Polimer dan Komposit Polimer

1.1. Termoplastik dan Termoset

Hampir 85% polimer yang diproduksi di seluruh dunia adalah termoplastik [1]. Mereka dapat
dibagi menjadi dua kelas besar, amorf dan kristal, tergantung pada jenis suhu transisi
karakteristik mereka. Termoplastik amorf dicirikan oleh suhu transisi gelasnya, Tg, suhu di
atas mana modulus menurun dengan cepat dan polimer menunjukkan sifat seperti cairan;
amorf termoplastik biasanya diproses pada suhu jauh di atas Tg mereka. Transisi kaca suhu
mungkin serendah 65 °C untuk polivinil klorida (PVC) dan lebih tinggi hingga 295 °C untuk
poliamidaimida (PAI) [1]. Termoplastik kristal, atau lebih benar, termoplastik semikristalin
dapat memiliki derajat kristalinitas yang berbeda mulai dari 20 hingga 90%; mereka biasanya
diproses di atas suhu leleh, Tm, dari fase kristal dan Tg dari fase amorf yang hidup
berdampingan. Meleleh suhu bisa setinggi 365 °C untuk polieterketon (PEK), hingga 110 °C
untuk polietilen densitas rendah (LDPE), dan bahkan lebih rendah untuk etilena-vinil asetat
(EVA) kopolimer [1]. Setelah pendinginan, kristalisasi harus terjadi dengan cepat, sebaiknya
dalam suhu beberapa detik. Kristalisasi tambahan sering terjadi setelah pendinginan dan
selama beberapa jam pertama setelah pemrosesan lelehan.

Lebih dari 70% dari total produksi termoplastik dicatat oleh volume besar, resin komoditas
berbiaya rendah: polietilen (PE) dengan kepadatan berbeda, isotaktik polipropilen (PP),
polistirena (PS), dan polivinil klorida (PVC). Selanjutnya dalam kinerja dan biayanya adalah
akrilik, terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena (ABS), dan polistiren berdampak tinggi
(HIPS). Plastik rekayasa, seperti asetal, poliamida, polikarbonat, poliester, polifenilen oksida,
dan campurannya semakin meningkat digunakan dalam aplikasi kinerja tinggi. Polimer
khusus seperti kristal cair polimer, polisulfon, polimida, polifenilen sulfida, polieterketon,
dan f luoropolymers sudah mapan di bidang teknologi canggih karena tingginya Nilai Tg atau
Tm (290–350 °C). Resin termoset yang umum adalah poliester tak jenuh, resin fenolik,
amino resin, resin urea/formaldehida, poliuretan, resin epoksi, dan silikon. Lebih sedikit
termoset umum yang digunakan dalam aplikasi khusus adalah polibismaleimida, polimida,
dan polibenzimidazol. Resin termoset biasanya memiliki viskositas rendah cairan atau
padatan dengan berat molekul rendah yang diformulasikan dengan aditif yang sesuai dikenal
sebagai agen pengikat silang untuk menginduksi penyembuhan, dan dengan pengisi atau
penguat berserat untuk meningkatkan sifat serta stabilitas termal dan dimensi. Memiliki telah

1
sering dinyatakan bahwa mengingat kerapuhannya yang berlebihan, banyak termoset hampir
tidak berguna jika tidak dikombinasikan dengan pengisi dan penguat serat.

1.2. Pengolahan Termoplastik dan Termoset

Operasi dimana polimer padat atau cair diubah menjadi produk jadi umumnya dikenal
sebagai pemrosesan polimer. Pemrosesan polimer terdiri dari beberapa langkah [2]:

a. Operasi pra-pembentukan yang melibatkan semua atau beberapa operasi individu

berikut: penanganan padatan partikulat (pengepakan partikel, aglomerasi, gravitasi
rendah, pemadatan, dan lain-lain); peleburan atau pelunakan panas; tekanan dan
pemompaan lelehan polimer; pencampuran untuk homogenisasi lelehan atau dispersi
aditif; devolatilisasi dan pengupasan monomer residu, pelarut, kontaminan. Tujuan
umum dari operasi di atas adalah untuk menghasilkan termoplastik atau cross-linkable
termoset dalam keadaan cair yang dapat dideformasi yang memungkinkannya
dibentuk oleh cetakan atau cetakan; setelah itu, mereka dapat dipadatkan dengan
pendinginan di bawah Tg atau Tm (termoplastik) atau dengan reaksi kimia (termoset).
b. Operasi pembentukan, di mana "penataan" terjadi (pengembangan morfologi) dan
orientasi molekuler untuk memodifikasi dan meningkatkan fisik dan mekanik
properti). Metode pembentukan utama termasuk die-forming, molding, casting,
calendering, dan pelapisan.
c. Operasi pasca-pembentukan, seperti dekorasi, pengikatan, pengikatan, penyegelan,
pengelasan, pencelupan, pencetakan, dan metalisasi.

Mengikuti perkembangan eksplosif termoplastik setelah Perang Dunia II, banyak

perbaikan dan perkembangan baru telah menyebabkan keragaman pemrosesan polimer
saat ini mesin dan teknologi. Beberapa proses unik untuk termoplastik; beberapa hanya
berlaku untuk termoset dan termoplastik cross-linkable, sementara yang lain, setelah
modifikasi tertentu, dapat diterapkan pada termoplastik dan termoset.

Tabel 1-1, diadaptasi dari ref. [3], merangkum pemrosesan/pembentukan utama metode.
Untuk termoplastik, ekstrusi adalah yang paling populer, dengan kira-kira 50% dari
semua termoplastik komoditas digunakan dalam peralatan proses ekstrusi untuk
menghasilkan profil, pipa dan tubing, film, lembaran, kabel, dan kabel. Cetakan injeksi
berikut sebagai metode pemrosesan paling populer berikutnya, terhitung sekitar 15% dari
semua komoditas termoplastik diproses. Metode umum lainnya termasuk pukulan
pencetakan, rotomolding, thermoforming, dan calendering.

2
Kisaran proses yang dapat digunakan untuk fabrikasi produk plastik ditentukan dengan skala
produksi, biaya mesin dan cetakan, dan kemampuan dan keterbatasan proses individu.
Misalnya, kompleks dan presisi bentuk dapat dicapai dengan cetakan injeksi, benda berongga
dengan cetakan tiup atau cetakan rotasi, dan panjang kontinu dengan ekstrusi. Metode
pemrosesan untuk termoset, terutama yang terkait dengan termoset bertulang yang
melibatkan polimer cair, sering sangat berbeda dari yang digunakan untuk termoplastik.

Peningkatan konsumsi polimer selama dua puluh tahun terakhir tidak hanya mendorong
penjualan mesin, tetapi juga menyebabkan pertumbuhan paralel dalam penggunaan berbagai
macam pengubah cair dan padat, termasuk pengisi dan penguat [4]. Penting kemajuan telah
dibuat untuk mengakomodasi aditif tersebut dengan meningkatkan efisiensi peralatan
pencampuran/peracikan polimer. Senyawa resin termoplastik gabungkan polimer dengan
pengubah dalam mixer batch intensitas tinggi dan kontinu ekstruder (kebanyakan ekstruder
sekrup kembar) dan material kemudian dipompa ke dalam ke pelet untuk menghasilkan
umpan untuk operasi pembentukan berikutnya (lihat Bab 3). Pemasok resin termoseting
menggabungkan resin peka panas dengan pengisi, aditif, dan/atau pigmen dalam berbagai
pencampur untuk menghasilkan senyawa cetakan dalam bentuk tersebut; sebagai bubuk,
butiran, dan pasta untuk dimasukkan ke dalam peralatan pencetakan.

1.3. Komposit Polimer

3
Modifikasi polimer organik melalui penggabungan hasil aditif, dengan beberapa
pengecualian, sistem multifase yang mengandung aditif yang tertanam dalam rangkaian
kontinu matriks polimer. Campuran yang dihasilkan dicirikan oleh struktur mikro yang unik
atau makrostruktur yang bertanggung jawab atas propertinya. yang utama

Alasan menggunakan aditif adalah:

modifikasi atau peningkatan properti;

pengurangan biaya keseluruhan;

meningkatkan dan mengendalikan karakteristik pemrosesan.

Jenis penting dari sistem polimer yang dimodifikasi termasuk komposit polimer, polimer-
campuran polimer, dan busa polimer.

1.3.1. Jenis dan Komponen Komposit Polimer

Komposit polimer adalah campuran polimer dengan aditif anorganik atau organik memiliki
geometri tertentu (serat, f danau, bola, partikulat). Dengan demikian, mereka terdiri dari dua
atau lebih komponen dan dua atau lebih fase. Aditif dapat terus menerus, misalnya serat
panjang atau pita; ini tertanam dalam polimer dalam geometri biasa pengaturan yang meluas
ke seluruh dimensi produk. Contoh yang familier adalah laminasi termoset berbasis serat
terkenal yang biasanya diklasifikasikan sebagai: komposit polimer kinerja tinggi. Di sisi lain,
aditif mungkin terputus-putus (pendek), seperti, misalnya, serat pendek (katakanlah <3 cm
panjangnya), f danau, trombosit, bola atau tidak beraturan; ini tersebar di seluruh matriks
kontinu.

Sistem seperti itu biasanya didasarkan pada matriks termoplastik dan diklasifikasikan
sebagai: komposit polimer kinerja lebih rendah dibandingkan dengan rekan-rekan mereka
dengan terus menerus aditif; mereka membentuk topik buku ini. Alam menggunakan
komposit untuk semua bahan kerasnya. Ini adalah struktur yang kompleks terdiri dari bahan
berserat atau partikulat kontinu atau terputus-putus yang tertanam dalam matriks organik
yang bertindak sebagai lem. Kayu adalah komposit dari selulosa berserat dan lignin. Tulang
adalah gabungan dari kolagen dan protein lain dan kalsium fosfat garam. Cangkang moluska
(Gambar 1-1) terbuat dari lapisan mineral keras yang dipisahkan oleh pengikat protein [5].
Struktur platy serupa menyediakan jalur berliku-liku untuk uap dan cairan dapat diperoleh
dengan menanamkan danau mika dalam polimer sintetik matriks (Gambar 1-2).

4
5