ARIF BUDIMAN

A Z R I VA L A Z H A R
DIKDIK
IRMAN
OEP
HENDRA

Metodologi Lean Six Sigma dan Penerapannya di

Industri Manufaktur
PENGENALAN
METODOLOGI LEAN SIX SIGMA DAN
PENERAPANNYA DI INDUSTRI MANUFAKTUR

• Lean-Six-Sigma melibatkan penerapan dua teknik, lean dan six-sigma

dalam proses manufaktur untuk produktivitas yang lebih baik.
Manufaktur ramping pertama kali diadopsi dari Sistem Produksi
Toyota pada tahun 1980-an ketika Toyota memulai pertumbuhannya
ke tingkat yang lebih tinggi dalam bisnis produksi mobil. Baru-baru
ini, lean-six-sigma telah dinilai sebagai salah satu teknik manajerial
terbaik untuk peningkatan produktivitas.
 • Teknik lean manufacturing
adalah konsep yang diadopsi
untuk menghilangkan
METODOLOGI LEAN pemborosan dan proses yang
SIX SIGMA DAN tidak memberikan nilai tambah
PENERAPANNYA DI bagi kepuasan pelanggan. Hal
INDUSTRI ini akan sama-sama
MANUFAKTUR meningkatkan efektivitas dan
efisiensi organisasi. Di sisi lain
six- sigma diperlukan untuk
mengurangi variabilitas proses
METODOLOGI LEAN SIX SIGMA DAN
PENERAPANNYA DI INDUS TRI MANUFAKTUR

• Tingkat pemborosan/kegiatan yang tidak bernilai tambah sangat tinggi

dalam industri konstruksi yang merupakan biaya produksi. Konstruksi
ramping bertujuan untuk mengurangi pemborosan dalam alur kerja. Dan
juga, penerapan alat dan teknik lean akan meminimalkan atau
menghilangkan pemborosan, meningkatkan kinerja, dan menghasilkan
penghematan biaya yang besar. Makalah ini berkontribusi pada
pengetahuan dan praktik dari kontrol penundaan atau eliminasi
pemborosan dan juga berfungsi sebagai tolok ukur untuk perbaikan
berkelanjutan.
 Six-sigma menggunakan analisis
statistik dan alat kualitatif lainnya
METODOLOGI dalam upayanya untuk
LEAN SIX SIGMA mengidentifikasi dan
DAN menghilangkan cacat dalam suatu
PENERAPANNYA DI operasi. Ini menyediakan sarana
INDUSTRI untuk menemukan akar penyebab
MANUFAKTUR dari setiap masalah yang melekat
dalam suatu proses.
METODOLOGI LEAN SIX SIGMA DAN
PENERAPANNYA DI INDUS TRI MANUFAKTUR

Teknik six sigma terdiri dari :

• Keuangan yang diukur dandilaporkan
• Menggunakan alat analisis data tambahan yang lebih
canggih,
• Berfokus pada masalah pelanggan, dan menggunakan
alat dan metodologi manajemen proyek
METODOLOGI LEAN SIX SIGMA DAN
PENERAPANNYA DI INDUS TRI MANUFAKTUR

Contoh manajemen proyek yang diselesaikan metode six sigma :

• Mohammed [3], menyelidiki penerapan lean tools dalam proyek konstruksi dan dampaknya terhadap kondisi

keselamatan di Jalur Gaza. Survei kuesioner dilakukan dengan kontraktor dan klien untuk mengungkapkan sikap

mereka terhadap penerapan alat lean dalam proyek konstruksi. Hasil penelitian menunjukkan kelemahan yang

signifikan dalam penerapannya pada proyek konstruksi serta keterbatasan informasi tentang lean construction tools.

Pelatihan akan menjadi aspek kunci dari implementasi dan keberhasilan

• Thomas [6], memberikan penerapan metodologi Six Sigma dalam Departemen operasi di Bank Nasional. Dia fokus

pada pembentukan Lean Six Sigma dan dampaknya terhadap efisiensi operasi

• Nayan [7], mengerjakan metodologi Six Sigma yang menyediakan teknik dan alat yang meningkatkan kemampuan

dan mengurangi cacat dalam suatu proses.

• Breyfogle III [8], menyatakan bahwa six-sigma menggunakan beberapa alat standar kualitas seperti diagram sebab

akibat, kontrol proses statistik, pareto atau diagram kontrol dan benchmarking untuk menemukan akar penyebab
masalah
METODOLOGI LEAN SIX SIGMA DAN
PENERAPANNYA DI INDUS TRI MANUFAKTUR

Teknik Sixsigma membantu organisasi untuk melihat melampaui kualitas ke

area strategis lainnya untuk mendedikasikan apa yang diinginkan
pelanggan. Lebih jauh, diamati bahwa lean dan six-sigma berada di halaman
terpisah seringkali gagal memberikan peningkatan yang diinginkan
organisasi. Sementara six-sigma mengidentifikasi dan menghilangkan
pemborosan, namun tidak menyediakan sarana untuk meningkatkan atau
mengoptimalkan operasi sistem / di sisi lain teknik lean menyediakan sarana
untuk mengoptimalkan sistem tetapi tidak memiliki analisis statistik yang
sangat diperlukan untuk meningkatkan kinerja sistem
METODOLOGI LEAN-SIX-
SIGMA
METODOLOGI LEAN-SIX-SIGMA

• Integrasi lean manufacturing dan six sigma dimulai pada tahun 1997
ketika sistem BAE pertama kali menerapkan dua teknik dalam industri
kedirgantaraan [10]. Perusahaan menamai program lean six sigma
strategy dalam upaya melindungi pangsa pasar dan berencana
mengurangi variasi dalam proses produk. Hasilnya menunjukkan bahwa
sistem BAE mencapai peningkatan yang cukup besar dalam produktivitas,
waktu tunggu, penghematan, dan keandalan.
C O N TO H P E N E R A PA N M E TO D O L O G I S I X
SIGMA

•Smith [10], menyatakan pengalaman IBM Consulting Group dalam menerapkan

metodologi lean-six-sigma. Perusahaan menggunakan dua pendekatan untuk

mengidentifikasi masalah sistem. Teknik lean digunakan untuk mengidentifikasi
pemborosan, sedangkan six-sigma diadopsi untuk mengurangi variasi dan
meningkatkan keandalan.
•Rockwell Automation Power System menggunakan pendekatan pemetaan aliran

nilai sambil menerapkan teknik lean dengan program 5s untuk memudahkan peluang
peningkatan besar dan untuk menerapkan aliran lean . Pendekatan DMAIC yang
dimodifikasi diadopsi dalam dokumen kertas ke Electronic Copies Convention
Company. Pada setiap tahap proses DMAIC, konsep lean diperkenalkan untuk
mengurangi tingkat kesalahan, biaya produksi dan meningkatkan produktivitas .
C O N TO H P E N E R A PA N M E TO D O L O G I S I X
SIGMA

• Northrop Grumman Company mengintegrasikan latihan dengan acara Kaizen dan

Lean Thinking. Perusahaan juga menggunakan metodologi six-sigma untuk
memvalidasi solusi dan menangani masalah kualitas yang lebih tinggi

• Shahrul [15], mempelajari implementasi konsep baru Lean Six Sigma. Dia
menggunakan alat Lean yang ditambahkan pada fase analisis inisiatif dan
menggunakan prinsip enam sigma untuk mengurangi dan kemudian
menghilangkan variasi yang ditemukan. Teknik terintegrasi tersebut diterapkan di
Usaha Kecil Menengah (UKM), khususnya di industri percetakan
label.Pengembangan kerangka kerja tergantung pada lingkungan perusahaan
tertentu di mana ia berada.
C O N TO H P E N E R A PA N M E TO D O L O G I S I X
SIGMA

• Abdullah [17], mempelajari integrasi manajemen lean dantrategi six sigma

untuk meningkatkan kinerja
produksi di industri farmasi. Makalah ini mengevaluasi faktor- faktor yang
terkait dengan penerapan lean six sigma dalam peningkatan aktivitas
manajemen dan kinerja industri farmasi terpilih. Makalah ini berusaha
untuk menekankan pada kepuasan teknik lean six sigma di industri
farmasi.
C O N TO H P E N E R A PA N M E TO D O L O G I S I X S I G M A

• Kerangka kerja sistem digunakan dalam identifikasi masalah, memberikan solusi yang sesuai untuk
memecahkan masalah dan mengendalikan perbaikan yang dilakukan. Teknik ini menekankan pada
masalah yang diturunkan dan solusi. Kesimpulan dari makalah ini menunjukkan bahwa, adopsi
kerangka leansix-sigma telah memberikan pendekatan yang sistematis dan terpandu untuk membantu
mengidentifikasi masalah dan memberikan solusi yang layak dan mempertahankan perbaikan yang
dilakukan

• Rathilall , bekerja pada kerangka enam sigma lean untuk meningkatkan daya saing di organisasi
manufaktur komponen otomotif tertentu. Makalah ini membahas integrasi alat lean dan six sigma
sebagai metodologi terpadu untuk meningkatkan dan mengembangkan proses manufaktur fungsional
di perusahaan. Hasilnya menunjukkan bahwa teknik tersebut menawarkan peluang besar bagi
perusahaan untuk menggabungkan operasi dengan kedua alat tersebut sehubungan dengan gaya
manajemen kualitas tinggi dan keinginan pelanggan. penerapan
HUBUNGAN PRINSIP
LEAN DAN MODEL SIX
SIGMA
•Lean six sigma dapat digambarkan sebagai
metodologi yang bertujuan untuk menghilangkan
pemborosan dan variasi proses melalui model
DMAIC. Prinsip ini mengarah pada kepuasan
pelanggan sehubungan dengan kualitas produk,
waktu pengiriman dan implikasi biaya.

•Hubungan antara prinsip lean dan model DMAIC

six-sigma ditunjukkan pada gambar Manfaat Lean-
Six-Sigma (Lss) Berikut manfaat LSS:
1. Pengurangan waktu siklus karena
kecepatan dan keluaran proses yang
seragam
2. Pengurangan barang dalam proses dan
produk cacat
3. Pengurangan biaya dan penghematan
ruang
4. Peningkatan produktivitas
5.

Peningkatan kepuasan
pelanggan/pemangku kepentingan serta
BERBAGAI ALAT METODOLOGI DAN APLIKASI LEAN SIX SIGMA

Penulis Tema Objektif Area Studi Alat Metodologi Hasil

Untuk meningkatkan
integrasi dari Alpha Cronback dan
penampilan dari Farmasi 85,1% dalam Produksi
Abdullah dkk, 2018 manajemen ramping dan Analisis regresi
produksi di Industri Performa tercapai
strategi six sigma (ANOVA)
Farmasi
Tingkat sigma 2,3% dengan
Implementasi dari Untuk mengurangi waktu Kecil dan Skala DMAIC, VSM, SIPOC,
Abdularkeeb dkk, peningkatan laba bersih
lean six sigma teknik siklus, cacat dan sedang Kemampuan memproses,
2017 perusahaan per tahun adalah
meningkatkan level sigma Industri Diagram sebab dan akibat
tercapai
Peningkatan pendapatan
Aplikasi ramping Untuk meningkatkan ladang minyak
Buell dan Minyak dan gas DMAIC, Proses pembangkitan dan
six sigma dalam operasi operasi bisnis
Tumipseed, 2004 sektor kemampuan, Histogram pengurangan biaya
ladang minyak kinerja
pembuangan limbah
Aplikasi ramping
alat six sigma untuk Untuk merampingkan proses
48% pengurangan lama
meminimalkan panjang dalam Oftalmologi
Nabil dkk, 2011 Pelayanan kesehatan DMAIC dan SIPOC tinggal pasien di rumah
tinggal untuk departemen rumah sakit
sakit tercapai
hari oftalmologi setempat

operasi kasus
Aplikasi dari
Untuk meningkatkan manajemen
perusahaan Peningkatan berkelanjutan
penelitian ilmiah program di DMAIC, Penyebab dan
Cora dkk, 2012 alat manajemen Kesehatan dalam proses manajerial
lean six sigma dan rumah efek diagram
tercapai
PMBOK sakit umum

Mukondeleli dkk Menerapkan lean six Untuk menerapkan lean six Lebih tinggi DMAIC, Plot kotak dan Siswa menghabiskan lebih sedikit untuk

2012 sigma dalam Rekayasa sigma di bidang Teknik Pendidikan - uji Normalitas, Pareto mata pelajaran mereka selama kuliah
BERBAGAI ALAT METODOLOGI DAN APLIKASI LEAN SIX SIGMA

Penulis Tema Objektif Area Studi Alat Metodologi Hasil

pendidikan Universitas bagan, Diagram sebab minggu daripada minggu
dan akibat, dua sampel t- pengujian. Implementasi LSS
uji dan grafik rentang meningkatkan throughput
bergerak subjek dari 38% menjadi 78%

Pemetaan aliran nilai,

Untuk meningkatkan Peningkatan efisiensi dan
Lebih tinggi diagram sebab akibat,
Jiju dan Netasha, Lean six sigma untuk efisiensi dan efektivitas yang signifikan
Pendidikan - manajemen visual, bagan
2012 pendidikan tinggi efektivitas lembaga pareto, proyek
dalam proses manajemen
Universitas
pendidikan tinggi piagam, SIPOC
universitas

Untuk memeriksa sejumlah proyek yang

Alessandro dkk, Aplikasi ramping Jasa - Memberikan manfaat untuk berbagai
dilakukan oleh mahasiswa di DMAIC
2012 enam sigma
rumah sakit Irlandia
rumah sakit Irlandia pengaturan di dalam rumah sakit

Aplikasi ramping alat six

diagram pareto, diagram p,
Ramarkrishnan dan sigma untuk pengurangan Untuk mengurangi cacat Industri -
Run-chart, Penyebab dan Pengurangan biaya
Jayaprakash, 2015 cacat pada dalam pembuatan pompa pompa
efek diagram
pembuatan pompa
Pengurangan lead time dan
waktu siklus. Penghapusan gerak
Implementasi dari DMAIC, Piagam proyek,
Untuk meningkatkan pasokan berlebih untuk aliran fisik dan proses
Elbermawy dkk, lean six sigma untuk meningkatkan Industri - Pemetaan aliran nilai, SIPOC,
proses rantai dalam yang tidak bernilai
2014 pasokan farmasi Bagan kendali, Diagram sebab
industri farmasi dan akibat
tambah. ditingkatkan
proses rantai kinerja proses rantai
pasokan
Implementasi dari Untuk mengevaluasi dampak
proses manajemen DMAIC, VSM,
Alieja dan lean six sigma pada proses Industri - Pengurangan biaya dengan
manajemen
Visualisasi, 5S, Poka
Magdalena, 2010 dengan menggunakan Makanan peningkatan margin keuntungan
dalam industri makanan
yoke, SMED
alat lean six sigma

Untuk mengidentifikasi DMAIC, diagram kotak, Pengurangan kegagalan listrik sekitar

Implementasi enam
proses yang mempengaruhi fungsi Industri - Matriks sebab dan akibat, 50% dengan kualitas yang lebih baik
sigma dalam
Adan dkk, 2009 kualitas dari Semikonduktor ANOVA, Diagram kendali, dan fitur lainnya
manufaktur
sirkuit listrik perusahaan Histogram, Normal kepada pelanggan
proses
kartrid plot probabilitas kepuasan
BERBAGAI ALAT METODOLOGI DAN APLIKASI LEAN SIX SIGMA
Implementasi dari
proses manajemen
Alieja dan
Magdalena, 2010 dengan menggunakan
alat lean six sigma
Untuk mengevaluasi dampak
DMAIC, VSM,
lean six sigma pada proses Industri - Pengurangan biaya dengan
manajemen
Visualisasi, 5S, Poka
Makanan peningkatan margin keuntungan
dalam industri makanan
yoke, SMED

Untuk mengidentifikasi DMAIC, diagram kotak, Pengurangan kegagalan listrik sekitar

Implementasi enam
proses yang mempengaruhi fungsi Industri - Matriks sebab dan akibat, 50% dengan kualitas yang lebih baik
sigma dalam
Adan dkk, 2009 kualitas dari Semikonduktor ANOVA, Diagram kendali, dan fitur lainnya
manufaktur
sirkuit listrik perusahaan Histogram, Normal kepada pelanggan
proses
kartrid plot probabilitas kepuasan
Lean six sigma Untuk membuat proses
Ediz dan Girenes, Industri - Pengurangan jumlah
metodologi dan ramping dan meningkatkan level DMAIC, SIPOC
2011 Barang putih cacat
aplikasi sigma
Merumuskan strategi untuk
Pengurangan 60% dalam waktu idle dan
Aplikasi dari bersandar melayani pelanggan dan
Industri - ditingkatkan
Rahul dkk, 2014 six sigma ke kontrol pemangku kepentingan DMAIC, SIPOC
kepuasan dan untuk
Intel pelanggan/pemangku kepentingan
konfigurasi
kepuasan
menghilangkan limbah

Pengurangan proses dari 39%

menjadi 26%, Komunikasi
Untuk membuat metrik pengurangan dari 16% menjadi 14%,
Aplikasi ramping
dasar dari proses yang ada DMAIC, Penyebab dan Peningkatan waktu pengguna komputer dari
Afsheen dkk, 2011 enam sigma dalam
untuk NSD di rumah
Kesehatan 4% menjadi 12%, Waktu
diagram efek, diagram batang
kesehatan
sakit yang dipilih luang meningkat dari 2% menjadi

19%. Perawatan pasien yang tepat

ditetapkan

DMAIC, SIPOC, Penyebab

dan diagram efek, Bagan Empat penyebab utama kegagalan katup
Untuk mengurangi tingkat
Aplikasi ramping batang, Matriks sebab dan choke diidentifikasi dan rekomendasi
Abdulaziz dkk, enam sigma
kegagalan katup choke dan Minyak dan gas
akibat, Proses untuk solusi jangka pendek dan panjang
2014 metodologi untuk membuat bidang
kapabilitas, bagan Pareto, untuk setiap
rekomendasi mode Kegagalan dan penyebab yang diusulkan:

analisis efek, analisis 5 arah

Kerangka kerja six sigma yang
ramping berfungsi untuk
Rathilau dan Signh, meningkatkan
2018 daya saing dalam
otomotif terpilih
komponen
Untuk menentukan bagaimana
meningkatkan yang sudah ada Tingkat keberhasilan adopsi LSS yang
Industri -
proses untuk komponen SPSS, Alpha Cronbach rendah sebagai mandiri
Otomotif
otomotif produksi sistem.
METODOLOGI DAN APLIKASI LEAN SIX SIGMA

Dalam upaya untuk meninjau dan menganalisis upaya sebelumnya yang

dilakukan oleh berbagai peneliti untuk mengintegrasikan lean
manufacturing dan six-sigma, kesimpulan berikut diambil:

1. Semua aplikasi adalah dilakukan secara besar-besaran perusahaan,

terutama di negara maju. Proses implementasi pendekatan dua arah
digunakan untuk mengintegrasikan lean manufaktur dan six sigma

2. Solusi six sigma digunakan untuk validasi.

3. Masalah kompleks ditangani menggunakan manufaktur sederrhana,

sedangkan masalah variasi control ditangani oleh six sigma.
KESIMPULAN

• Tinjauan ini menunjukkan bagaimana kombinasi prinsip lean manufacturing dan alat dan

teknik six sigma mengubah proses dan tingkat kualitas produk yang dihasilkan di
industri.Kombinasi dari dua konsep ini disebut lean-six-sigma, alat yang ampuh yang dapat
mempengaruhi proses dan kepuasan pelanggan/pemangku kepentingan dalam suatu organisasi.
Lean- six-sigma telah dipraktekkan sebagian besar di negara-negara maju sepanjang organisasi
waktu, tetapi pentingnya baik dalam proses manufaktur dan kegiatan manajemen tidak dapat
diabaikan. Dalam konteks yang beragam, catatan ekstensifnya telah mengurangi perhatian
peneliti dan meningkatkan minat penelitian sebagaimana dibuktikan oleh jumlah studi terkini
tentang lean-six-sigma.Lean-six-sigma ini dapat diimplementasikan atau diterapkan pada semua
jenis industri untuk produktivitas yang lebih baik melalui proses berkelanjutan

 
T E R I M A K A S I H ATA S
P E R H AT I A N N YA