TPM

( Total Productive Maintenance )

JASON SUGIANTO A 21 .D1.0077 PO
21 .D1.0086
Imanuel Radityo N 21 .D1.0096
Nikel Haryanto 21 .D1.0175
Niko Darma S 21 .D1.0114
Christian Ariel

PENGENDALIAN OPERASI
 TPM
II

( Total Productive Maintenance )

TPM adalah metode untuk meningkatkan produktivitas di area kerja
PO dengan cara membuat proses tersebut lebih reliable dan lebih efisien
energi. TPM berfungsi untuk memelihara kondisi peralatan dalam
industri tetap dalam kondisi prima dan meminimalisir kerusakan.

TPM adalah metode yang digunakan meningkatkan produktivitas mesin

melalui perawatan / maintenance peralatan. Menurut sejarah konsep
TPM dipelopori oleh seorang ahli yaitu Seichi Nakajima pada tahun
1960 juga menjadi bagian dalam penerapan lean manufacturing
bertujuan menghilangkan waste (pemborosan).
 3 Target Utama TPM

1.Zero product 2.Zero equipment 3.Zero accident

defect unplanned failures ( Tidak ada
( Tidak ada produk ( Tidak ada kerusakan kecelakaan kerja )
yang cacat ) peralatan yang tidak
tidak terdeteksi
sebelumnya )
 Penerapan TPM
Reliability Maintainability Availability

sebuah peluang suatu komponen atau

uatu usaha dan biaya untuk melakukan proporsi dari waktu peralatan untuk
sistem memenuhi fungsi yang
pemeliharaan peralatan melakukan pekerjaan yang ditargetkan
dibutuhkan dalam periode waktu dan
kondisi operasi tertentu
8 Pilar TPM
1. Pemeliharaan
Otonom TH

Tempat tanggung jawab untuk perawatan rutin, seperti pembersihan,

pelumas, dan inspeksi, di tangan operator.
8 Pilar TPM
2. Perbaikan Terfokus
TH

Sekelompok kecil karyawan bekerja sama secara proaktif untuk

mencapai peningkatan operasi peralatan secara reguler dan bertahap.
8 Pilar TPM
3. Pemeliharaan yang
direncanakan TH

Jadwal tugas pemeliharaan berdasarkan tingkat kegagalan yang

diprediksi dan / atau diukur.
8 Pilar TPM
4. Manajemen Mutu
TH

Mendesain atas deteksi kesalahan dan pencegahan ke dalam proses

produksi.
8 Pilar TPM
5. Manajemen Awal /
Peralatan TH

Mengarahkan pengetahuan dan pemahaman praktis tentang peralatan

manufaktur yang diperoleh melalui TPM untuk memperbaiki disain
peralatan baru.
8 Pilar TPM
6. Pendidikan dan
Pelatihan TH

Menghilangkan kesenjangan pengetahuan yang diperlukan untuk

mencapai tujuan TPM. Berlaku untuk operator, personil pemeliharaan
dan manajer.
8 Pilar TPM
7. Lingkungan
Kesehatan Keselamatan TH

Menjaga lingkungan kerja yang aman dan sehat.

8 Pilar TPM
8. TPM Administrasi &
Kantor TH

Menerapkan teknik TPM untuk fungsi administrasi.

 Manfaat TPM
• Kerusakan yang disebabkan oleh peralatan (Breakdown losses
caused by the equipment).
• Kerugian Set-up dan penyesuaian (Set-up and adjustment losses).
PO
• Kerugian penghentian kecil (Minor stoppage losses)
• Kerugian kecepatan (Speed losses).
• Kerugian kualitas dan pengerjaan ulang (Quality defect and rework
losses).
• Yield losses ( kerugian material sehubungan dengan perbedaan pada
input berat bahan dan berat dari produk berkualitas ).