ALAT DAN BAHAN PENGECORAN

Pengecoran logam (casting)

• Proses adalah salah satu teknik pembuatan
produk dimana logam dicairkan dalam tungku
peleburan kemudian dituangkan ke dalam
rongga cetakan yang serupa dengan bentuk
asli dari produk cor yang akan dibuat.
• Sebagai suatu proses manufaktur yang
menggunakan logam cair dan cetakan,
pengecoran digunakan untuk menghasilkan
bentuk asli produk jadi
 4 FAKTOR
 Adanya aliran logam cair ke dalam rongga
cetak.
 Terjadi perpindahan panas selama pembekuan
dan pendinginan dari logam dalam cetakan.
 Pengaruh material cetakan.
 Pembekuan logam dari kondisi cair.
 Keuntungan pembentukan dengan
pengecoran

1. Dapat mencetak bentuk kompleks, baik bentuk bagian

luar maupun bentuk bagian dalam;
2. Beberapa proses dapat membuat bagian (part) dalam
bentuk jaringan;
3. Dapat mencetak produk yang sangat besar, lebih berat
dari 100 ton;
4. Dapat digunakan untuk berbagai macam logam;
5. Beberapa metode pencetakan sangat sesuai untuk
keperluan produksi massal
 Kerugian
Setiap metode pengecoran memiliki kelemahan
sendiri-sendiri, tetapi secara umum dapat disebutkan
sebagai berikut :
1. Keterbatasan sifat mekanik;
2. Sering terjadi porositas;
3. Dimensi benda cetak kurang akurat;
4. Permukaan benda cetak kurang halus;
5. Bahaya pada saat penuangan logam panas;
6. Masalah lingkungan.
 Pembuatan cetakan
1. Persiapan dan peleburan logam;
2. Penuangan logam cair ke dalam cetakan :
– untuk cetakan terbuka (lihat gambar 2.1.a) logam cair hanya dituang hingga
memenuhi rongga yang terbuka,
– untuk cetakan tertutup (lihat gambar 2.1.b) logam cair dituang hingga
memenuhi sistem saluran masuk;
3. Setelah dingin benda cor dilepaskan dari cetakannya;
4. Untuk beberapa metode pengecoran diperlukan proses pengerjaan lanjut :
• memotong logam yang berlebihan,
• membersihkan permukaan,
• memeriksa produk cor,
• memperbaiki sifat mekanik dengan perlakuan panas (heat treatment),
• menyesuaikan ukuran dengan proses pemesinan.
 ALAT DAN BAHAN
BAHAN
• PASIR COR
• LOGAM CAIR

ALAT :
• TUNGKU
• CETAKAN
• POLA
CETAKAN
ALUR PENGECORAN
 Pasir Cetak

Komponen:
• Pasir.
• Bahan pengikat.
• Bahan tambahan (aditive).
 Pasir

Ukuran butiran 0.02 – 0.2 mm.

• Kriteria:
Kasar:   50 % butiran > 0.2 mm.
Medium :   45 % butiran 0.1 – 0.2 mm.
Halus:   40 % butiran 0.06 – 0.1 mm.
Jenis:
• Silika (SiO2), digunakan di hampir seluruh pengecoran logam dengan pasir
cetak.
• Zirkon (ZrO2), umumnya digunakan sebagai facing-sand atau campuran
dengan silika pada pengecoran baja.
• Chromit (FeO.Cr2O3), umumnya digunakan sebagai facing-sand atau
campuran dengan silika pada pengecoran baja.
 PENGUJIAN PASIR
• TEST FOR MOISTURE CONTENT
• PERMEABILITY TEST
• MOLD AND CORE HARDNESS TEST
• CLAY CONTENT TEST
• FINESS TEST
• SAND STRENGTH TEST
 PERMEABILITY NUMBER
CASTING PERMEABILITY NUMBER
Aluminium (light and medium) 8 – 15
Brass (light) 8 – 12
Brass (medium) 8 – 20
Cast Iron (light) 15 – 65
Cast Iron (medium) 65 – 100
Cast Iron (Heavy) 75 – 100
Malleable iron (light) 20 – 50
Malleable iron (medium) 50 – 100
Steel (light) 100 – 150
Steel (medium) 125 - 200
 Bahan Pengikat:

1. Bentonit.
Þ  Calsium bentonit.
Þ  Natrium bentonit.
Bentuk fisik: Tepung berwarna putih kelabu yang menjadi licin bila dicampur air.
2. Semen.
Þ  Semen portland.
Þ  Semen putih.
3. Air Kaca (Na2O.SiO2.H2O).
Bentuk fisik: Cairan kental berwarna bening sampai keputih-putihan
4. Resin.
Þ  Hot-box resin.
Þ  Cold-box resin.
Þ  No-bake resin.
Bentuk fisik: Cairan encer berwarna coklat bening sampai gelap dan berbau tajam.
Umumnya terdiri dari tiga komponen yang harus dicampurkan yaitu resinnya sendiri,
pengeras (hardener) dan pereaksi (katalisator).
 Bahan Tambahan (aditive)
Dibubuhkan kedalam pasir cetak untuk memperoleh karakteristik sebagai berikut:
1. Meningkatkan kehalusan permukaan coran.
Þ Coal-dust.
Þ Debu arang.
2. Meredam tegangan akibat pemuaian pasir silika.
Þ Serbuk gergaji.
Þ Tepung-tepungan.
3. Meningkatkan ketahanan panas.
Þ Zirkon.
Þ Chromite
4. Meningkatkan mampu alir gas.
Þ Tepung-tepungan.
Þ Serbuk gergaji.
5. Meningkatkan kemudahan hancur.
Þ Tepung-tepungan.
Þ Gula tetes.
Þ Serbuk gergaji.