PELATIHAN ENERGI BARU DAN TERBARUKAN

Topik biomassa – BAGIAN 2

Bandung, 16 Februari 2023

PERAN BIOMASSA SEBAGAI SUMBER ENERGI ALTERNATIF

RAMAH LINGKUNGAN DALAM MASA TRANSISI
a. Dasar-dasar Konversi Termal Biomassa
b. PLTUBiomassa (termasuk Sampah Kota)
c. Gasifikasi Biomassa untuk Listrik Desa
d. Gasifikasi Biomassa untuk Pemanas Asphalt Mixing Plant
e. Biomassa menjadi DME (sebagai substitusi parsial LPG)
f. Biomassa menjadi Hidrogen (angan-angan masa depan)
g. Circular Economy: biomassa → listrik, bioarang, kebun energi
h. Biogas untuk Listrik Desa (file Dr. Andre Situmorang) Prof. Dr. Herri Susanto, IPM
KadarsahSasongko,
Dwiwahju Suryadi PhD
KK SIK - Teknik
Program Industri
Studi Teknik - FTI- ITB
Kimia
Jalan Ganesa 10, Bandung-40132
email: herri@che.itb.ac.id 1
 KONVERSI TERMAL BIOMASSA
Pyrolytic Oil
including Tars Separation Liqud Fuel

Pyrolysis
Torrefaction Solid Fuel

a. Ammonia
b. Methanol
Synthesis Gas Chemical Processes
c. DME
Gasification d. FT-fuel
Grain Drying
Heating
Asphalt Plant

Combustion Producer Gas I.C. Engine

Electric
Generator Electricity

Heat Boiler Steam Turbine

2
 PEMBAKARAN dan PLTU-Biomassa
3T’s for Combustion
1.Turbulence (pencampuran, kontak): bahan bakar dan oksigen tercampur dengan baik.
2.Time: waktu reaksi cukup untuk tercapainya pembakaran sempurna
3.Temperature: temperatur awal dan proses saat terjadinya pembakaran harus tepat.

Pembakaran tidak sempurna: CO, C (jelaga)

Pembakaran
Pembakaran sempurna: CO2, H2O, SO2 , dan N2

a. Pembakaran stoikiometrik (Ustoik): pasokan udara tepat guna (tanpa sisa) bereaksi dengan bahan
bakar secara stoikiometrik  x 
m ud, t = 11,52  x C + 34,26   x H − O  + 4,32  x S
 8 
U nyata − U stoi
b. Pembakaran udara berlebih Ux = .100%
U stoi
33
 PYROLYSIS

% YIELD
H2O
GASES
H2O, CO, CO2
VOLATILE

CHAR

DRYING
T=100 oC
TORREFACTION
T=100 -300 oC PYROLYSIS SECONDARY
T=300–600 oC REACTION
T > 600 oC

TEMPERATURE 4
PEMBAKARAN BIOMASSA PADA UNGGUN DIAM
Pyrolysis and Gasification of Biomass

Tahapan Pembakaran
Biomassa/ Batubara:
1. Pengeringan
2. Pirolisis
3. Gasifikasi
4. Bara
5. Lidah api

5
 PEMBAKARAN BIOMASSA pada Moving Grate
Pyrolysis and Gasification of Biomass

drying biomass

biomass pyrolysis
flaming combustion
of volatile matters
and gases
gasification
char
glowing combustion
of char

Pyrolysis and Gasification play important role in Combustion of Biomass 6

Boiler di Pabrik Minyak Sawit Mentah

7
 Pembakaran Biomassa dalam Fluid Bed Furnace

flaming combustion of
volatile matter and gases
drying
pyrolysis to produce char
and volatile matters
flaming combustion of gases

gasification of char
glowing combustion of
char
8
 Info terkini - pengguna boiler berbahan bakar biomassa
1. PT. Sari Husada - Klaten - pabrik susu SGM - sekam padi 13.000 ton/tahun - 40.000 ton steam/tahun
2. PT. Nestle Indonesia - Karawang - pabrik susu Nestle - sekam padi 8.880 ton/tahun - boiler 10 ton/jam
3. PT. Perfetti Van Melle - Cibinong - Bogor - pabrik permen Mentos - sekam padi - boiler 10 ton/jam
4. PT. Frisian Flag Indonesia - Cikarang - pabrik susu bendera - sekam padi pellet - boiler 20 ton/jam
5. PT Greenfield Indonesia - Malang, pabrik susu greenfield - cangkang kemiri – boiler 10 ton/jam

9
 Steam Power Plant – diagram alir

Flue gasses

Air Air
Preheater
BIOMASS Feed Feed
Storage Handling
Plant Flue gases
Feed water 3-phase supply
Economiser

Ash
Ash
Handling Boiler Superheater Turbine Generator
Storage
Plant Steam
High Pressure Heater
Exhaust
Condensate steam
Boiler Feed Extraction Pump
Pump
Condenser
Low Pressure
Heater

Circulation
Water Pump

Cooling Tower
10
Steam Power Plant - Neraca Massa dan Energi
(Cangkang Sawit)

Air teruapkan
P = 1 bar
T = 30 oC
Cangkang Sawit F = 0,84 t/h
P = 1 bar Drying
T = 30 oC Biomassa
F = 7,6 t/h Udara
P = 1 bar
T = 30 oC
P = 1 bar
F = 6,76 t/h
BFW T = 30 oC
Makeup P = 80 bar F = 38,97 t/h
P = 80 bar T = 46,7 oC
T = 46,7 oC F = 28,05 t/h Steam
F = 2,55 t/h Boiler
P = 80 bar
Blowdown Gas Cerobong T = 400 oC
P = 80 bar P = 1 bar F = 25,5 t/h
Kondensat T = 400 oC T = 400 oC
LISTRIK
P = 80 bar F = 2,55 t/h 5972 kW
F = 45,73 t/h
T = 46,7 oC
Turbin Generator
F = 25,5 t/h
Pompa Kondensat Steam bekas
P = 0,1 bar P = 0,1 bar
T = 45,8 oC T = 45,8 oC
F = 25,5 t/h Kondensor F = 25,5 t/h 11
 Steam Power Plant - Neraca Massa dan Energi
(Kayu Kaliandra)

Ranting dan Daun Kayu Terbuang Air lembab

Kaliandra 1 bar, 30oC 1 bar, 30oC 1 bar, 30oC
1 bar, 30oC 1,09 t/h 1,04 t/h 2,2 t/h
Lahan Kaliandra 21,92 t/h Pembersihan Batang balok kayu
Chipper 1 bar, 30oC Drying
18.366 Ha ranting dan daun 120,83
bar, 30oC
t/h 19,79 t/h
Udara Umpan
1 bar, 30oC 1 bar, 30oC Gas Cerobong
101,42 t/h 17,59 t/h 1 bar, 400oC
Kadar air 10% 119,01 t/h
BFW
43 bar, 46,7oC
Boiler Steam
66,79 t/h Blowdown 43 bar, 500oC
43 bar, 500oC 60,72 t/h
Pompa 6,07 t/h
Turbin Generator
LISTRIK
10 MW
Steam bekas

Makeup Kondensor 0,1 bar, 45,8oC

60,72 t/h
1 bar, 30oC Kondensat
0,1 bar, 45,8oC Air Pendingin Air Pendingin Bekas
6,07 t/h
60,72 t/h 1 bar, 30oC 1 bar, 40oC 12
3.399,2 t/h 3.399,2 t/h
 Gasifikasi BIOMASS
BIOMASSA 24% CO
atau batubara 11,6% H2
12,5% CO2
1,8% CH4 Pembersihan dan Gas • Diesel Engine
49,3% N2 Pendinginan Bersih • Gas Engine

Gas Produser
Kalori Rendah
pembakaran
(4.500 kJ/Nm3) • Tungku gerabah/ keramik
tanpa
Udara • Pengering hasil pertanian
pembersihan
Proses
Gasifikasi
O2 + Uap
Gas • Bahan kimia: metanol, amonia
Pemurnian
Kalori Menengah Synthesis Gas • Bbakar cair
dan Upgrading
(12.000 kJ/Nm3) • SNG (CH4 buatan)
28,1% CO
• Tungku Api
43,3% H2 Bahan Bakar
9,2% CO2 Gas
• Turbin Gas
4,7% CH4
13
Panas Pembakaran Gas Alam =  38.500 kJ/Nm3
Terminologi Proses Gasifikasi

Gas hasil gasifikasi dengan udara sebagai agen gasifikasi.

a. Komposisi gas adalah CO, H2, dan 50% N2
b. Nilai kalor gas produser ± 4.500 kJ/Nm3

Gas hasil gasifikasi dengan O2/Steam sebagai agen gasifikasi.

a. Komposisi gas adalah CO, H2, CH4 dan CO2
b. Nilai kalor gas produser ± 12.000 kJ/Nm3

𝐺 ∙ σ 𝑦𝑖 ∙ 𝐿𝐻𝑉𝑖
Perbandingan nilai kalor gas hasil gasifikasi dan nilai bakar bahan bakar 𝜂𝑔 =
𝑚𝑏𝑏 ∙ 𝐿𝐻𝑉𝑏𝑏

𝑈𝑔
Perbandingan laju alir udara gasifikasi dan laju alir udara pembakaran stoisiometri 𝐸𝑅 =
𝑈𝑠𝑡𝑜𝑖

14
 14
Reaksi Utama Gasifikasi

Boudouard : C + CO2 ⇌ 2 CO
Empat Reaksi Utama
yang bersifat: Heterogenous water gas: C + H2O ⇌ CO + H2
a. Reaksi
Kesetimbangan Homogenous water gas: CO + H2O ⇌ CO2 + H2
Q
b. Reaksi Q
Q Methanation: C + 2 H2 ⇌ CH4
Endotermik Q

Pembakaran: untuk memasok panas reaksi

C + O2 → CO2 ; H2 + 0,5 O2 → H2O; biomassa/ arang + O2 → CO2 + H2O

Dasar perhitungan KESETIMBANGAN REAKSI-REAKSI GASIFIKASI

a. Konstanta Kesetimbangan Reaksi
b. Neraca Massa dilengkapi dengan Neraca Energi
c. Neraca Massa dan Energi, dilengkapi dengan Konstanta Kesetimbangan Reaksi
 Teknik Gasifikasi
Teknik Gasifikasi (1)
Tahapan proses gasifikasi pada downdraft gasifier

Biomassa
Biomassa
Pengeringan Uap air
Biomassa basah → Biomassa kering + H2O
100 - 250 oC
Biomasa kering Pengeringan
Panas
Pirolisis Pirolisis
Bahan biomassa → arang + gas terbakar + gas tidak udara udara
volatile terbakar + tar + H2O + minyak
Oksidasi
matter 250 – 500 oC Gasifikasi
Gas
Oksidasi C (arang)
C + O2→ CO2 + panas Contoh komposisi gas Abu
Temp. s/d 1200 oC
Udara (dry basis, fraksi mol)
panas Reduksi CO 15%-22%
C + CO2→ 2CO
C + H2O → CO + H2 H2 8%-12%
C + 2H2 → CH4 CO2 5%-8%
800 – 1000 oC
CH4 < 1%
Kondensat, tar, abu N2 50%-55%
16
 Teknik Gasifikasi (2)
Tahapan proses gasifikasi pada updraft gasifier

Biomassa Biomassa
Pengeringan
Gas hasil:
Biomassa basah → Biomassa kering + H2O
H2, CO, CH4,
100 – 250 oC Gas
CO2, N2 ;
volatile Biomasa kering H2O dan tar
matter Pengeringan
Pirolisis
Bahan biomassa → arang + gas terbakar + Pirolisis
gas tidak terbakar + tar + H2O + minyak
Gasifikasi
Panas 250 – 500 oC
Oksidasi
Reduksi
Uap air Steam/
C + CO2→ 2CO C (arang) udara Grate
C + H2O → CO + H2
C + 2H2 → CH4 Abu

panas 800 – 1000 oC

Oksidasi
C + O2→ CO2 + panas
Udara
Temp. s/d 1200 oC
Kondensat, tar, abu 17
 Teknik Gasifikasi
Teknik Gasifikasi (3)
Tahapan proses gasifikasi pada fluidized bed gasifier

Gas hasil: H2, CO, CH4, N2, CO2

Gas
Pengeringan Freeboard
Biomassa basah → Biomassa kering + H2O
100 - 250oC
Abu

Pirolisis
Bahan biomassa → arang + gas terbakar + gas tidak
Biomassa
terbakar + tar + H2O + minyak
250 - 500oC Udara /steam
Plenum

Reduksi Gas
C + CO2→ 2CO
C + H2O → CO + H2 Siklon
C + 2H2 → CH4 Siklon Sekunder
800 - 1000oC Primer
Gasifier
Fly ash

Biomassa Oksidasi
C + O2→ CO2 + panas Biomassa
Temp. s/d 1200oC

Plenum (distributor udara/steam) Udara /steam

Abu
Udara/steam Kondensat, tar, abu 18
 Teknik Gasifikasi (4)
Kapasitas Satu Unit Gasifikasi dan Contoh Komposisi Gas
Composition of product
depend on: Fluidized bed
1. type of gasifier
Updraft fixed bed Entrained flow
a. fixed bed Downdraft fixed bed
b. fluidized bed
c. entrained flow 10 kW 100 kW 1 MW 10 MW 100 MW 1000 MW
2. gasifying agent
thermal input
a. air
b. oxygen
Downdraft Updraft Bubbling Circulating Dual
c. oxygen and steam
No. fixed bed fixed bed Fluid’ed Bed Fluid’ed Bed Fluid’ed Bed
3. composition of feedstock 1. Gasifying Agent Air Air Steam O2 and Steam Steam
a. coal 2. Outlet Temperature 800-1050 C o 500-700 C o 790-815 oC 900-950 Co 850 oC
b. biomass 3. Pressure atmospheric atmospheric atmospheric 10-25 bar atmospheric
c. MSW 4. Moisture in biomass ≤ 25% ≤ 60% 40% 5-60% 10-25%
5. gas composition (mol-fraction)
H2 8-12% 1.6-3% 48.30% 30.10% 45.10%
CO 15-22% 13-21% 9.20% 33.10% 21.00%
CO2 5-8% 11-25% 28.10% 30.60% 11.80%
CH4 1-3% 0.4-6% 4.70% 5.70% 11.08%
C2+ 9.00% 6.01%
N2 60-70% 60-64% 0.40% 4.00%
6. mol ratio of H2/CO 0.53-0.55 0.12-0.14 4.7 0.91 2.15
7. tar in gas 0.015-3 g/Nm3 30-150 g/Nm3 Very low 770 ppm 40 g/Nm3 19
Contoh Kasus Updraft Gasifier (1)
Unit Gasifikasi Cangkang Sawit di Asphalt Mixing Plant

Gasifier Hopper Cangkang

Agregate
Dryer
 Contoh Kasus Updraft Gasifier (2-1)
Unit Gasifikasi Sampah Kota di Surabaya

Benowo Waste to Energy in Surabaya:

a. Operated by PT Sumber Organik
b. Supported technologically by ITS, Surabaya
c. Capacity: 11 MW
2 MW Landfill gas plant (LFG)
9 MW Gasification plant)
d. MSW rate: 1000 ton/day
e. Investment cost: 26 million USD
f. Tipping fee: 9.76 USD/ton MSW
g. Expected IRR: 14-15%
h. Expected Payback Period: 7 years
President Jokowi inaugurated Benowo Waste-to-Energy
Plant in Surabaya, Thursday (06/05/2021)
https://setkab.go.id/en/president-jokowi-inaugurates-benowo-waste-to-energy-plant/ 21
 Contoh Kasus Updraft Gasifier (2-2)
Diagram Proses Waste to Energy lewat Gasifikasi

Thermal conversion processes

in Benowo WtE
a. gasification of MSW to gaseous fuel
b. utilization of the gaseous fuel in a boiler
to produce steam
c. production electricity from the generator
driven by steam turbine (9 MW)

22
Contoh Kasus Updraft Gasifier (2-3)
Diagram Proses Waste to Energy lewat Gasifikasi

Turbin Uap
Gas Cleaning dan Generator

Gas Cleaning

Updraft Boiler
Gasifier

23
Contoh Kasus Downdraft Gasifier (3-1)
PLTSa Putri Cempo, Solo
Diagram Proses Waste to Energy lewat Gasifikasi
• The power plant in
Solo is designed to
process MSW with a
capacity of about 450
ton/day to produced
10 MW-electricity.
• The power plant
consists of 8
gasifiers and 20
gas engines
expected to
consume all
incoming fresh
MSW and to
reduce part by part
the old MSW in the
landfill.
24
 Contoh Kasus Downdraft Gasifier (3-2)

Unit Gasifikasi dalam Konstruksi, Sept. 2022

Biodrying

1. Biodrying from MC 50-60% (HHV 1.500

kcal/kg) to 20% (2600 kJ/kg)
2. Gasifier Unit: 8 units of Fixed Bed
Downdraft (Ankur Scientific, India)
3. Oxygen Plant: PSA to generate oxygen
(99.5%) to maintain auto-thermal
gasification at a high operating temp.
4. MSW has a low fixed carbon content and a
high volatile matter.
5. Gasification at 1100 oC. 25
Contoh Kasus Downdraft Gasifier (4-1)
Gasifikasi Tongkol Jagung untuk Listrik Desa
Pelaihari 2008
diesel dual fuel; produksi listrik 65 kW

via Gasification Process

4 - 8 kg of biomass  1 L liquid fuel
1.2 – 2.0 kg/h 1 kW electricity
26
Contoh Kasus Downdraft Gasifier (4-2)
UNIT PELAIHARI (KAL-SEL), 2008-2011
a. Daya terpasang: 65 kW
b. Konsumsi sendiri: 10 kW
c. Daya tersalurkan: 45 kW (neto)
d. Konsumsi Solar Spesifik: 0,33 L/kWh
e. Penghematan Solar: 67%
f. Konsumsi Janggel: 65 kg/jam
g. Konsumsi janggel spesifik: 1,4 kg/kWh

27
Contoh Kasus Downdraft Gasifier (5-1)
Gasifikasi Pelepah Sawituntuk Listrik Desa
Riau (2010-2011)
diesel dual fuel; produksi listrik 100 kW

130 trees/ha
2 stems/(tree-month)

Via Gasification process

4 - 8 kg of biomass  1 L liquid fuel
1.2 – 2.0 kg/h 1 kW electricity
cutting to size of+ 5 cm ready feedstock 28
 Contoh Kasus Downdraft Gasifier (5-2)
Air Water Neraca Massa Sistem Gasifikasi Biomassa menjadi Listrik
Clean
Raw
Producer Producer
Biomass Gas Gas Electricity
Biomass Gasification Gas Cleaning Diesel or
Preparation Reactor and Cooling Gas Engine

Ash Waste Water

Biomass, 770 kg/h Gasification and Electricity, 500 kW

Air for gasification, 1.04 ton/h Electricity Exhaust gas 3.94 ton/h
Air for engine 2.31 ton/h
Circulated Water, 16.9 ton/h
Generation Ash 0.021 ton/h
500 kW Waste Water,
Electricity for internal use
50 kW

Specific Mass and Energy Balances

No. Parameters this Study Ankur, 2010 GEK, 2008
1. Biomass Consumption, kg/kWh 1.20 1.30 1.20
2. Producer Gas Production, Nm3/kg 2.57 2.50 2.00
3. Gasifying Air , Nm3/kg 1.32 -
4. Cooling Water, kg/kWh 30.81 -
Kemampuan Dalam Negeri
29
Catatan pada Implementasi Gasifikasi (6)
Program Implementasi untuk Listrik Desa (daerah terisolir)
1. calon lokasi pendirian unit gasifikasi harus diseleksi mendalam
dan komprehensif
2. perlu sosialisasi, pelatihan, demonstrasi di berbagai daerah
3. uji-coba pengoperasian unit yang telah ada dalam waktu lama
dengan keterlibatan operator/pihak pemerintah setempat
4. pengembangan teknologi agar investasi rendah, tetapi umur-
pakai panjang
5. penguatan manajemen pengoperasian pembangkit listrik
6. manajemen penyediaan bahan baku
7. pelatihan pengoperasian dan perawatan unit gasifikasi dan
pengguna gas hasil, serta kesadaran akan pentingya energi
terbarukan
8. diperlukan: political-will pemerintah menggalakkan energi
terbarukan secara nyata dan dukungan finansial lebih lanjut
untuk promosi.
 Sustainable Supply Chain of PKS
for Energy Source in Industries (7-1)
Dr. Handaya, Prof. Marimin, Dr. Dikky Irawan and Prof. Herri Susanto (2022)

How to redesign the supply chain of PKS to be

more effective, more efficient, and sustainable
for industrial applications in Cikarang area?

31
Contoh Kasus Pemanfaatan Cangkang Sawit (7-2)
Pabrik Keramik di Cikarang, Analisis Kelayakan

Spray drying process

Technical
Thermal efficiency

Environmental
GHG emission, ton CO2-eq/year

IRR
Criteria Performance Index NPV, USD mio
Aspect Alternative
Fuel
Technical Environmental Economic
96.9 100.0 100.0
score
98.8
Rank
1
Economic
PKS
Coal 78.9 59.5 47.5 62.4 2
Natural gas 100.0 85.7 9.6 62.2 3
Weight* 38% 24% 38% 32
Contoh Kasus Pemanfaatan Cangkang Sawit (7-3)
Pabrik Keramik di Cikarang, Analisis Rantai-Pasok
Permasalahan
Type Sources
• panen TBS turun (musim)
Jumlah • beberapa pabrik CPO perawatan
• eksport keluar negeri
• kenaikan harga PKS karena
Harga ketersediaan rendah
• mengikuti harga ekspor
Pasokan •• ketersediaan
kesulitan
PKS di gudang
transportasi
terlambat • cuaca (transportasi laut)
kualitas • musim penghujan

Kesimpulan dan Saran

1) Cangkang Sawit sangat potensial sebagai
sumber energi alternatif terbarukan
2) Untuk pemakai di Jawa, ketersediaan
cangkang sawit perlu dibenahi
3) Perlu ditetapkan tata-kelola perdagangan
cangkang sawit, agar pasokan tepat waktu,
tepat kapasitas dan harga terjamin
4) Perlu standardisasi kualitas cangkang sawit

33
Dimetil Eter dari Biomassa Sawit
Herdadi, ST, MT dan Prof. Herri Susanto, Magister Teknik Kimia, FTI-ITB, 2018

Skenario pemenuhan kebutuhan LPG domestik

Kemiripan sifat LPG dan DME
Sifat Fisik Elpiji DME
Rumus Kimia C3H8 CH3OCH3
Nilai kalor rendah (kcal/kg) 11.100 6.900
Sifat toxicity non-toxic non-toxic
Warna api biru-merah) biru
Densitas cairan (kg/L, 25oC) 0,49 0,67
Tekanan uap (atm, 25oC) 3-9 6,1

Warna api LPG dan DME

(Sumber: RUEN, 2017) Gas Kota DME Butana

Uji pasar DME oleh Pertamina Pengujian 20%-massa DME
pada kompor rumah tangga

• Efisiensi tetap (Sumber: Handbook of DME, 2012)

• Tidak terjadi kerusakan seal
34
Sumber: BPPT, 2012
 Pengumpulan Biomassa Sawit

Rokan Hilir Dumai

Bengkalis

Potensi
Potensi TKKS
Rokan Hulu
Produksi
No Kabupaten Tercakup
Area Pengumpulan TKKS
DME
Siak Ton/tahun (MC 9%) (ton/hari)
1. Kampar 851.745 605
2. Rokan Hulu 259.459 184
3. Siak 405.081 288
Pelalawan 4. Bengkalis 191.923 136
5. Rokan Hilir 59.028 42
100 km
6. Dumai 3.870 3
Kampar x Total 1.771.108 1.259

Indragiri Hilir

Kuantan Singingi
Potensi TKKS optimum pada radius pengumpulan
100 km di Riau didapatkan apabila pusat
Indragiri Hulu
pengumpulan berada di Kampar.

Kelebihan Kampar sebagai lokasi pabrik:

1. Potensi TKKS di sekitarnya melimpah.
2. Jalur transportasi produk ke samudera dapat memanfaatkan Sungai Kampar.
3. Kebutuhan air dapat dipenuhi dari Sungai Kampar.
4. Memiliki rasio elektrifikasi yang cukup tinggi untuk memenuhi kebutuhan saat start-up/shutdown. 35
 Proses Produksi
O2 dari ASU (U-102) Gasifier Syngas Upgrading
Syngas Tar Cracker O2
Steam ESP
(R-101A) (R-102)
TKKS Biomass Mill
(U-101)
Producer
(R-101B) Gas Reaktor WGS Rectisol CO2
Udara (R-103) (U-103)
Sistem
DME Utilitas Syngas
Vent Gas
Bersih
Pemisahan Synloop DME
Metanol
Fasa cair Reaktor
Distilasi 3 Distilasi 2 Distilasi 1 Pendinginan Sintesis DME
(T-102) (T-102) (T-101) (R-104)

Air Recycle Gas

Fasa gas
Purge Gas

Sistem Utilitas
No Unit Proses Teknologi Pilihan Alasan Utama Pemilihan
1. Gasifikasi Single Fluidized Bed • Skala single train dapat menjangkau kebutuhan.
• Komposisi [H2]:[CO] ≈ 1
2. Penyisihan tar Penyisihan berkatalis • Tidak menghasilkan air limbah.
pada temperatur tinggi • Menguraikan CH4 menjadi CO dan H2 dengan reaksi reforming
3. Penyisihan CO2 Rectisol • Menggunakan pelarut metanol yang juga dihasilkan proses.

4. Reaktor Sintesis Sintesis langsung • Cocok untuk skenario terdesentralisasi.

DME • Secara termodinamika, dapat mencapai konversi yang lebih tinggi.
• Konsumsi energi keseluruhan lebih rendah.
36
 Neraca massa dan energi

TKKS: 4480 tph Proses Produksi Bio-DME dari TKKS DME: 1092 tph
1. Teknik gasifikasi: single fluidized bed
N2: 5160 tph
2. Metode penyediaan O2: kriogenik (ASU)
Ar : 96 tph
Udara: 18960 tph 3. Metode penyingkiran CO2: absorpsi fisik (Rectisol)
4. Metode penyingkiran tar: penyingkiran berkatalis Air Limbah : 328 tph
5. Metode sintesis DME: sintesis langsung Gas Buang : 16471 tph
Air: 8239 tph 6. Metode pemurnian produk: distilasi Uap air pendingin: 8400 tph
7. Metode pembangkitan listrik dan panas: kogenerasi Abu: 134 tph

No Parameter Nilai Satuan Keterangan

1 Efisiensi termal keseluruhan 45,47 % (basis LHV) 52% (Larson, 2009)
55% (Larson, 2003)
66% (Claussen, 2011)
2 Konsumsi energi 59,8 MMBTU/ton-DME Basis LHV
3 Bahan Baku dan Utilitas
3a Konsumsi biomassa 4,11 ton-TKKS/ton-DME 4,02 (Larson, 2009); 4,86 (Larson, 2003)
2,21 (Claussen, 2011)
3b Kebutuhan air 7,55 ton-air/ton-DME Make-up BFW dan air pendingin
3c Kebutuhan udara 17,36 ton-udara/ton-DME
3d Kebutuhan listrik 1,79 MWh/ton-DME Dibangkitkan sendiri
4 Produk Samping
4a Nitrogen 4,73 ton-N2/ton-DME
4b Argon 0,09 ton-Ar/Ton-DME
5 Limbah
5a Abu 0,1 ton-abu/ton-DME
5b Air limbah 0,3 ton-air/ton-DME Blowdown kondensat, air pendingin, dan air sisa proses
5c CO2 4,6 ton-CO2/ton-DME Bersifat Carbon Neutral
37
 Raw PRODUCTION of HYDROGEN from BIOMASS
Biomass TK4094; Student Plant Design
Reza Aditya 13018039
Monica B 13018057
Daud Aditya 13018059
Habibil 13018075
PRE- Pri Januar G, S.T., M.T.
Prof. Dr. Ir. Herri Susanto
TREATMENT

Raw Gas: Raw Gas:

H2 Product
Dried Biomass
H2, CO, CH4, CO2, H2, CO, CH4,
H2O, N2, tar, etc CO2, N2

AIR- WGS-REACTOR
GAS- H2 PURIFICATION
GASIFICATIO increase H2
CLEANING using PSA
N content

H2O, tar, etc steam

air + Off Gas: CO, CH4, CO2,
steam H2O, N2[ for utilities
38
 Class of Hydrogen

Coal
Grey Hydrogen Blue Hydrogen Green Hydrogen Gasification H2
Source 1. Methane (CH4) 1. Methane (CH4) Renewable Electricity
2. Coal 2. Coal ▪ Solar PV
3. Biomass ?? ▪ Battery Biomass
Process 1. Steam Methane Steam Methane Reforming Water Electrolysis Gasification H2
Reforming (SMR) Gasification with Carbon
2. Gasification Capture and Storage (CCS)

Natural Gas Steam Methane Steam Power Electricity Water

H2 Coal H2
(CH4) Reforming Plant Electrolysis

Natural Gas Steam Methane

(CH4) H2 Biomass Steam Power Electricity Water H2
Reforming
Plant Electrolysis

CCS 39
 Hydrogen
PRODUCTION - Mass
of HYDROGEN and
from BIOMASS Heat Balance
Overall Mass Balance

Water Vapour Flue Gas materials ton/year

2000 kg/day 102300 kg/day
BIOMASS Rice Husk 7797
23650 kg/day Air 19948

PRODUCTION of Steam 8723

AIR
60420 kg/day HYDROGEN from H2 Product
BIOMASS 1000 kg/day Hydrogen 331
Flue gas 22764
WATER
26435 kg/day Char Water Vapour 657
Ash
2100 kg/day
3000 kg/day Char 715
Ash 1001
 BGES
PT. Prima Gasifikasi Indonesia

Steve Kosasih, B. Sc
• Biomass Gasification Power Plant;
• Biochar and Energy crops Research

PT. Prima Gasifikasi Indonesia introduces the latest innovation

and proven technology of the Biomass Gasification Engine
System BGES. BGES generates electricity and thermal energy
effectively using the biomasses such as rice husks, wood chips,
coconut shells, palm kernel shells and other biomass materials.

41
Commercial operation – Tanjung Batu, Indonesia Peako

• Installed capacity : 1.0 MW

• Net Output to Grid : 0.9 MW
• PPA signed : 19th August 2015
• Commercial Operation Date : 17th April 2017
• Technology : PEAKO-STEP HK
42
PT. Prima Gasifikasi Indonesia

800℃

43
PT. Prima Gasifikasi Indonesia

GREEN ENERGY SMART FARM CYCLE

Energy Farm Biomassa

Biomass Gasification Electricity

Wood pellets Local

Infrastructure Community
Local Industries Consumption
* Carbon Caputre * Internet
* Water infiltration * TV
* Economic Growth Biochar * Etc...

Villagers and Isolated Island

Welfare

44
 Introduction
PT. Prima Gasifikasi Indonesia

Sustainable carbon negative power plant

Biochar

1 MW
electricity 4 tons/day
char 45
 PT. Prima Gasifikasi Indonesia

BGES is suitable for:

• Area which produces biomass: Advantages of BGES:

plantation, industry with biomass waste
• Area without public electricity
• Area / factory that relies heavily on
diesel for electricity generation
• Area with expensive electricity network
• Replaces diesel as the fuel for
electricity generation
• Environmental friendly
• Practical and fast mobilization and
installation
• Economical and easy maintenance
• Utilization of biomass waste
• Carbon Negative Cycle

46
47