SKRIPSI

ANALISA KEAUSAN MATA GERGAJI MESIN

JIGSAW BERBAHAN HSS (HIGH SPEED STEEL)
TERHADAP PEMOTONGAN PLAT ALUMINIUM 1100

AHMAD ARIF

71190911020

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM SUMATERA UTARA
MEDAN
2023

1
 2

LEMBAR PENGESAHAN

ANALISA KEAUSAN MATA GERGAJI MESIN JIGSAW BERBAHAN

HSS (HIGH SPEED STEEL) TERHADAP PEMOTONGAN PLAT
ALUMINIUM 1100

Tugas Sarjana Ini Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar
Sarjana Strata-1 Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Islam
Sumatera Utara

Oleh :
AHMAD ARIF
71190911020

Disetujui

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir.H.Abdul Haris Nasution, MT Ir.Suhardi Napid, MT

Ketua Program Studi Teknik Mesin

Ir. Muksin Rasyid Harahap S.Pd, MT

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM SUMATERA UTARA
MEDAN
2023
 3

PERNYATAAN KEASLIAN

Yang Bertanda Tangan Di Bawah Ini

Nama Mahasiswa : Ahmad Arif

NPM 71190911020

Program Studi : Teknik Mesin

Fakultas : Fakultas

Teknik

Dengan ini menyatakan bahwa skripsi saya dengan judul “ANALISA KEAUSAN

MATA GERGAJI MESIN JIGSAW BERBAHAN HSS (HIGH SPEED STEEL)

TERHADAP PEMOTONGAN PLAT ALUMINIUM 1100” ini merupakan hasil

karya saya sendiri dan belum pernah diajukan untuk memperoleh gelar

keserjanaan di suatu perguruan tinggi manapun, dan sepanjang pengetahuan saya

dalam skripsi ini tidak pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang

secara tertulis diacu dalam naskah dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Medan 03 April 2023

Yang Membuat
Pernyataan

Ahmad Arif
PM.71190911020
 4

ABSTRAK

Mesin Jigsaw merupakan mesin yang digunakan untuk melakukan

pemotongan pada suatu benda kerja dengan arah mata gergaji searah. Pada

umumnya mesin gergaji potong terdiri dari beberapa jenis. Pada proses

pemotongan mutlak harus memperhatikan bahan yang akan dipotong, jenis mata

gergaji, dan kecepatan yang digunakan. Ketika tuntutan jumlah pemotongan

meningkat, maka muncul ide bagaimana agar suatu pemotongan dapat dilakukan

dalam waktu yang singkat. Oleh karena itu dilakukan penelitian untuk mengetahui

pengaruh variasi ketebalan benda kerja terhadap waktu pemotongan dan keausan

pada mata gergaji dengan material aluminium 1100 pada Mesin Jigsaw. Metode

yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental dengan

menggunakan Mesin Jigsaw merk Makita tipe 4300BV dengan mata gergaji

Makita yang memiliki ukuran no. 1 yang berbahan HSS dan benda kerja

aluminium 1100. Penelitian ini menggunakan variasi ketebalan benda kerja.

Kata kunci : Mesin Jigsaw, Aluminium, Mata gergaji berbahan HSS, Variasi

ketebalan .
 5

ABSTRACT

Jigsaw machine is a machine that is used to make cuts on a workpiece with

the direction of the saw blade in the same direction. In general, a saw cut machine

consists of several types. In the cutting process, it is absolutely necessary to pay

attention to the material to be cut, the type of saw blade, and the speed used.

When the demand for the number of deductions increases, an idea arises as to

how a deduction can be made in a short time. Therefore, a study was conducted to

determine the effect of variations in workpiece thickness on cutting time and wear

on saw blades made of aluminum 1100 on a jigsaw machine. The method used in

this study is an experimental method using a Makita brand Jigsaw machine type

4300BV with a Makita saw blade which has size no. 1 which is made of HSS and

1100 aluminum workpiece. This study uses variations in workpiece thickness.

Keywords: Jigsaw Machine, Aluminum, HSS material saw blades, Thickness

variations .
 6

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah Subhanahu wa Ta’ala

atas limpahan rahmat dan karunia-Nya yang telah memberikan pengetahuan dan

kesehatan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini disusun

sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Pendidikan Sarjana

Teknik Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin Universitas Islam

Sumatera Utara. Adapun judul skripsi ini adalah “Analisa Keausan Mata Gergaji

Mesin Jigsaw Berbahan HSS (High Speed Steel) Terhadap Pemotongan Plat

Aluminium 1100”.

Dalam penulisan skripsi ini, penulis dapat banyak bantuan moril dan

nasehat serta bimbingan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini, maka

dengan segala ketulusan dan kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih

kepada :

1. Bapak dan Ummi tercinta yang telah mengasuh, membimbing, dan

memberi kasih sayanganya serta bantuan moril, materil, dan do’a

sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini;

2. Ir. H. Abdul Haris Nasution, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik;

3. Ir. Muksin R. Harahap, S.Pd., M.T., selaku Kepala Program Studi Teknik

Mesin;

4. Ir. H. Abdul Haris Nasution, M.T., selaku Dosen Pembimbing I;

5. Ir, Suhardi Napid, M.T., selaku Dosen Pembimbing II;

 7

DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................
ABSTRAK..............................................................................................................i
ABSTRACT...........................................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
BAB 1 PENDAHULUAN..........................................................................1
1.1 Latar Belakang........................................................................1
1.2 Perumusan Masalah................................................................3
1.3 Batasan Masalah.....................................................................3
1.4 Tujuan Penelitian....................................................................3
1.5 Manfaat Penelitian..................................................................4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA.................................................................5
2.1 Mesin Gergaji..........................................................................5
2.2 Aluminium..............................................................................8
2.3 Baja HSS (High Speed Steel)................................................12
2.4. Kesimpulan beberapa jurnal tentang pemotongan plat
aluminium..........................................................................17
BAB 3 METODE PENELITIAN............................................................19
3.1 Flowchart Alur Penelitian.....................................................19
3.2 Alat dan Bahan......................................................................20
3.3 Operasional Pemotongan.......................................................28
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................33
4.1. Langkah Pertama.................................................................33
4.2. Mengukur Waktu Pemotongan............................................33
 8

4.3. Mengukur Tingkat Keausan Mata Gergaji...........................37

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN....................................................42
5.1 Kesimpulan............................................................................42
5.2 Saran......................................................................................43
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................44
LAMPIRAN.........................................................................................................45
 9

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin Jigsaw MAKITA 4300BV.......................................20
Tabel 3.2. Komposisi Kimia Plat Aluminium 1100...............................................27
Tabel 3.3 Kode Standarisasi Bahan Baku..............................................................27
Tabel 3.4. Sifat Material.........................................................................................27
Tabel 4.1. Hasil Waktu Pengujian Pemotongan Plat Aluminium..........................34
Tabel 4.2. Tingkat Keausan Pada Mata Gergaji.....................................................38
 10

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Mesin Gergaji Hacksaw......................................................................5
Gambar 2.2. Mesin Gergaji Piringan.......................................................................6
Gambar 2.3. Mesin Gergaji Ukir..............................................................................7
Gambar 2.4. Mesin Gergaji Bandsaw......................................................................7
Gambar 3.1. Flowchart Penelitian..........................................................................19
Gambar 3.2. Mesin Gergaji Jigsaw MAKITA 4300BV........................................20
Gambar 3.3. Bagian-bagian Mesin Gergaji Jigsaw MAKITA 4300BV................22
Gambar 3.4. Profil Mata Gergaji Yang Digunakan...............................................23
Gambar 3.5. Mata Gergaji Jigsaw MAKITA NO.1...............................................24
Gambar 3.6. Plat Aluminium 1100........................................................................25
Gambar 3.7. Gambar Teknik Plat Aluminium Tebal 1 mm, 2 mm, dan 3 mm.....25
Gambar 3.8. Teleskop Portabel..............................................................................28
Gambar 3.9. Meja Potong......................................................................................29
Gambar 3.10. Mesin Gergaji Jigsaw......................................................................29
Gambar 3.11. Stopwatch........................................................................................30
Gambar 3.12. Proses Pemotongan..........................................................................30
Gambar 3.13. Pemotongan Plat Aluminium..........................................................31
Gambar 3.14. Mata Gergaji Yang Sudah Mengalami Keausan.............................32
Gambar 3.15. . Pengukuran Tingkat Keausan.......................................................32
Gambar 4.1. Grafik Waktu Pemotongan Plat 1 mm..............................................35
Gambar 4.2. Grafik Waktu Pemotongan Plat 2 mm..............................................35
Gambar 4.3. Grafik Waktu Pemotongan Plat 3 mm..............................................36
Gambar 4.4. Rata-rata Waktu Pemotongan Plat 1 mm, 2 mm, dan 3 mm.............37
Gambar 4.5. Mata Gergaji Sebelum Dan Sesudah Mengalami Keausan..............38
Gambar 4.6. Grafik Keausan Pada Plat 1 mm.......................................................39
Gambar 4.7. Grafik Keausan Pada Plat 2 mm.......................................................40
 11

Gambar 4.8. Grafik Keausan Pada Plat 3 mm.......................................................40

Gambar 4.9. Grafik Rata-rata Tingkat Keausan Mata Gergaji..............................41
 12

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dalam dunia industri pemesinan, kualitas suatu produk sangat diutamakan

oleh perusahaan karena untuk menjaga ke stabilitasan perusahaan dan persaingan

di dunia industri. Didorong juga dengan bertambahnya kebutuhan pasar saat ini

yang mengedepankan sebuah ketelitian dan kualitas produk yang baik. Proses

pemesinan adalah proses pemotongan atau pembuangan sebagian bahan atau

material dengan maksud untuk membentuk produk yang diinginkan. Proses

pemesinan yang biasa di lakukan di industri manufaktur adalah proses frais

(milling), gergaji (sawing), pembubutan (turning), gerinda rata (surface grinding),

gerinda silindris (cylindrical grinding), pengeboran (drilling), dan penyekrapan

(shaping). (Rochim,2013)

Ilmu pengetahuan dan teknologi setiap saat akan berkembang seiring

dengan kemajuan zaman. Hampir semua pekerjaan manusia dapat dikerjakan

dengan cepat dan mudah. Hal ini dikarenakan adanya mesin-mesin yang sengaja

diciptakan untuk mempermudah pekerjaan manusia. Ketika tuntutan jumlah

pemotongan pada material konstruksi yang sangat banyak dan harus diselesaikan

dalam waktu yang cepat, maka muncul ide bagaimana agar proses pemotongan

dapat dilakukan dalam waktu yang singkat selain mempermudah pekerjaan

manusia, penggunaan mesin sangat membantu dalam meningkatkan produktifitas

dengan waktu yang relatif lebih cepat. (Budianto,2014)

 13

Di dunia industri manufaktur penggunaan baja perkakas (tool steel) banyak

digunakan sebagai material komponen dari dies dan mold, dengan syarat sifat

mekanik tertentu. Seperti material benda kerja Aluminium ini adalah salah satu

jenis logam yang digunakan dalam pembuatan komponen – komponen pada die

dan mold. Dalam proses die dan mold sering kali memerlukan proses pengerjaan

ulang (rework) maupun perbaikan (repair). (Rochim,2013)

Salah satu dari penelitian yang dilakukan oleh (Budiman dan Richad,

2015) ini mengenai keausan mata gergaji, selama proses pemesinan berlangsung

terjadi interaksi antara mata gergaji dengan benda kerja dimana benda kerja

terpotong sedangkan mata gergaji mengalami gesekan. Gesekan yang dialami

mata gergaji dikarenakan permukaan geram yang mengalir dan permukaan benda

kerja yang telah terpotong, akibat gesekan ini mata gergaji mengalami keausan.

Keausan mata gergaji ini akan semakin besar sampai batas tertentu, sehingga mata

gergaji tidak dapat digunakan lagi.

Mesin gergaji terbagi pada beberapa jenis, dan yang akan saya bahas

dalam tulisan ini adalah mesin gergaji jigsaw. Berdasarkan uraian tersebut maka

penulis melakukan penelitian tugas akhir dengan judul “Analisa Keausan Mata

Gergaji HSS (High Speed Steel) Mesin Jigsaw Terhadap Pemotongan Plat

Aluminium 1100”
 14

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas dapat di identifikasi beberapa masalah,

di antaranya :

1. Besar keausan pada mata gergaji ?

2. perbandingan keausan mata gergaji dengan variasi ketebalan potong ?

3. Perbandingan waktu pemotongan dengan variasi ketebalan potong ?

1.3. Batasan Masalah

Agar penelitian ini sistematis maka ruang lingkup permasalana perlu

dibatasi guna menghindari penambahan masalah yang melebar dan tidak terarah

pada permasalahan utama maka perlu adanya batasan-batasan sebagai berikut :

1. Mesin gergaji yang digunakan adalah mesin gergaji jigsaw merk MAKITA

4300BV.

2. Mata gergaji yang digunakan berbahan HSS (High Speed Steel) .

3. Plat aluminium yang digunakan adalah plat aluminium 1100.

1.4. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui :

1. Untuk mengetahui seberapa besar keausan mata gergaji.

 15

2. Untuk mengetahui perbandingan tingkat keausan mata gergaji pada

tiap variasi ketebalan potong.

3. Untuk mengetahui waktu pemotongan pada variasi ketebalan potong.

1.5. Manfaat Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut :

1. Dapat memberikan informasi kepada dunia industri manufaktur tentang

tingkat keausan mata gergaji HSS (High Speed Steel) pada mesin jigsaw

dengan pemotongan terhadap material Aluminium 1100.

2. Menambah wawasan dan pengetahuan dalam pemahaman pada

proses pemotongan yang menggunakan mesin jigsaw.

3. Diharapkan dapat dijadikan acuan bagi penelitian selanjutnya, khususnya

proses pemotongan menggunakan mesin gergaji jigsaw dengan perbedaan

spesifikasi meterial.
 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Mesin Gergaji

Mesin gergaji adalah alat yang sangat berguna bagi kegiatan manusia,

terutama pada manufaktur. Mesin gergaji terbagi berbagai macam dan bentuk

yang memilik fungsi dan kelebihan yang berbeda-beda dan adapun beberapa jenis

mesin gergaji yang sering digunakan pada proses manufaktur pemesinan ialah :

a. Mesin Gergaji Bolak-Balik ( Hacksaw Machine )

Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara

300 mm sampai 900 mm dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah

gigi rata-rata antara 1 sampai 6 gigi per inchi dengan material HSS. Karena

gerakkan yang bolak-balik, maka waktu digunakan untuk memotong adalah 50%.

(Alex Dwi Aryanto, 2014)

Gambar 2.1. Mesin Gergaji Hacksaw

16
 1

b. Mesin Gergaji Piringan ( Circular Saw )

Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 mm sampai 400 mm

dengan ketebalan 0,5 mm ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki

ketinggian antara 0,25 mm sampai 0,50 mm, pada proses penggergajian ini

selalu digunakan cairan pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang

lebih 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm. Prinsip kerja gergaji circular

menggunakan berupa piringan yang berputar ketika memotong. (Alex Dwi

Aryanto, 2014)

Gambar 2.2. Mesin Gergaji Piringan

c. Mesin Gergaji Ukir ( Jigsaw )

Jigsaw sering kali disebut gergaji ukir, karena memang jigsaw adalah

sebuah alat yang dapat digunakan untuk memotong atau menggergaji (kebanyakan

kayu) dengan bentuk apa saja mulai dari bentuk kurva yang melengkung-

lengkung hingga yang lurus-lurus. Jadi kelebihan jigsaw adalah memotong lurus-

lurus saja, prinsip kerjanya gergaji jigsaw bergerak naik turun saat memotong.

(Mohd.Syaryadhi metal,.2015)
 1

Gambar 2.3. Mesin Gergaji Ukir

d. Mesin Gergaji Pita ( Band Saw )

Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk

pemotong lurus. Dalam hal mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu

memotong dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang tidak beraturan.

Kecepatan pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar

dapat memenuhi kecepatan potong dari jenis material benda. (Mohd. Syaryadhi

metal,.2015)

Gambar 2.4. Mesin Gergaji Bandsaw

 1

2.2. Aluminium

Aluminium merupakan logam unsur kimia dengan lambang Al di table

periodik serta bernomor atom 13. Aluminium bukanlah jenis logam berat

melainkan logam berlimpah urutan ketiga dengan elemen berjumlah sekitar 8%

dari permukaan bumi. Menurut pengamatan di seluruh dunia aluminium merata

digunakan dalam berbagai macam produk.

Konduktor listrik yang baik juga konduktor panas yang baik merupakan

perwujudan dari Aluminium, karena tahan korosi, termasuk bahan ringan, juga

kuat. Hal ini menjadikannya banyak digunakan sebagai bahan kabel bertegangan

tinggi, badan pesawat terbang, dan juga berbagai alat rumah tangga. Seperti panci,

botol minum dan masih banyak lainnya. (ADMIN_DETECH,.2022)

Logam aluminium (atau aluminum) sangat langka dalam bentuk alaminya,

dan proses untuk memurnikannya dari batuan sangat kompleks, sehingga

keterlibatannya dalam sejarah manusia sebagian besar tidak diketahui. Namun,

senyawa tawas (alum) telah dikenal sejak abad ke-5 SM dan digunakan secara

luas

untuk pewarnaan. Selama Abad Pertengahan, tawas digunakan sebagai zat pewarna

yang menjadikannya komoditas perdagangan internasional. Ilmuwan Abad

Renaisans percaya bahwa tawas merupakan garam dari suatu batuan baru;

selama Zaman Pencerahan, diketahui bahwa batuan tersebut, alumina, merupakan

oksida dari logam baru. Penemuan logam ini diumumkan pada tahun 1825 oleh

fisikawan Denmark Hans Christian Ørsted, yang karyanya diperkaya lebih lanjut

oleh ahli kimia Jerman Friedrich Wöhler.

 2

Aluminium sulit untuk dimurnikan dan karenanya jarang digunakan. Segera

setelah penemuannya, harga aluminium melebihi harga emas. Hal tersebut menurun

hanya setelah dimulainya produksi industri pertama oleh ahli kimia Prancis Henri

Étienne Sainte-Claire Deville pada tahun 1856. Aluminium menjadi lebih tersedia

untuk umum dengan adanya proses Hall–Héroult yang dikembangkan secara

independen oleh insinyur Prancis Paul Héroult dan insinyur Amerika Charles

Martin Hall pada tahun 1886, serta proses Bayer yang dikembangkan oleh ahli

kimia Austria Carl Josef Bayer pada tahun 1889. Proses ini telah digunakan untuk

produksi aluminium hingga saat ini. (https://id.m.wikipedia.org)

a. Unsur Aluminium

Aluminium merupakan unsur dengan kelimpahan yang berada di urutan

ketiga dalam kerak bumi. Aluminium ini terletak pada mineral aluminosilikat

yang berasal dari batuan kulit bumi. Batuan ini membentuk lempung akibat

perubahan alam dan lempung itu mengandung aluminium.

Lempung ini menghasilkan deposit bauksit yang merupakan bijih

aluminium dengan kandungan AlO(OH) serta Al(OH)3 yang berada dalam

beraneka macam komposisi. Di dalam Aluminium juga terdapat unsur seperti

kalsium, kalium, magnesium, natrium, besi, silikon dan pasti terdapat oksigen.

(ADMIN_DETECH,.2022)

b. Sumber Aluminium

Aluminium merupakan logam yang paling banyak ditemukan di kerak

bumi (8.1%), tetapi tidak pernah ditemukan secara bebas di alam. Selain pada

mineral
 2

yang telah disebut di atas, ia juga ditemukan di granit dan mineral-mineral lainnya.

Aluminium ada di alam dalam bentuk silikat maupun oksida, yaitu antara lain:

1. Sebagai silikat misal feldspar, tanah liat, mika.

2. Sebagai oksida anhidrat misal kurondum (untuk amril).

3. Sebagai hidrat misal bauksit.

4. Sebagai florida misal kriolit.

c. Sifat-sifat Aluminium

Sifat-sifat penting yang dimiliki aluminium sehingga banyak digunakan

sebagai material teknik adalah sebagai berikut:

1. Berat jenisnya ringan (hanya 2,7 gr/cm³, sedangkan besi ± 8,1 gr/ cm³).

2. Tahan korosi Sifat bahan korosi dari aluminium diperoleh karena terbentuknya

lapisan aluminium oksida (Al2O3) pada permukaan aluminium (fenomena

pasivasi). Pasivasi adalah pembentukan lapisan pelindung akibat reaksi logam

terhadap komponen udara sehingga lapisan tersebut melindungi lapisan dalam

logam dari korosi. Lapisan ini membuat aluminium tahan korosi tetapi

sekaligus sulit untuk di las, karena perbedaan melting point (titik lebur).

3. Penghantar listrik dan panas yang baik Aluminium juga merupakan konduktor

panas dan elektrik yang baik. Jika dibandingkan dengan massanya, aluminium

memiliki keunggulan dibandingkan dengan tembaga, yang saat ini merupakan

logam konduktor panas dan listrik yang cukup baik, namun cukup berat. (Putra

Rajawali Chemical,2013)
 2

d. Macam-macam Aluminium

Dalam perdagangan terdapat tiga macam aluminium, yaitu aluminium

murni, aluminium tempa, dan aluminium tuangan .

1. Aluminium Murni

Jenis ini adalah aluminium dengan kemurnian antara 99,0% dan 99,9%.

Alumunium dalam seri ini sifatnya baik dalam tahan karat, konduksi panas dan

konduksi listrik. Hal yang kurang menguntungkan adalah kekuatannya rendah,

titik lebur aluminium sekitar 650°C (91.215°F), dalam seri 1xxx terdapat paduan

murni aluminium sebesar 99,0%.

2. Aluminium Tempa

Paduan aluminium tempa komposisinya ditandai dengan sistem 4. Nomor

yang telah diterapkan oleh Persatuan Aluminium (Aluminium Association). Pada

paduan aluminium tempa seri 2.xxx, 4xxx, 6xxx, dan 7xxx diperlakukan secara

panas karena adanya tembaga, silikon, dan sering sebagai campurannya. Seri

1xxx, 3xxx, 5xxx tidak dapat diperlakukan secara panas (non heat-treatable)

tetapi dapat menjadi keras jika dikerjakan, secara dingin. Dalam seri 1xxx

dua angka terakhir menunjukkan jumlah aluminium spesifikasi dalam perseratus

persen per hari, contoh : 1.075 – panduan aluminium dengan 99,75% minimum

aluminium. Angka kedua menenjukkan jumlah kotoran-kotoran khas untuk

pengendalian pembekuan. Pada seri-seri yang lain, dua angka terakhir

menunjukkan jumlah campuran spesifikasi dan angka kedua menunjukkan variasi

campuran.
 2

3. Aluminium Tuangan

Aluminium tuang (Cast aluminium alloys) tidak disusun dalam sisitem

nomor. Pada setiap campuran, susunan kimianya mempunyai nomor khusus.

Biasanya dua atau tiga nomor, tetapi dua campuran yang komposisinya sama

bebas mempunyai penomeran tersendiri. Huruf yang tertulis sebelum nomor

campuran tuangan tersebut semata – mata menunjukkan variasi campurannya.

Huruf atau angka tambahan yang mengikuti nomor petunjuk campuran

menandakan kondisi campuran tersebut. Sedangkan huruf atau angka akhir

menunjukkan kekuatan campuran tersebut.(Jurnal.Fajar Inayah Tullah.2017)

2.3. Baja HSS ( High Speed Steel )

HSS (High Speed Steel) adalah baja berkecepatan tinggi yang terdiri dari

kombinasi lebih dari 7% molybdenum, vanadium dan tungsten, serta lebih dari

0,06% karbon, dan pada beberapa kasus, ada juga tambahan kobalt yang dicampur

ke dalamnya. Semua unsur itu merupakan unsur paduan yang bisa menahan

kekerasan, ketahana aus bahkan pada suhu bertekanan tinggi sekalipun.

HSS (High Speed Steel) juga sering disebut dengan Baja Pengerasan Udara

(Air Hardening Steel) yang bisa mengeras saat pendinginan di udara selama

proses quenching. Ketahanan HSS pada proses pelunakan di suhu setinggi 600˚C

juga bisa dikatakan sangat luar biasa, hal inilah yang membuat HSS sangat

berguna pada mesin berkecepatan tinggi. (teknikjaya.co.id,2021)

 2

a. Sejarah HSS (High Speed Steel)

Robert Forester Mushet adalah seorang ahli metalurgi asal Inggris Yang

pada tahun 1868 dengan kecerdasannya telah berhasil mengembangkan baja

Mushet yang dianggap sebagai cikal bakal baja berkecepatan tinggi di masa

depan. Unsur kandungan yang ada pada baja hasil penelitian Mushet terdiri dari

2% karbon(C), 7% tungsten (W), dan 2,5% mangan (Mn).

Berbeda dengan sebagian besar baja lain yang harus didinginkan dahulu

baru akan mengeras, keuntungan utama yang kamu dapat dari hasil kreasi Mushet

ini baja akan mengeras saat udara mulai didinginkan. Perubahan paling signifikan

selama 30 tahun setelah diciptaknnya baja Mushet adalah unsur mangan (Mn)

yang diganti dengan kromium (Cr).

Pada tahun 1899 dan 1900 akhirnya mereka berhasil memperoleh proses

perlakuan panas di mana panas itu akan mengubah paduan yang ada menjadi jenis

baru yang kekerasan pada strukturnya bisa dipertahankan pada suhu yang lebih

tinggi.bahkan memungkinkan laju pemotongan dan kecepatan lebih tinggi juga

pada saat proses pemesinan. (teknikjaya.co.id,2021)

b. Jenis-jenis HSS Yang Sering Digunakan

Baja berkecepatan tinggi atau Molybdenum high speed steel adalah dapat

dikelompokkan menjadi tipe ; M1-M10 (kecuali M6) tidak ada kobalt tapi

mengandung beberapa unsur tungsten. Tipe M30 dan M40 adalah basis

Molybdenum-tungsten, kobalt dan jenis-jenis premium. Sedangkan tipe M40 ke

atas adalah jenis baja berkecepatan tinggi super.

 2

HSS (high speed steel) adalah dibagi ke dalam 2 jenis, yaitu baja

berkecepatan tinggi Molybdenum dan baja berkecepatan tinggi tungsten. HSS

Molybdenum dikenal sebagai grup M. Dari semua baja berkecepatan tinggi yang

diproduksi di Amerika Serikat, baja jenis ini 95% lebih banyak diminati.

Walaupun kedua jenis HSS ini memiliki sistem kerja yang sama, tetapi pada HSS

grup M memiliki biaya awal yang lebih rendah.

alat yang dibuat biasa dilapisi dengan titanium nitride, titanium carbide,

dan lapisan lain yang merupakan proses dari pengendapan uap fisik berfungsi agar

perkakas lebih awet dan meningkatkan kinerjanya saat digunakan.

(teknikjaya.co.id,2021)

c. Proses Quenching

Proses quenching ini dilakukan dengan pendinginan yang relatif cepat dari

temperatur austenisasi ( perubahan struktur baja pada jarak temperatur 815˚C

sampai 870˚C. Media quenching ( quenchant medium ) yang digunakan adalah

penentu dari berhasil atau tidaknya proses quenching. Cara untuk menentukan

media quenching dapat ditemukan pada daya tahan kekerasan logam

(Hardenability), bentuk, juga ketebalan dari benda kerja yang diuji pada proses

quenching.

Kita juga harus memperhatikan struktur mikronya, biasanya media

quenching yang digunakan ada 2 jenis yaitu media cair dan gas. Larutan polimer

(aquos polymer solution), oli dan air adalah media cair yang dapat digunakan.
 2

Sedangkan nitrogen, helium dan argon sebagai alternatif lain yang dapat

digunakan pada media quenching gas.

Adapun tujuan dari proses quenching secara umum dapat kita lihat pada

baja; baja karbon, tool steel, alloy steel-untuk mengeraskan (hardening), proses

ini berperan sebagai penghasil struktur mikro martensit pada baja tersebut.

Penerapan pada high alloy steel, dan high speed steel untuk meningkatkan

distribusi ferit atau mengurangi adanya batas butir karbida.

(teknikjaya.co.id,2021)

d. Kegunaan Baja HSS

Di pasar material, logam HSS ini banyak sekali kegunaannya untuk

industri. HSS memang memiliki reputasi kualitas yang baik berkat kinerja tinggi

dibandingkan baja konvensional selama abad terakhir. Nilai kode baja HSS yang

terkenal digunakan seperti E M2, E M35 dan E M42. Kelas HSS ini juga

digunakan dalam manufaktur komponen berbagai industri: otomotif , teknik

mesin, kedirgantaraan, baja perkakas, cetakan DIY dan cetakan molding. Semua

proses pembuatan HSS konvensional dari bahan baku hingga produk penggunaan

akhir biasanya diolah oleh industri metalworking spesialis yang disuplai dari

Jerman hingga Indonesia.

akhir-akhir ini, baja HSS bekas gergaji dan pisau industri juga cukup

populer digunakan sebagai bahan utama pembuatan pisau dapur, mata kikir dan

pisau pahat untuk kayu. Baja HSS yang asli buatan Jerman maupun Jepang yang

tulen bahkan bisa mencapai nilai kekerasan material hingga RC 66-67!. HSS

dalam wujud aslinya tidak berpenampilan chrome mengkilat namun cenderung

berwarna
 2

abu kusam walaupun sudah jelas sudah diasah dan dipoles. Memang banyak HSS

sangat diminati karena kemampuan asahnya untuk mempertahankan ketajaman

pisau dan ketahanan aus pada suhu pengoperasian yang tinggi.(Indonesia Surya

Sejahtera.2023)

e. Kelemahan Baja HSS ( High Speed Steel )

HSS (High Speed Steel) sangat cocok untuk dipakai sebagai pisau berkat

kandungan material karbida pada baja tersebut. Stabilitas struktural hingga 560°C

memberikan HSS ketahanan yang besar terhadap pelunakan. HSS menunjukkan

ketahanan yang tinggi terhadap deformasi sebagai hasil dari kekerasan yang

tinggi. Karena HSS memiliki kekuatan yang tinggi, maka menolak untuk pecah.

Untuk semua alasan ini, baja kecepatan tinggi (HSS) cocok untuk perkakas dan

komponen khusus, namun sangat rigid/kaku dan tidak cocok untuk material yang

lebih keras lagi seperti inconel dan material bersifat sangat abrasif seperti

keramik, kalsit, berlian, batu alam dan lainnya.

Proses perlakuan panas sama pentingnya dengan keberhasilan alat

pemotong seperti pemilihan bahan itu sendiri. Sering kali baja berkualitas tinggi

yang dibuat menjadi alat paling presisi tetapi tidak berfungsi karena perlakuan

panas yang tidak tepat. Tujuan dari operasi perlakuan panas atau pengerasan

adalah untuk mengubah baja perkakas berkecepatan tinggi yang anil sepenuhnya

yang sebagian besar terdiri dari ferit (besi) dan paduan karbida menjadi struktur

martensitik yang dikeraskan, dan dikeraskan memiliki karbida yang menyediakan

sifat-sifat pahat. Perlakuan panas baja berkecepatan tinggi dilakukan dalam

 2

rendaman garam atau dalam tungku vakum. Baja HSS berkualitas tinggi juga

berasal dari kualitasnya yang tahan dari bengkok dan tekukan pemuaian karena

perlakuan panas. (Indonesia Surya Sejahtera.2023)

2.4. Kesimpulan beberapa jurnal tentang pemotongan plat aluminium

Pada beberapa penelitian sebelumnya yang berhubungan tentang

pemotongan plat aluminium dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut.

a. Dari penelitian yang telah dilakukan (Sobron Y Lubis,2019) mengenai

pengaruh kecepatan potong terhadap kekasaran permukaan dengan bahan

aluminium alloy 6061 maka dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut:

1. Peningkatan penggunaan kecepatan pemotongan berpengaruh terhadap

penurunan nilai kekasaran permukaan benda kerja.

2. Nilai kekasaran permukaan terendah sebesar 1.046 - pada kecepatan potong

500 m/min.

3. Kenaikan penggunaan kecepatan potong dengan kelipatan 100 m/min,

terjadi penurunan nilai kekasaran permukaan sebesar 13.73 %.

b. Dari penelitian yang telah dilakukan (Seno Darmanto,2018) tentang

peningkatan keterampilan pemotongan plat aluminium adalah, Mekanisme

pemotongan plat pada prinsipnya merupakan kerja alat yang bekerja dengan

mengaplikasikan gaya geser. Pemotongan plat secara manual konvensional

dilakukan dengan teknik pengoresan dan gunting plat. Aplikasi pemotong plat

dengan bersumber energi listrik dilakukan dengan mengaplikasikan gaya

geser pada salah satu

 2

pahat potong yang bergerak arah bolak-balik (maju-mundur) di mana salah satu

pahat potong diam.

 3

BAB 3

METODE PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan pemberat yang berguna

sebagai penarik mesin gergaji jigsaw agar mendapatkan kecepatan potong yang

konsisten. Material yang digunakan yaitu plat aluminium 1100. Proses

pemotongan dilakukan secara 5 kali pemotongan tiap variasi ketebalan plat untuk

mendapatkan keausan pada mata gergaji mesin jigsaw dengan ukuran panjang

sekali potong 1 5cm sehingga jika 5 kali pemotongan maka pemotongan tiap

variasi adalah 75 cm. Secara rinci metode yang dilakukan pada penelitian ini

dijelaskan dibawah ini.

3.1 Flowchart Alur Penelitian

Gambar 3.1. Flowchart Penelitian

 3

3.2 Alat dan Bahan

Pada saat pengujian ini saya membutuhkan alat yang digunakan untuk

membantu melakukan pengujian, diantaranya adalah :

1. Mesin gergaji jigsaw MAKITA 4300BV

Gambar 3.2. Mesin Gergaji Jigsaw MAKITA 4300BV

Spesifikasi :

Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin Jigsaw MAKITA 4300BV

Model 4300BV
Panjang langkah 26 mm
Untuk kayu pada 90˚ 55 mm
Kapasitas Untuk kayu pada 45˚ 35 mm
pemotongan maks
Untuk logam pada 90˚ 6 mm
Langkah per menit 3.100
Panjang keseluruhan 225 mm
Berat bersih 2,4 kg
Kelas keamanan
 3

Bagian-bagian mesin gergaji jigsaw MAKITA 4300BV :

 3

Gambar 3.3. Bagian-Bagian Mesin Gergaji Jigsaw MAKITA 4300BV

 3

Penjelasan tampilan keseluruhan :

1. Tombol kunci 11. Bilah gergaji

2. Picu sakelar 12. Klem bilah universal

3. Lebih rendah 13. Bilah tangkai universal

4. Lebih tinggi 14. Pasak pegas

5. Sekrup pengendali kecepatan 15. Lubang klem

6. Penahan bilah 16. Penahan

7. Perangkat bilah 17. Roller

8. Baut 18. Sekrup

9. Kunci hex 19. Penutup debu

10. Tangkai bilah

2. Mata mesin gergaji jigsaw MAKITA NO.1

Gambar 3.4. Profil Mata Gergaji Yang Digunakan

 3

Gambar 3.5. Mata Gergaji Jigsaw MAKITA

NO.1 Spesifikasi mata gergaji :

Merk : MAKITA NO.1

Bahan : HSS (High Speed Steel)

Panjang bilah : 80 mm

Panjang mata gergaji : 61 mm

Tebal mata gergaji : 1 mm

Lebar sayatan mata gergaji : 1,3 mm

Jarak antar mata gergaji 1,1mm = 24 TPI (Tooth Per Inch)

Kemampuan potong : a. Metal 1-3 mm

b. Stainless 0,5-3 mm

c. Aluminium 1-3 mm

d. PVC 1-6mm
 3

3. Plat aluminium 1100

Gambar 3.6. Plat Aluminium 1100

1
150 mm
150

150 mm
3

150 mm 150 mm

Gambar 3.7. Gambar Teknik Plat Aluminium Tebal 1 mm, 2 mm, dan 3 mm
 3

Aluminium 1100 adalah bahan material “murni komersil” (seri 1000 atau

1xxx). Dengan minimum 99% aluminium, ini adalah paduan paling banyak dari

1100. Ini juga merupakan paduan yang terkuat secara mekanik dalam seri 1000

dan merupakan satu-satunya sei 1100 paduan yang biasa digunakan pada

bangunan, karena bahan aluminium tersebut bersifat ringan jika dibandingkan

dengan seri lainnya yang sejenis.

Aluminium tipe 1100 dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin tapi tidak

tahan dengan pengerjaan panas. Aluminium merupakan logam yang reaktif

sehingga mudah teroksidasi dengan oksigen dan membentuk lapisan aluminium

(AL,03) membuat aluminium tahan terhadap korosi.

Keunggulan :

Kekuatan relatif rendah tetapi sangat cocok untuk proses pembentukan dan

pengelasan, dan tahan korosi.

Spesifikasi plat aluminium 1100 :

a. pengaplikasian = Peralatan listrik, variasi kotak, media print, DLL.

b. Keunggulan = Kekuatan relatif rendah tetapi sangat cocok untuk

proses pembentukan dan pengelasan, dan

tahan terhadap korosi.

c. Mesin yang digunakan = Mesin potong, mesin milling, mesin stamping, mesin

bor, dan mesin bending.

 3

d. Komposisi kimia ( % ) =

Tabel 3.2. Komposisi Kimia Plat Aluminium 1100

Material Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Zr, Others
code Zr+Ti, Ti Each Total Al
Ga, V
1100 Si Max 0,05- Max, - - Max, - - Max, Max, Min,
1,0 0,2 0,05 0,01 0,05 0,15 99

e. Kode standarisasi bahan baku =

Tabel 3.3 Kode Standarisasi Bahan Baku

Jepang JIS H4000-88 A1100P A2083P
Amerika AA AA-88 1100 5083
ASTM B209M-90 1100 5083
FS QQ-A-250 1100 (QQ-1- 5083 (QQ-A-
250/1F) 250/6G)
Inggris BS 1470-87 - 5083
Jerman DIN 1745-83 - AlMg4.5Mn
Internasional ISO 6361-90, 209- Al99,0Cu AlMg4.5Mn0.7
89

f. Sifat material =

Tabel 3.4. Sifat Material

Tipe Uji tarik Uji bengkok
aluminium Temper Ketebalan Ketahanan Tahan Perpanjanga Ketebalan Jarak
(mm) tarik terhadap (mm) bengkok
tekanan
(N/mm²)
1100 0.2 < 0.3 - Min. 1
0.3 < 0.5 - Min. 2
H14 0.5 < 0.8 Min. 118 - Min. 3 0.2 < 6 1x
H24 0.8 < 1.3 Max. 147 Min. 94 Min. 4 Thickness
1.3 < 2.9 Min. 94 Min. 5
2.9 < 12 Min. 94 Min. 6
 3

4. Teleskop portable

Gambar 3.8. Teleskop Portable

Teleskop ini mampu melihat tingkat besar keausan pada mata gergaji, dan

juga memiliki ketelitian 0,05 mm.

3.3 Operasional Pemotongan

Proses pemotongan dilakukan di bengkel kayu orang tua saya dan

pengukuran keausan dilakukan di Universitas Islam Sumatera Utara. Mata gergaji

mesin jigsaw yang digunakan pada penelitian ini terbuat dari HSS (High Speed

Steel) dan benda kerja yang dipotong adalah benda kerja plat aluminium 1100

dengan ketebalan 1 mm, 2 mm dan 3 mm yang menggunakan mesin gergaji

jigsaw MAKITA 4300BV yang memiliki kecepatan langkah 3100 langkah per

menit yang ditarik dengan pemberat berupa balok kayu dengan berat 2,6 kg yang

di ikat kan dengan tali melalui katrol yang kemudian disambungkan ke gergaji

yang memiliki berat 2,4 kg yang berguna agar mendapatkan gaya yang konsisten

agar tidak ada

 4

perbandingan waktu yang tidak akurat. Berikut adalah langkah-langkah

pemotongan :

1. Menyediakan meja potong yang telah di pasang katrol untuk tali penyambung

dari mesin jigsaw ke balok pemberat.

Gambar 3.9. Meja Potong

2. Menghidupkan mesin gergaji kemudian menekan tombol kunci pada mesin

gergaji agar kecepatan langkah potong pada gergaji tertahan di 3100 langkah

per menit seperti gambar di bawah.

Gambar 3.10. Mesin Gergaji Jigsaw

 4

3. Siapkan stopwatch sebelum memulai pemotongan.

Gambar 3.11. Stopwatch

4. Lakukan proses pemotongan bersamaan dengan menekan tombol mulai pada

stopwatch.

Gambar 3.12. Proses Pemotongan

5. pemotongan dilakukan dengan jarak sepanjang 15cm dalam 1 kali pemotongan,

amati proses pemotongan tersebut dan biarkan mesin gergaji maju memotong

sendirinya kerena bantuan dari beban berupa balok, bersamaan dengan

 4

terpotongnya benda kerja tekan tombol stop pada stopwatch kemudian langsung

matikan mesin.

Gambar 3.13. Pemotongan Plat Aluminium

6. Kemudian ulangi proses tersebut sebanyak 5 kali setiap 1 variasi ketebalan plat.

7. Selanjutnya ganti benda kerja kerja dengan variasi ketebalan yang berbeda yang

diikuti dengan mengganti mata gergaji pula agar mengetahui perbedaan tingkat

keausan pada tiap variasi ketebalan pada plat.

8. Mengulangi langkah-langkah diatas dengan merubah variasi ketebalan plat.

9. Setelah selesai melakukan pemotongan kemudian melepas mata gergaji mesin

jigsaw tersebut untuk guna mengukur tingkat keausan pada mata gergaji.
 4

Gambar 3.14. Mata Gergaji Yang Sudah Mengalami Keausan

10. Melakukan pengukuran tingkat keausan pada masing-masing mata gergaji

dengan menggunakan alat teleskop portable.

Gambar 3.15. Pengukuran Tingkat Keausan

 4

BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

Seperti yang telah diuraikan di BAB 3, penelitian ini merupakan penelitian

eksperimen yang menggunakan variabel bebas, yaitu variasi ketebalan

pemotongan plat aluminium 1100. Untuk variabel terikatnya adalah tingkat

keausan meta gergaji dengan menggunakan bahan HSS hasil dari permesinan

mesin jigsaw pada pemotongan plat aluminium 1100. Hasil penelitian dan

pembahasan yang diuraikan meliputi langkah permesinan yang berupa alur

pemotongan mata gergaji pada benda kerja, dan pengukuran keausan mata gergaji

HSS hasil dari permesinan gergaji jigsaw.

4.1. Langkah Pertama

Permesinan dilakukan dengan memakai mata gergaji mesin jigsaw yang ber

merk MAKITA NO.1 yang berbahan HSS dengan spesifikasi panjang gergaji

80mm, panjang gigi gergaji 61 mm, tebal mata gergaji 1 mm, lebar sayatan mata

gergaji 1,3 mm, dan memiliki jarak antar gigi 1,1 mm / 24 gigi per inchi pada plat

aluminium 1100 dan menggunakan mesin jigsaw merk MAKITA tipe 4300BV.

Langkah pemotongan gergaji dilakukan dengan gerakan satu arah.

4.2. Mengukur Waktu Pemotongan

Pengukuran waktu pemotongan di hitung menggunakan stopwatch

handphone dengan cara manual . Setelah dilakukan pengujian variasi ketebalan

benda kerja terhadap waktu pemotongan, dengan menggunakan plat aluminium

 4

1100 dengan ketebalan 1 mm, 2 mm, dan 3 mm dengan ditarik oleh beban seberat

2,6 kg yang menggunakan mata gergaji jigsaw ukuran no. 1 Berdasarkan data

yang diperoleh dari penelitian menunjukkan bahwa dengan perbedaan ketebalan

benda kerja maka dapat diketahui perubahannya terhadap waktu penggergajian

benda kerja. Seperti tabel berikut ini.

Tabel 4.1. Hasil Waktu Pengujian Pemotongan Plat Aluminium

PERCOBAAN WAKTU PEMOTONGAN
PEMOTONGAN BEBAN PLAT 1 MM PLAT 2 MM PLAT 3 MM

PERCOBAAN KE-1 2,6 kg 6.09 DETIK 16.59 DETIK 21.20 DETIK

PERCOBAAN KE-2 2,6 kg 7.04 DETIK 16.56 DETIK 21.43 DETIK

PERCOBAAN KE-3 2,6 kg 7.57 DETIK 15.09 DETIK 22.02 DETIK

PERCOBAAN KE-4 2,6 kg 6.40 DETIK 17.33 DETIK 22.84 DETIK

PERCOBAAN KE-5 2,6 kg 7.28 DETIK 17.34 DETIK 22.36 DETIK

RATA-RATA 2,6 kg 6.87 DETIK 16.58 DETIK 21.97 DETIK

Berdasarkan dari pengujian diatas diperoleh hasil sebagai berikut :

1. Pengujian pemotongan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 1 mm dan jarak

pemotongan sepanjang 15 cm dengan kecepatan mesin 3100 langkah per menit

dengan ditarik oleh beban seberat 2,6 kg pada pengujian pemotongan pertama

6,09 detik, percobaan ke dua 7,04 detik, percobaan ke tiga 7,57 detik,

percobaan ke empat 6,40 detik, dan percobaan ke lima 7,28 detik dan dapat

dihitung waktu pemotongan rata-rata pada panjang 15 cm adalah 6,87 detik.

 4

Pengujian Waktu Pemotongan Plat 1 mm

8

7,57
7,5
7,28
7 7,04

6,5
6,4
6 6,09

5,5

5
percobaan 1percobaan 2percobaan 3percobaan 4percobaan 5

Gambar 4.1. Grafik Waktu Pemotongan Plat 1 mm

2. Pengujian pemotongan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 2 mm dan jarak

pemotongan sepanjang 15 cm dengan kecepatan mesin 3100 langkah per menit

dengan ditarik oleh beban seberat 2,6 kg pada pengujian pemotongan pertama

16,59 detik, percobaan ke dua 16,56 detik, percobaan ke tiga 15,09 detik,

percobaan ke empat 17,33 detik, dan percobaan ke lima 17,34 detik dan dapat

dihitung waktu pemotongan rata-rata pada panjang 15 cm adalah 16,58 detik.

Pengujian Waktu Pemotongan Plat 2 mm

18
17,5
17 17,33 17,34
16,5
16 16,59 16,56
15,5
15
14,5
14 15,09
13,5

percobaan 1percobaan 2percobaan 3percobaan 4percobaan 5

Gambar 4.2. Grafik Waktu Pemotongan Plat 2 mm

 4

3. Pengujian pemotongan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 3 mm dan jarak

pemotongan sepanjang 15 cm dengan kecepatan mesin 3100 langkah per menit

dengan ditarik oleh beban seberat 2,6 kg pada pengujian pemotongan pertama

21,20 detik, percobaan ke dua 21,43 detik, percobaan ke tiga 22,02 detik,

percobaan ke empat 22,84 detik, dan percobaan ke lima 22,36 detik dan dapat

dihitung waktu pemotongan rata-rata pada panjang 15 cm adalah 21,97 detik.

Dari waktu pemotongan diatas dapat dihitung waktu rata-rata yang

diperoleh pada pemotongan plat 1mm adalah 6,87 detik, pemotongan pada plat

2mm adalah 16,58 detik, dan pemotongan pada plat 3mm adalah 21,97 detik.

Pengujian Waktu Pemotongan Plat 3 mm

23
22,84
22,5
22,36
22 22,02

21,5 21,43
21,2
21

20,5

20
percobaan 1percobaan 2percobaan 3percobaan 4percobaan 5

Gambar 4.3. Grafik Waktu Pemotongan Plat 3 mm

Pengujian pemotongan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 1 mm, 2

mm, dan 3 mm dengan jarak pemotongan sepanjang 15 cm yang dilakukan

sebanyak 5 kali pemotongan dengan kecepatan mesin 3100 langkah per menit

dengan ditarik oleh beban seberat 2,6 kg pada pengujian pemotongan plat 1 mm

mendapat waktu
 4

rata-rata 6,87 detik, pada pemotongan plat 2 mm mendapat waktu rata-rata 16,58

detik, dan pada pemotongan plat 3 mm mendapat waktu rata-rata 21,97 detik.

Rata-rata Waktu Pemotongan

25
21,97
20

16,58
15

10

6,87
5

0
plat 1 mm plat 2 mm plat 3 mm

Gambar 4.4. Rata-rata Waktu Pemotongan Plat 1 mm, 2 mm, Dan 3 mm

4.3. Mengukur Tingkat Keausan Mata Gergaji

Pengukuran keausan dilakukan dengan meletakkan mata gergaji tepat di

bawah sumbu optik teleskop dengan posisi mata gergaji di baringkan. Besarnya

keausan tepi dapat diketahui dengan mengukur panjang aus VB (mm), yaitu jarak

antara mata potong sebelum terjadi keausan (mata potong terdekat sebagai

referensi) sampai ke garis rata-rata bekas keausan pada bidang utama.

Berdasarkan hasil dari pengukuran keausan yang diukur menggunakan alat

teleskop portable yang memiliki ketelitian 0,05 mm, seperti yang ditunjukan tabel

di bawah ini.
 4

Tabel 4.2. Tingkat Keausan Pada Mata Gergaji

Tebal plat Tingkat keausan
aluminium Plat 1 mm Plat 2 mm Plat 3 mm

Pengukuran ke-1 0,15 mm 0,20 mm 0,30 mm

Pengukuran ke-2 0,15 mm 0,25 mm 0,30 mm

Pengukuran ke-3 0,20 mm 0,25 mm 0,35 mm

Rata-rata keausan 0,16 mm 0,23 mm 0,31 mm

Pengukuran nilai keausan dihitung dari panjang mata gergaji yang dimana

sebelum mata gergaji digunakan memiliki panjang 1,3 mm, kemudian setelah di

lakukan pemotongan maka mata gergaji di ukur kembali, lalu setelah dapat nilai

pengukuran mata gergaji yang sudah mengalami keausan tersebut maka nilai mata

gergaji yang sebelum mengalami keausan di kurangin dengan nilai mata gergaji

yang sudah mengalami keausan tersebut agar dapat dihitung keausan yang dialami

pada mata gergaji.

Gambar 4.5. Mata Gergaji Sebelum Dan Sesudah Mengalami Keausan

 5

1. Pengukuran keausan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 1 mm dan jarak

pemotongan sepanjang 75 cm dengan kecepatan mesin 3100 langkah per menit,

pada pengukuran pertama mengalami keausan 0,15 mm, pengukuran ke dua

mengalami keausan 0,15 mm, dan pengukuran ke tiga mengalami keausan 0,20

mm, maka dapat dihitung rata-rata keausan pada pemotongan sepanjang 75 cm

dengan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 1 mm adalah 0,16 mm.

Tingkat Keausan Pada Mata Gergaji 1 mm

0,22

0,20,2

0,18

0,16
0,150,15
0,14

0,12

0,1
Pengukuran ke-1Pengukuran ke-2Pengukuran ke-3

Gambar 4.7. Grafik Keausan Pada Plat 1 mm

2. Pengukuran keausan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 2 mm dan jarak

pemotongan sepanjang 75 cm dengan kecepatan mesin 3100 langkah per menit,

pada pengukuran pertama mengalami keausan 0,20 mm, pengukuran ke dua

mengalami keausan 0,25 mm, dan pengukuran ke tiga mengalami keausan 0,25

mm, maka dapat dihitung rata-rata keausan pada pemotongan sepanjang 75 cm

dengan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 2 mm adalah 0,23 mm.

 5

Tingkat Keausan Pada Mata Gergaji 2 mm

0,27

0,250,250,25

0,23

0,21
0,2
0,19

0,17

0,15
Pengukuran ke-1Pengukuran ke-2Pengukuran ke-3

Gambar 4.9. Grafik Keausan Pada Plat 2 mm

3. Pengukuran keausan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 3 mm dan jarak

pemotongan sepanjang 75 cm dengan kecepatan mesin 3100 langkah per menit,

pada pengukuran pertama mengalami keausan 0,30 mm, pengukuran ke dua

mengalami keausan 0,30 mm, dan pengukuran ke tiga mengalami keausan 0,35

mm, maka dapat dihitung rata-rata keausan pada pemotongan sepanjang 75 cm

dengan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 3 mm adalah 0,31 mm.

Tingkat Keausan Pada Mata Gergaji 3 mm

0,37

0,350,35

0,33

0,31
0,30,3
0,29

0,27

0,25
Pengukuran ke-1Pengukuran ke-2Pengukuran ke-3

Gambar 4.11. Grafik Keausan Pada Plat 3 mm

 5

Seperti yang ditunjukkan tabel-tabel di atas mata gergaji yang melakukan

pemotongan pada plat 1 mm mengalami keausan rata-rata sebesar 0,16 mm,

pemotongan pada plat 2 mm mengalami keausan rata-rata sebesar 0,23 mm dan

pemotongan pada plat 3 mm mengalami keausan rata-rata sebesar 0,31 mm.

Berikut ini adalah diagram rata-rata tingkat keausannya.

Rata-rata Tingkat Keausan Pada Mata Gergaji

0,35

0,30,31

0,25
0,23
0,2

0,16
0,15

0,1
Plat 1 mm Plat 2 mm Plat 3 mm

Gambar 4.12. Grafik Rata-rata Tingkat Keausan Mata Gergaji

Grafik diatas memberikan perbandingan keausan antara variasi ketebalan

plat yang dipotong. Kecepatan pertumbuhan keausan tepi ini menunjukan laju

umur mata gergaji. Pertumbuhan keausan tepi (flank wear) dimulai dengan

pertumbuhan yang relatif cepat sesaat setelah mata gergaji digunakan, kemudian

diikuti pertumbuhan relatif lambat yang linier dengan bertambahnya ketebalan

plat yang di potong.

 5

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan data dari hasil pengujian pemotongan benda kerja alumnium

1100 dengan menggunakan mesin gergaji jigsaw MAKITA 4300BV yang

menggunakan mata gergaji berbahan HSS, dapat disimpulkan :

1. Pemakanan pada ketebalan plat aluminium 1 mm dengan kecepatan langkah

3100 langkah per menit dengan melakukan pemotongan benda kerja sepanjang

75 cm yang dimana pemotongan dilakukan sebanyak 5 tahap, yang tiap 1 tahap

pemotongan di lakukan pemotongan sepanjang 15 cm maka menghasilkan rata-

rata waktu pemotongan 6,87 detik, dan mata gergaji yang digunakan

mengalami keausan rata-rata 0,16 mm.

2. Pemakanan pada ketebalan plat aluminium 2 mm dengan kecepatan langkah

3100 langkah per menit dengan melakukan pemotongan benda kerja sepanjang

75 cm yang dimana pemotongan dilakukan sebanyak 5 tahap, yang tiap 1 tahap

pemotongan di lakukan pemotongan sepanjang 15 cm maka menghasilkan rata-

rata waktu pemotongan 16,58 detik, dan mata gergaji yang digunakan

mengalami keausan rata-rata 0,23 mm.

3. Pemakanan pada ketebalan plat aluminium 3mm dengan kecepatan langkah

3100 langkah per menit dengan melakukan pemotongan benda kerja sepanjang

75 cm yang dimana pemotongan dilakukan sebanyak 5 tahap, yang tiap 1 tahap

pemotongan di lakukan pemotongan sepanjang 15 cm maka menghasilkan rata-

 5

rata waktu pemotongan 21,97 detik, dan mata gergaji yang digunakan

mengalami keausan rata-rata 0,31 mm.

Dari pernyataan di atas maka dapat disimpulkan bahwa semakin tebal plat

aluminium yang di potong maka semakin lama juga waktu pemotongan yang

diperlukan, dan semakin tebal plat aluminium yang di potong maka semakin besar

juga keausan yang di alami pada mata gergaji yang digunakan.

5.2. Saran

Adapun saran yang dapat diberikan pada penelitian selanjutnya adalah

sebagai berikut :

1. Untuk mendapatkan perbandingan keausan pada mata gergaji dengan

menggunakan media pendingin dan tanpa menggunakan media pendingin.

2. Sebaiknya untuk mendapatkan maksimum umur yang masih baik digunakan

pada penggunaan mata gergaji.

3. Perlu penelitian lebih lanjut untuk material lain agar dapat diketahui

perbandingan yang dapat berlaku.

 5

Daftar Pustaka

[1] Aprilla Majiid, Arif Aziz, Fajar Inatah Tullah, Muarif Abdul Aziz. 2017
“Pengaruh Variasi Diameter Benda Kerja Terhadap Penurunan Putaran
Mesin Dan Waktu Pemotongan Dengan Material Aluminium Pada Bandsaw
Machine” Politeknik Harapan Bersama Tegal .
[2] Budianto. 2014 “Proses Perancangan Mesin Jigsaw” .
[3] Aryanto, Alex Dwi, 2014. “Rancang Bangun dan Perbaikan Mesin Gergaji
dan Uji Unjuk Kerja Dengan Bahan Besi Tuang ST 40 dan Besi Tuang ST
60” Fakultas Teknik. Semarang : Universitas Negeri Diponegoro.
[4] Mohd. Syaryadhi, et al. 2007. Sistem Berat Menggunakan Sensor Load
Cell. Jurnal Rekayasa Elektrika.
[5] Katalog Plat Aluminium 1100, 5083, 6061, 7075 » PT. Surya
Logam Universal .
[6] https://globalcontromation.com/plat-aluminium-1100-bordes/ .
[7] https://indomakmursukses.indonetwork.co.id/product/plate-aluminium--
7004575 .
[8] https://globalcontromation.com/plat-aluminium-1100-bordes/ .
[9] http://putrarajawali76.blogspot.com/2013/02/makalah-aluminium.html?m=1.
[10] https://id.wikipedia.org/wiki/Sejarah_aluminium .
[11] https://www.detech.co.id/aluminium/ .
[12] https://www.pakarkimia.com/pengertian-aluminium/ .
[13] https://www.gasgusplataluminium.com/jenis-jenis-aluminium-dan-
fungsinya/ .
[14] https://www.metalextra.com/high-speed-steel-hss-itu-baja-tipe-apa-sih/ .
[15] https://teknikjaya.co.id/high-speed-steel-adalah/ .
[16] https://makita.com.sg/product/4300bv-jig-saw/ .
 5

Lampiran
 5

Foto 1 Keausan Mata Gergaji Pada Pemotongan Plat 1 mm

 5

Foto 2 Keausan Mata Gergaji Pada Pemotongan Plat 2 mm

 5

Foto 3 Keausan Mata Gergaji Pada Pemotongan Plat 3 mm