sulfur Tinggi dan Bahan Bakar Biomassa dalam
Fluidized Bed Skala Pilot Kecil,” Fuel 74, 615–622 (1995).
Ohlsson, O., “Hasil Uji Pembakaran dan Emisi Saat Co-Firing Campuran
Pelet Binder-Enhanced Densified Refuse-Derived Fuel (b-dRDF) dan
Batubara dalam Pembakar Berbahan Bakar Siklon 440 MWe,” Vol. 1, Metodologi
dan Hasil Tes. Laporan No.DE94000283. Laboratorium Nasional Argonne,
IL, 1994, hal. 60.
Pallares, ID dan F. Johnsson, “Laporan Proyek JOR3CT980306,”
Departemen Konversi Energi, Universitas Teknologi Chalmers, Swedia,
2000.
Pan, YG, E. Velo, X. Roca, JJ Manya dan L. Puigjaner,
“Co-Gasifikasi Fluidized-Bed dari Residu Biomassa/Campuran Batubara Buruk
untuk Produksi Bahan Bakar Gas,” Fuel 79, 1317–1326 (2000).
Philippek, C. dan J. Werther, “Pembakaran Bersama Limbah Basah
Lumpur dalam Pembakar Fluidized-Bed Sirkulasi Berbahan Bakar Batubara,”
J.Inst. Energi 70, 141–150 (1997).
Pinto, F., C. Franco, RN Andre, C. Tavares, M. Dias dan I.
Gulyurtlu, “Pengaruh Kondisi Eksperimental pada Co-Gasifikasi
Limbah Batubara, Biomassa dan Plastik dengan Campuran Udara/Uap
dalam Sistem Fluidized Bed,” Fuel 82, 1967–1976 (2003).
Rajaram, S., “CFBC Generasi Berikutnya,” Chem. bahasa Inggris Sains. 54,
5565–5571 (1999).
Pabrik CHP Kota Rauhalahti, http://www.ieabcc.nl/database/cofiring.html,
Finlandia, 2005.
Reinoso, C., A. Cuevas, K. Janssen, M. Morris, K. Lassing, T.
Nilsson, HP Grimm, L. Puigjaner, GP Ying, E. Velo, M.
Zaplana, JT McMullan, BC Williams, EP Sloan dan D.
McIlveen-Wright, “Pembakaran Fluidized Bed dan Gasifikasi
Batubara Kadar Rendah dan Biomassa dalam Campuran Berbeda di
Pabrik Percontohan yang Bertujuan untuk Proses Efisiensi Tinggi dan Emisi
Rendah,” APAS Clean Coal Technology Programme, 1992–1994,
3, C5 (1994).
Rickets, B., “Technology Status Review of Waste/Biomass Co-Gasification
with Coal,” Konferensi Gasifikasi Eropa Kelima IChem, Belanda,
2002.
Ross, AB, JM Jones, S. Chaiklangmuang, M. Pourkashanina, A. Williams, K. Kubica,
JT Andersson, M. Kerst, P.
Danihelka dan KD Bartle, “Pengukuran dan Prediksi Emisi Polutan dari
Pembakaran Batubara dan
Biomassa dalam Tungku Tempat Tidur Tetap,” Bahan Bakar 81, 571–582 (2002).
Saastamoinen, J., H. Hasa, J. Pitsinki, A. Tourunen dan J.
Hamalainen, “Metode Sederhana untuk Memprediksi Profil Pelepasan Panas
dalam Reaktor Lapisan Fluidisasi Bersirkulasi,” Teknologi Lapisan Fluidisasi
Bersirkulasi VIII, Beijing, 2005, hlm. 313–320.
Salmenoja, K., M. Makela, M.Hupa dan R. Backman,
“Korosi Superheater pada Lingkungan yang Mengandung Kalium
dan Klorin,” J. Inst. Energi 69, 155–162 (1996).
Sami, M., K. Annamalai dan M. Wooldridge, “Pembakaran Bersama Campuran
Bahan Bakar Batubara dan Biomassa,” Prog. Pembakaran Energi. Sains.
27, 171–214 (2002).
Sampson, GR, AP Richmond, GA Brewster dan AF
Gasbarro, “Pembakaran Bersama Serpihan Kayu dengan Batubara di
Pedalaman Alaska,” Untuk. Melecut. J.41 , 53–56 (1991).
Savolainen, K., “Pembakaran Bersama Biomassa dalam Boiler Utilitas
Berbahan Bakar Batubara,” Appl. Energi 74, 369–381 (2003).
Segrest, SA, DL Rockwood, JA Stricker dan AES Green, “Biomass Co-Firing with
Coal at Lakeland Utilities,” Laporan Akhir kepada Departemen Energi
Amerika Serikat, 1997–1998.
| JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | 385 |
Machine Translated by Google

Stasiun Pembangkit Seward #12, http://www.ieabcc.nl/database/
cofiring.html, Pennsylvania, 2005.
Siegel, V., B. Schweitzer, H. Spliethoff dan KRG Hein,
“Preparation and Co-Combustion of Cereals with Hard Coal in a 500 kW
Pulverized-Fuel Test Unit,” Biomass for Energy and the Environment,
Prosiding Konferensi Bioenergi Eropa ke-9, Kopenhagen, Denmark, 2, 1996,
hlm. 1027–1032 .
Sjostrom, K., E. Bjornbom, G. Chen, C. Brage, C. Rosen dan Q.
Yu, “Efek Sinergis dalam Co-Gasifikasi Batubara dan Biomassa,”
APAS Clean Coal Technol 1992–1994, 3, C3 (1994).
Sjostrum, K., G. Chen, Q. Yu, C. Brage dan C. Rosen, “Mempromosikan
Reaktivitas Char dalam Co-Gasifikasi Biomassa dan Batubara: Sinergi
dalam Proses Termo-Kimia,” Bahan Bakar 78 , 1189–1194 (1999).
Skodras, G., P. Grammelis, P. Samaras, P. Vourliotis, E. Kakaras dan GP
Sakellaropoulos, “Pemantauan Emisi selama Pembakaran Bersama
Kayu Limbah Batubara di Steam Industri
Boiler,” Bahan Bakar 81, 547–554 (2002).
Perkebunan Perdagangan Slough, http://www.ieabcc.nl/database/cofiring. html,
Inggris, 2005.
Pabrik Kertas Spring Grove (York), http://www.ieabcc.nl/database/
cofiring.html, PA, AS, 2005.
Stack MM dan BD Jana, “Pemodelan Partikulat
Erosi—Korosi dalam Bubur Berair: Beberapa Pandangan tentang Konstruksi
Erosi—Peta Korosi untuk Berbagai Logam Murni,” Wear 256, 986–1004
(2004).
Stora Enso Fors Ltd.(Untuk), http://www.ieabcc.nl/database/
cofiring.html, Swedia, 2005.
Pabrik Uap Tacoma #2, Tacoma http://www.ieabcc.nl/database/ cofiring.html,
Finlandia, Washington, AS, 2005.
Pusat Energi Thomas Hill #2, http://www.ieabcc.nl/database/
cofiring.html, Missouri, MO, AS, 2005.
Tillman, DA, “Cofiring Biomassa: Teknologi, the
Pengalaman, Konsekuensi Pembakaran,” Biomassa Bioenergi 19,
365–384 (2000).
Tmej, C. dan H. Haselbacher, “Pengembangan Serbuk Kayu
Memasukkan ke Ruang Pembakaran Turbin Gas,” Konferensi Dunia Pertama
tentang Biomassa untuk Energi dan Industri, Sevilla, 2000.
Veijonen, K., P. Vainikka, T. Järvinen dan E. Alakangas,
“Pembakaran Bersama Biomassa—Cara Efisien untuk Mengurangi Emisi
Gas Rumah Kaca,” http://ec.europa.eu/energy/res/sectors/doc/bioenergy/
cofiring eu bionet.pdf, 2003.
Viewls, “Skenario Penerapan Biofuel dan Bio-Energi, Studi Pemodelan,”
Laporan Akhir VIEWLS WP5, 2005.
Wan, HP, YH Chang, WC Chien, HT Lee dan CC Huang, “Emisi selama Co-Firing
RDF-5 dengan Batubara Bituminous, Lumpur Kertas, dan Ban Limbah dalam
Boiler Co-Generation Fluidized Bed yang Bersirkulasi Komersial,” Bahan
Bakar 87 , 761–767 (2008).
Werther, J., EU Hartge, K. Luecke, M. Fehr, LE Amand dan B.
Leckner, “New Air-Staging Techniques for Co-Combustion in Fluidized Bed
Combustors,” VGB-Conference Research for Power Plant Technology,
2000, hlm. 1–2.
Xie, Z., J. Feng, W. Zhao, KC Xie, KC Pratt dan CZ Li,
“Pembentukan Prekursor NOx dan SOx Selama Pirolisis Batubara dan
Biomassa. Bagian IV. Pirolisis Seperangkat Batubara Australia dan Cina,”
Fuel 80, 2131–2138 (2001).
Zulfiqar, M., B. Moghtaderi dan TF Wall, “Sifat Aliran Campuran Biomassa dan
Batubara,” Proses Bahan Bakar. Teknologi. 87, 281–288 (2006).
Zuwala, J. dan M. Sciazko, “Energi Berbasis Co-Firing
Pemodelan Sistem dan Studi Kasus,” Makalah dipresentasikan pada
Konferensi & Pameran Biomassa Eropa ke-14 Biomassa untuk Energi,
Industri dan Perlindungan Iklim, Paris, 2005.
Naskah diterima 24 Desember 2007; naskah revisi diterima 15 Februari
2008; diterima untuk diterbitkan 21 Februari 2008.

Tsai, MY, KT Wu, CC Huang dan HT Lee, “Pembakaran Bersama Lumpur dan
Batubara Pabrik Kertas dalam Boiler Fluidized Bed Bersirkulasi
Industri,” Pengelolaan Limbah. 22, 439–442 (2002).
Tuurna, S., Proses VTT, Laporan Canggih-Seumur Hidup
Analisis Tabung Boiler, Laporan Penelitian No. TUO74-021828, (2003).

van den Broek, R., A. Faaij dan A. van Wijk, “Biomassa

Pembakaran untuk Pembangkit Listrik,” Biomassa Bioenergi 11, 271–281
(1996).
Van Doorn, J., P. Bruyn dan P. Vermeij, “Pembakaran Gabungan Biomassa,
Lumpur Limbah Kota dan Batubara dalam Instalasi Lapisan
Fluidisasi Atmosfer,” Biomassa untuk Energi dan Lingkungan, Prosiding
Konferensi Bioenergi Eropa ke-9, Kopenhagen, Denmark, 2, 1996,
hlm.1007–1012. van Loo, S., “Pembakaran Bersama Biomassa
dengan Batubara:
Tinjauan tentang
Kemungkinan dan Kendala,” Mempercepat Penerapan Energi
Terbarukan di Riga Baltik, Latvia, 2002,
www.ieabioenergy-task32.com.
van Loo S. dan J. Koppejan, Eds., “Buku Pegangan Biomassa
Pembakaran dan Penembakan Bersama,” Disiapkan berdasarkan
Tugas 32 Perjanjian Penerapan Bioenergi di bawah naungan Badan Energi
Internasional, Twente University Press, Enschede, Belanda (2004).

| 386 | JURNAL TEKNIK KIMIA KANADA | | VOLUME 86, JUNI 2008 |