Laporan PKL Dyan-Analisa Hydrazine Pada Feed Water

LAPORAN PRAKERIN SMK PGRI 3 MALANG
LAPORAN PRAKERIN
ANALISA KADAR HYDRAZINE PADA FEED
S WATER
U DI PT PLN NUSANTARA POWER UP GRESIK
C
C
E Nama : Dyan Dwi Putry
Nomor Induk : 21169/0081.037
S
Paket Keahlian : Teknik Kimia Pembangkit
S
B
Y
D
I
S
C
I
P
L
I SMK PGRI 3 MALANG
N
Alamat: Jl. Raya Tlogomas Gg. IX
E No. 29 Malang -Jawa Timur
Telp:(0341)554383 / Fax : 0341-574755
e-mail : mail.smkpgri3malang@gmail.com
http//:www.smkpgri3-malang.sch.id
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit ii

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH

SMK PGRI 3 MALANG
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)
ANALISA KADAR HYDRAZINE PADA FEED WATER
DI PT PLN NUSANTARA POWER
Disetujui oleh :
Kepala Sekolah Staff Prakerin
Moch. Lukman Hakim,ST Ahmad Mursid,ST
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit iii

IDENTITAS SISWA
Nama : Dyan Dwi Putry
Kelas : XII KLA
Kompetensi Keahlian : Teknik Kimia Pembangkit
No. Induk : 21169/0081.037
Alamat : Karangjuwet, Donowarih, RT.32/RW.08, Kec.

Karangploso, Kabupaten Malang, Jawa Timur
Tempat/ Tanggal Lahir : Batu, 23 Juli 2004
Sekolah : SMK PGRI 3 MALANG
Tempat Prakerin : PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan

Gresik
Nomor telepon/email : 085730311970/dyandwi766@gmail.com
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit iv

KATA PENGANTAR
Alhamdulillahi robbil ‘alamin Puji syukur selalu terpanjat kehadirat Allah

SWT, atas rahmat dan berkat-Nya, sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan
Praktek Kerja Industri ini. Laporan ini adalah syarat yang harus dipenuhi oleh setiap
siswa-siswi dalam memenuhi studi di kelas XII di SMK PGRI 3 Malang, dan
sebagai laporan pertanggung jawaban atas Praktek Kerja Industri yang
dilaksanakan di PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik. Laporan ini
dibuat berdasarkan kegiatan sehari-hari yang dilaksanakan siswa selama prakerin
dan berfungsi sebagai pembelajaran siswa pada dunia industri.
Praktek Kerja Industri dan laporan ini dapat terlaksana dengan baik. Tak
lepas dari bantuan serta dukungan beberapa pihak, oleh karena itu pada kesempatan
kali ini, saya ingin menyampaikan ribuan ucapan terimakasih yang sebesar-
besarnya kepada:
1. Kedua orangtua saya yang selalu mendoakan kelancaran pada prakerin ini.
2. Bapak Moch Lukman Hakim,ST., selaku Kepala SMK PGRI 3 Malang.
3. Bapak M. Nurullah,S.Pd., selaku Kepala Bidang Elektro SMK PGRI 3
Malang.
4. Bapak Mustafa Darmanto,ST., selaku Kepala Bengkel Elektro SMK PGRI
3 Malang dan juga pembimbing prakerin kami.
5. Bapak Mursyid,ST., selaku Kepala BKA SMK PGRI 3 Malang dan juga
pembimbing laporan.
6. Bu Nurhayati,S.Pd., selaku guru wali yang selalu memantau saya di story
whatsapp dan mau mendengarkan kegalauan saya.
7. Bu Kurnia Larasati S.Pd dan Bu Dwi Restnosari, selaku guru teknik kimia
di SMK PGRI 3 Malang.
8. Seluruh jajaran guru SMK PGRI 3 Malang.
9. Bapak Ahkmad Suyudi, selaku mentor dan pembimbing selama prakerin di
PT PLN Nusantara Power UP Gresik.
10. Bapak Bachtiar, selaku pembina prakerin di PT PLN Nusantara Power UP
Gresik.
11. Bapak M. Nurhadiyanto, selaku Spv laboratorium di PT PLN Nusantara
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit v

Power UP Gresik.
12. Pembimbing Laboratorium PT PLN Nusantara Power UP Gresik, yaitu Ibu
Fitria R. Bapak Reka E, Bapak Lukman Hakim F, dan Mudzofar Sofyan.
13. Seluruh Staff dan MKP di Laboratorium PLTGU.
14. Teman-teman prakerin dari SMK PGRI 3 Malang, SMK Brantas, dan
SMKN 2 Kraksaan yang telah memberikan dukungan.
Saya sadar laporan Praktek Kerja Industri ini masih memiliki banyak kekurangan
dan jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun
sangat kami harapkan. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Gresik, 17 November
2022
Dyan Dwi Putry
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit vi

RECORDING HARIAN SISWA PRAKERIN

Untuk Ketidakhadiran/Libur
Keterangan Keridak Hadiran Paraf

No. Tgl/Bln/Thn (Libur Nas-Hari Besar-S/I/A-Libur Pembimbing
Prakerin)
1. 17 Agustus 2022 Hari Kemerdekaan Indonesia
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit vii

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ............................................................ ii

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH ................................................................... iii
IDENTITAS SISWA ...................................................................................................iv
KATA PENGANTAR .................................................................................................. v
RECORDING HARIAN SISWA PRAKERIN ........................................................vii
DAFTAR ISI............................................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................xi
DAFTAR TABEL ......................................................................................................xii
BAB 1 PENDAHULUAN............................................................................................. 1
1. 1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1. 2 Rumusan Masalah .......................................................................................... 2
1. 3 Tujuan Laporan .............................................................................................. 2
1.4 Batasan Masalah.............................................................................................. 2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Prakerin ....................................................... 2
1.6 Sistematika Penulisan ...................................................................................... 3
1.7 Metode Pengumpulan Data ............................................................................. 3
BAB II DASAR TEORI ............................................................................................... 5
2.1 Sejarah PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik ........................ 5
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................... 6
2.1.2 Tujuan Perusahaan ................................................................................ 7
2.2 Lokasi Perusahaan ........................................................................................... 9
2.3 Struktur Organisasi ........................................................................................ 10
2.4 Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) ............................................................. 14
2.4.1 Definisi dari K2 .................................................................................. 14
2.4.2 4 Pilar K2 ........................................................................................... 15
2.4.3 Landasan Hukum K2 .......................................................................... 15
2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ....................................................... 17
2.6 Teori Dasar Pembangkitan ............................................................................ 23
2.6.1 Open Cycle ......................................................................................... 24
2.6.2 Combined Cycle ................................................................................. 25
2.7 Komponen-Komponen pada PLTGU ........................................................... 25
2.7.1 Komponen Utama ............................................................................... 25
2.7.2 Komponen Pendukung/Bantu pada PLTGU ....................................... 31
2.8 Pengolahan Air Pada Boiler/HRSG ............................................................... 37
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit viii

BAB III ANALISA KADAR HYDRAZINE PADA FEED WATER ..................... 38

3.1 Pengolahan Air Umpan Boiler/HRSG ........................................................... 38
3.1.1 Penghilangan Oksigen Secara Mekanik ............................................. 38
3.1.2 Penghilangan Oksigen Secara Kimia ................................................. 39
3.1.3 Fungsi Injeksi Hydrazine .................................................................... 40
3.2 Proses Analisa Kadar Hydrazine Pada Area Boiler/ HRSG........................... 40
3.2.1 Tujuan Dari Analisa Hydrazine (N2H4) ............................................... 40
3.2.2 Reagent Yang Digunakan ................................................................... 40
3.2.3 Sampel Yang Diuji .............................................................................. 41
3.2.4 Prosedur Analisa ................................................................................. 41
3.2.5 Prosedur Pengoperasian Spectrophotometer ...................................... 41
BAB IV KEGIATAN PRAKERIN ........................................................................... 43
4.1 Pengertian Pengoperasian .............................................................................. 43
4.2 Jenis-Jenis Pengoperasian ............................................................................. 44
4.2.1 Pengoperasian Sistem Pada Eksternal Treatment ................................ 44
4.2.2 Pengoperasian Sistem Pada Internal Treatment .................................. 44
4.2.3 Pengoperasian Sistem Pendingin ........................................................ 44
4.2.4 Pengoperasian Sistem Gas Turbin ....................................................... 44
4.3 Jurnal Kegiatan Harian Siswa ....................................................................... 45
4.3.1 Pengambilan sampel air ..................................................................... 45
4.3.2 Pengambilan Sampel Air di Lokal ...................................................... 45
4.3.3 Pengecekan pH Metode Potensiometri ................................................ 46
4.3.4 Pengecekan Condactivity .................................................................... 47
4.3.5 Analisa Hydrazine (N2H4) Metode Spektrophotometer ....................... 48
4.3.6 Analisa Phosphate (PO43+) Metode Spektrophotometer ...................... 49
4.3.7 Analisa Chloride (Cl-) Metode Spektrophotometer............................. 50
4.3.8 Analisa Nitrit Kurilex Dengan Titrasi ................................................ 51
4.3.9 Analisa Hydrazine dengan Metode Titrasi .......................................... 52
4.3.10 Pengambilan Sampel Minyak Pelumas ............................................. 52
4.3.11 Kalibrasi pH Meter ........................................................................... 53
4.3.12 Analisa Fe Cu.................................................................................... 53
BAB V PENUTUP ...................................................................................................... 55
5.1 Kesimpulan ................................................................................................... 55
5.2 Saran ............................................................................................................. 55
5.2.1 Bagi Instasi ......................................................................................... 55
5.2.2 Bagi SMK PGRI 3 Malang ................................................................. 56
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 57
LAMPIRAN................................................................................................................ 58
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit ix

LEMBAR ASISTENSI .............................................................................................. 63
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit x

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 PLTGU PT PNP UP Gresik ........................................................................... 5
Gambar 2. 2 Peta PT PNP UP Gresik................................................................................. 9
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT PNP UP Gresik ....................................................... 10
Gambar 2. 4 Empat Pilar Keselamatan Ketenagalistrikan ................................................ 15
Gambar 2. 5 Siklus PLTGU PT PLN Nusantara Power UP Gresik .................................. 23
Gambar 2. 6 Turbin Gas ................................................................................................... 26
Gambar 2. 7 Heat Recovery Steam Generator (HRSG).................................................... 28
Gambar 2. 8 Turbin Uap .................................................................................................. 29
Gambar 2. 9 Condenser .................................................................................................... 30
Gambar 2. 10 Generator .................................................................................................. 30
Gambar 2. 11 Barrscreen.................................................................................................. 31
Gambar 2. 12 Chlorination Plant ...................................................................................... 31
Gambar 2. 13 Travelling Screen....................................................................................... 32
Gambar 2. 14 Desalination Plant ...................................................................................... 33
Gambar 2. 15 WWTP PLTGU ........................................................................................ 34
Gambar 2. 16 Deaerator ................................................................................................... 36
Gambar 3. 1Sampel Uji .................................................................................................... 41
Gambar 3. 2 Proses Analisa Hydrazine ............................................................................ 42
Gambar 4. 1 Pengambilan Sampel .................................................................................. 45
Gambar 4. 2 Pengambilan sampel lokal .......................................................................... 46
Gambar 4. 3 Pengecekan pH ........................................................................................... 47
Gambar 4. 4 Pengecekan Condactivity............................................................................ 48
Gambar 4. 5 Proses Analisa Hydrazine ........................................................................... 49
Gambar 4. 6 Proses analisa PO4+3 ................................................................................... 50
Gambar 4. 7 Proses analisa CI- ....................................................................................... 51
Gambar 4. 8 Proses Analisa Nitrit Kurilex ...................................................................... 51
Gambar 4. 9Analisa Hydrazine Metode Titrasi ............................................................... 52
Gambar 4. 10 Pengambilan Sampel Minyak ................................................................... 53
Gambar 4. 11 Proses Kalibrasi pH Meter ........................................................................ 53
Gambar 4. 12 Proses analisa Fe Cu ................................................................................. 54
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit xi

DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 3 Macam Mesin Pembangkit ............................................................................. 6
Tabel 2. 2 Lokasi Perusahaan ............................................................................................. 9
Tabel 2. 3 Alat Pelindung Diri ......................................................................................... 19
Tabel 3. 1 Cell, panjang gelombang, dan factor K pada sampel ...................................... 40
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit xii

BAB 1
PENDAHULUAN
1. 1 Latar Belakang
Semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini. Banyak
perkembangan dalam dunia pendidikan, metode pengajaran, serta materi yang
ditingkatkan. Untuk itu SMK PGRI 3 Malang sebagai lembaga akademis yang
berperan penting dalam ilmu pengetahuan dan teknologi, yaitu menetapkan
kurikulum yang adaptif dan mampu beradaptasi dengan perkembangan yang
ada. Salah satunya memberi kesempatan untuk siswa dan siswi melakukan
Praktek Kerja Lapangan. Dengan adanya Praktek Kerja Industri ini, siswa-
siswi dituntut untuk mengetahui dan memahami pekerjaan dilapangan. Tidak
hanya dituntut untuk memahami ilmu pengetahuan dibidang industri,
teknologi, dan informasi semata. Namun yang terpenting adalah siswa-siswi
mempunyai keterampilan dan kemampuan untuk menerapkan ilmu yang
dimilikinya. Karena tidak menutup kemungkinan bahwa teori yang diterima
dari bangku sekolah berbeda dengan masalah yang dihadapi di lapangan
nantinya.
Sehubungan dengan perkembangan diera ini, energi listrik merupakan salah
satu yang berperan penting dalam kehidupan sehari-hari. Pemenuhan
ketenagalistrikan akan mempengaruhi laju perekonomian dari berbagai sektor,
baik dari perindustrian, pendidikan, dan perkembangan teknologi lainya. Maka
dari itu dibutuhkan sebuah Industri Pembangkit Listrik profesional yang
mampu memproduksi tenaga listrik untuk memenuhi kebutuhan umat manusia,
untuk memenuhi kebutuhan tersebut mebutuhkan distribusi yang optimal guna
memenuhi kebutuhan energi di Nusantara. Pengembangan dan pelayanan
senantiasa dilakukan demi kemajuan PT PLN Nusantara Power Unit
Pembangkitan Gresik.
Untuk mencapai tujuan diatas maka siswa Jurusan Kimia Pembangkit dari
SMK PGRI 3 Malang melaksanakan Praktek Kerja Industri sebagai wadah
untuk mengetahui dan mengaplikasikan teori yang telah dipelajari di bangku
SMK. Dalam kesempatan ini siswa Jurusan Kimia Pembangkit melaksanakan
SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 1

Praktek Kerja Industri di PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik

Divisi Operasional Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) Blok I, II,
dan III. Materi yang penulis sorot dalam pelaksanaan praktek kerja lapangan
ini adalah mengenai Analisa Kadar Hydrazin Pada Area Feed Water.
1. 2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana proses pengolahan air umpan boiler/HRSG?
2. Bagaimana siklus dasar PLTGU beserta komponenya?
3. Bagaimana tujuan injeksi hydrazine?
4. Bagaimana proses analisa hydrazine?
5. Bagaimana tujuan analisa hydrazine pada feed water?
1. 3 Tujuan Laporan
1. Menjelaskan proses pengolahan air umpan boiler/HRSG.
2. Menjelaskan siklus dasar PLTGU beserta komponenya.
3. Menjelaskan tujuan injeksi hydrazine.
4. Menjelaskan analisa hydrazine.
5. Menjelaskan tujuan analisa.
1.4 Batasan Masalah

Berdasarkan petunjuk dan tugas-tugas yang diberikan kepada penulis oleh
pembimbing praktek kerja lapangan, maka laporan ini membahas hal-hal
sebagai berikut :
1. Menjelaskan mengenai sistem atau siklus PLTG, dan PLTGU di PT
PLN Nusantara Power UP Gresik.
2. Menjelaskan mengenai proses pengolahan air pada internal treatment.
3. Menjelaskan analisa hydrazine dan phosphate serta tujuannya.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Prakerin

Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini, tempat dan jadwal
kegiatan diuraikan sebagai berikut:
1. Tempat Pelaksanaan Prakerin
PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik, Jl. Harun Tohir
No.1, Sidorukun, Kec. Gresik, Kabupaten Gresik, Jawa Timur.
2. Waktu Pelaksanaan

1 Agustus 2022 s.d. 30 Desember 2022

3. Jadwal Kegiatan
Senin-Jum’at/ pukul 07.30-16.00 WIB
1.6 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini sistematika
penyusun yang digunakan adalah sebagai berikut :
o Bab I : Pendahuluan
Membahas tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan laporan,
batasan masaslah, waktu dan tempat pelaksanaan prakerin, sistematika
penulisan, dan metode pengumpulan data.
o Bab II : Dasar Teori
Membahas tentang sejarah PT PLN Nusantara Power Unit
Pembangkitan Gresik, lokasi perusahaan, visi, misi, struktur organisasi,
K2, K3, membahas siklus proses PLTG dan PLTGU serta komponen
utama dan komponen pembantu, dan menjelaskan proses pengolahan
air pada boiler/HRSG.
o Bab III :Analisa Kadar Hydrazine Pada Feed Water
Menjelaskan proses penghilangan oksigen secara fisika/steam dan
kimia, tujuan dari injeksi hydrazine, dan proses analisa hydrazine.
o Bab IV : Kegiatan Prakerin
1.7 Metode Pengumpulan Data

Metode penyusunan data dalam pembuatan laporan ini sebagai berikut :
 Studi Lapangan
Data yang diperoleh dari studi lapangan ini berasal dari:
a. Pengamatan selama Praktek Kerja Industri di PT Nusantara
Power Unit Pembangkitan Gresik.
b. Bimbingan dari mentor, crew laboratorium, serta narasumber
lain yang ada di PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan
Gresik.
 Studi Pustaka

Mendapat informasi dengan mempelajari dokumen dan buku-buku

yang berhubungan dengan laporan yang saya buat.
 Metode Wawancara
Metode wawancara adalah bertanya dan memberikan penjelasan
langsung oleh pembimbing praktek kerja industri.
 Metode Observasi
Metode observasi adalah kegiatan melihat dan membantu secara
langsung pekerjaan di tempat praktek kerja lapangan.

BAB II
DASAR TEORI
2.1 Sejarah PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik
Gambar 2. 1 PLTGU PT PNP UP Gresik
Pembangunan pertama dibangunnya PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga

Gas) dipertengahan tahun 1978 dengan total kapasitas 40 MW yang terdiri dari
2 mesin yang masing-masing berkapasitas 20 MW. Hal tersebut berkenan
dengan meningkatnya pembangunan di Jawa Timur, khususnya industri yang
menyebabkan permintaan tenaga listrik meningkat.
Unit Pembangkitan Gresik pertama kali dioperasikan serta dikelola oleh
PLN wilayah XII pada tahun 1978. PT PLN UP Gresik terbentuk berdasarkan
surat keputusan direksi PLN No.030.K/023/DIR/1980, tanggal 15 Maret 1980
merupakan unit kerja yang dikelola oleh PT PLN (Persero) pembangkitan Jawa
bagian Timur dan Bali yang dikenal dengan sebutan sektor Gresik dengan
kapasitas 103 MW.
Berdasarkan surat keputusan Dirut PLN Pusat No.006.K/023/DIR/1992
tanggal 4 Februari 1992 terbentuknya lagi Sektor Gresik Baru dengan kapasitas
1578 MW. Pada tanggal 3 Oktober 1995 terjadi restrukturasi PT PLN (Persero)
yang menyebabkan terbentuknya dua anak perusahaan yaitu PT PJB 1 dan PT
PJB 2. Sedangkan PT PLN Gresik masuk wilayah PT PJB 2. Kemudian
berdasarkan surat keputusan Dirut PLN PJB 2 No.023.K/023/DIR/1996
tanggal 14 Juni 1996 tentang pembangunan Unit Pelaksana Pembangkitan

Sektor A.K/023/DIR 1997 tentang pemisahan fungsi pemeliharaan dan fungsi

operasi pada PT PLN PJB 2 Unit Pembangkitan Gresik.
Unit Pembangkitan Gresik mampu memproduksi 12.184 GWh/tahun pada
tahun 1999 lalu disalurkan melalui GITET menuju ke SUTET dengan tegangan
150 kV atau 500 kV ke sistem interkoneksi Jawa-Bali. Tanggal 3 Oktober 2000
PT PLN PJB 1 berubah nama menjadi Indonesia Power (IP) dan PLN PJB 2
berubah nama menjadi PT PJB. Setelah itu mengganti nama lagi mejadi nama
PT PLN Nusantara Power pada tanggal 16 September 2022.
Kemajuan dan pengembangan PT PLN Nusantara Power Unit
Pembangkitan Gresik merupakan hal yang sangat penting sebagai bentuk
memenuhi kebutuhan terhadap konsumen pemakai listrik. Untuk memenuhi
kebutuhan daya listrik, makadari itu diperlukan adanya suatu kestabilan dalam
sistem pembangkit listrik.
Pada saat ini Unit Pembangkitan Gresik memiliki 3 macam mesim
pembangkitan yaitu :
Tabel 2. 1 3 Macam Mesin Pembangkit
No Unit Pembangkitan Kapasitas
1. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) 40 MW
2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) 600 MW
3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap 1578 MW

(PLTGU)
Total Kapasitas 2218 MW Terdiri Dari 18 Generaator
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan

 Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan terdepan dan terpercaya dalam bisnis energi
berkelanjutan di Asia Tenggara.
 Misi Perusahaan
1. Menjalankan bisnis energi yang inovatif dan kolaboratif, tumbuh,
dan berkelanjutan, serta berwawasan lingkungan.
2. Menjaga tingkat kinerja tertinggi utuk memberikan nilai tambah
bagi stakeholder.

3. Menarik minat dan mengembangkan talenta terbaik serta

menjalankan organisasi yang agile dan adaptif.
2.1.2 Tujuan Perusahaan

Tujuan Unit Pembangkitan Gresik adalah “Menyelenggarakan
usaha ketenagalistrikan dengan mengoperasikan & memelihara unit-
unit pembangkit secara handal dan efisien.” Sementara itu, budaya kerja
yang diusung oleh PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik
adalah :
a. 6 Core Value AKHLAK
1. Amanah (Memegang teguh kepercayaan yang dibenarkan).
2. Kompeten (Terus belajar dan mengembangkan kapabilitas).
3. Harmonis ( Saling peduli dan menghargai perbedaan).
4. Loyal (Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan bangsa
dan negara).
5. Adaptif (Terus berinovasi dan antusias dalam menggerakkan
ataupun menghadapi perubahan).
6. Kolaboratif (Membangun kerja sama yang sinergi).
b. 18 Panduan Perilaku AKHLAK
1. Amanah
 Memenuhi janji dan komitmen.
 Bertanggung-jawab atas tugas, keputusan, dan tindakan
yang dilakukan.
 Berpegang teguh kepada nilai moral dan etika.
2. Kompeten
 Meningkatkan kompetisi diri untuk menjawab tantangan
yang selalu berubah.
 Membantu orang lain belajar.
 Menyelesaikan tugas dengan kualitas yang terbaik.
3. Harmonis
 Menghargai setiap orang apapun latar belakangnya.
 Suka menolong orang lain.

 Membangun lingkungan kerja yang kondusif.

4. Loyal
 Menjaga nama baik sesama karyawan, pimpinan,
BUMN, dan Negara.
 Rela berkorban untuk mencapai tujuan yang lebih besar.
 Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak bertentangan
dengan hukum dan etika.
5. Adaptif
 Cepat menyesuaikan diri untuk menjadi lebih baik.
 Terus-menerus melakukan perbaikan mengikuti
perkembangan teknologi.
 Bertidak proaktif.
6. Kolaboratif
 Memberi kesempatan kepada berbagai pihak untuk
berkontribusi.
 Terbuka dalam bekerjasama untuk menghasilkan nilai
tambah.
 Menggerakan pemanfaatan berbagai sumber daya untuk
tujuan bersama.

2.2 Lokasi Perusahaan

PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik salah satu unit
pembangkit listrik yang terletak di Provinsi Jawa Timur. Unit Pembangkitan
ini berlokasi di Kota Gresik, kurang lebih 20 km arah barat laut Kota Surabaya,
yang bertepatan di Desa Sidorukun, Jl. Harun Tohir no.1 Gresik, Jawa Timur.
Luas wilayah PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik kurang
lebih 78 Ha. Batas area yang menjadi lokasi PT PLN Unit Pembangkitan
Gresik yaitu :
Tabel 2. 2 Lokasi Perusahaan
1. Utara Kantor PT Pertamina (Persero)

2. Timur Selat Madura
3. Selatan Bengkel Swabina Graha, Selat
Madura
4. Barat Jl. Harun Tohir
Gambar 2. 2 Peta PT PNP UP Gresik

Alasan dipilihnya lokasi tersebut adalah :
1. Lokasi pembangkit harus berada ditepi pantai untuk memudahkan
pengangkutan peralatan dan bahan bakar, karena selain menggunakan
bahan bakar gas alam, juga menggunakan bahan bakar HSD dan
MFO/FRO.
2. Dipilih lokasi ditepi pantai karena dalam proses produksi listrik sangat
membutuhkan banyak air pendingin seperti laut dan bertujuan untuk

memudahkan untuk memproses bahan bakar dari kapal.

3. Lokasi di Kota Gresik dekat dengan Surabaya, selain itu juga dekat dengan
kawasan industri yaitu, Kota Sidoarjo dan Kota Mojokerto sehingga tidak
membutuhkan transmisi yang banyak.
2.3 Struktur Organisasi
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT PNP UP Gresik

Peranan dari setiap jabatan organisasi di PT PLN Nusantara Power Unit
Pembangkitan Gresik :
a. General Manager

General Manager memiliki tugas mengelola kinerja operasi dan

kompetensi SDM Unit Pembangkitan Gresik sehingga mampu
memproduksi tenaga listrik dengan efisien, mutu, dan keandalan yang tinggi
dengan tetap memperhatikan aspek komersial, dengan harga jual tenaga
listrik yang kompetitif sesuai kontrak kerja yang ditetapkan PTPLN
Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik. Terdapat 6 Manager yang
turut membantu memonitoring setiap bagian yang ada, antara lain :
1. Manager Engineering
Manager Engineering merupakan bagian yang bertanggung
jawab atas pelaksanaannya segala hal yang menyangkut kegiatan
bersifat teknis yang dilakukan terhadap unit pembangkitan tenaga
listrik dan unit-unit pendukungnya.
 Sistem Operasi PLTGU & PLTU-G
 Technology Owner
 System Owner CNG
 MMRK ( Manajemen Mutu Resiko Kepatuhan)
2. Manager Operasi
Manager Operasi hanya memiliki ruang lingkup kerja
operasi yang memiliki tugas meningkatkan tingkat kompetitif
perusahaan melalui peningkatan produktivitas berkesinambungan
pada unit pembangkit. PT PLN Nusantara Power telah menetapkan
jadwal program-program yang terintegrasi sebagai Good
Governance Plan.
 Rendal OP PLTGU, PLTG, dan PLTU
 Melakukan perencanaan dan mengendalikan bidang operasi
yang ada di PLTGU dan PLTG-U
 Produksi PLTGU (A, B, C, D)
 Melakukan proses produksi dari pemanfaatan air laut hingga
menghasilkan listrik.
 Produksi PLTU/PLTG 1-2 (A , B, C, D)
 Mengelola proses produksi yang ada di PLTU/PLTG 1-2
dengan 4 shift yaitu A, B, C, D.

 Produksi PLTU/PLTG 3-4 (A, B, C, D)

 Mengelolah proses produksi yang ada di PLTU/PLTG 3-4
dengan 4 shift yaitu A, B, C, D.
 Niaga.
 Melaporkan perhitungan kWH meter yang akan dijual ke PLN
P2B (Pembangkit Pengatur Beban).
 Kimia dan Laboratorium.
 Melakukan uji kelayakan air laut untuk proses pembakaran di
boiler sehingga dapat menghasilkan uap yang nantinya akan
menghasilkan pembangkit listrik.
3. Manager Pemeliharaan
Bagian pemeliharaan bertanggung jawab atas segala hal
yang menyangkut seluruh perusahaan secara teknis. Analisis
spesialis yang bertanggung jawab menganalisa segala kemungkinan
yang berhubungan dengan pemeliharaan kepada seluruh teknis
dalam pembangkit tenaga listrik. Rendal pemeliharaan betanggung
jawab atas pelaksanaan pemeliharaan terhadap seluruh teknis dalam
pembangkitan tenaga listrik yang dibagi atas PLTU, PLTG, PLTGU
pada masing-masing aset tersebut dibagi lagi menjadi menjadi
bebarapa kapasitas pemelihraan yaitu :
 Pemeliharaan Prevetif
Pemeliharaan yang bersifat pencegahan atas kemungkinan
terjadi, hal tersebut berisifat berkala dan terjadwal.
 Pemeliharaan Prediktif
Pemeliharaan yang bersifat perbaikan terhadap kerusakan
pada bagian yang telah mengalamipenurunan kemampuan .
 Pemeliharaan Korektif
Pemeliharaan yang bersifat perbaikan terhadap kerusakan
pada bagian yang telah mengalami penurunan kemampuan
akibat tidak bekerjanya suatu bagian secara normal.
4. Manager Logistik
Secara umum logistrik betanggung jawab atas segala hal

yang menyangkut kegiatan rutinitas yang telah terjadi pada

penyelenggaraan perusahaan. Bagian umum oleh deputi manager
keuangan yang berfungsi antara lain :
 Menyelenggarakan kegiatan kelestarian dan rumah tangga
perkantoran untuk melancarkan kinerja unit pembangkitan.
 Merencanakan, mengkoordinasi dan mengevaluasi anggaran
diaya administrasi.
 Melaksanakan fungsi kehumasan untuk membina hubungan,
serta “community developent” dengan stakeholder sehingga
menciptakan citra yang baik tentang perusahaan serta menunjang
kinerja unit dan perusahaan.
 Mengadakan pengolahan bisnis non inti sebagai penunjang
bisnis inti untuk pembangkitan.
 Menjamin terlaksananya kegiatan keamanan lingkungan dengan
baik sehingga tercipta lingkungan kerja yang aman dan kondusif
bagi karyawan.
 Menyelenggarakan kegiatan pengadaaan material berdasarkan
permintaan fungsi inventory control serta mengadakan jasa
berdasarkan permintaan fungsi perencanaan dan pengendalian
pemerintah untuk dukungan pemeliharaan rutin serta kebutuhan
non instalasi lainnya.
 Menyelenggarakan kegiatan proses administrasi gedung serta
material handlingnya untuk semua material milik unit
pembangkitan.
5. Manager Keuangan dan Administrasi
SDM merupakan aset penting bagi suatu perusahaan. PT
PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik memiliki SDM
yang berkualifikasi dan menjadi aset penting bagi perusahaan.
Pelatihan-pelatihan telah dilakukan atau diadakan untuk
meningkatkan kompetisi dan profesionalisme dari SDM seiring
dengan kebutuhan perusahaan. Dengan adanya dukungan dari 395
pegawai, PT PLN Unit Pembangkitan Gresik telah menujukan

pencapaikan-pencapaian dalam kegiatan operasinya. Tugas dari

bagian ini adalah untuk menyiapkan kebijakan program pelatihan
dan pembangunan bagi seluruh sumber daya manusia unit
pembangkitan berdasarkan optimasi biaya dalam jumlah tenaga.
6. Manager CNG dan Bahan Bakar
Manager CNG dan Bahan bakar adalah orang yang memiliki
pengalaman, pengetahuan, dan keterampilan yang baik dan diakui
perusahaan untuk memimpin, mengelolah, mengendalikan,
mengatur, serta mengembangkan gas alam terkompresi sienji
(Compressed Natural Gas) sebagai bahan bakar selain HSD dan
minyak residu.
2.4 Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)
2.4.1 Definisi dari K2

Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) merupakan segala upaya atau
langkah-langkah pengamanan instalasi tenaga listrik dan pengamanan
pemanfaat tenaga listrik untuk mewujudkan :
 Andal dan aman bagi instalasi.
 Aman dari bahaya bagi manusia, serta makhluk hidup lainnya.
 Ramah lingkungan dalam arti tidak merusak lingkungan hidup
disekitar instalasi tenaga listrik.

2.4.2 4 Pilar K2
Gambar 2. 4 Empat Pilar Keselamatan Ketenagalistrikan

Empat pilar K2 yang bertujuan memberikan perlindungan terhadap
pegawai, masyarakat, instalasi, lingkungan, yang terdiri dari :
 Pilar Ke-1 : Keselamatan Kerja
Wujud dari pilar pertama adalah menciptakan kondisi aman
dari bahaya, dengan melakukan perlindungan terhadap pekerja
(Pegawai dan Mitra kerja). Untuk menciptakan keselamatan
pekerja dengan melakukan pencegahan terhadap :
1. Timbulnya kecelakaan kerja
2. Timbulnya penyakit karena hubungan kerja
3. Timbulnya kecelakaan diluar waktu kerja.
 Pilar Ke-2 : Keselamatan Umum
Wujud dari pilar kedua yaitu menciptakan kondisi aman dari
bahaya dengan melakukan perlindungan terhadap masyarakat
umum disekitar instalasi, pelanggan, dan tamu sesuai dengan
pelaksanaan SK.DIR.091.K/DIR/2005. Pencapaian
keselamatan umum yaitu melakukan pencegahan terhadap
timbulnya kecelakaan pada masyarakat umum.
 Pilar Ke-3 : Keselamatan Lingkungan
Wujud dari pilar ketiga yaitu menciptakan kondisi akrab
terhadap lingkungan disekitar instalasi dengan pelaksanaan UU
No. 23 Tahun 1997 tentang pengolahan lingkungan. Pencapaian
keselamatan lingkungan yaitu melakukan pencegahan terhadap
timbulnya pencemaran dan kerusakan lingkungan.
 Pilar Ke-4 : Keselamatan Instalasi
Wujud dari pilar keempat yaitu menciptakan kondisi andal
dan aman dari kerusakan dan kebakaran terhadap instalasi
penyedia tenaga listrik.
2.4.3 Landasan Hukum K2

a. UU No. 1/1970 tentang Keselamatan Kerja.

b. UU No. 30/2009 tentang Ketenagalistrikan.

c. Keppres No. 22/1993 tentang Penyakit Yang Timbul Karena
Hubungan Kerja.
d. Kep. Menaker No. 5/Men/1996 tentang Sistem Manajemen K3
(SMK3).
e. Kep. Direksi No. 090.K/DIR/2005 tentang Pedoman Keselamatan
Instalasi.
f. Kep. Direksi No. 091.K/DIR/2005 tentang Pedoman Keselamatan
Umum.
g. Kep Direksi No. 092.K/DIR/2005 tentang Pedoman Keselamatan
Kerja.
Berdasarkan Undang-Undang No.30 tahun 2009 tentang
Ketenagalistrikan, Keselamatan Ketenagalistrikan dapat dijelaskan
sebagai berikut :
a. Pasal 42
Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi
ketentuan yang disyaratkan dalam peraturan perundang-undangan
di bidang lingkungan hidup
b. Pasal 44
1) Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi
ketentuan Keselamatan Ketenagalistrikan (K2).
2) Ketentuan K2 yang dimaksud pada ayat (1) bertujuan untuk
mewujudkan kondisi :
a. Andal dan aman bagi instalasi.
b. Aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup
lainya.
c. Ramah lingkungan.
3) Ketentuan Keselamatan Ketenagalistrikan sebagaimana
dimaksud pada ayat (1) meliputi :
a. Pemenuhan standarisasi peralatan dan pemanfaatan
tenaga listrik;
b. Pengamanan instalasi tenaga listrik; dan

c. Pengamanan pemanfaatan tenaga listrik.

4) Setiap instalasi tenaga listrik yang beroperasi wajib memiliki
sertifikat laik operasi.
5) Setiap peralatan dan pemanfaatan tenaga listrik wajib
memenuhi ketentuan standar nasional.
6) Setiap tenaga teknik dalam usaha ketenaga listrikan wajib
memiliki sertifikat kompetisi.
2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Keselamatan dan Kesehatan Kerja atau Laboratory Safety (K3)
sangat dibutuhkan dan memerlukan perhatian khusus. K3 sangat melekat
pada pelaksanaan praktikum dan penelitian di laboratorium. Laboratorium
adalah tempat staff pengajar, mahasiswa dan pekerja laboratorium melakukan
eksperimen dengan bahan-bahan kimia, alat gelas, dan alat khusus lainnya.
Penggunaaan bahan kimia dan alat tersebut berpotensi terjadinya kecelakaan
kerja. Penyebab kecelakaan kerja pada umumnya disebabkan kelalaian atau
kebocoran. Maka sebab itu diperlukan upaya untuk mencegah terjadinya
kecelakaan dengan cara membina dan mengembangkan kesadaran (attitudes)
akan pentingnya K3 di laboratorium.
1. Peraturan Keselamatan Kerja
Tujuan peraturan keselamatan kerja dimaksudkan untuk menjamin :
a. Kesehatan, keselamatan, dan kesejateraan orang yang bekerja di
laboratorium.
b. Mencegah orang lain terkena resiko terganggu kesehatannya
akibat kegiatan di laboratorium.
c. Mengontrol penyimpanan dan penggunaan bahan yang mudah
terbakar dan beracun.
d. Mengontrol pelepasan bahan berbahaya (gas) dan zat berbau ke
udara, sehingga tidak berdampak negatif terhadap lingkungan.
Aturan umum yang terdapat dalam peraturan itu menyangkut hal-hal
sebagai berikut :

a. Orang yang tidak berkepentingan dilarang masuk laboratorium,

untuk mencegah hal yang tidak diinginkan.
b. Jangan melakukan eksperimen sebelum mengetahui informasi
mengenai bahaya bahan kimia, alat-alat, dan cara pemakaiannya.
c. Mengenali semua jenis peralatan keselamatan kerja dan letaknya
untuk memudahkan pertolongan saat terjadi kecelakaan kerja.
d. Mengetahui cara pemakaian alat emergensi : pemadam
kebakaran, eye shower, respirator, dan alat keselamatan kerja
lainnya.
e. Setiap laboran atau pekerja laboratorium harus tau memberi
pertolongan darurat (P3K).
f. Latihan keselamatan harus dipraktekan secara periodik bukan
hanya dihafalkan saja.
g. Dilarang makan, minum, dan merokok di laboratorium, hal
tersebut berlaku juga untuk laboran dan Kepala laboratorium.
h. Jangan terlalu banyak bicara, berkelakar, dan lelucon lain ketika
bekerja di laboratorium.
i. Jauhkan alat-alat yang tak digunakan, tas, handphone, dan benda
lainnya yang ada diatas meja.
2. Pakaian di Laboratorium
Pekerja laboratorium harus mentaati peraturan berbusana di
laboratorium. Busana atau pakaian di laboratorium hendaknya
mengikuti aturan sebagai berikut :
a. Dilarang memakai perhiasan yang dapat merusak oleh bahan
kimia, sepatu yang terbuka, sepatu licin, atau berhak tinggi dan
lebih baik memakai sepatu safety.
b. Wanita dan pria yang memiliki rambut panjang harus diikat,
rambut panjang yang tidak diikat dapat menyebabkan
kecelakaan. Karena dapat tersangkut pada alat yang berputar.
Karena itu disarankan menggunakan helm safety.
c. Pakailah jas praktikum, sarung tangan, dan pelindung diri lainya
dengan baik meskipun, menggunakan alat keselamatan

menjadikan tidak nyaman.

Tabel 2. 3 Alat Pelindung Diri
No. Nama Gambar Fungsi

1. Ear Plug Mengurangi
intensifitas
kebisingan yang
masuk dalam telinga
dengan tingkat
kebisingan suara
30dB.
2. Safety Helmet Melindungi Kepala
dari benda yang bisa
mengenai langsung.
3. Safety Shoes Melindungi kaki dari

benda-benda tajam
dan mencegah cidera
saat sedang bekerja.
4. Sarung Tangan Melindungi tangan

Karet dari bahan kimia
yang berbahaya
5. Jas Melindungi
Laboratorium pemakainya dari
paparan atau
percikan bahan
kimia maupun zat
kontaminan lainnya.

6. Masker Melindungi hidung

dan mulut yang
dapat menjadi jalan
masuk zat kimia
berbahaya ke tubuh.
7. Kacamata safety Kacamata ini
(goggles) berfungsi
melindungi dan
menutupi area
sekitar mata agar
terhindar dari
partikel mikro,
cairan berbahaya dan
benda lainnya yang
dapat
membahayakan
mata.
3. Bekerja dengan bahan kimia

Bekerja dengan bahan kimia diperlukan perhatian dan kecermatan
dalam pengamanannya. Hal umum yang harus diperhatikan sebagai
berikut :
a. Hindari kontak langsung dengan bahan kimia.
b. Hindari menghirup langsung uap bahan kimia.
c. Dilarang mencicip atau mencium bahan kimia kecuali ada
perintah khusus (cukup dengan mengkibaskan kearah hidung).
d. Bahan kimia yang bereaksi langsung dengan kulit langsung,
dapat menimbulkan iritasi (pedih dan gatal ).
4. Pembuangan limbah
Limbah bahan kimia secara langsung meracuni lingkungan, oleh

sebab itu diperlukan penanganan khusus :

a. Limbah bahan kimia tidak boleh dibuang langsung
kelingkungan.
b. Buang pada tempat yang disediakan.
c. Limbah organik dibuang pada tempat terpisah agar bisa didaur
ulang.
d. Limbah padat (kertas saring, korek api, endapan) dibuang
ditempat khusus.
e. Limbah yang tidak berbahaya boleh langsung dibuang dengan
pengenceran air yang cukup banyak.
f. Buang segera limbah bahan kimia setelah pengamatan selesai.
g. Limbah cair yang tidak larut dalam air dan beracun dikumpulkan
pada botol dan diberi lebel yang jelas.
5. Terkena bahan kimia
Kecelakaan kerja bisa terjadi kapan saja meskipun telah bekerja
dengan hati-hati. Apabila terjadi kecelakaan kerja yang harus kita
lakukan yaitu:
a. Jangan panik.
b. Memintalah bantuan rekan anda yang ada di dekat anda, oleh
karenanya dilarang bekerja sendirian di laboratorium.
c. Bersihkan bagian yang mengalami kontak langsung dengan
bahan tersebut, bila memungkinkan bilas sampai bersih.
d. Bila mengenai kulit, jangan digaruk agar tidak merata.
e. Bawa keluar korban agar korban menghirup lebih banyak
oksigen.
f. Bila mengkhawatirkan kesehatannya segera hubungi paramedik
secepatnya.
6. Terjadinya kebakaran
Kebakaran dapat terjadi kapan saja sebab didalam laboratorium
banyak tersimpan bahan-bahan berbahaya yang mudah terbakar, hal
yang harus dilakukan jika terjadi kebakaran :
a. Jangan panik.

b. Segera bunyikan alarm tanda bahaya.

c. Identifikasi bahan yang terbakar dan padamkan dengan kelas
yang sesuai.
d. Hindari menghirup asap secara langsung, gunakan masker
atau tutup hidung dengan sapu tangan.
e. Tutup pintu untuk menghambat api cepat membesar.
f. Cari bantuan pemadam kebakaran, oleh karena itu nomor
telepon pemadam kebakaran harus tersedia di laboratorium.

2.6 Teori Dasar Pembangkitan
Gambar 2. 5 Siklus PLTGU PT PLN Nusantara Power UP Gresik

PLTGU adalah pembangkit yang berkombinasi antara PLTG dan
PLTU. Gas buang yang umumnya memiliki suhu sekitar 500ºC, dapat
dialirkan ke dalam ketel uap PLTU untuk menghasilkan uap yang dapat
menggerakkan turbin uap. Dengan cara ini, umumnya didapat PLTU dengan
daya sebesar 50% dari daya PLTG. Ketel uap yang digunakan untuk
memanfaatkan gas buang PLTG mempunyai desain khusus untuk
memanfaatkan gas buang yang disebut dengan HRSG (Heat Recovery
Steam Generator).
Setiap Unit PLTG mempunyai sebuah ketel uap yang bertujuan
untuk menampung gas buang yang keluar dari Unit PLTG. Uap dari ketel,
kemudian ditampung dalam sebuah pipa pengumpul uap bersama yang
disebut common steam header. Dari pipa pengumpul uap, uap dialirkan ke
turbin uap PLTU yang terdiri dari turbin bertekanan tinggi dan turbin
bertekanan rendah, uap dialirkan ke kondensor untuk diembunkan. Setelah
dari kondensor, air dipompa untuk dialirkan ke ketel uap.
HRSG dalam perkembangannya terdiri dari 2 drum uap, yaitu

Bertekanan Tinggi (High Pressure) dan Bertekanan Rendah (Low Pressure).

Dalam Operasi, Unit Turbin Gas dapat dioperasikan terlebih dahulu untuk
menghasilkan daya listrik, sementara gas buangnya menghasilkan uap
dalam ketel pemanfaatan dari gas buang. Setelah uap pada ketel cukup
banyak, uap dialirkan ke turbin uap untuk menghasilkan daya listrik.
Sebagai contoh, PLN mempunyai PLTGU di Gresik-Jawa Timur.
Karena daya yang dihasilkan turbin uap tergantung pada banyaknya gas
buang yang dihasilkan Unit PLTG, yaitu kira-kira menghasilkan 50% daya
Unit PLTG, maka dalam pengoperasian PLTGU, pengaturan daya PLTGU
dilakukan dengan mengatur daya Unit PLTG, sedangkan Unit PLTU
mengikuti saja, menyesuaikan dengan gas buang yang diterima dari Unit
PLTG-nya.
Pada PLTGU terdapat 2 siklus air yaitu external dan internal
treatment, sehingga laboran perlu melakukan pengecekan untuk mengetahui
kondisi air pada PLTGU. Agar air yang digunakan sudah memenuhi
standart dan tidak menyebabkkan terjadi korosi sebab kualitas air buruk.
Seperti pada gambar 2.5 proses pembangkitan listrik PLTGU terbagi
menjadi 2 yaitu Open Cycle dan Combined Cycle, untuk pengolahan air
terdapat 2 proses yaitu External Treatment dan Internal Treatment.
2.6.1 Open Cycle
Open cycle adalah proses pembangkitan listrik yang hanya

mengandalkan minyak dan gas untuk menggerakan gas turbin. Bahan
bakar gas disalurkan melalui pipa dan melewati station, setelah itu
disalurkan menuju pipa chamber. Untuk mendukung pembakaran,
udara dipompakan dengan penyaring udara atau air filter
menggunakan kompresor. Dalam kompresor chamber terjadi
pembakaran bahan bakar dan hasil pembakaran dipakai untuk
menggerakan turbin. Sisa gas panass dibuang melalui stack.
Bergeraknya poros gas turbin digunakan untuk menggerakkan
generator dan menghasilkan listrik. Listrik dari generator dialirkan
menuju transformator untuk dinaikkan tegangannya. Dari

transformator listrik dialirkan menuju gardu induk tegangan ekstra

tinggi yang kemudian akan disalurkan menuju konsumen.
2.6.2 Combined Cycle

Combined Cycle memanfaatkan sisa gas panas dari turbin yang
digunakan lagi untuk memanaskan air dan uap dalam Heat Recovery
Steam Generator (HRSG) untuk menggerakan steam turbin. Proses
siklus dimulai dari air laut yang telah melalui proses pemurnian yang
ditampung dalam water tank untuk menambah volume air dalam
kondensor. Kemudian air dipompa menuju ke preheater di dalam
HRSG yang bertujuan untuk menaikkan suhunya.
Untuk memanaskan air dalam HRSG menggunakan gas panas
hasil pembakaran dalam gas turbin. Air dalam preheater dialirkan
menuju deaerator. Pada deaerator terdapat proses penghilangan
oksigen secara kimia dan fisika. Dari deaerator turun menuju dua
pompa yaitu high pressure boiler pump dan low pressure boiler pump,
kemudian dipompa menuju ke HRSG. Dalam HRSG air dialirkan
melalui HP boiler pump masuk ke HP economizer. Dalam economizer
air dipanaskan hingga suhu tertentu. Air dari HP economizer
dimasukkan dalam HP Drum. Dalam drum air uap panas dipisahkan
untuk menggerakan LP turbine. Dari superheater uap panas
bertekanan digunakan untuk menggerakkan HP turbin. Sisa uap
bertekanan dari HP turbine bergabung dengan uap bertekanan dari LP
turbine. Uap yang digunakan kembali dalam siklus. Sedangkan hasil
putaran HP turbine dan LP turbine digunakan untuk menggerakan
generator dan menghasilkan listrik.
2.7 Komponen-Komponen pada PLTGU
2.7.1 Komponen Utama

Komponen utama yang digunakan pada PLTGU meliputi :
a. Turbin Gas
Turbin gas merupakan peralatan pembangkit tenaga yang
memanfaatkan tenaga panas yang mengembang akibat pembakaran

dari bahan bakar dan udara yang dikompresorkan.
Gambar 2. 6 Turbin Gas

Turbin gas ini terdiri dari empat komponen utama yang satu
poros dengan turbin gas, yaitu:
1. Motor Starter
Motor starting dalam PLTGU berguna sebagai awal untuk
menyalahkan gas turbin. Start awal kecepatan motor adalah
600 rpm dan akan bertambah ±2100 rpm.saat sudah
mencapai ±2100 rpm maka motor stater akan matti secara
otomatis, setelah gas hasil pembakaran mampu memutar
turbin, kompresor, dan generator.
2. Kompresor Udara
Kompresor udara adalah alat yang berfungsi untuk
menekan udara yang didapat dari hasil filter IAF (Inlet Air
Filter). Kompresor ini satu poros dengan turbin gas,
sehingga apabila motor pada turbin bergerak, maka
kompresor mulai menghisap udra bebas yang sudah difilter
oleh IAF. Kompresor ini mampu menghisap dan
mengoperasikannya sehingga mencapai 12 sampai 16 atm,
setelah itu kompresor ini menekan udara kedalam
Combuster untuk mempercepat proses proses pembakaran
bahan bakar.

3. Ruang Bakar (Combuster)

Combuster merupakan tempat terjadinya
pembakaran bahan bakar, udara, dan api (berasal dari
igniter). Proses ini menghasilkan gas panas dari tegangan
tinggi dan keluar melalui transition piece yang mengarah ke
sudu-sudu turbin agar turbin melalui penggerak. Suhu yang
dicapai pada Combuster mencapai ±500ºC.
4. Turbin
Turbin merupakan peralatan utama yang
menggerakan peralatan lain (kompresor dan generator)
setelah motor starter mati. Perputaran turbin disebabkan
karena gas panas bertekanan tinggi yang merupakan hasil
pembakaran yang berasal dari Combuster yang mengarah
pada sudu-sudu turbin.
Proses pembakaran diawali dengan motor starter
sebagai penggerak awal hingga udara masuk ke kompresor
untuk ditekan sehingga menjadi udara yang bertekanan
masuk ke kompresor untuk ditekan sehingga menjadi udara
yang bertekanan dan masuk kedalam Combuster untuk
proses pembakaran. Setelah itu, udara yang bertekanan dan
bahan bakar masuk, kemudian dinyalakan api yang berasal
dari igniter yang fungsinya sama dengan busi, sehingga
terjadinya proses pembakaran yang mengakibatkan tekanan
dan temperature menjadi tinggi. Hasil pembakaran ini akan
mengarah pada sudu-sudu turbin sehingga dapat berputar.
Lalu energi mekanik yang dihasilkan dikopel dengan
generator dan menimbulkan fluks listrik. Sehingga dapat
mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Maka,
secara otomatis motor mulai berhenti setelah putaran ±2100
rpm dan gas hasil pembakaran mapu untuk memutar turbin,
kompresor, dan generator.
Putaran turbin dan kompresor akan terus naik hingga

±3000 rpm (full speed no load),selanjutnya energi listrik

dari generator yang berukuran ±150kV di blok 1 dan 500kV
di blok 2 dan blok 3 yang diparalelkan dengan jaringan
interkoneksi Jawa-Bali
b. HRSG (Heat Recovery Steam Generation)
HRSG (Heat Recovery Steam Generation) merupakan
peralatan utama dari PLTGU yang berfungsi untuk memanfaatkan
energi panas sisa gas buang dari turbin gas untuk memanaskan air
menjadi uap, kemudian uap tersebut dipanaskan untuk
menggerakan turbin uap. Gas sisa pembakaran dari turbin gas
dilewatkan dalam HRSG untuk menghasilkan uap yang bertekanan
tinggi (HP/High Pressure) dan tekanan rendah (LP/Low Pressure).
HRSG ini menggunakan gas sisa pembakaran dari turbin gas,
karena suhu dari sisa pembakaran turbin masih memiliki temperatur
yang tinggi yaitu ± 500ºC, oleh karena itu masih bisa digunakan
untuk menghasilkan uap.
Gambar 2. 7 Heat Recovery Steam Generator (HRSG)

c. Turbin Uap (Steam Turbine)
Turbin uap merupakan peralatan pembangkit yang
memanfaatkan uap kering hasil pemanasan HRSG oleh gas panas
yang keluar dari turbin gas, sehingga mempunyai nilai ekonomi
yang sangat tinggi, peralatan utama pada turbin uap yaitu :

1. Pompa air
Pompa air pengisi berfungsi menciptakan tekanan pada air
pengisi dan mengalirkan ke boiler HRSG. Jenis pompa yang
digunakan adalah pompa sentrifugal, dengan tekanan stabil
pada aliran yang berubah naik turun. Pompa air ini digerakkan
oleh motor listrik melalui kopling hidrolik pengaturan putaran.
2. Turbin
Peralatan utama yang diputar oleh uap dari HRSG untuk
menghasilkan power yang akan dimanfaatkan untuk
menggerakkan generator.
Gambar 2. 8 Turbin Uap

d. Condenser
Condenser berfungsi untuk merubah fase uap yang telah
dimanfaatkan untuk memutar turbin menjadi air kondensat. Hal ini
untuk menghemat penggunaan air serta menjaga kemurnian air
yang digunakan dalam sistem HRSG. Proses perubahannya
dilakukan dengan cara mengalirkan uap ke dalam suatu ruangan
yang berisi pipa-pipa. Uap mengalir di luap pipa, sedangkan air
sebagai pendingin mengalir di dalam pipa. Media yang digunakan
kondesor sebagai pendingin berasal dari air laut.

Gambar 2. 9 Condenser
e. Generator
Generator merupakan alat yang berfungsi untuk mengubah
energi mekanik menjadi energi listrik.
.
Gambar 2. 10 Generator
f. Transformator
Transformator merupakan peralatan listrik yang dapat
memindahkan dan mengubah energi listrik dari sebuah rangkaian
alat listrik kerangkaian alat listrik lainya. Trafo memiliki prinsip
kerja induksi elektromagnetik. Alat ini berfungsi mengubah suatu
level tegangan menjadi level tegangan tertentu yang diatur sesuai
dengan kebutuhan.

2.7.2 Komponen Pendukung/Bantu pada PLTGU

Komponen pendukung/bantu pada PLTGU meliputi:
a. Sistem Pengolahan Air Laut
1. Barscreen
Air laut diarahkan ke kanal intake yaitu kolam buatan
yang digunakan untuk menampung air laut. Air laut akan
disaring terlebih dahulu dari sampah-sampah berukuran
besar oleh barscreen.
Gambar 2. 11 Barrscreen
2. Chlorination Plant
Chlorination plant bertujuan untuk menghindari
masuknya biota laut kedalam pipa-pipa dan pompa yang ada,
maka air laut akan diberi zat Chlorin (NaOCl) dengan tujuan
untuk memabukan biota laut yang masih lolos dari proses
barscreen.
Gambar 2. 12 Chlorination Plant

3. Travelling Screen
Air laut akan disaring kembali dengan filter yang

lebih kecil oleh Travelling Screen, sehingga sampah dan

biota laut lainya tidak ikut masuk kedalam proses
pengolahan air selanjutnya. Sampah dan biota laut yang
masih tersangkut di filter Travelling Screen, akan
dibersihkan oleh air bertekanan. Sehingga filter kan berih
kembali dan siap kembali digunakan untuk menyaring
sampah dan biota laut.
Gambar 2. 13 Travelling Screen

Air yang sudah melewati Travelling Screen merupakan air
laut yang sudah berisi kotoran. Kemudian air laut dipompa
dengan CWP (Circulating Water Pump) dan SWFP (Sea Water
Feed Pump). Air laut yang dipompa CWP digunakan untuk
pendingin kondesor langsung menggunakan siklus terbuka
dimana air laut yang telah digunakan untuk pendingin kondensor
menggunakan siklus terbuka dimana air laut yang telah
dugunakan untuk pendingin kondensor langsung kembali ke laut
lagi. Sedangkan untuk SWFP (Sea Water Feed Pump)akan
memompa air laut menuju Desalination plant dan Clorination
plant.
1. Desalination Plant
Digunakan untuk mengolah air laut menjadi air tawar
dengan cara penguapan dan destilasi untuk memisahkan air
laut dengan suhu tertentu hingga menjadi uap (steam). Uap
yang terbentuk dikondensasikan hingga terbentuk air

destilasi, sisa air laut yang masih mengandung garam dengan

konsetrasi tinggi akan langsung dibuang ke laut
menggunakan pompa brine.
Gambar 2. 14 Desalination Plant

2. Water Treatment Plant
Pada WTP proses untuk menghilangkan kandungan
mineral dengan cara penukaran ion, yaitu resin anion dan
resin kation. Air dan Raw water akan difilter oleh resin-resin
yang akan mengikat ion+ dan ion- sehingga menjadi air
murni yang nilai konduktifitasnya ±1µS, kemudian
ditampung di Make Up Water. Make Up Water merupakan
air yang siap digunakan untuk produksi steam HRSG dan
tambahan air untuk Hotwell sebelum masuk ke deaerator.
Kandungan mineral dan ion bebas harus dihilangkan agar
tidak sampai mengakibatkan korosi pada pipa turbin.
3. Waste Water Trearment Plant
WWTP merupakan instalasi pengolahan air limbah
sesuai dengan UU RI No. 32 Tahun 2009 Tentang
Perlindungan dan Pengolahan lingkungan Hidup, maka
setiap industri maupun instalasi/badan usaha harus
bertanggung jawab terhadap pegolahan limbah yang
dihasilkan dari kegiatan. Pengolahan air limbah dengan cara
pengolahan kimiawi seperti pengurungan kandungan-

kandungan berbahaya pada air limbah dengan menambahkan

senyawa kimia penetralisir, pengolahan fisika seperti
screening atau penyaringan benda-benda dan juga
pengolahan secara biologi untuk pengolahan air limbah yang
bersifat biogradable.
Gambar 2. 15 WWTP PLTGU

b. Sistem Bahan Bakar (Fuel Oil System)
Sistem pembakaran PLTGU menggunakan minyak HSD Oil
(High Speed Diesel). Sistem pembakaran dimulai dari tangki
penampungan (HSD Oil Tank) yang dipompa menggunakan
Transfer Pump dengan melalui flowmeter untuk perhitungan
pemakaiannya. Selanjutnya untuk mendapatkan hasil pembakaran
menjadi lebih sempurna diperlukan tekanan yang cukup besar,
untuk mendapatkan hasil tersebut digunakan Main Oil Pump yang
terpasang dan berputar melalui hubungan poros turbin gas dengan
Accessories Gear atau Load Gear. Untuk mengatur jumlah aliran
bahan bakar yang masuk keruang bakar diatur dengan control
valve (CV), selanjutnya aliran bahan bakar tersebut dikontrol oleh
kombinasi dari Primary Fuel Throttle Valve dan Secondary Fuel
Throttle Valve
c. Sistem Pelumasan (Lube Oil System)
Sistem pelumasan digunakan untuk melumasi bearing turbin

gas, bearing generator, dan juga untuk menyuplai minyak untuk

sistem hidraulik pada main stop pump. Main stop pump distart
untuk menyuplai minyak dalam bearing turbin gas dan generator,
untuk selanjutnya turbin gas diputar pada putaran turning gear
pada putaran ±3 rpm. Hal ini bertujuan agar start up gaya geser
(friction force) yang terjadi diantara metal bearing dengan poros
turbin gas dan generator dapat dikurangi. Setelah turbin gas mulai
start dan putaran mulai naik sampai putaran nominalnya, maka
supply minyak pelumasan diambil alih dari main stop pump ke
main lube oil pump (MOP).
d. Sistem Pendinginan (Cooling System)
Minyak pelumas yang digunakan untuk melumasi bearing-
bearing pada turbin gas generator mengakibatkan temperature dari
minyak pelumas menjadi lebih tinggi, sehingga minyak pelumas
perlu pendinginan. Lube oil cooler digunakan untuk sistem
pendingin minyak pelumas dengan media perndingin nya adalah
air. Setelah digunakan sebagai media pendingin minyak pelumas,
air tadi akan berubah menjadi bertemperatur tinggi kemudian akan
didinginkan di dalam ACWC (Air Cooler Water Cooler) yang
sistemnya mirip dengan radiator.
e. Sistem Hidrolik (Hydraulic System)
Sistem hidrolik digunakan untuk menggerakkan Main Stop
Valve, dimana di dalam mekanisme operasinya untuk membuka
dan menutup main stop valve diperlukan hidrolik yang diambil
dari piping sistem pelumas turbin gas, kemudian dipompa dengan
hydraulic oil pump. Adapun fungsi dari main stop valve adalah
untuk menghentikan laju aliran bahan bakar minyak saat unit
terjadi gangguan atau untuk membuka saluran bahan bakar pada
sistem perpindahan bahan bakar (katub utama bahan bakar).
f. Deaerator
Deaerator berfungsi untuk menghilangkan oksigen dan gas
yang terlarut dalam air pengisi. Gas-gas ini timbul karena adanya

kebocoran dari atmosfir atau gas-gas yang terbentuk dari

dekomposisi air menjadi oksigen dan hidrogen akibat reaksi termal.
Air disemprotkan dalam uap panas agar mampu menghilangkan
oksigen.
Gambar 2. 16 Deaerator

2.8 Pengolahan Air Pada Boiler/HRSG

Boiler/HRSG adalah komponen yang terpenting pada PLTGU. HRSG (Heat
Recovery Steam Generation) merupakan peralatan uatama dari PLTGU yang
berfungsi untuk memanfaatkan energi panas sisa gas buang dari turbin gas
untuk memanaskan air menjadi uap, kemudian uap tersebut dipanaskan untuk
menggerakan turbin uap. Gas sisa pembakaran dari turbin gas dilewatkan
dalam HRSG untuk menghasilkan uap yang bertekanan tinggi (HP/High
Pressure) dan tekanan rendah (LP/Low Pressure). HRSG ini menggunakan gas
sisa pembakaran dari turbin gas, karena suhu dari sisa pembakaran turbin masih
memiliki temperatur yang tinggi yaitu ± 500ºC, oleh karena itu masih bisa
digunakan untuk menghasilkan uap.
Karena umumnya air dan uap yang ada pada boiler/HRSG harus dilakukan
pengolahan agar HRSG tetap terjaga. Ketika air make up water masuk ke
dalam boiler, otomatis masuk juga oksigen yang terlarut. Oksigen harus
dihilangkan sekecil mungkin pada air yang masuk ke boiler. Kandungan
oksigen yang masih diizinkan dalam feed water adalah dibawah 20 ppb.
Pada proses pengolahan air pengisi pada boiler/HRSG terdapat 2 cara untuk
penghilangan oksigen terlarut, yaitu secara kimia dan fisika. Secara kimia
dilakukan injeksi hydrazine pada condenser outlet sedangkan secara fisika
terjadi condenser. Fungsi dari hydrazine yaitu untuk mengikat oksigen terlarut
yang masih terkandung pada feed water. Untuk deaerator berfungsi membuang
oksigen terlarut secara mekanis dengan menggunakan steam. Untuk
pengolahan air pada boiler nya sendiri dilakukan secara kimia, yaitu
menggunakan phosphate.

BAB III
ANALISA KADAR HYDRAZINE PADA FEED WATER
Bidang kimia merupakan suatu hal yang vital di suatu level jabatan Unit
Pembangkit Thermal, karena beberapa proses kimia dan fisika mempengaruhi
keandalan, keamanan, dan umur unit. Pada pembangkit thermal, khususnya PLTGU
Unit Pembangkitan Gresik digunakan air laut sebagai fluida. Pemakaian air sebagai
fluida kerja dalam siklus air-uap mutlak harus memperhatikan kualitas air yang
tinggi. Penggunaan air dengan kualitas tidak sesuai dengan spesifikasi akan
mengakibatkan timbulnya bebagai persoalan, misalnya terbentuknya deposit,
terjadinya korosi, terjadinya keretakan, dan terbawanya butir-butir air bersama uap.
Salah satu contoh proses kimia dilaksanakan secara rutin dan disesuaikan dengan
kebutuhan unit yaitu injeksi hydrazine (N2H4) yang bertujuan untuk mencegah
terjadinya korosi.
3.1 Pengolahan Air Umpan Boiler/HRSG

Pada proses pengolahan air umpan (condensate water) pada boiler/HRSG
terdapat 2 cara untuk penghilangan oksigen terlarut, yaitu secara kimia dan
mekanis. Secara kimia dilakukan injeksi hydrazine (N2H4) pada aliran outlet
condensate pump. Injeksi hydrazine bertujuan untuk mengurangi kadar oksigen
dan membantu deaerator untuk menghilangkan oksigen secara mekanis.
Sedangkan secara mekanis, air disemprotkan dalam uap panas agar mampu
menghilangkan oksigen deaerator.
3.1.1 Penghilangan Oksigen Secara Mekanik

Air pengisi (condensate water) HRSG dari hotwell dipompa menuju
deaerator dengan tujuan menghilangkan oksigen. Deaerator merupakan
komponen bantu dari sistem kondensat yang merupakan pemanas tipe
kontak langsung (direct contact heater). Dimana memiliki 2 fungsi
utama yaitu untuk memanaskan air kondensat dan sekaligus
menghilangkan gas-gas (non condansable gas) dari air kondesat.
Di dalam deaerator terjadi kontak langsung antara air dan kondensat
dengan air uap pemanas. Akibat percampuran ini maka temprature air

kondensate akan naik hingga hampir mencapai titik didihnya. Semakin

dekat tempraturnya dengan titik didihnya maka semakin mudah proses
pemisahan air dengan oksigen (O2), Carbondioksida (CO2) dan gas-gas
lain non condansable yang terlarut dalam air kondensat.
Sedangkan sisa gas O2 yang masih terlarut dalam air akan diinjeksi
dengan chemical hydrazine (N2H4) sehingga air yang diisikan ke boiler
kadar oksigenya sangat rendah.
3.1.2 Penghilangan Oksigen Secara Kimia

Air make up yang masuk kedalam boiler otomatis masuk pula gas
oksigen, karena air pada make up water masih mengandung oksigen
terlarut. Kandungan oksigen pada air yang masuk pada boiler/HRSG
harus dihilangkan sekecil mungkin. Untuk membuang oksigen terlarut
secara mekanis atau secara fisika menggunakan steam. Namun masih
ada sejumlah kecil oksigen terlarut yang masih tersisa. Oleh karena itu
dilakukan injeksi hydrazine yang berfungsi untuk mengikat oksigen
terlarut yang masih terkandung dalam feed water. pada waktu yang
bersamaan hydrazine akan mengontrol pH feed water dengan reaksi
sebagai berikut.
N2H4 + O2  2H2O + N2
3N2H4  4NH3 + N2
2N2H4  2NH3 + N2 + H2
Tidak seluruh hydrazine akan bereaksi dengan oksigen. Hydrazine
yang tidak bereaksi dengan oksigen akan menjadi residual hydrazine.
Untuk itu residual hydrazine pada feed water harus dibatasi, dengan
batasan 10-100pbb untuk tube condenser yang yang terbuat dari bahan
alumunium brush (campuran tembaga).
Apabila kandungan hydrazine lebih dari 100ppb, dapat
megakibatkan tingginya kandungan amonia (NH3). Kandungan amonia
yang diijinkan pada condenser maksimal 500ppb. Sebab lebihnya
amonia akan menyebabkan terjadinya korosi pada pipa-pipa condenser
yang terbuat dari campuran tembaga tersebut.
Sedangkan untuk tube kondensor yang bahan non tembaga, seperti

titanium, kandungan residual hydrazine boleh lebih dari 100 ppb.

Karena titanium termasuk logam mulia yang terkorosif dengan amonia.
3.1.3 Fungsi Injeksi Hydrazine

Fungsi dari injeksi hydrazine diantaranya
1. Mengikat oksigen dan terbentuknya amonia untuk menaikan pH
feed water dan boiler water.
2. Mengubah hematit karat Fe2O3 menjadi magnetik Fe3O4, yang
berfungsi sebagai pasivator(bahan pencegah) pipa-pipa atau unit
yang dialiri feed water, sehingga tidak mudah terjadi korosi.
3. Mereduksi cupri oksida (CuO) menjadi cupro oksida(Cu2O).
Cupro oksida lebih stabil dibandingkan dengan cupro oksida.
3.2 Proses Analisa Kadar Hydrazine Pada Area Boiler/ HRSG
3.2.1 Tujuan Dari Analisa Hydrazine (N2H4)

Tujuan dari analisa hydrazine yaitu untuk mengetahui kandungan
hydrazine (N2H4) dalam boiler feed water dengan menggunakan
metode spektrofotometer UV-Vis. Pengujuan ini dilakukan dengan
menggunakan metode spektrofotometer UV-Vis dengan panjang
gelombang 460nm. Batas pengkuran 10-100 ppb (0,01-0,1 ppm).
Tabel 3. 1 Cell, panjang gelombang, dan factor K pada sampel
Panjang Factor K
No Nama Unsur Cell Gelombang
1 Hydrazine N2H4 60 460 0.157
2 PO43+ 10 900 4.505
3 Cl- 50 460 5.383
3.2.2 Reagent Yang Digunakan

Reagent yang digunakan yaitu Para Dimethil Amino Benzal
Dehide (PDAZ) Solution. Cara pembuatan reagent PDAZ
[4(CH3)2NC6H4CHO]:
1. Menimbang 20 gram Para Dimethil Amino Benzal Dehide
(PDAZ) [4(CH3)2NC6H4CHO]:

2. Memasukan ke beaker glass 1000ml.

3. Menambahkan 1000 ml Methanol (CH3OH).
4. Stirer dan masukkan kedalam botol warna coklat.
3.2.3 Sampel Yang Diuji

Sampel yang diuji yaitu CEP, Dea In, dan Dea Out dikarenakan
proses injeksi hydrazine dilakukan di daerah Condensate Outlet Pump
dan proses penghilangan oksigen secara steam terjadi di daerah
deaerator.
1. CEP (Condensate Outlet Pump)

2. Dea In (Deaerator Inlet)
3. Dea Out (Deaerator Outlet)
Gambar 3. 1Sampel Uji
3.2.4 Prosedur Analisa

1. Menngambil 25 ml sampel lalu masukkan kedalam nessler tube.
2. Menambahkan 5 ml larutan PDAZ.
3. Menutup nessler tube, kocok dan diamkan selama 10 menit.
4. Test dengan spektrophotometer.
5. Kerjakan pula blankonya.
3.2.5 Prosedur Pengoperasian Spectrophotometer

1. Setelah inisialisasi lengkap, menekan angka 1 (Photometic).
2. Menekan F3 untuk pilihan pengukuran sampel.
3. Menekan GO TO WL, untuk merubah panjang gelombang.
4. Masukkan angka panjang gelombang, tekan tombol ENTER.
5. Menekan F1 untuk merubah penomoran sampel.
6. Menekan nomor sampel, tekan tombol ENTER.

7. Menekan F4 untuk merubah nilai Faktor (K).

8. Masukkan nilai faktor, tekan ENTER.
9. Masukan BLANKO, tekan tombol AUTO ZERO.
10. Masukan sampel, tekan tombol START/STOP.
Gambar 3. 2 Proses Analisa Hydrazine

BAB IV
KEGIATAN PRAKERIN
4.1 Pengertian Pengoperasian

Pengoperasian adalah suatu prosees atau cara mengoperasikan alat atau unit
yang dilakukan sesuai dengan instruksi kerja. Pedoman pengoperasian
merupakan suatu dokumen (manual operation) untuk memenuhi standar
kelaikan operasi yang memuat tentang proses dan prosedur standar
pengoperasian peralatan atau kegiatan kerja. Fungsi dari instruksi kerja sendiri
sebagai pedoman untuk mengoperasikan suatu alat agar mudah saat
pelaksanaannya. Dengan adanya instruksi kerja saat pengoperasian kinerja
pegawai bisa lebih terarah dan optimal. Pedoman pengoperasian bersifat
umum yang dapat digunakan sebagai panduan atau penyusunan pedoman
pengoperasian peralatan pembangkit maupun peralatan di laboratorium.
Pengoperasian sendiri harus mengikuti IK/SOP yang bertujuan untuk:
1. Pedoman Kerja
Fungsi utama IK adalah sebagai pedoman untuk mempermudah
pelaksanaan kerja. IK yang berisi tahapan dan urutan suatu pekerjaan
akan menuntun para karyawan dalam menyelesaikan tugasnya.
Dengan adanya IK, karyawan akan tahu apa saja yang harus dikerjakan
saat pengoperasian dan hal mana yang tidak boleh dilakukan.
2. Dasar Hukum
Hal-hal yang terjadi di luar instruksi kerja akan dinilai sebagai
kesalahan atau pelanggaran. Sebaliknya jika terdapat suatu kesalahan
padahal karyawan sudah melakukan pekerjaan sesuai instruksi kerja
maka akan menjadi pertimbangan hukum tertentu akan meringankan.
3. Informasi Hambatan Kerja
Instruksi kerja tidak hanya berisi tentang prosedur kerja, tetapi juga
soal kemungkinan hambatan dan kendala yang bisa saja dihadapi oleh
para karyawan. Informasi seperti ini sangatlah penting sehingga
karyawan dan perusahaan bisa menentukan langkah-langkah preventif
yang harus dilakukan.

4. Pengontrol Disiplin Kerja

Secara keseluruhan, instruksi kerja mengandung sejumblah aturan
yang harus dipatuhi oleh para karyawan. Ditambah dengan adanya
konsekuensi, intruksi kerja secara otomatis membuat semua karyawan
lebih disiplin dalam menjalankan pekerjaan.
4.2 Jenis-Jenis Pengoperasian
4.2.1 Pengoperasian Sistem Pada Eksternal Treatment

Pengoperasian sistem pada eksternal treatment yaitu sistem
pengoperasian diluar siklus pengoperasian siklus PLTGU, contohnya
desalination plant yang bertujuan untuk memperoleh destilate water
dengan cara memanaskan air laut mencapai temprature 96ºC sampai
dengan 110ºC untuk dijadikan air tawar, sedangkan deminaralization
merupakan proses pemurnian dari air desal yang kemurniannya belum
100%.
4.2.2 Pengoperasian Sistem Pada Internal Treatment

Pengoperasian sistem pada internal treatment yaitu sistem
pengoperasian dilakukan siklus pengoperasian PLTGU, contohnya
injeksi hydrazine (N2H4) pada deaerator dan phosphate (PO4) di
PLTGU pada LP drum dan HP drum di HRSG.
4.2.3 Pengoperasian Sistem Pendingin

Sistem pendingin dibagi menjadi 2 yaitu pendingin utama dan
pendingin bantu. Dimana pendingin utama diambilkan dari air laut
menuju ke kondensor dan sebagaian dipakai di cooling water heate
exchager (CWHE) dimana CWHE berfungsi mendinginkan pendingin
siklus pendingin tertutup/pendingin air tawar, sirkulasi pendingin air
tawar (closed cycle) bertujuan untuk mendinginkan minyak pelumas
(main oil cooler), generator H2 cooler, BFP, CWP, compressor,
sampling rack.
4.2.4 Pengoperasian Sistem Gas Turbin

Bahan bakar disalurkan melalui pipa dan melewati gas station

setelah itu melewati combustion chamber lalu dipompa di air filter

menggunakan compresor masuk dalam combustion chamber. Dalam
combustion chamber terjadi pembakaran bahan bakar dan hasil
pembakaran untuk menggerakan gas turbin.
4.3 Jurnal Kegiatan Harian Siswa
4.3.1 Pengambilan sampel air

 Tujuan : untuk dilakukan pengecekan mutu air di laboratorium.
 Sampel air yang diambil meliputi:
1. Cooling
2. CEP (Condensate pump outlet)
5. LP Drum (Low Pressure Drum)
6. HP Drum (High Pressure Drum)
7. LP SS (Low Pressure Saturated Steam)
8. HP SS ( High Pressure Saturated Steam)
9. Superheater Outlet
Gambar 4. 1 Pengambilan Sampel
4.3.2 Pengambilan Sampel Air di Lokal

 Tujuan : untuk dilakukan pengecekan mutu air di laboratorium.
 Sampel yang diambil meluputi :
1. Water Tank
2. Condansate
3. Destilate
4. Raw Water Tank
5. Make Up Water Tank

Gambar 4. 2 Pengambilan sampel lokal
4.3.3 Pengecekan pH Metode Potensiometri

Pengecekan pH menggunakan pH meter bertujuan untuk
mengetahui derajat keasaman atau kebasaan dari suatu sampel yang
disebabkan oleh adanya ion hydrogen atau ion hydroksida.
Sebagaimana setiap hari melakukan pengecekan pH pada sampel air
exsternal treatment sampai internal treatment untuk mengetahui pH air
sudah memenuhi standart atau belum. Mencakup kegiatan pemeriksaan
dan pengontrolan pH yang menggunakan metode potensiometri pada
sampel air pada rentang batasan 0-14.
 Alat dan bahan yang dibutuhkan:
1. pH meter
2. Polyethylene beaker 100ml
3. Wash Bottle 500ml
4. Air demin
5. Air sampel
 Prosedur kerja :
1. Meghidupkan pH meter dengan memutar power switch ON.
2. Membilas prope/cell pH meter dengan air demin hingga
menunjukan range ±7.
3. Membilas prope/cell dengan air sampel.
4. Menuangkan sampel kedalam polyethylene beaker 100ml.
5. Menekan measure 2x hingga tanda HOLD muncul lalu catat
hasil serta temprature yang tertera.
6. Mengangkat prope/cell pH meter dari sampel, kemudian bilang
dengan air demin hingga range ±7.
7. Memasukan/ celupkan prope/cell pH meter kedalam larutan

KCI jenuh
8. Matikan pH meter dengan menekan power switch OFF.
Gambar 4. 3 Pengecekan pH
4.3.4 Pengecekan Condactivity

Metode ini dugunakan untuk mengukur dan mengontrol daya hantar
listrik dari kualitas siklus uap-air dan proses pengolahan air di PLTGU.
Untuk sampel air yang dicek mencakup condensate water, feed water
boiler/HRSG, boiler water/HRSG, main steam, closed cooling,
saturated steam, demin water) pada rentang batasan yang ditetapkan.
 Alat dan bahan yang digunakan:
1. Air murni/demin.
2. Conductivity meter.
3. Polyethylene beaker 100ml
4. Wash Bottle 500ml
5. Air sampel
 Prosedur kerja:
1. Menghidupkan conductivity meter dengan menekan power
switch ON.
2. Membilas prope/cell conductivity meter dengan air demin
hingga menujukan range ± 0.5.
3. Membilas prope/cell dengan air sampel.
4. Menuangkan sampel kedalam polythilen beaker 100ml.
5. Menekan measure 2x hingga tanda HOLD muncul, lalu catat
hasil yang tertera.
6. Mengangkat cell conductivity meter dari dalam sampel,
kemudian cuci cell dan beaker plastik dengan air demin, isi

beaker plastik dengan air demin 100ml. Celupkan dan rendam

cell conductivity meter kedalam air demin.
7. Matikan conductivity meter dengan menekan power sitch OFF.
Gambar 4. 4 Pengecekan Condactivity
4.3.5 Analisa Hydrazine (N2H4) Metode Spektrophotometer

Analisa ini digunakan untuk mengetahui kandungn Hydrazine
(N2H4) dalam feed water. batas pengukuran: 10-100 ppb (0,01-0,1
ppm).
 Reagent yang digunakan:
Reagent yang digunakan yaitu Para Dimethil Amino Benzal
Dehide (PDAZ) Solution [4(CH3)2NC6H4CHO]:
 Sampel yang diuji:
1. CEP (Condensate Outlet Pump)
 Prosedur analisa:
1. Menngambil 25 ml sampel lalu masukkan kedalam nessler
tube.
2. Menambahkan 5 ml larutan PDAZ.
3. Menutup nessler tube, kocok dan diamkan selama 10 menit.
4. Mengetest dengan spektrophotometer pada gelombang
460nm dengan cell 50nm.
5. Mengerjakan pula blankonya.

Gambar 4. 5 Proses Analisa Hydrazine
4.3.6 Analisa Phosphate (PO43+) Metode Spektrophotometer

Analisa ini bertujuan untuk mengetahui kadar PO43+ yang terlarut
dalam air, seperti pada boiler/HRSG dengan batas pengukuran : 0,1-2
ppm.
1. Ammonium Hepta Molybdate Solution (NH4MO244H2O)
2. Ascorbic Acid 10 % (C6H8O6).
1. LP Drum
2. HP Drum
 Prosedur analisa:
1. Mengambil 5 ml sampel, masukan kedalam nesseler tube.
2. Menambahkan air destilate hingga volume 50 ml.
3. Menambahkan 4 ml campuran reagent 5:1 (Ammonium
Molybdate : Ascorbic Acid).
4. Mengocok dan diamkan 10 menit.
5. Mengtest dengan spektrophotometer pada gelombang 900nm,
cell 10nm.
6. Setelah selesai melakukan analisa, mencuci nesseler tube
dengan air demin. Apabila nesseler tube tidak digunakan lagi,
isi penuh nesseler tube dengan air demin.

Gambar 4. 6 Proses analisa PO4+3
4.3.7 Analisa Chloride (Cl-) Metode Spektrophotometer

Analisa ini diguunakan untuk mengetahui kandungan Chloride(Cl-)
dalam suatu larutan yang memiliki konsentrasi rendah yaitu kurang dari
1 ppm (1000ppb).
1. Ammonium ferric sulfate solution
2. Mercuric Tiocyanate Solution
1. CEP 6. Condensate
2. Dea Out 7. Destilate
3. LP Drum 8. Raw water tank
4. HP Drum
5. Water treatment
 Prosedur analisa
1. Masukan sampel 25 ml ke nesseler tube.
2. Memasukan ammonium ferric sulfate sebanyak 5 ml.
3. Menambahkan mercuric tiocyanate sebanyak 2,5 ml.
4. Menutup nesseler tube, kocok diamkan 10 menit.
5. Mengetest dengan spektrophotometer pada gelombang 460nm
dengan cell 50nm.
6. Mengerjakan pula blankonya.
7. Setelah selesai melakukan analisa, mencuci nesseler tube
dengan air demin. Apabila nesseler tube tidak digunakan lagi,
isi penuh nesseler tube dengan air demin.

Gambar 4. 7 Proses analisa CI-
4.3.8 Analisa Nitrit Kurilex Dengan Titrasi

Tujuan analisa ini yaitu untuk menganalisa kadar Nitrit (NO2) dan
kurilex yang terdapat pada air, khususnya di cooling water.
 Alat digunakan dan reagent:
1. Gelas ukur
2. Erlemeyer
3. Pipet tetes
4. Hot plate
5. Reagent Kurilex
6. Indikator Kurilex
1. Mengambil 2 ml reagent nitrit, masukan dalam erlemeyer.
2. Menambahkan 2-3 tetes indikator nitrit lalu letakan pada
hotplate dan aduk menggunakan stirer.
3. Masukan sampel kedalam erlemeyer tetes demi tetes dengan
bantuan pipet tetes
4. Menambakan sampel dihentikan sampai timbul warna merah.
5. Mencatat volume total.
Gambar 4. 8 Proses Analisa Nitrit Kurilex

4.3.9 Analisa Hydrazine dengan Metode Titrasi

Tujuan dari analisa ini yaitu, untuk menganalisa hydrazine
konsentrasi tinggi (>1 ppm).
1. Larutan Titer Iodine (I2) 0,1 N
2. Sodium Hidrogen Carbonate (NaHCO3)
3. Indikator starch (Ammilum) 1%
1. Mengambil sampel 50 ml meggunakan gelas ukur dan masukan
kedalam erlemeyer.
2. Menambahkan ±1 gram Sodium Hidrogen Carbonate
(NaHCO3)
3. Menambahkan indikator starch (ammilum) sebanyak 5-7 tetes.
4. Mentitrasi dengan larutan Iodin (I2) sampai timbul warna violet
atau ungu.
5. Mencatat volume titrasi.
6. Menghitung konsentrasi hydrazine.
Gambar 4. 9Analisa Hydrazine Metode Titrasi

4.3.10 Pengambilan Sampel Minyak Pelumas
Tujuan pengambilan sampel untuk pengecekan standarisasi
minyak yang dilakukan pihak laboratorium/senior.
 Alat dan bahan :
1. Botol sampel/botol kaca
2. Jirigen
3. Keranjang
4. Lap kain
5. Kunci inggris
6. Corong
7. Kain majun

 Langkah kerja :
1. Membuka penutup valve menggunakan kunci inggris bila
diperlukan.
2. Memutar valve sampai sampling minyak keluar.
3. Membilas botol sampel 3 kali menggunakan minyak tersebut.
4. Mengisi botol sampai penuh hingga tidak ada udara yang
terjebak salam botol.
5. Menutup valve kembali.
6. Memasang kembali penutup valve menggunkan kunci inggris
Gambar 4. 10 Pengambilan Sampel Minyak
4.3.11 Kalibrasi pH Meter
Gambar 4. 11 Proses Kalibrasi pH Meter
4.3.12 Analisa Fe Cu
Bertujuan untuk mengetahui kandungan berisi dan tembaga dalam air.
 Alat dan Bahan :

1. Sampel yang diuji (Condensate Outlet Pump, LP Drum, HP

Drum, LP SS, Cooling Water, Water Treatment)
2. Beaker glass
3. Reagent amonium acid
 Langkah Kerja :
1. Masukan sampel 50 ml ke dalam beaker glass.
2. Menambahkan reagent 0.5 ml ke dalam beaker glass.
3. Mengaduk hingga homogen.
4. Masukan kedalam kapsul.
5. Memasukan ke dalam AAS untuk dianalisa.
Gambar 4. 12 proses analisa Fe Cu

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan kegiatan praktek kerja industri (prakerin) yang telah
dilaksanakan oleh penulisa di PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan
Gresik pada bidang Laboratorium PLTGU mulai tanggal 1 Agustus 2022
sampai dengan 31 Desember 2022 dapat diambil kesimpulan bahwa :
1. PLTGU Gresik mempunyai 3 blok, setiap blok 1 memiliki 3 Gas Turbine
(GT)1.1-1.2, GT 1.3, dan ST 1.0; Blok 2 memiliki GT 2.1-2.2, GT 2.3,
dan ST 2.0 sedangkan blok 3 memiliki GT 3.1, GT 3.2, GT 3.3, dan ST
3.0. setiap gas turbin mempunyai kapasitas terpasang 100 MW, dan steam
turbin mempunyai kapasitas 200 MW. Total kapasitas 3blok terpasang
PLTGU Gresik yaitu 1500 MW.
2. Hasil kelistrikan dari 3 blok PLTGU PT PLN Nusantara Power Unit
Pembangkitan Gresik disalurkan pada system jaringan pada tegangan 500
kV atau 150 kV.
3. Analisa yang dilakukan di laboratorium PLTGU Gresik terdapat 3 analisa
yaitu air, minyak dan gas.
4. Kegiatan analisa yang dilakukan di laboratorium PLTGU Gresik
berhubungan dengan siklus produksi tenaga listrik yang bertujuan untuk
menjaga kualitas, mutu produk dan digunakan untuk menjaga stabilitas
kualitas air yang digunakan sebagai bahan baku agar tidak merusak metal
siklus produksi.
5.2 Saran
5.2.1 Bagi Instasi
1. Diharapkan kerjasama antara PT PLN Nusantara Power Unit
Pembangkitan Gresik khususnya bidang laboratorium dengan SMK
PGRI 3 Malang dapat dipertahankan dan ditingkatkan. Agar lebih
baik dan efisien serta dapat memberikan nilai tambah dam manfaat
bagi pelajar dan lembaga yang bersangkutan
2. Mohon dalam materi praktek dibidang laboratorium disalurkan

secara menyeluruh tidak hanya Analisa air tetapi juga Analisa

minyak dan gas alam.
3. Mohon dilengkapi berupa dokumen dasar-dasar materi pengetahuan
Analisa minyak dan gas alam.
5.2.2 Bagi SMK PGRI 3 Malang

1. Dapat menyesuaikan kurikulum yang ada sehingga dapat
menciptakan sumber daya manusia berpotensi dan disiplin, mandiri
yang banyak dibutuhkan di dunia kerja.
2. Meningkatkan kualitas bukan hanya peserta didik akan tetapi juga
tenaga pendidik.

DAFTAR PUSTAKA
A.Bambang Nasution, S. L. (2006). Mudah Memahami Proses Kimia Fluida Air Pada
Unit Pembangkit Thermal Pengalaman dari Gresik. Jakarta: A.Bambang
Nasution, Semaoen, Lentera semesta.
Afifa, A., & Damayanti, T. A. (2018). Pengujian Kualitas Air Unit Pembangkit Liatrik.
Gresik: 31 Desember 2018.
Gresik, P. P. (15 November 2013). Pengujian Kadar Hidrazine Metode
Spektrophotometer. Gresik: PT Pembangkitan Jawa Bali Unit Pembangkitan
Gresik.
Intruksi Kerja(IK). (15 november 2013). Pengambilan Sampel Minyak Pelumas, 1-2.
Kurniawan, A. D., & Cahyawati, P. D. (2022). Sistem UPS (Uninterruptble Power
Supply) Pada PLTGU UP GRESIK. Malang: 30 September 2022.
oke. (n.d.).
SPV kimia & Laboratorium, M. N. (2021, 11). Pengujian Kadar Hydrazine
spectrophotometry PLTGU. PJB-IMS 2.0, 1-5.
SPV Kimia & Laboratorium, M. N. (2021, 11). Pengujuan Kadar Chloride Metode
Spektrophotometry PLTGU. Intruksi Kerja (IK), 1-4.
SPV Kimia & Laboratorium, M. N. (2021, 11). Pengujuan Kadar Phosphate Metode
Spektrofotometri. Intruksi Kerja (IK), 1-10.

LAMPIRAN
Mengambil sample air (Eksternal) Mengambil sample air (Internal)
Mencatat indikator pH dan

Membuat sample hydrazine (N2H4)
condactivity
Membuat sample phosphate (PO43+) Membuat sample chloride (Cl-)

Melakukan analisa N2H4 metode Melakukan analisa PO43+ metode

spektrophotometer UV-Vis 1800 spektrophotometer UV-Vis 1800
Melakukan analisa Cl- metode Melakukan analisa Fe Cu

spektophotometer UV UH 5300
Melakukan analisa nitrit kurilex Analisa hydrazine metode titrasi

Melakukan analisa pH dan Melakukan kalibrasi pH meter

condactivity
Mencatat hasil analisa di buku Mengisi data hasil analisa mutu air
lokal
Mengambil sample minyak Melakukan pembelajaran bersama

pelumas bimsuh


Melakukan Studi lapangan bersama Melakukan studi lapangan

bimsuh mengenai WWTP PLTGU
Melakukan presetasi hasil kegiatan Melakukan senam pagi setiap hari

dilapangan setiap satu bulan sekali Jum’at
Melakukan zoom meetting bersama bimsuh

LEMBAR ASISTENSI
Nama : Dyan Dwi Putry
Nomor Induk : 21169/008.037
Program Keahlian : Teknik Kimia Pembangkit
Judul Laporan : Analisa Hydrazine Pada Feed Water
Tanggal Catatan Paraf
20 Oktober 2022 Konsultasi judul laporan
2 November 2022 Melengkapi daftar gambar
Revisi bab II komponen bantu dan bab V

11 November 2022 kesimpulan dan saran.
14 November 2022 Melengkapi cover
Bab II memperbaiki APD yang kurang

14 November 2022 Bab III menambah materi alasan
diambilnya sampel CEP, Dea In, Dea Out
dan tabel 3.1
29 November 2022 Menganti IKKPS menjadi AKHLAK

Visi dan misi perusahaan
Pembimbing
Ahmad Mursid,ST

Laporan PKL Dyan-Analisa Hydrazine Pada Feed Water

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Dyan-Analisa Hydrazine Pada Feed Water

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKERIN SMK PGRI 3 MALANG

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit ii

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

ANALISA KADAR HYDRAZINE PADA FEED WATER

DI PT PLN NUSANTARA POWER

Kepala Sekolah Staff Prakerin

Moch. Lukman Hakim,ST Ahmad Mursid,ST

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit iii

Nama : Dyan Dwi Putry

Kelas : XII KLA

Kompetensi Keahlian : Teknik Kimia Pembangkit

No. Induk : 21169/0081.037

Alamat : Karangjuwet, Donowarih, RT.32/RW.08, Kec.

Tempat/ Tanggal Lahir : Batu, 23 Juli 2004

Sekolah : SMK PGRI 3 MALANG

Tempat Prakerin : PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan

Nomor telepon/email : 085730311970/dyandwi766@gmail.com

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit iv

Alhamdulillahi robbil ‘alamin Puji syukur selalu terpanjat kehadirat Allah

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit v

Dyan Dwi Putry

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit vi

RECORDING HARIAN SISWA PRAKERIN

Keterangan Keridak Hadiran Paraf

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit vii

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ............................................................ ii

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit viii

BAB III ANALISA KADAR HYDRAZINE PADA FEED WATER ..................... 38

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit ix

LEMBAR ASISTENSI .............................................................................................. 63

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit x

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit xi

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit xii

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 1

Praktek Kerja Industri di PT PLN Nusantara Power Unit Pembangkitan Gresik

1.4 Batasan Masalah

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Prakerin

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 2

1 Agustus 2022 s.d. 30 Desember 2022

1.6 Sistematika Penulisan

1.7 Metode Pengumpulan Data

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 3

Mendapat informasi dengan mempelajari dokumen dan buku-buku

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 4

Gambar 2. 1 PLTGU PT PNP UP Gresik

Pembangunan pertama dibangunnya PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 5

Sektor A.K/023/DIR 1997 tentang pemisahan fungsi pemeliharaan dan fungsi

2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) 600 MW

3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap 1578 MW

2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 6

3. Menarik minat dan mengembangkan talenta terbaik serta

2.1.2 Tujuan Perusahaan

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 7

 Membangun lingkungan kerja yang kondusif.

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 8

2.2 Lokasi Perusahaan

1. Utara Kantor PT Pertamina (Persero)

Gambar 2. 2 Peta PT PNP UP Gresik

SMK PGRI 3 MALANG | Teknik Kimia Pembangkit 9

memudahkan untuk memproses bahan bakar dari kapal.