SNI 6910-2022 Pemboran - Komtek 2023-08-20 02 - 05 - 31

“Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, copy standar ini dibuat untuk KT 75-01 Material Peralatan Instalasi &
Instrumentasi Minyak & Gas Bumi, dan tidak untuk

dikomersialkan”
SNI 6910:2022
Operasi pengeboran, kerja ulang, dan perawatan

sumur di darat dan lepas pantai
Standar Nasional Indonesia
ICS 75.180.10
“Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, copy standar ini dibuat untuk KT 75-01 Material Peralatan Instalasi & Instrumentasi Minyak & Gas Bumi, dan tidak untuk
dikomersialkan”
© BSN 2022
Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau
seluruh isi dokumen ini dengan cara dan dalam bentuk apapun serta dilarang mendistribusikan
dokumen ini baik secara elektronik maupun tercetak tanpa izin tertulis dari BSN
BSN
Email: dokinfo@bsn.go.id
www.bsn.go.id
Diterbitkan di Jakarta
SNI 6910:2022
Daftar isi
Daftar isi ................................................................................................................................. i

Prakata .................................................................................................................................. v
1 Ruang lingkup .................................................................................................................. 1
2 Acuan normatif ................................................................................................................. 1
3 Istilah dan definisi ............................................................................................................ 2
4 Manajemen keselamatan, kesehatan kerja, dan lingkungan .......................................... 10
4.1 Penilaian risiko ............................................................................................................ 10
4.2 Keselamatan operasional, peralatan, dan lingkungan ................................................. 10
4.3 Tindakan pencegahan untuk keselamatan saat menggunakan gas bumi .................... 11
4.4 Pertolongan pertama untuk orang yang terpapar gas bumi ......................................... 11
4.5 Rapat keselamatan kerja ............................................................................................ 11
5 Persiapan pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur ............................................ 12
5.1 Kualifikasi personel ..................................................................................................... 12
5.2 Administrasi persiapan pengeboran, kerja ulang, dan perawatan sumur ..................... 12
5.3 Perizinan/non perizinan............................................................................................... 12
5.4 Sosialisasi ................................................................................................................... 13
5.5 Inspeksi ...................................................................................................................... 13
5.6 Lokasi pengeboran, kerja ulang, dan perawatan sumur .............................................. 13
5.7 Geological hazards ..................................................................................................... 14
5.8 Program pengeboran dan kerja ulang ......................................................................... 15
dikomersialkan”
6 Konstruksi ...................................................................................................................... 16
6.1 Pemindahan, pemasangan unit pengeboran kerja ulang, dan perawatan sumur......... 16
6.1.1 Umum ...................................................................................................................... 16
6.2 Pelaksanaan pindah peralatan lepas pantai ................................................................ 16
7 Operasi pengeboran ...................................................................................................... 17
7.1 Persiapan lokasi di darat ............................................................................................. 17
7.1.1 Lokasi ...................................................................................................................... 17
7.1.2 Ukuran ..................................................................................................................... 17
7.1.3 Bahan mudah terbakar............................................................................................. 17
7.1.4 Penggalian ............................................................................................................... 17
7.1.5 Sumber nyala ........................................................................................................... 17
7.1.6 Vent, flare dan flare pit ............................................................................................. 18
7.1.7 Peringatan dan pemberitahuan lainnya .................................................................... 18
7.1.8 Jalan masuk lokasi ................................................................................................... 18
7.1.9 Alat komunikasi ........................................................................................................ 18
7.1.10 Fasilitas akomodasi................................................................................................ 18
7.2 Persiapan lokasi di lepas pantai .................................................................................. 19
7.2.1 Umum ...................................................................................................................... 19
7.2.2 Stabilitas dan daya apung ........................................................................................ 19
7.2.3 Mempertahankan posisi (dynamic positioning) ......................................................... 19
7.2.4 Ballast system .......................................................................................................... 19
7.3 Persiapan tajak pengeboran ....................................................................................... 19
7.4 Pelaksanaan pengeboran ........................................................................................... 20
7.4.1 Umum ...................................................................................................................... 20
7.4.2 Pencabutan rangkaian pipa bor ............................................................................... 21
7.4.3 Pemasukan rangkaian pipa bor ................................................................................ 22
7.4.4 Pengintian (coring) ................................................................................................... 22
7.4.5 Wireline electric logging ........................................................................................... 23
7.4.6 Hal khusus yang perlu diperhatikan untuk pengeboran laut dalam ........................... 23
8 Pipa selubung (casing) dan penyemenan ...................................................................... 24
8.1 Persyaratan casing ..................................................................................................... 24
© BSN 2022 i
SNI 6910:2022
8.1.1 Persyaratan drive atau structural casing .................................................................. 25

8.1.2 Persyaratan intermediate casing .............................................................................. 25
8.1.3 Persyaratan production casing ................................................................................. 25
8.2 Persiapan pemasukan (running) casing ...................................................................... 26
8.3 Pemasukan (running) casing....................................................................................... 26
8.4 Hal khusus pada laut dalam ........................................................................................ 27
8.5 Penyemenan ............................................................................................................... 27
8.5.1 Persyaratan penyemenan ........................................................................................ 27
8.5.2 Persiapan penyemenan ........................................................................................... 28
8.5.3 Pelaksanaan penyemenan ....................................................................................... 28
8.5.4 Hal khusus penyemenan pada pengeboran laut dalam ............................................ 29
9 Perforasi dan uji kandungan lapisan .............................................................................. 30
9.1 Perforasi ..................................................................................................................... 30
9.1.1 Penggunaan bahan peledak .................................................................................... 30
9.1.1.1 Umum ................................................................................................................... 30
9.1.1.2 Penyimpanan bahan peledak ................................................................................ 30
9.1.1.3 Pengeculian (exceptions) ...................................................................................... 30
9.1.2 Persyaratan untuk sistem Tubing Conveyed Perforating (TCP)................................ 30
9.1.3 Persiapan perforasi .................................................................................................. 31
9.1.4 Pelaksanaan perforasi.............................................................................................. 32
9.2 Uji kandungan lapisan dengan menggunakan alat Drill Stem Test (DST).................... 32
9.2.1 Perencanaan DST.................................................................................................... 32
9.2.2 Pelaksanaan DST .................................................................................................... 33
9.2.3 Keselamatan kerja pada saat DST ........................................................................... 33
dikomersialkan”
10 Penyelesaian sumur (well completion) ......................................................................... 33
10.1 Penentuan tipe dan jenis peralatan komplesi ............................................................ 33
10.2 Hal yang perlu dilakukan pada cased hole completion .............................................. 33
10.3 Hal yang perlu dilakukan pada open hole completion................................................ 34
10.4 Swabbing .................................................................................................................. 34
10.5 Pengujian produksi.................................................................................................... 34
10.6 Suspension well ........................................................................................................ 35
10.7 Pencatatan data sumur produksi ............................................................................... 35
11 Operasi pekerjaan lain pada pengeboran, kerja-ulang dan perawatan sumur .............. 35
11.1 Pengasaman (acidizing) ............................................................................................ 35
11.2 Perekahan (fracturing)............................................................................................... 36
11.3 Gravel packing .......................................................................................................... 37
11.4 Sidetracking .............................................................................................................. 37
11.4.1 Umum .................................................................................................................... 37
11.4.2 Sidetracking pada open hole .................................................................................. 37
11.4.3 Sidetracking pada cased hole ................................................................................ 37
12 Kepala sumur (well head) dan x-mastree ..................................................................... 37
12.1 Perencanaan/desain kepala sumur ........................................................................... 37
12.2 Persiapan pemasangan kepala sumur ...................................................................... 38
12.3 Operasi pemasangan dan pengujian kepala sumur................................................... 38
12.4 Subsea wellhead dan x-mastree ............................................................................... 38
12.5 Mudline suspension system ...................................................................................... 38
13 Peralatan pencegah semburan liar (BOP) .................................................................... 39
13.1 Umum ....................................................................................................................... 39
13.2 Perencanaan dan persiapan ..................................................................................... 39
13.3 Pemasangan dan penggunaan ................................................................................. 40
13.4 Diverter ..................................................................................................................... 40
13.5 Konfigurasi rangkaian BOP untuk drilling, completion dan workover ......................... 40
13.5.1 Umum ....................................................................................................................... 40
13.5.2 Persiapan dan pemasangan................................................................................... 40
13.6 Konfigurasi rangkaian BOP untuk surface drilling, completion dan workover............. 41
© BSN 2022 ii
SNI 6910:2022
13.7 Konfigurasi rangkaian BOP untuk surface drilling, completion dan workover ............ 41
13.8 Peralatan lain dalam sistem pencegah semburan liar ............................................... 42
13.9 Uji tekan sistem pencegah semburan liar .................................................................. 42
13.10 Pengendalian sumur (well control practices) ........................................................... 42
13.11 Pengendalian tekanan saat operasi logging ............................................................ 43
14 Fluida pengeboran atau kerja ulang ............................................................................. 43
14.1 Ruang lingkup program fluida pengeboran atau kerja ulang...................................... 43
14.2 Hal umum yang harus diperhatikan ........................................................................... 44
14.3 Fluida komplesi (completion fluid/ brine) ................................................................... 44
14.4 Aspek keselamatan pada lumpur pengeboran .......................................................... 45
15 Operasi kerja ulang ...................................................................................................... 45
15.1 Persiapan pelaksanaan kerja ulang .......................................................................... 45
15.2 Jenis peralatan pada operasi kerja ulang .................................................................. 46
15.3 Hal yang harus diperhatikan dalam operasi kerja ulang ............................................ 46
15.3.1 Pekerjaan dengan menggunakan drilling/workover rig ........................................... 46
15.3.2 Pekerjaan dengan menggunakan wireline unit/slickline .......................................... 46
15.3.3 Pekerjaan dengan menggunakan CTU .................................................................. 46
15.3.4 Pekerjaan dengan Hydraulic Workover Unit (HWU/snubbing unit) ......................... 46
16 Permasalahan pada operasi pengeboran atau kerja ulang .......................................... 46
16.1 Bit balling .................................................................................................................. 46
16.2 Hilang lumpur (lost circulation) .................................................................................. 47
16.3 Key seat .................................................................................................................... 48
16.4 Differential Sticking ................................................................................................... 48
16.5 Dinding lubang bor runtuh (sloughing shale) ............................................................. 48
dikomersialkan”
16.6 Tight hole .................................................................................................................. 49
16.7 Kick ........................................................................................................................... 49
16.8 Back-off pipe ............................................................................................................. 51
16.9 Pemancingan (fishing job) ......................................................................................... 51
16.10 Lost in hole untuk peralatan yang mempunyai sumber radioaktif pada Logging While
Drilling (LDW)/Electric Wireline Logging (EWL).................................................................... 51
17 Safety drills .................................................................................................................. 52
17.1 Umum ....................................................................................................................... 52
17.2 Ketentuan dalam safety drill ...................................................................................... 52
17.3 Latihan keselamatan safety drill ................................................................................ 52
17.3.1 Diverter/shallow gas kick drill ................................................................................. 52
17.3.2 BOP/ kick/pit drill .................................................................................................... 53
17.3.3 Fire drill .................................................................................................................. 53
17.3.4 Abandonship drill ................................................................................................... 53
17.3.5 Man overboard drill ................................................................................................ 53
17.3.6 H2S drill .................................................................................................................. 54
17.3.7 Oil spill drill ............................................................................................................. 54
17.3.8 Latihan peluncuran sekoci penyelamat .................................................................. 54
17.3.9 Latihan meninggalkan instalasi .............................................................................. 54
17.4 Komunikasi lepas pantai ........................................................................................... 55
17.5 Perangkat penyelamat .............................................................................................. 55
17.5.1 Umum .................................................................................................................... 55
17.5.2 Jenis perangkat penyelamat .................................................................................. 55
18 Sistem pelaporan dan pasca pengeboran dan kerja ulang ........................................... 56
19 Kegiatan pascaoperasi (KPO) ...................................................................................... 56
19.1 Umum ....................................................................................................................... 56
19.2 Penutupan sumur ...................................................................................................... 57
19.2.1 Penutupan sumur secara permanen ...................................................................... 57
19.2.2 Penutupan sumur sementara ................................................................................. 58
19.3 Pelaksanaan KPO ..................................................................................................... 59
19.3.1 Kajian dan evaluasi ................................................................................................ 59
© BSN 2022 iii

SNI 6910:2022
19.3.2 Penutupan sumur ................................................................................................... 59

19.3.3 Pembongkaran anjungan produksi dan fasilitas penunjang .................................... 59
19.4 Pelaporan KPO ......................................................................................................... 59
Bibliografi ............................................................................................................................. 60
dikomersialkan”
© BSN 2022 iv
SNI 6910:2022
Prakata
Standar Nasional Indonesia (SNI) 6910:2022 dengan judul Operasi pengeboran, kerja ulang,
dan perawatan sumur di darat dan lepas pantai merupakan revisi dari SNI 13-6910-2002,
Operasi pemboran darat dan lepas pantai yang aman di Indonesia – Pelaksanaan. Standar ini
disusun dengan menggunakan metode pengembangan sendiri dan ditetapkan oleh Badan
Standardisasi Nasional (BSN) pada tahun 2022.
Perubahan substansi dari standar ini dengan standar edisi sebelumnya terdapat pada:
1) Penambahan lingkup pelaksanaan pekerjaan pada operasi kerja ulang dan perawatan
sumur;
2) Penambahan lingkup manajemen keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan;
3) Penambahan lingkup pada kompetensi personel dan komunikasi bahaya;
4) Penambahan lingkup sistem pelaporan dan pasca pengeboran dan kerja ulang; dan
5) Penambahan lingkup pada kegiatan pascaoperasi.
SNI ini disusun sesuai dengan ketentuan yang diberikan dalam:

a) Peraturan Badan Standardisasi Nasional Nomor 2 Tahun 2018 tentang Pedoman Adopsi
Standar dan Publikasi Internasional Menjadi SNI.
b) Peraturan Kepala BSN Nomor 4 Tahun 2016 tentang Pedoman Penulisan Standar
Nasional Indonesia.
dikomersialkan”
Standar ini disusun oleh Komite Teknis 75-01 Material Peralatan Instalasi dan Instrumentasi
Minyak dan Gas Bumi. Standar ini telah dikonsensuskan melalui virtual, pada tanggal 8
Desember 2021. Konsensus ini dihadiri oleh para pemangku kepentingan (stakeholder) terkait,
yaitu perwakilan dari produsen, konsumen, pakar dan pemerintah.
Standar ini telah melalui tahap jajak pendapat pada tanggal 22 Februari 2022 sampai dengan
23 April 2022 dengan hasil akhir disetujui menjadi SNI.
Perlu diperhatikan bahwa kemungkinan beberapa unsur dari dokumen standar ini dapat
berupa hak paten. Badan Standardisasi Nasional tidak bertanggung jawab untuk
pengidentifikasian salah satu atau seluruh hak paten yang ada.
© BSN 2022 v
dikomersialkan”
SNI 6910:2022
Operasi pengeboran, kerja ulang, dan perawatan sumur di darat dan lepas
pantai
1 Ruang lingkup
Standar ini menetapkan persyaratan keselamatan kerja dalam operasi pengeboran, kerja
ulang dan perawatan sumur di darat dan lepas pantai. Standar ini juga menetapkan
persyaratan untuk peralatan yang dirancang dan disusun dengan baik serta dioperasikan
dengan program pengeboran yang didesain sesuai standar oleh personel yang kompeten.
2 Acuan normatif
Dokumen acuan berikut sangat diperlukan untuk penerapan dokumen ini. Untuk acuan
bertanggal, hanya edisi yang disebutkan yang berlaku. Untuk acuan tidak bertanggal, berlaku
edisi terakhir dari dokumen acuan tersebut (termasuk seluruh perubahan/amandemennya).
SNI 6911, Penanganan bahan peledak komersial yang aman pada kegiatan minyak dan gas
bumi
API Spec 16D, Control Systems for Drilling Well Control Equipment and Control Systems for
Diverter Equipment
dikomersialkan”
API RP 16E, Recommended Practice for Design of Control Systems for Drilling Well Control
Equipment
API RP 53, Recommended Practices for Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling
Wells
API RP 64, Recommended Practice for Diverter Systems Equipment and Operations
API RP 90, Recommended Practice Annular Casing Pressure Management for Offshore Wells
API RP 96, Recommended Practice Deepwater Well Design and Construction
API Spec 5CT, Casing and Tubing
API Spec 6A, Specification for Well Head and Christmast Tree Equipment
API Spec 17D, Specification for Subsea Wellhead and Tree Equipment
API STD 53, Well Control Equipment Systems for Drilling Wells
© BSN 2022 1 dari 60

SNI 6910:2022
3 Istilah dan definisi
Untuk tujuan penggunaan dokumen ini, istilah dan definisi berikut ini berlaku.
3.1
alat pancing (fishing tool)
peralatan yang digunakan untuk memancing/mengambil benda (fish/junk) yang jatuh/
tertinggal/tersangkut di dalam lubang sumur dan menghambat kegiatan operasi dalam sumur
3.2
back-off pipe
proses/tindakan melepaskan sambungan pipa pada situasi pipa yang terjepit, dapat diartikan
juga sebagai upaya untuk melepasan rangkaian pipa yang terjepit dengan cara memutar balik
arah pipa atau arah sambungan pipa yang terindikai mempunyai titik terlemah dari kekuatan
sambungan, sehingga sambungan pipa tersebut dapat terlepas
3.3
bit balling
kondisi dimana pahat terbungkus melekatnya serbuk bor yang berasal dari batuan lempung
(clay) sebagai akibat dari sifat (properties) dan tipe lumpur yang reaktif terhadap formasi
maupun serbuk bor
3.4
Blow Out Preventer (BOP)
dikomersialkan”
peralatan yang dipasang di kepala sumur sebagai alat pengendali tekanan yang berasal dari
dalam sumur untuk mencegah, mengendalikan dan menghentikan potensi terjadinya
semburan liar
3.5
bubur semen (cement slurry)
bubur/adonan dari pencampuran antara air, bubuk semen dan aditif yang disesuaikan dengan
program kegiatan penyemenan yang akan dilakukan
3.6
casing shoe
perlengkapan dari aksesori/pelengkap casing yang dipasang pada ujung rangkaian casing.
Pada casing shoe sudah dilengkapi dengan katup satu arah (check valve) yang digunakan
untuk mencegah terjadinya aliran balik pada saat running casing
3.7
differential sticking
terjadi karena menempelnya sebagian rangkaian ke dinding lubang bor saat pipa dalam
kondisi diam karena mud cake yang terbentuk terlalu tebal, gejala ini ditandai dengan tetap
adanya sirkulasi tetapi rangkaian tidak dapat diputar dan tidak dapat dinaik turunkan rangkaian
3.8
dinding lubang bor runtuh (sloughing shale)
terjadi karena keadaan dinding lubang yang tidak stabil, kerusakan oleh hidrasi atau
diakibatkan oleh tekanan tinggi (over pressure) dari formasi sehingga berpotensi
mengakibatkan rangkaian terjepit
CATATAN Masalah ini umumnya terjadi pada daerah lapisan shale, batubara (coal) atau batuan pasir
lepas (unconsolidated sand).
© BSN 2022 2 dari 60

SNI 6910:2022
3.9
directional drilling
pengeboran berarah dengan sudut dan azimuth tertentu dari sumbu vertikal yang
direncanakan dari permukaan atau dari titik yang direncanakan/kick-off point menuju ke suatu
target/sasaran tertentu
3.10
drill stem
rangkaian pipa pengeboran yang terdiri dari antara lain: drill pipe, heavy weight drill pipe dan
bottom hole assembly/rangkaian di bawahnya hingga ke pahat/bit yang digunakan dalam
operasi pengeboran
3.11
drilling line
tali baja yang menghubungkan drawworks ke crown-block dan travelling-block yang berfungsi
untuk menaik-turunkan rangkaian pipa bor/pipa selubung atau rangkaian lainnya ke/dari dalam
sumur, dipakai pada sistem pengangkat utama/hoisting system dari peralatan pengeboran
3.12
flaring
kegiatan membakar gas influx di suar bakar dari reservoir yang berupa fluida mudah
terbakar/flammable untuk melepas CO2 agar aman dan tidak membahayakan kesehatan bagi
manusia dan lingkungan
dikomersialkan”
3.13
geological hazard
potensi bahaya yang berasal dari geology in situ meliputi geoteknik dan shallow gas
3.14
hazard
sumber bahaya yang memiliki potensi risiko yang dapat merusak dan merugikan baik terhadap
peralatan, manusia maupun lingkungan hidup
3.15
juru bor (driller)
pekerja yang bekerja untuk mengoperasikan dan mengendalikan peralatan pengeboran,
instrumentasi pengeboran di driller console dan BOP control panel
3.16
kerja ulang (workover)
kegiatan perawatan suatu sumur telah berproduksi dengan menggunakan menara/rig ataupun
peralatan lain dengan tujuan untuk meningkatkan produksi minyak dan atau gas atau
mengaktifkan kembali sumur yang mengalami masalah-masalah yang terkait dengan produksi
sehingga sumur dapat kembali berproduksi secara optimal
3.17
kegiatan pascaoperasi (KPO)
rangkaian kegiatan untuk penutupan sumur secara permanen, penghentian operasi dan
menghilangkan kemampuan fasilitas produksi dan fasilitas penunjang termasuk kemungkinan
dilakukan pembongkaran secara permanen, serta dilakukan pemulihan lingkungan pada
kegiatan usaha hulu minyak dan gas bumi
© BSN 2022 3 dari 60

SNI 6910:2022
3.18
key seat
permasalahan yang terjadi karena adanya perubahan arah dan kemiringan lubang bor yang
drastis (high dog leg severity)
3.19
kick
peristiwa masuknya fluida reservoir kedalam lubang sumur (influx) yang tidak dikehendaki
sebagai akibat dari tekanan hidrostatik lumpur pengeboran lebih kecil dari tekanan reservoir
3.20
kill line
saluran khusus sebagai bagian dari peralatan pengendali sumur untuk mengalirkan fluida
pengeboran atau fluida komplesi melalui anulus sebagai upaya untuk mengendalikan
kick/tekanan balik dari formasi
3.21
kill sheet
formulir isian yang dipakai sebagai panduan perhitungan dan pelaksanaan pengendalian
sumur
3.22
killing well
suatu kegiatan yang dilakukan untuk mematikan sumur atau melawan tekanan dari dalam
dikomersialkan”
sumur dengan memompakan fluida tertentu (kill fluid, completion fluid atau fluida lainnya)
dengan cara metode tertentu sesuai kondisi sumur dan formasi yang ditembus, untuk
mengembalikan kondisi sumur yang stabil/terkendali
3.23
Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS)
pihak yang memiliki kontrak kerja sama dengan pemerintah Republik Indonesia, merupakan
badan usaha tetap atau perusahaan pemegang hak pengelolaan dalam suatu blok atau
wilayah kerja yang memiliki hak untuk melakukan kegiatan eksplorasi, eksploitasi minyak dan
gas bumi di Indonesia
3.24
komplesi (completion)
pekerjaan pemasangan perlengkapan sumur untuk tujuan produksi yang dilakukan setelah
program pengeboran selesai dilakukan
CATATAN Mulai dari pemasangan pipa selubung produksi atau liner untuk sumur baru, penggantian
lumpur dengan fluida komplesi serta kegiatan kerja ulang sampai dengan pemasangan rangkaian pipa
produksi/tubing berikut peralatan komplesi kedalam sumur, termasuk kepala sumur hingga memasang
x-mastree.
3.25
logging
kegiatan pengukuran dan perekaman yang dilakukan oleh rangkaian peralatan yang bekerja
dengan menggunakan media listrik, akustik maupun pancaran sinar radioaktif untuk dapat
merekan dan mengukur karakteristik batuan formasi atau fluida formasi dan karakteristik
reservoir lainnya
© BSN 2022 4 dari 60

SNI 6910:2022
3.26
lost circulation
kondisi dimana fluida pengeboran atau fluida komplesi yang dipompakan ke dalam sumur tidak
dapat tersirkulasi ke permukaan sepenuhnya yang dapat diakibatkan pengeboran menembus
patahan atau formasi yang merekahpada saat operasi pengeboran sebagai akibat gradien
rekah formasi yang lebih rendah dari tekanan hidrostatik kolom lumpur yang dipakai
3.27
Lost Circulation Materials (LCM)
bahan yang berfungsi untuk menyumbat atau menyekat zona porous atau rekah/ fractured
yang menyebabkan masalah hilang lumpur/lost circulation
3.28
lumpur bor
fluida yang dipakai dalam pengeboran yang terdiri dari bahan dasar air (water-based mud
disingkat WBM) atau minyak sintetis (Synthetic Oil-Based Mud/SOBM) dengan bahan kimia
lumpur maupun aditif atau hasil campurannya
3.29
Material Safety Data Sheet (MSDS)
petunjuk atau pedoman sifat-sifat dan komposisi bahan kimia serta cara perlakuan dan
penanganannya yang diterbitkan oleh pabrik pembuat
3.30
dikomersialkan”
mud cake
lapisan tipis yang terbentuk pada dinding sumur oleh partikel padatan lumpur pengeboran
sebagai penahan guguran dari lubang sumur
3.31
pemancingan (fishing job)
pekerjaan yng ditujukan menangkap dan mengangkat peralatan yang tertinggal maupun jatuh
kedalam lubang bor atau lubang sumur
3.32
pemasangan pipa selubung (running casing)
kegiatan memasukan pipa selubung kedalam sumur untuk mempertahankan dimensi lubang
bor, mencegah runtuh atau tempat duduknya kepala sumur (well head)
3.33
pengeboran
kegiatan kegiatan membuat lubang vertikal atau berarah ke bawah permukaan bumi
mengunakan perangkat pengeboran dengan tujuan untuk mencari, membuktikan dan
memperoleh hidrokarbon
3.34
pengeboran laut dalam
kegiatan pengeboran dilepas pantai dengan menggunakan perangkat pengeboran yang dapat
mengapung (misalnya semi-submersible rig atau drilling ship), hal ini disebabkan kedalaman
laut tidak dapat dicapai jika memakai peralatan pengeboran yang mempunyai kaki/bottom
supported (misalnya jack-up rig, tender assist rig)
CATATAN Pengeboran pada kedalaman laut 300 m sampai dengan 1.500 m disebut pengeboran
deepwater sedangkan lebih dari 1.500 m disebut pengeboran ultra deepwater.
© BSN 2022 5 dari 60

SNI 6910:2022
3.35
penyemenan (cementing)
proses kegiatan pencampuran bubuk semen dan bahan fluida pencampur/aditif menjadi bubur
semen serta memompakan bubur semen kedalam lubang sumur untuk menunjang selubung,
mengisolasi dan melindungi formasi, menutup lubang perforasi atau untuk kebutuhan operasi
lainnya
3.36
penyemenan sumbat (cement plug)
kegiatan menutup dan/atau mengisolasi suatu lapisan dalam rangka pindah ke lapisan lain,
menyediakan suatu bantalan sumbat untuk tujuan side track, menutup sumur untuk
ditinggalkan, baik permanen maupun sementara dan untuk mengatasi kondisi hilang lumpur
3.37
penutupan sumur permanen (plug and abandonment)
kegiatan menutup dan meninggalkan sumur secara permanen dengan cara memasang bridge
plug dan atau sumbat semen pada kedalaman tertentu serta melepas kepala sumur, dan
memasang permanen cap sebagai pengganti kepala sumur
3.38
penutupan sumur sementara (temporary abandonment)
proses menutup dan meninggalkan sumur secara sementara dengan cara memasang bridge
plug dan atau sumbat semen pada kedalaman tertentu serta memasang Temporary
Abandonment cap (TA cap) di kepala sumur
dikomersialkan”
3.39
peralatan komplesi
peralatan yang digunakan sebagai sarana untuk memproduksikan sumur yang terdiri dari
production, tubing, blast joint, packer, gas lift, sliding sleeve, marker, screen, grapple pack,
selective dan no go nipple, cross over pipe connection, pump, subsurface savety valve, dan
lain-lain
3.40
peralatan pancing (fishing tools)
peralatan yang digunakan dalam usaha untuk memancing peralatan yang tertinggal di dalam
sumur
CATATAN Peralatan pancing tersebut antara lain overshot, taper tap, die collar, spear, junk sub, junk
catcher/basket, magnet, impression block.
3.41
perangkat pengeboran (drilling rig)
perangkat peralatan pengeboran sumur yang terdiri atas peralatan pengangkat, peralatan
pemutar, peralatan sirkulasi, peralatan pengendali padatan/solid control lumpur, peralatan
pengendali tekanan, peralatan handling tools/alat kerja bantu, rangkaian pengeboran,
pembangkit listrik/penggerak, dan distribusinya serta peralatan penopang/substructure/jack
maupun peralatan pendukung lainnya
3.42
peralatan pengangkat (hoisting)
perangkat peralatan pada pengeboran yang berfungsi sebagai alat angkat utama mupun alat
bantu angkat
CATATAN Peralatan yang terdiri dari: menara, crown block, travelling block-hook, drilling line,
drawworks, transmisi, dan mesin drawwork.
© BSN 2022 6 dari 60

SNI 6910:2022
3.43
peralatan pengendali tekanan
perangkat peralatan pengaman yang dipergunakan untuk mengendalikan bila terjadi
semburan liar dari dalam sumur
CATATAN Peralatan yang terdiri dari diverter, annular type BOP, RAM type BOP (pipe ram; blind
ram, shear ram, inside BOP, Hydraulic Controll Remote valve (HCR), back pressure manifold (choke
manifold) dan accumulator unit).
3.44
perawatan sumur (well service)
kegiatan untuk melakukan perawatan pada sumur minyak dan atau gas yang sudah ada untuk
mempertahankan atau meningkatkan produksi dari lapisan yang sama dengan tujuan untuk
meningkatkan produksi minyak dan atau gas, yang biasanya melibatkan pembersihan lobang
sumur dari endapan, pasir atau kotoran lainnya, pergantian pompa, gas lift valves, packers,
tubing dan atau stimulasi
3.45
perforasi
kegiatan pelubangan pada pipa selubung, semen dan batuan formasi dengan cara menembak
menggunakan bahan peledak/explosive atau dengan operasi jetting fluida khusus
3.46
pipa bor pemberat atau Drill Collar (DC)
dikomersialkan”
bagian dari rangkaian pipa pengeboran yang berfungsi sebagai pemberat/pembeban pada
pahat/bit dalam operasi pengeboran
CATATAN Pada pengeboran berarah (directional drilling) diperlukan drill collar jenis non-magnetic
untuk menghindari pengaruh medan magnet bumi dan manjaga azimuth lubang bor.
3.47
pipa bor atau Drill Pipe (DP)
bagian dari rangkaian pipa pengeboran yang dipasang dengan menyambungkan sambungan
berulir dan digunakan sebagai pengantar gaya putar ke pahat/bit dan mengalirkan lumpur
pengeboran dari permukaan ke pahat/bit dan kembali ke permukaan melalui anulus
3.48
rangkaian pipa pengeboran (drilling string)
susunan atau rangkaian pipa yang dipergunakan untuk melakukan pekerjaan pengeboran,
rangkaian ini dapat terdiri dari: drill pipe dan Bottom Hole Assembly (BHA)
CATATAN BHA dapat terdiri dari HWDP, drilling jar, drill collar, x-over sub, stabilizer, mud motor,
under reamer, bit, shock absorber.
3.49
reservoir
tempat berkumpulnya minyak bumi dan/atau gas bumi secara alami dibawah tanah; berupa
batuan berpori dan permeable yang ditudungi oleh batuan yang tidak permeable
3.50
rotasi
pemutaran pahat beserta rangkaian pengeboran dengan meja putar (rotary table) atau motor
baik motor listrik maupun motor hidraulik (top drive/down hole motor)
© BSN 2022 7 dari 60

SNI 6910:2022
3.51
trip
proses mencabut dan melepas rangkaian pengeboran sampai permukaan atau shoe atau
kedalaman tertentu yang direncanakan dan memasukkan kembali ke kedalaman akhir
3.52
safety drills
kegiatan latihan keselamatan untuk menguji kesigapan, kecakapan dan kesiagaan seluruh
personel pengeboran dan atau kerja ulang dalam menghadapi dan mengatasi permasalahan
yang bersifat darurat, seperti misalnya kebakaran (fire drill), well kick (BOP atau kick atau pit
drill), keluarnya gas H2S (H2S drill)
CATATAN Pada operasi lepas pantai, latihan kesiagaan untuk mengatasi keadaan darurat tersebut
dikembangkan lagi dengan melakukan abandon ship drill (latihan meninggalkan rig atau kapal apabila
dalam keadaan darurat), man overboard drill (latihan menolong orang yang tercebur ke laut) dan oil spill
drill (latihan mengatasi tumpahan minyak di laut).
3.53
semburan liar (blow out)
kejadian semburan gas, minyak atau fluida lainnya secara tak terkendali dari dalam sumur ke
permukaan
3.54
serbuk bor (cutting)
dikomersialkan”
serpihan dan potongan-potongan dari batuan formasi yang diakibatkan dari proses
pengeboran
3.55
shallow gas
gas yang berasal dari lapisan dangkal yang umumnya disebut sebagai gas rawa, sering
muncul saat operasi pengeboran yang dapat berpotensi membahayakan operasi pengeboran
terutama dikarenakan integritas formasi yang masih lemah pada lapisan dangkal
3.56
sirkulasi
penyaluran fluida pengeboran dari tangki lumpur oleh pompa lumpur melalui saluran tekanan,
stand pipe, rotary/flexible hose, swivel, rangkaian pipa pengeboran, pahat, nozzle, anulus,
BOP, flow line, peralatan /pemisah lumpur dari serbuk bor dan kembali ke tangki lumpur (aliran
tertutup/close loop)
3.57
squeeze cementing
pekerjaan penyemenan yang dilakukan dengan cara memberikan tekanan desak dengan
tujuan menutup lubang perforasi pada lapisan tidak produktif, pengisolasian kebocoran pipa
selubung baik karena kerusakan pipa selubung maupun liner, dan memperbaiki bonding
cement
3.58
sumur eksplorasi (exploratory well)
kegiatan pengeboran sumur baru yang bertujuan untuk membuktikan
keberadaan/sebaran/batas minyak dan/atau gas bumi yang berada di bawah permukaan
CATATAN Sumur eksplorasi dapat berupa sumur taruhan (wildcat) dan/atau sumur delineasi.
© BSN 2022 8 dari 60

SNI 6910:2022
3.59
sumur kajian/delineasi (delineation well)
sumur yang dibor untuk mengetahui/menentukan batas-batas reservoir dari lapangan minyak
dan gas bumi yang baru ditemukan
3.60
sumur pengembangan (development well)
sumur yang dibor untuk mengetahui/menentukan batas-batas reservoir dari lapangan minyak
dan gas bumi yang baru ditemukan
3.61
sumur sisipan (infill well)
sumur tambahan yang dibor di lapangan atau platform berproduksi yang sudah ada sesuai
dengan pola trayektori sumur dan rencana semula dengan maksud untuk mempercepat
pengurasan dan menambah laju produksi dari lapangan tersebut
3.62
swabbing
kegiatan dengan tujuan adalah untuk mengeluarkan/mengurangi fluida komplesi dan menarik
fluida formasi masuk kedalam rangkaian komplesi
3.63
tight hole
penyempitan lubang terbuka di beberapa tempat, biasanya terjadi pada batuan clay atau
dikomersialkan”
gumpalan batu yang diselubungi oleh clay, hal ini terjadi karena sifat clay yang mudah
mengembang setelah menyerap air dari lumpur (swelling) atau penyebab penyempitan lainnya
seperti sloughing, formation balooning
3.64
tool joint
bagian dari ujung pipa yang terdapat ulir tempat bertemunya kedua ujung pipa (pin atau box)
yang digunakan untuk menyambung satu dan melepaskan rangkaian pipa
3.65
top job cementing
kegiatan penyemenan atau pemompaan bubur semen untuk memenuhi kekurangan isi semen
yang mengisi anulus
3.66
trip sheet
formulir isian yang dipakai sebagai panduan perhitungan volume lumpur dalam pelaksanaan
cabut dan masuk rangkaian pengeboran/kerja ulang (trip) ke dalam sumur
3.67
tunggul (casing stub)
casing conductor yang sudah terpasang dan dilakukan pemotongan sebagai bagian proses
penutupan dan meninggalkan sumur
3.68
Uji Kandungan Lapisan (UKL) atau Drill Stem Test (DST)
suatu metode pekerjaan yang dilakukan dengan peralatan uji khusus yang dirangkai dan
dimasukkan ke dalam lubang sumur untuk melakukan pengukuran karakteristik reservoir
(tekanan, temperatur, contoh fluida formasi), yang dilakukan tepat didepan lubang perforasi
atau lubang sumur yang diuji
© BSN 2022 9 dari 60

SNI 6910:2022
3.69
Weight On Bit (WOB)
besaran pembebanan pada mata bor (bit) ketika melakukan pengeboran atau kerja ulang
3.70
well barrier
sistem pencegahan, baik secara mekanikal (packer, cement plug, bridge plug, lubricator, dan
sebagainya) maupun menggunakan fluida (lumpur, completion fluid, dan sebagainya) atau
kombinasi dari keduanya yang berfungsi untuk menghalangi aliran fluida dari sistem sumur ke
lingkungan di luarnya atau aliran fluida antar lapisan di struktur bawah tanah yang tak
terkontrol
3.71
well control
proses pengendalian sumur yang mengalami kick dengan metode tertentu (driller, weight and
wait, concurrent ataupun volumetric)
3.72
well integrity
suatu metode pekerjaan evaluasi yang digunakan untuk mencegah fluida yang tidak diinginkan
untuk dapat menginvasi ke dalam sumur dan terproduksi ke permukaan serta merancang agar
sumur dapat terproduksi secara optimal dan mengurangi resiko terjadinya permasalahan yang
bersifat merugikan dari awal sumur direncanakan hingga sumur ditutup secara permanen
(abandonment)
dikomersialkan”
CATATAN Untuk menjaga integritas sumur ini maka dibutuhkan komponen-komponen well barrier.
4 Manajemen keselamatan, kesehatan kerja, dan lingkungan
4.1 Penilaian risiko
1) penilaian risiko dilakukan sebelum memulai kegiatan operasi dengan mengidentifikasi

bahayanya, menilai konsekuensi dan probabilitasnya, serta mengevaluasi dan
menerapkan langkah-langkah pencegahan dan mitigasi;
2) penilaian risiko dilakukan untuk operasi yang sedang berlangsung, dalam rangka
mengidentifikasi dan mengatasi potensi bahaya terhadap personel, fasilitas, publik dan
lingkungan;
3) penilaian risiko dilakukan jika ada perubahan temporer atau permanen pada desain
peralatan atau proses operasi.
4.2 Keselamatan operasional, peralatan, dan lingkungan
1) prosedur pengoperasian, pemeliharaan berkala dan inspeksi aset dan peralatan dibuat,
ditetapkan serta diimplementasikan secara konsisten dengan mempertimbangkan aspek
bahaya khusus, regulasi, lingkungan dan faktor manusianya;
2) setiap peralatan, instalasi dan fasilitas penunjang lainnya memiliki dokumen perizinan
yang berlaku seperti persetujuan layak operasi dan/atau keterangan hasil
inspeksi/certificate of inspection;
3) proses izin kerja aman meliputi pemeriksaan fasilitas dan otorisasi yang berwenang,
konsisten dengan tingkat risiko operasionalnya;
4) aspek lingkungan ditangani dan dikendalikan, konsisten dengan kebijakan, persyaratan
dan regulasi yang berlaku;
5) kinerja lingkungan, termasuk emisi, buangan dan limbah, dilacak dan dikelola untuk
memenuhi ketentuan dan regulasi yang berlaku;
© BSN 2022 10 dari 60

SNI 6910:2022
6) kepatuhan terhadap peraturan dan standar keselamatan, kesehatan kerja dan

lingkungan;
7) keharusan membuat rencana kontingensi yang sesuai dengan operasi;
8) penerapan code dan praktek kerja terhadap semua operasi;
9) setiap pekerja diseleksi, dinilai dan ditempatkan sesuai kualifikasi dan kompetensi yang
dibutuhkan dengan diberi pelatihan yang tepat sesuai aspek pekerjaan dan persyaratan
keselamatan dan kesehatan kerja, serta ketentuan dan regulasi yang berlaku;
10) semua karyawan harus mematuhi persyaratan keselamatan kerja sebagai kebutuhan
situasi kerja;
11) keberadaan dan potensi bahaya bahan kimia di tempat kerja dievaluasi, dikomunikasikan
bahaya-bahayanya ke setiap pekerja dan diinformasikan mengenai tindakan yang tepat
untuk melindungi diri saat mereka bekerja dengan bahan kimia berbahaya tersebut;
12) saat proses pergantian personel atau shift, dikomunikasikan operasi yang sedang
berlangsung dan potensi bahayanya;
13) rapat tiap shift (pre tour meeting) dilakukan oleh pekerja untuk memastikan handover dan
rencana operasi dalam 12 jam kedepannya diketahui dan disiapkan oleh pekerja;
14) rapat keselamatan kerja dengan semua karyawan di lokasi pengeboran diadakan
sedikitnya seminggu sekali dan catatan-catatan daftar hadir serta topik-topik yang
didiskusikan harus disimpan. Rapat tambahan hendaknya diselenggarakan sebelum
setiap operasi non rutin (pre job safety meeting);
15) Alat Pelindung Diri (APD) harus digunakan oleh setiap personel sesuai dengan penilaian
risiko di tempat kerjanya dimana spesifikasi APD harus sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.
dikomersialkan”
4.3 Tindakan pencegahan untuk keselamatan saat menggunakan gas bumi
Kesiapan tanggap darurat dibuat, ditetapkan dan dilaksanakan, mencakup struktur

organisasi/komando, jalur komunikasi internal/eksternal, peralatan dan logistik serta
pelatihan/simulasi keadaan darurat.
4.4 Pertolongan pertama untuk orang yang terpapar gas bumi
1) prosedur sistem pelaporan, penyelidikan dan analisis setiap kecelakaan atau kejadian
nyaris celaka yang mencakup personel, fasilitas/properti dan lingkungan saat dalam
operasinya dibuat, ditetapkan dan dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang berlaku;
2) penyebab kecelakaan atau kejadian nyaris celaka harus diselidiki dan langkah-langkah
perbaikan terhadap prosedur, praktek, standar dan sistem manajemen dilakukan untuk
mencegah terulangnya kembali insiden tersebut;
3) proses untuk berbagi pelajaran setelah kecelakaan terjadi (lesson learnt sharing) kepada
semua pekerja dibuat, ditetapkan dan dilaksanakan;
4) inspeksi peralatan dilakukan secara sistematis agar semua kondisi berbahaya diperbaiki;
5) semua kecelakaan yang menyebabkan luka pada karyawan atau kerusakan pada
peralatan harus segera dilaporkan sesuai dengan peraturan dan kecelakaan tersebut
diselidiki dengan tujuan mengidentifikasi penyebabnya dan diambil tindakan untuk
mencegah terulangnya kecelakaan.
4.5 Rapat keselamatan kerja
1) mendiskusikan analisis keselamatan pekerjaan (job safety analysis) dan topik Kesehatan,
Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL/HSSE) terkait lainnya;
2) menciptakan komunikasi yang efektif di lokasi kerja;
3) memantau dan mengembangkan kesadaran keselamatan kerja setiap pekerja;
4) membuat alur pelaporan jika terjadi kondisi dan praktek tidak aman maupun adanya
kecelakaan kerja;
5) melaporkan kondisi dan praktek yang tidak aman;
© BSN 2022 11 dari 60

SNI 6910:2022
6) membuat usulan tentang bagaimana meningkatkan unjuk kerja keselamatan kerja pada
semua tingkat (HSSE PLAN).
5 Persiapan pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur
5.1 Kualifikasi personel
Ketentuan dan kualifikasi personel:
1) semua pekerja rig pengeboran, rig kerja ulang dan perawatan sumur, rig-less harus
memiliki sertifikat sesuai peraturan yang berlaku;
2) semua pekerja pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur lepas pantai harus memiliki
sertifikat keselamatan bekerja di perairan sesuai peraturan yang berlaku;
3) pada lokasi yang memiliki potensi gas berbahaya, agar mengetahui cara menggunakan
alat bantu pernapasan.
5.2 Administrasi persiapan pengeboran, kerja ulang, dan perawatan sumur
1) pemberitahuan secara tertulis rencana penajakan sumur untuk kegiatan eksplorasi dan
eksploitasi sesuai aturan harus disampaikan kepada instansi yang terkait;
2) laporan harian pengeboran dan kerja ulang sesuai dengan ketentuan yang berlaku;
3) pencatatan jam kerja mesin dan perangkat pengeboran, kerja ulang, rig-less dan
perawatan sumur yang aktual;
dikomersialkan”
4) pencatatan penerimaan dan pemakaian bahan bakar serta pelumas mesin;
5) laporan hasil pemeriksaan berkala terhadap perangkat pengeboran, kerja ulang dan rig-
less. selama inspeksi harus digunakan manual yang sesuai dengan ketentuan yang
berlaku;
6) pemeriksaan peralatan pengangkat pengeboran berdasarkan ketentuan yang berlaku;
7) pencatatan penerimaan dan pemakaian terhadap material pengeboran dan kerja ulang
habis pakai maupun peralatan terpasang;
8) laporan barang sisa pakai, baik dari sumur maupun gudang, termasuk pengelolaan
sampah maupun limbah Bahan Beracun dan Berbahaya (B3);
9) pencatatan perhitungan ton-mile drilling line untuk rig pengeboran, kerja ulang dan
perawatan sumur serta di lakukan slip and cut bila ton-mile telah tercapai;
10) pencatatan sketsa dan ukuran dari Bottom Hole Assembly (BHA) dan pipa selubung yang
akan masuk kedalam lubang bor;
11) mempersiapkan formulir yang diperlukan untuk kebutuhan uji tekanan peralatan blow out
preventer (BOP) dan peralatan pengendali tekanan sumur lainnya;
12) mempersiapkan dokumen proses notifikasi, komunikasi, pelaporan dan manajemen
kesiapsiagaan dan tanggap darurat;
13) adanya surat izin kerja aman (safety permit to work) dan analisa keselamatan kerja (job
safety analysis) termasuk medical check-up/fit for duty yang dibuat setiap akan
melakukan pekerjaan awal baik rutin atau non rutin.
5.3 Perizinan/non perizinan
Perizinan/non perizinan yang harus sesuai dengan peraturan yang berlaku
© BSN 2022 12 dari 60

SNI 6910:2022
5.4 Sosialisasi
Sosialisasi kepada masyarakat setempat harus dilakukan oleh operator/KKKS sebelum

kegiatan, namun untuk kegiatan pengeboran sumur pengembangan, kerja ulang dan
perawatan sumur bersifat opsional tergantung dari situasi setempat.
5.5 Inspeksi
Kepala atau Wakil Kepala Teknik Tambang harus memastikan kelengkapan dan kelaikan
peralatan serta persyaratan keselamatan kerja instalasi sebelum pengeboran, kerja ulang dan
perawatan sumur dilakukan pertama kali sejak kontrak disetujui. Sebelum Instalasi
pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur beserta semua kelengkapannya mulai bekerja,
operator/KKKS harus melakukan pemeriksaan untuk meyakinkan kesesuaian dan kelaikan
peralatan yang tersedia, termasuk peralatan keselamatan kerja serta dokumen pendukung
sesuai dengan kontrak yang telah disetujui. Operator/KKKS harus memastikan kapasitas
drilling rig/workover rig, well service rig/rig-less dan BOP working pressure rating memadai
untuk mengatasi kondisi terburuk yang mungkin terjadi pada saat operasi pengeboran, kerja
ulang dan perawatan sumur dengan cara melakukan function test, loading test dan endurance
test dengan beban dan atau tekanan kerja maksimum pada peralatan dan komponen terkait
sesuai dengan spesifikasi teknis peralatan dan kebutuhan operasi setiap operator/KKKS.
5.6 Lokasi pengeboran, kerja ulang, dan perawatan sumur
1) akses masuk ke lokasi pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur harus
dikomersialkan”
mempertimbangkan aspek keselamatan, teknis dan ekonomis dalam rangka transportasi
perangkat pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur beserta peralatan dan material
penunjangnya baik melalui darat maupun menyebrang sungai, laut dan udara;
2) akses masuk ke lokasi pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur harus lebih dari
satu jenis dan/atau kelas jalan;
3) lahan yang diperlukan untuk kegiatan pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur
harus dapat menampung kelengkapan alat yang diperlukan (sesuai layout rig/foot print)
termasuk area penampungan bahan bakar, bahan peledak serta penampungan
sementara untuk pengolahan limbah cair dan padat sesuai dengan peraturan yang
berlaku termasuk akomodasi pekerja;
4) pada saat operasi pengeboran darat, area dalam radius minimum 30,48 m (100 ft) diukur
dari kepala sumur harus bebas dari kegiatan umum dimana terdapat kemungkinan
sumber nyala, gas beracun atau sumber bahaya lain;
5) untuk operasi pengeboran lepas pantai, daerah aman operasi (safe operation area)
minimum harus dalam radius 500 m (1.640,42 ft) dari kepala sumur dengan memasang
rambu keselamatan/tanda bahaya;
6) lahan untuk flaring harus disediakan sesuai dengan kebutuhan dan termasuk di dalam
layout sebuah drilling/workover rig atau rig-less. Sistem pengendalian seperti ini
diperlukan untuk mematikan sumur jika terjadi over balance tekanan reservoir yang
menyebabkan mengalirnya influx kedalam lubang sumur;
a. sumur darat, lokasi flare pit dan ujung flare minimum berjarak 30,48 m (100 ft) dari
sumur;
b. lepas pantai, ujung flare minimum berjarak 250 m (820,21 ft) dan 500 m (1.640,42 ft)
untuk daerah aman pelayaran.
7) penempatan flare harus mempertimbangkan arah angin rata-rata sepanjang tahun dan
arah radiasi panas flare menjauhi instalasi; pada instalasi pengeboran, kerja ulang dan
perawatan sumur di darat jarak minimum lokasi flare dari kepala sumur adalah sebanding
dengan 1,5 kali dari tinggi menara; penempatan flare harus berlawanan dengan jalan
masuk, agar personel dan instalasi dapat diselamatkan saat terjadi blow out;
8) apabila dekat dengan kawasan pemukiman penduduk/pabrik/fasilitas umum agar
mengikuti peraturan tentang pengelolaan lingkungan hidup yang berlaku;
© BSN 2022 13 dari 60

SNI 6910:2022
9) harus diperhatikan bahwa kebutuhan air dapat terpenuhi baik untuk operasi pengeboran,
kerja ulang dan perawatan sumur maupun untuk kebutuhan air bersih;
10) untuk lokasi darat, harus dipastikan bahwa tanah yang sudah dipadatkan atau dipasang
tiang pancang harus dapat menahan beban yang ada di atasnya;
11) untuk lokasi lepas pantai harus dilengkapi dengan data meteorologi, bathymetry, soil
investigation (untuk tapak jack up) dan oseanografi tentang lokasi pengeboran, kerja
ulang dan perawatan sumur. instalasi lepas pantai harus stabil sesuai dengan ketentuan
yang berlaku untuk operasi pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur;
12) persyaratan keselamatan kerja yang berkaitan dengan lokasi akomodasi operasi
pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur antara lain:
a. tempat penyimpanan bahan bakar harus terpisah jauh dari daerah akomodasi serta
diberi tanda bahaya dan peringatan (misalnya “dilarang merokok”);
b. bahan peledak dan radioaktif serta bahan berbahaya lainnya harus tidak disimpan
pada lokasi akomodasi namun dalam area yang telah ditentukan sesuai dengan
SNI 6911;
c. alat pemadam kebakaran harus tersedia di semua unit akomodasi (dapur, ruang
makan, ruang rekreasi, klinik, dan lain-lain); fasilitas pemadam kebakaran harus
tersedia di sekitar tangki bahan bakar, tempat parkir kendaraan dan mesin generator
d. sistem listrik di akomodasi harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku. semua
penerangan, pemanas dan jaringan tenaga listrik untuk akomodasi harus terlindung
seluruhnya oleh semua atau kombinasi dari peralatan berikut:
i. Mini Circuit Breaker (MCB) dengan thermal magnetic overcurrent release;
ii. sekring;
iii. overload trip switches;
dikomersialkan”
iv. residual current earth leakage circuit breaker (RCCB).
13) Jalan yang menghubungkan unit akomodasi harus tetap bersih, kering dan bebas
gangguan. Penerangan harus mencakup daerah sekitar agar terlihat dengan jelas.
Peralatan penanggulangan keadaan darurat harus selalu diberikan tanda dan
penerangan sehingga terlihat dengan jelas.
14) Tanda peringatan dan pemberitahuan lain yang berisi larangan harus ditunjukkan dengan
jelas. Peringatan harus dipajang pada tempat perlengkapan pemadam kebakaran, alat
bantuan pernafasan dan perlengkapan P3K. Peringatan harus ditulis dalam bahasa
Indonesia dan bahasa Inggris.
5.7 Geological hazards
1) Shallow gas, over pressure dan potensi gas berbahaya diperkirakan antara lain
berdasarkan:
a. data seismik dan geologi;
b. high resolution survey, termasuk dari hasil analisa shallow hazard survey;
c. dari data sumur terdekat (offset wells data);
d. data lapangan berproduksi di mana shallow gas hazard yang awalnya tidak ada,
namun bisa muncul di lapisan atas karena charging up dari lapisan di bawahnya
(umumnya lapisan gas) akibat cement bond log yang tidak baik pada penyemenan di
sumur-sumur sebelumnya di lapangan tersebut;
e. hasil geohazard survey dan kajian bawah tanah, termasuk dari hasil analisa pilot well
pada pengeboran laut dalam.
2) Untuk operasi lepas pantai, pelaksanaan survei geologi dilakukan pada saat instalasi
belum dipasang, sehingga data yang diperoleh dapat dipergunakan untuk kepentingan
beban instalasi anjungan/platform secara keseluruhan, maupun keperluan
pengembangan lapangan saat pengeboran kegiatan perawatan sumur lainnya.
3) Khusus untuk pengeboran laut dalam, pengeboran pilot well perlu dipertimbangkan untuk
bisa mengetahui secara lebih detail ada atau tidaknya potensi shallow gas dan atau
geohazard lainnya sebelum melakukan perencanaan pengeboran sumur.
© BSN 2022 14 dari 60

SNI 6910:2022
5.8 Program pengeboran dan kerja ulang
Program pengeboran maupun kerja ulang harus disiapkan, dikaji dan disetujui pihak terkait
sebelum pelaksanaan. Program tersebut harus memut hal ini dan disosialisasikan serta
dipahami oleh semua pihak pelaksana harus memuat:
1) koordinat sumur baik di permukaan maupun target bawah tanah;

2) kedalaman sumur;
3) jenis sumur;
4) waktu;
5) biaya;
6) nama dan elevasi instalasi peralatan;
7) trajectory sumur miring dan horizontal (inklinasi dan azimut);
8) spider maps dan collision avoidance plan untuk multiple well slots atau well cluster;
9) drilling hazard dan antisipasi masalah pengeboran yang diprediksi terjadi;
10) well schematic;
11) drilling prognosis;
12) target reservoir yang menjadi sasaran utama dan tambahan;
13) urutan kerja;
14) skematik BOP stack dan choke manifold;
15) mud program beserta sertifikat API dan MSDS untuk setiap chemicals yang akan dipakai,
termasuk program dan mud chemical khusus untuk sumur-sumur yang bersifat HT-HP
(high temperature > 150 °C dan high pressure > 10.000 psi);
16) bit and hydraulic program;
dikomersialkan”
17) BHA program;
18) mud logging/electric logging/coring program;
19) casing program;
20) cementing program;
21) well-testing program;
22) untuk pengeboran lepas pantai yang menggunakan mooring system study perlu
disediakan skematik pola penempatan pola jangkar (anchors patern) dan mooring yang
menyatakan posisi dan rig heading relative teradap arah arus dan angin;
23) emergency response plan (ERP); khusus untuk pengeboran laut dalam, ERP harus
menyertakan relief well design sebagai bagian dari program pengeboran;
24) prosedur well control;
25) completion program untuk program pengembangan;
26) mengingat biaya dan risiko tinggi untuk pengeboran laut dalam, perlu dipertimbangkan
penggunaan drilling rig atau instalasi lainnya dengan spesifikasi teknis khusus, seperti
Dynamic Position System (DPS), Remotely Operated Vehicle (ROV), dual activity
features, operasi bawah permukaan laut;
27) daftar pekerja yang berwenang sesuai dengan struktur organisasi di anjungan;
28) sistem, format dan alur pelaporan;
29) sistem manajemen keselamatan kerja minyak dan gas bumi.
© BSN 2022 15 dari 60

SNI 6910:2022
6 Konstruksi
6.1 Pemindahan, pemasangan unit pengeboran kerja ulang, dan perawatan sumur
6.1.1 Umum
Tujuan pindah, pasang unit pengeboran kerja ulang dan perawatan sumur adalah untuk
memindahkan dari satu lokasi ke lokasi yang lain dan memasang kembali unit pengeboran,
kerja ulang dan perawatan sumur sampai siap kerja.
Hal yang perlu dilakukan untuk pemindahan unit pengeboran, kerja ulang, dan perawatan
sumur:
1) periksa jalur transportasi dan siapkan Journey Management Plan (JMP) berdasarkan
hazard identification dan rencana mitigasi risiko;
2) pemindahan di darat, potensi bahaya dapat terjadi pada tikungan, tanjakan, turunan,
kondisi jalan, kapasitas dan ukuran jembatan, kabel listrik/telepon, dahan/ranting pohon
diatas jalan, “pasar tumpah” di jalan pada jam tertentu. Rencana rinci tentang pemindahan
perangkat pengeboran harus disiapkan dan mencakup rencana kontingensi termasuk
rincian kontrol dan perincian berat peralatan. Survei lokasi/jalan dan muatan berbahaya.
Jika diperlukan, pengawalan polisi untuk pengendalian lalu lintas di jalan umum. Pada
daerah yang padat penduduk mungkin ada peraturan dan ketentuan setempat yang harus
dipatuhi;
3) pemindahan di lepas pantai, hazards dapat diketahui berdasarkan seabed/bottom walk
dikomersialkan”
dan/atau shallow hazard survey. Hazards tersebut dapat berupa pipa dan atau kabel
bawah laut, kawah/crater, spud can holes dari jack-up rig sebelumnya, metal debris, dan
sebagainya. Rencana pemindahan instalasi pengeboran, lepas pantai harus dipersiapkan
dan mencakup program pemindahan, rencana kontingensi, arah haluan, prakiraan cuaca,
survei dasar laut, dan pola penjangkaran. Mooring system study yang menghasilkan
skematik pola penempatan pola jangkar (anchors pattern) dan mooring harus ditentukan
untuk mengatur posisi dan rig heading relative terhadap arah arus dan angin;
CATATAN Khusus untuk jangkar, jangkar dapat ditempatkan dengan baik untuk menghindari
kemungkinan merusak saluran pipa atau peralatan di bawah laut baik saat penjangkaran maupun
dalam operasi selanjutnya.
4) Lakukan leg penetration analysis terhadap jack-up;

5) periksa jumlah dan kondisi peralatan pengangkut;
6) periksa volume dan beban peralatan yang akan diangkut;
7) periksa kondisi lokasi pengeboran kerja-ulang dan perawatan sumur;
8) lakukan pre-move meeting;
9) lakukan pre job safety meeting;
10) persiapkan alat komunikasi;
11) perhatikan prakiraan cuaca;
12) pemindahan peralatan menggunakan helikopter, batasan pembebanan yang diizinkan
sesuai kemampuan daya angkutnya.
6.2 Pelaksanaan pindah peralatan lepas pantai
Hal yang perlu dilakukan untuk peksanaan pemindahan peralatan lepas pantai:
1) diperlukan kapal (boat) dengan bollard pull dan thruster yang sesuai dengan kebutuhan
rig, kondisi cuaca dan atau platform;
© BSN 2022 16 dari 60

SNI 6910:2022
2) pada perairan dengan kondisi arus dan gelombang yang besar, perlu dipertimbangkan
untuk melengkapi kapal dengan dynamic position system untuk mencegah tabrakan kapal
dengan rig atau platform pada saat melakukan manuver;
3) program pemindahan dan rencana kontingensi disetujui pihak kontraktor dan penjamin
(warranty surveyor untuk jack up rig);
4) prakiraan cuaca dari instansi terkait;
5) pola pemasangan jangkar;
6) data metocean (arus, angin, pasang surut, gelombang, dan sebagainya);
7) pada cluster/platform yang sedang berproduksi, pastikan status well integrity dari adjacent
wells dan lakukan prosedur SIMOPS (simultaneous operations) yang mempertimbangkan
penilaian risiko dan rencana mitigasinya.
7 Operasi pengeboran
7.1 Persiapan lokasi di darat
7.1.1 Lokasi
Sumur harus dilokasikan minimum 100 m (328,08 ft) dari jalan umum, rel kereta api, pekerjaan
umum, perumahan atau tempat lain di mana sumber nyala dapat timbul. Jarak yang aman dan
pemancar radio harus ditentukan sehingga penggunaan bahan peledak dan detonator dapat
terus berlangsung tanpa ada bahaya pengaktifan dari luar.
dikomersialkan”
Semua sarana yang digunakan harus mengurangi atau menghindari akibat yang merugikan
lingkungan sekitarnya akibat pembangunan lokasi atau pengoperasian perangkat
pengeboran.
7.1.2 Ukuran
Lokasi yang ada harus mampu menampung seluruh peralatan dan bangunan, gudang,
bengkel dan lain-lain.
7.1.3 Bahan mudah terbakar
Bahan mudah terbakar termasuk semua pohon, semak belukar dan bahan yang mudah
terbakar lainnya harus dibersihkan dari lokasi pengeboran dan dalam jarak 50 m (164,04 ft).
7.1.4 Penggalian
Penggalian harus dilakukan tanpa runtuhnya dinding samping, dilengkapi dengan

tanda/rambu untuk menghindari personel jatuh ke dalam lubang galian. Lubang galian harus
diberi penerangan di malam hari minimum 20 lux.
7.1.5 Sumber nyala
Sumber nyala terbuka, peralatan listrik yang tidak terlindung, merokok dan segala sumber
nyala api harus dilarang di semua lokasi sumur. Apabila motor bakar dipergunakan secara
permanen di wilayah yang berbahaya maka motor tersebut harus sesuai dengan spesifikasi
wilayah berbahaya dan dilengkapi dengan spark arrestor.
© BSN 2022 17 dari 60

SNI 6910:2022
7.1.6 Vent, flare dan flare pit
Vent, flare, flare pit dan ujung flare harus ditempatkan minimum 90 m (295,27 ft) dari rel kereta
api, jalan, pekerjaan umum, unit proses atau tangki. Fasilitas ini harus ditempatkan minimum
30 m (98,42 ft) dari sumur, separator gas/minyak, parit di lokasi atau sumber gas yang dapat
menyala. Hendaknya disediakan sarana untuk memastikan bahwa gas berbahaya seperti H2S,
apabila ada, dapat dibuang dengan aman. Arah angin yang lazim harus dipertimbangkan saat
membangun lubang cerobong asap. Pemantik harus disediakan untuk memastikan flare
menyala pada saat yang tepat di pit. Windsock perlu disediakan untuk memastikan arah angin
sebelum memantik/menyalakan flare.
7.1.7 Peringatan dan pemberitahuan lainnya
Peringatan dan pemberitahuan lainnya yang berisikan rambu peringatan dan larangan harus
ditunjukkan dengan jelas. Peringatan tersebut harus dipajang yang menunjukkan tempat
perlengkapan pemadam kebakaran, alat bantu pernafasan, dan perlengkapan P3K tersedia.
Tanda peringatan ini harus ditulis dalam bahasa Indonesia dan bahasa lnggris.
7.1.8 Jalan masuk lokasi
Jalan masuk ke lokasi harus dapat dilalui kendaraan operasi khususnya kendaraan berat.
7.1.9 Alat komunikasi
dikomersialkan”
Telepon atau sistem komunikasi yang ditempatkan di zona berbahaya harus sesuai dengan
yang digunakan di zona-1.
7.1.10 Fasilitas akomodasi
Persyaratan keselamatan dan kesehatan untuk penyediaan fasilitas akomodasi adalah:
1) tempat penyimpanan bahan bakar harus terpisah jauh dari daerah akomodasi umum dan
diberi tanda dengan tanda bahaya dan peringatan (misalnya, "dilarang merokok");
2) bahan peledak, sumber radioaktif dan bahan berbahaya beracun lainnya harus tidak
disimpan di lokasi akomodasi, tetapi di area aman yang telah ditentukan di sekitar sumur;
3) fasilitas pemadam kebakaran harus tersedia di semua unit akomodasi, di sekitar tangki
bahan bakar, tempat parkir kendaraan dan mesin generator akomodasi. latihan
pananganan kebakaran harus dilakukan minimum setiap bulan sekali;
4) sistem listrik di unit akomodasi harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Semua
penerangan, pemanas, dan jaringan tenaga listrik untuk akomodasi harus terlindung
seluruhnya oleh semua atau kombinasi dari hal berikut:
a. mini circuit breaker (MCB) dengan thermal magnetic overcurrent release;
b. sekring;
c. overload trip switches;
d. residual current circuit breaker (RCCB) atau earth leakage circuit breaker (ELCB).
5) pentanahan (grounding) harus tersedia dengan elektroda batang yang dimasukkan ke
dalam tanah, diuji dan didokumentasikan; tahanan maksimum yang diizinkan terhadap
bumi adalah 4 ohm;
6) kabel daya listrik harus diproteksi terhadap sinar matahari (ultra violet) jika terentang di
atas tanah, dan jika di bawah tanah harus diberi konduit yang diberi tanda, jika tidak harus
menggunakan armored cable;
7) pemasangan dan pemeriksaan lengkap terhadap sistem pembangkit dan distribusi listrik
harus dilakukan oleh teknisi, sehingga proteksi, pentanahan dan operasi yang memadai
dapat diverifikasi;
© BSN 2022 18 dari 60

SNI 6910:2022
8) fasilitas umum yang harus tersedia adalah dapur, ruang makan, ruang rekreasi, klinik dan
ruang radio;
9) jalan yang menghubungkan ruang makan, unit akomodasi dan fasilitas lain harus tetap
bersih, kering dan bebas gangguan. Penerangan di sekitar fasilitas akomodasi harus
mencakup daerah sekitarnya sehingga dapat terlihat dengan jelas selama keadaan gelap,
demikian juga peralatan penanggulangan keadaan darurat harus selalu dilengkapi
penerangan. Tempat berkumpul harus dinyatakan dengan jelas dan diberi penerangan
yang baik.
7.2 Persiapan lokasi di lepas pantai
7.2.1 Umum
Diperlukan informasi mengenai data meteorologi dan oseanografi tentang daerah pengeboran
yang akan dilaksanakan untuk menentukan jenis rig pengeboran yang sesuai untuk
menyelesaikan program pengeboran secara ekonomis. Survei seismik memberikan data yang
berkaitan dengan kedalaman air, topografi dasar laut, kondisi tanah dan menunjukkan
kemungkinan ada atau tidaknya shallow gas. lnformasi tersebut cukup untuk operasi yang
menggunakan kapal misalnya kapal bor dan semi-submersible rig. Bottom supported rig (jack-
up) memerlukan survei lokasi yang lebih rinci seperti survei geoteknik untuk mengetahui
penetrasi kaki rig yang aman untuk mencegah leg punch through.
7.2.2 Stabilitas dan daya apung
dikomersialkan”
Kapal harus memiliki stabilitas dan daya apung yang memadai agar tetap terapung dan
mampu menahan beban sesuai dengan kapasitas desain terhadap kondisi lingkungan.
7.2.3 Mempertahankan posisi (dynamic positioning)
Kemampuan sebuah kapal dalam mempertahankan posisinya dilakukan oleh suatu sistem
yang bekerja untuk mengatur agar posisinya berada dalam posisi yang stabil atau tetap sistem
ini disebut dynamic positioning atau dapat memakai sistem penjangkaran, tergantung pada
situasi lingkungan, kedalaman air dan kondisi tanah pada lokasi yang dipilih. Hal ini harus
dinilai berdasarkan asesmen risiko (risk assessment) di suatu lokasi.
7.2.4 Ballast system
Sistem balas sangat vital untuk operasi dari semi-submersible rig, submersible rig, dan kapal
bor agar dapat beroperasi dengan aman. Sistem balas harus dirawat, dievaluasi dan
diinspeksi secara menyeluruh untuk memastikan kinerjanya.
7.3 Persiapan tajak pengeboran
Beberapa hal yang dilaksanakan untuk kesiapan tajak pengeboran:
1) rapat sebelum tajak sumur di lokasi pengeboran dilakukan oleh pekerja operator/KKKS
yang berwenang dengan melibatkan seluruh pekerja rig dan service company yang terkait
dengan pelaksanaan program pengeboran agar personal dapat mengoptimalkan
pelaksanaan tugas dan tanggung jawabnya, serta pengendalian atas drilling hazard,
ketersediaan material program sumur, struktur organisasi operasi pengeboran, perizinan
bahan peledak, pemilihan perangkat penunjang, dan rencana emergency response dan
peralatan penanggulangan jika terjadi keadaan darurat;
2) pastikan material pengeboran telah sesuai dengan kebutuhan, pastikan juga
ketersediaan suku cadang yang kritikal terhadap peralatan utama sesuai dengan program
pengeboran;
© BSN 2022 19 dari 60

SNI 6910:2022
3) atur jarak aman pada posisi traveling block minimum 2 m dibawah crown block dan
pastikan weight indicator dan auxiliary brake bekerja dengan baik;
4) lakukan uji fungsi dan endurance test terhadap power, circulating, hoisting dan rotating
system serta peralatan pihak ketiga diluar paket rig;
5) setiap personel telah mengerti pekerjaan yang sedang dan akan dilakukan sesuai dengan
program kerja sumur, terutama menyangkut bahaya dan risiko dari pekerjaan tersebut;
6) personel harus dalam keadaan sehat jasmani dan rohani. Khusus untuk kesehatan
jasmani agar merujuk pada hasil pemeriksaan dokter;
7) pastikan tersedianya peralatan keselamatan/safety yang memadai dan siap pakai untuk
mengantisipasi kondisi terburuk yang mungkin terjadi selama operasi pengeboran (APD,
APAR, dan sebagainya);
8) lakukan verifikasi dan pencatatan koordinat sumur yang akan dibor dan kemiringan cellar
untuk memastikan well center;
9) lakukan verifikasi material pengeboran harus tersedia di lokasi sesuai tata waktu yang
direncanakan dan dalam jumlah sesuai program kerja;
10) formulir safety check list sudah diisi sesuai dengan kondisi lapangan, dan drilling rig
diinspeksi bersama oleh kontraktor pengeboran dan operator/KKKS. Lakukan verifikasi
dan sosialisasi emergency response plan (evakuasi drill, BOP drill, H2S, fire drill, abandon
drill dan lain-lain);
11) pastikan adanya program penanganan limbah pengeboran dan material buangan lainnya
sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan semua material dilengkapi dengan material
safety data sheet (MSDS);
12) berdasarkan survei subsurface (shallow hazard assessment) yang memastikan adanya
gas/hidrokarbon dekat permukaan (shallow gas/hydrocarbon existence), dimana diverter
dikomersialkan”
digunakan sebagai alat penanggulangan semburan liar, pastikan lumpur berat (kill mud)
dengan berat dan jumlah yang cukup telah tersedia dan selalu siap dipompakan apabila
diperlukan.
7.4 Pelaksanaan pengeboran
7.4.1 Umum
Hal yang harus dilakukan pada saat pengeboran:
1) melakukan uji coba sirkulasi dan surface test pada down hole equipment (mud motor,
LWD/MWD, dan lain-lain) apabila dipergunakan;
2) bagi sumur yang dipastikan keberadaan gas/hidrokarbon dekat permukaan (shallow
gas/hydrocarbon existence), hal-hal berikut ini perlu untuk diperhatikan:
a. menggunakan diverter mengacu pada API RP 64;
b. menyiapkan kill mud weight di reserve pits yang siap digunakan sewaktu-waktu di saat
keadaan darurat;
c. menyediakan jumlah bulk materials (barite, bentonite, semen) dan sumber air yang
cukup di lokasi pengeboran;
d. penajakan agar dilakukan dengan “pilot hole” dengan diameter kecil yang disarankan
tidak melebihi ukuran 12,25 inci (0,31 m);
e. menggunakan bit nozzle sesuai perhitungan hidraulika atau open nozzle agar dapat
mengoptimalkan debit pemompaan lumpur pada saat proses killing well;
f. pada operasi pengeboran lepas pantai yang menggunakan floaters (drillship, semi-
submersible) atau jack up rig bisa dipertimbangkan untuk menggunakan cara riser-less
drilling selama memenuhi standar keselamatan kerja (evakuasi dalam kondisi darurat)
dan lingkungan hidup;
g. melakukan shallow gas kick drill untuk semua personel.
3) melakukan Slow Pump Rate (SPR) untuk setiap pompa lumpur dan catat pada kill sheet
setiap pergantian personel, memasuki trayek baru, perubahan signifikan dari karakteristik
lumpur bor, setiap perubahan bottom hole assembly maupun penggantian pahat;
© BSN 2022 20 dari 60

SNI 6910:2022
4) uji fungsi dan uji tekanan dilakukan setelah BOP dipasang dan sebelum melakukan
pengeboran trayek baru (intermediate hole section dan seterusnya);
5) uji ketahanan lapisan seperti: Leak Off Test (LOT)/Formation Integrity Test (FIT) setelah
pengeboran casing shoe dan menembus formasi baru. Pastikan pressure gauge dan data
acquisition system pada cementing unit sebagai acuan;
6) monitoring besaran tekanan pemompaan pada saat uji ketahanan lapisan LOT/FIT,
pastikan tidak melebihi tekanan rekah formasi;
7) hitung ulang kick tolerance setelah dilaksanakan FIT/LOT dan setiap perubahan berat
lumpur untuk mengkonfirmasi maksimum kedalaman pemasangan pipa selubung
berikutnya;
8) monitor kondisi pore pressure dan fracture gradient dari formasi yang ditembus dengan
analisis serbuk bor dan parameter pengeboran dari mud logging;
9) optimasi hidraulika dan fluida pengeboran untuk memonitor dan mengevaluasi kinerja
pengeboran seperti: Rate Of Penetration/ROP, hole cleaning, hole stability, dan lain-lain;
10) flow check pada saat pengeboran, bila:
a. terjadi drilling break ketika mengebor trayek dengan zona permeable;
b. ketika terjadi kenaikan aliran balik di flow line;
c. kenaikan volume lumpur di mud pit;
d. terjadi perubahan pada pompa dengan penurunan dari tekanan pompa dan kenaikan
pada kecepatan pompa, dalam kondisi pemompaan yang sama;
e. flow check sebaiknya dilakukan minimum selama 10 menit sampai dengan 15 menit.
dalam kasus tertentu (penggunaan NABM, HP atau HT) durasi flow check perlu
diperpanjang untuk memastikan stabilisasi atau pemahaman tentang perilaku sumur;
f. mud properties sesuai dengan drilling program dan atau kondisi aktual sumur, periksa
dikomersialkan”
serta laporkan secara berkala.
11) latihan pengendalian sumur (BOP drill) minimum:
a. setiap memulai pengeboran trayek baru;
b. setiap pergantian personel pada saat pengeboran zona reservoir;
c. sebelum menembus zona tekanan abnormal;
d. sebelum trip out BHA di zona reservoir.
12) abandoned ship drill secara berkala untuk operasi lepas pantai;
13) H2S drill untuk sumur-sumur yang diperkirakan mengandung H2S minimum setiap
memulai pengeboran lubang baru dan sebelum penetrasi ke dalam lapisan yang
diperkirakan mengandung H2S (limestone/carbonate);
14) pada pengeboran lubang lurus, lakukan survei kemiringan lubang sesuai dengan program
pengeboran;
15) geser dan potong kabel pengeboran (drilling line) sesuai dengan perhitungan ton mile.
7.4.2 Pencabutan rangkaian pipa bor
Hal yang harus dilakukan dalam melakukan pencabutan rangkaian pipa bor sebagai berikut.
1) Sirkulasi sebelum cabut rangkaian pipa bor dan yakinkan lubang bor bersih, perbaiki
karakteristik lumpur sesuai drilling program atau kondisi lubang.
2) Selama sirkulasi, rangkaian selalu digerakkan naik/turun dan diputar dengan RPM
rendah.
3) Kecepatan cabut rangkaian pipa bor diusahakan menghindari terjadinya swab effect.
4) Jika terjadi drag/swab pada lubang yang besar 17,50 inci (0,44 m) ke atas, lakukan pump
out pada saat pencabutan rangkaian.
5) Pada trayek lubang di zona reservoir, saat mencabut beberapa stand pertama dilakukan
dengan pump out.
6) Pada sumur tipe 600 inclination high angle/extended reach/horizontal, lakukan pump and
rotate (back reaming) selama pencabutan di bagian lubang terbuka (open hole section)
dengan kecepatan pemompaan dan rotasi tidak melebihi parameter yang digunakan
sewaktu pengeboran open hole section tersebut.
© BSN 2022 21 dari 60

SNI 6910:2022
7) Amati selalu parameter pengeboran pada hook load dan torsi.

8) Lakukan flow check pada saat tripping, yaitu pada saat:
a. ketika pahat akan dicabut dari dasar lubang;
b. saat pencabutan dengan menggunakan trip tank, bila pengisian tidak sesuai dengan
perhitungan pada saat cabut;
c. ketika drill collar paling atas mulai berada di casing shoe.
9) Isi lubang bor dan bandingkan volume lumpur yang masuk dengan volume displacement
pipa bor yang dicabut (data unit atau trip tank). Pastikan trip sheet diisi dengan benar,
lakukan flow check jika terjadi perbedaan.
10) Jika terlihat dan terindikasi bahwa pengisian lubang kurang dari hasil perhitungan
pengisian lubang, segera masukan rangkaian kembali ke dasar sumur dengan
mempertimbangkan adanya surge effect dan lakukan sirkulasi penuh (full circulation)
untuk memastikan sumur bersih dari influx.
11) Pengawasan dan pengisian trip sheet agar dilakukan untuk seluruh proses pencabutan
rangkaian pipa sampai pahat mencapai permukaan.
12) Bila terjadi aliran dari formasi, masuk rangkaian kembali ke dasar sumur (lakukan dengan
strip in bila diperlukan) dan lakukan sirkulasi kondisi lumpur untuk menghentikan aliran.
7.4.3 Pemasukan rangkaian pipa bor
Hal yang harus dilakukan dalam melakukan pemasukan rangkaian pipa bor sebagai berikut:
1) usahakan menghindari terjadinya surge effect dengan mengurangi kecepatan masuk

maksimum;
dikomersialkan”
2) lakukan tally DP dan bottom hole assembly (BHA) yang masuk ke dalam sumur dan
sesuaikan dengan urutan stand DP. Koordinasikan dengan mud logging unit untuk
kalibrasi kedalaman;
3) catat dan bandingkan jumlah lumpur yang keluar dengan rangkaian pipa yang masuk.
Bila terjadi perbedaan, amati permukaan anulus. Jika terjadi hilang sirkulasi (lost
circulation), jaga ketinggian fluida agar tetap di permukaan anulus;
4) lakukan pengisian rangkaian pipa bor setiap menyambung minimum 3 stand saat
menggunakan DP float;
5) hindari kemungkinan duduknya rangkaian secara berlebihan. Jika perlu, lakukan sirkulasi
dan/atau reaming. Amati selalu parameter pengeboran (hook load dan torsi);
6) lakukan break circulation sekitar 9,14 m (30 ft) di atas casing shoe. Hindari break
circulation pada lubang terbuka, kecuali pada saat rangkaian mengalami hambatan.
7.4.4 Pengintian (coring)
Hal yang harus dilakukan dalam melakukan pekerjaan coring sebagai berikut.
1) Perlu ketelitian ketika pahat inti mulai menembus lapisan yang mengandung gas.
2) Perencanaan panjang rangkaian core barrel disesuaikan dengan panjang interval formasi
yang akan diambil sebagai sampel.
3) Kondisi dasar lubang bor harus bersih.
4) Masuk rangkaian coring dan setelah sampai di dasar lakukan sirkulasi minimum 1 kali
bottom up.
5) Dropped ball/bola coring dan yakinkan bola telah duduk pada ball seat.
6) Lakukan coring dengan parameter yang sesuai dengan manual instruction dari pabrikan.
7) Selama cabut rangkaian coring secara perlahan sampai permukaan, tidak boleh memutar
rangkaian.
8) Pengambilan hasil coring/core sample dipermukaan dilakukan dengan cara hati-hati
sesuai dengan manual instruction dari pabrikan.
9) Setelah coring selesai dan pengeboran akan dilanjutkan kembali, pada saat memasukan
rangkaian pahat pengeboran lakukan reaming saat rangkaian melewati coring section.
© BSN 2022 22 dari 60

SNI 6910:2022
Gunakan high rotation dengan minimum WOB dan amati torsi untuk mencegah kerusakan
pahat.
7.4.5 Wireline electric logging
1) Persiapan
a. Lakukan short trip dari dasar ke casing shoe dan kembali ke dasar dan lakukan
sirkulasi sampai lubang bersih.
b. Pastikan tidak ada indikasi swab sedikitpun saat pencabutan rangkaian pahat ke
permukaan (amati trip sheet dengan cermat). apabila ada indikasi swab, turunkan
rangkaian pahat kembali ke dasar sumur, ulangi sirkulasi sampai sumur dipastikan
bersih dari kemungkinan influx (minimum 1 kali bottom up) sebelum rangkaian pahat
dicabut kembali.
c. Selama kegiatan wire line logging harus ada pemantauan yang terus menerus
terhadap penambahan atau kehilangan lumpur pengeboran dalam sumur.
d. Pastikan prosedur keselamatan terkait dengan penanganan radioaktif dibuat,
disosialisasi dan ditaati.
2) Pelaksanaan electric logging

a. Lakukan pre job safety meeting sebelum melakukan pekerjaan logging.
b. Pasang lubricator dan wireline BOP jika diperlukan sesuai dengan kondisi sumur.
c. Masukkan rangkaian logging tools.
d. Selama pekerjaan logging berlangsung, kondisi permukaan lumpur di dalam lubang
bor harus selalu diamati dan dipastikan dalam keadaan penuh.
dikomersialkan”
CATATAN Untuk operasi pengeboran dengan menggunakan teknologi tahap lanjut (seperti:
underbalance, drilling, mud cap) mengacu program yang telah disiapkan.
7.4.6 Hal khusus yang perlu diperhatikan untuk pengeboran laut dalam
1) memantau tekanan pada anulus;

2) perhatian khusus agar diberikan pada kondisi selisih berat lumpur dengan ekuivalen berat
lumpur dari leak off test;
3) kemungkinan untuk ketersediaan alternatif rig dengan kapasitas yang sama untuk
mengantisipasi perlunya relief wells dalam rangka ERP;
4) penanganan gas pada riser;
5) riser margin;
6) maximum anticipated allowable surface pressure pada kondisi laut dalam;
7) cara-cara mengatasi bila terjadi masalah hydrates, misalnya dengan injeksi glycol, dan
sebagainya;
8) cara-cara mengatasi bila terjadi shallow water flow (SWF) dan shallow gas flow (SGF);
9) efek perubahan temperatur terutama terhadap pembekuan lumpur, bubur semen dan juga
pada berat jenis dan serta rheology lumpur dan bubur semen;
10) untuk setiap perencanaan kegiatan pengeboran eksplorasi harus dilengkapi dengan blow
out contingency plan (BOCP) serta studi relief well design. BOCP berisi studi awal situasi
terburuk pelepasan hidrokarbon (worst case discharge) dalam rangka perencanaan relief
well dalam rangka ERP jika diperlukan;
11) peralatan penanggulangan tumpahan minyak akibat proses pekerjaan pengeboran
sesuai dengan oil spill contingency plan tentang penanggulangan tumpahan minyak
dengan mengacu pada peraturan yang belaku;
12) kemungkinan situasi terburuk dapat diakibatkan oleh cuaca, kondisi arus, bathymetry, rig
positioning, perbedaan tekanan hidrostatik antara kondisi laut dan lumpur dalam riser;
hal-hal teknis detail tetap mengacu pada peraturan yang berlaku tentang manajemen
krisis kegiatan hulu minyak dan gas bumi.
© BSN 2022 23 dari 60

SNI 6910:2022
8 Pipa selubung (casing) dan penyemenan
8.1 Persyaratan casing
1) Semua sumur harus diberi selubung (casing) dan disemen pada sejumlah rangkaian
casing dengan kuantitas dan kualitas bubur semen diperlukan untuk menghindari
keluarnya fluida melalui lubang sumur (langsung/ tidak langsung) ke perairan lepas pantai
atau ke permukaan tanah, menghindarkan komunikasi antara lapisan yang mengandung
hidrokarbon secara terpisah, melindungi aquifer/air bersih dari kontaminasi, mendukung
formasi yang tidak kompak, dan selain itu untuk melakukan upaya pengendalian tekanan
dan cairan formasi. Komposisi bubur semen, teknik memompakan dan waktu menunggu
semen kering/waiting on cement (WOC) harus direncanakan sehingga semen yang
berada di belakang bagian bawah sepanjang 152,40 m (500 ft) atau seluruh panjang isian
semen di anulus, minimum memperoleh compressive strength sebesar 34,47 bar
(500 psi).
2) Casing harus dirancang agar mampu menahan tegangan dan beban tarikan, kompresif,
dan bengkokan, tekanan burst dan collapse, akibat panas dan tekanan atau kombinasi
dari keduanya. Faktor keamanan dalam program perencanaan casing besarnya harus
mencakup pengendalian sumur selama pengeboran dan untuk memastikan adanya
operasi yang aman selama sumur tersebut masih berproduksi.
3) Apabila bubur semen telah mengisi ruang anulus sampai mud line, maka bubur semen
dapat dibersihkan atau didorong sampai mencapai suatu kedalaman tidak melebihi
kedalaman casing shoe untuk tujuan:
a. mempermudah pengambilan casing pada waktu sumur ditinggalkan;
dikomersialkan”
b. melindungi terhadap kerusakan freshwater aquifer dan terhadap kerusakan yang
disebabkan beban, tekanan dan aliran cairan tidak berbahaya.
4) Apabila ada petunjuk kegagalan penyemenan seperti aliran bubur semen hilang, ada alur
rongga pada semen, atau kegagalan mekanikal peralatan, penyemenan harus dievaluasi
dengan uji tekanan casing shoe, melakukan cement bond log, temperatur survei atau
kombinasi keduanya sebelum melanjutkan operasi.
5) Apabila evaluasi menunjukkan penyemenan yang tidak baik, maka dilakukan
penyemenan kembali untuk perbaikan.
6) Pengujian integritas tekanan formasi (pressure-integrity test) harus dilakukan pada
formasi di bawah surface casing, intermediate casing, dan liner yang digunakan sebagai
intermediate.
7) Pengujian integritas tekanan dapat dilaksanakan di bawah conductor casing shoe apabila
kondisi geologi memungkinkan pada kedalaman casing shoe yang direncanakan.
Pengujian integritas tekanan harus dilakukan setelah mengebor formasi baru di bawah
casing shoe dan setelah mengebor 3,05 m (10 ft) dibawah casing shoe;
8) Pengujian ini disebut formation leak-off yaitu pengujian tekanan untuk mencapai
equivalen berat jenis lumpur yang direncanakan.
9) Batas aman harus dipertahankan di antara berat lumpur yang digunakan dan berat lumpur
ekuivalen pada casing shoe sebagaimana yang ditentukan di dalam pengujian integritas
tekanan. Operasi pengeboran harus ditunda apabila tambahan batas aman tidak dapat
dipertahankan. Hasil pressure-integrity test dan tekanan pori formasi serta observasi
perilaku selama mengebor lubang yang terkait, seperti gas cut mud dan well kick harus
digunakan untuk menyesuaikan/mengoreksi program lumpur pengeboran dan digunakan
pula dalam menentukan kedalaman casing string berikutnya. Hasil pengujian dan
obserasi data selama pengeboran dan hasil pressure integrity test serta pengujian
tekanan formasi harus dicatat di dalam laporan pengeboran.
© BSN 2022 24 dari 60

SNI 6910:2022
8.1.1 Persyaratan drive atau structural casing
Casing ini harus diletakkan dengan tumbukan, jetting, atau pengeboran sampai suatu
kedalaman minimum, untuk menahan formasi yang tidak kompak dan untuk mendapatkan
kestabilan lubang selama operasi pengeboran. Kecuali sumur di dasar laut jika structural
casing dipasang dengan dibor maka harus disemen yang cukup mengisi seluruh ruang anulus
sampai pada mud line atau permukaan.
Persyaratan conductor dan surface casing:
1) Perencanaan dan penentuan kedalaman untuk conductor dan surface casing harus
didasarkan pada faktor engineering dan faktor geologi yang terkait termasuk ada atau
tidaknya hidrokarbon, kemungkinan adanya bahaya, dan kedalaman air. Kedalaman
meletakkan casing shoe yang telah ditetapkan dapat disesuaikan agar casing shoe dapat
berada pada formasi yang kuat atau di bawah formasi yang harus diisolasi dengan untuk
pengamanan operasi pengeboran selanjutnya.
2) Ketika menemui tekanan formasi yang tidak diduga, disarankan untuk mengubah casing
program. Sumur mungkin dapat dibor tanpa memasang conductor casing bilamana
informasi dari data logging dan data hasil pemantauan lumpur sumur sebelumnya yang
berada di dekat sumur baru tersebut dan digabungkan dengan data geologi yang tersedia,
dapat menunjukkan tidak adanya hidrokarbon di lapisan yang dangkal atau kemungkinan
bahaya lainnya.
8.1.2 Persyaratan intermediate casing
dikomersialkan”
1) Intermediate casing harus dipasang sebagai perlindungan apabila karakteristik geologi
atau kondisi lubang sumur sesuai dengan kondisi yang diperkirakan.
2) Volume bubur semen digunakan untuk menutup/mengisolasi semua zona yang
mengandung hidrokarbon di dalam sumur dan interval tekanan abnormal. Apabila hal
tersebut tidak dapat dipenuhi dapat dilakukan dengan squeeze cementing sebelum
penyelesaian sumur, penundaan operasi atau meninggalkan sumur, yang mana yang
terjadi lebih dulu. Volume bubur semen yang digunakan harus mengisi anulus sampai
minimum 152,40 m (500 ft) di atas zona yang harus diisolasi atau 152,40 m (500 ft) di
atas casing shoe.
3) Apabila liner harus digunakan sebagai intermediate casing string di bawah surface casing
string, harus bertumpangan minimum 30,48 m (100 ft) ke dalam casing string dan
disemen sesuai kebutuhan untuk intermediate casing. Apabila tekanan yang ditemui lebih
besar dari bursting yield dari intermediate casing, liner harus diperpanjang mencapai
permukaan untuk menghindari intermediate casing string pecah.
8.1.3 Persyaratan production casing
1) Production casing harus disemen untuk mengisolasi semua zona di atas sepatu yang
mengandung hidrokarbon, akan tetapi dalam kasus terentu dapat dilakukan penyemenan
ruang anulus setidaknya 152,40 m (500 ft) diatas zona hidrokarbon yang paling atas.
2) Apabila liner harus digunakan sebagai production casing di bawah intermediate casing,
maka harus bertumpangan minimum 30,48 m (100 ft) ke dalam string sebelumnya dan
disemen sesuai kebutuhan production casing.
© BSN 2022 25 dari 60

SNI 6910:2022
8.2 Persiapan pemasukan (running) casing
Hal yang perlu diperhatikan untuk persiapan running casing:
1) pastikan casing harus sudah berada di lokasi dalam keadaan masih terpasang pelindung
ulir (thread protector) sebelum pengeboran mencapai kedalaman akhir dari trayek (hole
section) yang sedang dibor (setting depth). Pastikan juga bahwa casing yang ada di lokasi
sesuai dengan grade dan berat yang direncanakan dalam casing program;
2) susun casing pada rak pipa sesuai urutan rencana masuk kedalam sumur, dibersihkan,
diperiksa kondisi thread dan body, pasang kembali thread protector yang mudah dibuka,
periksa serta diberi nomor urut;
3) ukur panjang casing pada setiap susun/baris yang ada pada rak pipa dan atur urutan
sesuai dengan casing program dan catat pada casing tally;
4) lakukan sablon atau drift pada diameternya sesuai dengan standar API Spec 5CT;
5) pastikan casing accessories (casing shoe, float collar, centralizer, stop rings, dan
sebagainya) tersedia lengkap sesuai casing program dan dalam kondisi siap pakai;
6) pasang float shoe dan float collar dengan menggunakan thread-lock sesuai dengan
casing program;
7) jika penyemenan casing akan menggunakan stinger, pastikan ukuran dan jenis stinger
sesuai dengan float shoe yang akan dipasang;
8) jika penyemenan casing akan menggunakan circulating swedge dan atau circulating head
pastikan thread sesuai dengan yang akan dipakai;
9) pastikan top pipe ram diganti dengan ram yang sesuai dengan ukuran casing yang akan
dipasang;
dikomersialkan”
10) jika liner akan digunakan:
a. siapkan semua peralatan liner yang akan masuk kedalam lubang sumur;
b. pastikan liner hanger setting tool beserta peralatan pendukung lainnya sesuai dengan
spesifikasi teknis dan gambar yang telah disetujui; pastikan pemasok liner hanger telah
melakukan penyusunan/stack-up dan uji tekan atau pressure test rangkaian liner
hanger dengan benar di workshop mereka sebelum mengirimnya ke lokasi.
Konfirmasikan dengan liner hanger engineer dan komunikasikan dengan pihak terkait
seperti cementer, mud logger, mud engineer dan driller, untuk memastikan prosedur
pemasangan liner telah sesuai.
8.3 Pemasukan (running) casing
Hal yang perlu diperhatikan untuk running casing:
1) lakukan pre job safety meeting;

2) amankan sumur dari barang yang mungkin jatuh kedalam lubang sumur;
3) naikkan casing pertama yang telah dipasangi float shoe dengan cermat serta hindarkan
dari benturan. Lakukan uji fungsi pada float shoe dan float collar;
4) masukkan casing secara perlahan dan pasang centralizer sesuai program agar tidak
terjadi surge effect;
5) pastikan besaran torsi ikatan/make up torque disetiap sambungan casing sesuai dengan
rekomendasi jenis casing yang digunakan;
6) isi casing dengan lumpur secara periodik kecuali jika menggunakan auto fill casing shoe;
7) awasi selalu aliran balik lumpur melalui anulus agar dapat mengetahui lebih dini jika
terjadi perubahan aliran, mud gain atau mud lost;
8) lakukan break circulation sebelum keluar dari casing shoe trayek sebelumnya;
9) saat memasukkan rangkaian liner hanger agar diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a. persiapkan dan pastikan liner accessories sudah siap pakai sesuai dengan tipe liner
hanger yang akan digunakan (dart, wiper plug, setting ball sesuai dengan spesifikasi
teknis, dan lain-lain);
© BSN 2022 26 dari 60

SNI 6910:2022
b. persiapkan dan test fungsi dart/ball dropping head (cementing/liner head) dapat
berfungsi dengan sempurna;
c. pastikan pup joint drill pipe dengan ukuran panjang yang bervariasi, siap di lokasi guna
dapat memposisikan liner hanger pada posisi yang diinginkan;
d. pastikan besaran make-up torque di setiap sambungan liner sesuai dengan spesifikasi
liner yang digunakan;
e. pada saat masuk harus perlahan agar tidak duduk (premature set) di tengah jalan;
f. pastikan kembali panjang liner yang masuk, setelah hanger disambung dengan drill
pipe, sudah sesuai dengan rencana dalam perhitungan dan lakukan uji sirkulasi/
establish circulation. Catat berat rangkaian (pick-up weight, slack-off weight dan
rotating torque untuk rotating liner) liner sesuai dengan spesifikasi teknis;
g. lakukan break sirkulasi sebelum mencapai casing shoe pada trayek sebelumnya. Isi
penuh DP dan liner dengan lumpur, pasang cementing/liner head;
h. lakukan sirkulasi untuk mengkondisikan lumpur sebelum melakukan penyemenan.
8.4 Hal khusus pada laut dalam
Pada pengeboran laut dalam perlu diperhatikan hal khusus sebagai berikut:
1) untuk mengantisipasi terjadinya kenaikan tekanan (trapped pressure) di anulus pada fase
produksi akibat meningkatnya temperatur, perlu dipertimbangkan untuk memasang burst
disc dititik tertentu atau gunakan casing dengan kekuatan (grade and thickness) yang
lebih tinggi;
2) karena tingginya uncertainty factor di pengeboran laut dalam, konsep multi strings pada
dikomersialkan”
well design perlu dipertimbangkan untuk mengantisipasi protective string sebagai
contingency plan pada saat diperlukan;
3) pada kondisi pengeboran tanpa riser (riser-less drilling), design factor untuk conductor
casing (dimension and strength) dari tersebut seperti bending, fatigue, collapse and burst
rating) dan casing running procedure beserta riser harus diperhitungkan beban ekstra
berdasarkan kuat arus, berat riser, BOP dan subsea wellhead untuk tetap mendapatkan
well integrity yang diperlukan.
8.5 Penyemenan
8.5.1 Persyaratan penyemenan
1) persyaratan penyemenan conductor casing:

a. conductor casing harus disemen dengan sejumlah semen yang mengisi seluruh ruang
anulus sesuai perhitungan sampai mud line, kecuali untuk sumur di lubang galian
seperti diterapkan pada dasar dari lubang penggalian (glory hole) tersebut atau sampai
permukaan untuk sumur di pulau buatan;
b. pemompaan bubur semen ke dalam ruang anulus harus dibuktikan dengan mengamati
semen yang keluar kembali;
c. apabila observasi pengembalian bubur semen tersebut tidak dimungkinkan, maka
harus digunakan bubur semen tambahan untuk menjamin pengisian bubur semen
sampai di mud line, jika hal tersebut tidak berhasil lakukan penyemenan dengan
memakai sistem top job (top job cementing).
2) persyaratan penyemenan surface casing;
a. surface casing harus disemen dengan jumlah semen yang dapat mengisi ruang anulus
yang dihitung sampai paling sediki 60,96 m (200 ft) di dalam conductor. Apabila kondisi
geologi seperti adanya rekahan-rekahan didekat permukaan dan adanya patahan,
surface harus disemen dengan sejumlah bubur semen yang mengisi seluruh ruang
anulus yang diperhitungkan sampai mud line;
b. untuk operasi pengeboran dengan rig terapung, volume bubur semen yang lebih
sedikit dapat digunakan untuk:
© BSN 2022 27 dari 60

SNI 6910:2022
i. menghindarkan penutupan ruang anulus di antara conductor dan surface casing;

ii. imenggunakan mud suspension system;
iii. seal assembly yang dikombinasikan dengan casing hanger.
c. setiap ruang anulus yang terbuka terhadap lubang yang dibor harus ditutup sesuai
dengan persyaratan pada pasal 19.2.
8.5.2 Persiapan penyemenan
1) lakukan pre job safety meeting sebelum melakukan pekerjaan penyemenan casing/liner;
2) pastikan uji bubur semen atau cement slurry di laboratorium termasuk waktu pengerasan
sudah dilakukan sebelumnya dengan menggunakan contoh air dan cement additive yang
akan digunakan pada sumur pengeboran;
3) lakukan simulasi penyemenan untuk memaksimalkan hasil penyemenan dengan
mempertimbangkan segala kemungkinan termasuk hilang semen saat pemompaan;
4) pastikan semua pipa saluran tekan penyemenan harus diikat/diamankan untuk menahan
getaran dan tekanan tinggi saat pelaksanaan penyemenan;
5) bila akan melakukan penyemenan pada surface casing berukuran besar dan dangkal,
pastikan diikat pada rig floor/lantai bor agar tidak terangkat;
6) lakukan uji tekan saluran penyemenan dengan air (fresh water) sampai di atas tekanan
maksimum operasi penyemenan yang diperlukan;
7) laporan penyemenan termasuk grafik pemompaan harus dibuat setiap kali selesai
pelaksanaan penyemenan.
8.5.3 Pelaksanaan penyemenan
dikomersialkan”
Pada pelaksanaan penyemenan perlu diperhatikan sebagai berikut.
1) Primary cementing: single stage cementing

a. pastikan urutan plug pada cementing head tidak terbalik, tempatkan plug tersebut di
dalam cementing head sebelum pemompaan semen ataupun pemompaan lumpur
pendorong;
b. pompakan sejumlah cairan pendahulu/mud wash/spacer/water ahead;
c. jatuhkan bottom plug, kecuali untuk hal khusus dimana bottom plug tidak digunakan;
d. aduk dan pompakan sejumlah bubur semen sesuai perhitungan serta catat berat jenis
bubur semen sesuai progam penyemenan;
e. ambil beberapa contoh bubur semen untuk mengetahui waktu pengerasan semen;
f. amati aliran balik lumpur bor ke permukaan untuk mencatat kemungkinan terjadinya
mud lost atau mud gain;
g. pastikan agar persediaan air maupun lumpur pendorong dalam keadaan cukup dan
lancar selama proses penyemenan;
h. setelah pemompaan bubur semen selesai, jatuhkan top plug;
i. pompakan lumpur pendorong dengan kecepatan pemompaan sesuai dengan program
penyemenan;
j. perlambat pemompaan setelah top plug mendekati landing collar/float collar;
k. setelah top plug sampai pada bottom plug/float collar, naikkan tekanan sesuai dengan
program penyemenan, tahan tekanan bentur tersebut 10 menit untuk memastikan plug
duduk dengan sempurna;
l. apabila tekanan bentur belum juga didapat/tercapai, maka lakukan penambahan
pemompaan sampai maksimum setengah volume shoe track;
m. saat melakukan bleed off tekanan bentur dan terjadi aliran balik berlebihan, pompakan
kembali secara perlahan sampai dengan jumlah lumpur yang keluar, tutup valve pada
cementing head sampai waktu semen keras dan posisikan pipa selubung tetap berada
di tengah-tengah lubang rotary table;
n. untuk surface casing, apabila bubur semen tidak mencapai permukaan dianjurkan
untuk melakukan top job cementing;
© BSN 2022 28 dari 60

SNI 6910:2022
o. pastikan Cement Bond Log (CBL) dilakukan untuk uji kualitas dan kuantitas hasil
penyemenan.
2) Primary cementing: dual stage cementing

a. pastikan spesifikasi Dual Stage Cementing Collar (DSCC) sesuai dengan casing
program;
b. pasang float shoe and float collar seperti tahapan pada single stage cementing;
c. pastikan pemasangan DSCC tidak menggunakan tong pada tempat yang diberi tanda
larangan untuk memperkuat ikatan dan gunakan thread lock;
d. apabila menggunakan external packer (ECP) pastikan proses setting ECP sudah
sesuai dengan manual instruction;
e. pastikan CBL dilakukan untuk uji kualitas dan kuantitas hasil penyemenan.
3) Penyemenan liner
a. pastikan surface facilities (cementing head, dart/drill pipe plug, cementing line) untuk
penyemenan liner sudah tersedia dan terpasang dengan baik. lakukan uji tekan
saluran penyemenan dengan air (fresh water) sampai di atas tekanan maksimum
operasi penyemenan yang diperlukan;
b. lakukan sirkulasi bersih sebelum pelaksanaan penyemenan;
c. catat berat rangkaian (pick-up weight dan slack-off weight) sebelum melepaskan
running tool;
d. pasang/set hanger sesuai petunjuk pemasangan liner dan spesifikasi teknisnya;
e. penyemenan dilakukan sesuai dengan petunjuk atau prosedur dari liner yang
digunakan dan program penyemenan;
f. pastikan CBL dilakukan untuk uji kualitas penyemenan.
dikomersialkan”
4) Secondary cementing (squeeze cementing)
Hal yang perlu diperhatikan untuk pelaksanaan squeeze cementing:
a. data kedalaman perforasi;
b. spesifikasi teknis dan skematik sumur;
c. fracture gradient batuan;
d. tekanan squeeze tidak boleh melebihi burst pressure rating dari casing;
e. lakukan dan catat injection rate sebelum dilakukan squeezing;
f. setelah semen dinyatakan kering, lakukan pressure test untuk menguji hasil squeeze;
g. hasil squeeze cementing harus dibuatkan laporan.
5) Penyemenan sumbat/cement plug
Hal yang perlu diperhatikan untuk pelaksanaan semen sumbat (cement plug):
a. data kedalaman perforasi;
b. spesifikasi teknis dan skematik sumur;
c. setelah semen dinyatakan kering, lakukan pressure test untuk menguji hasil pekerjaan
semen sumbat;
d. hasil semen sumbat harus dibuatkan laporan.
8.5.4 Hal khusus penyemenan pada pengeboran laut dalam
1) memperhitungkan formation integrity untuk mencegah terjadinya formation breakdown

dan lost circulation;
2) memastikan batas puncak semen di atas lapisan zona hidrokarbon paling atas agar cukup
kuat untuk memberikan zone isolation untuk mencegah gas channelling dan aliran gas ke
permukaan;
3) memastikan bubur semen overlap diatas shoe terakhir cukup tinggi untuk mendapatkan
zone isolation yang cukup di anulus;
4) memastikan tidak ada kontaminasi bubur semen di sekitar area subsea wellhead.
© BSN 2022 29 dari 60

SNI 6910:2022
9 Perforasi dan uji kandungan lapisan
9.1 Perforasi
9.1.1 Penggunaan bahan peledak
9.1.1.1 Umum
Penyimpanan dan pengangkutan bahan peledak tercakup secara rinci dalam praktek yang
direkomendasikan dalam penanganan bahan peledak, sesuai dengan SNI 6911. Pekerjaan
yang dilaksanakan dengan menggunakan bahan peledak dilakukan hanya oleh karyawan dan
petugas pengaman dari instasi terkait yang khusus diberi wewenang. Selama pekerjaan
tersebut, jumlah karyawan yang bekerja dekat dengan alat tersebut hanya mempunyai
kompetensi khusus bahan peledak.
9.1.1.2 Penyimpanan bahan peledak
Dalam hal apapun bahan peledak dan detonator harus disimpan dalam kontainer yang
terpisah. Di darat, gedung yang dibangun untuk menampung bahan peledak harus
benar-benar terpisah dari kawasan tinggal dan kerja dan terpisah dengan baik dari gudang
yang berisi bahan mudah nyala sesuai dengan SNI 6911.
9.1.1.3 Pengecualian (exceptions)
dikomersialkan”
Ketika rangkaian bahan peledak telah masuk lebih dan 75 m (246,06 ft) di bawah dasar laut
(atau permukaan tanah), bahaya yang potensial terhadap karyawan yang timbul dan detonasi
dan transmisi frekuensi radio sangat berkurang, dan kelonggaran aturan lebih lanjut dapat
diizinkan sebagai berikut:
a. komunikasi helikopter antara platform dengan pesawat terbang/helikopter dapat dilakukan

menggunakan gelombang udara Very High Frequency (VHF) atau dengan menggunakan
pemancar gelombang udara VHF tetap atau perangkat gelombang udara portabel dengan
landasan helikopter sesuai dengan SNI 6911, dengan ketentuan sebagai berikut:
i. sistem komunikasi Ultra High Frequency (UHF) anjungan dapat digunakan untuk
operasi internal anjungan dengan catatan tidak lebih dari stasiun pangkalan dan satu
alat radio portabel beroperasi pada setiap saat;
ii. non-directional beacon harus dimatikan selama ada perintah untuk “Radio Silence”.
b. penggunaan perangkat portabel atau perangkat VHF atau UHF (tidak kurang dan 10 m dan
kabel logging) untuk komunikasi di luar anjungan;
c. dalam keadaan darurat apabila radio portabel tidak dapat memberikan bantuan yang
diperlukan, gunakan pemancar VHF atau UHF tetap;
d. pengecualian ini a, b, c hanya diizinkan pada waktu piranti bahan peledak berada pada
kedalaman lebih dari 75 m (246,06 ft) di bawah tanah atau dasar laut, dan hanya satu yang
boleh dipakai pada setiap saat. Apabila b atau c yang digunakan maka helikopter harus
menjaga jarak sejauh 500 m (1.641,42 ft) dari instalasi tersebut.
9.1.2 Persyaratan untuk sistem Tubing Conveyed Perforating (TCP)
Standar operasi yang ditentukan oleh pabrik pembuat harus sepenuhnya dapat dipahami.
Selain itu karena perlunya kerjasama operasional yang erat antara kontraktor TCP, personel
pengeboran dan staf pengawas instalasi pengeboran, maka rapat keselamatan kerja harus
dilakukan sebelum melaksanakan perforasi dengan memakai TCP.
Tiga jenis utama sistem tersebut, urnumnya digunakan untuk mendetonasi perforating gun
TCP:
© BSN 2022 30 dari 60

SNI 6910:2022
1) hulu ledak (firing head) dengan drop bar;

2) hubungan dengan baterei atau aktivator yang digerakkan oleh slickline/wireline;
3) sistem yang digerakkan secara hidrolik.
Pada waktu merencanakan suatu penyelesaian yang mencakup perforating gun TCP, maka
aspek keselamatan kerja berikut harus dipertimbangkan:
1) muatan ledak (charges) hanya boleh diisi/dilakukan dengan memastikan selama

perakitan dan pengisian amunisi perforating gun, semua pekerja diperintahkan untuk
mejauhi area kerja, di sekitar riser dan BOP. Tanda peringatan harus dipasang pada
semua setiap lantai yang dapat dicapai untuk menjamin bahwa tidak ada pekerja yang
mendekati sumur. Tidak seorang pun diizinkan bekerja di atas lantai bor;
2) rangkaian perforasi harus diperiksa untuk mengetahui ada tidaknya gangguan;
3) perforating gun TCP sama sekali tidak boleh ditarik ke permukaan tanpa terlebih dahulu
mengambil kembali piranti peledakan (drop bar atau battery pack);
4) jika tidak mungkin memastikan bahwa perforating gun TCP telah ditembakkan dan hulu
ledak tidak dapat dibongkar dengan sistem pengambilan kembali sebagaimana tercantum
pada butir 3, maka harus ada keputusan untuk menjatuhkan besi pemberat/pemantik
(drop bar) tersebut, hanya perforating gun tanpa hulu ledak yang boleh ditarik ke
permukaan;
5) jika ketentuan untuk menjatuhkan pemantik (drop bar) atau membongkar amunisi hulu
ledak perforasi (perforating gun) dengan aman tidak dapat dipenuhi maka harus
dipertimbangkan dengan baik untuk melakukan perforasi dengan perforating
konvensional;
dikomersialkan”
6) pastikan sistem outomatic shut-off tersebut sesuai rekomendasi pabrikan untuk
memberikan keselamatan tambahan; tindakan pencegahan harus sepenuhnya diambil
ketika perforating gun (TCP gun) harus diganti, disesuaikan dengan ketentuan yang
berlaku.
9.1.3 Persiapan perforasi
1) lakukan penilaian risiko pekerjaan (job risk assesment);

2) periksa tanggal pembuatan bahan peledak, pastikan tidak kadaluarsa;
3) periksa spesifikasi teknis dan jumlah bahan peledak yang dipasang, apakah sesuai
kondisi formasi (temperatur), ukuran dan jumlahnya dalam program perforasi.
pemeriksaan dilakukan sebelum detonator dipasang;
4) periksa detonator dan primacord yang akan dipasang, apakah sesuai dengan tekanan
dan temperatur sumur;
5) korelasi kedalaman, sesuaikan dengan data hasil log Casing Collar Locator (CCL) dan
Gamma Ray (GR).
6) untuk perforasi dengan menggunakan wireline atau through tubing perforating gun
(enerjet), pasang dan uji tekan lubricator berikut pressure containment (pack-off);
7) untuk perforasi dengan menggunakan Tubing Conveyed Perforating (TCP):
a. pastikan ukuran pipe ram sesuai dengan ukuran diameter rangkaian penghantar TCP
gun;
b. pastikan semua urutan peralatan dan ukuran dimensi untuk setiap peralatan tersebut
sesuai dengan desain rangkaian dan peralatan terkait (drop bar, EMR/electric memory
recorder gauges, dan sebagainya) yang akan digunakan/dimasukkan;
c. lakukan uji tekan dan liner lap (jika ada) dengan tekanan minimum sebesar tekanan
anulus yang akan digunakan selama pelaksanaan pengoperasian UKL/TCP-DST;
d. selama memasang detonator hingga masuk ke kedalaman minimum 90 m
(295,27 ft), komunikasi radio, telepon dan pengelasan listrik harus dimatikan;
8) untuk perforasi dengan wireline, pastikan lubang sumur penuh dengan fluida komplesi
sebelum melakukan penembakan/perforasi agar lubang sumur selalu dalam kondisi
overbalance;
© BSN 2022 31 dari 60

SNI 6910:2022
9) untuk perforasi under balance dengan menggunakan TCP gun, lakukan kaji ulang
sebelumnya terhadap prosedur yang mengacu pada spesifikasi teknisnya (mekanikal
drop bar, anulus presure activated dan/atau time delayed firing system);
10) pelaksanaan perforasi pertama untuk setiap pekerjaan uji kandungan lapisan (UKL) harus
dilakukan setelah matahari terbit.
9.1.4 Pelaksanaan perforasi
1) lakukan Pre Job Safety Meeting (PJSM) dan sosialisasikan Job Safety Analysis (JSA)
sebelum melakukan perforasi.
2) lakukan korelasi dengan menggunakan CCL/GR logs untuk memastikan posisi gun tepat
pada kedalaman interval yang akan diperforasi yang disaksikan oleh wakil perusahaan
yang berwenang;
a. bila perforasi dilakukan dengan wireline gun atau dengan through tubing perforating
gun, korelasi dilakukan dengan menyamakan gamma ray cased hole dengan gamma
ray open hole. CCL dapat ditambahkan sebagai alat bantu untuk memastikan
kedalaman tembak;
b. untuk perforasi (underbalance) dengan menggunakan TCP gun, lakukan korelasi
CCL/GR logs untuk menyamakan kedalaman dari perforating gun yang tepat dengan
interval yang akan diperforasi berdasarkan posisi marker yang dipasang dengan jarak
tertentu di atas gun tersebut.
3) korelasikan kedalaman perforasi minimum 2 (dua) kali untuk meyakinkan posisi perforasi;
4) pelaksanaan perforasi dapat dilakukan setelah mendapatkan persetujuan dari wakil
perusahaan yang ditunjuk;
dikomersialkan”
5) amati instrument pendeteksi untuk memastikan bahwa bahan peledak sudah meledak
dan pengawas rig harus selalu mengamati kondisi lubang sumur;
6) setelah perforasi overbalance dengan wireline gun dilaksanakan, pastikan lubang sumur
selalu penuh dengan fluida komplesi;
a. jika terjadi lost, isi lubang;
b. jika terjadi aliran, lakukan:
i. tutup lubricator stuffing box;
ii. angkat rangkaian gun sampai semua keluar dari selang perforasi (sekitar 200 m
(656,17 ft) di atasnya;
iii. matikan aliran dengan cara bull heading.
7) cabut rangkaian gun sampai 100 m (328,08 ft) di bawah permukaan lalu pastikan semua
sistem komunikasi dimatikan dan semua kegiatan pengelasan dihentikan/ditunda
kemudian cabut rangkaian hingga permukaan;
8) setelah rangkaian perforating gun dilepas, periksa, hitung dan laporkan jumlah bahan
peledak yang telah meledak.
9.2 Uji kandungan lapisan dengan menggunakan alat Drill Stem Test (DST)
9.2.1 Perencanaan DST
Perencanaan DST dilakukan sebagai berikut:
1) pastikan lubang sumur dalam kondisi mati (tidak ada aliran);

2) siapkan peralatan DST di permukaan dan pastikan minimum tersedia 2 mechanical
barrier sebagai pengaman (tester valve/master valve/sub surface safety valve dan lain-
lain); pada saat tes produksi dilakukan fluida tidak bisa dijadikan sebagai well barrier;
3) jika prediksi tekanan reservoir cukup besar, berikan air bantalan (water cushion) sesuai
dengan program dari reservoir engineering;
4) perhitungkan ketinggian air bantalan didalam rangkaian DST.
© BSN 2022 32 dari 60

SNI 6910:2022
9.2.2 Pelaksanaan DST
Pelaksanaan DST dilakukan sebagai berikut:
1) pasang flow head, lubricator dan semua peralatan uji alir permukaan (surface well test
equipment);
2) uji semua peralatan permukaan sampai dengan choke manifold dengan tekanan sebesar
minimum sama dengan besarnya tekanan formasi, sedangkan peralatan uji alir
permukaan setelah choke manifold diuji tekan (separator, surge tank, heater, test tank,
burner, dan lain-lain) sesuai dengan spesifikasi masing-masing;
3) lakukan uji alir sesuai dengan program DST;
4) matikan sumur sesuai program;
5) untuk initial flow dilakukan pada hari terang sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
9.2.3 Keselamatan kerja pada saat DST
Keselamatan kerja DST mengacu pada ketentuan sebagai berikut:
1) seluruh saluran pipa di permukaan dari test manifold sampai dengan test unit harus diikat
pada sambungan coupling dengan rantai (safety whipcheck), jangkar dan dipatok (tidak
boleh di las);
2) petugas keselamatan kerja selalu siap di lokasi saat DST dilakukan lengkap dengan
peralatan pendukungnya seperti gas detector dan alat pemadam kebakaran yang
memadai;
dikomersialkan”
3) lakukan sosialisasi dan latihan tanggap darurat;
4) untuk menghindari terjadinya kebakaran saat menyalakan api pada flare, harus
memperhatikan arah angin (windsock);
5) tersedia alat komunikasi yang gas proof type;
6) pastikan pemadam api untuk class A, B, C atau dry powder tersedia.
10 Penyelesaian sumur (well completion)
10.1 Penentuan tipe dan jenis peralatan komplesi
Type dan jenis peralatan komplesi seperti single completion single selective completion,
commingle completion, commingle completion, dual completion, monobor completion, cased
hole atau open hole ditentukan berdasarkan analisis data:
1) tekanan, temperatur dan sifat fluida reservoir;

2) jenis batuan reservoir;
3) laju produksi;
4) jenis fluida atau gas (satu fasa atau lebih);
5) jumlah layer reservoir yang diproduksikan (single, dual, comingle, multi);
6) rencana kerja ulang (dengan / tanpa rig);
7) mekanisme pendorong fluida reservoir;
8) metode atau jenis pengangkatan buatan (artificial lift) yang akan dipergunakan.
10.2 Hal yang perlu dilakukan pada cased hole completion
1) evaluasi hasil penyemenan;

2) uji tekanan pipa selubung;
3) dry test (negative test) pada puncak liner untuk pipa selubung/produksi yang
menggunakan liner pada sumur gas atau minyak tekanan tinggi;
© BSN 2022 33 dari 60

SNI 6910:2022
4) scrapping pada pipa selubung/produksi, dilanjutkan dengan mengganti lumpur dengan

fluida komplesi sebelum masuk rangkaian komplesi;
a. untuk sumur bertekanan dan bertemperatur tinggi diatas 150 °C atau 300 °F (HTHP)
pastikan tipe fluida komplesi (KCl, NaCl, CaCl2, NaBr, polyphosphate, nitrate based)
disesuaikan dengan kondisi formasi dan perhitungkan adanya pengaruh temperatur
termasuk ada tidaknya kandungan sour gas atau H2S;
b. siapkan unit filtrasi dan lakukan penyaringan fluida komplesi sesuai dengan angka
kejernihan (turbidity meter) sesuai program
5) pencatatan spesifikasi semua peralatan yang akan masuk kedalam sumur.
10.3 Hal yang perlu dilakukan pada open hole completion
1) evaluasi hasil logging terhadap stabilitas lubang dan kepadatan formasi;

2) lakukan pembersihan dinding lubang sumur dari mud cake dengan surfactant atau bahan
kimia lain yang sesuai apabila diperlukan;
3) ganti lumpur dengan fluida komplesi sebelum memasukkan rangkaian komplesi;
4) pencatatan spesifikasi semua peralatan yang akan masuk kedalam sumur;
5) pastikan posisi packer berada dibagian formasi yang memiliki integritas memadai
berdasarkan hasil evaluasi logging apabila packer akan ditempatkan dibagian open hole.
10.4 Swabbing
Pekerjaan swabbing dilaksanakan berdasarkan persyaratan berikut.
dikomersialkan”
1) Lakukan PJSM.
2) Swabbing dilakukan hanya setelah matahari terbit sampai menjelang terbenam.
3) Siapkan peralatan swab antara lain: swab rubber, jar, sinker bar, swivel joint, rope socket,
swab line, oil saver, swab head test, dan lubricator.
4) Pasang tanda pada sand line, volume dan permukaan cairan harus diukur dengan tepat.
5) Lakukan uji tekan terhadap rangkaian swab head test dan lubricator, dengan tekanan
minimum sebesar antisipasi tekanan yang mungkin timbul dipermukaan.
6) Ikat dengan aman blow down line ke lubang atau tangki.
7) Lakukan swabbing sumur secara bertahap dengan maksimum penambahan kedalaman
150 m (500 ft) di bawah fluid level.
8) Pastikan jarak minimum antara flow line dan stream exhaust line terdekat 9 m (30 ft) untuk
menghindari muatan listrik statis dan percikan api.
9) Para pekerja dilarang berada di lantai bor untuk menghindari terjadi kecelakaan.
10) Selama pekerjaan swab, petugas keselamatan kerja harus siap di lokasi untuk
mendeteksi konsentrasi gas.
10.5 Pengujian produksi
Uji produksi (darat/lepas pantai) sebaiknya dilaksanakan hanya berdasarkan persyaratan

berikut:
1) semua peralatan uji dilakukan uji fungsi dan diperiksa tekanannya secara lengkap dan
didokumentasikan;
2) bug blower disiapkan dan mempunyai kemampuan cukup untuk menjauh gas dari
instalasi pengeboran;
3) latihan pemadaman api, H2S dan latihan meninggalkan lokasi harus dilaksanakan;
4) keadaan cuaca sesuai untuk melakukan operasi penyelamatan;
5) kapal dan pesawat terbang/helikopter harus·diperingatkan untuk menjauh selama
dilakukan flaring;
6) kapal siaga diberitahu bahwa operasi ini akan berlangsung dan tindakan pencegahan
diperlukan hingga operasi selesai;
© BSN 2022 34 dari 60

SNI 6910:2022
7) periksa bahwa kepala sumur dan sistem katup emergency shutdown (ESD) produksi
berfungsi dengan benar dan tombol ESD terletak di kawasan yang aman selama
pengujian pada saat cairan formasi mengalir ke permukaan;
8) periksa bahwa semua sambungan cepat sistem pukul (hammer union) disambung sesuai
dengan tipe sambungan;
9) pasang pengaman antar sambungan dengan memakai rantai (whipcheck) atau
pengaman sambungan;
10) semua kerja panas/hot work harus berhenti selama berlangsungnya uji produksi;
11) tangki bahan bakar pesawat/helikopter dan semua tabung bertekanan harus ditempatkan
jauh dari sumber panas dan harus didinginkan apabila diperlukan;
12) amati dengan teliti tekanan pada annulus tubing. Apabila tekanan ini meningkat maka
harus dialirkan untuk dibakar di flare system, dengan mencatat volume dan tipe cairannya
dan tekanan anulus harus dicek kenaikannya, apabila tekanan anulus tidak dapat
dialirkan maka sumur harus dimatikan;
13) gas explosion meter, detektor hidrogen sulfida dan alat bantu pernafasan (breathing
apparatus) harus tersedia. gas yang keluar dari sumur harus dicek untuk mengetahui
kandungan hidrogen sulfida. Rencana kesiagaan (ERP) apabila terjadi produksi H2S
harus dibuat;
14) peralatan dan material untuk menangani tumpahan minyak harus tersedia di lokasi di
mana turnpahan minyak dapat menimbulkan situasi yang berbahaya atau dapat
menimbulkan dampak lingkungan yang sifatnya merusak;
15) pasang katup searah (check valve) pada saluran udara.
10.6 Suspension well
dikomersialkan”
Untuk sumur produksi atau yang siap berproduksi, namun menunggu kesiapan fasilitas
produksi atau sedang dalam dalam pelaksanaan simultaneous operations (SIMOPS), harus
ditutup sementara dengan prinsip minimum double barrier pasang plug, tutup subsurface
safety valve (SSSV), pasang back pressure valve (BPV) dan tutup X-mastree valve.
10.7 Pencatatan data sumur produksi
Setelah sumur berproduksi, operator/KKKS harus melakukan/mendata dan

mendokumentasikan semua kegiatan dan parameter sumur termasuk masalah yang mungkin
terdapat didalam setiap sumur seperti kepasiran, water cut, fish, dan sebagainya sebagai
acuan untuk perawatan sumur/kerja ulang.
11 Operasi pekerjaan lain pada pengeboran, kerja-ulang dan perawatan sumur
11.1 Pengasaman (acidizing)
Teknik stimulasi dengan metode pengasaman biasanya dilakukan pada formasi yang
mengandung batuan kapur (limestone) atau karbonat. Tujuannya adalah untuk melarutkan
batuan kapur atau karbonat secara kimiawi sehingga aliran fluida hidrokarbon terbuka kembali.
Dapat didefinisikan juga sebagai tindakan memompa larutan asam ke dalam lubang sumur
untuk memindahkan material dari perforasi, pipa, dan dinding formasi produksi atau memompa
larutan ke dalam formasi untuk memperbaiki peresapan, untuk meningkatkan produksi.
Hal yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut:
1) lakukan PJSM dan JSA;

2) siapkan peralatan acidizing seperti pompa, batch mixer dan lain-lain. sebelum operasi
pengasaman dimulai, perlengkapan kepala sumur (wellhead) dan saluran injeksi harus
diuji secara hidrostatistis ke tekanan uji yang semestinya. Katup searah harus dipasang
© BSN 2022 35 dari 60

SNI 6910:2022
di atau dekat kepala sumur untuk mencegah aliran balik. Pekerjaan pengasaman hanya
boleh dilakukan setelah matahari terbit sampai matahari terbenam;
3) operasi pengasaman, khususnya pendorongan asam dan pembersihan kembali
peralatan pengasaman, mungkin akan dapat menghasilkan H2S yang berbahaya. alat
bantu pemafasan (breathing apparatus) harus dipakai pada saat keadaan semacam itu
terjadi;
4) lakukan uji laboratorium untuk menentukan campuran material yang paling efektif untuk
digunakan dalam proses pengasaman berdasarkan data dan sampel batuan reservoir;
5) personel yang menangani asam (acid) harus dilengkapi dengan pakaian pelindung,
termasuk pelindung pernafasan, kacamata keselamatan (goggles) atau half/full face
masker, sarung tangan karet yang sesuai, appron/tyfex dan sepatu boot (rubber boot).
persediaan air dan kapur yang cukup harus tersedia untuk menetralisir tumpahan asam
atau sentuhan dengan kulit;
6) air bersih atau air pembersih mata harus tersedia untuk membersihkan mata dengan
segera;
7) saluran dari unit pompa ke wellhead harus memiliki katup searah (check valve) yang
dipasang sedekat mungkin dengan kepala sumur. uji tekan minimum tidak kurang dari
tekanan pemompaan maksimum yang diharapkan harus dilakukan pada saluran
pembuangan ke kepala sumur;
8) untuk pelaksanaan operasi pengasaman mengacu program yang sudah direncanakan.
11.2 Perekahan (fracturing)
Teknik stimulasi dengan metode perekahan biasanya dilakukan pada formasi yang memiliki
dikomersialkan”
permeabilitas rendah sehingga meningkatkan kemampuan alir fluida reservoir ke dalam
sumur.

2) siapkan peralatan fracturing seperti pompa bertekanan tinggi dan lain-lain;
3) perekahan (fracturing) formasi atau pemompaan tekanan tinggi dari hidrokarbon cair
harus sesuai dengan prosedur terperinci dan spesifikasi peralatan;
4) lakukan uji laboratorium dan permodelan untuk menentukan teknik perekahan dan
penempatan proppant didalam rekahan;
5) katup searah harus dipasang pada setiap pipa pembuangan sedekat mungkin dengan
kepala sumur untuk mencegah alir balik;
6) saluran pipa pemompaan (discharge line) harus diberi pengaman antar sambungan
whipcheck/rantai atau pengaman sambungan lainnya;
7) saluran/pipa pembuangan harus diuji tekanannya dari pompa ke sumur hingga tekanan
maksimum yang diantisipasi;
8) peralatan pemadam kebakaran yang cukup harus ditempatkan di lokasi yang rawan
kebakaran dalam keadaan baik dan ditempatkan di tempat yang terjangkau;
9) katup pengaman atau piranti pemantau harus dipasang pada casing/tubing anulus untuk
menjamin tingkat tekanan maksimum pada tersebut tidak terlampaui;
10) pada waktu pencegah semburan liar dipakai untuk menahan tekanan, alat ini harus
diperiksa apakah tekanan kerja alat tersebut sesuai dengan keadaan operasional
sebelum dilakukan pemompaan;
11) peralatan dan pompa hingga wellhead valve terakhir harus diuji secara hidrolik dengan
tekanan di atas tekanan perekahan yang diharapkan. tekanan ini harus tidak melampaui
tekanan kerja yang aman;
12) untuk pelaksanaan operasi perekahan mengacu pada program yang sudah
direncanakan.
© BSN 2022 36 dari 60

SNI 6910:2022
11.3 Gravel packing
Teknik stimulasi dengan metode gravel packing biasanya dilakukan pada formasi batuan pasir
yang mudah runtuh (unconsolidated). Tujuannya adalah agar butiran pasir yang mudah runtuh
tetap tertahan dan tetap ditempatnya sehingga aliran fluida dari reservoir tidak tersumbat oleh
runtuhan pasir ke dalam sumur.

2) siapkan peralatan gravel packing seperti pompa, batch mixer dan peralatan lainnya;
3) lakukan uji laboratorium dan permodelan untuk menentukan teknik gravel packing yang
tepat;
4) untuk pelaksanaan operasi pemasangan gravel packing mengacu pada acuan teknis
yang terkait.
11.4 Sidetracking
11.4.1 Umum
Dalam kondisi tertentu, operasi pengeboran pembelokan sumur (sidetracking) diperlukan

dengan beberapa alasan yang antara lain:
1) pemancingan yang gagal;
dikomersialkan”
2) mengubah bottom hole target;
3) untuk tujuan lain seperti pengeboran multi lateral well;
4) metode yang umumnya dilakukan antara lain.
11.4.2 Sidetracking pada open hole
1) lakukan semen sumbat (cement plug) sebagai dudukan whipstock;

2) lakukan spotting kick-off plug dan dapat dibantu dengan open hole whipstock;
3) lanjutkan dengan rangkaian pengeboran berarah (directional drilling assembly).
11.4.3 Sidetracking pada cased hole
1) pasang whipstock yang dilengkapi dengan packer dan dapat dibantu dengan cement plug
sebagai dudukan whipstock;
2) lanjutkan dengan rangkaian window mills (kombinasi tapered mill dan watermelon mill);
3) lanjutkan dengan rangkaian pengeboran berarah (directional drilling assembly).
12 Kepala sumur (well head) dan x-mastree
12.1 Perencanaan/desain kepala sumur
Hal yang harus dilaksanakan dalam perencanaan kepala sumur:
1) pastikan ukuran dan spesifikasi teknis kepala sumur sesuai dengan rencana susunan
program dalam program pengeboran dengan kapasitas tekanan dari kepala sumur
minimum harus dapat menahan tekanan permukaan maksimum yang diperkirakan
(maximum anticipated surface pressure), temperatur maksimum di permukaan dan jenis
kandungan fluida dari reservoir yang mungkin akan bersentuhan langsung dengan kepala
sumur terutama kandungan H2S dan CO2;
© BSN 2022 37 dari 60

SNI 6910:2022
2) pastikan desain kepala sumur sesuai dengan BOP configuration yang akan dipakai,
gunakan adapter bila diperlukan;
3) siapkan gambar susunan kepala sumur dan BOP stack beserta detail dimensi dan
elevasinya untuk memastikan posisi peralatan (valves, lines, dan sebagainya) yang tepat
di cellar;
4) kepala sumur harus mengikuti API Spec 6A, pabrikan harus memiliki API monogram.
12.2 Persiapan pemasangan kepala sumur
Hal yang harus dilaksanakan dalam persiapan kepala sumur:
1) pastikan bahwa kepala sumur yang akan digunakan telah melalui stack up test yang
benar di pabrikasi, lengkap dengan dokumen dan sertifikasi pendukungnya;
2) pastikan seluruh aksesoris berikut suku cadangnya antara lain hanger, ring gasket, pack-
off atau seal, baut dan mur tersedia di lokasi;
3) pastikan prosedur pemasangan tersedia dan dikaji ulang oleh pihak-pihak terkait yang
bertanggung jawab untuk pekerjaan pemasangan;
4) pastikan alat-alat pendukung antara lain welding machine and tools, pre-heat dan service,
hand pump untuk cavity test tersedia di lokasi;
5) pengawas pengeboran/wakil perusahaan harus melakukan pengecekan/ pemeriksaan
secara fisik sejak persiapan di gudang logistik/warehouse.
12.3 Operasi pemasangan dan pengujian kepala sumur
dikomersialkan”
Hal yang harus dilaksanakan dalam pemasangan dan pengujian kepala sumur:
1) pastikan bahwa anulus terisolasi dengan benar antara lain tersedianya ECP/external
packer atau yang menggunakan pack-off atau semen telah mengeras dengan melakukan
uji tekan sebelum melepas BOP dan memasang kepala sumur;
2) jika perlu melakukan pemotongan pipa selubung lakukan sesuai dengan standar teknis
kepala sumur dan lakukan pengelasan sesuai dengan API RP 53;
3) untuk kepala sumur tipe subsea atau compact head pastikan tally pipa yang akurat agar
hanger duduk pada tempatnya;
4) lakukan cavity test pada kepala sumur mengacu pada spesifikasi dari pabrikan dan tidak
lebih dari 70 % collapse rating yang bersangkutan. Uji tekan pada kepala sumur dilakukan
bersamaan dengan uji tekan BOP sesuai dengan rekomendasi dari pabrikan kepala
sumur.
12.4 Subsea wellhead dan x-mastree
1) Hal-hal khusus yang menyangkut semua ketentuan teknis design untuk subsea wellhead
dan subsea x-mastree dalam operasi lepas pantai (termasuk pengeboran laut dalam):
i. well control system sesuai API STD 53;
ii. deep water well design and construction sesuai API RP 96;
iii. annular casing pressure management for offshore well sesuai API RP 90.
2) Design subsea wellhead dan x-mastree dibuat terintegrasi dengan perencanaan
penggunaan subsea BOP, marine riser, connector, flowlines, umbilical, sistem tie-back
untuk kegiatan kerja ulang jika diperlukan.
12.5 Mudline suspension system
1) untuk pengeboran lepas pantai yang menggunakan sistem mudline suspension, well
design mengacu:
i. specification for subsea wellhead and tree equipment sesuai API Spec 17D;
ii. annular casing pressure management for offshore well sesuai API RP 90.
© BSN 2022 38 dari 60

SNI 6910:2022
2) well design yang mempergunakan mudline suspension system dibuat terintegrasi dengan
rencana penggunaan temporary abandonment cap dan perencanaan sistem tie-back
untuk kegiatan komplesi atau kerja ulang;
3) semua well design yang dibuat harus tetap mempertimbangkan adanya prinsip ”minimum
double barrier” (hydrostatic and mechanical barrier) untuk alasan keselamatan dan
lingkungan mengacu:
i. control system for drilling well control equipment sesuai API Spec 16D;
ii. design of control systems for drilling well control equipment annular casing pressure
management for offshore well sesuai API RP 16E.
13 Peralatan pencegah semburan liar (BOP)
13.1 Umum
Sistem pengendali BOP harus dipasang, diuji dan dioperasikan sesuai dengan standar
API RP 53. Di samping instrumentasi untuk menunjukkan adanya tekanan, tanda keselamatan
berikut hendaknya dipertimbangkan untuk sistem pengendalian:
1) tekanan terendah pada akumulator;

2) level terendah dari cairan akumulator;
3) posisi buka dan tutup pada kontrol panel BOP harus jelas terbaca;
4) pengaman tambahan untuk blind/shear ram harus terpasang dengan baik;
5) pompa hidrolik yang digerakkan oleh kompresor udara tersedia;
dikomersialkan”
6) pompa hidrolik yang digerakkan dengan listrik harus dihubungkan dengan generator
darurat;
7) suplai listrik darurat apabila terjadi kegagalan tenaga secara umum harus tersedia;
8) penempatan panel kontrol BOP pengoperasian jarak jauh terjangkau dan aman.
13.2 Perencanaan dan persiapan
1) Pastikan kepala sumur sudah terpasang dengan benar.

2) Pastikan BOP dalam kondisi siap pakai dan telah dilakukan perawatan dan pemeriksaan
secara rutin sesuai peraturan yang berlaku.
3) Pastikan koneksi yang sesuai antara wellhead dengan rangkaian BOP.
4) Pastikan posisi BOP pada arah yang tepat agar memudahkan pengoperasiannya.
5) Pastikan bahwa BOP rating memenuhi maksimum antisipasi tekanan permukaan
(anticipated surface pressure) dan susunan rangkaian BOP memenuhi minimum
API RP 53.
6) Perkiraan tekanan maksimum agar didasarkan pada antisipasi dengan asumsi terburuk
(worst case assumption) khususnya untuk sumur eksplorasi dimana kelengkapan dan
akurasi data yang ada terbatas.
7) Pastikan bahwa spesifikasi rangkaian BOP beserta komponennya termasuk rotating head
bila digunakan sesuai dengan kondisi sumur.
8) Untuk penggunaan pada kondisi sumur sour gas agar mengacu pada ketentuan dalam
API RP 53.
9) BOP body termasuk valves dan semua bagian rangkaian well control lainnya yang
mungkin terpapar H2S agar memenuhi API RP 53.
10) Untuk rubber element agar digunakan dari jenis nitrile yang harus segera diganti setelah
terpapar dengan H2S.
11) Pastikan ketersediaan suku cadang (ring gasket dengan jenis yang sesuai, bolt dan nut,
seal, ram block, rubber ram, packing element, dan lain-lain) sesuai dengan API RP 53.
12) Pastikan penggunaan diverter sesuai dengan syarat minimum sesuai dengan
API RP 64.
© BSN 2022 39 dari 60

SNI 6910:2022
13) Semua modifikasi atau reparasi terhadap peralatan pengendali tekanan sumur harus
memenuhi spesifikasi sesuai dengan API RP 53.
14) Kontrol panel dari diverter dan BOP harus ditempatkan dekat dengan juru bor. Dan kontrol
panel kedua ditempatkan pada lokasi aman yang telah ditentukan.
13.3 Pemasangan dan penggunaan
1) Lakukan uji tekan dan uji fungsi sesuai dengan sesuai dengan API RP 53.
2) Apabila test stump tersedia dan digunakan, BOP dilakukan uji sesuai dengan rated
working pressure mengacu dengan API RP 53.
3) Rekam hasil pengujian dan bubuhkan paraf, tanggal pengujian serta simpan hasil uji
tersebut dalam dokumen data sumur.
4) Pastikan semua pemasangan sudah sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan sesuai
dengan API RP 53.
5) Untuk diverter sistem kontrol harus dipasang secara berurutan: valve diverter line harus
terbuka secara otomatis sesaat sebelum diverter element tertutup.
13.4 Diverter
1) Diverter line dirancang dan diperiksa sesuai dengan API RP 64. Semua valve pada
diverter line merupakan jenis yang terbuka penuh dan line-nya sebaiknya terpasang lurus.
2) Uji fungsional diverter harus dilakukan setiap 7 (tujuh) hari sekali.
3) Pada anjungan lepas pantai, diverter harus mempunyai dua line.
4) Pada pengeboran di darat dimana ada kemungkinan aliran gas dari sumur, diverter line
dikomersialkan”
harus diarahkan pada daerah yang aman.
13.5 Konfigurasi rangkaian BOP untuk drilling, completion dan workover
13.5.1 Umum
Sistem BOP merupakan gabungan beberapa komponen yang terdiri dari accumulator Unit,
Valves dan chokes sistem termasuk choke manifold dan remote control panel serta BOP stack.
Ketiga sub-sistem tersebut harus dapat dioperasikan secara terpadu dan mempunyai
kapasitas dan tekanan kerja yang telah ditentukan oleh pabrik serta berfungsi untuk mengatasi
terjadinya semburan liar pada pengeboran.
13.5.2 Persiapan dan pemasangan
1) BOP harus dalam kondisi siap pakai, dirawat dan periksa secara rutin (setiap ada
kerusakan harus segera diganti);
2) siapkan dan teliti ring joint, bolt and nut sesuai working pressure dan bersihkan berikut
ring groove pada flange masing-masing dan pastikan tidak salah serta setiap
pemasangan agar ring joint dan ring groove selalu dalam keadaan kering. Untuk bolt and
nut setiap akan dipasangkan harus diberi grease untuk memudahkan pemasangan dan
tidak mudah berkarat;
3) konfigurasi BOP stack sesuai dengan program dan memenuhi minimum standar sesuai
dengan API RP 53;
4) pasang hydraulic control remote (HCR) valve dengan urutan posisi gate valve manual
dekat dengan BOP dan HCR valve antara gate valve manual dengan choke manifold;
5) sambung bleed off line. Hindari penggunaan elbow/knuckle joint, upayakan lurus terhadap
choke manifold;
6) untuk pengeboran di darat pasang saluran bakar (flare) kearah tempat yang aman;
7) hal yang harus diperhatikan pada accumulator:
i. volume hydraulic fluid yang bisa dipergunakan pada tangki penampung accumulator
cukup untuk membuka dan menutup semua sistem BOP;
© BSN 2022 40 dari 60

SNI 6910:2022
ii. tekanan dan kapasitas tabung accumulator cukup untuk mensuplai tekanan yang
dibutuhkan untuk buka dan tutup sistem BOP sesuai sesuai dengan API RP 53;
iii. penempatan accumulator unit dari kepala sumur pada jarak aman sesuai dengan kaji
risiko.
iv. pemasangan saluran pipa tekanan tinggi dari accumulator tidak boleh terbalik antara
saluran buka dan tutup. Pastikan automatic switch pada accumulator unit bekerja
dengan baik sesuai seri tekanannya.
8) hydraulic remote choke console harus tersedia pada lantai bor;
9) choke manifold untuk tekanan sampai dengan 206,84 bar (3.000 psi) minimum harus
mempunyai 2 (dua) manual adjustable choke, sedangkan untuk 344,74 bar (5.000 psi)
atau lebih tinggi minimum harus mempunyai 1 (satu) hydraulic operated adjustable choke
sebagai choke utama pengatur aliran dan 1 (satu) manual adjustable choke sebagai
cadangan. Upayakan pemasangan saluran outlet bop lurus dengan choke manifold.
13.6 Konfigurasi rangkaian BOP untuk surface drilling, completion dan workover
1) Rangkaian untuk tekanan kepala sumur (wellhead) sampai 206,84 bar (3.000 psi) harus
memenuhi rangkaian minimum yang terdiri dari:
a. satu annular preventer;
b. dua rams preventer yang terdiri dari satu blind/shear rams dan satu pipe rams.
2) Rangkaian untuk tekanan kepala sumur 206,84 bar (5.000 psi) sampai 689,47 bar
(10.000 psi) harus memenuhi rangkaian minimum yang terdiri dari:
b. dua rams preventer yang terdiri dari satu blind/shear rams dan satu pipe rams.
dikomersialkan”
3) Rangkaian untuk sumur yang termasuk kategori High Pressure – High Temperature
(HPHT) untuk tekanan kepala sumur 689,47 bar (10.000 psi) atau lebih tinggi disarankan
agar memiliki:
b. minimum tiga rams preventer yang terdiri dari satu blind/shear rams, satu pipe rams
dan satu variable rams;
c. untuk sumur yang mengandung H2S harus menggunakan shear rams.
13.7 Konfigurasi rangkaian BOP untuk surface drilling, completion dan workover
1) Rangkaian dari atas ke bawah, sebagai konfigurasi rangkaian minimum untuk tekanan
kepala sumur sampai 206,84 bar (5.000 psi)
a. satu annular preventer yang dapat diambil kembali pada lower marine package;
b. tiga rams type preventers;
c. satu choke line dan kill line yang terpasang pada BOP stack. Sistem BOP dilengkapi
dengan dua hydraulic control line.
2) Rangkaian dari atas ke bawah, sebagai konfigurasi rangkaian minimum untuk tekanan
kepala sumur diatas 344,74 bar (5.000 psi);
a. dua annular preventer, salah satu merupakan annular preventer yang dapat diambil
kembali pada lower marine package;
b. empat rams type preventer;
c. jumlah minimum inlets/outlets adalah tiga. Bila terdapat empat inlets/outlets, maka
masing-masing inlets/outlets dapat dipasang pada setiap rams. Sistem BOP dilengkapi
dengan dua hydraulic control line.
3) Diperlukan pemasangan blind/shear rams.
4) BOP stack harus mempunyai pipe rams (variable ram) yang dapat menutup pada semua
ukuran drillpipe dan tubing.
5) Setiap ram type preventer harus mempunyai locking ram device yang dioperasikan
secara remote.
6) Kedua standpipe manifold harus masing-masing mempunyai double valve isolasion.
© BSN 2022 41 dari 60

SNI 6910:2022
7) Untuk pengeboran laut dalam, perlu dipastikan ketersediaan peralatan subsea BOP
lainnya berikut konfigurasi pemasangannya, seperti:
a. sistem BOP Control, seperti panel peralatan pengendali tekanan jarak jauh, sistem
akustik;
b. fungsi tanggap darurat, seperti sistem pemutusan dalam keadaan darurat, deadman,
auto shear, dan sebagainya;
c. pertimbangan lain untuk keselamatan termasuk pengeboran top hole section tanpa
riser (riserless drilling).
8) Hal yang menyangkut teknis detail lainnya tentang peralatan pengendali tekanan sumur
(surface maupun subsea BOP) tetap merujuk pada API STD 53.
13.8 Peralatan lain dalam sistem pencegah semburan liar
Minimum satu full-open safety valve (TIW valve) dan inside BOP (gray valve) berikut
adaptor/cross overs harus tersedia dan siap untuk dipasang dan ditempatkan di lantai bor.
13.9 Uji tekan sistem pencegah semburan liar
Hal yang perlu dilakukan dalam uji tekan sistem pencegah semburan liar:
1) ketentuan proses uji tekan mengacu pada API RP 53 section 17 untuk surface BOP dan
well control equipment nya dan section 18 untuk subsea BOP dan well control equipment;
2) lakukan uji saluran buka/tutup antara accumulator unit dengan susunan BOP agar dapat
dipastikan bahwa sistem saluran sudah benar dan tidak bocor serta bekerja dengan baik;
dikomersialkan”
3) lakukan uji saluran buka/tutup pada HCR valve dan hydraulic operated adjustable choke,
pastikan dapat bekerja dengan baik;
4) untuk uji tekanan pada BOP stack termasuk rangkaian choke manifold harus
menggunakan air sesuai API RP 53;
5) uji tekanan dilakukan sampai pada pressure ratingnya, setidak-tidaknya untuk uji pertama
sebelum rig acceptance; untuk uji selanjutnya disesuaikan dengan anticipated bottom
hole pressure di sumur;
6) pada trayek pengeboran yang sama, pengujian periodik BOP dilakukan pada operasi
normal tidak melebihi 21 hari atau mengacu pada API RP 53.
13.10 Pengendalian sumur (well control practices)
Hal yang perlu dilakukan dalam pengendalian sumur:
1) rangkaian BOP harus terpasang untuk operasi pengeboran setelah terpasangnya

surface;
2) rangkaian BOP dan kepala sumur (well head) yang terpasang harus mempunyai working
pressure dan rating temperature yang mencukupi untuk menangani prakiraan tekanan
maksimum yang akan timbul dipermukaan akibat dari tekanan dan temperatur formasi
dari dalam lubang yang terdalam pada trayek atau hole section yang sedang dibor;
3) untuk sumur eksplorasi dan appraisal, maksimum antisipasi tekanan di wellhead harus
diperhitungkan bila kolom gas sampai ke permukaan. Sementara untuk sumur
development, tekanan fluida reservoir yang harus dipakai;
4) perwakilan perusahaan harus berada di lantai bor, sebelum dilakukan pencabutan
rangkaian bor untuk melaksanakan flowcheck dan observasi pencabutan pipa sampai
dipastikan bahwa pencabutan bisa berlangsung dengan aman;
5) setelah killing well dan operasi uji kandung lapisan (UKL) selesai, pastikan langkah
selanjutnya akan bisa berlangsung dengan aman sebelum dilakukan pencabutan
rangkaian pipa;
6) latihan penanggulangan kick, sirkulasi, stripping dan penutupan sumur (shut-in) harus
dilakukan secara periodik untuk memastikan kesiapan personel bila well control terjadi;
© BSN 2022 42 dari 60

SNI 6910:2022
7) teknik penutupan sumur (shut-in) harus sudah ditentukan, dikomunikasikan dan dilatih;
8) lembaran kill sheet harus diperbaharui setiap hari dan pada setiap adanya perubahan
pada berat lumpur, penambahan kedalaman, perubahan rangkaian pipa pengeboran atau
integritas formasi (LOT/FIT).
13.11 Pengendalian tekanan saat operasi logging
Hal yang perlu dilakukan dalam pengendalian tekanan saat operasi logging:
1) selama operasi perekaman (logging) tertentu dan sebagian besar pekerjaan pelubangan
(perforasi) mengharuskan penggunaan lubricator untuk pengendalian tekanan. Tekanan
kerja lubricator sekurang-kurangnya harus sama dengan tekanan permukaan maksimum
yang diantisipasi ditambah dengan tekanan tambahan (excess) untuk mentolerir
kemungkinan kenaikan tekanan karena operasi squeeze, killing atau bull heading sumur
tersebut;
2) sebelum menggunakan lubricator harus dilakukan uji tekanan sampai dengan minimum
sama dengan tekanan permukaan sumur maksimal yang dapat diantisipasi;
3) jika rig BOP digunakan bersama lubricator, maka jarak yang memisahkan rig BOP teratas
dan BOP lubricator terbawah tidak boleh kurang dari panjang peralatan keseluruhan yang
akan dimasukkan.
14 Fluida pengeboran atau kerja ulang
dikomersialkan”
14.1 Ruang lingkup program fluida pengeboran atau kerja ulang
Setiap sumur harus mempunyai program fluida pengeboran atau kerja ulang yang mencakup
minimum informasi sebagai berikut:
1) batasan maksimum dan minimum sifat (properties) fluida pengeboran atau kerja ulang
yang diperlukan;
2) batasan kandungan padatan yang diizinkan;
3) panduan pembersihan lubang (hole cleaning);
4) pengendalian korosi yang diperlukan;
5) hal yang berkaitan dengan kerusakan formasi;
6) fluida pencegahan pipa terjepit;
7) sesuai dengan jenis dan kondisi formasi dapat menggunakan material Lost Circulation
Materials (LCM) khususnya pada zona hilang sirkulasi;
8) semua material yang digunakan harus memiliki Material Safety Data Sheet (MSDS) dan
harus sesuai dengan program HSE, salinan MSDS tersebut harus tersedia di lokasi.
CATATAN Penggunaan chrome hexavalent sebagai mud additives, atapulgite, bromida dan asbes
tidak diperbolehkan.
Program fluida pengeboran atau kerja ulang harus memiliki panduan yang jelas mengenai
sifat/properties minimum untuk semua ukuran lubang yang akan dibor/operasi kerja ulang dan
properties spesifik yang direkomendasikan untuk:
a. well control;
b. H2S dan atau CO2;
c. kontaminasi semen;
d. kestabilan lubang dan mencegah pipa terjepit;
e. penanggulangan hilang lumpur (lost circulation).
© BSN 2022 43 dari 60

SNI 6910:2022
14.2 Hal umum yang harus diperhatikan
Hal yang harus diperhatikan pada fluida pengeboran:
1) Water Based Mud (WBM)

Merupakan jenis lumpur pengeboran atau kerja ulang yang paling sering dipakai karena
murah dan ramah lingkungan. Untuk formasi yang reaktif terhadap air (reactive shale),
dibutuhkan tambahan campuran khusus.
Sebagai upaya menghindari reaksi formasi yang tidak diinginkan harus diperhatikan sifat-
sifat lumpur (mud properties).
2) Synthetic Oil Base Mud (SOBM)

Dipakai untuk pengeboran atau kerja ulang pada formasi/batuan yang peka terhadap air
(shale inhibition) dan memiliki keistimewaan tidak menyebabkan formation damage.
Sebagai upaya menghindari reaksi formasi yang tidak diinginkan harus diperhatikan sifat-
sifat lumpur (mud properties).
3) Aerated/foamed mud
Dipergunakan untuk mengatasi pengeboran atau kerja ulang pada formasi dengan
tekanan subnormal dan dapat dipergunakan pada pengeboran under balanced drilling
(UBD) dan atau managed pressure drilling (MPD).
dikomersialkan”
14.3 Fluida komplesi (completion fluid/ brine)
Hal yang harus diperhatikan pada fluida komplesi:
1) pastikan penggunaan corrosion inhibitor dan oxygen scavenger dengan jenis dan jumlah
yang sesuai;
2) pastikan penggunaan pemberat dengan jenis dan jumlah yang tepat sesuai dengan
kondisi formasi serta kompatibiltas terhadap elastomer dan mempertimbangkan efek
terhadap lingkungan, seperti NaCl, KCl, CaCl2, sodium bromide, polyphosphate, nitrat
based;
3) Dalam hal chemicals yang ada tidak mampu mencapai berat minimum yang diperlukan,
baik karena alasan keselamatan maupun biaya, bisa dipertimbangkan untuk
menggunakan lumpur yang dikombinasikan dengan program komplesi (dengan
memasang circulating valve di atas packer), dan teknik perforating (misalnya perforating
underbalance) untuk meminimumisir formation damage, dengan catatan bahwa well
integrity dan filosofi minimum double barriers tetap terpenuhi;
4) Perhatikan solubility (kelarutan) dan adanya dampak karena pengaruh perubahan

tekanan serta temperatur bawah tanah (down hole condition).
© BSN 2022 44 dari 60

SNI 6910:2022
14.4 Aspek keselamatan pada lumpur pengeboran
Aspek keselamatan dalam pemakaian oil base mud/syntetic:
1) hal yang memerlukan perhatian adalah:

a. buang lumpur, tangki lumpur, mixing tank dan solid control diberi atap/roof agar
terlindung dari air;
b. sistem ventilasi ruang lumpur untuk menyediakan pergantian udara yang cukup setiap
jam secara terus-menerus untuk mempertahankan kadar hidrokarbon udara di bawah
tingkat ekspos maksimum yang diperbolehkan.
2) perlindungan personel
Personel pengeboran dan kerja ulang harus diberi pengetahuan tentang potensi bahaya,
Kesehatan dan keselamatan kerja serta dilengkapi APD/PPE yang diperlukan;
3) perlindungan api
Peralatan pemadam kebakaran tambahan harus diletakkan di dalam ruang lumpur;
4) pengalir listrik ke tanah (grounding)

Pengalir listrik ke tanah harus diverifikasi sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
15 Operasi kerja ulang
dikomersialkan”
15.1 Persiapan pelaksanaan kerja ulang
1) Rapat dilakukan di lokasi kerja ulang sebelum memulai pekerjaan:

a. harus melibatkan perwakilan perusahaan yang berwenang dengan dan
kontraktor/mitra kerja yang terkait dengan pelaksanaan program kerja ulang untuk
dapat mengoptimalkan pelaksanaan tugas dan tanggung jawabnya, serta
pengendalian atas potensi bahaya;
b. pastikan tersedianya peralatan keselamatan/safety yang memadai dan siap pakai
untuk mengantisipasi kondisi terburuk yang mungkin terjadi selama operasi kerja ulang
(APD, APAR, dan sebagainya);
c. personel harus dalam keadaan sehat jasmani dan rohani. khusus untuk kesehatan
jasmani agar merujuk pada hasil pemeriksaan dokter;
d. formulir rig safety check list yang dikeluarkan oleh instansi terkait sudah diisi sesuai
dengan kesepakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
2) Pastikan tersedianya program kerja dan data-data terkait yang mendukung pelaksanaan
kerja ulang.
3) Pastikan peralatan dan penunjangnya untuk kerja ulang telah tersedia dan memadai
dengan melakukan uji fungsi terhadap semua peralatan terkait.
4) Setiap personel telah mengerti pekerjaan yang akan dilakukan sesuai dengan program
kerja ulang, terutama menyangkut bahaya dan risiko dari pekerjaan tersebut.
5) Pastikan bahwa setiap barrier yang tersedia mampu mencegah aliran yang tidak
diinginkan.
6) Lakukan verifikasi dan sosialisasi emergency response plan (evakuasi drill, BOP drill,
H2S, fire drill, abandon ship drill, dan lain-lain)
7) Pastikan adanya program penanganan limbah sumur kerja ulang sesuai dengan
peraturan yang berlaku dan semua material kimia yang dipergunakan dilengkapi dengan
MSDS.
8) Setelah operasi kerja ulang selesai perusahaan harus mendokumentasikan well history
meliputi well schematic terbaru, data pekerjaan dan status sumur terakhir (data produksi).
© BSN 2022 45 dari 60

SNI 6910:2022
15.2 Jenis peralatan pada operasi kerja ulang
Beberapa contoh peralatan yang digunakan pada operasi kerja ulang:
1) drilling/ workover rig;

2) wireline unit/slick line;
3) Coiled Tubing Unit (CTU);
4) hydraulic workover unit (snubbing unit).
15.3 Hal yang harus diperhatikan dalam operasi kerja ulang
15.3.1 Pekerjaan dengan menggunakan drilling/workover rig
1) Pastikan peralatan utama dan penunjangnya untuk kerja ulang telah tersedia dan
dilkukan uji fungsi sesuai spesifikasi dan kebutuhan operasi.
2) Pastikan integritas sumur sebelum melakukan kerja ulang pada sumur yang akan
dikerjakan dengan melakukan asesmen risiko.
15.3.2 Pekerjaan dengan menggunakan wireline unit/slickline
1) Pastikan spesifikasi peralatan untuk wireline/sickline telah sesuai dengan program kerja.
2) Pastikan wireline BOP dan penunjangnya (lubricator dan stuffing box) tersedia dengan
kapasitas yang sesuai.
dikomersialkan”
15.3.3 Pekerjaan dengan menggunakan CTU
1) Pastikan peralatan utama dan penunjang CTU telah tersedia sesuai dengan kebutuhan
operasi dan sudah dilakukan uji fungsi.
2) Pastikan tersedianya peralatan bawah tanah (down hole tools) sesuai dengan rencana
dan program kerja.
15.3.4 Pekerjaan dengan Hydraulic Workover Unit (HWU/snubbing unit)
1) Pastikan peralatan utama dan penunjang HWU telah tersedia sesuai dengan kebutuhan
operasi dan sudah dilakukan uji fungsi.
2) Pastikan tersedianya peralatan bawah tanah (down hole tools) sesuai dengan rencana
dan program kerja.
16 Permasalahan pada operasi pengeboran atau kerja ulang
16.1 Bit balling
Indikator yang harus diperhatikan dalam permasalahan bit balling antara lain:
1) kemajuan bor menurun/ROP turun;

2) torsi cenderung naik;
3) tekanan pompa sirkulasi naik;
4) hambatan (drag) terjadi pada saat pengangkatan untuk melaksanakan sambung dan
penurunan rangkaian.
Metode yang umumnya digunakan untuk mengatasi antara lain:
1) putar rangkaian bor dengan putaran maksimum yang diizinkan sambil angkat dan
turunkan rangkaian drilling string dan dilakukan berulang kali;
2) pompakan fluida pembersih;
© BSN 2022 46 dari 60

SNI 6910:2022
3) naikkan debit pemompaan bertahap sampai batas maksimum yang diizinkan;

4) kondisikan lumpur pengeboran sesuai yang diinginkan, turunkan viskositas lumpur
sampai batas yang diperkenankan sambil tambahkan bahan pembersih lumpur hingga bit
balling hilang yang ditandai dengan ROP dan tekanan pompa kembali normal;
5) jika bit balling tidak teratasi, cabut pahat secara berlahan sambil diputar dengan RPM
minimum dan tetap dilakukan sirkulasi.
16.2 Hilang lumpur (lost circulation)
Hal yang dilakukan pada permasalahan hilang lumpur:
1) pada kondisi masih ada sirkulasi balik (sebagian lumpur masih kembali ke permukaan)
atau partial lost;

a. pompakan material penyumbat tertentu yang sesuai dengan kondisi formasi;
b. turunkan atau kurangi berat jenis lumpur sampai batas yang diizinkan untuk menahan
estimasi tekanan formasi;
c. bila hilang lumpur terus terjadi maka dapat dilakukan pencabutan pahat sampai di atas
formasi lost yang diperkirakan, kemudian kondisikan lumpur bor dengan
menambahkan material penyumbat dengan konsentrasi sesuai jenis dan perhitungan;
d. tindakan tahap lanjut dapat dilakukan antara lain Bentonite Diesel Oil (BDO), Bentonite
Diesel Oil and Cement (BDOC), penyemenan atau tindakan penanganan hilang
lumpur yang sesuai. Tindakan ini dilakukan berdasarkan kajian teknis dan biaya serta
dikomersialkan”
adanya dampak lingkungan.
2) pada kondisi total lost circulation ditandai dengan tidak adanya aliran balik ke permukaan;

a. pompakan dan catat jumlah fluida yang dipompakan kedalam sumur melalui anulus
untuk menjaga tekanan hidrostatik stabil;
b. amati lubang bor, bila terindikasi diikuti terjadinya kick maka lakukan tindakan well
control sesuai prosedur;
c. bila tidak diikuti kick maka cabut rangkaian sampai diatas zona/formasi lost atau shoe
jika telah terpasang, siapkan dan kondisikan lumpur bor dengan menambahkan
material penyumbat sesuai jenis dengan konsentrasi sesuai perhitungan. Untuk
operasi kerja ulang pastikan jenis penyumbat atau LCM yang sesuai dan tidak
merusak;
d. bila lost circulation belum teratasi, tindakan tahap lanjut dapat dilakukan antara lain
dengan sumbat semen/cement plug, BDO, BDOC atau tindakan lain yang
dimungkinkan. Tindakan ini dilakukan berdasarkan kajian teknis dan biaya serta
adanya dampak lingkungan;
e. bila kondisi geologi formasi seperti tekanan formasi yang rendah, dapat dilakukan
metoda blind drilling.
CATATAN 1 Antisipasi pada trayek atau hole section yang mengalami permasalahan lost circulation
dapat menggunakan teknik casing drilling.
CATATAN 2 Dalam kondisi yang lain dimana perbedaan antara pore pressure dan facture pressure
sangat kecil, sehingga terjadi kemungkinan permasalahan kick and lost penggunaan teknik Under
Balance Drilling (UBD)/Managed Pressure Drilling (MPD) dapat dipertimbangkan.
© BSN 2022 47 dari 60

SNI 6910:2022
16.3 Key seat
Tanda-tanda terjadinya key seat antara lain:
1) saat cabut rangkaian terjadi jepitan di daerah tool joint atau pada titik tertentu;
2) pada umumnya rangkaian masih dapat digerakkan ke bawah dan diputar;
3) sirkulasi masih normal;
4) metode yang umumnya digunakan untuk mengatasi antara lain;
5) begitu terlihat indikasi keyseat (overpull), stop pencabutan rangkaian, turunkan kembali
rangkaian, coba cabut rangkaian perlahan sambil memutar dengan batas overpull yang
ringan, dapat dibantu dengan sirkulasi. kemudian lanjutkan pencabutan;
6) jika belum berhasil dicabut, lakukan perendaman dengan jenis fluida perendam yang
sesuai ketentuan, kemudian lakukan sirkulasi dan pencabutan rangkaian;
7) bersihkan lubang sebelum memulai pengeboran selanjutnya;
8) bila pipa terjepit dan gagal dicabut, lakukan pemotongan pipa diatas titik jepit dan lakukan
prosedur pemancingan.
16.4 Differential sticking
Upaya menghindari antara lain:
1) usahakan agar rangkaian tidak terlalu lama diam pada lubang terbuka dengan diputar
secara perlahan sambil digerakan naik turun rangkaian (Work On Pipe/ WOP) dengan
melakukan sirkulasi;
dikomersialkan”
2) usahakan pemakaian drill collar jenis spiral dan Heavy Weight Drill Pipe (HWDP);
3) perhatikan properties lumpur yang dipakai agar terbentuk mud cake yang tipis dan
impermeable;
4) pastikan berat jenis lumpur yang tidak memberikan overbalance terlampau besar;
5) gunakan string stabilizer pada BHA.
Metode yang umumnya digunakan untuk mengatasi jepitan saat terjadi differential sticking
antara lain:
1) tentukan daerah dimana diperkirakan rangkaian terjepit antara lain dengan menggunakan
stretch calculation, free point indicator;
2) kondisikan lumpur dan turunkan berat lumpur sampai pada batas aman yang diizinkan;
3) coba spot fluida perendam/lubricant agent, rendam dan sirkulasi sambil diberikan torsi
dan tension pada rangkaian (working on string);
4) setelah rangkaian dapat dibebaskan, usahakan rangkaian tetap berputar. Lakukan
sirkulasi untuk membuang sisa free pipe agent yang terdapat di dalam lubang. Lakukan
reaming dan backreaming sepanjang daerah yang permeable;
5) bila tidak berhasil, hitung economic limit (dengan decision tree analysis) dan bicarakan
ketingkat yang lebih tinggi untuk memutuskan langkah selanjutnya.
16.5 Dinding lubang bor runtuh (sloughing shale)
Tanda-tanda terjadinya sloughing shale antara lain:
1) serbuk bor/ cuttings shale yang keluar dengan ukuran besar dan runcing (splintery);
2) terjadi hambatan/ drag saat akan melakukan sambung rangkaian pipa bor;
3) tekanan pompa naik saat sirkulasi, saat pompa dimatikan tekanan pompa tidak kembali
ke nol (packed-off);
4) torsi meningkat;
5) jumlah serbuk bor/cuttings yang keluar melebihi hitungan volume lubang di daerah
guguran.
© BSN 2022 48 dari 60

SNI 6910:2022
Metode yang digunakan untuk mengatasi terjadinya sloughing shale antara lain:
1) sirkulasi perlahan sambil menaikkan debit pompa dan bila memungkinkan naikkan berat
lumpur, sambil turun-naikan rangkaian pengeboran, pompakan hi-vis pill;
2) untuk water based mud, naikkan salinitas dan kandungan k+ (kalium/ potassium) serta
turunkan filtrate lost;
3) bila menggunakan synthetic oil based mud utamakan untuk menaikkan berat jenis lumpur;
4) lakukan wash down sambil putar rangkaian dengan terus menjaga properties lumpur;
5) lakukan pengeboran dengan ROP diperlambat dibanding sebelumnya. Bila indikasi
runtuh sudah tidak terjadi, lanjut bor dengan ROP optimum;
6) jika tidak mungkin dilakukan sirkulasi (packed-off), gerakkan rangkaian naik turun secara
perlahan;
7) usahakan cabut rangkaian sampai shoe (bila memungkinkan).
Metode yang umumnya digunakan untuk mengatasi jepitan akibat sloughing shale:
1) pastikan untuk mendapatkan sirkulasi kembali dan lakukan hentakan/ jarring;

2) bila berhasil sirkulasi, pompakan fluida perendam/lubricant di sekitar jepitan;
3) bila tidak berhasil, hitung economic limit dan bicarakan ke tingkat yang lebih tinggi untuk
memutuskan langkah selanjutnya.
CATATAN Untuk trayek atau hole section yang mengalami dinding lubang bor runtuh (sloughing
shale) yang besar, alternatif untuk menggunakan teknik casing drilling dapat dipertimbangkan.
dikomersialkan”
16.6 Tight hole
Tight hole ini diketahui pada saat cabut/turun rangkaian pipa pengeboran saat pahat melewati
interval yang mempunyai indikasi adanya drag dan torsi yang berlebihan.
1) turunkan/angkat rangkaian, lakukan backreaming/reaming;

2) sirkulasi dengan menurunkan water lost seoptimal mungkin.
16.7 Kick
Tanda-tanda kick antara lain:
1) pada saat pengeboran;

a. meningkatnya laju pengeboran secara mendadak (drilling break);
b. volume lumpur yang keluar dari saluran melebihi debit pemompaan yang seharusnya;
c. tinggi permukaan volume lumpur dalam tangki lumpur bor bertambah (pit gain);
d. berat lumpur yang keluar dari over flow lebih ringan dibanding lumpur yang masuk ke
dalam sumur;
e. adanya aliran saat pompa dimatikan;
f. tekanan stand pipe turun saat terjadi drilling break, stroke pump (SPM) naik;
g. torsi meningkat secara mendadak.
2) pada saat trip:

a. saat tripping menunjukkan adanya gain/penambahan;
b. tinggi permukaan volume lumpur dalam tangki lumpur bor bertambah (pit gain);
c. saat trip dihentikan, terjadi aliran dari anulus.
© BSN 2022 49 dari 60

SNI 6910:2022
Metode yang umumnya digunakan untuk menutup sumur saat terjadi kick antara lain:
1) pada saat pengeboran:

a. matikan pompa;
b. angkat rangkaian pipa bor dan pastikan tool joint DP di atas meja putar;
c. amati aliran dari lubang sumur. jika terjadi aliran, lakukan penutupan BOP/ sumur;
d. catat tekanan di drill pipe (SIDPP) dan tekanan di anulus (SICP);
e. laporkan tekanan tersebut kepada pejabat yang berwenang (company man – drilling
supervisor).
2) pada saat trip:

a. hentikan trip;
b. amati aliran dari lubang sumur;
c. jika terjadi aliran, angkat rangkaian pipa bor dan pastikan tool joint DP di atas meja
putar, pasang slips dan lakukan penutupan sumur;
d. catat tekanan di drill pipe (SIDPP) dan tekanan di anulus (SICP);
e. Laporkan tekanan tersebut kepada pejabat yang berwenang (company man – drilling
supervisor).
3) pada saat menunggu semen kering:

a. tutup sumur sambil menunggu semen kering;
b. amati tekanan pipa selubung atau shut-in casing pressure (SICP) dan amati
perkembangan tekanan setiap saat;
c. laporkan tekanan dan perubahannya kepada pejabat yang berwenang (company man
dikomersialkan”
- drilling supervisor).
Persiapan yang umumnya dilakukan untuk mengendalikan sumur (killing well) saat terjadi kick
antara lain:
a. lakukan perhitungan menggunakan kill sheet yang telah disiapkan saat operasi sesuai
trayek pengeboran;
b. lakukan verifikasi hasil perhitungan untuk mematikan sumur bersama pejabat yang
berwenang (company man - drilling supervisor).
CATATAN Pastikan jalur aliran tersambung dan telah dilakukan uji tekanan dari choke valve BOP ke
manifold, separator, tangki lumpur, pompa (closed loop system) posisikan jalur aliran dari separator ke
flare dan atau langsung dari manifold ke flare.
Metode/tindakan yang umum dilakukan untuk mengatasi terjadinya kick antara lain:
1) Metode driller
Prinsip:
a. memompakan/mensirkulasikan/mengeluarkan influx keluar dari lubang sumur dengan
berat jenis lumpur yang ada dengan mempertahankan tekanan dasar sumur konstan;
b. lanjutkan dengan memompakan lumpur dengan berat jenis yang lebih tinggi (kill mud
weight) sesuai dengan perhitungan.
2) Metoda wait and weight

Prinsip:
a. menjaga tekanan dasar sumur konstan;
b. menyiapkan lumpur lebih berat (kill mud weight) sesuai dengan perhitungan;
c. memompakan kill mud weigh untuk mematikan kick sesuai dengan langkah
perhitungan pada kill sheet.
© BSN 2022 50 dari 60

SNI 6910:2022
3) Metoda concurrent
Prinsip dasar dari metode ini adalah memompakan lumpur dengan menaikkan berat jenis
lumpur secara bertahap sambil menjaga tekanan dasar sumur konstan.
4) Metode volumetrik
Metode ini umumnya dilakukan apabila tidak bisa melakukan sirkulasi didalam sumur.
Prinsip dasar dari metode ini adalah mengganti influx melalui konversi tekanan hidrostatis.
CATATAN Dalam pelaksanaannya disesuaikan dengan well control manual dari masing-masing
operator/KKKS.
16.8 Back-off pipe
Merupakan usaha melepas sebagian dari rangkaian yang berada diatas tiitik jepit. Langkah
kerja yang umumnya dilakukan antara lain:
1) kuatkan ikatan DP diatas back off point secara bertahap dengan memberi torsi kekanan
sebesar 80 % dari torsi maksimum yang diizinkan;
2) hitung dan pastikan tarikan maksimum yang diizinkan;
3) hitung dan pastikan berat rangkaian pipa pengeboran di dalam lumpur.
Metode penanganan back-off pipe:
1) mechanical back off;
dikomersialkan”
2) string shot;
3) chemical/mechanical cutter.
16.9 Pemancingan (fishing job)
Persiapan pekerjaan yang umumnya dilakukan antara lain:
1) pastikan dimensi, bentuk, berat dan kedalaman barang yang tertinggal atau yang akan
dipancing di dalam lubang bor/sumur;
2) buat susunan rangkaian pipa/pipe tally dan catat dimensi semua peralatan pancing yang
akan masuk kedalam sumur (panjang, type connection, OD dan ID body pipa, tool joint,
ukuran BHA);
3) siapkan, gambar dan susun rangkaian alat pancing (fishing tools) untuk pemancingan
dengan pemilihan alat pancing (fishing tools) yang tepat.
CATATAN Pekerjaan pemancingan (fishing job) adalah pekerjaan yang sangat spesifik sehingga
pilihan putusan bergantung dari nilai peralatan yang tertinggal, tingkat kompleksitas dan biaya operasi
yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaaan tersebut; hitung economic limit dan bicarakan ke tingkat
yang lebih tinggi untuk memutuskan langkah selanjutnya, misalnya melalui proses decision tree
analysis. Keputusan untuk melakukan pemancingan diserahkan pada operator/KKKS dengan
sepengetahuan instansi yang terkait.
16.10 Lost in hole untuk peralatan yang mempunyai sumber radioaktif pada Logging
While Drilling (LDW)/Electric Wireline Logging (EWL)
1) apabila terjadi lost in hole, operator/KKKS dan service company yang memiliki peralatan
tersebut harus segera melaporkan kepada Instansi yang terkait dilengkapi dengan
tempat, kedalaman dan posisi alat yang tertinggal didalam tanah (koordinat permukaan
dan bawah tanah) dalam waktu 2 x 24 jam;
2) untuk mengamankan peralatan yang bersumber radio aktif yang tertinggal didalam sumur,
lubang sumur/harus dilakukan sumbat semen (cement plug) agar tidak
tersentuh/terinvensi terhadap peralatan lain;
© BSN 2022 51 dari 60
SNI 6910:2022
3) jika diperlukan pengeboran lubang baru atau side track, jarak minimum untuk pembuatan
lubang baru tersebut harus berada minimum pada radius 3,01 m (10 ft) dari sumber
radioaktif yang ditinggalkan.
17 Safety drills
17.1 Umum
Operasi pengeboran dan kerja ulang adalah kegiatan yang berisiko tinggi oleh karena itu
safety drills atau latihan keselamatan perlu dan harus dilakukan oleh seluruh pekerja secara
berkala dengan tujuan untuk:
1) memastikan kesiapsiagaan dan ketrampilan seluruh pekerja untuk menghadapi dan

mengatasi berbagai situasi darurat;
2) memastikan semua peralatan dan sistem bekerja dengan baik dan lengkap sesuai
dengan spesifikasi dan peruntukannya;
3) memastikan semua peralatan telah diinspeksi, di cek ulang dan di kalibrasi sesuai dengan
manual pabrikan;
4) memastikan ”personnel on duty” terampil dan terlatih serta memiliki sertifikat dengan
keahlian tertentu yang diperlukan untuk mengatasi permasalahan;
5) memastikan bahwa semua pekerja memahami arti dari bunyi sirene atau alarm (putus-
putus, menerus, dan sebagainya) sesuai dengan kondisi darurat yang sedang terjadi;
6) memastikan semua proses dilakukan secara berkala oleh semua pekerja dan
dikomersialkan”
didokumentasikan sesuai prosedur.
17.2 Ketentuan dalam safety drill
Ketentuan pelaksanaan dalam safety drill adalah sebagai berikut:
1) latihan harus dilaksanakan sebagai simulasi keadaan darurat dan harus memastikan
bahwa semua personel ikut serta dalam latihan seperti yang disebutkan di bawah ini,
minimum sekali sebulan. Semua personel harus melapor ke stasiun yang telah ditetapkan
dan bersiap untuk melaksanakan tugas sesuai yang tertera pada station bill dan sesuai
dengan instruksi penanggulangan keadaan darurat yang diberikan sebagai bagian dari
pengarahan pengenalan dasar;
2) merupakan tanggung jawab ”personnel on duty” untuk memahami sinyal alarm dan
dengan melaksakan tugas khusus sesuai tugas masing-masing;
3) perencanaan latihan sebaiknya mempertimbangkan cuaca dan/atau faktor-faktor lain
untuk memastikan keselamatan personel;
4) latihan-latihan harus ditinjau ulang (review) dengan seksama segera setelah latihan,
supaya skenario berjalan dengan baik dan terdokumentasi secara lengkap. Catatan-
catatan latihan harus disimpan di rig dan secara berkala harus dikirim ke kantor pusat.
17.3 Latihan keselamatan safety drill
17.3.1 Diverter/shallow gas kick drill
1) dilakukan sebelum tajak;

2) pastikan petugas on-duty yang bersertifikat, terampil dan memahami tugas dan fungsi
masing-masing;
3) pastikan peralatan diverter system (bag preventer, ball valves, lines, flare dan lain-lain)
bekerja baik sesuai dengan standar yang berlaku API RP 64;
4) pastikan kill mud weight tersedia di reserve pit;
5) untuk operasi lepas pantai, pastikan stand by boats siap siaga di lokasi;
© BSN 2022 52 dari 60

SNI 6910:2022
6) ukur dan catat response time oleh masing-masing pekerja;

7) dokumentasikan sesuai dengan HSSE Plan.
17.3.2 BOP/ kick/pit drill
1) dilakukan secara berkala setelah pasang surface dan BOP terpasang;

2) pastikan bop (rams, choke, kill lines, valves dan lain-lain), peralatan terkait dan semua
sensor berfungsi dan teruji baik sesuai dengan API RP 53;
3) pastikan petugas on-duty terkait yang bersertifikat, terampil, cakap dan memahami tugas
dan fungsi masing-masing, dan non-essential personnel berkumpul di assembly point;
17.3.3 Fire drill
1) regu pemadam kebakaran harus menggunakan perlengkapan pemadam kebakaran

peralatan pemadam kebakaran, berlatih menggunakan alat pemadam kebakaran dan
latihan pernapasan dengan menggunakan self-contained breathing apparatus;
2) latihan kebakaran harus dilakukan secara berkala dan diikuti oleh semua personel. semua
latihan harus didokumentasikan;
3) latihan harus dirancang terlebih dahulu dengan menitik beratkan kepada pokok-pokok
materi;
4) latihan harus diumumkan hari dan waktunya. untuk latihan yang bersifat kejutan atau
dikomersialkan”
latihan yang tidak diumumkan harus dilakukan secara berkala;
5) sewaktu-waktu latihan harus diadakan pada saat gelap/malam, latihan ini sebaiknya
direncanakan sebelumnya dan semua personel sebaiknya diberitahu;
6) sewaktu-waktu latihan harus meliputi cedera/luka buatan dan situasi pertolongan buatan.
masing-masing;
8) pastikan semua alat pemadam api, pompa air, nozzle bekerja dengan baik;
9) pastikan semua sumber api dapat dimatikan sebelum melakukan evakuasi / berkumpul di
assembly point;
11) Ukur dan catat response time oleh masing-masing pekerja;
17.3.4 Abandonship drill
1) dilakukan secara berkala di operasi lepas pantai;

masing-masing;
3) pastikan stand by boats siap siaga di lokasi;
17.3.5 Man overboard drill
1) dilakukan secara berkala/sesuai kebutuhan di operasi lepas pantai. minimum satu kali
setiap 3 bulan;
2) menggunakan dummy;
3) pastikan stand by boats siap siaga di lokasi;
4) waktu latihan harus diadakan pada saat kondisi terang ataupun gelap;
5) latihan tersebut harus direncanakan sebelumnya dan menitik beratkan kepada beberapa
pokok materi;
© BSN 2022 53 dari 60

SNI 6910:2022
6) latihan harus dilakukan tanpa pemberitahuan terlebih dahulu kepada semua personel;
17.3.6 H2S drill
1) harus dilakukan untuk sumur-sumur eksplorasi dan delineasi. Untuk sumur

pengembangan dan infill well juga harus dilakukan bila terdapat formasi yang berpotensi
mengandung H2S dilakukan sebelum tajak dan sebelum menembus formasi yang
diperkirakan mengandung H2S;
2) pastikan petugas on-duty yang bersertifikat, terampil, dan memahami tugas dan fungsi
masing-masing;
3) pastikan peralatan, masker gas, tabung oksigen, sensor, gas detector lengkap serta telah
diinspeksi, dikalibrasi dan dalam kondisi/berfungsi baik;
17.3.7 Oil spill drill
1) bila kondisi memungkinkan, dilakukan sesuai skenario dan kebutuhan di operasi lepas
pantai dengan mengacu pada ketentuan dan peraturan yang berlaku tentang tata cara
penanggulangan tumpahan minyak;
2) pastikan petugas on-duty yang bersertifikat, terlatih, terampil, dan memahami tugas dan
dikomersialkan”
fungsi masing-masing;
3) pastikan semua peralatan penanggulangan tumpahan minyak (oil boom, spray gun, oil
dispersant, absorbent dan peralatan lain yang dimungkinkan) lengkap, telah diinspeksi
dan dalam kondisi / berfungsi baik;
4) pastikan stand by boats beserta pekerja siap siaga, terampil dan terlatih di lokasi;
17.3.8 Latihan peluncuran sekoci penyelamat
1) latihan sekoci penyelamat harus dilakukan secara berkala;

2) semua sekoci penyelamat dan sistemnya harus diturunkan sebagian secara berkala dan
didokumentasikan;
3) semua sekoci penyelamat dan sistemnya harus diluncurkan, dioperasikan dan
dikembalikan ke gantungannya secara berkala. latihan tersebut hanya boleh berlangsung
selama cuaca dan kondisi laut memungkinkan;
4) latihan tersebut harus direncanakan sebelumnya dan harus menekankan pada pokok
bahasan materi;
5) sistem pendingan pada mesin penggerak sekoci penyelamat harus diuji secara berkala.
17.3.9 Latihan meninggalkan instalasi
1) latihan meninggalkan instalasi harus dilakukan secara berkala dan harus diikuti oleh
seluruh personel, semua latihan harus didokumentasikan;
2) latihan harus direncanakan sebelumnya dan menekankan pada pokok materi pelatihan;
3) latihan harus diselenggarakan pada hari dan waktu yang berbeda dan tanpa
pemberitahuan lebih dahulu kepada personel yang bertugas on duty;
4) jenis alarm dan artinya harus ditulis pada station bill;
5) alarm meninggalkan instalasi dibunyikan sesuai dengan pengaturan/setting jenis alarm.
pemberitahuan harus dilakukan melalui pengeras suara umum dengan menyatakan
bahwa ini adalah latihan.
© BSN 2022 54 dari 60

SNI 6910:2022
17.4 Komunikasi lepas pantai
1) semua instalasi pengeboran lepas pantai harus memiliki komunikasi radio dengan
pangkalan di pantai (shore base) dan dengan kapal siaga di tempat, kapal perbekalan
(supply boat) dan helikopter;
2) bilamana instalasi pengeboran menerima sinyal “SOS”, komunikasi rutin harus dihentikan
dan petugas yang menjaga radio harus menerima sinyal “SOS” tersebut dan berjaga-jaga
untuk merespon dan melakukan komunikasi lebih lanjut guna memberi bantuan.
17.5 Perangkat penyelamat
17.5.1 Umum
Merupakan perangkat untuk kebutuhan penyelamatan dengan kriteria:
1) seluruh perangkat penyelamat harus disimpan dalam kondisi siap pakai. alat-alat tersebut
harus dirawat sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat dan peraturan-peraturan
lainnya;
2) setiap orang harus mengetahui dan memahami dengan sebaik-baiknya posisi seluruh
peralatan penyelamat di atas instalasi pengeboran;
3) setiap orang harus diberi instruksi dengan tepat tentang cara penggunaan dan
penanganan seluruh perangkat penyelamat yang tersedia.
17.5.2 Jenis perangkat penyelamat
dikomersialkan”
1) Jaket pelampung diri atau Personal Flotation Device (PFD)
a. jaket pelampung/PFD harus tersedia sekurang-kurangnya 150 % dari jumlah

maksimum personel yang ada di atas anjungan;
b. PFD yang berlebih harus disimpan dalam tempat/kontainer khusus dekat sekoci dan
ditandai dengan tulisan yang jelas “pelampung penyelamat”;
c. PFD harus diperiksa dan dirawat secara berkala;
d. PFD hanya boleh digunakan untuk tujuan khusus yang diharuskan.
2) Pelampung cincin penyelamat (buoys)
a. setiap instalasi pengeboran lepas pantai harus memiliki pelampung cincin penyelamat
dalam jumlah yang sesuai dengan personel onboard, lengkap dengan
perlengkapannya sesuai dengan standar yang berlaku yang ditempatkan di
lokasi/posisi yang mudah dicapai;
b. cincin pelampung penyelamat dirancang untuk dilemparkan kepada seseorang di air
dan untuk ditangkap dan dipegang erat dan bukan untuk dipakai;
c. apabila seseorang jatuh ke air, pelampung cincin penyelamat harus dilemparkan ke
dekat orang tersebut walaupun orang tersebut di air tidak dapat meraih buoys tersebut.
Sebagai tanda perkiraan posisi pada operasi penyelamatan;
d. cincin pelampung penyelamat harus ditempatkan di daerah di mana personel mungkin
jatuh ke air.
3) Sekoci penyelamat atau kapsul penyelamat
a. sekoci penyelamat dan atau kapsul penyelamat harus ditempatkan di daerah yang
mudah terlihat untuk evakuasi personel secara aman;
b. sekoci atau kapsul tersebut harus dirawat sesuai rekomendasi pabrik pembuatnya dan
diinspeksi secara berkala;
© BSN 2022 55 dari 60

SNI 6910:2022
c. semua personel on duty harus benar-benar dilatih untuk menaiki meluncurkan dan
mengoperasikan sekoci penyelamat atau kapsul penyelamat;
d. hendaknya berhati-hati sekali agar peralatan mekanisme pelepas atau peluncur sesuai
prosedur dan tidak dioperasikan sebelum waktunya.
18 Sistem pelaporan dan pasca pengeboran dan kerja ulang
Laporan yang memuat semua aktifitas sejak dilakukan operasi pengeboran atau kerja ulang,
mulai dari persiapan lokasi termasuk semua fasilitas pendukung sampai dengan penyelesaian
sumur dan rig meninggalkan lokasi pengeboran atau kerja ulang, termasuk jumlah biaya yang
timbul.
Laporan operasi pengeboran dan kerja ulang memuat antara lain:
1) Harian: sesuai dengan International Association of Drilling Contractors (IADC) drilling

report atau setara;
2) Final report: meliputi data kegiatan pengeboran atau kerja ulang sumur mulai dari tajak
atau re-entry hingga sumur diselesaikan, termasuk data peralatan yang tertinggal didalam
sumur (bila ada).
Penyampaian laporan:
1) laporan harian dan final report pengeboran eksplorasi, pengeboran penilaian dan
dikomersialkan”
pengeboran pengembangan serta kerja ulang harus dikirim kepada instansi terkait sesuai
dengan ketentuan;
2) laporan harian dan final report pengeboran eksplorasi, pengeboran penilaian dan
pengeboran pengembangan serta kerja ulang harus dikirim kepada instansi terkait;
3) untuk keadaan darurat seperti terjadinya blow out (semburan liar), harus dilaporkan dalam
waktu 1 x 24 jam kepada instansi terkait sesuai dengan ketentuan.
19 Kegiatan pascaoperasi (KPO)
19.1 Umum
1) Instalasi hulu minyak dan gas bumi yang sudah tidak digunakan perlu dilakukan
perencanaan dan kajian yang meliputi infrastruktur instalasi lepas pantai termasuk
struktur anjungan, sumur, pipeline dan topside dan juga instalasi onshore termasuk
sumur, pipa produksi, fasilitas proses, bangunan operasi termasuk bangunan penunjang,
jalan buat kegiatan operasi dan fasilitas lain sebagai bagian dari aset negara.
2) KPO termasuk pembongkaran dan pengambilan anjungan yang sudah melampaui masa
tugasnya (umur), sudah tidak produktif lagi dan mempunyai potensi terhadap gangguan
pelayaran serta potensi terhadap lingkungan, gangguan keselamatan khususnya
kepentingan pengguna laut lainnya, keselamatan navigasi, dan pelestarian lingkungan
laut. Dalam perencanaannya harus dievaluasi secara menyeluruh, sesuai kondisi dengan
mempertimbangan semua faktor yang ada, seperti usia anjungan yang telah rusak/tua
dan penuh dengan korosi, tidak atau tidak lengkapnya data teknis (detail engineering)
anjungan, dan faktor cuaca.
3) Kegiatan pembongkaran dalam KPO harus dipertimbangkan dikarenakan aspek

pembiayaan terutama adanya penilaian asset setelah tidak digunakan. Dengan demikian,
KPO memerlukan kajian atau pilihan lain di luar pembongkaran sehingga mendapatkan
© BSN 2022 56 dari 60

SNI 6910:2022
biaya lebih efektif dan efisien namun tetap memenuhi ketentuan serta peraturan yang
berlaku.
19.2 Penutupan sumur
19.2.1 Penutupan sumur secara permanen
1) Isolasi zona pada lubang terbuka

Pada lubang terbuka (open hole), sumbat semen harus dipasang minimum 30,48 m
(100 ft) di bawah lapisan sampai 30,48 m (100 ft) di atas lapisan yang mengandung
minyak, gas atau air untuk mengisolasi fluida pada lapisan tersebut di mana rnereka
ditemukan dan untuk mencegah aliran ke lapisan lain atau ke permukaan. Penempatan
sumbat semen tambahan untuk mencegah perpindahan fluida dalam lubang sumur jika
diperlukan.
2) Isolasi pada lubang terbuka
Apabila terdapat lubang terbuka di bawah casing, sumbat semen harus ditempatkan pada
terdalam dengan metode pendorongan semen minimum 30,48 m (100 ft) di bawah casing
shoe sampai 30,48 m (100 ft) di atas casing shoe. Sebagai pengganti sumbat semen di
sepanjang casing shoe dapat dilakukan metode berikut:
a. pemasangan cement retainer dan sumbat semen. Cement retainer harus memiliki
kontrol tekanan balik yang efektif dan harus dipasang minimum 15,24 m (50 ft) dan
maksimum 30,48 m (100 ft) di atas casing shoe. Sumbat semen harus dipasang
setidaknya 30,48 m (100 ft) di bawah casing shoe dan sedikitnya 15,24 m (50 ft) di
atas retainer;
dikomersialkan”
b. apabila terjadi atau diduga akan terjadi kondisi sirkulasi yang hilang, tipe permanen
bridge plug dapat dipasang pada 45,72 m (150 ft) di atas casing shoe dengan sumbat
semen minimum 15,24 m (50 ft) di atas bridge plug.
3) Penyumbatan atau isolasi interval perforasi
Sumbat semen harus dipasang dengan metode pendorongan melalui seluruh perforasi
yang belum disemen dengan cara melakukan cara sumbat semen yang harus
menjangkau minimum 30,48 m (100 ft) di atas interval perforasi sampai dengan 30,48 m
(100 ft) di bawah interval perforasi atau sampai sumbat terdekat. Sebagai pengganti dan
penernpatan sumbat semen dapat dilakukan metode berikut:
a. cement retainer dan sumbat semen harus dipasang. Cement retainer tersebut harus
memiliki kontrol tekanan balik yang efektif dan harus dipasang minimum 15,24 m
(50 ft) dan maksimum 30,48 m (100 ft) di atas puncak interval perforasi. Sumbat semen
harus menjangkau setidaknya 30,48 m (100 ft) di bawah interval perforasi dan
15,24 m (50 ft) di atas retainer;
b. bridge plug jenis permanent dipasang pada 45,72 m (150 ft) di atas puncak dan interval
perforasi dengan minimum 15,24 m (50 ft) semen di atas bridge plug tersebut;
c. sumbat semen yang panjangnya minimum 30,48 m (100 ft) harus dipasang dengan
metode pendorongan dengan dasar sumbat tersebut pada jarak 30,48 m (100 ft) di
atas puncak interval perforasi.
4) Penyumbatan conductor casing yang sudah dipotong atau tunggul (casing stub)
Apabila conductor casing dipotong dan dicabut maka harus disumbat dengan salah satu
cara menyumbat conductor casing di dalam rangkaian dengan menggunakan sumbat
semen yang menjangkau minimum 30,48 m (100 ft) di atas dan 30,48 m (100 ft) di bawah
tunggul. Sebagai pengganti pemasangan sumbat semen yang menutup tunggul, metode
berikut dapat dipakai:
a. cement retainer atau permanent type bridge plug harus dipasang minimum 15,24 m
(50 ft) di atas tunggul tersebut dan disumbat dengan semen minimum 15,24 m (50 ft);
atau;
b. sumbat semen yang panjangnya minimum 30,48 m (100 ft) harus dipasang dengan
dasar dari sumbat sekurang-kurangnya berada pada jarak 30,48 m (100 ft) di atas
tunggul.
© BSN 2022 57 dari 60

SNI 6910:2022
5) Penyumbatan ruang anulus

Ruang anulus baik antar casing manapun casing dengan lubang terbuka harus
ditutup/disemen sampai mencapai mud line atau sedikitnya dengan semen sedalam
30,48 m (100 ft).
6) Sumbat permukaan
Sumbat semen yang sedikitnya memiliki panjang 45,72 m (150 ft) harus dipasang dengan
puncak penyumbat berada pada 45,72 m (150 ft) di bawah mud line. Sumbat harus
ditempatkan pada terkecil yang mencapai mud line.
7) Pengujian sumbat
Penempatan dan lokasi sumbat pertama di bawah sumbat permukaan harus ditunjang
oleh salah satu metode di bawah ini:
a. operator/KKKS harus melaksanakan uji beban seberat minimum 6.803,88 kg
(15.000 lbs) pada sumbat cement retainer, atau bridge plug. Semen yang dipasang di
atas sumbat pemisah atau retainer tidak perlu diuji;
b. operator/KKKS harus melaksanakan uji tekan sumbat semen dengan tekanan
minimum 1.000 psi (68,95 bar) dengan hasil yang tidak boleh kurang dan 10 % dari
tekanan uji selama 15 menit per periode uji.
8) Cairan yang ditinggal dalam lubang
Setiap interval berturut-turut dari lubang di antara berbagai sumbat semen harus diisi
cairan dengan berat jenis yang cukup agar mempunyai tekanan hidrostatik melebihi
tekanan formasi terbesar dalam interval interval antara sumbat-sumbat pada saat
ditinggalkan.
9) Pembersihan lokasi
Seluruh wellhead (kepala sumur), casing, tiang pancang, dan gangguan yang lain harus
dikomersialkan”
disingkirkan sampai ke kedalaman sedikitnya tiga kaki di bawah permukaan tanah untuk
operasi darat dan 4,57 m (15 ft) di bawah mud line untuk operasi lepas pantai atau sesuai
dengan ketentuan dan peraturan pemerintah yang berlaku.
19.2.2 Penutupan sumur sementara
1) Bridge plug atau sumbat semen yang minimum 30,48 m (100 ft) panjangnya harus
dipasang pada dasar rangkaian yang paling dalam kecuali bila rangkaian telah disemen
dan belum dibor kembali. Setiap interval perforasi harus diisolasi dengan cement retainer
atau cement plug yang panjangnya minimum 30,48 m (100 ft) dan dipasang 30,48 m
(100 ft) dari perforasi paling atas
2) Pada kedalaman air kurang dari 40 m (131,23 ft), wellhead (kepala sumur) bawah laut,
tunggul atau hambatan lain di atas dasar laut yang ditinggal setelah ditutup sementara
harus dilindungi sehingga memungkinkan peralatan para nelayan komersial dapat melalui
jalur tersebut tanpa merusak peralatannya. Persyaratan ini dapat diabaikan tergantung
pada alam dan tinggi hambatan di atas dasar laut, serta jenis dan musim kegiatan
penangkapan ikan di daerah tersebut.
3) Untuk mempertahankan peninggalan sementara sebuah sumur, dalam satu tahun dan
peninggalan sementara yang pertama dan pada interval tahunan berikutnya, maka harus
dibuat laporan tahunan yang menjelaskan rancana untuk memulai kegiatan kembali atau
meninggalkan sumur secara permanen.
4) ldentifikasi serta laporkan kondisi kepala sumur bawah laut, tunggul, atau hambatan lain
yang menonjol di atas mud line.
© BSN 2022 58 dari 60

SNI 6910:2022
19.3 Pelaksanaan KPO
19.3.1 Kajian dan evaluasi
Kegiatan ini untuk menentukan penempatan hasil pelaksanaan KPO dan kajian teknis lainnya.
19.3.2 Penutupan sumur
Pelaksanaan penutupan sumur sesuai dengan 19.2.
19.3.3 Pembongkaran anjungan produksi dan fasilitas penunjang
Meliputi kegiatan berikut, namun tidak terbatas pada:
1) proteksi keselamatan kerja dan lindungan lingkungan;

2) pembersihan dan pembilasan pipa penyalur termasuk peralatan terkait seperti fasilitas
peluncuran dan penerima pig (pig launcher/receiver) dari sisa hidrokarbon dan bahan
berbahaya lainnya;
3) pemotongan, pembongkaran dan pengangkatan pipa penyalur dari bawah laut ke
anjungan (pipa risers) dan sambungan pipa (tie-in);
4) pembongkaran fasilitas produksi dan penunjang lainnya;
5) pembongkaran dan pengangkatan wellhead (kepala sumur), conductor casing, tiang
pancang, dan gangguan yang lain harus disingkirkan sampai ke kedalaman sedikitnya 3
(tiga) ft di bawah permukaan tanah untuk operasi darat dan 4,57 m (15 ft) di bawah mud
dikomersialkan”
line untuk operasi lepas pantai atau sesuai dengan ketentuan dan peraturan pemerintah
yang berlaku;
6) pembongkaran dan pengangkatan struktur utama anjungan (platform) yaitu topside dan
kaki anjungan (jacket leg);
7) pemindahan hasil pembongkaran anjungan dan fasilitas produksi lainnya sesuai hasil
kajian pelaksanaan KPO.
19.4 Pelaporan KPO
1) Operator/KKKS harus membuat laporan terperinci tentang cara pekerjaan penutupan

sumur secara permanen “plug and abandonment” diselesaikan, termasuk jenis, sifat dan
volume bahan yang digunakan, casing yang tersisa di sumur, dan lain sebagainya.
2) Dalam waktu 30 hari kalender setelah kegiatan KPO selesai dilaksanakan,

operator/KKKS harus menyampaikan laporan penyelesaian pekerjaan KPO kepada
instansi yang terkait.
© BSN 2022 59 dari 60

SNI 6910:2022
Bibliografi
[1] API RP 7G, recommended practice for drill stem design and operating limits
[2] API RP 64 2nd edition 2001, recommended practice for diverter systems equipment and
operations
[3] API RP 96 edition 2013, recommended practice for deepwater well design and
construction
[4] API Spec 7K, 6th Edition 2015, drilling and well servicing equipment
[5] API Spec 16D; 1st edition 1993, specification for control system for drilling well control
equipment
[6] API Spec 16E; 1st edition 1990, recommended practice for design of control systems
for drilling well control equipment
[7] API Spec 17D; 1st edition 1992, specification for subsea wellhead and christmas tree
equipment
[8] API STD 53: 4th edition 2012, recommended practice for blow out prevention equipment
dikomersialkan”
system for drilling well
[9] API STD 65 part 2, Isolating potential flow zones during well construction
[10] Peraturan Pemerintah No. 17 tahun 1974 dan No. 35 tahun 2004 tentang Pengawasan
Pelaksanaan Eksplorasi Dan Eksploitasi Minyak dan Gas Bumi Di Daerah Lepas
Pantai
[11] Peraturan Pemerintah No. 27 tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Bidang Kelautan
dan Perikanan mengatur tentang alih fungsi bangunan dan instalasi di laut
[12] Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06 P/0746/M.PE/1991, tentang

Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi, Peralatan dan Teknik yang
dipergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber
Daya Panas Bumi
[13] Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor Per-05/Men/1996 tentang Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
[14] Peraturan Menteri ESDM No 15 tahun 2018 Tentang Kegiatan Pasca Operasi Pada
Kegiatan Usaha Hulu Minyak dan Gas Bumi
[15] Peraturan Menteri ESDM No 32 tahun 2021 tentang Inspeksi Teknis dan Pemeriksaan
Keselamatan Instalasi dan Peralatan Pada Kegiatan Usaha Minyak dan Gas Bumi
[16] Keputusan Menteri KLH No. KEP-03/MENKLH/II/1991, Nomor KEP-48 dan

50/MENKLH/11/1996 tentang Pengaturan secara khusus Pencemaran Limbah, Baku
Mutu Kebisingan dan Baku Mutu Kebauan
© BSN 2022 60 dari 60

dikomersialkan”
Informasi pendukung terkait perumus standar
[1] Komtek Perumus SNI

Komite Teknis 75-01 Material Peralatan Instalasi dan Instrumentasi Minyak dan Gas Bumi
[2] Susunan Keanggotaan Komite Teknis Perumus SNI

Ketua : Yunan Muzaffar
Wakil Ketua : Joko Hadi Wibowo
Sekretaris : Christine Samosir
Anggota : Rezki Dwinda
Fadjar Hidayat
Weni Wijatmoko Harjoprayitno
Agus Salim
Achmad Imam Santoso
Rusma Patriansyah
Armynas Handyas
Mohammad Habil
Muryono Hadi
Agus Muharram
[3] Konseptor Rancangan SNI

1. Agus Alexandri 13. Sri Parwana
dikomersialkan”
2. Bonar Marbun 14. Pudjo Handoko
3. Ari Rahmawan 15. Wulan Sari
4. Benny Tambuse 16. Muryono Hadi
5. Maringan Eva Butar 17. Budi Prakoso
6. Heri Nurjito 18. Harry Eddyarso
7. Junjungan Mulia 19. Halim Hamid
8. Kusmiyanto 20. Nendra Mulia
9. Satya Wicaksana 21. Wahyu Sutrisno
10. Panca Wahyudi 22. Achmad Iman Santoso
11. FX Yudi Triyono 23. Suheri Kurniawan
12. Asep Muhammad Ishaq Siddq
[4] Sekretariat Pengelola Komite Teknis Perumus SNI

Direktorat Teknik dan Lingkungan Migas
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral

SNI 6910-2022 Pemboran - Komtek 2023-08-20 02 - 05 - 31

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SNI 6910-2022 Pemboran - Komtek 2023-08-20 02 - 05 - 31

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

“Hak cipta Badan Standardisasi Nasional, copy standar ini dibuat untuk KT 75-01 Material Peralatan Instalasi &

Instrumentasi Minyak & Gas Bumi, dan tidak untuk

Operasi pengeboran, kerja ulang, dan perawatan

Daftar isi ................................................................................................................................. i

8.1.1 Persyaratan drive atau structural casing .................................................................. 25

© BSN 2022 iii

19.3.2 Penutupan sumur ................................................................................................... 59

SNI ini disusun sesuai dengan ketentuan yang diberikan dalam:

API RP 96, Recommended Practice Deepwater Well Design and Construction

API Spec 5CT, Casing and Tubing

© BSN 2022 1 dari 60

3 Istilah dan definisi

© BSN 2022 2 dari 60

© BSN 2022 3 dari 60

© BSN 2022 4 dari 60

© BSN 2022 5 dari 60

© BSN 2022 6 dari 60

© BSN 2022 7 dari 60

© BSN 2022 8 dari 60

© BSN 2022 9 dari 60

4 Manajemen keselamatan, kesehatan kerja, dan lingkungan

4.1 Penilaian risiko

1) penilaian risiko dilakukan sebelum memulai kegiatan operasi dengan mengidentifikasi

4.2 Keselamatan operasional, peralatan, dan lingkungan

© BSN 2022 10 dari 60

6) kepatuhan terhadap peraturan dan standar keselamatan, kesehatan kerja dan

Kesiapan tanggap darurat dibuat, ditetapkan dan dilaksanakan, mencakup struktur

4.4 Pertolongan pertama untuk orang yang terpapar gas bumi

4.5 Rapat keselamatan kerja

© BSN 2022 11 dari 60

5 Persiapan pengeboran, kerja ulang dan perawatan sumur

5.1 Kualifikasi personel

Ketentuan dan kualifikasi personel:

5.2 Administrasi persiapan pengeboran, kerja ulang, dan perawatan sumur

5.3 Perizinan/non perizinan

Perizinan/non perizinan yang harus sesuai dengan peraturan yang berlaku

© BSN 2022 12 dari 60

Sosialisasi kepada masyarakat setempat harus dilakukan oleh operator/KKKS sebelum

5.6 Lokasi pengeboran, kerja ulang, dan perawatan sumur

© BSN 2022 13 dari 60

5.7 Geological hazards

© BSN 2022 14 dari 60

5.8 Program pengeboran dan kerja ulang

1) koordinat sumur baik di permukaan maupun target bawah tanah;

© BSN 2022 15 dari 60

4) Lakukan leg penetration analysis terhadap jack-up;

6.2 Pelaksanaan pindah peralatan lepas pantai

© BSN 2022 16 dari 60

7.1 Persiapan lokasi di darat

7.1.3 Bahan mudah terbakar

Penggalian harus dilakukan tanpa runtuhnya dinding samping, dilengkapi dengan

7.1.5 Sumber nyala

© BSN 2022 17 dari 60

7.1.6 Vent, flare dan flare pit

7.1.7 Peringatan dan pemberitahuan lainnya

7.1.8 Jalan masuk lokasi

7.1.9 Alat komunikasi

7.1.10 Fasilitas akomodasi

Persyaratan keselamatan dan kesehatan untuk penyediaan fasilitas akomodasi adalah:

© BSN 2022 18 dari 60

7.2 Persiapan lokasi di lepas pantai

7.2.2 Stabilitas dan daya apung

7.2.3 Mempertahankan posisi (dynamic positioning)