Machine Translated by Google

Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Jurnal Produksi Bersih

beranda jurnal: www.elsevier.com/loc/jclepro

Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk memvisualisasikan dan

menilai kinerja keberlanjutan manufaktur

William Faulkner A
, Fazleena Badurdeen b, *
A
Universitas Kentucky, Lexington, KY 40506, AS b
Gedung CRMS 414L, Institut Manufaktur Berkelanjutan dan Departemen Teknik Mesin, Universitas Kentucky, Lexington,
KY 40506, AS

informasi artikel abstrak

Sejarah artikel: Manufaktur berkelanjutan, yang melibatkan penggunaan proses dan sistem berkelanjutan untuk menghasilkan
Diterima 30 Agustus 2012 produk yang lebih berkelanjutan, menjadi semakin penting. Salah satu titik awal yang alami untuk inovasi dan
Diterima dalam bentuk revisi pengembangan strategi yang lebih baik untuk manufaktur berkelanjutan adalah dengan mengkaji praktik terbaik
23 Januari 2014 yang saat ini digunakan dan bagaimana praktik tersebut dapat diadaptasi untuk memenuhi persyaratan keberlanjutan.
Diterima 13 Mei 2014
Praktik lean manufacturing semakin banyak dinilai dan digunakan sebagai katalis untuk mengembangkan strategi
Tersedia daring xxx
yang lebih baik untuk manufaktur yang ramah lingkungan dan berkelanjutan. Dalam hal ini, potensi perluasan Value
Stream Mapping, sebuah teknik penting yang digunakan dalam lean manufacturing untuk mengidentifikasi dampak/
Kata kunci:
limbah lingkungan dan sosial telah mendapat perhatian. Sebagian besar upaya ini berfokus pada penambahan metrik
Manufaktur berkelanjutan
terkait energi ke dalam Value Stream Maps, sementara beberapa penelitian lain mengacu pada Value Stream
Pemetaan aliran nilai
Lingkungan Mapping yang 'berkelanjutan', namun membatasi penekanan pada kinerja lingkungan saja; penilaian keberlanjutan
Masyarakat masyarakat serta metode visualisasi untuk menyajikan informasi dalam Pemetaan Arus Nilai tidak dibahas. Makalah
Metrik ini menyajikan metodologi komprehensif untuk mengembangkan Pemetaan Arus Nilai Berkelanjutan dengan
mengidentifikasi metrik dan metode yang sesuai untuk menyajikannya secara visual. Pendekatan ini divalidasi
melalui penerapan pada studi kasus industri dan peluang untuk
perbaikan lebih lanjut dibahas. © 2014 Elsevier Ltd. Semua hak

1. Perkenalan manufaktur, manufaktur, penggunaan melalui tahapan pasca penggunaan dalam

Manufaktur berkelanjutan, menurut Departemen Perdagangan AS, melibatkan
'penciptaan produk manufaktur yang menggunakan proses yang meminimalkan
dampak negatif terhadap lingkungan, menghemat energi dan sumber daya alam,
aman bagi karyawan, komunitas, dan konsumen, serta sehat secara ekonomi' (DOC,
2010 ). Lebih lanjut ditekankan bahwa hal ini tidak hanya melibatkan pembuatan
produk-produk yang lebih ramah lingkungan, hemat energi, dan bertanggung jawab
secara sosial, namun juga penggunaan praktik-praktik yang lebih berkelanjutan
dalam memproduksi produk-produk tersebut (NACFAM, 2012). Oleh karena itu,
untuk mencapai keberlanjutan di bidang manufaktur memerlukan pandangan
holistik yang mencakup tidak hanya produk, dan proses manufaktur yang terlibat
dalam pembuatannya, namun juga sistem manufaktur dan seluruh rantai pasokan;
hal ini juga memerlukan penekanan pada keseluruhan siklus hidup produk dan
memperhitungkan implikasi ekonomi, lingkungan dan sosialdyang disebut triple
bottom line/TBL (Elkington, 1998)ddari pra-
* Penulis yang sesuai. Telp.: þ1 859 323 3252; faks: þ1 859 257 1071.
Alamat email: Badurdeen@engr.uky.edu (F.Badurdeen).
siklus hidup (Jayal et al., 2010).
Salah satu pendekatan yang menarik perhatian pada seluruh tahapan siklus
hidup untuk mendorong manufaktur berkelanjutan adalah berfokus pada 6R yaitu
mengurangi, menggunakan kembali, mendaur ulang, memulihkan, mendesain
ulang, dan memproduksi ulang (Jawahir et al., 2006). Pendekatan ini, yang
merupakan perpanjangan dari pendekatan 3R (reduce, reuse, recycle) yang
sebelumnya digunakan dan dipopulerkan pada tahun 1990-an, menekankan
pemulihan nilai yang lebih besar dari produk yang sudah habis masa pakainya dan
menyalurkannya kembali ke dalam siklus hidup berikutnya untuk aliran material
yang hampir terus-menerus. Peran inovasi untuk mendorong keberlanjutan, melalui
praktik-praktik tersebut, telah diakui dengan baik (Nidumolu et al., 2009). Penerapan
pendekatan berbasis 6R untuk mendorong keberlanjutan di bidang manufaktur
juga memerlukan inovasi produk, proses, dan sistem agar aliran material loop
tertutup dapat dilakukan. Pendekatan terhadap manufaktur berkelanjutan seperti
ini dapat memungkinkan peningkatan yang lebih besar dalam nilai pemangku
kepentingan, dibandingkan dengan praktik lean manufacturing (berbasis
pengurangan limbah) atau manufaktur ramah lingkungan (ramah lingkungan) (Gbr. 1).
Salah satu titik awal yang alami untuk inovasi dan pengembangan strategi yang
lebih baik untuk manufaktur berkelanjutan adalah dengan mengkaji praktik terbaik
yang saat ini digunakan dan bagaimana praktik tersebut dapat diadaptasi untuk
memenuhi persyaratan TBL. Penggunaan praktik lean sebagai katalis

http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
0959-6526/© 2014 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Machine Translated by Google

2 W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11

Elemen Inovasi

S
Manufaktur Berkelanjutan
Pabrikan
Pembuatanulang
ulang (Inovatif, berbasis 6R)

gn
Desain ulang
Manufaktur Ramah Lingkungan
Pulih R (Ramah lingkungan, berbasis 3R)

e
Daur ulang Manufaktur Ramping
(Berbasis Pengurangan Sampah)
urS
takle
d V
a
e
h
o

Penggunaan kembali

Manufaktur Tradisional
(Berbasis substitusi)
Mengurangi

1980 1990 2000 2010 2020 2020

2020 2030 2040 2050
Waktu

Gambar 1. Evolusi strategi manufaktur (Jawahir et al., 2006).

untuk mengembangkan strategi yang lebih baik untuk manufaktur ramah lingkungan/
ramah lingkungan dibahas secara luas (Mollenkopf et al., 2010; Dues et al., 2012).
Baru-baru ini, Dues dkk. (2012) membagikan tinjauan literatur yang komprehensif di
bidang ini untuk membandingkan dan membedakan bidang-bidang di mana teknik
lean memberikan peluang untuk penghijauan proses. Potensi penggunaan alat lean
untuk melampaui manufaktur ramah lingkungan/ramah lingkungan menjadi manufaktur
berkelanjutan juga telah dieksplorasi (Kuriger et al., 2011; Faulkner et al., 2012;
Dues et al., 2012).
Dalam hal ini, penggunaan Value Stream Mapping (VSM), sebuah teknik penting
yang digunakan dalam lean manufacturing untuk mengidentifikasi pemborosan,
dengan mengadaptasi, jika diperlukan, untuk manufaktur yang ramah lingkungan dan
berkelanjutan telah mendapat perhatian. Aliran nilai didefinisikan sebagai seluruh
tindakan, baik yang bernilai tambah maupun yang tidak bernilai tambah, yang saat ini
diperlukan untuk membawa produk melalui aliran utama yang penting bagi setiap
produk: aliran produksi dari bahan mentah ke tangan pelanggan, dan desain mengalir
dari konsep hingga peluncuran (Rother dan Shook, 1999). Metodologi VSM
konvensional tidak memperhitungkan kinerja lingkungan dan sosial karena metodologi
tersebut mengkaji ekonomi lini produksi, yang sebagian besar berkaitan dengan
waktu (waktu siklus, waktu tunggu, waktu penggantian, dll.) Menggabungkan
kemampuan untuk menangkap kinerja lingkungan dan masyarakat secara visual
melalui VSM akan meningkatkan kegunaannya sebagai alat yang dapat digunakan
untuk menilai operasi manufaktur dari perspektif keberlanjutan. Perlu dicatat bahwa
sejumlah teknik lain termasuk analisis input-output yang diperluas secara lingkungan
(Xue et al., 2007; Kondo, 2011) dan analisis eksergi (Dincer dan Rosen, 2007;
Gutowski et al., 2009) telah dikembangkan dan digunakan di industri. Namun,
penekanannya di sini adalah untuk mengkaji VSM sebagai alat potensial untuk
analisis awal dan visualisasi kinerja keberlanjutan dalam sistem manufaktur.
VSM berkelanjutan (Sus-VSM) untuk mengevaluasi kinerja keberlanjutan ekonomi,
lingkungan dan sosial di bidang manufaktur. Metrik yang ada untuk penilaian kinerja
manufaktur berkelanjutan diperiksa untuk mengidentifikasi kriteria dan metrik penting
yang akan dimasukkan dalam Sus-VSM. Efektivitas metode ini divalidasi melalui
penerapan pada contoh kasus industri.
Sisa dari makalah ini disusun sebagai berikut. Tinjauan tinjauan literatur mengenai
penelitian yang sudah ada dan yang terkait disajikan terlebih dahulu untuk mengkaji
kondisi terkini dalam upaya memperluas VSM untuk menilai keberlanjutan. Bagian 3
akan membahas aspek spesifik kinerja yang harus ditangkap untuk menilai
keberlanjutan, metrik yang harus dimasukkan serta pengembangan simbol visual
untuk mendokumentasikan Sus-VSM. Bagian 4 menyajikan studi kasus penerapan
untuk mengembangkan Sus-VSM untuk validasi metode yang diusulkan.
Kesimpulan, pembelajaran dan pekerjaan di masa depan dibahas di Bagian 5.
2. Tinjauan Pustaka
Pendekatan untuk mengembangkan VSM konvensional telah didokumentasikan
dengan baik (Rother dan Shook, 1999) dan banyak digunakan di industri untuk
menilai aktivitas yang bernilai tambah dan tidak bernilai tambah dalam operasi. Ada
banyak sekali artikel mengenai penerapan VSM konvensional, yang ulasannya
bukan fokus makalah ini. Di sini, kami mengkaji upaya untuk memperluas VSM
konvensional untuk menangkap kinerja keberlanjutan. Upaya-upaya ini dapat dibagi
menjadi dua kategori besar:
Kajian yang tergolong VSM lingkungan/energi yang fokusnya memasukkan
pengkajian lingkungan/energi ke dalam VSM

Studi yang tergolong VSM ‘berkelanjutan’

Sejumlah penelitian telah membahas perluasan VSM untuk memasukkan kriteria
tambahan. Sebagian besar upaya ini berfokus pada penambahan metrik terkait
energi ke dalam VSM (Torres dan Gati, 2009; Kuriger dan Chen, 2010; Dadashzadeh
dan Wharton, 2012).
Meskipun beberapa penelitian lain merujuk pada VSM 'berkelanjutan' (Fearne dan
Norton, 2009; Paju et al., 2010), penekanan ini masih terbatas pada hanya
memasukkan kinerja lingkungan dalam VSM konvensional. Oleh karena itu,
penggunaan VSM untuk analisis manufaktur ramah lingkungan dan berkelanjutan
belum terdefinisi dengan baik (Duflou et al., 2012) dan dalam sebagian besar kasus
yang disajikan, dokumentasi kriteria yang teridentifikasi melalui visualisasi simbolik
juga tidak ditangani dengan baik (Faulkner et al. ., 2012). Makalah ini menyajikan
upaya komprehensif untuk mengembangkan metodologi
Tinjauan literatur yang ada dalam dua kategori ini dibahas di bawah ini.
2.1. VSM lingkungan/energi
Salah satu upaya awal untuk membantu industri dalam memperluas VSM adalah
perangkat ramping dan ramah lingkungan dari Badan Perlindungan Lingkungan AS
(EPA). Perangkat ini dimaksudkan untuk menunjukkan potensi dalam mengatasi
limbah lingkungan (yang mereka definisikan sebagai penggunaan sumber daya atau
zat yang tidak perlu yang dilepaskan ke udara, air, atau tanah yang dapat
membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan.

Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Machine Translated by Google
W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11
lingkungan) saat menggunakan teknik lean (US EPA, 2007a). Toolkit ini menunjuk
pada beberapa perusahaan seperti 3 M, General Motors, dan Lockheed Martin
yang mampu mengidentifikasi dan menghilangkan limbah lingkungan dengan
melacak dan memvisualisasikan metrik lingkungan seperti penggunaan material
dan air serta metrik VSM pada umumnya. Meskipun keterlibatan departemen
Lingkungan, Kesehatan, dan Keselamatan (EHS) pada setiap proses ditandai
dengan stempel EHS pada VSM, pendekatan untuk menilai dan mendokumentasikan
kinerja keberlanjutan masyarakat atau representasi visual dari seluruh metrik tidak
tercakup.
Torres dan Gati (2009) memperluas perangkat lean dan lingkungan EPA,
yang mereka sebut VSM lingkungan (E-VSM), dan memvalidasi metodologi
tersebut dengan studi kasus di industri manufaktur alkohol dan gula di Brasil.
Fokus utamanya adalah konsumsi air secara rinci dengan membagi kehilangan air
menjadi kehilangan air laten, nyata, intrinsik, fungsional, dan fungsional nyata.
Namun, identifikasi visual limbah air dalam proses melalui pendekatan garis
bertahap yang disarankan tidak terlalu jelas.
Menyadari kurangnya penekanan pada konsumsi energi dalam VSM, US EPA
kemudian menciptakan perangkat lain untuk pemetaan lean dan energi (US EPA,
2007b). Penggunaan visual seperti dasbor energi untuk memvisualisasikan apakah
sasaran energi telah tercapai sangat dianjurkan di sini. Namun, seperti perangkat
sebelumnya, pelacakan dan visualisasi beberapa metrik secara bersamaan pada
satu VSM atau metrik sosial tidak tercakup.
Menggunakan VSM sebagai dasar, Lai dkk. (2008) menyajikan kerangka kerja
untuk menggabungkan analisis biaya total (TCA), analisis masukan lingkungan
siklus hidup (LCA) dan analisis konsumsi energi (ECA).
Meskipun penelitian ini terbukti sukses, mengintegrasikan biaya, energi, dan
dampak lingkungan di seluruh jaringan logistik tampaknya sangat rumit. Oleh
karena itu, interaksi antar analisis menciptakan kompleksitas yang tidak dapat
ditangani oleh setiap perusahaan dalam mengevaluasi keberlanjutan lini
produksinya. Midzic-Kurtagic dkk. (2010) menyajikan alat pemetaan untuk
memvisualisasikan indikator lingkungan dan sosial ekonomi dalam industri
makanan dan minuman di Bosnia dan Herzegovina. Mereka menggunakan energi
dan penggunaan air, emisi udara, air limbah, dan limbah umum sebagai metrik
lingkungan dasar. Meskipun tidak disebutkan penggunaan alat lean, pendekatan
ini memungkinkan pemetaan memberikan informasi mendalam dengan menangkap
keadaan saat ini. Deif (2011) mengatasi masalah lingkungan melalui model sistem
untuk menerapkan rekayasa hijau. Kerangka kerja ini menjelaskan langkah-langkah
desain dan perencanaan yang diperlukan serta pengendalian dan alat yang tepat
untuk menerapkan teknik ramah lingkungan. Dengan menggunakan departemen
pengecatan sebagai studi kasus, kerangka kerja yang diusulkan mampu
membuktikan bahwa sistem filter baru tidak hanya lebih ramah lingkungan (“lebih
ramah lingkungan”) dengan mengurangi konsumsi material, energi dan air namun
juga memberikan manfaat ekonomi melalui penghematan biaya sebesar $46,740 .
Meskipun alat-alat lean digunakan sebagai mekanisme kontrol selama implementasi,
seperti kelompok pemetaan aliran hijau (GSM) dan kelompok kaizen hijau
(perbaikan berkelanjutan), penjelasan rinci tentang bagaimana alat-alat lean ini
digunakan untuk menerapkan teknik ramah lingkungan masih kurang. Kerangka
kerja yang disajikan lebih bersifat kualitatif.
Kuriger dkk. (2011) mengusulkan alat penilaian produksi berkelanjutan yang
ramping (mirip dengan perangkat energi EPA AS) dengan dasbor perbaikan
berkelanjutan dan real-time pada metrik tertentu termasuk konsumsi energi dan
air, penggunaan material, dan emisi CO2 .
Namun, penerapan metode ini tidak dibuktikan dan tidak dapat divalidasi. Pekerjaan
ini dibangun berdasarkan pekerjaan sebelumnya pada VSM energi dan lingkungan
(EE-VSM) (Kuriger dan Chen, 2010), yang mempertimbangkan konsumsi energi
proses namun bukan energi yang dikonsumsi selama transportasi dan penyimpanan
khusus. Metrik sosial atau presentasi visual beberapa metrik secara bersamaan di
EE-VSM tidak dibahas. Baru-baru ini, Dadashzadeh dan Wharton (2012)
menyajikan VSM hijau (GVSM) untuk memasukkan lingkungan
Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
3
kinerja di VSM. Berfokus pada operasional kantor, mereka mempertimbangkan
penyertaan metrik untuk energi, air, material, sampah, transportasi, emisi, dan
keanekaragaman hayati. Meskipun metode pendekatan studi kasus disajikan,
representasi visualnya hanya sebatas menambahkan kotak informasi dengan
segala detailnya.
2.2. VSM yang berkelanjutan
Sejumlah penelitian menyajikan potensi perluasan VSM yang disajikan sebagai
VSM berkelanjutan. Di sini kita mengkaji ruang lingkup upaya-upaya ini dan
cakupannya terhadap penilaian TBL.
Simons dan Mason (2002) mengusulkan metode yang disebut VSM
berkelanjutan (SVSM) untuk meningkatkan keberlanjutan dalam produksi produk
dengan menganalisis emisi gas GRK. Meskipun disebut sebagai VSM yang
berkelanjutan, kerangka kerja ini tidak secara langsung memasukkan metrik sosial;
hal-hal tersebut diasumsikan digabungkan secara tidak langsung berdasarkan
manfaat ekonomi atau lingkungan yang disertai dengan manfaat sosial. Fearne
dan Norton (2009) menggabungkan SVSM yang dibuat oleh Simons dan Mason
(2002) dengan metrik keberlanjutan yang dibuat oleh Norton (2007) untuk
menciptakan teknik peta rantai nilai berkelanjutan (SVCM) dengan menekankan
pada hubungan dan arus informasi antara pengecer makanan dan perusahaan
makanan. produsen di Inggris.
Indikator kinerja lingkungan dasar (EPI) yang ditetapkan oleh Departemen
Lingkungan Hidup, Pangan, dan Pedesaan Inggris (DEFRA) harus dimasukkan
dalam SVCM sementara EPI lainnya harus dipilih oleh pengguna berdasarkan
proses dan industri yang diberikan. Metodologi ini mempertimbangkan beragam
metrik lingkungan seperti konsumsi energi selama proses, transportasi, dan fase
penyimpanan apa pun serta konsumsi air dan penggunaan material. Metodologi
SVCM divalidasi melalui studi kasus pengadaan dan pengemasan tomat ceri
selama periode 12 bulan; karena menilai konsumsi energi merupakan tugas yang
sulit, mereka mengganti metrik tersebut dengan data dari LCA yang dilakukan oleh
Guinee (2002). Seperti banyak penelitian lainnya, SVCM ini juga tidak memasukkan
metrik sosial apa pun; metode untuk mengukur EPI yang berbeda atau visualisasi
yang jelas dari EPI yang dipilih tidak dibahas.
Paju dkk. (2010) memperkenalkan metodologi baru yang disebut pemetaan
manufaktur berkelanjutan (SMM) yang menggabungkan simulasi peristiwa diskrit
(DES) dan analisis siklus hidup (LCA) bersama dengan VSM konvensional.
Pendekatan yang berorientasi pada tujuan ini, menggunakan data inventaris
siklus hidup (LCI) yang lebih umum tersedia secara komersial, dikombinasikan
dengan DES dan VSM, dianggap sangat visual dan mudah digunakan.
Bahkan dengan beragam metrik keberlanjutan yang dapat dipilih, masih belum
jelas bagaimana memvisualisasikan metrik pada VSM secara jelas dan belum
divalidasi dengan studi kasus. Ringkasan temuan dari upaya yang ada untuk
memperluas VSM guna mengembangkan VSM yang berkelanjutan, cakupan dan
keterbatasannya dari sudut pandang penerapan penilaian TBL ditunjukkan pada
Tabel 1. Pada tabel, tanda 'ÿ' menunjukkan aspek tertentu tercakup dalam artikel
yang dikutip sedangkan tanda '-' menunjukkan bahwa artikel tersebut tidak
mencakup aspek tersebut.
Seperti yang dapat diamati, banyak kerangka kerja untuk memperluas VSM
guna menilai kinerja keberlanjutan telah diusulkan. Namun, tidak ada satupun yang
komprehensif untuk dianggap sebagai alat keberlanjutan karena tidak menyertakan
metrik sosial, memiliki keterbatasan dalam metrik lingkungan dan/atau tidak
menyajikan/tidak jelas representasi visual dari metrik tersebut di VSM. VSM yang
komprehensif untuk penilaian keberlanjutan tidak hanya harus berfungsi sebagai
alat untuk membantu mengidentifikasi area yang berpotensi menimbulkan limbah/
dampak ekonomi, lingkungan dan sosial, namun juga harus menggabungkan
metode yang secara visual mewakili metrik dalam VSM.
3. Metodologi
VSM konvensional telah dipuji sebagai teknik yang sangat berguna untuk
mengidentifikasi peluang bagi upaya kaizen untuk menghilangkan pemborosan dalam a
Machine Translated by Google
4 W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11
Tabel 1
Ringkasan literatur yang memperluas VSM untuk penilaian kinerja keberlanjutan.a
Alat Metrik lingkungan
VSM Berkelanjutan (SVSM) ÿ (sebagian)
Perangkat Lean dan Lingkungan EPA
ÿ dan US EPA, 2007a
EPA Lean and Energy ÿ (penekanan pada energi) e ee US EPA, 2007b
VSM Lingkungan (EVSM) Toolkit ÿ (fokus pada air)
Peta Rantai Nilai Berkelanjutan (SVCM) ÿ
Pemetaan Manufaktur Berkelanjutan (SMM) ÿ e ee Paju dkk., 2010
VSM Energi & Lingkungan (EE-VSM) ÿ (sebagian)
Alat Penilaian Produksi Berkelanjutan Lean ÿ ÿ
VSM Hijau
A
Catatan: hanya yang menampilkan alat berbasis VSM yang ditampilkan.
sistem. Manfaatnya terletak pada kemampuan untuk menampilkan secara visual
(dan jelas) kondisi kinerja suatu lini produksi atau lainnya
sistem dipelajari. Untuk menjaga nilainya sebagai sesuatu yang berguna dan mudah digunakan
alat, fitur-fitur ini harus dipertahankan selama perpanjangannya dan
adaptasi untuk VSM berkelanjutan. Identifikasi yang cocok
metrik dan representasi visualnya untuk berkembang secara komprehensif
VSM berkelanjutan yang kami sebut sebagai Sus-VSM disajikan di sini
bagian.
Kinerja ekonomi suatu sistem, dalam hal nilai tambah
dan biaya yang dikeluarkan dapat dinilai dengan VSM konvensional
menggunakan metrik seperti waktu siklus, waktu pergantian, waktu aktif,
jumlah operator yang terlibat, tingkat inventaris barang dalam proses,
dll., yang sudah disertakan. Hal ini diterima dengan baik dan akan diterima dengan baik
dipertahankan apa adanya di Sus-VSM. Oleh karena itu, kami memeriksa pendekatan untuk
menggabungkan penilaian keberlanjutan lingkungan dan sosial
di bagian berikut. Tinjauan mengenai metrik untuk menilai kinerja manufaktur
berkelanjutan disajikan terlebih dahulu untuk mengidentifikasi hal tersebut
metrik yang sesuai untuk dimasukkan dalam Sus-VSM. Metrik yang dipilih,
signifikansi dan metode visualisasinya dibahas
kemudian.
3.1. Metrik untuk menilai manufaktur berkelanjutan
Manufaktur berkelanjutan melibatkan manufaktur yang berkelanjutan
produk menggunakan proses dan sistem yang lebih berkelanjutan
(DOC, 2010 dan NACFAM, 2012). Jadi, keberlanjutan produk
metrik, metrik keberlanjutan proses, serta sistem (yaitu:
rantai pasokan) metrik keberlanjutan diperlukan untuk mengevaluasi kinerja
manufaktur berkelanjutan secara komprehensif. Produk
metrik keberlanjutan fokus pada penilaian kinerjanya
kinerja ekonomi, lingkungan dan sosial di seluruh
total siklus hidup sedangkan metrik keberlanjutan proses harus demikian
menilai aspek yang sama dari proses individu. Saat VSM memeriksa
kumpulan proses yang terintegrasi membentuk a
lini produksi, pemeriksaan lebih dekat terhadap metrik yang digunakan
penilaian keberlanjutan proses manufaktur diperlukan untuk
mengembangkan Sus-VSM.
Sejumlah kerangka kerja dan skema pengukuran telah dibuat
diperkenalkan untuk penilaian keberlanjutan yang cakupannya bervariasi
cakupan dan rincian teknis (Gbr. 2). Dua di antaranya lebih banyak
relevan pada tingkat proses. Inisiatif baru Organisasi untuk Korporasi dan
Pembangunan Ekonomi (OECD) dalam mengembangkan a
perangkat komprehensif untuk manufaktur berkelanjutan diperkenalkan
dalam Bordt (2009) rinciannya tersedia melalui nomor
sumber (OECD, 2011). Toolkit ini meminjam fitur dari berbagai fitur
metode, seperti LCA, GRI, MFA, EF, (lihat catatan pada Gambar 2 untuk semua
singkatannya) dll., namun berfokus terutama pada isu-isu lingkungan hidup.
penilaian produk dan proses. Inisiatif terbaru lainnya di
AS di Institut Nasional untuk Standar dan Teknologi
(NIST) juga fokus pada pengembangan metrik untuk keberlanjutan
manufaktur (situs web, Feng et al., 2010).
Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk memvisualisasikan dan
menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Metrik sosial Visualisasi metode Sumber
e e
Simons dan Mason, 2002
e e
Tidak jelas Torres dan Gati, 2009
e e
Fearne dan Norton, 2009
e e
Kuriger dan Chen, 2010
e ee Kuriger dkk., 2011
e ee Dadashzadeh dan Wharton (2012)
Metrik dalam perangkat OECD, yang diusulkan oleh NIST dan
yang lain diintegrasikan dalam pekerjaan yang disajikan dalam Lu et al. (2011a,b), hingga
mengembangkan kerangka komprehensif untuk menilai manufaktur
keberlanjutan proses dari segi ekonomi, lingkungan dan sosial
perspektif (temuan dari upaya paralel untuk juga mengembangkan metrik
untuk keberlanjutan produk disajikan dalam Gupta dkk. (2010),
Zhang dkk. (2012)). Dalam pekerjaan ini, proses metrik keberlanjutan
dikelompokkan menjadi enam cluster berbeda dan beberapa metrik
disertakan dalam setiap cluster untuk mengevaluasi kinerja, ringkasan
yang ditunjukkan pada Tabel 2. Ini digunakan sebagai dasar untuk mengidentifikasi
metrik lingkungan dan sosial untuk dimasukkan dalam Sus-VSM
metodologi.
Dua kriteria penting harus dipertimbangkan ketika memilih
metrik untuk Sus-VSM. Pertama, agar berguna sebagai alat untuk menilai
keberlanjutan manufaktur, metrik yang sesuai dari banyak hal
enam cluster yang ditunjukkan pada Tabel 2 harus dimasukkan dalam Sus-VSM. Ke
menghindari redundansi dan duplikasi, maka perlu dilakukan seleksi
jumlah minimum metrik yang akan memberikan manfaat paling banyak.
Perlu diingat juga bahwa, tidak seperti metrik untuk evaluasi kinerja ekonomi, metrik
lingkungan dan sosial berbeda
bisa lebih relevan tergantung pada sektor industri. Untuk
misalnya, metrik yang paling sesuai untuk menilai lingkungan dan sosial
kinerja lini produksi produk logam dan terpisah adalah
mungkin berbeda dari yang dibutuhkan untuk pemrosesan kimia
garis; di sisi lain, lini produksi pangan mungkin memerlukan a
serangkaian metrik yang berbeda untuk mengevaluasi kondisi higienis dan makanan
keamanan. Oleh karena itu, sulit untuk mengidentifikasi metrik lingkungan dan sosial
yang berlaku di semua sektor industri. Fokusnya di sini
Oleh karena itu, adalah untuk mengidentifikasi serangkaian metrik umum yang akan mempunyai dampak luas
penerapannya di banyak industri. Kustomisasi lebih lanjut mungkin dilakukan
diperlukan untuk menilai aspek spesifik industri selama penerapan pada a
berdasarkan kasus per kasus dengan terlebih dahulu mengidentifikasi pendorong kinerja utama
industri tersebut dan kemudian memilih metrik yang relevan untuk mengevaluasinya
aspek. Kegunaan VSM sebagian dapat dikaitkan dengan keberadaannya
mampu menangkap secara visual keadaan kinerja suatu sistem dalam satu sistem
dokumen atau selembar kertas besar, jika dilakukan secara manual. Ini berarti,
ada trade-off terhadap jumlah metrik yang dapat dimasukkan ke dalamnya
memperluas VSM konvensional menjadi pengembangan Sus-VSM; hanya yang terpilih
metrik inti harus dimasukkan dalam Sus-VSM untuk mempertahankannya
kegunaannya sebagai alat visual. Ini adalah faktor kedua yang harus ada
dipertimbangkan ketika memilih metrik untuk dimasukkan dalam Sus-VSM.
3.2. Metrik lingkungan
Berbagai metrik dapat digunakan untuk mengevaluasi lingkungan
kinerja manufaktur. Pusavec dkk. (2010) lihat
pentingnya penggunaan sumber daya alam dan sumber daya tak terbarukan secara
bijaksana untuk menjamin keberlanjutan dan menegaskan perlunya memantau
penggunaan logam (fokusnya adalah permesinan), cairan permesinan,
air dan energi untuk produksi berkelanjutan. Berdasarkan hal ini, jika
digeneralisasikan untuk setiap proses manufaktur, metrik penting untuk
Machine Translated by Google

W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11 5

Gambar 2. Metrik yang ada dan domain penerapannya (dari Feng et al., 2010).

yang dimasukkan dalam Sus-VSM adalah konsumsi air proses, penggunaan
bahan baku, dan konsumsi energi. Bagian berikut membahas hal ini secara rinci
dan bagaimana masing-masing hal tersebut akan diukur dan divisualisasikan
pada Sus-VSM.
3.2.1. Metrik konsumsi air proses Metrik konsumsi
air proses menilai jumlah air yang digunakan selama proses produksi dan
mewakili aspek penting yang harus dievaluasi untuk perbaikan dari awal.
Meja 2
Klaster dan Metrik Proses Manufaktur Berkelanjutan (Lu dkk., 2011a,b).
Dampak lingkungan Konsumsi energi
Emisi GRK dari energi Konsumsi energi dalam saluran (kWh/unit) (ton CO2
eq./unit)
Konsumsi energi terhadap Rasio
fasilitas pemeliharaan energi terbarukan yang digunakan (%)
lingkungan (kWh/unit)
Total konsumsi air Konsumsi energi (ton/unit) untuk transportasi
Massa pembuangan terbatas ke dalam/keluar saluran (kg/
unit) (kWh/unit)
Tingkat kebisingan di luar Rasio penggunaan energi terbarukan pabrik
(dB) (%)
Keamanan Operator Kesehatan Pribadi
perspektif kelestarian lingkungan hidup. Oleh karena itu akan dimasukkan sebagai
metrik dalam Sus-VSM. Namun, air yang ditambahkan ke produk (katakanlah
untuk bahan kimia cair) tidak termasuk di sini namun dipertimbangkan berdasarkan
penggunaan sumber daya/bahan dalam Sus-VSM.
Dalam Sus-VSM, jumlah air yang dibutuhkan (per spesifikasi), yang terpakai
(aktual), dan air bersih (yang hilang) untuk setiap langkah proses (diukur
berdasarkan volumetrik) akan dicatat. Jumlah bersih merupakan air yang tidak
digunakan kembali oleh proses lain dalam saluran atau didaur ulang di dalam
instalasi dan pada dasarnya hilang ke saluran air di sekitarnya atau instalasi
pengolahan air limbah kota (IPAL). Jika jalur proses tertentu mempunyai IPAL
internal dan mendaur ulang air di dalam instalasi atau dari satu proses ke proses
lainnya, air ini tidak akan dimasukkan dalam metrik jaring air pada Sus-VSM.
Menambahkan metrik tiga bagian untuk konsumsi air ke dalam Sus-VSM
memungkinkan penilaian efektivitas penggunaan air dan potensi perbaikannya.
Cairan Pendingin dan Oli yang digunakan dalam produksi sering kali menimbulkan
Biaya
permasalahan lingkungan dalam proses dan dapat diperlakukan serupa dalam
Biaya tenaga kerja ($/unit) Sus-VSM bila relevan. Jumlah yang dibutuhkan dan digunakan akan berlaku
Biaya penggunaan
dengan cara yang sama; namun, jumlah bersihnya adalah jumlah yang hilang
energi ($/unit)
Biaya dibandingkan dengan jumlah yang dikirim ke IPAL.
bahan habis
pakai ($/unit)
Biaya
Konsumsi air proses digambarkan secara visual dalam simbol tiga kotak pada
pemeliharaan ($/unit)
Sus-VSM (ditempatkan di bawah garis waktu) seperti ditunjukkan pada Gambar 3
Biaya
pengolahan
dengan jumlah yang dibutuhkan, terpakai, dan bersih masing-masing ditempatkan
produk sampingan ($/unit) di kiri, tengah, dan kanan. -blok tangan. Agregat ditampilkan di ujung paling kanan
Tenaga kerja tidak langsung
Sus-VSM.
biaya ($/unit)
Pengelolaan sampah

Paparan Korosif/beracun Kontaminasi bahan kimia bahan Massa bahan habis

kimia (insiden/lingkungan kerja (mg/m3 ) orang)
Paparan energi tinggi Tingkat kabut/debu (mg/m3 )
komponen (insiden/orang) Tingkat kebisingan di
dalam pabrik (dB)
Tingkat cedera (cedera/unit) Indeks beban fisik (tanpa
dimensi)
Tingkat
ketidakhadiran terkait kesehatan (%)
pakai yang
dibuang (kg/unit)
Bahan habis pakai
rasio penggunaan kembali (%)
Massa kabut
pembangkitan
(kg/unit)
Massa serpihan dan
sisa yang dibuang (kg/
unit)
Rasio serpihan dan
sisa daur ulang (%)
3.2.2. Metrik penggunaan bahan baku
Konsumsi energi dan penggunaan bahan mentah untuk menghasilkan produk
menyumbang hampir 50% biaya produksi (Sygulla et al., 2011). Seringkali, limbah
material terbesar di bidang manufaktur berkaitan dengan jumlah yang hilang
melalui proses pembuangan yang menyebabkan peningkatan material sisa.
Meskipun alternatif yang lebih berkelanjutan adalah mendaur ulang sampah,
segala bentuk penanganannya juga memerlukan energi tambahan dan sumber
daya lain yang juga dapat dianggap sebagai limbah. Oleh karena itu, menangkap
efektivitas penggunaan bahan baku dalam Sus-VSM juga penting dari segi
lingkungan

Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Machine Translated by Google
6 W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11
Proses I Proses II
1 galon 1 galon 1 galon 3 cewek 3 cewek
Gambar 3. Representasi visual air proses pada Sus-VSM.
sebagai sudut pandang ekonomi. Metrik penggunaan bahan baku dimasukkan
dalam Sus-VSM untuk tujuan ini.
Langkah-langkah manufaktur terpisah dapat dipecah lebih lanjut menjadi dua
jenis sebagai aditif dan subtraktif. Manufaktur subtraktif mencakup setiap operasi
yang melibatkan pemindahan material seperti pemesinan roda gigi; langkah-
langkah pembuatan aditif dapat melibatkan peningkatan kandungan material
melalui pengelasan atau perakitan. Oleh karena itu berguna untuk menangkap
bahan yang ditambahkan dan dikeluarkan pada setiap proses menggunakan
Sus-VSM karena massa awal dan akhir dari bahan mentah dan produk akhir,
masing-masing, mungkin tidak menunjukkan limbah antara. Oleh karena itu,
tujuan pemantauan penggunaan bahan baku tidak hanya memeriksa jumlah
bahan baku awal yang digunakan tetapi juga jumlah bahan yang ditambahkan
atau dihilangkan pada setiap langkah proses. Oleh karena itu, kami
memperkenalkan metrik penggunaan bahan baku yang akan dilacak pada setiap
proses dalam Sus-VSM yang dianalisis berdasarkan massa yang ditambahkan
atau dihilangkan.
Metrik tersebut akan direpresentasikan pada Sus-VSM menggunakan garis
putus-putus untuk massa awal sementara material ditambahkan dan dikeluarkan
selama proses akan dicatat masing-masing di atas dan di bawah garis putus-
putus. Untuk proses tertentu, seperti penggilingan, jumlah yang dihilangkan akan
ditempatkan di bawah garis titik-titik dan sebaliknya untuk proses aditif, seperti
terlihat pada Gambar 4. Untuk proses yang tidak menambah atau menghilangkan
bahan dari produk, dicatat penggunaan bahan baku akan diwakili oleh garis
putus-putus. Total massa yang ditambahkan dan dihilangkan dapat dikumpulkan
untuk ditampilkan di ujung paling kanan seperti yang ditunjukkan.
Ketika suatu produk/komponen memerlukan lebih dari satu bahan baku (hal
ini sering terjadi), bahan yang paling penting baik dari segi biaya atau kriteria
lain yang relevan untuk dimasukkan dalam Sus-VSM harus diidentifikasi. Namun,
memasukkan beberapa garis untuk mewakili material berbeda dalam Sus-VSM
akan mengurangi kejelasan visual dan harus dilakukan hanya jika benar-benar
diperlukan.
3.2.3. Metrik konsumsi energi
Konsumsi energi mempunyai hubungan langsung dengan kelestarian
lingkungan akibat penggunaan sumber daya tak terbarukan dan emisi GRK.
Oleh karena itu, konsumsi energi menjadi metrik penting yang harus dimasukkan
dalam Sus-VSM. Metrik konsumsi energi akan mengidentifikasi jumlah energi
yang dikonsumsi oleh setiap proses serta energi yang dikonsumsi antar proses
untuk transportasi dan/atau penyimpanan khusus. Kehilangan energi mesin
(akibat panas/inefisiensi) tidak akan dipertimbangkan untuk menghindari
penambahan kompleksitas pada Sus-VSM. Transportasi energi akan mencakup
transportasi di dalam pabrik, serta transportasi selama operasi farm-out.
Penyimpanan khusus akan mencakup energi apa pun yang diperlukan untuk
ruang pemanas atau pendingin guna menjaga produk pada suhu tertentu untuk
pengoperasian berikutnya. Namun secara tidak langsung
Proses I Proses II
+ 0,5
- 2.5
Asli: 10 pon
Gambar 4. Representasi visual penggunaan bahan baku pada Sus-VSM.
Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Proses III Total
Diperlukan Jaring Bekas
0 cewek 10 galon 12 galon 5 galon
14 galon 16 galon 6 galon
konsumsi energi yang meliputi penerangan, pemanasan dan pendinginan suatu
bangunan, atau konsumsi energi lainnya yang tidak bergantung pada jumlah
produk yang dihasilkan tidak termasuk dalam Sus-VSM. Mengukur konsumsi
energi pada tingkat ini menggunakan Sus-VSM akan memungkinkan identifikasi
proses energi tinggi untuk analisis dan perbaikan lebih lanjut.
Pertimbangan konsumsi energi dalam proses dan antar proses memerlukan
cara yang jelas untuk merepresentasikan data secara visual. Seperti terlihat
pada Gambar 5, pada Sus-VSM, energi yang dikonsumsi selama transportasi
dan/atau penyimpanan khusus akan ditempatkan pada garis di antara oval,
sedangkan energi yang dikonsumsi selama proses akan ditempatkan di dalam
oval. Untuk menghindari kebingungan, unit energi umum harus digunakan pada
Sus-VSM untuk memudahkan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan.
Misalnya, jika gas alam (dalam ribuan kaki kubik (MCF)) digunakan untuk
penyimpanan khusus antara dua proses, sedangkan forklift yang dioperasikan
dengan diesel (dalam kWh) digunakan untuk transportasi, maka semuanya
harus dikonversi ke satuan umum (kWh). Energi transportasi/penyimpanan
khusus dan energi proses dapat dikumpulkan di ujung paling kanan untuk
menampilkan total konsumsi energi seperti yang ditunjukkan.
Metode yang berbeda dapat digunakan untuk menentukan konsumsi energi
proses. Peringkat daya dari berbagai mesin dan waktu siklus setiap proses dapat
digunakan untuk menghitung konsumsi energi (namun hal ini tidak akan
memberikan gambaran apa pun tentang kehilangan energi). Dalam kasus di
mana terdapat aliran yang kontinyu, misalnya melalui oven, energi yang
dikonsumsi selama jangka waktu tertentu dan jumlah komponen yang melewati
peralatan harus digunakan untuk memperkirakan konsumsi energi per unit.
Menggunakan sensor energi untuk mengukur energi yang dikonsumsi per unit
akan menjadi metode yang paling efektif; namun, hal ini mungkin tidak dapat
dilakukan jika terdapat keterbatasan waktu dan/atau sumber daya. Terkait
konsumsi energi antar-proses, peringkat daya kendaraan transportasi,
kecepatannya, jarak tempuh, dan jumlah barang yang dipindahkan per perjalanan
dapat digunakan untuk menghitung konsumsi energi per unit.
3.3. Metrik sosial
Keberlanjutan memerlukan kajian dampak terhadap lingkungan sosial
dengan mempertimbangkan seluruh pemangku kepentingan yang terlibat selama
tahap pembuatan produk. Mengingat cakupan kegiatan yang dinilai
menggunakan Sus-VSM; kelompok pemangku kepentingan yang paling
terpengaruh adalah karyawan. Untuk mengevaluasi aspek ini, risiko terhadap
kesehatan dan keselamatan karyawan harus diukur dan dipantau secara berkala.
Metrik sosial yang dimaksud di sini dipecah lagi menjadi dua kategori: metrik
untuk menilai pekerjaan fisik dan untuk lingkungan kerja. Metrik sosial ini
bertujuan untuk menilai kondisi kerja dan keselamatan karyawan, dan bertindak
sebagai indikator kemungkinan perlunya penyelidikan lebih lanjut.
Proses III Total
Ditambahkan: 1,5 pon
1
Dihapus: 2,5 pon
Terakhir: 9 pon
Machine Translated by Google
W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11
Proses I
8kWh 100kWh 95kWh
Gambar 5. Representasi visual konsumsi energi pada Sus-VSM.
3.3.1. Metrik kerja fisik Metrik ini
diperkenalkan untuk menangkap dan menyajikan ergonomi fisik tempat kerja.
Berbagai alat seperti Rapid Entire Body Assessment (REBA) (Hignett dan
McAttamney, 2000), Rapid Upper Limb Assessment (RULA) (McAtamney dan
Corlett, 1993), dan National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH)
(Waters et al ., 1994) persamaan pengangkatan disajikan dalam literatur untuk
mengevaluasi berbagai aspek pekerjaan fisik. Agar dapat digunakan dalam Sus-
VSM, metode yang dipilih harus memungkinkan penilaian yang adil dengan
informasi yang paling sedikit diperlukan dalam jangka waktu yang wajar. Metode-
metode di atas terlalu rumit, memerlukan informasi yang terlalu rinci dan/atau sulit
disajikan dalam Sus-VSM.
Maksud dari metrik pekerjaan fisik dalam Sus-VSM bukanlah untuk melakukan
penilaian ergonomis yang komprehensif namun untuk mengidentifikasi tugas-tugas
yang berisiko untuk dianalisis lebih lanjut. Oleh karena itu, diperlukan pendekatan
yang sederhana. Indeks Beban Fisik (PLI), diperkenalkan oleh Hollman dkk. (1999)
adalah ukuran kasar sederhana yang ditentukan dengan menggunakan tanggapan
terhadap kuesioner dan memperhitungkan frekuensi kemunculan (dari tidak pernah
hingga sangat sering) berbagai posisi tubuh dan penanganan berbagai beban.
Posisi tubuh batang tubuh, lengan, dan kaki serta beban yang diangkat pada posisi
tubuh tertentu dimasukkan untuk menghasilkan skor PLI, yang berkisar antara 0
hingga 56, menggunakan persamaan yang diusulkan. Karena PLI mewakili cara
yang masuk akal untuk menilai pekerjaan fisik (juga termasuk dalam Lu et al.,
2011a,b), maka PLI akan digunakan dalam Sus-VSM. Kuesioner dan rincian
komputasi disediakan dalam Lampiran. PLI akan dinilai untuk setiap proses dan
operasi antar proses. Karena beberapa proses dapat melibatkan banyak operator,
kami merekomendasikan untuk menyertakan skor PLI maksimum (terburuk) dan
rata-rata untuk setiap proses dalam Sus-VSM. Proses dengan skor PLI tinggi dapat
dinilai lebih lanjut (pasca Sus-VSM) dengan menggunakan alat lain.
3.3.2. Metrik lingkungan kerja
Metrik sosial kedua yang dimasukkan dalam Sus-VSM mengukur lingkungan
kerja. Metrik ini akan mencakup empat kategori risiko karena: Sistem Kelistrikan
(E), Bahan Kimia/Bahan Berbahaya yang Digunakan (H), Sistem Bertekanan (P),
dan Komponen Berkecepatan Tinggi (S). Selain itu tingkat kebisingan juga harus
dimasukkan.
Sistem peringkat 1e5, seperti terlihat pada Tabel 3, ditetapkan untuk setiap
kategori risiko potensial yang terkait dengan proses tertentu berdasarkan
kemungkinan dan dampak risiko tersebut. Misalnya saja jika ada potensi risiko
Tabel 3
Deskripsi peringkat risiko lingkungan kerja.
Potensi Keterangan
risiko operator
Potensi risiko tidak ada (DNE).
e
1 Risiko memang ada, namun dampak dan kemungkinan
terjadinya rendah.
2 Risiko ada tetapi dampaknya rendah dan probabilitasnya tinggi, atau
dampaknya tinggi dan probabilitas terjadinya rendah.
3 Risiko memang ada, namun dampaknya sedang dan
kemungkinan terjadinya sedang.
4 Risiko ada namun mempunyai dampak sedang dan kemungkinan
terjadinya tinggi atau dampak tinggi dan kemungkinan
terjadinya sedang.
5 Risiko memang ada, namun mempunyai dampak yang besar dan kemungkinan
terjadinya yang tinggi.
Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
7
Proses II Proses III Total
Transportasi: 163 kWh
10kWh 50kWh 300kWh 10kWh
Proses: 410 kWh
ada karena adanya sistem bertekanan namun berdampak rendah (artinya terjadinya
cedera akan kecil) dan kemungkinan terjadinya rendah, maka peringkat risiko
lingkungan kerja potensial untuk metrik sistem bertekanan (P) spesifik tersebut
proses akan menjadi '1'. Lingkaran lingkungan kerja yang tersisa dapat diisi sesuai
untuk setiap langkah proses.
Dengan mengidentifikasi proses mana yang memerlukan penyelidikan lebih
lanjut, metrik sosial ini melampaui apa yang disajikan oleh stempel EHS EPA (US
EPA, 2007a), yang hanya mengidentifikasi apakah akan melibatkan staf EHS
dalam periode evaluasi perbaikan atau tidak. Metrik lingkungan kerja akan diwakili
oleh lingkaran (Gbr. 6) yang ditempatkan di atas setiap kotak sel proses.
Tingkat kebisingan di lingkungan manufaktur menimbulkan kekhawatiran lain
bagi operator. Meskipun kebisingan di atas 80 dBA membahayakan operator
(OSHA, 2008), durasi paparan tingkat kebisingan tersebut sangat menentukan
dampaknya terhadap operator. Tingkat paparan ini juga perlu dicatat pada Sus-
VSM agar pengguna dapat memeriksa aspek lain dari kesehatan dan keselamatan
karyawan. Persamaan (1) di bawah menunjukkan cara mengukur dosis kebisingan
(D), dengan total dosis kebisingan harian sama dengan jumlah dosis parsial. Dosis
kebisingan bagi operator akan berkisar antara >0 hingga 100% (OSHA, 2008).
Waktu sebenarnya dihabiskan pada tingkat suara
D¼ 100% (1)
Waktu maksimum yang diizinkan pada tingkat suara
Dari dosis kebisingan yang dihitung di atas, dapat diukur Time Weighted
Average (TWA) untuk mencatat paparan kebisingan dalam dBA, seperti terlihat
pada Persamaan ( 2) di bawah. TWA dapat dianggap sebagai tingkat suara setara
yang akan menghasilkan dosis kebisingan yang sama dengan paparan tingkat
suara tersebut selama periode 8 jam terus menerus (satu shift kerja penuh) (OSHA,
2008) .
D
TWA ¼ 16:61 log10þ 90 100 (2)
Dengan menggunakan TWA yang dihitung pada Persamaan (2) di atas, noise
dapat diukur pada setiap proses dan dicatat dalam kotak proses pada Sus-VSM
beserta cycle time, changeover time, uptime, dan PLI. Pengukuran yang dihitung
di atas akan mewakili tingkat kebisingan sebenarnya di lingkungan kerja. Jika
operator menggunakan peralatan pelindung diri jenis apa pun untuk meredam
kebisingan, peringkat pengurangan kebisingan (NRR) dari peralatan tersebut
dapat digunakan untuk mengubah tingkat kebisingan ketika ditunjukkan dalam Sus-
VSM.
4. Studi kasus penerapan
Untuk memvalidasi tujuan metodologi Sus-VSM, studi kasus percontohan
dilakukan dengan produsen antena parabola televisi satelit lokal. Gambar 7 di
bawah menunjukkan langkah-langkah yang terlibat dalam
E:3 H:2
P:1 S:4
Gambar 6. Simbol untuk menangkap status metrik lingkungan kerja.
Machine Translated by Google

8 W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11

proses manufaktur yang menghasilkan sekitar 20.000 antena parabola per bulan.
Kumparan baja yang tiba dicap sesuai spesifikasi desain menjadi bentuk akhir.
Piringan tersebut kemudian dicuci dalam sistem pencucian lima tahap untuk
menghilangkan minyak atau kotoran dari langkah proses sebelumnya. Kemudian
dikeringkan dalam oven kering (yang kami anggap sebagai penyimpanan khusus)
setelah itu cat bubuk diaplikasikan dan diawetkan agar cat dapat menempel pada
piring. Proses pencucian, pengecatan, dan pengeringan oven semuanya
menggunakan sistem konveyor yang sama. Setelah piringan ditarik dari sistem
konveyor setelah proses oven pengawetan, lambang yang sesuai akan dicetak
pada piringan tersebut. Piringan tersebut kemudian diangkut ke gedung lain
(gudang) untuk dilengkapi dengan aksesoris lain sebelum dikirim ke pelanggan.
Forklift dan truk masing-masing digunakan antara operasi dan ke lokasi gudang
untuk transportasi.
operasi pada Sus-VSM. Pengumpulan data kebisingan telah diselesaikan sebelum
tugas Sus-VSM oleh pihak ketiga. Informasi yang diperlukan bagi lingkungan kerja
untuk setiap proses disediakan oleh Manajer Mutu. Berdasarkan metrik
penggunaan bahan mentah, massa asli dan akhir diperoleh masing-masing dengan
menggunakan massa baja kosong dan menimbang piringan setelah pencetakan
pad.
Penimbangan berat cawan juga dilakukan setelah proses stamping dan curing
oven untuk melihat perbedaannya dengan massa pada awal proses. Massa yang
ditambahkan selama proses pengecatan per piring diberikan oleh produsen.
Karena informasi pada Sus-VSM harus berdasarkan per piringan, maka
konsumsi energi dan metrik air proses juga harus dihitung dan ditampilkan
berdasarkan per piringan. Persamaan (3) di bawah ini menjadi dasar perhitungan
ini.

Total energi atau aliran air selama proses selama waktu tertentu
Jumlah per hidangan ¼ (3)
Jumlah total hidangan dalam sistem selama proses selama waktu tersebut

4.1. Pengumpulan data
Pengukuran waktu siklus untuk berbagai proses dalam studi kasus dilakukan
baik dengan studi waktu (mengamati suatu bagian memulai suatu proses dan
berjalan hingga akhir) atau dihitung jika proses tersebut tidak dapat dipantau.
Untuk proses stamping, pad printing, dan kitting, waktu siklus diukur dengan
mengambil waktu rata-rata yang dibutuhkan suatu bagian untuk menjalani proses
tersebut. Waktu siklus untuk proses pencucian, pengecatan, dan pengeringan
oven tidak dapat diukur dengan cara konvensional karena sistemnya tertutup.
Oleh karena itu, waktu siklus dihitung dengan membagi panjang masing-masing
proses dengan kecepatan sistem konveyor. Persediaan dihitung secara fisik
setelah proses stamping, curing oven, pad printing, dan kitting. Informasi ini
digunakan untuk menghitung waktu tunggu.
Persediaan sebelum stamping dihitung berdasarkan massa total baja dibagi
dengan massa blanko baja yang diperlukan untuk memproduksi satu piringan.
Sehubungan dengan tiga proses pada sistem konveyor yaitu pencucian,
pengecatan, dan oven pengawetan, inventarisasi dihitung dengan menggunakan
panjang antar proses, kecepatan konveyor, dan jarak antar masing-masing piringan.
Semua informasi mengenai waktu tunggu bahan baku, frekuensi pengiriman bahan
mentah dan produk jadi, aliran informasi dalam fasilitas manufaktur dan ke
pelanggan dan pemasok, disediakan oleh produsen.
Untuk pengumpulan data PLI, karyawan yang terlibat dalam setiap proses
dan karyawan yang terlibat dalam pengangkutan barang di dalam fasilitas
manufaktur diminta untuk mengisi kuesioner yang disajikan oleh Hollman dkk.
(1999). Skor PLI rata-rata dan maksimum dipilih untuk ditampilkan masing-masing
Mengingat aliran air (galon/s) atau aliran energi (peringkat daya), waktu siklus
(s), dan jumlah bagian dalam sistem proses pada waktu tertentu (n), maka kita
dapat menghitung air yang digunakan atau energi yang dikonsumsi per hidangan
dengan menggunakan Persamaan (4) di bawah ini.
Laju Aliran*Waktu Siklus
Jumlah per hidangan (4)
¼ ð2n 1Þ
Untuk proses pencucian, pembacaan pengukur tekanan pelepasan diambil
dan dibandingkan dengan kurva pompa dan spesifikasi desain masing-masing.
Dari informasi ini dan menggunakan Persamaan (4) di atas, informasi air proses
yang dibutuhkan dan digunakan untuk proses pencucian lima tahap dihitung.
Karena daur ulang terjadi dalam lima tahap proses pencucian, asupan air bersih
dianggap setara dengan jumlah air yang hilang selama proses tersebut. Air proses
stamping kemudian dihitung menggunakan rasio campuran minyak dan air yang
diperlukan untuk melakukan shift kerja delapan jam, dan kemudian dibagi dengan
jumlah hidangan yang diproduksi selama delapan jam tersebut. Diasumsikan
jumlah ini juga merupakan jumlah yang dibutuhkan untuk itu
proses.
Dengan menggunakan Persamaan (4) di atas, konsumsi energi dihitung untuk
proses stamping, wash, curing oven, dan pad printing serta langkah dry-off oven
sebelum proses pengecatan. Beberapa proses di atas memiliki pompa, kipas angin,
dan pembakar gas alam, yang semuanya mengonsumsi energi. Energi agregat
dan aliran energi dihitung jika relevan. Mengingat tingkat daya (kWhs), kecepatan
(kaki/s), jarak tempuh forklift dan truk (kaki), dan jumlah piringan per batch,
konsumsi energi antar-proses dihitung menggunakan Persamaan (5) di bawah .

Kumparan baja menginjak Mencuci Cat Oven Penyembuhan

Pabrik Produksi

Gudang

Paket parabola Kiting Mengangkut Pencetakan Bantalan

Gambar 7. Alur proses pembuatan parabola.

Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Machine Translated by Google

W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11 9

Peringkat Daya*Jarak Perjalanan teknik. Data yang disajikan dalam Sus-VSM ini memberikan penilaian awal kepada
Energi yang dikonsumsi per hidangan ¼
Kecepatan*Jumlah Hidangan dalam Batch (5) perusahaan terhadap keadaan lini produksi dan dapat digunakan untuk
mengidentifikasi target kinerja. Pabrikan ini tidak mengetahui nilai patokan untuk
metrik serupa di industri. Namun, konsensus umum manajemen adalah bahwa
penilaian ini memberikan informasi yang sebelumnya tidak dipantau per produk
4.2. Pengembangan dan analisis Sus-VSM dan membantu menarik perhatian pada area yang berpotensi untuk ditingkatkan.

Gambar 8 menunjukkan Sus-VSM yang dikembangkan untuk lini produksi

parabola. Seperti yang dapat diamati, waktu yang memberikan nilai tambah
adalah sekitar 32 menit, sedangkan total waktu tunggu lebih dari 12 hari 5. Kesimpulan
menunjukkan adanya aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah.
Yang lebih menarik adalah kinerja keberlanjutan lini produksi yang terungkap Manufaktur berkelanjutan tidak hanya melibatkan pembuatan produk yang
melalui metrik baru yang disertakan dalam Sus-VSM. Meskipun setiap piringan lebih berkelanjutan tetapi juga penggunaan proses yang lebih berkelanjutan
yang diproduksi di lini ini mengonsumsi total energi 3,58 kWh, salah satu hal untuk produksi produk tersebut (Pusavec et al., 2010). Untuk melakukan hal ini,
terpenting yang diketahui produsen adalah konsumsi energi yang tinggi (60% dari perusahaan harus beralih dari penggunaan teknik tradisional yang hanya berfokus
total) untuk proses pencucian. Hilangnya 64 galon air per saluran juga menunjukkan pada minimalisasi biaya dan peningkatan efisiensi, menjadi teknik yang juga
peluang untuk meningkatkan kelestarian lingkungan pada saluran ini. Skor PLI, mempertimbangkan dampak operasional terhadap lingkungan dan sosial. Teknik
salah satu metrik yang digunakan untuk menilai keberlanjutan masyarakat, secara yang ada, jika didekati dari perspektif TBL, dapat memberikan dasar untuk
umum tidak mengkhawatirkan; nilai tertinggi untuk proses kitting karena sifat mengembangkan metode inovatif yang dapat membantu transisi menuju
operasi yang berulang. manufaktur berkelanjutan. VSM adalah salah satu teknik yang paling banyak
digunakan dalam lean manufacturing untuk mengidentifikasi pemborosan yang
Yang juga perlu diperhatikan adalah sekitar 35% material hilang sebagai sisa dari dihilangkan melalui perbaikan berkelanjutan. Meskipun beberapa upaya telah
proses tersebut. Tidak ada area yang menjadi perhatian utama terkait dengan berfokus pada perluasan VSM, terutama ke VSM ramah lingkungan/lingkungan,
lingkaran risiko atau tingkat kebisingan, metrik keberlanjutan masyarakat lainnya perluasannya untuk analisis keberlanjutan TBL di bidang manufaktur belum
yang termasuk dalam Sus-VSM. Secara keseluruhan, pabrikan menganggap Sus- sepenuhnya dibahas dalam literatur (Duflou dkk., 2012; Faulkner dkk., 2012).
VSM sangat membantu untuk menangkap secara visual kinerja keberlanjutan lini
produksi. Konsensusnya adalah bahwa metrik dan simbol visual yang digunakan
menangkap kriteria paling penting terkait kinerja keberlanjutan lingkungan dan Makalah ini menyajikan metodologi yang dikembangkan untuk mempersiapkan
masyarakat (selain kinerja ekonomi) untuk selanjutnya dianalisis secara mendalam VSM berkelanjutan (Sus-VSM) yang mencakup metrik untuk mengevaluasi kinerja
dengan menggunakan metode lain yang lebih komprehensif. keberlanjutan lingkungan dan sosial dari suatu lini produksi. Setelah tinjauan
komprehensif, satu set

Pelanggan

Pemasok MRP
Pelanggan

Pemasok

1-2x
6-7x Mingguan
Mingguan Baja LT = 8-10 minggu

Belanja mingguan
Pesanan

E:-- H:-- E:-- H:3 E:-- H:3 E:--H:-- E:--H:-- E:--H:--

P:2 S:2 P:-- S:-- P:--S:-- P:-- S:-- P:--S:-- P:--S:--

Menerima menginjak Mencuci Cat Oven Penyembuhan Pencetakan Bantalan Mengangkut Kiting Pengiriman
Pekerja: 3 Pekerja: 1 Pekerja: 2 Pekerja: 1 Pekerja: 4 Truk ke Pekerja: 12
SAYA
C/T: 13 detik SAYA
C/T: 469 detik SAYA
C/T: 126 detik SAYA
C/T: 1,230 detik C/ SAYA
C/T: 24 detik SAYA
Gudang SAYA
C/T: 90 detik SAYA

C/OI: 12 menit C/ C/O: -- 128 C/O: -- 30 O: -- C/O: 30 menit C/O: 45 menit

25.424 10.780 13.750 2.875 2.875 7.232
piring O II:261 menit piring Waktu Aktif: 100% piring Waktu Aktif: 100% piring Waktu Aktif: 100% piring Waktu Aktif: 100% Waktu Aktif: 100%
hidangan piring piring
PLI Waktu Aktif: 66% PLI PLI: 16,9/16,9 PLI PLI: 8.0/8.0 PLI PLI: 17,2/17,2 PLI PLI: 8,3/8,3 PLI: 17,4/35,4
PLI PLI PLI
10.2/12.0 PLI: 21,2/34,3 17.0/17.0 Kebisingan: 83 dbA T/A Kebisingan: 83 dbA T/A Kebisingan: 83 dbA 14.9/14.9 Kebisingan: 84 dbA Kebisingan: T/A
2.0/2.0 31.7/31.7 31.7/31.7
Kebisingan: 89 dbA

Waktu Pimpin: 12,64 hari

5,08 hari 2,16 hari 0,03 hari 0,01 hari 2,75 hari 0,58 hari 2 menit 0,58 hari 1,45 hari
Waktu
Nilai Tambah: 1,952 detik
13 detik 469 detik 126 detik 1.230 detik 24 detik 90 detik

Dibutuhkan Digunakan Hilang

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Air Proses .01 gal .01 gal .01 gal 160 galon 231 galon 64 galon 160 galon 231 galon 64 galon

Bahan baku + Ditambahkan: 0,19 pon

0,19
Penggunaan
- 2.91 Dihapus: 2,91 pon

Asli: 8,25 pon. Akhir: 5,53 pon

Transportasi: 980Wh
Energi 2 Apa 3 Apa 963 Apa T/A 3 Apa 1 jam 3 Apa 1 jam 4 Apa
62 Apa 2.007 Jam T/A 529 Apa 3 Apa T/A
Konsumsi Proses: 2.600 Wh

Gambar 8. Sus-VSM untuk lini produksi parabola.

Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Machine Translated by Google

10 W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11

metrik yang secara fundamental penting diidentifikasi untuk dimasukkan dalam Sus- Ucapan Terima Kasih
VSM; simbol visual dibuat untuk setiap metrik yang diusulkan pada Sus-VSM untuk
memastikan kejelasan visual dan kegunaannya tetap terjaga. Pendekatan ini Penelitian ini didanai melalui hibah dari Pusat Penelitian, Pengembangan dan
divalidasi melalui studi kasus percontohan yang dilakukan dengan produsen antena Rekayasa Persenjataan Angkatan Darat AS (ARDEC). Dukungan yang diberikan
parabola televisi lokal. oleh produsen lokal untuk memungkinkan validasi alat ini juga sangat dihargai.
Penting untuk dicatat bahwa metrik lingkungan dan sosial yang dipilih mungkin tidak
dapat diterapkan secara merata di semua sektor industri.
Tujuannya di sini adalah untuk mengembangkan metodologi umum yang dapat Lampiran. Kuesioner Penilaian Indeks Beban Fisik (PLI)
diterapkan di berbagai sektor industri. Penyesuaian lebih lanjut dan pemilihan metrik (Berdasarkan Hollman et al. (1999))
yang berbeda/tambahan mungkin diperlukan untuk digunakan di sektor tertentu
lainnya. Misalnya, jalur pemrosesan bahan kimia atau produksi makanan mungkin
memerlukan modifikasi pada metrik penggunaan bahan mentah atau penyertaan
metrik terkait kondisi higienis. Pertimbangan penting lainnya dalam pemilihan metrik:
Belalai Tidak pernah Jarang Kadang-kadang Sering Sangat sering
tidak membuat Sus-VSM terlalu padat dan dengan demikian meniadakan kegunaannya
T1 lurus, tegak
sebagai alat visual dengan memasukkan terlalu banyak metrik. Sama seperti VSM
T2 sedikit miring
yang digunakan dalam lean manufacturing untuk melakukan identifikasi awal
T3 sangat cenderung
aktivitas yang boros untuk analisis dan perbaikan lebih lanjut, Sus-VSM harus T4 memutar
digunakan sebagai alat awal untuk penilaian keberlanjutan; hal ini harus membantu T5 bengkok kesamping
mengidentifikasi area untuk penyelidikan lebih lanjut melalui alat lain, seperti analisis Lengan Tidak Pernah Jarang Kadang-kadang Sering Sangat Sering

eksergi atau analisis ergonomis terperinci, jika relevan. Oleh karena itu, premis yang A1 Keduanya di bawah
diikuti dalam pengembangan Sus-VSM adalah memasukkan secara visual metrik Bahu
A2 Satu lengan
yang paling penting untuk memungkinkan analisis awal tersebut.
di atas bahu
A3 Kedua Lengan Di Atas
Bahu
Selain itu, nilai metrik yang didokumentasikan dalam Sus-VSM (atau VSM Kaki Tidak Pernah Jarang Kadang-kadang Sering Sangat Sering
konvensional) tidak akan cukup untuk mengklasifikasikan apakah metrik tertentu baik L1 Duduk
atau buruk; Penilaian ini memerlukan perbandingan nilai dengan kinerja pada lini/ L2 Kedudukan
sistem lain yang serupa, dengan data dari benchmark industri, atau dengan L3 Jongkok
L4 Berlutut dengan salah
melakukan evaluasi terkait Sus-VSM sebelumnya pada lini/sistem yang sama untuk
satu atau keduanya
menilai perbaikan sistem. Setelah area perbaikan diidentifikasi melalui perbandingan
L5 Berjalan, Bergerak
tersebut, Sus-VSM masa depan dapat dikembangkan untuk secara visual mewakili Berat e Tegak Tidak Pernah Jarang Kadang-kadang Sering Sangat Sering
kondisi kinerja yang diinginkan.
Wu1 Cahaya
Wu2 Sedang
Wu3 Berat
Studi lebih lanjut melalui studi kasus tambahan dan penerapan pada sektor Berat e Cenderung Tidak Pernah Jarang Kadang-kadang Sering Sangat Sering
industri lainnya dapat membantu menciptakan portofolio metrik kemampuan Lampu Wi1
keberlanjutan, dan simbol visual, berdasarkan sektor per sektor sesuai kebutuhan. Wi2 Sedang

Meskipun hal ini membuat Sus-VSM kurang dapat digeneralisasikan dibandingkan Wi3 Berat
Tidak Pernah Jarang Kadang-kadang Sering Sangat Sering
lean VSM, hal ini dapat membantu menilai kriteria penting yang relevan dengan
industri yang berbeda. Bidang minat lainnya adalah penerapan metode Sus-VSM Skor yang Ditugaskan; e 0 1 2 3 4

pada konfigurasi sistem manufaktur yang berbeda (job shop vs. flow shop) untuk Perhitungan Skor PLI:
menilai kegunaannya dalam lingkungan tersebut serta untuk mengevaluasi kesulitan PLI ¼0:974 x T2score þ 1:104 x T3score þ 0:068 x T4score þ 0:173 x T5score
apa pun dalam pengumpulan dan analisis data. þ 0:157 x A2score þ 0:314 x A3score þ 0:405 x L3score þ 0:152 x L4score þ 0:152 x
Sus-VSM juga memberikan lebih banyak informasi dibandingkan VSM konvensional L5score þ 0:549 x Wu1score þ 1:098 x Wu2score þ 1:647 x Wu3score þ 1 :777 x

dan karena rincian yang disertakan, mungkin memerlukan pendekatan yang lebih Wi1score þ 2:416 x Wi2score þ 3:056 x Wi3score:

ringkas untuk mengkonsolidasikan dan mengomunikasikan informasi ini secara visual

ke luar pabrik dan ke tingkat manajemen yang lebih tinggi.
Mengembangkan dashboard, seperti yang disajikan dalam penelitian lain (Kuriger et
al., 2011) juga dapat bermanfaat.
Seperti disebutkan sebelumnya, manufaktur berkelanjutan harus dilakukan
berdasarkan perspektif siklus hidup total yang memperhitungkan aktivitas di seluruh
tahapan siklus hidup. Aktivitas dalam tahapan siklus hidup yang berbeda jarang
dilakukan oleh satu perusahaan, namun oleh banyak perusahaan yang tersebar di
seluruh rantai pasokan. Oleh karena itu, evaluasi dan pengelolaan kinerja lingkungan
dan masyarakat di seluruh rantai pasokan adalah penting jika diharapkan ada
perbaikan keberlanjutan secara keseluruhan (Seuring dan Muller, 2008; Badurdeen
et al., 2009). Karena rantai pasokan untuk sebagian besar produk merupakan
jaringan perusahaan yang kompleks, alat-alat seperti analisis input-output lingkungan
yang luas sulit dilakukan pada tingkat ini. Karena Sus-VSM yang disajikan di sini
merupakan pendekatan yang lebih sederhana, maka pendekatan ini dapat bermanfaat
untuk melakukan penilaian awal di tingkat rantai pasokan.
Penyelidikan lebih lanjut, khususnya melalui studi kasus industri, dapat membantu
mengevaluasi kelayakan penggunaan alat ini di tingkat rantai pasokan dan
mengidentifikasi modifikasi yang diperlukan.
Referensi
Badurdeen, F., Iyengar, D., Goldsby, T., Metta, H., Gupta, S., Jawahir, IS, 2009.
Memperluas pemikiran siklus hidup total hingga desain rantai pasokan. Int. J.Prod. Pengelolaan
Siklus Hidup . 4 (1/2/3), 49e67.
Bordt, M., 2009. Perangkat Manufaktur Berkelanjutan OECD, Keberlanjutan dan AS
KTT Daya Saing. Departemen Perdagangan AS. 8 Oktober 2009.
Dadashzadeh, M., Wharton, TJ, 2012. Pendekatan aliran nilai untuk menghijaukan departemen TI. Int.
J.Manajemen. Memberitahukan. sistem. e Kuartal Kedua. 16 (2), 125e136.
Deif, AM, 2011. Model sistem untuk manufaktur ramah lingkungan. J.Bersih. Melecut. 19,
1553e1559.
Dincer, I., Rosen, MA, 2007. Eksergi: Energi, Lingkungan, dan Pembangunan Berkelanjutan
pilihan. Elsevier, ISBN 978-0-08-044529-8.
Dues, CM, Tan, KH, Lim, M., 2012. Green as the new lean: bagaimana menggunakan praktik lean
sebagai katalis untuk menghijaukan rantai pasokan Anda. J.Bersih. Melecut. http://dx.doi.org/
10.1016/j.jclepro.2011.12.023 .
Duflou, JR, Sutherland, JW, Dornfeld, D., Herrmann, C., Jeswitt, J., Kara, S., Hauschild, Kellens, K.,
2012. Menuju manufaktur yang efisien energi dan sumber daya: proses dan sistem mendekati.
CIRP Ann. e Manuf. Teknologi. 61, 587e609.
Elkington, J., 1998. Kanibal dengan Garpu: Triple Bottom Line Abad ke-21
Bisnis. Penerbit Masyarakat Baru, AS.
Faulkner, W., Templeton, W., Gullett, D., Badurdeen, F., 2012. Memvisualisasikan kinerja keberlanjutan
sistem manufaktur menggunakan aliran nilai berkelanjutan

Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
Machine Translated by Google
W. Faulkner, F. Badurdeen / Jurnal Produksi Bersih xxx (2014) 1e11
pemetaan (SUS-VSM). Dalam: Prosiding Konferensi Internasional Teknik Industri dan Manajemen
Operasi (IEOM) 2012, Istanbul, Turki, 3e6 Juli 2012.
Fearne, A., Norton, A., 2009. Pemetaan aliran nilai berkelanjutan dalam industri makanan.
Dalam: Waldron, K. (Ed.), Buku Pegangan Pengelolaan Limbah dan Pemulihan Produk
Sampingan dalam Pengolahan Makanan. Penerbitan Woodhead, Cambridge.
Feng, SC, Joung, C.-B., Li, G., 2010. Tinjauan perkembangan metrik manufaktur berkelanjutan. Dalam:
Prosiding Konferensi Internasional CIRP ke-17 tentang Rekayasa Siklus Hidup, Tiongkok, 19e21
Mei 2010.
Guinee, J., 2002. Buku Pegangan Penilaian Siklus Hidup: Panduan Operasional Standar ISO . Kluwer
Academic Publishers, Belanda.
Gupta, A., Vangari, R., Jayal, AD, Jawahir, IS, 2010. Evaluasi prioritas metrik produk untuk manufaktur
berkelanjutan. Dalam: Prosiding Konferensi Desain CIRP ke-20, Nantes, Perancis.
Gutowski, TG, Branham, MS, Dahmus, JB, Jones, AJ, Thiriez, A., Sekulic, DP, 2009. Analisis
termodinamika sumber daya yang digunakan dalam proses manufaktur.
Mengepung. Sains. Teknologi. 43 (5), 1584e1590.
Hignett, S., McAttamney, L., 2000. Penilaian cepat seluruh tubuh (REBA). Aplikasi.
Ergon. 31, 201e205.
Hollman, S., Klimmer, F., Schmidt, K., Kylian, H., 1999. Validasi kuesioner penilaian beban kerja fisik.
Pindai. J. Lingkungan Kerja. Kesehatan 25 (2), 105e114.
Jawahir, IS, Rouch, KE, Dillon Jr., OW, Joshi, KJ, Venkatachalam, A., Jaafar, IH, 2006. Pertimbangan
siklus hidup total dalam desain produk untuk manufaktur: kerangka kerja untuk evaluasi
komprehensif, (makalah utama) . Dalam: Proc. TMT 2006, Lloret de Mar, Barcelona, Spanyol,
September 2006, 1e10.
Jayal, AD, Badurdeen, F., Dillon Jr., OW, Jawahir, IS, 2010. Manufaktur berkelanjutan : tantangan
pemodelan dan optimalisasi pada tingkat produk, proses , dan sistem. CIRP J.Manuf. Sains.
Teknologi. 2, 144e152.
Kondo, Y., 2011. Perluasan lebih lanjut dari analisis input-output yang mencakup lingkungan: akuntansi
deskriptif dan pemodelan analitis. J.Indus. ramah lingkungan. 15 (5),
671e673.
Kuriger, G., Chen, FF, 2010. Lean dan Green: Pandangan Keadaan Saat Ini. Dalam: Prosiding
Konferensi Penelitian Teknik Industri 2010, 5e9 Juni 2010, Cancun, Meksiko.
Kuriger, G., Huang, y., Chen, F., 2011. Alat penilaian produksi berkelanjutan yang ramping.
Dalam: Prosiding Konferensi CIRP ke-44 tentang Sistem Manufaktur, 31 Mei 3 Juni 2011,
Madison, Wisconsin.
Lai, J., Harjati, A., McGinnis, L., Zhou, C., Guldberg, T., 2008. Kerangka kerja ekonomi dan
lingkungan untuk menganalisis sistem pengemasan suku cadang mobil yang bersumber
secara global . J.Bersih. Melecut. 16, 1632e1646.
Lu, T., Rotella, G., Feng, SC, Badurdeen, F., Dillon Jr., OW, Jawahir, IS, 2011a.
Penilaian keberlanjutan berbasis metrik pada proses pengeboran. Dalam: Prosiding
Konferensi Global tentang Manufaktur Berkelanjutan, 28 dan 30 September 2011. St.
Petersburg, Rusia.
Lu, T., Gupta, A., Jayal, AD, Badurdeen, F., Feng, SC, Dillon, OW, Jawahir, IS, 2011b.
Kerangka kerja metrik produk dan proses untuk manufaktur berkelanjutan. Dalam: Seliger,
G., Khraisheh, M., Jawahir, IS (Eds.), Bab Buku Kemajuan dalam Manufaktur Berkelanjutan.
Springer, Berlin, Heidelberg.
McAtamney, L., Corlett, E., 1993. RULA: metode survei untuk investigasi gangguan ekstremitas atas
terkait pekerjaan. Aplikasi. Ergon. 24, 91e99.
Midzic-Kurtagic, S., Siladzic, I., Kupusovic, T., 2010. Pemetaan kinerja lingkungan dan teknologi
sektor makanan dan minuman di Bosnia dan Herzegovina. J.Bersih. Melecut. 18,
1535e1544.
Mollenkopf, D., Stolze, H., Tate, WL, Ueltschy, M., 2010. Rantai pasokan hijau, ramping, dan
global . Int. J.Fisika. Distribusikan. Logistik. Kelola. 40 (1/2), 14e41.
Silakan kutip artikel ini di media sebagai: Faulkner, W., Badurdeen, F., Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM): metodologi untuk
memvisualisasikan dan menilai kinerja keberlanjutan manufaktur, Journal of Cleaner Production (2014), http://dx .doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.05.042
11
NACFAM (Dewan Nasional untuk Manufaktur Tingkat Lanjut), http://www.nacfam.org/ PolicyInitiatives/
SustainableManufacturing/tabid/64/Default.aspx (diakses Agustus 2012).
Nidumolu, R., Prahalad, CK, Rangaswami, MR, 2009. Mengapa keberlanjutan kini menjadi hal utama
pendorong utama inovasi. Harv. Bis. Wahyu 87 (9), 3e10.
NIST, 2012. Manufaktur Berkelanjutan NIST. http://www.nist.gov/el/msid/lifecycle/sm_smm.cfm _
(diakses Agustus 2012).
Norton, A., 2007. Pemetaan Aliran Nilai Berkelanjutan sebagai Teknik untuk Menganalisis dan
Mengurangi Limbah di Sektor Makanan Dingin Inggris. Tesis PhD. Universitas London, Imperial
College, Pusat Kebijakan Lingkungan.
OECD, 2011. Perangkat Manufaktur Berkelanjutan OECD: Tujuh Langkah Menuju Lingkungan-
Keunggulan mental.
Standar OSHA 1910.95, 2008. Paparan Kebisingan di Kerja, Administrasi Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Amerika Serikat. Departemen Tenaga Kerja Amerika Serikat.
Paju, M., Heilala, J., Hentual, M., Heikkila, A., Johansson, B., Leong, S., Lyons, S., 2010.
Kerangka kerja dan indikator metodologi pemetaan manufaktur berkelanjutan . Dalam: Prosiding
Konferensi Simulasi Musim Dingin 2010, 5e8 Desember, Baltimore, Maryland, hal.3411e3422 .
Pusavec, F., Krajnik, P., Kopac, J., 2010. Transisi menuju produksi berkelanjutan bagian I: penerapan
teknologi permesinan. J.Bersih. Melecut. 18, 174e184.
Rother, M., Shook, J., 1999. Belajar Melihat: Pemetaan Arus Nilai untuk Menambah dan Menghilangkan
Muda. Institut Lean Enterprise, Massachusetts.
Seuring, S., Muller, M., 2008. Dari tinjauan literatur hingga kerangka konseptual untuk manajemen
rantai pasokan berkelanjutan. J.Bersih. Melecut. 16 (5), 1699e1710.
Simons, D., Mason, R., 2002. Evaluasi rantai pasokan lingkungan dan transportasi dengan pemetaan
aliran nilai berkelanjutan. Dalam: Konferensi Jaringan Penelitian Logistik ke-7, Birmingham, Inggris.
Sygulla, A., Birer, A., Gotze, U., 2011. Akuntansi biaya aliran material dan proposal untuk meningkatkan
evaluasi dampak moneter dari desain proses penghematan sumber daya. Dalam: Proc. Konferensi
CIRP ke-44 tentang Sistem Manufaktur, 31 Mei 3 Juni, Madison, Wisconsin.
Departemen Perdagangan AS, 2010. Administrasi Perdagangan Internasional dan Definisi Manufaktur
Berkelanjutan Departemen Perdagangan AS. Tersedia melalui. http://www.trade.gov/
competitiveness/susta inablemanufacturing/how_doc_defines_SM.asp (diakses 25.08.11.).
Torres, A., Gati, A., 2009. Pemetaan aliran nilai lingkungan (EVSM) sebagai alat manajemen
keberlanjutan. Dalam: Prosiding Konferensi Pusat Internasional Manajemen Teknik dan Teknologi
Portland 2009, 2e6 Agustus, Portland, Oregon, hal.1689e1698 .
EPA AS, 2007a. The Lean and Environment Toolkit, Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat.
Tersedia melalui. http://www.epa.gov/lean/environment/tool kits/energy/index.htm (diakses
25.08.11.).
EPA AS, 2007b. Perangkat Lean dan Energi: Mencapai Keunggulan Proses dengan Menggunakan
Lebih Sedikit Energi, Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat. Tersedia melalui. http://
www.epa.gov/innovation/lean/toolkit/LeanEnergyToolkit.pdf _ (diakses 25.08.11.).
Water, T., Anderson, V., Gang, A., 1994. Manual Aplikasi untuk Revisi Persamaan Lifting NIOSH.
Departemen Kesehatan dan Layanan Kemanusiaan Amerika Serikat, Institut Nasional Keselamatan
dan Kesehatan Kerja. Tersedia melalui. http://www.cdc.gov/niosh/docs/94-110/pdfs/94-110.pdf _
(diakses 25.08.11).
Xue, H., Kumar, V., Sutherland, JW, 2007. Aliran material dan dampak lingkungan dari sistem
manufaktur melalui model input-output agregat. J.Bersih.
Melecut. 15 (13e14), 1349e1358.
Zhang, X., Lu, T., Rotella, G., Huang, A., Feng, SC, Rouch, R., Badurdeen, F., Jawahir, IS,
2012. Metodologi berbasis metrik untuk menetapkan keberlanjutan produk indeks
keberlangsungan (ProdSI) untuk produk manufaktur. Dalam: Prosiding Konferensi CIRP
Life Cycle Engineering (LCE), 23-25 Mei 2012.