termoplastik Elastomer

Disusun oleh:
Siti Ermi (5213415011)
Septyani Fitrianingsih (5213415017)
Desi Puryani (5213415021)
Ilham Yaumika Nahri (5213415025)
Mira Melina (5213415033)
Teknik Kimia
Fakultas Teknik
Universitas Negeri Semarang
2016
termoplastik Elastomer
A. Definisi
Elastomer termoplastik (TPE), kadang-kadang disebut karet sebagai termoplastik, adalah
kelas kopolimer atau campuran fisik polimer (biasanya plastik dan karet) yang terdiri dari
bahan-bahan dengan baik termoplastik dan elastomer properti. Sementara kebanyakan
elastomer adalah termoset , termoplastik yang berbeda relatif mudah digunakan di bidang
manufaktur, misalnya, dengan injection molding . Elastomer termoplastik menunjukkan
keunggulan khas dari kedua bahan karet dan bahan plastik. Perbedaan utama antara elastomer
termoset dan elastomer termoplastik adalah jenis cross-linking obligasi dalam struktur
mereka. Bahkan, silang merupakan faktor struktural penting yang memberikan sifat elastis
yang tinggi.
B. Properti
Dalam rangka memenuhi syarat sebagai elastomer termoplastik, bahan harus memiliki tiga
karakteristik penting ini:
Kemampuan untuk membentang sampai sedang elongations dan, setelah penghapusan
stres, kembali ke sesuatu yang dekat dengan bentuk aslinya

Processable sebagai mencair pada suhu tinggi

Tidak adanya signifikan merayap

C. Jenis
Ada enam kelas generik TPEs komersial:

Kopolimer blok styrenic (TPE-s)

Olefin termoplastik (TPE-o)
Paduan elastomer (TPE-v atau TPV)
Termoplastik poliuretan (TPU)
Tritan termoplastik

poliamida termoplastik

1.) kopolimer Styrenic blok (TPE-s)

Kopolimer blok styrenic (SBC) adalah pasar terbesar-volume keluarga elastomer termoplastik
(TPE). TPEs memiliki sifat seperti karet, namun proses sebagai termoplastik. Seperti
elastomer termoplastik lainnya, kopolimer blok styrenic ditandai oleh kemampuan mereka
untuk diproses sebagai bahan termoplastik sementara yang memiliki sifat fisik dan mekanik
karakteristik elastomer divulkanisir diisi. Selain itu, memo dihasilkan reprocessable. Faktorfaktor ini menggabungkan untuk mengurangi biaya produksi artikel selesai berdasarkan
bahan-bahan ini, dibandingkan dengan karet vulkanisir. Kopolimer blok styrenic
menunjukkan kualitas elastis yang baik, tetapi menampilkan pemulihan elastis lebih rendah
dari karet standar. Juga, mereka menunjukkan fleksibilitas yang baik pada suhu yang lebih
rendah tetapi penggunaannya terbatas pada suhu yang lebih tinggi karena poin pelunakan
yang relatif rendah.
Ada tiga jenis utama dari SBC:

Stirena-butadiena-stirena (SBS) kopolimer blok

Styrene-isoprena-stirena (SIS) kopolimer blok
Terhidrogenasi kopolimer blok styrenic (HSBC)

2.) olefin termoplastik (TPE-o)

Olefin termoplastik (TPO), atau elastomer termoplastik olefin merujuk polimer campuran /
filler biasanya terdiri dari beberapa fraksi dari termoplastik , sebuah elastomer atau karet, dan
biasanya filler . Termoplastik
mungkin
termasuk polypropylene (PP), polietilena (PE), kopolimer blok polypropylene (BCPP), dan
lain-lain. Pengisi umum termasuk, meskipun tidak terbatas pada bedak, fiberglass, serat
karbon, wollastonite , dan MOS (Metal Oxy Sulfat). Elastomer umum termasuk ethylene
propylene karet (EPR), EPDM (karet EP-diena), etilen-oktena (EO), etilbenzena (EB),
dan styrene butadiene styrene etilen (SEBS). Saat ini ada berbagai macam karet yang tersedia
secara
komersial
dan
BCPP
ini. Mereka
diproduksi
menggunakan regioselective dan stereoselektif katalis dikenal sebagai metallocenes . Katalis
metalosena menjadi tertanam dalam polimer dan tidak dapat dipulihkan.
Geometri dari katalis metalosena akan menentukan urutan kiralitas dalam rantai, seperti
dalam, ataktik , sindiotaktik , isotaktik , serta rata-rata panjang blok, berat molekul dan
distribusi. Karakteristik ini pada gilirannya akan mengatur struktur mikro dari campuran.
Komponen untuk TPO dicampur bersama-sama pada 210-270 C di bawah
tinggi geser . Sebuah sekrup kembar extruder atau mixer terus menerus dapat digunakan
untuk mencapai aliran berkelanjutan, atau compounder Banbury dapat digunakan untuk
produksi batch. Sebuah tingkat yang lebih tinggi dari pencampuran dan dispersi dicapai
dalam proses batch, tapi superheat bets harus segera diproses melalui extruder untuk pelet
menjadi perantara diangkut. Jadi batch produksi pada dasarnya menambahkan langkah
tambahan biaya.
Seperti dalam paduan logam sifat-sifat produk TPO sangat tergantung pada pengendalian
ukuran dan distribusi mikro . PP dan PE membentuk struktur samar-samar kristal dikenal
sebagai spherulite . Tidak seperti logam, spherulite tidak dapat dijelaskan dalam hal kisi sel
atau unit, melainkan sebagai satu set rantai polimer yang pak turun erat di samping satu sama
lain dan membentuk inti padat. PP dan PE komponen campuran yang merupakan "fase
kristal", dan karet yang memberikan "fase amorf".

Jika PP dan PE merupakan komponen dominan dari campuran TPO maka fraksi karet akan
tersebar ke matriks terus menerus "kristal" polypropylene. Jika fraksi karet lebih besar dari
40% fase inversi mungkin mungkin ketika campuran mendingin, sehingga fase kontinyu
amorf, dan fase kristal tersebar. Jenis bahan non-kaku, dan kadang-kadang disebut TPR untuk
karet termoplastik.
Untuk meningkatkan kekakuan dari campuran TPO, pengisi mengeksploitasi permukaan
fenomena ketegangan. Dengan memilih filler dengan luas permukaan yang lebih tinggi per
berat badan, tinggi modulus lentur dapat dicapai. Density spesifik TPO memadukan berbagai
0,92-1,1.
Aplikasi luar ruangan seperti atap sering mengandung TPO karena tidak menurun dalam
radiasi UV matahari, masalah umum dengan nilon. TPO digunakan secara luas dalam industri
otomotif.
TPO mudah diproses oleh molding injeksi, ekstrusi profil, dan thermoforming. Namun, TPO
tidak bisa ditiup, atau mempertahankan ketebalan film kurang dari 1/4 mil (sekitar 6
mikrometer).
3.) poliuretan Termoplastik (TPU)
termoplastik poliuretan
Termoplastik poliuretan (TPU) adalah salah satu dari kelas plastik polyurethane
dengan banyak properti, termasuk elastisitas, transparansi, dan ketahanan terhadap
minyak, lemak dan abrasi. Secara teknis, mereka elastomer termoplastik yang terdiri dari
linear tersegmentasi kopolimer blok terdiri dari segmen keras dan lunak.
Kimia
TPU dibentuk oleh reaksi dari:
(1) diisosianat dengan diol rantai pendek (disebut rantai extender) dan
(2) diisosianat dengan diol rantai panjang.
Jumlah hampir tak terbatas kemungkinan kombinasi producible dengan memvariasikan
struktur dan / atau berat molekul dari senyawa reaksi tiga memungkinkan untuk berbagai
variasi TPU yang berbeda. Hal ini memungkinkan ahli kimia urethane untuk
menyempurnakan struktur polimer untuk sifat akhir yang diinginkan dari materi.
Morfologi
Resin akhir terdiri dari rantai polimer linear di blok-struktur. Rantai tersebut mengandung
segmen polaritas rendah yang agak panjang (disebut segmen lunak), bergantian dengan
lebih pendek, segmen polaritas tinggi (disebut segmen keras). Kedua jenis segmen yang
dihubungkan dengan ikatan kovalen, sehingga mereka benar-benar membentuk blokkopolimer.
Polaritas potongan keras menciptakan daya tarik yang kuat di antara mereka, yang
menyebabkan tingkat tinggi agregasi dan ketertiban dalam fase ini, membentuk kristal
atau pseudo daerah kristal yang terletak di matriks lembut dan fleksibel. Ini pemisahan
fase yang disebut antara kedua blok bisa lebih atau kurang penting, tergantung pada
polaritas dan berat molekul rantai fleksibel, kondisi produksi, dll kristal atau pseudo
daerah kristal bertindak sebagai cross-link fisik, yang memperhitungkan untuk tingkat
elastisitas tinggi dari TPU, sedangkan rantai fleksibel akan memberi karakteristik elongasi
untuk polimer.

Ini "pseudo ikatan silang", namun, menghilang di bawah pengaruh panas, dan dengan
demikian ekstrusi klasik, injection molding dan pengolahan calendering metode yang
berlaku untuk bahan ini. Akibatnya, TPU memo dapat diolah kembali.
penggunaan
TPU memiliki banyak aplikasi termasuk panel otomotif instrumen, roda kastor, alat-alat
listrik, barang olahraga, peralatan medis, sabuk drive, alas kaki, rakit tiup, dan berbagai
film, lembaran dan profil aplikasi diekstrusi. TPU juga merupakan bahan yang populer
ditemukan kasus luar perangkat elektronik mobile, seperti ponsel. Hal ini juga digunakan
untuk membuat pelindung keyboard untuk laptop.
Sifat TPU tersedia secara komersial antara lain:
ketahanan abrasi tinggi
Kinerja suhu rendah
kekuatan geser tinggi
elastisitas tinggi
transparansi
resistensi minyak dan lemak
The TPUs saat ini tersedia dapat dibagi terutama dalam dua kelompok, berdasarkan
segmen kimia lunak:
poliester berbasis TPUs (terutama berasal dari ester asam adipat)
polieter berbasis TPUs (terutama didasarkan pada tetrahidrofuran (THF) eter).
Perbedaan antara dua kelompok ini diuraikan dalam tabel di bawah:
Dengan kata lain, TPU berbasis polieter hanya digunakan dalam kasus-kasus di mana
hidrolisis baik dan resistensi mikroba diperlukan, serta dalam kasus di mana ekstrim
fleksibilitas suhu rendah adalah penting.
Ketika warna cahaya yang stabil dan kinerja non-menguning diperlukan, TPU alifatik
berdasarkan isosianat alifatik digunakan.
Baru-baru ini, BASF telah merintis silang selama produksi TPU, dimungkinkan dengan
menambahkan crosslinkers cair dan menggunakan masterbatch a. Nabati TPU bio telah
dikembangkan untuk aplikasi elastomer termoplastik hijau dengan Merquinsa dan Greco,
dipasarkan sebagai Pearlthane ECO dan Isothane masing-masing.
4.) elastomer kopoliester

Tritan elastomer, juga disebut kopoliester termoplastik elastomer, sintetis karet yang
terdiri dari keras polyester kristalit tersebar di lembut, matriks fleksibel. Karena komposisi
twin-fase
ini,
Tritan elastomer adalah
elastomer
termoplastik,
bahan
yang
memiliki elastisitas dari karet tetapi juga dapat dicetak dan dibentuk ulang
seperti plastik . Di antara banyak aplikasi, mereka dibuat menjadi ban solid dan otomotif
lainnya bagian-terutama di mana ketahanan terhadap panas, bahan kimia, dan minyak
diperlukan. Sebuah elastomer kopoliester menonjol adalah Hytrel, produk merek dagang
dari DuPont Company di Amerika Serikat.
elastomer Tritan adalah kopolimer blok -yaitu, dua jenis bahan kimia mengulangi unit yang
membentuk molekul seperti rantai terjadi pada sekuens panjang, atau blok. Urutan keras
biasanya terdiri dari polibutilena terephthalate (PBT), kaku polyester resin . Urutan

lembut terdiri dari salah satu dari sejumlah poliester atau polieter, seperti polytetramethylene
eter glikol. Setelah pendinginan dari lelehan, urutan PBT spontan berkelompok dalam
domain kristal keras yang menghubungkan urutan elastomer lembut. Daerah keras dan lunak
dengan demikian diselenggarakan bersama oleh saling mekanik dan oleh atraksi antarmolekul
kuat, tetapi mereka tidak kimia saling terkait dalam jaringan permanen seperti halnya dengan
tradisional divulkanisir karet. Untuk alasan ini, elastomer kopoliester dapat dipanaskan di
atas titik leleh domain kristal (sekitar 200 C [390 F]) dan kemudian diproses kembali-ideal
properti untuk didaur ulang. Mereka mempertahankan sifat karet mereka berguna antara -50
dan 150 C (-60 dan 300 F).
D. Contoh
Contoh produk TPE yang berasal dari kelompok kopolimer blok yang Santoprene
(ExxonMobil), Termoton oleh Termopol Polimer, Arnitel ( DSM ), Solprene (Dynasol),
Engage ( Dow Chemical ), Hytrel ( Du Pont ), Dryflex dan Mediprene (ELASTO), Kraton
( Kraton Polimer ), Pibiflex. Contoh TPV adalah FORPRENE, TERMOTON-V. Contoh
kopolimer blok Styrenic (TPE-s) yang SOFPRENE (SBS) dan LAPRENE (SEBS).
E. Aplikasi
TPEs digunakan di mana elastomer konvensional tidak dapat memberikan berbagai
sifat fisik diperlukan dalam produk. Bahan-bahan ini menemukan aplikasi besar di sektor
otomotif dan sektor peralatan rumah tangga. Pada tahun 2014 pasar dunia untuk TPEs
mencapai volume ca. 16,7 miliar dolar AS. Sekitar 40% dari semua produk TPE digunakan
dalam pembuatan kendaraan. Misalnya TPEs kopoliester digunakan dalam mobil salju trek
di mana kekakuan dan ketahanan abrasi yang pada premi. Mereka juga banyak digunakan
untuk kateter mana kopolimer blok nilon menawarkan berbagai kelembutan ideal untuk
pasien. Termoplastik silikon dan olefin campuran yang digunakan untuk ekstrusi kaca run
dan dinamis weatherstripping profil mobil. Kopolimer blok stirena digunakan dalam sol
sepatu untuk kemudahan pengolahan, dan secara luas sebagai perekat. TPE umumnya
digunakan untuk membuat suspensi bushing untuk aplikasi kinerja otomotif karena
perlawanan yang lebih besar terhadap deformasi bila dibandingkan dengan bushing karet
biasa. TPE juga dapat digunakan pada perangkat medis dan mainan seks. TPE juga
menemukan lebih banyak dan lebih menggunakan sebagai jaket kabel listrik dan isolasi
batin.TPE juga digunakan dalam beberapa kabel headphone.
[1]

Krg Reaksi polimerisasi

Vulcanizates termoplastik (TPV) merupakan bagian dari termoplastik elastomer (TPE)
keluarga polimer , namun paling dekat dalam sifat elastomer untuk EPDM karet termoset,
menggabungkan karakteristik divulkanisir karet dengan sifat pengolahan termoplastik. TPV
adalah dinamis vulkanisir paduan yang sebagian besar terdiri dari sepenuhnya
sembuhEPDM partikel karet dikemas dalam polypropylene matrix (PP). Ada hampir 100
nilai dalam portofolio produk Santoprene TPV yang digunakan secara global di pasar
otomotif, alat rumah tangga, listrik, konstruksi dan kesehatan. ExxonMobil adalah pemilik
tunggal material.
pelet Santoprene

TPV diciptakan berikut beberapa tahun penelitian dan pengembangan untuk menemukan
materi baru untuk injeksi dibentuk ban. Sementara pencarian ini untuk bahan ban baru tidak

berhasil, hal itu mengarah pada pengembangan TPV, yang menggabungkan karakteristik dari
karet vulkanisat dengan sifat pengolahan termoplastik. Penjualan pertama produk
perkembangan yang pada tahun 1977, tahun ini didaftarkan oleh Monsanto, dan itu
sepenuhnya dikomersialisasikan pada tahun 1981. [1]
Bagian dari keluarga TPE polimer, TPV adalah yang paling dekat dalam sifat elastomer karet
EPDM termoset. TPVs menawarkan kombinasi sifat elastomer, seperti kompresi dan
ketegangan set, ditambah dengan kinerja penuaan dan ketahanan kimia.
kesuksesan awal

Santoprene TPV menikmati kesuksesan awal aplikasi di sektor otomotif, termasuk rak dan
pinion sepatu, karena kehidupan fleksibel, tahan cairan dan sealability. Di sektor alat, boot
pencuci piring bah dibuat dengan Santoprene TPV tersedia penyegelan yang baik dan tahan
terhadap panas dan cairan. Karena sifat-sifatnya penyegelan, Santoprene TPV juga sukses di
sektor konstruksi di dalam negeri dan tinggi dalam aplikasi seperti segel jendela, roda kastor,
tabung dan bagian selang kecil, konektor listrik dan pelapis untuk kawat dan kabel. Ini juga
digunakan dalam industri medis sebagai gasket pada plunger jarum suntik.

Kimia
Santoprene TPV adalah paduan dinamis divulkanisir sebagian besar terdiri dari sepenuhnya
sembuh EPDM partikel karet dikemas dalam matriks polipropilena (PP).
foto-foto ini, dibuat dengan menggunakan mikroskop kekuatan atom (di sebelah kiri) dan
mikroskop elektron scanning (di sebelah kanan), menunjukkan banyak partikel yang sangat
kecil, biasanya tidak lebih besar dari beberapa mikron dalam diameter. Partikel-partikel ini
karet sepenuhnya divulkanisir (karet biasanya EPDM untuk sebagian nilai Santoprene TPV)
dalam fase termoplastik (paling sering PP dalam kasus nilai Santoprene TPV). Sepenuhnya
silang atau divulkanisir berarti 98% atau di atas dan karena morfologi yang "terkunci-dalam,"
ia menyediakan sifat fisik yang stabil.

properti
Tabel ini membandingkan berbagai sub-keluarga TPE, peringkat kinerja mereka
dibandingkan satu sama lain sebagai sangat baik, baik, adil atau miskin. Ini
menunjukkan bahwa TPV menawarkan kombinasi sifat elastomer, seperti
kompresi dan ketegangan set, ditambah dengan kinerja penuaan dan ketahanan
kimia. Selain kepadatan relatif rendah (atau berat jenis), TPVs dapat digunakan
untuk mengurangi berat sistem yang fleksibel dan bagian.

Dirancang untuk aplikasi rekayasa tertentu, nilai Santoprene TPV berkisar dari kekerasan 35
Shore A sampai 50 Shore D.
nilai Santoprene TPV menawarkan sebagai berikut:
kinerja
penyegelan: jangka
panjang
penuaan
daya
tahan
dikombinasikan dengan stabilitas dimensi dan sifat fisik selama umur bagian

estetika: aspek harmonisasi antara bagian dan kenyamanan sentuhan

kulit interior

pengolahan: processability
pada
standar
peralatan
termoplastik
pengolahan

desain
fleksibilitas: kesesuaian
untuk coextrusion (coprocessing:
molding, ekstrusi, blow molding ) dengan polimer lain untuk desain sistem multi

pengurangan berat badan: melalui kerapatan rendah, bagian optimasi

desain, dan penggantian material

daur ulang: sepenuhnya dapat didaur ulang dalam proses manufaktur

Aplikasi
nilai Santoprene TPV dirancang untuk berbagai aplikasi rekayasa tertentu.
Santoprene TPV digunakan dalam weatherseals, underhood dan di bawah-mobil aplikasi, dan
komponen interior. Dalam weatherseals, TPV digunakan sebagai alternatif ringan untuk
termoset bahan karet di bagian semi-dinamis dan statis, sedangkan di underhood dan di
bawah-mobil aplikasi itu sangat cocok untuk saluran udara, tabung, segel dibentuk, grommet,
suspensi bellow, kabel jacketing, busi, bumper dan banyak bagian lain. Hal ini disebabkan
kinerja penyegelan dan ketahanan terhadap suhu ekstrim, paparan bahan kimia dan
lingkungan yang keras.
Di segel kaca komersial, Santoprene TPV digunakan untuk dinding tirai, etalase, jendela
arsitektur, dan aplikasi skylight weatherseal. Hal ini juga biasa digunakan dalam segel kaca
perumahan karena peringkat udara dan infiltrasi air rendah untuk kehidupan jendela dan pintu
sistem.
Untuk proyek jalan dan konstruksi kereta api, Santoprene TPV digunakan untuk jembatan
dan parkir deck, air berhenti, bantalan rel dan aplikasi lainnya.
Dalam pipa, Santoprene TPV digunakan untuk membuat segel jangka panjang, gasket dan
grommet yang tahan untuk melenturkan kelelahan, suhu yang keras dan bahan kimia. Hal ini
dapat digunakan dalam berbagai penyegelan aplikasi termasuk segel pipa, sendi ekspansi
jembatan dan dinding tirai, suku cadang untuk air dan pipa segel minum untuk saluran
pembuangan dan drainase.
Santoprene TPV digunakan dalam mesin cuci, pengering, mesin pencuci piring, lemari es,
peralatan kecil dan Floorcare. sifat-sifatnya memungkinkan untuk digunakan dalam berbagai
bagian termasuk segel pompa, selang, kopling, peredam getaran, rol Drum, tombol-tombol
dan kontrol.
Santoprene TPV digunakan dalam konektor kabel untuk membuat segel kedap air dengan
hambatan listrik dan termal; isolasi untuk aplikasi tegangan tinggi; dan, fleksibilitas bahkan
pada suhu rendah sampai -60 C.
Hal ini digunakan dalam industri kawat dan kabel konektor dan aplikasi kabel industri
tegangan rendah yang meliputi isolasi dan jacketing, selain kawat konsumen dan kabel
menggunakan.
Untuk komponen listrik, Santoprene TPV menawarkan segel kedap air, memungkinkan
konektor untuk memasukkan-dibentuk untuk jacketing kabel, menghasilkan bagian integral
tunggal.
Santoprene TPV dapat diproses menggunakan proses termoplastik konvensional seperti cetak
injeksi, blow molding dan ekstrusi . Manufaktur bagian menggunakan Santoprene TPV,
berbeda dengan karet, kurang kompleks. Santoprene TPV siap untuk digunakan dan tidak
perlu ditambah dengan bahan-bahan yang berbeda seperti memperkuat pengisi (karbon hitam,
pengisi mineral), stabilisator, plasticizing minyak, dan menyembuhkan sistem [2] [3]

Dibandingkan dengan pengolahan karet, pengolahan termoplastik Santoprene TPV dapat

memberikan waktu siklus yang lebih pendek, output bagian yang lebih tinggi per jam, dan
penggunaan kembali memo yang dihasilkan selama pemrosesan. Hal ini dapat
mengakibatkan pengurangan bagian biaya, kurang perkakas / mesin, biaya scrap lebih rendah,
dan optimalisasi biaya logistik bahan dibandingkan dengan karet.
Setelah periode pengeringan singkat, TPV pelet secara otomatis ditransfer ke mesin molding
atau garis ekstrusi. kali siklus bisa jauh lebih cepat, karena bagian-bagian tidak harus
menyembuhkan dalam cetakan, yang biasanya dua sampai tiga menit untuk karet. TPV
bagian hanya memiliki dingin, biasanya sekitar 30 detik, dan kemudian dapat dihapus dari
cetakan atau didinginkan dalam air.
Injection molding: nilai Santoprene TPV dapat diproses menggunakan termoplastik
konvensional peralatan injeksi-molding pada mengurangi waktu siklus dibandingkan dengan
karet termoset. TPV fleksibilitas memungkinkan untuk kebebasan yang lebih besar dari
desain cetakan mana undercut bekerja.
Sisipkan molding: Insert molding terdiri dari menempatkan substrat preformed ke dalam
cetakan dan suntik TPV sekitar atau di atasnya. Jika insert dan TPV adalah bahan yang
kompatibel, ikatan lelehan terjadi pada antarmuka antara dua bahan. Kekuatan ikatan ini
dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk suhu antarmuka, kebersihan insert dan suhu
lelehan dari TPV.
Dua-shot injection molding: TPV dapat dikombinasikan dengan polimer melalui beberapa
jenis multi-shot proses injection molding. Dengan menggabungkan beberapa bahan, berbagai
macam aplikasi bagian, seperti kombinasi keras / lunak, dapat dicapai. Proses ini
menghasilkan kedua bagian selesai dan substrat selama setiap siklus. Dua-shot molding lebih
efisien daripada memasukkan molding karena tidak ada penanganan substrat diperlukan.
Blow molding: Santoprene TPV dapat meniup membentuk dalam lapisan tunggal, multilayer, pertukaran pukulan, 3D berurutan, hisap pukulan, flashless ekstrusi blow, blow injeksi
dan tekan-blow proses pencetakan.
Ekstrusi: Santoprene TPV mudah untuk mengusir ke profil tunggal dan kompleks. Bahanbahan ini juga dapat coextruded untuk menghasilkan bagian dengan kedua komponen kaku
dan lembut.
Thermoforming: Sifat thermoforming Santoprene TPV mirip dengan akrilonitril butadiena
stirena (ABS) dan menunjukkan kekuatan mencair baik, yang memberikan karakteristik sag
seragam dan diprediksi selama pemanasan. Ketika memproduksi lembar untuk bagian
thermoformed, atribut kunci dari Santoprene TPV dipertahankan, termasuk colorability,
resistensi dampak, tahan cuaca, tahan kimia, non-selip, permukaan matte dalam penampilan
dan merasa.

Mendaur ulang
Santoprene TPV dapat berkontribusi untuk pengurangan limbah secara keseluruhan dalam
proses manufaktur sebagai scrap yang dihasilkan selama pemrosesan dapat didaur
ulang.Materi yang telah didaur ulang - bahkan dari bagian tua - menunjukkan sifat hampir
sama baiknya dengan bahan perawan sebagai sebuah artikel di majalah "Desain
Berita" [4]melaporkan pada 5 Mei 2003.
Menurut artikel:

Hasil tes pada sepatu pelindung untuk otomotif rak dan pinion gigi
menunjukkan bahwa lebih tua TPV memiliki sifat fisik dan mekanik sedikit lebih
rendah dari materi baru. Namun beberapa indikator kunci dari materi
kemampuan untuk menahan dalam aplikasi ini dinamis tidak berubah secara
signifikan. Sebagai contoh, TPVs baru dan lama telah hampir sifat yang sama
setelah udara dan minyak penuaan. Kompresi mengatur juga tetap hampir
identik. "

Hasil tes yang mengukur pergeseran warna (Delta E) antara permukaan

eksterior dan interior dari profil atap sekunder otomotif lama dan baru
menunjukkan bahwa bahan TPV mengalami perubahan warna signifikan. tes lain,
yang melihat apakah permukaan profil menanggung tanda degradasi radiasi,
menunjukkan permukaan bahan muncul homogen. "

Dalam tes yang dibandingkan profil saluran run kaca otomotif lama dan
baru, tidak ada perbedaan signifikan dalam sifat-tegangan tarik regangan
indikator kunci dari kinerja penyegelan. "

Termoplastik poliamida elastomer (PAE, TPA, TPE-A, peba, COPA) adalah kinerja tinggi
termoplastik elastomer (TPE) kopolimer blok, berdasarkan nilon dan polieter atau
poliester. Paes terdiri dari bolak keras dan segmen lunak bergabung dengan hubungan
amida. Mereka digunakan terutama di daerah di mana elastomer termoplastik lainnya tidak
dapat bersaing atau melakukan, terutama pada suhu yang lebih rendah. Selain itu, Paes dapat
diproses dengan teknik lelehan-processing biasa, seperti injection molding, ekstrusi, blow
molding, cetakan rotasi dan thermoforming.
Pie chart berikut menunjukkan konsumsi dunia elastomer poliamida termoplastik:

elastomer poliamida termoplastik bersaing dengan elastomer lainnya, seperti termoplastik

poliuretan, elastomer kopoliester termoplastik dan (termoplastik) silikon. PAE memiliki
karakteristik unggul: densitas sangat rendah (ringan) di antara elastomer termoplastik, sifat
mekanik dan dinamis superior (fleksibilitas, ketahanan dampak, kembali energi, ketahanan
lelah) bahkan pada suhu rendah (di bawah -40 C), kimia yang baik dan ketahanan abrasi,
resistensi UV, transparansi (beberapa nilai), toleransi terhadap suhu layanan tinggi (sampai
200 C), sifat penghalang yang baik (beberapa nilai), sifat antistatik besar, dan bebas
plasticizer volatile atau bermigrasi. Elastomer poliamida paling umum adalah PA12-blokPTMEG polimer.
Aplikasi untuk elastomer poliamida termoplastik termasuk barang olahraga dan rekreasi,
komponen otomotif, peralatan hidrolik dan pneumatik, modifikasi polimer (misalnya, sebagai
aditif antistatik), kawat dan kabel jacketing dan tubing, aplikasi medis dan produk konsumen
lain-lain.
Kawasan Eropa terus menjadi produsen terbesar dan konsumen Paes, serta
eksportir terbesar. ekspor Eropa terutama ditakdirkan untuk Asia. konsumsi
dunia dari PAE diperkirakan akan tumbuh pada tingkat tahunan rata-rata 3-4%
selama 2014-2019, didorong oleh pertumbuhan yang cepat di China dan lainnya
di Asia / Pasifik. penggunaan akhir utama yang akan memungkinkan
pertumbuhan ini termasuk barang olahraga, listrik / elektronik dan komponen
otomotif.