QC Materi Training

Pengenalan Produk

SSI Produk di Assembly pada Sistem Transmisi Mobil

 Main Process

Compacting Sintering Oil Dipping Machining

Selection
Delivery MFD Check
100%

1. Compacting --> Proses pembentukan produk

2. Sintering --> Proses pengerasan dengan cara di bakar
3. Oil Dipping --> Proses pencelupan produk kedalam Oli
4. Machining Process
5. MFD Check --> Cracking check
6. Selection100% --> Visual check part
 Control Point Process Compacting

1. Tool dan Core Rod

2. Setting Parameter Mesin
3. Density Product
4. Weight Part
5. Conveyor Speed
6. Product jangan pernah mengalami benturan
Type Reject Part Compacting
 Control Point Process Sintering
FLOW NITROGEN, HIDROGEN FLOW AIR DI DAN TEMPERATUR DI
TEKANAN GAS LPG DAN ANGIN (DEW POINT) COOLING ZONE
Yang harus
diperhatikan pada
sintering adalah :

1. Temperatur B.O dan

kondisi nyala api pilot
burner. Nyala api OK
berwarna orange
terang. Nyala api NG
berwarna Biru =>
menandakan angin
terlalu besar.

2. Temperatur di
Heating Zone dan Dew
Point.
Dew point merupakan
ukuran kondisi di
dalam furnce. Dew
Point OK makin
negatif nilainya. Ex : (-
65oC) dew point NG
nilanya makin positif
Ex : (+20oC)

TEMPERATUR B.O ZONE TEMPERATUR SINTERING KONDISI MESHBELT

6/19
 Type Reject Part Sintering
FOTO POINT CHECK
NO KETERANGAN
STANDARD ABNORMAL MACHINE PRODUK

Warna Pucat
(putih Susu).
Disebabkan B.O zone. Check Hardness
1 oleh adanya Check (Pilot & Strength. ceck
angin yang Burner) Microstructure
masuk dari B.O
NORMAL DECARBURIZE Zone

Adanya material
Check Hardness
asing yang Check Green
& Roughness.
2 terbawa Compact
ceck
sewaktu sample
Microstructure
sintering.
FOREIGN MATERIAL
NORMAL
(STAIN)
Check kondisi
cooling jacket
Adanya angin apakah ada
yang masuk dari kebocoran Ceck Hardness
bagian Cooling atau tidak. dan Strength
3
Zone. Warna Check (ceck
Hitam pada Cooling Microstructure)
produk temperatur
NORMAL OXIDIZE (jangan
Check
Hardness,
Permukaan
Temperatur Strength,
produk tidak
B.O yang Roughness,
4 merata (mulus)
terlalu tinggi ceck
seperti ada o
(>650 C). Microstructure
bercak
Check Green
NORMAL BLISTER (BERCAK) Compact
7/19
 Job and Responsibility
Operator

1. Membuat produk
2. Memastikan produk tidak masalah
3. Bekerja sesuai Work Instruction
4. Melakukan pengecekan produk dengan Inspection Jig
5. Mencatat hasil pengecekan produk pada Record chart
6. Bila abnormal berhenti, panggil dan tunggu atasan.

Sub Leader, Leader dan Foreman

1. Mensupport kelancaran jalan nya proses produksi

2. Memastikan Operator bekerja sesuai dengan work instruction
3. Memastikan produk yang di buat tidak ada masalah
4. Memastikan hasil pengecekan pada Record chart tidak ada penyimpangan
5. Melakukan analisa masalah bila ada kondisi abnormal pada produk dan mesin
6. Melaporkan ke atasan jalan nya proses produksi
 WI vs Actual ??

Sama atau tidak ??

Operator bekerja harus sesuai

vs dengan WI
 Cara pembacaan Record chart
Sizing Process Record Cu st. PT AK AS HI WAHANA INDONE S IA D OK
E ffe c t iv e Da t e Gau ge Dime n sion Diff
SGM Har dn e ss Stre n gth

Chart Pa rt
Dwg. No . SI-00167 464 Result Go
Name
H u b， Tran sm i ssi o n 　 C l u tc h ， N o . 1 NG NoGo
Std
Co mpac t in g Q A- Q C QA QC
S u pe r viso r S u pe r viso r Man age r
Kenapa
Gau ge Dime n sion Diff
Out Spec

n=3

S CM

n=3

n=3

n=3
16

No

15

No

14

No

13

No
PT

PT

TI
A Go
Pre pare d Ch e c ke d Approve d

Ø 73.759

Ø 31.281
p Fr e q
NoGo

O v er Pi n Ø70

O v er Pi n Ø35

R unout L P
NG

1.25 ±0.1
p

Ma x 0.05
Cha mf er
??

Refer to WI
e Mate rial
a S

- 0.251

- 0.149
Ras Stre

O v er Pi n Ø35

+0.022

+0.070
r h H a rd
io ng th

No
a a Date Date
n p

73,508

73,559

73,610

31,303

31,327

31,351
M fg. No . Lot No. QTY H a ts um ono c Safe ty Poin t

0,025
e D oubl e

31,351

1,15

1,25

1,35

0,05
e Opera tor
Check

0
14 +0.070
Ø 31.281 31,327
PT
+0.022
n=3
31,303
Kenapa
?? Out Spec
NG

Pastikan hasil pengukuran didalam spec toleransi

Bila ada kondisi yang abnormal laporkan pada atasan

Notes １） Each measurement was measured n = 3 is able to discard Claim of past

２） When plotting the measured value, maximum value and plotted → X mark, the mark → · minimum.
３） To the worker, black color of the plot, and double check is red. Check lot and Double check is the beginning of the product number.
QC Materi Training
 Pengertian Kendali Mutu

1. Apa itu Mutu ?

Mutu adalah memuaskan kebutuhan dan harapan dari pelanggan
untuk beberapa karakteristik mutu yang pelanggan inginkan pada
produk ataupun pelayanannya.

Beberapa karakteristik mutu ;

a) Kegunaan: bermanfaat, bergerak sesuai fungsinya, penggunaannya mempermudah.

b) Ketahanan: berfungsi dalam waktu yang lama, tahan terhadap kondisi lingkungan
(panas, kelembaban, goncangan)

c) Keamanan: tidak membahayakan, tidak mengandung racun, tidak mencelakakan,

tidak menyebabkan polusi.

d) Kesenangan: kepuasan panca indra. (rancangan, warna, sentuhan, suara, bau)

e) Harga: harga beli, biaya pemasangan, biaya pemeliharaan (biaya listrik, biaya
pelayanan dan biaya penggantian spare part)
 Pengertian Kendali Mutu
2. Apa itu Pengendalian ?
Pengendalian adalah kegiatan merencanakan, melakukan sesuai
rencana, memeriksa hasil yang telah dilakukan dan tindakan apa
yang diperlukan agar berhasil mencapai tujuan.

 Urutan dasar di dalam pengendalian.

1) Perencanaan (Plan) ; P
 menentukan tujuan. PDCA
 menentukan cara untuk mencapai tujuan.

2) Pelaksanaan.(Do) ; D
 pelatihan.
 melakukannya.

3) Pemeriksaan hasil pelaksanaan.(Check) ; C

 membandingkan hasil dengan rencana.
 bila ada perbedaan dengan rencana, analisa penyebabnya.

4) Tindakan apa yang diperlukan.(Action) ; A

 bila tujuan sudah dicapai, standarisasikan cara yang digunakan.
 bila tujuan kurang tercapai, buat rencana tindakan perbaikan dan
melaksanakannya.
 Pengertian Kendali Mutu

Empat urutan dasar ini adalah kondisi pengendalian, bila urutan ini (P-D-C-A) dilakukan
kembali, pengendalian menjadi lebih teliti dan mudah melaksanakan sesuai rencana.

Empat urutan ini dinamakan “Lingkaran Pengendalian”(Control Cycle).

Melakukan kembali P-D-C-A dapat dikatakan memutar Lingkaran Pengendalian.
Dengan memutar Lingkaran Pengendalian ini, tujuan dapat tercapai.

 
Tindakan Perencanaan
Action Plan
  Pemeriksaan
Tindakan Perencanaan Check Pelaksanaan
Action Plan  Do

pemeriksaan
Check Pelaksanaan
 Do


Lingkaran Pengendalian (P-D-C-A Cycle)

 Pengertian Kendali Mutu
3. Apa itu Pengendalian Mutu ?

Pengendalian Mutu adalah seluruh kegiatan terencana dan sistematis

untuk mencapai mutu yang memuaskan kebutuhan dan harapan dari
pelanggan.

Kegiatan
perusahaan adalah
suatu proses kreatif yang
dimulai dari kebutuhan
pelanggan sampai
memuaskan pelanggan
tanpa henti.
 QC 7 TOOLS
Pengendalian Mutu adalah kegiatan berdasarkan pada fakta-fakta yang obyektif. Tindakan yang
terpadu didapat dari hasil pengambilan data yang memperlihatkan fakta dengan baik
dan dapat dirumuskan.
QC 7 Tools yang digunakan pada pengendalian mutu adalah cara tepat guna (efektif) untuk
merumuskan data-data.

1) Jenis data
Pembagian Ketentuan Jenis Contoh
Nilai Ukur . panjang .165 Cm
Nilai yang
. suhu . 32oC, 49oF
berubah terus . berat . 70,7 Kg
. waktu . 12 : 23 : 11
. ketebalan . 10,5 Cm
Nilai yang berubah . Jumlah produk . Kerusakan 10
Nilai Hitung rusak, persentase dari 1000 (1 %)
secara tidak terus kerusakan . 10 kali
. Jumlah kejadian
menerus yang bisa . 7 goresan
kecelakan
diperoleh dari . Jumlah goresan
di permukaan
perhitungan angka lemari es.
 QC 7 TOOLS
2) Cara mengambil data

Karena data memberikan informasi penting pada kondisi populasi, ada kemungkinan
salah pengendalian bisa dihubungkan karena kesalahan data, jadi pengambilan data
dengan benar penting sekali, yaitu :

 Menjelaskan tujuan pengambilan data.---pemahaman situasi, analisa,

pengendalian, pemeriksaan, penyimpanan dokumen.

 Menjelaskan cara pengambilan data.--- siapa yang mengukur, kapan,dimana

dan bagaimana.

 Menjelaskan cara pencatatan data. ------menyiapkan kertas catatan

sebelumnya agar mencatat secara jelas dan semudah mungkin.

 Mencatat kondisi ketika pengukuran mengambil data. --- cara pengambilan

sampel, kondisi alat ukur.
 QC 7 TOOLS
QC 7 Tools :

QC 7 Tools yang digunakan pada pengendalian mutu adalah cara

tepat guna (efisien) untuk merumuskan data-data, yaitu :
1. Check Sheet,
2. Cause & Effect Diagram,
3. Pareto Chart,
4. Histogram,
5. Graph,
6. Scatter Diagram dan
7. Stratification atau Control Chart.
 QC 7 TOOLS
Alat-alat keterangan catatan

Tabel dibuat sebelumnya sesuai jenis item penting untuk mempermudah mencatat, • Untuk
1. Check Sheet mengumpulkan, atau memperjelas pemeriksaan data-data. - dokumentasi
- pemeriksaan
(Lembar Pemeriksaan)

2. Cause & Gambar yang memperlihatkan sekilas tentang hubungan antara suatu hasil dengan • Bentuk tulang ikan
Effect Diagram banyak penyebab yang mempengaruhi hasil tersebut.

(Diagram Sebab dan Akibat) (Fishbone Diagram)

Data-data dibagi dan disusun menurut bagiannya dan diurut sesuai besarannya.
• Hukum 20:80
Grafik ini memperlihatkan biasanya di bagian mana ada masalah dan tingkat kenaikan
3. Pareto Chart pengaruhnya.

• Penggambaran
Grafik bentuk batang yang memperlihatkan data yang didapat dari suatu kondisi dan distribusi
dibagi atas beberapa bagian, serta dibuat sesuai nilai data yang ada dalam bagiannya. -posisi pusat
4. Histogram
-bentuk penyimpangan
-Cp

Data disusun dan dibuat grafik agar terlihat dengan mudah perubahan dan • grafik batang,garis lingkaran,
5. Graph batang menumpuk,gambar,
besarannya sesuai bagiannya.
(Grafik) radar,peta...

Hubungan timbal-balik data-data yang memiliki dua sifat yang ditunjukan dengan • Hubungan positif(+)
6. Scatter Diagram
penggambaran titik-titik • Hubungan negatif(-)
terhadap sumbu X dan Y. • tidak ada Hubungan
(Diagram Penyebaran)

Menjelaskan tentang kondisi data proses dan mendapatkan informasi yang •Jenis
7. Control Chart diperlukan. Grafik ini dibuat untuk Control Chart
mengendalikan proses secara tepat guna -Nilai Ukur
(Grafik Kendali)
(efisien) sesuai data-data yang ada. -Nilai Hitung
 QC 7 TOOLS
1. CHECK SHEET - QC 7 TOOLS

1. Check Sheet (Lembar Pemeriksaan)

Tabel dibuat sebelumnya sesuai jenis item penting untuk

mempermudah mencatat, mengumpulkan, atau memperjelas
pemeriksaan data-data.

1) Jenis Check Sheet (Lembar pemeriksaan)

 Check Sheet untuk Mencatat

; Memberi tanda data dengan lambang secara sederhana dan
merumuskannya untuk mudah memahami Check Sheet
 QC 7 TOOLS
Data Harian Final Inspection
periode : pemeriksa :
tanggal
rata-
1 2 3 4 5 6 7 8 ......... . jumlah
jenis rata

Karat
Screw
Damage
Missing
Mark
Lain-lain

Jumlah 25 14 16 27 16 8
Check Sheet untuk pemeriksaan mesin AAA

Nama mesin AAA Kepala Seksi Kepala Tim

Per-
Bagian setujuan
Nomor asset 1001183IAZ

N Standar Cara
Pokok pemeriksaan pemeriksaan 1 2 3 4 5 . . . . . . . .
O keputusan
1 Papan pengawas Nilai Periksa   
arus listrik dengan mata
.. ..
2 Apakah mur tidak lepas? . .   
.. ..
Apakah lampu menyala? . .   
3
.. ..
Apakah bel berbunyi? . .   
4
.. .. .. ..
. . . .

Petugas
Pemeriksa
Kepala Unit
 Keterangan :  Baik,  Cukup, X Tidak Baik
 QC 7 TOOLS
Cause & Effect Diagram (Diagram Sebab & Akibat)
Gambar yang memperlihatkan sekilas tentang hubungan
antara suatu hasil dengan banyak penyebab yang
mempengaruhi hasil tersebut.
Sebab Akibat

Metode Manusia

Mutu

Material Mesin

Cause & Effect Diagram (Diagram Sebab & Akibat)

( gambar tulang ikan )
 Caused of Problem

Attention :
Before become a Big Problem " Always Think why?,why? and why?...... " If founded abnormality conditions
Abnormality Conditions : 1. Product dropped
2. Different color
3. Product Qty Less " - " only 1 pcs
4. Product Qty Increases " + " or Over only 1 pcs
5. Can Not Insert to Go Inspection Jig
6. Can Insert to No Go Inspection Jig
7. Product NG only 1 pcs
8. Qty Actual and Move Thickets Not Match
9. Remain Product 1 pcs in the Box
QA Sec. PT.SSI
 QC 7 TOOLS
 Buatlah cabang besar dan tuliskan nama kelompok faktor di dalam .
; Pilihlah kelompok faktor yang mewakili dan berpengaruh pada karakteristik.
Biasanya menggunakan 4M, tetapi selain itu Measurement (pengukuran) atau Environment
(lingkungan) juga dapat digunakan.
Metode Manusia

Karakteristik Mutu

Material Mesin

Buatlah cabang-cabang kecil dan lalu tulislah faktor yang lebih kecil untuk
setiap kelompok faktor.
Metode Manusia
Cabang sedang

Cabang
kecil
Karakteristik Mutu

Material Mesin
 QC 7 TOOLS
 Pikirkan faktor penyebabnya dengan mengetahui kenyataan di lapangan dan
kondisi barang sebenarnya.

 Gunakan pertanyaan “WHY” 5 kali ketika mencari penyebabnya.

3) Penggunaan Cause & Effect Diagram

 Untuk perbaikan

 Untuk pengendalian proses

 Untuk membuat standar kerja

 Untuk pengendalian mutu dan pendidikan

 FISH BONE CHART QC 7 TOOLS
< Contoh >
Metode Manusia
Cara ambil DY Adjust Purity Adjust Dyc
Kalibrasi Purity
Cara pasang Driver berbeda. Bentuk
Rubber Salah sudut sb.
Kalibrasi Posisi Kalibrasi
bergetar Distribusi Microscope Beda putusan Koordinat
PU beda unskill suhu YPB value
pekerja besar surface
banyaknya
tempelan Driver Adjust
magnet Rubber Posisi listrik Calibration Adjust unskill
Microscope Man unskill
Adjust
Unsur Adjustment Stc Adjustment
Kalibrasi
kurang unskill Man
Lama
Cara waktu pasang
Kalibrasi Dyc
Kalibrasi pasang Kesadaran
insert CPM Umur mutu rendah
Jumlah berbeda tua
Using (Silicon)
Cara kalibrasi/ Bar Posisi pasang
bonding Helper
Pekerja Arah
Wedge bersiapan Karyawan kontrak
Kalibrasi DYC pembagian
di proses
adjustment
Distribusi tiap supplier Signal untuk
Banyak Program
Screen membesar gerak saat peningkatan
Zemi CPM dipakai change ganti saat insert
Distribusi V/R model
Makai
Wedge sukar
Mutu
P/G
tiap banyak
model Kalibrasi SET adjust PU sukar
OCV CCV
DY Landing Focus adjust Adjust SET
deviasi besar Set height Low
Distribusi depan, belakang
proses tidak
moving
Distribusi Screen bisa cari
tiap supplier PU kurang sign slot
Terang
tole- unbalance Screen terang
Distribusi rance di jam 3.9 Alat bidik
tiap
Pin Box Preheat
switch area kecil Camera
model CRT
pembuatan Pallet
di dalam F/F `CON
pabrik Sudut sealing
Socket
Distribusi tiap Heater switch
DY besar Voltage Pallet
pre heat `Con
Material Mesin gantung
time
 QC 7 TOOLS
Data-data dibagi dan disusun menurut bagiannya dan diurut
sesuai besarannya. Grafik ini memperlihatkan biasanya di bagian
mana ada masalah dan tingkat kenaikan pengaruhnya.

Nilai akumulasi, persentase, persentase akumulasi

Jumlah Jumlah Persentase

Item Kerusakan Persentase
Data Akumulasi Akumulasi
A 25 50 % 25 50 %
B 10 20 % 35 70 %
C 4 8 % 39 78 %
D 3 6 % 42 84 %
E 2 4 % 44 88 %
Lain-lain 6 12 % 50 100 %
Total 50 100 %

 Keterangan : Item kerusakan disusun menurut banyaknya,

dan item lain-lain ditempatkan paling bawah.
 QC 7 TOOLS

 Menggambar grafik.
a) Menggaris secara horizontal dan vertikal, berikan tanda sesuai
nilainya di sumbu vertikal.
b) Gambarkan grafik batang sesuai urutan besaran data, tanpa spasi.
Nilai data Persentase Akumulasi (%)
50 100

25

A B C D E Lain-lain
 Menentukan perbandingan antara sumbu vertikal dan horizontal adalah 1:1 ~ 2 :1.
 Tuliskan total nilai akumulasi di atas sumbu vertikal sebelah kiri (total nilai
data seluruhnya), tuliskan 100% rasio akumulasi di atas sumbu vertikal
sebelah kanan.

 Tuliskan jenis item berdasarkan banyaknya besaran di bagian bawah sumbu

horizontal. Jenis item lain-lain selalu ditulis paling kanan.
 QC 7 TOOLS
 Menggambar grafik kurva garis yang memperlihatkan akumulasi data.

Nilai data Persentase Akumulasi (%)

50 100
88 %
84 %
78 %
70 %

50 %
25 50

A B C D E Lain-lain

 Berikan tanda pada rasio akumulasi.

 Tuliskan waktu, pembuat, dan tujuan pengumpulan data.

 QC 7 TOOLS
Grafik bentuk batang yang memperlihatkan data yang didapat dari suatu kondisi
dan dibagi atas beberapa bagian, serta dibuat sesuai nilai data yang ada dalam
bagiannya.

Tabel Frekuensi frekuensi

Boundary Frequency
(batas kelas) (tanda frekuensi) 10

45,45 ~ 45,95

45,95 ~ 46,45

46,45 ~ 46,95
5
46,95 ~ 47,45

47,45 ~ 47,95

47,95 ~ 48,45

48,45 ~ 48,95
45,7 46,7 47,7 48,7
 QC 7 TOOLS

1) Penjelasan istilah
Kelas
(Class)
Frekuensi (Frequency)
Lebar Kelas
(Class Width)
Frekuensi

10

45,7 46,7 47,7 48,7

Nilai
Batas
Bawah Nilai Tengah
(Midpoint)
 QC 7 TOOLS
2) Cara membuat
 Mengumpulkan Data.
; Paling sedikit 50 atau lebih, 100 atau lebih jika memungkinkan.
- biasanya jumlah data n = kira-kira 50 ~ 200

(contoh) nilai dimensi suatu bagian produk

Tanggal 00/00 n=100 unit:Cm
4,22 4,14 4,06 4,08 4,04 4,15 4,10 4,00 4,08 4,15

4,10 4,12 4,16 3,96 4,01 4,18 3,99 4,05 4,12 4,07
4,05 4,18 4,12 4,05 4,07 4,08 4,08 4,12 4,10 3,97

4,08 4,04 4,16 4,13 4,09 4,05 4,10 4,10 4,06 4,05

4,06 4,10 4,08 4,08 4,16 4,10 4,04 4,02 4,08 4,16

4,08 4,21 4,12 4,09 4,02 4,11 4,00 4,10 4,12 4,15

4,12 4,14 4,05 4,13 4,18 4,09 4,08 4,06 4,05 4,03

4,10 4,12 4,14 4,09 4,14 4,15 4,05 4,09 4,18 4,06
4,08 4,16 4,02 4,02 4,20 4,08 4,11 4,02 4,13 4,13
4,12 4,05 4,12 4,02 4,18 4,18 4,12 4,11 4,12 4,06
(nilai spesifikasi ; 4,10 ± 0,10 mm)
 QC 7 TOOLS
 Mencari nilai data Maksimum (Xmax), nilai data Minimum (Xmin)
dan Jangkauan (R)
Nilai maksimum 4,22 4,21 4,16 4,13 4,20 4,18 4,12 4,12 4,18 4,16
tiap kolom
Nilai mimimum 4,05 4,04 4,02 3,96 4,01 4,05 3,99 4,00 4,05 3,97
tiap kolom

Jangkauan (Range) adalah perbedaan nilai maksimum dan minimum

dari seluruh data.
R = Xmax - Xmin = 4.22 - 3.96 = 0.26
 Mencari banyaknya kelas : k
k= n= banyaknya data = 100 = 10
 Mencari lebar kelas : h
h = R = Xmax - Xmin = (4,22 - 3,96) / 10 = 0,026
k k = 0,03 (satuan pengukuran pengali bilangan bulat;0,01)
 Mencari nilai batas kelas (Boundary).
; Menentukan nilai batas kelas dari setengah satuan pengukuran.
Nilai batas bawah kelas 1 = Xmin - (satuan pengukuran / 2 )
= 3,96 - (0,01 / 2 )
= 3,955
 QC 7 TOOLS
 Mencari nilai tengah dari setiap kelas (Midpoint).
; (Nilai batas bawah kelas + nilai batas atas kelas) / 2

 Memberikan tanda ( ) untuk data sesuai kelas.

no Batas Kelas Nilai Tengah Tanda Frekuensi( Frequency Marking) f

1 3,955 ~ 3,985 3,97 2

2 3,985 ~ 4,015 4,00 4
3 4,015 ~ 4,045 4,03 10
4 4,045 ~ 4,075 4,06 17
5 4,075 ~ 4,105 4,09 26
6 4,105 ~ 4,135 4,12 19
7 4,135 ~ 4,165 4,15 13
8 4,165 ~ 4,195 4,18 6
9 4,195 ~ 4,225 4,21 3
Total 100
 QC 7 TOOLS
 Menghitung frekuensi yang diberi tanda pada tiap kelas dan
tulislah di kolom frekuensi (f).
 Menggambar Histogram.
Frekuensi 30
Spesifikasi batas bawah (SL) Spesifikasi batas atas (SU)
4,00 4,20

20

10

3,97 4,03 4,09 4,15 4,21

a) Bagilah lebar setiap kelas (h) sesuai banyaknya kelas (k) pada sumbu horizontal.
b) Berikan tanda frekuensi (f) pada sumbu vertikal.
-Aturlah jaraknya agar dapat memasukkan frekuensi yang paling tinggi.
c) Gambarkan batang berdiri pada tempat yang sesuai dengan frekuensi pada
sumbu vertikal dan tingkatan kelas pada sumbu horizontal.
-Jika datanya memiliki spesifikasi, bandingkan dan periksalah spesifikasi batas atas (SU) dan spesifikasi
batas bawah (SL).

 Menulis faktor-faktor yang diperlukan.

; Riwayat data (nama produk, nama proses, spesifikasi, waktu
mengumpulkan data, tanggal pembuatan, pembuat, dan lain-lain.)

Bentuk Histogram Keterangan Bentuk
Frekuensi terbanyak di
sekitar titik tengah,makin
jauh dari tengah semakin
sedikit (simetris kiri-kanan)
Bentuk simetris kiri-kanan
Frekuensi berkurangsecara
tidak beraturan
(bentuk bergerigi )
Bentuk bergerigi
Distribusi rata-rata miring ke
kiri atau kekanan.
Frekuensinya tinggi di satu
sisi, rendah di sisi lain.
(tidak simetris kiri-kanan)
Bentuk tidak simetrisi
QC 7 TOOLS
Hal Pemeriksaan catatan
bentuk umum pada saat
proses stabil.
Hal yang perlu diperiksa
adalah bilangan bulat Penyimpangan
yang dikalikan satuan dapat dibagi
pengukuran ketika
dalam beberapa
menentukan lebar
bagian sesuai
kelas, atau apakah
petugas/ pemeriksa klasifikasinya.
yang bermasalah
dalam cara membaca
skala alat ukur
Secara teoritis ataupun
dengan nilai spesifikasi,
tidak mungkin melewati
batas bawah spesifikasi.
Contoh;
-kemurnian suatu barang
mendekati 0%.
-Jumlah kerusakan/cacat
produk mendekati “0”.
 QC 7 TOOLS
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan

Distribusi rata-rata sangat Periksalah bila semua Dalam kasus seleksi

produk berada di luar seluruhnya,sangat
miring ke kiri atau ke kanan perlu meningkatkan
(tidak simetris kiri-kanan) spesifikasinya atau kemampuan
kesalahan pengukuran prosesnya (Cp) atau
Bentuk ujung terpotong /pemeriksaan. standarnya diperiksa
kembali.
Membuat lagi
Frekuensi yangtermasuk dalam Muncul bila beberapa
Histogram
tiap kelas tidak banyak distribusi dengan sesuai Klasifikasinya;
berubah/ berbeda spesifikasi yang erbeda sesuai mesin,
Bentuk Berpuncak Rata tercampur. material.

Muncul bila dua jenis Membuat lagi

distribusi dengan Histogram
Frekuensi rendahberada di
sesuai
tengah, ada ketinggian spesifikasi yang
klasifikasinya;
berbeda tercampur;
di kiri dan kanan. perbedaan
antara dua mesin, diantara dua
Bentuk Berpuncak Dua dua jenis material, distribusi
dan lain-lain. menjadi jelas.
Ada frekuensi yang terpisah di Muncul bila sedikit Telitilah tercampur
ujung akhir Histogram data tercampur atau tidak datanya
oleh proses yang
yang mana simetris kiri dan ke dalam distribusi
berbeda; telitilah
Bentuk Puncak Terpisah kanan. yang berbeda. penyebabnya.
 QC 7 TOOLS
4) Membandingkan Histogram dengan spesifikasi
 Bila Histogram sesuai dengan spesifikasi
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan
spesifikasi
Batas produk cukup di dalam
Batas produk
Tipe ideal.
spesifikasi, dan nilai rata-rata
berada di tengah distribusi.

Tipe ideal
spesifikasi Walaupun batas produk sudah Dengan perubahan sedikit
Perlu
Batas produk berada dalam pada proses, ada
spesifikasi, tetapi nilai rata- kemungkinan hasil produksi menurunkan
ratanya terlalu dekat dengan dapat berada di luar nilai rata-rata
Tidak ada Ruang spesifikasi batas atas. spesifikasi. produk.
di salah satu sisi

spesifikasi Batas produk sama Kerusakan produk mungkin

dengan spesifikasi. saja terjadi walaupun
Batas produk
hanya ada sedikit perubahan
pada
proses.
Tidak ada Ruang di kedua sisi

spesifikasi Jangkauan spesifikasi terlalu Karena terlalu besar Jarak

Batas produk
lebar daripada batas batas, maka perlu
mengganti spesifikasi atau
produknya menghilangkan beberapa
bagian proses untuk
Terlalu banyak ruang memperlebar batas produk
di kedua sisi
 QC 7 TOOLS
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan

spesifikasi Nilai rata-rata produk Nilai rata-rata harus

Batas produk
terlalu banyak keluar dari dibawa/ digeser ke
spesifikasinya. nilai
tengah spesifikasi.

Pergeseran nilai rata-rata

spesifikasi Penyimpangan proses terlalu Memperbaiki proses. Periksalah

besar. seluruhnya
Batas produk
untuk
tindakan
sementara.
Penyimpangan besar

spesifikasi
Batas produk Keluar ke arah batas Perlu menaikkan nilai
bawah spesifikasi. rata-rata atau
penyimpangan
distribusi diperkecil.
Bergeser terhadap
spesifikasi batas bawah
 QC 7 TOOLS
Bentuk Histogram Keterangan Bentuk Hal Pemeriksaan catatan

spesifikasi
Keluar ke arah batas atas Perlu menurunkan
Batas produk
spesifikasi ; jumlah nilai rata-rata.
ketidakmurnian dibawah 10%

Bergeser terhadap
spesifikasi batas atas

spesifikasi

Batas produk
Kemampuan proses Bila spesifikasi atau
sangat rendah bila prosesnya tidak
dibandingkan berubah,
Pengeseran nilai rata-rata spesifikasinya. lakukan pemilihan
dan penyimpangannya besar seluruhnya atau
klasifikasikan.
 QC 7 TOOLS
5) Cara mencari nilai rata-rata, standar deviasi, indeks kemampuan proses
 Membuat tabel perhitungan
Nilai
Batas Kelas Tanda Frekuensi f u fu f u²
Tengah
1 3,955 ~ 3,985 3,97 2
2 3,985 ~ 4,015 4,00 4
3 4,015 ~ 4,045 4,03 10
4 4,045 ~ 4,075 4,06 17
5 4,075 ~ 4,105 4,09 26
6 4,105 ~ 4,135 4,12 19
7 4,135 ~ 4,165 4,15 13
8 4,165 ~ 4,195 4,18 6
9 4,195 ~ 4,225 4,21 3
Total 100

urutan 2 urutan 3 urutan 4

 Mecari nilai “u “
; “u” adalah nilai yang diubah dari data. Tuliskan “0” di kolom “u” pada bagian yang frekuensinya paling
besar dan tentukan sebagai tengah(pusat) distribusi Berilah tanda “-1”, “-2”, …pada bagian yang memiliki
nilai tengah (Midpoint) makin mengecil sesuai urutannya, dan “+1”, “+2”,… pada bagian yang memiliki
nilai tengah makin membesar.
 QC 7 TOOLS
< Contoh >
 Membuat tabel perhitungan  Mencari nilai “u”  Menghitung nilai “fu”
 Menghitung nilai “fu²”.
Nilai Tanda Frekuensi
Batas Kelas Tengah f u fu f u²
1 3,955 ~ 3,985 3,97 2 -4 -8 32
2 3,985 ~ 4,015 4,00 4 -3 -12 36
3 4,015 ~ 4,045 4,03 10 -2 -20 40
4 4,045 ~ 4,075 4,06 17 -1 -17 17
5 4,075 ~ 4,105 4,09 26 0 0 0
6 4,105 ~ 4,135 4,12 19 +1 19 19
7 4,135 ~ 4,165 4,15 13 +2 26 52
8 4,165 ~ 4,195 4,18 6 +3 18 54
9 4,195 ~ 4,225 4,21 3 +4 12 48
Total 100 18 298

 Menghitung nilai X.
 f u x h ) ( Xo : nilai tengah dimana nilai U ditentukan sebagai “0” = 4,09 )
X = Xo + ( n
= 4,09 + ( 18 x 0,03 )
100
= 4,0954
 QC 7 TOOLS
 Menghitung nilai S, V , Cp. (S; kuadrat deviasi, V ; standar deviasi ,
Cp; indeks kemampuan proses)
( f u)²
S = ( f u² - ) x h²
f
= ( 298 - 18 ² )x (0,03) ²
100
= 0,2653

V= S = 0,2653
f-1 100 - 1
= 0,0518
SU - SL 4,20 - 4,00
Cp = =
6 V 6 X 0,0518
= 0,6435
 QC 7 TOOLS
 Indeks kemampuan proses ( Cp )
Klasifikasi Bentuk Rumus
X
SL SU
Spesifikasi pada Cp = SU - SL
kedua sisi 6 V

X
Spesifikasi pada SU
Cp = SU - X
satu sisi (spesifikasi
3 V
batas atas)

Spesifikasi pada SL
X
X - SL
satu sisi (spesifikasi Cp =
3 V
batas bawah)

T Cpk = (1- k) Cp
M
Spesifikasi pada M- X
k=
kedua sisi T/2
T : toleransi spesifikasi
SL X SU M: nilai tengah spesifikasi
 QC 7 TOOLS
 Tindakan untuk menyelesaikan masalah Cp

Kelas Nilai Cp Distribusi & Spesifikasi Kemampuan Proses Tindakan

X Mempertimbangkan
1 1,67  Cp SL SU Kemampuan proses
penyederhanaan
baik
pengawasan dan
penghematan biaya.

2 1,33  Cp  1,67 SL
X
SU Kemampuan proses Perlu
cukup/ sedang mempertahankan
dan mengatur kondisi
ideal.

3 1,0  Cp  1,33 X Kemampuan proses Dibutuhkan pengawasan

SL SU
tidak cukup, tetapi yang ketat
mendekati spesifikasi ; ada kemungkinan
terjadi kerusakan.

X Kemampuan proses Diperlukan pemeriksaan

4 0,67  Cp  1,0 SL SU seluruhnya dan
kurang.
perbaikan
proses.

X Kemampuan proses Perlu mengambil tindakan

5 Cp  0,67 SL SU dengan segera untuk
sangat kurang. menghilangkan penyebab
kerusakan atau periksa
kembali spesifikasi.
 QC 7 TOOLS

 Bila melihat rata-rata perubahan kemampuan proses ±1,5,

maka tingkat kualitas 6  (Six Sigma) adalah 3,4 PPM.

 Tingkat mutu pada saat 6  berarti indeks kemampuan proses

Cp  2,0 dan Cpk  1,5.

6) Penggunaan Histogram
Memeriksa ketidaknormalan proses dengan memperlihatkan
bentuk distribusi penyimpangan).
 Memeriksa apakah ada yang di luar spesifikasi.
 Memeriksa penyebab penyimpangan atau kemiringan.
 Memeriksa pengaruh sebelum dan sesudah perbaikan.
 QC 7 TOOLS
5. Graph (Grafik)

Data disusun dan dibuat grafik agar terlihat dengan mudah

perubahan dan besarannya sesuai bagiannya.

1) Tujuan penggunaan Graph

 Sebagai dasar keputusan sesuai kenyataan yang sebenarnya.
 Pengaruh visual : Lebih mudah dengan diagram daripada dengan angka.
 Mudah membandingkan diantara data-data.
 Mudah mengetahui / memahami data seluruhnya.
 Siapa yang melihat Graph lebih tertarik.
 Mudah mengerti dan menarik kesimpulan dengan melihat.
 Mudah membuatnya.
 Hal ini merupakan persamaan bahasa internasional.
 QC 7 TOOLS
2) Klasifikasi Graph sesuai cara penyampaiannya.
Graph batang
; Graph yang membandingkan besarnya kuantitas dengan panjang
batang yang disusun dengan lebar tertentu.
Jumlah Graph batang vertikal
penjualan Graph batang horizontal

100 200 300 400

Jumlah
200 produk
Line A

Line B
100
Line C

pabrikpabrik pabrik pabrik Line D

A B C D
Rata-rata

 Graph kurva garis

; Graph yang membandingkan perubahan data yang bergerak terhadap
waktu dengan kurva garis. Mudah melihat perubahan sesuai waktunya.
persentase
kerusakan
Mesin A

Mesin B

1 2 3 4 5 6 Bulan
7
 QC 7 TOOLS

 Graph lingkaran
; Menggambarkan semuanya dengan lingkaran, dan memberi tanda
daerah bagian
potongan
Lain-lain (Pie) sesuai jumlah yang diwakilkan oleh tiap bagian.
9.3 %

Lain-lain
D 9.3 %
7.3 %
B
A
25.0 %
42.5 %
C
<bentuk 3-dimensi>
15.9 %

B
25.0 %

<bentuk potongan 3 dimensi terpisah>

 QC 7 TOOLS
<batang terikat> <batang akumulasi> <pita horizontal> <batang 3 dimensi>
Apr

Mar

C F eb

B B
A B C A B C A B C A B C Jan
A Jan
F eb
Mar
Apr
Jan Feb Mar Apr Jan Feb Mar Apr

<kurva garis>
<lingkaran 3 dimensi> <batang horizontal> <donat>
43,9
Apr 31,6 D
30
D 45
Mar 34,6
C A 25
C Total A
46,9
Feb 38,6
B 30

45,9
Jan 30,6 B
45
Jan Feb Mar Apr

<campuran batang dan garis> <Gantt Chart> <Radar Chart> <daerah>

87
Date H B 200
100 45 Model 10 20 30 Remark 77 180
90 40 ren 69 160
80 LG029
35 has 140
70
30 ren 120
88 96
60
25 LH031 G C 100
50 has
20 80
40 ren
30
15 BR032 60
has 80 40
20 10
ren
10 5 BT035 96 77 D 20
has F 0
0 0
Jan Feb Mar Apr Mei
Jan Feb Mar Apr Mei Jun
E
 QC 7 TOOLS
Hubungan timbal-balik data-data yang memiliki dua sifat yang
ditunjukkan dengan penggambaran titik-titik terhadap sumbu X &Y.

1) Tujuan penggunaan
 Memeriksa apakah dua jenis data saling berhubungan.
 Bila ada hubungannya, periksalah bagaimana mengatur faktor tertentu
untuk memasukkan suatu nilai karakteristik ke dalam daerah spesifikasinya.
2) Dua jenis data yang saling berhubungan
 Hubungan antara penyebab dengan akibatnya (sebabhasil)
; kemurnian bahan dasar dan rasio kerusakan produk, keterangan lampu efisiensi
kerja, dan lain-lain.
 Hubungan antara suatu karakteristik dengan karakteristik lainnya. (hasil  hasil)
; Daya rentang dan kekerasan bahan, besar rasio tuntutan (claim ratio) dan
rasio hasil produk terhadap input (yield ratio).
 Hubungan antara dua penyebab terhadap suatu karakteristik. (sebab  sebab)
; Reaksi suhu dan tekanan pada suatu karakteristik produk.
 QC 7 TOOLS
4) Cara memahami Scatter Diagram
.. ... .. . . .
. .
.
.
. ... .
.. ... .. . . .. .. .. .. . . .. .
. . . ...
.. ... . ..... . .. . ... ... . .
.
. . . . . . . . . .. .
. .. ... . .. .. ..
...
. .. . . . .. . . . .

Hubungan positif ( + ) kuat Hubungan positif ( + ) lemah

... .. . .
..

. .. . . .
....

.. . .. . .. .
..
. .. .

. . . . .
. .
.. .

. . . .. .
. .
. ..

. ... . . . .
.....

. . . .. .
..
. . ..
. ..

. . .. . .
. . .. .
. ..

. .. . .
. . .. .

Hubungan negatif ( - ) kuat Hubungan negatif ( - ) lemah

. . .. .. . .. . .. . . . .
. .
. . .. ... .. .... ... . ......... .. ....... . . .... .. .
. .. .
. . .. .. . . . .... . . .. . ...
.. . .. . . .. ........ . ......... ... .. .. .... . ...
. .. . .. . . .. . . . . . ..... . . . .
. .. .
.. .. . . .. . ..
. .. ... . .
..
Tidak berhubungan lurus Tidak ada hubungan
 QC 7 TOOLS
Control Chart (Grafik Kendali)

Menjelaskan tentang kondisi data proses dan mendapatkan informasi

yang diperlukan. Grafik ini dibuat untuk mengendalikan proses secara
tepat guna (efisien) sesuai data-data yang ada.

Struktur Control Chart

UCL (Batas Atas Kendali)

CL ( Garis Tengah)

LCL (Batas Bawah Kendali)

 QC 7 TOOLS

Arti secara statistik garis batas kendali

Garis batas kendali adalah standar logika dalam membagi penyimpangan oleh
karena penyebab secara normal atau penyebab yang tidak normal. Garis batas
kendali ditempatkan di bawah dan di atas garis tengah.
Batas atas kendali dinamakan Upper Control Limit (UCL), dan batas bawah
kendali
dinamakan Lower Control Limit (LCL).

 Batas kendali ditentukan sebagai 3 kali standar deviasi dari Garis Tengah
(garis
batas pengendalian ± 3 )
 Kondisi terkendali ; jika titiknya berada di dalam Batas Kendali,
meskipun gerakan titik tidak menentu (perubahan secara normal)
 Kodisi tidak terkendali ; jika titiknya keluar dari garis Batas Kendali
(perubahan oleh penyebab yang tidak normal)
 QC 7 TOOLS
Jenis Control Chart
 Pembagian sesuai jenis
data Obyek Data Control Chart yang digunakan dan
namanya
Control Chart untuk nilai rata- Control Chart
Nilai Ukur
Ukuran komponen, berat produk, rata dan jangkauan X-R
(Nilai yang
unsur bahan kimia, karakteristik Control Chart untuk Nilai Control Chart
dapat berubah
mekanik, jumlah muatan, dan lain- Tengah dan jangkauan X-R
terus- menerus)
lain. Control Chart untuk masing- ∼
Control Chart
masing data dan jangkauan
pergerakan X - Rs
Control Chart untuk mengendalikan Control Chart untuk rasio Control Chart
rasio kerusakan produk (P). kerusakan produk P
Nilai Hitung
(Nilai yang Banyaknya kerusakan produk di dalam Control Chart untuk banyaknya Control Chart
jumlah sampel (ni) yang sama (Pn). kerusakan produk
berubah Pn
( n1 = n2 =……. = ni )
secara tidak Banyaknya jumlah kerusakan (keretakan, pin Control Chart untuk banyaknya jumlah Control Chart
hole, dll) dalam suatu panjang, daerah,atau kerusakan per satuan (banyaknya
terus-menerus volume. U
pin hole dari suatu panjang gulungan
yang bisa -Jika besarnya sampel “ni” adalah kawat email)
diperoleh dari tidak tetap
Control Chart untuk
menghitung banyaknya kerusakan Control Chart
angka) pada
jumlah produk tertentu. C
 QC 7 TOOLS
No. Bulan/ Ketera-
X1 X2 X3 X4 X5 ΣXi X R
Membuat Control Chart kelompok Tanggal ngan

(contoh Control Chart X - 1 1/ 6 57 55 55 56 56 279 55,8 2

2 1/ 7 56 55 55 53 56 275 55,0 3
R) 3 1/ 8 58 56 59 56 54 283 56,6 5
 Mengumpulkan data. 4 1/ 9 55 53 54 53 54 269 53,8 2
5 1 /10 55 54 56 54 57 276 55,2 3
; Datanya 100 atau lebih jika 6 1 /11 55 57 59 60 60 291 58,2 5
7 1 /12 57 55 56 55 54 277 55,4 3
memungkinkan. 8 1 /13 55 58 54 54 55 276 55,2 4
9 1 /14 53 52 51 55 55 266 53,2 4
 Menyusun data menurut waktu. 10 1 /15 58 56 56 55 55 280 56,0 3
(sesuai tanggalnya ) 11 1 /16 53 53 59 56 56 277 55,4 6
12 1 /17 52 55 55 57 56 275 55,0 5
 Membagi data dalam beberapa 13 1 /18 59 55 53 56 54 277 55,4 6
kelompok. 14 1 /19 52 55 55 54 53 269 53,8 3
15 1 /20 55 58 56 53 54 276 55,2 5
(pada umumnya 5 ~ 6 sampel 16 1 /21 56 57 57 57 56 283 56,6 1
per kelompok/grup: beri tanda“k”) 17 1 /22 56 56 53 56 52 273 54,6 4
18 1 /23 61 58 51 50 55 275 55,0 11
 Menulis pada lembar data. 19 1 /24 53 51 55 54 57 270 54,0 6
20 1 /25 58 54 57 55 58 282 56,4 4
21 1 /26 55 58 55 54 53 275 55,0 5
Batas Kendali REMARK Total 1160,8 90
Rata-
UCL = rata X= R=
CL = X X + A2R
X Tabel Koefisien
LCL = X - A2R n A2 D3 D4
2 1,880 - 3,267
2,575
CL = R UCL = D4 R 3 1,023 -
R 4 0,729 - 2,282
0,577 2,115
LCL = D3 R 5 - 2,004
0,483
6 -
 QC 7 TOOLS
 Menghitung nilai rata-rata ( X ).
X=
( x1 + x2 + ...... + xn) =  x
n n
= (58 + 56 + 59 + 56 + 54 ) / 5 = 56,6 ( jika untuk no. kelompok 3 )

 Hitung dan tulis juga nilai rata-rata semua kelompok.

Nilai A2 tergantung
pada besarnya
Menghitung jangkauan R . sampel per
kelompok/grup.
; R = Nilai maksimum - Nilai minimum
= 59 - 54 = 5 ( jika untuk no. kelompok 3 )
=
 Menghitung Total nilai rata-rata. ( X )
( x1 + x2 + ...... + xk) x
X= k
=
k
= 1160,8 / 21 = 55,276 = 55,28
; “k” adalah banyaknya kelompok/grup
Menghitung garis batas kendali.

Menghitung nilai rata-rata jangkauan. ( R ) Garis batas kendali dari Control Chart X.
 R
R = R1 + R2 + ....... + Rk = = 90 / 21 = 4,29 CL = X = 55,28
k

UCL = X + A2R = 55,28 + (0,577 × 4,29)= 57,76

; “k” adalah banyaknya kelompok/grup
LCL = X - A2R = 55,28 + (0,577 × 4,29)= 52,80
 QC 7 TOOLS
 Garis batas kendali dari Control Chart R
CL = R = 4,3

UCL = D4R = 2,115 × 4,286 = 9,06

LCL = D3R = ---- (tidak dianggap/ diabaikan)

Nilai D3, D4 tergantung pada besarnya sampel
perkelompok/grup.
Tetapi, nilai D3 untuk 6 ke bawah, tidak dianggap/diabaikan.
 Tabel koefisien untuk Control Chart X - R
Besarnya Control Chart X Control Chart R
sampel
per
kelompok A2 D3 D4

2 1,880 - 3,267
3 1,023 - 2,565
4 0,729 - 2,282
5 0,577 - 2,115
6 0,483 - 2,004
7 0,419 0,076 1,924
8 0,373 0,136 1,864
9 0,337 0,184 1,816
10 0,308 0,223 1,777
 Membuat Control Chart dan mencatat bagian-bagian pentingnya.
 QC 7 TOOLS
Control Chart X-R
Diluar Kendali
Rata-rata Sampel

58,5
57,5 UCL=57,76
56,5
55,5 X=55,28
54,5
53,5
52,5 LCL=52,80
Sub grup 0 10 20
Diluar Kendali
Jangkauan Sampel

10
UCL=9,06

5 R=4,29

0 LCL=0

CL = X = 55,28
X UCL = 55,28 + ( 0,577 x 4,286 ) = 57,76
X = 55,28 LCL = 55,28 - ( 0,577 x 4,286 ) = 52,80
R = 4,286 CL = R = 4,29
R UCL = 2,115 x 4,29 = 9,06
LCL = 0 x 4,29 = 0,00
 QC 7 TOOLS
Klasifikasi Penggambaran Keadaan
UCL • Banyak titik berada di dekat garis tengah.
Kondisi CL • Sedikit titik yang berada dekat batas kendali.
Terkendali LCL • Tidak ada titik yang keluar dari batas kendali.
 keluar dari batas kendali
atau Stabil
●
●
UCL • Lebih dari 1 titik berada di luar batas
kendali.
Keluar dari Batas ● ● CL Setelah menghilangkan penyebab yang tidak normal, buatlah
Kendali Control Chart kembali.
LCL
 lari sepanjang 7 titik
Berlarian ● ●
● ●
●
●
●
UCL • Hati-hati dengan lari sepanjang 5 titik.
● ● ●
● ● ●
CL • Siapkan tindakan jika lari sepanjang 6 titik.
( Run ) ●
● ●

• Lakukan tindakan jika lari sepanjang titik.

LCL
 kenaikan sepanjang 6 titik  penurunan sepanjang 7 titik
● ●
● ●
● UCL • Hati-hati dengan kecenderungan sepanjang 5 titik.
Kecenderungan ●
●
● ● ● ●
• Siapkan tindakan jika lari sepanjang 6 titik.
●
● ●
● ● CL
(Trend) LCL • Lakukan tindakan jika lari sepanjang 7 titik.
 panjang 2 putaran  panjang 1 putaran
● ●
●
●
●
UCL •Tidak ada standar keputusan tertentu.
Putaran ● ● ●
● ● ● ●
CL
●
● ●
 Coba bedakan dalam penyusunan data
(Cycle) LCL
 2 titik dari 3 titik terus berada di antara 2  dan 3 
Mendekati +3 ● ● ● Melakukan tindakan jika keadaan berikut.
+2 UCL
●
● • Paling sedikit 2 dari 3 titik yang terus berada di antara 2 dan 3
Batas Kendali +1 ● ●
●
(Di antara -1  ● ● CL • paling sedikit 3 dari 7 titik yang terus berada di antara 2 dan 3
-2 
●
●
2 dan 3) -3  ● ● • paling sedikit 4 dari 10 titik yang terus berada di antara 2 dan 3
LCL
Miring ke satu  10 dari 11 titik terus berada di satu sisi dari garis tengah
Melakukan tindakan jika keadaan berikut.
●
UCL
● ● ●
● • Paling sedikit 10 terus-menerus dari 11 titik
● ● ●
●
sisi dari Garis ●
●
●
●
●
● ●
●
●
●
● ● ● ● ● CL • Paling sedikit 12 terus-menerus dari 14 titik
●
●
● ●

Tengah • Paling sedikit 14 terus-menerus dari 17 titik

LCL
• Paling sedikit 16 terus-menerus dari 20 titik
(Bias)
 Thank You

62