MAKALAH MECHANICAL INTEGRITY

Makalah ini disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah PSM

DOSEN PENGAMPU :
Triyono Rakhmadi S KM.M KKK

DISUSUN OLEH :
M ZIDNI IKHLASUL AMIL

AMARA NASHWA SALSABILA

PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN

JURUSAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
FAKULTAS KESEHATAN UNIVERSITAS BHAMADA SLAWI
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan segala nikmat-Nya
sehingga makalah ini dapat terselesaikan dengan baik. Pembuatan makalah ini tidak dapat diselesaikan
jika tanpa bantuan dari banyak pihak. Kami juga berterima kasih kepada dosen kami, yaitu bapak
Triyono Rakhmadi, S.KM, M.K.K.K untuk tugas ini. Banyak hal yang dapat kami pelajari dari adanya
makalah ini.

Makalah tentang "Mechanical Integrity" dibuat untuk memenuhi tugas kelompok mata kuliah Proses
Safety Management. Kami berharap materi yang kami buat dapat bermanfaat bagi banyak pihak. Jika
ada kritik atau saran untuk perbaikan ide atau pengembangan, kami akan dengan senang hati
menerimanya.
 PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Mechanical integrity adalah konsep yang penting dalam dunia industri, terutama dalam bidang
manufaktur, minyak dan gas, serta infrastruktur. Ini merujuk pada kemampuan peralatan dan sistem
untuk berfungsi sesuai dengan desain selama siklus hidup yang diharapkan tanpa kegagalan atau
kecelakaan. Makalah ini akan membahas pentingnya mechanical integrity, komponen-komponen utama
yang terkait, serta praktik terbaik untuk memastikan integritas mekanis dalam lingkungan industri.

Integritas Mekanik (Mechanical Integrity) adalah konsep yang merujuk pada kemampuan suatu
peralatan atau sistem mekanik untuk beroperasi dengan aman dan efektif sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan. Ini mencakup berbagai aspek, seperti desain, bahan, fabrikasi, dan pemeliharaan. Integritas
mekanik sangat penting dalam berbagai industri, termasuk minyak dan gas, manufaktur, kimia, dan
energi, karena kegagalan integritas mekanik dapat mengakibatkan kerusakan besar, cedera, atau bahkan
kematian.

PEMBAHASAN

2.1 Sejarah dan Latar Belakang

Konsep integritas mekanik telah ada selama berabad-abad, tetapi seiring berkembangnya teknologi dan
peningkatan kompleksitas industri, pentingnya integritas mekanik semakin meningkat. Revolusi industri
mempercepat perkembangan mesin dan sistem mekanik, sehingga kebutuhan untuk memastikan
integritasnya menjadi lebih kritis. Standar internasional seperti ASME (American Society of Mechanical
Engineers) dan ISO (International Organization for Standardization) memainkan peran penting dalam
mengatur dan mengarahkan praktik integritas mekanik.

Mechanical Integrity (MI) adalah konsep penting dalam industri, terutama di sektor energi, minyak, dan
gas. Konsep ini mencakup berbagai prosedur, teknik, dan kebijakan untuk memastikan bahwa peralatan
industri tetap dalam kondisi yang aman dan berfungsi dengan baik selama masa pakainya.
Sejarah dan latar belakang MI terkait erat dengan insiden-insiden industri besar yang menimbulkan
kerugian signifikan, baik dalam hal korban jiwa, kerusakan properti, maupun dampak lingkungan.
Beberapa insiden terkenal seperti kebakaran dan ledakan di pabrik kimia atau tumpahan minyak lepas
pantai mendorong perusahaan dan regulator untuk fokus lebih pada keselamatan dan integritas
peralatan.

Asal-usul dan perkembangan MI :

1. Insiden-indiden industri : Peristiwa tragis seperti kebakaran dan ledakan di pabrik kimia Bhopal
(1984), ledakan Piper Alpha di Laut Utara (1988), dan tumpahan minyak Exxon Valdez (1989) menyoroti
perlunya sistem yang kuat untuk mencegah kegagalan peralatan dan menjaga keselamatan.

2. Regulasi dan standar : Pasca insiden-insiden ini, badan-badan pemerintah dan standar mulai
mengeluarkan regulasi yang lebih ketat terkait keselamatan dan integritas mekanis. Misalnya,
Occupational Safety and Health Administration (OSHA) di Amerika Serikat menerbitkan Process Safety
Management (PSM) pada tahun 1992, yang menempatkan mekanisme kontrol dan audit untuk
mencegah kecelakaan industri.

3. Peran teknologi : Dengan kemajuan teknologi, peralatan dan metode pemeriksaan integritas mekanis
berkembang pesat. Teknik seperti nondestructive testing (NDT), inspeksi visual, dan penggunaan sensor
untuk pemantauan kondisi telah menjadi bagian dari pendekatan modern untuk MI.

4. Praktik Industri : Perusahaan-perusahaan mulai mengembangkan program-program MI yang

terintegrasi, termasuk pemeriksaan rutin, pemeliharaan terencana, analisis risiko, dan pemantauan real-
time. Program-program ini memastikan bahwa semua peralatan berfungsi dengan baik dan aman
digunakan.

5. Pentingnya budaya keselamatan : Selain aspek teknis, budaya keselamatan menjadi fokus utama.
Integritas mekanis tidak hanya tentang teknologi, tetapi juga melibatkan pelatihan, kesadaran, dan
komitmen terhadap keselamatan oleh semua tingkat organisasi.

Secara keseluruhan, konsep MI bertujuan untuk mencegah kegagalan peralatan yang bisa menyebabkan
kecelakaan, kerusakan lingkungan, atau kerugian finansial. Ini dicapai melalui pendekatan sistematis
yang mencakup inspeksi, pemeliharaan, dan analisis risiko, serta komitmen terhadap budaya
keselamatan di dalam perusahaan.

2.2 Unsur-unsur utama yang menentukan integritas mekanik meliputi:

1. Desain

Desain yang baik adalah dasar dari integritas mekanik. Ini mencakup pemilihan bahan yang tepat,
perhitungan struktural yang akurat, dan pertimbangan terhadap beban dan tekanan yang akan dialami
oleh peralatan.

2. Bahan

Pemilihan bahan yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas mekanik. Bahan harus mampu
menahan tekanan, suhu, dan korosi yang mungkin terjadi selama operasi.

3. Pemeriksaan dan Pengujian

Pemeriksaan dan pengujian merupakan bagian integral dari integritas mekanik. Teknik Non-Destructive
Testing (NDT) seperti ultrasonik, radiografi, dan magnetic particle inspection digunakan untuk
mendeteksi cacat tanpa merusak peralatan.

4. Perawatan dan Pemeliharaan

Perawatan berkala dan pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas mekanik. Hal
ini termasuk inspeksi rutin, penggantian suku cadang, dan tindakan preventif lainnya. Aplikasi dalam
Industri. Integritas Mekanik memiliki penerapan yang luas di berbagai industri. Beberapa contoh
termasuk:

a. Industri Minyak dan Gas

Dalam industri minyak dan gas, integritas mekanik adalah kunci untuk menjaga keamanan operasi dan
mencegah tumpahan atau kecelakaan lainnya. Inspeksi pipa, bejana tekan, dan peralatan lainnya
dilakukan secara berkala untuk memastikan integritas.

b. Industri Manufaktur

Di industri manufaktur, integritas mekanik memastikan bahwa mesin dan peralatan produksi beroperasi
dengan efisien dan aman. Ini juga penting untuk menjaga kualitas produk akhir.

c. Industri Energi

Dalam industri energi, integritas mekanik mencakup pemeliharaan pembangkit listrik, turbin, dan
peralatan lainnya untuk memastikan pasokan energi yang stabil dan aman.

d. Tantangan dalam Menjaga Integritas Mekanik

Menjaga integritas mekanik menghadapi beberapa tantangan, termasuk:

 Faktor Lingkungan

Lingkungan yang keras, seperti suhu tinggi, korosi, dan tekanan ekstrem, dapat mempengaruhi integritas
mekanik.

 Faktor Manusia

Kesalahan manusia, kurangnya pelatihan, dan kelalaian dalam perawatan dapat mengakibatkan
kegagalan integritas mekanik.

2.3 Pentingnya Mechanical Integrity.

Mechanical integrity sangat penting karena beberapa alasan:

1. Keselamatan : Kegagalan dalam sistem mekanis dapat menyebabkan kecelakaan serius yang
membahayakan nyawa pekerja dan masyarakat sekitar.
2. Keandalan Operasi : Integritas mekanis yang kuat memastikan operasi berjalan dengan lancar tanpa
gangguan tak terduga, yang pada akhirnya dapat mengurangi biaya produksi.

3. Kepatuhan Regulasi : Banyak industri diatur oleh hukum dan standar yang memerlukan tingkat
tertentu dari mechanical integrity untuk operasi yang aman.

4. Pelestarian Lingkungan : Kegagalan dalam sistem mekanis dapat menyebabkan kebocoran atau
tumpahan yang merusak lingkungan.

2.4 Praktik Terbaik untuk Mechanical Integrity.

Untuk memastikan mechanical integrity, ada beberapa praktik terbaik yang bisa diterapkan oleh
perusahaan:

1. Program Inspeksi dan Pemeliharaan Terjadwal : Membuat jadwal inspeksi dan pemeliharaan yang
teratur untuk mendeteksi dan mengatasi masalah secara proaktif.

2. Analisis Risiko dan Manajemen : Mengidentifikasi dan menilai risiko yang terkait dengan kegagalan
mekanis, lalu mengembangkan strategi untuk menguranginya.

3. Sistem Dokumentasi dan Pelacakan : Menyimpan catatan rinci tentang inspeksi, pemeliharaan, dan
perbaikan untuk melacak sejarah dan memahami tren masalah.

4. Penerapan Teknologi Terbaru : Menggunakan teknologi terkini seperti sensor dan analisis data untuk
memantau integritas mekanis secara real-time.

5. Pelatihan dan Kesadaran Keselamatan : Menyediakan pelatihan reguler untuk staf tentang
pentingnya mechanical integrity dan bagaimana mengidentifikasi masalah.

KESIMPULAN

Mechanical integrity adalah elemen kunci dalam industri untuk memastikan operasi yang aman, andal,
dan sesuai regulasi. Dengan mengimplementasikan praktik terbaik dalam desain, pembuatan, inspeksi,
dan pemeliharaan, perusahaan dapat mengurangi risiko kegagalan mekanis dan meningkatkan
keamanan serta keandalan operasional. Dalam lingkungan industri yang semakin kompleks, fokus pada
mechanical integrity akan menjadi lebih penting dari sebelumnya.