STEEL MAKING
Oleh :
Maulud Hidayat
Mufti Syarifudin
INTRODUCTION
ROUTE PRODUKSI STEEL MAKING PLANT
DIAGRAM ALIR PROSES PRODUKSI - PABRIK PENGECORAN BAJA II ( SLAB STEEL PLANT )
SCRAP (37 T)
ø T=1540ºC-1555ºC
GRAFIT ( 49 KG/TLS )
OXYGEN ( 40 NM³/TLS) ð GAS & DUST
ð TUNDISH 24 TON
130 TON LIQUID STEEL ARGON GAS MOULD
TORCH CUTTING
LIQUID STEEL ð
SLAG ð
FERRO ALLOY LADLE TURRET · ·
T=1620ºC 220 TON · ··
LADLE · · ·
· · · ·
130 T. LIQUID STEEL · · · · ·
· ·
SLAB INSPECTION
LADLE TRANSFER CAR
ARGON BUBLING SLAB DIMENTION :
Home scrap
Light scrap
Pemilahan
Gunung manual scrap
scrap di PBH
Scrap hasil
preparasi di
BSP
10/12
S ,T
TAP
O2 O2 O2
Grafit Grafit
16
Basicity = 1.5
14
MW + L MW + L Optimum
12 area
C2S
% MgO
10 +
MW
C2S + MW + L
+
8 L
after
Sesudah L
6 Basicity = 1.8
4
C2S
+ before
L Sebelum
Liquid
2 C2S + L
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
% FeO
TATA CARA FOAMY SLAG
Didasarkan persamaan:
Σ = index foamy
k μ = viskositas
. σ = tegangan permukaan
ρ = partikel fasa kedua
TUJUAN :
• Proses Deoksidasi, Desulfurisasi, Penambahan Alloy
dan Homogenisasi Komposisi Kimia - Temperatur Baja
Cair dengan pengadukan gas Argon.
• Untuk menurunkan Carbon (Ultra Low Carbon) dan
menurunkan gas-gas terlarut seperti Hidrogen dan
Nitrogen, dilakukan melalui proses Vacuum Degasing
dalam Alat RH.
PERALATAN PROSES SEKUNDER
Deoksidasi
• Definisi
Penambahan deoksidator seperti Al, Si, Mn kedalam baja baik saat tapping
maupun selama LF-treatment.
• Reaksi:
2Al + 3O = Al2O3 (Aluminium Killed /A grade)
Si + 2O = SiO2 (Aluminium-Silikon Killed/K grade)
Mn + O = MnO
• Oksigen terlarut (O ) ditentukan oleh O-sensor (Celox), sedangkan O total
ditentukan dari hasil pengukuran spektro (Lab.Kimia).
• Jumlah deoksidator yang ditambahkan secara teoritis dapat ditentukan:
%Mn = 3.434 x %O
%Si = 0.875 x %O
%Al = 1.125 x %O
• O-sensor di dapur EAF (BSP,PTKS)
• Kadar oksigen sesuai %C (tapping) :
[%C]. [%O] = 0,0030941
• O-sensor diladle
Kadar O seusai kadar Al-total, secara teoritis.
Log (O) = -20926,6 +6,8 -0,66 log(%Al)
T
ALLOYING
• Proses alloying: penambahan ferro alloy dan material
aditive yang dilakukan dengan tujuan mendapatkan
komposisi kimia baja cair sesuai target.
• Proses alloying dilakukan pada saat refining atau juga
pada saat baja sudah berada di ladle. Penambahan
didalam ladle dilakukan dengan tujuan menghindari
terjadinya reaksi didalam ladle dan untuk memaksa
keluar gas-gas yang bereaksi.
• Jenis ferro alloy : FeSi, FeMn,SiMn, FeNb, FeV, FeTi,
FeMo,FeNi, FeCr & lain2
• Aditive : Al, C(Grafit), Cu (tembaga)
• Perhitungan kebutuhan alloy /aditive secara manual
adalah :
Alloy (kg) = 10 x TLS tapping x%Ax%Bx%C
=kandungan unsur dalam baja yang diinginkan ,
=kadar unsur dalam alloy
=efisiensi unsur dalam alloy.
Desulfurisasi
•Definisi
•Pengurangan kadar sulfur dalam baja.
•Metoda
Dapur EAF :Seleksi scrap dan desulfurisasi sebelum tapping.
•Ladle desulfurisasi : Slag treatment dan Injeksi CaSi
•Reaksi desulfurisasi di ladle
Dengan metoda Slag treatment :
3(CaO) + 2 Al + 3 S == 3(CaS) + Al2O3
Sulfur, ppm
Alloy(1)
60
40
0 10 20 30 40 70 80 90 20 17 11
S1,T1 S2,T2 S3 S4,T4 S5 S6,T6 0 8 1
Target S=20 ppm S= 1 ppm 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tapping Alloying
Deoxidation
Time (minutes)
Material
Alloying Soft
nil Fluxing
Desulfurization Inclusion mod. Alloying(correc) Bubling
Heating
Thermodynamics properties
Partition ratio of S,Ls (S)/[S] 7,32 x106 7,72 x103
Sulfide Capacity,Cs % 0,04800 0,00502
Melt point of slag o
C 1550 1550
Kinetics properties
Stirring Energy,EA Watt/m2 991 897
Desulfurization performance
Desulfurization rate,Ldes ppm/menit 1,560 0,354
Desulfurization degree,Ddes % 96 74
Perbandingan pengaruh kondisi killed
Descriptions Unit Heat E Heat F
(More Killed) (Less killed)
Slag composition
CaO % 64,07 68,30
SiO2 % 9,44 9,40
Al2O3 % 18,61 15,79
Killed
FeO+MnO % 1,44 9,46
Thermodynamics properties
Partition ratio of S,Ls (S)/[S] 1,20 x107 5,30 x105
Sulfide capacity,Cs % 0,0157 0,0323
Melting point of slag o
C 1550 1550
Kinetics property
Stirring energy of steel,EA Watt/m2 1698 1512
Desulfurization performance
Desulfurization rate,Ldes ppm/menit 1,43 1,04
Desulfurization degree,DDes % 99 99
Perbandingan pengaruh energi pengadukan
Thermodynamics properties
Partition ratio of S,Ls (S)/[S] 5,70 x10 4
4,30 x10 6
Desulfurization performance
Desulfurization rate,Ldes ppm/menit 0,81 0,62
Desulfurization degree,DDes % 89 89
Slag treatment
• Definisi
Slag merupakan kumpulan senyawa oksida maupun sulfida
dari hasil proses pemurnian maupun erosi material refraktori