TUGAS TEKNOLOGI MATERIAL LANJUT

Tugas halaman 18, 24, 30,

Pengampu : Mochamad Solikin, ST, MT, Ph.D.

Disusun Oleh :

Bondan Afrianto

S100200001

PROGRAM PASCASARJANA
FAKULTAS TEKNIK SIPIL
UNIVERISTAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2021
Halaman 18

Plastik digolongkan dalam thermoplastic dan thermoset.

Apakah perbedaan kedua jenis plastic tersebut ?

A. Thermoplastic
Termoplastik adalah kelas polimer, yang dapat dengan mudah dilelehkan atau
dilunakkan dengan menyediakan panas untuk mendaur ulang material. Oleh karena itu,
polimer ini umumnya diproduksi dalam satu langkah dan kemudian dikonversi menjadi
barang yang diperlukan pada proses selanjutnya. Selanjutnya, termoplastik memiliki
interaksi kovalen antara molekul monomer dan interaksi van der Waal sekunder lemah
antara rantai polimer. Ikatan yang lemah ini dapat dipecah oleh panas, dan mengubah
struktur molekulnya. Termoplastik yang lunak dapat ditempatkan dalam cetakan, dan
kemudian didinginkan untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Ketika didinginkan secara
signifikan di bawah suhu transisi gelas (Tg), ikatan Van der Waal yang lemah di antara rantai
monomer akan terbentuk secara terbalik untuk membuat material menjadi kaku dan dapat
digunakan sebagai benda yang dibentuk. Oleh karena itu, polimer jenis ini dapat dengan
mudah didaur ulang atau dicetak ulang, karena setiap kali dipanaskan, dapat dibentuk
kembali menjadi artikel baru. Akrilik, Acrylonitrile Butadiene Styrene, Nylon,
Polybenzimidazole, Polycarbonate, Polypropylene , Polystyrene, Teflon, Polyvinyl Chloride,
dll. Adalah beberapa contoh bahan termoplastik. Di antara termoplastik ini, beberapa bahan
seperti Polybenzimidazole, Teflon, dll. Memiliki stabilitas termal yang luar biasa karena titik
lelehnya yang tinggi.
B. Plastic Thermoset
Plastik termoset memiliki sifat unggul seperti stabilitas termal tinggi, kekakuan
tinggi, stabilitas dimensi tinggi, tahan terhadap creep atau deformasi di bawah beban, sifat
isolasi listrik dan termal yang tinggi, dll. Ini hanya karena plastik termoset adalah polimer
yang sangat saling berhubungan yang memiliki jaringan tiga dimensi atom yang terikat
secara kovalen . Struktur ikatan silang yang kuat menunjukkan ketahanan terhadap suhu
yang lebih tinggi yang memberikan stabilitas termal lebih besar daripada termoplastik. Oleh
karena itu, bahan-bahan ini tidak dapat didaur ulang, dicetak ulang, atau dibentuk kembali
pada saat dipanaskan. Plastik termoset akan menjadi lebih lunak dengan adanya panas,
tetapi tidak akan mampu membentuk atau membentuk ke tingkat yang lebih besar, dan
pasti tidak akan mengalir. Contoh umum dari plastik termoset adalah Resin fenolik yang
terjadi sebagai reaksi antara fenol dengan aldehida. Plastik ini umumnya digunakan untuk
peralatan listrik, lemari radio dan televisi, gesper, pegangan, dll. Fenolik berwarna gelap.
Karena itu, sulit untuk mendapatkan berbagai macam warna. Resin amino yang terbentuk
oleh reaksi antara formaldehida dan urea atau melamin. Polimer ini dapat digunakan untuk
memproduksi peralatan makan ringan. Tidak seperti fenolik, resin amino transparan. Jadi
mereka dapat diisi dan diwarnai menggunakan warna pastel cahaya. Resin epoksi yang
disintesis dari glikol dan dihalida. Resin ini banyak digunakan sebagai pelapis permukaan.
C. Perbedaan Antara Thermoplastic dan Termoset
Interaksi Antar molekul :
 Termoplastik memiliki ikatan kovalen antara monomer dan interaksi van der Waal yang
lemah antara rantai monomer.
 Plastik Termoset memiliki ikatan silang yang kuat dan jaringan 3D dari atom yang terikat
secara kovalen. Kekakuan plastik meningkat dengan jumlah ikatan silang dalam struktur.

Perpaduan :
 Termoplastik disintesis oleh polimerisasi adisi.
 Plastik Termoset disintesis oleh polimerisasi kondensasi.

Metode Pengolahan :

 Termoplastik diproses oleh cetakan injeksi, proses ekstrusi, blow molding, proses
thermoforming, dan cetakan rotasi.
 Plastik Termoset diproses oleh cetakan kompresi, cetakan injeksi reaksi.

Berat Molekul

 Termoplastik lebih rendah dalam berat molekul, dibandingkan dengan plastik termoset.
 Plastik Termoset memiliki berat molekul tinggi.

Titik Lebur

 Termoplastik memiliki titik lebur rendah.

 Plastik Termoset memiliki titik lebur tinggi.

Kekuatan tekanan

 Termoplastik memiliki kekuatan tekanan rendah.

 Plastik Termoset memiliki kekuatan tekanan tinggi.

Stabilitas termal

 Termoplastik memiliki stabilitas termal rendah, tetapi membentuk kembali padatan

dengan pendinginan.
 Plastik Termoset memiliki stabilitas termal tinggi, tetapi terurai pada suhu tinggi.
 Dapat digunakan kembali
 Termoplastik memiliki kemampuan untuk mendaur ulang, membentuk kembali atau
memperbarui pada pemanasan.
 Plastik Termoset memiliki kemampuan untuk mempertahankan kekakuan pada suhu
tinggi. Jadi tidak dapat didaur ulang atau dibentuk ulang dengan pemanasan.

Kelarutan

 Termoplastik larut dalam beberapa pelarut organik.

 Plastik Termoset tidak larut dalam pelarut organik.
Bagaimana proses produksi untuk menghasilkan plastic dari bahan dasarnya?

Proses Pembuatan Plastik

Agar plastik bisa menjadi seperti yang Anda lihat saat ini, maka membutuhkan Proses pembuatan
plastik yang lumayan panjang. Karena ada beberapa jenis plastik dengan ketahanan berbeda, maka
sebenarnya Proses pembuatan plastik itu berbeda-beda. Namun secara garis besarnya Proses
pembuatan plastik bisa dijelaskan dalam beberapa tahap berikut ini :

1. Injection Molding
2. Ekstrusi
3. Thermoforming
4. Blow Molding

-Injection Molding
Pada tahapan pertama dalam Proses pembuatan plastik ini maka plastik pada awalnya masih
berupa pellet atau biji plastik. Nantinya biji plastik itu akan dimasukkan ke dalam sebuah tabung
yang memiliki pemanas, di dalamnya akan terjadi proses pelelehan biji plastik dengan
menggunakan sekrup yang ada di dalam tabung tersebut. Nantinya setelah dilelehkan maka
lelehan plastik itu akan dibawa masuk ke dalam cetakannya.
-Ekstrusi
Proses kedua dalam Proses pembuatan plastik yang disebut dengan ekstrusi ini adalah proses
dimana lelehan biji plastik itu kemudian ditekan secara terus menerus sehingga dengan demikian
bisa lebih lebur dan halus. Dalam pemanasan plastik itu tentunya membutuhkan suhu yang amat
panas dalam Proses pembuatan plastik ini.
-Thermoforming
Pada tahapan ini maka lelehan biji plastik tadi telah berubah menjadi lempengan atau lembaran
yang kemudian nantinya akan dipanaskan kembali dan dimasukkan ke dalam sebuah cetakan
lainnya. Pada tahap ini waktunya tidak begitu lama untuk melanjutkan ke tahapan selanjutnya.
-Blow Molding
Pada tahap yang terakhir ini, lelehan biji plastik yang telah membentuk bentuk lain yaitu pipa ini
akan ditiup secara terus menerus ke cetakan selanjutnya yang kemudian terbentuklah plastik
yang siap dibentuk dan dilakukan proses selanjutnya menjadi sebuah benda yang berguna untuk
kehidupan manusia.
 Halaman 24
Kelompok thermoset memiliki beberapa jenis :
a. Expoxies
Epoxies adalah salah satu jenis polimer termoset yang terbentuk dari senyawa epiklorohidrin
dan bisphenol A. Resin epoksi ditemukan pada tahun 1938 oleh Pierre Castan, seorang ahli
kimia di swiss. Pada tahun 1989, 137.000 ton resin epoksi telah diproduksi di Jepang, dan
resin epoksi telah digunakan dalam berbagai bidang, seperti cat, listrik, teknik sipil, dan
obligasi. Hal ini karena resin epoksi memiliki sifat ikatan yang sangat baik, dan juga setelah
kuring, epoksi memiliki sifat yang sangat baik pada kekuatan mekanik, ketahanan kimia,
isolasi listrik. Selain itu, resin epoksi memiliki kemampuan berbagai sifat yang berbeda seperti
yang dikombinasikan dan di-kuringkan bersama-sama dengan berbagai bahan yang lain.
b. Phenolics
Resin phenolic, merupakan resin  sintetik yang dibuat dengan mereaksikan phenol dengan
formaldehida,wujudnya keras,kuat,awet dan dapat dicetak pada berbagai kondisi.Resin
phenol termasuk dalam golongan polimer termoset yang mempunyai rumus kimia C7H8O2.
Resin phenol mempunyai daya tahan panas dan air dan dapat diberi macam-macam
warna,serta tidak menimbulkan efek racun.Resin ini sering digunakan sebagi bahan pelapis
dan laminating,pengikat batu gerinda,pengikat logam atau gelas.Resin phenolic  dapat diolah
kedalam berbagai bentuk seperti,lembaran,plat,batang dan lain-lain.
c. Polyesters
Polyester adalah resin thermoset yang berbentuk cair dengan viskositas yang relatif rendah
dan paling banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, dengan penambahan katalis polyester
akan mengeras pada suhu kamar. Resin poliester banyak mengandung monomer stiren
sehingga suhu deformasi termal lebih rendah dari pada resin thermoset lainnya dan
ketahanan panas jangka panjang adalah kira- kira 110°C-140°C, ketahanan dingin resin ini
relatif baik. Jenis dari resin polyester yang digunakan sebagai matriks komposit adalah tipe
yang tidak jenuh unsaturated polyester yang merupakan termoset yang dapat mengalami
pengerasan curing dari fasa cair menjadi fasa padat saat mendapat perlakuan yang tepat.
Berbeda dengan tipe polister jenuh saturated polyester seperti Terylene, yang tidak bisa
mengalami curing dengan cara seperti ini. Resin unsaturated polyester merupakan matrik
thermosetting yang paling banyak digunakan dalam pembuatan komposit GFRP Glass Fiber
Reinfored Plastic karena dapat digunakan untuk pembuatan komposit dengan metode hand
lay up hingga metode yang lebih komples seperti filament winding, resin injection molding,
maupun resin transfer molding Ada dua prinsip dari resin polyester yang digunakan sebagai
laminasi dalam industri komposit. Yaitu resin polyester orthopthalic yaitu jenis resinstandar
yang digunakan banyak orang, serta resin polyester isopthalic yang saat ini menjadi material
pilihan pada dunia industri. Gambar 2.8 menunjukan struktur ideal dari polyester Isopthalic.
Sebutkan perbedaan prinsip dari berbagaii kelompok thermoset tersebut ?
- Epoxy Resin. Kualitas perekat yang sangat kuat, penyusutan yang rendah, lebih kuat saat
diperkuat dengan serat. Epoxy Resin dapat dibuat menjadi pelekat yang sangat baik, dan salah
satu perekat yang dapat digunakan pada metal. Epoxy Resin juga berguna untuk coating,
circuit board elektronik dan penutup lobang pada semen.
- Phenolics, Handbook of Thermoset Plastics (Third Edition), 2014, Resin fenolik memiliki
beberapa karakteristik yang diinginkan seperti kekuatan mekanik yang unggul, ketahanan
panas, dan stabilitas dimensi, serta ketahanan polimer sintetik yang diperoleh melalui reaksi
 fenol atau fenol tersubstitusi dengan formaldehida . Digunakan sebagai dasar Bakelite , PF
adalah resin sintetis komersial pertama (plastik). Mereka telah banyak digunakan untuk
produksi produk cetakan termasuk bola bilyar , meja laboratorium, dan sebagai pelapis dan
perekat . Mereka pada satu waktu bahan utama yang digunakan untuk produksi papan sirkuit
tetapi sebagian besar telah diganti dengan resin epoksi dan kain fiberglass , seperti tahan
api.Bahan papan sirkuit FR-4 .
- Polyester. Kaku, rapuh, elastis dan sapat dibentuk tanpa tekanan atau panas. Polyester adalah
polimer, dalam bentuk serat waktu jaman 70an digunakan sebagai disco clothing, sejak itu
polyester dicarikan kegunaan yang lebih bermanfaat lainnya seperti botol anti pecah.
Polyester bisa berbentuk plastik atau serat, polyester yang lain yang mudah ditemui adalah
balon bagus yang glossy.

Halaman 30
Sebutkan beberapa jenis aditif yang dapat ditambahkan pada campuran pembuatan plastic dan
tujuan pemakaiannya ?
Aditif Plastik merupakan bahan pendukung yang digunakan untuk meningkatkan kualitas dari
produk plastik. Terdapat banyak sekali jenis bahan aditif tergantung dari kebutuhan masing-
masing produsen. Berikut adalah beberapa contoh aditif yang sering digunakan:
1. Impact Modifier
Aditif yang berfungsi untuk meningkatkan kelenturan pada produk, sangat cocok digunakan di
industri cup AMDK, otomotif, sepatu
2. Slip Agent dan Antiblock
Aditif yang berfungsi untuk mengurangi gesekan pada permukaan produk plastik sehingga
mudah dipisahkan, sangat cocok digunakan di industri packaging film
3. Processing Aid
Aditif yang berfungsi untuk membantu proses produksi menjadi ringan dan lancar, sangat
cocok digunakan di industri masterbatch, PVC, dan compound
4. Blowing Agent
Aditif yang berfungsi untuk menciptakan foam pada produk plastik, sangat cocok digunakan
di industri sepatu
5. Bonding Agent
Aditif yang berfungsi untuk menggabungkan material polimer dengan non-polimer
6. Clarifying Agent
Aditif yang berfungsi untuk membuat produk plastik menjadi lebih bening, sangat cocok
digunakan di industri peralatan rumah tangga seperti food container
7. Flame Retardant
Aditif yang berfungsi untuk mengurangi potensi terbakarnya produk plastik akibat tersulut
api
8. Optical Brightener
Aditif yang berfungsi untuk membuat produk plastik menjadi lebih cerah, sangat cocok
digunakan di industri pengolahan daur ulang, kantong kresek karena hampir sebagian besar
industri ini menghasilkan produk dengan warna yang coklat atau kekuningan. Dengan
tambahan aditif ini dapat membuat produk akhir menjadi lebih cerah layaknya produk baru
9. Purging Agent
Aditif yang berfungsi untuk mempercepat proses pencucian screw dan barrel pada mesin
akibat kerak atau kotoran
10. UV Stabilizer
 Aditif yang berfungsi untuk mencegah perubahan warna pada produk akibat terkena sinar
UV matahari, sangat cocok untuk berbagai industri yang menghasilkan produk outdoor
(terkena paparan sinar matahari)

Pewarna

Pewarna merupakan bahan pendukung untuk membuat produk menjadi lebih atraktif dan
cantik di mata konsumen. Atraktif berarti menarik untuk dipandang oleh mata. Sangat banyak sekali
warna-warna yang bisa ditambahkan ke dalam produk dimulai dari warna putih (titanium dioxide),
hitam (carbon black), biru, kuning, merah, dsb
Bahan pengisi / filler

Filler merupakan bahan pendukung untuk membuat produk menjadi lebih kaku dan keras dan juga
bisa sebagai penurun harga produk. Adapun contoh bahan pengisi atau filler adalah Calcium
carbonate dan Talc.
Chemindo Interbuana melalui salah satu divisinya yaitu aditif plastik terus berkomitmen untuk
menyediakan berbagai jenis material industri plastic untuk menghasilkan produk yang lebih
berkualitas. Terdapat berbagai ragam jenis plastic additive yang dijual oleh Chemindo
Interbuana yang dapat dilihat pada Product List Plastic Industries. Dengan berkomitmen untuk terus
memberikan pelayanan terbaik, Chemindo Interbuana menyediakan fasilitas berupa sales support
yang akan membantu perjalanan Anda menemukan plastic additive yang paling tepat bagi produk
yang Anda produksi.