Ari Wardianto
16 113 123
TIRM16B
WHAT ?
HOW ? HOW ?
Penerapan
Untuk menganalisis bagaimana
penerapan alat bantu statistik
dalam mengendalikan kualitas
produk Cocoa Butter PT.PCI dan
menekan terjadinya Reject
1. Jenis & Sumber Data • Data kuantitatif diperoleh Metodologi Penelitian
dari dokumen/ arsip bagian
produksi dan Quality
2. Metode Pengumpulan
Data
Assurance
• Data kualitatif diperoleh
dari wawancara dan
1. Wawancara pengamatan secara
2. Observasi langsung di perusahaan
3. Dokumentasi
3. Metode Analisis Data 4. Rekomendari perbaikan kualitas
Mengumpulkan Agar mudah Peta kontrol (rata-rata) menguji ada tidaknya Mengetahui analisa faktor
data mengunakan dalam dan R (range) termasuk pengaruh Antara jenis Reject penyebab
check sheet pembacaan dalam jenis peta kontrol variable satu dengan yang paling Reject produk
(control chart) variabel variable yang lain dominan
(shewart).
Hasil & Analisi Data
Histogram Jenis Reject Cocoa
Diagram Pareto
Butter PT.PCI
700
FFA, 660
AI, 620
600
70%
500
Qty Reject (MT)
300
100
L-V, 0
0
Jenis Reject (MT)
Sumber data : Data Reject Cocoa Butter periode maret-Mei Sumber data : Data Reject Cocoa Butter 2019(depatremen
2019(depatremen QA) PT.PCI QA) PT.PCI (diolah menggunakan Minitab)
Flow Chart Cocoa Butter Manufacturing Process Hasil & Analisi Data
Data yang diuji adalah data hasil analisa Cocoa Butter yaitu (FFA,
DG, AI) selama bulan maret 2019. data asal tidak diperbolehkan
untuk dipublikasi.
Nilai Tolerance > 0.1 & Nilai VIF < 10.00 maka artinya tidak terjadi
multikoliniertias
1. Berdasarkan data yang diperoleh dari dari PT.PCI diketahui bahwa pada periode Juni 2018 hingga Juni 2019 rata rata terdapat
11.91% , nilai CPk (kapabilitas proses index) 1.02 ,dibawah 1.33, hal ini menunjukan bahwa proses tidak terkendali
dengan baik berdasar pada data hasil reject yang ada.
2. Jenis-jenis reject yang sering terjadi adalah, lalu akHigh FFA ( > 1.75) 52.3%ibat Aroma Index > 2.0 sebesar 21.3% ,
DG > 1.85 sebesar 15.5%, dan BCI < 3.5 sebesar 10.9%.
3. Berdasarkan diagram Paretto penyebab terbesar dari reject adalah High FFA dan AI > 2.0 , hal ini menunjukan bahwa
perbaikan kualitas diprioritaskan terhadap kedua jenis reject tersebut
4. Berdasarkan uji multi regresi linier yang dilakukan terhadap parameter mesin deodorizer, menunjukan bahwa variable
suhu dan flowrate berpengaruh terhadap kadar FFA
5. Dari analisa diagram fishbone diketuhi factor penyebab reject paling dominan adalah akibat Machine, sehingga
prioritas perbaikan kualitas yang disarankan adalah segala hal yang berhubungan dengan mesin khususnya pada proses
Deodorizer.
Saran : Dalam pengendalian kualitas menggunakan statistic control harus diperhatikan dalam pengambilan data, sebelum
melakukan pengujian data yang diambil harus diuji pendahuluan terlebih dahulu agar menghindari kesalahan analisa dan
pembuatan kesimpulan.
Manfaat Penelitian
TEST IMPLEMENTATION
Menambah ilmu pengetahuan Implementasi dari teori
dan menguji pemahaman
mahasiswa tentang
T I pengendalian kulitas terhadap
pekerjaan atau cara kerja
manajamen kualitas serta dalam industri manufaktur
penerapan statistik dalam
penelitian
REFERENCE METHOD
Dapat digunakan sebagai Menjadi salah satu cara untuk
reverensi bagi mahasiswa lain
yang sedang melaksanakan
R M mengurangi produk cacat dan
hal yang tidak efisien
tugas akhir dan mengambil dilingkungan perusahaan.
tema serupa.
Terima Kasih