Braz ng and

Solder ng
Disusun oleh :
Berry Rizky Dzulhijjah (21070120130089)
Dilla Agustin (21070120120041)
Muhammad Naufan Pridyatmaja (21070120140144)
Rangga Kamajaya Sumbodo (21070120130124)
Lintang Puspita Ningtyas (21070120130100)

PR OSE S MANUFAKT UR TE KNIK INDUSTRI A

Outline
Pengertian Brazing Pengertian Soldering

Brazed Joint Solder & Fluxes

Filler Metal & Fluxes Joint Design

Brazing Methods Soldering Methods

BRAZING
Proses penggabungan dimana logam pengisi akan meleleh dan
didistribusikan oleh aksi kapiler antara permukaan faying dari bagian
logam yang disambung. Tidak terjadi peleburan pada logam dasar
pada saat mematri, karena hanya logam pengisi saja yang meleleh.
Dalam mematri logam pengisi (brazing metal), dibutuhkan
temperature leleh (liquidus) yaitu di atas 450 ° C (840 ° F) tetapi
apabila di bawah titik leleh (solidus) yang akan disambung adalah
logam golongan tidak mulia.
Kelebihan dan Kekurangan Brazing
Kelebihan
Kekurangan
o Logam apapun dapat bergabung, termasuk logam yang
o Kekuatan sambungan umumnya kurang dari sambungan las
berbeda
o Meskipun kekuatan sambungan brazing yang baik adalah
o Metode mematri tertentu dapat dilakukan dengan cepat dan
lebih besar dari logam pengisi, kemungkinan lebih kecil dari
konsisten, sehingga memungkinkan laju siklus tinggi dan
logam dasar
produksi otomatis
o Suhu layanan yang tinggi dapat melemahkan sambungan
o Beberapa metode memungkinkan beberapa sambungan
brazing
dibrazing secara bersamaan
o Warna file logam pada sambungan brazing mungkin tidak
o Kaleng mematri diterapkan untuk menggabungkan bagian
cocok dengan warna bagian logam tidak mulia, sebuah
berdinding tipis yang tidak dapat dilas
kemungkinan akan kerugian estetika.
o Secara umum, lebih sedikit panas dan daya yang dibutuhkan
dari pada pengelasan fusi
o Masalah dengan pengaruh panas zona di logam tidak mulia
dekat sambungan berkurang
o Area sambungan yang tidak dapat diakses oleh banyak proses
pengelasan dapat dibrazing, karena aksi kapiler menariklogam
pengisi cair ke dalam sambungan.
Penggabungan Pada Brazing (Brazed Joint)

Sambungan brazing biasanya terdiri dari dua jenis:

1. Butt
Sambungan butt konvensional menyediakan area terbatas untuk mematri, sehingga membahayakan kekuatannya dari
sendi. Untuk meningkatkan area faying pada sambungan brazing, sering dilakukan scarfed atau stepped dan tentu saja,
proses tambahan biasanya diperlukan dalam pembuatan bagian-bagian sambungan khusus ini. Salah satu kesulitan khusus
yang terkait dengan sendi scarfed adalah masalah menjaga kesejajaran bagian-bagian sebelum dan selama mematri.
Penggabungan Pada Brazing (Brazed Joint)

2. Lap
Sambungan pangkuan (lap) lebih banyak digunakan dalam mematri, karena dapat menghasilkan sambungan yang relatif
besar untuk area antar muka dan antar bagian. Tumpang tindih setidaknya tiga kali ketebalan bagian yang lebih tipis
umumnya dianggap sebagai praktik desain yang baik.
FILLER METAL & FLUXES
Filler Metal/Logam Pengisi
Logam pengisi yang umum digunakan dalam mematri tercantum dalam tabel
bersama dengan logam dasar utama yang biasanya digunakan.
Untuk memenuhi syarat sebagai brazing metal, berikut ini karakteristik yang
dibutuhkannya:
1. Suhu leleh harus sesuai dengan logam dasar
2. Tegangan permukaan dalam fase cair harus rendah untuk keterbasahan yang
baik
3. Cairan logam cair harus tinggi untuk penetrasi ke antarmuka
4. Logam harus mampu mematri menjadi sambungan dengan kekuatan yang
memadai untuk aplikasi
5. Interaksi kimia dan fisik dengan logam dasar (misalnya, reaksi galvanik) harus
dihindari
Fluks
Fluks memiliki tujuan yang sama seperti pada pengelasan; mereka larut,
bergabung dengan, dan sebaliknya menghambat pembentukan oksida dan
produk samping lain yang tidak diinginkan dalam proses mematri.

Bahan umum untuk brazing fluxes termasuk boraks, borat, fluorida, dan klorida.

Karakteristik fluks yang baik, yaitu:

- Suhu leleh rendah
- Viskositas yang rendah bahwa itu dapat dipindahkan oleh logam pengisi
- Memfasilitasi pembasahan
- Melindungi sambungan sampai pemadatan logam pengisi
 BRAZING METHODS
TORCH BRAZING
Memanfaatkan panas yang dihasilkan dari pembakaran
gas. Gas yang digunakan adalah campuran antara
asetelin, oksigen, udara atau oxyhydrogen. Untuk
penggunaan secara luas, jenis campuran gas tergantung
pada konduktifitas termal, jenis, dan juga ketebalan
material yang akan dipatri.
FURNACE BRAZING
Menggunakan tungku memasok panas untuk proses
brazing. Metode ini cocok digunakan untuk medium dan
high production. Proses pemanasan dilakukan dengan
seluruh assembly dipanaskan hingga mencapai titik
leleh dan kemudian dituangkan ke dalam sambungan
sebelum didinginkan.
TORCH BRAZING FURNACE BRAZING
 INDUCTION BRAZING
Panas untuk brazing dengan proses ini
diperoleh dari arus listrik induksi dalam
bagian yang akan dibrazing. Frekuensi yang
digunakan untuk brazing induksi umumnya
bervariasi dari 10 kHz hingga 450 kHz.
Frekuensi yang lebih rendah diperoleh
dengan solid-state generator dan frekuensi
yang lebih tinggi dengan osilator tabung
vakum.
RESISTANCE BRAZING
Panas untuk brazing dengan proses ini
diperoleh dari aliran arus listrik melalui
elektroda dan ruas yang akan dibrazing.
Salah satu sumber umum saat brazing
resistensi adalah transformator stepdown
sekunder sirkuit dapat memberikan arus yang
cukup pada tegangan rendah (2-25 V).
INDUCTION BRAZING
RESISTANCE BRAZING
 DIP BRAZING INFRARED BRAZING
Terdiri dari metode metal bath dan
Menggunakan panas dari intensitas
metode flux bath.
tinggi lampu inframerah. Beberapa
Metode metal bath: dilakukan dengan
lampu inframerah mampu
cara merendam atau mencelupkan part
menghasilkan sampai dengan 5000 W
yang akan dipatri kedalam wadah yang
berisi logam brazing cair. energi radiasi yang bisa digunakan
untuk brazing. Prosesnya lebih lambat
Metode flux bath: menggunakan fluks
dalam bentuk senyawa garam yang
daripada metode lainnya dan pada
kemudian dilebur didalam wadah umumnya terbatas hanya untuk
menggunakan panas dari api gas atau bagian tipis.
hambatan listrik.
DIP BRAZING INFRARED BRAZING
 BRAZE WELDING
Metode yang paling berbeda dari metode
lainnya. Braze welding digunakan untuk
mengisi ruas dengan las konvensional.
Kuantitas logam pengisi yang lebih banyak
diendapkan dan tidak ada aksi kapiler yang
terjadi. Dalam metode ini, ruas terisi penuh
oleh logam pengisi.
 SOLDERING
Soldering merupakan proses penyambungan dua benda
kerja atau lebih, namun tidak terjadi fusi antara benda
kerja yang disambung tersebut. Logam filler (disebut
solder) dicairkan dengan temperatur yang relatif rendah
(lebih rendah dari temperatur logam filler pada proses
brazing).
 Kelebihan dan Kekurangan Soldering

Kelebihan dari penyolderan di antarannya ;

• input energi rendah relatif terhadap pengelasan mematri dan fusi,
• variasi metode pemanasan yang dapat dilakukan cukup beragam,
• konduktivitas listrik dan termal yang baik pada hasil sambungan,
• kemampuan untuk membuat kedap udara (gas) dan air (cairan)
• mudah diperbaiki dan dikerjakan ulang.

Kelemahan penyolderan adalah ;

• Kekuatan sambungan yang rendah kecuali jika diperkuat dengan sambungan-
sambungan mekanis
• Sambungan memiliki kemungkinan menjadi lemah atau cair apabila
diaplikasikan pada temperatur yang tinggi.
 Joint Designs in Soldering

Joint adalah sambungan hasil dari proses penyolderan. Kekuatan sambungan solder
pada dasarnya berdasarkan pembentukan ikatan logam meskipun proses adhesi
dan mekanisme sambungan juga berperan di dalamnya. Setelah sambungan solder
terbentuk, sambungan solder akan menahan bagian-bagian tersebut dengan gaya
tarik yang sama antara atom-atom yang berdekatan seperti dalam kasus logam
padat.
 Butt Joint

Dalam butt joint, dua keping logam disatukan dengan ujungnya

berbatasan satu sama lain. Ujung-ujungnya harus bersih dan
rata agar patri menempel dengan benar di kedua sisi.
Sambungan ini tidak memiliki banyak kekuatan, dan tidak boleh
digunakan untuk semua jenis proyek penahan beban. Namun,
ini berguna untuk proyek yang lebih kecil. Butt joint sering
digunakan untuk menutup cincin lompat di perhiasan.
 Scarf Joint

Sambungan syal mirip dengan butt, tetapi alih-alih dari logam

yang digabungkan ujung ke ujung, kedua potongan dipotong
pada diagonal. Ini memberi lebih banyak area permukaan untuk
disatukan. Pada akhirnya, ini membuat sambungan yang lebih
kuat. Besar sudut yang direkomendasikan adalah 45 derajat.
Pengaplikasiannya banyak dijumpai pada soldering bagian gitar.
 Lap Join

Lap Joint terbentuk ketika dua buah saling tumpang tindih dan
solder diterapkan di antara dua bagian. Kekuatan sambungan ini
tergantung pada seberapa banyak tumpang tindih dibuat.
Semakin besar area yang tumpang tindih, semakin
kuat sambungan soldernya. Banyak digunakan dalam pembuatan
bingkai, kerangka, atau cermin.
 Side Seam Joint

Mirip dengan lap joint, namun side seam joint memiliki

kekuatan yang lebih. Kekuatan ekstra ini disebabkan oleh fakta
bahwa satu potong terlipat, memberikan sambungan tiga lapis
daripada dua. Dapat dijumpai dalam lapisan samping kaleng.
 Tube Joint

Pipa harus disolder bersama untuk menyediakan segel kedap air.

Sambungan pipa memenuhi kebutuhan ini. Pipa-pipa pas ketika
satu teleskoped ke yang lain dan sambungan diisi dengan solder.
Dalam hal ini, senapan panas digunakan untuk melelehkan
solder dan menyegel sambungan. Senapan panas memiliki nyala
api kecil yang dapat terkonsentrasi dan dikendalikan, berbeda
dengan tongkat besi solder yang dipanaskan.
 Twisted Wire Joint Joint

Dua logam panjang dilinting dengan erat satu sama lain,

kemudian disolder sehingga saling berikatan dan bergabung.
Twisted Wire ini biasanya berfungsi untuk menggabungkan dua
buah kawat menjadi satu.
 SOLDERS AND FLUXES

Solder dan fluks adalah bahan yang digunakan dalam

penyolderan. Keduanya berperan sangat penting dalam proses
penggabungan.
 SOLDER
Kebanyakan solder adalah paduan timah dan timbal, karena
kedua logam memiliki leleh rendah. Paduannya memiliki kisaran
temperatur yang memungkinkan fase cair dan padat untuk
dengan kontrol yang baik dari proses penyolderan untuk
berbagai aplikasi.

Timah dapat digunakan karena aktif secara kimiawi pada suhu

penyolderan dan mendorong tindakan pembasahan (wetting)
yang dibutuhkan dalam proses bergabung. Sedangkan timbal
mulai diminimalkan penggunaanya di sebagian besar komposisi
solder karena beracun dan berbahaya bagi lingkungan.

Dalam menyolder, tembaga juga umum digunakan dalam

sambungan kellistrik. Senyawa intermetalik dari tembaga dan
timah terbentuk dapat memperkuat obligasi. Perak dan antimon
juga terkadang digunakan dalam paduan solder.
 FLUX
Fluks solder harus Memenuhi berberapa persyaratan berikut:
(1) Dapat meleleh di suhu penyolderan,
(2) Dapat menghilangkan lapisan oksida pada permukaan bagian
dasar benda.
(3) Mencegah oksidasi selama pemanasan,
(4) Mendorong pembasahan pada permukaan faying.
(5) Mudah digantikan oleh solder leleh selama proses, dan
(6) meninggalkan residu yaitu non korosif dan non konduktif.

Sayangnya, tidak ada satu pun flux yang menyediakan semua

fungsi ini dengan sempurna untuk semua kombinasi solder dan
basis logam. Komposisi fluks disesuaikan dengan sifat yang
diperlukan - logam dasar dan persiapan permukaannya (yang
menentukan komposisi dan ketebalan oksida permukaan),
solder (yang menentukan sifat pembasahan dan suhu
penyolderan), ketahanan korosi dan kemudahan penyolderan.
penghapusan, dan lainnya.
 JENIS FLUX
FLUX ORGANIK
Flux organic biasanya digunakan dalam penyolderan
lunak. Fluks organic digunakan untuk penyolderan
suhu rendah karena senyawa organik cenderung
bersifat suplementer, misalnya membuat fluks
menjadi lengket pada suhu tinggi sehingga mudah
diaplikasikan di suhu rendah. Fluks organik tidak
cocok untuk penyolderan api dan mematri api, karena
cenderung mengikis dan merusak aliran solder.
Contoh dari flux ini adalah rosin (yaitu, rosin seperti
kayu getah, yang tidak larut dalam air) atau bahan
yang larut dalam air (misalnya alkohol, asam
organik, dan garam halogenasi)
FLUX ANORGANIK
Flux anorganik sebagian besar terbuat dari kombinasi-
kombinasi senyawa kimia buatan yang diformulasikan
untuk kebutuhan tertentu. Mereka lebih sering digunakan
dalam mematri dan aplikasi suhu tinggi lainnya, di mana
fluks organik memiliki stabilitas termal yang tidak
mencukupi. Bahan kimia yang digunakan sering secara
bersamaan bertindak sebagai kendaraan dan aktivator.
Contoh dari flux tipe ini adalah asam anorganik (misalnya
asam muriatic) dan garam (misalnya, kombinasi seng dan
amonium klorida) dan digunakan untuk fluks cepat dan
aktif di mana lapisan oksida menjadi masalah saat proses
penyolderan.
 KOMPONEN FLUX

•Aktivator - bahan kimia yang melarutkan oksida logam. Perannya adalah untuk mengekspos permukaan
logam yang tidak teroksidasi dan mudah dibasahi dan membantu penyolderan dengan cara lain.

•Kendaraan - bahan kimia tahan suhu tinggi dalam bentuk cairan atau padatan yang tidak mudah
menguap dengan titik leleh yang sesuai; bahan ini umumnya cair pada suhu penyolderan. Peran mereka
adalah bertindak sebagai penghalang oksigen untuk melindungi permukaan logam panas dari oksidasi,
untuk melarutkan produk reaksi dari aktivator dan oksida dan membawanya menjauh dari permukaan
logam, dan untuk memfasilitasi perpindahan panas.

•Pelarut - Ditambahkan untuk memfasilitasi pemrosesan dan pengendapan pada sambungan. Pelarut

biasanya dikeringkan selama pemanasan awal sebelum operasi penyolderan; penghapusan pelarut yang
tidak lengkap dapat menyebabkan mendidih dan percikan partikel pasta solder atau solder cair.

•Aditif - banyak bahan kimia lain yang mengubah sifat fluks. Aditif dapat berupa surfaktan (terutama
nonionik), penghambat
korosi , stabilisator dan antioksidan , tackifier , pengental dan pengubah reologi lainnya (terutama
untuk pasta solder ), plasticizer (terutama untuk solder dengan inti fluks), dan pewarna .
SOLDERING METHOD
Hand Soldering

Wave Soldering

Reflow Soldering
1. Hand Soldering
• Hand soldering dilakukan secara manual dengan menggunakan besi
solder panas yang sedikit terbuat dari dari tembaga dan bekerja pada
ujung besi solder
• Penggunaan hand soldering berfungsi untuk:
- Untuk mengantarkan panas ke bagian yang disolder
- Untuk melelehkan solder
- Untuk membawa solder cair ke sambungannya
- Untuk menarik solder berlebih
2. Wave Soldering

• Adalah Teknik mekanis yang memungkinkan banyak kabel timah untuk

disolder ke printed circuit board (PCB) saat melewati gelombang
solder cair.
• Pengaturan tipikal pada PCB yaitu komponen elektronik yang telah
ditempatkan dengan kabel timahnya yang memanjang melalui lubang
di papan, dimuat ke konveyor/pembawa untuk diangkut melalui
peralatan penyolder gelombang. Konveyor mendukung PCB pada
sisinya, sehingga bagian bawahnya terkena langkah-langkah
pemrosesan.
• Langkah-Langkah pemrosesan wave soldering, yaitu:
- Fluks diterapkan dengan menggunakan salah satu dari beberapa
metode, termasuk pembusaan, penyemprotan, atau penyikatan.
- Pemanasan awal untuk menguapkan pelarut, mengaktifkan fluks,
dan menaikkan suhu perakitan.
- Penyolderan gelombang di mana solder cair dipompa dari bak cair
melalui celah ke bagian bawah papan untuk membuat sambungan
solder antara kabel timah dan sirkuit logam di papan.
3. Reflow Soldering
• Dalam prosesnya, pasta solder yang terdiri dari bubuk solder dalam
pengikat fluks diaplikasikan ke titik-titik di papan tempat kontak listrik
harus dibuat antara komponen pemasangan permukaan dan sirkuit
tembaga. Komponen tersebut kemudian ditempatkan di tempat pasta,
danpapan dipanaskan untuk melelehkan solder, membentuk ikatan
mekanis, dan listrik antara ujung komponen dan tembaga pada papan
sirkuit.
• Metode pemanasan untuk penyolderan reflow, yaitu reflow fase uap
dan reflow inframerah.
• Dalam penyolderan aliran ulang fase uap, cairan hidrokarbon
terfluorinasi inert diuapkan dengan pemanasan dalam oven; itu
kemudian mengembun di permukaan papandi mana ia mentransfer
panas penguapannya untuk melelehkan pasta solder dan membentuk
sambungan solder pada papan sirkuit tercetak
• Sedangkan, Dalam penyolderan reflow inframerah, panas dari lampu
inframerah digunakan untuk melelehkan pasta solder dan membentuk
sambungan antara ujung komponen dan area sirkuit di papan. Metode
pemanasan tambahan untuk merefleksikan solderpasta termasuk
penggunaan hot plate, udara panas, dan laser.
 TERIMA KASIH

Referensi
Mikell P. Groover (2013). Fundamentals of Modern Manufacturing ;
Materials, Processes, and Systems (5th ed.). Hoboken, New Jersey :
Wiley.