Laporan Dimas Ipul

PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PENGUJIAN KUALITAS AIR DI LABORATORIUM NGAGEL PDAM
SURYA SEMBADA KOTA SURABAYA
Disusun oleh:
1. Muhammad Adimas Faizal (0061663068)

2. Saifullo (0025024408)
JURUSAN KIMIA INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGRI 2 BANGKALAN
TAHUN AJARAN 2023/2024

Kata Pengantar
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas
rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek.
Tulisan ini tidak akan bisa terwujud tanpa bantuan, dukungan, doa serta dorongan
dari banyak pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Nur hazizah S.Pd., M.Pd. selaku Kepala Sekolah SMKN 2 Bangkalan
2. Aprilyawat S.T. selaku ketua program keahlian kimia industri
3. Ida Afrida S.T. M.Pd. selaku guru pembimbing praktek kerja lapangan
4. Eko Saputra S.T. selaku Manager Laboratorium Pengujian Air PDAM
Surya Sembada Kota Surabaya
5. Maulida Inayati Amd. selaku pembimbing lapangan dan Supervisor
Laboratorium Ngagel.
6. Seluruh personel Laboratorium Ngagel
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari
kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat diharap
kandengan tujuan perbaikan. Semoga laporan kerja praktek ini dapat memberikan
manfaat bagi penulis maupun pembaca.
Surabaya, Desember 2023
Penyusun
PAGE \* MERGEFORMAT 47
DAFTAR ISI
Halaman Judul..................................................................................................
Lembar Pengesahan Sekolah............................................................................
Lembar Pengesahan Industri ............................................................................
Kata pengantar..................................................................................................
Daftar Isi...........................................................................................................
1. Bab I Pendahuluan........................................................................................
1.1. Latar Belakang ...................................................................................
1.2. Tujuan dan Manfaat............................................................................
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja..................................
2. Bab II Profil Perusahan................................................................................
2.1 Sejarah PDAM.....................................................................................
2.2 Logo PDAM Surya Sembada Surabaya..............................................
2.3 Status PDAM Surya Sembada Kota Surabaya....................................
2.4 Visi,Misi Dan Sasaran Perusahaan......................................................
2.5 Lokasi..................................................................................................
2.6 Pemasaran............................................................................................
2.7 Distribusi PDAM Surabaya.................................................................
3. Bab III Proses Produksi................................................................................
3.1 Uraian Proses.......................................................................................
3.2 Unit-Unit Pengolahan..........................................................................
4. Bab IV Analisa Laboratorium......................................................................
4.1 Deskripsi Pemeriksaan Kualiatas Air di Laboratorium Ngagel..........
4.2 Parameter Fisika.................................................................................
4.2.1 Analisa pH........................................................................................
4.2.2 Uji suhu.............................................................................................
4.2.3 Analisa Warna..................................................................................
4.2.4 Uji Kekeruhan...................................................................................
4.2.5 Uji TDS(Total Dissolved Solid).......................................................
4.2.6 Uji TSS(Total Suspended Solid)......................................................
4.2.7 Uji Daya Hantar Listrik(DHL).........................................................
4.3 Parameter Kimia..................................................................................
4.3.1 Disolved Oxygen (DO).....................................................................
4.3.2 Analisa Chemichal Oxygen Demand (COD)...................................
4.3.3 Analisa Kesadahan Total dan Kesadahan Kalsium..........................
4.3.4 Analisa Kesadahan Total..................................................................
4.3.5 Analisa klorida..................................................................................
4.3.6 Penentuan Zat Organik (Bilangan Permanganat).............................
4.3.7 Analisa Alkailsta...............................................................................
4.3.8 Analisa Nitrit(NO2)...........................................................................
4.3.9 Analisa Detergen..............................................................................
4.3.10 Analisa Chrom Heksavalen............................................................
4.3.11 Analisa Bese (Fe2)..........................................................................
4.3.12 Analisa Tembaga (Cu2)...................................................................
4.3.13 Analisa Amonia /Amonium(NH3)..................................................
4.3.14 Analisa Sulfat (SO42)......................................................................
4.3.15 Analisa Flourida(F).........................................................................
4.3.16 Analisa Phospat (PO43)..................................................................
4.3.17 Analisa Sulfida (H2S)......................................................................
4.4 Parameter Mikrobiologi.......................................................................
4.4.1 Prosedur Pemeriksaan ......................................................................
4.4.2 Prosedur Pengujian...........................................................................
5. Bab V Penutup..............................................................................................
5.1 Kesimpulan..........................................................................................
5.2 Saran....................................................................................................
Lembar Pengesahan Sekolah
Laporan Kerja Peraktik
Instalasi Pengolahan Air Minum Ngagel II
PDAM Surabaya
(3 Juli 2023 – 31 Desember 2023)
Disusun Oleh:

2. Saifullo (0025024408)
Disetujui Oleh :
Guru Pembimbing Ketua Program Keahlian

Kimia Industri
Apriliyawatin Widyastuti.
Ida Afrida, M.Pd. S.Pd.
NIP. 19760421 201001 2 008
NIP. 19760421 201407 2 005
Kepala SMKN 2 BANGKALAN
Nur Hazizah,S.Pd.,M.Pd
NIP. 19691218 199703 2 006
Lembar Pengesahan Sekolah Industri
Laporan Kerja Peraktik
Instalasi Pengolahan Air Minum Ngagel II
PDAM Surabaya
(3 Juli 2023 – 31 Desember 2023)
Disusun Oleh:

2. Saifullo (0025024408)
Disetujui Oleh :
Supervisor Laboratorium Ngagel Manajer Laboratorium Pengujian Air

Selaku Pembimbing Lapangan
Maulida Inayati, Amd Eko Saputra, S.T

NIP. 1.09.01517 NIP.
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PENGUJIAN KUALITAS AIR DI LABORATURIUM
PDAM SURYA SEMBADA KOTA SURABAYA
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) merupakan satuan pendidikan yang

bertujuan untuk menghasilkan lulusan yang kompeten untuk bekerja sesuai
dengan keahliannya. Keterserapan lulusan di dunia kerja menjadi salah satu
tantangan yang harus dihadapi oleh SMK beserta pemangku kepentingan
(stakeholder) pendidikan. Penguatan keterampilan teknis (hard skills) dan
keterampilan non-teknis (soft skills) merupakan kunci untuk meningkatkan angka
kebekerjaan lulusan SMK. Pembelajaran langsung di dunia kerja menjadi
kebutuhan peserta didik SMK agar dapat mengasah kompetensi dan menguatkan
budaya kerja. Oleh karena itu, penting sekali dibangun kerjasama antara SMK
dengan dunia kerja. Salah satu kerjasama dengan dunia industri adalah dengan
PDAM Surya Sembada Kota Surabaya yang bergerak dalam bidang pengolahan
air.
Salah satu sumber daya alam yang memiliki fungsi sangat penting bagi
kehidupan manusia adalah air, diamana salah satu fungsinya adalah untuk
memajukan kesejahteraan, sehingga merupakan modal dasar dan faktor utama
pembangunan. Dalam hal ini air bersih merupakan salah satu unsur yang sangat
dibutuhkan oleh makhluk hidup untuk bertahan hidup, Dewasa ini kebutuhan air
bersih semakin meningkat, hal ini karena meningkatnya laju pertumbuhan dan
perkembangan penduduk. Namun seiring dengan perkembangan zaman, air bersih
sulit untuk didapatkan karena sungai yang dijadikan sebagai sumber air bersih
telah tercemar, khususnya di daerah perkotaan seperti Surabaya. Hal ini
disebabkan karena banyaknya masyarakat tidak bertanggung jawab yang
membuang limbah secara sembarangan di aliran sungai. Sebagai contoh
pencemaran sungai dapat berasal dari tingginya kandungan sedimen yang berasal
dari erosi, kegiatan pertanian, pertambangan, konstruksi, pembukaan lahan, dan
aktivitas lainnya. Selain itu, pencemaran sungai dapat berasal dari limbah organik
manusia, hewan, dan tanaman, serta kecepatan pertambahan senyawa kimia

yang berasal dari aktivitas industri yang membuang limbahnya ke perairan.
Dari uraian latar belakang diatas maka penyediaan air bersih sangat
dibutuhkan demi kelangsungan hidup dan menjadi faktor penentu dalam
kesehatan dan kesejahteraan manusia. Oleh sebab itu perlu suatu instalasi
pengolahan air minum yang bertujuan untuk mengolah air baku menjadi air layak
minum guna didistribusikan kepada masyarakat. Sistem pengolahan air minum di
Surabaya dikelola oleh PDAM Surya Sembada Surabaya yang dibentuk oleh
Pemerintah Daerah Kota Surabaya. Air minum yang dihasilkan oleh perusahaan
merupakan air minum dengan kualiatas sesuai dengan standart kualitas air minum.
Dengan demikian kebutuhan air bersih layak minum dapat terpenuhi.
1.2. Tujuan dan Manfaat
Adapun tujuan diadakannya Program PKL :
1. Memberikan kesempatan bagi siswa untuk mengenal dunia industri,

2. Sebagai sarana bagi siswa untuk mengaplikasikan teori yang telah didapat
dari sekolah di dunia industri,
3. Diharapkan dapat menambah wawasan dan pengetahuan serta dapat
menambah pengalaman siswa dalam bidang industri,
4. Mempelajari proses-proses yang ada salam industri, baik proses fisis
maupun proses kimia.
Adapun manfaat PKL :
 Bagi sekolah :
a. Terjalinnya hubungan kerja sama yang saling menguntungkan antara
sekolah dan dunia kerja,
b. Meningkatnya kualitas lulusan melalui pengalaman kerja langsung,
c. Terwujudnya program penguatan pendidikan karakter secara terencana
dan implementatif, khususnya nilai-nilai karakter budaya industri.
 Bagi siswa :
a. Menjadi aktif, disiplin, serta profesional dalam praktek kerja,
b. Memiliki pengalaman kerja di industri yang belum didapatkan
sebelumnya,
c. Meningkatkan pengetahuan dan pelatihan kerja dalam lingkup dunia
industri.
 Bagi industri :
a. Adanya masukan yang positif konstruktif dari SMK/MAK untuk
perkembangan dunia kerja,
b. Dunia kerja dapat mengenal kualitas peserta PKL dan mendapatkan
calon karyawan yang berkualitas sesuai dengan kebutuhannya,
c. Meningkatkan citra positif dunia kerja karena dapat berkontribusi
terhadap dunia pendidikan
d. Dunia kerja tempat PKL lebih dikenal oleh masyarakat, khususnya
masyarakat sekolah sehingga dapat menjadi wahana dalam promosi
produk.
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja
Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan di PDAM Surya Sembada Kota

Surabaya bagian Laboratorium Pengujian Air Ngagel mulai tanggal 3 Juli 2023
sampai 31 Desember 2023 selama 3 bulan, serta jadwal dengan perincian
sebagai berikut:
1. Senin sampai Jum'at : Pukul 07.30 - Pukul 16.00
2. Istirahat : Pukul 12.00 - Pukul 12.30
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PDAM
PDAM Surya Sembada Surabaya merupakan perusahaan penyedia air pertama
kota Surabaya yang berdiri pada tahun 1890 dan dimiliki oleh Pemerintah Kota Surabaya.
Dari tahun ke tahun perusahaan ini mengalami perubahan dan perkembangan yang dapat
dilihat pada Tabel 2.1 dibawah ini.
Tabel 2.1. Sejarah PDAM Surya Sembada Surabaya
Tahun Keterangan
1890 Air minum untuk kota Surabaya yang pertama kali diambil dari sumber mata
air di desa Purut Pasuruan. Untuk mengangkut air minum ini digunakan
Kereta Api.
1903 Pemasangan pipa dari Pandaan oleh NV. Biernie selama 3 (tiga)tahun.
1906 Jumlah pelanggan mencapai lebih kurang 1.500 sambungan.
1922 Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) Ngagel I dibangun dengan kapasitas
60 liter / detik.
1932 Mata Air Umbulan ditingkatkan kapasitasnya denganmembangun rumah

pompa baru.
1942 IPAM Ngagel I ditingkatkan kapasitasnya menjadi 180 liter / detik.
1950 Perusahaan Air Minum diserahkan kepada Pemerintah Republik Indonesia

(Kota Praja Surabaya).
1954 IPAM Ngagel I ditingkatkan kapasitasnya menjadi 350 liter / detik.
1959 Pembangunan IPAM Ngagel II dengan kapasitas 1000 liter / detik. Proyek ini
didesain dan dilaksanakan oleh Degremont Fa.(Perancis).
1976 Perusahaan Air Minum disahkan menjadi Perusahaan Daerah dan dituangkan
dalam Perda No. 7 tanggal 30 Maret 1976.
1977 Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 500 liter / detik
1978 Pengalihan status menjadi Perusahaan Daerah Air Minum dari Dinas Air
Minum berdasarkan SK Walikota- madya Dati II Surabaya No. 657/WK/77

tanggal 30 Desember 1977.
1980 Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 1000 liter / detik
1982 Pembangunan IPAM Ngagel III dengan kapasitas 1000 liter / detik dengan
lisensi dari Neptune Microfloc (Amerika Serikat)
1990 IPAM Karangpilang I dengan kapasitas 1000 liter / detik dengan dana loan
IBRD No. 2632 IND.
1991 Pembangunan gedung kantor PDAM yang terletak di Jl. Mayjen Prof. Dr.
Moestopo No. 2 Surabaya yang dibiayai dana PDAM murni
1994 Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 1500 liter / detik.
1.Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 1800 liter / detik.

2.Peningkatan kapasitas IPAM Karangpilang I menjadi 1200 liter / detik.
1996
3.Dimulainya pembangunan IPAM Karangpilang II dengan kapasitas 2000
liter / detik yang didanai Loan IBRD No. 3726 IND.
1.Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel III menjadi 1500 liter / detik.

1997 2.Produksi awal 500 liter / detik IPAM Karangpilang II didistribusikan ke
pelanggan.
1999 Pembangunan IPAM Karangpilang II dengan kapasitas 2000 liter / detik telah
selesai
2001 Pekerjaan peningkatan kapasitas IPAM Karangpilang II menjadi 2500

liter/detik dimulai.
2005 Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel III menjadi 1750 liter / detik.
1.Peningkatan kapasitas IPAM Karangpilang I menjadi 1450 liter / detik.

2006
2.Peningkatan kapasitas IPAM karangpilang II menjadi 2750 liter /detik
2009 Pembangunan IPAM Karangpilang III dengan kapasitas 2000 liter / detik.
1.Walikota Surabaya meresmikan beroperasinya IPAM Karangpilang III

2010 2.PDAM Surya Sembada menggandeng PTN di Surabaya guna membangun
saran keran air siap minum (KASM).
2.2 Logo PDAM Surya Sembada Surabaya

Logo PDAM Surya Sembada Surabaya seperti pada Gambar 2.1 diresmikan
pada tahun 2004. Secara umum logo ini mengacu pada bentuk dinamis yang mampu
menggambarkan citra perusahaan sebagai penyedia air minum yang tak akan berhenti
memberikan layanan terbaiknya kepada pelanggan. Bentuk dasar yang digunakan adalah
organis (lengkung), yang akan nampak selalu bergerak menunjukan sifat dari air dengan
harapan perusahaan akan selalu bergerak dinamis menuju kea rah yang lebih baik. Warna
biru yang digunakan untuk memberi kesan matang, mandiri, professional serta mewakili
warna air. Warna hijau memiliki maksud bahwa air adalah salah satu elemen dari alam
yang tidak dapat dipisahkan dengan lainnya dengan harapan perusahaan akan selalu
peduli akan kelestarian alam.
Gambar 2.1. Logo PDAM Surya Sembada Kota Surabaya
2.3 Status PDAM Surya Sembada Kota Surabaya

Berdirinya PDAM Surya Sembada Kota Surabaya merupakan peninggalan jaman
Belanda, dimana pembentukan sebagai BUMD berdasarkan :
 Peraturan Daerah No. 7 tahun 1976 tanggal 30 Maret 1976
 Disahkan dengan Surat Keputusan Gubernur Kepala Daerah Tingkat I

Jawa Timur, tanggal 06 Nopember 1976 No. II/155/76
 Diundangkan dalam Lembaran Daerah Kotamadya Daerah Tingkat II
Surabaya tahun 1976 seri C pada tanggal 23 Nopember 1976
No. 4/C
2.4 Visi, Misi, dan Sasaran Perusahaan

Visi : Tersedianya air minum yang cukup bagi pelanggan melalui perusahaan air minum
yang mandiri, berwawasan global dan terbaik di Indonesia
Misi :
1. Memproduksi dan mendistribusikan air minum bagi pelanggan
2. Memberi pelayanan prima bagi pelanggan dan berkelanjutan bagi para pemangku
kepentingan
3. Usaha lain bagi kemajuan perusahaan dan berpartisipasi aktif dalam kegiatan
sosial kemasyarakatan
Sasaran :
1. Mendapatkan pasokan sumber air baku yang handal
2. Memiliki produksi/ pengolahan yang mencukupi, efisien dan berkualitas
3. Sistem transmisi dan distribusi yang efektif, efisien dan berkualitas
4. Pelayanan pelanggan dengan kualitas prima
5. Mendapatkan keuntungan yang berkelanjutan
6. Peningkatan sistem pemeliharaan dan perbaikan fasilitas perusahaan
7. Manajemen professional
8. Hubungan yang harmonis dengan pemangku kepentingan
9. Mengembangkan usaha lain yang relevan
2.5 Lokasi
PDAM Surya Sembada Kota Surabaya terdiri dari kantor pusat dan dua unit
produksi. Kantor PDAM Surya Sembada beralamat di Jalan
Prof. Dr. Moestopo 2 Surabaya. Sedangkan lokasi dua unit produksi berada di tempat
yang berbeda, yakni unit produksi IPAM Ngagel dan IPAM Karang Pilang. Unit produksi
IPAM Ngagel memiliki tiga instalasi, yaitu Instalasi Ngagel I, II, dan Iii yang ketiganya
berlokasi di Jalan Ngagel Tirto Surabaya. Sedangkan unit produksi IPAM Karang Pilang
mempunyai tiga intalasi, yaitu Instalasi Karang Pilang I, II, dan III yang ketiganya
terletak di Jalan Mastrip Karang Pilang Surabaya.
2.6 Pemasaran
Pelayanan PDAM Surya Sembada mencakup wilayah kota Surabaya dan
sekitarnya (Pasuruan, Sidoarjo dan Gresik). Sistem pelayanan di wilayah kota Surabaya
dibagi dalam 5 (lima) zona dan menjadi 148 sub-zona. Pembagian wilayah/zona sudah
mencakup keseluruhan wilayah di Kota Surabaya. Peta persebaran distribusi dari setiap
instalasi pengolahan yang dimiliki oleh PDAM Surabaya dapat dilihat pada Gambar 2.2
dibawah ini
Gambar 2.2. Peta Pelayanan Masing-Masing IPAM
Setelah diproduksi, air didistribusikan kepada pelanggan melalui jaringan perpipaan yang
memiliki diameter antara 50 mm sampai 1.500 mm. Jaringan distribusi yang dimiliki oleh
perusahaan adalah sebagai berikut :
Tabel 2.2. Jaringan Distribusi PDAM Surya Sembada Kota Surabaya
Panjang Pipa Tahun 2014 Tahun 2015
Primer 148,73 148,73
Sekunder 665,21 667,47
Tersier 4.712,75 4.763,20
Total 5.526,70 5.579,40
2.7 Distribusi PDAM Surabaya

Sistem distribusi air minum di Kota Surabaya menggunakan sistem looping
karena sistem ini lebih menjamin ketersediaan air dalam jaringan, mengingat
ketersediaan air dalam jaringan, mengingat topografi Kota Surabaya yang relatif
datar maka digunakan pompa untuk pendistribusiannya. Area pelayanan ini
terbagi dalam lima zona distribusi utama yang didasarkan pada perkembangan,
penduduk dan kebutuhan air dan terbagi lagi dalam 58 sub zona yang berfungsi
untuk pengendalian kebocoran. Dengan asumsi kebocoran yang diperbolehkan
untuk Kota Metropolitan sebesar 15% dan kebutuhan ideal adalah
185/liter/orang/hari maka kebutuhan air bersih untuk Kota Surabaya disajikan
dalam Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Kebutuhan Sarana Prasarana Air Bersih Kota Surabaya
Kapasitas
Produksi
Kebutuh Kebut
Juml Eksisting Selisi
an Ideal uhan
ah h
Kota Total
Pend L (Lt/h
Metropo (Lt/ha
uduk / 1/hari ari)
litan ri)
s
6
1851/
2.599 0 524.01 480.96 43.05
orang/
.790 6 6.000 2.250 3.740
hari
5
Sesuai dengan standart kota Metropolitan yaitu kebutuhan air bersih 185
liter/detik/orang maka kebutuhan air bersih masyarakat Kota Surabaya telah
dapat dipenuhi oleh PDAM Kota Surabaya.
BAB III
PROSES PRODUKSI
3.1 Uraian Proses

Pengolahan air adalah suatu usaha teknis untuk memberikan perlindungan
sumber air dengan perbaikan mutu air dari asal sampai menjadi mutu yang diinginkan,
tujuannya agar aman digunakan oleh masyarakat. Secara umum terdapat 3 jenis
pengolahan, antara lain sebagai berikut:
1. Pengolahan Fisik
Pengolahan fisik bertujuan untuk mengurangi kotoran kasar seperti benda-benda
terapung, pasir dan zat organik yang ada dalam air. Proses pengolahan ini meliputi bar
screen, sedimentasi dan filtrasi.
2. Pengolahan Kimiawi
Pengolahan kimiawi bertujuan untuk menghilangkan kotoran di dalam air yang berbentuk
koloid, menghilangkan dan memperbaiki unsur-unsur kimia yang terdapat di dalam air.
Proses pengolahan ini meliputi aerasi, koagulasi-flokulasi dan netralisasi.
3. Pengolahan Bakteriologis
Pengolahan bakteriologis bertujuan untuk memusnahkan bakteri yang terdapat di dalam
air dengan cara pembubuhan desinfektan.
3.2 Unit-unit Pengolahan
Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) Ngagel II dengan kapsitas 2500
liter/detik merupakan salah satu IPAM yang dimiliki oleh PDAM Surya Sembada Kota
Surabaya. Saat ini debit air produksi total di PDAM Surya Sembada Kota Surabaya
sebesar 10.830 liter/detik yang diproduksi 6 unit IPAM. Untuk mencukupi kebutuhan air
bersih masyarakat Surabaya dan sekitarnya, PDAM Surya Sembada Surabaya mengambil
bahan baku yang berasal dari sungai-sungai yang ada di Surabaya. Dimana air sungai di
Surabaya berasal dari sumber air yang berada di Umbulan dan Pandaan. Pada
pembahasan ini hanya dibahas proses pengolahan air di IPAM
Ngagel II. Unit-unit pengolahan yang digunakan antara lain intake, kanal, bak
prasedimentasi, ruang pompa, distributor, accelator, filter, siphon, dan reservoir.
3.2.1 Intake
Bangunan intake merupakan bangunan pertama yang berfungsi sebagai penyadap
atau penangkap air baku yang berasal dari Kali Surabaya. Intake terletak dipinggir sungai
dan harus mampu mengatasi fluktuasi debit dan kualitas dari badan air yang digunakan
sebagai sumber. Air baku dialirkan melalui pipa, saluran secara gravitasi atau
menggunakan pompa jika kondisi topografi tidak memungkinkan. Selain itu juga
berfungsi sebagai oksidator agar air baku memiliki kadar oksigen terlarut yang lebih
tinggi. Bentuk bangunan intake dapat dilihat dalam Gambar 3.1.
Gambar 3.1 Bangunan Intake
3.2.2 Kanal
Kanal merupakan saluran pengiriman air baku ke bak pengendapan yang
diletakkan setelah bangunan intake. Kanal berfungsi sebagai tempat terjadinya proses
pengendapan secara gravitasi. Proses pengendapan pada kanal berjalan mengikuti arus
atau aliran air. Kanal dibagi menjadi 3 bak penyeimbang. Hal ini bertujuan untuk
meratakan debit air yang masuk instalasi sehingga beban pemompaan menjadi sama dan
seimbang. Pembersihan pada kanal dilakukan apabila tinggi lumpur mencapai batas
maksimal yaitu 50 cm dari dasar kanal. Pembersihan dilakukan dengan jangka waktu 2
sampai 3 bulan sekali, sedangkan pada musim penghujan dilakukan 1 sampai 2 bulan
sekali. Bangunan kanal dapat dilihat pada Gambar 3.2
Gambar 3.2 Kanal

3.2.3 Prasedimentasi
Prasedimentasi adalah proses pengendapan secara gravitasi untuk mengendapkan
partikel-partikel yang tersuspensi pada air baku seperti pasir kasar, pasir halus dan juga
lumpur halus (silt). Partikel-partikel yang mengendap di bak prasedimentasi memiliki
spesific gravity ≥ 1,2 dan diameter ≤ 0,05 mm. Proses presedimentasi merupakan proses
pendahuluan (preleminary treatment) yang bertujuan untuk mengurangi beban
pengolahan pada proses pengolahan air selanjutnya. Proses prasedimentasi sangat efektif
untuk air baku dengan kekeruhan tinggi. Pada pengoperasiannya, prasedimentasi dapat
mengurangi zat padat tersuspensi (Suspended Solid) sebesar 50 – 75 %, zat padat
tersuspensi sebagian akan menjadi lumpur dan sebagian menjadi fluida. Pada IPAM
Ngagel II bak prasedimentasi terbagi menjadi 2 petak dengan fungsi yang sama.
Pemeliharan yang dilakukan pada bak prasedimentasi yaitu dilakukan pengurasan
dalam waktu 24 jam dengan menggunakan pompa atau secara manual. Pada musim hujan
pengurasan pada bak prasedimentasi dilakukan 1-2 bulan sekali. Hal ini dikarenakan saat
musim hujan air yang mengalir lebih banyak membawa lumpur. Pada musim kemarau
pengurasan biasanya dilakukan 3 bulan sekali. Pengurasan dilakukan apabila endapan
sudah mencapai tanda batas pada bak prasedimentasi. Tampilan dari bak prasedimentasi
dapat dilihat dalam Gambar 3.3.
Gambar 3.3 Bak Prasedimentasi

3.2.4 Rumah Pompa Air Baku
Setelah melalui bak prasedimentasi, air baku mengalir pada bak penampungan
sementara. Sebelum masuk ke intake pompa air baku, ditambah dengan karbon aktif.
Pada proses ini karbon aktif berfungsi sebagai pengikat zat warna dan logam. Pada IPAM
Ngagel II memiliki total pompa air baku sebanyak 6 pompa, 4 pompa sebagai pompa
utama sedangkan 2 pompa lainnya sebagai pompa cadangan dengan kapasitas masing-
masing pompa yaitu 275 liter per detik. Bangunan rumah pompa air baku dapat dilihat
dalam Gambar 3.4.
Gambar 3.4 Rumah Pompa Air Baku

3.2.5 Predicanteur
Predicanteur berfungsi sebagai tempat terjadinya proses sedimentasi pada periode
waktu yang telah dipertimbangkan. Tujuan utama dari predicanteur yaitu untuk
mengurangi beban filter menjadi lebih ringan. Pada bak predicanteur apabila terjadi
penambahan aluminium sulfat pada proses sebelumnya (distributor) maka sebagian
lumpur akan mengendap dan membentuk flok atau proses sedimentasi awal. Apabila
tidak terjadi pembubuhan maka hanya proses pengendapan secara alami dengan gaya
gravitasi. Pada predicanteur terdapat alat pengeruk yang berfungsi untuk mengumpulkan
lumpur ke lubang tengah. Setelah lumpur terkumpul di lubang tengah, maka lumpur
dibuang secara manual atau otomatis. Bangunan bak predicanteur ditunjukkan pada
Gambar 3.5.
Gambar 3.5 Bak Predicanteur

3.2.6 Accelator
Pada bak accelator dilengkapi dengan motor pengaduk yang digunakan untuk
memfungsikan aluminium sulfat agar terjadi koagulasi. Bak accelator juga berfungsi
untuk proses pengendapan lebih lanjut. Proses pengendapan dibantu dengan pembubuhan
aluminium sulfat. Dosis aluminium sulfat yang dibubuhkan ke accelator sangat
bergantug pada konsisi air bak, sehingga di memerlukan uji jar test untuk mengetahui
dosis yang tepat. Di IPAM Nagel II, setelan pengadukan variator biasanya di skala 4-7.
Setelah melalui proses pengadukan, air keluar bersama flok-flok yang terbentuk. Flok
yang masa jenisnya lebih besar daripada air bertumbukan dengan fiber kemudian turun
kembali ke dasar accelator, sedangkan air naik dan mengalir ke proses selanjutnya. Flok-
flok lumpur yang jatuh kemudian mengendap dan masuk ke dalam tempat penyepaian.
Lumpur yang telah disepai tersebut dibuang.
Air yang membentuk flok-flok terdapat dibagian tengah pada accelator dan
dikontrol kandungan lumpurnya setiap 1 jam, kadar lumpur yang diizinkan untuk bagian
ini antara 10% sampai dengan 15%. Bila kadar lumpur lebih tinggi dari ketentuan
tersebut, maka flok-flok lumpur ikut terbawa ke saringan filter dan akan memberatkan
kerja filter. Maka bila kadar lumpur tinggi, perlu diadakan pembuangan lumpur
(penyepaian sebagian lumpur secara manual atau otomatis). Bila kadar lumpur lebih
rendah dari ketentuan, maka dilakukan perngurasan guna membersihkan lumpur yang
melekat pada dinding accelator. Pengurasan pada Accelator dilakukan setiap 1-2 bulan
sekali. Bangunan accelator ditunjukan pada Gambar 3.6.
Gambar 3.6 Accelator

3.2.7 Filter
Filter berfungsi untuk memisahkan padatan atau flok yang terbentuk pada proses
koagulasi flokilasi di accelator. Pada proses filtrasi di IPAM Ngagel II mengunakan
sistem penyaringan permukaan (Surface Filter). Media filter yang digunakan berjumlah
22 unit dengan proses yang berlangsung secara pararel. Filter di IPAM Ngagel II
menggunakan jenis saringan cepat (Rapid Sandfilter) yang terdiri dari 2 lapisan pasir
silica yaitu berukuran 1 mm - 2 mm yang terletak dibagian atas dan pasir silica yang
berukuran 3 mm - 4 mm yang terletak dibagian bawah. Selain itu pada filter juga
dilengkapi dengan 1600 nosel atau sarang tawon. Dimensi tiap filter yaitu 10 m x 6 m x 2
m serta tebal media filter 90 cm, dengan susunan lapisan sebagi berikut :
- Pasir silika dengan ketebalan 55 cm
- Antrasit dengan ketebalan 35 cm
Dalam jangka waktu tertentu, permukaan filter tersumbat oleh flok yang masih
tersisa dari proses. Pertambahan ketinggian permukaan air diatas media filter sebanding
dengan berlangsungnya penyumbatan (clogging) pada media filter oleh flok-flok. Oleh
karena itu pada media filter dilakukan pencucian secara berkala dengan metode
backwash. Pencucian secara backwash yaitu pencucian media filter yang menggunakan
sistem aliran balik dengan menggunakan air yang di supply dari pompa reservoir. Proses
ini bertujuan untuk mengoptimalkan kembali fungsi filter. Proses backwash dilakukan 1
jam sekali secara bergantian tergantung pada lancar tidaknya penyaringan. Bentuk
bangunan filter ditunjukkan pada Gambar 3.7.
Gambar 3.7 Filter
3.2.8 Shipon
Shipon merupakan alat yang digunakan untuk proses densifektan. Air produksi
yang telah disaring dialirkan menuju shipon untuk diinjeksikan dengan gas chlorin (Cl2).
Tujuan proses ini yaitu sebagai densifektan pada air produksi sebelum dialirkan ke
konsumen sisa densifektan yang ada dalam air produksi masih diperlukan apabila terjadi
kontaminasi mikroorganisme selama belum dikonsumsi oleh konsumen. Tujuan utama
densifektan yaitu membunuh mikroorganisme, kemudian untuk mencegah
terkontaminasinya air dalam sistem distribusi, serta untuk mencegah pertumbuhan lumut
atau alga dalam pipa yang dapat menyebabkan bau jika terurai. Sisa gas Cl2 dalam air
yang diizinkan berkisar antara 0,75 mg/l – 1,5 mg/l. Bentuk shipon ditunjukkan dalam
Gambar 3.8.
Gambar 3.8 Shipon

3.2.9 Reservoir
Reservoir berfungsi untuk menampung air bersih yang telah disaring dan juga
berfungsi tempat penyaluran air kepelanggan. Air yang mengalir dari filter ke reservoir
diinjeksikan klorin cair yang disebut post chl orination dan bertujuan untuk membunuh
mikroorganisme patogen. IPAM Ngagel II memiliki 2 buah reservoir untuk menjaga
ketersediaan air yang merata. Pendistribusian dilakukan dengan menggunakan 6 buah
pompa. 2 pompa sebagai cadangan sedangkan 4 pompa lainnya untuk pendistribusian air
ke pelanggan. IPAM Ngagel II memiliki 2 buah reservoir untuk menjaga ketersediaan air
yang merata. Bangunan reservoir ditunjukkan pada Gambar 3.9.
Gambar 3.9 Reservoir
BAB IV
ANALISA LABORATORIUM
4.1 Deskripsi Pemeriksaan Kualitas Air di Laboratorium Ngagel I

Pemeriksaan kualitas air di Laboratorium Ngagel bertujuan untuk menguji
semua kualitas air baku dan produksi. Dalam laboratorium ngagel terdapat
beberapa analisa sebagai berikut: uji parameter fisik, kimia, dan mikrobiologi.
Pemeriksaan kualitas air dilaksanakan secara harian, mingguan, dan bulanan.
Perubahan-perubahan yang terjadi pada air baku dan produksi dapat dipantau
secara kontinu. Uji yang dilakukan berdasarkan syarat-syarat pengelolaan
kualitas air dan pencemaran air sesuai dengan Peraturan Pemerintah RI No. 22
Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup untuk air baku, sedangkan buat air produksi standar baku
mutu yang digunakan adalah Peraturan Menteri Kesehatan No. 2 Tahun 2023
tentang Peraturan Pelaksanaan PP No. 66 Tahun 2014 tentang Kesehatan
Lingkungan.
Guna menjaga kualitas air, PDAM Surya Sembada Surabaya melakukan
pengendalian mutu atau kualitas. Selain kualitas air baku, pengendalian kualitas
juga dilakukan pada proses produksi guna mencapai standar kualitas air minum.
Pengendalian kualitas di PDAM Surya Sembada Kota Surabaya dilakukan dalam
laboratorium. Pengendalian kualitas air di Unit IPAM Ngagel I diawali dengan
pengambilan sampel, yaitu air baku, air di unit pengolahan dan air distribusi.
Berikut merupakan alur mekanisme analisa kualitas air yang disajikan pada
Gambar 4.2.
4.2 Parameter Fisika
Parameter fisika merupakan parameter yang dapat diamati akibat dari

perubahan fisika pada air. Dalam pengendalian mutu kualitas airnya,
Laboratorium IPAM Ngagel I melakukan uji beberapa parameter fisika yaitu:
4.2.1 Analisa pH
pH merupakan suatu parameter penting untuk menentukan kadar
asamatau basa dalam air. Pada temperatur yang diberikan, intensitas asam atau
karakter dasar suatu larutan diindikasikan oleh pH dan aktivitas ion hidrogen.
Perubahan pH air dapat menyebabkan berubahnya bau, rasa, dan warna. Pada
proses pengolahan air seperti koagulasi, desinfeksi, dan pelunakan air, nilai pH
harus dijaga sampai rentang dimana organisme partikulat terlibat.
Prinsip Kerja : pH meter didasarkan pada potensial elektrokimia yang

terjadi antara larutan yang terdapat di dalam elektroda gelas (membrane glass)
yang telah diketahui dengan larutan yang terdapat di luar elektroda gelas yang
tidak diketahui.
Metode : pH meter
Acuan : APHA Edisi 23 Tahun 2017
Tujuan : Menentukan derajat keasaman dalam sampel air
Alat : pH meter
Bahan : Sampel air, Aquademin, Tissue
Prosedur Kerja Persiapan:
a. Melakukan kalibrasi alat pH meter dengan larutan penyangga (pH 4, pH 7,
pH 10) sesuai instruksi alat setiap kali akan melakukan pengukuran.
b. Untuk sampel uji yang mempunyai suhu tinggi, harus mengkondisikan
sampel uji sampai dengan suhu kamar.
Pengujian:
a. Membersihkan dan mengeringkan elektroda pH meter menggunakan
tissue, kemudian membilas elektroda dengan sampel uji.
b. Mencelupkan elektroda ke dalam sampel uji sampai suhu meter
menunjukkan pembacaan yang tetap (konstan).
c. Mencatat data hasil pembacaan pH meter pada FR-5.4.1.
4.2.2 Uji Suhu
Suhu suatu badan air dipengaruhi oleh musim, lintang (latitude), ketinggian
dari permukaan laut (altitude), waktu, sirkulasi udara, penutupan awan, aliran,
serta kedalaman. Suhu berperan dalam mengendalikan kondisi ekosistem
perairan. Peningkatan suhu mengakibatkan peningkatan viskositas, reaksi kimia,
evaporasi, volatilisasi, serta menyebabkan penurunan kelarutan gas dalam air (gas
O2,CO2, N2, CH4, dan sebagainya). Peningkatan suhu juga menyebabkan
terjadinya peningkatan dekomposisi bahan organik oleh mikroba sehingga
memengaruhi indeks kualitas air.
Metode : Pengkukuran dengan thermometer
Acuan : SNI 06-6989.23-2005
Tujuan : Mengetahui suhu air dan air limbah
Alat : Termometer dengan skala sampai 100°C
4.2.3. Analisa Warna

Air minum sebaiknya tidak berwarna untuk mencegah keracunan dari
berbagai zat kimia maupun mikroorganisme yang berwarna. Air yang berwarna
dapat menghambat penetrasi cahaya ke dalam air. Warna pada air disebabkan
oleh adanya partikel hasil pembusukan bahan organik, ion- ion metalalam (besi
dan mangan), plankton, humus, buangan industri, dan tanaman air.
Prinsip Kerja : Warna sejati air dapat diperiksa dengan membandingkan dengan
larutan standar Pt-Co. Gangguan dalam analisis ini adalah warna semu karena zat
– zat tersuspensi atau kekeruhan, untuk menghilangkan dan meminimalkan
gangguan tersebut maka sampel harus di saring terlebih dahulu sebelum diukur
intensitas warnanya.
Metode : Spektrofotometri
Tujuan : Mengetahui intensitas warna air
Alat : Spektrofotometer UV-Vis, Labu ukur
Bahan : Air baku (disaring) 50 ml

Prosedur Kerja
a. Memasukkan sampel ke dalam kuvet lalu dibersihkan dengan tissue
b. Memasukkan sampel warna pada spektrofotometri
c. Mencatat hasil pengamatan berupa panjang gelombang (nm), absorbansi
(serapan warna), dan konsentrasi (mg/l).
4.2.4 Uji Kekeruhan

Kekeruhan dalam air dapat ditentukan berdasarkan banyaknya cahaya yang
diserap dan dipancarkan oleh bahan-bahan yang terdapat di dalam air. Kekeruhan
disebabkan adanya bahan organik dan anorganik yang tersuspensi dan terlarut.
Salah satunya yaitu bakteri yang dikategorikan sebagai materi
organik tersuspensi yang menambah kekeruhan air dimana semakin tinggi nilai
kekeruhan dapat mengurangi efektivitas desinfeksi pada proses penjernihan air.
Prinsip Kerja : Membandingkan intensitas cahaya melalui sampel air dengan
intensitas cahaya melalui larutan baku silica.
Metode : Turbidimetri
Acuan : SNI 06-6898.25-2005
Tujuan : Mengetahui tingkat kekeruhan yang terkandung dalam air
baku . produksi
Alat : Turbidimeter
Bahan : Air sampel, Aquademin dan Tissue
Prosedur Kerja
d. Hidupkan alat turbidimeter
e. Kocok sampel dan masukkan dalam kuvet sampai garis batas
f. Keringkan permukaan kuvet dengan tissue
g. Letakkan kuvet pada turbidimeter
h. Tunggu hasil yang tertera stabil
i. Catat skala yang ditunjukkan
4.2.5 Uji TDS (Total Dissolved Solid)

Total zat padat terlarut (Total Dissolved Solids) adalah suatu ukuran
kandungan kombinasi dari semua zat-zat anorganik dan organik yang terdapat
dalam sampel sebagai molekul, yang terionkan atau bentuk mikrogranula (sol
koloida) yang terperangkap.
Prinsip Kerja : Zat padat harus mempunyai ukuran yang cukup kecil untuk
lolos dari penyaringan berukuran 2 μm (mikrometer). Penguapan sampel yang
sudah di saring dengan kertas saring berpori 2 μm pada suhu 180°C kemudian
ditimbang sampai berat konstan.
Metode : Gravimetri
Acuan : SNI 06-6989.27-2005
Tujuan : Menentukan jumlah total padatan
terlarut
Alat :
- Neraca analitik
- Cawan terbuat dari porselen atau platina atau silika
- Oven
- Tanur yang dipakai dapat dipanaskan sampai suhu 550Oc
- Penjepit kertas saring
- Penjepit cawan
- Pipet
- Desikator
Bahan
Prosedur Kerja Persiapan:
1. Persiapan kertas saring
a. Masukkan kertas saring ke dalam penyaring
b. Menghubungkan alat saring dengan pompa penghisap
dan membilasnya dengan aquademin sebanyak tiga kali
c. Penyaringan dilanjutkan untuk menghilangkan seluruh kotoran
halus dalam penyaring
d. Kertas saring ini siap digunakan untuk pengujian padatan
terlarut.
2. Persiapan cawan
a. Memanaskan cawan yang bersih pada suhu 180°C ± 2°C
selama 1 jam dalam oven
b. Cawan selanjutnya dipindahkan dari oven menggunakan
penjepit dan didinginkan dalam desikator
c. Menimbang dengan neraca analitik
d. Mengulangi Langkah a – c sehingga diperoleh berat tetap
(catat sebagai A1 gram)
e. Memasukkan cawan ke dalam tanur pada suhu 550oC selama
60 menit
f. Mengeluarkan cawan dari tanur menggunakan penjepit dan
biarkan pada suhu kamar
g. Mendinginkan dalam desikator
h. Memindahkan cawan dalam desikator menuju
ruang neraca analitik dengan menggunakan troli.
i. Segera timbang dengan neraca analitik
j. Cawan yang telah bersih dipanaskan pada suhu 180oC ± 2oC
selama 1 jam di dalam oven
k. Pindahkan cawan dari oven dengan penjepit dan dinginkan
dalam desikator
l. Pindahkan cawan dalam desikator menuju ruang neraca
analitik dengan menggunakan troli
m. Setelah dingin segera timbang dengan neraca analitik
n. Ulangi langkah (a) sampai (e)/ (f) sampai (i) sehingga
diperoleh berat tetap (catat sebagai A2 gram).
Pengujian:
a. Menghomogenkan sampel uji
b. Memipet 50 - 100 mL sampel, kemudian dimasukkan ke dalam
penyaring yang telah dipasang alat pompa penghisap dan kertas saring
c. Melakukan penyaringan
d. Hasil saringan termasuk air bilasan dipindahkan ke dalam
cawan yang telah mempunyai berat tetap
e. Masukkan cawan yang berisi sampel ke dalam oven pada suhu
180oC ± 2oC selama tidak kurang dari 2 jam
f. Memindahkan cawan dari oven dengan penjepit dan dinginkan dalam
desikator
g. Setelah itu, cawan dibawa menujuruang neraca analitik
menggunakan troli
h. Ditimbang menggunakan neraca analitik
i. Ulangi langkah (f) sampai (h) sehingga diperoleh berat tetap (catat
sebagai B gram).
Perhitunga
n: Kadar padatan terlarut total (mg/l) = (B −𝐴1)⨯106
ml sampel
Kadar padatan terlarut total (mg/l) = (C −𝐴2)⨯106
ml sampel
4.2.6 Uji TSS (Total Suspended Solid)

TSS (Total Suspended Solid) atau total padatan tersuspensi adalah
jumlah padatan berukuran lebih besar dari 10 -3 mm yang terkandung dalam air.
Padatan tersuspensi berhubungan dengan kekeruhan dan keberadaan bakteri
dalam air. Bakteri dapat bersembunyi pada padatan tersuspensi, hal ini dapat
menyebabkan bakteri berkembang biak. Maka dari itu, nilai TSS yang tinggi
menunjukkan tinggginya tingkat pencemaran dan menghambat penetrasi
cahaya ke dalam air.
Prinsip Kerja: Penentuan TSS dilakukan dengan menimbang berat residu
yang tertahan pada kertas saring sampai berat konstan pada suhu 103°C –
105°C. Jika padatan tersuspensi menghambat proses penyaringan, maka
diameter pori- pori perlu diperbesar atau mengurangi volume sampel. Estimasi
TSS dapat dihitung dari selisih antara padatan terlarut dan padatan total.
Metode : Gravimetri
Acuan : SNI 06-6989.3-2019
Tujuan : Menentukan jumlah padatan tersuspensi
dalam sampel air Alat :
- Desikator yang berisi silika gel
- Oven, untuk pengoperasian pada suhu 103oC sampai dengan 105°C

- Neraca analitik
- Pengaduk magnetik - Pipe volum
- Gelas ukur - Cawan porselen / cawan gooch
- Penjepit - Kaca arloji
- Pompa vakum - Troli
Bahan :
- Kertas saring (glass-fiber filter) dengan beberapa jenis:
a) Whatman Grade 934 AH, dengan ukuran pori (Particle Retention)
1,0 µm (Standar for TSS in water analysis)
b) Gelman type A/E, dengan ukuran pori (Particle Retention) 1,0 µm
(Standar filter for TSS/TDS testing in sanitary water analysis
procedures)
a) E-D Scientific Specialities grade 161 (VWR brang grade 161) dengan
ukuran pori (Particle Retention) 1,1 µm (Recommended for use in TSS/TDS
testing in water and wastewater).
- Air suling
Prosedur Kerja
Persiapan kertas saring dan cawan gooch:
a. Letakkan kertas saring pada peralatan filtrasi. Pasang vakum dan wadah
pencuci dengan air suling berlebih 20 mL, lanjutkan penyedotan untuk
menghilangkan semua sisa air, matikan vakum, dan hentikan pencucian.
b. Pindahkan kertas saring dari peralatan filtrasi ke wadah timbang aluminium.
Jika digunakan cawan gooch dapat langsung dikeringkan.
c. Keringkan dalam oven pada suhu 103oC sampai dengan 105oC selama 1 jam,
dinginkan dalam desikator.
d. Pindahkan desikator yang berisi cawan menuju ruang neraca analitik dengan
menggunakan troli.
e. Timbang cawan.
f. Ulangi langkah (c - e) sampai diperoleh berat konstan atau sampai perubahan
berat lebih kecil 4% terhadap penimbangan sebelumnya atau lebih kecil dari
0,5 mg.
Pengujian:
a. Lakukan penyaringan dengan peralatan vakum. Basahi saringan dengan

sedikit air suling.
b. Aduk sampel uji dengan pengaduk magnetik untuk memperoleh sampel uji
yang lebih homogen.
c. Pipet sampel uji dengan volume tertentu, pada waktu sampel uji diaduk
dengan pengaduk magnetik.
d. Cuci kertas saring atau saringan dengan 3 x 10 mL air suling, biarkan kering
sempurna, dan lanjutkan penyaringan dengan vakum selama 3 menit agar
diperoleh penyaringan sempurna. Sampel uji dengan padatan terlarut yang
tinggi memerlukan pencucian tambahan.
e. Pindahkan kertas saring secara hati-hati dari peralatan penyaring dan
pindahkan ke wadah timbang aluminium sebagai penyangga. Jika digunakan
cawan gooch pindahkan cawan dari rangkaian alatnya.
f. Keringkan dalam oven setidaknya selama 1 jam pada suhu 103oC sampai
dengan 105oC, dinginkan dalam desikator untuk menyeimbangkan suhu.
g. Pindahkan desikator yang berisi cawan menuju ruang neraca analitik dengan
menggunakan troli.
h. Timbang cawan.
i. Ulangi tahapan pengeringan, pendinginan dalam desikator, dan lakukan
penimbangan sampai diperoleh berat konstan atau sampai perubahan berat
lebih kecil dari 4% terhadap penimbangan sebelumnya atau lebih kecil dari
0,5 mg.
CATATAN 1: Jika filtrasi sempurna membutuhkan waktu lebih dari 10 menit,

perbesar diameter kertas saring atau kurangi volume sampel uji.
CATATAN 2: Ukur volume sampel uji yang menghasilkan berat kering residu 2,5
mg sampai dengan 200 mg. Jika volume yang disaring tidak memenuhi hasil
minimum, perbesar volume sampel uji sampai 100 mL.
4.2.7 Uji Daya Hantar Listrik (DHL)
Daya hantar listrik (DHL) merupakan kemampuan suatu cairan untuk
menghantarkan arus listrik (konduktivitas). Tingginya garam-garam
terlarut yang ter-ionisasi berbanding lurus dengan nilai DHL. Pengukuran
dilakukan berdasarkan kemampuan kation dan anion untuk menghantarkan
arus listrik yang dialirkan dalam sampel uji dapat dijadikan indikator, dimana
semakin besar nilai daya hantar listrik yang ditunjukkan pada
konduktivitimeter berarti semakin besar kemampuan kation dan anion yang
terdapat dalam contoh air untuk menghantarkan arus listrik. Hal ini
mengindikasikan bahwa semakin banyak mineral yang terkandung dalam air.
Prinsip Kerja : Daya hantar listrik diukur menggunakan elektroda konduktivitimeter
dengan larutan kalium klorida, KCL sebagai larutan baku pada suhu 25°C.
Metode: Konduktivitimetri
Tujuan : Mengetahui kemampuan suatu cairan dalam menghantarkan arus listrik
Alat : Konduktivitimeter
Prosedur kerja
a. Hidupkan alat konduktivitimeter.

b. Kocok sampel dan masukkan elektroda ke dalam sampel uji sampai
hasil yang tertera stabil.
c. Catat skala yang ditunjukkan.
4.2.7 Uji Bau

Bau adalah sifat yang menempel pada benda disebabkan oleh adanya zat
organik maupun anorganik yang tercampur dalam air, umumnya dalam
konsentrasi yang sangat rendah dan dapat diterima Indera penciuman.
Pengukuran bau bersifat subjektif dengan respon organoleptik.
4. 3 Parameter Kimia
4.3.1 Uji Dissolved Oxygen (DO)

Dissolved oxygen (DO) adalah jumlah oksigen terlarut dalam air yang berasal
dari fotosintesis dan absorbsi atmosfer/udara. Semakin banyak jumlah DO maka
kualitas air semakin baik. Satuan DO biasanya dinyatakan dalam persentase saturasi.
Dissolved oxygen (DO) atau sering juga disebut dengan kebutuhan oksigen (oxygen
demand) merupakan salah satu parameter penting dalam analisis kualitas air. Nilai
DO yang biasanya diukur dalam bentuk konsentrasi ini menunjukan jumlah oksigen
(O2) yang tersedia dalam suatu badan air. Semakin besar nilai DO pada air,
mengindikasikan air tersebut memiliki kualitas yang bagus. Sebaliknya jikanilai DO
rendah, dapat diketahui bahwa air tersebut telah tercemar. Pengukuran DO juga
bertujuan melihat sejauh mana badan air mampu menampung biota air seperti ikan
dan mikroorganisme. Selain itu kemampuan air untuk membersihkan pencemaran juga
ditentukan oleh banyaknya oksigen dalam air. Oleh sebab pengukuran parameter ini sangat
dianjurkan disamping paramter lainseperti kob dan kod.
Metode : Titrimetri
Acuan : SNI 06-6989-14-2004
Tujuan : Untuk mengetahui kadar oksigen terlarut
Alat :
- Botol winkler - Filler

- Gelas ukur 50 ml - Neraca analitik
- Kaca arloji - Spatula
- Hot plate - Labu ukur 1000 ml
- Buret 25 ml kelas A - Erlenmeyer 250 ml
- Pipet volume 5, 10, 50 ml - Botol reagen
- Pipet tetes
Bahan :
- MnSO4 - Aquademin
- Air baku - Asam salisilat
- Natrium Azida (NaN3) - Asam Sulfat Pekat
- Natrium Hidroksida - Sodium Thiosulfat (Na2S2O3)
- Natrium Iodida/Kalium Iodida - Kalium Dikromat (K2Cr2O7)
- Amilum
Prosedur kerja
1. Pembuatan Larutan Pereaksi :

a. Pembuatan Larutan Alkali Iodida Azida
1) Ditimbang NaOH sebanyak 500 gram atau KOH sebanyak 700 gram.
2) Ditimbang NaI sebanyak 135 gram atau KI sebanyak 150 gram.
3) Melarutkan dengan air suling sampai volumenya menjadi 1000 mL.
4) Menambahkan larutan 10 gram NaN3 dalam 40 mL air suling.
b. Pembuatan Larutan Mangan Sulfat
1) Ditimbang MnSO4.4H2O sebanyak 480 gram, atau MnSO4.2H2O sebanyak
400 gram, atau MnSO4.H2O sebanyak 364 gram.
2) Melarutkan dengan air demin hingga volumenya menjadi 1000 mL.
c. Pembuatan Larutan Amilum
1) Menimbang amilum sebanyak 2 gram dan 0,2 gram asam salisilat
(HOC6H4COOH) sebagai pengawet.
2) Menambahkan 100 mL air demin.
3) Memanaskan hingga mendidih.
d. Pembuatan Larutan Natrium Thiosulfat 0,025 N
1) Menimbang Na2SO2O3.5H2O sebanyak 6,205 gram.
2) Melarutkan dengan air demin yang telah didihkan (bebas oksigen
3) Menambahkan NaOH 6N sebanyak 1,5 cc atau 0,4 gram NaOH.
4) Menambahkan air demin hingga volumenya menjadi 1000 mL.
5) Standarisasi dengan larutan kalium dikromat.
e. pembuatan larytan baku kalium Dikromat Dilarutkan 1,2259 gram K2Cr2O7
(yang telah dikeringkan pada 150oC selama 2 jam dengan air suling dan
tepatkan sampai 1000 mL).
2.Persiapan Pengujian :
1) Menyiapkan botol winkler.
2) Masukkan sampel uji kedalam botol winkler sampai meluap, hati-hati jangan
sampai terjadi gelembung udara, kemudian tutup rapat.
3) Melakukan pengujian sampel, uji segera setelah sampel di ambil maksimal 30
menit.
3.Penetapan Larutan Thiosulfat dengan Kalium Dikromat :
1) Melarutkan 1,2259 gram K2Cr2O7 (p.a) dalam aquademin dan larutkan 1000
ml untuk mendapatkan larutan 0,025 N. Simpan di botol tertutup.
2) Kedalam 80 ml aquademin, tambahkan sambil diaduk 1 ml H2SO4 pekat, 10
ml. 0,025 N K2Cr2O7 dan 1 gram KI, aduk dan simpan ditempat gelap.
3) Dititrasi dengan 0,025 N Na2S2O3 sampai terjadi perubahan warna.
4) Hitung normalitas larutan Na2S2O3 dengan rumus berikut :
Keterangan :
N = Normalitas Na2S2O3
V1 = Volume Na2S2O3
V2 = Volum K2Cr2O7 yang digunakan
N2 = Normalitas larutan K2Cr2O7
1. Prosedur Pengukuran DO:

1) Membilas botol winkler beberapa kali dengan air dan diisi sampai penuh.
2) Tambahkan 1 mL Mangan Sulfat dan 1 mL Alkali Iodida Azida. Kocok
hingga tidak terjadi gelembung.
3) Tunggu hingga terbentuk endapan.
4) Lalu tambahkan Asam Sulfat pekat 1 mL, kocok hingga endapan larut
sempurna.
5) Ambil 50 mL dari sampel, masukan dalam erlenmeyer.
6) Tambahkan indikator amylum 3-4 tetes, hingga warna menjadi hitam.
7) Titrasikan dengan larutan Na2S2O3 hingga warna menjadi jernih.
8) Hitung hasil titrasi untuk menentukan kadar DO dengan rumus:
Keterangan :
V = Volume Na2S2O3
N = Normalitas Na2S2O3
F = Faktor (Volume botol dibagi volume botol dikurangi volume pereaksi MnSO4
dan alkali iodide azida)
4.3.2 Analisa Chemical Oxygen Demand (COD)
Chemical Oxygen Demand (COD) atau kebutuhan oksigen kimiawi
adalah jumlah oksigen yang dapat digunakan untuk mengoksidasi garam
organik atau anorganik dalam air, baik yang mengalami biodegradasi maupun
tidak.
Prinsip Kerja : Prinsip analisa COD yaitu senyawa organik dapat
dioksidasi secara sempurna menjadi karbon dioksida dengan menggunakan
oksidator kuat pada kondisi asam. Namun kelemahannya adalah penentuan
COD tidak mampu membedakan antara bahan organik yang mudah atau sulit
terdegradasi secara biologi. Kelebihannya adalah penentuan COD hanya
membutuhkan waktu yang sedikit dibandingkan BOD (Syafila, 2004).
Metode: Spektofotometri
Acuan : Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater 21st ed.
2017.5220 D
Tujuan : Menentukan kadar kebutuhan oksigen kimiawi
Alat :
- Digestion Vesseis (16 x 100 mm) - Block Heater (150 ± 2 ºC)
- Spectrofotometer - Pipet volume 5, 20, 25 ml
- Timbangan analitik - Gelas arloji
- Sendok spatula - Oven
- Pipet ukul 25 ml (5)
Bahan :
1) Larutan Disgetion Solution Rentang Pengukuran Tinggi
2) Larutan Asam Sulfat – Perak Sulfat :
3) Larutan baku Potassium Hidrogen Phtalat (KHP)
4) Sulfamic Acid, digunakan apabila ada pengotor nitrit dalam jumlah yang
banyak. (10 mg sulfamic acid tiap mg NO2-N)
Prosedur Kerja
a. Persiapan Sampel Uji:
1. Ukur volume sampel dan reagen yang dimasukkan ke dalam tabung atau
ampul sesuai Tabel 4.
Tabel 1. Ukuran volume sampel dan reagen
Total
Disgestion Sample Disgestion Reagen Asam Volume
Vessel (mL) Solution (mL) Sulfat (mL) Akhir
(mL)
Tabung kultur
2,5 1,5 3,5 7,5
16x100 mm
5,0 3,0 7,0 15,0

20x150 mm
10,0 6,0 14,0 30,0

25x150 mm
Standart 10 ml 2,5 1,5 3,5 7,5

ampul
2. Masukkan sampel dalam tabung kultur/ampul, kemudian tambahkan digestion

solution.
3. Setelah itu ditambahkan reagen asam sulfat di dalam vessel/tabung itu juga.
Lapisan asam akan terbentuk dibawah lapisan sample – digestion solution
4. Menutup ampul dengan rapat, bolak – balik beberapa saat agar
tercampur sempurna. Perhatian : gunakan pelindung wajah dan sarung tangan
untuk mengantisipasi panas yang ditimbulkan pada saat pencampuran larutan.
5. Meletakkan tabung di dalam Block Heater atau Block Digester, panaskan
pada suhu 152oC selama 2 jam.
6. Dinginkan pada suhu ruangan, letakkan tabung pada rak tabung reaksi.
b. Pengukuran Menggunakan Spektrofotometri:
1. dengan panjang gelombang 420 nm atau 600 nm. Setelah sampel didinginkan,
dilakukan pengukuran absorbansi
2. Pada 600 nm digunakan undigested blank sebagai referensi, analisa digested
blank digunakan untuk mengkonfirmasi kondisi reagen apakah masih bagus
atau tidak, selain itu juga untuk mengukur blanko COD dari sampel COD.
3. Pada 420 nm, gunakan reagen water sebagai referensi. Ukur semua sampel,
blanko, standart terhadap larutan ini.
c. Pembuatan Kurva Kalibrasi:
4. Menyiapkan lima Larutan Standart KHP (500 mg/L) untuk masing-masing
rentang pengukuran
5. Untuk rentang pengukuran 100 – 900 mg/L. 100, 200, 300, 400, dan 500 mg/L
dilarutkan dengan reagen water hingga volume 25 mL.
6. Untuk rentan pengukuran ≤ 90 mg/L. 5, 10, 20, 40, dan 80 mg/L Mengambil
0,5 , 1, 2, 4, dan 8 mL larutan standart KHP 500 mg/L dilarutkan dengan
reagen water hingga volume 50 mL.
7. Gunakan langkah – langkah a dan b.
Jaminan Mutu Hasil Pengujian:
Lakukan analisis duplo untuk kontrol ketelitian. Dengan RPD (Relative
Percent Different) sama atau kurang dari 5%.
4.3.3 Analisa Kesadahan Total dan Kesadahan Kalsium
Kesadahan dapat diklasifikasikan berdasarkan kation dan anionnya,
yaitu berdasarkan ion logam (metal) dan berdasarkan anion yang berasosiasi
dengan ion logam. Berdasarkan ion logam (metal), kesadahan dibedakan
menjadi kesadahan kalsium dan kesadahan magnesium. Berdasarkan anion
yang berasosiasi dengan ion logam, kesadahan dibedakan menjadi kesadahan
karbonat dan kesadahan non- karbonat. Kalsium dan magnesium merupakan
penyebab utama kesadahan air karena kandungannya dalam air lebih besar
dibandingkan ion logam bervalensi dua lainnya.
Kesadahan kalsium dan magnesium digunakan untuk menentukan
jumlah kapur dan soda abu yang dibutuhkan dalam proses pelunakan air
(lime-soda ash softening). Jika kesadahan kalsium sudah ditentukan, maka
kesadahan magnesium dapat dicari dengan pengurangan kesadahan kalsium
dengan kesadahan total sesuai persamaan (4.1).
Kesadahan Total – Kesadahan Kalsium = Kesadahan Magnesium…… (4.1)
Pada tabel berikut diperlihatkan klasifikasi perairan berdasarkan nilai kesadahan.
Tabel 2. Klasifikasi perairan berdasarkan nilai kesadahan
Kesadahan (mg/L CaCO3) Klasifikasi Perairan
< 50 Lunak (soft)
50 – 150 Menengah (moderately hard)
150 – 300 Sadah (hard)
> 300 Sangat sadah (very hard)
4.3.4 Analisa Kesadahan Total
Kesadahan (hardness) disebabkan adanya kandungan ion-ion logam bervalensi
banyak (terutama ion-ion bervalensi dua, seperti Ca, Mg, Fe, Mn, Sr). Kation-kation
logam ini dapat bereaksi dengan sabun membentuk endapan maupun dengan anion-
anion yang terdapat di dalam air membentuk endapan/karat pada peralatan logam.
Kation-kation utama penyebab kesadahan di dalam air antara lain Ca2+, Mg2+, Sr2+,
Fe2+, dan Mn2+. Anion- anion utama penyebab kesadahan di dalam air antara lain
HCO3–, SO42-, Cl–, NO3–, dan SiO32-.
Prinsip Kerja: Kesadahan air berkaitan dengan kemampuan air membentuk busa.
Semakin besar kesadahan air, semakin sulit bagi sabun untuk membentuk busa karena
terjadi presipitasi. Perairan sadah (hard) jika dipanaskan akan menghasilkan kerak
yang akan mempengaruhi kualitas air.
Metode: Titrimetri
Acuan : SNI 06-6989.12-2004
Tujuan : Menentukan kesadahan total yang terdapat dalam sampel air
Alat :
- Buret 25 ml kelas A - Gelas ukur 50 ml
- Pipet volume 2 ml - Filler
- Spatula - Labu Erlenmeyer 100 ml
- Klem dan statif - Botol semprot.
Bahan :
- Sampel air baku - Indikator EBT
- Sampel air produksi - Larutan Na2EDTA 0,01M
- Larutan penyangga pH 10 - Aquademin
Prosedur Kerja
Pembuatan Pereaksi:
1. Pembakuan larutan Na2EDTA 0,01M
a. Pipet 10 ml larutan standar CaCO3 0,01M masukkan ke dalam erlenmeyer
250 mL.
b. Tambahkan 40 ml air demin dan 1 ml larutan penyangga pH 10
tambahkan seujung spatula indikator EBT.
c. Titrasi dengan larutan Na2EDTA 0,01 M sampai menjadi biru.
2. Larutan penyangga pH 10
a. Larutkan 1,179 gram Na2EDTA dihydrat dan 780 mg magnesium sulfat
pentahydrat dalam 50 ml air suling.
b. Tambahkan larutan tersebut ke dalam 16,9 gram NH 4Cl dan 143 ml
NH4OH pekat sambil diaduk.
c. Encerkan dengan air suling hingga volume menjadi 250 mL.
Penentuan Kesadahan Total:
1. Sampel 25 mL diencerkan dengan aquademin hingga volume 50 cc kemudian
masukkan ke dalam erlenmeyer 100 mL.
2. Ditambahkan 1 mL larutan penyangga pH 10 dan 1 spatula indikator EBT
hingga warna ungu muda.
3. Titrasikan dengan larutan EDTA sampai warna biru muda.
4. Hitung kadar kesadahan dengan rumus sbb:
Keterangan :
V Cu = Volume contoh uji (ml)
V EDTA = Volume rata-rata larutan baku Na2EDTA untuk titrasi kesadahan
Total (ml)
M EDTA = Molaritas larutan baku Na2EDTA untuk titrasi (mmol/ml)
4.3.5 Analisa Klorida
Senyawa klorida merupakan senyawa-senyawa umum yang terdapat pada perairan
alami. Ion klorida pada tingkat sedang relatif mempunyai pengaruh kecil terhadap
sifat-sifat kimia dan biologi perairan. Kation dari garam-garam klorida dalam air
mudah larut dan ion klorida secara umum tidak membentuk senyawa kompleks yang
kuat dengan ion-ion logam. Namun, kelebihan garam-garam klorida ini dapat
menyebabkan penurunan kualitas air yang disebabkan oleh tingginya salinitas.
Prinsip Kerja : Analisa klorida menggunakan metode Titrimetri – Argentometri.
Pelaksanaan titrasi argentometri dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu cara
Mohr, Vollhard, Fajans. Dalam Analisa digunakan metode Mohr dengan cara
dilakukan dalam suasana netral dengan menggunakan larutan standar perak nitrat
(AgNO3) dan penambahan kalium kromat (K2CrO4) sebagai indikator.
Metode: Titrimetri – Argentometri
Acuan : SNI 6989-19-2009
Tujuan : Mengetahui kadar klorida yang terdapat dalam air
Alat :
- Beaker glass 100, 1000 ml - Pipet Volume 25 ml
- Neraca Analitik - Gelas Ukur 100 ml
- Labu Ukur 1000 ml - Erlenmeyer
- Klem dan statif - Pipet ukur 1, 5, 10 ml
- Pengaduk - Corong
- Pipet pump - Gelas Arloji
- Oven
Bahan :
- Air Demin - NaCl
- Perak Nitrat /AgNO3 - Tissue
- Kertas Saring Pori 0,45
Prosedur Kerja
Pembuatan Pereaksi:
a. Larutan NaCl 0,0141 N 1. Mengeringkan NaCl dalam oven pada suhu 140oC
selama 2 jam dinginkan dengan desikator.
1) Ditimbang 0,824 gram NaCl kering kemudian larutkan menggunakan 1000 ml
air demin dalam beaker glass 1000 ml, aduk sampai homogen. Kemudian
dipindahkan ke dalam labu ukur 1000 melalui corong, bilas beaker glass
dengan air demin masukkan ke dalam labu ukur dan tepatkan sampai garis
tanda dengan air demin.
2) Memindahkan ke dalam labu ukur 1000 melalui corong, bilas beker glass
dengan air demin masukkan ke dalam labu ukur dan tepatkan sampai garis
b. Larutan HNO3 1 M
1) Diencerkan 78 ml HNO3 pekat dengan air demin ke dalam beaker glass 1000
ml, tambahkan air demin 1000 ml aduk sampai homogen.
2) Memindahkan ke dalam labu ukur 1000 ml melalui corong, bilas beaker
glass dengan air demin masukkan ke dalam labu ukur dan tepatkan sampai garis
c. Larutan Baku AgNO3 0,0141 N
1) Ditimbang 2,395 gr AgNO3, larutkan dengan 100 ml air demin dalam beaker
glass dan aduk sampai larut.
2) Memindahkan larutan ke dalam labu ukur 1000 ml melalui corong. Bilas
beaker glass dengan air demin masukkan ke dalam labu ukur dan tepatkan
sampai garis tanda dengan air demin.
3) Disimpan larutan dalam botol coklat.
Standarisasi larutan AgNO3 0,0141 N dengan Larutan NaCl 0,0141 N:
1) Diambil 25 ml larutan NaCl 0,0141N dengan menggunakan pipet gondok 25
ml, masukkan kedalam Erlenmeyer 100 ml.
2) Ditambahkan 10 ml larutan asam nitrat dan aduk hingga larutan bercampur.
3) Dititrasi dengan Automatic Titration.
4) Dicatat volume hasil titrasi larutan AgNO3 (A ml) dalam formulir yang
disediakan.
5) Melakukan pengukuran secara duplo untuk larutan NaCl.
6) Dihitung Normalitas larutan baku AgNO3 dengan cara sebagai berikut:
Keterangan:
N : Normalitas larutan baku AgNO3
A : Volume larutan baku AgNO3 untuk titrasi larutan NaCl (ml)
B : Volume larutan baku AgNO3 untuk titrasi larutan blanko (ml)
N : Normalitas larutan NaCl yang digunakan
V : Volume larutan NaCl yang digunakan (ml) Prosedur
Prosedur Pengujian:
1. Lakukan langkah (2), (3), (4) dan (5) untuk larutan blanko.
2. Diambil 100 ml sampel dengan menggunakan labu ukur 100 ml, masukkan masing-
masing kedalam Erlenmeyer 250 ml.
3. Ditambahkan 1 ml larutan K2CrO4 dan aduk sampai larutan bercampur.
4. Mentitrasi dengan larutan AgNO3 sampai warna kuning kemerahan.
5. Mencatat volume hasil titrasi larutan AgNO3 dalam formulir yang disediakan.
6. Dihitung kadar klorida dari hasil titrasi diatas dengan menggunakan rumus:
Keterangan:
A : Volume larutan baku AgNO3 untuk titrasi larutan NaCl (ml)
B : Volume larutan baku AgNO3 untuk titrasi larutan blanko (ml)
N : Normalitas larutan baku AgNO3
V : Volume sampel (ml)
35,45 : Berat Ekivalen Cl
f : Faktor pengenceran
4.3.6 Penentuan Zat Organik (Bilangan Permanganat)
Analisa Bilangan Permanganat merupakan banyaknya jumlah mg/l
KMnO4 yang diperlukan untuk mengoksidasi zat organik dalam satu liter air.
Zat organik yang terdapat di dalam sampel air dapat diidentifikasi sebagai
angka permanganat. Semakin tinggi kandungan zat organik dalam air maka air
tersebut dikatakan tercemar. Apabila terdapat zat organik yang tinggi dalam
air maka dapat ditambahkan KMnO4, karena kalium permanganat merupakan
oksidator kuat sehingga mampu mengurangi zat organik yang berbahaya
dalam air.
Prinsip Kerja : Penetapan kadar zat organik dapat dilakukan menggunakan metode
asam atau basa. Metode asam dilakukan bila sampel air mengandung ion Cl<300
ppm, sedangkan metode basa dilakukan bila ion Cl dalam air >300 ppm.
Metode: Titrimetri Kubal – Timan
Tujuan : Mengetahui kadar permanganate dalam sampel air
Alat :
- Beaker glass 500, 1000 ml - Pipet Volume 10, 25 ml
- Gelas Arloji - Labu Ukur 100, 1000 ml
- Botol Semprot - Erlenmeyer 100, 250 ml
- Klem dan statif - Hot Plate
- Filler - Corong
- Pengaduk - Penjepit
- Gelas Ukur 100 ml - Stopwatch
Bahan :
- Sampel Air Baku - KMnO4
- Sampel Air Produksi - Tissue
- Larutan H2SO4 pekat - Aquademin
- Asam Oksalat (COOH)2.H2O - Parafilm
Prosedur Kerja
Pembuatan Larutan Pereaksi:
a. Pembuatan Larutan Baku KMnO4 0,1 N
1) Menimbang KMnO4 sebanyak 3,16 gram
2) Menambahkan air demin sebanyak ± 100 ml, dan diaduk hingga homogen
3) Memindahkan ke dalam labu ukur 1000 cc
4) Ditambahkan air hingga volume mencapai 1000 cc
b. Pembuatan Larutan KMnO4 0,1 N dengan Cara Pengenceran
1) Menimbang KMnO4 sebanyak 3,16 gram
2) Menambahkan air demin sebanyak ± 100 ml, dan diaduk hingga homogen
c. Larutan Asam Oksalat (COOH)2.2H2O 0,1N
1) Menimbang 6,302 gram asam oksalat, larutkan dengan air demin 100 ml
kedalam beaker glass 1000 ml, aduk sampai larut.
2) Memindahkan ke dalam labu ukur 1000 ml melalui corong secara kuantitatif,
bilas beaker glass dengan air demin sedikit demi sedikit masukan kedalam
labu ukur tersebut dan tepatkan sampai garis tanda dengan air demin.
d. rutan Asam Sulfat (H2SO4) 8N
1) Mengambil 222 ml larutan H2SO4 pekat menggunakan gelas ukur 250 ml.
2) Menuang sedikit demi sedikit larutan H2SO4 tersebut ke dalam beaker glass
1000 ml yang telah terisi 500 ml air demin. Aduk hingga larutan tercampur,
lalu dinginkan.
3) Memindahkan ke dalam labu ukur 1000 ml melalui corong secara kuantitatif,
bilas beaker glass dengan air demin masukkan ke dalam labu ukur dan
tepatkan sampai garis tanda dengan air demin.
4) Memindahkan lagi ke dalam beaker glass 1000 ml dan tetesi dengan KMnO4
sampai berwarna merah muda.
5) Panaskan larutan tersebut diatas pemanas listrik sampai suhu 80oC, selama 10
menit.
6) Bila warna merah hilang selama pemanasan tambahkan kembali sampai warna
merah muda stabil.
Standarisasi larutan baku Kalium Permanganat (KMnO4) 0,01N:
1) Mengambil 100 ml air demin menggunakan labu ukur 100 ml secara duplo.
2) Memasukan masing-masing ke dalam erlenmeyer 250 ml. Panaskan di atas
pemanas listrik suhu 70oC.
3) Mengambil 5 ml H2SO4 8 N menggunakan pipet ukur 10 ml dan masukan ke
dalam masing-masing larutan demin tersebut.
4) Mengambil larutan baku asam oksalat sebanyak 10 ml menggunakan pipet
volume 10 ml dan masukkan ke masing-masing larutan demin tersebut.
5) Menitrasi air demin dengan larutan KMnO4 0,01 N sampai berwarna merah
muda.
6) Mencatat volume sebelum dan sesudah titrasi dengn larutan KMnO4 0,01 N.
7) Apabila perbedaan hasil titrasi secara duplo > 0,1 ml, ulangi penetapan.
Apabila perbedaan hasil titrasi secara duplo < 0,1 ml, hitung rata-rata
8)
9) Hitung Normalitas larutan baku KMnO4 0,1 N dengan cara berikut:
Keterangan :
V1 : Volume larutan baku asam oksalat (ml)
N1 : Normalitas larutan baku asam oksalat
V2 : Volume larutan baku kalium permanganat untuk titrasi (ml)
N2 : Normalitas larutan baku kalium permanganate
Penentuan Zat Organik:

1) Mengambil 100 ml sampel dengan labu ukur 100 ml, masukkan masing-masing
ke dalam erlenmeyer 250 ml
2) Menambah beberapa 3 tetes KMnO4 0,01 N kedalam sampel, kocok sampai
larutan berwarna merah muda
3) Menambahkan 5 ml larutan H2SO4 8N dengan pipet ukur 10 ml
4) Memanaskan di atas pemanas listrik pada suhu 105oC ± 2oC
5) Menambah 10 ml larutan baku KMnO4 0,01 N menggunakan pipet volume 10
ml
6) Memanaskan larutan sampel hingga mendidih selama 10 menit.
7) Menambah 10 ml larutan baku asam oksalat 0,01 N dengan pipet volume 10 ml
ke dalam masing-masing larutan sampel
8) Menitrasi larutan tersebut dengan larutan KMnO4 0,01N sampai berwarna
merah muda.
9) Mencatat volume sebelum dan sesudah titrasi.
10) Apabila hasil titrasi > 7ml ulangi pengujian dengan mengencerkan sampel.
Apabila perbedaan hasil secara duplo > 0,1 ml, ulangi penetapan. Apabila
perbedaan hasil titrasi secara duplo < 0,1 ml, hitung rata-rata.
11)
12) Menghitung kadar kalium permanganat menggunakan rumus :
Keterangan:
a = Larutan baku KMnO4 0,01 N yang dibutuhkan dalam titrasi (ml)
b = Normalitas larutan KMnO4
c = Normalitas larutan H2C2O4
d = Volume sampel yang digunakan (ml)
4.3.7 Analisa Alkalinitas
Alkalinitas merupakan kapasitas air untuk menetralkan tambahan asam tanpa
menurunkan pH larutan atau dikenal dengan sebutan acid-neutralizing capacity
(ANC) atau kuantitas anion di dalam air yang dapat menetralkan kation hydrogen.
Alkalinitas dalam air disebabkan oleh ion-ion karbonat (CO 32-), bikarbonat (HCO3–),
hidroksida (OH–), borat (BO32-), fosfat (PO43-), silikat (SiO44-), ammonia, asam organik,
garam yang terbentuk dari asam organik yang resisten terhadap oksidasi biologis.
Pada keadaan tertentu, keberadaan ganggang dan lumut dalam air
menyebabkan turunnya kadar CO2 dan HCO3– sehingga kadar CO32- dan
OH– naik dan pH larutan menjadi naik. Kalsium karbonat merupakan
senyawa yang memberi kontribusi terbesar terhadap nilai alkalinitas dan
kesadahan di perairan tawar. Nilai alkalinitas berkaitan erat dengan
korosivitas logam dan dapat menimbulkan permasalahan pada kesehatan
manusia.
Prinsip Kerja :
Pengujian alkalinitas menggunakan metode titrimetri. Alkalinitas merupakan
kemampuan air untuk menetralkan asam tanpa menurunkan pH larutan.
Dengan kata lain, alkalinitas merupakan kemampuan air dalam mengikat ion
positif hingga mencapai pH 4,5.
Metode : Titrimetri
Acuan : Standard Methods 21st ed. 2005
Tujuan : Menentukan kadar alkalinitas yang terdapat dalam
sampel air
Alat :
- Buret 50 ml - Beker glass 500, 1000 ml
- Gelas Arloji - Corong
- Neraca Analitik - Labu Ukur 250,1000 ml
- Botol Semprot - Pengaduk
- Gelas Ukur 100 ml - Klem dan statif
- Hotplate - Erlenmeyer 250 ml
- Pipet Volume 25 ml - Filler
Bahan :
- Sampe; Air Baku - Larutan HCl pekat
- Methyl Orange(s) - Sampel Air Produksi
- Na2CO3 - Aqudemin
Prosedur Kerja
Pembuatan Larutan Pereaksi :
a. Pembuatan Larutan HCl 0,1 N

1) Dipipet 8,33 ml HCl pekat dan dimasukkan kedalam beker glass yang
sudah berisi 500 ml aquades
2) Memasukkan kedalam labu ukur 1000 ml, ditambahkan aquademin
tepatkan sampai tanda batas
3) Kemudian, larutan dikocok sampai homogen.
b. Pembuatan Larutan Methyl Orange
1) Timbang Methyl Orange sebanyak 0,1 gram
2) Larutkan dengan air demin sebanyak ± 50 cc
3) Pindahkan dalam labu ukur 100 cc
4) Tambahkan air demin hingga volumenya menjadi 100 cc.
c. Pembuatan Larutan Na2CO3 0,1N
1) Dikeringkan 3-5 gram standar primer pada suhu 250 oC selama 4 jam,
lalu didinginkan dalam desikator.
2) Menimbang 1,3249 gram
3) Memasukkan kedalam labu ukur 250 ml yang sudah terisi air,
tepatkan sampai tanda batas.
Pengukuran Alkalinitas :
1) Diambil sampel 25 mL dan menambahkan indikator

Methyl Orange/MO sebanyak 3-4 tetes.
2) Melakukan titrasi dengan menggunakan HCl 0,1 N
hingga warna berubah menjadi merah tembaga.
3) Hitung kadar alkalinitas dengan rumus sebagai berikut :
A x N x 50 x 1000
Kadar alkali ( mg/L CaCO3) =
V sample
Keterangan :
A = mL HCl yang digunakan
N = Normalitas HCl
50 = Berat Ekivalen CaCO3
4.3.8 Analisa Nitrit (NO2-)

Pengujian Analisa nitrit merupakan pengujian mengenai keberadaan
nitrit dimana proses berlangsungnya terjadi secara biologis perombakan bahan
organik yang memiliki kadar oksigen terlarut sangat rendah. Pada manusia,
konsumsi nitrit yang berlebihan dapat mengakibatkan terganggunya proses
pengikatan oksigen oleh hemoglobin darah, yang selanjutnya membentuk met-
hemoglobin yang tidak mampu mengikat oksigen.
Prinsip Kerja : Prinsip pengukuran kadar Nitrit berdasarkan
pembentukan warna kemerah-merahan yang terbentuk dari hasil reaksi antara
Nitrit dengan Asam sulfanilat dan N-(1- naftil etilen diamin dihidroklorid)
pada pH 2,0 sampai 5,2.
Acuan : SNI 01-3554-2006
Tujuan : Mengetahui kadar nitrit yang terdapat dalam
sampel air
Alat :
- Labu Ukur 25, 100, 250, 500 ml - Beaker glass 100, 500 ml
- Neraca Analitik - Pipet Ukur 1, 5, 10 ml
- Gelas Ukur 100 ml - Erlenmeyer 100 ml
- Botol Semprot - Pipet Gondok 5, 10, 50 ml
- pH meter - Gelas Arloji
- Karet Penghisap
- Spektrofotometer UV-Vis
Bahan :
- Asam Phospat Pekat (H3PO4) 85%
- Natrium Nitrit (NaNO2)
- Sulfanilamide
- NH4OH 1 N
- Tissue
- N-1 napthyl ethylene diamine dihydrochloride
- HCl 1 N
- Aquademin
Prosedur Kerja
A. Pembuatan Kurva Kalibrasi
1. Dibuat beberapa konsentrasi yaitu 0,005; 0,01 ; 0,02 ; 0,04 ; 0,08 ; 0,16 ;
0,32 mg/L. Masing-masing dimasukkan kedalam labu ukur 50 ml, larutan
standart nitrit 0,5 ppm sebanyak 0,5 ml ; 1,0 ml ; 2,0 ml ; 4,0 ml ; 8,0 ml ;
16,0 ml dan 32,0 ml dengan menggunakan pipet ukur atau pipet gondok,
pilih yang sesuai. Lakukan duplo untuk masing-masing konsentrasi.
2. Diencerkan dengan air demin sampai garis tanda batas 50 ml.
3. Kemudian dipindahkan larutan hasil pengenceran tersebut diatas kedalam
erlenmeyer.
4. Diatur pH larutan antara 5-9 dengan penambahan 1 N HCl atau 1 N NH4OH
5. Ditambahkan kedalam masing-masing erlenmeyer sebanyak 2 ml larutan
reagent warna.
6. Lalu dikocok hingga homogen dan hindarkan dari kontaminasi.
7. Tunggu 10 menit sampai 2 jam kemudian ukur dengan menggunakan
spektrofotometer dengan panjang gelombang 550 nm.
B. Uji Nitrit
1. Saring sample uji jika keruh, kemudian atur pH-nya antara 5-9 dengan
penambahan HCl 1 N atau NH4OH 1 N.
2. Digunakan 50 ml sample atau bagian yang diencerkan sampai 50 ml
dengan aquademin yang sudah diatur pH-nya antara 5-9 dan dilakukan
penambahan HCl 1 N atau NH4OH 1 N.
3. Ditambahkan 2 ml larutan reagen warna kedalam sample tersebut.
4. Dicampurkan sampai larutan homogen.
5. Kemudian ditunggu 10 menit sampai 2 jam kemudian periksa dengan
menggunakan spektrofotometer dengan panjang gelombang 549, 7 nm
pada penunjukan alat.
6. Melakukan analisa duplo.
7. Dicatat dan simpan hasil absorbansi pengukuran
8.Hasil pengukuran pada spektrofotometer dinyatakan sebagai absorbansi

contoh yang kemudian diekstrapolasi kedalam kurva kalibrasi yang ada atau
Y=ax+b
rumus regresi linier yang didapat dari kurva kalibrasi.

Keterangan :
y = Absorbansi a = Slope
x = Konsentrasi b = Intercept
8. Hasil perhitungan merupakan mg/L N, untuk menghitung sebagai mg/L
NO2 adalah BA.NO2 dibagi BA.N kemudian hasilnya dikalikan dengan
hasil perhitungan dari kurva kalibrasi.
C. Larutan Reagen Warna
1. Dimasukkan 800 ml aquademin kedalam beaker glass 1000 ml.
2. Ditambahkan larutan 100 ml H3PO4 85% aduk hingga homogen.
3. Lalu dilakukan penambahan 10 g Sulfanilamide ke dalam larutan larutan
100 ml H3PO4 85%, dan diaduk larutan hingga homogen.
4. Diencerkan dengan aquademin sampai 1000 ml.
Catatan: larutan ini stabil untuk 1 bulan jika disimpan dalam botol gelap dan
dimasukkan kedalam refigerator.
1)Larutan HCl 1 N
Diencerkan 8,85 ml HCl pekat 35% dengan air demin sampai 100 ml
dalam beaker glass.
2)Larutan NH4OH 1 N
Diencerkan 6,99 ml NH4OH 27% dengan air demin sampai 100 ml dalam
beaker glass.
Pembuatan Larutan Baku Standart No. 2 - N, Pengencerannya Dan Seri

Konsentrasi Untuk Pembuatan Kurva Kalibrasi.
1. Pembuatan Larutan Baku Standar Nitrit 250 mg/L
a. Ditimbang 1,232 gram NaNO2, lalu dimasukkan kedalam beaker glass
100 ml dan dilarutkan kedalam aquademin.
b. Kemudian dimasukkan kedalam labu ukur 1000 ml
c. Setelah itu, dibilas beaker glass menggunakan aquademin dan
dimasukkan kedalam labu ukur dan dilakukan penambahan dengan
aquademin hingga tanda batas.
2. Pembuatan Larutan Baku Standar Nitrit 50 mg/L
a. Ambil 20 ml larutan baku standar nitrit 250 mg/L dengan menggunakan
pipet gondok 20 ml dan dimasukkan kedalam labu ukur 100 ml.
b. Kemudian dilakukan pengencerandengan aquademin sampai pada tanda
batas 100 ml.
3. Pembuatan Larutan Baku Standar Nitrit 0,5 mg/L
A .Ambil 5 ml larutan baku standar nitrit 50 mg/L dengan menggunakan
pipet gondok 5 ml dan dimasukkan kedalam labu ukur 500 ml.
B. Kemudian dilakukan pengenceran dengan a quademin sampai pada tanda
batas 500 ml.
1. Pembuatan larutan standar untuk kalibrasi larutan baku standar nitrit 0,5
mg/L menggunakan beberapa variasi sebagai berikut :
Konsentrasi Volume larutan standart

standart Volume labu
Nitrit 0,5mg/L yang
ukur (ml)
(mg/L) ditambahkan (ml)
0.005 0,5 50
0,01 1,0 50
0,02 2,0 50
0,04 4,0 50
0,08 8,0 50
0,16 16,0 50
0,32 32,0 50
4.3.9 Analisa Detergen

Detergen adalah bahan pembersih yang memiliki kandungan dasar
surface active di dalam larutan dapat menyebabkan air menjadi lunak.
Surfaktan yaitu molekul yang memiliki struktur amphipilic yang salah satu
bagian molekulnya polar atau gugus ionik mempunyai afinitas yang kuat
terhadap air, dan bagian lain terdapat gugus hidrokarbon yang hidrofobic.
Surfaktan yang dapat menyebabkan masalah lingkungan adalah builders
(bahan pembangun), pencerah, ion alkali penukar (NaCO3), dan natrium
silikat anti korosif.
Prinsip Kerja : Metode MBAS (Methylen Blue Active Surfactant) adalah
salah satu metode standar yang biasa digunakan untuk penentuan kadar
detergen atau surfaktan. Prinsip dari metode MBAS ini adalah surfaktan
anionik akan berikatan dengan metilen biru membentuk senyawa kompleks
berwarna biru yang larut dalam fase kloroform.
Acuan : SNI 06-6989.41-2005
Tujuan : Mengetahui kadar detergen yang terdapat dalam sampel air
Alat :
- Spektrofotometer UV-Vis - Gelas wool
- Kuvet - Pipet Ukur
- Labu Ukur 50 ml - Pipet Volume
- Neraca Analitik - Corong Pisah 250 ml
- Gelas Arloji - Beaker glass
- Spatula
Bahan :
- Chloroform
- Serbuk Alkil Sulfonat Linier (LAS) atau Natrium Lauiril
Sulfat (C12H25OSO3Na)
- Sampel Air - Isopropyl Alcohol
- Aquadest - Surfaktan Anionik
- Hydrogen Peroksida - Methylene Blue
- NaOH - Phenolpthalein
- Asam Sulfat Pekat - NaH2PO4.H2O

Prosedur Kerja
A. Pembuatan Pereaksi:
1. Larutan NaOH 1N:
1) Ditimbang dengan teliti 4 gram NaOH
2) Kemudian dilarutkan bahan tersebut dalam 100 ml aquadest
2. Larutan Asam Sulfat 1N:
1) Disiapkan 2,8 mL Asam Sulfat pekat
2) Lalu dilakukan pengenceran hingga 100 ml dengan aquadest
3. Larutan Methylene Blue:
1) Melarutkan 100 mg biru metilen dengan 100 mL air suling dan
dihomogenkan.
2) Diambil 30 mL larutan tersebut dan masukkan ke dalam labu ukur 1000
mL.
3) Setelah itu, dilakukan penambahkan 500 mL air suling, 41 mL H2SO4
6N dan 50 gram natrium fosfat monohidrat (NaH2PO4.H2O), dikocok
hingga larut sempurna kemudian ditambahkan air suling hingga tepat
tanda batas.
4. Larutan Asam Sulfat (H2SO4) 6N:

1) Diambil 20 mL H2SO4 pekat, kemudian masukkan ke dalam
gelas piala 200 mL yang berisi 120 mL air suling dan
dihomogenkan.
5. Larutan Indikator Phenolphtalein 0,5 %:

1) Melarutkan 0,5 gram Phenolphtalein dengan 50 ml alkohol 95% didalam
gelas piala 250 ml.
2) Larutan yang homogen kemudiana dilakukan pencampuran 50 ml air
suling dan beberapa tetes larutan NaOH 0,02 N sampai warna merah
muda.
6. Larutan Pencuci:
1) Mengambil 41 mL H2SO4 6N dan memasukkan ke labu ukur 1000 mL
yang berisi 500 ml air suling.
2) Menambahkan 50 gr natrium dihydrogen phosphate monohydrate
(NaH2PO4.H2O), kocok hingga larutan sempurna kemudian tambahkan
air suling hingga tepat tanda batas dan dihomogenkan.
7. Pembuatan Larutan Induk Surfaktan Anionik 1000 mg/l:
1) Melarutkan 1,000 gram LAS 100% aktif atau natrium lauril sulfate
(C12H25OSO3Na) dengan 100 mL air suling dalam labu ukur 1000 mL.
2) Kemudian tambahkan air suling hingga tepat tanda batas dan
dihomogenkan.
8. Pembuatan Larutan Baku Surfaktan Anionik 100 mg/l:
1) Memipet 10 ml larutan induk surfaktan anionic 1000 mg/l dan
memasukkan ke labu ukur 100 ml
2) Menambahkan air suling sampai tanda batas dan dihomogenkan.
9. Pembuatan Larutan Kerja Surfaktan Anionik

1) Memipet 1 mL, 2 mL, 3 ml, 5 mL larutan baku surfaktan anionik 100
mg/L dan dimasukkan ke labu ukur 250 ml.
2) Dilakukan penambahan air suling sampai tanda batas sehingga diperoleh
kadar surfaktan anionic 0,4; 0,8 ; 1,2; dan 2,0 mg/l MBAS.
B.Penentuan MBAS:
1) Dipipet sampel air sebanyak 25 mL dan tuang pada corong pemisah.
2) Setelah itu, penambahan larutan NaOH sebanyak 2 tetes.
3) Ditambahkan indikator PP sebanyak 3 tetes.
4) Tambahkan larutan Asam Sulfat hingga tidak berwarna.
5) Tambahkan Methylene Blue sebanyak 12,5 ml.
6) Tambahkan Chloroform sebanyak 5 ml.
7) Kocok corong pemisah dengan arah menyamping lalu buka kran agar
gas keluar.
8) Kemudian pisahkan larutan dan tuang dalam labu ukur.
9) Tambahkan Chloroform sebanyak 5 ml,
10) Kocok, lalu pisahkan.
11) Ulangi hal yang sama sekali lagi
12) Setelah dipisahkan, buang larutan pada corong pemisah.
13) Tuang larutan dalam labu ukur kedalam corong pemisah.
14) Tambahkan larutan pencuci sebanyak 15 ml.
15) Kocok lalu pisahkan.
16) Tambahkan Chloroform sebanyak 5 ml.
17) Kocok lalu pisahkan (lakukan sebanyak 2x).
18) Larutkan dalam labu ukur, encerkan hingga batas miniskus.
19) Baca absorbansinya pada spektrofotometer dengan panjang gelombang
652 nm pada penunjukan alat.
20) Hitung kadar MBAS menggunakan kurva kalibrasi.
C.Pembuatan Kurva Kalibrasi:

1) Optimalkan alat spektrofotometer sesuai dengan petunjuk alat untuk
pengujian kadar surfaktan anionik.
2) Mengambil masing-masig 100 ml larutan blanko dan larutan kerja
dengan kadar surfaktan anionic 0,4 mg/l; 0,8 mg/l; 1,2 mg/l dan 2,0 mg/l
kemudian masing–masing masukkan kedalam corong pemisah 250 ml.
3) Menambahkan larutan methilen biru sebanyak 25 ml.
4) Menambahkan 10 ml kloroform, mengocok kuat selama 30 detik sekali
kali buka tutup corong untuk mengeluarkan gas.
5) Biarkan hingga terjadi muncul dua fase yang berbeda, goyangkan corong
pemisah perlahan-lahan, jika terbentuk emulsi tambahkan sedikit
isopropyl alcohol sampai emulsinya hilang.
6) Dipisahkan lapisan bawah atau fase chloroform dan menampung dalam
corong pemisah.
7) Ekstraksi kembali fase air dalam corong pemisah dengan mengulangi
langkah 4-6 sebanyak 2 kali dan satukan semua fase chloroform.
8) Menambahkan 50 ml larutan pencuci kedalam fase chloroform,
gabungkan dan kocok kuat selama 30 detik.
9) Biarkan terjadi pemisahan fase dan goyang perlahan-lahan.
10) Mengeluarkan lapisan bawah (chloroform) melalui gelas wool ,
dan ditampung kedalam labu ukur.
11) Penambahan 10 ml chloroform kedalam fase air hasil pengerjaan
langkah 10 dan dikocok kuat selama 30 detik.
12) Biarkan terjadi pemisahan fase, goyang perlahan-lahan.
13) Keluarkan lapisan bawah (chloroform) melalui gelas wool dan
ditampung kedalam labu pada langkah 10.
14) Mengekstraksi kembali fase air dalam corong pisah dengan mengulangi
langkah 11-13 dan satukan semua fase chloroform dalam labu ukur pada
langkah 10.
15) Cuci gelas wool dengan chloroform sebanyak 10 ml dan gabungkan
dengan fase chloroform dalam labu ukur pada langkah 10.
16) Tepatkan isi labu ukur pada langkah 10 hingga tanda batas dengan
chloroform.
17) Mengukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 651, 7 nm
dan catat serapannya.
Perhitungan:
Kadar surfaktan anionic (mg/L) = C x fp
Keterangan :
C = kadar yang didapat dari hasil
pengukuran (mg/l)
fp = faktor pengenceran
4.3.10 Analisa Chrom Heksavalen (Cr6+)
Terdapat beberapa jenis kromium yang berbeda dalam efek pada organisme.
Kromium memasuki udara, air dan tanah di krom (III) dan kromium (VI) bentuk
melalui proses-proses alam dan aktivitas manusia. Kromium dalam air akan
menyerap pada endapan dan menjadi tak bergerak. Hanya sebagian kecil dari
kromium yang berakhir di air pada akhirnya akan larut. Kromium (III) merupakan
unsur penting untuk organisme yang dapat mengganggu metabolisme gula dan
menyebabkan kondisi hati, ketika dosis harian terlalu rendah. Kromium (VI)
adalah terutama racun bagi organisme, dapat mengubah bahan genetik dan
menyebab kankanker. Dalam perairan, krom berada pada bilangan oksidasi +2,
+3, dan +6, dan hanya +6 merupakan tingkat oksidasi yang paling dominan.
Prinsip Kerja : Prinsip analisisnya yaitu ion krom heksavalen bereaksi
dengan difenilkarbazida dalam suasan asam membentuk senyawa kompleks
berwarna merah-ungu yang menyerap cahaya tampak pada panajang gelombang
530 nm atau 540 nm. Serapannya yang diukur pada panjang gelombang
tersebutsebanding dengan kadar ion krom heksavalen.
Acuan : APHA 3500 -Cr -B-2017
Tujuan : Mengetahui kadar chromium heksavalen dalam sampel air
Alat :
- Spektrofotometer UV-Vis - Kertas Saring
- Neraca Analitik - Spatula
- Labu Ukur 50, 100, 1000 ml - Kaca Arloji
- Pipet Ukur 1, 5, 10 ml - Filler
- Pipet Tetes - Kuvet
- Beaker glass - Botol Semprot
Bahan :
- Larutan Chromium heksavalen - Asam Sulfat
500 ppm
- Dhiphenylcarbazide - Asam Nitrat
- Phosphoric Acid 85% - Aquadest
Prosedur Kerja
A.Persiapan Contoh Uji:
1. Standar Chrom heksavalen (kurva kalibrasi)
1)Standar Chrom heksavalen 0; 0,005; 0,01 ; 0,02 ; 0,04 ; 0,08 ;

0,16ppm dibuat dengan cara memipet larutan baku kerja 0,5ppm
2. N1.V1 = N2.V2
0,5ppm x 0 ml = 0ppm x 50 ml
0,5ppm x 0,5 ml = 0,005ppm x 50 ml
0,5ppm x 1,0 ml = 0,01ppm x 50 ml
0,5ppm x 2.0 ml = 0,02ppm x 50 ml
0,5ppm x 4,0 ml = 0,03ppm x 50 ml
0,5ppm x 8,0 ml = 0,08ppm x 50 ml
0,5ppm x 16 ml = 0,16ppm x 50 ml
3. Masukkan ke dalam labu ukur 50ml dan encerkan sampai tanda batas.
4. Tambahkan 3 tetes asam pospat 85% dan 2 ml diphenylcarbazide.
5. Tunggu 10 menit kemudian dibaca absorbansinya menggunakan alat
spektrofotometer UV-Vis pada Panjang gelombang 540 nm.
B. Penentuan Uji Chrom:
1)Disiapkan 25 ml sample air dan blanko (aquadest) dalam labu ukur 50
ml.
2) Penambahkan maing-masing 3 tetes H3PO4 85%.

3)Ditambahkan lagi masing-masing 0,5ml Dhipenyl carbazide dan
dihomogenkan.
4)Baca absorbansinya pada spektrofotometer dengan panjang gelombang
539,7 nm pada penunjukan alat
5)Kemudian dicatat hasil dan membuat grafiknya.
4.3.11 Analisa Besi (Fe3+)

Besi merupakan salah satu dari lebih unsur-unsur penting dalam air
permukaan dan air tanah. Perairan yang mengandung besi sangat tidak
diinginkan untu keperluan rumah tangga, karena dapat menyebabkan bekas
karat pada pakaian, porselin dan alat-alat lainnya serta menimbulkan rasa yang
tidak enak pada air minum.
Prinsip Kerja : Analisa Besi merupakan pengujian yang
menggunakan metode penantrolin dengan spektrofotometer. Sifat kimia
perairan dari besi adalah sifat redoks, pembentukan kompleks,
metabolisme oleh mikroorganisme, dan pertukaran dari besi antara fasa dan
fase padat yang mengandung besi karbonat, hidroksida dan sulfida.
Metode : Penatrolin menggunakan Spektrofotometer
Acuan : Standars Methods for The Examinationof Water &Wastewater 2 Ed.
2005. 3500-Fe B (Phenatroline Method)
Tujuan : Mengetahui kadar besi terlarut (Fe) dalam sampel air
Alat :
- Spektrofotometer UV-Vis - Labu Ukur 50, 100, 500 ml
- Kuvet - Pipet Ukur 5, 10 ml
- Gelas Ukur - Pipet Volume 5, 10 ml
- Neraca Analitik - Penjepit
- Gelas Piala 250 ml - Botol Semprot
- Erlenmeyer 250 ml
Bahan :
- Ammonium asetat - Citrid Acid
- Aquademin - Tissue
- Asam klorida pekat - Sampel air sungai
- KMnO4 0,02 N - Asam Sulfat 1:1
- Hidroksilamine hidroklorida - O-Phenantroline
- FeSO4(NH4)2SO4.6H2O
Prosedur Kerja
A. Besi Terlarut
1. Menyaring sampel air dengan kertas saring 0,45. Kemudian masukkan
50 ml sampel ke Erlenmeyer 250 ml
2. Menambahkan 2 ml asam klorida pekat dan 1ml hidroksilamine
hidroklorida
3. Panaskan dan didihkan sampai semua besi larut, volume larutan menjadi
15-20 ml. jika sampel mengandung unsur pengganggu maka dilakukan
pemanasan sampai kering dan diabukan. Larutkan kembali dengan 2 ml
HCl dan 5 ml air suling.
4. Didinginkan hingga suhu kamar.
5. Memindahkan ke labu ukur 100 ml.
6. Menambahkan 10 ml larutan penyangga ammonium asetat dan 4 ml
phenantroline.
7. Mengencerkan sampai tanda batas, kocok sampai homogen.
8. Baca setelah 10-15 menit dan bandingkan terhadap standar dengan
melakukan pengukuran dengan alat spektrofotometer pada panjang
gelombang 510 nm.
B. Standar Warna (kurva kalibrasi)
1. Standar Fe 0; 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; dan 0,3 mg/liter dibuat dengan cara
mengukur 0; 0,25; 0,5; 0,75; 1 dan 1,5 ml larutan baku kerja 10 mg/liter.
2. NI x V1 = N2 x V2
10mg/liter x 0,25ml = 0,05mg/liter x 50ml
10mg/liter x 1 ml = 0,2mg/liter x 50ml
10mg/liter x 1,5ml = 0.3mg/liter x 50ml
3. Pada Erlenmeyer lainnya, masukkan 50ml air suling sebagai blanko.
C. Pengukuran Sebelum dilakukan pengukuran, volume akhir sampel, standar
dan blanko harus sama.
Penentuan Uji Besi:
1. Menggunakan spektrofotometer yang bekerja pada panjang gelombang

510nm yang dilengkapi dengan kuvet yang mempunyai ketebalan 1cm atau
lebih, gunakan filter fotometer yang mempunyai transmisi cahaya
maksimum.
2. Diatur fotometer pada absorbansi 0 atau pada 100% transmisi terhadap
blanko sebagai pembanding.
3. Tetapkan harga serapan sampel dan masing-masing standar pada panjang
gelombang 5519,7 nm.
4.3.12 Analisa Tembaga (Cu2+)

Prinsip Kerja : Analisa Tembaga merupakan pengujian yang menggunakan
metode spektrofotometer. Prinsipnya adalah ion Cu bila dicampurkan dengan
asam rubianat akan menghasilkan warna hijau zaitun.
Tujuan : Mengetahui kadar tembaga (Cu) dalam sampel air
Alat :
- Spektrofotometer UV-Vis - Labu Ukur 50, 100 ml
- Kuvet - Pipet Ukur 1, 5, 10, 25 ml
- Filler - Kertas Saring
- Neraca Analitik - Pipet Gondok 5, 10 ml
- Gelas Arloji - Botol Semprot
- Pengaduk
Bahan :
- Asam asetat glasial - CuSO4.5H2O
- Ammonium asetat - Tissue
- Alkohol absolut - Sampel air sungai
- Buffer Asetat - Aquademin
Prosedur Kerja
A.Pembuatan Kurva Kalibrasi
1. Buat kurva standar dengan konsentrasi: 0,00; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7
mg/liter. Masing-masing masukkan kedalam labu ukur 25 ml, larutan baku
kerja 1mg/liter sebanyak 0,0 ml; 2,5 ml; 5,0 ml; 7,5 ml; 10,0 ml; 12,5 ml;
15,0 ml; 12,5 ml dengan menggunakan pipet ukur atau pipet gondok.
2. Dilakukan pengenceran dengan air demin sampai tanda batas 25 ml.
3. Pindahkan kedalam labu ukur 50 ml, tambahkan pada masing masing labu
ukur 5ml buffer asetat pH 5 dan 1 ml larutan asam rubianat.
4. Ditunggu kurang lebih 10 menit untuk pengembangan warna.
5. Mengukur absorbansi larutan dengan spektrofotometer pada panjang
gelombang 550 nm
6. Buat kurva kalibrasi dari data diatas dan tentukan persamaan garis
lurusnya, jika koefisien kolerasi regresi linear (r) < 0,995 periksa kondisi
alat dan ulangi kembali langkah langkah diatas hingga diperoleh nilai
koefisien kolerasi r > 0,995.
B. Penentuan Uji Tembaga :
1. Mengambil 25 ml sampel air, jika keruh saring menggunakan kertas
saring.
2. Menambah 5 ml buffer asetat Ph 5 dan 1 ml asam rubianat, tunggu ±10
menit.
3. Mengukur serapan contoh uji pada panjang gelombang 549,7 nm.
4. Mencatat absorbansi sampel.
5. Menghitung konsentrasi sampel dari kurva kalibrasi.
6. Hasil pengukuran pada spektrofotometer dinyatakan sebagai absorbansi
contoh, kemudian diekstrapolasi kedalam kurva kalibrasi yang sudah ada
atau dengan cara menggunakan rumus regresi linear yang didapat dari
kurva kalibrasi.
Y=ax=b
Keterangan :
y = absorbansi x = konsentrasi
a = slope b = intercep
4.3.13 Analisa Amonia/Amonium (NH3)
Amonia merupakan salah satu gas yang umum dijumpai dalam air.
Konsentrasi amonia yang tinggi pada permukaan air akan menyebabkan
ekosistem perairan terganggu. Ada dua bentuk amonia dalam air, yaitu
ammonia tak terionisasi (disebut juga amonia bebas) dan amonia terionisasi.
Kedua bentuk ini secara bersama-sama disebut “amonia total”.
Prinsip Kerja : Analisis amonia dilakukan berdasarkan reaksi
indofenol biru atau fenat, yaitu amonia (NH 3) bereaksi dengan natrium
hipoklorit (NaOCl) membentuk senyawa monokloroamin (NH2Cl) yang
kemudian bereaksi dengan reagen fenolat membentuk senyawa antara
benzokuinon klorimin.
Tujuan : Mengetahui kadar amonia (NH3) dalam
sampel air
Alat :
- Spektrofotometer UV-Vis - Labu Ukur 50 ml
- Kuvet - Gelas Arloji
- Neraca Analitik - Pipet Volume
- Gelas Arloji - Botol Semprot
- Pengaduk
Bahan :
- EDTA - HgCl2
- Aquademin - NaOH
- NH4Cl - Sampel air sungai
- KI
Prosedur Kerja
A.Pembuatan Larutan Pereaksi:
1. Pereaksi stabilisator (larutan EDTA)
1)Ditimbang dengan teliti 50 gram EDTA
2)Larutkan bahan tersebut dalam 1000 ml aquadest
2. Air bebas amonia
1)Ditimbang dengan teliti 10 gram NaOH
2)Larutkan dalam 1000 ml aquadest
3. Pereaksi Nessler
1)Ditimbang dengan teliti 10 gram NaOH
2)Larutkan bahan tersebut dalam 17,5 ml bebas ammonia
3)Tambahkan larutan HgCl2 jenuh perlahan sampai
terbentuk endapan merah
4)Tambahkan 18% larutan NaOH
5)Encerkan larutan tersebut dalam 500 ml aquadest
6) Didiamkan sebentar, lalu didekantasi
4. Larutan Baku Ammonium 100 ppm
1) Timbang dengan teliti ammonium chlorida (NH4Cl) sebanyak
0,297gram.
2) Larutkan bahan tersebut ke dalam 1000 ml aquadest atau air
demin.
0,1 ppm x 50ml = 10ppm x 0,5ml
0,2 ppm x 50ml = 10 ppm x 1ml
0,4 ppm x 50ml = 10ppm x 2ml
B. Penentuan Uji Ammonium
1. Disiapkan 25 ml sampel air dan blanko (aquadest) dalam labu ukur 50 ml.
2. Tambahkan masing-masing 1 tetes larutan EDTA.
3. Tambahkan masing-masing 1ml larutan nesler.
4. Dibaca dan dicatat absorbansinya pada spektrofotometer dengan panjang
gelombang 424, 7 nm pada penunjukan alat.
5. Hitung dengan menggunakan kurva kalibrasi.
4.3.14 Analisa Sulfat (SO4 2-)
Sulfat banyak ditemukan dalam bentuk SO42- dalam air alam.

Kehadirannya dibatasi sebesar 250 mg/l untuk air yang dikonsumsi oleh
manusia. Kehadiran sulfat dapat menimbulkan masalah bau dan korosi pada
pipa air buangan akibat reduksi SO42- menjadi S- dalam kondisi anaerob dan
bersama ion H+ membentuk H2S. Gas H2S yang dihasilkan dari reduksi sulfat
tersebut menyebabkan bau “telur busuk” yang dikeluarkan oleh banyak air
yang tergenang dari air-air tanah. Adanya perbedaan jenis belerang (bilangan
oksidasinya) dalam air menggambarkan adanya hubungan antara pH air,
potensial oksidasi, dan aktivitas bakteri.
Prinsip Kerja : Kandungan sulfat pada sampel dapat dideteksi setelah
penambahan HCl dan larutan BaCl2. Fungsi HCl yaitu untuk mengasamkan
sampel, sehingga mineral dapat larut. Penambahan BaCl2 dilakukan agar sulfat
dapat diikat oleh ion Ba, sehingga membentuk endapan putih yaitu BaSO4.
Acuan : SNI 6989.20: 2009
Tujuan : Mengetahui kadar sulfat (SO42-) dalam
sampel air
Alat :
- Spektrofotometer UV-Vis - Labu Ukur 100,
1000 ml
- Kuvet - Filler
- Neraca Analitik - Pipet Gondok
- Gelas Arloji - Pipet Ukur
- Pengaduk - Botol Semprot
Bahan :
- Magnesium klorida (MgCl2.6H2O)
- Natriumsulfat (Na2SO4)
- Aquademin - Kristal Barium Klorida
- Kalium nitrat (KNO3) - Natrium asetat (CH3COONa)
- Asam asetat (CH3COOH) - Tissue
Prosedur Kerja
A. Pembuatan Larutan Pereaksi:
1. Larutan buffer A (Dipakai bila konsentrasi sulfat dalam contoh lebih besar
dari 10 mg/L). Larutkan 30 gr Magnesium klorida; 5 gr Natrium asetat; 1,0gr
Kalium nitrat; 20 ml asam asetat dalam 500 ml air suling dan jadikan 1000 ml
dengan air suling.
2. Larutan buffer B (dipakai bila konsentrasi sulfat dalam contoh kurang dari
10mg/L). Larutkan 30 gr magnesium klorida; 5 gr Natrium asetat; 1,0 gr
Kalium nitrart; 0,111 gr Natrium sulfat dan 20 ml Asam asetat dalam 500ml
air suling dan dijadikan 1000 ml dengan air suling.
3. Larutan baku Sulfat 100 mg/L Larutkan 0,1479 gr Natrium sulfat anhydrat
dengan air suling dalam labu ukur 1000 ml dan tepatkan sampai tanda batas.
B. Pembuatan Kurva Kalibrasi:

1. Buat kurva standar dengan konsentrasi 0-40 mg/L dengan jarak standar 5
mg/L, yaitu: 0,00; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40 mg/L masing-maisng
masukkan dalam labu ukur 100ml, larutan standar sulfat 100 mg/L sebanyak
0,0 ml; 5 ml; 10 ml; 15 ml; 20 ml; 25 ml; 30 ml; 35 ml; 40 ml dengan
menggunakan pipet ukur/ pipet gondok, pilih yang sesuai.
2. Encerkan dengan air suling sampai garis tanda 100 ml
3. Pindahkan larutan hasil pengenceran larutan di atas ke dalam gelas kimia.
4. Tambahkan 20 ml larutan buffer, sambil diaduk tambahkan satu sendok
spatula Kristal Barium klorida. Mulai hitung waktu pengadukan selama 60
detik pada kecepatan tetap.
5. Ukur dengan menggunakan spektrofotometer dengan panjang gelombang 420
nm.
C. Penentuan Uji Sulfat:

1. Ukur dengan teliti 100ml contoh atau bagian yang dijadikan 100 ml ke
dalam gelas kimia.
2. Tambah 5 ml larutan buffer sambil diaduk tambahkan 1 sendok spatula
Barium Klorida.
3. Koreksi untuk contoh berwarna dan keruh dengan menyiapkan blanko
tambah penambahan Barium Klorida.
4. Periksa dengan menggunakan spektrofotometer pada panjang gelombang 399,6
nm.
5. Dicatat dan simpan hasil absorbansi pengukuran.
contoh, kemudian diekstrapolasi ke dalam kurva kalibrasi yang sudah ada atau
dengan cara menggunakan rumus regresi linier yang didapat dari kurva
kalibrasi y= ax+b, dimana y = absorbansi, x = konsentrasi, a = slope, b =
intercept. Hasil perhitungan merupakan mg/L SO4.
4.3.15 Analisa Flourida (F-)

Fluor merupakan salah satu unsur halogen yang keelektronegatifannya
paling tinggi dibandingkan unsur-unsur halogen lainnya. Kadar ion fluoride
dalam air dapat dipengaruhi oleh sifat geologis, kimia, dan fisika, serta iklim.
Kandungan ion fluoride dapat meningkat oleh adanya kegiatan manusia
seperti fluoridasi air, kegiatan industry dan pembuangan limbah (Weinstein &
Davison, 2004).
Prinsip Kerja : Pengujian ini menggunakan pereaksi SPADNS.
Metode ini didasarkan pada reaksi antara fluoride dengan zat warna
zirconium. SPADNS harus direaksikan terlebih dahulu dengan zirkonil
klorida (ZrOCl2) untuk membentuk kompleks berwarna merah pekat yaitu
ZrF6-. Peningkatan kadar fluoride akan menyebabkan warna yang terbentuk
semakin pudar (Clesceri, Greenberg, & Trussell, 1989). Pengujian ini
dilakukan menggunakan spektrofotometer pada panjang gelombang 570 nm.
Metode: Spektrofotometri
Acuan : Standards Methods for Examination of Water & Wastewater 21st ed
2005.4500-F D. SPANDS Method
Tujuan : Mengetahui kadar fluoride dalam sampel air
Alat :
- Kuvet - Filler
- Neraca Analitik - Pipet Gondok
- Beaker glass - Pipet Ukur
Bahan :
- SPADNS (Sodium 2- (parasulfofenilazo)- 1,8(dihidroksi-3,6 nafatalen disulfonat)) -

- HCl pekat
- Aquademin - Zirkonil Chlorida Oktohidrat
- NaF Standar - Aquademin
- Tissue
Prosedur Kerja
1. Buat beberapa seri konsentrasi 0,2 ; 0,5 ; 0,8 ; 1,0 ; 1,2 ; 1,4 mg/L.
Masukkan masing-masing ke dalam labu ukur 50 ml, larutan standar fluor 10
mg/L sebanyak 1 ml ; 2,5 ml ; 4 ml ; 5 ml ; 6 ml ; 7 ml dengan menggunakan
pipet ukur atau pipet gondok, pilih yang sesuai.
2. Encerkan dengan air demin sampai garis batas.
3. Pindahkan larutan hasil pengenceran tersebut ke dalam enlenmeyer.
4. Tambahkan ke dalam masing-masing erlenmeyer di atas, 10 ml larutan
campuran asam Zirkonil – SPADNS.
5. Kocok sehingga homogen dan hindarkan dari kontaminasi.
6. Ukur dengan menggunakan spektrofotometer dengan panjang gelombang
579,7 nm. Cara pengoperasian Spektrofotometer lihat DP-5.5.1-2A
Penggunaan Spektrofotometer.
7. Catat dan simpan hasil absorbansi pengukuran.
kemudian data tersebut dibuat kurva kalibrasi dengan menggunakan
komputer program excel , dimana y = absorbansi , x= konsentrasi.
4.3.16 Analisa Phospat (PO43-)

Adanya kandungan phospat dalam air sangat berpengaruh terhadap
keseimbangan ekosistem perairan. Bila kadar fosfat dalam air rendah, seperti
pada air alam (< 0,01 mg P/L), pertumbuhan tanaman dan ganggang akan
terhalang, dan keadaan ini disebut oligotrop. Sebaliknya bila kadar fosfat
dalam air tinggi, pertumbuhan tanaman dan ganggang tidak terbatas lagi
(keadaan eutrop), sehingga dapat mengurangi jumlah oksigen terlarut air. Hal
ini tentu sangat berbahaya bagi kelestarian ekosistem perairan (Winata, 2000).
Prinsip Kerja : Analisa phospat dengan metode spektrofotometri dengan uji
ammonium molibdat. Phospat dengan ammonium molibdat membentuk asam
molibdat phospat dan direduksi dengan stano chlorida membentuk warna kompleks
yang intensif (biru molibdat).
Tujuan : Mengetahui kadar phospat (PO43-) yang terlarut dalam sampel air
Alat :
- Kuvet - Filler
- Erlenmeyer
Bahan :
- KH2PO4 - Sampel air Sungai

- (NH4)6MO7O24.4H2O - H2SO4 Pekat
- SnCl2 - Aquademin
Prosedur Kerja
A. Pembuatan Larutan Pereaksi
1. Larutan Standar Asam
1) Timbang dengtan teliti 0,7165 gr KH2PO4
2) Larutkan bahan tersebut dalam 1000 ml aquadest
2. Pereaksi Molybdat
1) Dengan hati-hati tambahkan 280 ml asam sulfat pekat kedalam 400

ml aquademin.
2) Larutkan 25 gr (NH4)6MO7O24.4H2O dalam 175 aquademin.
3) Campurkan larutan no 1 dan 2 lalu encerkan hingga 1000 ml.
3. Larutan SnCl2
1) Timbang dengan teliti 2,5 gr SnCl2

2) Tambahkan 100 ml glicerol
3) Panaskan dengan penangas air dan terus aduk untuk mendorong
larutannya.
B. Penentuan Molybdat
1. Siapkan 5 ml air dan blanko (aquadest) dalam labu ukur 50 ml.
2. Tambahkan masing-masing 4 ml pereaksi molybdat.
3. Tambahkan masing-masing 0, ml SnCl2.
4. Larutkan tersebut hingga tanda batas.
5. Baca absorbansinya pada spektrofotometer dengan panjang gelombang
719,7 nm pada penunjukan alat.
4.3.17 Analisa Sulfida (H2S)

Sulfida adalah suatu zat tidak berwarna, gas beracun, mudah terbakar
yang memiliki karakteristik bau telur busuk. Hydrogen sulfida dalam air
ditetapkan berdasarkan pengembangan warna kuning tua sampai coklat koloid
timbal sulfida. Gas sulfida terbentuk dari aktivitas biologis ketika bakteri
mengurai bahan organik dalam keadaan tanpa oksigen/aktivitas anaerobik.
Oleh karena itu, keberadaan sulfida di perairan alami merupakan indikasi
kekurangan oksigen akut dan perkembangan hewan air yang terhambat hingga
dapat menyebabkan mati lemas. Toksisitas tinggi sulfida dan bau yang tidak
sedap membuat air tidak dapat diterima untuk pasokan air minum dan untuk
penggunaan rumah tangga (Al Khazaal dkk, 2019).
Prinsip Kerja : Pengujian sulfida bisa dilakukan dengan beberapa cara seperti uji
sulfida dengan biru metilen, dimana metode ini digunakan untuk penentuan total
sulfida (S2-) dalam air dan air limbah pada kadar 0,02 mg/L sampai dengan 1 mg/L.
Prinsip dari metode ini adalah sulfida bereaksi dengan ferri khlorida dan dimetil-p-
fenilendiamina membentuk senyawa berwarna biru metilen, yang kemudian diukur
pada panjang gelombang 664 nm menggunakan spektrofotometer UV-Vis.
Acuan : SNI 6989.70:2009
Tujuan : Mengetahui kadar sulfida (S2-) yang terlarut dalam sampel air
Alat :
- Spektrofotometer - Labu Ukur 50 ml
- Kuvet - Filler
- Erlenmeyer
Bahan :
- Pb Acetat - Sampel air Sungai

- Kertasa Saring - Aquademin
- Na2CO3 - Tissue
Prosedur Kerja
A. Pembuatan Pereaksi Pb Asetat :
1. Menimbang 10 gram Kalium Natrium Tartrat
2. 10 gram Amonium Klorida (NH4Cl)
3. 100 m/gr Pb Asetat
4. Kemudian dilarutkan dalam larutan 100 ml Amonium Hidroksida (1:5).
B. Pengujian:
1. Diambil air demin sebanyak 25 ml sebagai sampel blanko dan sampel sungai
yang telah di saring sebanyak 25 ml
2. Tambahkan 2,5 ml Pb Asetat
3. Dibaca dan dicatat nilai absorbansi pada spektrofotometer dengan panjang
gelombang 354,6 nm pada penunjukan alat.
4.4 Parameter Mikrobiologi
Parameter biologi yang teramati diperairan merupakan organisme akuatik

yang hidup bersama diperairan budidaya dapat berupa tumbuhan maupun
hewan dengan bentuk yang mikro maupun makro.
Metode : Fermentasi tabung ganda
Acuan : Standar Methods for the Examination of Water dan Wastewater

9221-B, 23nd Edition, 2017
Tujuan : Mengetahui jumlah total bakteri golongan koli dan koli tnja dalam
air.
Alat :
- Automa Pipet - Karet Penghisap

- Oven - Inkubator WTW Binder
- Laminair Air Flow - Rak Tabung Reaksi
- Tabung Reaksi - Botol Sampel
- Pembakar Bunsen - Beaker glass 25 ml
- Kawat Ose
Prosedur Kerja
A. Persiapan Bahan:
1. Larutan Pengencer
1) Dikalium hydrogen phospat (K2HPO4) 3 gram
2) Kalium Hidrogen Phospat (KHPO4) 1 gram
3) Air suling sampai volume total larutan 1 liter pH larutan setelah sterilisasi 7,2
± 0,1 bila diperlukan tambahkan KOH untuk mencapai pH yang dibutuhkan.
2. Kaldu Brilliant Green Bile Lactose Broth (Kalde BGLB)
1) Pepton 10 gram
2) Lactose 10 gram
3) Oxgall 20 gram
4) Larutan Brilliant Green 0,1% sebanyak 1,3 ml atau padatan Briliant Green
sebanyak 0,0133 gram
5) Akuades sampai volume total 1 liter pH setelah mensterilkan adalah 7,2
3. Eosin Methylene Blue Agar (EMB Agar)
1) Pepton 10 gram
2) Lactose 10 gram
3) K2HPO4 2 gram
4) Agar 20 gram
5) Semua bahan dilarutkan dalam aquades 1 liter dipanaskan perlahan sambil
diaduk ditambahkan air lagi sampai volume kembali menjadi 1 liter pH
diatur menjadi 7,1
6) Ditambahkan Eosin 2% 20 ml dan metilin blue 0,513 ml dicampur semua
sampai homogen
7) Disterilkan pada suhu 121oC selama 10 menit
4.Kaldu Lactosa
1) Extract Daging sapi 3 gram

2) Pepton 5 gram
3) Lactose 5 gram
4) Aquades sampai volume total 1 liter pH sterilisasi 6,9 ± 7,1
B. Persiapan Media
1. Media Lactose Broth
1) SSL (Single Strenght Lactose B) Ditimbang 13 gram Lactosa Broth

dilarutkan dalam 1 liter akuades kemudian diambil 10 ml dimasukkan dalam
tabung reaksi yang didalamnya tabung durham ditutup kapas.
2) TSL (Triple Strenght Lactose B) 39 gram Lactosa Broth dilarutkan dalam 1
liter aquadest kemudian diambil 5 ml dimasukkan dalam tabung reaksi yang
didalamnya tabung durham ditutup dengan kapas.
3) Media Brilliant Green Bile Lactose Broth Broth 2% BGLB 2% sebanyak 40
gram dilarutkan dalam 1 liter akuades kemudian diambil 5 ml dimasukkan
dalam tabung reaksi yang didalamnya tabung durham ditutup kapas.
1. Aquades Steril (Larutan Pengencer) Semua media dan peralatan disterilkan

dengan autoclave pada tekanan 1 atm atau 60 menit.
4.4.1Prosedur Pemeriksaan
1. Analisis Pemeriksaan Bakteri Coli (Total Coli) Ditata susunan tabung reaksi
dalam rak tabung reaksi Sbb SSL (3)
1) Untuk media SSL (1) Kelima tabung ditambahkan 10 ml sampel

2) Untuk media SSL (2) Kelima tabung ditambahkan 1 ml sampel
3) Untuk media SSL (3) Kelima tabung ditambahkan 0,1 ml sampel
Masing-masing tabung dikocok sampai larut dan diinkubasikan dalam

incubator pada suhu 37oC selama 48 jam. Dilihat masing-masing tabung yang
positif (ada gelembung pada tabung durham).
2. Analisis penegasan bakteri Coli Ditata susunan tabung reaksi BGLB dalam rak
tabung reaksi Sbb :
I
II
Sampel yang positif dipindahkan menggunakan kawat ose yang berpijar pada masing-
masing tabung reaksi yang berisi BGLB. Kemudian susunan tabung 1 dimasukkan
dalam incubator 37oC. Untuk Total Coli susunan tabung 2 dimasukkan dalam
incubator dengan suhu 43oC untuk uji Fecal Coli. Hasil akhir dilihat setelah 48 jam
tabung yang positif dihitung dan dicocokkan pada tabung MPN.
1. Analisa Fecal Coli
Pada analisa ini, digunakan metode tabung fermentasi dan tabung ganda.
Alat :
- Coloni counter - Autoklaf

- Inkubator - Tabung reaksi
- pH meter - Kapas penutup
- Beaker glass - 8 tabung durham
- 8 tabung fermentasi - Pembakar bunsen
Bahan:
- Sampel - Kaldu Laktosa

- Aquademin - Kaldu BGLB
- Larutan pengencer - Eosin Methylen Blue Agar
Prosedur Kerja
A. Persiapan Bahan:
• Larutan Pengencer
1) Dikalium hydrogen phospat (K2HPO4) 3 gram
2) Kalium Hidrogen Phospat (KHPO4) 1 gram
3) Air suling sampai volume total larutan 1 liter pH larutan setelah sterilisasi 7,2
± 0,1 bila diperlukan tambahkan KOH untuk mencapai pH yang dibutuhkan.
• Kaldu Brilliant Green Bile Lactose Broth (Kaldu BGLB)
1) Pepton 10 gram
2) Lactose 10 gram
3) Oxgall 20 gram
4) Larutan Brilliant Green 0,1% sebanyak 1,3 ml atau padatan Briliant Green
sebanyak 0,0133 gram
5) Aquades sampai volume total 1 liter pH setelah mensterilkan adalah 7,2
• Eosin Methylene Blue Agar (EMB Agar)
1) Pepton 10 gram
2) Lactose 10 gram
3) K2HPO4 2 gram
4) Agar 20 gram Semua bahan dilarutkan dalam aquades 1 liter dipanaskan
perlahan sambil diaduk ditambahkan air lagi sampai volume kembali
menjadi 1 liter pH diatur menjadi 7,1
5) Ditambahkan Eosin 2% 20 ml dan metilin blue 0,513 ml dicampur semua
sampai homogen
6) Disterilkan pada suhu 121oC selama 10 menit
• Kaldu Lactosa
1) Extract Daging sapi 3 gram

2) Pepton 5 gram
3) Lactose 5 gram
4) Aquades sampai volume total 1 liter pH sterilisasi 6,9 ± 7,1
4.4.2Prosedur Pengujian:
1. Pengujian Digunakan 7 tabung reaksi dengan volume penanaman dalam

berbagai langkah pengenceran 10 kali dengan porsi 5.1.1. sehingga masing-
masing tabung harus diisi :
1) Tabung yang masing-masing berisi 5 ml medium tebal ditanami 10 ml

sampel air
2) 1 tabung yang masing-masing berisi 5 ml medium tipis ditanami 1 ml
sampel air
3) 1 tabung yang masing-masing berisi 10 ml medium tipis ditanami 0,1 ml
sampel
2. Langkah Uji Pendugaan
1) Tabung-tabung diatas diinkubasikan pada suhu 35oC ± 0,5oC selama 24

jam
2) Setelah 24 jam, tabung yang mengandung gas dilanjutkan uji penegasan,
yang tidak mengandung gas diinkubasikan lagi 24 jam
3) Setelah 24 jam diamati, tabung yang tidak mengandung gas berarti tidak
ada bakteri Coli, untuk tabung yang positif langsung dilakukan uji
penegasan.
3. Langkah Uji Penegasan
1) Dari masing-masing tabung positif, diambil sampel sebanyak 1-2 ose

(wire loop platina) steril, dimasukkan ke dalam tabung reaksi yang berisi
kaldu BGLB.
2) Diinkubasikan pada suhu 44oC ± 0,5oC selama 24 jam
3) Setelah 24 jam tabung yang positif (mengandung gas) dicatat sebagai
yang mengandung Coli. Sedangkan tabung yang negatif diinkubasikan
lagi selama 24 jam, jika tetap tidak ada gas maka uji negatif tidak ada
bakteri Coli.
Cara perhitungan dengan metode MPN Jumlah tabung yang

menghasilkan uji positif dan uji negatif dari uji perkiraan dan uji penegasan
dikombinasikan untuk menghitung nilai MPN dengan tabel pendekatan.
Secara sistematis menghitung MPN dapat dituliskan sebagai berikut:
Tabel 4. MPN
BAB V
PENUTUP
5.1. KESIMPULAN
Dari Praktek kerja Lapangan yang kami lakukan di Laboratorium Ngagel PDAM
SURYA SEMBADA Kota Surabaya selama 6 bulan maka terdapat beberapa
kesimpulan yang kami dapatkan,yaitu;
1. Pengambilan sempel air baku dilakukan dengan teknik khusus dengan
menggunakan alat weter sampler.
2. Pemeriksaan parameter laboratorium dilakukan secara fisika, kimia dan
mikrobiologi
3. Sampal yang dianalisa di Laboratorium Ngagel berasal dari sampel
internal dan eksternal
4. Pengujian sampal internal PDAM surya sembada kota Surabaya yang
dilakukan di laboratorium Ngangel yaitu air baku, air unit olah , air
produksi, air distribusi pelanggan, air KASM (Kran Air Siap Minum ),air
sumber luar kota.
5.2 .SARAN
1. perlu penataan bahan-bahan kimia sesuai manajemin laboratorium yang
tepat.
2. Melakukan perawatan terhadap instrument atau peralatan secara berkala.
3. penerapan K3 di laboratorium seperti pemakaian APD (Alat pelindung
Diri ) di laboratorium,maker, sarung tangan dll perlu ditingkatkan.
4. Menanamkan program penghematan energi di lingkungan laboratorium.
Standar
No Parameter Satuan Hasil
Maksimal
1 Kesadahan *) mg/L 500 195,52
2 Kalsium *) mg/L - 81,47
3 Magnesium *) mg/L - 27,70
4 Nitrat *) mg/L 50 9,03
5 Fosfat mg/L - 0,40
6 Silikat mg/L - 37,48
7 Natrium mg/L 200 40,01
8 Klorida *) mg/L 250 37,57
9 Fluorida *) mg/L 1,5 0,26
10 Sianida mg/L 0,07 <0.002
11 Total Kromium mg/L 0,05 <0.006
12 Kadmium *) mg/L 0,03 <0.000185
13 Seng *) mg/L 3 <0.000194
14 Tembaga *) mg/L 2 <0.03
15 Timbal mg/L 0,01 <0.003907
16 TDS *) mg/L 500 314,00
Krom
17 mg/L - <0.006
Heksavalen *)
18 Alkalinitas *) mg/L - 169,62
19 CO2 Bebas *) mg/L - 8,69
LAMPIRAN
Data Kualitas Air IPAM Ngagel I PDAM SURYA SEMBADA KOTA SURABAYA
Standar
Maksimal
2 Kalsium *) mg/L - 119,14
4 Nitrat *) mg/L 50 8,72
8 Klorida *) mg/L 250 36,07
10 Sianida mg/L 0,07 <0.002
12 Kadmium *) mg/L 0,03 <0.000185
13 Seng *) mg/L 3 0,00
14 Tembaga *) mg/L 2 <0.03
15 Timbal mg/L 0,01 <0.003907
16 TDS *) mg/L 500 327,00
Krom
17 mg/L - <0.006
Heksavalen *)
19 CO2 Bebas *) mg/L - 10,45
Data Kualitas Air IPAM Ngagel II PDAM SURYA SEMBADA KOTA
SURABAYA
Data Kualitas Air IPAM Ngagel III PDAM SURYA SEMBADA KOTA
SURABAYA
Standar
Maksimal
2 Kalsium *) mg/L - 118,13
4 Nitrat *) mg/L 50 8,77
8 Klorida *) mg/L 250 35,07
10 Sianida mg/L 0,07 <0.002
12 Kadmium *) mg/L 0,03 <0.000185
13 Seng *) mg/L 3 0.00
14 Tembaga *) mg/L 2 <0.03
15 Timbal mg/L 0,01 <0.003907
16 TDS *) mg/L 500 324,00
Krom
17 mg/L - <0.006
Heksavalen *)
19 CO2 Bebas *) mg/L - 10,57
Data Kualitas Air IPAM BAKU PDAM SURYA SEMBADA KOTA

SURABAYA
Standar
Maksimal
1 TDS mg/L 1000 325
2 Kesadahan *) mg/L - 195,52
4 Klorida *) mg/L 300 35,32
5 Fosfat mg/L 0,2 0,12
6 Kadmium *) mg/L 0,01 <0.000185
7 Krom Heksavalen *) mg/L 0,05 <0.005
8 Timbal mg/L 0,03 <0.003907
10 Fluorida *) mg/L 1,5 0,22
11 Nitrat *) mg/L 10 0,41
12 Mangan *) mg/L - 0,03
13 Sianida mg/L 0,02 <0.002
14 Arsen mg/L 0,05 <0.006074
15 Raksa mg/L 0,002 <0.000911
16 Fenol mg/L 0,005 0,15
17 Barium mg/L - 0,04
18 Boron mg/L 1 <0.012457
19 Kobalt mg/L 0,2 <0.000816
20 Nikel mg/L 0,05 <0.000783
21 Selenium mg/L 0,05 <0.008215
23 CO2 Bebas mg/L - 7,26

Laporan Dimas Ipul

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Dimas Ipul

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PENGUJIAN KUALITAS AIR DI LABORATORIUM NGAGEL PDAM

SURYA SEMBADA KOTA SURABAYA

1. Muhammad Adimas Faizal (0061663068)

JURUSAN KIMIA INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGRI 2 BANGKALAN

TAHUN AJARAN 2023/2024

Surabaya, Desember 2023

1. Muhammad Adimas Faizal (0061663068)

Guru Pembimbing Ketua Program Keahlian

Kepala SMKN 2 BANGKALAN

1. Muhammad Adimas Faizal (0061663068)

Supervisor Laboratorium Ngagel Manajer Laboratorium Pengujian Air

Maulida Inayati, Amd Eko Saputra, S.T

1.1 Latar Belakang

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) merupakan satuan pendidikan yang

manusia, hewan, dan tanaman, serta kecepatan pertambahan senyawa kimia

1.2. Tujuan dan Manfaat

Adapun tujuan diadakannya Program PKL :

1. Memberikan kesempatan bagi siswa untuk mengenal dunia industri,

Adapun manfaat PKL :

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja

Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan di PDAM Surya Sembada Kota

1. Senin sampai Jum'at : Pukul 07.30 - Pukul 16.00

2. Istirahat : Pukul 12.00 - Pukul 12.30

1906 Jumlah pelanggan mencapai lebih kurang 1.500 sambungan.

1932 Mata Air Umbulan ditingkatkan kapasitasnya denganmembangun rumah

1942 IPAM Ngagel I ditingkatkan kapasitasnya menjadi 180 liter / detik.

1950 Perusahaan Air Minum diserahkan kepada Pemerintah Republik Indonesia

1954 IPAM Ngagel I ditingkatkan kapasitasnya menjadi 350 liter / detik.

1977 Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 500 liter / detik

Minum berdasarkan SK Walikota- madya Dati II Surabaya No. 657/WK/77

1980 Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 1000 liter / detik

1994 Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 1500 liter / detik.

1.Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel I menjadi 1800 liter / detik.

1.Peningkatan kapasitas IPAM Ngagel III menjadi 1500 liter / detik.

2001 Pekerjaan peningkatan kapasitas IPAM Karangpilang II menjadi 2500

1.Peningkatan kapasitas IPAM Karangpilang I menjadi 1450 liter / detik.

1.Walikota Surabaya meresmikan beroperasinya IPAM Karangpilang III

2.2 Logo PDAM Surya Sembada Surabaya

Gambar 2.1. Logo PDAM Surya Sembada Kota Surabaya

2.3 Status PDAM Surya Sembada Kota Surabaya

 Peraturan Daerah No. 7 tahun 1976 tanggal 30 Maret 1976

 Disahkan dengan Surat Keputusan Gubernur Kepala Daerah Tingkat I

2.4 Visi, Misi, dan Sasaran Perusahaan

Gambar 2.2. Peta Pelayanan Masing-Masing IPAM

Panjang Pipa Tahun 2014 Tahun 2015

Primer 148,73 148,73

Sekunder 665,21 667,47

Tersier 4.712,75 4.763,20

Total 5.526,70 5.579,40

2.7 Distribusi PDAM Surabaya

3.1 Uraian Proses

Gambar 3.1 Bangunan Intake

Gambar 3.2 Kanal

Gambar 3.3 Bak Prasedimentasi

Gambar 3.4 Rumah Pompa Air Baku

Gambar 3.5 Bak Predicanteur

Gambar 3.6 Accelator

Gambar 3.7 Filter

Gambar 3.8 Shipon

Gambar 3.9 Reservoir

4.1 Deskripsi Pemeriksaan Kualitas Air di Laboratorium Ngagel I