Presentasi Precast Gsa

METODE KERJA
PEKERJAAN DINDING PRECAST

PROYEK THE GRAND STAND APARTEMEN
24 Maret 2021
Proposal teknis ini merupakan hak cipta PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung. P-1
Dilarang mengcopy dan menggandakan isi dari proposal teknis ini tanpa seijin PT. Wijaya Karya Bangunan Gedung.
SITE MANAJEMEN
3D STOK YARD PRECAST
STOKYARD PRECAST
PROYEK TRANSMART SIDOARJO
BED PRECAST
PEMBUATAN PONDASI BED PRECAST
Ukuran Pondasi 60 x 60 jarak 3 m
PROYEK TRANSMART SIDOARJO
PEMASANGAN H-BEAM
PEMASANGAN WF
PEMASANGAN PLATE
PEMASANGAN SIKU & TIEROD
3D SITE MANAJEMEN
3D SITE MANAJEMEN
AREA BAD PRECAST
FLOWCHART PRODUKSI PRECAST
Pembuatan Meja Pabrikasi untuk
Bed Precast
Penyetelan Cetakan di Meja Precast

sesuai ukuran di Shopdrawing DAN Cek
kerataan Bed Precast Tidak lolos
QC
Pengecekan Dimensi Precast, Dimensi Opening, Joint

atas Bawah, Ornament Arsitek (Jika Ada)
dan Pelumasan oil pada Bed.
Pembesian dan pemasangan plat u/ embidid

PROSES Tidak lolos
PENCETAKAN QC
BERIKUTNYA
Persiapan Pengecoran, Pemeriksaan oleh QC
Proses Pengecoran , dan curing setelah pengecoran
Pelepasan Precat dari Bed, dan pemolesan precast di stockyard
Pembersihan dan Maintenance Bed Pasca

Pengecoran
PROSES FABRIKASI BED PRECAST
PROSES FABRIKASI BED PRECAST
PEMASANGAN CLAMP
2. Clamp terdapat pada setiap bagian tepi side mould, clamp berfungsi untuk menghindari
lendutan
PROSES PEMBERIAN MINYAK SAYUR
3. Pengolesan minyak oli pada permukaan plat bed panel secara merata sebelum
pemasangan besi.
PROSES PEMBESIAN PANEL
PRECAST
4. Pembesian menggunakan besi Φ 8 - 175
PROSES PRODUKSI PANEL
PRECAST
5. Pemasangan Lifting Hook dan plat Embedded
- Pemasangan Lifting Hook menggunakan besi polos ǿ 12
- Plat embedded menggunakan plat tebal 8 mm
PROSES PRODUKSI PANEL
PRECAST
6. Pengecoran Panel precast
- Pengecoran menggunakan beton K-350 NFA
PROSES PRODUKSI PANEL PRECAST
7. Perataan Panel setelah pengecoran
- Perataan menggunakan Jidar, sampai merata pada permukaan panel
PROSES PEMINDAHAN PANEL PRECAST
1. Proses pengangkatan panel ke Rak Precast menggunakan Gantri setelah umur
beton minimal 8 jam
PENGECEKAN HASIL PANEL
Setelah precat ditempatkan di

stocyard, maka dilakukan check list
terhadap hasil pengecoran
Apabila ada gompal, honey comb,

retak rambut, maka diadakan
perbaikan di stockyard
Proses QC dilakukan di Stocyard

sebelum precast di install dilapangan
Setelah dilakukan touch up di

stockyard
FLOWCHART PEMASANGAN PRECAST
Persiapan penggantung Chain

Block
Erection Panel Precast
Joint Survey dan marking

posisi perletakan modul panel
PROSES
TAHAPAN
ERECTION s/d
SETTING Pengecekan perletakan pada vertikality dan horisontal
DALAM panel
PENGAWASAN
QC
Setting Panel Precast
(pengelasan dan pemasangan Plat siku
sebagia kekuatan pemasanagan panel)
Pembersihan dan Maintenance setelah

pemasangan
PROSES INSTAL PANEL PRECAST
1. Pasang gantungan Chain Block sesuai posisi panel yang telah ditentukan.
PROSES INSTAL DAN SETTING
PANEL PRECAST
PANEL PRECAST
PANEL PRECAST
DETAIL JOINT PRECAST & KACA
HAND RALLING
PRECAST PRECAST
DETAIL A
KACA
Tampak Depan
DETAIL A
BOR BESI KE LAS BESI DENGAN HAND

PERMUKAAN PRECAST RALLING SEBAGAI PERKUATAN
PERKUATAN PRECAST SAAT
PENGANGKATAN
HOLLOW 100.50.2 JOINT PERKUATAN HOLLOW

100.50 DI LAS PADA
EMBEDED TEBAL 6 mm
PERKUATAN PRECAST SAAT
PENGANGKATAN
MOULDING PRECAST LENGKUNG
UNP 100.50
PELAT TEBAL 10mm
HOLLOW 100.50
HOLLOW 100.50
HOLLOW 50.50
HOLLOW 100.50
UNP 100.50
PELAT TEBAL 10mm
UNP 100.50
PELAT TEBAL 10mm
HOLLOW 100.50
HOLLOW 50.50
MODUL PANEL DINDING PRECAST
1A 1A’ 1V
1X 1Y’ 1Y 1Y’ 1Y 1X’
9B
1W 1W
1U
1U
1T
1T’ 1S 1S
1R’ 1 lantai 50 panel terdiri

1R
dari 37 type precast
1R 1R
’
1Q 1Q
1i
1O 1P 1G 1H’ 1P 1O’
1L
1J 1J’ 1K
1E
1E
1N 1F 1F 1N
1D 1D’
1B 1B
’
1M
1M
1C 1C’
1A’ 1A
SCHEDULE PELAKSANAAN PRECAST
SCHEDULE PEMAKAIAN ALAT
SIKLUS PENYELESAIAN PEMASANGAN PRECAST
LANTAI 30 – CROWN
M-3 s/d M-5 JULI 2021
LANTAI 25 – 29
M-4 JUNI s/d M-2 JULI 2021
LANTAI 19 – 23
M-1 s/d M-3 JUNI 2021
LANTAI 12 – 18
M-5 APRIL s/d M-4 MEI 2021
LANTAI 7 – 11
M-1 s/d M-4 APRIL 2021
SASARAN MUTU PEKERJAAN DINDING PRECAST
TINJAUAN SEGI MUTU

Proses pengendalian mutu dilakukan mulai dari awal
pekerjaan hingga akhir pekerjaan dinding precast. Adapun
proses pelaksanaan pengendalian mutu pekerjaan pada
setiap pekerjaan dapat dijelaskan dalam bentuk flow chart
Flow Chart Pengendalian Mutu

INCOMING INSPECTION INPROCES FINAL
(Pengendalian pada INSPECTION INSPECTION
awal pekerjaan)
(Pengendalian pada (Pengendalian pada
masa pelaksanaan akhir pekerjaan
pekerjaan) meliputi hasil produk
dan hasil setting panel)
HIRADC
PT WIJAYA KARYA BANGUNAN GEDUNG,TBK Revisi: 00
Unit Kerja Divisi 2 Tanggal: 23-03-2021
Area/Lokasi
Penanggung-
Proyek Grand Stand Apartemen - Surabaya
Fahmi Hidayat
HIRADC & ASPEK DAMPAK LINGKUNGAN Halaman:
jawab
IDENTIFIKASI BAHAYA DAN ASPEK EVALUASI RISIKO PERENCANAAN PENGENDALIAN ASSESMENT PELUANG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Rencana Pengendalian
4M 1E Kesesuaian
Kemungkinan Keparahan Aspek- 1. Menghilangkan risiko
(Man, Methode, Kondisi Peraturan Tingkat Faktor
Tahapan Sub Tahapan Bahaya 2. Substitusi risiko Tingkat Kategori Tingkat
NO K3/L Machine, Aspek Lingkungan -Bahaya K3 (R,NR,N Dampak Lingkungan Risiko K3 dan L Peraturan Perundangan Terkait Perundangan Risiko Pengenda Opportunity Biaya Manfaat
Pekerjaan Pekerjaan Signifikan 3. Engineering Risiko Risiko Keberhasilan
Materials, , AN,E) (S, TS, SS, Awal lian
FP FK P DL CM AS RP S (Y/T) 4. Administrasi
Environment) TA) 5. APD/Spill Kit
Penggunaan tali
1 K3 Man R Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 3 3 3 11 22 T (3,5,)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II 3 4 12
Pekerjaan Fabrikasi Tangan terjepit saat pengangkatan Pekerja membuka moulding dengan - pandu
Rigger yang
Moulding precast. 2 3 6
Precast Precast hati hati dan mengikuti metode kerja bersertifikat.
Pengecekan cuaca
3 3 9
terkait
K3 Machine Bahay a kebakaran karena R Cidera ringan/berat Instruksi Menaker RI No.11/1997 S 4 2 8 1 2 1 1 5 40 Y kondisi angin
pengelasan mouldhing Gunakan APAR saat pengelasan (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
Pemberian
K3 Materials Tangan atau kaki terjepit/ R Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 3 3 3 11 22 T (3,5,)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II 4 4 16
Cidera ringan/berat pelindung
busa pada stek
terluka oleh meterial.
Gunakan Sarung Tangan yang
mencuat
K3 Materials Tangan atau kaki terjepit dan NR Cidera ringan s/d berat Kepmenaker RI NO.Kep.174 S 1 2 2 2 3 3 3 11 22 T (3,5,)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
terluka oleh material terperosok diantara lubang / MEN /1986
Pengolahan K3 Machine Tabrakan antara truk mixer di site akibat NR Pengendalian lalu lintas oleh petugas / Kepmenaker RI NO.Kep.174 S 1 2 2 2 2 3 3 10 20 Y (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
tulangan dan lahannya sempit . pekerja pengecoran /ready mix / MEN /1986
material y ang tinggi.
K3 Man Kesetrum arus listrik pada saat NR Cidera ringan s/d berat Kepmenaker RI NO.Kep.174 S 4 2 8 1 2 1 1 5 40 Y (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
pemasangan. Gunakan sarung tangan dan tespen / MEN /1986
K3 Machine Mata terkena percikan air semen pada saat NR Mengenakan alat pelindung diri
penuangan atau pemadatan dengan v ibrator Menyediakan sarana kotak obat/ PP Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 2 3 1 8 16 T (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
K3 Machine TanganTerluka Waktu pembengkokan NR Cidera ringan s/d berat Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 3 3 3 11 22 T (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25 12,5 II
dengan Bar bender Terjept saat pembengkoan besi
K3 Machine Tangan terluka waktu memotong besi NR Cidera ringan s/d berat Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 2 3 1 8 16 T (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
Gunakan sarung tangan saat motong
K3 Man tangan terluka waktu perakitan NR Cidera ringan s/d berat Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 3 3 2 10 20 T (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
Gunakan sarung tangan
K3 Materials Ikatan besi yang sedang di angkat NR Cidera ringan s/d berat Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 3 3 3 11 22 T (3)Jadwal Pemantauan 0,25 7,5 I
menghamtam pekerja lain Mengikuti metode sebelum kerja
K3 Machine Percikan api las mengenai mata NR Cidera ringan s/d berat Kepmenaker RI NO.Kep.174/ MEN /1986 S 1 2 2 2 3 3 3 11 22 T (4)Jadwal Pemantauan 0,25 2 I
Gunakan kaca mata /kedok las & masker
L Materials Waste besi N Pencemaran Tanah

Pencemaran Tanah KepMenLhno 35 Thn 1995 TS 1 2 2 3 2 2 2 9 18 T (4)Jadwal pemantauan 0,25 4,5 II
(4) Pemeliharaan
L Materials - Pemakaian Sumber Day a Alam (SDA) N Menurunny a SDAMenurunnya SDA Kepmen - 51/MEN/1999 TS 2 2 4 4 3 3 3 13 52 Y (3,4,5) 0,50 28 III
Energi listrik .
L Environment - Polusi udara dari debu N Gangguan lingkungan

Gangguan lingkungan Kepmen - 51/MEN/1999 TS 1 2 2 2 2 2 2 8 16 T (4)Jadwal pemantauan 0,25 4 II
(4) Pemeliharaan
L Environment - Oil y ang tercecer N Pencemaran Tanah

Pencemaran Tanah Kepmenaker RI NO.Kep 187 /MEN /1999 TS 1 2 2 3 2 2 2 9 18 T (4)Jadwal pemantauan 0,25 4,5 II
(4) Pemeliharaan
L Environment Petrolium yang tercecer N Pencemaran Tanah

Pencemaran Tanah Kepmenaker RI NO.Kep -187/MEN/1999 TS 1 2 2 3 2 2 2 9 18 T (4)Jadwal pemantauan 0,25 4,5 II
(4) Pemeliharaan
Instalasi K3 Man Pekerja tertimpa benda jatuh saat - R Alat yang dibuat kerja ditempatkan Permenaker RI No.Kep.01/MEN/1980 S 1 2 2 2 3 3 3 11 22 T (3,5,)Jadwal Pemantauan 0,25 10 II
Precast erection moulding precast ditempat y ang benar dan tidak mudah
jatuh
K3 Machine Sling angkat putus saat erection NR Permen RI No. Per 05/ Men/ 1985.
Proposal teknis ini merupakan
Material dan properti rusak
Menimpa pekerja area bawah
S 4
hak cipta PT. Wijaya Karya Bangunan 2 8 1 2 1 1 5
Gedung. 40 Y (3,5)Jadwal Pemantauan 0,25
P-47
JOB SAFETY ANALYSIS (JSA)
1. NAMA PEKERJAAN : FABRIKASI 2. TANGGAL : 22 Maret 2021 3. NAMA MANDOR/SUBKON : Andrian BARU
JOB SAFETY ANALYSIS
PRECAST & INSTAL REVISI
4. NAMA PROYEK : 5. LOKASI : 6. PEKERJAAN : 7. NO. JSA : WIKA-JSA-GSA-12
8. NO. REVISI : 0.0
9. KEBUTUHAN DAN REKOMENDASI ALAT PELINDUNG DIRI : Helm, Sepatu Safety, Sarung Tangan, Lifeline, Safety Body Harness Double Lanyard, Masker N95, Kacamata
Safety dan Rompi
ANALISA BAHAYA PEKERJAAN : FABRIKASI BEGISTING

10. TAHAPAN PEKERJAAN 11. POTENSI BAHAYA 12.PROSEDUR DAN TINDAKAN YANG DIREKOMENDASIKAN
Pre-Job Meeting Crew kurang memahami instruksi kerja dan
bahaya & kondisi di lapangan -Personil yang bekerja harus berkompeten dibidangnya dan melakukan sosialisi potensi bahaya sebelum pekerjaan
Kaki tertimpa peralatan

- Gunakan sepatu safety
Tersandung - Pastikan akses jalan kerja bebas dari material berserakan dan rapikan material yang menghalangi akses
Hand tools rusak (gerinda, batu gerinda,
-heck list kondisi fisik & kelengkapan part alat kemudian lakukan uji coba sebelum digunakan
Persiapapan peralatan kerja selang tabung blander, mesin las)
Tergores bagian sisi material yang tajam -Gunakan sarung tangan dan pakaian kerja lengan panjang
Terjepit -Posisikan tangan tidak berada di sela-sela engsel atau tumpuan material yang akan diletakan
Low back pain -Hindari manual handling beban max 25 kg, lakukan pengangkatan bersama-sama atau menggunakan tools
Debu area kerja -Gunakan masker
Dehidrasi -Pastikan ketersediaan air minum memadai, jika memungkinkan pasang peneduh
Percikan gram besi terhirup dan mengenai -Gunakan masker dan face shield
mata
Tersengat arus listrik -Inspeksi kondisi kabel tidak ada yang terbuka dan peralatan listrik tidak diletakan di genangan air
Batu gerinda pecah -Pastikan rpm batu gerinda yang di guanakan lebih besar dari rpm gerinda, lakukan penggantian batu gerinda yan rusak
Kebisingan proses penggerindaan -Gunakan ear plug saat penggerindaan
Terhirup fume (logam menguap)/asap las -Gunakan masker
Fabrikasi Precast (Penggerindaan,
Radiasi las -Gunakan kap las
pengelasan, pemotongan)
Terkena percikan las -Gunakan sarung tangan las dan apron
Ledakan tabung beretekanan LPG/O2 (saat -Pasang flash back arestor pada cuting touch, inspeksi kondisi selang, letakan
cutting) tabung bertekanan posisi berdiri dan di ikat di struktur kuat
Pekerja tidak kompeten -Pastikan yang melakukan pengelasan berkompeten dan bersertifikat
Iritasi saluran nafas (menghirup formaldehid cat)
-Gunakan half masker/ catridge mask saat proses pengecatan
TOOL BOX MEETING
ALAT PELINDUNG DIRI (APD)
LIFTING DAN RIGGING
LIFTING DAN RIGGING
LIFTING DAN RIGGING
• SHACKLE
– WLL Marking
– Batch Number
– Manufacture Name
24 Maret 2021
TERIMA KASIH

Presentasi Precast Gsa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Presentasi Precast Gsa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METODE KERJA

PEKERJAAN DINDING PRECAST

Ukuran Pondasi 60 x 60 jarak 3 m

PEMASANGAN SIKU & TIEROD

Penyetelan Cetakan di Meja Precast

Pengecekan Dimensi Precast, Dimensi Opening, Joint

Pembesian dan pemasangan plat u/ embidid

Proses Pengecoran , dan curing setelah pengecoran

Pelepasan Precat dari Bed, dan pemolesan precast di stockyard

Pembersihan dan Maintenance Bed Pasca

Setelah precat ditempatkan di

Apabila ada gompal, honey comb,

Proses QC dilakukan di Stocyard

Setelah dilakukan touch up di

Persiapan penggantung Chain

Erection Panel Precast

Joint Survey dan marking

Pembersihan dan Maintenance setelah

BOR BESI KE LAS BESI DENGAN HAND

HOLLOW 100.50.2 JOINT PERKUATAN HOLLOW

PELAT TEBAL 10mm

PELAT TEBAL 10mm

1R’ 1 lantai 50 panel terdiri

TINJAUAN SEGI MUTU

Flow Chart Pengendalian Mutu

L Materials Waste besi N Pencemaran Tanah

L Environment - Polusi udara dari debu N Gangguan lingkungan

L Environment - Oil y ang tercecer N Pencemaran Tanah

L Environment Petrolium yang tercecer N Pencemaran Tanah

ANALISA BAHAYA PEKERJAAN : FABRIKASI BEGISTING

Kaki tertimpa peralatan

Anda mungkin juga menyukai