RKS Pemeliharaan Instalasi Plumbing Dan Pembersihan Air Mancur

RKS (RENCANA KERJA DAN SYARAT)
PEMELIHARAAN INSTALASI PLUMBING DAN PEMBERSIHAN KOLAM AIR MANCUR DI

LINGKUNGAN SEKRETARIAT PRESIDEN TAHUN ANGGARAN 2024
A. LATAR BELAKANG
1. Dasar Hukum
a. Undang-undang Nomor 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup
b. Undang-undang Nomor 36 Tahun 2009 tentang Kesehatan
c. Peraturan Presiden Nomor 16 Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah.
d. Perpres Nomor 51 Tahun 2023 tentang Perubahan Atas Peraturan Pemerintah Nomor 36 Tahun
2021 Tentang Pengupahan
e. Keputusan Gubernur Nomor 818 Tahun 2023 tentang Upah Minimum Provinsi DKI Jakarta
2024.
f. Permen No 173/Menkes/Per/VIII/1977 tentang pengawasan pencemaran air
2. Gambaran Umum
Sistem Plumbing adalah salah satu sistem utilitas bangunan yang berkaitan dengan
teknologi pemasangan pipa dan perlengkapannya untuk menyediakan air bersih dengan tekanan
yang cukup dan disalurkan ke tempat yang diinginkan, serta menyediakan system pembuangan
limbah tanpa mencemari lingkungan sekitar untuk menciptakan kondisi higienis dan nyaman
yang diinginkan.
Sistem penyediaan air bersih meliputi penyedian air bersih itu sendiri dan distribusi.
Sistem ini menyangkut sumber air bersih, sistem penampungan air (bak air / tangki, ground tank,
Roof tank), pompa transfer dan distribusi.
• Sumber air bersih, biasanya di dapat dari PDAM, atau berasal dari Deep Well.
• Sistem penampungan air dibedakan menjadi dua bagian yaitu: raw water tank dan clean
water tank. Sumber air bersih yang berasal dari PDAM langsung dialirkan ke clean water
tank. Sedang yang berasal dari Deep well di masukan ke dalam raw water tank. Air yang
berada di raw water tank ditreatment dulu di instalasi Water Treatment Plant dan
selanjutnya di alirkan ke clean water tank (bak air bersih).
• Air yang berada di dalam baik air bersih (clean water tank) selanjutnya dialirkan ke bak
air atas (roof tank) dengan pompa transfer.
• Distribusi air bersih pada 2 lantai teratas menggunakan packaged booster pump, sedang
untuk lantai-lantai dibawahnya dialirkan secara gravitasi.
• Pada umumnya persediaan air bersih diperhitungkan untuk cadangan 1 hari pemakaian
air.
Pemeliharaan Sistem Water Treatment Plan serta SPAM (Air Siap Minum) juga menjadi
komponen yang dilakukan pemeliharan baik yang meliputi system instalasi maupun yang terkait
dengan unit-unit distribusi yang terdapat di area dalam Gedung maupun di area outdoor
lingkungan Istana Kepresidenan Jakarta. Selain itu juga ada pemeliharaan dan pembersihan
untuk air mancur yang berada di lingkungan Istana Kepresidenan Jakarta, terdiri dari:
- Air mancur depan Istana Negara sebanyak 1 unit.
- Belakang posko 043 sebanyak 1 unit.
- Halaman tengah sebanyak 1 unit.
- Wisma Negara terdapat 1 unit.
- Depan Istana Merdeka 1 unit.
- Halaman Eks. DPA 1 unit.
Air kotor yang dimaksud adalah limbah buangan yang berasal dari toilet dan pantry yang
disalurkan melalui instalasi pipa pembuangan limbah, air kotor yang berasal dari toilet
ditampung dalam septic tank sedangkan air kotor yang berasal dari pantry dibuang saluran
pembuangan (got). Sistem instalasi air kotor atau sistem pembuangan air limbah merupakan
sistem instalasi untuk mengalirkan air buangan yang berasal dari peralatan saniter: closet dan
urinoir. Sistem instalasi ini kemudian diteruskan ke septictank, atau diolah dalam bioseptictank
atau instalasi IPAL, hingga akhirnya menuju saluran kota. Pemeliharaan sistem air kotor meliputi
diantaranya pengisian cairan kimia penghancur lemak, kerak, korosi dan kotoran lainnya serta
limbah organik dan tinja.
Sesuai dengan tugas dari subbagian utilisasi bangunan melakukan penyiapan dan
pengurusan perawatan, pemeliharaan, pengawasan utilisasi bangunan dan jaringan sesuai
dengan Permensetneg no. 3 tahun 2015 di Lingkungan Sekretariat Presiden, maka untuk
menjaga agar instalasi plumbing tetap berfungsi dengan baik, diperlukan pemeliharaan secara
rutin (periodik). Pemeliharaan meliputi pekerjaan pemeliharaan, pengecekan rutin dan
perbaikan yang harus dilakukan agar sistem plumbing dapat berjalan dengan baik. Khusus untuk
Pemeliharaan air mancur, pemeliharaan itu meliputi pengaturan noozle, pembersihan noozle,
pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur, pemeriksaan kabel lampu sorot air mancur,
pemeriksaan kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam, pembersihan rumah lampu sorot air
mancur dan lampu pijar pinggir kolam,pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa,
pembersihan panel pompa, pembersihan kotoran pada saringan pompa, pembersihan lokasi dan
pengecatan body, dudukan pompa dan nozzle. Disamping pemeliharaan air mancur juga
terdapat pembersihan air mancur yang meliputi pekerjaan pengurasan kolam air mancur,
pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih, pembersihan kembali secara
disinfeksi menggunakan cairan pembersih, pembersihan kembali dan pengisian kolam air
mancur dengan air yang baru. Ada juga terdapat pembersihan Ground tank yang meliputi
pekerjaan pengurasan ground tank pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air
bersih, pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih, pembersihan
kembali dan pengisian ground tank dengan air yang baru.
Mengingat keterbatasan tenaga personil maka untuk melaksanakan tersebut diserahkan
kepada pihak ketiga (rekanan) yang berpengalaman dan berkualitas melalui mekanisme
rekruitmen yang sesuai dengan peraturan dan perundang-undangan yang berlaku.
B. Tenaga Operasional
Untuk menunjang pelaksanaan pemeliharaan yang terencana harus didukung dengan
tenaga yang sudah menguasai tehnik bidang Plumbing adapun pengaturan tugas dan
pelaksanaan sesuai dengan masing - masing bidang meliputi:
NO JENIS PEKERJAAN JUMLAH TEKNISI
1 Supervisor/Pengawas , merangkap sebagai Teknisi 1 Orang
2 Teknisi 8 Orang
Pelaksana pekerjaan/Penyedia memiliki tenaga pendukung operasional yaitu Tenaga Ahli yang
memiliki kualifikasi S1 teknik dan bersertifikat Bangunan Hijau (GreenBuilding) tingkat GP (Greenship
Professional) untuk memastikan program kerja yang dilaksanakan bersesuaian dengan konsep bangunan
hijau.
Adapun pelaksanaan jadwal kerja dan jadwal piket teknisi disesuaikan dengan kebutuhan dan
diatur dalam jadwal. Jumlah teknisi piket 1 orang yang dalam pelaksanaan tugasnya dikoordinasikan oleh
Koordinator Lapangan (PNS yang Piket).
1. Absensi/kehadiran kerja dan piket:

a. Senin – Jumat
- Melakukan pencatatan kehadiran kerja melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30 WIB
- Melakukan pencatatan kepulangan kerja melalui aplikasi yang tersedia pada jam 17.00 WIB
b. Senin – Jumat (Piket)
- Melakukan pencatatan kehadiran piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 17.00 WIB
- Melakukan pencatatan kepulangan piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30 WIB hari
berikutnya
c. Sabtu – Minggu atau hari libur nasional (Piket)
- Melakukan pencatatan kehadiran piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30 WIB
- Melakukan pencatatan kepulangan piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30 WIB hari
berikutnya
2. Jam kerja dan Piket:

a. Senin – Jumat
- Jam kerja : 07.30 WIB - 17.00 WIB
- Jam istirahat : 12.00 – 13.00 WIB
b. Piket Harian (bermalam)
- Dilaksanakan setiap hari (kecuali hari libur)
- Piket harian tidak dapat dikategorikan sebagai jam lembur
- Diberikan kompensasi (turun piket) 1 hari istirahat pada hari berikutnya
- Jam piket : 17.00 WIB - 07.30 WIB
- Jam istirahat : 19.00 – 20.00 WIB
c. Piket Sabtu – Minggu (Hari Libur Nasional)
- Jam piket : 07.30 WIB - 07.30 WIB (hari berikutnya)
- Jam istirahat : 12.00 – 13.00 WIB & 19:00 - 20:00 WIB
- Diberikan kompensasi (turun piket) 1 hari istirahat pada hari berikutnya
- Diberikan uang piket sebesar 6jam Uang Lembur Pemeliharaan + Uang Makan Piket Bermalam
- Koordinator teknisi diwajibkan untuk mengatur jadwal piket dengan adil dan cermat,
khususnya piket pada hari libur agar tidak ada teknisi yang dirugikan.
d. Lembur Pemeliharaan (Hari Kerja)
Pelaksanaan lembur :
- Setiap teknisi mendapat jatah lembur maksimal 4jam per hari, kelebihan dan
kekurangan dari jumlah jam tersebut akan diperhitungkan sesuai dinamika di lapangan
- Piket harian tidak dapat dikategorikan sebagai jam lembur
- Lembur dapat dilaksanakan jika telah mendapat persetujuan dari pihak koordinator
teknisi, pengawas Bagian Bangunan dan PPK
- Teknisi yang mengambil lembur, diwajibkan absen masuk/pulang dan membuat laporan
pelaksanaan dan hasil pekerjaan serta melaporkannya melalui aplikasi yang tersedia.
e. Lembur Sabtu-Minggu (Hari Libur Nasional)
Pelaksanaan lembur :
- Setiap teknisi mendapat jatah lembur maksimal 6jam per hari , kelebihan dan
kekurangan dari jumlah jam tersebut akan diperhitungkan sesuai dinamika di lapangan
- Lembur dapat dilaksanakan jika telah mendapat persetujuan dari pihak koordinator
teknisi, pengawas Bagian Bangunan dan PPK
- Teknisi yang mengambil lembur, diwajibkan absen masuk/pulang dan membuat laporan
pelaksanaan dan hasil pekerjaan serta melaporkannya melalui aplikasi yang tersedia.
C. Kualifikasi Perusahaan
• Memiliki SIUP atau NIB dalam lingkup Bidang Usaha Instalasi Mekanikal dan Instalasi Saluran Air
(Plambing) Kualifikasi Kecil
• Memiliki Tenaga Ahli dengan kualifikasi S1 Teknik dengan sertifikat (Green Building tingkat Greenship
Profesional).
• Memiliki Surat Referensi atau surat keterangan berkinerja baik terbaru dari pengguna jasa atau
pemberi kontrak kepada perusahaan (minimal dalam 2 tahun terakhir)
• Memiliki aplikasi digital untuk mendukung operasional pekerjaan yang mudah dan cepat, minimal
memuat fasilitas atau fitur Absensi karyawan; Laporan kerja periodik; Penanganan keluhan dan
permintaan (request and complain);
• Memiliki Sertifikasi ISO 9001; 14001; 45001, Sertifikat SMK3, dilengkapi dengan dokumen hasil audit
terbaru.
• Sertifikat kepesertaan BPJS Kesehatan dan Ketenagakerjaan serta bukti Pembayaran 3 bulan terakhir
D. Standar Tenaga Kerja

1. Pengawas/ Koordinator :
• Pendidikan minimal S1 Teknik Mesin/ Elektro
• Umur minimal 24 tahun
• Memiliki Pengalaman kerja minimal 3 tahun di bidang pemeliharaan Plumbing dan SPAM.
• Surat Pernyataan Tenaga Ahli dibidang pemeliharaan plumbing dan SPAM
2. Teknisi :
• Pendidikan minimal STM/ SMA sederajat
• Umur Minimal 22 Tahun
• Memiliki Pengalaman kerja minimal 3 tahun di bidang pemeliharaan Plumbing dan SPAM.
• Surat Pernyataan Tenaga Terampil dibidang pemeliharaan plumbing dan SPAM
E. Pelaksanaan Pekerjaan
Syarat yang harus dipenuhi
• Pekerja harus mengunakan seragam lengkap dan memakai ID card (tanda Pengenal) dalam
bekerja dan beraktivitas di lingkungan Sekretariat Presiden.
• Pada saat melaksanakan aktivitas pemeliharaan setiap pekerja wajib mengunakan peralatan yang
bersifat pengaman/ sesuai dengan penunjang keselamatan kerja dalam melakukan pekerjaan di
lingkungan Sekretariat Presiden, hasil pekerjaan tidak hanya bersih, berfungsi baik tapi juga harus
memperhatikan sudut pandang estetika.
• Mesin, bahan dan peralatan kegiatan disediakan oleh Pelaksana pekerjaan.
• Dalam melaksanakan kegiatan terutama di area Ring 1 Pekerja wajib berkoordinasi dengan pihak
pemberi kerja dan Paspampres agar pelaksanaan pekerjaan dapat berjalan dengan baik dan
sesuai.
• Untuk area yang memiliki nilai seni atau bersifat tertutup , pekerja wajib berhati-hati dan
diusahakan ditemani dan berkoordinasi dengan pihak terkait.
• Pekerja harus menjaga ketertiban selama pelaksanaan pekerjaan.
• Semua sampah pekerjaan yang ada harus dibersihkan dan dibuang.
• Para pekerja selama jam kerja yang telah ditentukan tidak diperbolehkan tidur, merokok, bermain
handphone (game) dan selalu melaksanakan mobilisasi untuk mengecek kondisi di lapangan dengan
melaporkan hasil pengecekan keseluruhan komponen peralatan yang dirawat setiap 3 jam sekali pada
lembar ceklist yang disediakan yang meliputi :
- Kebersihan peralatan dan area kerja
- Fungsi dan kondisi komponen peralatan yang dirawat
• Apabila ada acara di lingkungan sekretariat Presiden diwajibkan untuk standby di lokasi dan
mudah untuk dihubungi apabila terjadi masalah, kecuali pada waktu istirahat, harus di tempat
yang telah ditentukan.
• Para pekerja selama jam kerja yang telah ditentukan tidak diperbolehkan tidur, merokok, bermain
handphone (game) dan selalu melaksanakan mobilisasi untuk mengecek kondisi dilapangan
dengan frekuensi setiap 3 jam sekali (apabila ada acara di lingkungan sekretariat Presiden
diwajibkan untuk standby di lokasi dan mudah untuk dihubungi apabila terjadi masalah) yang
menjadi tanggung jawabnya dalam keadaan bersih, berfungsi baik, kecuali di waktu istirahat dan
pada tempat yang telah ditentukan.
• Para pekerja didalam melaksanakan tugasnya, tidak diperkenankan meletakkan, meninggalkan
alat-alat kerja disembarang tempat, baik didalam maupun diluar gedung.
• Para pekerja diwajibkan melakukan absensi dan mengikuti arahan dan mengkoordinasikan
apabila terjadi masalah dilapangan yang menjadi tanggung jawabnya sebelum dan sesudah
bekerja
• Selalu mengunakan peralatan yang bersih,terawat dan safety.
F. Sanksi/Pelanggaran Kerja:
a) Absensi/kehadiran Kerja
• Jam Kerja Senin s.d. Jumat
Apabila melakukan keterlambatan pencatatan kehadiran/absensi masuk kerja melebihi
07.30 WIB, selama 3 kali (tanpa pemberitahuan yang dapat dipertanggungjawabkan) maka
akan diberikan surat peringatan pertama, demikian berlaku selanjutnya hingga surat
peringatan ketiga.
• Piket Harian (Bermalam) dan untuk hari Sabtu dan Minggu
- Apabila melakukan keterlambatan pencatatan kehadiran/absensi masuk piket melebihi
07.30 WIB, selama 3 kali (tanpa pemberitahuan yang dapat dipertanggungjawabkan) maka
akan diberikan surat peringatan pertama, demikian berlaku selanjutnya hingga surat
peringatan ketiga.
b) Peraturan Kerja
• Apabila personil (tenaga kerja) tidak melaksanakan kewajiban kerja harian sesuai yang
dipersyaratkan, maka akan dikenakan surat peringatan sampai dengan SP3 dan user terkait
berhak meminta personil (tenaga kerja) tersebut untuk diganti.
• Sanksi terhadap ketidak hadiran dan lain lain akan diatur lebih lanjut di kontrak pekerjaan.
• Pengguna jasa berhak meminta penggantian personil (tenaga kerja) apabila dianggap kurang
kompeten atau tidak dapat memenuhi kewajiban kerja sesuai yang diminta/dipersyaratkan
dan penyedia jasa/kontraktor pelaksana wajib memenuhi permintaan yang diajukan pengguna
jasa.
• Personil (tenaga kerja) tidak diperkenankan melakukan pekerjaan diluar pemeliharaan
mekanikal elektrikal yang terdapat di dalam dokumen kontrak, seperti bermain game online.
Apabila personil (tenaga kerja) diketahui melakukan pekerjaan di luar kontrak pemeliharaan
pada jam kerja, maka akan dikenakan sanksi ringan sampai dengan yang terberat.
• Personil (tenaga kerja) wajib menggunakan peralatan keselamatan kerja yang harus disediakan
oleh kontraktor penyedia pekerjaan dan dalam kondisi sehat serta baik.
• Personil (tenaga kerja) wajib memberitahukan atau melaporkan setiap kegiatan yang
dilaksanakan agar dapat diketahui oleh pengguna jasa dan Petugas Piket di Lingkungan
Sekretariat Presiden.
• Koordinator/ Pengawas harus membuat laporan penilaian kinerja personil (tenaga kerja) setiap
3 bulan sekali dan di verifikasi oleh pihak pemberi kerja.
c) Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

• Jaminan kesehatan wajib diberikan kepada pekerja dari pemberi kerja Sesuai Perpres Nomor
19 Tahun 2016 Tentang perubahan kedua atas Perpres Nomor 12 Tahun 2013 Tentang Jaminan
Kesehatan.
• Personil (tenaga kerja) wajib menggunakan peralatan K3 sesuai standar (Tabel Perlengkapan).
Apabila tidak menggunakan peralatan tersebut maka akan dikenakan teguran tertulis sampai
dengan SP3 apabila masih melanggar user terkait berhak meminta personil (tenaga kerja)
tersebut untuk diganti.
G. Belanja Peralatan Personil/Tenaga Kerja

1. Upah kerja yang diterima oleh tenaga kerja tidak boleh kurang dari Upah Minimum Kota (UMK) terdiri
dari komponen :
• Gaji Pokok (sesuai dengan UMP/UMK/UMR) standar upah minimum Pemerintah Daerah Provinsi
DKI Jakarta Tahun 2024 sesuai dengan aturan terbaru/terakhir, dengan komposisi yang sesuai
dengan peraturan yang berlaku. Berdasarkan peraturan Pemerintah No. 51 Tahun 2023 tentang
Perubahan atas Peraturan Pemerintah Nomor 36 Tahun 2021 tentang Pengupahan sebagai
berikut:
- Teknisi Rp5.067.381,00 (Kenaikan sebesar 3.38% dari UMP 2023)
- Supervisor/Pengawas Rp5.826.677,00 (14,984% dari Teknisi)
• Biaya Tunjangan Hari Raya sebesar Gaji Pokok
- Teknisi Rp5.067.381,00 (Kenaikan sebesar 3.38% dari UMP 2023)
- Supervisor/Pengawas Rp5.826.677,00 (14,984% dari Teknisi)
• Biaya BPJS Ketenagakerjaan (sesuai dengan ketentuan Kemenakertrans) yang terdiri dari :
- Jaminan Hari Tua (3,7 % dari Gaji Pokok)
- Jaminan Kecelakaan Kerja (0,89 % dari Gaji Pokok)
- Jaminan Kematian (0,3 % dari Gaji Pokok)
- BPJS Pensiun (2,0 % dari Gaji Pokok)
• Biaya BPJS Kesehatan (sesuai dengan Ketentuan Kemenakertrans) (4,0 % dari Gaji Pokok)
• Uang Makan Piket Bermalam dan Lembur Pemeliharaan sebagai berikut :
- Uang Makan Piket Bermalam Rp30.000,00 sesuai dengan SBM 2022
- Uang Lembur Pemeliharaan Rp29.000,00/jam sesuai dengan perhitungan upah pada
UU-Cipta-Kerja-PP-No-35-Tahun-2021
1. Biaya Peralatan dan Mekanikal

• Peralatan pendukung pekerjaan meliputi :
Obeng
Tang
Kunci Inggris
Kunci Ring
Kanebo
Pipe Cleaner Drain Blaster
Pemotong Pipa (Tubing Cutter)
Pemanas pipa
Sekop
Kape
Pahat beton
Mata bor
Mesin bor
gunting
Gerinda
Alat las
Tracker/Chain block
Kain majun
Tangga Lipat
Tool Box Set
Gergaji besi
Sewa Mesin Poles Marmer
Trolley 300Kg
• Seragam (kemeja kerja) sebanyak 2 pcs masing-masing orang: total 18 pcs
• Seragam WEARPACK SAFETY sebanyak 1 pcs masing-masing orang : total 9 pcs
• Sepatu Safety sebanyak 1 pasang masing-masing orang : total 9 pasang
• Perlengkapan APD Lainnya seperti :
- Helm
- Gloves/ sarung tangan
- Handy Talky
- Kacamata Safety
- Ear Plug
• Barang Kimia yang dibutuhkan seperti :
- Deterjen
- Oli Pelumas
- Stempet/ Gemuk
- WD-40
- Cairan Kimia Penghancur lemak dan korosi
- Cairan Kimia Penghancur limbah organik dan tinja
• Penyedotan septicktank dengan menggunakan mobil limbah
• Jika dalam waktu 30 hari kalender, tidak dapat menyediakan peralatan dan bahan kerja
yang diminta dalam RKS dan BQ tender, maka kontrak pemeliharaan tsb akan dibatalkan
dan pemenang tender akan diblacklist .
H. Tugas Pokok Personil

1. Supervisor/Pengawas Lapangan
• Membuat rencana kerja pemeliharaan dan penugasan bersama – sama Subbag Utilisasi
Bangunan (user).
• Mengatur dan mengkoordinir pekerja harian sesuai dengan bidangnya
• Mengatur penggunaan peralatan dan bahan
• Melakukan pengimputan dokumentasi kegiatan melalui aplikasi yang tersedia
• Membuat laporan kepada Kasubag Utilisasi Bangunan (user) secara rutin
• Membuat penilaian kinerja personil.
• Membuat laporan kegiatan pemeliharaan harian, mingguan dan bulanan;
• Membuat jadwal operasional kegiatan pemeliharaan;
• Merekam kehadiran tenaga kerja;
• Mobilisasi tenaga kerja, barang dan dokumen.
2. Teknisi / Pelaksana
• Melaksanakan pekerjaan pengoperasian,perbaikan, service kecil dan perawatan alat dan fisik
sesuai yang tercantum dalam BQ.
• Memberikan masukan perihal jadwal pemeliharaan rutin dan pemeliharaan perbaikan
• Melakukan inspeksi dan pencatatan ( checklist harian secara rutin )
• Membuat laporan kepada Koordinator Lapangan
• Mendokumentasikan setiap kegiatan pemeliharaan;
• Menginput data hasil kegiatan pemeliharaan kedalam format laporan kerja;
I. Sistem Pelaporan Pemeliharaan

Sistem pelaporan pemeliharaan meliputi sebagai berikut :
• Ceklist/Laporan harian ( termasuk mencatat kartu cheklist pemeliharaan dan Laporan Piket ),
• Laporan mingguan,
• Laporan bulanan,
• Dokumentasi.
Dalam konteks pelaksanaan pemeliharaan dilakukan pelaporan dengan sistem yang baik untuk
bertujuan yaitu :
• Reliabilitas (kehandalan)
• Avalaibilitas (ketersediaan)
• Memperpanjang umur teknis
• Memberi nilai tambah
Untuk mencapai hal tersebut maka pelaksana pekerjaan/ penyedia pemeliharaan harus
membuat jadwal pemeliharaan sesuai dengan spesifikasinya yang terpelihara dengan baik dan
memenuhi Standar Operasional Prosedur dan berdasarkan acuan-acuan yang telah disebutkan diatas
sehingga semua pemeliharaan dapat menghasilkan output maksimal sesuai dengan permintaan owner
/ pengguna.
Maksud dari ceklist dalam pelaksanaan pemeliharaan adalah untuk mengetahui kerusakan dini
yang diakibatkan oleh faktor usia, alam, dan lain-lain dapat dideteksi secara awal dan langsung
mendapat respon agar peralatan tersebut tidak akan rusak terlalu parah apabila dideteksi lebih awal
dengan melakukan ceklist harian.
Adapun tujuan dari ceklist harian dalam pemeliharaan adalah untuk mendeteksi kondisi normal
dan abnormal peralatan mekanikal elektrikal yang bertujuan untuk meningkatkan prosedur peralatan
mekanikal tersebut dan untuk mencegah ketidaknormalan dan kemudahan dalam mendeteksi kondisi
peralatan mekanikal elektrikal tersebut.
J. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Fungsi pemeliharaan (maintenance) berkaitan dengan upaya mempertahankan kemauan dan
kemampuan kerja melalui penerapan program yang dapat meningkatkan loyalitas dan kebanggaan
kerja.
Tujuan dan sasaran
• Menciptakan sistem keselamatan dan kesehatan di tempat kerja
• Melibatkan unsur manajemen, pekerja, kondisi dan lingkungan kerja yang terintegrasi
• Mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit
• Tempat kerja yang aman, efisien dan produktif
Mengingat sangat pentingnya perihal tersebut maka setiap perusahan dapat memfasilitasi dan
mengarahkan para tenaga kerja untuk lebih memperhatikan perihal keselamatan dan kesehatan kerja.
K. Metode dan SOP Pemeliharaan

Metode dan standart operasonal prosedur meliputi pemeriksaan, pengujian, pemeliharaan
Pemeliharaan Instalasi Plumbing dan Pembersihan Kolam Air Mancur.
A. Pemeliharaan Plumbing (Air Bersih)

I. Ruang pompa samping posko 043:
1. Pompa submersible deep weil untuk supply ke pipa link distribusi, merk Lowara, dengan
spesifikasi : A2 615/4 2850 Rpm Electro motor, Franklin Electric - USA 2875 Rpm, 3 X 380 V / 50
Hz :
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, Omron timer dan sistem wiring
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge (inlet dan outlet)
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pelumasan komponen bearing dan komponen lainnya yang bergerak
• Pembersihan pompa dari karat dan kotoran/debu yang melekat
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pembersihan lokasi
• Running Test dan Ballancing
2. Pressure tank :
• Pemeriksaaan isi volume tangki pada sight glass
• Pengurasan tangki setiap 1 bulan sekali
• Pemeriksaan debit air masukan dari PAM
• Pemeriksaan isi groundtank
• Pemeriksaan sistem motorize otomatis buka tutup air ke groundtank
II. Ruang pompa belakang posko 026 :

1. Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, merk Lowara - Italia, tipe SHP 40 - 200 /
206 CGAE 102209540 30 X 380 V / 50 Hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru mekanikal seal pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman halaman depan Istana Merdeka, merkTorishima Pump,
tipe ETA-N 65x50-200 Motor-Electric Z 115833, 380 V / 50 Hz / 3 PH :
a. Pemeriksaan
3. Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman samping posko 026 merk Lowara - Italia tipe HTF- 32-
160/2900 Rpm, Electro motor TEFC 3 X 380 V / 50 Hz :
a. Pemeriksaan
4. Pompa kran taman Sanyo PDH 405 D :

• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
5. Pressure tank :
• Pengurasan tangki
III. Ruang pompa samping eks. DPA :

1. Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, merk Torishima Pump, tipe ETAN 50 X 40 -
200 Electro motor - TECO AEEBKB, 3 X 380 V / 50 Hz 10 HN :
a. Pemeriksaan
2. Pompa pengisian water torn Hitachi tipe PC2SF 280 V MPG No. FS 22 :
3. Pompa centrifugal untuk penyiraman sprinkler, Lowara - Italia, HTF 32-160- 2900 Rpm Electro
motor, 3 X 380 V/50 Hz-2900 rpm :
a. Pemeriksaan
4. Water Torn - Fiber Glass :
• Pengurasan dan pembersihan water torn
• Pemeriksaan pelampung atau radar air
5. Pressure tank :
IV. Kantor Presiden :
1. Pompa Centrifugal Lowara – Italia CEA 120/ 5 / A Electro motor - Lowara, SM 71BG/309, 3x220
V/50 HzElectro motor - Lowara 75 T 712, 3 X 220 V/50 Hz :
a. Pemeriksaan
2. Pompa Transfer Grundfos tipe CH4-60-A-W-A CVBE-50Hz-1 x220 - 240 - 6.7 A -P1-1 45 KW :
V. Perkantoran sayap timur :

1. Booster Pump,Sanyo Electric Shallow wall pump, Type PH 2613 :
2. Booster Pump, Grundfos Type CHA - 50 A - 10 A 1 X 220/240 V / 50 Hz 7,5 Amp :
3. Water Torn Stainless :
• Pengurasan dan pembersihan water torn
• Pemeriksaan pelampung atau radar air
VI. Pool Kendaraan :

1. Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 X 220 V/50 Hz / 2 Amp :
VII. Gedung Annex :
1. Pompa Tranfer, Siemens & Hinsch 2552 A,Type - AOHA - 3603 Electro motor Guema - 3 phase,
5,5 Hp / 4 Kw, Type - 4 112 M-4, 3 X 380 V/50 Hz, 5,2 / 8 Amp :
a. Pemeriksaan
• Pasang baru gland packing pompa
2. Pompa supply posko 049 Sanyo electro shallow well pump Type PH 261 S, 1 X 220 V/50 Hz/ 1,4
Amp, Goulds pump, Type - 6 CEAM 70/5/A Motor SM 71 BG/1055, 1 X 220/240 V/ 50 Hz 4,25
Amp :
3. Pompa kran taman sentrifugal merk Lowara-Italia CEA 120/S/A Electromotor Lowara,SM 71
BG/509,3 X 220V/50 Hz :
VIII. Ruang pompa perkantoran sayap barat :

1. Pompa penyiraman Torishima pump, Type ETA - N - 50 X 40 - 200, Electro motor Type Z 115836,
380V/50 Hz :
a. Pemeriksaan
2. Pompa Pengisian kolam Torishima pump ETA - N - 80 X 65, Electro motor Type Z 115836, 380V /
50 Hz :
a. Pemeriksaan

3. Pressure tank :
XI. Ruang pompa di chiller Istana Negara :

1. Pompa centrifugal untuk supply kran taman halaman tengah Siemens & Hinsch 25524, Type AKHK
4103 motor Electro, Ssg - 1325 - 4, 380 V/50 Hz - 7,5 Amp :
a. Pemeriksaan
2. Pressure tank :
X. Rumah pompa samping chiller Istana Merdeka :

1. Pompa transfer Ebara model 60 x 40 FSHA :
a. Pemeriksaan
2. Pompa transfer Ebara model 50 x 40 FSHA :

a. Pemeriksaan
3. Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 X 220 V/50 Hz / 2 Amp :
XI. Posko 043 :

1. Pompa supply ke posko 043, Hitachi 250 Watt 1 phase 50 Hz :
XII. Water Treatment Plant :

1. Pompa WTP Istana Merdeka sayap timur, Hitachi 300 Watt 1 phase 50 Hz :
2. Pompa WTP Istana Negara sayap timur dan barat, Hitachi 300 Watt :
3. Pompa WTP Wisma Negara Grunfoos tipe CRIO-08A-A-A-E HQQE, 3 kW, 50 Hz, rpm 2902, Q =
10 m3/h :
XIII. Wisma Negara :

1. Pompa booster di Lt.6 CMG tipe SLA 90L-2, 220/380 V, 7.5 Amp, 2.2 kW, rpm 2830, 50 hz :
a. Pemeriksaan
2. Pompa transfer di ruang pompa induk CMG tipe SGA 160MA-2, 50Hz, 11kW, 380/660V,
19.4/11.2 Amp, rpm 2935 Ebara No. P060938-09 model 65 x 50 FSJA :
a. Pemeriksaan
3. Pompa transfer untuk Lt.6 dibelakang Danplek Grunfoos tipe CR5-20A-A-A-E HQQE, model
A96517001P20611, rpm 2900, 3 KW :
a. Pemeriksaan
4. Pompa transfer kantin Western Electric tipe IEC60034/60072, 4 kW, rpm 2890, 14/8 Amp, 50 Hz
:
a. Pemeriksaan
5. Pompa booster kantin Lt. 2 IEC 60034/60072, 2.2 kW, rpm 2772, 8.4/4.8 Amp., 50 Hz:
a. Pemeriksaan
XI. Pompa-pompa sumpit pengendali banjir :

1. Pompa Sumpit Wisma Negara Ebara Pump tipe 50 DVS 51.1, 1.5 kW, 380 V, 50 Hz, 3.7 A
a. Pompa sumpit ruang basement (pompa hydran wisma) @ 2 unit;
b. Pompa sumpit loundry basement wisma (dibawah tangga) @ 2 unit;
c. Pompa sumpit depan tangga darurat wisma @ 2 unit;
d. Pompa sumpit taman depan wisma @ 2 unit;
2. Pompa sumpit samping Tibkamdal Ebara pump tipe P53.2-02 DATA K 96, mode 100 DL1 53.7
3,7kW, 380 V, 8.4Amp, 50 Hz :
3. Pompa sumpit samping koridor Belakang Wisma Negara Ebara pump tipe P53.2-02 DATA K 96,
mode 100 DL1 53.7 3,7kW, 380 V, 8.4Amp, 50 Hz :
B. Pemeliharaan Kolam Air Mancur

1. Depan Istana Negara :
a. Pemeriksaan dan Service :
• Pengaturan nozzle
• Pembersihan nozzle
• Pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu sorot air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam
• Pembersihan rumah lampu sorot air mancur & lampu pijar pinggir kolam
• Pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa ( MCB, kontaktor, star- delta
timer, sistem wiring, dll )
• Pembersihan panel pompa
• Pembersihan lokasi dan membuat laporan tertulis setiap bulan
b. Pengecatan :
• Pengecatan nozzle
2. Belakang Posko 043 :

• Pembersihan kotoran pada saringan pompa
b. Pengecatan :
3. Halaman Tengah :
b. Pengecatan :
4. Wisma Negara :
b. Pengecatan :
5. Depan Istana Merdeka :

b. Pengecatan :
6. Halaman Eks. DPA :

b. Pengecatan :
C. Pembersihan dan Pengecatan Kolam Air Mancur

1. Pembersihan kolam air mancur depan Istana Merdeka (ukuran besar) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi kolam air mancur hingga penuh dengan air baru
• Pengecatan Kolam Air Mancur Elips (dilaksanakan 1 kali dalam setahun pada bulan Juli)
2. Pembersihan kolam air mancur eks. DPA (ukuran besar) :

3. Pembersihan kolam air mancur depan Istana Negara (ukuran sedang) :

4. Pembersihan kolam air mancur halaman tengah (ukuran sedang) :
5. Pembersihan kolam air mancur samping Tibkamdal (ukuran kecil) :
6. Pembersihan kolam air mancur depan eks. Souvenir Wisma Negara (ukuran kecil) :
7. Pembersihan kolam air mancur depan Wisma Negara sayap timur (ukuran kecil) :
8. Polyshing dan kristalisasi lantai marmer tepian kolam :
• Dalam 1 tahun 2 kali polyshing dan kristalisasi
• Lantai marmer kolam eks. DPA, depan Istana Medeka dan depan Istana Negara
D. Pembersihan Ground Tank

1. Ground tank lokasi samping Ruang Wartawan / Posko 043 Ket. : 2 unit, volume @ 60 m3,
pengurasan :
• Pengeringan ground tank menggunakan pompa sedot submersible
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding ground tank
• Pemeriksaan karat pada tutup ground tank dan pipa air yang terbuat dari besi / baja
• Pemeriksaan kabel instalasi sensor air di dalam ground tank
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
2. Ground tank lokasi belakang Posko 026 Ket. : 2 unit, volume @ 60 m3, pengurasan :
3. Ground tank lokasi samping eks. DPA Ket. : 2 unit, volume @ 60 m3, pengurasan :
4. Ground tank lokasi belakang Kantor Presiden Ket. : 1 unit, volume @ 30,15 m3, pengurasan :
5. Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi belakang Kantor Presiden Ket. : 1 unit, volume @
30,43 m3, pengurasan :
• Pengeringan Water Reservoir dengan membuka valve pembuangan air
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding Water Reservoir
• Pemeriksaan karat pada baut sambungan Water Reservoir dan pipa air yang terbuat
dari besi / baja
6. Ground tank lokasi belakang eks. Bina Graha Ket. : 1 unit, volume @ 38,50 m3, pengurasan :
7. Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara Atas Ket. : 1 unit, volume @ 35,28 m3,
pengurasan :
dari besi / baja
8. Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara Bawah Ket. : 2 unit, volume @ 20 m3,
pengurasan :
dari besi / baja
B. Pemeliharaan Water treatment Plant

1. Istana Merdeka sayap barat dan sayap timur :
• Penggantian dan Pemasangan Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg (Pasir aktif)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron
• Penggantian dan Pemasangan Filter pengering udara kemas cartridge 10 inch
• Perawatan panel kontrol dan suku cadang
a) Pemeriksaan panel kontrol berikut komponen listrik didalamnya
b) Pemeriksaan backwash, bilas, produksi
c) Pemeriksaan electric valve atau ball valve
d) Pemeriksaan UV reactor dan UV electric ballast 15 Watt
e) Pemeriksaan mini compressor
f) Pemeriksaan ozon injector
g) Pemeriksaan pressure switch dan pressure gauge
2. Pantry Barat dan Timur Istana Merdeka, Toilet eks. Beauty Salon :
• Penggantian dan Pemasangan Filter serat baja mesh-70, 10 inch 5 micron
3. Toilet dan Kamar Mandi Istana Negara Sayap Barat dan Timur :
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 micron (sayap
barat)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron (sayap
timur)
4. Pantry Barat dan Timur Istana Negara :
• Penggantian dan Pemasangan Carbon block cartridge filter 10 inch 10 micron
• Perawatan suku cadang
a) Pemeriksaan UV Gemecida lamp 15 W
b) Pemeriksaan UV electric ballast
c) Pembersihan setiap material dan lingkungan
5. Kantor Presiden :
• Penggantian dan Pemasangan Actived Silica Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg (Pasir Silika)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter serat baja big flow 20 inch
a) Pemeriksaan panel kontrol berikut komponen listrik didalamnya
b) Pemeriksaan backwash, bilas, produksi
c) Pemeriksaan electric valve atau ball valve
d) Pemeriksaan UV reactor dan UV electric ballast 15 Watt
e) Pemeriksaan mini compressor
f) Pemeriksaan ozon injector
g) Pemeriksaan pressure switch dan pressure gauge
6. Wisma Negara :
7. Toilet Kantor Kasetpres :
C. Pemeliharaan Sistem Penyediaan Air Siap Minum (SPAM)

1.1 Tampilan Scada
1.1.1 Sistem Ultrafiltrasi
1.1.2 Sistem Brackish Water Reverse Osmosis
1.1.3 Sequence Time Process

System sudah diatur secara otomatis dengan PLC dan SCADA, berikut tampilan waktu masing-masing
proses yang ditampilkan pada monitor SCADA.
A. Sistem EFM/CIP Membran Ultrafiltrasi
1.2 Tangki Reservoir
Tangka reservoir bertujuan untuk menampung air dari PDAM yang akan digunakan sebagai sumber air
baku pengolahan pada SPAM Istana Merdeka. Kapasitas tangka reservoir adalam 200 m3 yang terbuat dari
beton.
1.3 Microfiltration (F-01 A/B)
Untuk menjaga membrane UF dari partikel carry over media filter dan carbon filter, sebelum unit UF
dipasang microfilter dengan ukuran pore size sebesar 200 mikron. Sistem filter dilakukan secara manual
dengan membuka filter ketika pressure drop sudah mencapai 1 bar.
1.4 UF Backwash Pump (P-02 A/B)
UF backwash pump berjumlah 2 (dua) unit, satu operasi dan satu cadangan. Start Method menggunakan
VSD yang dapat diopersikan secara manual atau otomatis. Masing-masing pompa dilengkapi dengan
Suction valve, discharge check valve, discharge valve dan pressure gauge.
Proses backwash antar F-02 A dan F-02 B dilakukan secara bergantian (hanya untuk satu valve unit). Untuk
opersi otomatis proses backwash sudah diatur dalam SCADA.
Pompa dilengkapi dengan sistem interlock, pompa akan mati jika berada dalam kondisi beerikut:
1. Jika tangki reservoir UF (TK-02) pada posisi 10%

2. Jikan inlet valve backwash UF (AV-103B) close.
1.5 Proses Cleaning – (Membran ASAHI MICROZA UNA -620A)
EFM CIP
- 7 hari sekali/336 siklus - TMP mencapai 2 bar. G atau 1 kali/1 bulan
- NaOCl 55 (aq) - Step Alkali
NaOCL 12% (aq)
NaOH 48% (aq)
- Step Acid 20%
Citric acid 20% (aq)
1.5.1 EFM (Enhanced Flux Maintenance)
- dilakukan setiap system telah mencapai 98 kali cycle
- dosis NaOCl yang dialirkan ke UF adalah 700 ppm-cl (0.05%)
- larutan yang dibuat NaOCl 5% (aq)
- bahan kimia yang digunakan NaOCl 12% (aq)
1. Mengisi tangki chemical dengan air ¼ bagian
2. Memasukan NaOCl yang dialirkan ke UF adalah 2500 ppm-cl (0.05%)
3. Menambahkan Air hingga 96 L
4. Mengaduk larutan hingga homogen
- Kebutuhan NaOCl untuk 1 kali EFM
Volume air dalam tangki CIP yang digunaka 500 L
Maka volume NaOCl 5% (aq) yang diperlukan untuk 1 kali EFM aadalah
500 𝐿 𝑋 0.05%
=5𝐿
5%
- Flow aktual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa NaOCl 12% (aq) dibutuhkan waktu
selama 12 detik (waktu pemompaan larutan telah diatur secara otomatis dengan PLC dan SCADA).
1.5.2 CIP (Cleaning in Place)

Dilakukan sestelah TMP mencapai 2 bar.g atau 3 bulan sekali (TMP dapat dilihat pada monitor SCADA).
a) Step 1 (Step Alkali)

Larutan yang digunakan
1) NaOCl 5% (aq)
- Dosis NaOCL yang dialirkan ke UF adalah 2500 ppm-Cl (0.025%)
- Larutan yang dibuat NaOCl 5% (aq)
- Bahan kimia yang digunakan NaOCl 12% (1)
- Volume air dalam tangki CIP yang digunakan 500L
Maka volume NaOCL 12% yang diperlukan untuk 1 kali CIP adalah
500 𝐿 𝑋 0.25%
= 25 𝐿
5%
- Flow actual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa NaOCl 5% (aq)
dibutuhkan waktu selama 12 detik (waktu pemompaan larutan telah diatur secara
otomatis dengan PLC dan SCADA.
2) NaOH 20 % (aq)
- Dosis NaOH yang dialirkan ke UF adalah 1%
- Larutan yang dibuat NaOH 20% (1)
- Bahan kimia yang digunakan NaOH 48% (1)
- Membuat larutan NaOH 20% (aq)
1. Mengisi angka chemical dengan air
2. Memasukan NaOH 48% (l) sebanyak 4 L kedalam tangki chemical
3. Menambahkan Air hingga 96 L
4. Mengaduk larutan hingga homogen
- Kebutuhan NaOH untuk 1 Kali CIP alkali Volume air dalam tangki CIP yang digunakan 500 L
Maka volume NaOH 20% (aq) yang di perlukan adalah : 500 …… 1% = 25 ….
20%
- Flow Aktual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa NaOH 20% (aq)
Otomatis dengan PLC dan SCADA).
b) Step 2 (Step Acid)
- Larutan yang digunakan asam sitrat 20%
- Dosis asam sitrat yang dialirkan ke UF adalah 1%
- Larutan yang dibuat asam sitrat 20% (aq)
- Bahan Kimia yang digunakan asam sitrat solid
- Membuat larutan asam sitrat, kadar yang diinginkan yaitu 20% larutan
Artinya melarutkan 20 kg asam sitrat kedalam 100 L larutan (Perbandingan 1:5)
a. Isi tangki kimia dengan air hingga ½ penuh
b. Masukan asam sitrat kedalam tangki sedikit demi sedikit sambal diaduk hingga seluruh
asam sitrat larut dalam air
c. Tambahkan air hingga 100 L
d. Aduk hingga homogen
- Kebutuhan larutan asam sitrat 20% untuk 1 kali CIP alkali

Volume air dalam tangki CIP yang digunakan 500 L
Maka Volume asam sitrat 20% yang diperlukan untuk 1 kali CIP sstep acid adalah
500 𝐿 𝑋 1%
20% = 25 𝐿
- Flow actual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa asam sitrat 20% (aq)
otomatis dengan PLC dan SCADA.
❖ Note;
1. Memastikan larutan chemical tersedia dalam tangki sebelum
dilakukan EFM dan atau CIP
2. Kadar Chemical yang digunakan harus sesuai dengan SOP ini
1.6 Resorvoir 60 m³ (TK-02)

Reservoir dimaksud untuk menampung air hasil dari proses ultrafiltrasi. Disamping itu reservoir juga
berfungsi sebagai sumber air untuk proses Backwash UF dan cleaning UF. Material tangki tebuat dari
stainless steel 304. Reservoir dilengkapi dengan pressure transmitter untuk mengukur level tangki.
1.7 Transfer Pump (P-03 A/B)
Distribution pump berjumlah 2 (dua) unit, satu operasi dan satu cadangan. Start method menggunakan
VSD yang dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Masing-masing pompa dilengkapi dengan
suction valve, discharge check valve, discharge valve dan pressure gauge.
P-05 berfungsi untuk mendistribusikan air minum ke seluruh sumber air di gedung sekretariat negara dan
istana kepresidenan. Pompa dilengkapi dengan sistem interlock, pompa akan mati jika berada dalam
kondisi berikut:
1. Jika tangki reservoir UF (TK-02) pada posisi 10%
2. Jika inlet valve backwash UF (AV -103 A dan AV-103 B) close

1.8 RO Feed Pump (P-04 A/B)
RO Feed Pump berjumalah 2 (dua) unit, dua operasi. Start method menggunakan VSD yang dapat
dioperasikan secara manual atau otomatis. Dua RO feed pump bertujuan untuk mengalirkan air menuju
cartridge filter untuk kemudian dipompakan dengan high pressure pump menuju unit BWRO.
1.9 RO High Pressure Pump (P-05 A/B)
RO high pressure pump berjumalah 2 (dua) unit, dua operasi. Start method menggunakan VSD yang dapat
dioperasikan secara manual atau otomatis. Dua RO HPP pump bertujuan untuk memompakan air menuju
unit BWRO dengan tekanan tinggi.
1.10 Brackish Water Reverse Osmosis (F-03 A/B)
1.10.1 Deskripsi Proses Sistem Brackish Water Reverse Osmosis
BWRO adalah singkatan dari Backrish Water Reverse Osomosis alat ini berfungsi untuk mengolah air
payau menjadi air minum. Air Payau memiliki jumlah padatan terlarut (TDS) konten di kisaran 1,000-
10,000 ppm. Oleh karena itu air payau memerlukan pengolahan khusus sehingga dapat menghasilkan air
siap minum yang sehat dan segar. Daya pengggerak (driving force) yang menyebabkan terjadinya aliran
/difusi air tawar ke dalam air payau melalui membran semi permeable tersebut dinamakan tekanan
osmosis. Besarnya tekanan osmosis tersebut tergantung dari karakteristik membran, temperatur air, dan
konsentarsi garam yang terlarut dalam air. Apabila pada suatu sistem osmosis tersebut, diberikan tekanan
yang lebih besar dari tekanan osmosisnya, maka aliran air tawar akan berbalik yakni dari air payau ke air
tawar melalui membran semi permeable, sedangkan garamnya tetap tertinggal di dalam larutan
garammya sehingga menjadai lebih pekat. Proses tersebut dinamakan reverse osmosis (osmosis balik).
Prinsip dasar proses osmosis dan proses osmosis balik tersebut ditunjukkan seperti pada gambar dibawah
ini cara kerja membran RO pada proses pengolahan air payau dengan Backrish Water Reverse Osmosis
(BWRO).
Unit BWRO dilengkapi dengan 6 unit pompa dan 6 unit tangki dosing chemical yakni 2 set untuk
antiscalant, 2 set untuk SMBS, dan 2 set untuk pH adjustment. Pada saat proses pengolahan, dosing
chemical harus diperhatikan dengan baik:
1. pH adjustment
Senyawa yang didosingkan ke dalam unit BWRO adalah NaOH dalam bentuk liquid dengan
konsentrasi 48%. Sebelum melakukan penuangan bahan chemical ke dalam tangki dosing, perlu
dilakukan pengukuran nilai pH larutan NaOH. Jika nilai pH larutan mencapai nilai 14, lakukan
pengenceran dengan rasio larutan NaOH dan air sebesar 2:3. Tuang larutan NaOH ke tangki hingga
flow meter menunjukan nilai 10 liter. Setelah itu tambahkan air hingga flow meter pada tangki pH
adjustment mencapai nilai 30 liter. Rentang nilai pH air siap minum yang direkomendasikan
adalah 7,0 – 7,5. Oleh sebab itu, proses dosing harus disesuaikan dengan kondisi air pada saat
pengolahan. Volume chemical yang diinjeksikan ke dalam pipa dapat diatur dengan cara merubah
stroke pompa dosing chemical. Rentang nilai yang terdapat pada pompa adalah 0 – 100. Awali
proses dosing di stroke 10. Jika pH masih dibawah 7,0 maka naikkan stroke hingga pH yang
diinginkan tercapai. Namun jika pada stroke 10, pH air siap minum yang terlihat pada layar panel
telah melebihi nilai 7,5 maka lakukan penambahan air ke dalam tangki pH adjustment untuk
mengencerkan larutan NaOH tersebut.
2. SMBS
Proses injeksi SMBS berfungsi untuk menghilangkan klorin yang terdapat pada air. SMBS (sodium
meta bisulfit) yang digunakan adalah senyawa dalam bentuk padatan/bubuk. Sebelum
dimasukkan ke dalam tangki SMBS, perlu dilakukan pengenceran terlebih dahulu. Masa SMBS
yang dibutuhkan adalah 2 mg/l. Dengan debit 1,5 LPS/skid dan perencanaan bahwa system
bekerja 24 jam (86400 detik) sehari maka perhitungan massa SMBS yang dibutuhkan untuk 15
hari adalah adalah:
Massa = 2 mg/l x 1,5 Liter/detik.skid x 86400 detik x 15 hari = 3,8 kg/skid
Setelah dilakukan pengukuran massa SMBS yang dibutuhkan, selanjutnya dilakukan pengenceran
dengan melarutkan 3,8 kg SMBS ke dalam 30 liter air. Sebaiknya proses pengenceran dilakukan
sebelum larutan dituangkan ke dalam tangki SMBS.
SMBS berkolerasi dengan nilai ORP yang tertera pada panel SCADA. Nilai ORP yang tinggi
mengindikasikan tingginya konsentrasi klorin pada air. Rentang nilai ORP yang direkomendasikan
adalah 190 – 270 mV. Oleh sebab itu stroke pompa dosing harus disesuaikan dengan nilai ORP
yang terbaca. Bilai nilai ORP kurang dari 190 maka lakukan pegurangan stroke pada pompa.
Sedangkan jika nilai ORP lebih dari 270 maka lakukan peningkatan stroke pada pompa dosing.
3. Antiscalant
Proses dosing antiscalant berfungsi untuk menghilangkan endapan-endapan yang terdapat pada
membrane BWRO. Senyawa antiscalant yang digunakan berbentuk liquid. Injeksi antiscalant
dilakukan jika terdapat pressure drop pada membrane. Jika selisih tekanan pada input dan output
BWRO melebihi 3 bar, maka perlu dilakukan dosing antiscalant dengan dosis 5 mg/l.
1.11 Ultraviolet
Sistem pengolahan air minum ini dilengkapi dengan sistem desinfeksi mengunakan proses penyinaran
dengan lampu ultraviolet. Peralatan UV terdiri dari 2 unit ultraviolet. Masa waktu penggantian UV setiap
1 tahun atau 9000 jam operasi (mana yang lebih dahulu)
1.12 Water Fountain dan Water Dispesnser
Hasil pengolahan air minum ini disalurkan ke 23 unit water fountain dan 36 unit water dispenser yang
tersebar dikawasan Istana Merdeka.
1.13 Main Control Panel
WTP ini dioperasikan secara otomatis dengan PLC dan SCADA. Kondisi operasi, equipment yang beroperasi
dan status equipment dapat dilihat pada layer monitor. Untuk mode manual, start-stop juga dapat
dilakukan melalui PLC.
1.14 Solar Cell System
Komponen sistem solar cell di lokasi Istana Merdeka terdiri dari 48 PV module, dan 1 unit inverter
beserta kelengkapannya. Sistem on-grid digunakan dengan mengkombinasikan tenaga matahari dan
sumber listrik dari PLN. System ini dirancang untuk menghasilkan listrik sebesar 12 kWp.
2 START UP DAN COMMISSIONING

Sebelum menjalakan system pastikan sudah terkoneksi dengan baik, supply power sudah terhubung, dan
pastikan panel PLC dalam posisi ‘ON’. Untuk mengoperasikan sistem, prosedur berikut harus diikuti setiap
start up atau pengoperasian pertama.
2.1 Pompa
a. Cek putaran motor, lihat arah putaran motor yang tercetak pada badan pompa.
b. Warning: jika arah putaran motor tidak sama ddengan arah yang tercetak dibadan pompa, tukar
2 dari 3 koneksi wiring kabel power (untuk motor 3 phase)
c. Pastikan suction valve dan discharge valve dalam posisi normal operasi.
d. Pastikan semua valve pada jalur suction dan discharge dalam posisi buka
e. Pastikan ‘’main disconnect swith’’ yang terletak di panel dalam posisi ON
f. Pastikan pada air yang mengalir ke dalam pompa. Jika yidak ada air yang mengalir matikan pompa,
cek ketersediaan air disuction.
g. Hata-hati: pompa akan rusak jika operasi tanpa air.
2.2 Perpipaan dan semua koneksi

a. Periksa semua baut yang terpasang pada sistem perpipaan sudah terpasang dengan kencang
b. Periksa semua valve yang terpasang pada pipa dalam posisi normal
c. Pada pengoperasian pertama, lakukan flushing seluruh, dengan cara alirkan buka blind flange di
ssetiap jalur pipa, kemudian aliri pipa dengan air sehingga kotoran-kotoran yang ada dalam pipa
bias teerbuang. Setelah itu pasang kembali blind flange dan pastikan baut yang terpasang sudah
kencang.
d. Cek kebocoran pipa dan seluruh koneksi pipa, dan pastikan seluru pipa dan koneksinya sudah
bebas dari kebocoran.
2.3 Perpipaan dan semua koneksi
a. Periksa semua baut yang terpasang pada sistem perpipaan sudah terpasang dengan kencang
b. Periksa semua valve yang terpasang pada pipa dalam posisi normal
c. Pada pengoperasian pertama, lakukan flushing seluruh, dengan cara alirkan buka blind flange di
setiap jalur pipa, kemudian aliri pipa dengan air sehingga kotoran-kotoran yang ada dalam pipa
bias terbuang. Setelah itu pasang kembali pipa blind flange dan ppastikan baut yang terpasang
sudah kencang.
d. Cek kebocoran pipa dan seluruh koneksi pipa, dan pastikan seluruh pipa dan koneksinya sudah
bebas dari kebocoran.
2.4 Ultrafiltarsi
a. Sebelum dioprasikan, cek semua baut yang terpasang dalam sistem ultrafiltarsi termasuk
mikrofilter dan seluruh perpipaan. Pastikan sseluruh baut terpasang dengan benar dan kencang.
b. Cek semua valve daalam sistem posisi normal.
c. Pastikan membrane yang terpasang dummy module.
d. Lakukan flushing dengan cara mengalirkan air pada semua jalur perpipaan UF.
e. Pastikan tidak ada kebocoran dalam sistem dan jalur perpipaan.
f. Setelah seluruh peralatan dalam sistem ultrafiltrasi sudah baik, ganti dummy module dengan
membrane UF.
g. Lakukan filtrasi sehinga membrane terisi air. Membrane UF tidak boleh dalam keadaan kering
tanpa air.
h. Pastikan tidak ada kebocoran pada pipa.
i. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur inlet sistem UF (5.4 m³/jam/ 1valve unit)
j. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur backwash sistem UF (5.4 m³/jam/ 1valve unit)
Sistem Shutdown
a. Sebelum sistem shutdown (berhenti beroperasi lebih dari sama dengan 1 bulan) maka perlu
dilakukan EFM dan memastikan membrane terisi air.
b. Untuk melakukan start up setelah sistem shutdown, perlu dilakukan CIP sebelum melakukan
proses filtrasi.
2.5 Brackish Water Reverse Osmosis
a. Sebelum dioprasikan, cek semua baut yang terpasang dalam sistem BWRO termasuk Cartridge
Filter dan seluruh perpipaan. Pastikan seluruh baut terpasang dengan benar dan kencang.
b. Cek semua valve dalam sistem posisi normal.
c. Pada saat running Skid RO A
- Tutup ball valve 210 dan 213
- Buka seluruh valve selain kedua valve tersebut.
d. Pada saat running skid RO B
- Tutup ball valve 229 dan 226
- Buka seluruh valve selain kedua valve tersebut
e. Pada saat CIP skid RO A
- Tutup ball valve 211, 212, 205, 207, dan 209
f. Pada saat CIP skid RO B
- Tutup ball valve 221, 220, 214, 216, dan 218
g. Memeriksa tekanan pada cartridge RO
h. Menyalakan Pompa HPP RO
i. Melakukan flushing dengan cara mengalirkan air pada semua jalur perpipaan RO.
j. Pastikan tidak ada kebocoran dalam sistem dan jalur perpipaan.
k. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur inlet sistem RO
l. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur permeate sistem RO
m. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur reject sistem RO
2.6 Sistem udara

a. Setting output udara pada 2 bar.g
b. Lakukan kalibrasi untuk flow udara yang maasuk untuk kebutuhan AS/RF membarane UF
c. Setting flow udara untuk kebutuhan AS/RF paada 10Nm³/jam x jumlah module per 1 valve unit)
d. Pastikan tisak ada kebocoran pipa
2.7 Instrumentasi
a. Pastikan semua peralatan instrument terpasang dengan baik
b. Lakukan kalibrasi perelatan sehingga informasi yang terbaca pada monitor sesuai dengan realnya
(proses kalibrasi intrumen lihat di manual operasi masing-masing instrument)
2.8 Sistem perpipaan Distribusi
a. Cek jalur perpipaan, pastikan semua baut yang terpasang dengan baik.
b. Pastikan wash out valve dan valve koneksi ke water fountain dalam posisi terbuka.
c. Lakukan flushing perpipaan ddengan cara mengalirkan air kedalam sistem perpipaan distribusi.
d. Pastikan semua kotoran yang ada dalam pipa sudah keluar dan pipa sudah benar-benar bersih.
e. Selanjutnya lakukan desinfeksi perpipaan dengan cara melakukan flushing jalur pipa dengan
larutan NaOCl
f. Kembalikan seluruh vakve dalam posisi normalnya
2.9 Water Fountain

a. Cek semua perpipaan inlet dan drain, aksesories dan electrical sudah terhubung ddengan baik.
b. Buka inlet valve
c. Pastikan tidak ada kebocoran dalam sistem
d. Lakukan flushing peralatan dengan cara membuka valve outlet dan biarkan mengalir ke drain.
2.10 Solar Cell System

a. Cek sambungan kabel dari PV ke inverter
b. Cek sambungan kabel dari inverter ke panel MDP
c. Pastikan MCB sudah pada posisi menyala (ON)
d. Aktifkan/nyalakan system pada monitor agar arus pada inverter dapat tersambung ke MDP
kemudian ke MCC
3 MAINTENANCE DAN TROUBLE - SHOOTING

3.1 Maintenance
Pengecekan atau perawatan setiap perlatan seperti pompa, filter, UF, Valve, pneumatic valve dan
peralatan instrumentasi perlu dilakukan setiap hari. Secara garis besar hal-hal yang perlu dilakukan
dalam perawatan peralatan disajikan dalam table berikut:
Table 5.1 Perawatan Umum/Pengecekan Peralatan
No Peralatan Pengecekan/Perawatan Durasi
1 Pompa • Bersihkan pompa dari debu, minyak, air,dan • Mingguan
kotoran
• Amati bunyi/suara pompa. Getaran • Harian
keras/berisik menandakan adanya gangguan
• Periksa dan raba dengan tangan bagian luar • Harian
motor dan parameter elektrik lainnya.
• Mingguan
• Periksa ilosa motor dan parameter
elektriknya lainnya. • -
• Ganti atau perbaiki jika ada bagian yang
harus diganti atau diperbaiki. • Harian
• Pastikan seluruh valve dalam posisi normal
operation.
2 Perpipaan dan Periksa valve-valve dan system perpipaan dari • Harian
aksesories kebocoran
3 Sistem UF • Periksa valve-valve dan system perpipaan • Harian
dari krbocoran
• Pastikan seluruh valve dalam posisi normal • Harian
operation
• Lakukan Backwash mikrofilter jika sudah • Bulanan
mengidikasihkan filter kotor
3. Pompa CIP, • Periksa Operasi Pump. • Sebelum
dan Tangki • Peeriksa kebocorsn pada perpipaan dan EFM dan
Bahan Kimia drain CIP
4. Control Panel Periksa koneksi komponen panel dan kencangkan • Mingguan
bila kendor.
Tabel 5.2. Jadwal perawatan dan penggantian Komponen (Maintenance Schedul)
No Peralatan Periode Remarks

1. Pompa
-Ganti Packing Tahunan Bila tidak dapat mengontrol tetesan
-ganti seal mekanik Tahunan Bila terjadi kebocoran
2. Microfilter
a. Ganti filter Setahun sekali Jika ∆p cepat naik
3. Ultrafiltrasi 8 tahun sekali
3.2 Trouble – Shooting

3.2.1 Untuk Semua Pompa
Permasalahan Kemungkinan Penyebab Yang Harus Dilakukan
Pompa tidak Nyala • MCBB turun (trip) • Naikan MCCB
3.2.2 Untuk Semua Valve

Permasalahan Kemungkinan penyebab Yang harus dilakukan
Pompa bias buka tutup • Angin tidak ada • Nyalakan Kompressor
• Power valve tidak • Naikan MCB Valve
tersalurkan pada panel PLC
3.2.3 Untuk computer Scada
Permasalahan Kemungkinan Penyebab Yang harus dilakukan
Tidak bias komunikasi • Kabel LAN • Cek kabel LAN,
• Power indicator LAN pada
PLC dan computer
harus berkedip.
• Naikan MCB PSU 24
VDC dan PLC
3.3 Pemantauan Instalasi Pengolahan Air Minum

Kualitas air setiap tahap pengolahan harus dimonitor dan dikontrol sehingga kualitas air minum
memenuhi standard yang ditetapkan. Hal-hal yang harus dipantau sewaktu proses pengolahan adalah
sebagai:
a. Analisa Kualitas air raw water setiap hari, cek PH dan TDS menggunakan alat ukur yang tersedia.
b. System pengolahan harus selalu dibersihkan untuk mencegah pertumbuhan lumut.
c. Periksa tangki bahan-bahan kimi dan pastikan stok yang tersedia cukup.
d. Atur kecepatan aliran air baku, inlet UF, backwash UF, aliran udara sehingga diperoleh debit
yang sesuai.
e. Periksa sumber air beku apabila diketahui ada yang tidak normal.
f. Pada setiap tahapan pengolahan, kualitas air dikontrol dengan mengukur parameter-p[arameter
PH, TDS, warna, turbidity dan chlorine setiap satu atau dua jam sekali. Pada table berikut
disajikan beberapa parameter yang harus dimonitor dan ditest secara teratur.
Parameter Standar Baku Air
• PH 6.5 – 8.5
• TDS Kurang dari 500 ppm
• Warna Kurang dari 15 TCU
• Turbidity Kurang dari 5 NTU
• Chlorine Kurang dari 250 ppm
• Conductivity Kurang dari 250 μS/cm
Setiap parameter diatas, dianjurkan untuk menganalisa semua parameter yang menjadi acuan/standar
baku setia bulan dan dilakukan ole laboraturium local dan labulaturium independen.
4 PROSEDUR KESELAMATAN KERJA
4.1 Peraturan dari Resiko Mekanik
• Semua peralatan harus disimpan dengan baik
• Semua lubang atau selokan harus di tutup atau dibuat pembatas
• Perlakuan khusuu harus dilakukan dengan pekerjaan yang berhubungan dengan motor atau
pompa (pelumasa) sebagai contoh, lepaskan/matikan power suplai
• Pemberian pelumas pada motor harus dilakukan pada saat mesin berhenti
• Gunakan selalu sepatu dan helm safety.
4.2 Pencegahan Dari Resiko Gas

Semua pekerjaan yang berhubungan dengan gas, contohnya larutan asam, harus dilakukan dengan
menggunakan masker dank acamata safety (google glass).
4.3 Bahan Korosif

Pada saat pengisian tangki, operator harus mengunakan peralatan yang diperlukan (sarung tangan karet
yang sessuai, kaca mata safety, sepatu safety, masker kimia yang sesuai) tidak dibenarkan untuk
mencampur bahan-bahan kimia yang berebeda.
Dalam kondi kritis, harap melihat kembali spesifikasi tiap bahan kimia pada MSDS (Material Safety Data
Sheet).
4.4 Pencegahan Dari Resiko Elektrik

Kemampuan elektrik diperluakan untuk setiap operator yang melakukan pemerikasaan yang
berhubungan dengan elektrik.
D. Pemeliharaan Instalasi Plumbing (Air Kotor)

Metode dan standart operasonal prosedur meliputi :
1. Pemberian cairan kimia pengurai limbah organik dan tinja :
a. Cairan kimia dituangkan ke dalam closet
b. Lubang closet diguyur air agar cairan masuk ke septic tank
c. Dilakukan sekali setiap bulan
2. Pemberian cairan kimia penghancur lemak di pantry
a. Cairan kimia di tuang ke dalam zing (tempat cucian piring)
b. Diguyur dengan air
c. Dilakukan setiap hari Selasa dan Jumat
3. Penyedotan Septic Tank dengan menggunakan mobil sedot limbah
a. Penutup lubang septic tank dibuka dengan menggunakan alat pengait
b. Selang spiral dimasukan ke dalam septic tank
c. Pompa transfer dihidupkan
d. Setelah kotoran bersih tersedot lubang septic tank diguyur air kemudian disedot kembali
e. Selanjutnya lubang penutup septic tank ditutup kembali
Lingkup Pemeliharaan Instalasi Plumbing di Lingkungan Sekretariat Presiden meliputi :
Volume Periode/1 tahun
No Uraian detil Sub Output (12 bulan)
a b c h
A Service dan Pemeliharaan Pompa Air
I Ruang pompa samping posko 043

Pompa submersible deep weil untuk supply ke pipa link distribusi, 4 kali dalam 1
1 merk Lowara, dengan spesifikasi : A2 615/4 2850 Rpm Electro 3,00 unit tahun
motor, Franklin Electric - USA 2875 Rpm, 3 X 380 V / 50 Hz
6 kali dalam 1
2 Pressure tank 2,00 unit tahun
II Ruang pompa belakang posko 026

Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, merk 4 kali dalam 1
1 Lowara - Italia, tipe SHP 40 - 200 / 206 CGAE 102209540 30 X 380 3,00 unit tahun
V / 50 Hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru mekanikal seal pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
3,00 unit tahun
Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman halaman depan Istana 4 kali dalam 1
2 Merdeka, merkTorishima Pump, tipe ETA-N 65x50-200 Motor- 2,00 unit tahun
Electric Z 115833, 380 V / 50 Hz / 3 PH
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman samping posko 026 4 kali dalam 1
3 merk Lowara - Italia tipe HTF- 32-160/2900 Rpm, Electro motor 1,00 unit tahun
TEFC 3 X 380 V / 50 Hz
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 unit tahun
Pompa kran taman Sanyo PDH 405 D 4 kali dalam 1

4 1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
III Ruang pompa samping eks. DPA

Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, merk 4 kali dalam 1
1 Torishima Pump, tipe ETAN 50 X 40 - 200 Electro motor - TECO 3,00 unit tahun
AEEBKB, 3 X 380 V / 50 Hz 10 HN
3,00 set tahun
3,00 set tahun
3,00 set tahun
3,00 unit tahun
Pompa pengisian water torn Hitachi tipe PC2SF 280 V MPG No. FS 4 kali dalam 1
2 22 1,00 unit tahun
3 Pompa centrifugal untuk penyiraman sprinkler, Lowara - Italia, 1,00 unit 4 kali dalam 1
HTF 32-160-2900 Rpm Electro motor, 3 X 380 V/50 Hz-2900 rpm tahun
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
4 Water Torn - Fiber Glass 1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
IV Kantor Presiden
Pompa Centrifugal Lowara - Italia CEA 120/ 5 / A Electro motor - 4 kali dalam 1
1 Lowara, SM 71BG/309, 3x220 V/50 HzElectro motor - Lowara 75 3,00 unit tahun
T 712, 3 X 220 V/50 Hz
3,00 set tahun
3,00 set tahun
3,00 set tahun
3,00 unit tahun
2 Pompa Transfer Grundfos tipe CH4-60-A-W-A CVBE-50Hz-1 x220 - 1,00 unit 4 kali dalam 1
240 - 6.7 A -P1-1 45 KW tahun
V Perkantoran sayap timur

1 Booster Pump,Sanyo Electric Shallow wall pump, Type PH 2613, 1 2,00 unit 4 kali dalam 1
X 220 V/ 50 Hz/ 1 Amp tahun
Booster pump, Grundfos Type CHA - 50 A - 10 A 1 X 220/240 V / 4 kali dalam 1

2 50 Hz 7,5 Amp 2,00 unit tahun
6 kali dalam 1
3 Water Torn Stainless 4,00 unit tahun
VI Pool Kendaraan
1 Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 X 220 1,00 unit 4 kali dalam 1
V/50 Hz / 2 Amp tahun
VII Gedung Annex
Pompa Tranfer, Siemens & Hinsch 2552 A,Type - AOHA - 3603 4 kali dalam 1
1 Electro motor Guema - 3 phase, 5,5 Hp / 4 Kw, Type - 4 112 M-4, 1,00 unit tahun
3 X 380 V/50 Hz, 5,2 / 8 Amp
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 unit tahun
Pompa supply posko 049 Sanyo electro shallow well pump Type
2 PH 261 S, 1 X 220 V/50 Hz/ 1,4 Amp, Goulds pump, Type - 6 1,00 unit 4 kali dalam 1
CEAM 70/5/A Motor SM 71 BG/1055, 1 X 220/240 V/ 50 Hz 4,25 tahun
Amp
3 Pompa kran taman sentrifugal merk Lowara-Italia CEA 120/S/A 1,00 unit 4 kali dalam 1
Electromotor Lowara,SM 71 BG/509,3 X 220V/50 Hz tahun
VIII Ruang pompa perkantoran sayap barat

1 Pompa penyiraman Torishima pump, Type ETA - N - 50 X 40 - 200, 4,00 unit 4 kali dalam 1
Electro motor Type Z 115836, 380V/50 Hz tahun
4,00 set tahun
4,00 set tahun
4,00 set tahun
4,00 unit tahun
2 Pompa Pengisian kolam Torishima pump ETA - N - 80 X 65, 2,00 unit 4 kali dalam 1
Electro motor Type Z 115836, 380V / 50 Hz tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
6 kali dalam 1
IX Ruang pompa di chiller Istana Negara

Pompa centrifugal untuk supply kran taman halaman tengah 4 kali dalam 1
1 Siemens & Hinsch 25524, Type AKHK 4103 motor Electro, Ssg - 1,00 unit tahun
1325 - 4, 380 V/50 Hz - 7,5 Amp
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 set tahun
1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
X Rumah pompa samping chiller Istana Merdeka

Pompa transfer Ebara model 60 x 40 FSHA 4 kali dalam 1
1 2,00 unit tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
Pompa transfer Ebara model 50 x 40 FSHA 4 kali dalam 1

2 2,00 unit tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 X 220 4 kali dalam 1
3 V/50 Hz / 2 Amp 2,00 unit tahun
XI Posko 043
Pompa supply ke posko 043, Hitachi 250 Watt 1 phase 50 Hz 4 kali dalam 1
1 1,00 unit tahun
XII Water Treatment Plant

Pompa WTP Istana Merdeka sayap timur, Hitachi 300 Watt 1 4 kali dalam 1
1 phase 50 Hz 2,00 unit tahun
Pompa WTP Istana Negara sayap timur dan barat, Hitachi 300 4 kali dalam 1
2 Watt 1 phase 50 Hz 4,00 unit tahun
3 Pompa WTP Wisma Negara Grunfoos tipe CRIO-08A-A-A-E HQQE, 2,00 unit 4 kali dalam 1
3 kW, 50 Hz, rpm 2902, Q = 10 m3/h tahun
XIII Wisma Negara

1 Pompa booster di Lt.6 CMG tipe SLA 90L-2, 220/380 V, 7.5 Amp, 2,00 unit 4 kali dalam 1
2.2 kW, rpm 2830, 50 hz tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
Pompa transfer di ruang pompa induk CMG tipe SGA 160MA-2, 4 kali dalam 1
2 50Hz, 11kW, 380/660V, 19.4/11.2 Amp, rpm 2935 Ebara No. 2,00 unit tahun
P060938-09 model 65 x 50 FSJA
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
3 Pompa transfer untuk Lt.6 dibelakang Danplek Grunfoos tipe 2,00 unit 4 kali dalam 1
CR5-20A-A-A-E HQQE, model A96517001P20611, rpm 2900, 3 KW tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
4 Pompa transfer kantin Western Electric tipe IEC60034/60072, 4 2,00 unit 4 kali dalam 1
kW, rpm 2890, 14/8 Amp, 50 Hz tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
5 Pompa booster kantin Lt. 2 IEC 60034/60072, 2.2 kW, rpm 2772, 2,00 unit 4 kali dalam 1
8.4/4.8 Amp., 50 Hz tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 set tahun
2,00 unit tahun
XIV Pompa-pompa sumpit pengendali banjir

a. Pompa sumpit ruang basement (pompa hydran wisma) @ 2 3 kali dalam 1
1 unit; 2,00 unit tahun
b. Pompa sumpit loundry basement wisma (dibawah tangga) @ 2 3 kali dalam 1
unit; 2,00 unit tahun
c. Pompa sumpit depan tangga darurat wisma @ 2 unit; 3 kali dalam 1
2,00 unit tahun
d. Pompa sumpit taman depan wisma @ 2 unit; 3 kali dalam 1
2,00 unit tahun
Ebara Pump tipe 50 DVS 51.1, 1.5 kW, 380 V, 50 Hz, 3.7 A
2 Pompa sumpit samping Tibkamdal Ebara pump tipe P53.2-02 2,00 unit 3 kali dalam 1
DATA K 96, mode 100 DL1 53.7 3,7kW, 380 V, 8.4Amp, 50 Hz tahun
Pompa sumpit samping koridor Belakang Wisma Negara Ebara 3 kali dalam 1
3 pump tipe P53.2-02 DATA K 96, mode 100 DL1 53.7 3,7kW, 380 V, 2,00 unit tahun
8.4Amp, 50 Hz
B Pemeliharaan Air Mancur
1 Depan Istana Negara

1,00 ls 12 kali dalam 1
a. Pekerjaan Pemeriksaan : tahun
b. Pekerjaan Pengecatan (satu kali)
1,00 ls tahun
- Pengecatan nozzle 1,00 ls 1 kali dalam 1
tahun
2 Belakang Posko 043

1,00 ls tahun
tahun
3 Halaman Tengah
1,00 ls tahun
tahun
4 Wisma Negara
1,00 ls tahun
tahun
5 Depan Istana Merdeka

1,00 ls tahun
tahun
6 Halaman Eks. DPA

1,00 ls tahun
tahun
C Pembersihan dan Pengecatan Kolam Air Mancur
Pembersihan kolam air mancur depan Istana Merdeka (ukuran 12 kali dalam 1
1 besar), 1,00 unit tahun
- Pengecatan Kolam Air Mancur Elips (dilaksanakan 1 kali dalam 288,88 m2 1 kali dalam 1
setahun pada bulan Juli) tahun
12 kali dalam 1
2 Pembersihan kolam air mancur eks. DPA (ukuran besar), 1,00 unit tahun
Pembersihan kolam air mancur depan Istana Negara (ukuran 12 kali dalam 1
3 sedang), 1,00 unit tahun
12 kali dalam 1
4 Pembersihan kolam air mancur halaman tengah (ukuran sedang), 1,00 unit tahun
12 kali dalam 1
5 Pembersihan kolam air mancur samping Tibkamdal (ukuran kecil), 1,00 unit tahun
Pembersihan kolam air mancur depan eks. Souvenir Wisma 12 kali dalam 1
6 Negara (ukuran kecil) 1,00 unit tahun
Pembersihan kolam air mancur depan Wisma Negara sayap timur 12 kali dalam 1
7 (ukuran kecil) 1,00 unit tahun
8 Polyshing dan kristalisasi lantai marmer tepian kolam 906,06 m2 1 kali dalam 1
tahun
D Pembersihan Ground Tank
1 Ground tank lokasi samping Ruang Wartawan / Posko 043 Ket. : 2 120,00 m3 2 kali dalam 1
unit, volume @ 60 m3 tahun
Ground tank lokasi belakang Posko 026 Ket. : 2 unit, volume @ 60 120,00 m3 3 kali dalam 1
2 m3 tahun
Ground tank lokasi samping eks. DPA Ket. : 2 unit, volume @ 60 120,00 m3 3 kali dalam 1
3 m3 tahun
Ground tank lokasi belakang Kantor Presiden Ket. : 1 unit 30,15 m3 3 kali dalam 1
4 tahun
Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi belakang Kantor 30,43 m3 2 kali dalam 1
5 Presiden Ket. : 1 unit tahun
Ground tank lokasi belakang eks. Bina Graha Ket. : 1 unit 38,50 m3 2 kali dalam 1
6 tahun
Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara Atas Ket. 35,28 m3 2 kali dalam 1
7 : 1 unit tahun
8 Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara Bawah 45,00 m3 2 kali dalam 1
Ket. : 2 unit, volume @ 20 m3 tahun
Selanjutnya lingkup untuk pemeliharaan Water Treatment Plan meliputi:

NO URAIAN KEGIATAN SATUAN
VOLUME
I ISTANA MERDEKA
A Istana Merdeka Sayap Barat
1 Pasang Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg per 100 tabung 1,00
liter (pasir aktif)
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron buah 2,00
3 Pasang filter pengering udara kemas cartridge 10 inch buah 1,00
4 Perawatan panel kontrol dan suku cadang unit 1,00
B Istana Merdeka Sayap Timur No. 1
liter (pasir aktif)
C Istana Merdeka Sayap Timur No. 2
liter (pasir aktif)
D Pantri Barat Istana Merdeka
2 Pasang filter serat baja mesh-70, 10 inch 5 micron buah 1,00
E Pantri Timur Istana Merdeka
F Toilet eks Beauty Salon
II ISTANA NEGARA
A Toilet dan Kamar Mandi Istana Negara Sayap Barat
liter (pasir aktif)
B Toilet dan Kamar Mandi Istana Negara Sayap Timur
liter (pasir aktif)
C Pantri Barat Istana Negara
1 Pasang Carbon block cartridge filter 10 inch 10 micron buah 2,00
3 Perawatan suku cadang unit 1,00
D Pantri Timur Istana Negara
1 Pasang Carbon block cartridge filter 10 inch 10 micron buah 2,00
3 Perawatan suku cadang unit 1,00
III KANTOR PRESIDEN

1 Pasang Actived Silica Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg per 1000 tabung 1,00
liter (pasir silika)
liter (pasir aktif)
3 Pasang sedimen cartridge filter serat baja big flow 20 inch buah 2,00
IV WISMA NEGARA
1 Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg per 400 liter tabung 1,00
(pasir aktif)
V TOILET KANTOR KASETPRES

Lingkup untuk pemeliharaan Air Siap Minum (SPAM) meliputi:
NO URAIAN KEGIATAN SATUAN VOLUME
I PEMELIHARAAN POMPA
A POMPA AIR
1 UF Feed Pump (P-01 A/B/C) cap. 12m3/hour unit 3,00
2 UF Backwash Pump (P-02 A/B) cap. 12m3/hour unit 2,00
3
3 UF Transfer Pump (P-03/A/B/C) cap. 5,4m /hour unit 3,00
3
4 RO Feed Pump (P-04 A/B) cap. 9,2m /hour unit 2,00
3
5 RO HPP Pump (P-05 A/B) cap. 9m /hour unit 2,00
6 RO Transfer Pump (P-06 A/B/C/D) cap. 7,2m3/hour unit 4,00
3
7 CIP Pump (P-07) cap. 16m /hour unit 1,00
B POMPA CHEMICAL
1 NaOCl Chemical Pump (P-08 A) cap. 25ltr/min unit 1,00
2 NaOH Chemical Pump (P-09 A) cap. 25ltr/min unit 1,00
3 Acid Chemical Pump (P-10 A) cap. 25ltr/min unit 1,00
4 SMBS Dosing Pump (P-11 A/B) cap. 18ltr/hour unit 2,00
5 Antiscalant Dosing Pump (P-12 A/B) cap. 18ltr/hour unit 2,00
6 pH Adjustment Dosing Pump (P-13 A/B) cap. unit 2,00
18ltr/hour
II PEMELIHARAAN TANKI
A TANKI AIR
1 Reservoir Tank (TK-01) cap. 200 m3 unit 2,00
3
2 Reservoir UF Tank (TK-02) cap. 60 m unit 1,00
3 Reservoir RO Tank (TK-03) cap. 60 m3 unit 1,00
3
4 Tower Tank (TK-03) cap. 30 m unit 1,00
B TANKI CHEMICAL
1 CIP Tank (TK-04) cap. 500 ltr unit 1,00
2 NaOCl Tank (TK-05) cap.100 ltr unit 1,00
3 NaOH Tank (TK-06) cap. 100 ltr unit 1,00
4 Acid Tank (TK-07) cap. 100 ltr unit 1,00
5 Ultraviolet (F-05 A/B) cap.100 ltr unit 2,00
C AIR TANK
1 Air Receiver Tank (T-08) unit 1,00
2 Air Compressor (AC-01) cap. 75 ltr unit 1,00
3 Air Drier unit 1,00
III PEMELIHARAAN WATER OUTLET

1 Water Fountain unit 23,00
2 Water Dispenser unit 36,00
IV OPERASIONAL SPAM
1 Pemeliharaan Program Scada unit 1,00
2 Pemeliharaan Panel Control SPAM (besar) unit 3,00
3 Pemeliharaan BWRO (Brackish Water Reverse unit 2,00
Osmosis)
4 EFM (Enhaunced Flux Maintenance) unit 2,00
5 CIP (Cleaning in Place) unit 4,00
V PEMELIHARAAN SOLAR CELL

1 Solar Module (Modul Surya) m2 93,12
2 Combiner box buah 1,00
3 Inverter buah 1,00
4 Panel Listrik (kecil) buah 1,00
VI PENGISIAN CAIRAN KIMIA

1 NaOCl (10%) liter 20,00
2 NaOH (48%) liter 15,00
3 Citric Acid (80%) kg 7,00
4 SMBS kg 503,20
5 PH ADJUSTMENT liter 540,00
6 ANTISCALANT kg 21,60
VII PENGGANTIAN SUKU CADANG WD & WF

1 Front Filter buah 59,00
2 Active Carbon Filter buah 59,00
3 Sedimen Filter buah 59,00
4 Lampu UV buah 10,00
5 Adaptor UV buah 10,00
6 Kran Water Fountain buah 23,00
Lingkup Perawatan Instalasi Air Kotor Serta Pengurasan Septic Tank di Lingkungan Sekretariat Presiden
:
NO URAIA VOLUM SATUA Periode/1 tahun (12 bulan)

N E N
I. Pas. Cairan pengurai limbah organik dan tinja dengan volume 1 botol = 1000 ml; (1 bulan 1 kali)
1. Septic tank Istana Merdeka (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
2. Septic tank Istana Negara (2 unit) 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
3. Septic tank Perkantoran Sayap Barat 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
(2 unit)
4. Septic tank Posko 043, Balai Wartawan 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
dan Tibkamdal (1 unit)
5. Septic tank Perkantoran Sayap Timur 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
(2 unit)
6. Septic tank Kantor Presiden (2 unit) 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
7. Septic tank Perkantoran Kasetpres (1 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
unit)
8. Septic tank Annex dan Binagraha (1 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
unit)
9. Septictank Wisma Negara (1 Unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
10. Septictank Kantin (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
11. Septictank Posko 026 (2 unit) 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
12. Septictank Masjid Baiturrahim (2 unit) 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
13. Septictank Posko 007 (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
14. Septictank DPA (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
II. Pas. Cairan penghancur lemak, kerak, korosi dan kotoran dengan volume 1 botol = 1000 ml; (1
bulan 4
kali)
1. Pantry Istana Merdeka (1 titik) 1,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
2. Pantry Istana Negara (3 titik) 3,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
3. Pantry Kantor Presiden (2 titik) 2,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
4. Pantry Perkantoran Sekretariat 1,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
Presiden (1 titik)
5. Pantry Kantin Pojok Istana (1 titik) 1,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
III. Penyedotan septic tank menggunakan mobil khusus sedot tinja (3 bulan 1 kali)
1. Septic tank Istana Merdeka (kap. 47 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
m3)
2. Septic tank Perkantoran Sayap Barat 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
(kap. 24 m3)
3. Septic tank Istana Negara (kap. 40 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
4. Septic tank Kantin (kap. 12 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
5. Septic tank Wisma Negara (kap. 12 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
6. Septic tank Posko 043, Balai 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
Wartawan dan Tibkamdal (kap. 24
m3)
7. Septic tank Kantor Presiden (kap. 30 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
m3)
8. Septic tank Perkantoran Sayap Timur 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
(kap. 12 m3)
9. Septic tank Perkantoran Rumah Tangga 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
Kepresidenan (kap. 31 m3)
10. Septic tank Posko 026 (kap. 15 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
11. Septic tank gedung Annex Eks 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
Binagraha (kap. 22 m3)
12. Septic tank Masjid Baiturrahim (kap. 15 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
m3)
13. Septic tank Posko 007 (kap. 15 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
14. Septic tank Posko DPA (kap. 15 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
E. PENYESUAIAN
Volume realisasi berdasarkan progress prestasi pelaksanaan di lapangan. RKS sebagai acuan dasar
pelaksanaan pekerjaan, jika terdapat hal-hal yang belum atau tidak sesuai akan disesuaikan lebih
lanjut dalam kontrak pekerjaan.

RKS Pemeliharaan Instalasi Plumbing Dan Pembersihan Air Mancur

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Pemeliharaan Instalasi Plumbing Dan Pembersihan Air Mancur

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS (RENCANA KERJA DAN SYARAT)

PEMELIHARAAN INSTALASI PLUMBING DAN PEMBERSIHAN KOLAM AIR MANCUR DI

1. Absensi/kehadiran kerja dan piket:

2. Jam kerja dan Piket:

D. Standar Tenaga Kerja

c) Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

G. Belanja Peralatan Personil/Tenaga Kerja

1. Biaya Peralatan dan Mekanikal

H. Tugas Pokok Personil

I. Sistem Pelaporan Pemeliharaan

K. Metode dan SOP Pemeliharaan

A. Pemeliharaan Plumbing (Air Bersih)

II. Ruang pompa belakang posko 026 :

4. Pompa kran taman Sanyo PDH 405 D :

III. Ruang pompa samping eks. DPA :

V. Perkantoran sayap timur :

VI. Pool Kendaraan :

VIII. Ruang pompa perkantoran sayap barat :

b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :

XI. Ruang pompa di chiller Istana Negara :

X. Rumah pompa samping chiller Istana Merdeka :

2. Pompa transfer Ebara model 50 x 40 FSHA :

XI. Posko 043 :

XII. Water Treatment Plant :

XIII. Wisma Negara :

XI. Pompa-pompa sumpit pengendali banjir :

B. Pemeliharaan Kolam Air Mancur

2. Belakang Posko 043 :

5. Depan Istana Merdeka :

6. Halaman Eks. DPA :

C. Pembersihan dan Pengecatan Kolam Air Mancur

2. Pembersihan kolam air mancur eks. DPA (ukuran besar) :

3. Pembersihan kolam air mancur depan Istana Negara (ukuran sedang) :

D. Pembersihan Ground Tank

B. Pemeliharaan Water treatment Plant

C. Pemeliharaan Sistem Penyediaan Air Siap Minum (SPAM)

1.1.3 Sequence Time Process

1.4 UF Backwash Pump (P-02 A/B)

1. Jika tangki reservoir UF (TK-02) pada posisi 10%

1.5.2 CIP (Cleaning in Place)

a) Step 1 (Step Alkali)

- Kebutuhan larutan asam sitrat 20% untuk 1 kali CIP alkali

1.6 Resorvoir 60 m³ (TK-02)

2. Jika inlet valve backwash UF (AV -103 A dan AV-103 B) close

1.9 RO High Pressure Pump (P-05 A/B)

2 START UP DAN COMMISSIONING

2.2 Perpipaan dan semua koneksi

2.6 Sistem udara

2.9 Water Fountain

2.10 Solar Cell System

3 MAINTENANCE DAN TROUBLE - SHOOTING

Tabel 5.2. Jadwal perawatan dan penggantian Komponen (Maintenance Schedul)

No Peralatan Periode Remarks

3.2 Trouble – Shooting

3.2.2 Untuk Semua Valve

3.3 Pemantauan Instalasi Pengolahan Air Minum

4.2 Pencegahan Dari Resiko Gas

4.3 Bahan Korosif

4.4 Pencegahan Dari Resiko Elektrik

D. Pemeliharaan Instalasi Plumbing (Air Kotor)

A Service dan Pemeliharaan Pompa Air

I Ruang pompa samping posko 043

II Ruang pompa belakang posko 026