MATERIAL POLIMER (2016)
KARAKTERISASI SIFAT FISIS DAN MEKANIK
MATERIAL POLIMER THERMOPLASTIK
DENGAN ANALISIS FTIR DAN TENSILE TEST
Inggil Hanidya, Muhammad Farisi, Jan Weslin Saragih, Airlangga Eka Saputra, Fadhli Nugraha,
Jourdy Praditya dan Arif Imbang Pambudi
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri,
Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
Abstrak— Polimer termoplastik adalah polimer
yang mempunyai sifat yang tidak tahan terhadap
temperatur tinggi. Jika polimer ini dipanaskan, maka
akan menjadi lunak dan apabila didinginkan akan
mengeras. Proses tersebut dapat terjadi berulang kali,
sehingga dapat dibentuk ulang dalam berbagai
bentuk melalui cetakan yang berbeda untuk
mendapatkan produk polimer yang baru. Pembuatan
material polimer pada penelitian ini menggunakan
peralatan seperti Hand truder Model PM-1, Toyoseiki
1 buah, sarung tangan 1 buah, pinset 1 buah dan
cawan petri 1 buah dan bahan yang digunakan untuk
penelitian ini adalah pellet termoplastik sebanyak 15
gram. Proses dimulai dengan mengatur peralatan,
kemudian memasukkan pellet pada silinder sembari
memberikan tekanan hingga detektor pada
“penggaris” menunjukkan angka ±110. Biarkan
selama ±5 menit agar semua pellet melting, kemudian
lakukan pendinginan cepat dengan mengalirkan
udara dengan compressor melalui nozzle pendingin.
Lau menunggu proses pendinginan, ganti piston
dengan cleaning rod yang dilapisi kain, berikan
tekanan untuk membersihkan sisa kotoran. Terkahir
tunggu hingga temperatur molder stabil, kemudian
buka molder. Material polimer yang didapat
kemudian dilakukan pengujian fisis dengan FTIR
(Fourier Transform infraRed) dan pengujian mekanik
dengan tensile kemudian dianalisa. Dari analisis yang
dilakukan diperoleh kesimpulan bahwa material C
yang diuji adalah polipropilena dengan kekuatan
tarik sebesar 32,3 N/mm2.
Kata Kunci—FTIR, Pellet, Polimer, Tensile,
Termoplastik.
I. PENDAHULUAN
Polimer termoplastik adalah polimer yang
mempunyai sifat yang tidak tahan terhadap temperatur
tinggi. Jika polimer ini dipanaskan, maka akan menjadi
lunak dan apabila didinginkan akan mengeras. Proses
tersebut dapat terjadi berulang kali, sehingga dapat
dibentuk ulang dalam berbagai bentuk melalui cetakan
yang berbeda untuk mendapatkan produk polimer yang
baru. Polimer yang termasuk polimer termoplastik adalah
jenis polimer plastik, meliputi Polietilen (PE),
Polivinilklorida (PVC), Polipropilena (PP), Polistirena
(PS), dll. Jenis polimer ini mempunyai karakteristik
seperti berat molekul kecil, tidak tahan terhadap panas,
1
fleksibel, memiliki struktur molekul linear atau
bercabang, dll. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengerti proses manufaktur polimer termoplastik dan
mengetahui cara mengkarakterisasi sifat fisik serta
mekanik material polimer.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Polimer
[1]
Polimer (poly=banyak, meros = bagian)
merupakan molekul besar (makromolekul) yang
terbentuk dari susunan unit ulang kimia yang terikat
melalui ikatan kovalen. Unit ulang pada polimer,
biasanya ekivalen dengan monomer, yaitu bahan dasar
polimer tersebut.
Panjang rantai polimer diukur dari jumlah unit ulang yang
terdapat pada rantai, umumnya dikenal sebagai derajat
polimerisasi (DPn). Panjang rantai dari suatu polimer
berbeda-beda. Oleh karena itu, berat molekul suatu
polimer tidak dapat ditentukan secara pasti. Berat
molekul polimer biasanya diambil berdasarkan berat
molekul rata-rata (Mn) atau berat molekul rata-rata
jumlah (Mn). Berat molekul dari polimer yang biasa
digunakan sebagai plastik, karet atau serat berkisar antara
10.000 sampai 1.000.000[1]
2.2 Polimer Termoplastik
[2]
Polimer termoplastik adalah polimer yang
mempunyai sifat tidak tahan terhadap panas. Jika polimer
jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi lunak dan
didinginkan akan mengeras. Proses tersebut dapat terjadi
berulang kali, sehingga dapat dibentuk ulang dalam
berbagai bentuk melalui cetakan yang berbeda untuk
mendapatkan produk polimer yang baru. Polimer yang
termasuk polimer termoplastik adalah jenis polimer
plastik. Jenis plastik initidak memiliki ikatan silang antar
rantai polimernya, melainkan dengan struktur molekul
linear atau bercabang. Bentuk struktur termoplastik
sebagai berikut.
Gambar 2.1 Bentuk struktur bercabang
MATERIAL POLIMER (2016)
[5]
Polimer termoplastik memiliki sifat - sifat khusus
sebagai berikut:
- Berat molekul kecil
- Tidak tahan terhadap panas
- Jika dipanaskan akan melunak
- Jika didinginkan akan mengeras
- Mudah untuk diregangkan
- Fleksibel
- Titik leleh rendah
- Dapat dibentuk ulang (daur ulang)
- Mudah larut dalam pelarut yang sesuai
- Memiliki struktur molekul linear/bercabang
2.3 Jenis Polimer Thermoplastik
2.3.1 Polipropilena
[3]
Polipropilena adalah sebuah polimer termo-
plastik yang dibuat oleh industri kimia dan digunakan
dalam berbagai aplikasi, diantaranya pengemasan, tekstil
(contohnya tali, pakaian dalam termal, dan karpet).
Teknik pembentukan yang paling umum adalah
pencetakan suntik, yang digunakan untuk berbagai bagian
seperti cangkir, alat pemotong, botol kecil, topi, wadah,
perabotan, dan suku cadang otomotif seperti baterai.
Teknik pencetakan tiup dan injection-stretch blow
molding juga digunakan, yang melibatkan ekstrusi dan
pencetakan.
2.3.2 Polikarbonat
[3]
Polikarbonat adalah suatu kelompok polimer
termoplastik, mudah dibentuk dengan menggunakan
panas. Plastik jenis ini digunakan secara luas dalam
industri kimia saat ini. Plastik ini memiliki banyak
keunggulan, yaitu ketahanan termal dibandingkan dengan
plastik jenis lain, tahan terhadap benturan, dan sangat
bening. Teknik pembuatan jenis material polimer ini
melalui injection molding.
2.3.3 Low Density Polyethylene
[3]
Low Density Polyethylene (LDPE) adalah
jenis material termoplastik yang terbuat dari minyak
bumi. LDPE dicirikan dengan densitas antara 0.910 -
0.940 g/cm3 dan tidak reaktif pada temperatur kamar,
kecuali oleh oksidator kuat dan beberapa jenis pelarut
dapat menyebabkan kerusakan. LDPE dapat bertahan
pada temperatur 90 oC dalam waktu yang tidak terlalu
lama. LDPE memiliki percabangan struktur yang banyak,
lebih banyak daripada HDPE sehingga gaya antar
molekulnya rendah.
2.3.4 High Density Polyethylene
[3]
Polietilena berdensitas tinggi (High Density
Polyethylene, HDPE) adalah polietilena termoplastik
yang terbuat dari minyak bumi. HDPE memiliki
percabangan yang sangat sedikit, hal ini dikarenakan
2
pemilihan jenis katalis dalam produksinya (katalis
Ziegler-Natta) dan kondisi reaksi.
2.3.5 Polistirena
[1]
Polistirena merupakan polimer yang
mempunyai sifat transparan, kaku dan getas dan memiliki
kestabilan dimensional yang baik sehingga polistirena
sangat sulit mengalami perubahan bentuk. Disamping itu
juga polistirena memiliki absorpsi yang sangat rendah
terhadap uap air, asam, basa, alkohol dan detergen.
Polistirena yang bebas dari aditif bersifat non-toksis serta
tidak menunjang terjadinya pertumbuhan jamur dan
bakteri.
Keunggulan lain dari polistirena adalah
polistirena mempunyai ketahanan yang baik terhadap
panas, memiliki temperatur transisi gelas berkisar 100˚C
dan titik lelehnya 230 – 240˚C. Polistirena tahan
terhadap cahaya, akan tetapi bersifat rapuh bila diradiasi
dengan sinar UV setelah 350 jam. Walaupun terjadi
pemutusan rantai makromolekul akibat radiasi sinar UV,
akan tetapi distribusi berat molekulnya tidak berubah.
Sifat dari suatu polimer ditentukan oleh struktur polimer
dan susunan rantainya. Jika struktur rantai polimer
tersusun secara acak, maka polimer tersebut digolongkan
sebagai polimer ataktik, dan polimer ataktik biasanya
dibuat dengan metode polimerisasi radikal bebas. Jika
polistirena disintesis menggunakan katalis Ziegler-Natta
maka dihasilkan polistirena yang bersifat isotaktik. Pada
umumnya polistirena yang dihasilkan bersifat amorf dan
semikristalin.
2.4 Manufaktur Polimer
2.4.1 Reaction Injection Molding
[1]
Proses ini relative baru dimulai dengan
komponen yang tidak berekasi yang menghasilkan
produk polimer. Material dipompa dalam jumlah yang
telah ditentukan ke dalam mixing head, dimana mereka
dicampur dan diinjeksikan ke cetakana hingga
temperature 650oC dibawah tekanan yang relative rendah
(50-100psi). Polimerisasi berlangsung dalam cetakan.
Sementara itu, mixing head dibersihkan, dengan
monomer yang tidak terpakai di daur ulang, Sampai saat
ini RIM telah digunakan hampir seluruhnya untuk
membentuk polyurethanes, tapi nilon dan RIM epoxy
diantisipasi.
2.4.2 Extrusion
[1]
Dalam proses ekstrusi, polimer didorong terus
menerus sepanjang sekrup melalui daerah suhu tinggi dan
tekanan di mana ia mencair dan dipadatkan, dan akhirnya
dipaksa melalui die untuk memberikan objek akhir.
Berbagai bentuk dapat dibuat dengan ekstrusi, termasuk
batang, saluran dan lainnya, bentuk struktural, tabung dan
selang.
2.5 Analisis Kualitatif FTIR
[4]
Salah satu cara ialah dengan mengkategorikan
sebagian daerah IR dekat (0,7-2,5 μ); daerah
MATERIAL POLIMER (2016)
fundamental (2,5-5,0 μ); dan daerah IR jauh (50-500).
Cara yang lain adalah dengan mengklasifikasikannya
sebagai daerah sidik jari (6,7-14 μ). Dari kedua
klasifikasi ini tampak bahwa dalam kategori kedua semua
daerahnya adalah fundamental, dan ini paling banyak
digunakan. Daerah ulur hidrogen (3700-2700 cm-1).
Puncak terjadi karena vibrasi ulur dari atom hidrogen
dengan atom lainnya. Frekuensinya jauh lebih besar
sehingga interaksi dapat diabaikan . Puncak absorpsi
timbul pada daerah 3700-3100 cm-1 karena vibrasi ulur
dari O-H atau N-H. ikatan hidrogen menyebabkan puncak
melebar dan terjadi pergeseran kearah bilangan
gelombang yang lebih pendek . Sedangkan vibrasi C-H
alifatik timbul pada 3000-2850 cm-1. Perubahan struktur
dari ikatan C-H akan menyebabkan puncak bergeser
kearah yang maksimum. Ikatan C=H timbul pada 3300
cm-1. Hidrogen pada gugus karbonil aldehid memberikan
puncak pada 2745-2710 cm-1. Puncak vibrasi ulur CH
dapat didefinisikan dengan mengamati atom H oleh
deuterium.
Pada daerah ikatan rangkap tiga (2700-1850 cm-1),
gugus-gugus yang mengabsorpsi terbatas, seperti untuk
vibrasi ulur ikatan rangkap terjadi pada daerah 2250-2225
cm-1(Misal : untuk –C=N pada 2120 cm-1, -C-=N-pada
2260 cm-1). Puncak untuk SH adalah pada 2600-2550
cm-1 untuk pH pada 2240-2350 cm-1 dan SiH pada
2260-2090 cm-1
Pada daerah ikatan rangkap dua (1950 – 1550
cm-1), vibrasi ulur dari gugus karbonil dapat
dikarakteristikkan di sini, seperti aldehid, asam, aminola,
karbonat, semuanya mempunyai puncak pada 1700 cm-1.
Ester, halida-halida asam, anhidrida-anhidida asam,
mengabsorpsi pada 1770-1725 cm-1. Konjugasi
menyebabkan puncak absorpsi menjadi lebih rendah
sampai 1700 cm-1. Puncak yang disebabkan oleh vibrasi
ulur dari –C=C- dan C=N terletak pada 1690-1600 cm-1,
berguna untuk identifikasi olefin. Cincin aromatik
menunjukkan puncak dalam daerah 1650-1450 cm-1,
yang dengan derajad substitusi rendah (low degree of
substitution) menunjukkan puncak pada 1600, 1580,
1500, dan 1450 cm-1.
III. METODE PENELITIAN
3.1 Bahan
Bahan yang digunakan untuk penelitian ini
adalah pellet termoplastik sebanyak 15 gram.
3.2 Alat
Alat yang digunakan untuk penelitian ini
diantaranya Hand truder Model PM-1.
Sedangkan untuk proses pengujian tarik, alat
yang digunakan adalah sebuah mesin uji tarik yang
terdapat di Baristand.
Untuk metode pengujian optikal, digunakan metode
pengujian FT-IR yaitu pengujian dengan menggunakan
Hukum Fourier memanfaatkan gelombang infra merah
untuk mengkalibrasi getaran molekul atom dari benda uji.
3.3 Prosedur Kerja
Pertama sekali kita menyiapkan 15 gr pellet.
Kemudian kita harus memastikan bahwa semua kabel
3
power telah terhubung dengan main power unit dengan
AC 110V, memastikan kabel thermocouple moulding
telah terhubung dengan box temperature control,
meyiapkan molder, piston, cleaning rod, connector piston,
penutup molder, dan kunci , memasang piston dan
konektornya kemudian jepit pada main unit, melakukan
setting box temperature control untuk silinder dan
molder, memasang molder dan penutupnya, meletakkan
pada bagian tengah round handle dengan posisi tempat
masuk resin berada di atas dan berjarak kurang lebih 7 cm
dari tempat keluar resin. (Note: putar round handle ke
kanan untuk menaikkan dengan tetap memegang mold,
dan sebaliknya ke kiri untuk menurunkan). Kemudian
setelah temperature stabil masukkan pellet pada silinder
sembari memberikan tekanan hingga detektor pada
“penggaris” menunjukkan angka ±110. Biarkan selama
±5 menit agar semua pellet melting. Setelah itu berikan
tekanan untuk membuang sisa pengotor yang ada dalam
silinder. Selanjutnya buka penutup molder dan naikkan
sehingga tempat keluar dan masuk resin terhubung.
Kemudian beri tekanan pada pellet hingga detektor
“penggaris” menunjukkan angka ±10. Selanjutnya,
turunkan molder, setting temperatur molder ±80˚C, dan
lakukan pendinginan pada temperature ruang. Jika
diperlukan pendinginan cepat, aliri udara dengan
compressor melalui nozzle pendingin. Sambil menunggu
proses pendinginan, ganti piston dengan cleaning rod
yang dilapisi kain, berikan tekanan untuk membersihkan
sisa kotoran. Terakhir tunggu hingga temperatur molder
stabil, kemudian buka molder.
3.4 Standar Pengujian
Pengujian dilakukan dengan mesin uji tarik
yang sesuai dengan standar ASTM D 638M.
Gambar 3.1 Dimensi Spesimen sesuai dengan ASTM D
638M.
Data spesimen:
Wo = 19 mm, W = 13 mm, R = 76 mm, Lo = 57 mm, Lt
= 165 mm, T = 7 mm.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisis Pengujian Fisis (Polimer)
Pada sampel terdapat beberapa puncak gugus
fungsi. Pada panjang gelombang 3392,51 cm-1
menunjukkan senyawa berikatan hidrogen, yaitu gugus
O-H (gugus asam karboksil). Untuk panjang gelombang
2948,34 cm-1, 2865,74 cm-1, dan 2837,26 cm-
1
menunjukkan adanya ikatan Alkyl C-H. Sedangkan pada
1647,21 cm-1 menunjukkan adanya ikatan ulur karbon-
karbon rangkap dua. Lalu, pada panjang gelombang
1541,11 cm-1 menunjukkan adanya ikatan bengkok pada
N-H. Selanjutnya, pada 1456,66 cm-1 menunjukkan
adanya ikatan aromatik C=C-C. Kemudian pada 1374,93
menunjukan adanya ikatan bending –C-H- (isopropyl
split) dan terakhir, pada 1166,54 cm-1, 997,26 cm-1,
MATERIAL POLIMER (2016) 4

972,46 cm-1 , 840,50 cm-1 dan 808,04 cm-1 menunjukkan

adanya ikatan tunggal karbon-karbon. Bila dibandingkan
dengan pengujian serupa yang sesuai dengan ASTM
E1252. Untuk Polypropylene didapat panjang gelombang
sebesar 2840,27 cm-1 dan 2868,27 cm-1 untuk gugus
fungsi C-H. Kemudian 2952,11 cm-1 untuk gugus fungsi
CH2, 1376,32 cm-1 dan 1459,41 cm-1 untuk gugus fungsi
CH3 dan 2722,16 cm-1 untuk uluran gugus fungsi C-H.
Dan mempunyai puncak vibrasi valensi CH3-CH2
(2957,5 cm1), puncak vibrasi deformasi CH2 (1452,1 cm-
1
), puncak vibrasi deformasi CH3 (1376,5 cm-1), serta
lima buah puncak karakteristik PP. Gambar 4.2 Hasil Pengujian Tarik
Material B
Grafik uji tarik pada gambar 4.2 menunjukkan bahwa
Material D material C mempunyai nilai kekuatan yang lebih tinggi
O riginP ro 8 E valuation Material
O r i g i n P rC
o 8 E valuation

dari material B, namun lebih rendah dari material D.

210 O riginP ro 8 E valuation O riginP ro 8 E valuation Sedangkan untuk keuletannya, lebih rendah dari material
B, namun lebih tinggi dari material D.
O riginP ro 8 E valuation O riginP ro 8 E valuation
Offset Y values

O riginP ro 8 E valuation O riginP ro 8 E valuation V. KESIMPULAN

140

O riginP ro 8 E valuation O riginP ro 8 E valuation

1.Sampel tipe C ini merupakan polimer jenis

O riginP ro 8 E valuation O riginP ro 8 E valuation
Polypropylene dengan kekuatan tarik sebesar 32,3
70 O riginP ro 8 E valuation O riginP ro 8 E valuation
N/mm2.
2.Sampel tersebut mempunyai properti mekanik yaitu
1000 2000 3000 4000
kekuatan yang cukup tinggi dimana nilai kekuatannya
A
lebih tinggi dari material B namun lebih rendah dari
Gambar 4.1 Grafik FTIR Tiga Material material D, tetapi keuletannya relatif lebih rendah dari
material B namun lebih tinggi dari material D.
4.2 Analisis Pengujian Mekanik

Tabel 1. Data Uji Tarik Spesimen C DAFTAR PUSTAKA

No Parameter Uji Nilai [1] Billmeyer, Fred W. 1984. Textbook of Polymer
1. Tebal (mm) 3,20 Science. United State: John Wiley & Sons.
2 Lebar (mm) 13,30 [2] Brazel, Christopher, S. 2012. Fundamental
3 Luas penampang (mm2) 42,80 Principles of Polymeric Materials. New York :
5 Beban maksimum (Kgf) 141,3 A John Wiley & Sons, Inc.
6 Kuat Tarik (N/mm2) 32,3 [3] Callister, William D dan David G Rethwisch.
8 Regang (%) 25,1 2010. Materials Science and Engineering an
Introduction 8th Edition. USA: John Wiley &
Sampel polimer dengan material C diuji Sons
kekuatan tariknya dengan menggunakan mesin uji tarik [4] Garry D. Christian. (1971). Analytical Chemistry
yang sesuai dengan standar ASTM D 638M. Mesin yang 2nd Edition. New York: John Wiley & Sons.
digunakan menggunakan skala beban 0,5 ton dan 1 ton. [5] Sperling, L., H. 2006. Introduction to Physical
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui sifat mekanik Polymer Science. Mexico: John Wiley & Sons,
dari sampel tersebut. Dari data yang diketahui, Inc.
menginformasikan bahwa sampel tersebut mempunyai [6] Sumaryono. 2012. Perilaku Pengujian Tarik pada
keuletan yang tinggi sekitar 25,1%. Serta sampel ini Polimer Polistiren dan Polipropilen. Semarang
mempunyai kekuatan yang tinggi, yang dibuktikan [7] Anonim, 2006, Annual Book of ASTM Standart, Vol.
dengan data kuat tarik sebesar 32,3 N/mm2. Bila 08.01, USA
dibandingkan dengan pengujian yang dilakukan oleh
sumaryono pada tahun 2012 didapat tegangan mkasimum
rata-rata sebesar 19,53 kg/mm2. Perbedaan nilai yang
terjadi dapat disebabkan karena pada proses produksi
aliran material tidak merata. Sehingga, bisa disimpulkan
bahwa sampel tersebut mempunyai properti mekanik
yaitu kekuatan yang cukup tinggi, tetapi keuletannya
relatif rendah.