10 Plastics

KELOMPOK 7 :
• Alam Almadinah ( 202045500263 )
• Febie Hartanti ( 202045500317 )
• Amar Akhsani S ( 202145500048 )
• Muhammad Fahmi N ( 202145500079 )
• Lola Aulika ( 202145570006 )
Pengertian
● Plastik adalah polimer rantai-panjang dari atom yang mengikat satu sama lain. Rantai ini
membentuk banyak unit molekul berulang, atau "monomer".
● Plastik terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa juga terdiri dari
zat lain.

Sejarah
● Tahun 1839, Charles Goodyear (Inggris) menemukan karet keras yang disebut
EBONIT.
● Tahun 1869, J.Whyat (Inggris) menemukan karet SELULOID.
● Tahun 1909, L.H Baekland meneliti bahan karet menjadi bahan karet sintetis.
● Tahun 1970, bahan plastik dikembangkan oleh industri di Indonesia, bahan plastic
secara bertahap mulai menggantikan bahan jenis gelas, kayu, dan logam.

Gambar 1. Polimerisasi etilena menjadi polietilen
(polietilen).
Dalam hal komposisi kimianya, plastik
membentuk kelompok material yang beragam yang
memiliki seperti rantai struktur molekul yang
terdiri dari sejumlah besar unit berulang kecil.
Sementara beberapa bahan seperti karet dan
turunan selulosa didasarkan pada produk alami,
sebagian besar plastik diproduksi dari produk
petrokimia. Pembuatan polietena, yang dimulai
pada tahun 1933, melibatkan polimerisasi monomer
etilena, gas tak berwarna, yang di bawah tekanan
tinggi pada 200°C diubah menjadi polietilena atau
polietilena polimer bening. (Gambar 1)
 Sifat Dasar Plastik
• API

Semua plastik mudah terbakar, menghasilkan asap dan asap yang berbahaya. Plastik diproduksi oleh sebagian besar
bahan organik, tetapi selain itu, plastik yang mengandung nitrogen, seperti busa poliuretan menghasilkan hidrogen sianida dan
PVC menghasilkan asam klorida. Beberapa plastik, terutama akrilik dan polistiren yang diperluas memiliki penyebaran api
permukaan yang tinggi dan menghasilkan tetesan yang terbakar, namun yang lain ketika dirawat dengan penghambat api sulit
untuk menyala dan ada pula yang padam sendiri.

• KEKUATAN

Meskipun plastik memiliki rasio kekuatan tarik terhadap berat yang baik, mereka juga memiliki modulus elastisitas yang
rendah yang membuatnya tidak cocok untuk sebagian besar situasi menahan beban; satu-satunya pengecualian adalah
poliester yang diperkuat serat kaca (GRP) yang telah digunakan untuk beberapa aplikasi penahan beban terbatas. Umumnya,
termoplastik melunak pada suhu sedang dan dapat merayap di bawah kondisi sekitar.

• GERAKAN TERMAL DAN KELEMBABAN

Ekspansi termal sebagian besar plastik tinggi. Pemuaian GRP mirip dengan aluminium, tetapi sebagian besar plastik
lainnya memiliki koefisien pemuaian linier yang lebih besar. Untuk alasan ini, perhatian harus diberikan pada perincian yang
cermat untuk memungkinkan termal yang memadai pergerakan, terutama di mana pengecualian cuaca terlibat. Sebagian besar
plastik tahan terhadap penyerapan air, dan karenanya tidak menunjukkan pergerakan kelembapan.
 PROSES PEMBENTUKAN PLASTIK
• PROSES TERUS MENERUS
o EKSTRUSI
Proses pengolahan plastik yang bisa membuat plastik dengan model yang
rumit dengan sistem cetakan dan tekanan. Proses pengolahan biji plastik yang
disebut  ekstrusi ini merupakan proses dimana lelehan biji plastik itu ditekan
terus menerus. Dengan cara demikian biji plastik bisa mengurangi tingkat
kekasaran lelehan biji plastik dan menjadikan biji plastik lebih lebur dan halus.

Gambar 2. Proses Ekstrusi.

o FILM BLOWING
Yaitu suatu metode mencetak benda kerja berongga dengan cara meniupkan
udara kedalam material. Lelehan dari biji plastik yang sudah membentuk
bentuk lain yaitu pipa ini akan ditiup dengan cara  terus-menerus ke cetakan
selanjutnya. Dan kemudian terbentuklah plastik yang siap untuk  dibentuk.

Gambar 3. Proses Film Blowing.

 PROSES PEMBENTUKAN PLASTIK

• PROSES BATCH
o INJECTION MOLDING
Untuk membentuk termoplastik agar menjadi bentuk tertentu menggunakan
pemanasan. Pada masa ini masih berupa biji plastik. Sesudah itu biji plastik itu
dimasukkan ke dalam sebuah tabung. Tabung yang akan dimasukki biji plastik ialah
tabung yang memiliki pemanas. Didalam tabung akan terjadi sebuah proses pelelehan
biji plastik dengan sekrup yang berada dalam tabung tersebut. Nantinya sesudah biji Gambar 4. Proses Injection Molding.
plastik tadi dilelehkan didalam tabung yang memiliki pemanas, maka lelehan dari biji 
plastik ini akan dituang ke dalam cetakannya.
o THERMOFORMING
Lembaran termoplastik dipanaskan di atas cetakan, lalu di vakum selama
pembentukan menarik plastik lunak ke dalam bentuk yang sesuai. Hasil dari proses ini
berupa lembaran-lembaran plastik.
o RAPID PROTOTYPING Gambar 5. Proses Thermoforming.

Teknik baru dalam manufaktur berbantuan komputer memungkinkan komponen

prototipe diproduksi dengan toleransi yang sangat dekat dari gambar pemodelan
padat desain berbantuan komputer (CAD) tiga dimensi.

Gambar 6. Proses Rapid Prototyping.

 PLASTIK DALAM KONSTRUKSI
• Plastik yang digunakan dalam industri konstruksi umumnya adalah bahan non-beban dengan kepadatan rendah. Kisaran
luas termoplastik, termoset dan plastik elastomer

Gambar 7. Plastik yang digunakan dalam konstruksi.

 TERMOPLASTIK
• Termoplastik adalah jenis plastik yang melunak jika mengalami pemanasan dan akan mengeras jika mengalami 
pendinginan. Proses pelunakan dan pengerasan termoplastik dapat berlangsung berulang kali.
• Beberapa karakteristik dari plastik Termoplastik antara lain:
1. Sebagian besar jenis termoplastik memiliki rantai atom karbon dengan ikatan Kovalen yang sangat panjang. Selain itu,
terkadang ada ikatan kovalen tambahan berupa atom nitrogen, oksigen atau belerang.
2. Pembentukan termoplastik dapat dilakukan menggunakan panas setelah melalui proses pendinginan. Panas
digunakan untuk mempertahankan bentuk dari termoplastik.
3. Pemanasan dapat dilakukan berulang kali tanpa mengubah sifat-sifat bahan termoplastik.
• Terdapat banyak material yang dibuat menggunakan bahan termoplastik. Inilah beberapa contoh material plastik yang
termasuk dalam kategori termoplastik :

• Politena (polietilen) • Polytetrafluoroethylene • Acrylonitrile butadiene styrene

• Polipropilena • Ethylene tetrafluoro ethylene • Kevlar

• Polibutilena • Polimetil metakrilat

• Polivinil klorida • Polikarbonat

 Politena (polietilen) PE

• Polietilen adalah polimer yang terdiri dari rantai panjang monomer etilena.

• Polietilen terdiri dari berbagai jenis berdasarkan kepadatan dan percabangan molekul.
Sifat mekanis dari polietilena bergantung pada tipe percabangan, struktur kristal, dan
berat molekulnya.
• Polietilen digunakan untuk DPC, DPM, cek uap, sarking atap pada kepadatan rendah.
Tangki air dingin, pipa air dingin pada kepadatan tinggi.

Gambar 8. Penggunaan Polietilen

pada tangki air.

Polipropilena (PP)
• Polipropena biasanya didaur-ulang, dan simbol daur ulangnya adalah nomor "5": 
• Kebanyakan polipropilena komersial merupakan isotaktik dan
memiliki kristalinitas tingkat menengah di antara polietilena berdensitas rendah dengan
polietilena berdensitas tinggi; modulus Youngnya juga menengah. 
• Polipropilena digunakan untuk pipa, sistem drainase, tangki air, DPC, selongsong
penghubung untuk pipa tanah liat dan tangki WC.

Gambar 9. Penggunaan
Polipropilena pada pipa.
 Polivinil klorida (PVC)

• Polivinil klorida (PVC) adalah bahan plastik yang paling banyak digunakan dalam industri
konstruksi.
• Tersedia baik dalam bentuk tidak plastis (PVC-U) dan sebagai produk plastis (PVC).
• Banyak digunakan dalam pembuatan penutup lantai, baik sebagai unit ubin individual atau
sebagai lembaran yang disambung secara terus menerus. Ini juga merupakan bahan yang
paling banyak digunakan untuk sistem atap satu lapis karena daya tahan, rentang warna dan
kemudahan aplikasinya.
Gambar 10. Penggunaan PVC
pada pipa.

Polibutilena (PB)

• Digunakan sebagai alternatif tembaga pada pipa dan fitting air panas dan dingin.
• Memiliki keunggulan fleksibilitas dan permukaan bagian dalam yang sangat halus tahan
terhadap penumpukan kerak dan endapan.
• Dapat menahan suhu operasi terus menerus hingga 82 ° C.

Gambar 11. Penggunaan

Polibutilena pada pipa dengan
alternatif tembaga.
 Poly Tetra Fluoro Ethylene (PTFE)

• Digunakan untuk struktur membran tarik permanen.

• Pita PTFE memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah dan titik leleh yang tinggi.
Oleh karena itu ideal untuk digunakan sebagai selotip untuk sambungan berulir di
pipa air dan gas.
• Dengan peringkat api Kelas 0, membran tarik serat kaca berlapis PTFE lebih mahal
daripada poliester berlapis PVC kelas 1

Gambar 12. Penggunaan

Ethylene Tetra Fluoro Ethylene (ETFE) PTFE pada struktur membran.

• Digunakan sebagai foil tembus cahaya untuk bantal selubung bangunan.

• ETFE kuat, anti pecah, setengah biaya kaca, dan hanya seperseratus berat kaca yang
setara, sehingga menawarkan penghematan yang signifikan untuk sistem
pendukung struktural yang diperlukan.
• Digunakan pada sistem untuk membran dinding dan atap tembus cahaya.

Gambar 13. Penggunaan ETFE pada sistem

untuk membran atap tembus cahaya.
 Polimetil Metakrilat (PMMA)

• Akrilik atau polimetil metakrilat (PMMA) tersedia dalam berbagai jenis tembus
cahaya atau transparan, lembaran bening atau berwarna cerah.
• Melunak pada suhu 90°C, dan terbakar dengan cepat dengan tetesan jatuh dari
bahan yang terbakar.
• Akrilik sering digunakan untuk tanda dekoratif, lampu atap, dan fiting lampu. Baki
bak mandi dan pancuran dibuat dari akrilik sebagai alternatif yang lebih ringan dari
besi tuang dan keramik.

Gambar 14. Penggunaan PMMA

Kevlar pada bak mandi.

• Diproduksi dengan mengekstrusi larutan dingin polimer ke dalam silinder pada

suhu 200°C, yang menyebabkan pelarut menguap.
• Polikarbonat adalah suatu kelompok polimer termoplastik, mudah dibentuk dengan
menggunakan panas.
• Digunakan untuk Kaca tahan perusak, pemandian spa, bak cuci piring. Polikarbonat
juga dapat digunakan untuk anak material atap, tangga, furnitur, lantai, maupun
pintu dan jendela.

Gambar 15. Penggunaan Kevlar

pada material atap.
 Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

• Serangkaian terpolimer kompleks yang diproduksi dengan menggabungkan dua

kopolimer, stirena-akriloni trile dan butadiena-stirena.
• Plastik ABS relatif mahal tetapi tangguh dan mempertahankan kekuatannya pada
suhu rendah.
• Digunakan untuk memproduksi komponen cetakan air hujan dan barang drainase.
Digunakan juga untuk pipa dan alat kelengkapan, barang air hujan, sistem drainase,
baki shower.
Gambar 16. Penggunaan ABS
pada sistem drainase.
Nilon
• Biasanya nilon 66 atau nilon 6, digunakan untuk pembuatan komponen kecil yang
membutuhkan gesekan rendah.
• Nilon keras dan kuat tetapi cenderung rapuh dan menjadi bubuk jika terpapar sinar
matahari dalam waktu lama.
• Digunakan untuk saluran listrik dan trunking, komponen gesekan rendah – engsel,
strip sikat untuk menyegel pintu dan jendela, ubin karpet, dan tirai shower karpet.
Gambar 17. Penggunaan Nilon
pada engsel.
 PLASTIK TERMOSET
Plastik termoset yang disebut juga dengan termoset adalah plastik yang tetap dalam keadaan
padat permanen setelah dicetak dan dikeraskan, tidak dapat dibentuk kembali atau didaur ulang.
Beberapa karakteristik dari plastik termoset antara lain:
1. Tahan terhadap suhu tinggi
2. Tahan terhadap zat kimia
3. Mudah dibentuk
4. Tingkat stabilitas dimensi yang tinggi
5. Rendah biaya

Terdapat banyak material yang dibuat menggunakan plastik thermoset. Inilah beberapa

contoh material plastik yang termasuk dalam kategori plastik thermoset.

• Phenol formaldehyde

• Urea formaldehyde

• Melamine formaldehyde
Phenol Formaldehid (PF)
• Saat ini, penggunaan utamanya adalah dalam produksi laminasi dengan pengepresan panas lapisan
kertas, kain, atau serat kaca yang diresapi resin. Bakelit merupakan resin fenol-formaldehida yang
digunakan sebagai isolator listrik, serta peralatan listrik lainnya.
• Resin yang diawetkan berwarna coklat, tetapi laminasi tahan panas untuk permukaan kerja dan
papan dinding dilaminasi dengan film kertas cetak dekoratif dan dilapisi dengan lapisan
formaldehida melamin bening.
Gambar 18. Penggunaan PF pada
• Tahan terhadap pengapian, tetapi menghasilkan bau fenolik saat terbakar. isolator listrik.

Urea Formaldehid (UF)

• Digunakan dalam pembuatan komponen listrik dan komponen cetakan lainnya seperti kursi WC.
• Tahan terhadap pengapian, tetapi menghasilkan bau amis saat dibakar.
• Dapat diproduksi untuk berbagai warna termasuk putih.
Gambar 19. Penggunaan UF pada
kursi WC.
Melamin Formaldehid (MF)
• Tersedia bening dan dalam berbagai warna.
• Digunakan sebagai laminasi permukaan di atas lapisan formaldehida fenol coklat yang lebih murah
dalam produksi laminasi permukaan kerja dan papan dinding.
• Melamin formaldehid tahan terhadap pengapian, tetapi menghasilkan bau amis saat dibakar.

Gambar 20. Penggunaan Melamin

pada lemari dapur.
 ELASTOMER
Elastomer mengacu kepada materi yang tersusun atas molekul berukuran panjang, atau polimer,
yang mampu kembali ke bentuk yang semula setelah ditarik dan direntangkan ke ukuran yang
relatif panjang dibandingkan dengan ukuran awalnya.
Bentuk elastomer adalah amorf, dengan derajat elastisitas sangat tinggi.
Elastomer mempunyai kekuatan untuk memanjang 10 kali lipat panjang semula dan dan kembali
lagi ke bentuk asal.

Terdapat banyak material yang dibuat menggunakan elastomer. Inilah beberapa contoh
material plastik yang termasuk dalam kategori elastomer.

• Karet alam

• Neoprene

• EPDM

• Karet butil
 Karet Alam

• Karet alam dipanen dari spesies Heavea braziliensis, di Afrika, Amerika Selatan,
dan Malaysia.
• Karet alam biasanya diperkuat dengan karbon dan diperlakukan dengan
antioksidan untuk mencegah degradasi.
• Digunakan untuk lantai dan bantalan antivibrasi untuk bangunan dan struktur
besar. Penggunaaan Bantalan karet alam untuk melindungi bangunan terhadap
gempa bumi.

Gambar 21. Penggunaan Karet

Neoprene Alam pada bantalan struktur
penahan gempa bumi.
• Tidak seperti karet alam, Neoprene (polychloroprene) tahan terhadap serangan
kimia,
• Digunakan untuk segel kaca dan sistem paking. Neoprene digunakan juga sebagai
bahan baku untuk produk karet bantalan jembatan atau rubber bearing pad.
• Hanya tersedia dalam warna hitam.

Gambar 22. Penggunaan Neoprene

pada rubber bearing pad.
 EPDM

• EPDM (ethylene propylene diene monomer) dapat diperoleh dalam warna apapun,
dan ditandai dengan elongasi yang tinggi dan ketahanan cuaca yang baik terhadap
sinar ultraviolet dan ozon.
• Sebagai bahan utama untuk gasket dan banyak digunakan dalam sistem atap lapis
tunggal.
• Pada atap yang datar atau memiliki kemiringan yang sangat rendah, atap karet
EPDM merupakan pilihan tepat untuk memastikan kebocoran dari air, atau salju.
Gambar 23. Penggunaan EPDM pada
sistem atap.

Karet Butil
• Merupakan kopolimer isobutilena dan isoprena, bahan ini memiliki ketahanan
kimia dan pelapukan yang baik.
• Digunakan untuk Sheet liner ke fitur air dan situs timbunan tanah.
• Banyak dipakai sebagai sealing, karena Sifat lekat yang bagus terhadap berbagai
permukaan seperti kaca, metal, seng, kayu, semen / concrete, batu, dan lain-lain.

Gambar 24. Penggunaan Karet Butil

untung sealing kaca.
 PLASTIK KOMPOSIT

• Wood Plastic Composite (WPC)

WPC adalah campuran antara kayu dan plastik. WPC adalah alternatif pengganti
kayu masa kini. Harga kayu yang semakin meningkat dan eksploitasi penggunaan
kayu membuat kita harus mulai melestarikan kayu. WPC dibuat dengan komposisi
serat plastik 50% dan serbuk kayu 50%. WPC dapat memberikan kekuatan dan Gambar 25. Penggunaan WPC pada
keindahan yang menyerupai kayu dengan daya tahan dan kelebihan serta lantai.
keunggulan polimer atau plastik.

• Corian
Corian adalah senyawa sintetis padat yang dibentuk oleh 1/3 resin akrilik dan 2/3
aluminium hidroksida. Komposisi ini menjadikan Corian pengganti yang bagus untuk
meja batu alam tradisional seperti granit dan marmer. Corian dijual dalam bentuk
lembaran dan dijual ke konsumen akhir per meter persegi. 

Gambar 26. Penggunaan Corian

untuk wastafel.
 PEMASANGAN WPC

• Persiapan Pemasangan
• A. Setelah menerima pengiriman produk WPC Kayu Asri, disarankan
agarmaterial decking dibiarkan selama sehari untuk menyesuaikan dengan
suhudan kondisi setempat sebelum memulai instalasi. Tidak disarankan
melakukanpemasangan WPC pada temperatur dingin atau pada malam hari.
• B. WPC dapat dikerjakan dengan menggunakan alat-alat pertukangan kayu
biasa.Disarankan menggunakan gergaji kayu dengan pisau gigi halus untuk
memotongpapan sesuai ukuran.
• C. Permukaan area pemasangan decking HARUS RATA (sudah di aci/plester)
danstabil dengan ketebalan setidaknya 10 cm dan memiliki derajat
kemiringanminimal (slope) 1% . Dan atau harus terlebin dahulu membuat gutter
(saluran/taliair) agar mencegah genangan air yang terkumpul di bawah decking.
• D. Seperti halnya pekerjaan bangunan lainnya, penting untuk bekerja
denganaman dan mengambil tindakan pencegahan keamanan yang sesuai
termasukpemakaian pakaian pelindung, sarung tangan, kacamata keselamatan
danmasker debu.

Gambar 26. Penggunaan Corian

untuk wastafel.
 PEMASANGAN WPC

1. Posisikan joist dengan space 10 mm dari tepi

2. Pasang starting clip dengan screw ke joist. Posisi
dinding. Lalu buat lubangtembus dari permukaan
starting clip harus sejajarrata dengan permukaan
joist ke permukaan lantai untuk penempatan
ujung joist. Pastikan starting clip telah
fischer.Jarak antar lubang fischer pada joist adalah
terpasangdengan baik dan kuat pada tiap batang
700 mm dimulai dari titik lubangpertama dengan
joist yang tersusun. Starting clipberfungsi sebagai
jarak 50 mm dari ujung joist. Jarak antar joist adalah
klip penahan pada pemasangan decking awal.
350mm dari as tengah.
 PEMASANGAN WPC

3. Atur celah (gap) 5 mm antara setiappemasangan decking.

4. Pada setiap sambungan untuk decking plank, joist
Setelah itumasukan decking clip melalui celahtersebut.
haruslah terpasang padakedua ujung tepi decking sebagai
Setiap joist menggunakan 1pcs decking clip pada setiap
tumpuan( double joist). Gunakan deck clipuntuk mengunci
susunanplank decking.
decking ke joist. Lalu kencangkan dengan menggunakan
screw.Jarak celah sambungan decking sekitar +/-5 mm.
 PEMASANGAN WPC

5. Untuk mendapatkan hasil dan performa decking yang

maksimal, kamimerekomendasikan untuk pemasangan 6. Jarak exceed (lebih) untuk potonganplank deck maksimal
decking sebaiknya menggunakan polazig-zag. Pastikan 20mm dari tepianjoist. Atau agar hasil pemasanganterlihat
bahwa celah antar decking sekitar 5 mm. lebih rapi, disarankan untukmenggunakan side cover pada
sisi luardecking ( optional).
 Daur ulang plastik

• Produk termoplastik tertentu dapat didaur ulang menjadi produk konstruksi.

• Limbah polystyrene yang diperluas dapat didaur ulang dengan ekstraksi
pelarut menjadi bahan yang memiliki penampilan dan banyak karakteristik
kayu.
• Botol PVC dapat didaur ulang menjadi pipa plastik dengan mengekstrusi
bersama PVC baru sebagai kulit bagian dalam dan luar di atas inti PVC
daur ulang.
• Namun, banyak plastik daur ulang memiliki ketahanan yang berkurang
terhadap degradasi karena zat penstabil hilang dalam pemrosesan ulang,
dan oleh karena itu produk akan gagal mencapai standar teknis, yang Gambar 27. Contoh hasil daur ulang
biasanya terkait dengan kualitas yang dicapai oleh bahan baru daripada plastik menjaid bahan bangunan.
kesesuaian untuk tujuan.
 KESIMPULAN

Plastik adalah polimer rantai-panjang dari atom yang mengikat satu sama lain. Yang
merupkan bahan teknik yang banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari atau dalam dunia teknik. Sifat dasar
plastik mudah terbakar, kekuatan tarik terhadap berat yang baik, memiliki modulus elastisitas yang rendah, dan
Ekspansi termal sebagian besar plastik tinggi. Proses pembuatan plastik dapat dilakukan dengan proses batch dan
proses terus-menerus.
Plastik yang digunakan dalam industri konstruksi umumnya adalah bahan non-beban dengan kepadatan rendah.
Kisaran luas termoplastik, termoset dan plastik elastomer. Produk termoplastik tertentu dapat didaur ulang
menjadi produk konstruksi.
 DAFTAR PUSTAKA

https://www.antaranews.com/berita/2112982/dua-pengusaha-wanita-ubah-sampah-plastik-jadi-bahan-bang
unan
http://id.xundapipewraps.com/sealing-and-waterproof-tape/concrete-sealing-strip/butyl-rubber-seal-strip-for
-the-concrete.html
https://www.newdhakarubber.com/elastomaric-bridge-bearing-pad/
https://id.wikipedia.org/wiki/Elastomer#:~:text=Elastomer%20mengacu%20kepada%20materi%20yang%20te
rsusun%20atas%20molekul,singkatan%20dari%20%22%20elastic%20polymer%20%22%20%28polimer%20elas
tis%29
.
https://www.searchplumbing.co.uk/product/soft-close-quick-release-toilet-seat-white-heavy-duty-by-mass-dy
namic/
https://www.xyhplastic.com/processing-product/44864115.html
https://id.wikipedia.org/wiki/Polipropilena
https://id.wikipedia.org/wiki/Polietilena
https://id.wikipedia.org/wiki/Polibutena
 DAFTAR PUSTAKA

https://www.antaranews.com/berita/2112982/dua-pengusaha-wanita-ubah-sampah-plastik-jadi-bahan-bang
unan
http://id.xundapipewraps.com/sealing-and-waterproof-tape/concrete-sealing-strip/butyl-rubber-seal-strip-for
-the-concrete.html
https://www.newdhakarubber.com/elastomaric-bridge-bearing-pad/
https://id.wikipedia.org/wiki/Elastomer#:~:text=Elastomer%20mengacu%20kepada%20materi%20yang%20te
rsusun%20atas%20molekul,singkatan%20dari%20%22%20elastic%20polymer%20%22%20%28polimer%20elas
tis%29
.
https://www.searchplumbing.co.uk/product/soft-close-quick-release-toilet-seat-white-heavy-duty-by-mass-dy
namic/
https://www.xyhplastic.com/processing-product/44864115.html
https://id.wikipedia.org/wiki/Polipropilena
https://id.wikipedia.org/wiki/Polietilena
https://id.wikipedia.org/wiki/Polibutena