TPM

Road Map
 1 Identifikasi Area Pilot
Melibatkan seluruh lapisan Karyawan (Operator –
Staff – Leader – Foreman – SPV – Manager) dalam
proses seleksi pemilihan mesin yang akan di
“TPM” –kan
MAN

Sediakan ‘Project Board’ untuk visualisasi hasil

project TPM
MATERIAL

Pilih mesin yang paling mudah ‘diperbaiki’ atau

mesin yang meiliki ‘bottle neck’, disesuaikan
dengan sumber daya yang dimiliki

MACHINE

Minimalkan potensi resiko down time masih dalam

batas toleransi dengan mengadakan stock spare part
tambahan
METHOD
2 Kembalikan Mesin ke Kondisi Prima

Level Operator Mesin ; Maintenance dan TPM jika

MAN
tersedia

Project Board ; Shadow Board; Alat Kebersihan

dan Kamera
MATERIAL

Mesin terpilih sebagai target OTP (yang sudah

terpilih pada langkah ke-1)

MACHINE

Aplikasikan 5S, Autonomous Maintenance dan

Audit Periodik
METHOD
 3 MULAI MENGHITUNG OEE

Supervisor ; Manager dan Team TPM jika tersedia

MAN Alat Tulis ; Printer, Rumus OEE

MATERIAL

Kalkulator ; PC/Laptop ; Software Hitung OEE

jika ada Membuat kategori penyebab downtime
(“teralokasi” atau “tidak teralokasi”), data
MACHINE
dikumpulkan paling tidak selama 2 minggu.
Identifikasi juga dampak dari small stop dan slow
cycle sebagai bagian dari penyebab downtime
METHOD
 4 Menanggulangi Major Losses
11:50

Team lintas fungsi, level : operator, maintenance

dan SPV
MAN
(4-6 orang)

none

MATERIAL
11:50

Alat dokumentasi

MACHINE

Mengidentifikasi masalah ; mengevaluasi penyebab

masalah ; mengidentifikasi tindakan perbaikan
yang diperlukan ; evaluasi tindakan perbaikan yang
sudah dilakukan (PDCA)
METHOD