DED AIR

Sciencenia Marin Kurnia
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN

AIR MINUM (RE184603)
Detailed Engineering Design (DED)
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM

KABUPATEN PASURUAN TAHUN 2022

NRP. 03211940000047
Dosen
Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng.
NIP. 19650317 199102 1 001
Dosen Asistensi
Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng.
NIP. 19650317 199102 1 001
DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL, PERENCANAAN, DAN KEBUMIAN
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena atas limpahan Rahmat,
Hidayah dan Inayah-Nya laporan tugas ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya.
Penulisan laporan tugas ”Detail Engineering Desain (DED) Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Minum Kabupaten Pasuruan Tahun 2022” ini dalam rangka memenuhi tugas
dari dosen pengajar mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum, serta untuk
menambah pengetahuan mengenai mata kuliah tersebut. Dengan selesainya laporan ini, tidak
lupa pula penulis sampaikan terimakasih kepada pihak-pihak yang telah membantu kelancaran
penyusunan laporan ini, antara lain:
1. Bapak Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng. selaku dosen pengajar sekaligus dosen asistensi
mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum atas segala ilmu yang telah
diajarkan kepada kami.
2. Keluarga, terutama orang tua saya yang telah mendoakan, memberikan semangat serta
dukungan sehingga tugas ini dapat selesai tepat waktu.
3. Teman-teman Teknik Lingkungan ITS angkatan 2019 yang telah berjuang bersama-sama
dan memberikan dukungan dalam penyelesaian tugas ini.
4. Teman-teman satu kelompok asistensi yang sudah saling membantu pada pengerjaan tugas
besar ini.
5. Anggi, Nadia, Daffa, Devi, Nabila, dan semua teman-teman Entris yang membantu,
memberi support dan menemani saya hingga larut malam pada pengerjaan tugas besar ini.
6. Semua pihak yang telah membantu kelancaran penyelesaian tugas ini.
Dalam penyusunan laporan ini tentunya masih terdapat banyak kekurangan, oleh karena itu
kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan agar nantinya laporan yang akan
penulis susun selanjutnya menjadi lebih baik. Semoga laporan yang penulis susun ini dapat
bermanfaat bagi kita semua.
Surabaya, 17 Mei 2022

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................... 2
DAFTAR ISI.............................................................................................................................. 3
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... 7
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. 9
BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................................................... 10
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 10
1.2 Tujuan ............................................................................................................................ 11
1.3 Ruang Lingkup............................................................................................................... 11
BAB 2 GAMBARAN UMUM ................................................................................................ 12
2.1 Kondisi Geografis .......................................................................................................... 12
2.2 Kondisi Topografi .......................................................................................................... 12
2.3 Kondisi Hidrologi .......................................................................................................... 13
2.4 Kondisi Demografis ....................................................................................................... 15
2.5 Tata Guna Lahan ............................................................................................................ 17
2.6 Daerah Pelayanan........................................................................................................... 18
2.7 Fasilitas Umum Kabupaten Pasuruan ............................................................................ 18
BAB 3 ALTERNATIF PENGOLAHAN ................................................................................ 23
3.1 Penentuan Periode Desain.............................................................................................. 23
3.2 Kapasitas Desain ............................................................................................................ 23
3.3 Karakteristik Air Baku ................................................................................................... 23
3.4 Standar Kualitas Air Minum .......................................................................................... 23
3.5 Alternatif Pengolahan .................................................................................................... 24
3.6 Alternatif Teknologi Pengolahan dan Persentase Penyisihan ........................................ 27
3.7 Pre Eliminary Sizing ...................................................................................................... 30
3.7.1 Kapasitas Pengolahan ............................................................................................. 30
3.7.2 Bangunan Intake ..................................................................................................... 30
3.7.3 Roughing Filter ....................................................................................................... 31
3.7.4 Koagulasi ................................................................................................................ 32
3.7.5 Flokulasi .................................................................................................................. 33
3.7.6 Sedimentasi ............................................................................................................. 34
3.7.7 Filtrasi ..................................................................................................................... 34
3.7.8 Disinfeksi ................................................................................................................ 35
3.7.9 Reservoir ................................................................................................................. 36
3.7.10 Bangunan Operasional .......................................................................................... 37
3.7.11 Rekapitulasi Kebutuhan Lahan ............................................................................. 37

BAB 4 UNIT INTAKE ............................................................................................................. 38
4.1 Gambaran Umum Intake ................................................................................................ 38
4.2. Komponen Bangunan Intake......................................................................................... 40
4.3. Perencanaan Bangunan Intake ...................................................................................... 41
4.3.1. Pipa Sadap Air Baku .............................................................................................. 41
4.3.2 Sumur Pengumpul................................................................................................... 42
4.3.3 Bar Screen ............................................................................................................... 43
4.3.4 Pompa ..................................................................................................................... 45
BAB 5 UNIT ROUGHING FILTER ........................................................................................ 50
5.1 Gambaran Umum ........................................................................................................... 50
5.2 Kriteria Design ............................................................................................................... 50
5.3 Perencanaan Bangunan Roughing Filter ........................................................................ 51
5.3.1 Dimensi Bak............................................................................................................ 51
5.3.2 Headloss .................................................................................................................. 52
5.3.3 Saluran Inlet ............................................................................................................ 53
5.3.4 Saluran Outlet ......................................................................................................... 55
BAB 6 UNIT PENGADUK CEPAT (KOAGULASI) MEKANIS ......................................... 57
6.1 Gambaran Umum Unit Koagulasi ................................................................................. 57
6.2 Kriteria desain ................................................................................................................ 58
6.3 Perencanaan Unit Koagulasi .......................................................................................... 59
6.3.1 Dimensi Unit Pengaduk .......................................................................................... 59
6.3.2 Power ...................................................................................................................... 60
6.3.3 Ukuran Impeller dan Kecepatan Rotasi .................................................................. 60
6.3.4 Kebutuhan Koagulan .............................................................................................. 60
6.3.5 Dimensi Bak Pembubuhan ...................................................................................... 61
6.3.6 Pipa Pembubuhan.................................................................................................... 62
6.3.7 Saluran Inlet ............................................................................................................ 62
6.3.8 Saluran Outlet ......................................................................................................... 66
BAB 7 UNIT PENGADUK LAMBAT (FLOKULASI) ......................................................... 68
7.1 Gambaran Umum Unit Flokulasi ................................................................................... 68
7.2 Kriteria Desain ............................................................................................................... 69
7.3 Perencanaan Unit Flokulasi ........................................................................................... 69
7.3.1 Dimensi Bak............................................................................................................ 69
7.3.2 Desain Kompartemen 1........................................................................................... 70

7.3.5 Saluran Inlet ............................................................................................................ 74
7.3.6 Saluran Outlet ......................................................................................................... 76
BAB 8 UNIT SEDIMENTASI ................................................................................................ 78
8.1 Gambaran Umum ........................................................................................................... 78
8.2 Perencanaan Bangunan Bak Sedimentasi ...................................................................... 79
8.2.1 Zona Pengendapan .................................................................................................. 80
8.2.2. Perforated Baffle .................................................................................................... 81
8.2.3 Zona Lumpur .......................................................................................................... 83
8.2.4 Tube Settler ............................................................................................................. 85
8.3 Zona Inlet ....................................................................................................................... 87
8.4 Zona Outlet .................................................................................................................... 88
8.4.1 Weir dan Gutter....................................................................................................... 88
8.4.2 Saluran Outlet ......................................................................................................... 89
8.4.3 Headloss Saluran Outlet .......................................................................................... 90
8.4.4 Saluran Pengumpul ................................................................................................. 90
8.4.5 Headloss Saluran ..................................................................................................... 91
BAB 9 UNIT FILTRASI ......................................................................................................... 92
9.1 Gambaran Umum ........................................................................................................... 92
9.1.1 Unit Filtrasi ............................................................................................................. 92
9.1.2 Rapid Sand Filter .................................................................................................... 92
9.2 Kriteria Desain ............................................................................................................... 93
9.2.1 Diameter media antrasit .......................................................................................... 93
9.2.2 Kehilangan tekanan (headloss) pada media (hl) ..................................................... 93
9.2.3 Kecepatan pengendapan partikel (vs) ..................................................................... 94
9.2.4 Sistem backwash ..................................................................................................... 94
9.3 Perencanaan Unit Filtrasi ............................................................................................... 98
9.3.1 Perencanaan Dimensi Bangunan Filter ................................................................... 98
9.3.2 Perencanaan Media Filter dan Media Penyangga ................................................... 99
9.3.3 Checking Pencampuran (Intermixing) .................................................................. 103
9.3.4 Perencanaan Media Penyangga............................................................................. 104
9.3.5 Perhitungan Ekspansi Backwash .......................................................................... 104
9.3.6 Checking Ekspansi di Media Penyangga .............................................................. 106
9.3.7 Kebutuhan Air untuk Backwash ........................................................................... 106
9.3.8 Perencanaan Inlet Unit Filtrasi.............................................................................. 107

9.3.9 Perencanaan Gutter ............................................................................................... 108
9.3.10 Perencanaan Outlet ............................................................................................. 109
BAB 10 UNIT DISINFEKSI ................................................................................................. 112
10.1 Gambaran Umum ....................................................................................................... 112
10.2 Perencanaan Unit Disinfeksi ...................................................................................... 112
10.2.1 Pipa Injeksi.......................................................................................................... 113
10.2.2 Headloss .............................................................................................................. 114
BAB 11 PERHITUNGAN DAN SKETSA UNIT RESERVOIR ......................................... 115
11.1 Dimensi Reservoir ..................................................................................................... 115
11.2 Inlet dan Outlet .......................................................................................................... 117
BAB 12 LAYOUT DAN PROFIL HIDROLIS ..................................................................... 119
12.1 Layout ........................................................................................................................ 119
12.2 Profil Hidrolis ............................................................................................................ 119
BAB 13 BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB) ... 121
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 127
Lampiran ................................................................................................................................ 128
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel Jumlah Penduduk Tiap Kecamatan Kabupaten Pasuruan (2010-2020) 15
Tabel 2.2 Jenis dan Luas Penggunaan Lahan Kabupaten Pasuruan Tahun 2013 17
Tabel 2.3 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Pendidikan Tiap Kecamatan Kabupaten
Pasuruan 2020 18
Tabel 2.4 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Tempat Ibadah Tiap Kecamatan Kabupaten
Pasuruan 2020 19
Tabel 2.5 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Kesehatan Tiap Kecamatan Kabupaten Pasuruan
2020 20
Tabel 2.6 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Hotel dan Rumah Makan Tiap Kecamatan
Kabupaten Pasuruan 2020 21
Tabel 2.7 Tabel Jumlah Fasilitas Umum 5 Kecamatan Perwakilan Kabupaten Pasuruan
2020 22
Tabel 3.1 Baku Mutu Air Minum 24
Tabel 3. 2 Alternatif Pengolahan Air 24
Tabel 3. 3 Persentase Removal Masing-masing Unit dan Kesesuaian dengan Baku Mutu 29
Tabel 3.4 Kebutuhan Air Rata-Rata 5 Kecamatan Perencanaan 30
Tabel 4.1. Nilai Faktor Bentuk Bar Screen 41
Tabel 5.1 Kriteria Design Roughing Filter 50
Tabel 6. 1 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan Mekanis 58
Tabel 9.1 Kriteria Desain Filter 95
Tabel 9.2 Tabel Kriteria Perencanaan Dual Media Filter 96
Tabel 9.3. Desain Kritria Underdrain 97
Tabel 9.5 Distribusi Media Antrasit 102
Tabel 9.7 Distribusi Partikel Terekspansi 105
Tabel 11. 1 Pola Flukuasi Konsumsi Air Minum Kabupaten Pasuruan 115
Tabel 11. 2 Perhitungan Selisih Persen Suplai dan Konsumsi Reservoir 116
Tabel 11. 3 Dimensi Reservoir 117
Tabel 13.1 BOQ Unit Intake 121
Tabel 13.2 BOQ Unit Roughing Filter 121
Tabel 13.3 BOQ Unit Koagulasi 122
Tabel 13.4 BOQ Unit Flokulasi 122
Tabel 13. 5 BOQ Unit Bak Sedimentasi 122
Tabel 13. 6 BOQ Unit Rapid Sand Filter 123
Tabel 13. 7 BOQ Unit Desinfeksi 123
Tabel 13. 8 BOQ Reservoir 123
Tabel 13.9 Rekapitulasi BOQ 123
Tabel 13. 10 RAB Unit Intake 124
Tabel 13. 11 RAB Unit Roughing Filter 124
Tabel 13. 12 RAB Unit Koagulasi 125
Tabel 13. 13 RAB Unit Flokulasi 125
Tabel 13. 14 RAB Unit Sedimentasi 125
Tabel 13. 15 RAB Unit Rapid Sand Filter 126

Tabel 13. 16 RAB Unit Desinfeksi 126
Tabel 13. 17 RAB Unit Reservoir 126
Tabel 13. 18 Rekapitulasi Rencana Anggaran Biaya 126
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Administrasi Kabupaten Pasuruan 14
Gambar 3.1 Diagram Alir Pengolahan IPAM 26
Gambar 4.1. Direct Intake 39
Gambar 4.2. River Intake 39
Gambar 4.3. Canal Intake 40
Gambar 4.4. Grafik Pompa Torishima 49
Gambar 5. 1 Sketsa Downflow Roughing Filter 50
Gambar 6. 1 Pengaduk Mekanis Jenis Flat Padde dengan 4 Blade 59
Gambar 7.1. Baffled Channels Flocculator 68
Gambar 8.1 Zona Pada Bak Sedimentasi 78
Gambar 9.2 Grafik Analisis Ayakan Pasir Siliki 100
Gambar 9.3 Grafik Analisis Ayakan Antrasit 102
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Meningkatnya jumlah penduduk di Indonesia setiap tahun mengakibatkan adanya
kenaikan pada kebutuhan air minum atau air bersih di Indonesia. Air adalah kebutuhan
primer setiap makhluk hidup yang ada di bumi. Air memegang peranan vital dalam
kehidupan. Kegiatan sehari-hari seperti memasak, mencuci, mandi, dan menyiram
tanaman membutuhkan air. Selain itu, air juga dibutuhkan dalam berbagai kegiatan
industri, otomotif, farmasi, dan kegiatan ekonomi lainnya. Oleh karena itu, seiring dengan
berjalannya waktu, peningkatan jumlah penduduk juga terjadi, sehingga kebutuhan air
dalam kehidupan juga semakin bertambah.
Namun sayangnya, peningkatan kebutuhan air justru tidak diiringi dengan
ketersediaan sumber daya yang baik juga. Semakin hari, ketersediaan air tawar semakin
berkurang, sehingga pemerintah dan para ahli, sebagai penyedia air bersih harus terus
mengolah air yang ada sebaik baiknya agar layak digunakan.
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik (BPS), pada tahun 2019 didapatkan nilai
produksi air bersih Indonesia sebesar 4.884.900.000 m3. Akan tetapi, nilai tersebut belum
dapat memenuhi 100% kebutuhan air bersih, di mana persentase akses air bersih nasional
yang dirilis oleh Survei Sosial Ekonomi Nasional oleh BPS hanya mencapai 72,55%,
masih jauh dari target Sustainable Development Goals (SDGs) dan target Rencana
Pembangunan Jangka Menengah Nasional (RPJMN) yang menargetkan 100% akses air
bersih nasional di tahun 2019.
Selain menargetkan 100% akses air bersih nasional, sudah seharusnya kualitas air
yang didapatkan oleh masyarakat Indonesia sudah memenuhi standar kelayakan. Pada
tahun 2020, Skor Indeks Kualitas Air (IKA) di Indonesia meningkat sebesar 0,91 poin
dibandingkan tahun sebelumnya, yaitu sebesar 53,53 poin atau dalam kategori cukup baik.
Meski meningkat, skor IKA tersebut masih berada di bawah target yang ditetapkan dalam
Rencana Pembangunan Jangka Menengah Nasional (RPJMN).
Target IKA di dalam RPJMN sebesar 55,1 poin. Berdasarkan pernyataan Direktur
Jenderal Pengendalian Pencemaran dan Kerusakan Lingkungan (PPKL) Kementerian
Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK), skor IKA pada 2020 belum mencapai target
RPJMN dikarenakan masih adanya pencemaran air yang disebabkan oleh limbah air
domestic seperti air bekas cucian dan air mandi.
Kabupaten Pasuruan yang terletak di Provinsi Jawa Timur termasuk ke dalam 8
provinsi di Indonesia yang sudah memenuhi target IKA. Namun, pencapaian ini bukan
berarti pemerintah tidak perlu lagi melakukan perbaikan untuk kualitas air minum di
Provinsi Jawa Timur. Dalam pengukuran kualitas air minum didasarkan pada 9 jenis
parameter fisik, kimia, dan biologi. Parameter tersebut diantaranya adalah pH, suhu,
dissolved oxygen (DO), biological oxygen demand (BOD), turbiditas, total solid, total
fosfat, nitrat, dan jumlah coliform. Semakin tinggi nilai IKA, semakin baik pula kualitas
air di suatu perairan.
Kualitas air minum diatur dalam Peraturan Menteri Kesehatan No.

492/MENKES/PER/IV/210. Berdasarkan fakta yang ada di lapangan, banyak sumber air
baku air minum yang kualitasnya jauh dari standar mutu yang ditetapkan karena sumber
air tersebut tercemar oleh limbah domestik dan limbah industri. Selain itu, jumlah mata
air juga terbatas sehingga diperlukan pengolahan air baku menjadi air minum sesuai
dengan standar baku mutu agar menjadi air bersih yang layak untuk dikonsumsi.
Kabupaten Pasuruan adalah salah satu sumber mata air bersih terbesar di Provinsi
Jawa Timur. Oleh karena itu, perlu direncanakan instalasi pengolahan air minum (IPAM)
yang seefektif dan seefisien mungkin untuk efisiensi biaya operasi dan perawatan,
sehingga dihasilkan air minum yang memiliki kuantitas, kualitas, dan kontinuitas yang
memenuhi standar baku mutu dengan harga yang mampu dijangkau oleh semua
masyarakat.
1.2 Tujuan
Maksud dari laporan Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kabupaten
Pasuruan ini adalah untuk merancang pembangunan bangunan pengolahan air minum
yang sesuai dengan kriteria desain sehingga diperoleh nilai proyek dari DED IPAM yang
direncanakan untuk memenuhi kebutuhan air Kabupaten Pasuruan dengan periode
perencanaan selama 10 tahun. Adapun tujuan dari pembangunan instalasi pengolahan air
minum ini adalah membuat Detail Engineering Design (DED) yang meliputi:
a. Proses perencanaan bangunan pengolahan air minum,
b. Perencanaan desain dan detail bangunan pengolahan air minum,
c. Gambar layout dan profil hidrolis.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dari tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum
Kabupaten Pasuruan ini meliputi:
• Analisa kuantitas dan kualitas air baku dengan ketentuan :
• Kekeruhan = 300 NTU
• Debit = 345,77 L/s
• Lokasi IPA dari sungai = 10 meter
• Beda tinggi muka air minimum sungai terhadap muka tanah di IPA 10 meter
• Pengaliran dari sungai ke IPA dengan cara pemompaan
• Membuat perencanaan awal dengan 3 alternatif pengolahan kemudian menentukan
alternatif yang paling efektif dan ekonomis.
• Perencanaan detail tiap unit pengolahan dari alternatif yang dipilih meliputi; kriteria
desain, perhitungan dimensi, gambar sketsa, dan gambar autocad.
• Layout dan profil hidrolis.
• Bill of Quantity (BOQ) dan Rancangan Anggaran Biaya (RAB)
BAB 2
GAMBARAN UMUM
Dalam Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kabupaten Pasuruan, diperlukan
beberapa kriteria dasar dan acuan perencanaan. Tujuan dari penggunaan beberapa kriteria
perencanaan adalah untuk mendapatkan suatu hasil perencanaan yang sesuai dengan kondisi
daerah perencanaan.
Kabupaten Pasuruan merupakan salah satu kota yang terletak di wilayah timur provinsi
Jawa Timur. Terletak sekitar 60 km di sebelah tenggara Kabupaten Pasuruan. Kabupaten
Pasuruan sebagai pusat pelayanan sosial, administrasi pemerintahan serta penunjang
perkembangan kegiatan sosial, ekonomi, dan budaya memiliki pertumbuhan penduduk yang
terbilang cukup tinggi dari tahun ke tahun. Secara umum kondisi Kabupaten Pasuruan dilihat
dari beberapa aspek meliputi profil wilayah dan geografi, demografi, topografi dan tata guna
lahan, serta hidrologinya
2.1 Kondisi Geografis

Kabupaten Pasuruan merupakan salah satu kota di Provinsi Jawa Timur. Kabupaten
ini terletak di wilayah dataran tinggi Pegunungan Prigen. Luas wilayah daratan kota ini
sekitar 147.401,50 Ha. Letak kota ini secara astronomis berada pada 1120 33` 55” hingga
113 30` 37” Bujur Timur dan antara 70 32` 34” hingga 80 30` 20” Lintang Selatan. Secara
posisi geografisnya kota ini berbatasan langsung dengan Kabupaten Sidoarjo dan Selat
Madura di sebelah utara dan Kabupaten Malang di sebelah selatan, Kabupaten
Probolinggo di sebelah timur dan Kabupaten Mojokerto di sebelah barat. Wilayah
administrasi Kabupaten Pasuruan terdiri dari 24 wilayah kecamatan, 24 kelurahan, 341
desa, dan 1.694 pedukuhan. Wilayah Kabupaten Pasuruan dialiri oleh 6 (enam) sungai,
yaitu Sungai Lawean, Rejoso, Gembong, Welang, Masangan, Kedunglarangan.
2.2 Kondisi Topografi

Kondisi wilayah Kabupaten Pasuruan terdiri dari daerah pegunungan berbukit dan
daerah dataran rendah, yang secara rinci dibagi menjadi 3 bagian, yaitu:
a. Bagian Selatan
Terdiri dari pegunungan dan perbukitan dengan ketinggian permukaan tanah antara 186
meter sampai 2.700 meter, yang membentang mulai dari wilayah Kecamatan Tutur,
Purwodadi dan Prigen.
b. Bagian Tengah
Terdiri dari dataran rendah yang berbukit dengan ketinggian permukaan antara 6 meter
sampai 91 meter dan pada umumnya relatif subur.
c. Bagian Utara
Terdiri dari dataran rendah pantai yang tanahnya kurang subur dengan ketinggian
permukaan tanah 2 meter sampai 8 meter. Daerah ini membentang dari timur yakni
wilayah Kecamatan Nguling kearah barat, yakni Kecamatan Lekok, Rejoso, Kraton dan
Bangil.
Keadaan kemiringan tanah di Kabupaten Pasuruan adalah bervariasi, yaitu:

a. Kemiringan 00 - 250 meliputi ± 20% luas wilayah
Daerah ini merupakan dataran rendah yang terletak di bagian utara.
b. Kemiringan 10 - 250 meliputi ± 20% luas wilayah
Daerah ini merupakan dataran bergelombang yang terletak di bagian tengah
c. Kemiringan 25 - 450 meliputi ± 30% luas wilayah.
Daerah ini bersambung dengan perbukitan (dibagian barat dan timur)
d. Kemiringan diatas 450 meliputi ± 30% luas wilayah
Daerah ini merupakan pegunungan yang terletak di bagian selatan. Sedangkan struktur
tanah di Kabupatenuapten Pasuruan sebagian besar terdiri dari jenis Alluvial,
Mediterian, Regosol, Labosal dan Litasol, Grumasol dan Andosal (Subekti, 2012).
2.3 Kondisi Hidrologi

Potensi hidrografi memberikan peluang yang besar bagi pembangunan baik untuk
keperluan air minum, irigasi, pariwisata dan industri. Potensi hidrografi di Kabupaten
Pasuruan antara lain:18 sungai dan 7 sungai besar yang bermuara di Selat Madura, 92 buah
air bawah laut, 4 air terjun, 310 sumber air dengan debit terbesar air Umbulan (4.616
liter/s) yang digunakan untuk keperluan air minum Kabupaten Pasuruan, Kota Pasuruan,
Kabupaten Pasuruan, dan menurut rencana akan diperluas hingga Kabupaten Sidoarjo
serta Kabupaten Gresik dengan debit sebesar 6.607,51 liter/s.
Di wilayah Kabupaten Pasuruan mengalir enam sungai yang besar yang bermuara di
Selat Madura, yaitu:
1. Sungai Lawean: bermuara di Desa Penunggul, Kecamatan Nguling.
2. Sugai Rejoso: bermuara di wilayah Kecamatan Rejoso.
3. Sungai Gembong: bermuara di wilayah kota Pasuruan.
4. Sungai Welang: bermuara di Desa Pulokerto. Kecamatan Kraton.
5. Sungai Masangan: bermuara di Desa Raci, Kecamatan Bangil.
6. Sungai Kedunglarangan: bermuara di Desa Kalianyar, Kecamatan Bangil.
Curah hujan untuk wilayah Kabupaten Pasuruan tergolong type D yang berarti
keadaan daerah secara umum tergolong daerah kering meskipun di daerah pegunungan
curah hujan cukup (Subekti, 2012).
Gambar 2.1 Peta Administrasi Kabupaten Pasuruan

Sumber: BAPPEDA Kabupaten Pasuruan
2.4 Kondisi Demografis

Berdasarkan data Badan Pusat Statistik (BPS), penduduk Kabupaten Pasuruan tahun 2020 sebanyak 1.605.969 jiwa yang terdiri atas
803.730 jiwa penduduk laki-laki dan 802.239 jiwa penduduk perempuan. Dibandingkan dengan jumlah penduduk tahun 2018, penduduk
Kabupaten Pasuruan mengalami penurunan sebesar 0,65 persen.
Berikut ini adalah Tabel Jumlah Penduduk Kabupaten Pasuruan:
Tabel 2.1 Tabel Jumlah Penduduk Tiap Kecamatan Kabupaten Pasuruan (2010-2020)
Jumlah Penduduk (Jiwa)
No. Kecamatan
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1 Purwodadi 65,529 65,642 65,953 66,939 67,488 67,929 68,355 68,764 69,158 69,530 70,015
2 Tutur 52,058 52,012 52,027 52,610 52,851 53,008 53,148 53,275 53,389 53,485 53,743
3 Puspo 27,104 27,092 27,162 27,510 27,635 27,746 27,849 27,947 28,035 28,116 27,722
4 Tosari 18,521 18,485 18,526 18,746 18,842 18,907 18,967 19,022 19,073 19,116 18,799
5 Lumbang 3,293 32,904 32,915 33,299 33,382 33,468 33,545 33,612 33,671 33,718 35,174
6 Pasrepan 50,191 50,163 50,306 50,950 51,243 51,466 51,675 51,872 52,056 52,222 52,396
7 Kejayan 62,797 62,953 63,128 64,068 64,296 64,623 64,931 65,225 65,503 65,760 65,374
8 Wonorejo 56,413 56,481 56,819 57,688 58,221 58,633 59,031 59,417 59,788 60,142 59,864
9 Purwosari 78,189 78,438 79,127 80,528 81,516 82,301 83,068 83,822 84,559 85,273 84,137
10 Prigen 82,654 82,816 83,189 84,458 84,921 85,427 85,909 86,373 86,814 87,230 87,227
11 Sukorejo 81,291 81,641 82,423 83,978 84,934 85,800 86,647 87,482 88,298 89,093 87,477
12 Pandaan 105,653 106,368 107,679 109,995 111,725 113,203 114,664 116,117 117,556 118,972 111,062
13 Gempol 123,436 124,162 125,628 128,330 129,134 130,492 131,819 133,134 134,423 135,674 129,990
14 Beji 7,848 78,789 79,307 80,669 81,414 82,097 82,759 83,407 84,036 84,641 87,022
15 Bangil 84,648 84,858 85,095 86,354 86,744 87,204 87,640 88,056 88,449 88,815 83,307
16 Rembang 60,754 61,012 61,628 62,801 63,635 64,323 64,999 65,665 66,320 66,959 66,711
17 Kraton 89,356 89,696 90,326 91,947 92,191 92,836 93,458 9,406 94,640 95,190 88,525
18 Pohjentrek 28,382 28,461 28,646 29,114 29,375 29,604 29,826 30,042 30,251 30,451 31,296
Jumlah Penduduk (Jiwa)

No. Kecamatan
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gondang
19 52,842 53,216 54,080 55,370 56,231 57,066 57,892 58,719 59,540 60,352 56,264
Wetan
20 Rejoso 43,903 44,063 44,476 45,286 45,859 46,325 46,779 47,227 47,666 48,092 46,766
21 Winongan 41,306 41,367 41,458 42,017 42,306 42,523 42,729 42,926 43,112 43,283 44,287
22 Grati 74,244 74,268 74,506 75,494 76,078 76,479 76,860 77,224 77,566 77,886 78,930
23 Lekok 70,742 71,077 71,824 73,225 74,258 75,103 75,933 76,755 77,562 78,353 77,514
24 Nguling 55,069 55,014 54,797 55,324 55,228 55,224 55,200 55,164 55,113 55,043 62,367
Kabupaten Pasuruan 1,416,223 1,520,978 1,531,025 1,556,700 1,569,507 1,581,787 1,593,683 1,520,653 1,616,578 1,627,396 1,605,969
Sumber: BPS (2010-2020)
2.5 Tata Guna Lahan

Penggunaan lahan merupakan salah satu unsur indikator yang berpengaruh terhadap
laju perkembangan pembangunan di suatu wilayah. Kabupaten Pasuruan dengan luas
wilayah sebesar 1.474 Km2 atau 147.401,50 Ha, secara umum, pada tahun 2013,
persentase Luasan Penggunaan lahan terhadap luasan keseluruhan Wilayah Kabupaten
Pasuruan yang terbesar yaitu. Tegalan/Ladang (sekitar 36,1%), Sawah Irigasi (sekitar
26,2%), dan Hutan (sekitar 1,9%), Jasa & Permukiman Penduduk (sekitar 10,2%).
Luasan penggunaan lahan untuk Industri secara umum relatif kecil, yaitu sekitar
kurang dari 1%. Luasan penggunaan lahan untuk Hutan adalah sekitar 11,9%. Potensi
(kasar) untuk pembangunan terhadap lahan-lahan tidak potensial di luar budidaya
pertanian dan lindung masih relatif cukup besar ke depan, yaitu meliputi penggunaan lahan
berupa padang rumput, semak, dan tanah kosong) yaitu sekitar 69.398.415,697 m2 atau
6939,84 Ha atau 4,7%. Lebih jelasnya, persentase penggunaan lahan di Kabupaten
Pasuruan pada tahun 2013 dapat dilihat pada tabel 3.4 di bawah ini:
Tabel 2.2 Jenis dan Luas Penggunaan Lahan Kabupaten Pasuruan Tahun 2013
Sumber: Kantor Pertanahan Kabupaten Pasuruan, 2013, Hasil Digitasi & Analisa.
2.6 Daerah Pelayanan

Dalam perencanaan penyaluran air limbah ini dipilih 5 wilayah kecamatan, yaitu
Kecamatan Prigen, Kecamatan Gempol, Kecamatan Beji, Kecamatan Sukorejo, dan
Kecamatan Bangil. Penentuan daerah pelayanan dilakukan dengan berdasarkan beberapa
pertimbangan utnuk menentukan daerah yang potensial. Kriteria wilayah yang dapat
dipilih untuk dijadikan sebagai wilayah perencanaan pelayanan penyediaan air bersih
adalah sebagai berikut:
• Daerah dengan penduduk tinggi.
• Daerah penerima pelayanan air bersih, namun belum maksimal.
• Aspek topografi yang menentukan system distribusi.
• Aspek ekonomi.
• Daerah yang kekurangan air bersih.
2.7 Fasilitas Umum Kabupaten Pasuruan

Untuk menunjang kegiatan masyarakat di suatu wilayah, dibutuhkan keberadaan
fasilitas umum yang dapat diakses dan digunakan dengan mudah oleh masyarakat.
Fasilitas umum dapat meliputi sarana Pendidikan, peribadatan, Kesehatan, perdagangan,
dan sarana-sarana umum lainnya. Berikut ini adalah data jumlah fasilitas umum di 6
Kecamatan yang mewakili Kabupaten Pasuruan dalam aspek jumlah penduduk, kondisi
sosial, topografi, dan wilayah administrasi pada tahun 2020 berdasarkan data BPS. Di
bawah ini merupakan Tabel Jumlah Fasilitas Umum Pendidikan yang terdiri dari jumlah
sekolah TK, RA, SD, MI, SMP, MTS, SMA, SMK, dan MK dari setiap kecamatan di
Kabupaten Pasuruan pada tahun 2020.
Tabel 2.3 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Pendidikan Tiap Kecamatan Kabupaten
Pasuruan 2020
Wilayah Pendidikan (sekolah)
Kecamatan TK RA SD MI SMP MTS SMA SMK MA Jumlah
Purwodadi 28 17 39 12 7 8 3 1 1 116
Tutur 21 14 32 16 7 4 2 1 3 100
Puspo 12 8 19 6 4 1 0 1 0 51
Tosari 11 0 16 0 5 0 2 0 0 34
Lumbang 17 13 27 6 4 3 2 0 0 72
Pasrepan 16 22 29 15 5 4 0 1 3 95
Kejayan 23 30 39 11 5 4 1 2 3 118
Wonorejo 35 22 28 8 5 12 1 4 3 118
Purwosari 32 20 39 18 9 10 3 4 5 140
Prigen 45 13 33 14 10 10 4 1 4 134
Sukorejo 41 16 39 19 8 9 2 5 5 144
Pandaan 53 14 44 13 11 10 5 7 5 162
Gempol 48 18 35 21 10 9 3 11 5 160
Beji 37 20 31 16 10 9 1 4 8 136
Bangil 44 12 35 11 12 17 5 6 12 154
Wilayah Pendidikan (sekolah)

Kecamatan TK RA SD MI SMP MTS SMA SMK MA Jumlah
Rembang 27 22 26 18 4 7 0 3 3 110
Kraton 27 32 30 14 8 11 2 2 6 132
Pohjentrek 15 10 13 4 3 6 2 1 2 56
Gondangwetan 20 26 23 16 4 10 1 1 5 106
Rejoso 22 11 24 11 4 3 0 0 3 78
Winongan 20 12 23 9 2 4 0 1 1 72
Grati 28 21 34 14 4 8 1 3 3 116
Lekok 20 27 30 24 6 14 1 3 3 128
Nguling 21 22 28 10 5 3 1 2 1 93
Kab. Pasuruan 663 422 716 306 152 176 42 64 84 2625
Sumber: BPS 2020
Di bawah ini merupakan Tabel Jumlah Fasilitas Umum Tempat Ibadah yang terdiri dari
jumlah bangunan masjid, mushola, gereja protestan, gereja katolik, pura, dan vihara dari setiap
kecamatan di Kabupaten Pasuruan pada tahun 2020:
Tabel 2.4 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Tempat Ibadah Tiap Kecamatan Kabupaten
Pasuruan 2020
Tempat peribadatan
Wilayah
Gereja Gereja
Kecamatan Masjid Mushola Pura Vihara Jumlah
Protestan Katolik
Purwodadi 69 388 2 0 0 1 460
Tutur 77 285 3 10 0 0 375
Puspo 54 160 0 0 2 0 216
Tosari 22 23 5 0 27 0 77
Lumbang 31 124 0 0 0 0 155
Pasrepan 78 725 0 0 0 0 803
Kejayan 88 631 0 0 0 0 719
Wonorejo 64 515 1 0 0 0 580
Purwosari 71 499 1 0 0 0 571
Prigen 83 329 11 0 2 3 428
Sukorejo 88 703 2 0 0 0 793
Pandaan 121 435 6 0 0 0 562
Gempol 105 353 6 0 0 0 464
Beji 87 337 1 0 1 0 426
Bangil 46 270 3 0 0 1 320
Rembang 83 435 0 0 0 0 518
Kraton 90 512 0 0 0 0 602
Pohjentrek 32 123 1 0 0 0 156
Gondangwetan 54 353 0 0 0 0 407
Tempat peribadatan
Wilayah
Gereja Gereja
Kecamatan Masjid Mushola Pura Vihara Jumlah
Protestan Katolik
Rejoso 53 228 0 0 0 0 281
Winongan 69 287 0 0 0 0 356
Grati 70 522 1 0 0 0 593
Lekok 35 101 0 0 0 0 136
Nguling 26 255 0 0 0 0 281
Kab. Pasuruan 1596 8593 43 10 32 5 10279
Sumber: BPS 2020
Di bawah ini merupakan Tabel Jumlah Fasilitas Umum Kesehatan yang meliputi jumlah
bangunan rumah sakit, rumah bersalin, poliklinik, puskesmas, puskesmas pembantu, dan
apotek dari setiap kecamatan di Kabupaten Pasuruan pada tahun 2020
Tabel 2.5 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Kesehatan Tiap Kecamatan Kabupaten
Pasuruan 2020
Kesehatan
Wilayah
Rumah Puskesmas
Kecamatan Rumah Sakit Poliklinik Puskesmas Apotek Jumlah
Bersalin Pembantu
Purwodadi 0 0 1 1 3 1 6
Tutur 0 0 0 2 4 1 7
Puspo 0 0 0 1 4 0 5
Tosari 0 0 0 1 3 0 4
Lumbang 0 0 0 1 3 0 4
Pasrepan 0 0 0 1 3 0 4
Kejayan 0 0 2 2 3 0 7
Wonorejo 0 0 1 1 2 1 5
Purwosari 0 0 3 2 2 2 9
Prigen 0 0 4 2 3 1 10
Sukorejo 2 1 3 1 4 3 14
Pandaan 2 3 7 2 4 5 23
Gempol 2 2 4 2 5 2 17
Beji 0 0 4 1 4 2 11
Bangil 2 3 5 2 3 7 22
Rembang 1 0 2 1 3 1 8
Kraton 0 0 2 2 3 2 9
Pohjentrek 0 0 4 1 1 2 8
Gondangwetan 0 0 2 1 2 1 6
Rejoso 0 1 1 1 3 1 7
Winongan 0 1 1 1 2 0 5
Grati 1 1 1 2 2 3 10
Kesehatan
Wilayah
Rumah Puskesmas
Kecamatan Rumah Sakit Poliklinik Puskesmas Apotek Jumlah
Bersalin Pembantu
Lekok 0 0 2 1 3 0 6
Nguling 0 0 0 1 4 1 6
Kab. Pasuruan 10 12 49 33 73 36 213
Sumber: BPS 2020
Di bawah ini merupakan Tabel Jumlah Fasilitas Umum yang meliputi jumlah bangunan
hotel berbintang, hotel tidak berbintang, dan rumah makan dari setiap kecamatan di Kabupaten
Pasuruan pada tahun 2020:
Tabel 2.6 Tabel Jumlah Fasilitas Umum Hotel dan Rumah Makan Tiap Kecamatan
Kabupaten Pasuruan 2020
Wilayah Hotel Warung
Jumlah
Kecamatan Berbintang Tidak Berbintang Rumah makan
Purwodadi 0 0 0 12
Tutur 0 1 1 3
Puspo 0 0 0 6
Tosari 1 2 3 2
Lumbang 0 0 0 0
Pasrepan 0 0 0 3
Kejayan 0 0 0 11
Wonorejo 0 0 0 13
Purwosari 0 1 1 30
Prigen 2 26 28 48
Sukorejo 0 0 0 19
Pandaan 1 3 4 96
Gempol 0 1 1 53
Beji 0 1 1 23
Bangil 0 5 5 51
Rembang 0 0 0 2
Kraton 0 0 0 10
Pohjentrek 0 0 0 8
Gondangwetan 0 0 0 14
Rejoso 0 0 0 21
Winongan 0 0 0 7
Grati 0 1 1 18
Lekok 0 0 0 0
Nguling 0 0 0 22
Kab. Pasuruan 4 41 45 472
Sumber: BPS 2020
Kemudian fasilitas-fasilitas tersebut dihitung hingga menemukan jumlah total fasilitas

umum di Kabupaten Pasuruan yang berada di 5 kecamatan, yaitu Prigen, Sukorejo, Pandaan,
Gempol, dan Beji pada tahun 2020:
Tabel 2.7 Tabel Jumlah Fasilitas Umum 5 Kecamatan Perwakilan Kabupaten Pasuruan
2020
Wilayah Rumah Rumah
Sekolah Kesehatan Hotel
Kecamatan Ibadah makan
Prigen 134 10 428 28 48
Sukorejo 144 14 793 0 19
Pandaan 162 23 562 4 96
Gempol 160 17 464 1 53
Beji 136 11 426 1 23
Sumber: BPS 2020
BAB 3
ALTERNATIF PENGOLAHAN
3.1 Penentuan Periode Desain
Pada perencanaan suatu bangunan pengolahan, jangka waktu atau periode
desain merupakan salah satu hal yang penting. Ada 2 macam periode, yaitu initial years
dan design years. Initial years adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan
konstruksi bangunan dan bangunan yang siap beroperasi. Sedangkan design years adalah
tahun dimana bangunan mencapai kapasitas yang direncanakan.
Dalam tugas perencanaan ini, periode perencanaan yang digunakan adalah
selama 10 tahun mulai tahun 2020 sampai tahun 2030. Perencanaan bangunan pengolahan
ini dilakukan langsung dalam satu tahapan.
3.2 Kapasitas Desain

Pada perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum ini kapasitas desain
didasarkan pada kebutuhan air penduduk Wilayah Selatan Kabupaten Pasuruan tahun
2030. Kebutuhan air meliputi kebutuhan air domestik, yaitu berdasarkan penduduk
Wilayah Selatan Kabupaten Pasuruan dan juga kebutuhan air non-domestik berdasarkan
jumlah fasilitas umum di Wilayah Selatan Kabupaten Pasuruan pada tahun 2030. Besarnya
kapasitas desain perencanaan ini yaitu menggunakan debit harian maksimum sebesar 310
L/s.
3.3 Karakteristik Air Baku

Pada perencanaan ini, air baku yang digunakan untuk memenuhi seluruh
kebutuhan air minum di daerah perencanaan diperoleh dari air Kali Gunungsari dengan
cara sistem pemompaan ke Instalasi Pengolahan Air. Seperti layaknya air sungai yang ada
di sebagian besar wilayah di Indonesia, kandungan lumpur yang tersuspensi pada air yang
dapat menyebabkan kekeruhan air yang sangat tinggi. Kualitas air baku untuk pengolahan
air minum pada bangunan perencanaan ini adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Kekeruhan = 480 NTU
Tabel 2. Debit pengolahan = 847,6 L/s = 0.848 m3/det
Tabel 3. Lower Water Level (LWL) = +22 m
Tabel 4. Elevasi muka tanah di IPAM = +365 m
Tabel 5. Jarak Sungai ke lokasi intake = 700 m
Tabel 6. Parameter tambahan = Bakteri E. Coli 1000 mg/L
3.4 Standar Kualitas Air Minum

Berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, standar kualitas kualitas sungai yang akan
dijadikan air baku, dibagi menjadi 4 kelas. Air baku yang digunakan pada bangunan
pengolah air minum kali ini adalah sungai dengan kualitas kelas I sekaligus berdasar
kriteria yang diberikan oleh dosen asisten. Untuk baku mutu air minum, diatur dalam
peraturan Permenkes No. 492 Tahun 2010. Berikut adalah data karakteristik air baku
beserta baku mutu air minum Permenkes No. 492 tahun 2010 yang dapat dilihat pada Tabel
3.1.
Tabel 3.1 Baku Mutu Air Minum
No Jenis Parameter Satuan Kadar Maksimum
1 Parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan
a. Parameter Mikrobiologi
1) E.Coli 100 ml sampel 0 ml sampel
2) Total Bakteri Koliform 100 ml sampel 0 ml sampel
b. Kimia an-organik
1) Arsen mg/l 0,01
2) Fluorida mg/l 1,5
3) Total Kromium mg/l 0,05
4) Kadmium mg/l 0,003
5) Nitrit mg/l 3
6) Nitrat mg/l 50
7) Sianida mg/l 0,07
8) Selenium mg/l 0,01
2 Parameter yang tidak langsung berhubungan dengan kesehatan
a. Parameter Fisik
1) Bau Tidak berbau
2) Warna TCU 15
3) Total Zat Padat Terlarut (TDS) mg/l 500
4) Kekeruhan NTU 5
5) Rasa oC Tidak berasa
6) Suhu Suhu Udara ±3
Parameter Tambahan
b. Bahan Organik
3
Zat Organik (KMnO4) mg/l 10
Deterjen mg/l 0,05
Sumber: PERMENKES No.492 Tahun 2010
Standar kulitas air minum tersebut nantinya akan menjadi acuan dasar dalam
penentuan proses pengolahan yang akan digunakan. Selain melihat itu juga, dapat
menjadi perimbangan acuan biaya yang digunakan untuk memenuhi agar kandungan
air minum memenuhi syarat.
3.5 Alternatif Pengolahan

Alternatif pengolahan merupakan pilihan pengolahan yang dapat dilakukan untuk
mengatasi atau memperbaiki masalah-masalah yang ada pada tiap parameter yang
mempengaruhi kualitas air minum. Alternatif pengolahan air minum dapat dilihat pada
Tabel 3.2.
Tabel 3. 1 Alternatif Pengolahan Air
NO. PARAMETER ALTERNATIF PENGOLAHAN
1. Temperatur Aerasi

Karbon aktif
2. Warna Koagulasi dan sedimentasi
Filtrasi
Preklorinasi
Ozonisasi
3. Bau dan Rasa
Karbon aktif
Slow sand filter
Koagulasi dan flokulasi
4. Kekeruhan
Sedimentasi
5. pH Netralisasi
Prasedimentasi
6. Zat Padat Sedimentasi
Filtrasi
Sedimentasi
7. Zat Organik Koagulasi dan flokulasi
Filtrasi
Aerasi
8. CO2 Agresif
Penambahan kapur
Kesadahan Penambahan kapur, lime, soda
9. * Sementara Sedimentasi
* Tetap Filtrasi
Preklorinasi
10. Besi dan Mangan Aerasi
Rapid sand filter
Penambahan kapur
11. Tembaga
Kalium hidroksida
12. Seng Ion exchange
13. Chlorida Ion exchange
Aerasi
Karbon aktif
14. Sulfat Ion exchange
Ion exchange
15. Sulfida
Aerasi
Penambahan kapur / alum
16. Fluorida
Adsorbsi
Ion exchange
17. Amoniak (NH4)
Klorinasi
Adsorbsi
18. Nitrat (NO3)
Klorinasi
19. Nitrit (NO2) Slow sand filter
20. Phenol Koagulasi dan sedimentasi

Rapid sand filter
Klorinasi
Karbon aktif
Koagulasi dan flokulasi
21. Arsenit
Sedimentasi
Penambahan kapur
Ion exchange
22. Timbal
Koagulasi
Sedimentasi
Ion exchange
23. Kromium
Karbon aktif
Klorinasi
24. Sianida
Ozonisasi
Ion exchange
25. Kadmium
Sedimentasi
Ion exchange
Koagulasi
26. Merkuri Filtrasi
Presipitasi
Karbon aktif
Sumber: “Water Supply and Sewerage”, Ernest W Steel, dan “Water and Wastewater
Engineering”, Fair, GM Geyer, 1981
Berdasarkan hasil instalasi pengolahan air minum yang sudah ada, maka pada
perencanaan bangunan pengolahan air minum untuk Kabupaten Pasuruan cukup menggunakan
IPAM konvensional dengan tambahan Roughing Filter di proses awal karena kekeruhan yang
cukup tinggi. Diagram alir pengolahan konvensional IPAL adalah sebagai berikut:
Gambar 3.1 Diagram Alir Pengolahan IPAM

Keterangan:
1. Sumber air
2. Sumur pompa
3. Roughing filter
4. Koagulasi
5. Flokulasi
6. Sedimentasi
7. Filtrasi
8. Disinfeksi
9. ReservoirS
3.6 Alternatif Teknologi Pengolahan dan Persentase Penyisihan

Setelah Rangkaian alternatif pengolahan ditentukan, maka perlu dijabarkan jenis
teknologi yang digunakan masing-masing unit kemampuan penyisihan kekeruhan dan zat
organiknya. Berikut adalah pemilihan teknologi masing-masing unit.
• Bell mouth strainer: pada unit intake, teknologi yang digunakan adalah bell mouth
strainer. Alat ini akan menyadap air baku dan menyaring bulky waste (sampah plastik,
daun-daunan, akar pohon, dll.) agar tidak ikut terolah oleh IPAM. Hal ini
memungkinkan dikarenakan bell mouth strainer merupakan aksesoris pipa sadap
khusus dengan lubang-lubang yang sangat kecil (125 mm) sehingga yang ikut terolah
nantinya hanya air baku.
• Roughing filter: Roughing filter adalah unit pre-treatment yang fungsi utamanya
adalah menyisihkan kekeruhan yang sangat tinggi. Roughing filter terdiri atas media
kerikil disusun secara bertahap (staging) dengan 3 kompartemen. Diameter partikel
kompartemen 1 umumnya berkisar antara 12-18 mm, diameter partikel kompartemen
2 berkisar antara 8-12 mm, dan diameter partikel kompartemen 3 berkisar antara 4-8
mm.
• Koagulasi mekanis: Koagulasi mekanis menggunakan mixer (paddle, impeller
ataupun turbin) dengan waktu kontak yang sangat singkat (20-60 s) dan gradien
kecepatan yang besar (700-1000/s). Unit ini berfungsi untuk mengkontakkan
koagulan dengan air pengolahan untuk mendestabilisasi partikel koloid agar nantinya
mampu mengendap.
• Flokulasi hidrolis: Flokulasi hidrolis yang sering digunakan di Indonesia adalah
pengadukan hidrolis tipe baffle channel, dengan alasan dapat dilakukan secara
gravitasi, tidak melibatkan peralatan mekanik, dan pengendalian terhadap besaran
gradien hidrolis (G) cukup mudah. Pada tahun 2010, Kusumawardani melakukan
penelitian tentang proses koagulasi dan flokulasi menggunakan pengadukan hidrolis
berupa terjunan dan baffle channel. Tipe baffle channel yang digunakan yaitu
horizontal baffle channel. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan penurunan
kekeruhannya mencapai 90% dengan gradien kecepatan pada unit koagulator 400/s
dan unit flokulator 46/s.
• Sedimentasi Tube settler. Media yang satu ini akan membantu proses pengendapan
dengan cara merubah arah aliran air dari vertikal ke atas menjadi laminar dengan
kemiringan 60 derajat. Sehingga turbulensi aliran fluida pada air akan semakin
berkurang. Dengan demikian pengendapan akan memberikan hasil terbaik dengan
nilai TSS yang berkurang.
• Rapid sand filter dual media: Rapid sand filter memiliki fungsi utama untuk
menyisihkan kekeruhan lebih lanjut. Filter juga dapat menyisihkan kandungan zat
organik. RSF dual media (pasir dan atrasit) memiliki efisiensi penyisihan yang lebih
tinggi ketimbang single media. Hal ini terjadi karena banyaknya lapisan filter dengan
tingkat pori yang berbeda dan waktu detensi yang lebih lama.
• Desinfeksi Larutan: Unit desinfeksi merupakan unit yang membunuh mikroba

penyebab penyakit kesehatan yang mungkin hadir di air pengolahan menggunakan
disinfektan (klor, UV, atau ozon). Desinfeksi larutan bekerja dengan cara penambahan
larutan disinfeksi pada air yang sudah melalui proses filtrasi. Kelebihan disinfeksi
larutan daripada gas adalah tidak terdapat sisa rasa klor pada air. Selain itu juga biaya
investasi lebih murah dan proses maintenance lebih mudah.
Dari penjabaran teknologi pengolahan di atas, maka didapatkan tingkat penyisihan masing-
masing unit berdasarkan literatur terkait yang disajikan di halaman berikutnya.
Tabel 3. 2 Persentase Removal Masing-masing Unit dan Kesesuaian dengan Baku Mutu
Koaflo Mekanis- Baku
Konsentrasi Intake Roughing Filter Sedimentasi TSL RSF Dual Media Keterangan
Parameter Hidrolis Mutu
awal (Co)
Removal Ce Removal Ce Removal Ce Removal Ce Removal Ce
0,3 5
Turbidity 400 NTU 0% 400 55%a 180 0% 180 90%b 18 98%c Terpenuhi
6 NTU
10
Zat Organik 100 mg/L 0% 100 35%a 65 0% 65 90%b 6,5 60%d 2,6 Terpenuhi
mg/L
a
(Titistiti & Hadi, 2012)
b
(Yoedihanto, 2013)
c
(Maryani, et al., 2014)
d
(Yosita & Hadi, 2014)
3.7 Pre Eliminary Sizing

3.7.1 Kapasitas Pengolahan
Kapasitas Pengolahan pada tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum
Kabupaten Pasuruan ini berdasarkan pada kebutuhan air minum Kabupaten Pasuruan
Tahun 2030. Kebutuhan air minum berdasarkan dari debit harian maksimum yang
diambil dari total debit rata-rata dari 5 kecamatan perencanaan, yaitu Kecamatan Prigen,
Sukorejo, Pandaan, Gempol, Beji, dan Bangil.
Kebutuhan air rata-rata meliputi kebutuhan air domestic dan kebutuhan air non-
domestik. Kapasitas Pengolahan dibuat sebesar 120% dari kebutuhan air rata-rata
tersebut, sedangkan persentase kehilangan air pada tahun 2030 sebesar 20%.
Berikut ini adalah kebutuhan air rata-rata pada 5 kecamatan perencanaan di
Kabupaten Pasuruan:
Tabel 3.4 Kebutuhan Air Rata-Rata 5 Kecamatan Perencanaan

Kecamatan Debit Satuan
Prigen 104,72 L/s
Gempol 173,71 L/s
Beji 88,35 L/s
Sukorejo 108,97 L/s
Bangil 89,32 L/s
Total Debit Harian Rata-Rata 565,07 L/s
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝐻𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑎−𝑅𝑎𝑡𝑎

Q rata-rata = (1−𝑋%)
565,07 𝐿/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Q rata-rata = (1−0,20)
Q rata-rata = 706,337 L/s
Qhmaxx = 1,2 x Qrata-rata
Qhmaxx = 1,2 x 706,337 L/s = 847,605 L/s
3.7.2 Bangunan Intake

Bangunan Intake dan Pompa
Sumur = Segi empat
Jumlah = 1
Debit Rencana = 848 l/s
= 0,848𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Waktu Detensi (Td) = 10 menit
= 600 s
Volume Sumur = 𝑄ℎ𝑚𝑎𝑥 × 𝑇𝑑
= 0,848𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 × 600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 559 𝑚3
Kedalaman Sumur = 27 meter
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑆𝑢𝑚𝑢𝑟
Luas Permukaan =
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑆𝑢𝑚𝑢𝑟
559 𝑚3
=
27 𝑚
= 20,7 𝑚2
Rasio Panjang dan Lebar = 2:1
Luas Permukaan = 2L X L
= 2L2
𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
Lebar = √
2
20,7 𝑚2
= √
2
= 3,2 m
Panjang = 2 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟
= 2 × 3,2 𝑚
= 6,4 m
N bak x (P+(2 x tebal dinding)) x (L+(2 x
Luas Bangunan Intake dengan Dinding =
tebal dinding))
1 X (6,4 m+(2 X 0,15 m)) X (3,2 m + (2 X
=
0,15 m))
= 23,45 m2
Lahan Bangunan Intake dan Pompa = 23,45 m2
3.7.3 Roughing Filter

Proses Prasedimentasi menggunakan Roughing Filter
Jumlah Bak Rf = 2 bak
Debit Rencana = 848 l/s
= 0,848 m3/s
Debit Masing-Masing Bak = Debit Rencana/Jumlah Bak
= 0,848 m3/s/2
= 0,424 m3/s
Waktu Detensi (Td) = 1,5 jam
= 5400 s
Overflow Rates (OFR) = 2500 gal/sqft.d
= 101,750 m³/m².hari
Volume Tiap Bak = Debit Tiap Bak X Td
= 0,424 m3/s X 5400 s
= 2289,6 m3
A surface = Volume Tiap Bak/OFR
= 2289,6 m3/101,750 m³/m².hari
= 22,492 m2
Bentuk Bak RF = Persegi Panjang

Rasio Panjang:Lebar = 2:1
A surface = 2L X L
= 2L2
Lebar = √
2
22,492 𝑚2
= √
2
= 7,13 m
= 2×7𝑚
= 14,27 m
Luas Lahan yang Dibutuhkan = Lebar X Panjang X Jumlah Bak
= 7,13 m X 14,27 m X 2 bak
= 203,5 m2
3.7.4 Koagulasi
Proses Koagulasi Mekanis:
Jumlah Bak Koagulasi = 2 bak
Debit Rencana = 0,848 m3/s
Debit Tiap Bak = Debit Rencana/Jumlah Bak
= 0,848 m3/s / 2 bak
= 0,424 m3/s
Gradien Kecepatan = 1000/s
Waktu Detensi = 20 s
Volume Bak = Debit Masing-Masing Bak X Td
= 0,424 m3/s X 20 s
= 8,48 m3
Kedalaman Bak = 1,5 m
A surface = Volume Bak/Kedalaman Bak
= 8,48 m3/1,5 m
= 5,65 m2
Dimensi Bak
A surface = 2L X L
= 2L2
Lebar = √
2
5,65 𝑚2
= √
2
= 1,9 m
= 2 × 1,9 𝑚
= 3,8 m
N bak x (P+(2 x tebal dinding)) x (L+(2
Luas Lahan+Dinding =
x tebal dinding))
2 X (3,8 m+(2 X 0,15 m)) X (1,9 m+(2
=
X 0,15 m))
Luas Total Lahan Koagulasi = 18,04 m2
3.7.5 Flokulasi
Flokulasi Dilakukan Secara Hidrolis
Jumlah Bak Koagulasi = 2 bak
Jumlah Kompartemen = 3 Kompartemen
Debit Rencana = 0,848 m3/s
Debit Tiap Bak = Debit Rencana/Jumlah Bak
= 0,848 m3/s / 2 bak
= 0,424 m3/s
Gradien Kecepatan Rata-Rata = 30/s
Gradien Kecepatan 1 = 30/s
Gradien Kecepatan 2 20/s
Gradien Kecepatan 3 10/s
Waktu Detensi = 28 menit
= 1680 s
Volume Bak = Debit Masing-Masing Bak X Td
= 0,212 m3/s X 1680 s
= 356,16 m3
Kedalaman Bak = 3m
A surface = Volume Bak/Kedalaman Bak
= 356,16 m3/3 m
= 118,66 m2
Dimensi Bak
A surface = 2L X L
= 2L2
Lebar = √
2
237,44 𝑚2
= √
2
= 7,7 m
= 2 × 7,7 𝑚
= 15,41 m
N bak x (P+(2 x tebal dinding)) x (L+(2
Luas Lahan+Dinding =
x tebal dinding))
4 X (15,4 m+(2 X 0,15 m)) X (7,7 m+(2
=
X 0,15 m))
Luas Total Lahan Flokulasi = 502,4 m2
3.7.6 Sedimentasi
Bak sedimentasi berbentuk persegi (aliran horizontal). Jumlah Unit Prasedimentasi
yang direncanakan yaitu 4 bak.
Jumlah Bak = 4 Bak
Debit (Qtot) = 864 L/s 0,864 m3/s
Debit tiap bak = Q total/Jumlah Bak
= 0,864 m3/s/4 bak
= 0,212 m3/s
Waktu Detensi = 1,5 Jam 5400 s
OFR = 1,25 m3/m2.jam 0,0003 m3/m2.s
Kedalaman = 3 Meter
Volume tiap bak = Debit tiap bak X td
= 0,212 m3/s X 5400 s
= 1144,27 m3
A surface = Volume tiap
bak/Kedalaman
= 1144,27 m3/ 3 m
= 382 m2
Rasio P:L = 2:1
Lebar bak =
√
2
=
382 m2
√
2
= 14 m
Panjang bak = 2 X Lebar
= 2 X 14 m
= 28 m
Tebal Dinding = 0,25 m
Luas Lahan =
N bak x (P+(2 x tebal dinding)) x (L+(2 x tebal dinding))
Total
= 4 X (28 m+(2 X 0,25 m)) X (14 m+(2 X 0,25 m))
= 1653 m2
3.7.7 Filtrasi
Rapid Sand Filter Dual Media. Jumlah Unit Filter yang direncanakan yaitu 12 bak.
Jumlah Unit Filter = 12 unit

Debit rencana = 848 L/s = 0,848 m3/s
Debit tiap unit = Debit rencana/Jumlah unit filter =
= 0,848 m3/s / 12 unit =
= 0,071 m3/s /unit =
Filtration rate = 10,8 m3/m2/jam = 0,003 m/s
A Surface total = Debit tiap unit / Filtration rate =
= 0,071 m3/s /unit / 0,003 m/s =
= 23,56 m2
Rasio P:L = 2:1
Lebar =
√
2
=
23,56 m2
√
2
3,43 m
Panjang = 2 X Lebar
= 2 X 3,43 m
= 6, 86 m
Luas Lahan Total =
Filter
= 12 unit X ((6,86 m + (2 X 0,15 m)) X (3,43 m + (2 X 0,15 m))
= 320,48 m2
3.7.8 Disinfeksi
Disinfeksi yang dimasukkan dalam bentuk larutan. Jumlah unit disinfeksi yang
digunakan adalah 2 unit.
Jumlah Unit = 2 unit
Debit tiap unit = Debit rencana/Jumlah unit filter =
= 0,848 m3/s / 2 unit =
= 0,424 m3/s /unit =
Waktu detensi = 5 menit = 300 s
Volume tiap unit = Debit tiap unit X Waktu detensi
= 0,424 m3/s X 300 s
= 127,2 m3
Rasio P:L = 2:1
Rasio H:L = 4:5
Lebar = 3 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
√
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝐻: 𝐿 × 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑃: 𝐿
= 3 127,2 𝑚3
√
0,8 × 2
4,3 m
Panjang = 2 X Lebar
= 2 X 4,3 m
= 8,6 m
Kedalaman = 0,8 X 4,3
= 3,44 m
Luas Lahan Total =
Filter
= 2 unit X ((8,6 m + (2 X 0,15 m)) X (4,3 m + (2 X 0,15 m))
= 81,35 m2
3.7.9 Reservoir
Reservoir merupakan bangunan untuk menampung air hasilkan Jumlah Unit
reservoir yang direncanakan yaitu 1 bak.
Jumlah Unit = 2 unit
Waktu detensi = 3 jam = 1800 s
Debit tiap unit = Debit rencana / Unit
= 0,848 m3/s / 2 unit
= 0,424 m3/s
Volume tiap unit = Debit tiap unit X Waktu detensi
= 0,424 m3/s X 1800 s/
= 95 m3/
Kedalaman = 5m
A surface = Volume tiap unit/Kedalaman
= 95 m3/5 m
= 19 m2
Rasio P:L = 2:1
Lebar =
√
2
=
19 m2
√
2
3,1 m
Panjang = 2 X Lebar
= 2 X 3,1 m
= 6,2 m
Luas Lahan Total =
Filter
= 2 unit X ((6,2 m + (2 X 0,25 m)) X (3,1 m + (2 X 0,25 m))

= 44,2 m2
3.7.10 Bangunan Operasional

Kantor = 24 m2
Gudang = 6 m2
Laboratorium = 12 m2
Pos jaga = 4 m2
Total = 46 m2
3.7.11 Rekapitulasi Kebutuhan Lahan

Unit = Luas Satuan
Intake = 23,45 m2
Roughing Filter = 203,5 m2
Koagulasi = 18,04 m2
Flokulasi = 502,4 m2
Sedimentasi = 1.653 m2
Disinfeksi = 81,35 m2
Reservoir = 44,2 m2
Bangunan Non Pengolahan = 46 m2
Total Kebutuhan Lahan = 2.571,94 m2
BAB 4
UNIT INTAKE
4.1 Gambaran Umum Intake
Bangunan intake berfungsi untuk menangkap atau mengambil air baku dari sumber
air, dimana dalam hal ini sumber airnya adalah sungai. Bangunan intake adalah pipa
penyadap dalam bentuk sumur pengumpul. Bangunan intake bentuk ini dinilai lebih
ekonomis untuk sungai dengan level muka air yang cukup tinggi di musim hujan dan
musim kemarau.
Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam merencanakan bangunan intake
adalah sebagai berikut:
7. Aliran yang dipilih adalah aliran yang tidak terlalu deras dan bebas hambatan karena dapat
menyebabkan putusnya aliran air baku IPAM.
8. Tanah di sekitar bangunan intake harus stabil agar tidak mudah mengalami erosi.
9. Letaknya jauh dari sumber kontaminan.
10. Sebaiknya terletak di bagian hulu sungai.
11. Intake sebaiknya terletak di bawah permukaan sungai, agar benda terapung tidak masuk ke
dalam bangunan intake.
12. Inlet terletak di atas dasar air agar lumpur atau suspended matter tidak masuk.
13. Inlet ke sumur pengumpul sebaiknya dibuat untuk beberapa level muka air untuk muka air
yang berfluktuasi.
14. Dilengkapi dengan screen dan strainer di ujung pipa pengambil air yang terhubung dengan
pompa.
15. Membuat sebuah weir kecil yang memotong sungai untuk menghadapi fluktuasi muka air
tinggi pada musim hujan atau kemarau.
16. Intake dapat dibuat di dekat sungai apabila permukaan air sungai konstan dan tebing sungai
terendam. Pada kondisi ini, air mengalir dari sungai melalui pipa yang diletakkan secara
horizontal (Razif,1986).
Bangunan intake memiliki tipe yang bermacam-macam, di antaranya adalah:

1. Direct Intake (Intake Langsung)
Direct intake digunakan untuk sumber air yang dalam seperti sungai atau danau. Intake
jenis ini memungkinkan terjadinya erosi pada dinding dan pengendapan di bagian
dasarnya.
Gambar 4.1. Direct Intake
2. Indirect Intake (Intake Tidak Langsung)

• River Intake
Menggunakan pipa penyadap dalam bentuk sumur pengumpul. Intake ini lebih
ekonomis untuk air sungai yang mempunyai perbedaan level muka air pada
musim hujan dan musim kemarau yang cukup tinggi.
Gambar 4.2. River Intake
• Canal Intake
Digunakan untuk air yang berasal dari kanal. Dinding chamber sebagian terbuka
kearah kanal dan dilengkapi dengan pipa pengolahan selanjutnya
Gambar 4.3. Canal Intake

• Reservoir Intake
Digunakan untuk air yang berasal dari dam dan dengan mudah menggunakan
menara intake. Menara intake dengan dam dibuat terpisah dan diletakkan di
bagian hulu. Untuk mengatasi fluktuasi level muka air, maka inlet dengan
beberapa level diletakkan pada menara.
17. Spring Intake
Digunakan untuk air baku dari mata air/air tanah.
18. Intake Tower
Digunakan untuk air permukaan dimana kedalaman air berada diatas
level tertentu.
19. Gate Intake
Berfungsi sebagai screen dan merupakan pintu air pada prasedimentasi.
4.2. Komponen Bangunan Intake

Beberapa hal dibawah ini merupakan komponen dari suatu intake, yaitu:
1. Bangunan sadap, yang berfungsi untuk mengefektifkan air
masuk menuju sumur pengumpul.
2. Sumur pengumpul (Sump well)
Luas area yang cukup untuk pembersihan dengan syarat bangunan sadap bisa
memenuhi kebutuhan air. Dasar sumur minimal 1 m dibawah dasar sungai atau
tergantung pada kondisi geologis wilayah perencanaan. Konstruksi sumur
disesuaikan dengan kondisi sungai.
3. Screen
Screen terdapat pada bangunan sadap, berfungsi untuk menyaring padatan atau
bentuk lainnya yang terkandung dalam air baku. Pembersihannya dapat dilakukan
secara manual untuk coarse screen dan mekanis untuk fine screen. Terdapat nilai
faktor bentuk mengenai bentuk screen yang digunakan dalam perencanaan bar
screen. Tabel berikut ini menjelaskan nilai faktor bentuk bar screen.
Tabel 4.1. Nilai Faktor Bentuk Bar Screen
Faktor Bentuk
Bentuk Bar
(β)
Shape edge rectangular 2,42
Rectangular With Semicircular Up Stream Face Circular 1,83
Circular 1,79
Rectangular With Semicircular Up Stream and Down
1,67
Stream Face
Tear shape 0,76
Sumber: Qosim, 1985
4.3. Perencanaan Bangunan Intake

4.3.1. Pipa Sadap Air Baku
Dalam pengambilan air baku dari sungai, diperlukan pipa sadap untuk mengalirkan
air ke sumur pengumpul. Untuk menjaga kontinyuitas suplai air baku, pipa sadap harus
direncanakan sebaik mungkin. Pada perencanaan ini digunakan 2 pipa sadap untuk intake
yang diletakkan pada HWL (High Water Level) dan LWL (Low Water Level) agar
bekerja secara optimal. Direncanakan terdapat 1 buah sumur pengumpul dan memiliki 2
buah pipa penyadap.
Berikut ini adalah perencanaan Pipa Sadap Air Baku:
Q intake = 932,37 L/s = 0,932 m3/s
v rencana = 1,25 m/s =
Jumlah intake = 1 unit =
Jumlah Pipa Sadap = 2 unit =
Q tiap pipa = Q air baku/Jumlah Pipa Sadap
= 0,932 m3/s / 2 unit
= 0,466 m3/s / unit
A tiap pipa = Q tiap pipa/v rencana
= 0,466 m3/s / 1,25 m/s
= 0,373 m2
=
4𝐴
Diameter tiap pipa 𝐷=√
𝜋
=
4 × 0,373 𝑚2
𝐷=√
3,14
= 0,689 m
Diameter Pasaran = 800 mm = 0,8 m

Koefisien manning (n) = 0,015
= 2 2
(𝑣 × 𝑛 × (𝜋 × 𝐷)3 )
Slope [ 2 ]
𝐴 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑖𝑝𝑎 3
= 2 2
(1,25 𝑚/𝑠 × 0,015 × (3,14 × 0,8 𝑚)3 )
[ 2 ]
0,3733
= 0,004
= 𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑖𝑝𝑎
V cek [ ]
(0,25 × 𝜋 × 𝐷2 ) × 1000
= 0,466 𝑚3 /𝑠
[ ]
(0,25 × 3,14 × 0,8) × 1000
= 1,1 m/s
C pipa galvanis = 110
Jarak Sungai ke Intake = 200 m
Panjang Pipa Sadap = 200 m
= 1,85
Q
hf [ ] ×L
0,2785×C×D2,63
= 1,85
0,466 𝑚3 /𝑠
[ ] ×200 m
0,2785×110×0,82,63
= 0,26 m
Beda Tinggi = Slope X Panjang Pipa
= 0,004 X 200 m
= 0,8 m
Penanaman Pipa = 20 cm dari LWL pipa 1
= 20 cm dari HWL pipa 2
4.3.2 Sumur Pengumpul

Dalam perencanan ini digunakan River Intake sehingga dibutuhkan sumur
pengumpul. Sumpur pengumpul di gunakan untuk mengumpulkan air dari pipa sadap
sebelum di pompa ke unit berikutnya.
Dalam sumur pengumpul juga terdapat pompa submersible untuk proses
pengurasan lumpur yang terendapkan. Dengan perhitungan pipa sadap sebelumnya dapat
memenuhi kebutuhan air yang akan diolah yaitu sebesar 0,932 m3/s maka dimensi sumur
pengumpul tidak terlalu besar namun cukup digunakan untuk meletakkan pompa kuras
dan maintenance.
Sumur pengumpul direncanakan sebagai berikut:
Jumlah Sumur = 1 unit =
H freeboard = 0,5 m =
Kekasaran manning (n) = 0,015 =
Tebal dinding sumur = 0,25 m =

Q air sumur = 0,932 𝑚3 /𝑠 =
Waktu detensi (td) = 10 menit =
= 600 s =
Volume sumur = Q air sumur X td =
= 𝑚3
0,932 × 600 𝑠
𝑠
3
= 559 𝑚
HWL = 23 m
LWL = 22 m
H efektif = HWL + 4 m
= 23 m + 4 m
= 27 m
A sumur = Volume Sumur / H efektif
= 559 𝑚3
27 𝑚
= 20,7 m2
Rasio Panjang : Lebar = 2:1
Lebar =
𝐴 𝑠𝑢𝑚𝑢𝑟
√
2
=
20,7 𝑚2
√
2
= 3,2 m
Panjang = 2 X Lebar
= 2 X 3,2 m
= 6,4 m
Kedalaman total = H efektif+Freeboard+Tebal dinding sumur
= 27 m + 0,5 m + 0,25 m
= 27,75 m
Lebar total = Lebar + (2 X Tebal dinding)
= 3,2 m + (2 X 0,15 m)
= 3,72 m
= 3,75 m
Panjang total = Panjang + (2 X Tebal
dinding)
= 6,4 m + (2 X 0,15 m)
= 6,94 m
= 7m
4.3.3 Bar Screen

Untuk menghindari adanya sampah yang masuk ke pipa suction pompa maka perlu
dilakukan penambahan bar screen (penyaring). Penambahan screen dilakukan pada
bagian depan pipa penyadap air baku, sehingga sampah dapat tertahan pada screen.
Dalam perencanaan ini digunankan tipe screen yang menempel di depan pipa sadap.
Perencanaan Barscreen direncanakan sebagai berikut:
Q = 0,932 𝑚3 /𝑠
Kecepatan = 0,6 m/s
Kemiringan Bar = 45o
Lebar Bukaan (b) = 0,04 m
Lebar Batang (w) = 0,005 m
Kedalaman bar (D) = 3 m
Panjang kisi = 𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛
terendam 𝑆𝑖𝑛 45°
= 3𝑚
1
2 √2
= 4,24 m
Luas Permukaan = 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛
= 0,932 𝑚3 /𝑠
0,6 𝑚/𝑠
= 1,6 m2
H air (Asumsi) = 1m
Lebar Barscreen = Luas Permukaan
𝐻 𝑎𝑖𝑟
= 1,6 𝑚2
1𝑚
= 1,6 𝑚2
Jumlah Bar = (L − b)
(𝑏 + 𝑤)
= (1,4 m − 0,04 m)
(0,04 𝑚 + 0,005 𝑚)
= 34 bar
Jumlah Bukaan = Jumlah Bar + 1
= 35 bukaan
Lebar Bukaan Total = b X n bukaan
= 0,04 m X 35 bukaan
= 1,4 m
Efisiensi Barscreen = Lebar Bukaan Total
( ) × 100%
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝐵𝑎𝑟𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛
= 1,4 m
( ) × 100%
1,6 𝑚
= 90,13%
Kec. Aliran Melalui = Debit
Celah Barscreen 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝐵𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑋 𝐻 𝑆𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑙𝑎𝑙𝑢𝑖 𝑎𝑖𝑟
Bersih
= 0,932 𝑚3 /𝑠
1,4 𝑚 × 1 𝑚
= 0,66 m/s
Hl = (Vb2 − 𝑉𝑎2 )
2 × 𝑔 × 0,7
= (0,662 − 0,452 )
2 × 9,81 × 0,7
= 0,032 m
4
Hl = 𝑤𝑥𝑛 3 𝑣𝑠2
β x [𝑏 (𝑛 + 1)] 𝑥 [ 2𝑔 ] 𝑥 𝑠𝑖𝑛 𝛼
4
= 0,005 𝑥 31 3 0,662
2,42 x [0,04 (32 + 1)] 𝑥 [ ] 𝑥 𝑠𝑖𝑛 45°
2𝑔
= 0,0036 m
Kec. Aliran Saat = Debit
Barscreen 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝐵𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑋 𝐻 𝑆𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑙𝑎𝑙𝑢𝑖 𝑎𝑖𝑟
Tersumbat 50% × 50%
= 0,932 𝑚3 /𝑠
× 50%
1,4 𝑚 × 1 𝑚
= 0,33 m/s
Hv = (Vb2 − 𝑉𝑎2 )
2 × 𝑔 × 0,5
= (0,332 − 0,452 )
2 × 9,81 × 0,5
= 0,045 m
4
Hl = 𝑤𝑥𝑛 3 𝑣𝑠2
β x [𝑏 (𝑛 + 1)] 𝑥 [ 2𝑔 ] 𝑥 𝑠𝑖𝑛 𝛼
4
= 0,005 𝑥 31 3 0,662
2,42 x [0,04 (32 + 1)] 𝑥 [ ] 𝑥 𝑠𝑖𝑛 45°
2𝑔
= 0,0051m
4.3.4 Pompa
Pompa mempunyai fungsi yang sangat penting dalam kelancaran proses pengolahan
antara lain dapat menaikkan level muka air ke daerah yang lebih tinggi. Untuk itu agar
proses pengolahan dapat berjalan dengan baik. Dalam perencanaan ini, beda tinggi muka
air minimum sungai terhadap muka tanah (sungai) ke IPAM adalah 22 m dan jarak dari
pompa intake ke IPAM adalah 700 m. Perencanaan pemasangan pompa adalah sebagai
berikut:
PIPA SUCTION
Q = 0,932 𝑚3 /𝑠
v air pada pompa = 1,25 m/s
Jumlah Pipa Suction = 2 buah
Q tiap pipa = Q/Jumlah Pipa
= 0,932 𝑚3 /𝑠
2
= 0,466 𝑚3 /𝑠
A tiap pipa = 𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑖𝑝𝑎
𝑣 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑚𝑝𝑎
= 0,466 𝑚3 /𝑠
1,25 𝑚/𝑠
= 0,37 m2
Diameter pipa =
4𝐴
𝐷=√
𝜋
=
4 × 0,37 m2
𝐷=√
3,14
= 0,689 m
Diameter Pipa Dipakai = 710 mm
= 0,71 m
V Cek = 𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑖𝑝𝑎
0,25 × 3,14 × 𝐷2
= 0,466 𝑚3 /𝑠
0,25 × 3,14 × 0,712
= 1,18 m/s (OK)
PIPA DISCHARGE =
Q = 0,932 𝑚3 /𝑠
v air pada pompa = 1,25 m/s
Jumlah Pipa Discharge = 2 buah
Q tiap pipa = Q/Jumlah Pipa
= 0,932 𝑚3 /𝑠
2
= 0,466 𝑚3 /𝑠
A tiap pipa = 𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑖𝑝𝑎
𝑣 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑚𝑝𝑎
= 0,466 𝑚3 /𝑠
1,25 𝑚/𝑠
= 0,37 m2
Diameter pipa =
4𝐴
𝐷=√
𝜋
=
4 × 0,37 m2
𝐷=√
3,14
= 0,689 m
Diameter Pipa Dipakai = 710 mm
= 0,71 m
V Cek = 𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑖𝑝𝑎

0,25 × 3,14 × 𝐷2
= 0,466 𝑚3 /𝑠
0,25 × 3,14 × 0,712
= 1,18 m/s (OK)
Pompa
Jumlah Pompa = 3 buah (1 cadangan)
Q tiap pompa = Q/Jumlah Pompa
= 0,932 𝑚3 /𝑠
2
3
= 0,466 𝑚 /𝑠
Head Statis = 26,75 m
Panjang Pipa Suction (L) = Head Statis + 5 m
= 31,75 m
Panjang Pipa Discharge (L) = 700 m
Mayor Losses =
Hf Suction = 1,85
Q
[ ] xL
0,2785 . C . D2,63
= 1,85
0,466 𝑚3/𝑠
[ ] x 31,75 m
0,2785×110×0,712,63
= 0,263 m
Hf Discharge = 1,85
Q
[ ] xL
0,2785 . C . D2,63
1,85
0,466 𝑚3/𝑠
[ ] x 700 m
0,2785×110×0,712,63
= 1,6 m
Hf Mayor Losses = Hf Suction + Hf Discharge
= 0,073 m + 1,6 m
= 1,673 m
Minor Losses =
Head velocity = 𝑣2
2𝑔
= (1,18 𝑚/𝑠)2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,071 m
Hfm Belokan (2 buah; = 𝑣2
2×𝑘×
k=0,4) 2𝑔
= 2
(1,18 𝑚/𝑠)2
2 × 0,4 ×
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,057 m
Hfm Valve (2 buah; k=0,3) = 𝑣2
2×𝑘×
2𝑔
= 2
(1,18 𝑚/𝑠)2
2 × 0,3 ×
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,042 m
Hf minor Losses = Head Velocity + Hfm Belokan + Hfm Valve
= 0,071 m + 0,057 m + 0,042 m
= 0,099 m
Hf Total = Head Statis + Hf mayor +Hf minor
= 26,75 m + 1,68 m + 0,099 m
= 29 m
Jenis Pompa =
Q tiap pompa = 0,466 𝑚3 /𝑠
= 27,96 𝑚3 /𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Head Pompa = 29 m
Power Pompa = G X Q X Head Pompa X Densitas Air
= 9,81 m2/s x 0,466 m3/s x 29 m x 1000 kg/m3
= 130472 Watt
Efisiensi Pompa = 60%
Power Pompa Dipakai = 130472 Watt / 60%
= 217453 watt
Gambar di bawah ini merupakan sebuah kurva pompa yang digunakan untuk
menentukan tipe pompa yang digunakan.
BAB 1
BAB 2
BAB 3 Gambar 4.4. Kurva Pompa Torishima
Gambar 4.4. Grafik Pompa Torishima
Berdasarkan grafik di atas, maka jenis pompa yang akan digunakan untuk total head
sebesar 29 m dan kapasitas debit 27,96 𝑚3 /𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 adalah jenis Pompa 500-K6-530.
BAB 5
UNIT ROUGHING FILTER
5.1 Gambaran Umum

Pada perencanaan bangunan pengolahan air minum ini digunakan unit Roughing
Filter sebagai alternatif pada tahapan pre-treatment. Sistem aliran roughing filter yang
dipilih yaitu aliran ke bawah (downflow) dengan filter yang disusun seri atau yang disebut
dengan vertical downflow roughing filter. Roughing filter tipe ini mempunyai kelebihan
berupa tingkat filtrasi yang lebih tinggi, konstruksi bangunan yang sederhana,
pemeliharaan yang mudah dengan menggunakan teknik pembersihan backwash
Sedangkan untuk kekurangan dari unit roughing filter tipe ini yaitu area filter terbatas
oleh kedalaman, sehingga memerlukan lahan yang relatif lebih lebar seiring dengan
semakin besarnya konsentrasi polutan yang ingin disisihkan. Vertical downflow roughing
filter dapat diilustrasikan seperti pada gambar berikut.
Gambar 5. 1 Sketsa Downflow Roughing Filter

Sumber: SANDEC-SKAT, 1966
5.2 Kriteria Design
Berikut ini adalah kriteria design yang digunakan dalam perencnaan unit Rooughing
Filter:
Tabel 5.1 Kriteria Design Roughing Filter

Kriteria Design Upflow Roughing Filter
vF 1 m/jam 0,3-1 m/jam
0,000278 m/s
vd 60 m/jam 40-60 m/jam
0,016667 m/s
Headloss parsial 10 cm
0,1 m
L (ketebalan media) 1 m 0,6-1 m
Diameter
Kompartemen awal (dg1) 16 mm 12-18 mm
0,016 m
Kompartemen tengah
12 mm 8-12 mm
(dg2)
0,012 m
Kompartemen Akhir (dg3) 8 mm 4-8 mm
0,008 m
Ratio P:L 2 1
Tinggi bak 1,5
Kriteria Design Upflow Roughing Filter

Freeboard 0,5
ρ air 1000 kg/m³
k 5
ɛ 0,4
ψ 0,7
viskositas 0,000001 m2/s
5.3 Perencanaan Bangunan Roughing Filter

Q max = 847,61 L/det
= 0,847605 m3/s
Jumlah unit = 8 unit
L (ketebalan media) = 1 meter
Diameter kerikil =
Kompartemen awal (d1) = 16 mm
= 0,016 m
Kompartemen tengah (d2) = 12 mm
= 0,012 m
Kompartemen akhir (d3) = 8 mm
= 0,008 m
Kecepatan filtrasi (vF) = 1 m/jam
= 0,00027 m/s
Rasio panjang:lebar = 2:1
Tinggi bak = 1,5 m
Freeboard = 0,5 meter
ρ air = 995 kg/m³
k = 5
ɛ = 0,4
ψ = 0,7
Viskositas = 0,000001 m2/s
5.3.1 Dimensi Bak

Jumlah Bak = 8 unit
Q tiap bak = 𝑄
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘
= 0,847 𝑚3 /𝑠
8 𝑢𝑛𝑖𝑡
= 0,106 m3/s
Luas permukaan bak (As) = 𝑄
𝑣𝐹
= 0,106 𝑚3 /𝑠
0,000278 𝑚3 /𝑠
= 381,42 𝑚2
Lebar =
𝐴𝑠
√
2
381,42 𝑚2
√
2
= 13,8 m
= 14 m
Panjang = 2 X Lebar
= 27,6 m
= 28 m
As Cek = Panjang X Lebar
= 14 m X 28 m
= 392 m2
vF cek = Q tiap bak
As cek
= 0,106 𝑚3 /𝑠
392 𝑚2
= 0,00027 m/s (OK)
Panjang tiap kompartemen = Panjang bak / 3
= 28 m / 3
= 9,33 m
Jarak antar kompartemen = 0,25 meter x 2
= 0,5 meter
Tebal tembok pemisah = 0,15 meter x 8
= 1,2 meter
= Panjang + Jarak antar kompartemen + Tebal tembok pemisah
Total panjang bak = 29,7 meter
Tebal tembok pemisah = 0,15 meter x 3
(melebar)
= 0,45 meter
Tebal tembok samping = 0,15 meter x 2
= 0,3 meter
Total lebar seluruh bak = (Lebar x 3) + Tebal tembok pemisah (melebar) +
Tebal tembok samping
= 42,75 meter
=
=
=
=
5.3.2 Headloss
d1 = 𝐿
d12
= 1 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
(0,016 m)2
= 3906,25/m
d2 = 𝐿
d22
(0,012 m)2
= 6944,44/m
d3 = 𝐿
d32
(0,008 m)2
= 15625/m
𝑃𝑖 = 𝐿 𝐿 𝐿
∑ 2 2
+ 2+ 2
𝑑𝑖 d1 d2 d3
= 3906,25/m + 6944,44/m + 15625/m
= 26475,69/m
Headloss =
= 0,04337 m
= 4,337 m
=
5.3.3 Saluran Inlet

A. Saluran Pembawa
Jumlah saluran = 1 buah
Q = 0,847 𝑚3 /𝑠
v rencana = 1,5 m/s
Panjang saluran = 1 meter
L:H = 2:1
Freeboard = 0,5 m
n = 0,015
Luas (A) = 𝑄
𝑣 𝑟𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎
= 0,847 𝑚3 /𝑠
1,5 𝑚/𝑠
= 0,57 𝑚2
H saluran =
𝐴
√
2
=
0,57 𝑚2
√
2
= 0,53 meter
L saluran = 2XH
= 2 X 0,53 meter
= 1,06 meter
Jari-jari hidrolis (R) = 𝐻 ×𝐿
2𝐻 + 𝐿
= 0,53 𝑚 × 1,06 𝑚
2(0,53 𝑚) + 1,06𝑚
= 0,27 m
Slope = 2
𝑣×𝑛
( 2 )
𝑅 (3)
= 2
1,5 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
( )
0,27 𝑚 3
= 0,13
Headloss Mayor = Slope X Panjang Saluran
= 0,13 X 1 m
= 0,13 m
Headloss Minor = 𝑣2
2𝑔
= 𝑚
(1,5 𝑠 )2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,158 m
Headloss Total = Headloss Mayor +
Headloss Minor
= 0,13 m+0,158 m
= 0,33 m
B. Saluran Pembagi
Q = 0,106 𝑚3 /𝑠
v rencana = 1,5 m/s
L:H = 2:1
Freeboard = 0,5 m
n = 0,015
Luas (A) = 𝑄
= 0,106 𝑚3 /𝑠
1,5 𝑚/𝑠
= 0,07 𝑚2
H saluran =
𝐴
√
2
=
0,07 𝑚2
√
2
= 0,28 meter
L saluran = 2XH
= 2 X 0,28 meter
= 0,56 meter
2𝐻 + 𝐿
= 0,28 𝑚 × 0,56 𝑚
2(0,28 𝑚) + 0,56𝑚
= 0,14 m
Slope = 2
𝑣×𝑛
( 2 )
𝑅 (3)
= 2
1,5 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
( )
0,14 𝑚 3
= 0,31
= 0,31 X 30 m
= 9,25 m
2𝑔
= 𝑚
(1,5 𝑠 )2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,158 m
Headloss Total = Headloss Mayor + Headloss Minor
= 9,25 +0,158 m
= 9,404 m
5.3.4 Saluran Outlet

Q = 0,847 𝑚3 /𝑠
v rencana = 1,2 m/s
L:H = 2:1
Freeboard = 0,5 m
n = 0,015
Luas (A) = 𝑄
= 0,847 𝑚3 /𝑠
1,2 𝑚/𝑠
= 0,71 𝑚2
H saluran =
𝐴
√
2
=
0,71 𝑚2
√
2
= 0,59 meter
L saluran = 2XH
= 2 X 0,59 meter
= 1,18 meter
2𝐻 + 𝐿
= 0,59 𝑚 × 1,18 𝑚
2(0,59 𝑚) + 1,18𝑚
= 0,297 m
Slope = 2
𝑣×𝑛
( 2 )
𝑅 (3)
= 2
1,2 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
0,297 𝑚(3)
= 0,002
= 0,002 X 8 m
= 0,013 m
2𝑔
= 𝑚
(1,2 𝑠 )2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,073 m
Headloss Total = Headloss Mayor + Headloss Minor
= 0,002 m+0,073 m
= 0,086 m
BAB 6
UNIT PENGADUK CEPAT (KOAGULASI) MEKANIS
6.1 Gambaran Umum Unit Koagulasi
Partikel halus yang terbawa efluen pre-treatment harus dipisahkan melalui proses
koagulasi-flokulasi dan sedimentasi. Koagulasi merupakan proses pencampuran koagulan
dalam air melalui pengadukan cepat. Untuk menentukan dosis koagulan yang tepat,
digunakan jar test. Dosis koagulan dipengaruhi oleh pH air, kekeruhan, lama pengadukan,
dan suhu air (Hadi, 2012). Pada koagulasi akan terjadi:
• Penurunan tegangan permukaan (zeta potensial) melalui proses netralisasi muatan dan
adsorpsi.
• Presipitasi dari koagulan akan menyatukan koloid.
• Adsorpsi dan pembentukan jembatan antar partikel (Slamet, 2002).
Koagulan adalah bahan kimia yang berfungsi sebagai pengikat partikel penyebab
keruh terhadap air agar terjadi gumpalan atau flok yang mudah diendapkan. Koagulan
ditambahkan ke dalam air guna menyempurnakan proses koagulasi. Sifat dari koagulan
yang baik dan efektif, diantaranya adalah:
• Kation bervalensi tiga (Trivalent cation)
• Koloid biasanya ditemukan dialam dalam bentuk negatif, oleh karena itu diperlukan
kation untuk menetralkan bentuknya. Kation bervalensi tiga ini merupakan kation yang
paling efektif.
• Tidak beracun (Nontoxic)
Hal ini merupakan syarat yang jelas untuk memproduksi air yang aman. Koagulan
dibagi menjadi 2 jenis yaitu koagulan primer dan koagulan aid.
• Koagulan Primer
Koagulan Primer yang digunakan untuk pengolahan air minum, antara lain Alum atau
alum {Al2(SO4)3.14H2O} dan garam ferri.
• Alum atau alum {Al2(SO4)3.14H2O}
Massa jenis alum adalah 480 kg/m3, dengan kadar air 11-17%. Dosis alum
dapat dikurangi dengan cara (a) Penurunan kekeruhan, (b) Filtrasi langsung
untuk kekeruhan < 50 NTU, (c) penambahan polimer, dan (d) penyesuaian pH
optimum (6,0-8,0).
• Garam Feri,
Ada 4 macam, yaitu Ferros Sulfate (FeSO4.7H2O), Chlorinated Copperas,
Ferric Sulfate (Fe2(SO4)3.2H2O, dan Ferric Chloride (FeCl3.6H2O). Fe(OH)3
sulit larut dibandingkan dengan Al(OH)3. Koagulan Ferri dapat dipakai untuk
menurunkan warna pada pH tinggi (termasuk besi, mangan, kesadahan).
• Koagulan Aid
Koagulan aid berfungsi membantu karakteristik pengendapan dan daya lekat flok,
menaikkan kecepatan filtrasi, dan mengurangi dosis koagulan. Ada 2 jenis koagulant
aid, yaitu:
• - Sintetis: kationik, anionik, ampholytic poly electrolytes.
• Alam: Adsorbents-weighting agents, Natural polyelectrolytes
Secara umum, pengadukan cepat adalah pengadukan yang dilakukan pada gradien
kecepatan besar yaitu 300 sampai 1000 s-1 selama 5 sampai 60 s. Secara spesifik, nilai G
(gradien kecepatan) dan td (waktu detensi) bergantung kepada tujuan pengadukan cepat.
Pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu: pengadukan mekanis, hidrolis
dan pneumatis. Tujuan pengadukan cepat adalah untuk menghasilkan turbulensi air
sehingga dapat mendispersikan bahan kimia yang akan dilarutkan dalam air.
Pada perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kabupaten Pasuruan ini
digunakan pengadukan mekanis dengan koagulan FeCl3 yang terbilang efektif untuk zat
organik. Pengadukan mekanis umumnya dilakukan dalam waktu singkat dalam satu bak.
Faktor penting dalam perancangan alat pengaduk mekanis adalah dua parameter
pengadukan yaitu G dan td. Pada Tabel 6.1 dapat dilihat hubungan nilai G dan td yang
digunakan.
Tabel 6. 1 Nilai Gradien Kecepatan dan Waktu Pengadukan Mekanis

Waktu Pengadukan, td (s) Gradien Kecepatan (s-1)
20 1000
30 900
40 790
50 ≥ 700
Sumber: Reynolds dan Richard, “Unit Operations and Processes in Environmental Engineering”, 1996
Dalam perencanaan ini, digunakan unit koagulasi mekanis karena debit yang diolah
tidak terlalu besar.
6.2 Kriteria desain

Kriteria desain yang digunakan pada perencanaan ini sebagai berikut (bersumber dari
Masduqi dan Assomadi, 2019):
Kriteria Design
Ditentukan Kriteria
Td = 20 dt 1-30 dt
Gradient Kecepatan (G) = 1000 700-1000 G/s
Putaran Paddle (n) = 20-150 rpm
Bil. Reynolds = >10000
Kecepatan Pembubuhan = 0,7-2 m/dt
Jenis Paddle = Flat Paddles, 4 blades
KT = 2,75
KL = 49 (Reynold, 1996)
Dimesi Paddle
>Tinggi muka air/Lebar Bak (H/L) = 1,2 1-1,25
>Diameter Paddle/Lebar Bak (Di/L) = 0,6 0,5-0,8
>Lebar paddle/Lebar bak (Wi/L) = 0,1 0,1-0,125
Di/Wi = 6
Gambaran dari paddle atau pengaduk mekanis yang digunakan dapat dilihat pada
Gambar 6.1
Gambar 6. 1 Pengaduk Mekanis Jenis Flat Padde dengan 4 Blade
6.3 Perencanaan Unit Koagulasi

6.3.1 Dimensi Unit Pengaduk
Qh max = 0,847 m3/s
Jumlah bak = 4 bak
Q tiap bak = 𝑄ℎ 𝑚𝑎𝑥
= 0,847 𝑚3 /𝑠
4 𝑏𝑎𝑘
= 0,21 𝑚3 /𝑠
Waktu detensi (td) = 20 s
Volume tiap bak = Q x td
= 𝑚3
0,21 × 20 𝑠
𝑠
= 4,24 𝑚3
= 4, 30 m3
Td cek = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘
𝑄
3
= 4,3 𝑚
0,21 𝑚3 /𝑠
= 20,29 s (OK)
H tank = 2 meter
A surface = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘
𝐻 𝑡𝑎𝑛𝑘
= 4,3 𝑚3
2𝑚
= 2,15 𝑚2
Panjang = √𝐴 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
= √2,15 𝑚2
= 1,5 m
Lebar = 1,5 m
Freeboard = 0,5 m
H total = Freeboard + H tank
= 0,5 m + 2 m
= 2,5 m
6.3.2 Power
Viskositas pada T=33°C (μ) = 0,0751 x 10-6 N. s/m2
Gradient Kecepatan (G) = 1000 G/s
ꜫ = 1000
Densitas (ρ) = 994,06 kg/m3
Power yang dibutuhkan = µ. G2.Volume
= 0,0751 x 10-6 N. s/m2 x (1000/dt)2 x 4, 30 m3
= 3229,73 watt
= 3,23 Kw
Efisiensi motor = 90%
P’ = P
η
= 3,23 𝑘𝑤
90%
= 3,59 kW
= 3590 N.m/s
6.3.3 Ukuran Impeller dan Kecepatan Rotasi

Jenis pengaduk = Flat paddle four blade
Diameter Blade (Di) (0,6 Lebar Bak) = Lebar bak (L) X (Di/L)
= 1,5 m X 0,6
= 0,9 m
Lebar Blade (Wi) (Di/Rasio); (Di/Wi=6) = Diameter Blade (Di) X (Di/Wi)
= 0,9 m X 6
= 0,15 m
KT = 2,75
N = 1
𝑃×𝑔 3
( )
𝐾𝑇 × ꜫ × 𝐷 5
= 1
𝑚 3
3590 𝑁. 𝑠 × 9,81𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
( )
2,75 × 1000 × 0,95
= 2,79 rps
= 167,30 rpm (OK)
Reynolds Number (Nre) = 𝐷2 × 𝑛 × 𝜌
𝜇
= (0,9 𝑚)2 × 2,79 𝑟𝑝𝑠 × 994 𝑘𝑔/𝑚3
0,0751 𝑥 10−6 𝑁. 𝑠/𝑚2
= 2.989.159 (OK, >10000 Turbulen)
6.3.4 Kebutuhan Koagulan

Jumlah Bak = 6 bak (2 cadangan)
Q = 0,847 m3/s
Q tiap bak = 𝑄
= 847,6 𝐿/s
4
= 212 L/s
Konsentrasi FeCl3 = 10%

Dosis Pembubuhan = 30 mg/L
Kadar FeCl = 60%
Densitas FeCl3 = 2900 kg/𝑚3
𝑄 × 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐹𝑒𝐶𝑙3 × 86400 𝑠/ℎ𝑎𝑟𝑖
Kebutuhan FeCl3 =
1000000 × 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐹𝑒𝐶𝑙3
𝐿
212 𝑠 × 30𝑚𝑔/𝐿 × 86400 𝑠/ℎ𝑎𝑟𝑖
=
1000000 × 0,6
= 915,41 kg/hari
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐹𝑒𝐶𝑙3
Volume FeCl3 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐹𝑒𝐶𝑙3
915,41 kg/hari
=
2900 kg/𝑚3
= 0,316 m3/hari
Berat Air Pelarut Untuk 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐹𝑒𝐶𝑙3
= ( ) − 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐹𝑒𝐶𝑙3
Konsentrasi dalam air 10% 𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝐹𝑒𝐶𝑙3
915,41 kg/hari
= ( ) − 915,41 kg/hari
0,1
= 8238,72 kg/hari
= 8,239 ton/hari
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
Volume air pelarut =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑟
8,239 ton/hari
=
994,06 kg/𝑚3
= 8,288 m3/hari
Debit Pembubuhan = Volume 𝐹𝑒𝐶𝑙3 + Volume air pelarut
= 0,316 m3/hari + 8,288 m3/hari
= 8,604 m3/hari
= 5,975 L/menit
6.3.5 Dimensi Bak Pembubuhan

Jumlah Bak = 4 bak
Periode Pembubuhan = 12 jam sekali
= 0,5 hari
Volume per bak = Debit pembubuhan X Periode pembubuhan
= 8,604 m3/hari X 0,5 hari
= 4,3 m3
Kedalaman bak = 1,5 m
A surface = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑘
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘
= 4,3 𝑚3
1,5 𝑚
= 2,8 𝑚2
Panjang (P) = √𝐴 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
= √2,8 𝑚2
= 1,7 m
Lebar (L) = 1,7 m
Freeboard = 0,5 m
Tebal dinding = 0,5 m
6.3.6 Pipa Pembubuhan

Jumlah bak = 4 bak
Debit Pembubuhan = 8,604 m3/hari
= 5,975 L/menit
v rencana = 1 m/s
Panjang pipa (P) = 1,5 m
A pipa = 0,0001 m2
Diameter pipa =
4𝐴
√
𝜋
=
4 × 0,0001 𝑚2
√
3,14
= 0,011 m
= 11,26 mm
Diameter pipa yang digunakan = 0,05 m
V cek = 𝑄
𝐴 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛
= 8,6 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖
0,25 × 𝜋 × (0,05 𝑚)2 × 86400 𝑠/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 0,05 m/s
6.3.7 Saluran Inlet

Saluran Pembawa
Jumlah Saluran Pembawa = 1 buah
Q = 847,61 L/s
𝑄
Debit tiap saluran =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
= 847,61 L/s
1
= 847,61 L/s
= 0,847 m³/s
v rencana = 1,00 m/s
Rasio L:H = 1
Panjang (P) saluran = 30 m
Koefisien Gesek (n) = 0,015
𝑄
Kedalaman (H) = √
0,847 m³/s
√
1 𝑚/𝑠
0,92 m
= 1,0 m
Lebar (L) = 1,0 m
Free board = 0,3 m
H total = 1,3 m
Volume (V) = P X L X H total
30 m X 1 m X 1,3 m
39 m³
𝑄
cek v =
𝐿×𝐻
0,847 m³/s
1𝑚×1𝑚
0,85 m/s (OK)
𝐻 ×𝐿
R =
(2 × 𝐻) + 𝐿
1𝑚 ×1𝑚
(2 × 1 𝑚) + 1 𝑚
0,333 m
Slope = 0,0007
Hf = 0,0210 m
Hv = 0,0366 m
Total Headloss = 0,0576 m
Saluran Pembagi
Jumlah = 1 buah
Debit = 847,61 L/s
= 0,847 m3/s
𝑄
Debit per saluran =
0,847 m3 /s
=
1 𝑏𝑢𝑎ℎ
= 0,847 m3/s
Rasio L:H = 1
Panjang (P) Saluran = 10 m
𝑄
Kedalaman (H) = √
0,847 m3 /s
√
1 𝑚/𝑠
0,92 m
= 1m
Lebar (L) = 1m
Free board = 0,3 m
H total = 1,3 m
Volume P X L X H total
Volume (V) = 10 m X 1 m X 1,3 m
= 13 m3
= 𝑄
cek v
𝐿×𝐻
= 0,847 m³/s
1 𝑚 × 1,3 𝑚
= 0,85 m/s (OK)
= 𝐻 ×𝐿
R
(2 × 𝐻) + 𝐿
= 1,3 𝑚 × 1 𝑚
(2 × 1,3 𝑚) + 1 𝑚
= 0,3 m
= 2
𝑣×𝑛
Slope ( 2 )
𝑅 (3)
= 2
0,85 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
0,3𝑚(3)
= 0,0007
Hf = Slope X Panjang Saluran
= 0,0007 X 10 m
= 0,007 m
= 𝑣2
Hv
2𝑔
= (0,85 𝑚/𝑠)2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,0366 m
Total Headloss = Hf+Hv
= 0,007 m + 0,0366 m
= 0,0436 m
Saluran Inlet
Jumlah = 2 saluran
Debit = 847,61 L/s
= 𝑄
Debit per saluran
= 0,847 m3 /s
2 𝑏𝑢𝑎ℎ
= 0,423 m3/s
Rasio L:H = 1
Panjang (P) saluran = 1m
=
Koefisien Gesek (n) 0,015
=
𝑄
Kedalaman (H) √
=
0,423 m3 /s
√
1 𝑚/𝑠
= 0,65 m
= 0,7 m
Lebar (L) = 0,7 m
Free board = 0,3 m
H total = 1m
Volume (V) = PXLXH
= 1 m X 0,7 m X 1 m
= 0,7 m³
= 𝑄
cek v
𝐿×𝐻
= 0,423 m³/s
0,7 𝑚 × 1 𝑚
= 0,86 m3/s
= 𝐻 ×𝐿
R
(2 × 𝐻) + 𝐿
= 1 𝑚 × 0,7 𝑚
(2 × 1 𝑚) + 0,7 𝑚
= 0,23 m
= 2
𝑣×𝑛
Slope ( 2 )
𝑅 (3)
= 2
0,86 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
0,23𝑚(3)
= 0,0012
Hf = Slope X Panjang saluran
= 0,0012 X 10 m
= 0,012 m
= 𝑣2
Hv
2𝑔
= (0,86 𝑚/𝑠)2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,0381 m

Jumlah = 4 saluran
Debit = 847,61 L/s
= 𝑄
Debit per saluran
= 0,847 m3 /s
4 𝑏𝑢𝑎ℎ
= 0,211 m3/s
Rasio L:H = 1
=
=
𝑄
Kedalaman (H) √
=
0,211 m3 /s
√
1 𝑚/𝑠
= 0,46 m
= 0,5 m
Lebar (L) = 0,5 m
Free board = 0,3 m
H total = 0,8 m
Volume (V) = PXLXH
= 1 m X 0,5 m X 1 m
= 0,5 m³
= 𝑄
cek v
𝐿×𝐻
= 0,211 m³/s
0,5 𝑚 × 1 𝑚
= 0,85 m3/s
= 𝐻 ×𝐿
R
(2 × 𝐻) + 𝐿
= 0,5 𝑚 × 0,5 𝑚
(2 × 0,5 𝑚) + 0,5 𝑚
= 0,167 m
= 2
𝑣×𝑛
Slope ( 2 )
𝑅 (3)
= 2
0,85 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
0,167 𝑚(3)
= 0,0018
= 0,0018 X 1 m
= 0,0018 m
= 𝑣2
Hv
2𝑔
= (0,85 𝑚/𝑠)2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,0366 m
BAB 7
UNIT PENGADUK LAMBAT (FLOKULASI)
7.1 Gambaran Umum Unit Flokulasi

Flokulasi merupakan pengadukan lambat untuk menggabungkan partikel-partikel
koloid yang telah terdestabilisasi menjadi flok-flok yang dapat diendapkan pada unit
pengolahan berikutnya dengan cepat. (Reynolds, 1982). Flokulasi adalah proses
pembentukan flok dimana terjadi tumbukan flok yang membuat mikroflok menjadi
semakin besar dan lebih berat. Partlkel flok yang terbentuk pada umumnya memiliki
diameter 1-4 mm (Kawamura. 1991). Banyaknya peristiwa tumbukan yang terjadi dapat
diketahui dengan menghitung parameter G.td dimana semakin besar nilai G.td maka akan
semakin banyak jumlah tumbukan yang terjadi pada flok-flok. Pada umumnya nilai G.td
yang dipakai dalm perencanaan unit flokulasi adalah 10.000-100.000 (Kawamura.1991).
Flokulasi dapat dilakukan dengan cara pengadukan hidrolis, mekanik, dan pneumatik.
Pengadukan hidrolis dengan baffle channel vertical menitikberatkan pada konstruksi pada
celah antar baffle dengan tingkat pengadukannya diatur dengan pintu antar baffle.
Besarnya headloss dipengaruhi oleh jumlah sekat dank anal pada bak. Jumlah kanal dapat
ditetukan dengan persamaan di bawah ini.
1/3
2 x μ x td ℎ𝐿 x L x G 2
n={ [ ] }
ρ x ( 1,44 + f ) Q
Dimana:
G = Gradien kecepatan (s-1)
𝜌 = Densitas air (Kg/m3)
hL = Kehilangan tekanan (N.s/m2)
𝜇 = Viskositas dinamis (N.s/m2)
𝑇𝑑 = Waktu detensi (dt)
Q = Debit (m3)
f = Koefisien gesek sekat
L = Panjang bak flokulator
(Masduqi, 2012)
Gambar 7.1. Baffled Channels Flocculator

Sumber: Schulz (1984)
Pada saat pembentukan flok mencapai tingkat ukuran tertentu maka flok - flok
tersebut menjadi tidak stabil dan akan mudah pecah kembali akibat gesekan yang
disebabkan karena aliran air. Oleh karena itu, kecepatan pengadukan flok mencapai tingkat
ukuran tertentu pula. Hal ini biasanya ditunjukan dalam parameter kecepatan. Nilai
parameter G untuk pengadukan lambat antara 10-100/s (Schulz at al., 1992).
7.2 Kriteria Desain

Jarak antar sekat = >45 cm
Jarak ujung baffle dengan dinding = >60 cm
Kedalaman air = >1 m
Waktu detensi (td) = 15-30 menit
Gradien (G) = G1>G2>G3
G kompartemen 1 = 30/s
Td kompartemen 1 = 8 menit
= 480 s
= 600 s
= 600 s
7.3 Perencanaan Unit Flokulasi

7.3.1 Dimensi Bak
Jumlah Flokulator = 4 buah
Q = 0,847 m3/s
Q tiap bak = 𝑄
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑓𝑙𝑜𝑘𝑢𝑙𝑎𝑡𝑜𝑟
= 0,847 m3 /s
4 𝑏𝑢𝑎ℎ
= 0,21 m3/s
Kedalaman = 3 meter
Td total = Td 1 + td 2 + td 3
= 480 s + 600 s + 600 s
= 1680 s
Volume total tiap bak = Q tiap bak X td total
= 0,21 m3/s X 1680 s
= 355,99 m3
= 356 m3
Luas penampang (A surface) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛
3
= 356 m
3𝑚
= 118,67 m2
Lebar =
√
2
=
118,67 𝑚2
√
2
= 7,7 m
Panjang = 2 X Lebar
= 2 X 7,7 m
= 15,4 m
Lebar tiap kompartemen = Lebar
3
= 7,7 m
3
= 2,57 m
Kedalaman total = Kedalaman + Freeboard
= 3 meter + 0,3 meter
= 3,3 meter
7.3.2 Desain Kompartemen 1

Jarak antara ujung baffle dan dinding bak (d) = 0,75 m
Q tiap unit = 0,21 m3/s
μ = 0,008004 kg/m.s
ρ = 995 kg/m3
ѵ = 0,8975 x 10-6 m2/s
Koefisien gesek (f) = 0,3
G Kompartemen 1 = 30/s
Td Kompartemen 1 = 8 menit
= 480 s
Kedalaman = 3 meter
Panjang = L-d
= 2,57 m – 0,75 m
= 1,82 meter
Lebar = 15,4 meter
Jumlah baffle (N) = 1/3
2 x μ x td hxLxG 2
{ × [ ] }
ρ x ( 1,44 + f ) Q
= 1/3
2 x 0,008004 kg/m.s x 480 s 2 m x 15,41 m x 30 2
{ ×[ ]}
995 kg/𝑚3 x ( 1,44 +0,3) 0,21 𝑚3 /𝑠
= 57 buah
Jarak baffle (bl) = L bak
𝑁+1
= 15,41 m
57 + 1
= 0,3 m
Kecepatan Saluran Lurus = Q
(VL) 𝑏𝑙 × ℎ
= 0,21 𝑚3 /𝑠
0,3 𝑚 × 3 𝑚
= 0,27 m/s
Jari-jari hidrolis (R ) = 𝑏𝑙 × ℎ
𝑏𝑙 + 2ℎ
= 0,3 𝑚 × 3 𝑚
0,3 𝑚 + (2 × 3 𝑚)
= 0,13 m
Headloss Saluran Lurus = VL2
(HL) (N+1) x ( )
2g
= 𝑚
(0,27 𝑠 )2
(57+1) x ( )
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,027 m
Kecepatan belokan (Vb) = Q
( d x h)
= 0,21 𝑚3 /𝑠
( 0,75 m x 3 m)
= 0,094 m/s
Headloss belokan (Hb) = N × 3,2 × 𝑉𝑏 2
2×𝑔
= 𝑚
57 × 3,2 × (0,094 𝑠 )2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,08 m
Headloss gesekan (Hg) = ( N+1 )x VL2 x n2 x panjang saluran
R4/3
= ( 57+1 )x 0,27 x 0,0152 x 1,82 m
2
0,134/3
= 0,03 m
Headloss Total Kompartemen 1 = HL+Hb+Hg
= 0,027 m + 0,08 m + 0,03 m
= 0,11 m

μ = 0,008004 kg/m.s
ρ = 995 kg/m3
ѵ = 0,8975 x 10-6 m2/s
= 600 s
Kedalaman = 3 meter
Panjang = L-d
= 2,57 m – 0,75 m
= 1,82 meter
Lebar = 15,4 meter

1/3
2 x μ x td hxLxG 2
Jumlah baffle (N) = { × [ ] }
ρ x ( 1,44 + f ) Q
1/3
2 x 0,008004 kg/m.s x 600 s 2 m x 15,41 m x 20 2
= { ×[ ]}
995 kg/𝑚3 x ( 1,44 +0,3) 0,21 𝑚3 /𝑠
= 47 buah
L bak
Jarak baffle (bl) =
𝑁+1
15,41 m
=
47 + 1
= 0,32 m
Kecepatan Saluran Lurus Q
=
(VL) 𝑏𝑙 × ℎ
0,21 𝑚3 /𝑠
=
0,32 𝑚 × 3 𝑚
= 0,22 m/s
Jari-jari hidrolis (R 𝑏𝑙 × ℎ
=
) 𝑏𝑙 + 2ℎ
0,32 𝑚 × 3 𝑚
=
0,32 𝑚 + (2 × 3 𝑚)
= 0,05 m
Headloss Saluran Lurus VL2
= (N+1) x ( )
(HL) 2g
𝑚
(0,22 𝑠 )2
= (47+1) x ( )
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,047 m
Q
Kecepatan belokan (Vb) =
( d x h)
0,21 𝑚3 /𝑠
=
( 0,75 m x 3 m)
= 0,094 m/s
N × 3,2 × 𝑉𝑏 2
Headloss belokan (Hb) =
2×𝑔
𝑚
57 × 3,2 × (0,094 𝑠 )2
=
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,08 m
( N+1 )x VL2 x n2 x panjang saluran
Headloss gesekan (Hg) =
R4/3
( 47+1 )x 0,22 x 0,0152 x 1,82 m
2
=
0,054/3
= 0,04 m
Headloss Total Kompartemen

= HL+Hb+Hg
1
= 0,047 m + 0,07 m + 0,04 m
= 0,16 m

μ = 0,008004 kg/m.s
ρ = 995 kg/m3
ѵ = 0,8975 x 10-6 m2/s
= 600 s
Kedalaman = 3 meter
Panjang = L-d
= 2,57 m – 0,75 m
= 1,82 meter
Lebar = 15,4 meter
Jumlah baffle (N) = 1/3
2 x μ x td hxLxG 2
{ × [ ] }
ρ x ( 1,44 + f ) Q
= 1/3
2 x 0,008004 kg/m.s x 600 s 2 m x 15,41 m x 10/s 2
{ ×[ ] }
995 kg/𝑚3 x ( 1,44 +0,3) 0,21 𝑚3 /𝑠
= 30 buah
Jarak baffle (bl) = L bak
𝑁+1
= 15,41 m
30 + 1
= 0,5 m
Kecepatan Saluran Lurus (VL) = Q
𝑏𝑙 × ℎ
= 0,21 𝑚3 /𝑠
0,5 𝑚 × 3 𝑚
= 0,14 m/s
Jari-jari hidrolis (R ) = 𝑏𝑙 × ℎ
𝑏𝑙 + 2ℎ
= 0,5 𝑚 × 3 𝑚
0,5 𝑚 + (2 × 3 𝑚)
= 0,05 m
Headloss Saluran Lurus (HL) = VL2
(N+1) x ( )
2g
= 𝑚
(0,14 𝑠 )2
(30+1) x ( )
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,012 m
Kecepatan belokan (Vb) = Q
( d x h)
= 0,21 𝑚3 /𝑠
( 0,75 m x 3 m)
= 0,094 m/s
Headloss belokan (Hb) = N × 3,2 × 𝑉𝑏 2
2×𝑔
= 57 × 3,2 × (0,094 𝑚)2
𝑠
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,043 m
Headloss gesekan (Hg) = ( N+1 )x VL2 x n2 x panjang saluran
R4/3
= ( 30+1 )x 0,14 x 0,0152 x 1,82 m
2
0,054/3
= 0,01 m
Headloss Total Kompartemen 3 = HL+Hb+Hg
= 0,012 m + 0,043 m + 0,01 m
= 0,065 m
Headloss Total Kompartemen = HL 1+ HL 2 + HL 3
1,2,3
= 0,11 m + 0,16 m + 0,065 m
= 0,335 m
7.3.5 Saluran Inlet

Saluran Inlet=Saluran Outlet Unit Koagulasi
Jumlah = 4 saluran
Debit = 847,61 L/s
= 𝑄
Debit per saluran
= 0,847 m3 /s
4 𝑏𝑢𝑎ℎ
= 0,211 m3/s
Rasio L:H = 1
=
=
Kedalaman 𝑄
√
(H) 𝑣 𝑟𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎
=
0,211 m3 /s
√
1 𝑚/𝑠
= 0,46 m
= 0,5 m
Lebar (L) = 0,5 m

Free board = 0,3 m
H total = 0,8 m
Volume (V) = PXLXH
= 1 m X 0,5 m X 1 m
= 0,5 m³
= 𝑄
cek v
𝐿×𝐻
= 0,211 m³/s
0,5 𝑚 × 1 𝑚
= 0,85 m3/s
= 𝐻 ×𝐿
R
(2 × 𝐻) + 𝐿
= 0,5 𝑚 × 0,5 𝑚
(2 × 0,5 𝑚) + 0,5 𝑚
= 0,167 m
= 2
𝑣×𝑛
Slope ( 2 )
𝑅 (3)
= 2
0,85 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
0,167 𝑚(3)
= 0,0018
= 0,0018 X 1 m
= 0,0018 m
= 𝑣2
Hv
2𝑔
= (0,85 𝑚/𝑠)2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,0366 m

Jumlah Saluran = 4 Saluran
Q tiap bak = 0,21 m3/s
V asumsi = 0,6 m/s
= 𝑄
Luas saluran (A)
𝑣
= 0,21 𝑚3 /𝑠
0,6 𝑚/𝑠
= 0,353 m2/s
Rasio Lebar:Kedalaman = 2:1
Luas = 2H2
=
𝐴
Kedalaman √
2
=
0,353 𝑚2
√
2
= 0,4 m
Lebar = 2XH
= 2 X 0,4 m
= 0,8 m
Panjang = 1m
Kedalaman total = H+Fb
= 0,4 m + 0,3 m
= 0,7 m
R 𝐻 ×𝐿
(2 × 𝐻) + 𝐿
= 0,4 𝑚 × 0,8 𝑚
R
(2 × 0,4 𝑚) + 0,8 𝑚
= 0,21 m
Slope = 2
𝑣×𝑛
( 2 )
𝑅3
= 2
0,6 𝑚/𝑠 × 0,015
( 2 )
𝑅 3
= 0,00065 m
Hf = Slope X Panjang
= 0,00065 m X 1 m
= 0,00065 m
Hv = 𝑣2
2𝑔
= (0,6 𝑚/𝑠)2
2 × 9,81 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 2
= 0,0183 m
Headloss Total = Hf+Hv
= 0,00065 m + 0,0183 m
= 0,019 m
BAB 8
UNIT SEDIMENTASI
8.1 Gambaran Umum
Flok dari pengaduk lambat diendapkan di bak sedimentasi (pengendap II). Selama
pengendapan, flok akan mengalami perubahan ukuran, bentuk, dan beratnya. Klarifikasi
atau efiesiensi pemaisahan flok tergantung pada sifat pengendapan partikel dan sifat
flokulasi daripada fluida. Menurut Hadi (2012), efisiensi pengendapan menentukan
pembebanan ke filter, periode pencucian filter, dan kualitas efluen filter. Sedangkan
pemisahan flok tergantung pada kedalaman bak dan kecepatan aliran permukaan.
Pada bak sedimentasi, pengendapan partikel flokulen berlangsung secara gravitasi.
Untuk menghindari pecahnya flok saat pengendapan, maka aliran air harus laminer (Nre
< 2000). Aliran air yang masuk pada inlet diatur sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu pengendapan. Biasanya dipasang difuser wall atau pervorated baffle untuk
meratakan aliran air ke bak sedimentasi dengan kecepatan rendah. Pada setiap bangunan
sedimentasi terdapat empat zona:
1. Zona Inlet
2. Zona Settling
3. Zona Sludge
4. Zona Outlet
Pada setiap zona terjadi proses-proses sebagai berikut :
a. Zona Inlet: Terjadi distribusi aliran yang menuju zona settling (± 25% panjang bak)
b. Zona Settling: Terjadi proses pengendapan yang sesungguhnya
c. Zona Sludge: Sebagai ruang lumpur, dimana konfigurasi dan kedalamannya
tergantung pada metode pengurasan dan jumlah endapan lumpur. Untuk partikel
75% mengendap pada 1/5 volume bak.
d. Zona Outlet: Pada zona ini dihasilkan air yang jernih tanpa suspensi yang ikut
terbawa.
Adapun zona-zona tersebut dapat digambarkan seperti pada Gambar 8.1.
Gambar 8.1 Zona Pada Bak Sedimentasi

Bentuk bangunan sedimentasi ada yang rectangular dan circular tank. Adapun macam-
macam bangunan sedimentasi dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Konvensional
Merupakan bak sedimentasi biasa yang pengendapannya secara gravitasi dan
memanfaatkan panjang bak.
2. Menggunakan Plate Settler
Untuk meningkatkan efisiensi pengendapan dari bangunan sedimentasi kadang
kala digunakan plate settler (Tilted Plate Separator). Plate ini memiliki kemiringan
atau sudut terhadap garis horizontal tertentu (45 – 60o) yang mengakibatkan
lumpur tidak menumpuk pada plate, akan tetapi jatuh meluncur ke bawah, sehingga
flok-flok akan lebih mudah dipisahkan. Dan efisiensi pengendapan partikel
flokulen dipengaruhi oleh over flow rate, detention time, dan kedalaman dari bak
pengendap.
3. Menggunakan Tube Settler
Fungsinya sama dengan plate settler, hanya modelnya berbentuk tube. Tube settler
ini ada yang dipasang secara horizontal maupun vertikal dengan kemiringan
tertentu terhadap garis horizontalnya.
4. Mekanis
Bangunan sedimentasi mekanis menggunakan scrapper untuk mempercepat
pengendapan flok-flok yang sudah terbentuk ke dalam ruang lumpur dan sekaligus
untuk pembersihannya. Biasanya digunakan untuk instalasi pengolahan yang besar.
Pada perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum wilayah Kabupaten Pasuruan
ini, digunakan Unit sedimentasi berbentuk Tube settler dengan penambahan plate settler
untuk menghasilkan efisiensi removal yang lebih optimum. Dalam melakukan desain
sedimentasi perlu dilakukan uji settling coloumn test untuk mengetahui karakteristik air
baku dan merencanakan besarnya removal partikel yang diharapkan dari bangunan ini.
8.2 Perencanaan Bangunan Bak Sedimentasi

Diketahui:
Kriteria design
Jumlah = 4 bak
Debit = 847,61 L/s
0,847 m3/s
Debit per bak = 0,211 m3/s
Suhu = 25°C
µ = 0,0008004 kg/m.s
ρ = 995,68 kg/m³
ʋ = 0,0000008039 m²/s
g = 9,81 m/s2
td = 1,5 jam 1,5-2,5
= 5400 s
OFR = 1,25 m³/m².jam 1,25-2,08
= 0,0003 m³/m².s
Rasio P: L = 4:1 >1/5
8.2.1 Zona Pengendapan

Volume (V) = Q tiap bak X Td
0,211 m3/s X 5400 s
= 1144,27 m3
Kedalaman (H) = 3 m
Asurface (As) = V/H
1144,27 m3/3 m
610,28 m2
Rasio P:L = 4:1
𝐴
= √
4
610,28 𝑚2
= √
4
Lebar (L) = 12,35
= 13
Panjang (P) = 4XL
4 X 13 m
52 m
Free board = 0,3
H total H+Freeboard
3 m + 0,3 m
3,3 m
Volume (V) = P X L X Htotal
13 m X 52 m X 3,3 m
2230,80 m3
Cek td = V/Q tiap bak
= 2230,80 m3/0,211 m3/s
= 10528 s
= 2,92 jam (OK)
Q
Vh =
𝐻×𝐿
0,211 𝑚3 /𝑠
=
3 𝑚 × 13 𝑚
= 0,0054 m/s
= 5,43 mm/s
Q
Vs =
𝑃×𝐿
0,211 𝑚3 /𝑠
=
52 𝑚 × 13 𝑚
= 0,0003 m/s
= 0,31 mm/s
TIDAK OK, dibutuhkan perforated baffle agar tidak terjadi

Vs<Vh =
penggerusan dan suspense bisa mengendap
k = 0,04
f = 0,02
Ss=Sg = 2,56
18 × 𝑉𝑠 × ʋ
Diameter Partikel = √
𝑔 × (𝑆𝑔 − 1)
𝑚
18 × 0,0003 𝑠 × 0,0000008039 𝑚2 /𝑠
= √
9,81 𝑚/𝑠 2 × (2,56 − 1)
= 0,000017 m
𝐻 ×𝐿
Jari Jari Hidrolis =
(2 × 𝐻) + 𝐿
13 𝑚 × 3 𝑚
=
(2 × 3 𝑚) + 0,5 𝑚
= 2,05 m
Nre = 13873 (>2000, tidak OK)
𝑉ℎ2
Nfr =
𝑔×𝑅
(0,0054 m/s)2
=
9,8 𝑚/𝑠 2 × 2,05 𝑚
= 0,000001 (<0,00001, tidak OK)
8 × 𝛽 × 𝑔 × (𝑆𝑔 − 1) × 𝐷
Vsc = √
𝑓
8 × 0,04 × 9,81 𝑚/𝑠 2 × (2,65 − 1) × 0,000017 𝑚

= √
0,02
= 0,0649 m/s
= 64,93 mm/s (>Vh, OK)
Headloss = 0,05 m
Nilai Nre yang lebih besar dari 2000 menandakan bahwa aliran air yang terjadi adalah
aliran turbulen. Agar aliran air menjadi laminar, dibutuhkan perforated baffle. Berikut ini
adalah perencanaan perforated baffle:
8.2.2. Perforated Baffle

P dinding = 13 m
L dinding = 3,0 m
D Lubang Rencana = 0,3 m
𝜋 × (𝐷)2
A tiap lubang =
4
3,14 × (0,3)2
=
4
= 0,07065 m²
% lubang Rencana = 70%

A dinding = 𝑃×𝐿
= 13 m X 3 m
= 39 m²
A lubang = %Lubang rencana X A dinding
= 70% X 39 m²
= 27,3 m²
𝐴 𝐿𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
Jumlah lubang (n) =
𝐴 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
27,3 m²
=
0,07065 m²
= 386 lubang
n horizontal rencana = 39 lubang
n vertikal rencana = 10 lubang
n total rencana = 390 lubang
𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘
Q tiap lubang =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎
= 0,211 𝑚3 /s
390 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
= 0,001 m³/s
𝑄 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
Vh tiap lubang =
0,211 𝑚3 /s
=
0,07065 m²
= 0,0149 m/s
𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
Nre Aliran =
𝜋×𝐷×𝜇
= 0,001 m³/s
3,14 × 0,3 m × 0,0008004 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠
= 1,405 (< 2.000, OK)
𝑂𝐹𝑅
Vs aliran =
3600
1,25 m³/m². jam
=
3600
= 0,000347 m/s
sg = 2,65
𝑉𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 18 × ʋ
dp = √( )×( )
𝑔 𝑠𝑔 − 1
m 𝑘𝑔
0,000347 s 18 × 0,0008004 𝑚 . 𝑠
= √( 𝑚 )×( )
9,81 2 2,65 − 1
𝑠
-5
= 1,76183 X 10 m
𝑉𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 × 𝑑𝑝
Nre Partikel =
ʋ
0,000347 m/s × 1,76183 X 10−5 m

= 𝑘𝑔
0,0008004 𝑚 . 𝑠
= 0,007609744 (<0,5, OK)
NFr cek
R =
2×𝜋×𝐷
= 0,07065 m²
2 × 3,14 × 0,3 𝑚
= 0,0375 m
= 𝑉ℎ2
NFr
𝑔×𝑅
= (0,0149 m/s)2
9,8 𝑚/𝑠 2 × 0,0375 m
= 0,000160773 (>0,00001, OK)
Vsc Cek
β = 0,05
f = 0,03
sg = 2,65
D = 0,3 m
=
8 × 𝛽 × 𝑔 × (𝑆𝑔 − 1) × 𝐷
Cek Vsc √
𝑓
=
8 × 0,05 × 9,81 𝑚/𝑠 2 × (2,65 − 1) × 0,3 𝑚
√
0,03
= 8,046 m/s (>Vh tiap lubang, OK)
8.2.3 Zona Lumpur

Mass Balance
Jumlah = 4 bak
Debit = 847,61 L/s
Debit per saluran = 211,90 L/s
Removal Kekeruhan = 90%
[TSS] = 104 NTU
= 74 mg/L
Massa TSS teremoval = [𝑇𝑆𝑆] × %𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑘𝑒𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 × 𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
𝐿 𝑠
= [74 𝑚𝑔/𝐿] × 90% × 211,90 × 86400 × 1000000 𝑚𝑔/𝑘𝑔
𝑠 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 1214,58 kg/hari
Massa Koagulan per bak = 610,28 kg/hari
Total Solid = Massa TSS teremoval + Massa Koagulan per bak
= 1214,58 kg/hari + 610,28 kg/hari
= 1824,86 kg/hari
% Air = 95%
% Solid = 5%
ρ Solid = 2650 kg/m³
ρ Air = 1000 kg/m³

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑
Massa Lumpur =
%𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑
1824,86 kg/hari
=
5%
= 36497,15 kg/hari
ρ Lumpur = (%𝐴𝑖𝑟 × 𝜌 𝐴𝑖𝑟) + (% 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑 × 𝜌 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑)
= (95% × 1000 kg/m³) + (5% × 2650 kg/m³)
= 1083 kg/m³
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
Debit Lumpur =
𝜌 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
36497,15 kg/hari
=
1083 kg/m³
= 33,72 m³/hari
Ruang Lumpur
Kedalaman (H) = 1m
P1 = 13 m
L1 = 13 m
P2 = 9m
L2 = 9m
A1 = P1 X L1
= 13 m X 13 m
= 169 m²
A2 = P2 X L2
= 9mX9m
= 81 m²
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝐴1
Volume Ruang Lumpur = ( ) + 𝐴1 + 𝐴2 + √
3 𝐴2
1𝑚
( ) + 169 m² + 81 m²
3
=
169 m²
+√
81 m²
= 122 m³
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑢𝑎𝑛𝑔 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
Waktu Pengurasan =
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
122 m³
33,72 m³/hari
= 3,6284 hari
= 4 hari
Pengurasan Menggunakan Pompa Non-Clogging Centrifugal
Debit Pemompaan = 10 m³/menit
= 0,167 m³/s
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑢𝑎𝑛𝑔 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟

Waktu Pengurasan =
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑃𝑒𝑚𝑜𝑚𝑝𝑎𝑎𝑛
122 m³
=
10 m³/menit
= 12,23 menit
= 0,20 jam
v rencana = 1,5 m/s
A pipa =
0,167 m3 /s
=
1,5 m/s
= 0,111 m²
Diameter Pipa Penguras = 0,376 m
= 0,397 m
Diameter Pipa Digunakan = 400 mm
v cek =
0,25 × 𝜋 × (𝐷)2
0,167 m³/s
=
0,25 × 3,14 × (0,397 𝑚)2
= 1,35 m/s
8.2.4 Tube Settler

Jumlah = 4 bak
Debit = 847,61 L/s
Debit per bak = 211,90 L/s
Perbandingan P: L = 4:1
Lebar Dalam Tube Settler
= 0,05 m
(w)
Tinggi Tube Settler (H) = 0,5 m
Tebal Tube Settler (t) = 0,0025 m
θ = 45o
Jarak Antar Settler (W) = 10 cm
= 0,10 m
ʋ = 0,0000008039 m²/s
Vcs = 8,046 m/s
𝑤
𝐻
+ 𝑠𝑖𝑛𝛼
Va = 𝑣𝛼 = 𝑤 𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑥𝑂𝐹𝑅
𝑠𝑖𝑛𝛼
𝑠𝑖𝑛𝛼 𝑥𝑡𝑔𝛼
0,5 𝑚 × 2
( ) + (0,05 𝑚 × 2)
= √2 × 0,0003 𝑚3 /m². s
0,05 𝑚 × √2
= 0,00396 m/s
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘
A settler =
𝑉𝑎
0,212 𝑚3 /s
=
0,00396 m/s
= 53,47 m²
A settler
Lebar Tube Settler (L) = √
4
53,47 m²
= √
4
= 3,656 m
= 4m
Panjang Tube Settler (P) = 4 X Lebar Tube
= 4X4m
= 16 m
Lebar Efektif Tube Settler 𝑤
=
(w') 𝑠𝑖𝑛𝛼
0,05 m
= 1
2 √2
= 0,071 m
Jumlah Tube Sisi Panjang 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑏𝑒 𝑆𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟
=
(nP)) 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟
16 𝑚
=
0,071 m
= 226,27 buah
= 227 buah
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑇𝑢𝑏𝑒 𝑆𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟
Jumlah Tube Sisi Lebar (nL) =
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟
4𝑚
0,071 m
= 57 buah
𝑤2
Jari-jari Hidrolis (R) =
4×𝑤
(0,05 𝑚)2
=
4 × 0,05
= 0,01 m
𝑉𝑎 𝑥 𝑅
NRe =
𝑣
0,00396 m/s 𝑥 0,01 m
=
0,0000008039 m²/s
= 61,62564682 (<100, OK)
𝑉𝑎2
NFr =
𝑔𝑅
(0,00396 m/s )2
=
9,81 𝑚/𝑠 2 × 0,01 𝑚
= 0,011317852 (> 10-5, OK)
𝑉𝑎
Control scouring =
𝑉ℎ
0,00396 m/s
=
0,0054 m/s
= 0,729431635 (<18, OK)
Vr atau yang merupakan kecepatan ketika proses pendistribusian air secara radial, lebih kecil
dari kecepatan scouring (Vsc). Sehingga disimpulkan, tidak terjadinya scouring.
8.3 Zona Inlet

Jumlah = 4 saluran
Debit = 847,61 L/s
Debit per saluran = 211,90 L/d
Rasio L:H = 1:1
Panjang (P) = 1m
𝑄
Kedalaman (H) = √
𝑣
0,212 𝑚3 /𝑠
= √
1 𝑚/𝑠
= 0,46 m
= 0,5 m
Lebar (L) = 0,5 m
Free board = 0,3 m
Volume (V) = PXLXH
= 1 m X 0,5 m X (0,5+0,3) m
= 0,4 m3
𝑄
cek v =
𝐻×𝐿
0,212 𝑚3 /𝑠
=
0,5 𝑚 × 0,5 𝑚
= 0,85 m/s
𝐻 ×𝐿
R =
(2 × 𝐻) + 𝐿
0,5 𝑚 × 1 𝑚
=
(2 × 0,5 𝑚) + 1 𝑚
= 0,167 m
2
𝑣 𝑐𝑒𝑘
Slope = ( 2 )
1
× (𝑅) 3
𝑛
2
0,85 m/s
= ( 2)
1
× (0,167 𝑚)3
0,015
= 0,0018
Hf = Panjang Saluran X Slope
= 1 m X 0,0018
= 0,0018 m
𝑣2
Hv =
2𝑔
0,85 m/s2
=
2 × 9,81
= 0,0366 m
Total Headloss = Hf + Hv
= 0,0018 m + 0,0366 m
= 0,0384 m
Diameter inlet = 1,5 m
HCW = 1,5 m
Pipa Influen
Q = 0,212 𝑚3 /𝑠
v = 0,85 m/s
𝑄
Dpipa = √4( 𝑣 )
𝜋
0,212 𝑚3 /𝑠
4×( )
= √ 0,85 m/s
3,14
= 0,564 m
= 0,587 m
D pipa dipakai = 630 m
8.4 Zona Outlet

8.4.1 Weir dan Gutter
WLR = 6 m³/m.jam
= 0,0017 m³/m.s
Debit per bak = 211,90 L/s
Lebak bak (L) = 13 m
Pweir =
𝑊𝐿𝑅
0,212 𝑚3 /𝑠
=
0,0017 m³/m. s
= 127,14 m
= 128 m
Lebar Gutter (b) = 1m
H Gutter (h) =
1,375 × 𝑏
0,212 𝑚3 /𝑠
=
1,375 × 1 𝑚
= 0,15 m
= 0,20 m
Freeboard = 0,3 m
H air = 2
(1,848 × 𝑏)3
0,212 𝑚3 /𝑠
= 2
(1,848 × 1 𝑚)3
= 0,08 m
= 0,10 m
1
𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘 2 3
( )
H kritis = 0,5
( )
𝑔
1
0,212 𝑚3 /𝑠 2 3
( )
= 0,5
( )
9,81
= 0,26 m
= 0,30 m
Panjang Gutter = 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 (𝐿) − (2 × 𝑏)
= 13 𝑚 − (2 × 1 𝑚)
= 11 m
(P weir − Lebar bak)
Jumlah Gutter =
2 × 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟
(128 𝑚 − 13 m)
=
2 × 11 𝑚
= 5,23 buah
= 6 buah
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 − (𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 × 𝑏)
Jarak antar Gutter =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 + 1
13 𝑚 − (6 𝑏𝑢𝑎ℎ × 1 𝑚)
=
6 𝑏𝑢𝑎ℎ + 1
= 1,00 m

Jumlah = 2 saluran
Debit rencana (Q peak) = 847,61 L/s
Rasio L:H = 1:1
Panjang (P) = 1m
𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
Kedalaman (H) = √
0,424 𝑚3 /𝑠
= √
1 𝑚/𝑠
= 0,65 m
= 0,7 m
Lebar (L) = 0,7 m
Free board = 0,3 m
Volume (V) = PXLXH
= 1 m X 0,7 m X 1 m
= 0,7 m³
8.4.3 Headloss Saluran Outlet

𝑄
cek v =
𝐻×𝐿
0,424 𝑚3 /𝑠
=
0,7 𝑚 × 0,7 𝑚
= 0,86 m/s
𝐻 ×𝐿
R =
(2 × 𝐻) + 𝐿
0,7 𝑚 × 0,7 𝑚
=
(2 × 0,7 𝑚) + 0,7 𝑚
= 0,233 m
2
𝑣 𝑐𝑒𝑘
Slope = ( 2 )
1
× (𝑅) 3
𝑛
2
0,86 m/s
= ( 2 )
1
× (0,233 𝑚)3
0,015
= 0,0012
= 1 m X 0,0012
= 0,0012 m
𝑣2
Hv =
2𝑔
0,86 m/s2
=
2 × 9,81
= 0,0381 m
= 0,0012 m + 0,0381 m
= 0,0393 m
8.4.4 Saluran Pengumpul

Jumlah = 1 saluran
Debit rencana (Q peak) = 847,61 L/s
Rasio L:H = 1:1
Panjang (P) = 22,5 m
𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
Kedalaman (H) = √
0,848 𝑚3 /𝑠
= √
1 𝑚/𝑠
= 0,92 m
= 1m
Lebar (L) = 1m
Free board = 0,3 m
Volume (V) = PXLXH
= 22,5 m X 1 m X 1 m
= 22,5 m³
8.4.5 Headloss Saluran

𝑄
cek v =
𝐻×𝐿
0,848 𝑚3 /𝑠
=
1𝑚×1𝑚
= 0,85 m/s
𝐻 ×𝐿
R =
(2 × 𝐻) + 𝐿
1𝑚 ×1𝑚
=
(2 × 1 𝑚) + 1 𝑚
= 0,333 m
2
𝑣 𝑐𝑒𝑘
Slope = ( 2 )
1
× (𝑅) 3
𝑛
2
0,85 m/s
= ( 2 )
1
× (0,333 𝑚)3
0,015
= 0,0007
= 1 m X 0,0007
= 0,0007 m
𝑣2
Hv =
2𝑔
0,85 m/s 2
=
2 × 9,81
= 0,0366 m
= 0,0007 m + 0,0366 m
= 0,0524 m
BAB 9
UNIT FILTRASI
9.1 Gambaran Umum
9.1.1 Unit Filtrasi
Unit saringan pasir (filter) merupakan proses pemisahan akhir padatan
tersuspensi yang ada di dalam air pada instalasi air minum (Hadi, 2012). Menurut Al-
Layla (1978), partikel tersuspensi dan partikel koloid di dalam air tidak bisa mengendap
secara sempurna hanya dengan menggunakan proses sedimentasi. Untuk lebih
menyempurnakan proses penyisihan partikel tersuspensi dan partikel koloid di dalam air,
dapat dilakukan dengan menggunakan proses filtrasi.
Proses filtrasi sendiri adalah suatu proses di mana air dilewatkan pada pasir dan
kombinasi kerikil-kerikil untuk mendapatkan hasil air yang lebih baik. Susunan media
yang baik untuk filtrasi adalah bagian atas kasar dan semakin ke bawah semakin halus.
Hal ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya clogging di lapisan atas dan seluruh
media dapat dimanfaatkan untuk filter atau penyaringan.
Adapun pencucian media dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan sistem
backwash ataupun sistem surface wash. Backwash bertujuan untuk menghilangkan
material-material yang terdeposit dalam filter bed selama filtrasi berlangsung. Ketika
dilakukan backwash pada filter, aliran upflow dikenakan pada rate tertentu untuk dapat
mengekspansi media filter dan membawa akumulasi kontaminan pada filter. Persentase
ekspansi media pada setiap rate ialah fungsi dari ukuran dan specific gravity media dan
temperatur air. Untuk menentukan total head yang diperlukan untuk backwash,
diperlukan perhitungan backwash pada sistem selama backwash, termasuk kehilangan
tekanan di dalam media filter, media penahan, under drain dan perlengkapannya.
Terdapat beberapa macam jenis filter modifikasi yang telah digunakan di
mancanegara, antara lain rapid sand filter, slow sand filter, pressure sand filter, multiple
media filters, diatomateous earth filters, upflow filters dan lain sebagainya.
9.1.2 Rapid Sand Filter
Rapid Sand Filter atau filter pasir cepat adalah proses filtrasi yang dilakukan
setelah adanya proses koagulasi, flokulasi, dan sedimentasi. Media filter yang bisa
dipakai adalah :
- Single media , contoh : pasir
- Dual media, contoh : pasir dan antrasit yang terpisah
- Mixed media, contoh : pasir dan antrasit yang tercampur
Tetapi secara umum, media filter yang sering dipakai adalah antrasit dan pasir
serta kerikil yang berfungsi sebagai media penyangga. Susunan media yang baik (ideal)
untuk filtrasi adalah bagian atas kasar dan semakin kebawah semakin halus. Hal tersebut
dilakukan adalah untuk menghindari terjadinya penyumbatan (clogging) dilapisan atas
dan selain itu agar seluruh media dapat dimanfaatkan sebagai filter.
Mekanisme filtrasi dalam filter pasir cepat meliputi:
a. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)
b. Sedimentasi
c. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik
d. Koagulasi di dalam filter bed

e. Aktivitas biologis. Bagian-bagian dari filter pasir cepat meliputi:
- Bak filter.
Bak ini merupakan tempat proses filtrasi berlangsung. Jumlah dan ukuran bak
tergantung debit pegolahan (minimum dua bak)
- Media filter.
Media filter merupakan bahan berbutir/granular yang mempunyai pori-pori. Di
pori-pori antar butiran inilah air mengalir dan terjadilah proses penyaringan.
Media dapat tersusun oleh satu macam bahan (single media), dua macam (dual
media), atau banyak media (multimedia). Susunan media berdasarkan
ukurannya dibedakan menjadi: seragam (uniform), gradasi (stratified),
tercampur (mixed)
f. Sistem Underdrain
Underdrain merupakan sistem pengaliran air yang telah melewati proses
filtrasi yang terletak di bawah media filter. Underdrain terdiri atas:
- Orifice, yaitu lubang pada sepanjang pipa lateral sebagai jalan masuknya
air dari media filter ke dalam pipa.
- Lateral, yaitu pipa cabang yang terletak di sepanjang pipa manifold.
- Manifold, yaitu pipa utama yang menampung air dari lateral dan
mengalirkannya ke bangunan penampung air
9.2 Kriteria Desain

Berikut ini adalah hal-hal yang penting untuk diperhatikan dalam perencanaan
bangunan filter, yaitu diameter media, headloss media, kecepatan pengendapan media,
backwash, dan intermixing.
9.2.1 Diameter media antrasit
Diameter media antrasit
1/ 2
p   p - 1 
da = dp  
a  a - 1 
dimana : da = diameter antrasit
dp = diameter pasir
ψp = shape factor pasir
ψa = shape factor antrasit
ρp = densitas pasir
ρa = densitas antrasit
9.2.2 Kehilangan tekanan (headloss) pada media (hl)
Kehilangan tekanan (headloss) pada media terstratifikasi dengan porositas tidak sama
dapat dihitung dengan persamaan Carman-Kozeny sebagai berikut:
(1 f )   6    Pi 
2
hl k  v
2
=      ∑  di 2 
L g f3    
dimana : hl = kehilangan tekanan (m)
L = tebal media (m)
K = konstanta
v = kecepatan filtrasi (m/det)
f = faktor porositas
g = percepatan gravitasi (m/det2)
ψ = faktor sperisitas (shape factor)
v = viskositas kinematis (m2/det)
Selain itu, headloss pada unit filtrasi dapat dihitung menggunakan persamaan Rose
untuk media terstratifikasi dengan porositas tidak sama.
1,067 D o 2 Cd  x
hl =   4 ∑
 g  d
dimana : hl = kehilangan tekanan (m)
D = tebal media (m)
vo = kecepatan filtrasi (m/det)
Cd = koefisien drag
g = percepatan gravitasi (m/det2)
x = weight fraction (%)
ε = porositas efektif
9.2.3 Kecepatan pengendapan partikel (vs)

Kecepatan media pengendapan partikel mengikuti pengendapan tipe I, dengan
persanmaan sebagai berikut:
1/ 2
4 g 
s =    (Ss − 1)  d 
 3 Cd 
dimana : Cd = koefisien drag
Ss = Specific gravity
d = diameter (m)
9.2.4 Sistem backwash
Setelah digunakan dalam kurun waktu tertentu, filter pasir cepat akan mengalami
penyumbatan akibat tertahannya partikel halus dan koloid oleh media filter.
Tersumbatnya media filter ditandai oleh penurunan kapasitas produksi, peningkatan
headloss, dan penurunan kualitas air produksi. Dalam desainnya, ada beberapa kriteria
yang harus dipenuhi, antara lain:
a. Syarat ekspansi
Besarnya keceptan backwash minimm ditentukan dengan persamaan sebagai berikut.
p = s   4,5 dimana : vp = kecepatan partikel
b. Kedalaman ekspansi
Tinggi media terekspansi pada saat backwash dapat dihitung menggunakan persamaan
berikut:
Le = (1 -  )  L  ∑
x
1 - e
c. Porositas efektif
Porositas media terekspansi (e) bergantung pada kecepatan backwash dan kecepatan
pengendapan partikel. Persamaannya sebagai berikut:
 p 
0 , 22
e = 

 s 
d. Kehilangan tekanan pada saat backwash
Kehilangan tekanan pada saat backwash dapat dihitung dengan persamaan berikut.
 s -  
hl =    (1 - e )  D atau hl = (Ss - 1)  (1 - e)  D
  
e. Kontrol pencampuran (intermixing) untuk dual media (antrasit dan pasir) adalah vs
diameter antrasit terbesar < vs diameter pasir terkecil.
Kriteria desain unit filter selengkapnya tercantum pada Tabel 9.1 sampai dengan
Tabel 9.3 berikut.
Tabel 9.1 Kriteria Desain Filter
No. Parameter Simbol Satuan Besaran
BAK FILTER
1. Tinggi air diatas media m 1,5 – 3
2. Kecepatan filtrasi Vf m/jam 4 – 21
3. Rasio panjang : lebar (1,5 – 2) : 1
4. Jumlah bak >2
BACKWASH
5. Kecepatan backwash Vbw m/jam 25 – 37
6. Waktu backwash Tbw Menit 3 – 25
7. Tekanan backwash Pbw atm 1–2
3
8. Debit air backwash Qbw m /det 1% - 6% Qf
9. Periode pencucian jam 12 – 72
UNDERDRAIN
10. Luas orifice : luas media (1,5-5).10-3: 1
9. Luas manifold : luas lateral (1,5-3) : 1
12. Luas lateral : luas orifice (2 – 4) : 1
13. Diameter orifice mm 6 – 12
14. Jarak antar orifice cm 7,5 – 20
15. Kecepatan max. di manifold Vm m/det < 0,35 – 0,6
16. Kecepatan max. di lateral Vl m/det < 0,2 – 0,5
17. Jarak max. antar lateral cm 30
GUTTER
18. Lebar gutter ft 2
19. Jarak gutter antar tepi ft 4–6
HEADLOSS
20. Headloss hl m 0,3 – 3,0
MEDIA FILTER
21. Media pasir
a. Tebal L 60 – 75
b. Ukuran pasir d mm 0,5 – 2
c. Spesific gravity Ss gr/cm 3
2,55 – 2,65
No. Parameter Simbol Satuan Besaran

d. Effective size Es ≥ 0,45 – 0,55
e. Uniform coefficient Uc 1,5 – 1,7
22 Media antrasit
a. Tebal L 25 – 30
b. Ukuran pasir d mm 0,5 – 1,9
c. Spesific gravity Ss gr/cm3 1,2 – 1,6
22 Media Antrasit
d. Effective size Es ≥ 0,7
e. Uniform coefficient Uc 1,6 –1,8
23. Tebal media filter L m 1
24. Uniform coefficient filter Uc ≤1,5
25. Slope filter ke outlet S 1 : 200
26. Media Penyangga
a. Tebal L cm 30 – 60
b. Ukuran butir media d cm 0,3 – 6
c. Spesific gravity Ss gr/cm3 2,55 – 2,65
Tabel 9.2 Tabel Kriteria Perencanaan Dual Media Filter

Jenis Saringan
Saringan dgn
No. Unit Saringan Biasa Saringan
Pencucian Antar
( Gravitasi ) Bertekanan
Saringan
1 Jumlah Bak Saringan N = 12 Q 0,5 *) Minimum 5 bak -
2 Kecepatan Penyaringan 6 - 11 6 - 11 12 – 33
(m/jam)
3 Pencucian :
- Sistem Pencucian Tanpa/dengan Tanpa/dengan Tanpa/dengan
blower & atau blower & atau blower & atau
surface wash surface wash surface wash
- Kecepatan (m/jam) 36 – 50 36 – 50 72 – 198
- Lama Pencucian (menit) 10 – 15 10 – 15 -
- Periode antara dua 18 – 24 18 – 24 -
pencucian (jam)
- Ekspansi (%) 30 - 50 30 - 50 30 – 50
4 Media Pasir :
- Tebal (mm) 300 - 700 300 - 700 300 - 700
- Single media 600 – 700 600 – 700 600 – 700
- Media Ganda 300 – 600 300 – 600 300 – 600
- Ukuran efektif,ES (mm) 0,3 – 0,7 0,3 – 0,7 -
- Koefisien 1,2 – 1,4 1,2 – 1,4 1,2 – 1,4
keseragaman,UC
- Berat Jenis (kg/dm3) 2,5 – 2,65 2,5 – 2,65 2,5 – 2,65
Jenis Saringan
Saringan dgn
No. Unit Saringan Biasa Saringan
Pencucian Antar
( Gravitasi ) Bertekanan
Saringan
-
- Porositas 0,4 0,4 0,4
- Kadar SiO2 >95 % >95 % >95 %
5 Filter botom/dasar saringan
1) Lapisan penyangga dari
atas ke bawah
- Kedalaman (mm) 80 – 100 80 – 100 -
Ukuran butir (mm) 2- 5 2- 5 -
- Kedalaman (mm) 80 – 100 80 – 100 -
Ukuran butir (mm) 5 – 10 5 – 10 -
- Kedalaman (mm) 80 – 100 80 – 100 -
Ukuran butir (mm) 10 – 15 10 – 15 -
- Kedalaman (mm) 80 – 150 80 – 150 -
Ukuran butir (mm) 15 – 30 15 – 30 -
2) Filter Nozel
- Lebar Slot Nozel < 0,5 < 0,5 < 0,5
(mm)
- Prosentase luas slot >4 % >4 % >4 %
nozel terhadap luas
filter (%)
Catatan:
* ) untuk saringan dengan jenis kecepatan menurun
** ) untuk saringan dengan jenis kecepatan konstan, harus dilengkapi dengan pengatur aliran
otomatis. Sumber: SNI 6774 – 2008
Tabel 9.1. Desain Kritria Underdrain

Kriteria Nilai
Minimum diameter underdrain 20 cm
Diameter Lubang (perforations) 6 – 12 mm
Jarak lubang sepanjang lateral 7,5 cm untuk diameter lubang 6 mm
20 cm untuk diameter lubang 12 mm
Ratio total luas lubang terhadap total luas 0,25 untuk diameter lubang 6 mm
penampang pipa lateral 0,5 untuk diameter lubang 12 mm
Ratio total luas lubang terhadap luas bak 0,003
Ratio Panjang terhadap diameter lateral 60 : 1
Jarak antar pipa lateral maksimum 30 cm
Luas penampang pipa manifold 1,5 sampai 2,0 total luas luas lateral
Kecepatan Aliran di outlet 1,0 – 1,8 m/s
9.3 Perencanaan Unit Filtrasi

Pada perencanaan ini akan digunakan rapid sand filter dengan dual media yakni
media pasir silika dan antrasit. Adapun kriteria desain perencanaan ini adalah:
• Kecepatan penyaringan = 2-5 L/dtk.m2
• Kecepatan di manifold Vm < 0,35 m / s
• Kecepatan di lateral Vl < 0,2 m / s
• Headloss (hf) = 0,3 – 2 m
• Media Pasir :
- Tebal = 300 – 700 mm
- Ukuran butir = 0,5 – 2 mm
- Ukuran Media ES = 0,3 – 0,7 mm; UC = 1,2 – 1,4
- Specific gravity (Sg) = 2,5 – 2,65 kg/dm3 ( SNI 6774 – 2008 )
• Media Antrasit:
- Tebal = 400 – 500 mm
- Ukuran butir = 0,5 – 1,1 cm
- Ukuran Media ES = 1,2 – 1,8 mm; UC = 1,5
- Specific gravity (Sg ) = 1,35 kg/dm3 ( SNI 6774 – 2008 )
9.3.1 Perencanaan Dimensi Bangunan Filter

- Direncanakan
847,605
Q instalasi = L/s
=0,848 m³/s
kecepatan penyaringan =11 m/jam
=0,003 m/s
- Perhitungan
luas bangunan (A total) = Q/v
= 0,848 m³/s / 0,003m/s

= 278 m²
jumlah bak (N) = 12 Q^0,5
= 12 x 0,848 m³/s ^0,5
= 12 unit
luas setiap unit (A) = A total/jumlah unit
= 278 m²/12
= 23,17 m²
Rasio panjang: lebar = 2 :1
23,17 = 2 b²
Lebar (b) = 3,4 m
4 m
Panjang (P) = 2L m
8
A cek = LxP
= 4mx8m
A cek = 32 m²
Q tiap bak = Q total/jumlah unit
= 0,848 m³/s /12
= 0,071 m³/s
v filtrasi = Q/A
= 0,071 m³/s /32 m²
= 0.002 m/s
= 7,95 m/jam
cek apabila 1 bak dicuci
jumlah unit = Jumlah bak-1
= 11 unit
Q tiap bak = Q total/jumlah unit
= 0,848 m³/s / 11
= 0,077 m³/s
v filtrasi = Q/A
= 0,077 m³/s /32 m²
= 11.97 m/jam
Kedalaman bak filtrasi dapat ditentukan setelah melakukan perhitungan diameter pipa pada
sistem underdrain dan tinggi ekspansi total media. Sehingga kedalaman ditentukan pada akhir
perhitungan unit bak filtrasi.
9.3.2 Perencanaan Media Filter dan Media Penyangga

Penggunaan media akan menentukan headloss media filter dan tinggi ekspansi saat
backwash
Perhitungan Kehilangan Tekanan Media Pasir Silika
Direncanakan:
- ES = 0,45
- UC = 1,5
- Ukuran butir (d) = 0,5 - 2 mm
- Tebal media pasir (l) = 30 cm = 0,3 m
- Specific grafity (Sg) = 2,65
- Porositas media (f) = 0,4
- Faktor bentuk (𝜑) = 0,75
- Asumsi suhu air = 25˚C
- Viskositas absolut (μ) = 0,895 x 10-3 kg.m/det
- Viskositas kinematis (ʋ) = 0,8975 x 10-7 m2/det
- Densitas air (ρ) = 997,07 kg/m³
- percepatan gravitasi (g) = 9,81 m/s²
Tabel 9.4 Distribusi Media Pasir

Diameter Fraksi Persen Berat
US Sieve
rata-rata Berat Pasir
Number Pi/di2
(mm) %Pi Tersaring,%
40 – 30 0,5 9 36 9
30 – 20 0,7 29 59,1838
20 – 18 0,92 22 25,9960
18 – 16 1,10 20 16,5280
16 – 12 1,42 18 8,9298
12 – 8 2 2 100
0,5
Total 147.13
Persen berat tersaring didapatkan dari penjumlahan persen berat dengan persen berat tersaring
di ayakan sebelumnya. Dari tabel diatas, kemudian dibuat grafik antara persen berat tersaring
dengan diameter rata-rata untuk dihitung nilai ES dan UC dari pasir.
Persen berat, %
Gambar 9.2 Grafik Analisis Ayakan Pasir Siliki

Sumber: Hasil Analisa
Berdasarkan gambar diatas, d10 adalah 0.505 mm dan d60 adalah 0.92 mm.
- ES = d10 = 0,505 mm = 0,0505 cm
- C = d60/ d10 = 0,92 / 0,505 = 1,82
Berdasarkan spesifikasi yang diharapkan, pasir tersebut tidak memenuhi syarat sebagai media
filter. Oleh karena itu harus dilakukan pemilihan ukuran agar memenuhi spesifikasinya. ES
telah memenuhi syarat, sedangkan UC diharapkan 1.5. Spesifikasi yang diharapkan:
UC= 1.5 d60 = UC × ES = 1.5 × (0.0505 cm) = 0.076 cm= 0.76 mm
Kemudian, titik 0.76 mm diplotkan pada grafik diatas maka akan dapat ditentukan Pst60 yakni
45%.
(d10, Pst10) = (0.505, 10%)
(d60, Pst60) = (0.76, 45%)
- Persentase stok pasir yang dapat digunakan:
Puse = 2 × (Pst60 – Pst10) = 2 × (45 – 10) = 70%

- Persentase pasir terlalu kecil:
Pf = Pst10 – 0.1 × Puse = Pst10 – 0.2 × (Pst60 – Pst10) = 10 – 0.2 × (45 – 10) = 3%
- Persentase ukuran pasir yang terlalu besar:
Pc = 100 - Pf - Puse = 100 – 3 – 70 = 27%
Dengan demikian, 3% dari ukuran pasir terkecil, yaitu pasir dengan ukuran lebih kecil dari 0.05
cm harus dihilangkan. Untuk ukuran terlalu besar, 27% ukuran pasir terbesar yang harus
dibuang atau ukuran pasir di atas 0.105 cm. Jadi, pasir stok yang dapat digunakan adalah pasir
yang berukuran 0.05 sampai 0.92 cm.
Kehilangan tekanan di media pasir yaitu:
(1 − f ) *  6  *  Pi 
2
hf  2
= k * *V f *      di 2 
l g f3    
Dimana: hf = kehilangan tekanan (cm)
L = tebal media (cm)
k = konstanta (k = 5)
ʋ = viskositas kinematis (cm2/det)
Vf = kecepatan filtrasi (cm/det)
f = porositas media
g = kecepatan gavitasi (cm/det2)
𝜑 = shape factor (faktor bentuk)
Pi = fraksi berat
di = diameter geometri media
0,8975 𝑥 10−3 (1−0,4)2 6 2

hf/L = 5𝑥 𝑥 0,28 𝑥 𝑥 (0,75) 𝑥 (147,13)
981 0,43
= 0,479 cm
hf = Tebal media pasir (l) x hf/L
= 0,479 x 30 cm
= 14,37 cm
Perhitungan Kehilangan Tekanan Media Antrasit
Direncanakan:
- ES = > 0,5
- US = < 1,5
- Ukuran butir (d) = 0,5 - 1,1 mm
- Tebal media antrasit (l) = 30 cm = 0,3 m
Tabel 9.5 Distribusi Media Antrasit

Fraksi Persen
Diameter Berat Berat
US Sieve
rata-rata Antrasit Pi /di2
Number
(mm) Pi (%) Tersaring,
%
40 – 30 0.5 5 5 20
30 – 20 0.7 25 30 51.02
20 – 18 0.92 60 90 70.89
18 – 16 1.1 10 100 8.26
Ʃ 150.17
Persen berat tersaring didapatkan dari penjumlahan persen berat dengan persen berat tersaring
di ayakan sebelumnya. Dari tabel diatas, kemudian dibuat grafik antara persen berat tersaring
dengan diameter rata-rata untuk dihitung nilai ES dan UC dari pasir.
Persen berat, %
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Ukuran pemisahan butiran, mm
Gambar 9.3 Grafik Analisis Ayakan Antrasit

Sumber: Hasil Analisa
Berdasarkan gambar diatas, d10 adalah 0.55 mm dan d60 adalah 0.80 mm.
- ES = d10 = 0.55 mm = 0.055 cm
- UC = d60/ d10 = 0.80 / 0.55 = 1.45
Berdasarkan spesifikasi yang diharapkan, antrasit tersebut tidak memenuhi syarat sebagai
media filter. Oleh karena itu harus dilakukan pemilihan ukuran agar memenuhi spesifikasinya.
ES diharapkan 0.7 mm dan UC adalah 1.6. Spesifikasi yang diharapkan:
- ES = d10 = 0.7 mm
- UC = 1.6 d60 = UC × ES = 1.6 × (0.7 mm) = 1.1 mm
Kemudian, titik 0.7 mm dan 1.1 mm diplotkan pada grafik diatas maka akan dapat ditentukan
Pst10 yakni 30% dan Pst60 yakni 100%.
- (d10, Pst10) = (0.7, 30%)
- (d60, Pst60) = (1.1, 100%)
Persentase stok antrasit yang dapat digunakan:
- Puse = 2 × (Pst60 – Pst10) = 2 × (100 – 30) = 140%
Persentase antrasit terlalu kecil:
- Pf = Pst10 – 0.1 × Puse = Pst10 – 0.2 × (Pst60 – Pst10)

= 30 – 0.2 × (100 – 30) = 16%
Persentase ukuran pasir yang terlalu besar:
- Pc = 100 - Pf - Puse = 100 – 16 – 140 = -56%
Dengan demikian, 16% dari ukuran antrasit terkecil, yaitu antrasit dengan ukuran lebih kecil
dari 0.06 cm harus dihilangkan. Untuk ukuran antrasit terlalu besar karena hasilnya negative
maka ukuran antrasit terbesar yang digunakan yaitu 0.11 cm. Jadi, antrasit yang dapat
digunakan adalah antrasit yang berukuran 0.07 sampai 0.11 cm.
Kehilangan tekanan di media antrasit:
0,8975 𝑥 10−3 (1−0,4)2 6 2
hf/L = 5𝑥 𝑥 0,28 𝑥 𝑥 (0,75) 𝑥 (150,17)
981 0,43
= 0,387 cm
= 0,387 x 30 cm
= 16 cm
9.3.3 Checking Pencampuran (Intermixing)

Intermixing adalah peristiwa tercampurnya media antrasit dan media pasri. Utnuk
mengetahui apakah terjadi pencampuran atau terpisah dilakukan dengan
membandingkan kecepatan mengendap kedua media tersebut. Syarat kedua media
terpisah yaitu Vs antrasit pada diameter terbesar < Vs pasir pada diameter terkecil.
Adapun rumus yang digunakan adalah:
➢ Untuk menentukan kecepatan pengendapan
4 g ( Sg – 1 )dp
Vs= √
3 CD
➢ Untuk menentukan Koefisien Drag
18,5
CD =
Nre0,6
➢ Untuk menentukan Nre
V.dp
Nre =
ʋ
Dengan menggabungkan ketiga persamaan tersebut diperoleh :
1,4 4 x g x (Sg-1) x dp1,6
Vs =
3 x 18,5 x ʋ0,6
Untuk media pasir: Sg = 2,65 𝜑 = 0,75 d = 0,5 mm
4 x 9,81 x (2,65-1) x 0,51,6
Vs1,4 =
3 x 18,5 x (0,8975 x 10-7 )0,6
Vs = 0,15 m/s (Diameter terkecil)
Untuk media antrasit: Sg = 1,35 𝜑 = 0,55 d = 1,1 mm
1,4 4 x 9,81 x (1,35-1) x 1,11,6
Vs =
3 x 18,5 x (0,8975 x 10-7 )0,6
Vs = 0,12 m/s (Diameter terbesar)
Karena Vs antrasit pada diameter terbesar < Vs pasir pada diameter terkecil maka tidak terjadi
intermixing.
9.3.4 Perencanaan Media Penyangga

Pada perencanaan ini digunakan gravel (kerikil) sebagai media penyangga filter. Berikut adalah
perencanaannya:
- Tebal media gravel (l) = 30 cm = 0,3 m
Distribusi media penyangga dapat dilihat pada Tabel 9.6.
Tabel 9. 6 Distribusi Media Penahan
di (cm) Pi (%) Pi/di2
0,34 10 86,51
0,773 15 25,10
1,55 20 8,32
2,69 25 3,45
4,9 30 1,25
Ʃ Pi/di 2 124,64
Kehilangan tekanan pada media penahan:

(1 − f ) *  6  *  Pi 
2
hf  2
= k * *V f *      di 2 
l g f3    
0,8975 𝑥 10−3 (1−0,4)2 6 2
hf/L = 5𝑥 𝑥 0,28 𝑥 𝑥 (0,75) 𝑥 124,64
981 0,43
= 0,58 cm
= 0,58 x 30 cm
= 17,39 cm
Sehingga, total headloss filtrasi yang terjadi adalah
Hf filtrasi = Hf pasir + hf antrasit + hf penahan
= 14,371 cm + 16 cm + 17,39 cm
= 47,761 cm
9.3.5 Perhitungan Ekspansi Backwash

Perencanaan untuk perhitungan kecepatan backwash adalah:
𝑉𝑢𝑝 = 𝑉𝑠.𝜖4.5
𝑉𝑢𝑝 = 25,82 𝑐𝑚/𝑠. 0.44.5
𝑉𝑢𝑝 = 0,4181 𝑐𝑚/𝑠 = 4,1812 𝐿/𝑠. 𝑚2
Rumus yang dipakai yaitu:
Le = L (1-f) Ʃ [pi/(1-fei)]
dimana: Le = Tinggi ekspansi (cm)
fe = porositas media terekspansi
fe = (Vup/Vs)0,22
Syarat terjadinya ekspansi: f < (Vup/Vs)0.22 atau Vup > Vs× f 4.5
Perhitungan Ekspansi Media Pasir
Rumus yang digunakan yaitu:
Vs = 158.53 × d1,14
Untuk diameter ukuran butiran pasir terbesar d = 2 mm, maka:
Vs = 158.53 × (0,02)1,14= 25.31 cm/s
f = 0.4 sehingga Vup > 25.31 × (0.4)4.5
Vup > 0.40 cm/s (memenuhi)
Berikut adalah distribusi partikel pasir terekspansi:
Tabel 9.7 Distribusi Partikel Terekspansi

Vs pi/(1-
Diameter (cm) fe pi Nre
cm/s fe)
0,05 5,55 0,57 0,09 0,210 25,90
0,07 8,16 0,53 0,29 0,611 53,26
0,092 11,15 0,49 0,22 0,432 95,67
0,11 13,67 0,47 0,2 0,377 140,30
0,142 18,30 0,44 0,18 0,321 242,49
0,2 27,07 0,40 0,02 0,034 505,15
ƩPi/(1-fe) 1,985
Posisi Nre 22 < Nre < 432 (Memenuhi)
Le = L (1-f) [pi/(1-fei)]
Le = 30 × (1-0,4) × 1,985
Le = 35,74 cm = 19,12% dari tebal media pasir
Headloss selama ekspansi:
Hf = Le (1-f) × (Sg-1)
= 35,74 cm (1-0,4) × (2,65-1) = 35,378 cm
Perhitungan Ekspansi Media Antrasit

Dengan rumus yang sama dengan perhitungan ekspansi media pasir untuk:
Sg = 1,35, 𝜑 = 0,55, f = 0,48
Diperoleh Vs = 32,86 × d1,14
Ukuran diameter antrasit terbesar d = 1,1 mm, maka:
Vs = 32,86 (0,11)1,14 = 12,11 cm/dt
Syarat ekspansi: Vup > Vs. f4.5
f = 0.48 sehingga Vup > 2.96 (0.48)4.5
Vup > 0.11 cm/s
Berikut adalah distribusi antrasit terekspansi.
Tabel 9.8 Distribusi Antrasit Terekspansi

Vs pi/(1-
Diameter (cm) fe pi Nre
cm/s fe)
0,05 1,29 0,79 0,05 0,24 4
0,07 1,89 0,73 0,25 0,91 9
0,092 2,58 0,68 0,6 1,86 16
0,11 3,17 0,65 0,1 0,28 24
ƩPi/(1-fe) 3,29
Posisi Nre: 4 < Nre < 20 (Memenuhi)
Le = L(1-f) Ʃ[pi/(1-fei)]
= 30 (1-0.48) × 3.29
= 85,45 cm = 70.91% dari tebal media
Kehilangan tekanan selama ekspansi:
Hf = Le (1-f) × (Sg-1)
= 85,45 (1-0.48) × (1.35-1)
= 15,55 cm
Ekspansi Total = (Le – tebal media total/tebal media total) × 100 %
= [(85,45 + 51.3 – 60)/6] * 100%
= 51 %
9.3.6 Checking Ekspansi di Media Penyangga

Ketinggian media penyangga 30 cm
Syarat ekspansi adalah Vup > Vs × f4.5
1,4
4 × g × (Sg-1)× dp1.6
Vs =
3 × 18.5 × φ0.6
Untuk media penyangga: Sg = 2.65, 𝜑 = 0.83, d = 3.4 mm (diameter terkecil).
Vs = 178,3 × d1.14
Vs = 3,167 cm/s
f = 0.4 sehingga Vup > 9,142 (0.4)4.5
0,42 < 0,68 cm/s (tidak terjadi ekspansi)
Diameter penahan tidak terjadi ekspansi. Headloss selama backwash pada media penyangga:
Hf = Le (1-f) × (Sg-1)
= 121,19 (1-0,48) × (1,35-1)
= 9,1 cm
Maka headloss total media terekspansi adalah
Hf media = Hf pasir + Hf antrasit + Hf penahan
= 35,378 cm + 15,55 cm + 9,1 cm
= 60,28 cm
9.3.7 Kebutuhan Air untuk Backwash

Direncanakan:
- V backwash = 0,438 cm/s
- Panjang bak filter = 8 m
- Lebar bak filter = 4m

- Luas bak filter = PxL
= 32 m²
- Lama pencucian = 10 menit = 600 s
Perhitungan:
- Volume air backwash tiap bak = V backwash x A x waktu pencucian
= 0,004 m/s x 32 m² x 600 s
= 80.28 m³
- Total volume backwash = Vol air per bak x jumlah bak
= 80.28 m³x 12 bak
= 1009,91 m³/hari
= 11,68 Liter/s
- Produksi 1 filter dalam 1 hari
Q tiap bak = 0,97 m³/s
Produksi = Q bak x 1 hari x 86400 s/hari
= 0.085 m³/s x 1 hari x 86400 s/hari
= 7344 m3
% volume air backwash = Total volume backwash / Produksi
= 80.28 m³/ 7344 m3
= 15.3%
9.3.8 Perencanaan Inlet Unit Filtrasi

Saluran inlet direncanakan adalah sambungan dari saluran outlet dari bangunan sedimentasi.
Saluran inlet berupa saluran pembawa dan pipa inlet r yang ada.
Perencanaan Pipa Inlet
- V asumsi = 1,0 m/s
- Luas = Q/V
= 0.085 m3/s / 1,0 m/s
= 0.085 m²
-
4xA
Diameter = √
𝜋
= √4 x 0.085 m²
3.14
= 0.329 m
- Diameter yang digunakan = 0.4 m
Perencanaan Saluran Inlet

- Rasio lebar: kedalaman = 2: 1
- Luas = Q/V
= 0,848 m3/s / 1 m/s
= 0,848 m²
- Luas = 2h²
- Kedalaman (H) = √𝐴/2
= √0,848 /2
= 0.66 m
- Lebar (l) = Kedalaman x 2
= 0.66 m x 2
= 1.32 m
- Panjang saluran = 24 m (direncanakan)
- Freeboard = 0,30 m
- Kedalaman+fb = 1.08 m
- Jari-jari hidrolis, R = (L x H) / (L + 2H)
= (1.32 m x 0.66 m) / (1.32 m +2(0.66 m))
= 0,33 m
- Slope =
v = 1/n x R2/3 x s1/2
1 = 1/0,015 x 0,33 m /3 x s1/2
Slope (s) = 0,001
- Hf = Slope x L
= 0,001x 24 m
= 0,024 m
Head kecepatan = V²/2g
= 12/(2x9,81)
= 0,051 m
Headloss total = Hf + hv
= 0,024 m + 0,051 m
= 0.07475 m
9.3.9 Perencanaan Gutter

Pada perencanaan inlet, digunakan gutter. Gutter ini merupakan saluran pelimpah
untuk menerima air bachwash dan melimpahkan air menuju media filter. Perencanaan
gutter sebagai berikut:
- Jumlah gutter = 6 buah
- Q tiap filter (backwash) = 0,1403 m3/s
- Panjang gutter = 0,15 meter
- Kedalaman gutter = 0,30 meter
- yu gutter sekunder = 0,30 meter
- yc gutter sekunder = yu / 1,73
= 0,30 / 1,73
= 0,172 meter
𝑄
- Lebar gutter utama (l) =
√𝑦𝑐 2 𝑥 𝑔
0,14
=
√0,32 𝑥 9,81
= 1,6 meter
- Letak gutter = Tebal media penyangga+tinggi ekspansi total+angka aman

= 0,3 m + 0,87 m + 0,2 m
= 1,41 meter
- Tinggi air di atas weir (h)
2 3
Q = ( x Cd x P x √2 x 9,81) x h ⁄2
3
2 3
0,143 = ( x 0,6 x 3 x √2 x 9,81) x h ⁄2
3
h = 0,65 meter
2
𝑄 1
- Headloss = ( ) 𝑥
𝜇 𝑥 𝐵 𝑥𝐻 2𝑔
2
0,143 1
= ( ) 𝑥
𝜇 𝑥 0,07 𝑥 0,65 2 𝑥 9,81
= 0,01 meter
Perencanaan Pintu Air

- Lebar pintu = 0,4 m (rencana agar bukaan tidak terlalu besar)
- Q pintu air = Q tiap bak = 0,0360 m3/s
- Tinggi pintu air (H) = Tinggi saluran inlet = 0,15 meter
2
Q 1
- Headloss di pintu air (Hf) = ( ) x
μxlxh 2g
2
0,143 1
= ( ) x
0,8 x 0,4 x 0,15 2 x 9,81
= 0,0313 meter
9.3.10 Perencanaan Outlet

Sistem outlet pada bak filter ini terdiri dari pipa outlet dan saluran outlet. Pipa
outlet merupakan kelanjutan dari pipa manifold yang mengalirkan air yang telah di
filter maupun untuk backwash. Perhitungan pipa outlet digunakan debit pada saat
backwash karena memiliki debit yang lebih besar dari pada debit filtrasi dan digunakan
untuk mencari head pompa backwash yang dibutuhkan.
- - V asumsi = 1,0 m/s
- Luas = Q/V
= 0.085 m3/s / 1,0 m/s
= 0.085 m²
-
4xA
Diameter = √
𝜋
= √4 x 0.085 m²
3.14
= 0.329 m
- Diameter yang digunakan = 0.4 m
Perencanaan Saluran Inlet

- Rasio lebar: kedalaman = 2: 1
- Luas = Q/V
= 0,848 m3/s / 1 m/s
= 0,848 m²
- Luas = 2h²
- Kedalaman (H) = √𝐴/2
= √0,848 /2
= 0.66 m
- Lebar (l) = Kedalaman x 2
= 0.66 m x 2
= 1.32 m
- Panjang saluran = 24 m (direncanakan)
- Freeboard = 0,30 m
- Kedalaman+fb = 1.08 m
- Jari-jari hidrolis, R = (L x H) / (L + 2H)
= (1.32 m x 0.66 m) / (1.32 m +2(0.66 m))
= 0,33 m
- Slope =
v = 1/n x R2/3 x s1/2
1 = 1/0,015 x 0,33 m /3 x s1/2
Slope (s) = 0,001
Headloss Mayor losses

Q 1,85
Hf = ( 2,63 )
0,02785 x C x D
0,848 1,85
Hf = ( 2,63
)
0,02785 x 110 x (20)
Hf = 0,016 m
Minor losses
▪ Head kecepatan
𝑣2 12
Hv = 2 𝑔 = 2 𝑥 9,81
Hv = 0,051 m
▪ Minor Loses akibat belokan (k = 0,4)
𝑘 𝑣2 0,4 𝑥 12
Hf = =
2𝑔 2 𝑥 9,81
Hf = 0,02 m
▪ Minor Loses akibat gate valve (k = 0,1)
𝑘 𝑣2 0,1 𝑥 12
Hf = =
2𝑔 2 𝑥 9,81
Hf = 0,0051 m
▪ Minor Loses akibat tee (k = 1,8)
𝑘 𝑣2 1,8 𝑥 12
Hf = =
2𝑔 2 𝑥 9,81
Hf = 0,091 m
▪ Headloss minor total
Headloss minor total = (0,02 m +0,0051 m +0,091 m +0,051 m) = 0,1671 m
- Menghitung headloss total
Headloss total = Mayor losses (Hf) + Hminor total
Headloss total = 0,016 m + 0,1671 m = 0,1831 m
BAB 10
UNIT DISINFEKSI
10.1 Gambaran Umum
Disinfeksi merupakan proses untuk membebaskan air minum dari mikroorganisme
patogen dengan cara memutus rantai antara manusia dengan bibit penyakit melalui media
air. Metode desinfeksi secara umum terdiri atas secara fisik dan secara kimiawi. Dalam
perencanaan bangunan pengolahan air minum Kabupaten Pasuruan ini, proses desinfeksi
dilakukan secara kimiawi yaitu dengan injeksi gas klor pada air sebelum didistribusikan.
Injeksi dilakukan setelah air melewati bak filter dan sebelum air masuk ke reservoir.
Bahan yang paling umum digunakan sebagai disinfektan adalah klor, karena efektif
pada konsentrasi rendah, murah, dan membentuk sisa klor jika diterapkan pada dosis yang
mencukupi. Dosis klor adalah jumlah klor yang ditambahkan pada air untuk menghasilkan
residu spesifik pada akhir waktu kontak. Hasil sisa (residu) adalah dosis dikurangi
kebutuhan klor yang digunakan oleh komponen dan materi organik yang ada di dalam air.
Dosis klor yang dibutuhkan pada proses pengolahan ditentukan dengan uji
laboratorium atau pilot plant. Dosis klor dapat bervariasi tergantung pada kualitas air,
temperatur dan kondisi iklim. Umumnya, dosis klor berada pada rentang 0,2 sampai 4
mg/L. Beberapa jenis desinfektan yang biasa digunakan antara lain sebagai berikut :
• Gas klor (Cl2), kandungan klor aktif minimal 99%
• Kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl2).xH2O, kandungan klor aktif 60 – 70%
• Sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan klor aktif 15%
10.2 Perencanaan Unit Disinfeksi

Dalam perencanaan bangunan pengolahan air minum Kabupaten Pasuruan ini,
proses desinfeksi dilakukan secara kimiawi yaitu dengan injeksi gas klor pada air
sebelum didistribusikan. Injeksi dilakukan setelah air melewati bak filter dan sebelum
air masuk ke reservoir. Sketsa dari unit disinfeksi yang direncanakan dapat dilihat pada
Gambar lampiran.
Direncanakan:
Debit = 0,847605 m³/s
Jumlah Pipa = 1 buah
Debit tiap pipa = 0,847605 m³/s
Sisa klor = 0,3 mg/L
Kapasitas tabung klorinator = 500 kg
Dosis klor optimum (BPC) = 2,00 mg/L
Panjang pipa = 5,00 m
Waktu injeksi (td) = 30 menit
= 1800 s
Kecepatan (v) asumsi = 1,5 m/s
Dosis klor yang dibutuhkan = Dosis klor optimum + sisa klor
= 2 mg/L + 0,3 mg/L
= 2,30 mg/L
Kebutuhan klor dalam 1 hari = dosis klor x debit x 1000
= 2,30 mg/L X 0,847605 m³/s X 1000
= 1949,49 mg/s
= 168,44 kg/day
Diasumsikan penampungan chlor cukup untuk 7 hari
Penampungan klor untuk 7
= Kebutuhan Klor per hari X 7 hari
hari
= 168,44 kg/hari X 7 hari
= 1179,05 kg
= 1179052 gram
Kebutuhan klor 7 hari / Kapasitas
Kebutuhan tabung klor =
Tabung
= 1179,05 kg / 500 kg
= 3 tabung
P.V = n.R.T
Mr = 71
n = 16606,37
R = 0,0821
P = 5,132
T = 298
V = 79167,61
= 75,73 m³
10.2.1 Pipa Injeksi

Luas permukaan ke reservoir = 0,565 m2
Diameter pipa ke reservoir = 0,8484 m
= 848,43 mm
Diameter dalam yang dipakai = 1019,60 mm
Diameter luar yang dipakai = 1200 mm
Direncanakan lubang sepajang
= 0,03 m
pipa dengan diameter (mm)
𝜋 × 𝐷2
A lubang =
4
3,14 × (0,03)2
=
4
= 0,0007 m2
𝜋 × 𝐷2
A pipa =
4
3,14 × (1019,60 m)2
=
4
= 0,8161 m2
𝐴 𝑝𝑖𝑝𝑎
Banyak lubang =
𝐴 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔
0,8161 m2
=
0,0007 m2
= 1156 buah
Jarak lubang = 0,01 mm
panjang = (Diameter lubang X Jumlah lubang) + (Jarak Lubang X (Jumlah Lubang +1))
= (0,03 m X 1156 buah) + (0,01 m X (1156+1))
= 46,25 m
10.2.2 Headloss
1,85
Q
Mayor losses (Hf) = [ ] xL
0,02785 x C x D2,63
1,85
0,847605 𝑚3 /𝑠
= [ ] x 46,25 m
0,02785 x110 x (1,019 𝑚𝑚)2,63
= 0,1911 m
= 19,11 cm
𝑄
Kecepatan cek =
𝐴 𝑝𝑖𝑝𝑎
0,847605 𝑚3 /𝑠
=
0,8161 𝑚2
= 0,75 m/s
v2
Head kecepatan (Hv) =
2g
(0,75 m/s)2
=
2×9,81
= 0,028657 m
= 2,87 cm
Head total = Hf + Hv
= 19,11 cm + 2,87 cm
= 21,98 cm
BAB 11
PERHITUNGAN DAN SKETSA UNIT RESERVOIR
11.1 Dimensi Reservoir
Reservoir distribusi diperlukan dalam suatu sistem distribusi air minum karena
konsumsi air yang berfluktuasi. Pada saat pemakaian air dibawah konsumsi air rata-rata,
maka suplai air yang berlebihan akan ditampung dalam reservoir untuk mengimbangi
pemakaian air yang lebih besar dari pemakaian air rata-rata. Selain itu reservoir distribusi
juga dipakai untuk memberikan tekanan yang cukup pada setiap titik agar air dapat
memancar dengan tekanan yang diinginkan.
Dalam perencanaan ini, terdapat hanya terdapat 1 macam reservoir, yaitu ground
reservoir saja. Ground reservoir menerima suplai air langsung dari Instalasi Pengolahan
Air Minum (IPAM) kemudian dipompa, lalu mengalirkannya menuju area pelayanan.
Penentuan volume reservoir didasarkan pada besarnya suplai air yang keluar dari jaringan
pipa PDAM. Besarnya suplai air dari PDAM untuk setiap jamnya ditentukan sebagai
berikut :
besar suplai
Persen suplai per jam = 24 jam
100
= = 4,17% per jam
24 jam
Sementara itu, unit konsumsi didasarkan pada pola konsumsi air minum setiap jam
selama 24 jam (jam puncak). Pola konsumsi air minum disajikan pada Tabel 11.1.
Tabel 11. 1 Pola Flukuasi Konsumsi Air Minum Kabupaten Pasuruan
Penggunaan Air Dengan Penggunaan Air % Konsumsi/24

Jam
Rata-Rata Awal Dengan Rata-Rata 1 jam
00.00–01.00 1 0,23 0,95
01.00-02.00 1 0,23 0,95
02.00-03.00 1 0,23 0,95
03.00-04.00 1 0,23 0,95
04.00-05.00 1 0,23 0,95
05.00-06.00 4 0,91 3,81
06.00-07.00 6 1,37 5,71
07.00-08.00 6 1,37 5,71
08.00-09.00 10 2,29 9,52
09.00-10.00 6 1,37 5,71
10.00-11.00 5 1,14 4,76
11.00-12.00 5 1,14 4,76
12.00-13.00 4 0,91 3,81
13.00-14.00 6 1,37 5,71
14.00-15.00 6 1,37 5,71
15.00-16.00 6 1,37 5,71
16.00-17.00 6 1,37 5,71
17.00-18.00 10 2,29 9,52
Penggunaan Air Dengan Penggunaan Air % Konsumsi/24

Jam
Rata-Rata Awal Dengan Rata-Rata 1 jam
18.00-19.00 5 1,14 4,76
19.00-20.00 5 1,14 4,76
20.00-21.00 3 0,69 2,86
21.00-22.00 3 0,69 2,86
22.00-23.00 2 0,46 1,90
23.00-24.00 2 0,46 1,90
Rata-Rata 4,375 1 Jumlah = 100
Maksud dari faktor konsumsi air minum dibandingkan Qaverage adalah sebagai berikut:
- Apabila faktor konsumsinya di bawah 1, artinya besar konsumsi air minum pada jam
tersebut di bawah Q average.
- Apabila faktor konsumsinya lebih dari 1, artinya besar konsumsi air minum pada jam
tersebut di atas Q average (jam puncak).
Selanjutnya dapat dihitung selisih persen suplai dan persen konsumsi air. Perhitungan
selengkapnya tercantum pada Tabel 11.2.
Tabel 11. 2 Perhitungan Selisih Persen Suplai dan Konsumsi Reservoir

Kumulatif
% % Kumulatif
Jam Selisih % Total
Pengaliran Konsumsi Selisih
Pengaliran
00.00-01.00 4,17 0,95 3,21 3,21 4,17 7,38
01.00-02.00 4,17 0,95 3,21 6,43 8,33 14,76
02.00-03.00 4,17 0,95 3,21 9,64 12,50 22,14
03.00-04.00 4,17 0,95 3,21 12,86 16,67 29,52
04.00-05.00 4,17 0,95 3,21 16,07 20,83 36,90
05.00-06.00 4,17 3,81 0,36 16,43 25,00 41,43
06.00-07.00 4,17 5,71 -1,55 14,88 29,17 44,05
07.00-08.00 4,17 5,71 -1,55 13,33 33,33 46,67
08.00-09.00 4,17 9,52 -5,36 7,98 37,50 45,48
09.00-10.00 4,17 5,71 -1,55 6,43 41,67 48,10
10.00-11.00 4,17 4,76 -0,60 5,83 45,83 51,67
11.00-12.00 4,17 4,76 -0,60 5,24 50,00 55,24
12.00-13.00 4,17 3,81 0,36 5,60 54,17 59,76
13.00-14.00 4,17 5,71 -1,55 4,05 58,33 62,38
14.00-15.00 4,17 5,71 -1,55 2,50 62,50 65,00
15.00-16.00 4,17 5,71 -1,55 0,95 66,67 67,62
16.00-17.00 4,17 5,71 -1,55 -0,60 70,83 70,24
17.00-18.00 4,17 9,52 -5,36 -5,95 75,00 69,05
18.00-19.00 4,17 4,76 -0,60 -6,55 79,17 72,62
19.00-20.00 4,17 4,76 -0,60 -7,14 83,33 76,19
20.00-21.00 4,17 2,86 1,31 -5,83 87,50 81,67
21.00-22.00 4,17 2,86 1,31 -4,52 91,67 87,14
22.00-23.00 4,17 1,90 2,26 -2,26 95,83 93,57
Kumulatif
% % Kumulatif
Jam Selisih % Total
Pengaliran Konsumsi Selisih
Pengaliran
23.00-24.00 4,17 1,90 2,3 0 100 100
Jumlah 100 100 0
Kapasitas Maksimum = 16,43 %

Kapasitas Minimum = -7,14 %
Kapasitas Reservoir = Kapasitas Maks - Kapasitas Minimum
Kapasitas Reservoir = 23,57 %
Selanjutnya dapat dihitung besarnya volume reservoir, dengan banyak unit adalah 4:
V reservoir =% kapasitas reservoir x Qhm/unit
23,57 L m3 3600 s
V reservoir = x 56159 x x x 24 jam : 4 = 13237 m3
100 s 1000 L 1 jam
Selanjutnya direncanakan dimensi reservoir dan hasilnya tercantum pada Tabel 11.3:
Tabel 11. 3 Dimensi Reservoir

Volume Satu
H (m) Freeboard (m) A (m2) L (m) P (m)
Reservoir (m3)
13237 5 0.5 2647,5 37 74
11.2 Inlet dan Outlet

Direncanakan:
- Jumlah reservoir =2
- Debit setiap reservoir = 0,649 m3/s
- v (kecepatan) rencana = 1,5 m/s
- Dimensi pipa inlet = Pipa outlet Filtrasi
- Panjang pipa = 8,5 m (H statis + 3 m)
- Menghitung luas penampang pipa
A = 𝑄
𝑣 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖
= 0,649 m3 /s
1,5 𝑚/𝑠
= 0,43 m2
- Menghitung diameter pipa
D =
4xA
√
π
=
4 x 0,43 m2
√
π
= 0,743 m
Diameter pipa tersedia di pasaran = 850 mm = 0,85 m
- Menghitung v cek
v cek = Q
A
= 0,649 m3 /s
0,43 m2
= 1,1 m/s
- Menghitung headloss
Mayor Loses:
1,85
Q
hf = [ ] xL
0,02785 x C x D2,63
1,85
0,649 m3 /s
hf = [ ] x 8,5 = 0,21 m
0,02785 x 110 x (0,85)2,63
Head Kecepatan:
v2
Hv =
2g
1,12
Hv= = 0,07 m
2 . 9,81
Headloss total = Mayor loses + head kecepatan
Headloss total = 0,21 m + 0,07 m = 0,28 m
Gambar denah dan potongan reservoir dapat dilihat pada lampiran.
BAB 12
LAYOUT DAN PROFIL HIDROLIS
12.1 Layout
Layout adalah tata letak bangunan. Layout bangunan pengolahan air minum
diperlukan agar dapat memaksimalkan lahan yang ada dan tidak mengurangi estetika
penataan bangunan pengolahan tersebut. Layout dari semua unit pengolahan dapat dilihat
pada lampiran.
12.2 Profil Hidrolis

Profil hidrolis dapat menunjukkan ketinggian muka air di masing – masing unit.
Penggambaran profil hidrolis ini menggunakan elevasi muka tanah unit pengolahan dan
headloss pada masing – masing bangunan. Rincian perhitungan profil hidrolis pada IPA
sebagai berikut.
Elevasi muka tanah = 10 meter
Elevasi muka air sungai = 6 meter
a. Intake
Elevasi muka air awal = 23 meter
Elevasi muka air akhir = 24 meter (air diangkat menggunakan pompa)
b. Roughing Filter
Headloss saluran pembawa = 0,175 meter
Headloss saluran inlet = 9,2 meter
Headloss total = 0,175 m + 9,2 m
= 9,375 meter
Tinggi unit = 1,15 meter
Elevasi air awal = 24 meter
Elevasi air akhir = Elevasi air awal – Headloss total + Tinggi unit
= 15,8 meter
c. Koagulasi
Headloss saluran inlet = 0,001 meter
Elevasi air awal = 15,8 meter
Elevasi air akhir = Elevasi air awal - Headloss saluran inlet
= 15,799 meter
d. Flokulasi
Headloss saluran outlet = 0,0001 meter
Elevasi air akhir = Elevasi air awal - Headloss saluran outlet
= 15,798 meter
e. Bak Sedimentasi
Elevasi air awal = Elevasi air akhir flokulasi – tinggi bak
= 15,798 m – 4 m
= 11,798 m

= 11,798 meter - 0,0012 meter
= 11,7968 meter
f. Filter Pasir Cepat
= 10,7618 meter
g. Disinfeksi
= 10,5718 meter
h. Reservoir
= 10,3518 meter
BAB 13
BILL OF QUANTITY (BOQ) DAN RENCANA ANGGARAN
BIAYA (RAB)
Pada perencanaan proyek ini, perhitungan Bill of Quantity (BOQ) dan Rencana
Anggaran Biaya (RAB) didasarkan atas kebutuhan bangunan yang ada pada IPAM. Pada
perencanaan ini, BOQ dan RAB perpipaan tidak diperhitungkan. BOQ dan RAB pada
perencanaan ini untuk meliputi perhitungan untuk unit-unit pengolahan, antara lain:
1. Intake
2. Roughing Filter
3. Koagulasi
4. Flokulasi
5. Sedimentasi
6. Filter
7. Desinfeksi
8. Reservoir
Yang perlu diperhatikan dalam BOQ dan RAB ini antara lain kebutuhan untuk
penggalian tanah, pemasangan beton, pelengkap bangunan (Contoh: pintu air, pompa, tabung
gas, paddle, media filter, dll).
Analisis harga satuan (BOQ) diperlukan untuk mempermudah perhitungan anggaran
biaya. Dalam analisis harga satuan ini dihitung masing-masing kebutuhan per satuan (baik luas,
panjang, berat, maupun lainnya) sebelum dikalikan dengan total volume masing-masing unit
pada rencana anggaran biayanya.
Hasil perhitungan BOQ dan RAB tercantum di Tabel 13.1 sampai dengan Tabel 13.18.
Rekapitulasi perhitungan BOQ dan RAB tercantum di Tabel 13.19. dengan mengacu pada
HSPK Kabupaten Pasuruan 2021.
Tabel 13.1 BOQ Unit Intake

Intake 100% di bawah tanah
Panjang + Tebal Beton (m) 7 7,54
Lebar + Tebal Beton (m) 4 4,32
Kedalaman + Fb + Tebal Beton (m) 28 28,35
Volume Penggalian (m3) 715,9 922,81
Volume Beton (m3) 206,9
Luas Waterproofing (m2) 617,2000544
Tabel 13.2 BOQ Unit Roughing Filter

Roughing Filter 0% di bawah tanah
panjang + tebal beton (m) 28 28,6
lebar + tebal beton (m) 14 14,6
kedalaman + fb + tebal beton (m) 2 2,6

Volume penggalian (m3) 0,0 0,0
Volume beton (m3) 301,7

Luas waterproofing (m2) 560
Tabel 13.3 BOQ Unit Koagulasi

Koagulasi 0% di bawah tanah
Bak Koagulasi
panjang + tebal beton (m) 1,5 2,1
lebar + tebal beton (m) 1,5 2,1
Luas waterproofing (m2) 14,3
Bak Pembubuh
Bak Pencampur
Tabel 13.4 BOQ Unit Flokulasi

Flokulasi 0% di bawah tanah
Tabel 13. 1 BOQ Unit Bak Sedimentasi

Bak Sedimentasi 60% di bawah tanah
diameter + tebal beton (m) 52 52,6
kedalaman + fb + tebal beton (m) 3,3 3,9
Tabel 13. 2 BOQ Unit Rapid Sand Filter

Rapid Sand Filter 50% di bawah tanah
Tabel 13. 3 BOQ Unit Desinfeksi

Disinfeksi
Tabung gas klor 3 tabung
Pipa injeksi Ø 500 mm 2 m
Tabel 13. 4 BOQ Reservoir

Reservoir 100% di bawah tanah

Luas waterproofing (m2) 6586
Tabel 13.9 Rekapitulasi BOQ

Uraian Nilai Jumlah Satuan
Intake
Penggalian 922,8 1 m3
Beton 206,9 1 m3
Waterproofing 617,2001 1 m2
Pipa sadap cast iron Ø 350 10 3 m
Bell mouth strainer 3 1 unit
Pompa Ebara G0432-1460 2 1 unit
Roughing Filter
Beton 301,7 4 m3
Media kompartemen 1 96,0 4 m3
Koagulasi
Bak Koagulasi
Uraian Nilai Jumlah Satuan

Beton 7,0 4 m3
Impeller 4 blades 1 4 unit
Bak Pembubuh
Beton 5,5 6 m3
Waterproofing 10 6 m2
Bak Pencampur
Beton 5,5 6 m3
Koagulan FeCl3 165 6 ton/bulan
Flokulasi
Beton 126,7 4 m3
Paddle 3 4 unit
Sedimentasi
Beton 2,3 4 m3
Rapid Sand Filter
Beton 27,5 7 m3
Media Pasir 7,0 7 m3
Media Antrasit 7,0 7 m3
Disinfeksi
Tabung gas klor 4 1 unit
Pipa injeksi Ø 500 mm 2 1 m
Reservoir
Beton 13690,0 2 m3
Tabel 13. 5 RAB Unit Intake

Harga Satuan (HSPK
Uraian Nilai Jumlah Satuan Total Harga
Kabupaten Pasuruan
Penggalian tanah biasa 922,8 1 m3 Rp 86.450,00 Rp 79.777.204,68
Pengangkutan tanah galian 922,8 1 m3 Rp 86.450,00 Rp 79.777.204,68
Pekerjaan beton bertulang K-325 206,9 1 m3 Rp 1.327.408,00 Rp 274.695.536,01
Pelapisan waterproofing 617,2001 1 m2 Rp 57.695,00 Rp 35.609.357,14
Pipa sadap cast iron Ø 350 10 3 m Rp 450.000,00 Rp 13.500.000,00
Bell mouth strainer 3 1 unit Rp 200.000,00 Rp 600.000,00
Pompa Ebara G0432-1460 2 1 unit Rp 15.000.000,00 Rp 30.000.000,00
Total Rp 513.959.302,51
Tabel 13. 6 RAB Unit Roughing Filter

Harga Satuan (HSPK

Kabupaten Pasuruan
Pekerjaan beton bertulang K-325 301,7 4 m3 Rp 1.327.408,00 Rp 1.601.682.350,59
Pelapisan waterproofing 560 4 m2 Rp 57.695,00 Rp 129.236.800,00
Media kompartemen 1 96 4 m3 Rp 400.000,00 Rp 153.600.000,00
Total Rp 2.191.719.150,59
Tabel 13. 7 RAB Unit Koagulasi

Harga Satuan (HSPK
Kabupaten Pasuruan
Bak Koagulasi
Impeller 4 blades 1 4 unit Rp 7.500.000,00 Rp 30.000.000,00
Bak Pembubuh
Bak Pencampur
Koagulan FeCl3 164,774 6 ton/bulan Rp 4.347.000,00 Rp 4.297.646.213,78
Total Rp 4.462.066.139,86
Tabel 13. 8 RAB Unit Flokulasi

Harga Satuan (HSPK
Kabupaten Pasuruan
Paddle 3 4 unit Rp 144.900.000,00 Rp 1.738.800.000,00
Total Rp 2.473.986.310,63
Tabel 13. 9 RAB Unit Sedimentasi

Harga Satuan (HSPK
Kabupaten Pasuruan
Pelapisan waterproofing 7008,3 4 m2 Rp 57.695,00 Rp 1.617.367.371,69
Total Rp 1.714.916.804,97
Tabel 13. 10 RAB Unit Rapid Sand Filter

Harga Satuan (HSPK
Kabupaten Pasuruan
Media Pasir 6,95 7 m3 Rp 400.000,00 Rp 19.460.000,00
Media Antrasit 6,95 7 m3 Rp 800.000,00 Rp 38.920.000,00
Total Rp 373.511.049,67
Tabel 13. 11 RAB Unit Desinfeksi

Uraian Nilai Jumlah Satuan Harga Satuan Total Harga
Tabung gas klor 4 3 unit Rp 40.000.000,00 Rp 480.000.000,00
Pipa injeksi Ø 500 mm 2 1 m Rp 4.000.000,00 Rp 8.000.000,00
Total Rp 488.000.000,00
Tabel 13. 12 RAB Unit Reservoir

Harga Satuan (HSPK
Kabupaten Pasuruan
Penggalian tanah biasa 15707,8 2 m3 Rp 86.450,00 Rp 2.715.874.470,40
Pengangkutan tanah galian 15707,8 2 m3 Rp 86.450,00 Rp 2.715.874.470,40
Pekerjaan beton bertulang K-325 13690,0 2 m3 Rp 1.327.408,00 Rp 36.344.431.040,00
Total Rp 42.536.138.520,80
Tabel 13. 13 Rekapitulasi Rencana Anggaran Biaya

Unit Biaya
Intake Rp 513.959.302,51
Roughing Filter Rp 2.191.719.150,59
Koagulasi Rp 4.462.066.139,86
Flokulasi Rp 2.473.986.310,63
Sedimentasi Rp 1.714.916.804,97
Rapid Sand Filter Rp 373.511.049,67
Disinfeksi Rp 488.000.000,00
Reservoir Rp 42.536.138.520,80
Jumlah Rp 54.754.297.279,03
DAFTAR PUSTAKA
AL-Layla, M.A., Ahmad, S., dan Middlebrooks, E.J. 1977. Water Supply Engineering Design.
Michigan: Ann Arbor Science publishers, Inc.,.
Chaturvedi, S., Dave, P. N. 2012. Removal Of Iron For Safe Drinking Water. Desalination
Journal 303 (2012) : 1-11.
Hadi, Wahyono. 2012. Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum. Surabaya: ITS Press.
Hatt, J.W., et al. 2013. Granular Activated Carbon for Removal of Organic Matter and
Turbidity from Secondary Wastewater. Journal of Water Fair, G.M., J.C., dan Okun,
D.A.(1966). Water and waste water engineering. John Wiley dan Sons, M.C., NewYork.
Mangkoedihardjo, S. (1985). Penyediaan Air bersih. Institut Teknologi Sepuluh Nopember,
Surabaya. Surabaya: Jurusan Teknik Lingkungan ITS.
Marsono, B.D. (1984). Hidrolika Teknik Penyehatan dan Lingkungan. Surabaya : Teknik
Penyehatan FTSP-ITS.
Masduqi, A. dan Assomadi, A.F. 2019. Operasi & Proses Pengolahan Air. Edisi Kedua.
Surabaya: ITS. Press.
Metcalf dan Eddy, Inc, 2014. Wastewater Engineering Collection and Pumping Of
Wastewater, 5th edition. New York: McGraw- Hill Book Company.
Noerbambang, Soufyan M, dan Takeo Morimura, 1996, Perancangan dan Pemeliharaan
Sistem Plambing.Jakarta : PT.Pradnya Paramita. Science 67 (4).
Lampiran

DED AIR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

DED AIR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sciencenia Marin Kurnia

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN

Detailed Engineering Design (DED)

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM

Sciencenia Marin Kurnia

DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

Surabaya, 17 Mei 2022

3.7.11 Rekapitulasi Kebutuhan Lahan ............................................................................. 37

7.3.3 Desain Kompartemen 2........................................................................................... 71

9.3.8 Perencanaan Inlet Unit Filtrasi.............................................................................. 107

Tabel 13. 15 RAB Unit Rapid Sand Filter 126

Kualitas air minum diatur dalam Peraturan Menteri Kesehatan No.

1.3 Ruang Lingkup

2.1 Kondisi Geografis

2.2 Kondisi Topografi

Keadaan kemiringan tanah di Kabupaten Pasuruan adalah bervariasi, yaitu:

2.3 Kondisi Hidrologi

Gambar 2.1 Peta Administrasi Kabupaten Pasuruan

2.4 Kondisi Demografis

Jumlah Penduduk (Jiwa)

2.5 Tata Guna Lahan

2.6 Daerah Pelayanan

2.7 Fasilitas Umum Kabupaten Pasuruan

Wilayah Pendidikan (sekolah)

Kemudian fasilitas-fasilitas tersebut dihitung hingga menemukan jumlah total fasilitas

3.2 Kapasitas Desain

3.3 Karakteristik Air Baku

3.4 Standar Kualitas Air Minum

3.5 Alternatif Pengolahan

NO. PARAMETER ALTERNATIF PENGOLAHAN

NO. PARAMETER ALTERNATIF PENGOLAHAN

Gambar 3.1 Diagram Alir Pengolahan IPAM

3.6 Alternatif Teknologi Pengolahan dan Persentase Penyisihan

• Desinfeksi Larutan: Unit desinfeksi merupakan unit yang membunuh mikroba

3.7 Pre Eliminary Sizing

Tabel 3.4 Kebutuhan Air Rata-Rata 5 Kecamatan Perencanaan

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝐻𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑎−𝑅𝑎𝑡𝑎

3.7.2 Bangunan Intake

3.7.3 Roughing Filter

Bentuk Bak RF = Persegi Panjang

Jumlah Unit Filter = 12 unit

= 2 unit X ((6,2 m + (2 X 0,25 m)) X (3,1 m + (2 X 0,25 m))

3.7.10 Bangunan Operasional

3.7.11 Rekapitulasi Kebutuhan Lahan

Bangunan intake memiliki tipe yang bermacam-macam, di antaranya adalah:

Gambar 4.1. Direct Intake

2. Indirect Intake (Intake Tidak Langsung)

Gambar 4.2. River Intake

Gambar 4.3. Canal Intake

4.2. Komponen Bangunan Intake

Rectangular With Semicircular Up Stream Face Circular 1,83

4.3. Perencanaan Bangunan Intake

Diameter Pasaran = 800 mm = 0,8 m

4.3.2 Sumur Pengumpul

Tebal dinding sumur = 0,25 m =

4.3.3 Bar Screen

V Cek = 𝑄 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑝𝑖𝑝𝑎

Gambar 4.4. Grafik Pompa Torishima

5.1 Gambaran Umum

Gambar 5. 1 Sketsa Downflow Roughing Filter

Tabel 5.1 Kriteria Design Roughing Filter

Kriteria Design Upflow Roughing Filter