1

TK 3204
BAHAN KONSTRUKSI

DISLOKASI & PENGUATAN

(§ 7)
 DISLOKASI & DEFORMASI PLASTIK
2
DISLOKASI
• Kekuatan bahan yang dihitung berdasarkan kristal sempurna > kekuatan yang
terukur  karena cacat kristal linier : dislokasi
• Dislokasi : tepi dan sekrup
• Deformasi plastik ↔ gerakan sejumlah besar dislokasi ; dislokasi tepi
bergerak sebagai respon dari aplikasi tegangan geser dalam arah tegak lurus
garis dislokasi
• Proses deformasi plastik akibat gerak dislokasi = slip ; bidang yang dilalui
gerakan dislokasi = bidang slip ; gerak dislokasi  cara jalan caterpillar
 Gerak dislokasi sekrup sebagai akibat aplikasi tegangan geser yang sejajar dislokasi 
tegak lurus arah tegangan; tetapi deformasi plastik yang dihasilkan dari gerakan 3
dislokasi tepi maupun sekrup, sama

 Arah gerakan garis dislokasi campuran tidak tegak lurus ataupun sejajar arah tegangan,
tetapi di antaranya
 Semua logam dan paduan mengandung dislokasi yang terbentuk saat pembekuan,
deformasi plastik, atau akibat tegangan termal saat pendinginan cepat
 Densitas dislokasi = jumlah panjang dislokasi / satuan volum bahan
= jumlah garis dislokasi yang menembus satu satuan luas irisan
densitas dislokasi kristal logam yang dibekukan perlahan : 103 mm-2
terdeformasi parah : 109 – 1010 mm-2
logam yang heat treated setelah terdeformasi: 105-106 mm-2
bahan keramik : 102 – 104 mm-2
silikon kristal tunggal : 0,1 – 1mm-2
• Logam terdeformasi plastik  5% dari energi deformasi ditahan dalam
bahan sebagai energi regangan ↔ dislokasi ; 95%nya terdisipasi sebagai4
panas
• Distorsi kisi atom terjadi di sekitar garis dislokasi karena
ada bidang-setengah (extra half-plane of atoms)  ada
regangan tekan, tarik dan geser pada atom-atom di sekitar
garis dislokasi
• Medan regangan di sekitar dislokasi saling berdekatan 
interaksi  gaya-gaya pada setiap dislokasi terhadap
dislokasi tetangga
• Deformasi plastik 
dislokasi yang sudah
ada menggandakan diri
 jumlah dislokasi ber-
tambah; batas butir, cacat internal, permukaan = konsentrasi tegangan =
situs pembentukan dislokasi pada saat deformasi
SISTEM SLIP 5

 Slip = proses deformasi plastik yang disebabkan gerakan dislokasi Bidang

gerak dislokasi : bidang slip
 Sistem Slip :
Preferensi bidang dan arah dalam bidang untuk gerak dislokasi
Bidang slip Arah slip

Sistem Slip
 Sistem slip bergantung pada struktur kristal dan sedemikian sehingga
distorsi atom – atom yang menyertai gerak dislokasi, minimum
 Untuk suatu struktur kristal,
 Bidang slip = bidang yang paling padat atom
 Arah slip = arah yang paling padat atom dalam bidang slip
Dalam 1 bidang slip ada > 1 arah slip
Dalam 1 struktur kristal ada > 1 bidang slip
 Dalam 1 struktur kristal > 1 sistem slip
Sistem slip = bidang & arah slip 6

 {111} = 4 & 110 = 3  FCC  12 sistem slip (Table 9.1)

Sistem slip >>  logam duktil ; sistem slip <<  logam rapuh
 Bidang terpadat pada struktur kristal BCC ? Ada berapa?
Arah terpadat pada bidang tersebut? Ada berapa? Jumlah sistem slip dalam
struktur kristal BCC ?
 7
Tabel 7.1

logam Bidang slip Arah slip Jumlah sistem slip

Kubus Pusat Muka
Cu, Al, Ni, Ag, Au {111} 11ത 0 12
Kubus Pusat Badan
-Fe, W, Mo {110} 1ത 11 12
-Fe, W {211} 1ത 11 12
-Fe, K {321} 1ത 11 24
Hexagonal Close-Packed
Cd, Zn, Mg, Ti, Be {0001} 112ത 0 3
Ti, Mg, Zr {101ത 0} 112ത 0 3
Ti, Mg {101ത 1} 112ത 0 6
SLIP DALAM KRISTAL TUNGGAL
8
 Tegangan geser  dislokasi tepi / sekrup /
campuran berpindah sepanjang bidang slip
menurut arah slip
 walaupun tegangan yang dikenakan murni tekan
atau tarik, selalu ada komponen tegangan geser
yang mengikuti  resolved shear stress, R = 
cos cos
 = sudut antara normal bidang slip dengan arah
tegangan
 = sudut antara arah slip dengan arah tegangan
 = besar tegangan
umumnya  +   90o
 suatu sistem slip cenderung terorientasi menuju
resolved shear stress maksimum
(R )max =  (cos  cos  )max
 Slip dalam kristal tunggal diawali pada orientasi
9
sistem slip yang paling mungkin  critical resolved
shear stress, crss = tegangan geser minimum untuk
mulai slip  perilaku bahan yang menentukan saat
mulainya luluh (yielding)
 Pada kristal tunggal (R)max = CRSS 
𝝉𝒄𝒓𝒔𝒔
𝝈𝒚 =
𝒄𝒐𝒔𝝓 𝒄𝒐𝒔𝝀 𝒎𝒂𝒙
  = λ = 45  σy = 2 CRSS
o

 untuk HCP, jika arah F  arah slip (λ = 90o) atau //

bidang slip ( = 90o)
 CRSS = 0  kristal patah

LATIHAN
• Suatu logam kristal tunggal terorientasi sedemikian sehingga normal bidang
slip dan arah slip masing-masing bersudut 43,1 dan 47,9 terhadap sumbu
tegangan tarik. Jika critical resolved shear stress = 22 MPa, hitung besar
tegangan minimum yang dapat menyebabkan deformasi plastik pada logam.
Jawab :
𝜏𝑐𝑟𝑠𝑠 22𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑦 = = = ⋯ MPa
𝑐𝑜𝑠𝜙 𝑐𝑜𝑠𝜆 𝑚𝑎𝑥 0,73×0,67
DEFORMASI PLASTIK BAHAN POLIKRISTALIN 10
• Banyak butir dengan orientasi acak  arah slip
bervariasi  gerak dislokasi terjadi sepanjang
sistem slip dengan orientasi favorit (gambar : ada
2 sistem slip = 2 set garis paralel)
• Deformasi plastik suatu spesimen polikristalin 
distorsi suatu butir akibat slip; integritas mekanik
selama deformasi tetap terjaga sepanjang batas
butir  batas butir tidak terpisah  tiap butir
terhimpit, mengikuti bentuk butir tetangga
(gambar: sebelum deformasi, butir equiaxed;
setelah deformasi, butir memanjang dalam arah
ekstensi spesimen)
DEFORMASI AKIBAT KEMBARAN
• Deformasi plastik pada beberapa 11

logam dapat terjadi dengan

kembaran mekanik (twinning) :
gaya geser  perpindahan atom2
 pada salah satu sisi bidang
batas kembaran atom2 terletak
pada posisi bayangan cermin dari
atom2 pada sisi lain bidang
• Kembaran terjadi pada bidang kristalografi tertentu, dalam arah tertentu,
tergantung struktur kristal; contoh : pada BCC, bidang dan arah kembaran =
(112) dan [111]
• Deformasi slip dan kembaran pada kristal tunggal yang dikenai tegangan
geser   slip ledges (slip) dan deformasi geser homogen (kembaran)
• Slip terjadi pada jarak berkali-kali
jarak antar atom, orientasi
kristalografi di atas & di bawah
bidang slip sama sebelum dan
sesudah deformasi ; pada twinning
ada reorientasi menyilang bidang
kembaran, jarak tempuh atom <
 MEKANISME PENGUATAN LOGAM 12

• Diinginkan logam yang berkekuatan tinggi dengan keuletan dan ketangguhan

tertentu
• Umumnya : kekuatan   duktilitas 
• Pemilihan bahan tergantung pada kemampuan bahan untuk diubah sifat
mekaniknya sesuai dengan penggunaan
• Mekanisme penguatan  hubungan antara gerak dislokasi dengan sifat
mekanik
• Kemampuan suatu logam untuk mengalami deformasi plastik tergantung pada
kesempatan dislokasi untuk bergerak dalam logam tersebut
• Kekerasan & kekuatan = f (kemudahan terjadi deformasi plastik)  kekuatan
mekanik dapat ditingkatkan dengan mengurangi mobilitas dislokasi
• Prinsip teknik penguatan : menghambat gerak dislokasi akan menjadikan
material lebih keras dan lebih kuat
PENGUATAN DENGAN REDUKSI UKURAN BUTIR
Selama deformasi plastik, gerak dislokasi
(slip) harus melintasi batas butir  batas
butir = penghalang slip
13
Material dengan butir halus lebih keras
dan lebih kuat daripada material dengan
butir kasar, karena butir halus  luas
batas butir penghalang slip lebih besar

Hall-Petch equation : y = o + kyd-1/2

d = diameter butir rata-rata
o dan ky = konstanta
Ukuran butir dapat diatur dengan laju
pembekuan & deformasi plastik yang
diikuti dengan heat treatment
PENGUATAN DENGAN LARUTAN PADAT
14
+ atom pengotor  larutan padat substitusional/interstisial  lattice strain pada
atom – atom bertetangga  membatasi gerak dislokasi

Konsentrasi pengotor meningkatkan kekuatan dan menurunkan duktilitas logam

paduan
PENGERASAN DENGAN REGANGAN
15
• = work hardening = cold working
• Suatu logam ulet menjadi lebih keras dan lebih kuat setelah mengalami
deformasi plastik
• Deformasi berlangsung pada T kamar (<< titik leleh)
• Derajat deformasi plastik dinyatakan dalam % cold work
𝑨𝟎 −𝑨𝒅
%𝑪𝑾 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝟎
dengan CW = cold work
Ao = luas penampang lintang awal
Ad = luas penampang lintang setelah deformasi
LATIHAN 16
1. Kuat luluh suatu paduan besi dengan diameter butir rata-rata 0,01 mm =
230 MPa. Pada diameter butir 6 x 10-3 mm, kuat luluhnya menjadi 275
MPa. Pada diameter butir berapa kuat luluh akan menjadi 310 MPa?
Jawab :
1
y = o + kyd-1/2  230 = 𝜎𝑜 + 𝑘𝑦
0,01
1
275 = 𝜎𝑜 + 𝑘𝑦
0,006
1 1
45 = 𝑘𝑦 −  ky = …
0,006 0,01
o = …
1
310 = ⋯ + ⋯ d=…
𝑑

2. Suatu spesimen logam berbentuk silinder berdiameter 15 mm ditarik

hingga terdeformasi dan diameternya menjadi 12 mm. Hitung % cold-
work yang dialami spesimen tsb.
Jawab :
𝑨𝟎 −𝑨𝒅
%𝑪𝑾 = × 𝟏𝟎𝟎 = …
𝑨𝟎
 PEMULIHAN 17

REKRISTALISASI
PERTUMBUHAN BUTIR
Deformasi plastik pada spesimen logam polikristal pada T << titik leleh 
perubahan strukturmikro dan sifat logam :
1. Bentuk butiran
2. Pengerasan dengan regangan
3. Peningkatan densitas dislokasi
4. Konduktivitas listrik
5. Ketahanan korosi
Energi yang digunakan  disimpan dalam logam sebagai energi regangan dalam
bentuk tegangan tarik, tekan dan geser di sekitar dislokasi
Struktur & sifat logam dapat dikembalikan ke kondisi sebelum cold-work dengan
heat treatment (annealing) yang terdiri dari proses pemulihan (recovery) dan
rekristalisasi, kadang diikuti dengan pertumbuhan butir
PEMULIHAN 18

• energi regangan yang tersimpan dibebaskan dalam bentuk gerakan dislokasi

akibat difusi atom yang dipercepat pada T tinggi
• tidak ada perubahan pada butir  jumlah dislokasi berkurang, konfigurasi
dislokasi dengan energi regangan lebih rendah
• Sifat fisik kembali ke keadaan sebelum cold-work

REKRISTALISASI
• pembentukan suatu set butir baru yang bebas regangan dan equiaxed dengan
densitas dislokasi rendah seperti keadaan sebelum cold-work
• Driving force : beda energi internal antara bahan yang mengalami regangan dan
tidak
• Butir-butir baru terbentuk sebagai inti sangat kecil & tumbuh hingga seluruh
butiran yang mengalami cold-work habis, dengan cara difusi jarak pendek
• Rekristalisasi logam setelah cold-work juga dapat untuk menghaluskan kembali
struktur butiran
 19
• Rekristalisasi mengembalikan sifat mekanik seperti sebelum cold-work : lebih
lunak, lebih lemah, lebih ulet
• Derajat/fraksi rekristalisasi meningkat dengan waktu
• Kuat tarik, keuletan dan ukuran butir yang dihasilkan dengan waktu annealing
sama akan berbeda jika T annealing beda  figure 7.22
• Trekristalisasi: temperatur yang dapat menghasilkan rekristalisasi lengkap dalam
waktu 1 jam
• Trekristalisasi  ⅓ – ½ T titik leleh; % cold-work   laju rekristalisasi ; Trekristalisasi
 hingga mencapai batas minimum untuk deformasi lebih besar
• Tiap logam punya % cold-work minimum untuk dapat di-rekristalisasi *)
• Rekristalisasi pada logam murni lebih cepat daripada pada paduan
Trekristalisasi  0,3 Tm Trekristalisasi  0,7 Tm

Hot Working:
deformasi plastik pada T > Trekristalisasi
bahan tetap lunak dan duktil tidak mengalami pengerasan dengan regangan
20
Derajat rekristalisasi : meningkat
dengan t dan T annealing 21

T rekristalisasi = temperatur annealing

yang memberikan waktu rekristalisasi 1
jam (pada gambar :  450°C)

*): Trekristalisasi vs %CW untuk besi

PERTUMBUHAN BUTIR
22
• Logam disimpan pada T tinggi  butir-butir yang bebas regangan tumbuh,
bertambah besar  luas daerah batas butir berkurang  energi total berkurang
 driving force untuk pertumbuhan butir
• Pertumbuhan butir  pergerakan batas butir  difusi jarak pendek atom2
melintasi batas butir

• Laju pertumbuhan butir  temperatur & waktu : 𝒅𝒏 − 𝒅𝒏𝟎 = 𝑲𝒕

dengan d = diameter butir, n = konstanta  2, K = konstanta, t = waktu, d0 =
diameter awal
• Bahan berbutir halus lebih kuat dan tangguh daripada bahan berbutir kasar 
penghalusan butir dengan deformasi plastik dan rekristalisasi
 23

LATIHAN
• Diameter butir rata-rata suatu sample kuningan yang dipanaskan pada 650C
selama 30 menit adalah 3,9 x 10-2 mm, setelah 90 menit menjadi 6,6 x 10-2
mm. Hitung diameter butir awal sample tersebut, jika konstanta n = 2.
Jawab :
𝑑 2 − 𝑑02 = 𝐾𝑡  3,9 × 10−2 2 − 𝑑0 2 = 𝐾 × 30
6,6 × 10−2 2 − 𝑑0 2 = 𝐾 × 90
6,6 × 10−2 2 − 3,9 × 10−2 2 = 𝐾 90 − 30  K = …
 3,9 × 10−2 2 − 𝑑0 2 = … × 30  d0 = …