REVIEW

HANDBOOK FOR SUPPLY CHAIN RISK

MANAGMENT
Risk Managment

Chapter: 14
 Our Member

Rohmah Wati
2109834

Fikodias Gilang
Fathia Rizki Farhani Prabowo
2006574
2109991
 About The
Company

Company Profile
PlaneCo (nama samaran) adalah salah satu dari dua
perusahaan terbesar di industri konstruksi pesawat
terbang global. Unit bisnis utamanya adalah
pengembangan, perakitan, pengujian, sertifikasi,
penjualan, dan pengiriman pesawat sipil dan militer.
PlaneCo mempekerjakan 56.000 orang di seluruh dunia,
memiliki 306 maskapai penerbangan sebagai klien, dan
lebih dari 1500 pemasok. PlaneCo mencapai penjualan
sebesar 27,45 miliar Euro pada tahun 2008. Perusahaan ini
telah membangun sekitar 5.500 pesawat terbang dari
waktu ke waktu, dan membangun sekitar 470 pesawat
sipil baru setiap tahunnya.
Company
Profile

PlaneCo telah mengembangkan kegiatan komersial di

beberapa negara, namun produksinya terkonsentrasi di
Eropa. Ada tiga pusat perakitan akhir: dua di pasar
historisnya di Jerman dan Prancis, dan yang ketiga di
Tiongkok, pasar baru. Kasus ini berfokus pada kegiatan
perakitan elemen listrik pesawat di pabrik utama grup di
Perancis.
 About The
Project
Gambaran Umum
Alat SCRM
PlaneCo telah menerapkan manajemen risiko rarntai
pasokannya berdasarkan empat alat. Alat tersebut
mencakup alat Daftar Risiko Pemasok, alat Tinjauan
Kontrol Pemasok, alat Inventaris Terkelola Vendor
Konsinyasi, dan alat Tanpa Biaya Kesesuaian. Alat-
alat ini mewakili empat langkah metodologi SCRM
yang umum: identifikasi risiko, penilaian risiko,
keputusan dan solusi implementasi, serta
pemantauan dan pengendalian risiko.
 Tool 1: CHOOSING the
Lowest Risk Supplier
PlaneCo tidak hanya memperhitungkan risiko yang
terkait dengan mitra tersebut, namun juga proses
manajemen risiko yang digunakan oleh mitra
tersebut. Sikap proaktif ini diterapkan sepanjang
siklus hidup suatu produk. Hasil yang diharapkan
dari penerapan alat ini adalah mengurangi
frekuensi dan konsekuensi realisasi risiko dengan
terus memantau risiko melalui peninjauan
pemasok tetap dan audit secara berkala selama
siklus hidup produk.
Untuk setiap risiko, daftar identifikasi telah dibuat untuk memungkinkan
diagnosis masalah yang cepat dan andal. Setiap daftar periksa
menggabungkan informasi mengenai sumber setiap risiko dan
konsekuensinya. Keadaan ini telah didefinisikan untuk
menyederhanakan audit penyedia dan untuk memfasilitasi evaluasi
suatu situasi. Situasi yang dijelaskan adalah situasi yang paling sering
ditemui, secara historis, dan selama audit pemasok.
Tool 2: MONITORING and VERIFYING
Supplier Activities
Setelah Daftar Risiko Pemasok dibuat, alat Tinjauan
Kontrol Pemasok (SCR) diluncurkan di bawah
pengawasan penyedia. SCR adalah basis informasi
di mana semua pemeriksaan aktivitas yang
dilakukan terhadap pemasok, seperti sertifikasi,
audit di dalam pabrik audit, evaluasi kualitas, atau
kontrol produksi kapasitas dicantumkan. SCR juga
merupakan alat pemantauan yang membantu
mensistematisasi dan mengotomatisasi kontrol
terhadap pemasok.
Tool Adventages
1. Mengurangi jumlah pemangku kepentingan
(penyedia logistik sebagai satu-satunya
penghubung), sehingga menyederhanakan
manajemen rantai pasokan.
2. Menghindari evaluasi dan pemantauan
terhadap pemasok; kegiatan ini kurang
dilakukan oleh penyedia logistik.
3. Mengikat mitra secara kontraktual untuk
menghormati keadaan darurat; perusahaan
mengamankan suplainya dan memberikan
tanggung jawab kepada penyedia logistik
untuk memantau pemasok
Tool 3: SECURING Operational
Product Flows
PlaneCo mengamankan aliran material dari pemasok ke
pusat perakitan akhir melalui Consigned Vendor Managed
Inventory (CVMI) sebagai bagian dari manajemen risiko
rantai pasokan. CVMI adalah solusi kolaboratif yang
menjaga inventaris minimum secara real-time,
meningkatkan likuiditas keuangan. CVMI juga
menyangkut produk dengan harga tinggi untuk
memungkinkan penghematan jangka pendek dengan
mengurangi nilai stok.

1. Langkah pertama (fase 2. Langkah kedua (fase

percontohan) berlangsung
setidaknya selama 12
minggu, di mana pemasok
menguji dan mempelajari
proses dan alat yang
digunakan untuk CVMI.
percontohan yang diperpanjang)
berlanjut selama 12 minggu,
pemasok harus menunjukkan
penguasaan dan penguasaan
manajemen inventaris semacam
ini dengan mengembangkan
sistem informasi yang
terintegrasi.
3. Langkah terakhir (fase
penyebaran) adalah perluasan
CVMI secara bertahap ke
semua referensi komponen
yang memenuhi syarat antara
PlaneCo dan pemasoknya.
Benefit For
Planeco Suppliers
Finansial: PlaneCo menunda
pembayaran hingga barang
digunakan,
mempertahankan likuiditas.
Catatan: Pelanggan
tanggung jawab biaya
pergudangan.
Logistik: Stok terjamin,
mengoptimalkan
manajemen aliran
keamanan dan mengurangi
penundaan pengiriman.
Benefit For
1. Peningkatan Pemenuhan
Pesanan: Meningkatkan
reputasi dan posisi pemasok
dalam negosiasi pembelian.
2. Visibilitas Penuh: CVMI
memberikan visibilitas penuh
persyaratan PlaneCo
dibandingkan kontrol
inventaris klasik (VMI).
3. Reduksi Stok Internal:
Mengurangi risiko pemasok
dengan menyediakan stok di
lokasi pelanggan,
menghindari risiko efek
Bullwhip.
4. Perencanaan Sumber Daya
yang Lebih Baik: Alat TI
membantu perencanaan
sumber daya dengan perkiraan
stok harian dan mingguan.
5. Optimasi Transportasi:
Pengelolaan pengisian ulang
persediaan mengurangi biaya
transportasi.
6. Komputerisasi dan
Otomatisasi: Antarmuka
otomatis antara ERP PlaneCo
dan ERP pemasok memastikan
pertukaran data yang efisien.
7. Mengatasi Fluktuasi Produksi:
Berkat perkiraan dan pelacakan
konsumsi yang lebih baik dari
PlaneCo.
Liceria & Co.

Additional Benefits Fot PlaneCo

Fleksibilitas,
Layanan Likuiditas, dan
Kualitas Data yang
Produktivitas Pelanggan yang Kapasitas yang
Lebih Baik
Ditingkatkan Cepat
Mengurangi waktu untuk Menggunakan EDI untuk Memastikan ketersediaan Siap menyediakan stok
memperbaiki kesalahan mengurangi kesalahan entri barang yang tepat pada dengan cepat untuk
informasi pesanan. data waktunya. memenuhi permintaan.

Hubungan dengan
Pemasok

Kolaborasi yang Ditingkatkan dengan

kerjasama dan berbagi informasi
memperkuat hubungan, memudahkan
pemenuhan permintaan.
Tool 4 INVOLVING the Supplier

PlaneCo memperkenalkan program No Conformity

Costs (NCC) untuk meningkatkan keterlibatan
pemasok, mengamankan pasokan, dan
meningkatkan kinerja keseluruhan. Kontrak
pembelian dinegosiasikan pada tingkat tinggi oleh
administrasi pusat PlaneCo, tetapi historisnya kurang
rinci dalam penerapan penalti kepada pemasok.

Tahapan NCC

1.Penambahan Rincian Kontrak: Menambahkan bagian ke

kontrak yang merinci penalti untuk masalah logistik dan
kualitas pemasok setelah analisis kontrak.
2. Pemetaan Kinerja Pemasok: Mengevaluasi kinerja pemasok
selama satu tahun untuk memperkirakan jumlah total denda
yang akan dikenakan.
3. Pemantauan dan Evaluasi: Pertemuan berkala untuk
meninjau kinerja pemasok dan menilai penalti.
Kesimpulan
Dalam kegiatan perusahaan nya, PlaneCo telah Secara teori, alat-alat ini tampak mudah diatur
mengembangkan beberapa alat SCRM untuk dan digunakan. Namun dalam praktiknya, hal
mengelola risiko yang terkait dengan aliran ini: tersebut rumit, terutama dalam hal
1. Daftar Risiko Pemasok : Mengidentifikasi dan manajemen rantai pasokan dan hubungan
memperbarui risiko saat ini, membantu dalam dengan mitra industri. Mengingat
pemilihan dan pengawasan pemasok permasalahan kompleks seputar penggunaan
2. SCR memantau aktivitas dan kinerja pemasok alat-alat ini, pertanyaan-pertanyaan tertentu
3. Memperbesar penggunaan CMVI akan perlu dipecahkan untuk memungkinkan
meningkatkan kinerja pemasok, mengamankan penerapannya dalam situasi lain dan antara
aliran, dan mengoptimalkan stok pelanggan dan pemasok lain seperti:
4. Program NCC mempertahankan dan menghargai menganalisis pengaruh kekuasaan dalam
motivasi dan impliikasi pemasok dalam hubungan ini dan apakah alat-alat ini dapat
mencapai tujuan kinerja dalam hal logistik, digunakan antara semua mitra.
kualitas, dan CVMI
 THANK YOU
ANY QUESTION?
Risk Managment