Nama : Reka Revara Nama : Ratna Sa

NIM : 114200003
NIM : 11420004
Kelas : SPSO-D
Plug : 3

Tugas Review Jurnal Satuan Proses & Satuan Operasi

Judul Integration assessment of the hybrid sulphur cycle with a copper

production plant
Jurnal Energy Conversion and Management
Volume, Nomor Volume 249, 114832,
ISSN 0196-8904
Tahun 2021
Penulis Ahmad Seyfaee, Mehdi Jafarian, Gkiokchan Moumin, Dennis
Thomey, Claudio Corgnale, Christian Sattler, Graham J. Nathan
Reviewer Reka Revara, 114200003
Tanggal 10 April 2022
Sumber Diakses pada tanggal 10 April 2022 di laman
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/
S0196890421010086

Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menilai potensi
termodinamika tingkat tinggi dan kelayakan tekno-ekonomi dari
integrasi siklus sulfur hibrida (HyS) dan pemrosesan tembaga dan
juga bertujuan untuk menilai skenario yang berbeda dengan tujuan
untuk menemukan skenario dengan potensi tekno-ekonomi tertinggi
untuk integrasi siklus sulfur hibrida (HyS) dan proses pemurnian
tembaga. Skenarionya sebagai berikut :
1. Siklus HyS berukuran untuk menghasilkan H yang cukup untuk
memenuhi hidro kebutuhan bahan bakar karbon (HC) dari jalur
piro dan pabrik produksi asam sulfat. Dalam skenario ini, O 2
produk dari siklus HyS juga digunakan dalam proses
pemurnian tembaga.
2. Siklus HyS berukuran untuk memenuhi O 2 permintaan tembaga
proproses produksi, sehingga mengurangi ketergantungan pada
 unit pengayaan udara.
Subjek Penelitian Siklus sulfur hibrida
Metode Penelitian Model proses pemurnian tembaga menggunakan Aspen Plus
V11.0 digunakan untuk mengembangkan model komprehensif dari
proses ini. Perangkat lunak Aspen Plus digunakan karena basis data
propertinya yang besar, kemampuan pemecahnya, termasuk
algoritme "Pencarian Sasaran", dan kemudahan modifikasi properti
dan metode konvergensi. Model ini dikembangkan untuk menilai
kinerja konfigurasi proses yang diusulkan untuk integrasi proses
HyS dan pemurnian tembaga. Ini memecahkan persamaan keadaan
tunak yang mengatur massa dan energi secara bersamaan.
Komposisi aliran dihitung untuk unit penghancur, unit konsentrasi,
dan blok jalur pirometalurgi melalui paket properti "SOLIDS" yang
terpasang. Selain itu, melalui opsi "Sesuaikan" di pita "Properti".
Komposisi produk yang keluar dari reaktor smelter, slag cleaner,
dan fire refiner pada jalur pyrometallurgy dihitung menggunakan
metode minimisasi energi Gibbs. Karena tingkat ionisasi yang
tinggi dan konsentrasi spesies ion yang tinggi, dalam siklus HyS,
pabrik asam sulfat dan jalur hidrometalurgi memblokir paket
properti ELEC-NRTL dengan asumsi gas ideal digunakan. Paket
“MIXED” dan “CIPSD” dipilih sebagai kelas aliran dalam simulasi.
Kapasitas pabrik untuk semua simulasi diasumsikan 5000 ton
bijih/jam, sedangkan faktor kapasitas panas matahari terkonsentrasi
tanaman divariasikan 0,55-0,75.
Sebagai pendekatan umum dalam simulasi, proses tembaga
dan pabrik siklus HyS dijalankan secara bersamaan untuk setiap
komposisi bijih untuk dipecahkan (secara otomatis) untuk ukuran
siklus HyS (melalui penggunaan beberapa unit Kalkulator dan
Spesifikasi Desain) dengan mengubah input air dan sirkulasi asam
untuk memenuhi permintaan yang dihitung dari pabrik tembaga.
Hasil Penelitian Peningkatan fraksi bijih tembaga yang mengandung sulfida
menghasilkan peningkatan tugas termal yang diperlukan. Hasil ini
dipengaruhi oleh persyaratan untuk menggunakan fluks (netral
secara kimia), yang mencegah tercapainya kondisi termal otomatis
dengan peningkatan kandungan belerang. Ini mempertahankan
konsentrasi Cu konstan pada ~ 40% berat dalam umpan. Pengaruh
peningkatan reduksi eksotermik tembaga dengan peningkatan
kandungan sulfida bijih diamati pada panas yang tersedia dari boiler
panas limbah (WHB), sebagai unit pemulihan panas utama. Untuk
komposisi bijih dengan kandungan sulfida 10 sampai 90% berat,
total kehilangan panas dalam flowsheet pyrometallurgical
diasumsikan ~50% dari bahan bakar yang terbakar. Selain itu,
diasumsikan bahwa ~ 10% panas dilakukan dari peleburan oleh
partikel-partikel dalam aliran gas. Partikel ini dikirim kembali ke
smelter setelah melewati WHB dan electrostatic precipitator (ESP).
Oleh karena itu, hanya sebagian kecil dari energi sensibel partikel
yang dapat diperoleh kembali.
Peningkatan kandungan sulfida bijih menyebabkan
penurunan jumlah asam yang dibutuhkan untuk pencucian. Oleh
karena itu, untuk bijih dengan kandungan sulfida 10, 25 dan 50%
berat, aliran asam diperlukan untuk melarutkan bijih tembaga
oksida sepenuhnya. Namun, untuk kasus kandungan sulfida 90%
berat, asam yang dihasilkan di pabrik asam lebih dari cukup untuk
menyediakan asam untuk tangki pelindian. Nilai kritis kandungan
sulfida yang persyaratan asamnya sama dengan yang dihasilkan
adalah sekitar 75%. Pengaruh kandungan sulfida pada laju aliran
massa fase organik yang bersirkulasi. Larutan organik yang
mengandung ligan 50% berat dan pengencer organik 50% (misalnya
minyak tanah), yang digunakan untuk mengekstraksi Cu terlarut 2+
dari aliran limbah. Aliran akhir mengandung ~300 ppm (berat
dasar) Cu2+ ion. Peningkatan kandungan bijih sulfida dapat dilihat
untuk mengurangi ketergantungan pemurnian tembaga pada jalur
hidrometalurgi, mengurangi bebannya dan meningkatkan
persyaratan untuk diedarkan fase organik untuk mengupas ion
 tembaga.
Peningkatan kandungan belerang dari bijih menyebabkan
peningkatan tugas solar input dan H yang tersirkulasi. Selain itu,
karena kebutuhan oksigen dari proses produksi tembaga lebih tinggi
daripada kebutuhan hidrogen, ukuran siklus HyS untuk Skenario 2
lebih besar daripada untuk Skenario 1. Total O2 permintaan dari
pabrik tembaga untuk Skenario 2 adalah jumlah dari persyaratan PS,
SB, dan AB. Pabrik produksi tembaga akan mengkonsumsi oksigen
lebih sedikit jika H2 digunakan sebagai bahan bakar daripada
hidrokarbon. Hal ini disebabkan oleh perbedaan kebutuhan
stoikiometri dan nilai kalor. Kenaikan permintaan H 2 dan O2 dengan
peningkatan kandungan sulfida bijih konsisten dengan angka
sebelumnya.
Integrasi pabrik produksi tembaga dengan siklus HyS
menawarkan potensi tertinggi untuk menurunkan CO2 emisi lebih
dari 50%. CO2 emisi jaringan secara signifikan berdampak pada
potensi penurunan emisi setelah mengintegrasikan pabrik produksi
tembaga dengan siklus HyS. Misalnya, dengan nilai minimum grid
CO2 emisi (0,09 tCO2/MWhel), pengurangan CO2 emisi dari
pengintegrasian pabrik tembaga dengan siklus HyS sebanding
dengan yang dari elektrolisis. Perlu juga dicatat bahwa baik unit
elektrolisis dan siklus HyS dapat lebih lanjut mengurangi intensitas
emisi. Untuk siklus HyS, ini akan membutuhkan penyimpanan
termal, atau penyimpanan kimia (asam sulfat, oksigen, dan
penyimpanan hidrogen) atau kombinasi keduanya, sedangkan untuk
elektrolisis, ini akan membutuhkan peningkatan penetrasi energi
terbarukan ke dalam jaringan.
Kekuatan Penelitian Penyampaian hasil disertai dengan diagram, tabel, gambar, dan
grafik beserta keterangannya sehingga pembaca akan lebih mudah
memahami dari isinya. Selain itu disertakan pula ilustrasi yang
membantu pembaca dalam memahami data penelitian.
Kelemahan Penelitian Terdapat beberapa istilah yang memerlukan pemahaman khusus dan
lebih mendalam sehingga pembaca akan merasa sulit dalam
 memahami maksud dari kalimat tersebut.
Kesimpulan Integrasi siklus HyS terbarukan ke dalam produksi tembaga
menguntungkan secara ekonomi bahkan tanpa harga karbon atau
premi rendah karbon untuk kasus-kasus di mana lebih dari 70% dari
copper diproses melalui jalur pirometalurgi (yaitu, untuk bijih lebih
dari ~ 50% sulfida) baik untuk penambangan bawah tanah maupun
tambang terbuka. Perkiraan ini didasarkan pada asumsi bahwa
kelebihan hidrogen bernilai AUD $ 4/kg, misalnya, untuk
transportasi di tambang, yang merupakan perkiraan biaya untuk
hidrogen hijau pada tahun 2025. Penggunaan premium dan/atau
pengembangan lebih lanjut dari siklus HyS untuk terus menurunkan
biaya produksinya akan semakin meningkatkan kelangsungan hidup
dan/atau rendah penggunaannya untuk bijih dengan kandungan
sulfida yang lebih rendah. Viabilitas juga ditemukan paling besar
untuk Skenario 2, di mana Siklus HyS berukuran untuk memenuhi
kebutuhan oksigen pabrik tembaga daripada kebutuhan hidrogen
yang dibutuhkan untuk menggantikan bahan bakar hidrokarbon.
kadar CO2 mitigasi dari pendekatan ini juga lebih besar daripada
yang akan terjadi dengan menggunakan elektrolisis jika
diumpankan dari jaringan listrik yang tidak terbarukan, seperti yang
dengan intensitas emisi saat ini. Sementara emisi bersih nol
berpotensi dimungkinkan dengan HyS atau elektrolisis, keduanya
memerlukan pengembangan lebih lanjut dalam teknologi atas apa
yang tersedia saat ini. Oleh karena itu, penelitian lebih lanjut
dibenarkan untuk melanjutkan peningkatan dan pengembangan
lebih lanjut dari siklus HyS, dan untuk mengeksplorasi opsi lebih
lanjut untuk memasok lokasi produksi tembaga dengan oksigen dan
hidrogen dari berbagai rute pemisahan air terbarukan, termasuk
elektrolisis.

Daftar Pustaka
Wang, J., Dai, J., Chen, G., & Jiang, F. (2022). Role of sulfur biogeochemical cycle in
mercury methylation in estuarine sediments: A review. Journal of Hazardous
Materials, 423, 126964.