Tugas Besar Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Minum Di Kabupaten Pasuruan TAHUN 2022-2032

DESAIN DISTRIBUSI DAN PENGOLAHAN AIR MINUM (CL224603)
TUGAS BESAR
PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR MINUM
DI KABUPATEN PASURUAN
TAHUN 2022-2032
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP

NRP. 5014201011
Dosen Asistensi:
Prof. Dr. Ali Masduqi, ST., MT.
NIP.19680128 199403 1 003
Bara Awanda Marhendra, S.T., M.Sc. ETH.
NIP. 2022199511019
DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

Fakultas Teknik Sipil, Perencanaan, dan Kebumian
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya
2023
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 1

PERENCANAAN DISTRIBUSI DAN PENGOLAHAN AIR MINUM
TAHUN 2022-2032
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-
Nya sehingga saya dapat menyusun laporan tugas besar dengan judul ”Perencanaan Distribusi dan
Pengolahan Air Minum di Kabupaten Pasuruan Tahun 2023 – 2033” dengan baik dan tepat pada
waktunya. Adapun penyusunan tugas besar ini adalah untuk memenuhi persyaratan kelulusan pada
mata kuliah ”Desain Distribusi dan Pengolahan Air Minum” yang diajarkan pada perkuliahan
semester VI.
Tersusunnya laporan tugas besar ini tidak lepas dari dukungan, bimbingan, dan masukan
dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak langsung, sehingga tugas ini dapat
diselesaikan dengan baik dan lancar. Oleh karena itu, saya secara pribadi menyampaikan terima
kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Prof. Dr. Ali Masduqi, ST., MT. dan Bapak Bara Awanda Marhendra, S.T., M.Sc. ETH
selaku dosen asistensi tugas besar Desain Distribusi dan Pengolahan yang telah
memberikan arahan, bimbingan, serta saran dan masukkan yang membangun demi
kelancaran dan kebaikan penyusunan tugas besar ini.
2. Keluarga dan Orang Tua yang selalu mendoakan, mendukung, serta memotivasi saya
selama menempuh pendidikan dan berproses di kehidupan perkuliahan, sehingga saya
memiliki semangat dalam menyusun tugas besar ini.
3. Teman-teman angkatan 2020 terkhususnya teman seperjuangan asistensi tugas besar, atas
bantuan, dukungan, serta saran yang telah diberikan kepada saya sehingga tugas besar ini
dapat terselesaikan dengan baik dan tepat waktu.
4. Seluruh pihak yang telah memberikan bantuan dalam bentuk apa pun demi kelancaran
penyusunan tugas besar ini, yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Tugas besar ini telah disusun sedemikian rupa agar dapat memberikan hasil yang
maksimal. Namun, saya menyadari masih banyak terdapat kekurangan dalam penulisan, isi, atau
hasil yang kurang memuaskan dalam penyusunan laporan tugas besar ini. Oleh karena itu, segala
kritik dan saran yang membangun dari berbagai macam pihak akan sangat bermanfaat demi
menjadikan laporan tugas besar ini semakin lebih baik. Akhir kata, semoga laporan tugas besar ini
dapat bermanfaat untuk semua pihak, terkhususnya bagi mahasiswa Departemen Teknik
Lingkungan ITS.
Surabaya, 9 Februari 2023

Hormat saya,
Naftali Canadian Putra Yakup
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 i

TAHUN 2022-2032
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................ 7
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................................. 7
1.2 Tujuan Perencanaan ..................................................................................................................... 8
1.3 Ruang Lingkup ............................................................................................................................. 8
BAB II GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN .................................................................... 9
2.1 Profil Wilayah dan Administrasi .................................................................................................. 9
2.2 Kondisi Topografi dan Geografi ................................................................................................ 10
2.3 Kondisi Hidrologi dan Sumber Air ............................................................................................ 11
2.4 Kondisi Demografis (Kependudukan)........................................................................................ 12
2.5 Fasilitas Umum........................................................................................................................... 13
2.6 Kondisi Eksisting Pelayanan Air Bersih .................................................................................... 15
BAB III ALTERNATIF PENGOLAHAN DAN PRELIMINARY DESIGN .............................................. 16
3.1 Penentuan Periode Desain .......................................................................................................... 16
3.2 Kapasitas Desain ........................................................................................................................ 16
3.3 Karakteristik Air Baku ............................................................................................................... 17
3.4 Standar Kualitas Air Minum ...................................................................................................... 17
3.5 Alternatif Pengolahan ................................................................................................................. 19
3.5.1 Alternatif Pengolahan Pertama ........................................................................................... 22
3.5.3 Alternatif Pengolahan Kedua ............................................................................................. 24
3.6 Pemilihan Alternatif Pengolahan................................................................................................ 26
3.7 Preliminary Sizing ...................................................................................................................... 28
3.7.1 Unit Intake dan Pompa ....................................................................................................... 28
3.7.2 Unit Pra-Sedimentasi .......................................................................................................... 28
3.7.3 Unit Koagulasi Secara Mekanis ......................................................................................... 29
3.7.4 Unit Flokulasi Secara Hidrolis ........................................................................................... 30
3.7.5 Unit Sedimentasi ................................................................................................................ 31
3.7.6 Unit Rapid Sand Filter (Single Media) ............................................................................... 32
3.7.7 Unit Desinfeksi ................................................................................................................... 32
3.7.8 Unit Reservoir .................................................................................................................... 33
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 ii

TAHUN 2023
3.7.9 Unit Pengolahan Lumpur ................................................................................................... 33

BAB IV PERENCANAAN BANGUNAN INTAKE ................................................................................ 35
4.1 Gambaran Umum Unit Intake .................................................................................................... 35
4.2 Perencanaan Bangunan Intake.................................................................................................... 39
4.2.1 Saluran Inlet ....................................................................................................................... 40
4.2.2 Bar Screen dengan Pembersihan Mekanis ......................................................................... 41
4.2.3 Pipa Sadap Air Baku .......................................................................................................... 45
4.2.4 Sumur Pengumpul .............................................................................................................. 46
4.2.5 Pompa Intake ...................................................................................................................... 48
BAB V PERENCANAAN BANGUNAN PRA-SEDIMENTASI............................................................. 53
5.1 Gambaran Umum Unit Pra-Sedimentasi .................................................................................... 53
5.2 Perencanaan Bangunan Pra-Sedimentasi ................................................................................... 55
5.2.1 Zona Pengendapan ............................................................................................................. 57
5.2.2 Zona Lumpur ...................................................................................................................... 63
5.2.3 Zona Inlet ........................................................................................................................... 65
5.2.4 Zona Outlet ......................................................................................................................... 67
BAB VI PERENCANAAN BANGUNAN PENGADUK CEPAT (KOAGULASI)................................. 71
6.1 Gambaran Umum Unit Pengaduk Cepat (Koagulasi) ................................................................ 71
6.2 Perencanaan Bangunan Pengaduk Cepat (Koagulasi) ................................................................ 74
6.2.1 Dimensi Bak Pengaduk ...................................................................................................... 75
6.2.2 Power yang Dibutuhkan ..................................................................................................... 76
6.2.3 Ukuran Impeller dan Kecepatan Rotasi .............................................................................. 76
6.2.4 Saluran Inlet dan Saluran Outlet......................................................................................... 77
6.2.5 Kebutuhan Koagulan (Tawas) ............................................................................................ 78
6.2.6 Dimensi Bak Pelarut Koagulan (Tawas) ............................................................................ 79
6.2.7 Ukuran Pipa Pembubuh Koagulan (menggunakan gravitasi)............................................. 79
BAB VII PERENCANAAN BANGUNAN PENGADUK LAMBAT ...................................................... 81
7.1 Gambaran Umum Unit Pengaduk Lambat (Flokulasi) ............................................................... 81
7.2 Perencanaan Bangunan Pengaduk Lambat (Koagulasi) ............................................................. 83
BAB VIII PERENCANAAN BANGUNAN SEDIMENTASI .................................................................. 89
8.1 Gambaran Umum Unit Sedimentasi........................................................................................... 89
8.2 Perencanaan Bangunan Sedimentasi .......................................................................................... 91
BAB IX PERENCANAAN BANGUNAN FILTER .............................................................................. 105
9.1 Gambaran Umum Unit Filtrasi ................................................................................................. 105
9.2 Perencanaan Bangunan Filter ................................................................................................... 106
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 iii

TAHUN 2023
BAB X PERENCANAAN BANGUNAN DESINFEKSI ....................................................................... 125

10.1 Gambaran Umum Unit Desinfeksi ........................................................................................... 125
10.2 Perencanaan Bangunan Desinfeksi........................................................................................... 125
BAB XI PERENCANAAN BANGUNAN RESERVOIR ....................................................................... 128
11.1 Gambaran Umum Unit Reservoir............................................................................................. 128
11.2 Perencanaan Bangunan Reservoir ............................................................................................ 128
BAB XII LAYOUT IPA, PANJANG SALURAN, DAN PROFIL HIDROLIS ..................................... 132
12.1 Layout....................................................................................................................................... 132
12.2 Panjang Saluran dan Headloss.................................................................................................. 133
12.3 Profil Hidrolis ........................................................................................................................... 136
BAB XIII BILL OF QUANTITY DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA ........................................... 138
13.1 Bill of Quantity ......................................................................................................................... 138
13.2 Analisa Harga Satuan ............................................................................................................... 141
13.3 Rencana Anggaran Biaya ......................................................................................................... 143
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 iv

TAHUN 2022-2032
DAFTAR TABEL
Tabel 9.2.1 Kriteria Desain Bangunan Filter .............................................................................. 106

Tabel 9.2.2 Desain Kritria Underdrain ....................................................................................... 107
Tabel 9.2.3 Spesifikasi Media Filter yang digunakan ................................................................ 109
Tabel 9.2.4 Distribusi Media Filter ............................................................................................ 109
Tabel 9.2.5 Distribusi Media Pasir Silika ................................................................................... 111
Tabel 9.2.6 Distribusi Media Penyangga (Kerikil)..................................................................... 111
Tabel 9.2.7 Perhitungan Headloss Media (Semua Bak Dipakai, Kondisi Saat Clean) .............. 111
Tabel 9.2.8 Perhitungan Headloss Media (Semua Bak Dipakai, Kondisi Saat Clog) ................ 112
Tabel 9.2.9 Perhitungan Headloss Media (1 Bak Dicuci, Kondisi Saat Clean) ......................... 113
Tabel 9.2.10 Perhitungan Headloss Media (1 Bak Dicuci, Kondisi Saat Clog) ......................... 114
Tabel 9.2.11 Perhitungan Kecepatan Pengendapan Pasir Terbesar Secara Iterasi ..................... 116
Tabel 9.2.12 Perhitungan Kecepatan Pengendapan Setiap Ukuran Pasir Silika ........................ 117
Tabel 9.2.13 Perhitungan Kecepatan Pengendapan Setiap Ukuran Pasir Silika ........................ 118
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 v

TAHUN 2022-2032
DAFTAR GAMBAR
Gambar 8.2.1 Grafik Column Settling Test Partikel Flokulen .................................................... 92

Gambar 8.2.2 Grafik Surface Loading Rate VS Persen removal ................................................ 93
Gambar 8.2.3 Grafik Waktu Settling vs %RT ............................................................................. 93
NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 vi

TAHUN 2022-2032
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Air merupakan salah satu kebutuhan yang terpenting bagi seluruh makhluk hidup,
termasuk manusia, hewan, dan tumbuhan. Bagi manusia, air merupakan kebutuhan pokok yang
mutlak diperlukan dalam setiap aspek kegiatan manusia, seperti layaknya mandi, memasak, dan
yang paling penting adalah untuk minum. Oleh karena itu, kebutuhan akan air bersih untuk
masyarakat harus diupayakan oleh pemerintah sebagaimana tertuang dalam standar pelayanan
minimum, yaitu menyediakan pelayanan minimal air bersih masyarakat. Penyediaan pelayanan air
bersih bagi masyarakat tentunya tak lepas dari sistem jaringan distribusi air yang memiliki fungsi
pokok untuk mengalirkan air bersih ke seluruh pelanggan dengan tetap mempertahankan faktor
kualitas, kuantitas, dan kontinuitas, serta tekanan air (Armanto dan Hariwiko, 2016). Dalam hal
pelayanan air bersih, pemerintah menargetkan proporsi penduduk terhadap sumber air minum
terlindungi (akses aman) 66,87% (nasional), 78,19% (perkotaan), dan 61,60% (perdesaan).
Namun, hingga saat ini terdapat berbagai permasalahan yang cukup kompleks terkait dengan
penyediaan air bersih untuk masyarakat di Indonesia. Salah satu permasalahan yang masih
dihadapi saat ini adalah masih rendahnya tingkat pelayanan air bersih untuk masyarakat (Purnomo
dan Permata, 2019).
Prioritas pembangunan nasional sebagaimana termuat dalam RPJMN tahun 2010-2014
adalah pengembangan sarana dan prasarana sumber daya air dengan tujuan mendukung
penyediaan air untuk kebutuhan masyarakat, seperti air minum, pembangkit tenaga listrik, dan
pengendalian banjir. Pengembangan sarana dan prasarana sumber daya air dapat diukur melalui
indikator terpenuhinya kebutuhan air bersih di daerah rawan air bersih. Dalam rangka memenuhi
kebutuhan air bersih sesuai dengan PP No. 16 Tahun 2005 tentang Pengembangan Sistem
Penyediaan Air Minum (SPAM), maka setiap kota/kabupaten memiliki wewenang dan tanggung
jawab untuk menyusun kebijakan strategi pengembangan SPAM di daerahnya berdasarkan
kebijakan dan strategi nasional serta kebijakan dan strategi provinsi. Berdasarkan Peraturan
Menteri PU No. 18/PRT/M/2007 tentang Penyelenggaraan Pengembangan Sistem Penyediaan Air
Minum, menyatakan bahwa identifikasi potensi dan rencana alokasi air baku untuk wilayah
pelayanan sesuai perkembangannya (Subekti, 2012).
Kabupaten Pasuruan memiliki potensi hidrografi yang memberikan peluang besar bagi
pembangunan fasilitas air minum, irigasi, pariwisata dan industri. Beberapa potensi yang dimiliki
antara lain 18 sungai dan 7 sungai besar yang bermuara di Selat Madura, 92 buah air bawah laut,
4 air terjun, 310 sumber air dengan debit terbesarnya berada di sumber air Umbulan (4.616
liter/detik) yang digunakan untuk keperluan air minum Kabupaten Pasuruan, Kota Pasuruan, Kota
Surabaya, dan akan diperluas lagi ke wilayah Kabupaten Sidoarjo dan Kabupaten Gresik (Subekti,
2012). Meskipun demikian, cakupan pelayanan PDAM di Kabupaten Pasuruan pada tahun 2014
adalah sebesar 6,47% atau sebanyak 101.585 orang dari keseluruhan jumlah penduduk Kabupaten
Pasuruan sebanyak 1.569.500 orang. Sementara itu, pertumbuhan pelanggan baru hanya mencapai
1,75% dan konsumsi air domestik mencapai 2,82 m3 per bulan. Selain itu, ada sekitar 817.611
penduduk yang masih dilayani oleh HIPPAM dan proyek air bersih lainnya. Dengan demikian,
total cakupan pelayanan air bersih di Kabupaten Pasuruan adalah sebesar 919.196 penduduk atau

TAHUN 2023
sebesar 58,56% dari jumlah keseluruhan penduduk Kabupaten Pasuruan. Tentunya, persentase
tersebut masih di bawah target nasional pelayanan air minum, yaitu sebesar 62,5%. Adapun
permasalahan pelayanan distribusi air minum lainnya adalah kebocoran pipa distribusi dengan
tingkat kehilangan air sebesar 29,42%, tingkat keakuratan pencatatan meter pelanggan yang masih
rendah dan kurang akuratnya pencatatan distribusi yang hanya berdasarkan taksasi akibat tidak
dilakukannya peneraan atau perbaikan meter air secara berkala (Romadhani dan Nurkholis, 2016).
Berdasarkan data-data tersebut, maka diperlukan suatu perencanaan distribusi dan pengolahan air
minum di Kabupaten Pasuruan dalam rangka memenuhi kebutuhan air penduduk.
1.2 Tujuan Perencanaan

Tujuan dari tugas perencanaan distribusi dan pengolahan air minum di Kabupaten
Pasuruan adalah sebagai berikut.
1. Melakukan identifikasi terhadap jenis pengolahan air minum yang sesuai dengan
karakteristik air yang dimiliki oleh baku.
2. Merencanakan dan mendesain proses pengolahan air minum yang efektif guna
memperoleh kualitas air minum sesuai dengan baku mutu.
3. Mendesain unit-unit pengolahan yang telah direncanakan agar menghasilkan kualitas air
minum yang diinginkan.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dari tugas perencanaan distribusi dan pengolahan air minum di Kabupaten
Pasuruan adalah sebagai berikut.
1. Analisa Kualitas Air Baku dengan ketentuan:
- Kekeruhan = 250 NTU
- Debit Pengolahan = 862,27 L/detik
- Beda tinggi muka air minimum sungai (LWL) terhadap muka tanah di IPA = 7 meter
- Jarak lokasi Intake ke IPA = 200 meter
- Fe (parameter tambahan) = 1,3 mg/L
2. Alternatif perencanaan unit pengolahan air minum.
3. Perencanaan detail tiap unit pengolahan dari alternatif yang dipilih. Termasuk diantaranya
kriteria desain, perhitungan dimensi, gambar sketsa, dan gambar Autocad.
4. Layout serta profil hidrolis.
5. Volume pekerjaan (BOQ) dan rencana anggaran biaya (RAB).
6. Lampiran-lampiran gambaran desain unit pengolahan (gambar denah, gambar potongan,
dan gambar detail).

TAHUN 2022-2032
BAB II
GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN
2.1 Profil Wilayah dan Administrasi

Kabupaten Pasuruan merupakan salah satu kabupaten di Jawa Timur yang terdiri dari 24
Kecamatan serta terbagi habis menjadi 365 desa /kelurahan dengan luas wilayah sebesar 1.474,02
km2. Secara astronomis, Kabupaten Pasuruan terletak antara 1120.30’ - 1130.30’ Bujur Timur dan
70 30’ - 80 30’ Lintang Selatan. Lokasi Kabupaten Pasuruan berada di sekitar garis khatulistiwa,
maka seperti daerah yang lain Kabupaten Pasuruan mempunyai perubahan iklim sebanyak 2 jenis
setiap tahunnya, yaitu musim kemarau (Mei-September) dan musim penghujan (Oktober-April).
Secara administratif, Kabupaten Pasuruan berbatasan dengan Kabupaten Sidoarjo dan Selat
Madura di sebelah Utara, sedangkan sebelah Selatan berbatasan dengan Kabupaten Malang.
Sebelah Timur berbatasan langsung dengan Kabupaten Probolinggo dan di sebelah Barat
berbatasan dengan wilayah Kabupaten Mojokerto. Kabupaten Pasuruan memiliki 7 sungai yang
mengalir di wilayah ini, sehingga dengan dibuatnya irigasi teknis maka sangat kondusif untuk area
pertanian tanaman pangan khususnya padi. Sementara wilayah yang merupakan daerah pesisir di
dekat pantai cukup potensial untuk budidaya ikan maupun produksi ikan laut. Adapun peta
administratif Kabupaten Pasuruan disajikan pada gambar berikut.
Gambar 2.1.1 Peta Administratif Wilayah Kabupaten Pasuruan

Sumber: RTRW Kabupaten Pasuruan Tahun 2009-2029, BAPPEDA

TAHUN 2023
2.2 Kondisi Topografi dan Geografi

Kondisi geologi di Kabupaten Pasuruan cukup beragam, yaitu terdapat tiga jenis bebatuan
yang terdiri dari batuan permukaan, batuan sedimen, dan batuan gunung api. Sementara itu,
kondisi topografis Kabupaten Pasuruan dapat diuraikan berdasarkan kelerengan dan ketinggian.
1. Kelerangan 0-2%: terdapat di seluruh bagian kecamatan Bangil, Rembang, Kraton,
Pohjentrek, Gondangwetan, Rejoso dan Lekok, Sebagian Kecamatan, Pasrepan, Kejayan,
Wonorejo, Winongan, Grati dan Nguling.
2. Kelerengan 2-5% : terdapat di sebagian kecamatan Purwodadi, Tosari, Lumbang,
Pasrepan, Kejayan, Wonorejo, Purwosari, Prigen, Sukorejo, Pandaan, Gempol, Beji,
Winongan, dan Lekok.
3. Kelerengan 5-8% : terdiri dari sebagian Kecamatan Purwodadi, Tutur, Pusopo, Tosari,
Lumbang, Pasrepan, Kejayan, Purwosari, Prigen, Sukorejo, Pandaan, Gempol, Beji,
Winongan, dan Lekok.
4. Kelerengan 8-15% : meliputi sebagian Kecamatan Purwodadi, Tutur, Puspo, Tosari,
Lumbang, Pasrepan, Kejayang, Purwosari, Prigen, Pandaan, Gempol, Winongan, dan
Grati.
5. Kelerengan 15-25% : meliputi Sebagian Kecamatan Purwodadi, Tutur, Puspo, Pasrepan,
Purwosari, Prigen, Gempol dan Beji.
6. Kelerengan 25-45% : Meliputi Sebagian Kecamatan Purwodadi, Tutur, Puspo, Tosari,
Lumbang, Purwosari, Prigen, dan Gempol.
7. Kelerengan >45% : meliputi sebagian Kecamatan Tutur, Puspo, Tosari, Lumbang, dan
Prigen.
Adapun kondisi topografi Kabupaten Pasuruan menurut ketinggian sebagai berikut.

1. Ketinggian 0-12,5 mdpl seluas 18.819,04 hektar atau 12,77%, yang berpotensi untuk
pengembangan usaha perikanan dan pertambakan yaitu berada disebagian wilayah
Kecamatan Gempol, Beji, Bangil, Rembang, kratos, Pohjentrek, Gondangwetan, Rejoso,
Winongan, Grati, Lekok, dan Nguling.
2. Ketinggian 12,5-500 mpdl seluas 50.384,02 hektar atau 34% yang berpotensi untuk
pengembangan pertanian, pemukiman, dan perindustrian yaitu sebagian wilayah semua
kecamatan yang berada di Kabupaten Pasuruan kecuali Kecamatan Tosari.
3. Ketinggian 500-1000 mdpl seluas 21.877,17 hektar atau 14,84%, yang berpotensi untuk
budidaya tanaman keras/tahunan dan sebagai penyangga bagi kawasan perlindungan tanah
dan air serta untuk lahan pertanian tanaman pangan dengan sistem teras siring, yaitu berada
di sebagian Kecamatan Lumbang, Gempol, Purwodadi, Tutur, Tosari, Pasrepan, Puspo,
Purwosari, dan Prigen.
4. Ketinggian 1.000-2.000 mdpl seluas 18.615,08 hektar atau 12,63%, yang dapat berfungsi
atau berpotensi sebagai kawasan penyangga untuk perlindungan tanah dan air, yaitu di
sebagian Kecamatan Purwodadi, Tutur, Tosari, Lumbang, Puspo, Purwosari, dan Prigen.
5. Ketinggian >2000 mdpl seluas 7.920,77 hektar atau sekitar 5,37% dari luas wilayah
Kabupaten Pasuruan, yang diperuntukan sebagai hutan lindung yang berfungsi utnuk
melindungi kawasan bawahannya, yaitu di sebagian wilayah Kecamatan Purwodadi, Tutur,
Tosari, Lumbang, Puspo, Purwosari, dan Prigen.

TAHUN 2023
Tabel 2.2.1 Data Luas Wilayah dan Ketinggian Per Kecamatan Kabupaten Pasuruan
No. Kecamatan Luas Wilayah (km2) Ketinggian (mdpl)

1. Purwodadi 102,46 500 – 1.000
2. Tutur 86,30 >1.000
3. Puspo 58,35 500 – 1.000
4. Tosari 98,00 >1.000
5. Lumbang 125,55 100 – 500
6. Pasrepan 89,95 100 – 500
7. Kejayan 79,15 25 – 100
8. Wonorejo 47,30 25 – 100
9. Purwosari 59,87 100 – 500
10. Prigen 121,90 >1.000
11. Sukorejo 58,18 100 – 500
12. Pandaan 43,27 100 – 500
13. Gempol 64,92 0 – 25
14. Beji 39,90 0 – 25
15. Bangil 44,60 0 – 25
16. Rembang 42,52 25 – 100
17. Kraton 50,75 0 – 25
18. Pohjentrek 11,88 0 – 25
19. Gondang Wetan 26,25 0 – 25
20. Rejoso 37,00 0 – 25
21. Winongan 45,97 0 – 25
22. Grati 50,78 25 – 100
23. Lekok 46,57 25 – 100
24. Nguling 42,60 0 – 25
Sumber: Kabupaten Pasuruan dalam Angka Tahun 2021, BPS
2.3 Kondisi Hidrologi dan Sumber Air

Potensi hidrografi Kabupaten Pasuruan memberikan peluang yang besar bagi
pembangunan baik untuk keperluan air minum, irigasi, pariwisata dan industri. Potensi hidrografi
yang dimiliki Kabupaten Pasuruan antara lain: 18 sungai dan 6 sungai besar yang bermuara di
Selat Madura, danau dan sejumlah mata air. Terdapat Danau Ranu Grati yang mampu
mengeluarkan debit air maksimum 980 liter/detik. Selain itu, terdapat juga 470 sumber mata air
yang tersebar di 24 Kecamatan, dan yang terbesar adalah Sumber Air Unggulan di Kecamatan
Winongan dengan debit 5650 liter/detik yang digunakan untuk keperluan air minum Kabupaten
Pasuruan, Kota Pasuruan, Kota Surabaya dan menurut rencana akan diperluas hingga Kabupaten
Sidoarjo dan Kabupaten Gersik. Disamping itu, terdapat pula sumber air Banyu Biru di Kecamatan
Winingan dengan debit maksimum 225 liter/detik. Di wilayah Kabupaten Pasuruan mengalir enam
sungai yang besar yang bermuara di Selat Madura, antara lain Sungai Lawean, Sungai Rejoso,
Sungai Gembong, Sungai Welang, Sungai Masangan, dan Sungai Kedunglarangan. Kondisi
hidrografi Kabupaten Pasuruan dapat dilihat pula melalui Peta Kawasan Pengendalian
Pengambilan Air Bawah Tanah sebagai berikut.

TAHUN 2023
Gambar 2.3.1 Peta Kawasan Pengendalian Pengambilan Air Bawah Tanah Kabupaten Pasuruan
Sumber: RTRW Kabupaten Pasuruan Tahun 2009-2029, BAPPEDA
2.4 Kondisi Demografis (Kependudukan)

Jumlah penduduk di Kabupaten Pasuruan menurut hasil Sensus Penduduk 2020 adalah
1.605.969 jiwa yang terdiri atas 803.730 jiwa penduduk laki-laki dan 802.239 penduduk
perempuan dengan laju pertumbuhan penduduk tahun 2010-2020 sebesar 0,58 persen. Dengan
demikian, apabila dibandingkan dengan luas wilayahnya, kepadatan penduduk di Kabupaten
Tuban mencapai 1.089,52 jiwa/km2. Adapun data demografis jumlah penduduk Kabupaten
Pasuruan pada tahun 2020 disajikan dalam tabel sebagai berikut.

TAHUN 2022-2032
Tabel 2.4.1 Data Demografis Kabupaten Pasuruan Tahun 2020
Laju
Jumlah Pertumbuhan Kepadatan
Luas Wilayah
No. Kecamatan Penduduk Penduduk Tahun Penduduk
(km2)
(jiwa) 2010-2020 (jiwa/km2)
(%)
1. Purwodadi 70.015 0,66 102,46 683,34
2. Tutur 53.743 0,32 86,30 622,75
3. Puspo 27.722 0,23 58,35 475,10
4. Tosari 18.799 0,15 98,00 191,83
5. Lumbang 35.174 0,66 125,55 280,16
6. Pasrepan 52.396 0,43 89,95 582,50
7. Kejayan 65.374 0,40 79,15 825,95
8. Wonorejo 59.864 0,60 47,30 1.265,62
9. Purwosari 84.137 0,74 59,87 1.405,33
10. Prigen 87.227 0,54 121,90 715,56
11. Sukorejo 87.477 0,74 58,18 1.503,56
12. Pandaan 111.062 0,50 43,27 2.566,72
13. Gempol 129.990 0,52 64,92 2.002,31
14. Beji 87.022 1,04 39,90 2.181,00
15. Bangil 83.307 -0,16 44,60 1.867,87
16. Rembang 66.711 0,94 42,52 1.568,93
17. Kraton 88.525 -0,09 50,75 1.744,33
18. Pohjentrek 31.296 0,98 11,88 2.634,34
19. Gondang Wetan 56.264 0,63 26,25 2.143,39
20. Rejoso 46.766 0,63 37,00 1.263,95
21. Winongan 44.287 0,70 45,97 963,39
22. Grati 78.930 0,61 50,78 1.554,35
23. Lekok 77.514 0,92 46,57 1.664,46
24. Nguling 62.367 1,25 42,60 1.464,01
Kabupaten Pasuruan 1.605.969 0,58 1.474,02 1.089,52
Sumber: Kabupaten Pasuruan dalam Angka Tahun 2021, BPS
2.5 Fasilitas Umum

Fasilitas umum menjadi penunjang kebutuhan manusia pada wilayah tertentu.
Dengan demikian, fasilitas umum akan terus meningkat seiring dengan
meningkatnya jumlah penduduk. Fasilitas umum terdiri dari fasilitas pendidikan,
fasilitas kesehatan, tempat ibadah, dan fasilitas pariwisata. Telah ditentukan bahwa daerah
perencanaan distribusi air minum di Kabupaten Pasuruan meliputi lima kecamatan saja, yaitu
Kecamatan Beji, Kecamatan Bangil, Kecamatan Rembang, Kecamatan Kraton, dan Kecamatan
Pohjentrek. Adapun data jumlah fasilitas pada daerah tersebut disajikan dalam tabel sebagai
berikut.

TAHUN 2023
Tabel 2.5.1 Jumlah Fasilitas Pendidikan pada Kecamatan Terlayani Tahun 2020
Fasilitas Pendidikan
Kecamatan
TK/RA SD/MI SMP/MTs SMA/SMK/MA
Beji 36 48 19 13
Bangil 45 45 29 23
Rembang 27 44 12 6
Kraton 26 47 18 9
Pohjentrek 15 18 9 5
Sumber: Kabupaten Pasuruan dalam Angka 2021, BPS
Tabel 2.5.2 Jumlah Fasilitas Peribadatan pada Kecamatan Terlayani Tahun 2020
Fasilitas Peribadatan
Kecamatan Gereja Gereja
Masjid Mushola Pura Vihara
Protestan Katolik
Beji 87 337 1 0 1 0
Bangil 46 270 3 0 0 1
Rembang 83 435 0 0 0 0
Kraton 90 512 0 0 0 0
Pohjentrek 32 123 1 0 0 0
Tabel 2.5.3 Jumlah Fasilitas Kesehatan pada Kecamatan Terlayani Tahun 2020
Fasilitas Kesehatan
Kecamatan
Rumah Sakit Puskesmas
Beji 0 1
Bangil 2 2
Rembang 0 1
Kraton 0 2
Pohjentrek 0 1
Tabel 2.5.4 Jumlah Fasilitas Pariwisata pada Kecamatan Terlayani Tahun 2020
Fasilitas Pariwisata
Kecamatan
Rumah Makan Hotel
Beji 15 1
Bangil 39 5
Rembang 0 0
Kraton 4 0
Pohjentrek 6 0

TAHUN 2023
2.6 Kondisi Eksisting Pelayanan Air Bersih

Pelayanan jaringan perpipaan di Kabupaten Pasuruan dikelola oleh PDAM Kabupaten
Pasuruan yang terdiri dari 13 unit/ cabang yaitu Bangil, Prigen, Gempol. Pandaan, Purwosari,
Sukorejo, Tutur, Tosari, Nguling, Grati, Wonorejo, Purwodadi, dan Puspo. Jumlah pelanggan
terbanyak terdapat di cabang Gempol sebanyak 3951 pelanggan. Cabang Tosari belum memiliki
pelanggan PDAM. Tingkat pelayanan PDAM Kabupaten Pasuruan mencakup 47,25% dari total
penduduk area pelayanan PDAM Kabupaten Probolinggo. Adapun wilayah yang belum terlayani
PDAM antara lain Kecamatan Tosari, Kecamatan Lumbung, Kecamatan Pasrepan, Kecamatan
Kejayan, Kecamatan Beji, Kecamatan Rembang, Kecamatan Kraton, Kecamatan Pohjentrek,
Kecamatan Gondang Wetan, Kecamatan Rejoso, Kecamatan Winongan, Kecamatan Lekok.
Sementara itu, tingkat kebocoran jaringan perpipaan PDAM sebesar 22,90% (Subekti, 2012).

TAHUN 2022-2032
BAB III
ALTERNATIF PENGOLAHAN DAN PRELIMINARY DESIGN
3.1 Penentuan Periode Desain

Periode perencanaan pembangunan suatu bangunan menjadi hal yang esensial. Periode ini
dapat terbagi menjadi dua, yaitu initial years dan design years. Initial years merupakan waktu
yang diperlukan untuk menyelesaikan konstruksi bangunan hingga bangunan tersebut siap
beroperasi. Sementara itu, design years merupakan tahun dimana bangunan mencapai kapasitas
yang direncanakan. Dengan demikian, pada tugas ini periode yang digunakan adalah selama 10
tahun dengan dimulai pada tahun 2022, sedangkan untuk initial years akan direncanakan dalam
kurun waktu 3 tahun dimana terdiri dari kegiatan perencanaan, tender, dan pembangunan instalasi.
Periode desain umumnya ditentukan dengan mempertimbangkan beberapa faktor berikut sebagai
berikut.
1. Manfaat pengolahan tersebut bagi masyarakat
2. Tingkat kemudahan untuk perluasan area unit pengolahan
3. Kinerja pengolahan selama initial years ketika dilakukan ekspansi dimensi
4. Peningkatan jumlah penduduk ke depan, area pelayanan, pertumbuhan faktor industri dan
komersial, kebutuhan air dan karakteristik air baku.
5. Suku bunga, biaya konstruksi, dan ketersediaan dana.
3.2 Kapasitas Desain

Kapasitas pengolahan adalah besarnya debit air baku yang dapat diolah oleh instalasi
pengolahan air. Besarnya kapasitas pengolahan tergantung pada kebutuhan air dalam dalam suatu
daerah pelayanan. Dalam penentuan kapasitas pengolahan, harus diperhitungkan juga besarnya
kemungkinan kehilangan air dalam sistem distribusi. Selain itu, kebutuhan air untuk instalasi
pengolahan juga diperhitungkan. Dengan demikian, kapasitas pengolahan merupakan
penjumlahan dari debit air untuk semua jenis pelanggan, kemungkinan kehilangan air, dan air
untuk instalasi. Air untuk instalasi adalah air yang digunakan untuk keperluan operasional instalasi
pengolahan air. Dengan demikian, debit pengolahan dihitung dengan persamaan sebagai berikut.
Qpengolahan = Qpelanggan + Qkehilangan air + Qinstalasi
Debit yang digunakan pada Qpelanggan adalah Qhari maksimum untuk kebutuhan domestik dan non-
domestik. Debit Qkehilangan air diperhitungkan sebesar 20% dari Qhari maksimum, dan debit Qinstalasi
diperhitungkan sebesar 10% dari Qhari maksimum (Masduqi dan Assomadi, 2019). Dengan demikian,
besarnya debit pengolahan dapat dituliskan melalui persamaan berikut.
Qpengolahan = 100% Qhari maksimum + 20% Qhari maksimum + 10% Qhari maksimum
Qpengolahan = 130% Qhari maksimum
Penentuan besarnya debit hari maksimum didasarkan pada kebutuhan air penduduk
Kabupaten Pasuruan tahun 2032, dimana kebutuhan air ini terdiri dari kebutuhan air domestik dan
non-domestik yang kemudian dikalikan dengan faktor hari maksimum. Kebutuhan air domestik
didasarkan pada jumlah penduduk, sementara kebutuhan air non-domestik didasarkan pada jumlah

TAHUN 2023
fasilitas umum di Kabupaten Pasuruan pada tahun 2032. Menurut Ditjen Cipta Karya Dep PU
(1996), faktor hari maksimum ditentukan berdasakan kategori kota dan jumlah penduduk yang ada
di Kabupaten Pasuruan, sehingga direncanakan faktor hari maksimum adalah 1,15. Adapun data
kebutuhan air penduduk Kabupaten Pasuruan pada lima kecamatan pelayanan (proyeksi tahun
2032) dan debit pengolahan disajikan pada tabel berikut.
Tabel 3.2.1 Debit Pengolahan IPA Berdasarkan Kebutuhan Air Kecamatan Pelayanan (Q dalam L/detik)
Jumlah Q Total Q
Q Total Q Harian Q Q
Kecamatan Penduduk Non- Q Total kehilangan
Domestik Maksimum Instalasi Pengolahan
Terlayani Domestik air
Beji 51.606 109,184 21,319 130,503 150,078 30,016 15,008 195,102

Bangil 52.200 110,442 28,431 138,873 159,704 31,941 15,970 207,615
Rembang 41.991 88,842 24,028 112,87 129,801 25,960 12,980 168,741
Kraton 56.920 120,427 26,655 147,082 169,144 33,829 16,914 219,888
Pohjentrek 18.458 39,052 8,391 47,443 54,559 10,912 5,456 70,927
TOTAL 221.174 467,947 108,824 576,771 663,287 132,657 66,329 862,27
Sumber: Dokumen Penulis
Dengan demikian, kapasitas desain perencanaan ini menggunakan debit pengolahan, yakni sebesar
862,27 L/detik.
3.3 Karakteristik Air Baku

Pada perencanaan ini, air baku yang digunakan untuk memenuhi seluruh kebutuhan air
minum di daerah perencanaan diperoleh dari air sungai dengan sistem pemompaan ke Instalasi
Pengolahan Air. Sebagian besar air sungai yang ada di Indonesia mengandung lumpur yang
tersuspensi pada air sehingga dapat menyebabkan kekeruhan air yang tinggi. Kualitas air baku
untuk pengolahan air minum pada bangunan perencanaan ini adalah sebagai berikut.
• Kekeruhan = 250 NTU
• Debit pengolahan = 862,27 L/detik = 0,862 m3/detik
• Parameter lain = 1,3 mgFe/L = 0,0013 kgFe/m3
3.4 Standar Kualitas Air Minum

Berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, standar kualitas sungai yang akan dijadikan air baku
dibagi menjadi 4 kelas. Air baku yang digunakan pada bangunan pengolah air minum kali ini
adalah sungai dengan kualitas sungai kelas I. Untuk baku mutu air minum, diatur dalam peraturan
Permenkes No. 492 Tahun 2010. Adapun data karakteristik air baku beserta baku mutu air minum
yang diatur dalam Permenkes No. 492 tahun 2010 dapat dilihat pada tabel berikut.

TAHUN 2023
Tabel 3.4.1 Baku Muku Air Minum berdasarkan PERMENKES No.492 Tahun 2010 (Parameter Utama)
Baku Mutu Air Baku

No. Jenis Parameter Satuan
Air Minum Perencanaan
1 Parameter yang berhubungan
langsung dengan kesehatan
a. Parameter Mikrobiologi
1. E. Coli Jumlah per 0 100
100 mL
sampel
2. Total Bakteri Koliform Jumlah per 0 1000
100 mL
sampel
b. Kimia an-organik
1. Arsen mg/L 0,01 0,05
2. Flourida mg/L 1,5 1
3. Total Kromium mg/L 0,05 0,1
4. Kadmium mg/L 0,003 0,01
5. Nitrit, (Sebagai NO2-) mg/L 3 4
6. Nitrat, (Sebagai NO3-) mg/L 50 60
7. Sianida mg/L 0,07 0,08
8. Selenium mg/L 0,01 0,04
2 Parameter yang tidak langsung
berhubungan dengan kesehatan
a. Parameter Fisik
1. Bau Tidak berbau -
2. Warna TCU 15 17
3. Total zat padat terlarut (TDS) mg/L 500 1000
4. Kekeruhan NTU 5 500
5. Rasa Tidak berasa -
6. Suhu °C Suhu udara ± 3 Suhu udara ± 3
b. Parameter Kimiawi
1. Aluminium mg/L 0,2 0,4
2. Besi mg/L 0,3 0,6
3. Kesadahan mg/L 500 550
4. Khlorida mg/L 250 600
5. Mangan mg/L 0,4 0,1
6. pH 6,5-8,5 6-9
7. Seng mg/L 3 4
8. Sulfat mg/L 250 400
9. Tembaga mg/L 2 3
10. Amonia mg/L 1,5 3
Sumber: Permenkes No. 492 Tahun 2010

TAHUN 2023
Air baku yang digunakan untuk memenuhi seluruh kebutuhan air minum di daerah
perencanaan diperoleh dari air sungai setempat dengan cara sistem pemompaan ke Instalasi
Pengolahan Air. Kualitas air baku untuk pengolahan air minum pada bangunan perencanaan ini
adalah sebagai berikut.
Tabel 3.4.2 Analisis Kondisi Pencemar
No Parameter Kondisi Baku Mutu (Permenkes 492/2010) Satuan Keterangan
1. Kekeruhan 250 5 NTU Belum Memenuhi

2. Kadar Fe 1,3 mg/L 0,3 mg/L Belum Memenuhi
Seperti layaknya air sungai yang ada di sebagian besar wilayah di Indonesia, kandungan lumpur
yang tersuspensi pada air yang dapat menyebabkan kekeruhan air cukup tinggi. Selain itu,
kandungan organik dan anorganik mempengaruhi kekeruhan pada air.
3.5 Alternatif Pengolahan

Alternatif pengolahan merupakan pilihan pengolahan yang dapat dilakukan untuk
mengatasi atau memperbaiki masalah-masalah yang ada pada tiap parameter yang mempengaruhi
kualitas air minum. Berdasarkan karakteristik air baku pada subbab 3.3, maka alternatif
pengolahan yang dapat diambil adalah sebagai berikut.
Tabel 3.5.1 Alternatif Pengolahan Berdasarkan Karakteristik Air Baku yang Akan Diolah
Polutan Proses Keterangan

Kekeruhan Filtrasi in line (koagulasi
Digunakan untuk air yang mengandung tingkat
+ filtrasi) kekeruhan dan warna yang rendah
Filtrasi direct (koagulasiDigunakan untuk air yang mempunyai kandungan
+ flokulasi + filtrasi) kekeruhan rendah sampai sedang dan kandungan warna
rendah sampai sedang
Konvensional (koagulasi Digunakan untuk tingkat kekeruhan dan warna rendah
+ flokulasi + sedimentasi dan tinggi
+ filtrasi)
Besi dan mangan Oksidasi (aerasi + pre- Besi dan mangan dihilangkan dengan oksidasi dan
oksidasi + sedimentasi) presipitasi
Aerasi + presipitasi kimia Besi dan mangan dipresipitasi dengan aerasi pada pH
tinggi. Kapur biasanya digunakan untuk menaikkan pH
Konvensional (koagulasi Besi dan mangan dihilangkan dengan koagulasi-
+ flokulasi + sedimentasi flokulasi konvensional
+ filtrasi)
Pertukaran ion Resin ion exchange selektif biasanya digunakan untuk
penyisihan Fe dan Mn dari air tanah.
Patogen Disinfeksi Klor bebas berpotensi membentuk senyawa THM
Sumber: Masduqi dan Assomadi, 2019

TAHUN 2023
Tabel 3.5.2 Alternatif Pengolahan Air Minum Berdasarkan Parameter yang Lain
No. Parameter Alternatif Pengolahan

1. Temperatur Aerasi
Karbon aktif
2. Warna Koagulasi dan sedimentasi
Filtrasi
Preklorinasi
Ozonisasi
3. Bau dan Rasa Karbon aktif
Ionosasi
Slow sand filter
Koagulasi dan flokulasi
4. Kekeruhan
Sedimentasi
5. pH Netralisasi
Prasedimentasi
6. Zat Padat Sedimentasi
Filtrasi
Sedimentasi
7. Zat Organik Koagulasi dan flokulasi
Filtrasi
Aerasi
8. CO2 Agresif
Penambahan kapur
Kesadahan Penambahan kapur, lime, soda

9. * Sementara Sedimentasi
* Tetap Filtrasi
Preklorinasi
10. Besi dan Mangan Aerasi
Rapid sand filter
Penambahan kapur
11. Tembaga
Kalium hidroksida
12. Seng Ion exchange
Ion exchange
13. Chlorida Aerasi
Karbon aktif
14. Sulfat Ion exchange
Ion exchange
15. Sulfida
Aerasi

TAHUN 2023
No. Parameter Alternatif Pengolahan
Penambahan kapur / alum

16. Fluorida
Adsorbsi
Ion exchange
17. Amoniak (NH4)
Klorinasi
Adsorbsi
18. Nitrat (NO3)
Klorinasi
19. Nitrit (NO2) Slow sand filter
Koagulasi dan sedimentasi
Rapid sand filter
20. Phenol
Klorinasi
Karbon aktif
Koagulasi dan flokulasi
21. Arsenit
Sedimentasi
Penambahan kapur
Ion exchange
22. Timbal Koagulasi
Sedimentasi
Penambahan kapur
Ion exchange
23. Kromium
Karbon aktif
Klorinasi
24. Sianida
Ozonisasi
25. Kadmium Ion exchange
Koagulasi
Filtrasi
26. Merkuri
Presipitasi
Karbon aktif
Sumber: Fair, 1981
Setiap unit instalasi pengolahan air minum memiliki kemampuan removal atau reduksi
kontaminan yang terkandung dalam air baku. Tentunya kemampuan ini tidak bisa disamakan antar
unitnya. Kemampuan removal ini akan dinyatakan dalam persentase efisiensi removal. Persentase
kemampuan mereduksi kontaminan tersebut dapat dijadikan referensi dalam memilih unit
pengolahan yang akan digunakan. Persentase efisiensi removal pada tiap unit pengolahan untuk
parameter air baku berupa kekeruhan dan kadar Fe dapat dilihat pada tabel berikut.

TAHUN 2023
Tabel 3.5.3 Alternatif Pengolahan Pencemar dan Efisiensi Removal
No. Parameter Jenis Pengolahan Efisiensi Removal (%)

1. Kekeruhan Prasedimentasi 80 [1]
Roughing filter 75 – 92 [2]
Koagulasi – Flokulasi – Sedimentasi 90 – 95 [3]
Rapid Sand Filter 87 [4]
2. Kadar Fe Prasedimentasi 70 [4]
Roughing filter 72 [5]
Sedimentasi 62 [6]
Rapid sand filter 89 [7]
Preklorinasi 50 – 95 [8]
Aerasi 45 [9]
[1] [6]
Sumber: Reynold & Richard, 1996 Widarti et al., 2016
[2] [7]
Nkwonta & Ochieng, 2009 Singha et al., 2018
[3] [8]
Kawamura, 1991 Zogo et al., 2011
[4] [9]
Fair et al., 2011 Syazwan et al., 2020
[5]
Sanusi et al., 2016
Sesuai dengan karakteristik air baku yang digunakan, maka rangkaian alternatif
pengolahan akan dibuat berdasarkan hal beberapa opsi jenis pengolahan pada tabel di atas.
Pemilihan unit proses dan unit operasi tergantung pada karakteristik air baku, karakteristik air yang
akan dihasilkan, pertimbangan biaya investasi, biaya operasi, dan pemeliharaan, serta ketersediaan
lahan. Oleh karena itu, terdapat tiga alternatif pengolahan air yang akan dipilih sebagai berikut.
3.5.1 Alternatif Pengolahan Pertama
Sungai Bar Screen Prasedimentasi Koagulasi (mekanis) Flokulasi (hidrolis)
Reservoir Desinfeksi
Rapid Sand Filter Sedimentasi
Pada alternatif desain pertama, proses pengolahan air dimulai dengan penyaringan oleh bar
screen, kemudian dilanjutkan dengan prasedimentasi, koagulasi secara mekanis, flokulasi secara
hidrolis, sedimentasi, filtrasi menggunakan rapid sand filter, desinfeksi menggunakan klor, lalu
hasil pengolahan ditampung pada reservoir. Adapun fungsi dari masing-masing unit pengolahan
di atas adalah sebagai berikut.

TAHUN 2023
Tabel 3.5.4 Fungsi dari Masing-Masing Unit Pengolahan Air Baku Alternatif Pertama
Unit Pengolahan Fungsi

Bar Screen Menyaring bahan-bahan yang mengapung dan berukuran besar yang
terdapat pada sumber air baku
Prasedimentasi Tempat pengendapan partikel diskrit dan material-material kasar
lainnya yang mempunyai spesific gravity 1,2 dan diameter 0,05 mm
yang bisa mengendap secara gravitasi. Unit ini dapat mengurangi
beban pada unit pengolahan selanjutnya.
Koagulasi (mekanis) Berfungsi untuk melakukan pengadukan atau pencampuran bahan-
bahan kimia (misalnya koagulan) sehingga merata dalam air baku
dan dimaksudkan untuk mengurangi gaya tolak-menolak antara
partikel-partikel koloid yang mempunyai muatan sama.
Flokulasi (hidrolis) Berfungsi untuk mengikat kumpulan koloid sehingga membentuk
flok-flok yang lebih besar dan dapat dengan mudah mengendap
dalam bak pengendap selanjutnya.
Sedimentasi Berfungsi untuk memisahkan flok-flok yang terbentuk dalam
pengaduk lambat, yaitu partikel yang dapat mengendap secara
gravitasi.
Rapid sand filter Berfungsi untuk memisahkan atau menyaring flok-flok yang tidak
terendapkan pada bak sedimentasi dengan media penyaring tertentu.
Desinfeksi Berfungsi untuk melarutkan dan membubuhkan bahan kimia ke
dalam unit pengolahan agar dapat membunuh bakteri-bakteri
patogen yang terdapat dalam air minum atau bakteri-bakteri yang
masuk melalui jaringan pipa distribusi.
Reservoir Berfungsi untuk mensuplai semua kebutuhan instalasi dan
memberikan tinggi tekan yang cukup untuk pencucian filter.
Selanjutnya, akan dihitung persentase removal kekeruhan dan kadar Fe pada masing-
masing unit pengolahan di alternatif pertama. Adapun contoh perhitungannya adalah sebagai
berikut.
Unit Prasedimentasi:
- Kekeruhan
% Removal = 80%
Kekeruhan Awal = 250 NTU
Kekeruhan Akhir = (100% - %Removal) × Kekeruhan Awal
= (100% - 80%) × 250 NTU
= 20% × 250 NTU = 50 NTU
- Kadar Fe
% Removal = 70%
Kadar Fe Awal = 1,3 mg/L
Kadar Fe Akhir = (100% - %Removal) × Kadar Fe Awal
= (100% - 70%) × 1,3 mg/L
= 30% × 1,3 mg/L = 0,39 mg/L

TAHUN 2023
Tabel 3.5.5 Hasil Perhitungan %Removal pada Unit Pengolahan Air Minum Alternatif Pertama
Parameter Kekeruhan Parameter Besi (Fe)

% Removal % Removal Kadar Fe Kadar Fe
Proses Unit Kekeruhan Kekeruhan
Kekeruhan Fe Awal Akhir
Awal (NTU) Akhir (NTU)
(mg/L) (mg/L)
Intake Pompa 0% 0% 250 250 1,3 1,3
Pretreatment Prasedimentasi 80% 70% 250 50 1,3 0,39
Koagulasi Mekanis
Hidrolis 0% 0% 50 50 0,39 0,39
Flokulasi
(baffle)
Plate settler
Sedimentasi 90% 62% 50 5 0,39 0,1482
persegi
Rapid Sand
Filter 87% 89% 5 0,65 0,1482 0,016
Filter
Desinfeksi
Liquid 0% 0% 0,65 0,65 0,016 0,016
(Khlor)
3.5.3 Alternatif Pengolahan Kedua
Sungai Bar Screen Roughing filter Koagulasi (mekanis) Flokulasi (hidrolis)
Reservoir Desinfeksi
Rapid Sand Filter Sedimentasi
Pada alternatif desain kedua, proses pengolahan air dimulai dengan penyaringan oleh bar
screen, kemudian dilanjutkan dengan proses pretreatment menggunakan roughing filter, koagulasi
secara mekanis, flokulasi secara hidrolis, sedimentasi, filtrasi menggunakan rapid sand filter,
desinfeksi menggunakan klor, lalu hasil pengolahan ditampung pada reservoir. Adapun fungsi dari
masing-masing unit pengolahan di atas adalah sebagai berikut.
Tabel 3.5.6 Fungsi dari Masing-Masing Unit Pengolahan Air Baku Alternatif Kedua
Unit Pengolahan Fungsi

Bar Screen Menyaring bahan-bahan yang mengapung dan berukuran besar yang
terdapat pada sumber air baku
Roughing Filter Roughing filter digunakan sebagai primary treatment dan bertujuan
untuk menyisihkan partikel dalam jumlah besar. Roughing filter
biasanya menggunakan media kerikil dengan ukuran yang berbeda,
pada kompartemen awal kerikil yang digunakan berdiameter besar
dan pada kompartemen berikutnya menggunakan kerikil dengan
diameter yang lebih kecil.

TAHUN 2023
Koagulasi (mekanis) Berfungsi untuk melakukan pengadukan atau pencampuran bahan-

bahan kimia (misalnya koagulan) sehingga merata dalam air baku
dan dimaksudkan untuk mengurangi gaya tolak-menolak antara
partikel-partikel koloid yang mempunyai muatan sama.
Flokulasi (hidrolis) Berfungsi untuk mengikat kumpulan koloid sehingga membentuk
flok-flok yang lebih besar dan dapat dengan mudah mengendap
dalam bak pengendap selanjutnya.
Sedimentasi Berfungsi untuk memisahkan flok-flok yang terbentuk dalam
pengaduk lambat, yaitu partikel yang dapat mengendap secara
gravitasi.
Rapid sand filter Berfungsi untuk memisahkan atau menyaring flok-flok yang tidak
terendapkan pada bak sedimentasi dengan media penyaring tertentu.
Desinfeksi Berfungsi untuk melarutkan dan membubuhkan bahan kimia ke
dalam unit pengolahan agar dapat membunuh bakteri-bakteri
patogen yang terdapat dalam air minum atau bakteri-bakteri yang
masuk melalui jaringan pipa distribusi.
Reservoir Berfungsi untuk mensuplai semua kebutuhan instalasi dan
memberikan tinggi tekan yang cukup untuk pencucian filter.
Selanjutnya, akan dihitung persentase removal kekeruhan dan kadar Fe pada masing-
masing unit pengolahan di alternatif pertama. Adapun contoh perhitungannya adalah sebagai
berikut.
Roughing Filter:
- Kekeruhan
% Removal = 85%
Kekeruhan Awal = 250 NTU
Kekeruhan Akhir = (100% - %Removal) × Kekeruhan Awal
= (100% - 85%) × 250 NTU
= 15% × 250 NTU = 37,5 NTU
- Kadar Fe
% Removal = 72%
Kadar Fe Awal = 1,3 mg/L
Kadar Fe Akhir = (100% - %Removal) × Kadar Fe Awal
= (100% - 72%) × 1,3 mg/L
= 28% × 1,3 mg/L = 0,364 mg/L

TAHUN 2023
Tabel 3.5.7 Hasil Perhitungan %Removal pada Unit Pengolahan Air Minum Alternatif Kedua
% Parameter Kekeruhan Parameter Besi (Fe)

% Removal
Proses Unit Removal Kekeruhan Kekeruhan Kadar Fe Kadar Fe
Kekeruhan
Fe Awal (NTU) Akhir (NTU) Awal (mg/L) Akhir (mg/L)
Intake Pompa 0% 0% 250 250 1,3 1,3
Roughing
Pretreatment 85% 72% 250 37,5 1,3 0,364
Filter
Koagulasi Mekanis
Hidrolis 0% 0% 37,5 37,5 0,364 0,364
Flokulasi
(baffle)
Plate
Sedimentasi settler 90% 62% 37,5 3,75 0,364 0,13832
persegi
Rapid
Filter Sand 87% 89% 3,75 0,4875 0,13832 0,015
Filter
Desinfeksi
Liquid 0% 0% 0,4875 0,4875 0,015 0,015
(Khlor)
3.6 Pemilihan Alternatif Pengolahan

Adapun pembeda dari kedua alternatif pengolahan di atas terletak pada unit pretreatment-
nya. Pada alternatif pengolahan pertama, digunakan bak prasedimentasi sebagai unit pretreatment,
sementara pada alternatif pengolahan kedua digunakan roughing filter. Berdasarkan kedua
alternatif pengolahan di atas, maka akan dipilih alternatif pengolahan terbaik dengan
mempertimbangkan beberapa hal seperti kualitas effluen, luas lahan, operational and maintenance
(O&M), dan biaya investasi. Penilaian kedua alternatif pengolahan dilakukan dengan memberikan
penilaian terhadap indikator-indikator yang dipertimbangkan, sebagaimana disajikan pada tabel
berikut.
Tabel 3.6.1 Hasil Penilaian terhadap Alternatif Pengolahan
Penilaian Keterangan
Indikator
Alternatif 1 Alternatif 2
Bak prasedimentasi memiliki persentase
removal sebesar 80% untuk menurunkan
kekeruhan dan 70% untuk menurunkan Fe
sedangkan roughing filter memiliki persentase
removal sebesar 85% untuk menurunkan
Kualitas Effluen 3 3 kekeruhan dan 72% untuk menurunkan Fe.
Namun, berdasarkan perhitungan persentase
removal, keduanya mampu menghasilkan
kualitas effluen di bawah baku mutu sehingga
bisa dikatakan kedua alternatif menghasilkan
kualitas effluen yang sama-sama baik.

TAHUN 2023
Bak prasedimentasi memerlukan lahan yang lebih

besar dibandingkan dengan roughing filter. Bak
prasedimentasi dirancang untuk mengendapkan
partikel-partikel berat di dalam air, sehingga
membutuhkan ruang yang cukup besar untuk
memungkinkan proses sedimentasi. Sementara itu,
Luas Lahan 2 3
roughing filter digunakan untuk menyaring
partikel-partikel halus dan koloid dalam air.
Karena ukuran partikel yang disaring lebih kecil
daripada partikel yang mengendap di bak
prasedimentasi, maka ukuran lahan yang
dibutuhkan juga lebih kecil.
Roughing filter merupakan proses pengolahan air
limbah yang efisien karena dapat memisahkan
partikel padatan tanpa penambahan bahan kimia,
mempunyai waktu operasional yang lama dan
Operational dan
perawatan yang mudah (Wegelin, 1996). Dalam
Maintenance 3 1
pengoperasiannya, roughing filter menggunakan
(O&M)
listrik. Namun, waktu pengoperasionalannya lebih
lama dibandingkan dengan bak prasedimentasi.
Pada bak prasedimentasi, perlu dilakukan
pengurasan lumpur hasil endapan secara berkala.
Pada roughing filter, bahan baku media mudah
diperoleh, tidak membutuhkan tenaga ahli dalam
pengoperasiannya, serta biaya pembuatannya
Biaya Investasi 2 3
sangat rendah (Setyobudiarso et al., 2022).
Sementara itu, pada bak prasedimentasi diperlukan
biaya lebih tinggi untuk pengerugan dan pencoran.
TOTAL Nilai 10 10
Keterangan: 3 (baik), 2 (sedang), 1 (buruk)
Berdasarkan penilaian di atas, sebenarnya keduanya sama-sama merupakan alternatif pengolahan

terbaik yang dapat digunakan untuk mengolah air baku. Namun, pada aspek operational dan
maintenance, bak prasedimentasi jauh lebih ekonomis dikarenakan tidak memerlukan listrik dalam
pengoperasiannya. Dengan demikian, alternatif pengolahan yang terpilih adalah alternatif
pengolahan pertama menggunakan bak prasedimentasi.

TAHUN 2022-2032
3.7 Preliminary Sizing

Preliminary sizing merupakan perhitungan awal (kasar) untuk menentukan perkiraan luas
lahan yang dibutuhkan untuk membangun IPA. Preliminary sizing dilakukan dengan menghitung
luas permukaan setiap unit pengolahan utama. Perhitungan luas permukaan didasarkan pada
kriteria perencanaan utama setiap unit pengolahan. Pada perhitungan ini, juga dipertimbangan
fasilitas non-pengolahan yang ada di IPA, seperti kantor, gudang dan laboratorium, lahan parkir,
jalan lingkungan, dan jalan setapak, serta taman. Luas lahan untuk bangunan non-pengolahan
diperkirakan 30-50% dari luas lahan untuk bangunan IPA. Sementara itu, luas lahan yang
dibutuhkan IPA diperkirakan 150-200% dari luas permukaan bangunan (pengolahan dan non-
pengolahan). Dalam preliminary sizing ini, akan digunakan debit pengolahan 862,27 L/detik.
Adapun perhitungan preliminary sizing adalah sebagai berikut.
3.7.1 Unit Intake dan Pompa

Akan direncanakan sumur pengumpul berbentuk persegi panjang dengan jumlah 1 bak dan
waktu detensi 15 menit (Herlina & Faisal, 2018).
Volume sumur = Q × td
= 862,27 L/detik × 15 menit × 60 detik/menit × 10-3 m3/L
= 776 m3
Kedalaman direncanakan 5 m
Asurface = Volume sumur / kedalaman
= 776 m3 / 5 m
= 155 m2
Jika diasumsikan perbandingan panjang dan lebar unit (P : L) adalah 2 : 1
Lebar sumur = (Asurface / rasio P:L)0,5
= (155 m2 / 2)0,5
= 8,81 m = 8,9 m
Panjang sumur = Lebar sumur × rasio P:L
= 8,81 m × 2 = 17,62 m = 17,7 m
Cek td = (P × L × H) / Q
= (17,7 m × 8,81 m × 5 m) / (862,27 L/detik × 10-3 m3/L)
= 15 menit (memenuhi)
Lahan untuk intake = P × L × jumlah bak
= 17,7 m × 8,9 m × 1
= 157,53 m2
3.7.2 Unit Pra-Sedimentasi

Akan direncanakan unit prasedimentasi sebanyak 5 bak. Kriteria desain yang digunakan
antara lain: waktu detensi (td) = 1,5 – 3 jam, beban permukaan / overflow rates (OFR) = 0,8 – 2,5
m3/m2.jam, serta perbandingan panjang dan lebar bak adalah 4:1. Hal ini sesuai dengan SNI
6774:2008.
Debit masing-masing bak = Q / jumlah bak

= (862,27 L/detik × 60 detik/menit × 10-3 m3/L) / 5 bak
= 0,172 m3/detik

TAHUN 2023
Waktu detensi (td) = 2 jam = 7200 detik

Overflow rates (OFR) = 2,5 m3/m2.jam × (1 / (60 × 60) jam/detik)
= 0,00069 m3/m2.detik
Volume tiap bak = Qbak × td
= 0,172 m3/detik × 7200 detik
= 1242 m3
A surface = Qbak / OFR
= 0,172 m3/detik / 0,00069 m3/m2.detik
= 248,335 m2
Dimensi bak
Tinggi bak (asumsi) =5m
𝐴 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 248,335 m2
Lebar bak =√ =√ = 7,88 𝑚
4 4
= 7,9 m (direncanakan)
Panjang bak = 2 × lebar bak
= 2 × 7,88 m
= 31,52 m = 31,6 m (direncanakan)
Cek td = Volume bak direncanakan / Qbak
= ((7,9 m × 31,6 m × 5 m) / 0,172 m3/detik) / 3600 detik/jam
= 2,01 jam (memenuhi)
Cek OFR = Qbak / (panjang × lebar)
= (0,172 m3/detik / (31,6 m × 7,9 m)) × 3600 detik/jam
= 2,49 m3/m2.jam (memenuhi)
Luas Lahan = lebar × panjang × jumlah bak
= 7,9 m × 31,6 m × 5 bak
= 1.248,20 m2
3.7.3 Unit Koagulasi Secara Mekanis

Akan direncanakan unit koagulasi dengan pengoperasian secara mekanis sebanyak 3 bak.
Kriteria desain yang digunakan antara lain: Gradient kecepatan adalah > 750 /detik dan waktu
detensi 1 – 5 detik, sebagaimana diatur dalam SNI 6774:2008. Kedalaman bak yang direncanakan
adalah 2 m.

= 0,287 m3/detik
Gradient kecepatan (G) = 1000 /detik
Waktu detensi = 3 detik
= 0,287 m3/detik × 3 detik = 0,86 m3
Dimensi bak
Kedalaman =2m
A surface = Volume bak / kedalaman

TAHUN 2023
= 0,86 m3 / 2 m
= 0,43 m2
Jika direncanakan perbandingan panjang dan lebar adalah 3:1
Lebar = √ =√ = 0,38 𝑚 ≈ 0,4 m (direncanakan)
3 3
Panjang = 3 × lebar bak direncanakan
= 3 × 0,4 m
= 1,2 m
Luas lahan = panjang × lebar (direncanakan) × jumlah bak
= 1,2 m × 0,4 m × 3 bak
= 1,44 m2
3.7.4 Unit Flokulasi Secara Hidrolis

Akan direncanakan unit flokulasi dengan pengoperasian secara hidrolis sebanyak 3 bak.
Pada tiap bak, akan terbagi menjadi 3 kompartemen. Kriteria desain yang digunakan antara lain:
Gradient kecepatan adalah 60 – 5 /detik (menurun) dan waktu detensi 30 – 45 menit, sebagaimana
diatur dalam SNI 6774:2008. Kedalaman bak yang direncanakan adalah 4 m.

= 0,287 m3/detik
Gradient kecepatan rata-rata = 30 /detik
G1 = 40 /detik
G2 = 30 /detik
G3 = 20 /detik
Waktu detensi = 1800 detik
Gtd = gradien kecepatan rata-rata × td
= 30 /detik × 1800 detik = 54.000
= 0,287 m3/detik × 1800 detik = 517 m3
Dimensi bak
Kedalaman =4m
Lebar bak = kedalaman bak = 4 m
Jika direncanakan perbandingan panjang dan lebar adalah 3:1
=3×4m
= 12 m
Panjang tiap kompartemen = panjang bak / jumlah kompartemen tiap bak
= 12 m / 3
=4m
Luas lahan = panjang × lebar (direncanakan) × jumlah bak
= 12 m × 4 m × 3 bak
= 144 m2

TAHUN 2023
3.7.5 Unit Sedimentasi

Akan direncanakan unit sedimentasi sebanyak 3 bak berbentuk plate settler system
(persegi). Kriteria desain yang digunakan antara lain: waktu detensi (td) = 1,5 – 3 jam, beban
permukaan / overflow rates (OFR) = 0,8 – 2,5 m3/m2.jam, serta perbandingan panjang dan lebar
bak adalah 4:1. Hal ini sesuai dengan SNI 6774:2008.

= 0,287 m3/detik
Waktu detensi (td) = 2 jam = 7200 detik
Overflow rates (OFR) = 2 m3/m2.jam × (1 / (60 × 60) jam/detik)
= 0,00056 m3/m2.detik
= 0,287 m3/detik × 7200 detik
= 2069 m3
A surface = Qbak / OFR
= 0,287 m3/detik / 0,00056 m3/m2.detik
= 517,36 m2
Dimensi bak
Tinggi bak (asumsi) =4m
perbandingan panjang dan lebar bak adalah 4:1
Lebar bak =√ =√ = 11,37 𝑚
4 4
Panjang bak = 4 × lebar bak direncanakan
= 4 × 11,5 m
= 46 m
Cek td = Volume bak direncanakan / Qbak
= ((11,5 m × 46 m × 4 m) / 0,287 m3/detik) / 3600 detik/jam
= 2,04 jam (memenuhi)
Cek OFR = Qbak / (panjang × lebar)
= (0,287 m3/detik / (46 m × 11,5 m)) × 3600 detik/jam
= 1,96 m3/m2.jam (memenuhi)
Luas Lahan = lebar × panjang × jumlah bak
= 11,5 m × 46 m × 3 bak
= 1587 m2

TAHUN 2023
3.7.6 Unit Rapid Sand Filter (Single Media)

Akan direncanakan unit rapid sand filter single media sebanyak 5. Kriteria desain yang
digunakan antara lain: kecepatan filtrasi = 6 – 11 m/jam, kecepatan backwash 36 – 50 m/jam,
adalah, serta lama pencucian 10 – 15 menit. Hal ini sesuai dengan SNI 6774:2008.

= 0,172 m3/detik
A surface = Qbak / kecepatan filtrasi
= (0,172 m3/detik / 7 m3/m2.jam) × 3600 detik/jam
= 88,69 m2
Luas lahan = A surface × jumlah bak
= 88,69 m2 × 5 bak
= 443,45 m2
Q backwash = kecepatan pencucian × A surface
= 40 m/jam × 88,69 m2 = 3547,64 m3/jam
Q volume backwash (tiap bak) = Q backwash × td
= (3547,64 m3/jam × 12 menit) / 60 menit/jam
= 709,53 m3/jam
Volume produksi per hari = Q × 24 jam = 0,862 m3/detik × 24 jam × 3600 detik/jam
= 74.500,4 m3
3.7.7 Unit Desinfeksi

Akan direncanakan unit desinfeksi sebanyak 2 bak. Kriteria desain yang digunakan antara
lain: waktu detensi = 30 menit dan kedalaman bak adalah 3 m.

= 0,431 m3/detik
Waktu detensi = 30 menit
= 1.800 detik
Volume per bak = Debit per bak × waktu detensi
= 0,431 m3/detik × 1.800 detik
= 776,05 m3
Direncanakan rasio panjang : lebar bak adalah 2:1
Kedalaman bak =3m
A surface = Volume bak / kedalaman bak
= 776,05 m3 / 3 m
= 258,68 m2
𝐴 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 258,68 𝑚2
Lebar bak =√ =√ = 11,37 𝑚
2 2
= 2 × 11,37 m = 22,75 m

TAHUN 2023
Luas lahan per bak = panjang bak × lebar bak

= 22,75 m × 11,37 m
= 258,68 m2
Luas lahan total = luas lahan per bak × jumlah bak
= 258,68 m2 × 2 bak
= 517,36 m2
3.7.8 Unit Reservoir

Akan direncanakan unit reservoir sebanyak 3 bak. Kriteria desain yang digunakan antara
lain: waktu detensi = 24 jam dan kedalaman bak adalah 5 m.

= 0,287 m3/detik
Kapasitas reservoir = 20% × Qbak × td
= 20% × 0,287 m3/detik × 24 jam × 3600 detik/jam
= 4966,69 m3
Luas permukaan = kapasitas reservoir / kedalaman
= 4966,69 m3 / 5 m
= 993,34 m2
Luas lahan yang dibutuhkan = jumlah reservoir × luas permukaan
= 3 × 993,34 m2
= 2980,01 m2
3.7.9 Unit Pengolahan Lumpur

Akan direncanakan unit pengolahan lumpur dengan kadar kekeruhan dalam air baku
diasumsikan 700 mg/L. Kriteria desain yang digunakan antara lain: spesific gravity (Sg) = 2650
kg/m3, efisiensi pengendapan = 65%, kadar air dalam lumpur = 95%, dan kadar SS kering dalam
lumpur = 5%.
Debit bak = 862,27 L/detik

= 0,862 m3/detik
Sludge yang teremoval = efisiensi pengendapan × kadar kekeruhan dalam air
= 65% × 700 mg/L
= 455 mg/L
Total partikel yang lolos = kadar kekeruhan dalam air – sludge yang teremoval
= 700 mg/L – 455 mg/L
= 245 mg/L
Lumpur yang diendapkan = sludge teremoval = 455 mg/L
Berat lumpur = solid terendapkan × debit bak
= 0,455 kg/m3 × 0,862 m3/detik × 86.400 detik/hari
= 33.886,94 kg/hari
Kadar Lumpur : Kadar Air = 5% : 95%
Densitas lumpur = (Densitas SS × 5%) + (Densitas Air × 95%)

TAHUN 2023
= (2650 kg/m3 × 5%) + (1000 kg/m3 × 95%)

= 1082,5 kg/m3
Volume lumpur = (berat solid + berat air) / densitas lumpur
= (33.886,94 kg + (95% / 5%) × 33.886,94 kg) / 1082,5 kg/m3
= 626,09 m3
Dimensi ruang lumpur
Direncanakan waktu pengeringan adalah 2 hari, ketebalan lumpur 5 m
Luas permukaan = (waktu pengeringan × volume lumpur) / ketebalan lumpur
= (2 hari × 626,09 m3/hari) / 5 m
= 250,44 m2
Luas lahan = 250,44 m2
Dari perhitungan setiap unit pengolahan di atas, didapatkan total kebutuhan lahan
bangunan untuk alternatif pengolahan 1 yang dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 3.5.8 Total Kebutuhan Lahan Unit Pengolahan
LUAS LAHAN YANG DIPERLUKAN

1 Intake dan pompa = 157,53 m2
2 Prasedimentasi = 1248,20 m2
3 Bak Koagulasi = 1,44 m2
4 Bak Flokulasi = 144,00 m2
5 Bak Sedimentasi = 1587,00 m2
6 Unit Rapid Sand Filter Single Media = 443,45 m2
7 Unit Desinfeksi = 517,36 m2
8 Reservoir = 2980,01 m2
9 Unit Pengolahan Lumpur = 250,44 m2
Luas lahan treatment = 7329 m2 = 0,7329 Ha
Luas lahan non-treatment (30%) = 2199 m2 = 0,2199 Ha
Luas lahan total = 9528 m2 = 0,9528 Ha
Kebutuhan Luas Lahan untuk IPA (150%) = 14292 m2 = 1,4292 Ha

TAHUN 2022-2032
BAB IV
PERENCANAAN BANGUNAN INTAKE
4.1 Gambaran Umum Unit Intake

Unit intake digunakan sebagai penangkap air baku yang berasal dari sumber. Dalam
pengolahan air minum akan digunakan sumber berupa Sungai Kedunglarangan yang melewati
Kabupaten Pasuruan. Intake yang menggunakan sungai sebagai air baku ini disebut dengan river
intake. Dimana secara desain memiliki parameter yang sangat kompleks dan menjadi dasaran
dalam perencanaan desain dari unit ini. Perlu diperhatikan bahwa penting sekali untuk bagian
intake dapat mengumpulkan air sebelum kemudian akan dibawa pada unit selanjutnya. Jika
didasarkan pada tipenya, bangunan intake terdiri dari beberapa macam, diantaranya sebagai
berikut.
1. Intake langsung (direct intake)
Intake langsung diterapkan pada sumber air yang memiliki kedalaman cukup tinggi seperti
sungai atau danau. Karena hal tersebut, intake jenis ini memungkinkan terjadi erosi pada
dinding dan pengendapan di bagian dasarnya.
Gambar 4.1.1 Intake Langsung (Direct Intake)
2. Intake Tidak Langsung (indirect intect)

Digunakan untuk sumber air baku yang memiliki kedalaman tidak begitu tinggi. Contoh
dari indirect intake diantaranya adalah river intake, canal intake, dan reservoir intake yang
masing – masing akan dijelaskan sebagai berikut.
a. River Intake
River intake umumnya lebih ekonomis karena memiliki perbedaan level muka air pada
musim hujan dan musim kemarau yang cukup tinggi. Dalam intake ini akan digunakan
pipa penyadap dalam bentuk sumur pengumpul.
Gambar 4.1.2 River Intake

TAHUN 2023
b. Canal Intake
Canal intake dipakai ketika sumber air baku berasal dari kanal, dimana dinding
chamber akan terbuka sebagian ke arah kanal dan dilengkapi dengan pipa pengolahan
selanjutnya.
Gambar 4.1.3 Canal Intake
c. Reservoir Intake
Reservoir intake dipakai pada sumber air baku yang berasal dari dam. Pada tipe ini juga
dibangun menara intake yang terpisah dengan dam serta akan diletakkan pada bagian
hulu. Jika terjadi fluktuasi level muka air, maka dapat diatasi dengan inlet diletakkan
pada beberapa level di menara.
Gambar 4.1.4 Reservoir Intake
Sementara itu, berdasarkan SNI 7829:2012 bangunan pengambilan air terbagi menjadi
beberapa tipe diantaranya sebagai berikut.

TAHUN 2022-2032
1. Bangunan pengambilan bebas

Bangunan pengambilan bebas melakukan pengambilan air pada sungai yang lurus.
Gambar 4.1.5 Bangunan Intake Pengambilan Bebas

Sumber: SNI 7829:2012
2. Bangunan pengambilan dengan bendung

Berbeda dengan pengambilan bebas, pada tipe bangunan ini akan mengambil sumber air
baku yang tidak dimanfaatkan untuk transprotasi dan memiliki palung sungai tidak terlalu
lebar.
Gambar 4.1.6 Bangunan Intake dengan Bendung

3. Bangunan pengambilan ponton

Bagunan intake tipe ini digunakan apabila sungai mempunyai bantaran yang cukup luas.

TAHUN 2023
Gambar 4.1.7 Bangunan Intake Ponton

4. Bangunan pengambilan jembatan (Intake Bridge)

Bagunan ini digunakan apabila sumber air yaitu sungai tidak memiliki bataran yang luas
dan hanyutan sampah tidak banyak.
Gambar 4.1.8 Bangunan Intake Jembatan

5. Saluran resapan (Infiltration Galleries)

Digunakan pada bangunan intake dengan kedalaman sungai dangkal dan muka air
maksimum 2 meter dari dasar sungai.
Bangunan intake terdiri dari beberapa komponen, antara lain sebagai berikut.
1. Bangunan sadap, yang berfungsi untuk mengefektifkan air masuk menuju sumur
pengumpul.
2. Sumur pengumpul (Sump well), yang berfungsi sebagai penampung air baku sebelum
dialirkan menuju unit selanjutnya. Luas area yang cukup untuk pembersihan dengan syarat
bangunan sadap bisa memenuhi kebutuhan air. Dasar sumur minimal 1 m dibawah dasar
sungai atau tergantung pada kondisi geologis wilayah perencanaan. Konstruksi sumur
disesuaikan dengan kondisi sungai.

TAHUN 2022-2032
3. Screen
Screen terdapat pada bangunan sadap, berfungsi untuk menyaring padatan atau bentuk
lainnya yang terkandung dalam air baku. Pembersihannya dapat dilakukan secara manual
untuk coarse screen dan mekanis untuk fine screen.
Terdapat nilai faktor bentuk mengenai bentuk screen yang digunakan dalam perencanaan bar
screen yang disajikan dalam tabel sebagai berikut.
Tabel 4.1.1 Nilai Faktor Bentuk Bar Screen
Bentuk Bar Faktor Bentuk (β)

Shape edge rectangular 2,42
Rectangular with semicircular up stream face circular 1,83
Circular 1,79
Rectangular with semicircular up stream and down stream face 1,67
Tear shape 0,76
Sumber: Qasim, 1985
4.2 Perencanaan Bangunan Intake

Intake berfungsi sebagai bangunan penyadap air baku untuk unit pengolahan. Intake pada
perencanaan ini akan dibangun di dekat Sungai Kedunglarangan dengan tipe river intake. Intake
direncanakan akan memenuhi kebutuhan total sesuai debit pengolahan, yakni sebesar 862,27
L/detik. Sebelum merencanakan dimensi masing-masing bangunan pada unit intake, terlebih
dahulu dibuat sketsa dari unit intake tersebut sebagaimana disajikan dalam gambar berikut.

TAHUN 2023
Gambar 4.3.1 Sketsa Unit Intake

4.2.1 Saluran Inlet

Untuk mengalirkan air menuju pipa sadap, maka direncanakan akan dibangun suatu saluran
inlet yang diatur dimensinya sedemikian rupa sehingga mampu menyuplai debit air yang
dibutuhkan, yakni sebesar 0,862 m3/detik. Kedalaman saluran inlet ini disesuaikan dengan
kedalaman sungai, yakni 2,5 m. Kemudian, direncanakan pula panjang dan lebar saluran yakni 1
m × 1 m. Adapun perhitungan kecepatan aliran pada kondisi HWL (High Water Level), AWL
(Average Water Level) dan LWL (Low Water Level) dihitung dengan langkah sebagai berikut.
I. Direncanakan:
1 Debit Pengolahan = 0,862 m3/detik
2 Ketinggian HWL = 2,0 m
3 Ketinggian AWL = 1,5 m
4 Ketinggian LWL = 1,0 m
5 Kedalaman Saluran (H) = 2,5 m
6 Panjang Saluran (P) = 1 m
7 Lebar Saluran (L) = 1 m
II. Perhitungan
1 Luas Penampang Saluran = P×L
= 1m×1m
= 1,0 m2
Saat Kondisi HWL
2 Volume Saluran = P × L × HHWL
= 1m×1m×2m
= 2,0 m3
3 Waktu detensi = Volume HWL / Debit Pengolahan
= 2 m3 / 0,862 m3/detik
= 2,3 detik
4 Kecepatan aliran = Panjang saluran / waktu detensi
= 1 m / 2,3 detik

TAHUN 2023
= 0,431 m/detik
Saat Kondisi AWL
5 Volume Saluran = P × L × HAWL
= 1m×1m×2m
= 1,5 m3
= 1,5 m3 / 0,862 m3/detik
= 1,7 detik
= 1 m / 1,7 detik
= 0,575 m/detik
Saat Kondisi LWL
8 Volume Saluran = P × L × HLWL
= 1m×1m×1m
= 1,0 m3
= 1 m3 / 0,862 m3/detik
9 Waktu detensi = 1,2 detik
= 1 m / 1,2 detik
= 0,862 m/detik
4.2.2 Bar Screen dengan Pembersihan Mekanis

Bar screen (penyaring) digunakan untuk untuk menyaring sampah-sampah kasar atau
partikel diskrit yang terbawa oleh aliran masuk ke unit pengolahan, tujuannya untuk menghindari
kerusakan dan tersumbatnya peralatan yang ada pada unit instalasi pengolahan seperti pompa,
katup, pipa penyaluran, dan pengadukan yang diperlukan. Screen ini dipasang pada bagian depan
pipa penyadap air baku guna menahan sampah pada screen. Pada tugas perencanaan ini, akan
dipakai tipe screen dengan pembersihan secara mekanis. Sementara itu, untuk bentuk bar adalah
sharp-edge rectangular bars (β = 2,42). Adapun kriteria desain yang digunakan dalam merancang
screen adalah sebagai berikut.
Tabel 4.2.1 Kriteria Desain Bar Screen
Manual Mechanical
Parameter Sumber
Cleaning Cleaning
Ukuran Batang (mm)
- Lebar 5 – 15 5 – 15
Metcalf & Eddy, 2004
- Kedalaman 25 – 38 25 – 38
Jarak antar batang (mm) 25 – 50 15 – 75
Slope dari horizontal (o) 45 – 60 75 – 85 Qasim, 2014
Kecepatan mendekati screen (m/detik)

- Maksimum 0,3 – 0,6 0,6 – 1,0 Metcalf & Eddy, 2004
- Minimum 0,3 – 0,5
Kecepatan melewati screen (m/detik) 0,3 – 0,6 0,6 – 1,0 Qasim, 2014

TAHUN 2023
Manual Mechanical
Parameter Sumber
Cleaning Cleaning
Headloss yang diizinkan (mm) 150 150 – 600 Metcalf & Eddy, 2004
Diketahui :
1 Debit Saluran = 0,862 m³/detik
2 Jumlah bar screen = 1 unit/kanal
3 Lebar screen (L) = Lebar Saluran Inlet
= 1,0 m
4 Kemiringan bar thdp horizontal = 80 °
5 Lebar bukaan (b) = 0,020 m
6 Lebar bar (w) = 0,010 m
7 Kedalaman screen (D) = kedalaman saluran inlet
= 2,5 m
Perhitungan:
1 Jumlah bar (n) =
1 𝑚 − 0,020 𝑚
=
0,020 𝑚 + 0,010 𝑚
= 32,67 bar
= 32 bar
2 Jumlah bukaan antar bar = n+1
= 33 bukaan
3 Luas bukaan screen
Total lebar bukaan = jumlah bukaan × lebar bukaan
= 0,66 m
Total luas bukaan = total lebar bukaan × kedalaman
Saat HWL
Total luas bukaan = total lebar bukaan × kedalaman HWL
= 0,66 m × 2 m
= 1,32 m2
Saat AWL
Total luas bukaan = 0,99 m2
Saat LWL
Total luas bukaan = 0,66 m2
4 Luas crossectional saluran
Total lebar bar = jumlah bar × lebar bar

= 32 × 0,010 m
= 0,32 m
Total lebar screen = total lebar bukaan + total lebar bar
= 0,98 m
Total luas screen = total lebar screen × kedalaman
= 2,45 m2

TAHUN 2023
Kondisi HWL
5 Kecepatan mendekati bar screen dan kecepatan melalui screen bersih
Kecepatan mendekati bar screen = 0,431 m/detik
Luas Bukaan bar screen saat bersih tegak lurus arah aliran = total luas bukaan saat bersih
= 1,32 m2
Kecepatan melewati bukaan screen = Debit / luas bukaan screen
= 0,862 m3/detik / 1,32 m2
= 0,653 m/detik
6 Headloss pada saat bersih
Nilai Cd = 0,7
Headloss (Hl 1) =
0,6532 − 0,4312 1
= ×( )
2 × 9,81 0,7
= 0,0175 m
Nilai faktor bentuk = sharp-edge rectangular bars
= 2,42
Headloss (Hl 2) =
4
2
= 2,42 × (0,32) × ( 0,653 ) × sin 80°
3
0,66 2 × 9,81
= 0,0197 m
Rentang headloss saat bersih pada 0,0175 - 0,0197 m
7 Headloss saat 50% clog
Nilai Cd = 0,6
Headloss (hl clog) =
= 0,1292 m
= Memenuhi Kriteria Desain
*) saat clogg 50%, v melewati screen menjadi 2x
Kondisi AWL
= 0,99 m2
= 0,871 m/detik
Nilai Cd = 0,7

TAHUN 2023
Headloss (Hl 1) =
0,8712 − 0,5752 1
= ×( )
2 × 9,81 0,7
= 0,0312 m
= 2,42
Headloss (Hl 2) =
4
2
= 2,42 × (0,32) × ( 0,871 ) × sin 80°
3
0,66 2 × 9,81
= 0,0351 m
Nilai Cd = 0,600
(2 × 0,871)2 − 0,5752 1
= ×( )
2 × 9,81 0,7
= 0,2297 m
Kondisi LWL
= 0,66 m2
= 1,306 m/detik
Nilai Cd = 0,70
Headloss (Hl 1) =
1,3062 − 0,8622 1
= ×( )
2 × 9,81 0,7
= 0,0701 m
= 2,42
Headloss (Hl 2) =

TAHUN 2023
4
2
= 2,42 × (0,32) × ( 1,306 ) × sin 80°
3
0,66 2 × 9,81
= 0,0790 m
Nilai Cd = 0,6
(2 × 1,306)2 − 0,8622 1
= ×( )
2 × 9,81 0,7
= 0,5168 m
4.2.3 Pipa Sadap Air Baku

Air sungai sebagai sumber air baku sering terjadi fluktuasi terutama pada musim hujan dan
musim kemarau. Hal ini tentunya dapat memberikan pengaruh pada dari Instalasi Pengolahan Air
Minum dan dikhawatirkan jika terus terjadi akan menyebabkan instalasi tidak dapat bekerja secara
optimal. Untuk mengatasi hal tersebut, akan digunakan intake dengan dua pipa sadap yang
diletakkan pada tiap HWL (High Water Level) dan LWL (Low Water Level), dimana diperkirakan
ketinggian HWL (High Water Level) adalah +2 m dan ketinggian LWL (Low Water Level) adalah
+1 m. Pipa sadap ini tidak dioperasikan secara bersamaan, melainkan hanya salah satu saja yang
dioperasikan mengikuti level muka air. Supaya air dapat mengalir secara gravitasi, maka pipa
penyadap yang menuju ke sumur pengumpul diletakkan agak miring. Setelah dari sumur
pengumpul, air akan dialirkan menggunakan pompa untuk naik ke atas sebelum kemudian secara
gravitasi dialirkan lagi ke unit pretreatment. Menurut Syahputra dkk. (2022), kriteria desain
perencanaan pipa sadap air baku adalah sebagai berikut.
1. Kecepatan antara 0,6 – 1,5 m/dt ( 2- 5 fps) untuk mencegah sedimentasi dan erosi
2. Ukuran pipa disesuaikan sehingga kecepatan pada low water level (LWL) lebih besar dari
0,6 m/dt, dan pada high water level (HWL) lebih kecil dari 1,5 m/dt
I. Direncanakan:
1 Debit Pengolahan = 0,862 m3/detik
2 Diameter Max Pipa = Lebar Saluran Intake
1,0 m
3 Jumlah pipa sadap = 2 buah
*masing-masing beroperasi saat kondisi LWL dan HWL
4 Panjang pipa sadap = 5 m
5 C Pipa Baja = 140
6 n kekasaran = 0,015
6 v maks = 6 m/detik
(KemenPUPR, 2014)

TAHUN 2023
II. Perhitungan:
1 A pipa dengan D max = ¼ × π × Dmax2
= ¼ × π × (1 m)2
= 0,785 m2
2 Kecepatan dalam pipa = Debit / Luas penampang pipa max
= 0,862 m3/detik / 0,785 m2
= 1,098 m/detik
3 Diameter pasaran = 630 mm
= 0,63 m
4 Diameter dalam = 555,6 mm
= 0,5556 m
5 A cek = ¼ × π × Ddalam2
= ¼ × π × (0,5556 m)2
= 0,242 m2
6 V cek = Debit / A cek
= 0,862 m3/detik / 0,242 m2
= 3,557 m/detik
7 Headloss (Hf) =
1,85
0,862
= ( ) ×5
0,2785 × 140 × 0,55562
= 0,075598 m
8 Slope pipa = Hf/L
= 0,075598 m / 5 m
= 0,0151 m/m
III. Penempatan Pipa
Ketinggian HWL = 2,00 m
Ketinggian AWL = 1,50 m
Ketinggian LWL = 1,00 m
Jarak dari dasar ke Pipa LWL (h1) = 0,07 m
Jarak dari dasar ke Pipa HWL (h2) = 1,07 m
Jarak antarpipa = 0,37 m
Cek kedalaman = 2,00 m
4.2.4 Sumur Pengumpul

Sumur Pengumpul digunakan untuk mengantisipasi terjadinya fluktuasi air sungai dengan
mengumpulkan air terlebih dahulu sebelum masuk ke IPAM. Selain itu, unit sumur pengumpul
juga sangat bermanfaat dalam menyesuaikan debit yang masuk ke unit pengolahan air minum.
Sumur Pengumpul didesain agar mampu menampung air sebelum dipompa sejumlah volume
tertentu yang tidak langsung habis saat dihisap oleh pompa. Menurut Syahputra dkk. (2022),
kriteria desain perencanaan sumur pengumpul adalah sebagai berikut.

TAHUN 2023
1. Untuk memudahkan pemeliharaan sebaiknya ada 2 sumur.

2. Waktu detensi lebih kurang 20 menit (1 – 5 menit menurut Permen PU, 2007)
3. Dasar sumur 1 m (3 ft) di bawah dasar sungai atau 1,5 m (5 ft) di bawah muka air terendah.
4. Ketinggian foot valve lebih besar atau sama dengan 0,6.
5. Sumur kedap air dan dibuat dari beton dengan tebal lebih besar atau sama dengan 20 cm.
6. Sumur dibuat cukup besar sehingga dapat mengatasi up lift pressure.
Dalam perencanaan, ini akan direncanakan sumur pengumpul dengan perhitungan sebagai berikut.
I. Direncanakan:
1 Debit (Q) = 0,862 m3/detik
2 Jumlah sumur pengumpul = 1 buah
3 n kekasaran = 0,015
4 Tebal dinding = 0,25 m
5 Waktu detensi (td) = 4 menit
= 240 detik
6 Bentuk sumur pengumpul = Persegi
7 freeboard = 0,5 m
8 Kedalaman dasar sumur dari dasar sungai = 1 m
II. Perhitungan:
1 Volume sumur = Q × td
= 0,862 m3/detik × 240 detik
= 206,95 m3
Kedalaman sungai + kedalaman dasar sumur dr
2 Kedalaman sumur (H) =
dasar sungai + fb
= 2,5 m + 1 m + 0,5 m
= 4 m
3 Luas Permukaan Sumur (A) = Vol sumur / H
= 206,95 m3 / 4 m
= 51,736 m2
4 Lebar sumur (b) = √𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑠𝑢𝑚𝑢𝑟
= √51,736 𝑚2
= 7,193 m
5 Lebar sumur rencana = 7,20 m
6 Lebar sumur + tebal dinding = b + 2 × tebal dinding
= 7,20 m + 2 × 0,25 m
= 7,70 m
7 Panjang sumur (l) = Lebar sumur (karena persegi)

= 7,20 m
8 Panjang sumur + tebal dinding = b + 2 × tebal dinding
= 7,70 m
9 Volume sumur rencana = Panjang rencana × lebar rencana × kedalaman
= 7,20 × 7,20 × 4

TAHUN 2023
= 207,360 m3
10 Cek waktu detensi = Volume rencana / Debit
= 240,48 detik
= 4,008013034 menit
= Sesuai Kriteria Desain
4.2.5 Pompa Intake

Dalam perencanaan unit intake, pompa menjadi hal yang sangat esensial dan sangat
penting dalam kelancaran proses pengolahan. Pompa intake dapat membantu dalam menaikkan
level muka air ke daerah yang lebih tinggi. Pompa yang akan digunakan berjenis sentrifugal.
Data yang direncanakan:

Tipe pompa = sentrifugal
Jumlah pompa = 3 buah + 1 IDDLE (cadangan)
Debit tiap pompa = debit pengolahan / jumlah pompa yang beroperasi
= 862,27 L/detik × 10-3 m3/L / 3 pompa
= 0,287 m3/detik
Suhu air = 20 oC
Berat zat cair persatuan volume (𝛾) = 995,7 kgf/m3
Tekanan atmosfir (Pa) = 10.332,27 kgf/m2
Tekanan uap jenuh (Pu) = 238,3 kgf/m2
Kriteria Desain:
Tabel 4.2.2 Diameter isap dan cakupan kapasitas pompa volut kecil (satuan: m3/menit)
Diameter isap
40 50 65 80 100 125 150
(mm)
Kurang dari 0,16- 0,25- 0,40- 0,65- 1.00- 1,60-
50Hz
0.20 0,32 0,50 0,80 1,25 2,00 3,15
Kapasitas
Kurang dari 0,18- 0,28- 0,45- 1,71- 1,12- 1,80-
60Hz
0.22 0,36 0,56 0.90 1,40 2,24 3,55
Sumber: Sularso dan Tahara, 2006
Tabel 4.2.3 Diameter isap dan cakupan kapasitas pompa volut isap ganda (satuan: m3/menit)
Diameter isap (mm) 200 250 300 350 400 500

50Hz 2,5-5,0 4,0-8,0 6,3-12.5 8,0-16,0 10,0-20,0 16,0-31,5
Kapasitas
60Hz 2,8-5,6 - 4,5-9,0 7.1-14.0 9,0-18,0 11,2-22,4 18,0-35,5
Sumber: Sularso dan Tahara, 2006

TAHUN 2023
Perhitungan
Berdasarkan Tabel 4.2.2 dan Tabel 4.2.3, diameter isap pompa pada debit pompa 0,287 m3/detik
atau 17,245 m3/menit adalah 400 mm = 0,4 m. Selanjutnya, akan ditentukan diameter isap pipa
yang akan dipasang pada pompa mengikuti diameter pasaran, dimana diameter pipa isap harus
lebih besar daripada diameter isap pompa, sehingga direncanakan:
Diameter pipa suction pasaran = 500 mm
Diameter dalam = 440 mm = 0,440 m
Perbandingan Dsuc pipa / Dsuc pompa = 500 / 440 = 1,1
Koefisien C pipa HDPE = 140
Kecepatan suction = Debit / luas permukaan suction pompa
= 0,287 m3/detik / (0,25 × π × (0,4 m)2)
= 2,287 m/detik
Elevasi ketinggian air min pada sumur (h1) = -2 m
Elevasi ketinggian air pada bak prased (h2) = 4 m
Head statik = h2 – h1
= 4 m – (-2 m)
=6m
Panjan pipa suction = jarak SP ke rumah pompa + ketinggian
penempatan pompa
= 2 m + 1,7 m
= 3,7 m
Panjang pipa discharge = head statik + ketinggian LWL
=6m+1m
=7m
𝑄 1,85
Headloss mayor pipa suction (hf suc) = (0,2785×𝐶×𝐷2,63 ) ×𝐿
0,287 1,85
= (0,2785×140×0,4402,63 ) × 3,70
= 0,174 m
𝑄 1,85
Headloss mayor pipa discharge (hf dis) = (0,2785×𝐶×𝐷2,63 ) ×𝐿
0,287 1,85
= (0,2785×140×0,4402,63 ) ×7
= 0,329 m
Nilai konstanta headloss (Sularso dan Tahara, 2006)

Nilai K katup isap dan saringan = 1,97
o
Nilai K belokan 90 = 1,1
Nilai K swing check valve =2
Nilai K gate valve = 0,17
Nilai K ekspansi diameter = 0,1
Nilai konstanta headloss total = 5,34

TAHUN 2023
𝑣2
Headloss minor pompa (hfm) = 𝐾𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × (2𝑔)
2,2872
= 5,34 × (2×9,81)
= 0,899 m
Total head = head statik + hf suc + hf dis + hfm
= 6 m + 0,174 m + 0,329 m + 0,899 m
= 7,927 m
=8m
𝑃𝑎 𝑃𝑢
NPSH sistem = − − ℎ𝑒𝑎𝑑 𝑖𝑠𝑎𝑝 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑘 − ℎ𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑖𝑠𝑎𝑝
𝛾 𝛾
10.332,27 238,3
= − − 0,5 − (0,899 + 0,174)
995,7 995,7
= 8,040 m
Berdasarkan perhitungan debit, head, dan NPSH pompa, maka dapat ditentukan merk pompa yang
digunakan berdasarkan katalog pompa yang tersedia. Adapun spesifikasi pompa yang akan
digunakan adalah sebagai berikut.
Merk Pompa = Grundfos

Nomor Model = NBG 300-250-350/362 AAF2AESBAQETW3
Alamat web =https://product-
selection.grundfos.com/configured-
variant?pumpsystemid=2107653865&tab=variant
-sizing-results
NPSH pompa = 9,31 m
Power Pompa
Densitas air = 995,7 kg/m3
Power pompa = Q tiap pompa × g × Head total × densitas air
= 0,287 m3/s × 9,81 m/s2 × 7,927 m × 995,7 kg/m3
= 22.222,26 watt
Efisiensi pompa = 60%
Power pompa yang digunakan = power pompa / efisiensi pompa
= 22.222,26 watt / 60%
= 37.037,10 watt
Grafik performa dari pompa yang digunakan adalah sebagai berikut.

TAHUN 2023
Gambar 4.2.1 Grafik Performa Pompa Grundfos Seri NBG

Sumber: www.grundfos.com

TAHUN 2023
Gambar 4.2.2 Grafik Spesifikasi Pompa Grundfos NBG 300-250-350/362

Sumber: www.grundfos.com

TAHUN 2022-2032
BAB V
PERENCANAAN BANGUNAN PRA-SEDIMENTASI
5.1 Gambaran Umum Unit Pra-Sedimentasi

Prasedimentasi (disebut pula plain sedimentation atau sedimentasi tipe I) dimaksudkan
untuk mengendapkan partikel diskrit atau partikel kasar atau lumpur. Partikel diskrit adalah
partikel yang tidak mengalami perubahan bentuk dan ukuran selama mengendap di dalam air.
Prasedimentasi hanya diperlukan apabila dalam air baku terdapat partikel diskrit atau partikel kasar
atau lumpur dalam jumlah yang besar. Pengendapan dilakukan dalam bak berukuran besar dan
membutuhkan waktu detensi selama 2 hingga 4 jam dalam aliran yang laminer. Hal tersebut
dilakukan untuk memberikan kesempatan lumpur mengendap tanpa terganggu oleh aliran.
Pengendapan berlangsung secara gravitasi tanpa adanya penambahan bahan kimia. Bentuk bak
pengendap ada dua macam, yaitu rectangular (segi empat) dan circular (lingkaran). Pada kondisi
ideal, sebuah aliran horizontal dalam bak sedimentasi menunjukkan karakteristik, yang secara
umum digunakan untuk melukiskan cara pengendapan partikel diskrit, antara lain sebagai berikut.
1. Aliran melalui bak terdistribusi merata melintasi sisi melintang bak
2. Partikel terdispersi merata dalam air
3. Pengendapan partikel yang dominan terjadi adalah tipe I
Gambar 5.1.1 Bagian-Bagian Unit Pra-Sedimentasi

Sebuah bak pra-sedimentasi secara ideal dibagi menjadi 4 zona, antara lain sebagai berikut.
1. Zona inlet
Dalam zona ini aliran terdistribusi tidak merata melintasi bagian melintang bak; aliran
meninggalkan zona inlet mengalir secara horisontal dan langsung menuju bagian outlet.
2. Zona pengendapan
Dalam zona ini, air mengalir pelan secara horisontal ke arah outlet. Dalam zona ini terjadi
proses pengendapan. Lintasan partikel diskrit bergantung pada besarnya kecepatan
pengendapan.

TAHUN 2023
3. Zona lumpur
Dalam zona ini, lumpur terakumulasi. Zona ini biasanya dilengkapi dengan sludge
collector/scrapper.
4. Zona outlet
Dalam zona ini, air yang partikelnya telah terendapkan terkumpul pada bagian melintang
bak dan siap mengalir keluar bak. Tempat air meninggalkan bak biasanya berbentuk
pelimpah (weir).
Gambar 5.1.2 Sketsa Unit Bangunan Pra-Sedimentasi

TAHUN 2023
Gambar 4.3.2 Tampak Atas Unit Pra-Sedimentasi
Prinsip dalam unit pra-sedimentasi atau bak pengendapan pertama (primary sedimentation)
ini adalah pemisahan partikel diskrit dalam air baku dengan cara gravitasi. Partikel diskrit adalah
partikel yang tidak mengalami perubahan bentuk, ukuran, maupun berat pada saat mengendap.
Efisiensi pengendapan bergantung pada karakteristik aliran, sehingga perlu diketahui karakteristik
aliran pada unit tersebut. Karakteristik aliran dapat diperkirakan dengan bilangan Reynolds dan
bilangan Froude (Kawamura, 2000). Efisiensi pengendapan dari partikel diskrit dengan ukuran,
bentuk, densitas dan spesific gravity yang sama tidak tergantung dari kedalaman bak, tetapi pada
luas permukaan bak serta waktu detensi.
5.2 Perencanaan Bangunan Pra-Sedimentasi

Sebelum memulai perencanaan unit bangunan pra-sedimentasi, maka perlu ditentukan
kriteria desain agar proses pengolahan dapat berjalan dengan baik. Pada dasarnya, kriteria desain
dapat dijadikan sebagai acuan dalam mendesain bak prasedimentasi. Akan tetapi, penting untuk
diperhatikan bahwa setiap jenis air baku memiliki karakteristik sendiri-sendiri. Dengan demikian,
akan lebih baik jika air baku diuji di laboratorium terlebih dahulu untuk mendapatkan hasil
kecepatan pengendapan partikel diskrit yang sebenarnya (bukan berdasarkan pada kriteria desain).
Adapun kriteria desain yang akan digunakan untuk perencanaan unit bangunan pra-sedimentasi
Waktu detensi (jam) = 1,5 – 2,5 jam (tipikal 2 jam)

(Metcalf&Eddy, 2003)
Overflow rate (Vo) (m3/m2.hari) = 2 m3/m2.hari = 0,000056 m3/m2.detik
(kriteria desain 0,8 – 2,5 m3/m2.jam)
Average flow = 25 – 30 m3/hari
Peak hourly flow = 50 – 70 m3/hari

TAHUN 2023
Weir loading (m3/m2.hari) = 25 – 500 m3/m2.hari (tipikal 250 m3/m2.hari)

Surface loading = 2 – 3 m/jam
Waktu pengendapan = 1 – 3 jam
Kedalaman ruang pengendapan (H) =1–3m
Nilai NRe = < 2000
Nilai NFr = > 10-5
Vsc = > Vs
= > Vh
Tabel 5.1.1 Kriteria Desain Unit Pra-sedimentasi
Bak Persegi Bak

Bak persegi aliran vertikal bundar Bak bundar
Kriteria Umum (aliran (menggunakan (aliran (kontak Clarifier
horizontal) pelat/tabung vertikal- padatan)
pengendap) radikal)
Beban Permukaan
0,8-2,5 3,8-7,5*) 1,3-1,9 2-3 0,5-1,5
(m³/m².jam)
Kedalaman (m) 3-6 3-6 3-5 3-6 0,5-1,0
Waktu Tinggal (jam) 1,5-3 0,07**) 1-3 1-2 2-2,5
Lebar/Panjang > 1/5 - - - -
Beban Pelimpah
< 11 < 11 3,8-15 7-15 7,2-10
(m³/m.jam)
Bilangan Reynold < 2000 < 2000 - - < 2000
Kecepatan pada
pelat/tabung - max 0,15 - - -
pengendap (m/menit)
Bilangan Fraude > 10-5 > 10-5 - - > 10-5
Kecepatan vertikal
- - - <1 <1
(cm/menit)
Sirkulasi Lumpur - - - 3-5% dari input -
Kemiringan dasar
45°-60° 45°-60° 45°-60° > 60° 45°-60°
bak (tanpa scraper)
Periode antar
pengurasan lumpur 12-24 8-24 12-24 Kontinyu 12-24***)
(jam)
Kemiringan
30°/60° 30°/60° 30°/60° 30°/60° 30°/60°
tube/plate
*) luas bak yang tertutupi oleh pelat/tabung pengendap
**) waktu retensi pada pelat/tabung pengendap
***) pembuangan lumpur sebagian
Sumber: SNI 6774-2008

TAHUN 2023
5.2.1 Zona Pengendapan

Analisi laboratorium terkait column settling test perlu untuk dilakukan guna mengetahui
waktu pengendapan, persentase removal pengendapan, dan volume lumpur yang dihasilkan sesuai
air baku yang digunakan. Hasil pengujian pada laboratorium adalah sebagai berikut.
Tabel 5.2.1 Hasil Column Settling Test
Waktu (jam) 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

Kadar NTU 111 95 73 38 10 4
Kec. Pengendapan (cm/jam) 240 120 60 40 30 24
Kec. Pengendapan (m/dtk) 0,000667 0,000333 0,000167 0,000111 0,000083 0,000067
Fraksi konsentrasi partikel tersisa 0,44 0,38 0,29 0,15 0,04 0,02
Sumber: Masduqi, 2019
Fraksi Tersisa vs Kecepatan

0,60
y = 0,1959ln(x) + 1,9223
0,50 R² = 0,9318
0,40
Fraksi Tersisa
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060 0,00070
Kecepatan (m/s)
Gambar 5.2.1 Grafik Hubungan Antara Fraksi Tersisa dan Kecepatan Pengendapan
Berdasarkan grafik di atas, maka diambil data-data sebagai berikut.

Kec
%removal Waktu
pengendapan
0,000167 0,71 2
0,000111 0,85 3
0,000083 0,96 4
0,000067 0,98 5
Dari data diatas, selanjutnya akan diplot ke dalam grafik hubungan antara %removal dengan
waktu pengendapan sebagai berikut.

TAHUN 2023
Persen removal terhadap waktu

1,05
1 y = 0,3088ln(x) + 0,5054
0,95 R² = 0,9713
0,9
% removal
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Waktu (jam)
Gambar 5.2.2 Grafik Hubungan Antara %removal terhadap waktu Pengendapan
Dari grafik di atas, maka dihasilkan persamaan grafik y = 0,3088 ln(x) + 0,5054. Jika dikehendaki
persen removal 80%, maka:
y = 0,3088 ln(x) + 0,5054
0,8 = 0,3088 ln(x) + 0,5054
ln(x) = (0,8 - 0,5054) / 0,3088
ln(x) = 0,95
x = 1,5
Diperoleh waktu pengendapan pada persen removal 80% adalah 1,5 jam. Diketahui tinggi kolom
pengendapan adalah 120 cm, maka kecepatan pengendapannya adalah:
𝐻 120 𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑣= = = 46,223 = 0,0009 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑡 1,5 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
Data Column Settling Test

Waktu detensi (td) = 1,5 jam
Vo (Vs partikel diskrit) = 0,0009 m/detik

Debit (Q) = 0,862 m3/detik
Jumlah unit = 4 unit
Debit tiap unit = 0,216 m3/detik
Volume lumpur = 20 mg/L
Temperatur = 25 ˚C
Viskositas kinematis (ʋ) = 0,8975 × 10-6 m2/detik
Viskositas absolut (µ) = 0,8949 × 10-3 N.det/m2
Densitas air baku (ρ) = 997,07 kg/m3
Removal yang diinginkan = 80 % (good performance)

TAHUN 2023
Dengan beberapa hal yang telah direncanakan di atas, maka zona pengendapan dapat diketahui
yaitu dengan membuat plot hubungan antara persen removal yang diharapkan dengan t/td pada
kurva sebagai berikut.
Gambar 5.2.3 Grafik Hubungan Persen Removal dengan Rate of Treatment

Dari grafik didapatkan nilai Vo/(Q/A) sebesar 2,2 dengan removal efisiensi 80% untuk good
performance dengan nilai n sebesar 1/3. Dengan demikian maka dapat ditentukan nilai vs dan ts
sebagai berikut.
Vo/(Q/A) = Vo/Vs = 2,2 (berdasarkan grafik)

Vs = Vo / (Vo/Vs)
= 0,0009 m/detik / 2,2
= 0,00041 m/detik
ts/td = Vo/(Q/A) = 2,2
ts = td × (ts / td)
= 1,5 jam × 2,2
= 3,3 jam
Dengan demikian, dapat ditentukan dimensi zona pengendapan dari bak pra-sedimentasi sebagai
berikut.
Luas permukaan (As)

Vo/(Q/As) = 2,2 (berdasarkan grafik)
As = (Q × 2,2)/Vo
= (0,216 m3/detik × 2,2) / 0,0009 m/detik
= 526,94 m2
Rasio P : L =4:1
Luas permukaan (As) =P×L

TAHUN 2023
= 4L2
𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
Lebar (L) =√ 4
526,94 m2
=√ 4
= 11,478
≈ 11,5 m
Panjang (P) = 4L
= 4 × 11,5 m
= 46 m
Kedalaman (H) = Volume / As
= (Q × ts) / As
= (0,216 m3/detik × 3,3 jam) / 526,94 m2
= 4,9 m
Kemiringan (slope) rencana =5%
Kedalaman di influen = H + (S × P/2)
= 4,9 m + (0,05 × (46 m / 2))
= 6,05 m
Kedalaman di effluen = H - (S × P/2)
= 4,9 m - (0,05 × (46 m / 2))
= 3,75 m
Kecepatan horizontal (vh) = Q / Ac
= Q / (H × L)
= 0,216 m3/detik / (4,9 m × 11,5 m)
= 0,00383 m/detik (memenuhi)
Kecepatan scoring (Vsc)
k = 0,04
f = 0,02
Spesific Grafity partikel = 2,65
(18×𝑣𝑠 ×𝜐)
Diameter partikel =√ 𝑔(𝑆𝑔 −1)
(18×0,0009×0,8975×10−6 )
=√ 9,81(2,65−1)
= 2,997 × 10-5 m
8×𝑘(𝑆𝑔 −1)×𝑑×𝑔
Vsc =√ 𝑓
8×0,04(2,65−1)×2,997×10−5 ×9,81
=√ 0,02
= 0,088 m/detik
Karena nilai Vs < Vsc maka memenuhi dan tidak terjadi resuspensi
Karena nilai Vh < Vsc maka memenuhi dan tidak terjadi penggerusan

TAHUN 2023
Kontrol Nre dan NFr

𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
Jari-jari hidrolis (R) = 𝑘𝑒𝑙𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
(𝐿×𝐻)
= 𝐿+2𝐻
11,5 𝑚+4,9 𝑚
= 11,5 𝑚+2(4,9 𝑚)
= 2,65 m
𝑣ℎ ×𝑅
Nre = 𝜐
0,00383 m/detik × 2,65
= 0,8975 ×10−6
= 11.276,402 (tidak memenuhi karena Nre >2000)
NFr = vh / (g × R)0.5
= 0,00383 m/detik / (9,81 × 2,65)0.5
= 0,00075093 (memenuhi karena nilai NFr <10-5)
Karena salah satu nilai yaitu nilai NFr tidak memenuhi kriteria, maka perlu dipasang
perforated wall/baffle pada zona inlet untuk mencegah aliran pendek dan agar aliran air tetap
laminar sehingga partikel dapat mengendap dengan baik. Adapun dalam perencanaan ini
direncanakan perforated baffle sebagai berikut.

Diameter lubang = 3 cm
= 0,03 m
Lebar baffle (b) = lebar bak
= 11,5 m
Tinggi baffle (H) = tinggi bak
= 4,9 m
Kecepatan melalui lubang (v) = 0,2 m/detik
Jarak perforated baffle dengan inlet = 1,7 m
Koefisien kontraksi (c) = 0,6
Perhitungan:
Luas tiap lubang (A1) = ¼ × π × D2
= ¼ × π × (0,03)2
= 0,00071 m2
Luas baffle yang terendam air =b×H
= 11,5 m × 4,9 m
= 56,35 m2
Luas total lubang (A2) = [ Q / (c × V asumsi)]
= [0,2156 m3/detik / (0,6 × 0,2 m/detik)]
= 1,796 m2
Jumlah lubang (n) = A2 / A1
= 1,796 m2 / 0,00071 m2
= 2540,37 buah

TAHUN 2023
≈ 2541 buah
Susunan lubang
Horizontal (baris) = 50 buah
Vertikal (kolom) = 51 buah
Jarak antar lubang
Horizontal (Sh) = lebar baffle – [(jumlah lubang × d) / (jumlah lubang + 1)]
= 11,5 m – [(50 × 0,03 m) / (50 + 1)]
= 0,20 m
Vertikal (Sv) = tinggi baffle – [(jumlah lubang × d) / (jumlah lubang + 1)]
= 6,5 m – [(51 × 0,03 m) / (51 + 1)]
= 0,10 m
Kontrol Nre dan NFr
Jari-jari hidrolis (R) = Luas / Keliling
= (¼ × π × D2) / ( π × D)
=¼D
= ¼ × 0,03 m
= 0,0075 m
Nre = (v × R) / Ʋ
= (0,2 m/detik× 0,0075) / (0,8975 × 10−6)
= 1671,31 (karena nilai Nre <2000, memenuhi)
NFr = vh2 / (g × R)
= (0,2 m/detik)2 / (9,81 m/detik2 × 0,0075 m)
= 0,5436 (karena nilai NFr >10-5, memenuhi)
Headloss (Hf) = vh2 / 2g
= (0,2 m/detik)2 / (2 × 9,81 m/detik2)
= 0,002 m
Gambar 5.2.4 Sketsa Perforated Buffle

TAHUN 2023
5.2.2 Zona Lumpur

Ruang lumpur berbentuk limas terpancung dengan periode pengurasan 2 hari sekali
Slope zona pengendapan = 0,5%
Removal TSS = 80%
Efisiensi pengendapan = 70%
TSS air baku = faktor TSS × kekeruhan (NTU)
= 2,3 × 250 NTU (Metcalf&Eddy, 2014)
= 575 mg/L
Konsentrasi Diskrit dan grit = 90 % x Konsentrasi SS
Kadar air dalam lumpur = 95%
Kadar SS kering dalam lumpur = 5%
Berat jenis SS = 2.650 kg/m³
Berat jenis air = 997,07 kg/m³
Frekuensi pengurasan lumpur /hari = 2 kali
Perhitungan :
Konsentrasi Diskrit dan grit = 90% × Konsentrasi SS
= 90% × 575 mg/L
= 517,5 mg/L
Sludge teremoval/terendapkan = 80% × Konsentrasi Diskrit dan grit
= 80% × 517,5 mg/L
= 414 mg/L
Sludge lolos = (konsentrasi diskrit dan grit) – (sludge teremoval)
= 517,5 mg/L – 414 mg/L
= 103,5 mg/L
Berat lumpur terendapkan = (sludge terendapkan) × debit

= 414 mg/L x 0,216 m3/detik
= 7.710,79 kg/hari
Berat jenis lumpur = [berat jenis SS x 5%] + [berat jenis air x 95%]
= [2.650 x 5%] + [997,07 x 95%]
= 1.079,2 kg/m³
Berat air = (95% / 5%) × berat lumpur terendapkan
= (95% / 5%) x 414 kg/hari
= 146.504,95 kg/hari
Volume ruang lumpur = (berat lumpur + berat air)/berat jenis lumpur
= (7.710,79 kg/hari + 146.504,95 kg/hari) / 1.079,2 kg/m³
= 142,83 m3
Volume bak lumpur = volume ruang lumpur × lama pengurasan

TAHUN 2023
= 142,83 m3/hari × 2 hari

= 285,66 m3
Panjang permukaan zona lumpur (P1) = 11,5 m
Lebar perm zona lumpur (L1) = lebar bak
= 11,5 m
Panjang dasar zona lumpur (P2) = 0,75 × P1
= 0,75 × 11,5
= 8,625 m
Lebar dasar ruang lumpur (L2) =4m
Luas permukaan (A1) = P1 × L1
= 11,5 m × 11,5 m
= 132,25 m²
Luas permukaan (A2) = P2 x L2
= 8,625 m × 4 m
= 34,5 m²
Kedalaman ruang lumpur (H)
Adapun penentuan kedalaman ruang lumpur adalah sebagai berikut.
x = (P1 – P2) / 2
= (11,5 m - 8,625 m) / 2
= 1,4375 m
h/x = tan 45o
h = tan 45o × x
= 1,4375 m
Kedalaman ruang lumpur (h) adalah 1,4375 m
Cek kemiringan ruang lumpur (a)
𝐻 1,4375 𝑚
tan a = (𝑃1−𝑃2)/2 = (11,5 𝑚−8,625 𝑚)/2 = 1
a = 45o (memenuhi)
Pengurasan menggunakan pompa non-clogging centrifugal pump

Q pompa = 10 m³ / menit
= 0,167 m³/detik
Waktu pengurasan (t) = Volume lumpur / Q pompa
= 285,66 m³ / 10 m³/menit
= 28,57 menit
= 1.714 detik
Kecepatan asumsi pipa (v) = 2 m/s
Luas (A) pipa = Q lumpur / v pipa

TAHUN 2023
= 0,216 m3/detik / 2 m/detik

= 0,1078 m²
Diameter pipa penguras = [(4 x A) / 3,14]1/2
= [(4 x 0,1078 m²) / 3,14]1/2
= 0,371 m
= 0,396 m (diameter dalam) / 0,450 (diameter luar)
(sesuai katalog pipa HDPE pasaran)
V cek = Q/A
= 0,216 m3/detik / (1/4 π D²)
= 0,216 m3/detik / (1/4 π 0,396²)
Gambar 5.2.5 Sketsa Ruang Lumpur
5.2.3 Zona Inlet

Zona inlet berfungsi untuk mengalirkan air baku ke bangunan pra-sedimentasi. Zona inlet
harus didesain sedemikian rupa agar proses pengaliran ke bak prasedimentasi dapat berjalan
dengan baik. Dalam perencanaan zona inlet, akan dilakukan perhitungan pada saluran pembawa
dengan perhitungan sebagai berikut.

Bentuk Saluran = persegi panjang
Jumlah Saluran = 1 buah
Kecepatan aliran (v) asumsi = 0,6 m/detik
Panjang saluran (L) =6m
n = 0,015

TAHUN 2023
Perhitungan:
Luas crossectional (Ac) =Q/v
= 0,862 m3/detik / 0,6 m/detik
= 1,437 m2
Rasio L:H =1:1
Ac =L×H
Lebar (b) = √𝐴𝑐
= √1,437 𝑚2
= 1,20 m
Kedalaman (H) = Lebar = 1,20 m
Headloss (Hf) = [(v × n) + ((b + 2H)2/3) × L1/2]2
= [(0,6 m/detik × 0,015) + (1,20 m + 2(1,20))2/3) ×
1000 m1/2]2
= 0,00268 m
Gambar 5.2.6 Sketsa Saluran Pembawa
Selanjutnya, akan dilakukan perhitungan untuk saluran pembagi. Dengan menggunakan

data pada saluran pembawa, maka dapat ditentukan perencanaan untuk saluran pembagi.
Q saluran pembagi = Q / Jumlah bak

= 0,862 m3/detik / 4
= 0,2156 m3/detik
Kecepatan aliran (v) asumsi = 0,2 m/detik
Kedalaman (H) = Kedalaman saluran pembawa
= 1,20 m
Lebar rencana (b) = 20% dari lebar zona pengendapan
= 11,5 m × 20%
= 2,3 m

TAHUN 2023
Luas crossectional (A) =Q/v

= 0,2156 m3/detik / 0,2 m/detik
= 1,078 m2
Dimensi saluran pengumpul
Panjang saluran (L) =A/H
= 1,078 m2 / 1,20 m
= 0,9 m
Lebar (b) = 11,5 m
Kedalaman + freeboard = 1,20 m + 0,5 m
= 1,70 m
2 1 2
Headloss (Hf) = [(𝑣 × 𝑛) × ((𝑏 + 2𝐻)3 ) × 𝐿2 ]
2
= [(0,2 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 × 0,015) × ((11,5 + 2(1,20 𝑚))3 ) ×
1 2
(0,9 𝑚)2 ]
= 0,00027 m
Gambar 5.2.7 Sketsa Saluran Pembagi
5.2.4 Zona Outlet

5.2.4.1 Weir dan Gutter
Zona outlet bak prasedimentasi ini berupa weir dengan perencanaan sebagai berikut :
Weir Loading Rate (WLR) = 10 m3/m.jam
= 0,00278 m3/m.detik

TAHUN 2023
Jumlah gutter = 8 buah

Jumlah sisi weir (2 sisi) = 16
Perhitungan :
Panjang total weir (L) = Q / WRL
= 0,216 m3/detik / 0,00278 m3/m.detik
= 124,2 m
Lebar bak (W) = 11,5 m
Tebal weir (t) = 0,1 m
Lebar gutter (s)
W = n x s + (n -1) x s
11,5 = (4 x s) + (4 - 1) s
15 s = 11,5
s = 0,77 m
Panjang gutter (p) = panjang total weir / jumlah gutter
= (124,2 m – 11,5 m) / 8
= 14,09 m
Tinggi air di atas weir (h) ; Cd (Coef. Drag)= 0.6

2 3⁄
Q = (3 × Cd × L × √2 x 9.81) × h 2
0,216 m3/s = [2/3 × 0.6 × 124,2 × (2 x 9.81)1/2] × h3/2

h = 0,010 m
Menentukan kedalaman air kritis (minimum) pada hilir gutter

3 𝑄 2 3 0,216 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑌𝑐 = √ =√ = 0,168 𝑚
𝑔 9,81 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2
Menentukan kedalaman air maksimum pada hulu gutter
2𝑄 2
𝐻0 = √𝑌𝑐2 +
𝑔 × 𝑠 2 × 𝑌𝑐
2(0,216 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2
= √0,168 𝑚 +
9,81 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2 × (0,77 𝑚)2 × 0,168 𝑚
= 0,351 𝑚
Tinggi gutter (h)
Q = 1,38 × s × h1,5
h = (Q / (1,38 × s))2/3
= (0,216 m3/detik / (1,38 × 0,77 m))2/3
= 0,345 m
Freeboard = 0,5 m
Tinggi gutter = 0,345 m + 0,5 m = 0,845 m

TAHUN 2023
Gambar 5.2.8 Sketsa Weir dan Gutter
5.2.4.2 Saluran Pengumpul

Lebar : kedalaman (b:h) =2:1
Kedalaman (h)
Q = 1,375 × b × h3/2
0,216 m3/detik = 1,375 × 2h × h3/2
2h5/2 = 0,16 m
h = 0,37 m
Lebar (b) = 2h
= 2 × 0,37 m
= 0,74 m
Dimensi saluran pengumpul
Panjang (L) = lebar bak
= 11,5 m
Lebar (b) = 0,74 m
Kedalaman (h) + freeboard (0,5 m) = 0,87 m
Kecepatan dalam saluran pengumpul
v = Q / (b × h)
= 0,216 m3/detik / (0,87 m × 0,37 m)
= 0,79 m/detik
n = 0,015
Jari-jari hidrolis = (b × h) / (2h + b)
= (0,74 m × 0,37 m) / (2(0,37 m) + 0,74 m)
= 0,185 m

TAHUN 2023
Slope (s)
v = 1/n × R2/3 × s1/2
0,79 m/detik = 1/0,015 × (0,185)2/3 × s1/2
s1/2 = 0,03637
s = 0,00132
Headloss (Hf) = Slope × L
= 0,00132 × 11,5 m
= 0,0152 m
Head kecepatan (Hv) = v2 / 2g
= (0,79 m/detik)2 / (2 × 9,81 m/detik2)
= 0,0316 m
Headloss total = Hf + Hv
= 0,0152 m + 0,0316 m
= 0,0468 m
Gambar 5.2.9 Sketsa Saluran Pengumpul

TAHUN 2022-2032
BAB VI
PERENCANAAN BANGUNAN PENGADUK CEPAT (KOAGULASI)
6.1 Gambaran Umum Unit Pengaduk Cepat (Koagulasi)

Koagulasi adalah penambahan dan pengadukan cepat (flash mixing) koagulan yang
memiliki tujuan untuk mendestabilisasi partikel-partikel koloid dan suspended solid (Reynolds,
1996). Tujuan pengadukan cepat adalah agar terbentuk aliran turbulensi supaya terjadi
pendispersian bahan kimia yang dilarutkan dalam air. Akibat pengadukan cepat, koloid dan
partikel yang stabil berubah menjadi tidak stabil karena terurai menjadi partikel yang bermuatan
positif dan negatif. Pembentukan ion positif dan negatif juga dihasilkan juga dihasilkan dari proses
penguraian koagulan. Proses ini berlanjut dengan pembentukan ikatan antara ion positif dari
koagulan (misal Al3+) dengan ion negatif dari partikel (misal OH-) dan antara ion positif dari
partikel (misal Ca2+) dengan ion negatif dari koagulan (misal SO2-) yang menyebabkan
pembentukan inti flok (presipitat) (Masduqi dan Assomadi, 2019).
Tabel 6.1.1 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Detensi pada Pengadukan Cepat
Tujuan Gradien Kecepatan (detik-1) Waktu Detensi

Proses koagulasi-flokulasi 1000 – 700 20 – 60 detik
Penurunan kesadahan 1000 – 700 20 – 60 detik
Presipitasi kimia 1000 – 700 0,5 – 6 menit
Sumber: Reynolds dan Richards, 1996
Secara umum, pengadukan cepat adalah pengadukan yang dilakukan pada gradien
kecepatan besar, yaitu 300 sampai 1000 detik-1 selama 5 sampai 60 detik. Secara spesifik, nilai G
(gradien kecepatan) dan td (waktu detensi) bergantung kepada tujuan pengadukan cepat.
Pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu pengadukan mekanis, hidrolis dan
pneumatis.
1. Pengadukan mekanis adalah metoda pengadukan menggunakan peralatan mekanis yang
terdiri atas motor, poros pengaduk (shaft) dan alat pengaduk (impeller). Peralatan tersebut
digerkaan dengan motor bertenaga listrik. Berdasarkan bentuknya, ada tiga macam
impeller, yaitu paddle (pedal), turbin dan propeller (baling-baling).
Gambar 6.1.1 Tipe paddle (a) tampak atas, (b) tampak samping

TAHUN 2023
Gambar 6.1.2 Tipe turbine. (a) turbine blade lurus, (b) turbine blade dengan piringan, (c) turbin dengan
blade menyerong
Gambar 6.1.3 Tipe propeller. (a) propeller 2 blade, (b) propeller 3 blade
Tabel 6.1.2 Kriteria Impeller
Tipe Impeller Kecepatan Putaran Dimensi Keterangan

Paddle 20 – 150 Diameter = 50-80%
lebar bak
Lebar = 1/6 – 1/10
diameter paddle
Turbine 10 – 150 Diameter = 30 – 50%
lebar bak
Propeller 400 – 1750 Diameter maks 45 Jumlah pitch 1 – 2
cm buah
Tabel 6.1.3 Konstanta KT dan KL untuk masing-masing jenis impeller
Jenis Impeller KL KT
Propeller, pitch of 1, 3 blades 41,0 0,32
Propeller, pitch of 2, 3 blades 43,5 1,00
Turbine, 4 flat blades, vaned disc 60,0 5,31
Turbine, 6 flat blades, vaned disc 65,0 5,75
Turbine, 6 curved blades 70,0 4,80
Fan turbine, 6 blades at 45o 70,0 1,65
Shrouded turbine, 6 curved blades 97,5 1,08
Shrouded turbine, with stator, no baflles 172,5 1,12
Flat paddles, 2 blades (single paddle), Di/Wi = 4 43,0 2,25
Flat paddles, 2 blades , Di/Wi = 6 36,5 1,70

TAHUN 2023
2. Pengadukan hidrolis adalah pengadukan yang memanfaatkan aliran air sebagai tenaga
pengadukan. Tenaga pengadukan ini dihasilkan dari energi hidrolik yang dihasiilkan dari
suatu aliran hidrolik. Energi hidrolik dapat berupa energi gesek, energi potensial (jatuhan)
atau adanya lompatan hidrolik dalam suatu aliran. Jenis pengadukan hidrolis yang
digunakan pada pengadukan cepat haruslah aliran air yang mengahsilkan energi hidrolik
yang besar agar menghasilkan turbulensi yang besar. Dalam hal ini dapat dilihat dari
besarnya kehilangan energi (headloss) atau perbedaan muka air. Dengan tujuan untuk
menghasilkan turbulensi yang besar tersebut, maka jenis aliran yang sering digunakan
sebagai pengadukan cepat adalah terjunan, loncatan hidrolik, dan parshal flume.
Gambar 6.1.4 Pengadukan Cepat dengan Terjunan

3. Pengadukan pneumatis adalah pengadukan yang menggunakan udara (gas) berbentuk

gelembung sebagai tenaga pengadukan. Gelembung tersebut dimasukkan ke dalam air dan
akan menimbulkan gerakan pada air. Injeksi udara bertekanan ke dalam air akan
menimbulkan turbulensi. Makin besar tekanan udara, kecepatam gelembung udara yang
dihasilkan makin besar dan diperoleh turbulensi yang makin besar pula.
Gambar 6.1.5 Pengadukan Cepat Secara Pneumatis


TAHUN 2023
6.2 Perencanaan Bangunan Pengaduk Cepat (Koagulasi)

Perencanaan unit pengaduk cepat (koagulasi) ini meliputi perhitungan dimensi unit
pengaduk, power yang diperlukan dalam pengoperasian, ukuran impeller dan kecepatan rotasi,
saluran inlet dan saluran outlet, kebutuhan koagulan, bak pelarut koagulan, dan ukuran pipa
pembubuh koagulan. Pada perencanaan ini, koagulan yang digunakan pada unit pengaduk cepat
adalah alum/tawas (Al2(SO4)3). Sketsa unit pengaduk cepat (koagulasi) dapat dilihat pada gambar
berikut.
Gambar 6.2.1 Sketsa Unit Pengaduk Cepat
Kriteria Desain Perencanaan:

Gradien kecepatan (G) = 700 – 1000 detik-1 (Reynolds, 1996)
Tinggi bak (H) = 1 – 1,25 lebar bak / diameter bak (Reynolds, 1996)
Lebar paddle = 1/6 – 1/10 m (Masduqi dan Assomadi, 2019)
Diameter paddle = 30% – 50% dari diameter/lebar bak (Reynolds, 1996)
Nre = > 10.000, Turbulen (Reynolds, 1996)
Kecepatan putaran paddle = 10 – 150 rpm (Reynolds, 1996)

Debit air yang diolah = 0,862 m3/detik
Jumlah bak = 3 bak
Debit tiap bak = 0,287 m3/detik
Bentuk masing-masing bak = persegi (tanpa sekat)
Waktu detensi (td) = 30 detik
Gradien kecepatan (G) = 900 detik-1
Panjang bak = lebar bak =2m
Jenis pengaduk = flat blades, 6 blades

TAHUN 2023
Rasio Di/W =8
KL = 71
KT = 3,82
Massa jenis air (suhu 28oC) = 0,9963 g/cm3 = 996,3 kg/m3 (Masduqi dan Assomadi, 2019)
Viskositas Absolut (suhu 28oC) = 0,8363 × 10-3 N.detik/m2 (Masduqi dan Assomadi, 2019)
Viskositas kinematis (suhu 28oC) = 0,8394 × 10-6 m2/detik
Konsentrasi tawas = 10%
Dosis pembubuh = 20 mg/L
Kadar tawas = 70%
Densitas tawas = 1,76 g/cm3 = 1760 kg/m3
6.2.1 Dimensi Bak Pengaduk

Perhitungan:
Volume bak = debit × waktu detensi
= 0,287 m3/detik × 30 detik
= 8,62 m3
Luas permukaan bak = panjang × lebar
=2m×2m
= 4 m2
Kedalaman bak = volume / luas permukaan
= 8,62 m2 / 4 m2
= 2,20 m
Perbandingan kedalaman:lebar = 2,20 m / 2 m
= 1,10 (sesuai dengan kriteria desain: 1 – 1,25)
Volume sebenarnya = panjang × lebar × kedalaman
= 2 m × 2 m × 2,20 m
= 8,80 m3
Freeboard = 0,3 m (asumsi)
Kedalaman bak total = 2,20 m + 0,3 m
= 2,50 m
Gambar 6.2.2 Sketsa Bak Pengaduk

TAHUN 2023
6.2.2 Power yang Dibutuhkan

Perhitungan:
Pada suhu air = 28oC, µ = 0,8363 × 10-3 N.detik/m2
900 2 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑚
𝑃 = 𝐺 2 𝜇𝑉 = ( ) (0,0008363 𝑁. 2
) (8,62 𝑚3 ) = 5.841,04 𝑁.
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑚 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
P = 5.841,04 watt
P = 5,84 kWatt
Efisiensi motor = 90%
Power yang dipakai = power air / efisiensi motor
= 5.841,04 watt / 0,9
= 6.490,05 watt
= 6,49 kWatt
6.2.3 Ukuran Impeller dan Kecepatan Rotasi

Perhitungan:
Jenis impeller = flat blades, 6 blades
Nilai KT = 3,82
Pada suhu air = 28 C, ρ = 996,3 kg/m3
o
n = 100 rpm = 1,667 rps (rencana)
Diameter blades (Di)

1
𝑃 5
𝐷𝑖 = ( )
𝐾𝑇 𝑛3 𝜌
1
5.841 𝑁. 𝑚 1 1 𝑚3 𝑘𝑔. 𝑚 5
𝐷𝑖 = [( )( )( ) ( ) ( )]
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 3,82 (1,667 𝑟𝑝𝑠)3 996,3 𝑘𝑔 𝑁. 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2
𝐷𝑖 = 0,819 𝑚
𝐷𝑖 /𝐿𝑏 = 0,819/2 = 0,4095 = 40,95%
Lebar blade (w) = Di / rasio di/w

= 0,819 m / 8
= 0,102 m
Cek Nre
2 𝑘𝑔
𝐷𝑖2 𝑛𝜌 (0,819 𝑚) (1,667 𝑟𝑝𝑠) (996,3 𝑚3 ) 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2
𝑁𝑅𝑒 = = (𝑁. )
𝜇 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑘𝑔. 𝑚
0,0008363 𝑁.
𝑚2
𝑁𝑅𝑒 = 1.331.606,91 ≫ 10.000 (memenuhi)
Karena direncanakan tangki tanpa sekat (baffle) tegak, tenaga yang dibutuhkan adalah 75% dari
tenaga untuk tangki bersekat, sehingga nilai KT = 0,75 × 3,82 = 2,865.
1
5.841 𝑁. 𝑚 1 1 𝑚3 𝑘𝑔. 𝑚 5
𝐷𝑖 = [( )( )( ) ( ) ( )]
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2,865 (1,667 𝑟𝑝𝑠)3 996,3 𝑘𝑔 𝑁. 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2

TAHUN 2023
𝐷𝑖 = 0,849 𝑚
𝐷𝑖 /𝐿𝑏 = 0,849/2 = 0,4245 = 42,45%
Lebar blade (w) = Di / rasio di/w

= 0,849 m / 8
= 0,106 m
Berdasarkan kriteria desain, rasio 𝐷𝑖 /𝑤 = 30% − 50% dari lebar bak, sehingga rasio tersebut
sesuai dengan kriteria desain. Selajutnya, akan dicek nilai NRe untuk mengetahui jenis aliran yang
dihasillkan.
Cek Nre
2 𝑘𝑔
𝐷𝑖2 𝑛𝜌 (0,849 𝑚) (1,667 𝑟𝑝𝑠) (996,3 𝑚3 ) 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2
𝑁𝑅𝑒 = = (𝑁. )
𝜇 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑘𝑔. 𝑚
0,0008363 𝑁.
𝑚2
𝑁𝑅𝑒 = 1.431.460 ≫ 10.000 (memenuhi)
Gambar 6.2.3 Sketsa Impeller
6.2.4 Saluran Inlet dan Saluran Outlet

Saluran inlet dan saluran outlet pada unit koagulasi memiliki dimensi yang sama karena
debit air yang masuk sama dengan debit air keluar dari unit koagulasi. Pintu air digunakan untuk
pembatas antar unit. Adapun perhitungan saluran inlet dan outlet uni koagulasi adalah sebagai
berikut.
1 Rasio L:H = 2:1

2 Panjang saluran rencana (p) = 3,00 meter
3 Kedalaman (h)
3
Q = 1,375 × 𝑏 × ℎ2
3
0,287 = 1,375 × (2ℎ) × ℎ2
5
ℎ2 = 0,05
h = 0,31 meter
4 Lebar (b) = 2×h
= 2 × 0,31
= 0,62 meter

TAHUN 2023
5 Freeboard = 0,3 meter

6 Kedalaman total (h total) = h + fb
= 0,61 meter
7 Kecepatan dalam saluran (v) = Q/A
= Q / (h × b)
= 0,287 / (0,31 × 0,62)
= 1,50 m/detik
8 n = 0,015
9 Jari-jari hidrolis (R) = (b × h)/(2h+b)
= (0,62 × 0,31) / (2 × 0,31 + 0,62)
= 0,16 meter
10 Slope (s)
v = 1/n × R2/3 × s1/2
1,50 = 1/0,015 × 0,162/3 × s1/2
s1/2 = 0,07774 m
Slope (s) = 0,00604 m
= 6,04 mm
11 Headloss (Hf) = slope x L
= 0,01813 meter
12 Head kecepatan (Hv) = v2 / 2g
= 0,11398 meter
13 Headloss total = Hf + Hv
= 0,13211 meter
6.2.5 Kebutuhan Koagulan (Tawas)
𝑄 𝑥 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑡𝑎𝑤𝑎𝑠
1 Kebutuhan tawas =
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑡𝑎𝑤𝑎𝑠
𝑚3 𝑚𝑔
0,862 𝑥 20 𝐿 𝑥 10−3
= 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
70%
= 0,0236 kg/detik
= 2.128,58 kg/hari
Kebutuhan tawas
2 Volume tawas =
densitas tawas
2.128,58 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
=
1760 kg/𝑚3
= 1,21 m3/hari
Apabila dibuat konsentrasi dalam air 10% maka
Kebutuhan tawas
Konsentrasi tawas =
(kebutuhan tawas + berat air pelarut)
2.128,58
10% =
(2.128,58 + berat air pelarut)

TAHUN 2023
2.128,58
3 Berat air pelarut = − 2.128,58
10%
Berat air pelarut = 19.157,18 kg/hari
= 19,16 ton/hari
4 Volume air pelarut = Berat air pelarut / densitas air
= 19.157,18 kg/hari / 996,30 kg/m3
= 19,23 m3/hari
5 Volume saluran pembubuh = volume air + volume tawas

= 19,23 m3/hari + 1,21 m3/hari
= 20,44 m3/hari
6.2.6 Dimensi Bak Pelarut Koagulan (Tawas)

1 Frekuensi pelarutan tawas/hari = 6 kali
2 Rasio panjang:lebar bak = 1 :1
3 Kedalaman bak (H) = 1,00 meter
4 Volume bak = volume larutan total / frekuensi pelarutan
= 20,44 m3/hari / 6 kali/hari
= 3,41 m3
5 Luas bak (A) = Volume / H
= 3,41 m3 / 1 m
= 3,41 m2
6 Panjang (L) = √𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑘
= √3,41
= 1,85 m
7 Lebar (b) = Panjang (P)
= 1,85 m
8 Freeboard = 0,30 m
9 Kedalaman total (h total) = H + Fb
= 1,0 + 0,3 m
= 1,30 m
10 Volume sesungguhnya = LxbxH
= 1,85 x 1,85 x 1
= 3,42 m3
11 Debit injeksi koagulan = Volume saluran pembubuh
(Q koagulan) = 20,44 m3/hari
= 0,000237 m3/detik
= 0,237 L/detik
6.2.7 Ukuran Pipa Pembubuh Koagulan (menggunakan gravitasi)
1 Panjang pipa (L) = Jumlah bak pengaduk × lebar bak

= 3×2m
= 6m
2 c = 130
3 Kecepatan dalam pipa (v) = 0,60 m/detik

TAHUN 2023
4 Luas (A) = Q koagulan / v

= 0,000237 m3/detik / 0,60 m/detik
= 0,0003942 m2
= 3,94 cm2
5 Diameter pipa
Luas (A) = 1/4 x π x D2
D = √(4A/π)
D = √(4(3,94)/π)
D = 2,30 cm
6 Cek kecepatan (v) = Q/A
= Q / (1/4 x π x D2)
= 0,000237 / (1/4 x π x (0,023)2)
= 0,57 m/detik
𝑄
7 Headloss (Hf) = 𝐿𝑥( 2,63
)1,85
0,2785 x c x 𝐷
0,0003942
= 3𝑥( )1,85
0,2785 x 130 x (0,023)2,63
= 0,07 meter
= 0,572 / (2 x 9,81)
= 0,02 meter
9 Hfm belokan = k.v2/2g
(1 buah, k = 0,4) = 0,4 x 0,572 / (2 x 9,81)
= 0,007 meter
10 Hfm valve (1 buah, k=0,3) = k.v2/2g
= 0,3 x 0,572 / (2 x 9,81)
= 0,005 meter
11 Headloss total = Hf + Hv + Hfm belokan + Hfm valve
= 0,07 + 0,02 + 0,007 + 0,005
= 0,1 meter

TAHUN 2022-2032
BAB VII
PERENCANAAN BANGUNAN PENGADUK LAMBAT
7.1 Gambaran Umum Unit Pengaduk Lambat (Flokulasi)

Pada unit flokulasi terjadi proses pengadukan lambat. Proses ini bertujuan untuk
menggabungkan partikel koloid yang telah terdestabilisasi menjadi flok yang dapat diendapkan
pada unit pengolahan berikutnya. Flok yang terbentuk memiliki ukuran diameter sebesar 1 – 4
mm. Flok ini terbentuk karena adanya tumbukan antar partikel. Banyaknya tumbukan dapat
diketahui dengan menghitung parameter G.td dimana semakin besar nilai G.td maka akan semakin
banyak jumlah tumbukan yang terjadi pada flok-flok. Pada perencanaan unit flokulasi nilai G.td
yang digunakan umumnya berkisar antara 10.000 – 100.000.
Secara proses, flokulasi dapat dilakukan dengan beberapa cara diantaranya dengan
pengadukan hidrolis, mekanik, dan pneumatik. Pengadukan mekanis biasanya memiliki tiga
kompartemen dengan ketentuan G di kompartemen I lebih besar dari G di kompartemen II dan G
di kompartemen III adalah yang paling kecil. Adapun untuk flokulasi dengan pengadukan hidrolis
akan menggunakan baffle channel dengan memanfaatkan aliran air sebagai tenaga pengadukan
dengan menitikberatkan konstruksi pada celah antar baffle dengan tingkat pengadukannya diatur
dengan pintu antar baffle. Dalam menentukan jumlah kanal dapat ditetukan dengan persamaan di
bawah ini (Masduqi, 2012).
1
2. 𝜇. 𝑡 𝐻. 𝐿. 𝐺 2 3
𝑛 = {[ ][ ] }
𝜌(1,44 + 𝑓) 𝑄
Keterangan:
G = Gradien kecepatan (detik-1)
p = Densitas air (kg/m3)
hL = Kehilangan tekanan (N.detik/m2)
μ = Viskositas dinamis (N.detik/m2)
Td = Waktu detensi (detik)
Q = Debit (m3)
f = Koefisien gesek sekat
L = Panjang bak flokulator
Sementara itu, bentuk pengaduk lambat dapat dilihat pada Gambar 3.26 hingga Gambar 3.28
sebagai berikut.

TAHUN 2023
Pada perencanaan ini akan dipakai unit pengadukan lambat secara hidrolis dengan kanal
bersekat (baffled channel). Adapun pengadukan hidrolis yang digunakan pada pengadukan lambat
adalah aliran air yang menghasilkan energi hidrolik yang lebih kecil. Dalam perencanaan ini akan
digunakan horizontal baffled channel, dimana akan digunakan kriteria desain berdasarkan SNI dan
Schulz (1984) sebagai berikut.
1. Jarak antar sekat lebih besar dari 45 cm
2. Jarak ujung baffle dengan dinding lebih besar dari 60 cm
3. Kedalaman air lebih besar dari 1 m
4. Waktu detensi sebesar 15 - 30 menit
5. Dengan tiap flokulator terdapat 3 kompartemen
o Kompartemen I G = 50 detik-1
td = 10 menit = 600 detik
o Kompartemen II G = 20 detik-1
o Kompartemen III G = 10 detik-1
Jika dilihat pada tiap kompartemen maka memiliki nilai G yang berbeda-beda. Hal ini
dimaksudkan supaya nilai G diatur turun secara bertahap. Dalam hal ini dibuat beberapa
kompartemen sesuai dengan tahap penurunan nilai G. Pada kompartemen I nilai G tidak dibuat
lebih dari 60/detik agar tidak merusak ikatan flok yang telah terbentuk. Sedangkan waktu detensi
untuk flokulator menurut Masduqi (2012) dibuat 30 menit supaya flok memiliki waktu yang cukup
waktu untuk berikatan dengan flok yang lain.

TAHUN 2023
7.2 Perencanaan Bangunan Pengaduk Lambat (Koagulasi)

Flokulasi pada perencanaan ini menggunakan pengadukan secara hidrolis dengan kanal
bersekat (baffled channel) yang terdiri dari 3 kompartemen. Berikut adalah sketsa dari unit
flokulasi hidrolis.

Jumlah bak = 3 buah
Debit tiap bak (Q bak) = Q / jumlah bak
= 0,862 m3/detik / 3 bak
= 0,287 m3/detik
Kedalaman bak (h) =3m
Freeboard = 0,3 m
Panjang:lebar =2:1
Jumlah kompartmen =3
Kompartmen I
- G = 50 /detik
- Td = 10 menit = 600 detik
Kompartmen II
- G = 20 /detik
Kompartmen III
- G = 10 /detik
Asumsi suhu air = 25oC
Viskositas absolut (µ) = 0,0008949 kg/m.detik
Viskositas kinematis (ʋ) = 0,0000008975 m²/detik
Densitas air (ρ) = 997,07 kg/m³
g = 9,81 m/detik²
Koefisien gesek (f) = 0,3 (faktor friksi baffle)

TAHUN 2023
Dimensi bak flokulasi
Waktu detensi (td) total = td komp I + td komp II + td komp III

= 600 detik + 600 detik + 600 detik
= 1800 detik
Volume total bak = Q × td total
= 0,287 m3/detik × 1800 detik
= 517,363 m3
Volume tiap kompartemen = Volume total/jumlah kompartemen
= 517,363 m3/ 3
= 172,45 m3
Luas penampang total (A) = Volume total/h
= 516,6 m3/ 3
= 172,45 m2
172,45 𝑚2
Lebar bak (W) =√ 2
= 9,3 m (untuk 3 kompartmen)
Panjang bak (L) = 2 × Lebar
= 2 × 9,3 m
= 18,6 m
Kedalaman total = h + fb
= 3 + 0,3
= 3,3 m
Secara keseluruhan dimensi dari unit flokulasi adalah sebagai berikut:
Panjang = 18,6 meter
Lebar = 9,3 meter
Kedalaman = 3 meter
Kedalaman + freeboard = 3,3 meter
Perhitungan dimensi dan jumlah baffle pada kompartmen I

1
2.𝜇.𝑡 𝐻.𝐿.𝐺 2 3
Jumlah baffle (N) = {[𝜌(1,44+𝑓)] [ ] }
𝑄
1
2×0,0008949 ×600 3×19,6×50 2 3
= {[ 997,07×(1,44+0,3) ] [ ] }
0,287
= 38,8 buah ≈ 39 buah
Jarak antar baffle (bl) = L bak / (n+1)
= 19,6 m / (41+1)
= 0,465 meter
V saluran lurus (Vl) = Q / (bl × h)
= 0,287 m3/detik / (0,47 m × 3 m)
= 0,206 m/detik
Headloss total

TAHUN 2023
𝜌×𝑔×𝑄×ℎ𝑓 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
- G2 = 𝜇×𝑉
𝜇×𝑡𝑑×𝐺 2
- Hf total = 𝜌×𝑔
0,0008949×600×502
= 997,07×9,81
= 0,137 m
𝑏𝑙×ℎ
Jari-jari hidrolis (R) = 𝑏𝑙+2ℎ
0,47×3
= 0,47+2(3)
= 0,216 m
(𝑁+1)×𝑉𝑙2 ×𝑛2 ×𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
Headloss saluran = 4
𝑅3
(41+1)×0,22 ×0,0132 ×14,6
= 4
0,223
= 0,021 m
Headloss belokan = headloss total – headloss saluran
= 0,137 m – 0,03 m
= 0,117 m
𝐻𝑙 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 ×2𝑔
Vb (kecepatan saat belok) =√ 𝑁×3,2
0,107 ×2×9,81
=√ 41×3,2
= 0,135 m/detik
Luas (A) = Q/Vb
= 0,287 m3/detik / 0,126 m/detik
= 2,123 m2
Jarak baffle dg dinding saluran (d) = A/H
= 2,278 m2 / 3 m
= 0,708 m
Panjang baffle = Lebar 1 kompartemen - d
= (9,28 m / 3) – 0,76 m
= 2,392 m
Perhitungan dimensi dan jumlah baffle pada kompartmen II

1
2.𝜇.𝑡 𝐻.𝐿.𝐺 2 3
𝑄
1
2×0,0008949 ×600 3×19,6×20 2 3
= {[ 997,07×(1,44+0,3) ] [ ] }
0,287
= 21,82 buah ≈ 22 buah
= 19,6 m / (22+1)
= 0,809 meter

TAHUN 2023
= 0,287 m3/detik / (0,852 m × 3 m)

= 0,118 m/detik
Headloss total
- G2 = 𝜇×𝑉
0,0008949×600×202
= 997,07×9,81
= 0,022 m
𝑏𝑙×ℎ
0,852×3
= 0,852+2(3)
= 0,356 m
𝑅3
(22+1)×0,1122 ×0,0132 ×14,6
= 4
0,3733
= 0,002 m
= 0,022 m – 0,0026 m
= 0,020 m
Vb (kecepatan saat belok) =√
𝑁×3,2
0,0194 ×2×9,81
=√ 22×3,2
= 0,075 m/detik
Luas (A) = Q/Vb
= 0,287 m3/detik / 0,073 m/detik
= 3,855 m2
= 3,931 m2 / 3 m
= 1,285 m
= (9,28 m / 3) – 1,31 m
= 1,815 m
Perhitungan dimensi dan jumlah baffle pada kompartmen III

1
2.𝜇.𝑡 𝐻.𝐿.𝐺 2 3
𝑄
1
2×0,0008949 ×600 3×19,6×10 2 3
= {[ 997,07×(1,44+0,3) ] [ ] }
0,287
= 13,74 buah ≈ 14 buah

TAHUN 2023
= 19,6 m / (14+1)
= 1,240 meter
= 0,287 m3/detik / (1,31 m × 3 m)
= 0,077 m/detik
Headloss total
- G2 = 𝜇×𝑉
0,0008949×600×102
= 997,07×9,81
= 0,00549 m
𝑏𝑙×ℎ
1,31×3
= 1,31+2(3)
= 0,514 m
𝑅3
(14+1)×0,0732 ×0,0132 ×14,6
= 4
0,5383
= 0,000342 m
= 0,00549 m – 0,00045 m
= 0,005147 m
Vb (kecepatan saat belok) =√ 𝑁×3,2
0,00504 ×2×9,81
=√ 14×3,2
= 0,047 m/detik
Luas (A) = Q/Vb
= 0,287 m3/detik / 0,047 m/detik
= 6,054 m2
= 6,106 m2 / 3 m
= 2,018 m
= (9,28 m / 3) – 2,035 m
= 1,082 m

TAHUN 2023
Saluran Inlet
Saluran inlet unit flokulasi memiliki dimensi yang sama dengan saluran outlet unit koagulasi.
Debit tiap unit (Q unit) = 0,287 m3/detik
Panjang (L) = 1 meter
Lebar (b) = 0,3 meter
Kedalaman (h) = 0,3 meter
Kedalaman + fb = 0,45 meter
Maka dapat diketahui diantaranya adalah:

Kecepatan (v) = Q / (b × h)
= 0,287 m3/detik / (0,3 m × 0,3 m)
= 3,194 meter/detik
n = 0,015
Jari-jari hidrolis (R) = (b × h) / (b+2h)
= (0,3 m × 0,3 m) / (0,3 m + 2×0,3 m)
= 0,1 m
Slope (s)
- v = 1/n × R2/3 × s1/2
3,12 meter/detik = 1/0,015 × 0,12/3 × s1/2
s1/2 = 0,217 m
Slope (s) = 0,049 m
Headloss (Hf) = slope × L
= 0,047 × 1 m
= 0,049 m
Head kecepatan (Hv) = v2 / 2g
= 3,122 / (2 × 9,81)
= 0,519 m
= 0,049 m + 0,519 m
= 0,569 m

TAHUN 2022-2032
BAB VIII
PERENCANAAN BANGUNAN SEDIMENTASI
8.1 Gambaran Umum Unit Sedimentasi

Setelah dilakukan pengolahan pada unit koagulasi dan flokalasi maka akan dihasilkan
flokulan. Dengan ini, maka diperlukan unit sedimentasi guna mengendapakan partikel flokulan
tersebut. Partikel flokulen sendiri adalah artikel yang selama proses pengendapan mengalami
perubahan bentuk, ukuran, dan densitas. Partikel memiliki ukuran yang lebih bersar dan saling
berdekatan karena adanya proses koagulasi dan flokulasi yang mereaksikan partikel tersebut
dengan bahan kimia atau koagulan. Pada unit sedimentasi, partikel yang mengendap secara
gravitasi guna menghindari adanya flok yang pecah saat pengendapan. Dengan demikian
diperlukan aliran yang laminer dimana nilai Nre aliran kurang dari 2000. Biasanya dapat dibantu
pada bagian inletnya dengan dipasang difuser wall atau perforated baffle untuk meratakan aliran
air ke bak sedimentasi dengan kecepatan rendah. Terlebih, menurut Hadi (2012) pemisahan flok
akan bergantung pada kedalaman bak dan kecepatan aliran permukaan. Sama halnya dengan unit
pra - sedimentasi, pada unit unit sedimentasi juga terdiri dari empat zona seperti yang digambarkan
pada Gambar 3.30 dimana setiap zona terjadi proses masing-masing diantaranya sebagai berikut.
1. Zona Inlet
Pada zona inlet aliran akan masuk menuju zona settling (± 25% panjang bak)
2. Zona Settling
Pada zona ini pengendapan sesungguhnya terjadi.
3. Zona Sludge
Zona ini berfungsi sebagai zona lumpur dimana memiliki dimana konfigurasi dan
kedalamannya tergantung pada metode pengurasan dan jumlah endapan lumpur. Adapun
untuk partikel 75% mengendap pada 1/5 volume bak.
4. Zona Outlet
Pada zona ini akan dihasilkan air yang jernih tanpa suspensi yang akan dibawa pada unit
proses selanjutnya.
Unit sedimentasi terdiri menjadi berbagai macam, adapun diantaranya jenis unit sedimentasi yang
umum dilakukan, yaitu:

TAHUN 2023
1. Konvensional
Proses pengendapan pada bak sedimentasi ini dilakukan dengan memanfaatkan sistem
gravitasi dan panjang bak.
2. Menggunakan bantuan Plate Settler
Penggunaan plate settler pada unit sedimentasi biasanya ditambahkan untuk meningkatkan
efisiensi pengendapan. Plate settler ini dipasangkan dengan kemiringan atau sudut terhadap
garis horizontal tertentu (45 – 60o) sehingga lumpur tidak menumpuk pada plate dan akan
jatuh ke bawah. Efisiensi dari penggunaan plate settler dipengaruhi oleh over flow rate,
detention time, dan kedalaman dari bak pengendap. Plate settler akan ditampilkan pada
Gambar 3.31 berikut.
3. Menggunakan Tube Settler

Secara fungsi, antara tube settler dan plate settler memiliki fungsi yang sama namun
dengan model yang berbeda. Dimana tube settler berbentuk tube. Pada unit dapat dipasang
secara horizontal maupun vertikal dengan kemiringan tertentu terhadap garis horizontalnya
seperti pada Gambar 3.32 ini.
4. Mekanis
Pada sedimentasi jenis ini, pengendapan flok dibantu dengan adanya scrapper untuk.
Umumnya sedimentasi tipe mekanis digunakan untuk instalasi pengolahan yang besar.
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, terdapat beberapa komponen yang

memengaruhi kinerja dari bak sedimentasi diantaranya adalah overflow rate, detention time, serta
kedalaman dari bak itu sendiri. Adapun pengaruh dari faktor- faktor tersebut adalah sebagai berikut
diantaranya:
1. Overflow Rate
Apabila surface area semakin besar maka kecepatan penegndapan akan semakin cepat dan
efisiensi semakin baik. Overflow rate diketahui dengan menggunakan persamaan sebagai
berikut.

TAHUN 2023
So = Q/As
Dengan,
So = Over flow rate (m/jam)
Q = debit (m3/dt)
As = surface area (m2)
Jika nilai So = Vs = h/ts, maka semakin besar h akan menurunkan efisiensi dan semakin
besar ts akan meningkatkan efisiensi pengolahan.
2. Detention Time (Waktu Detensi)

Pada bak rectangular, air akan memiliki kecepatan horizontal (Vo), sedangkan dalam
pengendapan partikel memiliki kecepatan mengendap (Vs). Dengan demikian, waktu
detensi air secara teoritis di dalam tangki adalah:
t = L/Vo, dengan L = Panjang bak
Sementara, waktu detensi untuk pengendapan flok adalah:
ts = h/Vs, dengan h = Kedalaman Bak
Dalam removal partikel apabila nilai t = ts maka waktu detensi dapat ditentukan oleh faktor
lebar dan kedalaman bak.
Dengan demikian, maka rincian dari kriteria desain unit sedimentasi adalah sebagai berikut:
Overflowrate (Q/A) = 20,4 – 40,8 m3/m2.hari
Bilangan Reynold (Nre) < 2000, supaya aliran tetap laminer
Bilangan Froude (NFr) > 10-5, supaya tidak terjadi short circuit
VHorizontal < VScouring, mencegah adanya resuspensi
VSettling partikel > Vo, supaya partikel terendapkan 100%
Kecepatan pengaliran (Vo) = 0,33 – 0,7 Vs
Rasio P : L = 3 : 1 hingga 8 : 1
Kedalaman efektif bak =3–4m
Waktu detensi (td) = 2 – 4 jam
8.2 Perencanaan Bangunan Sedimentasi

Pada perencanaan ini, unit sedimentasi dilakukan pemberian plate settler supaya efisiensi
removal menjadi lebih maksimal. Namun, sebelum melakukan desain sedimentasi perlu dilakukan
uji column settling test guna mengetahui karakteristik air baku dan merencanakan besarnya
removal partikel yang akan dilakukan. Adapun dimensi yang digunakan pada column settling test
adalah:
Kedalaman (h) = 3,00 m
Jarak antar lubang = 0,60 m
Durasi test = 90 menit
Dimana data dari hasil uji column settling test akan ditampilkan pada Tabel berikut.

TAHUN 2023
Tabel 8.2.1 Hasil Column Settling Test Partikel Flokulen
Waktu (s)
Kedalaman (cm)
10 20 30 45 60 90
60 31 51 64 71 86 89
120 23 44 53 57 69 83
180 21 29 39 54 61 74
240 19 31 36 46 56 64
300 - - - - - -
Dari data yang diketahui di atas kemudian dimasuk dalam grafik hubungan antara waktu
dan kedalaman, dengan waktu sebagai absis dan kedalaman sebagai ordinat sehingga terbentuk
grafik isoremoval pada Gambar 3.33 berikut.
Gambar 8.2.1 Grafik Column Settling Test Partikel Flokulen

Sumber: Masduqi, 2019
Adapun untuk %RT dapat diketahui dengan menggunakan persamaan rumus sebagai berikut.
ℎ𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 ℎ𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚
%𝑅𝑇 = %𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 + ((%𝑛 + 1) − %𝑛) + ((%𝑛 + 2) − (%𝑛 + 1))
ℎ𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Dimana hasil dan perhitungan %RT dengan waktu settling ditampilkan pada tabel berikut.
Tabel 8.2.2 Hasil Perhitungan Waktu, Persen Removal, dan SLR Column Settling Test Partikel Flokulen
Waktu %RT Surface Loading rate

25 35,3 172,8
30 38,1 144,0
40 53,7 108,0
55 64,0 78,5
75 80,8 57,6

TAHUN 2023
Waktu %RT Surface Loading rate

80 87,3 54,0
85 92,7 50,8
Dari waktu settling dan tinggi kolom total akan didapatkan surface loading yang akan berpengaruh
terhadap Vs prasedimentasi. Dengan demikian, maka dapat dibuat grafik hubungan antara surface
loading dan %RT sehingga didapatkan surface loading untuk %RT yang diinginkan. Grafik akan
ditampilkan pada Gambar berikut.
Grafik Surface Loading Rate vs %RT

100,0
80,0 y = -46,66ln(x) - 67,205

R² = 0,9819
60,0
%RT
40,0
20,0
0,0
0,000 0,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140
Vs (meter/menit)
Gambar 8.2.2 Grafik Surface Loading Rate VS Persen removal
Adapun jika direncanakan untuk %RT yang diinginkan adalah 90% sehingga didapatkan surface
loading sebesar 0,034 m/menit atau 0,00057 m/detik. Surface loading atau Vs dalam perencanaan
ini adalah sebesar 0,00057 m/detik. Kemudian dwaktu detensi (td) perlu ditentukan dengan adapun
didapatkan grafik sebagai berikut terhadap %RT yang akan ditampilkan pada Gambar berikut.
Grafik Waktu Settling vs %RT

100,0
90,0 y = 0,9374x + 12,331 85; 92,7
80,0 R² = 0,9923
70,0
60,0
%RT
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0 20 40 60 80 100
Waktu Settling (menit)
Gambar 8.2.3 Grafik Waktu Settling vs %RT

TAHUN 2023
Dengan demikian, pada perencanaan ini terhadap nilai td dan So akan dikalikan faktor scale up
untuk keamanan, sehingga:
Waktu detensi (td) = 82,856 menit × 1,75 = 145,0 menit
So = 0,00057 m/detik × 0,8 = 0,00046 m/detik
Zona Pengendapan
Direncanakan:
• Debit = 0,862 m³/detik
• Jumlah bak = 4 buah
• Debit tiap bak = 0,216 m³/detik
• So = 0,00046 m/detik
• Waktu detensi, td = 145,0 menit
= 8700 detik
• Rasio panjang : lebar = 3:1
• Kedalaman zona pengendapan = 3m
• Asumsi suhu air 28°C
• Densitas air (ρ) = 0,99626 gram/cm³
= 996,26 kg/m³
• Viskositas absolut (μ) = 0,000836 N.detik/m²
= 0,00836 gram/cm.detik
• Viskositas kinematis (υ) = 0,8934 x 10-6 m²/detik
• percepatan gravitasi (g) = 9,81 m/detik²
Perhitungan:
1 Volume bak (V) = Q × td
= 0,216 m³/detik × 8700 detik
= 1875,41 m3
2 Luas permukaan (As) = V/H
= 1875,41 m3 / 3 m
= 625,14 m2
As = P x L = 6L2
3 Lebar bak (L) = √(As/6)
= √(625,14 /6)
= 14,40 meter
4 Panjang bak (P) = 3×L
= 3 × 14,40
= 43,20 meter
5 Kedalaman bak total (Htotal) = H + Fb
= 3 + 0,3
= 3,30 meter
5 Kemiringan (slope) = 3%
6 Kedalaman di influen = H + (S × P/2)
= 3 + (0,03 × 43,20/2)
= 3,65 meter
7 Kedalaman di effluen = H - (S × P/2)
= 3 - (0,03 × 43,20/2)

TAHUN 2023
= 2,35 meter
8 Kecepatan horizontal (Vh) = Q / Ac
= Q / (H x L)
= 0,216 / (3 × 14,40)
= 0,00499 m/detik
9 Kecepatan scoring (Vsc)

k = 0,04
f = 0,02
SG partikel = 2,65
1⁄
18 x vs x υ 2
diameter partikel = [ ]
(Sg-1)g
-6 1⁄
= [18 x 0,0005 x 0,8934 x 10 ]
2
(2,65-1) x 9,81
= 0,000021 meter
1⁄
8k (Sg-1)d .g 2
Vsc = [ ]
f
1⁄
8 x 0,04 (2,65-1)0,000023 x 9,81 2
= [ ]
0,02
= 0,074 m/detik
Vs < Vsc Memenuhi, tidak terjadi resuspensi
Vh < Vsc Memenuhi, tidak terjadi penggerusan
10 Kontrol Nre dan NFr
Jari-jari hidrolis (R) = Luas basah / Keliling basah
= (L × H)/(L+2H)
= 2,12 meter
Nre = (Vh × R) / Ʋ
= (0,00905 x 1,50) / 0,8934 x 10-6
= 11827,92 >2000, tidak memenuhi
2
NFr = Vh / (g x R)
= 0, 009052 / (9,81 x 1,50)
= 0,0010948 >10-5 , memenuhi
Karena Nre tidak memenuhi kriteria, maka perlu dipasang perforated wall/baffle di zona inlet
untuk mencegah aliran pendek (Eddy's current) dan agar aliran air laminar. Berikut adalah sketsa
dari perforated baffle yang direncanakan.

TAHUN 2023
Gambar 8.8 Sketsa Perforated Baffle
Perforated Baffle
Direncanakan :
• Diameter lubang = 10 cm
= 0,1 m
• Lebar baffle (b) = lebar bak
= 14,40 m
• Tinggi baffle (H) = tinggi bak
= 3m
• Kecepatan melalui lubang (v) = 0,5 m/detik
• Jarak perforated baffle dg inlet = 3m
• Koefisien kontraksi (c) = 0,6
Perhitungan:
1 Luas tiap lubang (A1) = ¼ x π x D2
= ¼ x π x (0,1)2
= 0,00786 m2
2 Luas baffle yang terendam air = bxH
= 14,40 x 2
= 43,20 m2
3 Luas total lubang (A2) = [ Q/(c x V asumsi)]
= [ 0,07175 /(0,6 x 0,5)]
= 0,719 m2
4 Jumlah lubang (n) = A2 / A1
= 0,239 m2 / 0,00786 m2
= 45 buah
5 Susunan lubang
Horizontal (baris) = 8 buah
Vertikal (kolom) = 6 buah
6 Jarak antar lubang
Horizontal (Sh) = [(lebar baffle – (jumlah lubang x d)) / (jumlah lubang + 1)]
= [(7,70 – (8 x 0,1)) / (8 + 1)]
= 0,51 m
Vertikal (Sv) = [(tinggi baffle – (jumlah lubang x d)) / (jumlah lubang +1)]
= [(2 – (4 x 0,1)) / (4 +1)]
= 0,34 m
7 Kontrol Nre dan NFr

TAHUN 2023
Jari-jari hidrolis (R) = Luas / Keliling

= (¼ x π x D2) / ( π x D)
= ¼D
= 0,025 m
Nre aliran = (V × R) / Ʋ
= 130,38 <400, memenuhi
1 (SGs - SGf)
Vs = × g× × dp2
18 Ʋ
1 (2,65 - 1)
0,0005 m/detik = × 9,81 x x dp2
18 0,8934 x 10−6
Diameter partikel, dp = 0,0001227 m
= 0,1227 mm
NFr = Vs × dp / Ʋ
= 0,0004 x 0,0001145 / 0,8934 x 10-6
= 1,019368 >10-5, memenuhi
Headloss (Hf) = Vh2/(2g)
= 0,52/(2x9,81)
= 0,0127 m
Selanjutnya adalah merencanakan zona lumpur. Berikut adalah sketsa dari zona lumpur unit
sedimentasi yang akan direncanakan.
Gambar 8.9 Sketsa Zona Lumpur
Zona Lumpur
Direncanakan :
1 Debit = 0,862 m³/detik
2 Jumlah bak = 4 buah
3 Debit tiap bak = 0,216 m³/detik
4 Kadar SS air baku = 575 mg/L
5 Densitas SS (p ss) = 2650 kg/m3
6 Densitas tawas (p tawas) = 980 kg/m3
7 Efisiensi removal prasedimentasi = 80%
8 Frekuensi pengurasan = 7 hari sekali
9 Efisiensi removal sedimentasi = 90%
10 Kadar air dalam lumpur = 95%

TAHUN 2023
11 Kadas SS kering dalam lumpur = 5%

12 Densitas SS (p ss) = 2650 kg/m³
13 Densitas air (p water) = 996,26 kg/m³
Perhitungan:
1 Konsentrasi SS ke sedimentasi = (100%-eff removal prased) x SS awal
= (100%-80%) x SS awal
= 115 mg/L
2 Konsentrasi SS tiap bak = konsentrasi SS ke sedimentasi x Q tiap bak
= 84 mg/L x 0,07175 m3/detik
= 24790,34 mg/detik
= 2141,58 kg/hari
3 Kebutuhan tawas (bds koagulasi) = 2128,58 kg/hari
4 Kebutuhan tawas per bak = 532,14 kg/hari
5 SS awal bak sedimentasi = SS tiap bak + kebutuhan tawas
= 6027 kg/hari + 177,12 kg/hari
= 2674,03 kg/hari
6 Produksi lumpur kering = efisiensi rem x SS awal
= 90% x 2674,03 kg/hari
= 2406,63 kg/hari
7 Kadar solid = 5%
8 Kadar air = 95%
9 Berat total lumpur = (5%x100%) x 697,85 kg/hari
= 53480,58 kg/hari
10 % berat SS = (SS awal/berat total lumpur) x 100%
= (697,85 /13957,06) x 100%
= 5%
11 % Berat tawas = (keb tawas/berat total lumpur) x 100%
= (177,12 /13957,06) x 100%
= 1,00%
12 densitas lumpur = (p ss x 5%) + p tawas (1%)
= (2650 x 5%) + (980 x 1%)
= 142,3 kg/m3
13 Volume lumpur = (prod lumpur/((%berat SS + %berat tawas) x p lumpur)
= (628,07 /((5% + %1,27) x 133,48)
= 16,91 m3/hari
14 Dimensi ruang lumpur

Panjang permukaan zona lumpur rencana (P1) = 14,4 m
Lebar permukaan zona lumpur (L1) = 14,4 m
Panjang dasar zona lumpur (P2) = 8,6 m
Lebar dasar permukaan zona lumpur (L2) = 8,6 m
Luas permukaan zona lumpur = P1 X L1
= 14,4 x 14,4
= 207,36 m2
Luas dasar zona lumpur = P2 X L2
= 8,6 x 8,6

TAHUN 2023
= 74,65 m2
Volume lumpur selama pengurasan = Vol lumpur x 4 hari
= 16,91 m3/hari x 4hari
= 118,39 m3
1
Volume ruang lumpur = 3 x h x (A1+A2+√(A1.A2)
1
118,39 = x h x (207,36 + 74,65+√(207,36 x 74,65)
3
Kedalaman zona lumpur, h = 0,9 meter
Direncanakan, pengurasan lumpur menggunakan non clogging centrifugal pump dengan debit
spesifikasi sebagai berikut sehingga dapat diketahui diameter pipa penguras lumpur yang
digunakan.
1 Debit pemompaan = 15 m3/menit

2 Durasi pengurasan = Vol lumpur / Q pompa
= 18,82 m3 / 15 m3/menit
= 7,89 menit
3 v pipa penguras = 1 m/detik
4 A pipa = Q/v pipa
= 15 m3/menit / (1 m/detik x 60 detik)
= 0,25 m2
4𝐴 4 (0,25)
5 Diameter √ = √
= 𝜋 𝜋
= 0,564 m ≈ 0,6 m
= 600 mm
6 Cek, v = Q/A
= (15 m3/menit / 60 detik) / (𝜋 (0,3)2)
Selanjutnya adalah merencanakan zona outlet yang terdiri dari weir dan gutter dan plate settler.
Berikut adalah sketsa dari zona outlet unit sedimentasi yang akan direncanakan.
Gambar 8.10 Sketsa Zona Outlet
Weir dan Gutter

Berikut adalah sketsa dari weir dan gutter yang akan direncanakan.

TAHUN 2023
Gambar 8.11 Sketsa Weir dan Gutter
Direncanakan:
1 Weir loading rate (WLR) = 150 m3/m.hari
= 0,0017 m3/m.detik
3 Debit (Q) = 0,862 m3/detik
4 Jumlah unit = 4 bak
5 Debit per unit = 0,216 m3/detik
6 Jumlah gutter = 4 buah
7 Jumlah sisi weir (2 sisi) = 8 buah
Perhitungan:
1 Panjang total weir (L) = Q / WRL
= 0,287 m3/detik / 0,0017 m3/m.detik
= 124,2 m
2 Lebar bak (W) = 14,40 m
3 Tebal weir (t) = 0,1 m
4 Lebar gutter (s)
W = n.s + (n-1)3s + n.tebal weir
7,7 = 4s + (4-1)3s + 4x0,1
7,3 = 13s
Lebar gutter (s) = 2,06 m
5 Panjang gutter (p) = panjang total weir / jumlah weir
= 41,4 m / 8
= 15,525 m
6 Tinggi air di atas weir (h) ; Cd=0,6
2 3
Q = (3 x Cd x b x √2 g) x h ⁄2
2 3
0,07175 = ( x 0,6 x 0,56 x √2 x 9,81) x h ⁄2
3
3
0,07175 = 0,224 h ⁄2
3
h ⁄2 = 0,0723
h = 0,01 m
7 Kedalaman air kritis pada hilir gutter
3 𝑄2 3 0,071752
Yc = √ = √
𝑔 9,81
= 0,168 meter
8 Kedalaman air maksimum pada hulu gutter
2 𝑄2
H0 = √𝑌𝑐 2 +
𝑔 𝑠 2 𝑌𝑐

TAHUN 2023
2 (0,07175)2
= √0,0812 +
9,81 𝑥 0,562 𝑥 0,081
= 0,204 meter
9 Tinggi gutter (h)
Q = 1,38 x s x h1,5
h = (Q/(1,38 x s))2/3
= (0,07175/(1,38 x 0,56))2/3
= 0,179 m
freeboard = 0,2 m
h + freeboard = 0,379 m
Plate Settler
Berikut adalah sketsa dari plate settler yang akan direncanakan.
Gambar 8.12 Sketsa Plate Settler
Direncanakan:
1 Q tiap unit = 0,216 m3/detik
2 Jarak tegak lurus antar platte settler, w = 5 cm = 0,05 m
3 Wp = 1,2
4 α = 60°
5 Sin α = 0,866025404
6 Cos α = 0,5
8 Tebal plate = 10 cm = 0,1 m
9 Freeboard = 0,6 m
Perhitungan:
1 Tinggi plate (h) = Wp x sin α
= 1,2 x sin 60o
= 1,04 m
𝑄 𝑤
2 Luas (A) = 𝑥
𝑉𝑜 ℎ 𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝑤 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼
0,07175 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 0,05 𝑚
= 𝑥
0,0004 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 0,05 cos 60 + 0,05 𝑐𝑜𝑠 2 60
= 44,14 m²
3 Kecepatan horizontal (Vh) = Q / (A sin α)
= 0,07175 m3/detik / (16,85 m2 sin 60)
= 0,006 m/detik
4 Lebar plate = Lebar bak - (4 x lebar gutter)
= 7,70 m – (4 x 0,56 m)

TAHUN 2023
= 6,16 meter
5 Panjang plate = A / lebar plate
= 16,85 m2 / 5,46 m
= 7,17 m
Karena panjang plate terlalu pendek, maka panjang plate dibuat sama dengan panjang gutter.
6 Panjang plate = 15,53 m
7 Lebar zona settler = w / sin a
= 0,05 m / sin 60
= 0,06 m
8 Jumlah plate (n) = Panjang / (lebar zona settlet + tebal)
= 5,175 m / (0,06 + 0,1)
= 99 buah
9 R = w/2
= 0,05 m / 2
= 0,025 m
10 Cek Nre = (Vh x R) / Ʋ
= (0,005 x 0,025) / (0,8936 x 10-6)
= 157,81 <2000, OK
11 Cek NFr = Vh2/(g x R)
= 0,0052 / (9,81 x 0,025)
= 0,000130 >10-5 OK
Saluran Pengumpul
Perhitungan:
1 Lebar : Kedalaman (b:h) = 2:1
2 Kedalaman (h) + freeboard
Q = 1,375 x b x h3/2
0,07175 = 1,375 x 2h x h3/2
2h5/2 = 0,06
h = 0,37 m
3 Lebar (b) = 2h
= 0,74 m
4 Dimensi saluran pengumpul
Panjang (L) = Lebar bak
= 14,40 m
Lebar (b) = 0,5 m
Kedalaman (h) + freeboard = h + 0,5
= 0,87 m
5 Kecepatan dalam saluran pengumpul
v = Q / (b x h)
= 0,07175 / (0,5 x 7,7)
= 0,57 m/detik
6 n = 0,015
7 Jari-jari hidrolis (R) = (b x h)/(2h+b)
= (0,5 x 0,75)/(2x0,75 + 0,5)
= 0,185 m
8 Slope (s)
v = 1/n x R2/3 x s1/2

TAHUN 2023
0,57 = 1/0,015 x 0,1252/3 x s1/2

s1/2 = 0,03444
Slope (s) = 0,00132
9 Headloss (Hf) = Slope x L
= 0,00119 m x 7,7
= 0,0191 m
= 0,572 / (2x9,81)
= 0,0316 m
11 Headloss total = Hf + Hv
= 0,0091 + 0,0168
= 0,0506 m
Selanjutnya adalah merencanakan zona inlet. Berikut adalah sketsa dari zona outlet unit
sedimentasi yang akan direncanakan.
Gambar 8.13 Sketsa Zona Inlet
Saluran Pembawa
Direncanakan:
2 Jumlah saluran pembawa = 1 buah
3 Lebar saluran (L) = 14,40 m
4 Panjang saluran = 1,4 m
5 Kedalaman saluran = 1m
6 n saluran = 0,015
Perhitungan:
1 Cek kecepatan = Q/A
= 0,07175 / (7,7 x 1,4)
= 0,154 m/detik
2 Headloss (Hf) = [(v x n) x ((b + 2h)2/3) x L1/2]2
= ((0,051 x 0,015) x (1,4 + 2x1)2/3) x 7,701/2)2
= 0,000686 m
Lubang inlet
Direncanakan:
2 Jumlah lubang inlet = 2 buah

TAHUN 2023
3 Diameter (h) = 0,5 m

Perhitungan:
1 Q tiap lubang = Q/Jumlah lubang
= 0,07175 m3/detik / 2
= 0,107784 m3/detik
2 Luas (A) = 0,25π x d2
= 0,25π x 0,52
= 0,196 m2
3 Kecepatan pada lubang = Q tiap lubang / A
= 0,035875 m3/detik / 0,196 m2
= 0,549 m/detik

TAHUN 2022-2032
BAB IX
PERENCANAAN BANGUNAN FILTER
9.1 Gambaran Umum Unit Filtrasi

Pada unit filtrasi terjadi pemisahan akhir dari padatan tersuspensi yang ada di dalam air
pada instalasi air minum. Dimana padatan tersebut tersuspensi dan partikel koloid di dalam air
tidak bisa mengendap secara sempurna apabila hanya digunakan proses sedimentasi. Pada proses
ini air akan dilewatkan pada media berupa pasir dan kombinasi kerikil-kerikil untuk mendapatkan
hasil air yang lebih baik. Susunan media semakin ke bawah akan semakin halus guna mencegah
adanya clogging pada lapisan atas dan seluruh media digunakan secara optimal dalam
penyaringan.
Dengan ini, maka media yang digunakan juga perlu dilakukan pencucian yaitu dengan
sistem backwash atau sistem surface wash. Backwash bertujuan untuk menghilangkan material-
material yang terdeposit dalam filter bed selama filtrasi berlangsung. Dalam penggunaan
backwash, perhitungan headloss menjadi hal yang perlu diperhitungkan. Selain itu kehilangan
tekanan di dalam media filter, media penahan, under drain dan perlengkapannya juga perlu
diketahui. Modifikasi filter terdiri dari beberapa macam. Dalam hal ini akan digunakan filter
dengan jenis rapid sand filter atau filter pasir cepat. Umumnya, media filter yang bisa digunakan
adalah:
- Single media, contoh: pasir
- Dual media, contoh: pasir dan antrasit yang terpisah
- Mixed media, contoh: pasir dan antrasit yang tercampur
Biasanya media filter yang sering dipakai adalah antrasit dan pasir serta kerikil yang berfungsi
sebagai media penyangga. Beberapa komponen dari digunakan dalam rapid sand filter
diantaranya:
1. Bak filter. Sebagai tempat dimana proses filtrasi berlangsung
2. Media filter.
3. Sistem Underdrain
Underdrain adalah pengaliran air yang telah melewati proses filtrasi yang terletak di bawah media
filter. Underdrain terdiri atas:
a. Orifice, yaitu lubang di sepanjang pipa lateral yang digunakan sebagai jalan masuknya air
dari media filter ke dalam pipa.
b. Lateral, yaitu pipa cabang yang terletak di sepanjang pipa manifold.
c. Manifold, yaitu pipa utama yang menampung air dari lateral dan mengalirkannya ke
bangunan penampung air.

TAHUN 2023
9.2 Perencanaan Bangunan Filter

Pada perencanaan ini digunakan Rapid Sand Filter dengan Single media menggunakan
pasir silica dan untuk media penyangga digunakan kerikil. Adapun kriteria desain yang digunakan
Tabel 9.2.1 Kriteria Desain Bangunan Filter
No. Parameter Simbol Satuan Besaran

BAK FILTER
1. Tinggi air diatas media m 1,5 – 3
2. Kecepatan filtrasi Vf m/jam 4 – 21
3. Rasio panjang : lebar (1,5 – 2) : 1
4. Jumlah bak >2
BACKWASH
5. Kecepatan backwash Vbw m/jam 25 – 37
6. Waktu backwash Tbw Menit 3 – 25
7. Tekanan backwash Pbw atm 1–2
8. Debit air backwash Qbw m3/det 1% - 6% Qf
9. Periode pencucian jam 12 – 72
UNDERDRAIN
10. Luas orifice : luas media (1,5-5).10-3: 1
9. Luas manifold : luas lateral (1,5-3) : 1
12. Luas lateral : luas orifice (2 – 4) : 1
13. Diameter orifice mm 6 – 12
14. Jarak antar orifice cm 7,5 – 20
15. Kecepatan max. di manifold Vm m/det < 0,35 – 0,6
16. Kecepatan max. di lateral Vl m/det < 0,2 – 0,5
17. Jarak max. antar lateral cm 30
GUTTER
18. Lebar gutter ft 2
19. Jarak gutter antar tepi ft 4–6
HEADLOSS
20. Headloss hl m 0,3 – 3,0
MEDIA FILTER
21. Media pasir
a. Tebal L 60 – 75
b. Ukuran pasir d mm 0,5 – 2
c. Spesific gravity Ss gr/cm3 2,55 – 2,65
d. Effective size Es ≥ 0,45 – 0,55
e. Uniform coefficient Uc 1,5 – 1,7
22 Media antrasit
a. Tebal L 25 – 30
b. Ukuran pasir d mm 0,5 – 1,9
22 Media Antrasit

TAHUN 2023
No. Parameter Simbol Satuan Besaran

d. Effective size Es ≥ 0,7
e. Uniform coefficient Uc 1,6 –1,8
23. Tebal media filter L m 1
24. Uniform coefficient filter Uc ≤1,5
25. Slope filter ke outlet S 1 : 200
26. Media Penyangga
a. Tebal L cm 30 – 60
b. Ukuran butir media d cm 0,3 – 6
Sumber : SNI 6774 – 2008
Tabel 9.2.2 Desain Kritria Underdrain
Kriteria Nilai
Minimum diameter underdrain 20 cm
Diameter Lubang (perforations) 6 – 12 mm
Jarak lubang sepanjang lateral 7,5 cm untuk diameter lubang 6 mm
20 cm untuk diameter lubang 12 mm
Ratio total luas lubang terhadap total luas 0,25 untuk diameter lubang 6 mm
penampang pipa lateral 0,5 untuk diameter lubang 12 mm
Ratio total luas lubang terhadap luas bak 0,003
Ratio Panjang terhadap diameter lateral 60 : 1
Jarak antar pipa lateral maksimum 30 cm
Luas penampang pipa manifold 1,5 sampai 2,0 total luas luas lateral
Kecepatan Aliran di outlet 1,0 – 1,8 m/detik
Pada perencanaan ini akan digunakan rapid sand filter single media yakni media pasir silika.
Adapun kriteria desain perencanaan ini adalah:
• Kecepatan penyaringan = 2-5 L/dtk.m2
• Kecepatan di manifold Vm < 0,35 m / detik
• Kecepatan di lateral Vl < 0,2 m / detik
• Headloss ( hf ) = 0,3 – 2 m
• Media Pasir :
- Tebal = 300 – 700 mm
- Ukuran butir = 0,5 – 2 mm
- Ukuran Media ES = 0,3 – 0,7 mm ; UC = 1,2 – 1,4
- Specific gravity ( Sg ) = 2,5 – 2,65 kg/dm3 ( SNI 6774 – 2008 )

TAHUN 2023
Dimensi Bangunan Filter (Tidak termasuk tinggi bak)

Direncanakan:
Q instalasi = 862 l/s
= 0.862 m3/s
Vf = 10 m3/m2.jam
= 0,0028 m/detik
Perhitungan
Jumlah Bak (N) = 12 × (Q^0.5)
= 12 × (0,862^0.5)
= 11,14 unit
= 12 unit (diusahakan berjumlah genap)
Debit setiap unit (Q) = Q/N
= 0.862 m3/s / 10 unit
= 0,072 m3/s.unit
Luas setiap unit (A) = Q / vf
= 0,086 m3/s / 0,0028 m/detik
= 25,87 m2
Ratio Panjang Lebar = 2:1
Lebar = √(A/2)
= (31,04 /2 )^0.5
= 3,596 m
Panjang = 2 × lebar
= 2 × 3,6 m
= 7,2 m
Luas unit rencana = Panjang × lebar
= 7,2 m × 3,6 m
= 25,92 m2
Cek kecepatan filtrasi = Q tiap unit / A rencana
= 0,086 m3/s.unit / 25,92 m2
= 0,003 m/s
= 9,980 m/jam (Memenuhi kriteria 6-11 m/jam)
Cek saat saat 1 bak dicuci
Jumlah unit = 12-1
= 11 unit
Q tiap bak = 0.862 m3/s / 11 unit
= 0,078 m3/s
V filtrasi = Q/A rencana
= 0.862 m3/s / 32 m2
= 0.003 m/s
= 10,887 m/jam (memenuhi kriteria 6-11 m/jam)

TAHUN 2023
Headloss Pada Media Filter

Dalam perhitungan media filter, perlu diketahui kehilangan tekanan dari media yang
digunakan. Dikarenakan filter yang digunakan berupa single media, maka tidak perlu dihitung
intermxing.
Tabel 9.2.3 Spesifikasi Media Filter yang digunakan
Karakteristik media pasir silika

Specific gravity (Sg) = 2,65
Shape factor (Ψ) = 0,75
Porositas (ƒ) = 0,4
Porositas (ƒ) saat clogging (berkurang menjadi 70%) = 0,28
Karakteristik media Kerikil
Specific gravity (Sg) = 2,65
Shape factor (Ψ) = 0,83
Porositas (ƒ) = 0,38
Porositas (ƒ) saat clogging (berkurang menjadi 70%) = 0,266
Data Karakteristik Cairan
o
Asumsi suhu air dalam C = 25
Viskositas absolut (µ) dalam kg/m.detik = 0,0008949
Viskositas kinematis (ʋ) dalam m²/detik = 8,975E-07
Densitas air baku (ρ) dalam kg/m³ = 997,07
Percepatan Gravitasi (g) m²/detik = 9,81
Tabel 9.2.4 Distribusi Media Filter
Diameter Fraksi Berat Persen Berat

US Sieve Number Rata-Rata Partikel tersaring
mm (%) (%)
40 - 30 0.5 9 9
Pasir 30 - 20 0.7 29 38
20 - 18 0.92 22 60
18 - 16 1.1 20 80
16 - 12 1.42 18 98
12 - 8 2 2 100
Sumber: Marsono, 2000

TAHUN 2023
Grafik Distribusi Media Filter

120
Persen Berat Tersaring (%)

100
80
60 y = -61,576x2 + 214,74x - 83,037

R² = 0,9987
40
20
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Diameter Rata-Rata Pemisah Butiran (mm)
Gambar 9.2.1 Grafik Distribusi Media Filter
Akan dicari nilai effective size (ES) dan uniformity coeficient (UC) dari grafik distribusi
media filter di atas. Effective size (ES) merupakan ukuran media filter bagian atas yang dianggap
paling efektif dalam memisahkan kotoran yang besarnya 10% dari total kedalaman lapisan media
filter atau 10% dari fraksi berat. Sementara itu, uniformity coeficient (UC) adalah angka
keseragaman media fiter yang dinyatakan dengan perbandingan antara ukuran diameter pada 60%
fraksi berat terhadap ukuran efektif. Nilai ES dan UC kemudian dibandingkan dengan kriteria
desain filter untuk memastikan apakah media filter yang digunakan telah layak atau tidak.
Mencari nilai ES:

y = -61,576x2 + 214,74x - 83,037, diketahui y = 10
10 = -61,576x2 + 214,74x - 83,037
x = 0,507 → Nilai D10
Jadi, nilai ES = 0,507 (memenuhi kriteria desain, ES = 0,45 – 0,55)
Mencari nilai UC:

y = -61,576x2 + 214,74x - 83,037, diketahui y = 60
60 = -61,576x2 + 214,74x - 83,037
x = 0,897 → Nilai D60
Maka, nilai UC = D60 / D10 = 0,897 / 0,507 = 1,59 (memenuhi kriteria desain, UC = 1,5 – 1,7)
Maka dapat disimpulkan bahwa pasir yang digunakan telah memenuhi kriteria desain dan layak
digunakan sebagai media filter.

TAHUN 2023
Dalam menghitung headloss media filter, terdapat 4 kondisi yang harus dipertimbangkan,
yakni saat kondisi bersih, saat kondisi clogged, kondisi bersih saat 1 bak dicuci, dan saat kondisi
clogged saat 1 bak dicuci. Saat kondisi clog, 30% dari porositasnya tertutup (kecuali untuk
penyangga). Porositas penyangga tidak mungkin tertutup karena diharapkan air sudah dalam
kondisi bersih saat melewati media diatasnya. Headloss pada media filter dapat dicari
menggunakan persamaan berikut, dengan nilai k mendekati 5 (Fair et al., 1968).
hL k (1 − f )   6   Pi
2 2
=   Vf     2
l g f3  di
Tabel 9.2.5 Distribusi Media Pasir Silika
Fraksi Berat
US Sieve Number Diameter rata-rata (mm) Pi/di2
Pi (%)
40 – 30 0,5 9 36,00
30 – 20 0,7 29 59,18
20 – 18 0,92 22 25,99
18 – 16 1,1 20 16,53
16 – 12 1,42 18 8,93
12 – 8 2 2 0,50
ƩPi/di2 147,13
Tabel 9.2.6 Distribusi Media Penyangga (Kerikil)
di (mm) Pi (%) Pi/di2

3,4 10 0,87
7,73 15 0,25
15,5 20 0,08
26,9 25 0,03
49 30 0,01
ƩPi/di2 1,25
Sumber: Marsono, 2000
Tabel 9.2.7 Perhitungan Headloss Media (Semua Bak Dipakai, Kondisi Saat Clean)
PERHITUNGAN HEADLOSS MEDIA (Semua Bak Dipakai, Kondisi Saat Clean)

Hl/L = (5/g)*ʋ*Vf*((1-f)^2/f^3)*(6/ɸ)^2*Σ(pi/di^2)
Diameter Diameter Fraksi Tebal Tebal
Berat direncanakan direncanakan (1-
Media f ɸ rata-rata rata-rata Pi/di2 Vf (6/ɸ)^2
f)^2/f^3
(mm) (m) Pi (cm) (m)
0,4 0,75 0,5 0,0005 0,09 10 0,1 360.000,00 0,0027 5,6250 64,0000
0,4 0,75 0,7 0,0007 0,29 10 0,1 591.836,73 0,0027 5,6250 64,0000
Pasir Silika 0,4 0,75 0,92 0,00092 0,22 10 0,1 259.924,39 0,0027 5,6250 64,0000
0,4 0,75 1,1 0,0011 0,2 10 0,1 165.289,26 0,0027 5,6250 64,0000
0,4 0,75 1,42 0,00142 0,18 10 0,1 89.268,00 0,0027 5,6250 64,0000

TAHUN 2023
0,4 0,75 2 0,002 0,02 10 0,1 5.000,00 0,0027 5,6250 64,0000

Total 1 60 0,6 1.471.318,38
0,38 0,83 3,4 0,0034 0,1 5 0,05 8.650,52 0,0027 7,0054 52,2572
0,38 0,83 7,73 0,00773 0,15 5 0,05 2.510,34 0,0027 7,0054 52,2572
Kerikil 0,38 0,83 15,5 0,0155 0,2 5 0,05 832,47 0,0027 7,0054 52,2572
0,38 0,83 26,9 0,0269 0,25 7 0,07 345,49 0,0027 7,0054 52,2572
0,38 0,83 49 0,049 0,3 8 0,08 124,95 0,0027 7,0054 52,2572
Total 1 30 0,3 12.463,76
Perhitungan headloss pasir silika saat kondisi clean (semua bak digunakan):
5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × 3
×( ) ×∑ 2×𝑙
𝑔 𝑓 𝜓 𝑑𝑖
5 −7 2
(1 − 0,4)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0027 𝑚/𝑠 × × ( ) × 1.471.318,38 × 0,6 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,43 0,75
𝒉𝑳 = 𝟎, 𝟑𝟗𝟐 𝒎
ℎ𝐿 = 39,173 𝑐𝑚
Perhitungan headloss kerikil saat kondisi clean (semua bak digunakan):

5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × 3
× ( ) ×∑ 2×𝑙
5 −7 2
(1 − 0,38)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0027 𝑚/𝑠 × ×( ) × 12.463,76 × 0,3 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,383 0,83
𝒉𝑳 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐 𝒎
ℎ𝐿 = 0,169 𝑐𝑚
Headloss total saat clean (semua bak digunakan) = 0,392 m + 0,002 m = 0,393 m
Tabel 9.2.8 Perhitungan Headloss Media (Semua Bak Dipakai, Kondisi Saat Clog)
PERHITUNGAN HEADLOSS MEDIA (Semua Bak Dipakai, Kondisi Saat Clog)

Berat (1-
Media f ɸ rata-rata rata-rata direncanakan direncanakan Pi/di2 Vf (6/ɸ)^2
f)^2/f^3
0,28 0,75 0,5 0,0005 0,09 10 0,1 360.000,00 0,0027 23,6152 64,0000
0,28 0,75 0,7 0,0007 0,29 10 0,1 591.836,73 0,0027 23,6152 64,0000
0,28 0,75 0,92 0,00092 0,22 10 0,1 259.924,39 0,0027 23,6152 64,0000
Pasir Silika
0,28 0,75 1,1 0,0011 0,2 10 0,1 165.289,26 0,0027 23,6152 64,0000
0,28 0,75 1,42 0,00142 0,18 10 0,1 89.268,00 0,0027 23,6152 64,0000
0,28 0,75 2 0,002 0,02 10 0,1 5.000,00 0,0027 23,6152 64,0000
Total 1 60 0,6 1.471.318,38
0,38 0,83 3,4 0,0034 0,1 5 0,05 8.650,52 0,0027 7,0054 52,2572
0,38 0,83 7,73 0,00773 0,15 5 0,05 2.510,34 0,0027 7,0054 52,2572
Kerikil 0,38 0,83 15,5 0,0155 0,2 5 0,05 832,47 0,0027 7,0054 52,2572
0,38 0,83 26,9 0,0269 0,25 7 0,07 345,49 0,0027 7,0054 52,2572
0,38 0,83 49 0,049 0,3 8 0,08 124,95 0,0027 7,0054 52,2572
Total 1 30 0,3 12.463,76

TAHUN 2023
Perhitungan headloss pasir silika saat kondisi clog (semua bak digunakan):
5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × 3
× ( ) ×∑ 2×𝑙
5 −7 2
(1 − 0,28)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0027 𝑚/𝑠 × × ( ) × 1.471.318 × 0,6 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,283 0,75
𝒉𝑳 = 𝟏, 𝟔𝟒𝟓 𝒎
ℎ𝐿 = 164,459 𝑐𝑚
Perhitungan headloss kerikil saat kondisi clog (semua bak digunakan):

5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × × ( ) × ∑ ×𝑙
𝑔 𝑓3 𝜓 𝑑𝑖 2
5 −7 2
(1 − 0,38)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0027 𝑚/𝑠 × × ( ) × 12.463,76 × 0,3 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,383 0,83
𝒉𝑳 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐 𝒎
ℎ𝐿 = 0,169 𝑐𝑚
Tabel 9.2.9 Perhitungan Headloss Media (1 Bak Dicuci, Kondisi Saat Clean)
PERHITUNGAN HEADLOSS MEDIA (1 Bak Dicuci, Kondisi Saat Clean)

f)^2/f^3
0,4 0,75 0,5 0,0005 0,09 10 0,1 360.000,00 0,0030 5,6250 64,0000
0,4 0,75 0,7 0,0007 0,29 10 0,1 591.836,73 0,0030 5,6250 64,0000
0,4 0,75 0,92 0,00092 0,22 10 0,1 259.924,39 0,0030 5,6250 64,0000
Pasir Silika
0,4 0,75 1,1 0,0011 0,2 10 0,1 165.289,26 0,0030 5,6250 64,0000
0,4 0,75 1,42 0,00142 0,18 10 0,1 89.268,00 0,0030 5,6250 64,0000
0,4 0,75 2 0,002 0,02 10 0,1 5.000,00 0,0030 5,6250 64,0000
Total 1 60 0,6 1.471.318,38
0,38 0,83 3,4 0,0034 0,1 5 0,05 8.650,52 0,0030 7,0054 52,2572
0,38 0,83 7,73 0,00773 0,15 5 0,05 2.510,34 0,0030 7,0054 52,2572
Kerikil 0,38 0,83 15,5 0,0155 0,2 5 0,05 832,47 0,0030 7,0054 52,2572
0,38 0,83 26,9 0,0269 0,25 7 0,07 345,49 0,0030 7,0054 52,2572
0,38 0,83 49 0,049 0,3 8 0,08 124,95 0,0030 7,0054 52,2572
Total 1 30 0,3 12.463,76
Perhitungan headloss pasir silika saat kondisi clean (1 bak dicuci):

5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × 3
× ( ) ×∑ 2×𝑙
5 −7 2
(1 − 0,4)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0030 𝑚/𝑠 × × ( ) × 1.471.318 × 0,6 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,43 0,75
𝒉𝑳 = 𝟎, 𝟒𝟑𝟓 𝒎
ℎ𝐿 = 43,526 𝑐𝑚

TAHUN 2023
Perhitungan headloss kerikil saat kondisi clean (1 bak dicuci):

5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × 3
× ( ) ×∑ 2×𝑙
5 −7 2
(1 − 0,38)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0030 𝑚/𝑠 × × ( ) × 12.463,76 × 0,3 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,383 0,83
𝒉𝑳 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐 𝒎
ℎ𝐿 = 0,187 𝑐𝑚
Tabel 9.2.10 Perhitungan Headloss Media (1 Bak Dicuci, Kondisi Saat Clog)
PERHITUNGAN HEADLOSS MEDIA (1 Bak Dicuci, Kondisi Saat Clog)

f)^2/f^3
0,28 0,75 0,5 0,0005 0,09 10 0,1 360.000,00 0,0030 5,6250 64,0000
0,28 0,75 0,7 0,0007 0,29 10 0,1 591.836,73 0,0030 5,6250 64,0000
0,28 0,75 0,92 0,00092 0,22 10 0,1 259.924,39 0,0030 5,6250 64,0000
Pasir Silika
0,28 0,75 1,1 0,0011 0,2 10 0,1 165.289,26 0,0030 5,6250 64,0000
0,28 0,75 1,42 0,00142 0,18 10 0,1 89.268,00 0,0030 5,6250 64,0000
0,28 0,75 2 0,002 0,02 10 0,1 5.000,00 0,0030 5,6250 64,0000
Total 1 60 0,6 1.471.318,38
0,38 0,83 3,4 0,0034 0,1 5 0,05 8.650,52 0,0030 7,0054 52,2572
0,38 0,83 7,73 0,00773 0,15 5 0,05 2.510,34 0,0030 7,0054 52,2572
Kerikil 0,38 0,83 15,5 0,0155 0,2 5 0,05 832,47 0,0030 7,0054 52,2572
0,38 0,83 26,9 0,0269 0,25 7 0,07 345,49 0,0030 7,0054 52,2572
0,38 0,83 49 0,049 0,3 8 0,08 124,95 0,0030 7,0054 52,2572
Total 1 30 0,3 12.463,76
Perhitungan headloss pasir silika saat kondisi clog (1 bak dicuci):

5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × 3
×( ) ×∑ 2×𝑙
5 −7 2
(1 − 0,28)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0030 𝑚/𝑠 × × ( ) × 1.471.318 × 0,6 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,283 0,75
𝒉𝑳 = 𝟏, 𝟖𝟐𝟕 𝒎
ℎ𝐿 = 182,733 𝑐𝑚
Perhitungan headloss kerikil saat kondisi clean (1 bak dicuci):

5 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ𝐿 = × 𝜐 × 𝑣𝑓 × × ( ) × ∑ ×𝑙
𝑔 𝑓3 𝜓 𝑑𝑖 2
5 −7 2
(1 − 0,38)2 6 2
ℎ𝐿 = × 8,975 × 10 𝑚 /𝑠 × 0,0030 𝑚/𝑠 × × ( ) × 12.463,76 × 0,3 𝑚
9,81 𝑚/𝑠 2 0,383 0,83
𝒉𝑳 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐 𝒎
ℎ𝐿 = 0,187 𝑐𝑚

TAHUN 2023
Hidrolika Pencucian (Backwash)

Unit filtrasi setelah digunakan dalam kurun waktu tertentu akan mengalami penyumbatan
akibat tertahannya partikel halus dan koloid oleh media filter. Tersumbatnya media filter ditandai
oleh penurunan kapasitas produksi (untuk filter constant head), peningkatan kehilangan energi
(head loss) yang diikuti oleh kenaikan muka air di atas media filter (untuk filter constant rate),
serta penurunan kualitas air produksi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pencucian kembali
(backwash) ke dalam media filter yang tersumbat. Tujuan pencucian filter adalah melepaskan
kotoran yang menempel pada media filter dengan aliran ke atas (upflow) hingga media terekspansi.
Umumnya tinggi ekspansi sebesar 15 sampai 35% (Droste, 1997). Lama pencucian sekitar 3
hingga 15 menit.
Dalam menghitung komponen backwash, diperlukan kecepatan pengendapan dari diameter
pasir terbesar. Hal ini dikarenakan diameter pasir terbesar adalah butiran dengan beban yang paling
besar untuk diekspansikan. Oleh karena itu, sebelum menghitung komponen backwash, maka
dilakukan perhitungan kecepatan pengendapan secara iterasi menggunakan persamaan sebagai
berikut.
 (Sg − 1) dp
4 g
vs = 
3 Cd
Dengan:
vs = kecepatan pengendapan
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
24 3
Cd = koefisien drag 𝐶𝑑 = 𝑁 + + 0,34
𝑅𝑒 √𝑁𝑅𝑒
𝛹𝑑𝑣𝑠
NRe = Bilangan Reynold 𝑁𝑅𝑒 = 𝜐
Sg = spesific gravity media filter
dp = diameter media filter
Contoh perhitungan kecepatan pengendapan pasir terbesar:

- Menghitung bilangan Reynold
𝑣𝑠 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 = 0,3 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝛹𝑑𝑣𝑠
𝑁𝑅𝑒 =
𝜐
0,83 × 0,002 𝑚 × 0,3 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑁𝑅𝑒 =
8,975 × 10−7 𝑚2 /𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 501,393
- Menghitung koefisien drag
24 3
𝐶𝑑 = + + 0,34
501,393 √501,393
𝐶𝑑 = 0,522

TAHUN 2023
- Menghitung kecepatan pengendapan

4 9,81 𝑚/𝑠 2
𝑣𝑠 = √ × × (2,65 − 1) × 0,002 𝑚
3 0,522
𝑣𝑠 = 0,288 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Kemudian, dilakukan iterasi dengan cara memasukan 𝑣𝑠 = 0,288 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ke dalam perhitungan
NRe, kemudian dilanjutkan dengan menghitung Cd dan vs hingga nilai vs perhitungan terakhir sama
dengan perhitungan sebelumnya. Adapun perhitungannya disajikan dalam tabel berikut.
Tabel 9.2.11 Perhitungan Kecepatan Pengendapan Pasir Terbesar Secara Iterasi
Kecepatan Pengendapan Pasir Ukuran Terbesar (Dp = 2 mm = 0,002 m)

Iterasi 1
Nre = 501,393
CD = 0,521844277
Vs = 0,287601 m/s
Iterasi 2
Nre = 480,670
CD = 0,526765434
Vs = 0,286254 m/s
Iterasi 3
Nre = 478,420
CD = 0,527321776
Vs = 0,286103 m/s
Iterasi 4
Nre = 478,167
CD = 0,52738446
Vs = 0,286086 m/s
Iterasi 5
Nre = 478,139
CD = 0,52739152
Vs = 0,286084 m/s
Iterasi 6
Nre = 478,136
CD = 0,527392315
Vs Final = 0,286084 m/s
Kecepatan, Volume, dan Kehilangan Tekanan saat Backwash

Kecepatan backwash (vb) = 𝑣𝑠 × 𝑓 4,5
= 0,2861 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 × 0,44,5
= 0,0046 m/detik
Waktu backwash = 10 menit (Kriteria desain = 3 – 15 menit)
Volume air backwash tiap bak = vb × Luas bak filter × waktu backwash
= 0,0046 m/detik × 25,92 m2 × 10 menit × 60 detik/menit

TAHUN 2023
= 72,036 m3
Total volume backwash = Volume air backwash tiap bak × jumlah bak
= 88,933 m3 × 10 bak
= 864,433 m3
Headloss media saat backwash
Headloss pasir silika = (𝑆𝑠 − 1) × (1 − 𝑓) × 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
= (2,65 − 1) × (1 − 0,28) × 0,6 𝑚
= 0,7128 m
5 (1−𝑓)2 6 2 𝑃𝑖
Headloss penyangga (kerikil) = 𝑔 × 𝜐 × 𝑣𝑏 × × (𝜓) × ∑ 𝑑𝑖 2 × 𝑙
𝑓3
5 (1−0,38) 2 6 2
= 9,81 × 8,975 × 10−7 × 0,0046 × ×( ) × 12.463,76 × 0,3
0,383 0,83
= 0,0029 m
Headloss total media = 0,7128 m + 0,0029 m
= 0,7157 m
Tinggi Ekspansi Media Saat Backwash (dengan metode iterasi)
Tabel 9.2.12 Perhitungan Kecepatan Pengendapan Setiap Ukuran Pasir Silika
ITERASI 1
Asumsi Awal Vs = 0,1 m/s)
Media Diameter rata-rata (m)
Nre CD Vs
0,0005 41,783 1,3785 0,0885
0,0007 58,496 1,1425 0,1150
0,00092 76,880 0,9943 0,1413
Pasir Silika
0,0011 91,922 0,9140 0,1612
0,00142 118,663 0,8177 0,1936
0,002 167,131 0,7157 0,2456
ITERASI 2
Media Diameter (m) Nre CD Vs
0,0005 36,968 1,4826 0,0853
0,0007 67,264 1,0626 0,1192
0,00092 108,640 0,8487 0,1530
Pasir Silika
0,0011 148,146 0,7485 0,1781
0,00142 229,732 0,6424 0,2184
0,002 410,455 0,5465 0,2810
ITERASI 3
0,0005 35,646 1,5158 0,0844
0,0007 69,749 1,0433 0,1203
Pasir Silika 0,00092 117,589 0,8208 0,1555
0,0011 163,709 0,7211 0,1814
0,00142 259,181 0,6189 0,2225

TAHUN 2023
0,002 469,681 0,5295 0,2855

ITERASI 4
0,0005 35,254 1,5260 0,0841
0,0007 70,391 1,0385 0,1206
0,00092 119,577 0,8151 0,1561
Pasir Silika
0,0011 166,791 0,7162 0,1821
0,00142 264,046 0,6155 0,2231
0,002 477,171 0,5276 0,2860
ITERASI 5
0,0005 35,136 1,5292 0,0840
0,0007 70,552 1,0373 0,1207
0,00092 119,995 0,8139 0,1562
Pasir Silika
0,0011 167,359 0,7153 0,1822
0,00142 264,780 0,6150 0,2232
0,002 478,026 0,5274 0,2861
ITERASI 6 - Fixed
0,0005 35,099 1,5302 0,0840
0,0007 70,593 1,0370 0,1207
0,00092 120,081 0,8136 0,1562
Pasir Silika
0,0011 167,462 0,7151 0,1822
0,00142 264,890 0,6149 0,2232
0,002 478,123 0,5274 0,2861
Tabel 9.2.13 Perhitungan Kecepatan Pengendapan Setiap Ukuran Pasir Silika
fe = (vb/vs)^(2/9)
Ekspansi media (Le) = (1-f)*L*(Σ(Pi/(1-fe))
Fraksi
Diameter Berat Tebal Vs Pi/(1-
Media f Vb (m/s) fe
(m) (m) (m/s) fe)
Pi
0,28 0,0005 0,09 0,1 0,0840 0,0046 0,53 0,1896
0,28 0,0007 0,29 0,1 0,1207 0,0046 0,48 0,5626
0,28 0,00092 0,22 0,1 0,1562 0,0046 0,46 0,4056
Pasir Silika
0,28 0,0011 0,2 0,1 0,1822 0,0046 0,44 0,3585
0,28 0,00142 0,18 0,1 0,2232 0,0046 0,42 0,3118
0,28 0,002 0,02 0,1 0,2861 0,0046 0,40 0,0333
Total 0,6 1,8614

TAHUN 2023
Ekspansi media pasir:

𝑃𝑖
Tinggi ekspansi (Le) = (1 − 𝑓) × 𝐿 × ∑ 1−𝑓𝑒
= (1 − 0,28) × 0,6 𝑚 × 1,8614
= 0,804 m
= 80,414 cm
0,804 𝑚−0,6 𝑚
Persen ekspansi = × 100%
0,6 𝑚
= 34%
Le + tebal media = 0,804 m + 0,6 m
= 1,404 m
Perhitungan Gullet, Gutter, dan Weir

Gutter (untuk mengalirkan air bekas cucian dan sebagai inlet menuju bak filter)
Jumlah gutter tiap bak = 1 buah
Q backwash tiap bak = 0,1201 m³/s
panjang gutter = Panjang bak filter

= 7,2 m
Kedalaman gutter (rencana) = 0,30 m
Q gutter = Qbw tiap bak / jumlah gutter
= 0,120 m³/s
Kedalaman kritis (yc) gutter =
= 0,114 m
Lebar gutter (b) = Q/((yc^2 x g)^0,5)
= 0,337 m
direncanakan = 0,340 m
Kedalaman air di gutter (Ho) =
= 0,486 m
Kedalaman gutter + fb (rencana) = 0,490 m
Headloss di gutter =
= 0,041 m

TAHUN 2023
tinggi zona underdrain + tebal media

Letak dasar gutter dari dasar bak = penyangga + tinggi ekspansi media
filter + tinggi safety factor (20 cm)
= 1,934 m
Weir (pelimpah air menuju/dari gutter)

2 x panjang gutter (melimpah ke 2
Lebar weir (panjang yang dilewati limpahan air) =
sisi gutter)
= 14,4 m
Direncanakan weir berbentuk segi empat
Q =
tinggi air di atas weir (h) = (3Q/(2*Cd*√2g*b))^(2/3)
= 0,117 m
Gullet (mengalirkan air bekas cucian dari gutter)
Direncanakan gutter pada 6 bak filter bermuara
ke 1 gullet
Panjang gullet (L) = 3 x lebar bak filter
= 10,8 m
Debit masuk ke gullet (Qg) = 6 x Q gutter tiap bak
= 0,720 m3/s
Kecepatan asumsi (vg) = 1,500 m/s
Luas crosectional (b x h) = Qg / vg mm
= 0,480 m2
Direncanakan perbandingan b : h = 1 : 1
kedalaman gullet (h) = 0,693 m
direncanakan = 0,700 m
Lebar gullet (b) = 0,700 m
Cek kecepatan pada gullet = Q / (b x h rencana)

= 1,470 m/s
v =
Hf = ((v x n)/(((bxh)/(2h+b))^(2/3)))^2*L
= 0,037 m

TAHUN 2023
Hv = v^2/2g
= 0,110 m
= 0,147 m
Perhitungan Komponen Underdrain

Pipa Lateral
jarak antar pipa lateral (jarak cm
= 20
dari inti ke inti) direncanakan
= 0,2 m
jarak antar ujung lateral dengan cm
= 20
dinding direncanakan
= 0,2 m
jumlah pipa lateral =
= 70 buah
v lateral = 0,3 m/s (asumsi)
m3/s (untuk 1
Q backwash = 0,1201
bak)
Q tiap pipa lateral = Qbw / jumlah pipa lateral
= 0,0017 m3/s
A per lateral = Q tiap lateral / v lateral
= 0,006 m2
D pipa lateral = √(4A/π)
= 0,0853 m
= 85,319 mm
diameter dalam pipa pasaran = 79,2 mm
diameter luar pipa pasaran = 90 mm
A check per lateral = 0,00492652 m2
v check per lateral = 0,348 m/s
Orifice
Diameter orifice (rencana) = 12 mm
= 0,012 m
Rasio total luas orifice terhadap sesuai
= 0,5
luas penampang pipa lateral Kriteria
A orifice total = A per lateral x Rasio
m2 (untuk 1
= 0,00246
lateral)
A orifice untuk 1 lubang = 1/4 x π x D2
= 0,000113 m2
Jumlah orifice pada 1 lateral = (a orifice total/a orifice untuk 1 lubang)

= 21,78
= 22 lubang
jumlah lateral*jumlah orifice per lateral *A
A orifice untuk 1 underdrain =
orifice untuk 1 lubang

TAHUN 2023
= 0,174170 m2
v orifice = Qbw/A orifice 1 underdrain

= 0,6893 m/s
Pipa manifold
Kecepatan di Manifold (v) = 0,50 m/s
A manifold = Q/v
= 0,240120 m2
Diameter manifold = √(4A/π)
= 0,552929 m
diameter dalam pipa pasaran = 555,60 mm
diameter luar pipa pasaran = 630,00 mm
A check manifold = 0,2424 m2
v check manifold = 0,4952 m/s
Panjang pipa manifold = P - jarak ujung manifold dan dinding (0,2)
= 7,00 m
Jarak antar orifice (x) =
= 0,0662 m
cm
= 6,0
direncanakan
Panjang pipa lateral = (nor + 1)x
= 1,38 m
Headloss saat fitrasi

pipa manifold
Q manifold saat filtrasi = Q per bak
= 0,072 m³/detik
D manifold (D) = 0,556 m
L manifold = 7,0 m
A manifold = 0,242 m2
V manifold saat filtrasi = Q/A
= 0,296 m/dt
f = 0,03
Hf lubang manifold (Hf) =
= 0,000564072 m
ᵦ = 0,99
Hf ujung manifold (Hfi) =
= 0,0283 m
Hf total = Hf+Hfi
= 0,02891 m
pipa lateral

TAHUN 2023
Jumlah pipa lateral = 70 buah

D pipa lateral = 0,0853 m
L pipa lateral = 1,38 m
A pipa lateral = 0,0057 m2
Q tiap lateral =
= 0,001026515 m3/dt
V lateral saat filtrasi = Q/A
= 0,179550127 m/dt
Hf lateral =
= 2,66E-04 m
Orifice
Jumlah orifice tiap lateral = 22 lubang
D orifice = 0,012 cm
A lubang Orifice = 0,00011310 m2
Q tiap orifice =
= 4,66598E-05 m3/dt
C = 0,6
V orifice saat filtrasi =
= 0,687604987 m/dt
Hf pada orifice =
= 0,024097891 m
Hf underdrain saat filtrasi = Hf manifold+Hf lateral+Hf orifice
= 0,05327 m
Headloss underdrain saat backwash

pipa manifold
Q manifold saat backwash = Q saat backwash
= 0,120 m3/dt
D manifold (D) = 0,556 m
L manifold = 7,0 m
A manifold = 0,2424 m2
V manifold saat backwash = Q/A
= 0,495 m/dt
f = 0,03
Hf lubang manifold (Hf) =

TAHUN 2023
= 0,001574729 m
ᵦ = 0,99
Hf ujung manifold (Hfi) =
= 0,0791 m
Hf total = Hf+Hfi
= 0,08071 m
pipa lateral
Jumlah pipa lateral = 70,00 buah
D pipa lateral = 0,09 m
L pipa lateral = 1,38 m
A pipa lateral = 0,01 m2
Q tiap lateral =
= 0,001715145 m3/dt
V lateral saat backwash = Q/A
= 0,3 m/dt
Hf lateral =
= 0,000741955 m
Orifice
Jumlah orifice tiap lateral = 22 buah
D orifice = 0,0120 cm
A lubang Orifice = 0,0001 cm2
= 0,00011310 m2
Q tiap orifice =
= 0,000078 m3/dt
C = 0,6
V orifice saat backwash =
= 1,148879703 m/dt
Hf pada orifice =
= 0,067274443 m
Hf underdrain saat
= Hf manifold+Hf lateral+Hf orifice
backwash
= 0,14872 m
Perhitungan headloss total (untuk 1 bak)
Headloss Total saat filtrasi = Hf total media+hf total underdrain (saat filtrasi)
= 0,88327 m
Headloss Total saat Hf media saat clogged + hf total underdrain(saat
=
backwash backwash)
= 0,58838 m

TAHUN 2023
BAB X
PERENCANAAN BANGUNAN DESINFEKSI
10.1 Gambaran Umum Unit Desinfeksi

Desinfeksi adalah proses untuk menghilangkan mikroorganisme patogen pada air minum
sehingga air minum aman untuk manusia. Desinfeksi dapat dilakukan dengan cara fisik dan
kimiawi. Namun, pengolahan secara kimiawi lebih umum digunakan, dimana biasanya akan
dilakukan injeksi berupa gas klor pada air sebelum ke unit reservoir. Adapun beberapa jenis
desinfektan yang umum digunakan dalam pengolahan air minum diantaranya adalah:
- Gas klor (Cl2), kandungan klor aktif minimal 99%

- Kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl2) H2O
Klor digunakan sebagai desinfektan karena kemampuannya yang efektif dan dengan harga
yang cukup murah. Banyaknya jumlah klor yang ditambahkan pada air sehingga dihasilkan residu
spesifik pada akhir waktu kontak disebut dengan dosis klor. Dosis klor yang dibutuhkan pada
proses pengolahan dapat diketahui dengan melakukan pengujian di laboratorium. Dosis klor dapat
bervariasi tergantung pada kualitas air, temperatur dan kondisi iklim. Dosis klor yang digunakan
umumnya berada pada rentang 0,2 sampai 4 mg/L.
10.2 Perencanaan Bangunan Desinfeksi

Pada tugas ini desinfeksi secara proses dilakukan pertama dengan melakukan injeksi gas
kimia yaitu gas klor ke dalam air sebelum kemudian didistribusikan. Adapun injeksi gas dilakukan
setelah proses filtrasi dan sebelum unit reservoir. Direncanakan untuk unit desinfeksi sebagai
berikut.
Direncanakan:
• Debit (Q) air = 862,27 L/detik
= 0,862 m3/detik
• Jumlah pipa ke reservoir = 1 pipa
• Sisa klor = 0,30 mg/L (Sumber: SNI 6774:2008)
Gas klor (Cl2) diinjeksikan ke dalam pipa menggunakan tabung gas klor
• Kapasitas tabung klorinator = 615 kg
• Dosis klor optimum untuk mencapai breakpoint chlorination (BPC) berdasarkan analisa
laboratorium =1,90 mg/L (Nurdjanah, 2005)
• Panjang pipa = 5,0 m
• Waktu injeksi (td) = 30 menit
= 1800 detik
• Kecepatan (v) asumsi = 1,5 m/detik
• Asumsi suhu air = 25°C
• T = (25 + 273) K = 298 K
• R = 0,0821 L.atm/mol.K
• P = 520 kPa = 5,132 atm

TAHUN 2023
Perhitungan :
• Debit (Q) air tiap pipa = Q / jumlah pipa ke reservoir
= 0,862 m3/detik / 1 pipa
= 0,862 m3/detik
• Dosis klor yang dibutuhkan = dosis klor optimum (BPC) + sisa klor
= 1,90 mg/L + 0,30 mg/L
= 2,20 mg/L
• Kebutuhan klor dalam 1 hari
= dosis klor yang dibutuhkan x Q
= 2,20 mg/L x 0,862 m3/detik x 1000 L/m3
= 1897,00 mg/detik
= 1897,00 mg/detik x 1 kg/1000000 mg x 86400 detik/hari
= 163,90 kg/hari
• Bila direncanakan menggunakan 2 tabung gas klor, maka lama klor dapat digunakan adalah
sebagai berikut
Ketersediaan klor total = jumlah tabung x kapasitas tabung klor
= 2 tabung x 615 kg
= 1230 kg
Lama penggunaan klor = Ketersediaan klor total / kebutuhan klor 1 hari
= 1230 kg / 163,90 kg/hari
= 22,54 hari ≈ 22 hari
• n = kebutuhan klor / Mr Cl2
= 1147305 gram / 71 gram/mol
= 16159,23 mol
• PxV=nxRx T
• Volume gas klor yang dibutuhkan untuk klorinasi :
V = (n x R x T) / P
= (16159,23 mol x 0,0821 L.atm/mol.K x 298 K) / 5,132 atm
= 77035,96 L
= 77,04 m3
• Luas permukaan pipa ke reservoir = Q / kecepatan (v) asumsi
= 0,862 m3/detik / 1,5 m/detik
= 0,575 m2
• Diameter pipa ke reservoir = √((4 x luas permukaan pipa ke reservoir) / π)
= √ ((4 x 0,575 m2) / 3,14)
= 0,8557 m = 855,74 mm
Ukuran diameter pipa yang didapat dari hasil perhitungan tersebut harus disesuaikan dengan
ukuran diameter pipa yang terdapat di pasaran. Berdasarkan ukuran diameter pipa yang terdapat
di pasaran, maka pipa yang digunakan memiliki diameter sebagai berikut :
Diameter luar (Outer Diameter / OD) = 793 mm
Diameter dalam (Inner Diameter / ID) = 900 mm

TAHUN 2023
• Headloss :
Mayor Loses :
1,85
Q
Hf = [ ] xL
0,00155 x C x D2,63
1,85
862,27 L/detik
Hf= [ ] x 5 meter = 0,011037 m
0,00155 x 110 x 902,63
Head Kecepatan :
v2 (Q/A)2 (0,862 / (0,25 x 3,14 x 0,90)2
Hv = = = = 0,155510 m
2g 2g 2 x 9,81
Headloss Total = 0,011037 m + 0,155510 m = 0,166547 m = 16,65 cm

TAHUN 2022-2032
BAB XI
PERENCANAAN BANGUNAN RESERVOIR
11.1 Gambaran Umum Unit Reservoir

Unit reservoir bermanfaat dalam sistem distribusi air minum karena konsumsi air yang
berfluktuasi. Sebagai contohnya ketika pemakaian air bawah konsumsi rata-rata, maka masuknya
air yang berlebih akan ditampung terlebih dahulu dalam reservoir sebelum kemudian akan dipakai
ketika kondisi pemakaian air meningkat. Unit reservoir juga difungsikan sebagai pemberi tekanan
di setiap titik supaya air dapat memancar dengan tekanan yang diinginkan. Umumnya dalam
instalasi pengolahan air minum hanya digunakan satu macam jenis reservoir, yaitu ground
reservoir yang didistribusikan secara langsung tanpa menggunakan pompa ke daerah pelayanan.
11.2 Perencanaan Bangunan Reservoir

Dalam perencanaan unit reservoir digunakan:
Persentase pengaliran air per jam = Besar supply / 24 jam
= 100% / 24 jam = 4,17%
Debit supply = 74500,36 m3/hari
= 0,862 m3/detik
Apabila digunakan data unit konsumsi setiap jam selama 24 jam (jam puncak) maka akan
didapatkan fluktuasi kebutuhan air minum selama 24 jam yang ditampilkan pada tabel berikut.
Selisih
Kebutuhan Debit
Debit Supply Kumulatif
% Supply Faktor Air Kebutuhan
Jam Supply dan Selisih
Air Pemakaian konsumen air
(m3/jam) Demand (%)
(%) (m3/jam)
(%)
00.00 - 01.00 4,17 3104,18 0,20 0,83 620,84 3,33 3,33
01.00 - 02.00 4,17 3104,18 0,20 0,83 620,84 3,33 6,67
02.00 - 03.00 4,17 3104,18 0,50 2,08 1552,09 2,08 8,75
03.00 - 04.00 4,17 3104,18 0,70 2,92 2172,93 1,25 10,00
04.00 - 05.00 4,17 3104,18 1,40 5,83 4345,85 -1,67 8,33
05.00 - 06.00 4,17 3104,18 1,50 6,25 4656,27 -2,08 6,25
06.00 - 07.00 4,17 3104,18 1,70 7,08 5277,11 -2,92 3,33
07.00 - 08.00 4,17 3104,18 1,20 5,00 3725,02 -0,83 2,50
08.00 - 09.00 4,17 3104,18 1,20 5,00 3725,02 -0,83 1,67
09.00 - 10.00 4,17 3104,18 1,00 4,17 3104,18 0,00 1,67
10.00 - 11.00 4,17 3104,18 0,80 3,33 2483,35 0,83 2,50
11.00 - 12.00 4,17 3104,18 1,20 5,00 3725,02 -0,83 1,67
12.00 - 13.00 4,17 3104,18 1,20 5,00 3725,02 -0,83 0,83
13.00 - 14.00 4,17 3104,18 1,00 4,17 3104,18 0,00 0,83
14.00 - 15.00 4,17 3104,18 1,00 4,17 3104,18 0,00 0,83
15.00 - 16.00 4,17 3104,18 1,20 5,00 3725,02 -0,83 0,00
16.00 - 17.00 4,17 3104,18 1,70 7,08 5277,11 -2,92 -2,92
17.00 - 18.00 4,17 3104,18 1,50 6,25 4656,27 -2,08 -5,00

TAHUN 2023
Selisih
Kebutuhan Debit
Debit Supply Kumulatif
% Supply Faktor Air Kebutuhan
Jam Supply dan Selisih
Air Pemakaian konsumen air
(m3/jam) Demand (%)
(%) (m3/jam)
(%)
18.00 - 19.00 4,17 3104,18 1,30 5,42 4035,44 -1,25 -6,25
19.00 - 20.00 4,17 3104,18 1,20 5,00 3725,02 -0,83 -7,08
20.00 - 21.00 4,17 3104,18 1,00 4,17 3104,18 0,00 -7,08
21.00 - 22.00 4,17 3104,18 0,70 2,92 2172,93 1,25 -5,83
22.00 - 23.00 4,17 3104,18 0,40 1,67 1241,67 2,50 -3,33
23.00 - 24.00 4,17 3104,18 0,20 0,83 620,84 3,33 0,00
Jumlah 100 74500,36 24,00 100,00 74500,36
Kapasitas Max 10,00 %
Kapasitas Min -7,08 %
Kapasitas Reservoir (max-min) 17,08 %
Grafik Fluktuasi Produksi dan Konsumsi per Jam

8,00
7,00 Volume
Produksi
Persen Kebutuhan Air
6,00 per jam

5,00 (m3)
Volume
4,00 Konsumsi
3,00 per jam
(m3)
2,00
1,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Waktu (jam)
Adapun volume reservoir yang dibutuhkan adalah sebagai berikut.

Volume reservoir = (surplus terbesar – defisit terbesar) × debit pengolahan
Volume reservoir = (10% - (-7,08%)) × 74500,36 m3/hari
Volume reservoir = 12727,14 m3/jam
GROUND RESERVOIR
Durasi Pemompaan (jam) 24
Persentase Pemompaan (%) 4,17
Akumulasi Surplus Terbesar (%) 10,00
Akumulasi Defisit Terbesar (%) -7,08
Kapasitas Reservoir 17,08
Volume Reservoir (m3/hari) 12727,14

TAHUN 2023
Perencanaan Dimensi Unit Reservoir

Rencana jumlah reservoir = 2
Volume 1 reservoir = 6363,57 m3
Kedalaman reservoir (H) = 5 m
Freeboard = 0,5 m
Luas Permukaan (As) = 1272,714424 m2
Direncanakan P:L = 2:1
Lebar reservoir = 25,22612162 m
direncanakan = 26 m
Panjang reservoir = 52 m
Baffle
Jumlah baffle (N) = 10
Tebal baffle (x) = 0,25 m
Jarak antar baffle = (P-(Nx))/(N+1)
= 4,5 m
Lebar belokan (Bb) = 4,5 m
Jumlah bak = 2
Kecepatan pada belokan (Vb) = Q/(Bb*h) m/det
= 0,0383 m/det
k = 1,5
Headloss pada belokan (Hb) =
= 0,00123512 m
Pipa Inlet
Jumlah Reservoir = 2
Debit tiap reservoir = Debit supply / jumlah reservoir
= 0,431 m3/det
v rencana = 2 m/det
Dimensi pipa inlet = dimensi pipa outlet
Panjang pipa (direncanakan) = 30 m
Luas penampang pipa (A) = Debit masuk reserv / v rencana
= 0,2156 m2
Diameter pipa (D) =
= 0,524 m
= 523,899 mm
Diameter pasaran = 555,6 mm
= 0,5556 m
Diameter luar pasaran = 630 mm
= 0,63 m

TAHUN 2023
v check = Q/A
= 1,779 m/s
Headloss mayor pipa =
= 0,192 m
Head kecepatan (Hv) = m
= 0,161 m
Headloss total = Hl mayor + Hv
= 0,353 m
Pipa Pembawa
Debit supply = 0,862 m3/det
v rencana = 2 m/det
Dimensi pipa inlet = dimensi pipa outlet
Panjang pipa (direncanakan) = 30 m
Luas penampang pipa (A) = Debit masuk reserv / v rencana
= 0,4311 m2
Diameter pipa (D) =
= 0,741 m
= 740,905 mm
Diameter pasaran = 793 mm
= 0,793 m
Diameter luar pasaran = 900 mm
= 0,9 m
v check = Q/A
= 1,747 m/s
Headloss mayor pipa =
= 0,123 m
Head kecepatan (Hv) = m
= 0,156 m
Headloss total = Hl mayor + Hv
= 0,278 m

TAHUN 2023
BAB XII
LAYOUT IPA, PANJANG SALURAN, DAN PROFIL HIDROLIS
12.1 Layout
Dalam menentukan layout IPA, perlu dipertimbangkan luas daerah yang tersedia. Setelah
itu, perlu diperhitungkan luas seluruh unit/bangunan pengolahan IPA dimana total luas semua unit
IPA merupakan 60% dari keseluruhan total luas yang harus disediakan untuk IPA. Layout dari
IPA adalah sebagai berikut.
Gambar 12.1.1 Rencana Lokasi IPA

Sumber: Google Earth

TAHUN 2023
Gambar 12.1.2 Layout IPA

12.2 Panjang Saluran dan Headloss

Panjang saluran ditentukan setelah semua dimensi bangunan/unit pengolahan selesai
dihitung dan digambar serta telah diplotkan dalam layout IPA, sehingga dengan mengetahui
panjang saluran, dapat diketahui pula headloss dari masing-masing saluran dan unit pengolahan.
Adapun hasil penentuan panjang saluran dan perhitungan headloss adalah sebagai berikut.
Unit Prasedimentasi
Saluran Inlet
Saluran Pembawa
Debit air = 0,86 m³/detik
Lebar = 1,20 m
Kedalaman = 1,20 m
Panjang = 12,55 m
Kecepatan = 0,6 m/detik
Total Headloss = 0,0056 m
Saluran Outlet
Saluran Pengumpul
Lebar = 0,98 m

TAHUN 2023
Kedalaman = 0,49 m
Panjang = 9,00 m
Slope = 0,000 m
Headloss Mayor (Hf) = 0,003 m
Headloss Minor (Hv) = 0,010 m
Unit Koagulasi
Saluran Inlet
Lebar = 0,62 m
Kedalaman = 0,31 m
Panjang = 3,00 m
Slope = 0,006 m
Saluran Outlet
Lebar = 0,620 m
Kedalaman = 0,310 m
Panjang = 3,000 m
Slope = 0,006 m
Unit Flokulasi
Saluran Inlet
Saluran Inlet
Lebar = 0,30 m
Kedalaman = 0,45 m
Panjang = 1,00 m
Slope = 0,028 m
Unit Sedimentasi
Saluran Inlet
Saluran Pembawa

TAHUN 2023
Lebar = 1,4 m
Kedalaman = 1 m
Panjang = 1,4 m
Saluran Outlet
Saluran Pengumpul
Lebar = 0,74 m
Kedalaman = 0,87 m
Panjang = 8,10 m
Slope = 0,001 m
Unit Filtrasi
Saluran Inlet
Diameter = 0,605 m
Panjang = 3 m
Saluran Outlet/Backwash
Diameter = 0,618 m
Panjang = 3 m
Unit Disinfeksi
Saluran Inlet
Diameter = 0,793 m
Panjang = 34,97 m
Unit Reservoir
Saluran Inlet

TAHUN 2023

Diameter = 0,556 m
Panjang = 30 m
Saluran Pembawa
Diameter = 0,793 m
Panjang = 30 m
12.3 Profil Hidrolis

Profil hidrolis digunakan untuk menentukan letak dan sistem aliran air pada bangunan,
apakah menggunakan sistem gravitasi atau pompa, yang didasarkan pada headloss serta
menggambarkan elevasi aliran tiap unit untuk membantu analisis kelancaran aliran lebih mudah
dilakukan. Adapun hasil perhitungan profil hidrolis disajikan dalam gambar berikut.
Unit Headloss Elevasi

Intake
Inlet 0,007 m 151 m
Bar screen 0,002 m 151,00 m
Bangunan 0,000 m 151,00 m
Outlet 0,160 m 150,84 m
Pembawa 0,527 m 150,31 m
Total 0,696 m 149,61 m
Aerasi
Inlet 0,000 m 158,50 m
Outlet 0,000 m 156,00 m
Pembawa 0,034 m 155,97 m
Total 2,534 m 155,97 m
Prasedimentasi
Inlet 0,025 m 155,94 m
Outlet 0,029 m 155,91 m
Pembawa 0,096 m 155,81 m
Total 0,153 m 155,81 m
Koagulasi

TAHUN 2023
Inlet 0,094 m 155,72 m

Bangunan m 155,72 m
Outlet 0,094 m 155,62 m
Pembawa 0,033 m 155,59 m
Total 0,221 m 155,59 m
Flokulasi
Inlet 0,317 m 155,28 m
Bangunan m 155,28 m
Outlet m 155,28 m
Pembawa m 155,28 m
Total 0,317 m 155,28 m
Sedimentasi
Inlet m 155,28 m
Bangunan m 155,28 m
Outlet 0,053 m 155,22 m
Pembawa 0,114 m 155,11 m
Total 0,167 m 155,11 m
Filtrasi
Inlet m 155,11 m
Underdrain m 153,23 m
Pembawa 0,241 m 152,98 m
Total 2,124 m 152,98 m
Reservoir
Inlet 0,030 m 152,95 m

TAHUN 2022-2032
BAB XIII
BILL OF QUANTITY DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA
13.1 Bill of Quantity

BOQ atau Bill of Quantity adalah perincian jumlah (kuantitas) dari seluruh peralatan
dan pekerjaan yang dibutuhkan di dalam perencanaan instalasi pengolahan air minum Kabupaten
Pasuruan Tahun 2022 – 2032. BOQ digunakan untuk menentukan rencana anggaran biaya (RAB)
yang dibutuhkan untuk melaksanakan seluruh pekerjaan yang dibutuhkan. Pada perencanaan ini,
BOQ dan RAB yang dihitung hanyalah unit intake dan unit sedimentasi. Berikut adalah hasil
perhitungan dari peralatan dan pekerjaan yang dibutuhkan dalam pelaksanaan perencanaan
instalasi pengolahan air minum Kabupaten Pasuruan Tahun 2022- 2032.
Perhitungan Volume Pekerjaan Unit Intake:
Intake
Saluran Barscreen - Pengerasan talud pasangan batu kali + penggalian tanah
1 Panjang = 1 m
2 Lebar = 1 m
3 Kedalaman + fb = 2,5 m
4 Tebal dinding = 0,25 m
5 Volume struktur = 5,16 m3
6 Volume bagian dalam = 2,5 m3
7 Volume talud = 2,66 m3
Pipa Sadap Air Baku - Penggalian tanah, Pengurugan Tanah Kembali, dan Pemasangan Pipa
1 Panjang pipa sadap = 5 m
2 Lebar = 1 m
3 Kedalaman penanaman = 0,8 m
4 Jarak antara untuk memudahkan penggalian = 1 m
5 Volume Struktur = 12 m³
6 Diameter pipa = 0,5556 m
7 Luas Pipa = 0,24232272 m2
8 Jumlah pipa = 2 buah
9 Luas total pipa = 0,48464544 m2
10 Volume pipa = 2,42322718 m³
11 Volume tanah urug kembali = 9,57677282 m³
Sumur Pengumpul - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 7,2 m
2 Lebar = 7,20 m
3 Kedalaman + fb = 4 m
4 Tebal Dinding = 0,25 m
5 Volume Struktur = 266,805 m³
6 Volume Bagian Dalam = 207,36 m³
7 Volume Beton = 59,445 m³

TAHUN 2023
Perhitungan Volume Pekerjaan Unit Sedimentasi:
Sedimentasi
Zona Pengendapan - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 77,18 m
2 Lebar = 8,10 m
8 Jumlah Unit = 4 unit
9 Volume Total Struktur = 9485,96981 m³
10 Volume Total Beton = 1234,15719 m³
Zona Lumpur - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Lebar Atas = 8,10 m
2 Panjang Atas = 8,10 m
3 Lebar Bawah = 4,86 m
4 Panjang Bawah = 4,86 m
5 Luas Atas Bagian Dalam = 65,61 m²
6 Luas Bawah Bagian Dalam = 23,6196 m²
7 Kedalaman = 2,7618298 m
9 Luas Atas Total = 73,96 m²
10 Luas Bawah Total = 28,7296 m²
13 Volume Beton = 30,9859146 m³
Saluran Inlet - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 8,10 m
2 Lebar = 1,40 m
3 Kedalaman + fb = 1 m
Saluran Pengumpul - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah

TAHUN 2023
1 Panjang = 8,10 m
2 Lebar = 0,74 m
Bill of Quantity
Pekerjaan Beton Bertulang (m3)
1 Unit Intake = 59,45 m²
2 Unit Sedimentasi = 1395,73 m²
3 Total = 1455,17 m²
Pengerasan Talud Pasangan Batu Kali (m3)
1 Unit Intake = 2,66 m³
2 Total = 2,66 m³
Penggalian Tanah (m3)
2 Unit Sedimentasi = 10171,66 m³
3 Total = 10455,62 m³
Pemasangan Pipa (m)
1 Unit Intake = 35,00 m
2 Unit Sedimentasi = 0,00 m
3 Total = 35,00 m
Pengurugan Tanah Kembali (m3)
3 Total = 9,58 m³
Pengangkutan tanah sisa keluar konstruksi (m3)
3 Total = 9,58 m³
Pembersihan Lapangan Ringan dan Perataan (m2)
1 Unit Intake = 11,97 m2
2 Unit Sedimentasi = 0,00 m2
3 Total = 11,97 m2

TAHUN 2023
13.2 Analisa Harga Satuan

Analisis Harga Satuan (AHS) merupakan perhitungan kebutuhan biaya tenaga kerja, bahan
dan peralatan untuk mendapatkan harga satuan atau satu jenis pekerjaan tertentu. Analisis ini
digunakan sebagai suatu dasar untuk menyusun perhitungan rencana anggaran biaya (RAB).
Analisis harga satuan dapat diproses secara manual atau menggunakan perangkat lunak. Adapun
Analisis Harga Satuan pada perencanaan teknis distribusi air minum Kabupaten Pasuruan adalah
sebagai berikut.
Koefisien Kebutuhan Bahan & Pekerja Perkuatan Talud Pasangan Batu Kali Belah 15/20 cm (1 pc :
1/4 kpr : 5 ps)
No Kebutuhan Koefisien Satuan Harga Satuan Jumlah
1 Semen PC 50 kg 2,3172 zak Rp69.100 Rp160.119
2 Pasir Pasang 0,5266 m³ Rp225.100 Rp118.538
3 Batu Kali Belah 15/20 cm 1,2 0,6 m³ Rp448.100 Rp537.720
4 Kapur Gamping 0,0264 m³ Rp97.200 Rp2.566
5 Mandor 0,075 orang.hari Rp158.000 Rp11.850
6 Kepala Tukang Batu 0,06 orang.hari Rp148.000 Rp8.880
7 Tukang Batu 0,6 orang.hari Rp121.000 Rp72.600
8 Pembantu Tukang 1,5 orang.hari Rp110.000 Rp165.000
9 Sewa Alat Bantu 1 set @ 3 alat 0,05 m³ Rp1.100 Rp55
Jumlah 1.077.327,26
Margin & Overhead (10%) 107.732,73
Harga Satuan Pekerjaan 1.185.059,99
Koefisien Kebutuhan Bahan & Pekerja Pekerjaan Dinding Beton Bertulang (150 kg besi + bekisting)
1 Semen PC 40 kg 8,4 zak Rp60.700 Rp509.880
2 Pasir Cor 0,54 m³ Rp243.000 Rp131.220
3 Batu Pecah Mesin 1/2 cm 0,81 m³ Rp487.900 Rp395.199
4 Besi Beton Polos 157,5 kg Rp12.500 Rp1.968.750
5 Paku Usuk 1,5 kg Rp19.800 Rp29.700
6 Kawat Beton 2,25 kg Rp25.500 Rp57.375
7 Kayu Meranti Bekisting 0,2 m³ Rp3.350.400 Rp670.080
8 Minyak Bekisitng 0,4 Liter Rp29.600 Rp11.840
10 Kepala Tukang Besi 0,262 orang.hari Rp148.000 Rp38.776
11 Tukang Besi 1,05 orang.hari Rp121.000 Rp127.050
12 Tukang Batu 0,275 orang.hari Rp121.000 Rp33.275
13 Tukang Kayu 1,3 orang.hari Rp121.000 Rp157.300
Jumlah 4.755.315,00
Harga Satuan Pekerjaan 5.230.846,50

TAHUN 2023
Koefisien Kebutuhan Pekerja Penggalian Tanah Biasa untuk Konstruksi

Jumlah 86.450,00
Harga Satuan Pekerjaan 95.095,00
Koefisien Kebutuhan Pekerja Pengangkutan Tanah Sisa keluar Proyek

2 Sewa Dump Truk 5 ton 0,25 jam Rp69.200 Rp17.300
Jumlah 44.800,00
Koefisien Kebutuhan Pekerja Pengurugan Tanah Kembali untuk Konstruksi

Jumlah 14.222,00
Koefisien Kebutuhan Pekerja Pemasangan Pipa Air Bersih

1 Mandor 0,0018 orang.hari Rp158.000 Rp284
2 Kepala Tukang 0,006 orang.hari Rp148.000 Rp888
3 Tukang 0,06 orang.hari Rp121.000 Rp7.260
Jumlah 12.392,40
Koefisien Kebutuhan Pekerja Pembersihan Lapangan Ringan dan Perataan

Jumlah 14.222,00

TAHUN 2023
13.3 Rencana Anggaran Biaya

Rencana Anggaran Biaya (RAB) dapat didefinisikan sebagai perkiraan perhitungan atas
banyaknya biaya yang diperlukan untuk bahan, alat dan upah serta biaya-biaya lainnya yang
berhubungan dengan pelaksanaan suatu pekerjaan atau proyek. RAB merupakan hasil perkalian
antara BOQ dan AHS. Adapun rencana anggaran biaya perencanaan teknis distribusi air minum
Kabupaten Pasuruan adalah sebagai berikut.

TAHUN 2023
SATUAN VOLUME KOEFESIEN SATUAN HARGA SAT. HARGA TOTAL

No. URAIAN MATERIAL/ALAT DAN UPAH JUMLAH
[SAT.] [VOL.] [KOEF.] [SAT.] [Rp.] [Rp]
PEKERJAAN A: PEMBANGUNAN UNIT INTAKE
1. Pekerjaan Dinding Beton Bertulang (150 kg besi + bekisting) m3 59,45
1 Semen PC 40 kg 8,4 500 zak Rp509.880 Rp 254.940.000
2 Pasir Cor 0,54 33 m³ Rp 131.220 Rp 4.330.260
3 Batu Pecah Mesin 1/2 cm 0,81 49 m³ Rp 395.199 Rp 19.364.751
4 Besi Beton Polos 157,5 9363 kg Rp 1.968.750 Rp 18.433.406.250
5 Paku Usuk 1,5 90 kg Rp 29.700 Rp 2.673.000
6 Kawat Beton 2,25 134 kg Rp 57.375 Rp 7.688.250
7 Kayu Meranti Bekisting 0,2 12 m³ Rp 670.080 Rp 8.040.960
8 Minyak Bekisitng 0,4 24 Liter Rp 11.840 Rp 284.160
9 Mandor 0,265 16 orang.hari Rp 41.870 Rp 669.920
10 Kepala Tukang Besi 0,262 16 orang.hari Rp 38.776 Rp 620.416
11 Tukang Besi 1,05 63 orang.hari Rp 127.050 Rp 8.004.150
12 Tukang Batu 0,275 17 orang.hari Rp 33.275 Rp 565.675
13 Tukang Kayu 1,3 78 orang.hari Rp 157.300 Rp 12.269.400
14 Pembantu Tukang 5,3 316 orang.hari Rp 583.000 Rp 184.228.000
Sub Total Rp 18.937.085.192
2. 53ps)
Pekerjaan Perkuatan Talud Pasangan Batu Kali Belah 15/20 cm (1 pc : 1/4 kpr :m 2,66
1 Semen PC 50 kg 2,3172 7 zak Rp160.119 Rp 1.120.830
2 Pasir Pasang 0,5266 2 m³ Rp 118.538 Rp 237.075
3 Batu Kali Belah 15/20 cm 1,2 4 0,6 m³ Rp 537.720 Rp 2.150.880
4 Kapur Gamping 0,0264 1 m³ Rp 2.566 Rp 2.566
5 Mandor 0,075 1 orang.hari Rp 11.850 Rp 11.850
6 Kepala Tukang Batu 0,06 1 orang.hari Rp 8.880 Rp 8.880
7 Tukang Batu 0,6 2 orang.hari Rp 72.600 Rp 145.200
8 Pembantu Tukang 1,5 4 orang.hari Rp 165.000 Rp 660.000
9 Sewa Alat Bantu 1 set @ 3 alat 0,05 1 m³ Rp 55 Rp 55
Sub Total Rp 4.337.336
3. Pekerjaan Penggalian Tanah Biasa untuk Konstruksi m3 283,96
1 Mandor 0,025 8 orang.hari Rp3.950 Rp 31.600
2 Pembantu Tukang 0,75 213 orang.hari Rp 82.500 Rp 17.572.500
4. Pekerjaan Pemasangan Pipa Air Bersih m 35,00
1 Mandor 0,0018 1 orang.hari Rp284 Rp 284
2 Kepala Tukang 0,006 1 orang.hari Rp 888 Rp 888
3 Tukang 0,06 3 orang.hari Rp 7.260 Rp 21.780
Sub Total Rp 30.872
5. Pekerjaan Pengurugan Tanah Kembali untuk Konstruksi m3 9,58
Sub Total Rp 14.222
6. Pekerjaan Pengangkutan Tanah Sisa keluar Proyek m3 9,58
1 Pembantu Tukang 0,25 3 orang.hari Rp27.500 Rp 82.500
2 Sewa Dump Truk 5 ton 0,25 3 jam Rp 17.300 Rp 51.900
Sub Total Rp 134.400
7. Pekerjaan Pembersihan Lapangan Ringan dan Perataan m2 11,97
Sub Total Rp 378.000
TOTAL BIAYA PEKERJAAN A: PEMBANGUNAN UNIT INTAKE Rp 18.959.584.122
PEKERJAAN B: PEMBANGUNAN UNIT SEDIMENTASI
1. Pekerjaan Dinding Beton Bertulang (150 kg besi + bekisting) m3 1395,73
1 Semen PC 40 kg 8,4 11725 zak Rp509.880 Rp 5.978.343.000
2 Pasir Cor 0,54 754 m³ Rp 131.220 Rp 98.939.880
3 Batu Pecah Mesin 1/2 cm 0,81 1131 m³ Rp 395.199 Rp 446.970.069
4 Besi Beton Polos 157,5 219827 kg Rp 1.968.750 Rp 432.784.406.250
5 Paku Usuk 1,5 2094 kg Rp 29.700 Rp 62.191.800
6 Kawat Beton 2,25 3141 kg Rp 57.375 Rp 180.214.875
7 Kayu Meranti Bekisting 0,2 280 m³ Rp 670.080 Rp 187.622.400
8 Minyak Bekisitng 0,4 559 Liter Rp 11.840 Rp 6.618.560
9 Mandor 0,265 370 orang.hari Rp 41.870 Rp 15.491.900
10 Kepala Tukang Besi 0,262 366 orang.hari Rp 38.776 Rp 14.192.016
11 Tukang Besi 1,05 1466 orang.hari Rp 127.050 Rp 186.255.300
12 Tukang Batu 0,275 384 orang.hari Rp 33.275 Rp 12.777.600
13 Tukang Kayu 1,3 1815 orang.hari Rp 157.300 Rp 285.499.500
14 Pembantu Tukang 5,3 7398 orang.hari Rp 583.000 Rp 4.313.034.000
Sub Total Rp 444.572.557.150
3. Pekerjaan Penggalian Tanah Biasa untuk Konstruksi m3 10171,66
1 0 0,025 255 orang.hari Rp3.950 Rp 1.007.250
2 0 0,75 7629 orang.hari Rp 82.500 Rp 629.392.500
TOTAL BIAYA PEKERJAAN B: PEMBANGUNAN UNIT SEDIMENTASI Rp 445.202.956.900
TOTAL BIAYA PEKERJAAN A DAN B Rp 464.162.541.022

TAHUN 2022-2032
DAFTAR PUSTAKA
Fair, Geyer, dan Okum. 1968. Water & Wastewater Engineering 3rd Edition. John Willey and
Sonds. New York, London.
Hadi, Wahyono. 2012. Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum. Surabaya: ITS Press.
Hatt, J.W., et al. 2013. Granular Activated Carbon for Removal of Organic Matter and Turbidity
from Secondary Wastewater. Journal of Water Science 67 (4).
Kementerian Kesehatan RI. 2010. Peraturan Menteri Kesehatan No.
Masduqi, Ali dan Abdu F. A. 2012. Operasi & Proses Pengolahan Air. Surabaya: ITS Press.
Metcalf and Eddy, Engineer, 1981“Waste Water Engineering, Collection and Pumping of
Nurdjanah, S. dan Atiek Moesriati. 2005. Optimasi Pembubuhan Gas Klor di Instalasi Penjernihan
Ngagel II PDAM Kota Surabaya. Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi
Qasim, Syed R. 1985. Wastewater Treatment Plants: Planning Design and Operation. New York:
Holt, Rinehart, and Winston.
Reynolds dan Richard, “Unit Operations and Processes in Environmental Engineering”, 1996
Setyobudiarso, Hery, Sudiro, Agnes Tyagita A. 2022. Uji Banding Efektivitas Roughing Filter
Aliran Horizontal dan Aliran Upflow dalam Reduksi Kadar Kekeruhan dan Kesadahan Air
Sungai Brantas. Seminar Nasional METAVERSE, 317-323.
Waste Water”. New York: Mc Graw Hill Book Company
Water Supply and Sewerage”, Ernest W Steel, dan “Water and Wastewater Engineering”, Fair,
GM Geyer, 1981
Widyaningrum, C. R. (2016). Analisis Penurunan Kinerja Unit Instalasi Pengolahan Air Minum
(Ipam) Karang Pilang I Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (Fmea)
(Doctoral dissertation, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya).

Sumur Pengumpul
250 7200
Pipa Suction Ø500 mm

FAKULTAS TEKNIK SIPIL, PERENCANAAN, DAN KEBUMIAN
A Saluran Intake A INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
2023
SUNGAI
Bar Screen Pipa Sadap Ø630 mm
TUGAS BESAR PERENCANAAN INSTALASI
PENGOLAHAN AIR LIMBAH DOMESTIK
7200
1000
TERPUSAT (IPALD-T) KECAMATAN SUKOREJO
KOTA BLITAR TAHUN 2023
Penampung Sampah
JUDUL GAMBAR
DED UNIT INTAKE
Pompa Sentrifugal
LEGENDA
Beton
Denah Unit Sumur Pengumpul Cast Iron Galvanisir

Skala: 1:100
Pasangan Batu Kali
Pasir
Plat Landasan
Rumah Pompa
NAMA DRAFTER
5014201011
Pompa Sentrifugal
DOSEN ASISTEN
Scrapper Belt
Penampung Sampah
Sumur Pengumpul Manhole Prof. Dr. Ali Masduqi, ST., MT.
Pipa Sadap Ø630 mm Inspeksi NIP. 19680128 199403 1 003
Mechanical Screen
HWL +2 m
Tangga
DOSEN PENGAJAR
AWL +1,5 m
2500
LWL +1 m Pipa Suction Ø500 mm Prof. Dr. Ali Masduqi, ST., MT.
NIP. 19680128 199403 1 003
4000
NIP. 2022199511019
5000
JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
7200
Potongan A-A' 1:100 mm 1 1

Skala: 1:100
46000
Saluran
Pembagi Ruang Lumpur
11500
2300

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
2023

Dinding PENGOLAHAN AIR LIMBAH DOMESTIK
11500
JUDUL GAMBAR
As 4000
A'
s DED UNIT PRASEDIMENTASI
11500
4000 LEGENDA
Weir dan Gutter
Saluran Beton
Pembawa
Cast Iron Galvanisir
2700
Pasangan Batu Kali
Pasir
Plat Landasan
Perforated Baffle
NAMA DRAFTER
Saluran Outlet 5014201011
DOSEN ASISTEN
740
NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
NIP. 19680128 199403 1 003
NIP. 2022199511019
JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
770
Denah Unit Prasedimentasi 1:250 mm 1 1

Skala: 1:250
Pipa Pengurasan Lumpur
Ø396 mm
Saluran Inlet
3750
Perforated Baffle FAKULTAS TEKNIK SIPIL, PERENCANAAN, DAN KEBUMIAN
Gutter 2023
6050
Pompa Lumpur
Ruang Lumpur TUGAS BESAR PERENCANAAN INSTALASI
JUDUL GAMBAR
3750
DED UNIT PRASEDIMENTASI
4000 LEGENDA
11500
46000
Beton
Potongan A-A' Cast Iron Galvanisir

Skala: 1:200
Pasangan Batu Kali
Pasir
Ø lubang = 0,03 m
Jarak antar lubang horizontal = 0,20 m
Jarak antar lubang vertikal = 0,06 m Plat Landasan
Pintu Air
V-Notch
Weir Plate
s s s s
NAMA DRAFTER
345
Gutter NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP
351
5014201011
168
4900
menuju outlet
Saluran Pengumpul 770

DOSEN ASISTEN
Potongan Memanjang Weir dan Gutter
NIP. 19680128 199403 1 003
Skala: 1:100
DOSEN PENGAJAR
V-Notch NIP. 19680128 199403 1 003
Weir Plate
147,66
NIP. 2022199511019
10
500
4000 JUMLAH
SKALA HALAMAN
191,96
11500
14090
s GAMBAR
Gutter
370
Detail Perforated Baffle Potongan Melintang Weir dan Gutter
Saluran Pengumpul
740 1 1
Skala: 1:100 Skala: 1:75
2000
690
620
2023
Pintu Air Weir

Saluran Inlet
JUDUL GAMBAR
Saluran Outlet
DED UNIT KOAGULASI
Motor Penggerak
LEGENDA
620
Beton
Pasangan Batu Kali
Pasir
Plat Landasan
A A'
NAMA DRAFTER
5014201011
Pipa Pembubuh Koagulan
Ø23 mm DOSEN ASISTEN
Rumah Bak Koagulan
NIP. 19680128 199403 1 003
B
DOSEN PENGAJAR
Pengaduk Koagulan
NIP. 19680128 199403 1 003
NIP. 2022199511019
Pipa Air Bersih JUMLAH
B' SKALA HALAMAN
GAMBAR
Bak Koagulan
Denah Unit Koagulasi 1 1
Skala: 1:75
Motor Penggerak
Ø23 mm
Pintu Air
Saluran Inlet
Saluran Outlet
+5,99 m Wier INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
+5,91 m 2023

Baffle
2000
JUDUL GAMBAR
DED UNIT KOAGULASI
Impeler
LEGENDA
106
849
Beton
Potongan A-A'
Skala: 1:30
2000
Pasangan Batu Kali
Pasir
Plat Landasan
Ø20 mm
Pipa Air Bersih NAMA DRAFTER
Ø300 mm
Motor Penggerak NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP
5014201011
DOSEN ASISTEN
NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
1300

NIP. 19680128 199403 1 003
Impeler
NIP. 2022199511019
JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
Potongan B-B' 1 1
1850
Skala: 1:30
16200 77180
2700
8100
2700
2700

A
s sA' FAKULTAS TEKNIK SIPIL, PERENCANAAN, DAN KEBUMIAN
2023

32400

300

4900
8100
JUDUL GAMBAR
Gutter
Plate Settler
Saluran Outlet
DED UNIT FLOKULASI DAN
SEDIMENTASI
LEGENDA
Pintu Air
Saluran Inlet
4900 15300
8100 Beton
Denah Unit Flokulasi dan Sedimentasi Pasangan Batu Kali
Skala: 1:400 Pasir
Plat Landasan
NAMA DRAFTER
5014201011
Pipa Penguras Lumpur
Saluran Inlet
Ø600 mm
Perforated Buffle
DOSEN ASISTEN
Saluran Outlet
Plate Settler
1840
NIP. 19680128 199403 1 003
4160
Pompa Penguras Lumpur Zona Pengendapan

Zona Lumpur
15300 DOSEN PENGAJAR
562,32
4900 NIP. 19680128 199403 1 003

8100 Bara Awanda Marhendra, S.T., M.Sc. ETH.
77180
NIP. 2022199511019
JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
Potongan A-A' Unit Sedimentasi

Skala: 1:350 1 1
16200
A
Kompartemen I
2135
Pintu Air 2023
565
1689
8100
JUDUL GAMBAR
1011
Kompartemen II
DED UNIT FLOKULASI
1134
A'
LEGENDA
1566
Beton
Kompartemen III Cast Iron Galvanisir
Saluran Pasangan Batu Kali

Saluran Inlet
Detail Setiap Bak Flokulasi Outlet
Pasir
Skala: 1:100
Plat Landasan
NAMA DRAFTER
5014201011
Pintu Air DOSEN ASISTEN
Saluran Inlet Kompartemen I Kompartemen II Kompartemen III Saluran Outlet
NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
3000

NIP. 19680128 199403 1 003
NIP. 2022199511019
JUMLAH
368 648
16200
1013
SKALA HALAMAN
GAMBAR
Potongan A-A' 1 1
Skala: 1:100
Outlet Pipa Backwash,
Ø710 mm Pipa Inlet, Ø710 mm
Gate Valve
31952 7200
Weir
3600
2023
Gutter
Gullet
11800
3600
JUDUL GAMBAR
3600
DED UNIT FILTRASI
250 LEGENDA
Bak Filter
Beton
Layout Unit Filtrasi (Sistem Inlet) Pipa Outlet, Ø710 mm
Pipa Inlet Backwash, Ø710 mm
Skala: 1:200
Pasangan Batu Kali
Pasir
Plat Landasan
NAMA DRAFTER
Pipa Lateral Pipa Manifold
5014201011
DOSEN ASISTEN
NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
NIP. 19680128 199403 1 003
NIP. 2022199511019
JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
Gate Valve
Pipa Outlet, Ø710 mm
Layout Unit Filtrasi (Sistem Underdrain) Pipa Inlet Backwash, Ø710 mm
1 1
Skala: 1:200
Media Pasir Silika
Lateral
Media Kerikil
Manifold
s
250 B
Gutter

1380
2023
A
s A'
s TUGAS BESAR PERENCANAAN INSTALASI
3600
340
630
JUDUL GAMBAR
DED UNIT FILTRASI
LEGENDA
Beton
7200
B' Cast Iron Galvanisir
s Tampak Atas Bak Filtrasi
Kerikil
Skala: 1:50
Pasir
250 700
Plat Landasan
Pipa Inlet, Ø710 mm
Media Pasir Silika NAMA DRAFTER
Gutter Media Pasir Terekspansi
Kerikil 5014201011
Gutter
490
DOSEN ASISTEN
200
490
NIP. 19680128 199403 1 003
804
340
600
DOSEN PENGAJAR
300
Pipa Manifold, Prof. Dr. Ali Masduqi, ST., MT.

Ø630 mm NIP. 19680128 199403 1 003
Orifice, Ø12 mm Bara Awanda Marhendra, S.T., M.Sc. ETH.
NIP. 2022199511019
Pipa Lateral,
Manifold 7000 Pipa Lateral, JUMLAH
Ø90 mm SKALA HALAMAN
Ø90 mm GAMBAR
7200
3600
Potongan A-A' Potongan B-B'

1 1
Skala: 1:50
Skala: 1:50
6m
A
Penyangga Tangki
Tabung Gas
700 kg
Booster Pump FAKULTAS TEKNIK SIPIL, PERENCANAAN, DAN KEBUMIAN
Gate Valve
2023
Switchover Ball Valve TUGAS BESAR PERENCANAAN INSTALASI

Module PENGOLAHAN AIR LIMBAH DOMESTIK
7m Pressure Gauge
Vacuum & Ejector TERPUSAT (IPALD-T) KECAMATAN SUKOREJO
Regulator KOTA BLITAR TAHUN 2023
JUDUL GAMBAR
Dinding Panel
Remote Meter DED UNIT DESINFEKSI
Vacuum Line Static Mixer
Pipa ke Reservoir
LEGENDA
Ø710 mm
Sampling Point
Beton
A'
Tampak Atas Cast Iron Galvanisir
Skala: 1:90
Pasangan Batu Kali
Pasir
Plat Landasan
Pipa Injeksi Klor NAMA DRAFTER

Pipa Pengambil Air Sampling Point NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP
5014201011
DOSEN ASISTEN
NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
NIP. 19680128 199403 1 003
NIP. 2022199511019
Static Mixer Pipa ke Reservoir JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
Ø710 mm
Potongan Pipa Desinfeksi 1 1

Skala: 1:10
Pipa Vent Baffle
Manhole Pipa Inlet / Supply,

52000
Ø630 mm
2023

JUDUL GAMBAR
26000
Pipa Outlet,
Ø630 mm DED UNIT RESERVOIR
Gate Valve
LEGENDA
Beton
Pasangan Batu Kali

B
s
Pasir
A
s A'
s Plat Landasan
NAMA DRAFTER
Rumah Pompa NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP
5014201011
DOSEN ASISTEN
4500
NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
4500
250
NIP. 19680128 199403 1 003
500 NIP. 2022199511019
B'
s
JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
Layout Reservoir
Skala: 1:300 1 1
Rumah Pompa FAKULTAS TEKNIK SIPIL, PERENCANAAN, DAN KEBUMIAN
2023
Pipa Outlet,
Pipa Vent Baffle Manhole Ø630 mm TUGAS BESAR PERENCANAAN INSTALASI
JUDUL GAMBAR
5500
Pompa
Sentrifugal
DED UNIT RESERVOIR
4500
52000
LEGENDA
Beton
Potongan A-A' Cast Iron Galvanisir
Skala: 1:300 Pasangan Batu Kali
Pasir
Plat Landasan
NAMA DRAFTER
5014201011
Rumah Pompa
Manhole
Pipa Vent
DOSEN ASISTEN
Pipa Outlet Pipa Inlet NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
NIP. 19680128 199403 1 003
NIP. 2022199511019
12875 12875 JUMLAH

SKALA HALAMAN
27000 GAMBAR
Potongan B-B' 1 1
Skala: 1:250
A
B 2023
C TUGAS BESAR PERENCANAAN INSTALASI

E JUDUL GAMBAR
D LAYOUT IPAM
LEGENDA
G Beton
F
Pasangan Batu Kali
Pasir
H
Plat Landasan
J
I P
K NAMA DRAFTER
M N 5014201011
Q DOSEN ASISTEN
L L O Prof. Dr. Ali Masduqi, ST., MT.
NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
NIP. 19680128 199403 1 003
KETERANGAN: NIP. 2022199511019
A. Unit Intake F. Unit Filtrasi K. Pos Jaga P. Kantor SKALA

JUMLAH
HALAMAN
GAMBAR
B. Unit Prasedimentasi G. Unit Desinfeksi L. Tempat Parkir Q. Ruang Mekanikal
C. Unit Koagulasi H. Unit Reservoir M. Laboratorium
D. Unit Flokulasi I. Unit Pompa Distribusi N. Toilet
1:900 1 1
E. Unit Sedimentasi J. Unit Sludge Drying Bed O. Masjid
2023
+6,18 TUGAS BESAR PERENCANAAN INSTALASI

+6,11 PENGOLAHAN AIR LIMBAH DOMESTIK
+5,99 TERPUSAT (IPALD-T) KECAMATAN SUKOREJO
+6,15 +5,91 KOTA BLITAR TAHUN 2023
+5,00
JUDUL GAMBAR
HWL +5 m
AWL +3,5 m
PROFIL HIDROLIS
LWL +2 m
Unit Prasedimentasi Unit Koagulasi

LEGENDA
Unit Intake
Beton

+5,24 +4,96 +4,56 +4,52
Pasangan Batu Kali
Pasir
Unit Flokuasi Unit Sedimentasi

Plat Landasan
+3,92
NAMA DRAFTER
+3,36 NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP
+3,26 5014201011
+3,24 +3,08
Unit Filtrasi DOSEN ASISTEN

Unit Desinfeksi Unit Reservoir NIP. 19680128 199403 1 003
DOSEN PENGAJAR
NIP. 19680128 199403 1 003
NIP. 2022199511019
JUMLAH
SKALA HALAMAN
GAMBAR
1:900 1 1

Tugas Besar Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Minum Di Kabupaten Pasuruan TAHUN 2022-2032

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Besar Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Minum Di Kabupaten Pasuruan TAHUN 2022-2032

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DESAIN DISTRIBUSI DAN PENGOLAHAN AIR MINUM (CL224603)

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP

DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 1

Surabaya, 9 Februari 2023

Naftali Canadian Putra Yakup

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 i

KATA PENGANTAR ................................................................................................................................... i

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 ii

3.7.9 Unit Pengolahan Lumpur ................................................................................................... 33

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 iii

BAB X PERENCANAAN BANGUNAN DESINFEKSI ....................................................................... 125

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 iv

Tabel 9.2.1 Kriteria Desain Bangunan Filter .............................................................................. 106

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 v

Gambar 8.2.1 Grafik Column Settling Test Partikel Flokulen .................................................... 92

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 vi

1.1 Latar Belakang

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 7

1.2 Tujuan Perencanaan

1.3 Ruang Lingkup

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 8

2.1 Profil Wilayah dan Administrasi

Gambar 2.1.1 Peta Administratif Wilayah Kabupaten Pasuruan

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 9

2.2 Kondisi Topografi dan Geografi

Adapun kondisi topografi Kabupaten Pasuruan menurut ketinggian sebagai berikut.

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 10

No. Kecamatan Luas Wilayah (km2) Ketinggian (mdpl)

2.3 Kondisi Hidrologi dan Sumber Air

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 11

2.4 Kondisi Demografis (Kependudukan)

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 12

Tabel 2.4.1 Data Demografis Kabupaten Pasuruan Tahun 2020

2.5 Fasilitas Umum

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 13

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 14

2.6 Kondisi Eksisting Pelayanan Air Bersih

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 15

3.1 Penentuan Periode Desain

3.2 Kapasitas Desain

Qpengolahan = Qpelanggan + Qkehilangan air + Qinstalasi

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 16

Beji 51.606 109,184 21,319 130,503 150,078 30,016 15,008 195,102

3.3 Karakteristik Air Baku

3.4 Standar Kualitas Air Minum

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 17

Baku Mutu Air Baku

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 18

Tabel 3.4.2 Analisis Kondisi Pencemar

No Parameter Kondisi Baku Mutu (Permenkes 492/2010) Satuan Keterangan

1. Kekeruhan 250 5 NTU Belum Memenuhi

3.5 Alternatif Pengolahan

Polutan Proses Keterangan

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 19

No. Parameter Alternatif Pengolahan

Kesadahan Penambahan kapur, lime, soda

12. Seng Ion exchange

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 20

No. Parameter Alternatif Pengolahan

Penambahan kapur / alum

NAFTALI CANADIAN PUTRA YAKUP / 5014201011 21

Tabel 3.5.3 Alternatif Pengolahan Pencemar dan Efisiensi Removal