LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PERUSAHAAN UMUM DAERAH TIRTA PAKUAN

KOTA BOGOR

Diajukan sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Akhir

Sekolah Menengah Kejuruan-SMAK Bogor Tahun Pelajaran 2019-2020

oleh
Maulana Dzaki Munawar
NIS 16.62.08403

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR
2020
 LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PERUSAHAAN UMUM DAERAH TIRTA PAKUAN
KOTA BOGOR

Disusun oleh :
Maulana Dzaki Munawar
NIS 16.62.08403

Telah memenuhi syarat dan disetujui Guru Pembimbing untuk digunakan

sebagai syarat mengikuti Ujian Akhir Sekolah Menengah Kejuruan-SMAK
Bogor
Tahun Pelajaran 2019-2020

Bogor,12 Maret 2020

Mengetahui, Disetujui,
Pembimbing Institusi, Pembimbing Sekolah,

Ruly Satriadi Nur Hidayati, S.Pd.

NIP. 2000 05 449 NIP.19750423 200212 2 001

Disahkan oleh,
Kepala Sekolah Menngah Kejuruan
SMAK Bogor,

Dwika Riandari, M.Si.

NIP. 19660726 200212 2 001
KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat
dan karunia-Nya, Laporan Praktik Kerja Industri ) yang berjudul “Perbandingan
Efektivitas Poli Aluminium Klorida (PAC) dengan Aluminium Sulfat (Tawas)
Sebagai Koagulan Pada Pengolahan Air di PERUMDA TIRTA PAKUAN Kota
Bogor“ dapat diselesaikan sebagaimana mestinya dan tidak lepas dari bantuan
maupun kerjasama dengan pihak lain. Laporan ini disusun atas dasar praktik yang
telah dilakukan penulis di Laboratorium PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor yang
dilaksanakan dari tanggal 4 November 2019 hingga 27 Februari 2020. Berkenaan
dengan hal tersebut, penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada yang
terhormat:
1. Ibu Dwika Riandari, M.Si., selaku Kepala Sekolah SMK-SMAK Bogor
2. Ibu Amilia Sari Ghani, S.S., selaku Wakil Kepala Sekolah (Wakasek) Bidang
Hubungan Kerjasama Industri
3. Bapak H. Deni Surya Sanjaya, selaku Direktur Umum PERUMDA Tirta
Pakuan Kota Bogor, yang telah memberikan kesempatan dan fasilitas bagi
penyusun selama melaksanakan Praktik Kerja Industri .
4. Bapak Ruly Satriadi, selaku Asisten Manajer Laboratorium dan selaku
Pembimbing institusi yang telah memberikan saran/masukan perbaikan
sehingga pelaksanaan Praktik Kerja Industri dapat terlaksana sesuai dengan
tujuan yang diharapkan.
5. Bapak Hernawan Andriana, selaku asisten pembimbing institusi.
6. Ibu Nur Hidayati selaku Pembimbing Sekolah yang telah banyak memberikan
semangat, dorongan, dan bimbingan selama penyusunan Laporan Praktik
Kerja Industri ini.
7. Personel laboratorium seperti Pak Ade, Pak Andri, Pak Jenar, Pak Mangku,
Pak Taufik, dan Kak Rama atas pengarahan, kritik, dan saran mengenai
pekerjaan kita.
8. Orang tua dan keluarga besar SMK-SMAK Bogor yang selalu menyemangati
dalam melakukan kegiatan prakerin ini
9. Muhmmad Akif Azmi, Muhammad Dimas Sabila Zhafran Aghna , Ika Annisa
Al Hana,Afra Shafa Ghaida,dan Muthi Ananda Sharfina selaku rekan praktek
melewati prakerin bersama di PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

i
10. Teman–teman seperjuangan angkatan 62 , terimakasih atas motivasi,
persahabatan, dan kebersamaan yang telah dijalani selama ini.
11. Seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian laporan ini.

Akhirnya, semoga segala bantuan yang diberikan semua pihak di atas menjadi
amalan yang bermanfaat dan mendapatkan balasan dari Allah SWT, Tuhan Yang
Maha Esa dan Laporan Praktik Kerja Industri ini menjadi informasi bermanfaat
bagi para pembaca atau pihak lain yang membutuhkannya.

Bogor, 28 Februari 2020

Penulis,

Maulana Dzaki Munawar

NIS 16.62.08403

ii
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
LEMBAR PERSETUJUAN ....................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. x

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1

A. Latar Belakang Praktik Kerja Industri ................................................... 1
B. Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Industri ............................................ 1
C. Tujuan Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri .................................. 2

BAB II INSTITUSI TEMPAT PRAKTIK KERJA INDUSTRI ........................ 3

A. Profil PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor .......................................... 3
B. Sejarah dan Perkembangan PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor ...... 3
C. Fasilitas PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor ..................................... 5
D. Struktur Organisasi dan Tugas Pokok .................................................. 5
E. Ketenagakerjaan .................................................................................. 5
F. Kegiatan Perusahaan .......................................................................... 6
G. Laboratorium PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor ............................ 7
H. Sistem Produksi ................................................................................... 7
I. Baku Mutu Standar Kualitas Air ........................................................... 12
J. Sistem dan Daerah Distribusi ............................................................... 12

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ................................................................... 13

A. Definisi Air .......................................................................................... 14
B. Sumber Air .......................................................................................... 14
1. Air Tanah ...................................................................................... 14
a. Air tanah dangkal ..................................................................... 14
b. Air tanah dalam ....................................................................... 14
c. Mata air (Air Permukaan ) ........................................................ 15
2. Air Hujan ....................................................................................... 15
3. Air Permukaan ............................................................................. 15
a. Air sungai ................................................................................. 16
b. Air danau .................................................................................. 16
c. Air Rawa ................................................................................... 16
C. Proses pengolahan Air ........................................................................... 16
1. Proses Koagulasi, Flokulasi, dan Sedimentasi................................... 16
a. Koagulas..................................................................................... 16
b. Flokulasi ..................................................................................... 17
c. Sedimentasi ................................................................................ 17

iii
D. Penggunaan Zat Koagulan .................................................................. 17
1. Poli Aluminium Klorida (PAC) .......................................................... 18
2. Aluminium Sulfat (Tawas) ................................................................ 19
E. Jar Test................................................................................................ 20
F. Parameter Uji ....................................................................................... 21
1. pH ................................................................................................... 21
2. Total Padatan Terlarut (TDS) .......................................................... 22
3. Kekeruhan ....................................................................................... 23
4. Zar Organik ..................................................................................... 24
5. Atomic Absorbtion Spectrophotometer (AAS ) ................................. 25
a. Fe ............................................................................................. 26
b. Mn ............................................................................................ 27

BAB IV KONSEP RANCANGAN / METODE YANG DIGUNAKAN............ 28

A. Identifikasi Masalah ............................................................................ 28
B. Hipotesis ............................................................................................. 28
C. Abstrak ............................................................................................... 28
D. Alat dan Bahan Penelitian ................................................................. 29
E. Kegiatan Praktek ................................................................................ 29
1. Prosedur Pengambilan dan Karakterisasi Air Baku ....................... 30
2. Pembuatan Larutan Koagulan ........................................................ 30
3. Pengoperasian Jar Test ................................................................ 30
4. Uji Parameter Fisika ...................................................................... 32
5. Uji Parameter Kimia ....................................................................... 33

BAB V PROSES, HASIL, DAN PEMBAHASAN ........................................ 36

A. Karatkeristik Air sungai Cisadane sebelum Jar test.............................. 36
B. Penentuan Dosis Optimum Koagulan .................................................. 37
C. Karakteristik Dosis Optimum Koagulan ................................................ 38
D. Efektivitas Koagulan ............................................................................ 38
1. Efektivias Koagulan terhadap kekeruhan ...................................... 39
2. Efektivias Koagulan terhadap pH .................................................. 40
3. Efektivias Koagulan terhadap TDS................................................ 41
4. Efektivias Koagulan terhadap Fe................................................... 44
5. Efektivias Koagulan terhadap Mn .................................................. 45
6. Efektivias Koagulan terhadap ZO .................................................. 46

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 47

A. Simpulan .............................................................................................. 47
B. Saran ................................................................................................... 47

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 48

LAMPIRAN ................................................................................................ 48

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.Variasi Dosis Koagulan ................................................................. 31

Tabel 2.Karatkeristik Air sungai Cisadane sebelum Jar test ........................ 36
Tabel 3.Penentuan Dosis Optimum Koagulan ............................................ 37
Tabel 4.Karakteristik Dosis Optimum Koagulan PAC & Tawas ................... 38
Tabel 5. Efektivitas Koagulan terhadap kekeruhan ..................................... 39
Tabel 6. Efektivitas Koagulan terhadap nilai pH .......................................... 41
Tabel 7. Efektivtias Koagulan terhadap kosentrasi TDS.............................. 43
Tabel 8. Efektivtas Koagulan terhadap konsentrasi Fe ............................... 44
Tabel 9.Efektivtas Koagulan terhadap kosentrasi Mn ................................. 45
Tabel 10.Efektivtas Koagulan terhadap kosentrasi ZO ............................... 46
Tabel 11.Data Nilai kekeruhan, pH, dan TDS hasil jar test.......................... 55
Tabel 12.Data Deret Standar Fe ................................................................. 56
Tabel 13. Data Deret Standar Mn ............................................................... 57
Tabel 14 Data Konsentrasi Fe dan Mn Dosis Optimum PAC
dan Tawas .................................................................................................. 58

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.Logo PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor ................................ 3

Gambar 2.Laboratorium PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor.................... 7
Gambar 3.Proses Pra Sedimentasi di Ciherang Pondok ............................. 8
Gambar 4.Proses Koagulasi di IPA Dekeng................................................ 8
Gambar 5.Proses Flokulasi di IPA Dekeng ................................................. 9
Gambar 6.Proses Sedimentasi di IPA Dekeng............................................ 9
Gambar 7.Proses Aerasi di IPA Dekeng ..................................................... 9
Gambar 8.Filtrasi di IPA Dekeng................................................................. 10
Gambar 9.Penambahan Gas Klor di IPA Dekeng ....................................... 10
Gambar 10.Reservoir Dekeng ................................................................... 11
Gambar 11.Alat Jar Test ............................................................................. 21
Gambar 12.Alat pH meter merk MettlerToledo Seven Compact .................. 22
Gambar 13.Alat Konduktometer merk HACH model Sension 5................... 23
Gambar 14.Alat Turbidimeter merk HACH model 2100N ............................ 24
Gambar 15.Atomic Absorbtion Spectrophotometer (AAS)........................... 25
Gambar 16.Kurva Hubungan antara Kekeruhan
dengan Dosis Koagulan ............................................................................. 40
Gambar 17.Kurva Hubungan antara nilai pH dengan Dosis Koagulan PAC
dan Tawas ................................................................................................ 42
Gambar 18.Kurva Hubungan antara nilai pH dengan Dosis Koagulan PAC
dan Tawas ................................................................................................. 44
Gambar 19. Arti Logo PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor ....................... 49
Gambar 20. Diagram Alir Sistem Penyediaan Air Minum .......................... 50
Gambar 21. Permenkes No.492/Menkes/Per/2010 ..................................... 51
Gambar 22. SK Gubernur jawa Barat No.6 Tahun 1999 ............................. 53
Gambar 23.Kurva Kalibrasi Deret Standar Fe ............................................. 57
Gambar 24.Kurva Kalibrasi Deret Standar Mn ............................................ 57

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Arti Logo PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor ...................... 49

Lampiran 2 : Diagram Alir Sistem Penyediaan Air Minum ......................... 50
Lampiran 3 : Permenkes No.492/Menkes/Per/2010 .................................... 51
Lampiran 4 : SK Gubernur jawa Barat No.6 Tahun 1999 ............................ 52
Lampiran 5 : Cara Kerja Pembuatan Koagulan PAC dan Tawas ................ 53
Lampiran 6. Data Koagulan PAC dan Tawas ............................................. 54
Lampiran 7: Perhitungan Zat Organik ........................................................ 55
Lampiran 8: Daftar Pembuatan Pereaksi ................................................... 56
Lampiran 9: Data Analisis Fe & Mn ............................................................ 56

x
BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktik Kerja Industri

SMK – SMAK Bogor merupakan salah satu unit pendidikan kejurusan yang
bernaung di bawah Kementerian Perindustrian RI yang bertugas
menyelenggarakan pendidikan untuk menghasilkan tenaga menengah yang
terampil, khususnya di bidang kimia analisis.
Dengan meningkatnya pembangunan di sektor industri dan keikutsertaan
Indonesia dalam Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA), maka SMK – SMAK Bogor
diharuskan mampu menghadapi tuntutan masyarakat industri yang akan semakin
meningkat. Untuk menghadapi hal tersebut, maka pengembangan pendidikan
kejuruan khususnya kimia analisis difokuskan kepada pengembangan kualitas
lulusan. Kualitas lulusan yang diharapkan adalah lulusan yang profesional dan
mampu memenuhi kebutuhan masyarakat baik di dunia industri maupun dunia
wirausaha, baik nasional maupun internasional. Untuk mencapai kualitas lulusan
seperti itu, perlu ada kemitraan antara sekolah dan industri dengan adanya
program-program kemitraan, dimana salah satu program kemitraan tersebut
adalah Prakerin.

B. Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Industri

Prakerin adalah kegiatan belajar di suatu industri untuk mengetahui

bagaimana pelaksanaan secara langsung praktikum yang telah diajarkan di
sekolah dan bagaimana suasana kerja dalam suatu industri. Prakerin merupakan
salah satu kurikulum yang wajib dilaksanakan oleh siswa siswi SMK
SMAK Bogor pada saat semester VIII. Prakerin dilaksanakan pada
instansi/perusahaan yang sudah bekerja sama dengan SMK – SMAK Bogor.
Terdapat beberapa tujuan dilaksanakannya prakerin, yaitu:
1. Meningkatkan kemampuan dan memantapkan keterampilan siswa sebagai
bekal kerja yang sesuai dengan program studi kimia analisis.
2. Menumbuhkembangkan dan memantapkan sikap profesional siswa dalam

11
 rangka memasuki lapangan kerj
3. Meningkatkan wawasan siswa pada aspek-aspek yang potensial dalam dunia
kerja, antara lain: struktur organisasi, disiplin, lingkungan dan sistem kerja.
4. Meningkatkan pengetahuan siswa dalam hal penggunaan instrumen kimia
analisis yang lebih modern, dibandingkan dengan fasilitas yang tersedia di
sekolah.
5. Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan
mengembangkan pendidikan di SMK - SMAK Bogor.
6. Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia (sebutan bagi lulusan
SMK – SMAK Bogor) kepada lembaga-lembaga penelitian dan perusahaan
industri di tempat pelaksanaan prakerin (sebagai konsumen tenaga analis
kimia).

C. Tujuan Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri

Salah satu kewajiban siswa dalam melaksanakan prakerin adalah membuat

laporan prakerin. Laporan tersebut merupakan dokumen dan bukti tanggung jawab
praktikum yang telah dilakukan ketika prakerin. Tujuan dari penulisan laporan ini
adalah:
1. Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan unit kompetensi
yang telah diajarkan di sekolah pada institusi tempat prakerin.
2. Siswa dapat membuat laporan kerja dan mempertanggung jawabkannya.
3. Siswa mampu mencari alternatif lain dalam pemecahan masalah analisis
kimia secara lebih rinci dan mendalam (seperti apa yang terungkap dalam
laporan prakerin yang dibuatnya).
4. Menambah referensi pustaka di perpustakaan sekolah maupun di institusi
prakerin, sehingga dapat menambah pengetahuan, baik bagi dirinya (penulis)
maupun para pembaca.

12
 BAB II GAMBARAN WILAYAH PRAKTIK

A. Profil PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

Gambar 1. Logo PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

Perusahaan Umum Daerah (PERUMDA) Tirta Pakuan Kota Bogor merupakan

Badan Usaha Milik Daerah (BUMD) yang bergerak di bidang pengolahan air minum
milik pemerintah Kota Bogor.PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor berkantor pusat
di Jalan Siliwangi No.121 Bogor 16142, sedangkan untuk pengolahan airnya
terletak di Jalan Dekeng Desa Genteng, Jalan Cipaku No. 8, Jalan Palasari, dan
Jalan Rancamaya.
Visi PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor ialah PERUMDA sehat melalui
tatakelola yang baik (Good orporate Governance) dalam mewujudkan pelayanan
prima kepada pelanggan. Misi PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor yaitu
meningkatkan cakupan pelayanan dengan terpenuhinya kualitas, kuantitas dan
kontinuitas untuk mencapai masyarakat sehat dan meningkatkan kinerja melalui
pengelolaan yang efektif, efisien, dan berwawasan lingkungan dengan sumber
daya manusia (SDM) yang berkualitas. Motto kerja PERUMDA Tirta Pakuan Kota
Bogor adalah “Handal dalam pekerjaan, Prima dalam pelayanan, dan melakukan
pengembangan yang berkesinambungan”.

B. Sejarah dan Perkembangan PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

Sejarah perusahaan daerah air minum di Kota Bogor diawali dengan

dibangunnya perusahaan daerah air minum Gemeeente Waterleiding Buitenzorg
pada tahun 1918 oleh pemerintah Belanda dengan memanfaatkan sumber mata
air Kota Batu yang jumlah kapasitas produksinya 70 (tujuh puluh) liter per detik.

13
 Perusahaan Umum Daerah (PERUMDA) Kota Bogor sebagai Badan Usaha
Milik Daerah secara resmi berdiri tanggal 31 Maret 1977 berdasarkan Peraturan
Daerah Kota Bogor No. 5 dan disahkan oleh Gubernur Daerah Tingkat I Jawa
Barat. Pada tahun 1967, Departemen PUTL merencanakan penambahan
kapasitas air untuk mengatasi kebutuhan jangka pendek dengan sumber mata air
Bantar Kambing melalui reservoir Cipaku. Pada tahun 1970, diperoleh bantuan
hibah dari pemerintahan Australia dengan nama Proyek Combo Plan. Proyek
tersebut bertujuan untuk meningkatkan penyediaan air minum yang salah satunya
adalah peningkatan kapasitas melalui sumber mata air Tangkil pada tahun 1973.
PERUMDA Kota Bogor pada tahun 1988 mulai melakukan studi kelayakan
dengan berencana memanfaatkan air permukaan sebagai sumber air lainnya.
PERUMDAberhasil menambah kapasitas produksinya dengan membangun
Instalasi Pengolahan Air (IPA) atau Water Treatment Plant (WTP) di Cipaku pada
tahun 1988 dan di Dekeng pada tahun 1997.
Pada tahun 2002, PERUMDA Kota Bogor mengalami pergantian nama dan logo
baru berdasarkan Surat Keputusan Walikota Bogor No. 001.45-47 tahun 2002
tanggal 29 April 2002, tentang penetapan logo baru PERUMDA Kota Bogor dan
penambahan nama Tirta Pakuan. Nama perusahaan kemudian menjadi
PERUMDA Tirta Pakuan Bogor.
PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor telah meresmikan sumber mata air dan
IPA Palasari pada tahun 2009 dengan kapasitas produksi sebesar 30 liter per detik.
Pada awal bulan November 2013, telah diresmikan IPA Dekeng II sehingga total
produksi air dari IPA Dekeng mencapai 1400 liter per detik.
Pada tahun 2015, dibangun IPA Cikereteg dengan kapasitas 40 liter per detik.
Sekarang ini, PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor telah berpedoman pada acuan
ISO 9001:2008 mengenai semua sistem yang tercakup di dalamnya. Sedangkan
khusus untuk bagian laboratorium berpedoman kepada ISO 17025:2005.
Produksi total PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor per bulan Desember 2016
adalah sebesar 2.180 liter per detik yang sebagian besarnya berasal dari hasil
pengolahan air sungai Cisadane, sungai Cikondang, dan sungai Cikereteg.

14
C. Fasilitas PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

Fasilitas yang tersedia di PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor meliputi:

1. Enam buah reservoir, yakni Reservoir Cipaku yang berkapasitas
9.000 m3, Reservoir Pajajaran yang berkapasitas 12.000 m3, Reservoir
Rancamaya yang berkapasitas 3.000 m3, Reservoir Kota Batu yang
berkapasitas 2.000 m3, Reservoir Palasari yanberkapasitas 2.000 m3 dan
Reservoir Merdeka yang berkapasitas
3.000 m3.
2. Empat buah Water Intake Station (WIS) yang terletak di Ciherang Pondok,
Cipaku, Palasari, dan Cikereteg.
Sarana dan prasarana yang terdapat di instalasi pengolahan air Cipaku,
diantaranya:
1. Bangunan tempat pengolahan air.
2. Ruangan operator.
3. Bengkel Meter.
4. Laboratorium.

D. Struktur Organisasi dan Tugas Pokok

Berdasarkan Peraturan Walikota No. 54 tahun 2018, pengelolaan perusahaan

dipimpin oleh Direksi yang terdiri dari Direktur Utama yang membawahi Direktur
Umum dan Direktur Teknik yang bertanggung jawab kepada Walikota melalui
Badan Pengawas. Direktur Umum dan Direktur Teknik membawahi beberapa
Manajer dan Manajer membawahi beberapa Asisten Manajer.
PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor mempunyai dua fungsi umum, yaitu fungsi
ekonomi dan fungsi sosial. Tugas pokok PERUMDA adalah mengusahakan
penyediaan air bersih untuk kebutuhan masyarakat secara mamadai, merata, dan
berkesinambungan. Selain itu PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor menjadi
sumber PAD (Pendapatan Asli Daerah) bagi Kota Bogor sehingga dapat
meningkatkan pelayanan dan memberikan manfaat untuk pemerintah Kota Bogor.

15
 `
E. Ketenagakerjaan

Karyawan PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor pada umumnya bekerja dari
hari Senin sampai Jumat, mulai pukul 07.30 – 16.30 WIB. Karyawan pada Sub
Departemen Pengolahan, Sub Departemen Laboratorium, Sub Departemen
Sumber, Sub Departemen Transmisi dan Distribusi, Bagian Satuan Keamanan dan
Sub Departemen Kebocoran memiliki jam kerja yang berbeda yaitu dengan sistem
shift. Setiap shift, karyawan-karyawan bekerja secara bergantian selama 24 jam.
Shift pertama dimulai pukul 07.0 – 15.00 WIB, shift ke dua dimulai pukul 15.00 –
23.00 WIB, dan shift terakhir dimulai pukul 23.00 – 07.00 WIB, kecuali Sub
Departemen Sumber dan Sub Departemen Laboratorium yang terbagi menjadi dua
shift, shift pertama dimulai pukul 07.00 – 19.00 WIB dan shift ke dua dimulai pukul
19.00 – 07.00 WIB. Sistem penggajian karyawan dilakukan pada akhir bulannya.
Karyawan PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor termasuk ke dalam anggota
KORPRI dan mengikuti peraturan pegawai negeri walaupun sebenarnya bukan
pegawai negeri. Tercatat per Januari 2020, jumlah tenaga kerja di PERUMDATirta
Pakuan Kota Bogor yaitu sebanyak 401 orang karyawan tetap dan 47 orang
karyawan kontrak.

F. Kegiatan Perusahaan

PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor telah melaksanakan segala usaha yang
berhubungan langsung dengan penyediaan dan distribusi air minum yang
memenuhi persyaratan kesehatan bagi semua warga, PERUMDA Tirta Pakuan
Kota Bogor melaksanakan kegiatan sebagai berikut:
1. Mengusahakan penyediaan air minum sesuai dengan program pemerintah
daerah.
2. Membangun, mengelola serta memelihara instalasi sumber mata air dan
penyimpanannya.

16
 3. Memasang dan memelihara pipa induk dan distribusi serta fasilitas lainnya.
4. Menyediakan layanan keluhan pelanggan bila terdapat keluhan mengenai air
hasil olahan PERUMDA yang tidak sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

G. Laboratorium PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

Gambar 2. Laboratorium PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor mempunyai sebuah laboratorium yang

berfungsi untuk mengetahui kualitas air yang digunakan oleh konsumen. Hal ini
sangat penting agar PERUMDA dapat mengontrol atau menjaga kualitas air yang
dihasilkan sesuai dengan standar yang digunakan, yaitu Peraturan Menteri
Kesehatan (Permenkes) Republik Indonesia.
Kegiatan yang dilakukan oleh unit kerja laboratorium yaitu melaksanakan
kegiatan analisis terhadap kualitas air, baik dari sumber mata air, air permukaan,
hasil unit pengolahan, jaringan pipa distribusi maupun pelanggan. Hasil uji kualitas
air tersebut kemudian dilaporkan kepada Kepala Bagian Produksi dan dilanjutkan
kepada Direksi.

H. Sistem Produksi

Untuk memproduksi air bagi konsumen, PERUMDA Tirta Pakuan Bogor

melakukan 2 jenis pengolahan air yaitu, pengolahan lengkap dan pengolahan
sebagian.

17
 Pengolahan lengkap dilakukan terhadap air permukaan yang berupa air baku
yang berasal dari sungai Cisadane, sungai Cikondang, dan sungai Cikereteg. Air
baku ini harus diolah melalui proses penjernihan air agar menghasilkan air yang
sesuai dengan persyaratan. Urutan proses pengolahan yang dilakukan di IPA
secara umum adalah sebagai berikut:
1. Pra Sedimentasi

Gambar 3. Proses Pra Sedimentasi di Ciherang Pondok

Proses prasedimentasi ini adalah proses pengendapan partikel yang

memiliki bj lebih besar dari air secara alami. Sampah-sampah yang berasal dari
sungai pun akan disaring terlebih dahulu.

2. Koagulasi

Gambar 4. Proses Koagulasi di IPA Dekeng

18
 Koagulasi adalah suatu proses penambahan senyawa koagulan diikuti
dengan pengadukan cepat untuk membentuk koloid. Koagulan yang biasa
digunakan adalah PAC (Poly Aluminium Chloride).

3. Flokulasi

Gambar 5. Proses Flokulasi di IPA Dekeng

Flokulasi merupakan proses pembentukan dan penggabungan flok dengan

adanya pengadukan lambat

4. Sedimentasi

Gambar 6. Proses Sedimentasi di IPA Dekeng

Sedimentasi adalah proses pengendapan flok-flok yang terbentuk dari
flokulasi, flok memiliki bj yang lebih besar dari air sehingga akan turun
mengendap

19
5. Aerasi

Gambar 7. Proses Aerasi di IPA Dekeng

Aerasi merupakan proses terjadinya kontak antara air dengan udara bebas
yang bertujuan untuk menambah kandungan O2, mengurangi kandungan CO2 ,
dan menikkan pH dalam air .

6. Filtrasi

Gambar 8. Filtrasi di IPA Dekeng

Filtrasi adalah proses penyaringan partikel-partikel flok halus yang lolos/

partikel partikel yang sangat kecil dari air baku yang lewat dengan kecepatan
aliran sangat tinggi dengan cara penempelan pada media filter melalui lapisan
pasir.
Selama proses filtrasi berjalan, lapisan filter akan menjadi sangat kotor
sesuai dengan fungsinya sebagai penyaring. Oleh karena itu, filter sagat
penting untuk dicuci, pencucian filter dilakukan dengan cara backwash system,
yaitu air dialirkan secara terbalik atau berlawanan dengan aliran air selama
proses penyaringan sehingga akan membersihkan flok flok yang melekat pada

20
 lapisan atas pasir, sedangkan air kotor dengan lumpur lumpur yang dihasilkan
akan ke tempat pembuangan air kotor

7. Desinfeksi

Gambar 9. Penambahan Gas Klor di IPA Dekeng

Desinfeksi adalah proses penambahan desinfektan untuk membunuh

mikroorganisme yang terdapat dalam air yang telah diolah tersebut. Desinfektan
yang biasa digunakan adalah gas klor dan kaporit. Bisa juga digunakan garam
NaCl yang dapat dielektrolisis menjadi natrium hipoklorit. Di IPA Dekeng
menggunakan gas klor sebagai desinfektannya.
Pengolahan sebagian dilakukan terhadap air yang berasal dari mata air. Pada
proses pengolahan mata air, hanya dilakukan proses desinfeksi saja. Setelah
melalui proses pengolahan, semua air dari mata air dan air permukaan yang telah
memenuhi pesyaratan dikumpulkan dalam wadah besar yaitu reservoir. Kemudian,
air hasil pengolahan siap didistribusikan melalui sistem perpipaan kepada seluruh
konsumen atau pelanggan.

21
 Gambar 9. Penambahan Gas Klor di IPA Dekeng

I. Baku Mutu Standar Kualitas Air

Dalam rangka pengawasan kualitas air yang didistribusikan kepada

masyarakat, maka standar kualitas air bersih di Indonesia telah ditetapkan melalui
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia nomor 32 tahun 2017 tentang
kualitas air bersih. Dengan mengacu kepada standar tersebut, kualitas air sumber
diperiksa setiap satu minggu sekali.
Kualitas air yang didistribusikan, diperiksa setiap hari dengan cara mengambil
contoh air pada instalasi pengolahan air, pipa distribusi utama pada reservoir, dan
pengambilan contoh dari pelanggan, satu minggu sebanyak tiga contoh mewakili
daerah distribusi yang diambil secara acak pada beberapa pelanggan. Air yang
didistribusikan ke pelanggan diperiksa di laboratorium dengan mengacu pada
standar Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No.
492/Menkes/Per/IV/2010 tentang kualitas air minum. Selain itu Kementerian
Kesehatan Republik Indonesia melalui Dinas Kesehatan Kota Bogor melakukan
pemeriksaan setiap 6 bulan sekali.

J. Sistem dan Daerah Distribusi

Distribusi air oleh PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor dilakukan dengan dua
cara. Cara pertama yang paling dominan yaitu langsung dialirkan dengan gaya
gravitasi, karena sebagian besar daerah distribusi terletak di dataran yang lebih
rendah dari fasilitas produksi. Cara ke dua dengan bantuan booster pump untuk

22
daerah distribusi yang lebih tinggi. Dengan demikian, PERUMDA Tirta Pakuan Kota
Bogor dapat mendistribusikan air minum merata sesuai dengan kebutuhan
konsumen. Secara visualisasi, sistem pendistribusian air oleh PERUMDA Tirta
Pakuan Kota Bogor dapat dilihat di lampiran 1
Berikut ini adalah produksi air PERUMDA Tirta Pakuan Bogor per Januari 2020:
1. Produksi air dari Mata Air Kota Batu mencapai 65,37 Liter/detik, melayani
pelanggan zona 6 (Cikaret, Gunung Batu, Loji, Mulya Harja, Pasir Jaya, dan Pasir
Mulya).
2. Produksi air dari Mata Air Bantar Kambing mencapai 156,04 Liter/detik, melayani
pelanggan zona 2 (Cipaku, Ranggamekar, Batu tulis, dan Genteng) dan sebagian
untuk membantu melayani pelanggan zona 5 melalui reservoir Pamoyanan dan
Ranggamekar.
3. Produksi air dari Mata Air Tangkil mencapai 116,01 Liter/detik, melayani
pelanggan zona 1 (Tajur, Sindang Rasa, Baranangsiang, Pakuan, Kertamaya,
Griya Katulampa, Sindang Sari, Cipaku, Muara Sari, Ciherang Pondok,
Lawanggintung. Harjasari. Genteng, Rancamaya, dan Bojongkerta).
4. Produksi IPA Cipaku mencapai 272,48 Liter/detik, melayani pelanggan zona 3
(Baranangsiang. Batutulis, Bondongan, Sukasari, Babakan Pasar, Empang,
Mulyaharja, Gudang, Pasir Jaya, Katulampa, Paledang, Tanah Baru,
Lawanggintung, dan Panaragan).
5. Produksi IPA Dekeng mencapai 1630,51 Liter/detik, melayani pelanggan zona 4
(Mekar Wangi, Tegal Gundil, Bantarjati, Tanah Baru, Cibadak, Kebon Pedes,
Kebon Kalapa, Sukaraja, Kencana, Tegalega, Babakan, Ciwaringin, Cimahpar,
Panaragan, Cibogor, Pabaton, Cibuluh, Sempur, Ciluar, Tanah Sareal, Gunung
Batu, Semplak, Kedung Halang, Kedung Badak, Cilendek Barat, Sukaresmi,
Ciparigi, Sukadamai, Bubulak, Curug Mekar, Situ Gede, dan Margajaya).
6. Produksi air dari Mata Air Palasari dan IPA Palasari mencapai 31,71 Liter/detik,
melayani pelanggan zona 5 (Pamoyanan, Ranggamekar, dan Palasari).
7. Produksi air dari IPA Rancamaya mencapai 36,04 Liter/detik, melayani
pelanggan zona 1.
8. Produksi air dari IPA Katulampa mencapai 201,00 Liter/detik, melayani
pelanggan zona katulampa.
9. (Laporan Produksi PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor bulan Januari 2020)

23
BAB III. TINJAUAN PUSTAKA

A. Definisi Air
Air adalah material paling berlimpah di bumi, berkisar 71% menutupi
permukaan bumi. Tubuh manusia terdiri dari 65% air dan seluruh proses kimia
dalam tubuh makhluk hidup berlangsung dalam media air (Winarno, 2008). Air
merupakan sumber daya alam yang sangat penting untuk hajat hidup orang
banyak, bahkan oleh semua makhluk hidup. Oleh karena itu, sumber daya air
harus dilindungi agar tetap dapat dimanfaatkan dengan baik oleh manusia serta
makhluk hidup yang lain. Pemanfaatan air untuk berbagai kepentingan harus
dilakukan secara bijaksana dengan memperhitungkan kepentingan generasi
sekarang maupun kepentingan generasi masa mendatang (Effendi, 2003)

B. Sumber Air

Sumber air adalah factor utama yang menentukan baik tidaknya

kualitas air yang digunakan.Dengan mengetahui keadaan sumber air diharapkan
dapat mempunyai gambaran tentang jenis, karakteristik, serta faktor factor yang
mempengaruhi karakteristik sumber air tersebut .Sumber air yang dapat
dimanfaatkan pada dasarnya dapat dibagi menjadi tiga golongan, yaitu air tanah,
air hujan, dan air permukaan. (Winarno, 1986).

1. Air Tanah

Air tanah adalah hasil proses resapan air dari permukaan tanah
. Air tanah terjadi karena adanya proses penyerapan air pada permukaan
tanah. Air tanah mengandung bahan mineral yang berguna bagi tubuh.,
tetapi bergantung pada jenis lapisan tanah yang didahuluinya. Semakin
dalam air tanah diamnil, maka kadar mineral yang terlarut didalamnya akan
semakin bertambah . (Winarno, 1986).Air tanah terbagi menjadi beberapa
bagian, yaitu:

24
 a. Air tanah dangkal
Bila air hujan/air permukaan hanya meresap sampai muka air tanah
yang berada di atas lapisan rapat/kedap air, maka disebut air tanah
dangkal. Air tanah dangkal ini umumnya mempunyai kedalaman kurang
dari 50 m, dan lokasinya seringkali ditemui berdekatan dengan sumber air
permukaan.
b. Air tanah dalam
Air tanah dalam adalah air yang menembus lapisan rapat air pertama
dan berada diantara dua lapisan kedap/rapat air. Biasanya air tanah ini
terletak cukup jauh di bawah permukaan tanah. Air tanah dalam ini
terdapat pada kedalaman 100-300 m. Jika tekanan air ini besar maka air
dapat menyembur ke atas. Inilah yang disebut dengan artesis.
c. Mata air (Air Permukaan )
Mata air dapat terjadi karena air permukaan meresap ke dalam tanah
dan menjadi air tanah. Air tanah kemudian mengalir melalui retakan dan
celah di dalam tanah yang dapat berupa celah kecil sampai gua bawah
tanah. Air tersebut pada akhirnya akan menyembur keluar dari bawah
tanah menuju permukaan dalam bentuk mata air. Di daerah pegunungan
atau perbukitan sering terdapat mata air. Air mata air berasal dari air hujan
yang masuk meresap kedalam tanah dan muncul keluar tanah kembali
karena kondisi batuan geologis di dalam tanah.

2. Air hujan

Air hujan merupakan air permukaan yang menguap kaeena panas

kemudian mengembara di udara dan jatuh ke bumi sebagai air yang sudah
tercampur dengan beberapa gas, seperti karbon dioksida, debu, oksigen, dan
nitrogen,dan senyawa lain (Wianrno, 1986) . Dalam prosesnya air hujan
terbentuk dari presipitasi uap air yang terkumpul menjadi awan dan jatuh ke
permukaan bumi sebagai butir-butir air yang disebut air hujan atau disebut air
atmosfir. Air hujan jatuh ke bumi tidak selalu berupa zat cair tapi mungkin pula
sebagai zat padat (hujan es/salju).

25
3. Air Permukaan

Air permukaan didefinisikan sebagai air yang jatuh kepermukaan

tanah/bumi dan tidak meresap ke dalam tanah. Air permukaan merupakan air
yang memiliki daerah aliran dan peredaran di permukaan daratan Sebagi
contoh adalah air sungai atau waduk.Pada dasarnya air permukaan terbagi
menjadi:

a) Air sungai

Air sungai adalah air hujan yang jatuh ke permukaan bumi dan
mengalir melewati daerah aliran sungai (DAS). Mempunyai
kandungan mineral yang kecil, tetapi mempunyai kandungan zat
padat terlarut dan kandungan bakteri yang besar. Dari segi kualitas
perlu dilakukan pengolahan sebelum digunakan sebagai air minum.

b) Air danau

Danau adalah genangan air yang tertampung oleh cekungan

bumi dengan volume yang besar. Air danau dapat bersumber dari
aliran sungai, hujan, atau mata air yang memancar dari dalam tanah.
Selain itu, danau juga dapat dibentuk oleh manusia dengan cara
membendung aliran air atau sungai. Danau bendungan ini biasanya
disebut bendungan atau waduk.

c) Air Rawa

Kawasan di daratan yang tergenang air dengan kedalaman yang

lebih dangkal bila dibandingkan dengan danau disebut rawa. Rawa
biasanya ditumbuhi berbagai tanaman air. Di daerah sekitar pantai

26
 rawa- rawa banyak ditumbuhi hutan bakau (mangrove)

C. Proses pengolahan Air

Proses Koagulasi,Flokulasi,dan Sedimentasi

1. Koagulasi

Koagulasi adalah proses yang bersifat kimia yang bertujuan untuk

menghilangkan kekeruhan dan material atau zat yang dapat meghasilkan
warna pada air yang kebanyakan merupakan partikel – partikel koloidal (
berukuran 1- 200 milimikron) seperti alga, bakteri, zat organik anorganik dan
partikel lempung (Lin, 2007). Pada proses koagulasi ini dilakukan proses
destabilisasi partikel koloid, karena pada dasarnya air sungai atau air-air kotor
biasanya berbentuk koloid dengan berbagai partikel koloid yang terkandung di
dalamnya. Destabilisasi partikel koloid ini bisa dengan penambahan bahan
kimia berupa koagulan dan dilakukan secara fisik dengan rapid mixing
(pengadukan cepat).
Menurut Djubaedah dan Sri (1994), untuk mencapai kondisi optimal
dalam proses koagulasi yang dilakukan selama proses pengolahan air,
diperlukan pengaturan semua kondisi yang saling mempengaruhi dan
berkaitan dengan proses tersebut.
Kondisi-kondisi yang mempengaruhinya ialah :
suhu,pH,kekeruhan,garam garam yang terlarut, pengadukan, adanya inti flok,
dosis koagulan, dan jenis koagulan

2. Flokulasi

Setelah proses koagulasi, partikel-partikel terdestabilisasi dapat

saling bertumbukan membentuk gumpalan sehingga terbentuk flok, tahapan
ini disebut flokulasi. Flokulasi adalah suatu proses aglomerasi
(penggumpalan) partikel partikel terdestabilisasi menjadi flok dengan ukuran

27
 yg dapat dipisahlan oleh proses sedimentasi.

3. Sedimentasi

Proses sedimentasi adalah pemisahan bagian padat dengan

memanfaatkan gaya gravitasi sehingga bagian yang padat berada di dasar
kolam pengendapan, sedangkan air murni berada di atas. Untuk
mempercepat proses pengendapan perlu ditambahkan bahan koagulan
seperti tawas agar terbentuk flock yang dapat mengendap dan kapur agar
tercipta suasana basa pada air limbah. Air olahan yang akan disaring berupa
cairan mengandung butiran halus atau bahan-bahan yang terlarut. Dengan
demikian, bahan- bahan tersebut dapat dipisahkan dari cairan melalui filtrasi.

D. Penggunaan Zat Koagulan

Koagulan adalah zat kimia yang menyebabkan destabilisasi muatan

negatif partikel di dalam suspensi.
Secara umum koagulan berfungsi untuk :
1. Mengurangi kekeruhan akibat adanya partikel koloid anorganik maupun
organik.
2. Mengurangi warna yang diakibatkan oleh partikel koloid di dalam air.
3. Mengurangi rasa dan bau yang diakibatkan oleh partikel koloid di dalam air.
Ada dua jenis bahan kimia yang umum dipakai, yaitu:
1. Koagulan garam logam, antara lain :
Aluminium sulfat (Al2SO4),Feri chloride (FeCl3),Fero chloride( FeCl2),dan
Feri sulphate Fe2(SO4)3
Pada koagulan garam logam yang sering dipakai adalah aluminium
sulfat dari pada garam besi, karena harganya yang lebih murah. Bila
aluminimum sulfat ditambahkan ke air maka ion alumunium akan
terhidrasi sehingga anion yang ada dalam air akan menyerang ion
alumunium. Selanjutnya terjadi olasi (olation) di mana mikroflok yang
terbentuk akan bergabung. Hasilnya muatan elektrik dari partikel tersebut

28
 berkurang, suspensi terdestabilisasi.

2. Koagulan polimer kationik, antara lain :

Poly Aluminium Chloride (PAC), Chitosan, Curie flock.
Koagulan jenis polimer kationik yang sering digunakan adalah PAC.
PAC merupakan polimer pendek berantai panjang yang memiliki rumus
umum kimiawi Alm(OH)nCl(3m-n). Penggunaan koagulan jenis ini akan
menghasilkan flok-flok yang lebih padat dan dengan kecepatan
mengendap yang tinggi untuk fluktuasi kualitas yang besar (range
pengolahan lebih besar), juga pH air olahan yang dihasilkan lebih stabil
(rangenya sangat kecil) bila terjadi kelebihan dosis. Perbedaan dari kedua
jenis koagulan ini adalah pada tingkat hidrolisisnya di dalam air. Koagulan
bahan logam mengalami hidrolisis sedangkan koagulan polimer tidak.
Dalam pengujian ini, dibandingkan efetivitas koagulan polimer
kationik (PAC ) dengan koagulan garam logam ( Tawas).

1. Poli Aluminium Klorida (PAC)

PAC adalah suatu persenyawaan anorganik komplek, ion hidroksil serta

ion aluminium bertarap klorinasi yang berlainan sebagai pembentuk
polyneuclear mempunyai rumus umum Alm(OH)nCl(3m-n). PAC merupakan
salah satu Koagulan – zat kimia yang menyebabkan destabilisasi muatan
negatif partikel di dalam suspensi – yang bisa membantu untuk
menjernihkan air, seperti air sumur yang keruh.
Terdapat beberapa cara yang telah diketahui dan dipatenkan untuk
membuat PAC yang dapat dibuat dengan menggunakan hidrolisa parsial
dari aluminium klorida, seperti ditunjukkan reaksi berikut :
nAlCl3 + mOH−.mNa+ → Alm(OH)nCl(3m-n)+mNa++ mCl−.
Kegunaan dari PAC adalah sebagai koagulan atau flokulan untuk
menguraikan larutan yang keruh dan menggumpalkan partikel, sehingga
memungkinkan untuk memisah dari medium larutannya

29
 Secara umum PAC dapat digunakan untuk mengolah:
a) Air permukaan maupun air tanah untuk memperoleh air minum ataupun
air proses industri
b) Air limbah industri, misalnya dari industri tekstil dan pertambangan.
Karakteristik PAC:
a) PAC dapat bekerja dengan tingkat keefektifan pada interval 6-9.
b) Aplikasinya luas, dan cocok untuk kebanyakan jenis air.
c) Kemampuan koagulasi tidak di pengaruhi oleh suhu.
d) PAC mengandung suatu polimer khusus dengan struktur polielektrolit
yang dapat mengurangi atau tidak perlu sama sekali dalam pemakaian
bahan pembantu.
e) Kandungan basa yang cukup akan menambah gugus hidroksil dalam
air sehingga penurunan pH tidak terlalu ekstrim, menghemat
pemakaian alkali, serta efek korosinya sedikit.
f) PAC lebih cepat membentuk flok dari pada koagulan biasa ini
diakibatkan dari gugus aktif aluminat yang bekerja efektif.
g) Membentuk flok dengan diameter lebih besar sehingga mempercepat
proses pengendapan.
h) Dengan menggunakan PAC, maka konsentrasi yang digunakan lebih
kecil.

2. Aluminium Sulfat (Tawas )

Tawas atau aluminium sulfat merupakan bahan koagulan yang

paling banyak digunakan karena bahan ini paling ekonomis, mudah
diperoleh di pasaran serta mudah penyimpanannya. Tawas sering
sebagai penjernih air,kekeruhan dalam air dapat dihilangkan melalui
penambahan sejenis bahan kimia yang disebut koagulan. Pada umumnya
bahan seperti Aluminium sulfat [Al2(SO4)3.18H2O] atau tawas, fero sulfat,
Poly Aluminium Chlorida (PAC) dan poli elektrolit organik dapat
digunakan sebagai koagulan. Untuk menentukan dosis yang optimal,
koagulan yang sesuai dan pH yang akan digunakan dalam proses
penjernihan air, secara sederhana dapat dilakukan dalam laboratorium

30
 dengan menggunakan tes yang sederhana (Alearts & Santika, 1984).
Aluminium sulfat Al2(SO4)3 tersedia secara komersil dalam
bentuk bubuk dan cair. Kualitas alum ditentukan dari kadar Al2O3.
Aluminium sulfat (Al2SO4) merupakan turunan alumunium yang paling
luas penggunaannya dan tersedia secara komersil dalam bentuk bubuk
dan cair.
Alum sebagian besar tidak larut pada harga pH antara 5-7. Pada
pH ≤ 5, alum mengurangi membentuk ion aluminium. Pada pH ≥ 7, Tawas
mengurangi menjadi ion aluminat.
Alumunium dan garam – garam besi adalah bahan kimia yang
efektif bekerja pada kondisi air yang mengandung alkalin. Reaksi yang
terjadi sebagai berikut :
Al2(SO4)3→ 2Al+3+3SO42- ,kemudian air mengalami hidrolisis
H2O → H++OH- sehinggga
Al+3 +6OH--→ 2Al(OH)3 ,selain itu akan dihasilkan asam
3SO4-2+6H+→ 3H2SO4
Dengan demikian makin banyak dosis tawas yang ditambahkan
maka pH akan semakin turun.

E. Jar Test

Menurut Alaert dan Santika (1984), untuk menentukan dosis optimum

dari koagulan dan nilai parameter yang lain seperti pH, jenis koagulan , yang
akan digunakan dan sebagainya dilakukan jar test . Jar test adalah suatu
metode untuk mengevaluasi proses koagulasi dan flokulasi ( Hammer, 1977)
Proses kerja jar test terdiri dari tiga tahap, yaitu :
1. Pelarutan reagen melalui pengadukan cepat ( 1 menit; 150 rpm )
2. Pengadukan lambat ( 10 menit; 60 rpm )yaitu untuk membentuk flok flok
karena pengadukan yang terlalu cepat dapat merusak flok yag telah
terbentuk .
3. Sedimentasi ( 10 menit ; 0 rpm ) yaitu mengendapkan flok-flok yang telah
terbentuk .
Koagulasi dapat terjadi jika dilakukan pengadukan cepat agar

31
diperoleh campuran yang homogen antara koagulan dan larutan yang
dilanjutkan dengan pengadukan lambat agar partikel yang telah mengalami
destabilisasi dapat saling mendekat untuk membentuk flok. Setelah itu
campuran contoh air baku dan koagulan dibiarkan tanpa pengadukan untuk
memberi kesempatan bagi flok untuk mengendap.
Proses pengadukan cepat dan pengadukan lambatdapat dilakukan
dalam seperangkat alat jar test yang terdiri dari beberapa pengaduk dn motor
yang diatur kecepatannya . Proses koagulasi dan flokulasi dengan
penambahan koagulan ke dalam air mengandung koloid yang bermuatan
negatif akan menyebabkan terbentuknya flok setelah diaduk dengan cepat.
Flok-flok ini bertambah besar dengan pengadukan lambat sehingga setelah
didiamkan flok akan mengendap. Simulasi ini dilakukan dalam skala kecil di
laboratorium yang disebut percobaan jar test .
Jar tester adalah alat yang digunakan pada uji jar test . Jar test
memberikan data mengenai dosis optimum koagulan, pH, metode
pembubuhan bahan kimia, kepekatan larutan bahan kimia, waktu , dan
intensitas pengadukan cepat dan lambat serta waktu penjernihan.

Gambar 11. Alat Jar Test

32
F. Parameter yang Diujikan

1. pH

Nilai pH suatu perairan mencirikan keseimbangan antara asam

dan basa dalam air dan merupakan pengukuran konsentrasi ion
hidrogen dalam larutan. Adanya karbonat, hidroksida, dan bikarbonat
dapat menaikkan kebasaan air. Sementara adanya asam-asam mineral
dan asam karbonat menaikkan keasaman. Banyak faktor yang dapat
mempengaruhi pH. pH perairan tawar berkisar dari 5 -9.
Pada kisaran ph ini ikan air tawar masih dpat hidup. Mengingat
nilai pH ditentukan oleh interaksi berbagai zat dalam air, termausk zat-
zat yang secara kimia maupun biokimia tidak stabil, maka penentuan pH
harus seketika setelah contoh diambil dan tidak dapat diawetkan (Saeni,
1989 )
Potensiometri dipakai untuk mengukur potensial dan pH suatu
larutan. Prinsip metode potensiometri yaitu suatu cara analisis yang
berdasarkan pengukuran beda potensial dari suatu sel elektrokimia.
Potensiometer dipakai untuk mengukur potensial dan pH suatu larutan.
Gambar 12. Alat pH meter merk MettlerToledo Seven Compact

33
2. Total Padatan Terlarut (TDS)

Zat padat terlarut merupakan materi residu setelah pemanasan

dan pengeringan suhu 103° C – 105 ° C. Residu atau zat padat yang
tertinggal selama proses pemanasan pada temperatur tersebut adalah
materi yang ada dalam contoh air dan tidak hilang atau menguap dalam
air alam, ditemui dua kelompok zat terlarut (seperti garam dan molekul
organik ) serta zat padat tersuspensi dan koloid (seperti tanah liat ) .
Perbedaan pokok antara kedua kelompok ini ditentukan melalui
ukuran/diameter partikel- partikelnya. TDS biasanya disebabkan oleh
bahan anorganik berupa ion-ion yang terdapat di perairan.
TDS tidak diinginkan di dalam air karena dapat menimbulkan
warna, rasa, dan bau yang tidak sedap. Beberapa senyawa kimia
pembentuk TDS bersifat racun dan merupakan senyawa organik bersifat
karsinogenik.
Akan tetapi terdapat beberapa zat dapat memberi rasa segar
pada air minum. Kesadahan dan kekeruhan akan bertambah seiring
dengan banyaknya TDS.Analisis TDS biasanya dilakukan dengan
penentuan daya hantar listrik air (DHL). TDS terdiri dari ion- ion sehingga
kadar TDS sebanding dengan kadar DHL air . Jumlah zat padat terlarut
pada air bersih umumnya kurang dari 1500 mg/liter.
Conductivity meter atau Konduktometer adalah alat yang
digunakan untuk mengukur jumlah padatan terlarut dan besarnya
hantaran listrk. Prinsipnya adalah pengukuran kapasitas ion total
terutama anorganik dalam larutan sampel yang kosentrasi
pengukurannya dinyatakan dalam g/L atau mg dari ion ionnya yang
tercemar selalu mengandung padatan.

34
 Gambar 13. Alat Konduktometer merk HACH model Sension 5

3. Kekeruhan

Kekeruhan dapat disebabkan oleh bahan-bahan tersuspensi yang

bervariasi dari ukuran koloidal sampai dispersi kasar, tergantung dari
derajat turbulensinya. Pada waktu banjir, sejumlah besar tanah lapisan
atas mengalir ke dalam sungai . Kebanykan bahan bahan ini berupa zat-
zat anorganik dan organik ( Saeni, 1989)
Padatan tersuspensi barkorelasi positif dengan kekeruhan .
Semakin tinggi nilai padatan tersuspensi, nilai kekeruhan juga tinggi. Akan
tetapi, tingginya padatan terlarut tidak selalu diikuti dengan kekeruhan (
Effendi, 2003). Pengukuran kekeruhan membantu menentukan jumlah
bahan kimia yang dibutuhkan dalam pengolahan air. Pengukuran
kekeruhan air sebelum penyaringan berguna untuk mengontrol dosis dan
bahan kimia yang digunakan (Saeni, 1989)
Alat yang digunakan untuk mengukur kekeruhan adalah
turbidimeter . Prinsip dari turbidimeter yaitu sifat optis antara contoh
dengan standar. Sifat optisnya antara lain hamburan dan absorbsi cahaya
yang melaluinya. Kekeruhan dinyatakan dengan mengukur turbifitas atau
kekeruhan adalah Jackson Candler Turbidimeter.

35
 Dinyatakan dalam satuan 1 JTU. Selain dengan menggunakan
Jackson Candler Turbidimete. Kekeruhan sering diukur denga metode
Nephelometric . Pada metode ini, sumber cahaya dilewatkan pada contoh
dan intensitas cahay yang dipantulkan oleh bahan-bahan penyebab
kekeruhan diukur dengan menggunakan suspensi polimer formazin
sebagai larutan standar. Satuan kekeruhan yang diukur dengan metode
Nephelometric adalah NTU (Nephelometric Turbidy Unit ) (Effendi, 2003)

Gambar 14. Alat Turbidimeter merk HACH model 2100N

4. Zat Organik

Zat Organik pada umumnya merupakan gabungan unsur karbon,

hidrogen, oksigen, dan juga mungkin unsur nitrogen dan belerang.
Struktur dan sifat-sifat senyawa organik memiliki kisaran yang sangat
luas Masalah pencemaran bahan organik naik pesat sejak
berkembangnya metode sintesis zat-zat organik untuk industri , obat-
obatan. Pertanian, makanan, dan lain-lain. Karbon yang merupakan
penyusun utama bahan organik, merupakan elemen/unsur yang
melimpah pada semua makhluk hidup.Sumber utama karbo di perairan
adalah aktivitas fotosintesis. Selain itu fiksasi karbon oleh bakteri juga
merupakan sumber karbon organik di perairan. (Effendi, 2003)
Berbagai jenis bahan organik yang terdapat dialam ini dirombak
(didekomposisi ) melalui proses oksidasi, yang dapat berlangsung
dalam suasann aerob ( keberadaan oksigen ) maupun anaerob ( tanpa

36
 oksigen ). Produk yang dihasilkan dari jenis kedua reaksi oksidasi
tersebut berbeda . Produk akhir dari dekomposisis atau oksidasi bahan
organik pada kondisi aerob adalah senyawa senyawa stabil ( anorganik),
misalnya CO2, NH3, H2O. Sedangkan produk akhir dari dekomposisi
pada kondisi anaerob selain karbondioksida, dan air , juga berupa
senyawa senyawa yang tidak stabil dan bersifat toksik, misalnya
ammonia, metana, hidrogen sulfida (Effendi, 2003 )

5. Atomic Absorbtion Spectrophotometer (AAS)

AAS adalah suatu instrumen dalam ilmu kimia analitik yang

digunakan untuk menentukan kadar suatu unsur dalam senyawa
berdasarkan serapan atomnya. AAS digunakan untuk analisis senyawa
anorganik dan logam (gol alkali tanah, dan gol unsur transisi). Syarat
utama sampel yang diukur adalah larutan jernih. Sumber radiasi yang
digunakan adalah HCL (Hollow Cathode Lamp). Metode AAS berprinsip
pada absorbsi cahaya oleh atom. Atom-atom menyerap cahaya tersebut
pada panjang gelombang tertentu. Dengan mengabsorpsi cahaya, suatu
atom pada keadaan dasar akan tereksitasi menjadi atom bebasnya.
Atom bebas tersebut yang diukur untuk mengathui kadar senyawa atau
logam tersebut.

Gambar 15.Atomic Absorbtion Spectrophotometer (AAS)

37
Pengujian logam yang dikerjakan ialah logam :

1. Besi (Fe)

Logam besi dengan lambang Fe memiliki massa atom relatif

55,847g/mol dan bobot jenis 7.87g/cm3 . Besi yang murni adalah

logam berwarna putih -perak , yang kukuh dan liat, dan melebur
pada suhu 1535°C ( Achmad, 2001 ). Di dalam cntoh air, besi
mungkin terdapat daam bentuk terlarut , dalam larutan sebagai
koloid atau persenyawaan secara kompleks dengan zat organik,
anorganik, atau dalam partikel suspensi yang relatif lebih kasar
adalah mungkin dalam bentuk feri atau fero, suspensi atau terlarut
(PDAM, 2005 ) .
Zat besi di dalam air minum pada tingkat konsentrasi mg/liter
tidak memberikan pengaruh yang buruk pada kesehatan, tetapi
dalam kadar yang besar dapat menyebabkan air berwarna coklat
kemerahanyang tidak diharapkan.Oleh karena itu di dalam proses
pengolahan air minum, garam besi valensi tiga ( feri) yang tak larut
dalam air sehingga mudah dipisahkan. Untuk itu perlu proses
oksidasi dengan cara aerasi . Pada reaksi oksidasi terjadi
pelepasan elektron. Berikut reaksi oksidasi tersebut :

Fe2+ > Fe3+ + e-

Kandungan besi yang tinggi dapat dirasakan dan dapat
menodai serat kain dan perkakas dapur dan menimbulkan rasa
yang tidak sedap pada air minum pada konsentrasi yang kira kira
melebihi 0,3 mg/l (Saeni, 1989 ) . Untuk air minum, konsentrasi zat
besi dibatasi maksimum 0,3 mg/liter berdasarkan Permenkes No.
492 tahun 2010 . Hal ini ditetapkan bukan karena berdasarkan
alasan kesehatan semata tetapi berdasarkan alasan warna, serta
timbulnya kerak yang menempel pada sistem perpipaan atau
alasan estetika lainnya.
Untuk air permukaan biasanya kandungan zat besi relatif
rendah yakni jarang melebihi 1mg/L, tetapi untuk air tanah

38
 kandungan zat besinya sangat bervariasi dari konsentrasi yang
rendah sampai kosentrasi tinggi (1-10 mg/liter ) (Asmadi et al,
2011)

2. Mangan (Mn)
Mangan merupakan unsur logam golongan VII, dengan
berat atom 54,9, titik didihnya 2032°C dan melebur pada suhu
sekitar 1250 °. Di alam jarang sekali berada dalam keadaan
unsur . Umumnya berada dalam keadaan senyawa dengan
berbagai macam valensi. Di dalam hubungannya dengan
kualitas air yang sering dijumpai adalah senyawa mangan
dengan valensi 2,valensi 4, dan alensi 6 (Asmadi et al, 2011)
Logam mangan bereaksi dengan air hangat membentuk
membentuk mangan (II) hidroksida dan hidrogen :
Mn2+ 2H2O > Mn(OH)2+H2
Mangan yang biasanya ada dalam a`ir permukaan,
terdapat dlam bentk terlarut dan suspensi. Pada sistem
pengolahan air, mangan terdapat dalam bentuk bervalensi lebih
besar ( Mn4+), sedangkan mangan yg terkandung dalam air tanah
berbentuk terlarut (Mn+2 ) akibat dari keadaan tidak ada oksigen
dan mangan terlarut kemungkinana terus meningkat (PDAM,
2005 )
Jika dibiarkan di udara terbuka dan mendapat cukup
oksigen, air dengan kadar mangan (Mn2+) tinggi (> 0,01 ppm)
akan membentuk koloid karena akan terjadinya proses oksidasi
Mn2+>Mn4+.Koloid ini mengalami presipitas membentuk warna
coklat gelap sehingga air menjadi keruh ( effendi,.2003 )
Toksisitas mangan relatif sudah tampak pada konsentrasi
rendah. Oleh karena itu tingkat kandungan mangan yang
diizinkan dalam air yang digunakan untuk keperluan domestik
adalah sangat rendah, dibawah 0,05 ppm.alasan batas
yangsangat rendah ini adalah karena pakaian yang dicuci dan
peralatan kamar mandi dapat berkarat oleh mangan yang
kosentrasinya rendah dalam air( Effendi, 2003)

39
BAB IV KONSEP RANCANGAN / METODE YANG DIGUNAKAN

A. Identifikasi Masalah

Kekeruhan air baku yang sering berubah akibat perubahan cuaca

merupakan suatu masalah yang sangat berpengaruh terhadap jumlah
pemakaian koagulan dan kualitas air bersih yang dihasilkan.
Agar proses koagulasi, flokulasi, dan sedimentasi terjadi pada kondisi
yang optimum maka perlu ditentukan dosis optimum koagulan dan perlu
dilakukan pembubuhan koagulan yang sesuai dengan karakteristik air baku
di Perumda Tirta Pakuan Kota Bogor. Perubahan karakteristik Air baku
tersebut dapat ditinjau dari parameter fisika( kekeruhan dan TDS ) dan
parameter kimia (pH, logam Fe2+, logam Mn2+, dan zat Organik)

B. Hipotesis

Zat koagulan Poli Aluminium Klorida (PAC) dan Aluminium Sulfat

(tawas) dapat memberikan efevtivias tinggi terhadap proses pengolahan air
baku menjadi air bersih. Efektivitas terhadap perubahan karakeristik Air baku
tersebut dapat ditinjau dari parameter fisika ( kekeruhan dan TDS ) dan
parameter kimia (pH, logam Fe, logam Mn, dan zat Organik)

C. Abstrak

Penentuan dosis optimum dilakukan dengan metode jar test,

dilakukan pembubuhan koagulan PAC dan Aluminium Sulfat dengan variasi
dosis koagulan yang sama . Contoh uji diambil pada hari yang sama dengan
tingkat kekeruhan yang sama. Parameter uji yang dilakukan untuk pengujian
karakteristik air baku dan air hasil uji jar test. Untuk uji kekeruhan diukur
menggunakan turbidimeter, total padatan terlarut (TDS) diukur
menggunakan konduktometer, pH di ukur menggunakan pH meter, Fe dan
 Mn diukur menggunakan AAS, dan zat organk diukur menggunakan metode
titrasi. Data percobaan yang diperoleh dibandingkan dengan persyaratan
Permenkes No.492/Menkes/Per/IV/2010

D. Alat dan Bahan Penelitian

1. Bahan

Bahan bahan yang digunakan pada praktek kali ini meliputi bahan
uji dan bahan analisis kimia. Bahan Uji adalah air baku sungai cisadane di
daerah Dekeng, Bogor, Jawa Barat, yang diambil dari pengolahan air yang
ada di Instalasi Pengolahan Air (IPA ) PERUMDA Dekeng dan air hasil jar
test pada dosis optimum . Sedangkan bahan kimia yang digunakan dalam
analisis meliputi bahan bahan dalam penetapan secara fisika( pH,TDS, dan
NTU ) dan kimia (ZO, Fe, dan Mn) . Serta bahan kimia dalam proses jar
test ( untuk menentukan dosis optimum ).

2. Alat

Alat-alat yang digunakan dalam praktek kali ini ialah Turbidimeter

merk HACH model 2100N,HACH model Sension5,Mettler Toledo Seven
Compact,Jar tester,AAS,Neraca analitik,tanspipet, kaca arloji, tabung
reaksi, piala gelas 1L , piala gelas 50ml, piala gelas 100ml, labu ukur 50ml,
labu ukur 100ml, erlenmeyer asah, buret digital, pipet tetes, corong ,
pemanas, gegep, dan sarung tangan

E. Kegiatan Praktek

Percobaan penelitian dilakukan dengan menggunakan dua

koagulan yang berbeda, yaitu koagulan Poli Alumunium Klorida (PAC ) dan

41
Aluminium Sulfat (tawas ) .Sebelum dilakukan penetuan dosis optimum
koagulan, terlebih dahulu dilakukan karakteristik air baku dengan cara
mengecek NTU,pH,TDS, Zat Organik, logam Mn2+, dan logam Fe2+.
Kemudian, dari air baku tersebut dilakukan jar test dengan koagulan PAC
dan Tawas pada deret 10-100 ppm. Hasil jar test tersebut, dilakukan
pengukuran NTU, TDS, dan pH. Penentuan dosis optimum koagula
dilakukan dengan cara membandingan nilai NTU tiap koagulan pada range
kosentrasi 10-100. Ditentukan nilai dosis optimum pada kosentrasi pertama
kali dibawah 5 NTU.
Setelah didapatkan hasil dosis optimum pada tiap koagulannya,
dilakukan penentuan konsentrasi Zat Organik, Logam Mn+2, dan logam
Fe2+. Nilai pH diukur menggunakan pH-meter, Fe & Mn diukur
menggunakan AAS dan zat organik diukur menggunakan metode
titrasi.Kemudian dari data yang didapatkan, lalu dibuatlah kurva Hubungan
nilai Kekeruhan, pH, dan TDS dengan Dosis Koagulan dan Nilai (%)
Efektivitas Koagulan PAC dan Tawas terhadap kekeruhan, pH, TDS, Fe2+,
Mn2+, dan Zat Organik. Kemudian dibuat perbandingan efektivitas PAC dan
Alum berdasarkan parameter tersebut dan ditentukan koagulan mana yang
paling efektif berdasarkan standar yang berlaku.
Adapun tahapan tahapan yang dilakukan ialah pengambilan sampel
air baku , pembuatan larutan koagulan, pebubuhan larutan koagulan pada
proses jar test,serta pengukuran parameter fisika (pH,TDS, dan NTU ) dan
kimia (Fe,Mn, dan za organik ) terhadap filtrat air baku dan air hasil jar test
Kemudian seluruh data percoban dibandigkan dengan
persyaratan Permenkes No.492/per/IV/2010

1. Prosedur Pengambilan dan Karakterisasi Air Baku

Sampel air baku berasal dari air sungai cisadane yang diambil
dari di Instalasi Pengolahan Air (IPA Dekeng) .Sampel air baku
ditampung dalam jerigen besar berukuran 30 L , lalu dihomogenkan
dengan pengadukan (agar koloid tetap stabil ), kemudian dilakukan
analisa karakteristik air baku sebelum dilakukan jar test ( pengecekan

42
 air baku meluputi parameter pH, NTU, TDS , ZO, Fe2+, dan Mn2+)

2. Pembuatan Larutan Koagulan

Larutan koagulan Poli Aluminium Klorida (PAC) dan

Aluminium Sufat (tawas) dibuat dengan konsentrasi 1%. Untuk PAC
yaitu dengan mengambil 1 ml PAC pekat lalu diencerkan dengan air
suling dalam labu takar 100ml. Untuk Aluminium Sulfat padat yaitu
dengan menimbang 1 gram aluminium Sulfat padat lalu diencerkan
dengan air suling sampai tanda batas labu taar 100ml. Masing
masing dari koagulan dipipet 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 ml untuk memenuhi
range deret konsentrasi yang digunaan ialah
10,20,30,40,50,60,70,80,90,100. Kemudian dari larutan koagulan
dibubuhkan ke air baku dengan tingkat kekeruhan 155 NTU .

3. Pengoperasian Jar Test

Penentuan dosis optimum ditentukan dengan metode jar test

terhadap air sungai cisadane untuk mengevaluasi proses
koagulasi,flokulasi, dan sedimentasi. Jar test memberikan data
mengenai dosis optimum koagulan, pH, metode pembubuhan bahan
kimia, kepekatan larutan bahan kimia, waktu dan intensitas
pengadukan cepat dan lambat serta waktu penjernihan. Pada
percobaan ini dilakukan pada sampel air baku sungai Cisadane
dengan tingkat kekeruhan 155 NTU
Pada tabel dibawah disajikan variasi dosis koagulan yang
dilakukan dalam percobaan ini

43
Koagulan Kekeruhan Variasi Dosis Koagulan (ppm)
Air Baku
PAC 155 NTU 10,20,30,40,50,60,70,80,90,100
Aluminium Sulfat 155 NTU 10,20,30,40,50,60,70,80,90,100

Tabel 1. Variasi Dosis Koagulan

Air Sungai Cisadane sebanyak I L ditambahkan kagulan. Alat uji jar

test dioperasikan dengan kecepatan pengasukan 150 rpm selama 1 menit
(proses koagulasi ) , dilanutkan 50 rpm selama 10 menit ( proses flokulasi),
setelah itu dihentikan 10 menit untuk mengendapkan flok (proses
sedimentasi ).
Berdasarkan hasil uji air hasil jar test akan didapatkan satu nilai
konsentrasi dimana dari konsentrasi tersebut kekeruhannya sudah dibawah
5 NTU. Kekeruhan <5 NTU merupakan persyaratan Permenkes
No.492/Menkes/Per/IV/2010.Kemudian dari hasil dosis optimum, dilakukan
Uji Parameter fisika yang terdiri dari NTU dan TDS serta Parameter Kimia
yang terdiri dari pH,Zat Organik, Fe, dan Mn.Hasil DO PAC dan Tawas
dihitung efetivitasnya terhadap karakteristik air baku dengan rumus.

𝐴−𝐵
Efektivitas (%) = | 𝐵
| x 100%

A = hasil sebelum jar test

B = hasil sesudah jar test

44
4. Uji Parameter Fisika

a) Pengukuran Kekeruhan (Metode: SNI 06-6989.25-2005)

Prinsip
Intensitas cahaya sampel uji yang di serap dan dibiaskan,
dibandingkan terhadap intensitas cahaya suspensi baku
Cara kerja:
1) Turbidimeter dikalibrasi dengan larutan standar dengan nilai
kekeruhan tertentu (0,02; 10; dan 1000 NTU) .
2) Dimasukkan sampel ke dalam tabung turbidimeter, kemudian
diseka dengan tisu.
3) Diperiksa dan dicatat skala yang ditunjukkan oleh alat.

b) Pengukuran TDS (Metode: SNI 06-6989.27-2005)

Prinsip
Mengukur kapasitas ion total dari larutan sampel yang
konsentrasi pengukurannya dinyatakan ml/L dari ion-ionnya
Cara Kerja :
1) Mengkalibrasi alat konduktometer dengan mencelupkan
elektrode KCl ke dalam larutan 0.01 ppm
2) Dimasukkan sampel ke dalam piala gelas 100 mL.
3) Dicelupkan elektroda ke dalam sampel.
4) Ditekan tombol TDS pada alat konduktometer (tombol Cond
untuk DHL).
5) Dicatat hasil yang tertera pada konduktometer

5. Uji Parameter Kimia

a) Pengukuran pH (Metode: SNI 06-6989.11-2004)

Prinsip

45
 Metode pengukuran pH berdasarkan pengukuran aktifitas ion
hidrogen secara potensiometri/elektrometri dengan
menggunakan pH meter.
Cara Kerja :
1) pH meter dikalibrasi dahulu dengan larutan buffer pH 4 dan
pH 7 (sesuai instruksi kerja setiap kali akan melakukan
pengukuran).
2) Ditekan tombol read dan dicatat slope.
3) Dibilas elektrode dengan air suling, selanjutnya dikeringkan
dengan tissue
4) Dimasukkan sampel ke piala gelas 100 ml
5) Dicelupkan elektroda dan dicatat hasil yang tertera

b) Penetapan Konsentrasi Zat Organik (mg/L)

Prinsip
Zat organik di dalam air dioksidasi dengan KMnO4 lalu
direduksi oleh asam oksalat berlebih. Kelebihan asam oksalat
dititrasi kembali dengan KMnO4.
Reaksi :
Zat Organik+2KMnO4+3H2SO4 2MnSO4+K2SO4+CO2
2KMnO4+5(COOH)2+3H2SO4 2MnSO4+10 CO2+8 H2O K2SO4
5(COOH)2+2KMnO4+3H2SO4 2MnSO4+10CO2+8H2O+K2SO4
Cara Kerja :
1) Ditambahkan 100 mL sampel
2) Ditambahkan 10 mL larutan H2SO4 4 N.
3) Ditambahkan 10 mL KMnO4 0,01 N (dari buret).
4) Dipanaskan, dihitung 5 menit dari mendidih.
5) Ditambahkan 10 ml larutan asam oksalat 0,01 N.
6) Dititrasi kelebihan asam oksalat dengan KMnO4 0,01 N
sampai terbentuk warna merah muda seulas.
7) Dilakukan pengerjaan blanko.

46
 Perhitungan:

𝑉𝑝𝑋𝑁𝑝 𝑏 − 𝑉𝑏 − 5 𝑥𝑁𝑝 31.6𝑥1000

𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟𝑍𝑎𝑡𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑘 𝑚𝑔/𝐿 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

Keterangan:
Vp = Volume KMnO4 0,01N (mL)
b = Normalitas KMnO4
c = Normalitas asam oksalat (0,01 N)
31,6 = bst KMnO4

c) Penetapan Konsentrasi Fe2+ (Metode: SNI 6989.4:2009)

Prinsip:
Analit logam besi dalam nyala udara - asetilen diubah menjadi
bentuk atomnya, menyerap energi radiasi elektromagnetik yang
berasal dari lampu katoda dan besarnya serapan berbanding
lurus dengan kadar analit.
Reaksi:

Cara kerja:
1) Dipipet 1 mL larutan standar induk Fe2+ 1000 mg/L ke
dalam labu ukur 100 mL (10 mg/L).
2) Dibuat deret standar Fe 0,10 - 1,00 mg/L (0,00; 0,10; 0,20;
0,40; 0,60; 0,80; dan 1,00 mg/L) dari larutan standar Fe 10
mg/L ke dalam labu ukur 100 mL.
3) Ditambahkan 1 mL larutan CaCO3, diencerkan, ditepatkan
sampai tanda tera, dan dihomogenkan.
4) Ditambahkan 100 mL contoh uji ke dalam piala labu ukur

47
 100 mL.
5) Ditambahkan 1 mL larutan CaCO3 dan dihomogenkan.
6) Sampel dan deret standar diukur serapannya dengan AAS
Perhitungan:

d) Penetapan Konsentrasi Mn (mg/L)

Prinsip:
Analit logam mangan dalam nyala udara - asetilen diubah
menjadi bentuk atomnya, menyerap energi radiasi
elektromagnetik yang berasal dari lampu katoda dan besarnya
serapan berbanding lurus dengan kadar analit.

Reaksi:

Cara kerja:
1) Dipipet 1 mL larutan standar induk Mn 1000 mg/L ke
dalam labu ukur 100 mL (10 mg/L).
2) Dibuat deret standar Mn 0,10 - 1,00 mg/L (0,00; 0,10;
0,20; 0,40; 0,60; 0,80; dan 1,00 mg/L) dari larutan standar
Mn 10 mg/L ke dalam labu ukur 100 mL.
3) Ditambahkan 1 mL larutan CaCO3, diencerkan, ditepatkan
sampai tanda tera, dan dihomogenkan.
4) Ditambahkan 100 mL contoh uji ke dalam piala labu ukur
100 mL.
5) Ditambahkan 1 mL larutan CaCO3 dan dihomogenkan.
6) Sampel dan deret standar diukur serapannya dengan AAS

48
 Perhitungan:

BAB V. PROSES, HASIL, DAN PEMBAHASAN

A. Karatkeristik Air sungai Cisadane sebelum Jar test

Sebelum dilakukan pembubuhan koagulan pada proses koagulasi,

terlebih dahulu dilakukan analisiis karakteristik air sungai cisadane yang
meliputi parameter fisika ( Kekeruhan dan Total Padatan Terlarut ) dan
parameter kimia (pH, Zat Organik, logam Fe, dan logam Mn ).
Hasil analisis air sungai cisadane sebelum jar test dalam dilihat pada
tabel 2 dibawah ini

Sampel Kekeruhan TDS pH Fe Mn Zat Organik

(NTU ) (ppm) (ppm ) (ppm)

air sungai 155 80,1 7,54 0,3167 0,0049 28.84

cisadane
Standar 1 - 2000 6-9 5 2 -
(maksimal )
Standar 2 5 500 6,5- 0,3 0,4 10
(maksimal ) 8,5

Tabel 2.Karatkeristik Air sungai Cisadane sebelum Jar test

49
 Keterangan
Standar diambil berdasarkan persyaratan kualitas air baku dan air
minum
1. Standar 1 : SK Gubernur jawa Barat No.6 Tahun 1999
2. Standar 2 : Permenkes No.492/Menkes/Per/2010
Dari tabel 2 dapat dilihat bahwa karakteristik air sungai Cisadane
yang meliputi Kekeruhan,TDS, pH, Fe, dan Mn masih berada dalam batas
baku mutu kualitas air baku berdasarkan Surat Keputusan Gubernur Jawa
Barat No.6 Tahun 1999 (Standar 1) .
Sedangkan parameter kekeruhan,Fe, dan Zat Organik tidak
memenuhi persyaratan Permenkes No.492/Menkes/Per/2010 (standar 1 )
sebagai parameter persyaratan kualitas air minum.Sehingga perlu
dilakukan proses pengolahan air terlebih dahulu agar memenuhi
persyaratannya.
Karakteristik air baku sungai Cisadane dapat terus berubah, baik
parameter fisika (kekeruhan, total padatan terlarut ) dan parameter kimia
(pH, logam besi, dan logam mangan, dan zat organik ) .
Berubahnya karakteristik tersebut dapat disebabkan oleh berubah-
ubahnya kondisi air di hulu sungai, perubahan musim dan tingginya
padatan tersuspensi dalam air. Pada musim hujan, debit air relatif besar
dengan kekeruhan reltif tinggi, sedangkan pada musim kemarau air yang
mengalir relatif sedikit dan mengakibatkan air baku memiliki kekeruhan
relatif rendah.

B. Penentuan Dosis Optimum Koagulan

Dosis optimum koagulan dapat diketahui dengan melakukan uji

jar test dapat ditentukan berapa banyak koagulan yang harus
ditambahkan pada proses koagulasi . Dosis optimum koagulan yang
diperlukan pada kekeruhan 155 NTU dapat dilihan pada Tabel 3
Untuk data lengkap dapat dilihat pada Lampiran 6

50
 Pada Kekeruhan Dosis Optimum ( ppm)
PAC Tawas
155 NTU 20 60

Tabel 3.Penentuan Dosis Optimum Koagulan

Dosis pemakaian koagulan ditentukan dari hasil uji jar test, yaitu pada
saat kekeruhan pertama kali turun dibawah 5 NTU, bukan dari tingkat
kekeruhan terendah. Hal ini dilakukan karena setelah proses koagulasi,
flokulasi, dan sedimentasi, masih ada proses lain yang dapat menurunkan
kekeruhan yaitu penyaringan. Bila dua atau lebih dosis koagulan
menghasikan kekeruhan dibawah 5 NTU, maka dipilih pH air yang tinggi .
Batas minimum pH air bersih menurut Permenkes No.492/Menkes/IV/2010
ialah 6,5 maka dosis koagulan dipilih yang menghasilka air dengan pH di
atas 6,5
Dari tabel diatas dapat diketahui pemakaian dosis optimum Koagulan
PAC dan Tawas. Dilakukan dengan kekeruhan 155 NTU, dosis optimum
PAC yang digunakan sebesar 20 ppm . sedangkan untuk Aluminium Sulfat
dosis optimum yang digunakan sebesar 60 ppm. Hal ini menunjukkan
bahwa dosis optimum PAC lebih rendah dibandingkan dengan Aluminium
Sulfat.

C. Karakteristik Dosis Optimum Koagulan

Air hasil Jar test dengan dosis optimum koagulan yang didapat harus
memenuhi persyaratan kualitas air bersih berdasarkan standar Permenkes
No.492/Menkes/Per/IV/2010. Karakteristik Dosis Optimum Koagulan PAC
& Tawas dapat dilihat pada tabel 4

51
 Parameter Standar 1 DO PAC 20 ppm DO Tawas 60 ppm
NTU 5 3.96 3.75
pH 6.5-8.5 7.40 6.75
TDS 1000 ppm 72.3 ppm 84.2 ppm
ZO 10 ppm 7,76 ppm 8.99 ppm
Fe 0.3 ppm 0.0288 0.0157
Mn 0.4 ppm 0.0017 0.0061

Tabel 4.Karakteristik Dosis Optimum Koagulan PAC & Tawas

Berdasarkan tabel diatas, didapatkan air hasil jar test dengan dosis
optimum PAC 20 ppm maupun Tawas 60 ppm telah memenuhi persyaratan
kualitas air bersih (Permenkes No.492/Menkes/Per/2010 ). Hal ini
menunjukan pengolahan air dengan menggunakan koagulan PAC 20 ppm
maupun Tawas 60 ppm telah memenuhi standar pada air baku kekeruhan
155 NTU.

D. Efektivitas Koagulan

Efektivitas koagulan ditentukan dari dosis optimum koagulan PAC

dan Tawas yang memberikan nlai kekeruhan, TDS, pH, Fe, Mn, dan Zat
Organik yang memenuhi persyaratan Permenkes
No.492/Menkes/Per/2010. Kemudian dihitung Persen (%) efektivitas
koagulan tersebut dari karakteristik air baku Cisadane. Nilai efektivitas
dihitung berdasarkan parameter uji fisika dan kimia yang dilakukan
terhadap air hasil jar test pada dosis optimum .

1. Efektivias Koagulan terhadap Kekeruhan

Hasil analisis efektivitas koagulan terhadap kekeruhan dapat dilihat

pada Tabel 5

52
Koagulan Dosis Kekeruhan
(ppm) Sebelum Sesudah Efektivitas (%)
PAC 20 155 3.50 97.74%
Tawas 60 155 3.96 97.45%

Tabel 5. Efektivitas Dosis Optimum Koagulan terhadap kekeruhan

Pada Tabel 5 dapat diketahui bahwa koagulan Aluminium sulfat

(Tawas) lebih efektif dalam menurunkan kekeruhan dibandingkan dengan
koagulan Poli Aluminium Klorida (PAC) pada kekeruhan 155 NTU . Pada
kekeruhan 155 NTU dosis optimum PAC yang digunakan adalah 20 ppm
dapat menurunkan kekeruhan hingga 3,50 dengan efektivitas 97,74%.
Sedangkan dengan koagulan Aluminium Sulfat 60 ppm dapat
menurunkan kekeruhan hingga 3,96 dengan efktivitas 97,45 % .

Perbedaan pemakaian dosis koagula tersebut disebabkan karena

PAC merupakan Polimer anorganik dengan bobot molekul tinggi dan
sangat mudah dihidrolisis, menghasilkan polihidroksidadengan rantai
molekul yan panjang dan muatan listrik yang besar dalam larutan
sehingga akan semakin banyak mendestabilisasi koloid dibandingkan
dengan Aluminium Sulfat yang merupakan koagulan anorganik non
polimer. Dari percobaan yang dilakukan, PAC lebih cepat membentuk
flok, yang dikibatkan dari rantai polimer dari gugus polielektrolit sehingga
cepat membentuk gumpalan koagula dibanding dengan koagulan Tawas
yang relatif lambat dalam proses mendstabilisasi koloidnya.

Kurva hubungan antara kekeruhan dengan dosis koagulan

disajikan pada gambar dibawah ini :

53
 KURVA HUBUNGAN DOSIS OPTIMUM KOAGULAN DENGAN
KEKERUHAN

PAC Tawa
sum
155
100

36.5
23.1
10 12
7.95 7.8 6.4 6.53
5.16
3.96 3.75 3.55 3.3
2.67 2.6 2.42
1.28 1.56 1.69 1.85
1 0.89
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0.1
DOSIS KOAGULAN (PPM)

Gambar 16. Kurva Hubungan antara Kekeruhan dengan Dosis Koagulan

PAC dan Tawas

Pada gambar diatas menunjukkan setiap penambahan dosis

koagulan akan mempengaruhi kekeruhan yang dihasilkan
Umumnya, semakin besar dosis koagulan yang ditambahkan maka
kekeruhan air akan berkurang . Dikarenakan partikel partikel koloid yang
terdestabilisasi akan bergabung menjadi semakin banyak dan
membentuk partikel partikel yang lebih besar yang kemudian membentuk
gumpalan gumpalan yang akhirnya mengendap.
Penambahan koagulan ke dalam air yang keruh harus sesuai
dengan dosis optimum nya ( saat kekeruhan pertama kali dibawah 5
NTU), kemudian pada penambahan koagulan seterusnya akan
menurunkan nilai kekeruhan. Jika dosis koagulan ditambahkan terus
menerus, maka akan mengakibatkan nilai kekeruhan meningkat
dikarenakan koagulan tersebut jenuh dalam menestabilisasikan koloid .
Kondisi jenuh disebabkan flok flok yang telah mengendap kemungkinan
menjadi koloid kembali dikarenakan flok flok (muatan negatif ) akan
menyerap koagulan (kation kation ) yang berlebihan.
Sehingga terbentuk menjadi bermuatan positif (koagulan belebih) .
Sedangkan pabila dosis yang ditambahkan kurang dari kebutuhannya

54
maka sedikit partikel koloid yang terdestabilisasikan, sehingga koloid
tidak seluruhnya mengendap.

2. Efektivias Koagulan terhadap pH

Hasil analisis efektivitas koagulan terhada pH dapat dilihat

pada tabel 6 (Tabel Efektivitas Koagulan terhadap nilai pH)

Koagulan Dosis pH Efektivitas

(ppm) Sebelum Sesudah (%)

PAC 20 7.54 7.40 1.85%

Tawas 60 7.54 6.75 10.48%

Tabel 6. Efektivitas Dosis Optimum Koagulan terhadap nilai pH

Pada tabel 6 dapat dilihat bahwa dengan penambahan dosis PAC

20 ppm dapat menghasilkan penurunan dari 7.54 menjadi 7.40.Untuk
Aluminium sulfat dengan penambahan dosis 60 ppm dapat menurukan
pH dari 7.54 menjadi 6.75. Dengan penambahan koagulan PAC
maupun Tawas nilai pH masih memenuhi ambang batas Permenkes
No.492/Menkes/Per/2010, yaitu sebesar 6.5-8.5 . Sedangkan dari
efektivitas yang dihasilkan setelah jar test, koagulan Tawas lebih
efektif dalam menurunkan nilai pH dibandingkan koagulan PAC yaitu
sebesar 10,48%.
Kurva hubungan antara dosis koagulan Poli Aluminium Klorida
(PAC) dan Aluminium Sulfat dengan pH pada kekeruhan 155 NTU
dapat dilihat pada Gambar 7

55
 Kurva hubungan dosis koagulan dengan pH
8.5

8
7.67
3
7.5 7.54 7.48
7.4
pH 7.28 7.15 7.18
7 7 6.98
6.82 6.82 6.75 6.85 6.82 6.76 6.73
6.5
6.37 6.31 6.21
6 6.1

5.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DOSIS KOAGULAN
(ppm)
PAC Tawas
Tawas
Gambar 17. Kurva Hubungan antara nilai pH dengan Dosis Koagulan PAC
dan Tawas

Pada gambar 7 dapat dilhat bahwa penurunan nilai pH air setelah

jar test dengan koagulan PAC sangat kecil (nilai tidak jauh dengan 7 )
dan masih masuk ke dalam standar Permenkes No.492/Menkes/2010
walaupun dosis yang ditambahkan berlebihan. Hal ini disebabkan
karena PAC mempunyai range pH yang cukup lebar untuk
menuruhkan kekeruhan dan PAC lebih bersifat basa dibandingkan
Aluminium Sulfat. Oleh karena itu, dengan menggunakan PAC tidak
diperlukan adanya pengaturan besarnya pH untuk proses koagulasi
dan flokulasi .
Sedangkan dalam penggunaan koagulan Aluminium Sulfat, pH.
Mengalami penurunan yang lebih besar daripada koagulan
PAC.Penurunan ini disebabkan terbentuknya ion H+ seperti terlihat
dalam reaksi berikut :
Al2(SO4)3 + 6 H2O 2 Al(OH)3 + 3 H2SO4
3 H2SO4 6H++ 3SO2-
Berdasarkan reaksi tersebut, penggunaan Aluminium Sulfat ke
dalam air menyebabkan terjadinya reaksi hidrolisis yang disertai
dengan pelepasan ion hidrogen sehingga terjadi penurunan pH air.
Apabila alkalinitas (kebasaan ) alammiah tidak cukup untuk
terjadinya reaksi, maka pada penggunaan koagulan Aluminium sulfat
pH air harus dibuat sesuai persyaratan standar Permenkes

56
 No.492/Menkes yaitu 6.5-8.5.Sehingga diperluka zat yang dapat
menambahkan pH agar sesuai dengan persyaratan standar.
Bahan kimia yang umumnya digunakan untuk mengatur
(menaikkan pH) yaitu kapur atau Natrium Karbonat (Soda Ash)

3. Efektivitas Koagulan terhadap TDS

Hasil analisis efektivitas koagulan terhadap Padatan Terlarut

(TDS) dapat dilihat pada tabel 7

Dosis TDS
Koagulan Efektivitas (%)
(ppm) Sebelum Sesudah
9.73 %
PAC 20 80.1 72.3
(Penurunan)

Tawas 60 80.1 84.2 5.11 % (Kenaikan)

Tabel 7. Efektivtias Dosis Optimum Koagulan terhadap kosentrasi TDS

Total Padatan terlarut (TDS) di dalam air berupa pertikel koloid

yang terdiri dari garam-garam anorganik dan sedikit bahan organik .TDS
berpengaruh terhadap kualitas air seperti rasa, kekeruhan, sifat-sifat
korosif dan tendensi terhadap pelapisan atau pembentukan kerak.
Dari tabel 6 dapat dilihat bahwa setelah dilakukan jar test
diperoleh kadar total padatan terlarut lebih besar dibanding sebelum jar
test, total padatan terlarut dengan pembubuhan koagulan Tawas
memiliki kadar TDS yang lebih besar dibandung sebelum jar test dan
lebih besar dibandingkan PAC dengan efektivitas kenaikan sebesar
5.11%.Akan tetapi, pada PAC, konsentrasi TDS setelah dilakukan jar
test mengalami penurunan dengan efektivitas penurunan sebesar
9.73%Baik dengan penambahan koagulan PAC 20 ppm maupun
Aluminium Sulfat 60ppm. Konsentrasi TDS dari kedua larutan diatas
masih memenuhi ambang batas persyaratan yang berlaku (Permenkes

57
 No.492/Menkes/2010
Kurva hubungan antara dosis koagulan Poli Aluminium Klorida
(PAC) dan Aluminium Sulfat dengan TDS pada kekeruhan 155 NTU
dapat dilihat pada Gambar 7

Kurva hubungan dosis koagulan dengan TDS

130 TDS
120 123

110
100
TDS

94.1
90 89.1 89.7 91 92
1.4
2
88.7
84.2 86.2
80
80.
1 6689.6 72
0.3
46 65
4.4
1 66.4
2
60 62.1
0 10 20 30 50 60 80 90
4 7 10
DOSIS KOAGULAN
(ppm)
PAC Tawas

Gambar 18. Kurva Hubungan antara nilai pH dengan Dosis Koagulan PAC dan
Tawas

4. Efektivias Koagulan terhadap Fe

Hasil analisis efektivitas koagulan terhadap konsentrasi Fe
dapat dilihat pada tabel 8

Koagulan Dosis (ppm) Fe

D Efektivitas
Sebelum Sesudah
PAC 20 0.3168 0.0157 95.04%
Tawas 60 0.3168 0.0288 91.00%

Tabel 8. Efektivtas Dosis Optmum Koagulan terhadap konsentrasi Fe

58
 Berdasarkan Tabel 8 dapat dilihat bahwa koagulan Poli
Aluminium Klorida (PAC) pada dosis optimum lebih efektif dalam
menurunkan kadar besi dibandingkan Koagulan Aluminium Sulfat.
Yaitu diperoleh efektivitas penurunan kadar besi (Fe ) sebesar 95.04%
pada kekeruhan 155 NTU dengan koagulan PAC dibanding Poli
Aluminium Klorida yang memiliki efetivitas penurunan kadar besi (Fe
2+
) sebesar 91.00% .
Besi (Fe ) dalam Air minum pada tingkat konsentrasi <0.3 ppm
tidak memberikan pengaruh yang buruk pada kesehatan. Tetapi, kadar
besi yang berleibih dapat mengganggu kesehatan .Dampaknya tidak
secara langsung terlibat. Tetapi jika dikonsumsi secara terus menerus
dapat merusak ginjal dan hati, selain itu pada perpipaan air dapat
menyebabkan korosi karena bersifat korosif.

5. Efektivias Koagulan terhadap Mn

Hasil analisis efektivitas koagulan terhadap konsentrasi Mn
dapat dilihat pada tabel 9

Koagulan Dosis Mn (ppm) (turun)

Efektivitas
(ppm) Sebelum Sesudah
PAC 20 0,0049 0.0017 65.30%
Tawas 60 0,0049 0.0061 24.49%

Tabel 9.Efektivtas Koagulan terhadap kosentrasi Mn

Dari Tabel 9 dapat diketahui bahwa pada kekeruhan 155 NTU,

koagulan Poli Aluminium Klorida (PAC ) lebih efektif dalam
menurunkan kadar Mn dibanding dengan koagulam Aluminium Klorida
(Tawas) . Pada kekeruhan 155 NTU, koagulan PAC dapat
menurunkan konsentrasi Mn dengan efektivitas sebesar 65.30%,
sedangkan koagulan Alumnium Sulfat (Tawas) hanya dapat
menurunkan konsentrasi Mn dengan efektivitas sebesar 24.49%.

59
 Konsentrasi Mn yang dipersyaratkan Permenkes sebesar 0.1
pm, apabila konsentrasi Mn >0,1 ppm , maka akan mempengaruh rasa
dan meninggalkan noda pada pakaian.Pengaruh kadar mangan bagi
kesehatan jika melebihi batas syarat juga dapat menyebabkan
kerusakan pada hati .

6. Efektivias Koagulan terhadap ZO

Kandungan zat organik dalam air akan menyebabkan terjadinya
perubahan karakteristik air baik dari parameter fisika, kimia, dan
bakteriologi. Air yang disebabkan oleh adanya pencemaran air, seperti
dari pelarut organik dan limbah pabrik. Hasil analisis efektivitas
koagulan terdapat kadar zat organik dapat dilihat pada tabel 10 . Dan
hasil perhitungan ada di Lampiran 7.

Koagulan Dosis Zat Organik (ppm)

Efektivitas
(ppm) Sebelum Sesudah
PAC 20 28.84 7.76 73.01
Tawas 60 28.84 8.99 68.78

Tabel 10. Efektivitas Koagulan terhadap kosentrasi ZO

Pada tabel 10 dapat diketahui bahwa Tawas memiliki

kemampuan menurunkan nilai Zat Organik sedikit lebih besar
dibandingkan koagulan Poli Aluminium Klorida (PAC) Pada kekeruhan
155 NTU, koagulan PAC memiliki efektivitas menurunkan Zat Organik
sebesar 73.01 % . Sedangkan koagulan Tawas memiliki efektivitas
untuk menurunkan nilai Zat Organik sebesar 76.94 %. Dalam
prosesnya, penurunan konsentrasi zat organik tersebut disebabkan
oleh ikut teradsorpsi zat organik yang terlarut dalam air dan kemudian
mengendap bersama flok. Dan dari hasil kedua diatas, keduanya telah
memeuhi persyaratan Permenkes No.492/Menkes/Per/2010

60
BAB VI. SIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Dari hasil percobaan didapatkan bahwa dosis optimum Poli Aluminium
Klorida (PAC) pada kekeruhan 155 NTU sebesar 20 ppm, Aluminium Sulfat
sebesar 60 ppm. Hasil Jar test dengan koagulan DO PAC 20 ppm dan
Tawas 60 ppm telah memenuhi standar memenuhi persyaratan Permenkes
No.492/Menkes/Per/2010
Kedua dosis optimum tersebut, keduanya dapat memiliki efektivitas
berbeda terhadap kekeruhan, pH, TDS, Mn2+,dan Fe2+ .
Koagulan PAC lebih efektif untuk pengolahan air baku sungai cisadane
di Pengolahan Air PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor. Dapat diihat bahwa
Dosis Optimum PAC memiliki efektivitas yang lebih besar dalam
menurunkan nilaiKekeruhan (97.74%), TDS (9,73%),
Fe(95.04%)Mn(65.30%), dan ZO (73.01%).

B. Saran
Perlu dilakukan penelitian/percobaan lainnya dengan koagulan
PAC/lainnnya pada air baku sungai Cisadane untu mengetahui efektvitas
yang lebih baik di sungai cisadane.

61
 Daftar Pustaka

http://repositori.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/3608/132401004.p
df?sequence=1&isAllowed=y

https://www.berpendidikan.com/2019/07/pengertian-air-permukaan-dan-
macam-macamnya.htmlhttps://bisakimia.com/2013/12/01/penggunaan-
polyaluminium-chloride/

https://www.academia.edu/3508597/KINERJA_KOAGULAN_POLY_ALU
MINIUM_CHLORIDE_PAC_DALAM_PENJERNIHAN_AIR_SUNGAI_KAL
IMAS_SURABAYA_MENJADI_AIR_BERSIH

Hefni Effendi.2003. TELAAH KUALITAS AIR, Bagi Pengelolaan Sumber

Daya dan Lingkungan Perairan. Yogyakarta:Penerbit Kanisiun (Anggota
IKAPI)

Asmadi, Khayan, Kasjono H.S. 2011. Teknologi Pengolahan Air Minum.

Yogyakarta: Gosyen Publishing

Mark J. Hammer & Mark J. Hammer Jr.2012. Water and Wastewater

TechnologySeventh Edition.New Jersey: Person Education

McGraw-Hil. SOLUTIONS MANUALWastewater Engineering: Treatment

and Resource Recovery Fifth Edition.New York: Book Company, Inc

62
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Arti Logo PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

Gambar 19. Arti Logo PERUMDA Tirta Pakuan Kota Bogor

63
Lampiran 2. Diagram Alir Sistem Penyediaan Air Minum

Gambar 20. Diagram Alir Sistem Penyediaan Air Minum

64
Lampiran 3 : Permenkes No.492/Menkes/Per/2010

65
Gambar 21. Permenkes No.492/Menkes/Per/2010

66
Lampiran 4 : SK Gubernur jawa Barat No.6 Tahun 1999

Gambar 22. SK Gubernur jawa Barat No.6 Tahun 1999

67
Lampiran 5: Cara Kerja Pembuatan Koagulan PAC dan Tawas

1. Pembuatan Larutan Koagulan PAC 10-100 ppm

1 Dipipet 1 ml PAC murni ke Labu Ukur 100 ml
2 Larutkan dengan air suling, seka himpt, dan homogenkan
3 Larutan PAC 1% siap digunakan
4 Dipipet 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 ml larutan PAC 10% menggunakan
pipet ukur ke tabung reaksi .
5 Taruh tabung reaksi ke rak tabung reaksi dan urutkan konsentrasi
nya (dari rendah ke tinggi) yang nantinya akan dimasukkan ke
larutan baku sebanyak 1000ml secara bersamaan.
2. Pembuatan Larutan Koagulan Tawas 10-100ppm
a. Ditimbang 1 gram Hablur Tawas ke Labu Ukur 100 ml
b. Larutkan dengan air suling, seka himpt, dan homogenkan
c. Larutan Tawas 1% siap digunakan
d. Dipipet 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 ml larutan Tawas 10% menggunakan
pipet ukur ke tabung reaksi .
e. Taruh tabung reaksi ke rak tabung reaksi dan urutkan konsentrasi
nya (dari rendah ke tinggi) yang nantinya akan dimasukkan ke
larutan baku sebanyak 1000ml secara bersamaan.

68
 Lampiran 6.Data Koagulan PAC dan Tawas

Koagulan PAC Koagulan Tawas

PPM NTU pH TDS PPM NTU pH TDS
10 7.95 7,63 64.6 10 36.5 7,67 62,1
20 3.5 7,40 65.4 20 23.1 7,28 64,1
30 2.67 7,48 66.4 30 12 7,15 66,2
40 2,60 7,18 68.6 40 7.8 6,82 69,0
50 2.42 7,00 72.3 50 5.16 6,82 70,3
60 1.28 6,98 89,1 60 3.96 6,75 84,2
70 0.89 6,85 89,7 70 3.55 6,37 86,2
80 1.56 6,82 91,0 80 3.3 6,31 88,7
90 1.69 6,76 92,4 90 6.4 6,21 91,2
100 1.85 6,73 94,1 100 6.53 6,10 123
Tanggal Praktek : 15 februari 2020 Tanggal Praktek : 15 februari 2020

Tabel 11 .Data Nilai kekeruhan, pH, dan TDS hasil jar test

Lampiran 7: Perhitungan Zat Organik

𝑉𝑝𝑋𝑁𝑝 − 𝑉𝑏 − 5 𝑥𝑁𝑝 31.6𝑥1000

𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑍𝑎𝑡𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑘 𝑚𝑔/𝐿 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

Dik : Vb = 3.3 ml VpDo PAC= 1.45 ml VpDO Tawas =2.8 ml

Vp ABD = 10 ml Volume sampel = 100 ml Np= 0.0078N
31.6= Bst KMnO4
Dit: Konsentrasi ABD? DO Tawas ? PAC ?

𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝐴𝐵𝐷 𝑚𝑔/𝐿 = 10.00𝑋0.0078 − 3.3 − 5 𝑥0.0078 31.6𝑥1000

100
= 28.84 ppm

𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝐷𝑂 𝐴𝑙𝑢𝑚 𝑚𝑔/𝐿 = 2.8𝑋0.0078 − 3.3 − 5 𝑥0.0078 31.6𝑥1000

100
= 8.99 ppm

𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝐷𝑂 𝑃𝐴𝐶 𝑚𝑔/𝐿 = 1.45𝑋0.0078 − 3.3 − 5 𝑥0.0078 31.6𝑥1000

100
= 7.76 ppm

69
 Lampiran 8: Daftar Pembuatan Pereaksi
1. Penetapan kadar zat organik

1 Larutan asam oksalat 0,01 N

1) Ditimbang 0,6303 gram asam oksalat.
2) Ditambahkan 25 mL H2SO4 pekat.
3) Dilarutkan dalam labu ukur 1000 mL dengan aquades.

2 Larutan H2SO4 4N
Sebanyak 112 mL H2SO4(p) (98%) diencerkan dengan 1000
mLaquadest.

3 Larutan KMnO4 0.1 N

1) Ditimbang 3,2 gram KMnO4, dilarutkan dalam 800 mL aquadest
mendidih.
2) Diamkan selama 1 malam di tempat yang terlindung cahaya dan
dari panas.
3) Dipindahkan ke dalam labu ukur 1000 mL, dihimpitkan dan
dihomogenkan.
4) Larutan disaring dengan glasswool, corong atau saringan
porselin/asbes.
5) Filtrat ditampung di dalam botol kaca berwarna coklat.

4 Larutan KMnO4 0.01 N

Dipipet 100 mL larutan KMnO4 0,1 N, dilarutkan dengan aquadest
dalam labu ukur 1000 mL.

70
 Lampiran 9: Data Analisis Fe & Mn

Data dan Kurva Deret Standar Fe

Label Konsentrasi (ppm) Absorbansi
Blanko 0 0.0000
Standar 1 0.1000 0.0110
Standar 2 0.2000 0.0210
Standar 3 0.4000 0.0420
Standar 4 0.6000 0.0640
Standar 5 0.8000 0.0850
Standar 6 1.0000 0.1030

Tabel 12 Data Deret Standar Fe

Gambar 23.Kurva Kalibrasi Deret Standar Fe

71
 • Data dan Kurva Deret Standar Mn
Label Konsentrasi (ppm) Absorbansi
Blanko 0 0.0000
Standar 1 0.1000 0.0205
Standar 2 0.2000 0.0411
Standar 3 0.4000 0.0831
Standar 4 0.6000 0.1216
Standar 5 0.8000 0.1612
Standar 6 1.0000 0.1993

Tabel 13. Data Deret Standar Mm

Gambar 24. .Kurva Kalibrasi Deret Standar Mn

72
 • Data hasil Konsentrasi Fe dan Mn
Fe2+ Mn2+
Label
Konsentrasi ABS Konsentrasi ABS
Blanko - 0.0004 - 0.0016
STD 0.6 0.4731 0.0496 0.5730 0.1153
ABD 1 0.3222 0.0337 0.0042 0.0008
ABD 2 0.3113 0.0326 0.0055 0.0011
PAC1 0.0186 0.0020 0.0010 0.0002
PAC 2 0.0128 0.0013 0.0024 0.0005
Tawas 1 0.0302 0.0032 0.0050 0.0010
Tawas 2 0.0274 0.0029 0.0072 0.0015

Tabel 14 Data Konsentrasi Fe dan Mn Dosis Optimum PAC dan Tawas

73