LAPORAN PRAKERIN KERJA INDUSTRI

CV. ATARI PLASTIK

OPERATOR & PEMBUATAN BARANG LOWER CASE 09J

Jalan Terusan Suryani No. 243/193 A Bandung

PEMERINTAH PROVINSI JAWA BARAT

DINAS PENDIDIKAN
SMK WIRASWASTA CIMAHI
Jl. Mahar Martanegara. No. 277 B tlp. 022-6629336 Cimahi Selatan 40533
CIMAHI
2017 – 2018
Email.smkwiraswasta@gmail.com
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN OLEH SEKOLAH

Menyetujui / Mengesahkan :

Kepala Kompetensi Keahlian Guru Pembimbing

Teknik Pemesinan, Prakerin,

Drs. H. Aan Kurnia Iwan Mulyawan, S.ST

NIP. 1964 1004 1988 031014 NUPTK. 3551 7496 5120 0022

Mengetahui,

Kepala Sekolah, Wks. Bidang Hubin,

SMK WIRASWASTA CIMAHI

Drs. H. Muhajir, M. Pd Iwan Mulyawan, S.ST

NIP. 19600104 1987031006 NUPTK. 3551 7496 5120 0022
 LEMBAR PENGESAHAN DARI TEMPAT PRAKERIN

Dinilai oleh tim penilai

CV. Atari Plastik
Sebagai hasil laporan kegiatan prakerin
Dari tanggal 27 Juli s.d. 28 Oktober 2017

Menyetujui / Mengesahkan :

Pimpinan Direktur DU/DI Pembimbing,

Prakerin,

MAMAN NURYAMAN LIA YULIANTI

Pimpinan Instansi/Industri,

IBRAHIM
 IDENTITAS SISWA

Nama Siswa : Hilmi Misbahuddin

Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan

Kelas : XI-TP

NISN : 0010296050

Tempat Tanggal Lahir : Bantul, 27 Januari 2001

Jenis Kelamin : Laki-laki

Telepon/HP : 082321369050

Alamat : Jl. Cibaligo, Kp. Pintu Air, RT.08, RW.08,

Kel. Cigugur Tengah, Kec. Cimahi Tengah,
Kota Cimahi, Provinsi Jawa Barat

Agama : ISLAM

Nama Orang Tua/Wali : Wastono

 IDENTITAS INSTANSI/ PERUSAHAAN

Instansi / Perusahaan : CV. ATARI PLASTIK

Alamat : Jl. Terusan Suryani No 243/194 A Bandung

Telepon / Faximili : (022) 6015492 / (022) 6012110

Bidang Usaha /Produk : - Plastik Injection Specialist

yang dihasilkan - Plastik Blowing
- Mould Maker

Kompetensi yang diberikan : - Menjadi Operator Mesin Injeksi

kepada siswa - Menghasilkan Barang yang Berkualitas
- Memfinishing Barang yang di Produksi

Nama pimpinan : Ibrahim

instansi/ perusahaan

Nama pembimbing : Lia Yuliani

instansi/ perusahaan

Contact Person : Hady Cahyadi Saleh

Mengetahui,
Pembimbing Instansi/ Perusahaan Siswa,

Lia Yuliani Hilmi Misbahuddin

 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb
Pertama-tama, marilah kita panjatkan puji syukur kita kepada kehadirat Allah
SWT, yang telah memberikan nikmat sehat yang besar kepada kita semua,
sehingga saya dapat menyelesaikan penyusunan Laporan PRAKERIN 2017
dengan lancar. Laporan PRAKERIN ini telah saya susun secara maksimal dan
mendapat bantuan dari berbagai pihak, sehingga dapat memperlancar pembuatan
Laporan PRAKERIN. Untuk itu saya ucapkan banyak terima kasih kepada pihak
yang telah berkontribusi dalam pembuatan serta penyempurnaan Laporan
PRAKERIN ini. Laporan PRAKERIN ini berisi tentang hasil pelaksaaan Prakerin
serta tentang instansi/perusaan tempat pelaksanaan Prakerin. Maksud dan tujuan
saya dalam pembuatan Laporan Prakerin ini adalah sebagai syarat akhir dalam
pelaksanaan PRAKERIN, serta sebagai bukti hasil dari pelaksanaan Praktek Kerja
Industri saya selama 3 bulan yang dimulai pada tanggal 27 Juli – 28 Oktober
2017 yang dilaksanakan di Instansi/Perusahaan CV.ATARI PLASTIK Jl. Terusan
Suryani No.243 / 193 A Bandung.
Selama dalam melaksanakan PRAKERIN, saya tidak dapat melakukannya
dengan sempurna jika saya tidak mendapatkan bimbingan dan pengarahan yang
baik dan jelas, baik dari Instansi/Perusahaan maupun dari sekolah. Oleh karena itu
dalam kesempatan yang besar ini saya ingin menyampaikan rasa syukur saya
kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayahnya yang besar
kepada kita semua, sehingga saya dapat menyelesaikan laporan PRAKERIN ini,
selanjutnya saya akan menyucapkan terima kasih saya sebesar- besarnya kepada :
1. Bapak Drs. H .Muhajir, M.pd selaku Kepala SMK WIRASWASTA CIMAHI
2. Bapak Drs. H. Aan Kurnia selaku Kepala Keahlian Teknik Pemesinan
3. Bapak Iwan Mulyawan .S.ST selaku Guru Pembingbing PRAKERIN dan Wks
Bidang Hubin SMK WIRASWASTA CIMAHI.
4. Ibu Nevi Runchintami, S.Pd selaku Wali Kelas XI-Teknik Pemesinan.
5. Segenap Dewan Guru serta Staf Tata Usaha yang turut membantu.
6. Bapak Maman Nuryaman, selaku manager PPIC CV. ATARI PLASTIK
 7. Ibu Lia Yulianti, selaku Pembimbing saya di CV. ATARI PLASTIK.
8. Seluruh staf dan karyawan CV. ATARI PLASTIK.
9. Kedua Orang Tua yang telah mendukung kami untuk dapat melaksanakan
program PRAKERIN ini.
10. Kepada Teman-teman yang telah membantu saya dalam membuat laporan ini.

Selepas dari semua itu, saya sangat menyadari sepenuhnya bahwa laporan yang
saya susun masih ada kekurangan baik dari segi susunan kalimat maupun tata
bahasanya, oleh karena itu dengan sangat terbuka saya menerima saran maupun
kritik agar dapat memperbaiki kekurangan-kekurangan yang ada. Saya berharap
semoga Laporan PRAKERIN ini dapat bermanfaat, khususnya bagi saya maupun
bagi orang lain yang membacanya.

Cimahi, Desember 2017

Penyusun,
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN OLEH SEKOLAH...............................i

LEMBAR PENGESAHAN DARI TEMPAT PRAKERIN..................................ii

IDENTITAS SISWA....................................................................................................iii

IDENTITAS INSTANSI/ PERUSAHAAN.............................................................iv

KATA PENGANTAR...................................................................................................v

DAFTAR ISI.................................................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................1

1.1. Latar Belakang Praktik Kerja Industri.......................................................1

1.2. Tujuan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN)............................................1
1.3. Ruang Lingkup Praktek Kerja Industri.....................................................2
1.4. Latar Belakang Penulisan Laporan............................................................3
1.5. Tujuan Penulisan Laporan.........................................................................3
1.6. Pembahasan Masalah................................................................................3

BAB II TINJAUAN UMUM.......................................................................................4

2.1. Sejarah CV. ATARI PLASTIK.................................................................4

2.2. Visi............................................................................................................5
2.3. Misi............................................................................................................5
2.4. Struktur Organisasi....................................................................................6
2.5. Pengaturan Jam Kerja................................................................................8
2.6. Disiplin Kerja............................................................................................9
2.7. Pemeliharaan Tempat Kerja......................................................................9

BAB III DASAR TEKNIK MESIN.........................................................................11

3.1. Injection Molding....................................................................................11

3.2. Bahan ( Polypropylene )..........................................................................17

BAB IV JOOBSHEET................................................................................................21

4.1 Langkah Kerja Membuat Lower Case OG9...........................................21

BAB V PENUTUP.......................................................................................................27

5.1. Kesimpulan..............................................................................................27
5.2. Saran........................................................................................................28

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................29

LAMPIRAN..................................................................................................................30

GAMBAR KEGIATAN

ABSENSI KEGIATAN / KEHADIRAN

 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Perusahaan...................................................7

Gambar 3. 1 Mesin Injeksi .................................................................................12

Gambar 3. 2 Proses Mesin Injeksi......................................................................13

Gambar 3. 3 Cetakan / Molding..........................................................................14
Gambar 3. 4 Water Chiller...................................................................................14
Gambar 3. 5 Hopper Dryer..................................................................................15
Gambar 3. 6 Autolader.........................................................................................15
Gambar 3. 7 Crusher............................................................................................16
Gambar 3. 8 Mixer...............................................................................................17
Gambar 3. 9 Mold Rack.......................................................................................17
Gambar 3. 10 Polipropilen Isotatik....................................................................19

Gambar 4. 1 Contoh Produk...............................................................................22

Gambar 4. 2 Cara Pengambilan Part.................................................................25

Gambar 4. 3 Cara Merapihkan Pinggir Produk...............................................25
Gambar 4. 4 Cara Menandai Clamp & Lubang Pada Part..............................25
Gambar 4. 5 Pengambilan Gate..........................................................................26
Gambar 4. 6 Contoh Memasukan Part ke Dalam Kantong Plastik................26
Gambar 4. 7 Contoh Memasukan ke Dalam Kardus.......................................26
Gambar 4. 8 Contoh Label Part Pada Karton Box...........................................26
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Jadwal Kerja Karyawan Non Shift...................................................10
Tabel 2. 2 Jadwal Kerja Karyawan Shift...........................................................10
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Praktik Kerja Industri

Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) adalah merupakan suatu bentuk
penyelenggaraan pendidikan keahlian profesional yang memadukan secara
sistematik dan sinkronisasi program pendidikan di sekolah dan di Dunia
Usaha/Dunia Industri yang dilakukan dengan bekerja langsung pada Dunia
Usaha/Dunia Industri sehingga diperoleh suatu tingkat keahlian profesional
tertentu yang dicapai siswa. Pada dasarnya Ilmu pengetahuan, skill, dan Teknik
dapat dipelajari disekolah sedangkan unsur kiat hanya dapat diperoleh melalui
proses pembiasaan (habit forming), dan internalisasi langsung pada bidang profesi
tersebut. Praktik Kerja Industri (Prakerin) merupakan suatu perogram pendidikan
di Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) yang dirangcang untuk menumbuhkan
unsur kiat (arts) pada peserta didik dengan jalan memberikan kesempatan untuk
terjun langsung pada bidang profesi tertentu.

1.2. Tujuan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN)

Praktik Kerja Industri merupakan penyelenggaraan pendidikan dan
pelatihan melalui pengalaman kerja pada bidang profesi tertentu untuk para siswa
SMK dengan maksud dan tujuan Prakerin adalah sebagai berikut :
1. Meningkatkan, memantapkan dan memperluas wawasan dan pengetahuan
yang sudah diperoleh selama kegiatan belajar di kelas guna membentuk
kemampuan siswa sebagai bekal untuk memasuki dunia kerja yang sebenarnya
sesuai dengan program keahlian yang dipilihnya.
2. Menumbuh kembangkan serta membina sikap profesionalisme yang
diperlukan untuk memasuki dunia/lapangan kerja yang sesuai dengan program
keahlian.
3. Meningkatkan pengenalan dan kemampuan siswa pada aspek-aspek usaha
yang potensial dalam lapangan kerja seperti : Struktur organisasi usaha.
4. Memberikan kesempatan kepada siswa yang memasyarakatkan diri pada
suasana kerja, seperti sebagai pekerja/karyawan, usaha mandiri (wirausaha)
yang berkaitan dengan disiplin ilmunya.

1.3. Ruang Lingkup Praktek Kerja Industri

Ruang lingkup pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) dapat di
kemukakan beberapa dimensi, yaitu :
1. Kegiatan
Kegiatan Praktik Kerja Indusrti (PRAKERIN) DU / DI dapat dalam
bentuk:
a. Pengalaman kerja untuk suatu kemampuan secara utuh. Misalnya
kemampuan.
b. Pengalaman kerja untuk keterampilan-keterampilan yang menjadi
komponen.
2. Sifat Kegiatan
Pelaksanaan PRAKERIN di DU / DI adalah kegiatan wajib yang
dilaksanakan, sesuai dengan struktur program Kurikulum yang berlaku.
3. Waktu
4. Berkenaan dengan jalinan antar Sekolah dengan institusi setempat.
Melaksanakan PRAKERIN, dari segi waktu dapat dikelompokan menjadi :
a. Sporadis
Hubungan di laksanakan pada saat-saat akan diadakan PRAKERIN di
DU/DI
b. Jangka Pendek
Ada kesepakatan tertulis untuk mengadakan kerja sama dalam
PRAKERIN. Bagi siswa Sekolah Menengah Kejuruan mulai dari tingkat
satu sampai tingkat tiga.
c. Jangka Panjang
Ada kesepakatan tertulis untuk mengadakan kerja sama dalam bidang
praktik keahlian produktif bagi siswa menengah kejuruan.
1.4. Latar Belakang Penulisan Laporan
Siswa mampu memahami, memantapkan, dan mengambangkan pelajaran
yang di dapat di sekolah dan penerapannya di Dunia Usaha / Dunia Industri
(DU/DI). Siswa mampu mempertanggung jawabkan isi karya tulis dalam ujian
lisan.

1.5. Tujuan Penulisan Laporan

Sebagai kelanjutan dari kegiatan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN),
maka para siswa diwajibkan membuat laporan yang berbentuk karya tulis, dimana
karya tulis tersebut merupakan tanggung jawab bagi setiap para siswa selama
berada di dunia industri.
Adapun tujuan utama pembuatan karya tulis ini diantara lain :
1. Siswa mampu memahami, mamantau, memantapkan, dan
mengembangkan pelajaran yang di dapat di sekolah untuk diaplikasikan di
dunia kerja.
2. Siswa mampu mempertanggung jawabkan isi laporan dalam sidang
Praktik Kerja Industri di sekolah yang penilaiannya ikut menentukan nilai
kelulusan.
3. Sebagai evaluasi bagi siswa-siswi yang bersangkutan sejauh mana
kempuan mereka sebagai calon teknisi dalam mengatasi masalah yang
dihadapi.
4. Sebagai umpan balik bagi pihak sekolah mengetahui sejauh mana pihak
sekolah kemajuan teknologi di dunia industri agar masa mendatang,
sekolah dapat mempersiapkan calon teknisi yang sesuai dengan keinginan
industri.

1.6. Pembahasan Masalah

Dalam menyusun karya tulis ini, penulis membahas masalah yang di uraikan,
yaitu dengan menjelaskan tentang kegiatan penulis dalam melaksanakan Prakerin
di CV. Atari Plastik secara jelas dan benar. Dengan adanya pembahasan masalah
ini, penulis berharap agar tujuan utama pembahasan karya tulis ini dapat tercapai.
 BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1. Sejarah CV. ATARI PLASTIK

CV. Atari Plastik bermula dari sebuah industri rumahan, Bapak Ibrahim
Saleh mengawali kariernya di bidang industri plastik sebagai seorang karyawan di
salah satu pabrik plastic injection di Kota Bandung, beliau kemudian tergerak
untuk membuka usaha sejenis miliknya sendiri. Pada awal berdirinya, perusahaan
hanya bermodalkan beberapa mesin bekas dan beberapa karyawan.
CV. Atari Plastik adalah produsen produk plastik yang terletak di Jalan
Terusan Suryani No. 243/193 A Bandung, didirikan pada tahun 1982 oleh seorang
pengusaha lokal bernama Bapak Ibrahim Saleh. CV. Atari plastik bergerak di
bidang industri pengolahan bijih plastik menjadi berbagai jenis produk dengan
menggunakan mesin injection, produk yang dibuat mulai dari peralatan rumah
tangga, aksesoris dan sparepart otomotif, hingga komponen senjata untuk
keperluan militer. Jenis bahan plastik yang digunakan oleh CV. Atari Plastik
cukup bervariasi di antaranya PS (Poly Styrene), PE (Poly Etylene), PVC (Poly
Vinyl Clhorida), dan PA (Polyamide Nylon).
Pada tahun 1982 luas pabrik 200 m2 dan sekarang berkembang menjadi
4000 m2. Pertama bangunan pabrik mempunyai 2 buah mesin hand frais. Tahun
1983 ditambah 1 blowing. Tahun 1984 ditambah 2 injection dan setiap tahunnya
bertambah 2 sampai sekarang total mesin di CV. ATARI PLASTIK ada 36 buah.
Untuk memperluas jangkauan perusahaan dan mendapatkan konsumen
yang lebih besar, pada tahun 2014 lalu telah dibuka pabrik baru di kawasan
industri Delta Silikon 5 Cikarang, yang diberi nama PT. Cahaya Abadi Plastik.
 1. Business Activities :
 Plastic Injection Specialist
 Plastic Blowing
 Mould Maker
2. Address :
Head Office Jl. Terusan Suryani No 243 / 193 A Bandung
Luas lahan : 400 M 2
Jumlah Pegawai : 130 Orang
Jumlah Mesin : 31
Plan II Holis-holis Kavling Industri No.03 Bnadung
Luas Lahan : 2000 M 2
Jumlah pegawai : 25 Orang
Jumlah Mesin : 10
Plan III Jl. Soekarno Hatta No.370 A Bnadung
Luas Lahan : 5000 M 2
Jumlah Pegawai :20 Orang
Jumlah Mesin :1

2.2. Visi
 Menjadi perusahaan yang mampu bersaing dalam berbagai aspek dengan
tujuan utama kepuasan pelanggan terpenuhi.

2.3. Misi
 Memberikan yang terbaik untuk pemenuhan kepuasan pelanggan dengan
cara :
- Menghasilkan produk-produk yang berkualitas.
- Memberikan pelayanan terbaik untuk customer.
- Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman dan harmonis.
 2.4. Struktur Organisasi

PRESIDENT DIRECTOR

IBRAHIM SALEH

DIRECTOR

HADI CHAHYADI

MARKETING MANAGER PLANT MANAGER ADMINISTRASI

MANAGER
HADI CHAHYADI MAMAN JULIANA KUSUMO

MARKETING PPIC FIN & ACC PURCHASE

DESY DANI SANTI NENDEN

PRODUCTION QA ERD TOOL ENG TOOL MFG ENG SERVICE MTC

N
MAMAN FEBRIN KOKOM DADANG ENJANG YANTO ANDI

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Perusahaan

Tugas dan wewenang setiap bagian dapat diterangkan sebagai berikut :

1. Direktur.
 Menyusun rencana dan anggaran kerja untuk mencapai sasaran
perusahaan.
 Mengatur kegiatan kepala bagian serta member pembinaan pada
bawahan dalam melaksanakan kegiatan perusahaan.
 Dapat mengambil alaih operasional apabila kepala bagian dianggap
tidak bisa mengatasi masalah.
2. General Manager.
 Memeriksa dan mengawasi segala kegiatan perusahaan.
3. Manager Personalia.
 Meningkatkan efisiensi kinerja dan produktifitas serta melakukan
pembinaan terhadap karyawannya.
  Menetapkan peraturan kepegawaian dan standar tarif upah
karyawan.
 Menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan kepegawaian.
4. Manager Produksi.
 bertanggung jawab langsung kepada general manager mengenai
kelancaran produksi.
 Mengkoordinasikan aktifitas produksi dari bahan baku menjadi
bahan jadi yang siap dipasarkan.
 Mengendalikan hasil produksi yang meliputi kualitas, kuantitas,
dan efisiensi.
 Mempunyai wewenang untuk mengusulkan PHK kepada karyawan
yang melanggar aturan.
5. Manager Penjualan.
 Membuat rencana penjualan.
 Melaksanakan tugas penjualan produk, baik ekspor maupun lokal
untuk membuat unit produksi.
 Bertanggung jawab atas seluruh dokumen pengiriman dan
penerimaan bagian produksi.
6. Manager Administrasi.
 Membuat anggaran perencanaan tentang seluruh pemasukan dan
pengeluaran keuangan perusahaan.
 Bertanggung jawab atas kegiatan administrasi perusahaan seperti
menghitung gaji karyawan dan membuat laporan keuangan.
7. Kepala Unit dan Wakil Kepala Unit
 Bertanggung jawab atas kepada kepada manager produksi atas
kelancaran produksi di bagian/unitnya.
 Melaksanakan perencanaan sesuai yang direncanakan kepada
bawahannya.
 Mengadakan pengawasan terhadap pelaksanaan kerja yang
dipimpinnya.
 Mempunyai wewenang untuk memberikan sanksi kepada
bawahannya bila terjadi kesalahan kerja.
 8. Kepala Shift.
 Menjalankan tugas dari kepala unit masing-masing serta
memberikan laporan mengenai kegiatan yang berlangsung guna
memperlancar pendelegasian tugas ke masing-masing karyawan.
 Wajib melaporkan apabila terjadi kerusakan yang dapat
mengakibatkan kegiatan produksi berhenti.
9. QC (Quality Control)
 Bertanggung jawab kepada atasannya tentang kelancaran produksi.
 Melaksanakan instruksi dari atasannya mengenai hal-hal yang
harus dikerjakan dan menyampaikannya kepada bawahannya.
 Menyiapkan sarana produksi dan kelengkapannya akan dipakai.
 Mengoprasikan jalannya produksi dan kelengkapannya yang akan
dipakai.
 Melaksanakan instruksi kerja dari pimpinan dengan sebaik-
baiknya.
 Menjaga dan bertanggung jawab atas keutuhan alat-alat
perlengkapan kerja.
10. Operator.
 Mengoprasikan jalannya produksi secara langsung dan ikut
bertanggung jawab atas produksi yang dikerjakannya.
 Melakukan instruksi kerja secara dari pimpinan dengan sebaik-
baiknya.
 Menjaga dan bertanggung jawab atas keutuhan atas alat-alat
perlengkapan kerja.

2.5. Pengaturan Jam Kerja

Waktu kerja karyawan adalah 6 hari dalam satu minggu. Dengan ketentuan
satu hari kerja 8 jam, baik kerja shift maupun non shift, 48 jam dalam satu minggu
untuk kerja pagi dan kerja siang, serta 43 jam dalam satu minggu untuk kerja
malam, system kerja di CV.ATARI PLASTIK adalah kerja shift dan non shift.
  Jadwal kerja karyawan non shift dan karyawan shift :
1. Jadwal Kerja Karyawan Non Shift.

HARI KERJA JAM KERJA ISTIRAHAT

SENIN-KAMIS,
08.00-17.00 11.00-11.30
SABTU

JUM’AT 08.00-17.00 10.30-11.00

Tabel 2. 1 Jadwal Kerja Karyawan Non Shift

2. Jadwal Kerja Karyawan Shift.

PEMBAGIAN SHIFT JAM KERJA ISTIRAHAT

SHIFT PAGI 07.00-15.00 11.00-11.15

SHIFT SIANG 15.00-23.00 18.00-18.15

SHIFT MALAM 23.00-07.00 02.00-02.30

Tabel 2. 2 Jadwal Kerja Karyawan Shift

Dengan adanya ketentuan dan peraturan, perusahaan tersebut akan menjadi

efisien dan produktifitas kerja meningkat.

2.6. Disiplin Kerja

a) Masuk dan keluar tepat pada waktunya, sebagaimana yang telah
ditetapkan.
b) Tidak banyak meninggalkan pekerjaan jika akan istirahat atau pulang.
c) Membuat laporan baik lisan maupun tulisan jika tidak hadir.
d) Memakai seragam yang telah ditentukan oleh humas.

2.7. Pemeliharaan Tempat Kerja

A. Pemeliharaan tempat kerja dilakukan disetiap ruangan oleh seorang
petugas yang khusus, sehingga kelancaran tugas operasional masing-
masing tidak terganggu.
B. Pemeliharaan lingkungan hidup seperti halaman, tanaman, jamban dan
tempat kerja dilakukan oleh pembantu umum sehingga memungkinkan
terciptanya lingkungan hidup yang berih, sehat, indah, dan segar.
 BAB III

DASAR TEKNIK MESIN

3.1. Injection Molding

Gambar 3. 1 Mesin Injeksi

Injection molding adalah metode material thermoplastik dimana material

yang meleleh karena pemanasan di injeksikan oleh plunger melalui nozzle mesin
ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material plastic tersebut akan
menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan dengan
mudah.
Mekipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90% injection molding adalah
memproses material thermoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga
dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan thermoplastik.
Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah tangga,
pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection
molding, contoh misalnya :
 Alat-alat rumah tangga seperti baskom, ember, gayung, gantungan
baju, sisir, sealpack, segel gas elpiji, outsole sepatu, varian warna
outsole sepatu, krat botol, pallet, roda furniture, dll.
 Komponen peralatan rumah (home appliances) seperti : rice cooker,
blender, kipas angin, kulkas, mesin cuci, tape audio, VCD Player, dll.
 Komponen packaging seperti tutup botol air minum, tutup galon, tutup
gallon anti tumpah, preform PET, di inject sebelum ditiup
 menggunakan mesin tiup tekanan tinggi untuk dibuat botol atau toples
atau gallon air minum.
 Komponen pesawat telepon, handphone, seperti casingnya, sarung
pengaman handphone, keypad, dll.
 Komponen computer seperti casing notebook, printer, keyboard,
casing moniltor, casing LCD, dll.
 Komponen untuk mobil seperti lampu sorot, lampu sen, dashboard,
handle pintu, roda gigi, termasuk component untuk motor seperti helm,
sparkboard road sepeda motor, dan masih banyak lagi lainnya.

A. Proses Mesin Injeksi

Gambar 3. 2 Proses Mesin Injeksi

Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk di tampung dalam sebuah

hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi)
dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh
gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan
oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzel ke dalam
cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras
dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik yang tertanam dalam rumah
cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Pada saat
proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses
pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan
menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.
 B. Alat-Alat Pendukung
Alat-alat pendukung yang biasa dipakai untuk memproduksi suatu barang
plastik, antara lain sebagai berikut :
1. Mesin Injeksi Molding.
2. Molding atau disebut juga cetakan.

Gambar 3. 3 Cetakan / Molding

3. Cooling Tower (alat pendingin air dimana suhu-nya tidak terlalu dingin)
dipakai untuk mendinginkan oil mesin injeksi dan molding.
4. Water Chiller (alat pendingin air dimana suhunya bisa lebih dingin dari
colling tower dan bisa diset sesuai dengan yang dikehendaki) alat ini
umumnya dipakai untuk mendinginkan molding, dengan Cycletime yang
pendek, sehingga hasil produksi bisa lebih banyak.

Gambar 3. 4 Water Chiller

Salah satu mesin pendingin yang konndesornya menggunakan pendingin

kipas (exhaust fan) chiller jenis ini disebut air colled water chiller. Bisa
juga kondesornya menggunakan pendingin air (water) atau disebut water
cooled water chiller.
5. Hopper Dryer (Alat pengering bahan plastik) selain sebagai wadah /
penampung hahan / hopper, alat ini bisa berfungsi sebagai alat pengering
bahan plastik, terutama bahan PS, ABS, AS, PC, PET, dll. Untuk bahan
jenis PP atau PE agak jarang dikeringkan dengan hopper, karena bahan
jenis ini tidak menyerap air. Didalam hopper biasanya dipakaikan hopper
 magnet supaya jika didalam hopper ada logam / kawat / benda logam
lainnya bisa tertangkap oleh magnet. Sehingga tidak masuk ke barrel
mesin. Biasanya logam ditemukan ketika menggunakan bahan gilingan /
bahan recycle.

Gambar 3. 5 Hopper Dryer

Alat pengering mesin, terutama untuk mengeringkan bahan PS, AS, ABS,
PC, PET, Nylon, dll.
Range ukuran untuk mesin pengering ini ada : 25kg, 50kg, 100kg, 150kg,
umum dipakai.

6. Autoloader (Alat penyedot bahan) digunakan untk mengganti tenaga

manusia dalam mengisi bahan ke hopper. Alat ini bekerja secara otomatis
ketika bahan dihopper kosong, alat ini akan bekerja mengisi bahan ke
hopper. Sehingga tidak terjadi kehabisan bahan saat produksi. Dan dengan
alat ini setidaknya dapat mengurangi rezeki produksi karena disebabkan
oleh kehabisan bahan. Supaya durasi pengisian bahan berlangsung lama,
biasanya alat ini digabungkan dengan penampung bahan (material storage
tank), tanki ini dipasang disamping mesin. Ada kapasitas 100kg, 200kg,
bahkan 500kg. Biasa disesuaikan dengan kebutuhan.

Gambar 3. 6 Autoloader
7. Proportional Valve (PV) digunakan untuk mencampur bahan plastik
orisinil dengan sedikit bahan recycle. Dimana rasio pencampurannya bisa
ditentukan / di setting. Biasannya pencampuran bahan recycle tidak terlalu
banyak. Karena jika terlalu banyak, kualitas hasil produksinya jelek,
gampang pecah, warnanya tidak cerah.

8. Crusher / Granulator atau disebut juga mesin penghancur plastik. Alat ini
dipakai untuk menghancurkan plastik yang cacat / rijek, sehingga bisa
didaur ulang kembali. Kapasitas atau besarnya mesin giling ditentukan
berapa besar produk yang akan dihancurkan. Semakin besar dan semakin
besar volume produksinya, maka mesin gilingnya akan lebih besar, jika
hanya memproduksi tutup gallon isi ulang, mesin giling kapasitas
5HP/3.7kW 130~200kg/jam sudah cukup.

Gambar 3. 7 Crusher

9. Mixer atau mesin pengaduk bahan. Untuk memberi warna supaya hasil
produksinya bagus, sebelum dimasukkan ke hopper, bahan plastik harus
diaduk dengan menggunakan mixer / mesin pengaduk bahan. Mesin
pengaduk bahan ada beberapa tipe dalam bahasa inggris-nya disebut.
 Vertical Mixer (range kapasitas aduknya 25kg, 50kg, 100kg, 150kg,
200kg).
 Horizontal Mixer (range kapasitasnya 100kg, 150kg, 200kg).
  Trumbler Mixer atau disebut juga Rotary Mixer (range kapasitasnya
50kg dan 100kg).

Gambar 3.8 Mixer

Setiap mixer dilengkapi timer untuk mengatur waktu pengadukkan
supaya hasil pengadukannya baik.

10. Mold Rack atau rak matras untuk menempat matras supaya tidak
berantakan dibawah, disamping mesin atau ditempat yang seharusnya bisa
digunakan untuk hal yang lebih baik. Biasanya karena sudah terbiasa
produksi, rak matras jarang jadi perhatian karena fungsinya hanya sebagai
pelengkap saja. Sesungguhnya dengan adanya rak mold akan mengurangi
hal-hal seperti ini :
 Mold Rack / matras susah dicari saat dibutuhkan terutama mereka yang
sering ganti mold dan jumlah mold yang ada cukup banyak.
 Ketika hendak dinaikkan ke mesin ditemukan matrasnya karat didalam
karena dibawah lantai, dan bisa juga disebabkan lembab, tergenang air,
terutama daerah yang sering tergenang air ketika hujan besar.
 Seharusnya bisa menghemat tempat, matras yang berceceran akan
memakan tempat, tempat yang seharusnya tadi bisa dipakai untuk
menempat hasil produksi sebagian terpakai untuk mold. ( dll. )
Kapasitas rak matras ada yang 1000kg dan 1500kg.

Gambar 3. 9 Mold Rack

3.2. Bahan ( Polypropylene )
Polypropylene (PP) adalah polimer hidrokarbon linier, dinyatakan sebagai
CnH2n. PP, adalah poliolefin atau polimer jenuh. Polypropylene adalah salah satu
polimer paling serbaguna yang tersedia dengan aplikasi, baik sebagai plastik dan
sebagai serat. PP telah mempertahankan tingkat pertumbuhan yang tinggi,
sehingga dapat memungkinkan PP untuk menantang pangsa pasar sejumlah bahan
alternatif dalam sejumlah besar aplikasi termasuk :
Jenis Produk
Cetakan : Komponen otomotif, Perahu layar, dll.
Serat : Karpet, Benang bailing, Pakaian, dll.
Busa : Struktural busa, dan pengemasan kepadatan rendah.

A. Sifat Polypropylene
Bahan plastik Polypropylene mempunyai sifat –sifat sebagai berikut :
 Semi kaku
 Tembus cahaya
 Resistansi kimia yang baik
 Sulit/Keras
 Resistensi kelelahan yang baik
 Properti engsel integral
 Tahan panas yang baik

PP tidak menimbulkan masalah stres dan menawarkan ketahanan listrik dan

kimia yang sangat baik pada suhu yang lebih tinggi. Sementara sifat-sifat PP
mirip dengan Polyethylene, ada perbedaan spesifik. Ini termasuk kerapatan yang
lebih rendah, titik pelunakan yang lebih tinggi (PP tidak meleleh di bawah 160°C,
Polyethylene, plastik yang lebih umum, akan meleleh pada sekitar 100°C) dan
kekakuan dan kekerasan yang lebih tinggi. Aditif diterapkan pada semua resin
polipropilen yang diproduksi secara komersial untuk melindungi polimer selama
pemrosesan dan untuk meningkatkan kinerja saat penggunaan akhir.
 B. Struktur Kimia
Polimer hidrokarbon linier, sedikit atau tidak jenuh. Mirip dengan
polietilen dalam banyak sifat, terutama larutan dan listrik. Namun, keberadaan
gugus metil yang melekat pada setiap atom karbon rantai tulang punggung
alternatif dapat mengubah sifat dalam sejumlah cara:
(i) Dapat menyebabkan sedikit kekakuan rantai - meningkatkan titik lebur kristal
(Tm);
(ii) Dapat mengganggu simetri molekul - kristalinitas tertekan dan karenanya Tm.

Gambar Molekul Polipropilen Isotaktik

Isotaktik

Gambar 3. 10 Polipropilen Isotatik

C. Keuntungan dan Kerugian

 Keuntungan
Resistansi kimia yang baik. Resistensi kelelahan yang baik. Tahan suhu lebih
baik dari HDPE. Kepadatan lebih rendah dari HDPE.
 Kerugian
Degradasi oksidatif dipercepat oleh kontak dengan bahan-bahan tertentu, mis.
tembaga. Susut cetakan tinggi dan ekspansi termal.

D. Aplikasi
Ember, mangkuk, krat, mainan, komponen medis, drum mesin cuci, wadah
baterai, tutup botol. Elastomer dimodifikasi untuk bumper, dll. Talk diisi untuk
kekakuan tambahan pada suhu yang tinggi - ceret kendi, dll. Film OPP untuk
pengemasan (mis. Keripik, biskuit, dll.). Serat untuk karpet, pakaian olahraga.
 E. Contoh Penggunaan
a) Kemasan Yang Kaku
Case plastic cd Krat yang dapat digunakan kembali dan dapat dilipat /
ditumpuk adalah aplikasi hebat untuk PP, memberikan kemudahan untuk
transportasi (baik penuh maupun kosong) dan memungkinkan penyimpanan
produk yang sederhana, aman dan efisien dan ideal untuk solusi penyimpanan
Just-in-Time (JIT) . Sebagai akibatnya, supermarket mulai kembali untuk
menggunakan dan produk serupa menemukan aplikasi dalam rantai pasokan
otomotif.
Penutup dan Penutupan yang diproduksi dari PP telah mendapatkan manfaat
dari pertumbuhan di pasar botol PET, terutama untuk penahanan air mineral dan
minyak nabati.
PP dibentuk untuk menghasilkan botol untuk pengemasan berbagai produk
termasuk bumbu, deterjen dan pasar perlengkapan mandi, wadah berdinding tipis
PP (mis. Pot yoghurt) juga umum. PP bersaing dengan PS di bidang ini,
menawarkan opsi material yang lebih murah (biaya pemrosesan, bagaimanapun,
dapat mengimbangi manfaat ini). PP adalah produk semi-kristal dan akibatnya
memiliki jendela pemrosesan yang lebih sempit daripada PS dan cenderung
menampilkan penyusutan yang lebih tinggi.

b) Otomotif
Di sektor otomotif, PP digunakan sebagai solusi monomaterial untuk interior
otomotif. Dasbor monomaterial menjadi semakin dapat dicapai, bantalan film PP,
kulit film, dan cetakan lumpur bubuk dan bahkan meniup bagian cetakan dengan
penutup tekstil PP integral muncul.
Bumper, cladding, dan trim eksterior juga tersedia dari bahan polypropylene.
Polypropylene yang dikembangkan untuk aplikasi semacam itu memberikan
ketahanan terhadap bahan kimia yang tinggi dan kemampuan cuaca yang baik,
kemampuan proses dan keseimbangan dampak / kekakuan. Perbaikan dengan
color-at-the-press dan pra-warna PP juga telah mengurangi atau menghilangkan
kebutuhan untuk melukis di beberapa aplikasi.
 c) Produk Konsumen
Produk yang diklasifikasikan dalam sektor ini adalah Peralatan Rumah
Tangga, Mebel, Peralatan, Koper, Mainan, Kasing Baterai, dan barang "tahan
lama" lainnya untuk penggunaan di rumah, taman, atau rekreasi. Injection
Moulding mendominasi proses konversi yang digunakan untuk produk-produk ini.
 BAB IV

JOOBSHEET

1.1. LANGKAH KERJA MEMBUAT ALMAS

Customer : PT. Cholong

Part name : Lower Case 09J
Part no. :
Material name : PP
Grade :
Color : White

Alat bantu kerja Packing

1. Sarung tangan 1. Kantong kering
2. Cutter 2. Karton box
3. Tang kecil 3. Label atari
4. Lap kering 4. Isolasi besar
5. Lem kertas

Cheak Point Standart part

 Tidak short mold
 Tidak silver
 Gate rapih
 Tidak over cutting
 Tidak boleh ada oli IMAGE
 Tidak cloudly
 Tidak flashed / burry
 Tidak black dot
no photo Langkah kerja
1

8
 BAB V

PENUTUP

1.1. KESIMPULAN

Pelaksanaan praktek kerja industri merupakan salah satu sarana penunjang

akademik, dalam meningkatkan kreatifitas dan kemampuan para siswa,
khususnya dalam pendidikan yang bersifat / atas terapan yang sesuai dengan
bidangnya. Adapun tujuan yang di inginkan dari adanya program kerja
praktek industri adalah.
1. Mempersiapkan lulusan agar mengenal dan mengetahui bagaimana dunia
industri.
2. Dapat bersaing dengan sekolah lain di dunia industri.
3. Dapat bekerja di dunia industri secara profesional dan penuh tanggung
jawab.
4. Dapat mentranfer ilmu yang didapatnya selama menuntut ilmu di sekolah
dan di dunia industri kepada siswanya ketika bergerak dalam bidang
pendidikan.
5. Dapat mengalifkasikan ilmu yang didapatnya dalam kehidupan sehari-hari.
6. Dapat menambah wawasan dalam bidang yang kita kuasai maupun bidang
yang belum kita kuasai.

Setelah menyelesaikan masa pendidikannya di lembaga pendidikan dalam hal

ini adalah siswa SMK WIRASWASTA CIMAHI yang bersangkutan dapat
memenuhi semua tujuan yang telah tercantum di atas.

1. Mengadakan kerja sama dalam pihak industri baik secara formal maupun
secara nonformal, sehingga pelaksanaan praktek kerja industri dapat
berjalan dengan semestinya / lancar.
2. Memberikan persiapan-persiapan baik secara materi maupun
mentalsebelum melakukan praktek kerja industri.
1.2. SARAN

Setelah melakukan Praktek Kerja Industri ( PRAKERIN ), untuk

menjungjung visi dan misi Sekolah Menengah Kejuruan (SMK), maka harapan
saya untuk kedepannya supaya pihak sekolah lebih mempersiapkan kurikulum
yang akan dijalani dan dihadapi sewaktu siswa Prakerin, waktu pelaksanaan
dilapangan supaya diperpanjang sehingga para siswa Prakerin lebih memahami
apa maksud dan tujuan Prakerin tersebut.

Dengan adanya kesiapan tersebut dan lamanya waktu Prakerin maka pihak
sekolah diharapkan mendapatkan pembekalan yang cukup dan bisa menerapkan
dalm kehidupan sehari-hari.
Daftar pustaka