Laporan KP Aisyah Latifah PDF

UNIVERSITAS INDONESIA
Analisis Prinsip Kerja dan Proses Instalasi artificial lift Electric Submersible
Pump (ESP Pump) pada Sumur X serta Alur Produksi di Stasiun Y
Laporan Kerja Praktek

PT. MEDCO E&P INDONESIA
Disusun Oleh:
Aisyah Latifah (1506717916)
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK 2018
ii
LEMBAR PENGESAHAN

Menerangkan bahwa mahasiswa di bawah ini:
Telah menyelesaikan Kerja Praktek di Departemen Drilling and Completion pada

tanggal 5 Juni – 13 Juli 2018
Dengan judul laporan

Telah disetujui dan disahkan oleh:
Koordinator Kerja Praktek Pembimbing Kerja Praktek
Dr. Ir. Yuliusman, M. Eng Dr. Bambang Heru Susanto, S.T., M.T
(NIP. 196607201995011001) (NIP. 197005271997021001)
Universitas Indonesia
iii
LEMBAR PENGESAHAN

Menerangkan bahwa mahasiswa di bawah ini:
Telah menyelesaikan Kerja Praktek di Departemen Drilling and Completion pada

tanggal 5 Juni – 13 Juli 2018
Dengan judul laporan

Telah disetujui dan disahkan oleh:
Pembimbing 1 Kerja Praktek Pembimbing 2 Kerja Praktek
Hario Nugroho Poltak Ricardo Sianturi
iv
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa,
karena atas segala rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan kerja praktek di PT.
Medco E&P Indonesia beserta laporan kerja praktek ini.
Laporan kerja praktek ini merupakan salah satu persyaratan akademis dalam
rangkan meraih gelar sarjana di Departemen Teknik Kimia Program Studi Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Dalam menyelesaikan kerja praktek ini, penulis telah banyak mendapatkan
bantuan, bimbingan dan petunjuk dari berbagai pihak baik secara langsung maupun
tidak langsung. Untuk itu dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ayah, Ibu dan Kakak selaku keluarga yang selalu memberi dukungan dan doa.
2. Dr. Ir. Asep Handaya Saputra, M.Eng. selaku Ketua Departemen Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Indonesia
3. Dr. Ir. Yuliusman, M.Eng. selaku koordinator mata kuliah Kerja Praktek.
4. Dr. Bambang Heru Susanto, S.T., M.T selaku dosen pembimbing kerja praktek.
5. Bapak Sriyono sebagai Sekretaris Pusat Administrasi Departemen Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
6. PT. Medco E&P Indonesia yang telah memberikan kesempatan dan fasilitas kepada
penulis untuk melaksanakan kerja praktek.
7. Mas Hario, Mas Poltak, Mas Bondan, dan Mas Dyat selaku pembimbing kerja
praktek yang senantiasa memberikan bantuan dan saran selama pelaksanaan kerja
praktek
8. Pak Erwin selaku manager Drilling and Completion Department PT. Medco E&P
Indonesia.
9. Pak Rully selaku Penanggung Jawab HRD yang telah membantu administrasi kami
sebagai mahasiswa Kerja Praktek
10. Pak Andes, Pak Heri, Mas Gianna, Mas Indarman, Mas Dono, Mas Izzul,Mas
Derry, Om Jarrot dan seluruh pihak di departemen Well Maintanance PT. Medco
E&P Indonesia Kaji-Rimau Asset.
11. Pak Febri, Pak Sugito, Pak Hari, Pak Ridwan, Pak Sukimin, Pak Mujalin dan
seluruh pihak di departemen drilling PT. Medco E&P Indonesia Kaji-Rimau Asset
v
yang senantiasa menemani kami selama kunjungan ke departemen drilling.

12. Pak Agung, Mas Maulana dan seluruh pihak yang senantiasa menemani kami
selama kunjungan ke departemen ALD PT. Medco E&P Indonesia Kaji-Rimau
Asset.
13. Pak Irwansyah, dan seluruh pihak yang senantiasa menemani kami selama
kunjungan ke departemen Produksi PT. Medco E&P Indonesia Kaji-Rimau Asset.
14. Seluruh pimpinan, staff, karyawan dan satpam PT. Medco E&P Indonesia Kaji-
Rimau Asset dan Drilling and Completion Department Lantai 36 The Energy
Building.
15. Tania Natasha Dharmakusumah selaku teman kerja praktek yang telah berbagi suka
duka dalam pelaksanaan kerja praktek.
16. Teman-teman dan seluruh pihak yang telah membantu menyelesaikan kerja praktek
di PT. Medco E&P Indonesia yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis berharap bahwa Tuhan Yang Maha Esa berkenan membalas
kebaikan berbagai pihak tersebut. Penulis juga menyadari bahwa dalam penulisan
laporan ini masih terdapat kekurangan. Akan tetapi, penulis berharap semoga
penulisan laporan kerja praktek ini dapat memberikan kontribusi dan manfaat bagi
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Oleh karena itu, penulis
mengharapkan kritik dan saran agar ke depannya dapat menjadi lebih baik lagi.
Jakarta, 05 Juni 2018
Penulis
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ..................................................................................................iv
DAFTAR ISI.................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................vii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................. 9
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 9
1.2 Tujuan ................................................................................................................ 10
1.3 Tempat dan Waku Pelaksanaan ......................................................................... 11
1.4 Ruang Lingkup .................................................................................................. 13
1.5 Metode Pelaksanaan .......................................................................................... 13
1.6 Sistematika Penulisan ........................................................................................ 14
BAB II PROFIL PERUSAHAAN PT. MEDCO E&P INDONESIA ..................... 15
2.1. Sejarah Singkat PT.Medco E&P Indonesia ....................................................... 15
2.2. Visi dan Misi PT.Medco E&P Indonesia ........................................................... 17
2.3. Wilayah Operasi PT. Medco E&P Indonesia..................................................... 18
2.4. Departemen Drilling and Completioon .............................................................. 18
2.5 Peran GNG dan PED dalam Fasa Pengeboran................................................... 22
2.6 Tinjauan Umum Lapangan PT. Medco E&P Indonesia..................................... 23
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 26
3.1 Well Maintenance ................................................................................................... 26
3.2 Gudang WMN ......................................................................................................... 31
3.3 Teori Tambahan .................................................................................................... 37
BAB IV TUGAS KHUSUS ......................................................................................... 38
4.1 Analisis Prinsip Kerja dan Proses Instalasi artificial lift Electric Submersible Pump
(ESP Pump) pada Sumur X ................................................................................... 38
4.2 Hasil Penggantian SRP menjadi ESP ...................................................................... 52
4.3 Peralatan dan Proses Produksi Minyak dan Gas di Stasiun Y................................. 53
BAB V PENUTUP ....................................................................................................... 62
5.1 Kesimpulan ............................................................................................................. 62
5.2 Saran........................................................................................................................ 62
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. 63
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Wilayah Operasi Medco E&P Indonesia ...........................................18

Gambar 2.2 Drilling and completion .....................................................................18
Gambar 2.3 Tipe Directional Drilling ..................................................................19
Gambar 2.4 Lokasi Blok Rimau ............................................................................24
Gambar 2.5 Perbesaran Peta Lokasi Blok Rimau ..................................................25
Gambar 3.1 Pengeboran .........................................................................................27
Gambar 3.2 Perforasi .............................................................................................28
Gambar 4.1 Alur Proses Produksi Minyak dan Gas di Stasiun Y..........................55
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Timeline Kegiatan Kerja Praktek ...........................................................11

Tabel 3.1 Dokumentasi Peralatan WMN ...............................................................33
Tabel 3.2 Dokumentasi Peralatan Drilling .............................................................33
Tabel 4.1 Dokumentasi Peralatan Rig di Sumur X ................................................41
Tabel 4.2 Peralatan ESP di Lokasi ALD Yard .......................................................46
Tabel 4.3 Downhole Equipment ............................................................................49
Tabel 4 4 Data Hasil Penggantian menjadi ESP ....................................................52
Tabel 4.5 Dokumentasi Peralatan di Stasiun Y ......................................................59
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Minyak bumi dan gas bumi telah membawa kemajuan yang pesat kepada
dunia ini, sehungga jika seandainya minyak bumi tidak ada, maka dunia tidak akan
semaju seperti sekarang ini. Dalam kehidupan sehari hari, hampir selalu dijumpai
produk-produk yang berasal dari minyak bumi, baik produk yang berasal dari
kilang minyak atau produk petrokimia. Minyak dan gas bumi merupakan
komoditas penting, tidak saja pada masa lalu dan saat ini, tetapi akan berperan
sebagai penyumbang terbesar energy dunia beberapa decade kedepan. Minyak dan
gas bumi dapat ditemukan atau dihasilkan dengan proses pertambangan, inilah
yang disebut industri pertambangan minyak dan gas bumi.
Industri Migas merupakan satu industri yang memiliki resiko yang tinggi
(high risk), penggunaan teknologi canggih (high technology), dan sumber daya
yang terlatih serta besarnya capital yang diperlukan (high capital). Ada empat
faktor yang membuat industri hulu migas berbeda dengan industri lainnya, antara
lain: pertama, lamanya waktu antara saat tejadinya pengeluaran (expenditure)
dengan pendapatan (revenue). Kedua, keputusan yang dibuat berdasarkan resiko
dan ketidakpastian tinggi serta melibatkan teknologi canggih. Ketiga, sector ini
memerlukan investasi biaya capital yang relative besar. Keempat, dibalik semua
resiko tersebut, industri migas juga menjanjikan keuntungan yang sangat besar.
PT. Medco E&P Indonesia merupakan perusahaan eksplorasi dan produksi
minyak serta gas bumi swasta pertama di Indonesia, yang merupakan anak
perusahaan dari PT Medco Energi Internasional, Tbk. PT. Medco E&P Indonesia
melakukan pencarian (eksplorasi) minyak migas, dengan cara yaitu, Eksplorasi,
yang meliputi survey permukaan, seismic, dan pemboran; Eksploitasi, yang
meliputi pemboran pengembangan dan produksi; Pengolahan yang meliputi
distilasi dan perangkahan (cracking); dan Pemasaran, yang meliputi distribusi dan
penjualan.Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Indonesia (DTK
FTUI) pada awalnya didirikan dengan nama Jurusan Teknik Gas dan Petrokimia
atas kerjasama Perusahaan Minyak Nasional dan Universitas Indonesia guna
memenuhi kebutuhan nasional akan SDM yang mampu menangani proses
9 Universitas Indonesia
10
pengolahan gas dan minyak bumi. Untuk menghasilkan lulusan yang berkompeten
dan siap bersaing dalam dunia kerja, DTK FTUI mensyaratkan mahasiswanya
untuk melakukan kerja praktek di perusahaan yang bergerak di bidang yang sesuai
core competence teknik kimia. Melalui kerja praktek ini, mahasiswa diharapkan
tidak hanya mengaplikasikan ilmu yang dipelajari selama bangku kuliah saja, tetapi
juga mendapatkan pengetahuan yang aplikatif sehingga akan menciptakan peluang
yang lebih besar bagi terciptanya inovasi-inovasi baru dalam mengoptimalkan
suatu proses produksi. Selain itu mahasiswa juga diharapkan mendapatkan
pengalaman secara langsung dalam menghadapi permasalahan nyata yang ada pada
suatu industri dan memiliki kemampuan untuk menyelesaikannya.
Sehingga atas dasar itulah dengan Kerja Praktek ini, penulis berharap dapat
mempelajari dan menimba ilmu dari praktisi dan pakar yang memiliki keahlian dan
pengalaman dalam proses eksplorasi dan produksi minyak bumi. PT. Medco E&P
Indonesia kemudian menjadi pilihan yang tepat bagi penulis. Hal ini dikarenakan
integritas PT. Medco E&P Indonesia yang merupakan perusahaan eksplorasi dan
produksi minyak serta gas bumi swasta pertama di Indonesia.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Memenuhi salah satu mata kuliah yang diwajibkan bagi mahasiswa Departemen
Teknik Kimia FTUI untuk memperoleh gelar sarjana strata satu (S1)
2. Mengetahui gambaran mengenai penerapan ilmu Teknik Kimia yang telah
diperoleh dari kegiatan perkuliahan di Departemen Teknik Kimia FTUI dalam
proses eksplorasi dan produksi minyak bumi, khususnya proses drilling di PT.
Medco E&P Indonesia.
3. Mendapatkan ilmu pengetahuan dan teknologi serta penerapannya di lapangan
mengenai drilling.
4. Mendapatkan kesempatan untuk menganalisis permasalahan yang mungkin terjadi
di lapangan dan mengetahui tindakan penanganan yang tepat.
5. Memperoleh pengalaman dan ilmu pengetahuan yang lebih luas mengenai proses-
proses yang ada di industri perminyakan secara teori dan praktik.
6. Memahami dan membiasakan diri di dunia kerja dengan lingkungan perusahaan.
11
7. Mengetahui kondisi sesungguhnya dari industri perminyakan yang akan dihadapi

di masa depan.
1.3 Tempat dan Waku Pelaksanaan

Kerja praktek di PT. Medco E&P Indonesia ini dilaksanakan selama satu
bulan, dimulai pada tanggal 5 Juni 2018 sampai dengan 13 Juli 2018 di kantor pusat
PT. Medco E&P Indonesia, khususnya di Departemen Drilling and Completion
yang berlokasi di lantai 36 Gedung The Energy Building, Jakarta. Adapun pada
tanggal 19 Juni 2018 sampai dengan 6 Juli 2018 dilakukan site visit ke PT. Medco
E&P Indonesia Kaji-Rimau Asset, Sumatera Selatan. Jadwal pelaksanaan kegiatan
kerja praktek dapat dilihat pada Tabel 1.1
Tabel 1.1 Timeline Kegiatan Kerja Praktek
Tanggal Agenda
5 Juni 2018 Melengkapi administrasi di Kantor PT. Medco E&P
Indonesia, Jakarta. Mengikuti orientasi dan pengenalan
tentang Medco dan Departemen Drilling.
Mengerjakan tugas baca mengenai dasar-dasar proses
pengeboran dan lumpur pengeboran.
Menyiapkan bahan dan melakukan presentasi didepan
pembimbing terkait proses pengeboran, lumpur pengeboran,
dan pendesainan rig.
6 Juni 2018 Mengerjakan tugas baca mengenai komplesi, workover, well-
service, dan stimulasi.
Mengerjakan tugas baca mengenai frakturasi (konvensional
dan hiway), perforasi (konvensional dan abrasijet)
7 – 18 Juni 2018 Mengerjakan tugas baca mengenai frakturasi (konvensional
dan hiway), perforasi (konvensional dan abrasijet)
Mengerjakan tugas baca mengenai overviewing of fracturing
treatment
12
19 Juni 2018 Tiba di lokasi Medco Kaji-Rimau Asset,Palembang.

Melakukan medical checkup dan induction.
Menempati wisma dan menaruh barang – barang.
20 Juni 2018 Pergi ke departemen WMN
Pemberian Alat Pelindung Diri (APD) di departemen HSE
Melakukan tugas baca WSM Program dan EOR fracturing.
21 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke gudang WMN
Melakukan tugas baca dan diskusi terkait program kerja di
sumur X bersama pembimbing
22 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke drilling yard.
Melakukan kunjungan ke lokasi Rig Z
23 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke drilling yard serta mengikuti safety

talk bersama departemen drilling
Melakukan kunjungan ke sumur X
Melakukan kunjungan ke lokasi Rig Z
24 Juni 2018 Melakukan simulasi keadaan darurat di lingkungan Medco
Kaji
Mengerjakan laporan sementara terkait materi dan kunjungan
di lapangan Kaji
25-26 Juni 2018 Mengerjakan laporan sementara terkait materi dan kunjungan
di lapangan Kaji
Melakukan kunjungan ke ALD yard
27 Juni 2018 Membahas dan merevisi laporan sementara terkait materi dan
kunjungan di lapangan Kaji bersama pembimbing
Melakukan kunjungan ke departemen produksi
28 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke departemen produksi
Membuat surat izin kerja untuk mengunjungi stasiun Y
Melakukan kunjungan ke stasiun Y
29 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke stasiun Y
13
30 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke laboratorium stasiun Y

Melanjutkan laporan sementara
Berdiskusi terkait materi well maintanance dengan
pembimbing
1 Juli 2018 Melanjutkan laporan sementara
Melakukan kunjungan ke departemen engineering
2 – 4 Juli 2018 Melakukan kunjungan ke lokasi fracturing
5 Juli 2018 Perpisahan dengan departemen WMN dan seluruh pihak

Medco Kaji
Pengembalian Alat Pelindung Diri (APD) di departemen HSE
Persiapan pulang ke Jakarta
6 Juli 2018 Perjalanan pulang ke Jakarta
9 Juli 2018 Mengerjakan laporan akhir kerja praktek di kantor Jakarta
Berdiskusi terkait laporan akhir dengan pembimbing
10 - 12 Juli 2018 Mengerjakan laporan akhir kerja praktek di kantor Jakarta
13 Juli 2018 Melakukan presentasi laporan akhir didepan pembimbing dan

drilling and completion departement.
1.4 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pelaksanaan kerja praktek dibatasi pada kegiatan dan operasi
lapangan PT. Medco E&P Indonesia meliputi Work Over dan Well Service, dan alur
produksi. Topik khusus yang akan dibahas berjudul:
“Analisis Prinsip Kerja dan Proses Electric Submersible Pump (ESP) Installation
pada Sumur X serta Alur Produksi di Stasiun Y”
1.5 Metode Pelaksanaan

Pada kerja praktek ini, metode yang digunakan yaitu:
1. Cara Langsung
Diskusi dilakukan dengan pembimbing kerja praktek, work over and well
service engineer, tim departemen Drilling and Completion serta melalui
14
pertemuan-pertemuan yang dilakukan dengan Service Company

2. Cara Tidak Langsung
Mencari informasi dari literature yang berhubungan dengan work over and well
service. Selain itu mengumpulkan data-data aktual dan menganalisanya.
1.6 Sistematika Penulisan

Laporan kerja praktek ini disusun dengan sistematika penulisan sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan, tempat dan waktu pelaksanaan,
ruang lingkup, metode pelaksanaan, dan sistematika penulisan.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Bab ini menjelaskan tentang profil PT. Medco E&P Indonesia, meliputi
pembahasan dan gambaran umum profil perusahaan. Serta membahas mengenai
divisi Drilling and Completion.
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang macam – macam pekerjaan drilling engineer dan
completion/workover engineer serta peralatan apa saja yang ada dan digunakan
oleh PT. Medco E&P Indonesia
BAB IV TUGAS KHUSUS
Bab ini berisikan tugas khusus, dari metodologi percobaan mengenai “Analisis
Prinsip Kerja dan Proses Instalasi artificial lift Electric Submersible Pump (ESP
Pump) pada Sumur X serta Alur Produksi di Stasiun Y”
BAB V PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan dan saran
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN PT. MEDCO E&P INDONESIA
2.1. Sejarah Singkat PT.Medco E&P Indonesia
1980 Didirikan tahun 1980 oleh Arifin Panigoro sebagai perusahaan kontraktor
pengeboran yang bernama Meta Epsi Pribumi Drilling Company
(MEDCO).
1992 Medco membeli hak pengeboran lahan minyak dan gas di Kalimantan Timur
dari perusahaan US yang bernama Tesoro. Kontrak tersebut berupa
Technical Assistance Contract (TAC) dan Production Sharing Contract
(PSC). Dengan demikian, selain memberikan jasa kontraktor pengeboran,
Medco juga dapat meraup hasil atas pengeborannya sendiri dan
menjadikannya perusahaan minyak dan gas.
1994 Medco menjadi perusahaan minyak dan gas terbuka pertama pada Bursa Efek
Jakarta.
1995 Mengakuisisi PT Stanvac Indonesia dari Exxon dan Mobil yang memiliki 3
blok minyak dan gas di Sumatra Selatan: South & Central Sumatra, Rimau,
dan Pasemah.
1996 Menemukan lapangan minyak yang sangat besar di lapangan Kaji dan
Semoga, Rimau, Sumatra Selatan.
1997 Memasuki bisnis industri hilir bekerja sama dengan Pertamina
mengoperasikan pabrik Metanol di pulau Bunyu.
2000 Menambahkan 3 area kerja baru yaitu Blok Simenggaris, Western Madura
dan Senoro-Toili. Serta menemukan lapangan minyak di Soka, Sumatra
Selatan.
2002 Mengakuisisi 25% Blok Tuban.
2003 Menandatangani Perjanjian Pemasokan Gas dengan PLN (Perusahaan Listrik
Negara) untuk memberikan persediaan gas untuk South & Central Sumatra
PSC.
2004 Mendapatkan saham 100% Novus Petroleum Ltd, menjadikan perusahaan
dapat berkembang kedalam industri minyak dan gas tingkat Internasional
16
2005 Memperoleh Oil & Gas Exploration and Production Sharing Agreement di
Area 47 dari pemerintahan Libya. Mendapatkan Langsa Block dan
Sembakung Block di Indonesia.
Menyetujui Operation & Management Agreement dengan PLN untuk
mengoperasikan pembangkit listri tenaga batu bara Tanjung Jati B dengan
kapasitas 2 x 660 MW.
2006 Mendapatkan Kontrak Jasa selama 10 tahun di lapangan minyak Karim Small
di Oman. Mendapatkan proyek geothermal di Sarulla, Sumatra Utara
dengan kapasitas 3 x 110 MW.
2007 Melakukan pemboran pada sumur eksplorasi di Area 47 di Libya dan
mendapatkan 6 penemuan potensi minyak. Meluncurkan pilot project
Enhanced Oil Recovery di Rimau Block.
Dipercaya untuk mengembangkan Senoro Gas dan LNG Project melalui
kerjasama dengan PT. Donggi-Senoro LNG (DSLNG).
2008 Menandatangani Production Sharing Agreement dengan pemerintah Yemen
untuk Block 82 dan 83.
2009 Menandatangani Perjanjian Penjualan LNG dengan pembeli dari Jepang dan
Korea.
2010 Mendapatkan operatorship di Libya dan membuat 3 temuan. Perpanjangan
kontrak 20 tahun untuk Blok South & Central Sumatra, Blok A, dan Blok
Bawean, Indonesia.
2011 Memperoleh persetujuan komersialisasi untuk Area 47, Libya.
2012 Mengakuisisi Blok 9 Malik, Yaman. Pengiriman perdana batu bara
sebanyak 38000 ton. PROPER Emas untuk Blok Rimau selama 2 tahun
berturut-turut.
2013 Mengamankan pendanaan proyek senoro sebesar 260 juta US$. Persetujuan
asset (Swap) dengan Salamander untuk asset Bangkanai dengan
Simenggaris dan Bengara.
2014 Mengakuisisi delapan wilayah kerja dan gas di Tunisia, melalui akuisisi
Storm Venture International (Barbados) Ltd.
17
2015 Menandatangani perjanjian pasokan gas Block A dengan Pertamina, harga

gas yang disepakati sebesar 9.45 US$ / MMBTU. Mendapatkan tambahan
25 tahun beroperasi di Karim Small Fields, Oman.
2016 Produksi minyak dan gas mencapai 66 MBOEPD. Dinobatkan sebagai Gold
PROPER Environmental Award untuk Rimau PSC.
2.2. Visi dan Misi PT.Medco E&P Indonesia

Visi dari PT. Medco E&P Indonesia adalah “Becoming The Energy Company
of Choice” atau menjadi perusahaan energi pilihan untuk investor, pemegang
saham, rekan, pegawai, komunitas dan masyarakat luas. Visi ini diwujudkan
dengan mengembangkan potensi sumber daya energi menjadi portofolio investasi
yang menguntungkan.
Untuk mewujudkannya, PT. Medco E&P Indonesia melaksanakan setiap
proyeknya dengan tepat waktu sesuai standar tertinggi tata kelola perusahaan yang
baik dan memperhatikan keselataman. Selain itu, PT. Medco E&P Indonesia
berdedikasi terhadap perlindungan dan pelestarian lingkungan serta implementasi
program dengan bertanggung jawab terhadap kegiatan sosial yang efektif dan
berkesinambungan.
PT. Medco E&P Indonesia memiliki tata nilai yang selalu dijunjung tinggi
yaitu:
1. Profesional – Semua karyawan kompeten dalam bidangnya, memiliki

“semangat juara”, senantiasa berupaya meningkatkan kemampuan diri, dan
memiliki kemampuan professional dan mengetahui batas kemampuan diri.
2. Etika – Semua karyawan wajib memiliki integritas moral yang tinggi,
menerapkan standar etika tertinggi setiap saat, dan Memahami dan menaati
etika Perseroan dan kebijakan Tata Kelola Perusahaan yang Baik.
3. Terbuka – Semua karyawan wajib berupaya memajukan transparansi, antara
lain dengan cara mendorong keterbukaan dalam komunikasi di semua
tingkatan, membangun suasana saling percaya di antara karyawan dan
manajemen MedcoEnergi, dan saling menghormati, berpikiran terbuka dan
memiliki etika kerja yang tinggi.
18
4. Inovatif – Semua karyawan wajib memelihara semangat inovasi, antara lain

dengan cara membangun budaya selalu ingin lebih maju, senantiasa mencari
solusi inovatif demi meraih hasil yang lebih baik, lebih aman, dan lebih cepat,
dan memiliki kematangan intelektual.
2.3. Wilayah Operasi PT. Medco E&P Indonesia
Gambar 2.1 Wilayah Operasi Medco E&P Indonesia
(Sumber : https:// www.medcoenergi.com)
2.4. Departemen Drilling and Completioon
DC
D
Drilling
Drilling
Gambar 2.2 Drilling and completion
(Sumber : https:// www.medcoenergi.com)
Departemen drilling dan completion berada di bawah Vice President

19
Technical. Vice President Technical membawahi Geology and Geophysics

dibagian eksplorasi, Petroleum Engineering Department dan Drilling and
Completion Department.
Drilling and Completion Department berfokus untuk melakukan pengeboran
sampai sumur tersebut selesai dan siap untuk diproduksikan. Drilling and
Completion Department membawahi Drilling Engineering & Technology, Drilling
Operation, Drilling Support, Completion & WorkOver Engineer, dan Health Safety
and Environment.
2.4.1 Drilling Engineering and Technology

Bagian Drilling Engineering dan Technology bertugas mengerjakan drilling
program berdasarkan Geological Outline yang mereka simpulkan berdasarkan data
RTD. Berdasarkan analisis Geologic Outline, fase selanjutnya adalah membuat
Directional Program.
Directional Program berisi titik target atau reservoir yang dituju dan
menentukan tipe directional yang akan dilakukan pada well tersebut. Sumur
directional memiliki 4 tipe sumur yang tergantung pada kondisi geologis dan
mekanisme produksi. Secara umum, tipe sumur directional terdiri dari :
Gambar 2.3 Tipe Directional Drilling
(Sumber: https:// www.nap.edu, 2010)
1. Straight (Vertical), adalah sumur yang tidak memiliki deviasi.

2. Slant (J-type), terdiri dari straight section, build section dan tangent section
20
hingga mencapai target.

3. S-type, terdiri dari straight section, build section (terjadi kenaikan inklinasi),
tangent section (inklinasi sumur dipertahankan) dan drop section (penurunan
inklinasi hingga vertical).
4. Horizontal, terdiri dari straight section, build section, tangent section, second
build section dan horizontal section.
Setelah geometri sumur diketahui, selanjutnya bagian DET akan
menentukan casing, cement, wellhead, BOP, mud, bit dan BHA yang akan
digunakan saat pengeboran. Casing Program, bagian drilling akan menentukan
ukuran, weight, grade, depth set, dan mechanical properties dari casing (Axial,
Collapse, Burst). Cementing Program, aspek yang ditentukan adalah Top of Cement
(TOC), jumlah sacks semen yang dibutuhkan, tipe semen dan property dari semen
untuk setiap bagian dari casing.
Untuk keperluan safety selama pengeboran dan setelah fasa pengeboran,

sangat penting untuk menentukan spesifikasi wellhead dan BOP. Wellhead
Equipment, aspek yang ditentukan adalah ukuran casing spool yang disesuaikan
dengan casing yang digunakan, tubing head dan Christmas tree, yang masing -
masing memiliki kekuatan menahan tekanan yang berbeda – beda sesuai dengan
kebutuhan. BOP equipment, hampir sama dengan penentuan wellhead yaitu
penentuan pressure integrity, selain itu ditentukan pula i-BOP yang dipasang pada
kedalaman tertentu.
Mud Program, DET akan memberikan range mud weight yang ditentukan
pada interval depth tertentu. Properti mud seperti viscosity, plastic viscosity, yield
point, pH, solid content, sand content ditentukan juga setiap depth interval tertentu..
Bit and Hydraulic Program. DET akan menentukan tipe bit yang digunakan
selama proses pengeboran setiap interval kedalaman tertentu. Properti hidrolik yang
dibutuhkan selama pengeboran yaitu Weight on Bit (WOB), jumlah nozzle yang
digunakan sesuai tipe bit, RPM, Rate, stroke dan besarnya kekuatan pompa yang
dibutuhkan untuk memompakan mud selama pengeboran.
Bottom Hole Assembly Program. Untuk kepentingan memenuhi WOB
untuk pengeboran tadi, DET akan membuat rangkaian BHA yang dibutuhkan
disesuaikan juga dengan geometri dan trajectory dari sumur dan biasanya akan
21
didiskusikan lebih lanjut dengan spesialis directional drilling berkaitan dengan

trajectory sumur.
Seluruh program tersebut merupakan Drilling Program dengan
diperhitungkan pula estimasi biaya yang berupa Tangible Cost dan Intangible Cost.
DET berisi drilling engineer yang berada di Head Quarters dan pada Asset. Drilling
Engineer yang berada di asset akan fokus dengan lapangan yang mereka tangani,
sedangkan Drilling Engineer yang berada di HQ akan mengerjakan drilling
program yang berkaitan dengan blok – blok kecil dan mengerjakan kasus – kasus
khusus pada blok besar atau asset.
2.4.2 Drilling Operation and Drilling Support

Drilling Operation merupakan divisi yang bertugas untuk mengeksekusi
Drilling Program yang dibuat oleh divisi DET. Drilling Operation memiliki
tugas sebagai berikut:
● Mengambil data untuk kepentingan analisis engineering langsung di lapangan
dan memberikan rekomendasi tindakan dan menuliskan report.
● Mengawasi keberjalanan dari pengeboran sehari – hari.

● Mengatur biaya sehari – hari dan membandingkan dengan proposal yang telah
dibuat untuk kemudian memberikan keputusan agar pengeboran dapat lebih
efektif dan tidak keluar dari proposal yang telah ada.
● Mengawasi keselamatan di lapangan dan memastikan sumur berada dalam
kondisi baik selama pengeboran.
● Berkoordinasi dengan DET terkait lapangan atau asset yang dipegang oleh
Drilling Engineer dari Drilling Operation.
Drilling Support merupakan divisi yang bertugas untuk menyediakan
peralatan yang dibutuhkan sesuai dengan drilling program yang dibuat oleh DET.
Drilling Support merupakan divisi yang paling sering berdiskusi dengan kontraktor
dan suppliers dalam menjaga persediaan kebutuhan di lapangan.
2.4.3 Completion/Workover Engineer dan HSE

Completion/Workover Engineer memiliki tanggung jawab dalam
meningkatkan produksi pada sumur agar sesuai dengan permintaan dari PED.
22
Completion/Workover Engineer bertugas membuat completion design dan

parameter sumur serta memberikan feedback pada PED mengenai completion
design yang diajukan.
Completion/Workover Engineer bertugas mengeksekusi perforasi dan
tubing running yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan oleh PED. Jika
sumur tidak natural flow yaitu menggunakan artificial lift atau stimulasi, maka
completion/workover engineer akan mendesign sumur tersebut untuk keperluan
artificial lift atau stimulasi tertentu.
Komponen design yang ditentukan oleh
Completion/Workover Engineer adalah sebagai berikut:
● Menganalisis biaya dan resiko selama proses completion workover
● Menentukan spesifikasi packer yang digunakan
● Menentukan accessories yang digunakan untuk mengatur aliran fluida seperti
menggunakan sliding sleeves dan safety valves
● Menentukan jumlah tembakan dari perforasi dan charges berdasarkan formasi
● Melakukan acidizing jika aliran fluida belum sesuai dengan ekspektasi
● Mencegah produksi pasir dengan wire screens dan sand control
● Mereview hasil logging sumur untuk menentukan penempatan peralatan
● Menentukan peralatan yang digunakan untuk menjaga stabilitas sumur
● Dan memprediksikan kemungkinan operasi completion selanjutnya Selain
mendesign sumur setelah pengeboran selesai, completion/workover engineer
juga memiliki tanggung jawab dalam mengeksekusi wireline services, coiled
tubing, slickline dan lainnya yang berhubungan dengan well- maintenance.
Divisi HSE, Health Safety and Environment merupakan divisi yang akan
memberikan nasihat berkaitan dengan aspek kesehatan, keselamatan dan
lingkungan. Pada dasarnya HSE bertugas sebagai konsultan dan role model dalam
ketiga hal tersebut untuk memberikan asistensi terhadap hal-hal yang harus
diterapkan di lingkungan kerja dalam berbagai aspek, baik di lapangan, kantor,
bahkan lingkungan perumahan. HSE menetapkan standar-standar peraturan yang
berkaitan dengan Health, Safety, & Environment.
2.5 Peran GNG dan PED dalam Fasa Pengeboran
Alur dalam melakukan pengeboran, dimulai dari pengolahan data eksplorasi
23
yang didapatkan oleh geologist dan geophysicist kemudian data diolah dan dikirim
kepada reservoir engineer yang berada pada Petroleum Engineering Department.
Reservoir Engineer bersama dengan Geology and Geophysics. Department
akan membahas mengenai reservoir dan karakteristiknya secara mendetail.
Dari hasil analisis GNG dan RE, Production Engineer dari Petroleum
Engineering Department akan mengolah data berkaitan dengan potensi produksi
yang mungkin dilakukan. Estimasi rate produksi dan bagaimana akan
diproduksikan, apakah akan menggunakan natural flow, artificial lift atau
diperlukannya stimulasi merupakan hal – hal yang menjadi fokus pada Production
Engineer. Production Engineer juga yang menentukan ukuran dan spesifikasi
tubing karena berkaitan erat dengan proses produksi nantinya. Setelah ukuran
tubing ditentukan barulah masuk ke fasa drilling.
Request yang masuk ke Drilling and Completion Department terdiri dari
Request to Drill (RTD) yang diajukan oleh Geology Engineer dan Geophysics
Engineer (GnG) kepada Drilling Engineer. Completion Memo yang diajukan dari
Petroleum Engineer Department ke Completion Engineer / Field Workover
Engineer. Well Reconditioning Request (WRR) dibuat oleh Reservoir Engineer
dengan input production method oleh Production Engineer serta masukan GnG.
Well-Service Mechanical (WSM) Request dari Production Engineer ke
Completion/Workover Engineer, request hanya berkisar pada artificial lift,
downhole equipment atau near wellbore problem.
2.6 Tinjauan Umum Lapangan PT. Medco E&P Indonesia

PT Medco E&P Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang beroperasi
dilapangan Kaji, Blok Rimau, Sumatera Selatan. Pada tahun 1996, PT Exspan
Sumatera menemukan cadangan minyak dan gas pada Lapangan Kaji – Semoga
yang berlokasi di Musi Banyuasin, Sumatera Selatan. Kaji mulai di produksikan
pada bulan April 1997.
Metode produksi pada Blok Rimau menggunakan natural flow dan
artificial lift, yaitu gas lift, ESP, SRP, dan HPU. Stasiun produksi yang terdapat di
blok Rimau terbagi menjadi dua, yaitu Old Rimau berupa Tabuan, Langkap dan
Kerang. Sedangkan pada Rimau adalah Kaji, Kaji-Semoga dan Kaji- Satelite.
24
Pada Blok Rimau terdiri dari tiga lapisan formasi, yaitu Formasi Telisa,
Baturaja dan Talang Akar. Ketiga formasi ini memproduksikan minyak, gas dan
air. Formasi Telisa merupakan endapan Lowstand system track dan di lapangan
Kaji – Semoga sebagai reservoir yang baik untuk minyak dan gas. Satuan batupasir
Telisa ini sebagai Barier Sand pada lapangan Kaji, dan di lapangan Semoga
sebagai Tidal Sand Flat, dengan demikian satuan batu pasir Telisa ini mempunyai
potensi sebagai Stratigraphic trap (perangkap stratigrafi) atau kombinasi antara
perangkap struktur dan perangkap stratigrafi.
Blok Rimau reservoirnya terbagi menjadi dua, yaitu Rimau yang terdiri dari
Lapangan Kaji dan Semoga yang merupakan reservoir terbesar pada Blok Rimau
dan Old Rimau yang terdiri dari Lapangan Langkap, Kerang, Tabuan, Rimbabat
dan Rumbiyang merupakan reservoir kecil. Karena Rimau merupakan reservoir
yang besar maka sistem sumurnya menggunakan sistem cluster
Gambar 2.4 Lokasi Blok Rimau
(Sumber: https:// esdm.go.id, 2010)
25
Gambar 2.5 Perbesaran Peta Lokasi Blok Rimau
(Sumber: https://maps.google.com, 2018)
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Well Maintenance

 Terdapat 3 blok Medco Palembang yaitu:
1. Blok Rimau (total 388 sumur)
a. Kaji-Semoga, pada lapangan ini terdapat beberapa formasi yaitu:
 Delisa, termasuk kedalam jenis formasi sand stone, sedang dalam
proses pengembangan namun harus dilakukan fracturing untuk
mendapatkan minyak
 Baturaja, termasuk kedalam jenis formasi lime stone, termasuk
kedalam main producer
 Talang akar, termasuk kedalam jenis formasi sand stone, namun
sumber minyak sudah mulai berkurang
b. Old Rimau
2. South Sumatra Block (SSB): berupa lapangan – lapangan kecil yaitu:
a. Langkap (35 sumur)
b. Tabuan (15 sumur)
c. Kerang (15 sumur)
d. Kalabau
e. Rumbi
f. Dan lain - lain
3. Blok Lematang
 Proses mendapatkan minyak:
1. Survey seismik
 Di Indonesia sudah dipetakan daerah – daerah berpotensi minyak dan
gas. Namun, sebelum benar – benar dilakukannya pengeboran,
kepastian akan adanya minyak belom diketahui.
 Survey seismik dilakukan menggunakan peledak
27
 Hasil dari survey seismik yaitu berupa kerapatan formasi, resistivity

well, dan densitas.
 Dengan survey seismik, titik – titik potensi minyak dapat diketahui.
2. Pengeboran
 Merupakan tugas dari departemen drilling
Gambar 3.1 Pengeboran
3. Completion
 Merupakan tugas dari departemen well mantainance
 Prosesnya yaitu:
a. Dibersihkan terlebih dulu mudnya
b. Logging jobs
c. Perforasi
d. Well test untuk mengetahui kapasitas produksi
4. Pembangunan stasiun dan fasilitas lainnya
5. Pengeboran sumur – sumur lainnya dilokasi
 Perbedaan well service dengan work over yaitu:
a. Well service: hanya didalam sumur saja, tidak mencapai formasi well
b. Workover/ Well Service Reservoir (WSR): sudah mencapai formasi
well
28
 Kegiatan WSR yaitu:

1. Perforasi
Gambar 3.2 Perforasi
 Perforasi adalah membuat lubang di dinding lubang sumur yang

menembus casing, cement hingga formasi untuk menghubungkan
formasi dengan lubang sumur sehingga fluida formasi bisa masuk ke
lubang sumur dan selanjutnya diproduksi.
 Instrumentasi perforasi yaitu:
- tipe gun (N.T dan N.T.X)
- peluru (5 SPF)
- degree phasing (derajat sudut antar peluru, contoh: 60° berarti 6 arah)
 Metode perforasi:
1. Casing gun
2. TCP (biasa digunakan di offshore, biayanya lebih besar dan
aksesorisnya lebih banyak)
3. Thru tubing
2. Hydraulic fracturing
 Fracturing yaitu formasi yang sudah dilubangi kemudian dipecah
dengan menggunakan cairan secara hidrolik untuk meningkatkan
kapasitas produksi.
 Arah pecahan yaitu selalu vertikal
 Payzone: lapisan formasi yang ingin dilakukan fracturing
29
 Half length (bentuk dari frakturasi) panjangnya dapat mencapai 200 – 300
ft, tinggi mencapai 50 ft, lebar 0,5 – 1 inch.
 Pasir digunakan untuk menahan pecahan hasil frakturasi tidak menutup
kembali
 Fracturing van: tempat kontrol
 Minimal digunakan 2 pompa untuk frakturasi
 Instrumen blender digunakan untuk mencampur pasir dan gel. Gel
digunakan untuk membuka pecahan sekaligus membawa pasir ke pecahan
 Instrumen manifold digunakan untuk menyatukan pompa untuk disalurkan
ke stasiun
 Sand silo yaitu tanki berisi pasir
3. Squeeze cementing
 Squeeze cementing yaitu proses memompakan dan memampatkan semen
dengan memberikan tekanan dari 200 psig – 1000 psig kepada semen di
depan lubang perforasi, sehingga membentuk endapan semen yang
menutup lubang perforasi.
 Apabila setelah cementing masih mengalami kebocoran, maka sumur dapat
dipasang bridge plug atau casing patch.
4. Acidizing
 Acidizing yaitu proses injeksi asam ke dalam formasi untuk
meningkatkan permeabilitas formasi di sekitar lubang bor dari
penyumbatan lubang formasi.
 Apabila permeabilitas turun maka minyak akan sulit mengalir
meskipun porositasnya besar.
 Untuk minyak dapat mengalir bila porositas dan permeabilitas tinggi.
 Asam yang biasa dipakai yaitu HCl, biasa digunakan untuk melarutkan
limestone.
 Gabungan dari HCl dan HF digunakan untuk melarutkan sandstone.
 Material – material acidizing yaitu:
1. Fresh water
30
2. HA1-404 (corrosion inhibitor)

3. HCl
4. AS (anti sludge untuk mencegah terbentuk endapan)
5. Losurf (surfaktan untuk mengubah wettability)
6. Musol (mutual solvent sebagai pengencer)
7. Iron chaelating agent
 Well Service Maintanance
 Tugas dari well maintanance yaitu:
1. Meningkatkan produksi minyak/gas
2. Optimasi wellbore
3. Cost saving
4. Safety
 Kegiatan Well Service Maintanance:
1. Re-setting GLV’s position
2. Re-design Pumping unit
3. Replacement of Artificial Lift
4. Repair tubing/tubing hanger/packer leakage
5. Clean up well
 Bila di lapangan yang baru, umumnya tekanan masih tinggi namun
seiring waktu tekanan di sumur akan semakin menurun dan air
meningkat sehingga diperlukan pemasangan artificial lift.
 Jenis – jenis artificial lift yaitu:
1. Gas Lift
2. ESP
3. Sucker road pump
4. PCP (pompa ulir)
 Mandrel: tempat dipasangnya gas lift.
31
3.2 Gudang WMN

 Berikut adalah alat-alat yang kami pelajari di Gudang WMN, yaitu:
A. Downhole Equipment
1. Tubing 2-7/8” J-55
Spesifikasi Tekanan (P) mencapai 7000 psi.
2. Rubber Packer
Spesifikasi ukuran kekerasan 70,80,90 DURO
3. Pup Joint 2-7/8” tubing
Merupakan tubing yang ukurannya lebih pendek dari normal tubing. Fungsinya
untuk menambah tubing jika masih belum mencapai kedalaman yang diinginkan.
4. Sucker Rod
Pipa yang digunakan untuk memasang bagian dari downhole pump
5. Gas Lift Valve
Bagian dari artificial lift yang berfungsi untuk mengatur injeksi gas dari annulus
kedalam tubing.
6. Tubing Hanger
Untuk menggantung Tubing pada wellhead
7. Check Valve (ESP)
Alat mechanical yang memungkinkan aliran atau tekanan cairan untuk mengalir
dalam satu arah saja.
8. SSD (Side Sliding Door)
Untuk Circulating port.
9. Packer
Untuk isolasi antara tubing dan annulus
10. Casing Scrapper
Untuk membersihkan sumur
11. Casing String
Pipa yang dipasang sebagai dinding sumur
12. Crossover
Alat yang berfungsi untuk menyambung dua alat dengan thread (ulir).
32
B. Rig Equipment
1. Elevator
Untuk mengangkat Tubing
2. Tubing Spider Slip
Untuk lifting tubing
3. Bowen Power Swivel
Untuk memutar rangkaian tubing/ Drillpipe pada saat drillout cement/ restriction dalam
sumur
4. Pompa
Unuk memompa killing fluid ketika diperlukan sirkulasi
5. Accumulator
Untuk bantu membuka menutup BOP (Annular, Ram BOP).
6. Shifting Tool
Untuk membantu buka-tutup SSD
7. BPV (Back Pressure Valve)
Salah satu jenis check valve biasanya dipasang di tubing hanger untuk mengisolasi
production tubing. BPV didesain untuk menahan tekanan dari bawah namun
memungkinkan cairan untuk dipompa dari atas yang diperlukan untuk tujuan well
control.
8. ESP (Electric Submersible Pump)
Salah satu metode artificial lift dengan menggunakan electric motor sebagai penggerak
pompa yang dipasang didalam sumur.
33
Berikut dokumentasi peralatan yang ada di Gudang WMN:
Tabel 3.1 Dokumentasi Peralatan WMN
Gambar (Alat)
Elevator Pump
Mesin bubut
Berikut dokumentasi peralatan yang ada di Gudang WMN:
Tabel 3.2 Dokumentasi Peralatan Drilling
Gambar (Alat)
Agitator Mud Pump
34
Tabel 3.2 Dokumentasi Peralatan Drilling (continued)
Gambar (Alat)
Deselter Desander
Degaser Shale Shaker
Screen Drill Table (drill)
35
Gambar (Alat)
Rig Water Pump
Mud Cross Hand Tools
Mud Bucket Compressor (Genset)
36
Gambar (Alat)
Accumulator Rotary Slip
Reducer Pipe Tong
Ram Annular
37
3.3 Teori Tambahan

 Jenis well:
- development well: sumur yang dibor di wilayah yang sebelumnya sudah ada
sumur yang diproduksi
- exploration well: sumur yang dibor di wilayah yang baru di drill.
 Agitator mud: untuk mengaduk lumpur agar kontinyu.
 Screen: ayakan
 Water pump: untuk supply fresh water ke rig
 Mud bucket: untuk mengisolasi mud agar tetap di well
 Akumulator: untuk membuka dan menutup pipe ram, blind ram, annular
 Shale shaker: tahap awal pemisahan lumpur.
 Desilter: untuk menyaring liquid dari padatan menggunakan gaya sentrifugal.
Liquid keluar melalui outlet, sementara padatan keluar dari bawah. Akan lebih
bagus apabila bentuk keluaran padatan berupa spray.
 Desander: untuk menyaring liquid dari padatan. Namun, untuk pemisahan yang
lebih halus.
 Degaser: gas yang terkumpul akan dipisahkan.
BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Analisis Prinsip Kerja dan Proses Instalasi artificial lift Electric Submersible
Pump (ESP Pump) pada Sumur X
4.1.1. Latar Belakang
Penurunan tekanan reservoir akan terjadi seiring dengan diproduksinya
hidrokarbon dari rreservoir. Jika tekanan reservoir sudah tidak mampu untuk
mengangkat fluida ke permukaan, maka diperlukan peralatan tambhan untuk
membantu mengangkat fluida sampai ke surface yaitu dengan metode pengangkatan
buatan (Artificial Lift). Terdapat beberapa metode pengangkatan buatan yang
digunakan oleh PT. Medco E&P yaitu Pompa Angguk dan ESP. Tujuan dari kegiatan
yang dilakukan pada sumur ini ialah melakukan penggantian Sucker Rod Pump (SRP)
menjadi ESP. Sucker Rod Pump ialah pompa yang dioperasikan menggunakan pompa
angguk. Dibagian dalam bagian pompa terdapat barrel dan plunger. Sementara, ESP
(Electric Submersible Pump) pump ialah pompa yang digerakkan sentrifugal oleh
motor listrik yang dipasang didalam sumur.
Adanya penggantian artificial lift yaitu dikarenakan terjadi penurunan laju
produksi di sumur X secara terus – menerus, penurunan level minyak didalam sumur
serta penurunan efisiensi pompa dari 80% hingga mencapai 12%. Data laju produksi
terakhir pada sumur X sebelum dilakukan penggantian yaitu laju produksi liquid
sebesar 51 BLPD, laju produksi minyak 27 BOPD, laju produksi gas 11 MSCFD, dan
water cut 46,1%. Maka dari data – data tersebut, diputuskan untuk dilakukannya
penggantian artificial lift.
4.1.2. Peralatan Rig di Sumur X

Pada rig ini terdapat beberapa peralatan yaitu:
1. Scraper
Untuk membersihkan casing bagian dalam agar bersih dari kotoran – kotoran.
2. Bit
39
Jenis bit yang digunakan pada rig ini yaitu rockbit. Bit ini digunakan untuk milling
kotoran – kotoran yang berada di dalam sumur yang sulit dibersihkan.
3. Tubing tong
Berfungsi untuk membuka atau menyambung string/tubing.
4. Slip
Menahan string
5. String/tubing
Pipa yang digunakan untuk membersihkan sumur dan kemudian akan digunakan
untuk produksi.
6. Trip tank
Untuk mengisi cairan di dalam sumur agar cairan sumur tidak keluar. Dengan
menggunakan trip tank, dapat memonitor loss yang dikeluarkan. Loss dilihat dari
jumlah kenaikan liquid pada trip tank. Bila jumlah cairan di trip tank lebih besar
dari wellbore maka kemungkinan ada kick (terdapat aliran dari formasi ke
wellbore). Bila cairan di trip tank ikut turun saat pada wellbore menurun melebihi
pipe displacement maka terdapat loss (liquid yang masuk kedalam formasi).
Jumlah liquid yang ada di trip tank dan wellbore harus sama. Trip in disebut juga
Run in Hole (RIH) dan trip out disebut juga Pull Out of Hole (POOH).
7. Elevator
Untuk mangangkat string, dipasang pada link yang digantung pada travelling
block.
8. Travelling Block
Untuk menghubungkan drilling line dengan string yang akan diangkat.
9. Poorboy Separator
Untuk memisahkan gas dari minyak agar aliran gas dapat diarahkan ke flare dan
dibakar. Biasa digunakan untuk kill well pada gas well.
10. BOP
Dipasang dibagian well head saat proses maintanance untuk mencegah blow out
(aliran tak terkendali yang mencapai permukaan/surface).
11. Wellhead
40
- Peralatan yang dipasang pada bagian atas sumur yang berfungsi untuk menjaga
integrity sumur sehingga tidak bocor keluar.
- Terdapat beberapa section A,B,C,D.
- Tahapan - tahapan pemasangan wellhead yaitu:
a. setelah surface casing terpasang, well head section A dipasang, kemudian
dipasang BOP.
b. Dilakukan pengeboran
c. Pemasangan casing yang lebih kecil.
d. Diatas flange section A dipasang section B. dibagian section B terdapat
casing intermediate dan casing hanger. Pada section B,C,D terdapat casing
hanger. Casing hanger ditaruh diatas casing intermediate.
e. Dilakukan pengeboran.
f. Casing production dirun
g. Casing hanger dipasang lagi di section C. section C untuk production.
h. Masuk ke proses completion yang betujuan untuk menyelesaikan sumur
untuk siap diproduksi atau mengetes hidrokarbon.
i. Section D yaitu pemasangan Xmas tree setelah proses swab (perlakuan
injeksi atau menimba, kemudian menyedot liquid dari formasi
menggunakan sandline). Xmas tree dapat dipasang baik sebelum swab
maupun setelah proses swab.
Proses yang dilakukan pada rig ini yaitu sumur di bor terlebih dahulu kemudian
dilakukan well testing. Apabila produksi yang ditunjukan bagus, barulah dipasang
instalasi pipeline untuk mengalirkan minyak yang didapat. Namun, apabila ternyata
ditunjukkan produksinya sedikit, minyak ditampung dan dipindahkan menggunakan
truk. Berikut merupakan lampiran dokumentasi peralatan yang berada di lokasi sumur
X:
41
Tabel 4.1 Dokumentasi Peralatan Rig di Sumur X
Gambar (Alat)
BOP Annular BOP
Crown Block Derrick
Draw Work
Elevator + Swivel
Enginee Power Pack Influx Tank
42
Tabel 4.1 Dokumentasi Peralatan Rig di Sumur X (continued)

Gambar (Alat)
Packer
Compressor
Sucker Rod Pump

Safety Valve
Rig Bor Rockbit
Safety Cram
43
Tabel 4.1 Dokumentasi Peralatan Rig di Sumur X (continued)

Gambar (Alat)
Poorboy Separator SR
Trip Tank
Tilting Rem
Well Head Well Head (Pumping Unit)/ Pump Tee
44
1.1.3. Peralatan ESP di Sumur X

 ESP digunakan untuk well yang horizontal dan vertical, sementara pompa
angguk untuk vertical well dan HPU untuk well yang dangkal.
 Komponen yang digunakan pada ESP yaitu:
A. Komponen Downhole
1. Motor
o Berfungsi sebagai penggerak untuk memutar pompa
o Motor masuk ke dalam sumur lalu digerakkan dengan arus
listrik
2. Protektor
o Berfungsi menjaga agar cairan dalam sumur tidak masuk
kedalam motor sehingga motor mengalami hubungan pendek
(konslet).
3. Pompa (tipe sentrifugal multistages)
o Berfungsi menghisap cairan dalam sumur dan mengalirkan
cairan tersebut ke surface.
4. Intake
a. Intake + Gas separator
o Pada intake + gas separator ini dilengkapi dengan kipas dan
memiliki sudu (blade) untuk memisahkan gas dengan fluida.
Fluida mengalir ke pompa dan gas ke annulus tubing.
b. Intake + AGH (advance Gas Handler) unit
o Gas dilarutkan kembali kedalam cairan sumur sehingga bisa
dialirkan sampai ke surface.
c. Intake + separator + AGH unit
o Digunakan pada well yang kandungan gas tinggi
5. Kopling dan SHAFT (sumbu)
o Berfungsi untuk menggabungkan komponen – komponen ESP
o Berfungsi untuk menghubungkan putaran dari motor ke pompa
45
6. Kabel
a. Round Cable: untuk menyambung listrik dari wellhead ke
panel
b. Flat Cable: untuk menyambung listrik dari wellhead ke MLE
c. Plug in (MLE):
- Barang berasal dari rusia
- Berfungsi untuk menyambung listrik dari kabel ke motor
- Tanpa splicing (sambungan kabel)
- Langsung dicolokkan saja ke motor
- Lebih sederhana
- Bahannya galvanis
- Lebih mahal
d. Tap in (MLE):
- Harus disambung dengan splicing
- Waktu instalasi lebih lama
- Berbahan dasar monel
7. Sensor
o Berfungsi untuk mengetahui tekanan dan temperature sumur
B. Komponen Surface
8. Panel control PFD
o Untuk mengatur kecepatan putaran motor dengan cara
mengatur besarnya frekuensi listrik
9. Penetrator
o Berfungsi untuk menghubungkan arus listrik dari luar wellhead
ke bagian dalam wellhead dan mempunyai system sealing yang
mencegah aliran gas dari dalam sumur bocor/keluar.
10. Pinnacle (Brand dari penetrator)
o Harus di epoxy terlebih dahulu sebelum disambungkan ke
kabel
46
o Biasanya dipasang satu set: Pinackle + kabel + junction box

+PFD
 Berikut dokumentasi peralatan ESP di lokasi ALD Yard sebelum diinstalasi

ke sumur X:
Tabel 4.2 Peralatan ESP di Lokasi ALD Yard
Gambar
Motor Penetrator
Sensor Supply Power ESP
47
Table 4.2 Peralatan ESP di Lokasi ALD Yard (Continued)

Gambar
Cable Tubing Hanger
Spool Wellhead Stopping Box
MLE Gator Surface
Inside Protektor Intake + Gas Separator
48
Table 4.2 Peralatan ESP di Lokasi ALD Yard (continued)

Gambar
Control Line Cooper Inside PVD
Panel Control PVD BOH
Shroud Adaptor Plat + Crossover
1.1.4. Proses ESP installation di Sumur X

Proses pemasangan ESP dibagi menjadi tiga tahapan yaitu persiapan peralatan,
proses swabbing, dan instalasi ESP.
49
1. Persiapan Peralatan
Fill up well with

FMW and replace N/D stuffing box,
Moving Rig Up and Prepared FMW as
opposite casing lay down polished
all off equipment killing fluid
valve while fill up rod. Install SR BOP
well
Install BPV.
Release on of tool.
N/D Top wellhead.
POOH and lay down Circulate and clean
N/U BOP stack
SR + on of tool. out well.
Test BOP function.
N/D SR BOP
Retrieve BPV
Gambar 4.1 Proses Persiapan Alat
 Downhole Equipment
Tabel 4.3 Downhole Equipment
Tubing & Production Equipments

Description Length (ft) Total (ft)
KB-BH 13,2 13,2
2-7/8” Tbg 2585,66 2598,46
X/O 0,5 2598,96
3” Pup Joint 4,1 2603,06
3” Pup Joint 2,1 2605,16
3” THM 11,07 2616,23
X/O 2 2618,23
3-1/2” GA 15,63 2633,86
50
2. Swabbing Process
RIH Bit + casing scrapper +

POOH all downhole
equipment DC + tubing.
Circulate with FmW.
RIH tubing c/w entry

POOH tubing + DC +
guide + packer + tubing
casing scrapper + bit to
+ SSD Otis (closed) +
surface.
tubing c/w tubing hanger
Install CB Head, R/U

swab lubricator.
Set packer. Test packer
thru annulus. Perform swab well to
kick and get bbls
formation water.
R/U slickline unit, RIH

Check WHP and record
shifting tool, open R/D
pressure
slickline unit
P/U tubing hanger,

Kill well thru casing by release Packer.
total pumping FmW with
slow pump rate, check POOH tubing + SSD
WHP Otis + Tubing + R3 +
Tubing + to surface.
Gambar 4.2 Swabbing Process
51
 Swabbing Result
Sebelum pemasangan ESP dilakukan, perlu dilaksanakan swabbing process untuk
mengetahui apakah kondisi sumur cocok untuk dipasang ESP. Terdapat pula
persyaratan untuk dilakukannya instalasi yaitu apabila laju swabbing kurang dari 5
bbls/15 menit maka perlu dilakukan acidizing sebelum pemasangan ESP. Berikut
adalah data hasil swabbing:
Date: June 25th 2018
Depth (ft): 1700
Fluid level (ft): 1132
Recover (bbls): 3.3
Total Recover (bbls): 84.8
Water cut (%): 100
Maka dari data berikut, pemasangan ESP dapat dilakukan karena sudah sesuai dengan
persyaratan awal dan tidak perlu dilakukan acidizing terlebih dahulu.
3. Instalasi ESP
Adjust actual tally & depth

Assembling ESP string RIH ESP on tubing string
regarding tally tubing onsite
N/U wellhead adaptor above

N/D BOP stack.
section C and slip tubing
Lower down pup joint, ESP Raise up pup joint and slip above wellhead adaptor.
cable. tubing string above section
Install ESP tubing hanger
Install tubing hanger C.
and cable penetrator.
Lay down tubing hanger
N/U ESP wellhead.
Gambar 4.3 Instalasi ESP
52
Gambar 4.4 Desain Sebelum dan Sesudah Pemasangan ESP
4.2 Hasil Penggantian SRP menjadi ESP
Tabel 4 4 Data Hasil Penggantian menjadi ESP
Laju Laju Pump

Delta Reservoir Effisiensi
Tanggal alir Water alir intake
Sumur Method ESP - Pressure pompa Masalah
test liquid Cut (%) minyak presure
SRP (Psig) (%)
(BLPD) (BOPD) (Psig)
Sumur 04 May
X 2018 SRP 51 46 27 - - 1,600 - -
Sumur 04 Jul Tidak
X 2018 ESP 783 92 66 39 1,425 1,600 60% ada
53
4.3 Peralatan dan Proses Produksi Minyak dan Gas di Stasiun Y

 Alur produksi minyak di stasiun Y
1. Dari sumur – sumur di suatu cluster mengalir dan dikumpulkan ke manifold.
2. Dari manifold kemudian untuk wilayah semoga dikumpulkan distasiun semoga
dan sebagian wilayah kaji dikumpulkan distasiun Z.
3. Lalu, dari stasiun Z dan stasiun semoga dikirimkan ke stasiun Y
 Facilities yang terdapat di Stasiun Y, yaitu:

1. FWKO (Free Water Knock Out)
 Didalam FWKO, minyak, gas, dan water dipisahkan dengan cara
diendapkan.
2. Separator (Tanki berwarna silver):
a. Production Separator (Besar)
b. Test Separator (kecil). Fungsi Test separator: untuk mengetahui
produksi, dan kondisi perbedaan dari sebelum tes sampai setelah di tes.
3. Header Manifold: pipa baja yang mengalirkan gas, minyak, dan air dari cluster
ke station. Manifold terbagi menjadi 2 yaitu: manifold test dan manifold
produksi.
4. H2S Detector
5. Pipa Hijau: Liquid (Minyak)
6. Pipa Kuning: Gas
7. Pipa Biru: Water
8. Pipa Hitam: Liquid Campuran (minyak, gas, water)
9. Pipa Merah Muda: Angin
10. Pipa Merah: Air Hydrant
11. Scrubber: Gas dari separator dikirim ke scrubber untuk dipisahkan lagi antara
gas dan kondensat.
12. Terdapat 5 heater yang digunakan di stasiun Y (1 vertikal dan 4 Horizontal):
 Heater 1: Memanaskan air. Air yang sudah dipanaskan bercampur
dengan minyak lalu dikirim ke wash tank.
54
 Heater 2,4, &5: Sudah tidak dipakai (rusak).

 Heater 3: Memanaskan minyak dari matra.
13. Skimmer Tank: Memisahkan air yang masih mengandung minyak dengan cara
digenangkan.
14. Wash Tank: Water dan Minyak yang dari heater masuk ke wash tank. Pasir,
tanah, endapan, garam, dan sedimen akan mengendap di bagian bawah tanki.
 Untuk menjaga suhu aliran steam di wash tank menggunakan jacket
 Karena berat jenis water lebih besar dari minyak maka water berada di
bawah dan minyak diatas.
 Minyak akan mengalir keatas dan masuk ke pipa selanjutnya karena ada
perbedaan level.
 Water akan mengalir ke pipa selanjutnya dibantu oleh pompa.
 Storage Tank: Apabila minyak sudah masuk ke storage tank maka siap
untuk dipompa/dikirimkan ke sales point (pengabuan) dan selanjutnya
ke kilang plaju.
15. Water storage tank
16. Valve jenis gate valve.
17. Pompa:
a. CTP (Crude Transfer Pump): berfungsi untuk memompa minyak ke sales
point melalui pipeline.
b. WTP (Water Transfer Pump): berfungsi untuk memompa produced water
ke sumur – sumur WIW (Water Injection Well).
 Seluruh instrumentasi pada stasiun produksi bekerja menggunakan
angin (pneumatic) contoh control valve.
 Chemical yang diinjeksi:

a. H2S Scavanger: Injeksi ke Outlet Scrubber
b. Scale Inhibitor dan Demulsifier: Injeksi ke FWKO dan Heater
c. Biocide: Injeksi ke outlet heater, dan outlet FWKO 2
d. Corrosion Inhibitor: produce water outlet dan heater
55
 Water Cut adalah perbandingan water dengan minyak pada produksi.

Contoh: dari 100 ml cairan mengandung 80% water cut artinya 80% air
dan 20% minyak.
 Proses produksi minyak dan gas di stasiun Y:
Gambar 4.5 Alur Proses Produksi Minyak dan Gas di Stasiun Y
1. Minyak yang sudah dikirimkan ke stasiun Y, masuk kedalam separator untuk

memisahkan minyak dan gas.
– Pemisahan menggunakan perbedaan tekanan. Gas mengalir keatas karena massa
jenisnya lebih ringan dan minyak mengalir ke bawah melewati control valve. Level
dari scrubber tidak boleh rendah karena dapat menyebabkan gas keluar lewat
bawah.
– Di setiap stasiun terdapat 2 separator yaitu test separator dan production separator.
– Test separator berfungsi untuk menguji performance sumur yang diproduksi.
Dengan test separator, jumlah barrel minyak, produksi gas, jumlah air, tekanan, dan
temperatur dapat diketahui (setiap 24 jam). Hal tersebut untuk mengantisipasi bila
ada masalah yang terjadi segera dideteksi. Perlu dilakukan scheduling dikarenakan
tidak dapat langsung semua sumur diuji.
56
2. Lalu, gas masuk ke alat scrubber (fungsinya untuk mencuci gas dan memperangkap
sisa minyak/kondensat). Sementara, minyak masuk ke FWKO.
3. Gas yang dihasilkan dari scrubber digunakan untuk:
a. Gas yang kemudian dialirkan ke kompresor kaji digunakan untuk gas lift
dan sebagai fuel untuk power plant. Kompresor berguna untuk
meningkatkan tekanan gas yang diinjeksikan ke sumur gas lift. Gas yang
terproduksi dari sumur akan dikirimkan kembali ke stasiun Y untuk
digunakan power plant digunakan sebagai bahan bakar generator. Generator
akan mengahsilkan listrik yang digunakan untuk kebutuhan seluruh field
termasuk untuk menghidupkan artificial lift (ESP, SRP, dan lain – lain).
b. Gas yang diproduksi. Saat ini seluruh gas di Rimau digunakan keperluan
internal sehigga tidak dijual.
4. Free Water Knock Out (FWKO) berfungsi untuk memisahkan gas,dan air yang
masih tersisa didalam minyak.
– Pemisahan berdasarkan perbedaan massa jenis. Massa jenis minyak lebih ringan
maka berada diatas sementara air dibawah.
– Minyak keluar secara overflow, sementara air mengalir ke sumur. Air dialirkan ke
wash tank.
– Level air di FWKO tidak boleh rendah karena akan menyebabkan minyak keluar
lewat bawah.
5. Setelah itu, minyak dipanaskan menggunakan heater untuk menaikan suhu agar
sedimen dan material lainnya yang tidak dibutuhkan terpisah dari minyak dan
tertinggal di wash tank.
6. Lalu, minyak keluar secara overflow dan masuk dengan gravitasi tanpa memakai
pompa ke storage tank. Dari storage tank lalu dipompakan melewati meter lalu
dikirimkan ke sales point Meter berfungsi untuk mengukur jumlah barrel minyak
agar dapat dipastikan minyak yang diterima dilokasi sama dengan yang telah
diproses.
7. Air lalu masuk ke skimmer tank. Untuk memisahkan kembali sisa air dengan
minyak. Minyak lalu terakumulasi dan keluar secara overflow. Sementara, air
57
keluar masuk ke water tank yag kemudian dialirkan dan digunakan untuk water
injection. Water injection berfungsi untuk menjaga tekanan reservoir agar tidak
turun sehingga bisa berproduksi dengan baik.
Sampling Analysis di Laboratorium Stasiun Y
1. FWKO 1:
- Sampling Minyak: Kandungan air lebih banyak dari minyak
- Sampling Air: Jernih
2. FWKO 2:
- Sampling Minyak: Kandungan air sedikit
3. FWKO 4:
- Sampling Minyak: Kandungan air sedikit
4. FWKO 5:
- Sampling Minyak: Kandungan air lebih banyak dari minyak
- Sampling Air: Masih ada kandungan minyak
5. Heater 3:
- Sampling Minyak: Sekitar 1% air
6. Sample Air Sungai
7. Sample Air (Water Treatment)
 Jenis-jenis Analysis yang dilakukan:

1. pH analysis: untuk mengetahui pH menggunakan buffer solution (pH 4.01
dan pH 7.01) ditambah pH tester. Kemudian pH meter dimasukkan kedalam
air.
2. Turbidity Analysis: sample air + aquadest, dimasukkan kedalam turbidity
meter untuk mrngukur kandungan solid dalam cairan.
3. Scale Coupon analysis: untuk mengetahu laju pertumbuhan scale. Terdapat 4
tahapan analisa scale, yaitu:
58
- Analisa Hydrocarbon: scale coupon dimasukkan ke toluene sampai

terendam, lalu dipanaskan selama 5 jam dengan suhu 180°F. Kemudian
dikeringkan dan ditimbang menggunakan neraca analitik. Hasilnya
berupa data timbangan lalu diolah oleh engineer.
- Analisa Karbonat: Medianya adalah campuran asam asetat dan aquades
- Analisa Iron Compound: Menggunakan HCl
- Analisa Total Solid: Menggunakan amplas
Hasil akhir berupa data hasil timbangan.
4. Corrosion Analysis: Untuk mengetahui laju pertumbuhan korosi
5. Jar Test: Untuk mengetahui optimum injeksi alum dan soda ash
6. Salt Analyzer: Untuk mengukur kadar garam dalam minyak. Proses nya
dengan cara mencampurkan (minyak 10 ml + xylene 40 ml + mix alcohol
(butanol dan methanol) 50 ml) lalu Salt Analyzer dimasukkan kedalam
campuran tersebut.
7. Derajat API
Prosesnya yaitu sampel sebanyak 1 liter dimasukkan ke gelas ukur lalu
hydrometer dimasukkan kedalam gelas ukur lalu akan terbaca spec gravity
dan temperaturnya. Kemudian, lihat di grafik API untuk menentukan derajat
API nya.
8. Water Cut Analysis:
Prosesnya yaitu dua sampel minyak 100 ml diberi demulsifier, dua sampel
minyak 50 ml diberi toluene 50 ml, lalu masukkan kedalam centrifuge dan
diputar (60 rpm) selama 10 menit, kemudian amati apakah ada air yang
mengendap dibagian bawah. Lalu hitung tinggi endapan air tersebut.
59
 Berikut adalah dokumentasi peralatan di Stasiun Y:

Tabel 4.5 Dokumentasi Peralatan di Stasiun Y
Gambar (Alat)
Skimmer Tank Scrubber
Test Separator Production Separator
FWKO Storage Tank
Control Level Valve Liquid Level Indicator
60
Tabel 4.3 Dokumentasi Peralatan di Stasiun Y (continued)
Gambar (Alat)
Manifold H2S Gas Detector
Metering
Calibration Tool
Oil Pipe (Black) Steam Jacket

Water Pipe ( Blue)
Gas Pipe (Yellow)
Control Room
Water Transfer Pump
61
Tabel 4.3 Dokumentasi Alat dan Bahan di Laboratorium Stasiun Y

Gambar (Alat)
Sample Minyak
Sample Water
Demulsifier
Toluene
Indicator pH pH Meter
Mix Alcohol
Salt Detector
(Butanol dan Metanol)
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat dari hasil pembahasan laporan kerja praktek ini adalah
sebagai berikut:
1. Latar belakang penggantian SRP menjadi ESP yaitu penurunan laju produksi di
sumur X dan penurunan efisiensi dari SRP.
2. ESP cocok digunakan untuk sumur yang tekanan reservoirnya sudah jauh menurun,
water cut tinggi, dan laju produksi yang rendah.
3. Hasil swabbing process menunjukkan bahwa swab rate >5 bbls/menit maka tidak
perlu dilakukan acidizing lagi sebelum pemasangan ESP.
4. Produksi pada sumur X mengandung banyak air. Hal ini terlihat dari hasil swabbing
process yang menunjukkan water cut sebanyak 100%
5. Berdasarkan hasil setelah pemasangan ESP di sumur X menunjukan bahwa dengan
mengganti pompa menjadi ESP laju produksi liquid dan laju produksi minyak
menjadi naik secara signifikan.
6. Pada stasiun Y dilakukan 4 analisis sampel yaitu: analisis pH, analisis turbidity,
analisis kandungan garam, dan analisis water cut.
5.2 Saran
1. Pengecekan dan penggantian peralatan di lapangan maupun stasiun dapat dilakukan
sebelum terjadinya kondisi dimana efisiensi pompa dan laju produksi menurun
tajam serta dilakukan secara periodik.
2. Beberapa peralatan rig seperti tangga dan lantai rig yang sudah mengalami korosi
dan sudah rapuh dapat diganti untuk menjaga keselamatan pekerja.
3. Melakukan instalasi alarm di setiap peralatan pada stasiun Y sehingga bila terjadi
masalah sumbernya dapat segera diketahui dan diatasi.
DAFTAR PUSTAKA
ESDM, n.d. Lokasi Blok Rimau. [Online]

Available at: www.esdm.go.id
[Accessed 15 June 2018].
Indonesia, P. M. E., 2018. WOWS Overview, s.l.: s.n.
Indonesia, P. M. E., 2018. WOWS/Completion Activities, s.l.: s.n.
Indonesia, P. M. E., n.d. Drilling and Completion Departement. [Online]
Available at: www.medcoenergi.com
[Accessed 15 June 2018].

Laporan KP Aisyah Latifah PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP Aisyah Latifah PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS INDONESIA

Laporan Kerja Praktek

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Laporan Kerja Praktek

Menerangkan bahwa mahasiswa di bawah ini:

Aisyah Latifah (1506717916)

Telah menyelesaikan Kerja Praktek di Departemen Drilling and Completion pada

Dengan judul laporan

Telah disetujui dan disahkan oleh:

Koordinator Kerja Praktek Pembimbing Kerja Praktek

Laporan Kerja Praktek

Menerangkan bahwa mahasiswa di bawah ini:

Aisyah Latifah (1506717916)

Telah menyelesaikan Kerja Praktek di Departemen Drilling and Completion pada

Dengan judul laporan

Telah disetujui dan disahkan oleh:

Pembimbing 1 Kerja Praktek Pembimbing 2 Kerja Praktek

Hario Nugroho Poltak Ricardo Sianturi

yang senantiasa menemani kami selama kunjungan ke departemen drilling.

Jakarta, 05 Juni 2018

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... ii

Gambar 2.1 Wilayah Operasi Medco E&P Indonesia ...........................................18

Tabel 1.1 Timeline Kegiatan Kerja Praktek ...........................................................11

7. Mengetahui kondisi sesungguhnya dari industri perminyakan yang akan dihadapi

1.3 Tempat dan Waku Pelaksanaan

Tabel 1.1 Timeline Kegiatan Kerja Praktek

19 Juni 2018 Tiba di lokasi Medco Kaji-Rimau Asset,Palembang.

23 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke drilling yard serta mengikuti safety

30 Juni 2018 Melakukan kunjungan ke laboratorium stasiun Y

2 – 4 Juli 2018 Melakukan kunjungan ke lokasi fracturing

5 Juli 2018 Perpisahan dengan departemen WMN dan seluruh pihak

13 Juli 2018 Melakukan presentasi laporan akhir didepan pembimbing dan

1.4 Ruang Lingkup

1.5 Metode Pelaksanaan

pertemuan-pertemuan yang dilakukan dengan Service Company

1.6 Sistematika Penulisan

2.1. Sejarah Singkat PT.Medco E&P Indonesia

2015 Menandatangani perjanjian pasokan gas Block A dengan Pertamina, harga

2.2. Visi dan Misi PT.Medco E&P Indonesia

1. Profesional – Semua karyawan kompeten dalam bidangnya, memiliki

4. Inovatif – Semua karyawan wajib memelihara semangat inovasi, antara lain

2.3. Wilayah Operasi PT. Medco E&P Indonesia

Gambar 2.1 Wilayah Operasi Medco E&P Indonesia

(Sumber : https:// www.medcoenergi.com)

2.4. Departemen Drilling and Completioon

Gambar 2.2 Drilling and completion

(Sumber : https:// www.medcoenergi.com)

Departemen drilling dan completion berada di bawah Vice President

Technical. Vice President Technical membawahi Geology and Geophysics

2.4.1 Drilling Engineering and Technology

Gambar 2.3 Tipe Directional Drilling

(Sumber: https:// www.nap.edu, 2010)

1. Straight (Vertical), adalah sumur yang tidak memiliki deviasi.

hingga mencapai target.

Untuk keperluan safety selama pengeboran dan setelah fasa pengeboran,

didiskusikan lebih lanjut dengan spesialis directional drilling berkaitan dengan

2.4.2 Drilling Operation and Drilling Support

● Mengawasi keberjalanan dari pengeboran sehari – hari.

2.4.3 Completion/Workover Engineer dan HSE

Completion/Workover Engineer bertugas membuat completion design dan

2.6 Tinjauan Umum Lapangan PT. Medco E&P Indonesia

Gambar 2.4 Lokasi Blok Rimau

(Sumber: https:// esdm.go.id, 2010)