Keselamatan Industri

Kimia
Kelompok 4
 Kelompok 4
Anggota Kelompok:
• Dewangga
• Abdullah Faqih
RESPIRATOR • M. Taufiq
MASK MUST
• Ridwan Hanif
BE WORN
• Achmad Rivaldi
• Hafizh Abdurrohman
 01
EAR

Arrester Api
PROTECTION
MUST BE WORN
Menurut ISO 16852 (2008), arester api adalah
perangkat yang dipasang pada pembukaan
selungkup atau ke pipa penghubung
pekerjaan sistem selungkup dan yang
berfungsi memungkinkan aliran dan untuk
mencegah transmisi nyala api.
 Pertimbangan untuk pemilihan dan penempatan arrester
• Mengidentifikasi peralatan yang berisiko untuk menentukan letak
dan tipe dari arrester
• Menentukan karakteristik pembakaran yang melintasi arrester
• Mengevaluasi kemungkinan api stasioner
• Mempertimbangkan bahan konstruksi
• Mempertimbangkan jenis dan lokasi arrester

Untuk meningkatkan efektifitas arrester harus memerhatikan pemilihan

SAFETY
GLOVE BE material, aplikasi dan pemeliharaan yang baik.
WORN
 Hal yang perlu diperhatikan

1. Deflagration dan 7. Instalasi

detonations 8. Pemeliharaan
2. Karakteristik gas dan 9. Pengawasan
sensitivitas 10. Suhu Operasional, Tekanan, dan
3. Experimental Safe gap Konsentrasi Oksigen
4. Korosi 11. Penurunan Tekanan
5. Arah 12. Efek perubahan diameter pipa
6. Endurance burn
 Arrester Deflagrasi

End-of-Line arrester End-of-Line arrester

 Pengujian dan Standar Arrester

Arrester deflagrasi Arrester Detonasi

Terdapat beberapa uji yang dilakukan pada Berdasarkan Standar ISO 16852 (2008)
arrester deflagrasi sebelum diaplikasikan, terdapat empat prosedur pengujian berbeda
yaitu: untuk arester peledakan, tergantung pada
1. Endurance burn tujuan penggunaan, yaitu:
2. Uji nyala 1. Ledakan tidak stabil dengan pembatasan
3. Uji Flashback 2. 2 Ledakan tidak stabil tanpa Batasan
4. Uji Ledakan 3. Stable detonation dengan restriksi
4. Stable detonation tanpa batasan
 02
PENYIMPANAN DAN PENANGANAN BAHAN
BERBAHAYA

You can enter a subtitle here if you need it

 Penyimpanan dan penanganan bahan berbahaya melibatkan
risiko yang dapat dikurangi hingga tingkat yang sangat
rendah dengan perencanaan yang baik. praktik desain,
pemeliharaan, operasi, dan manajemen. Fasilitas yang
menangani bahan berbahaya biasanya memiliki berbagai
risiko, mulai dari kebocoran kecil yang memerlukan
RESPIRATOR
MASK MUST
perhatian segera, hingga pelepasan besar, yang sangat jarang
BE WORN di fasilitas yang dikelola dengan baik tetapi memiliki potensi
dampak luas
Dengan demikian, strategi desain dasar untuk menyimpan dan menangani pasangan berbahaya dapat diringkas sebagai berikut, dengan mengacu pada bagian lain:
1. Memahami sifat berbahaya dari bahan yang akan disimpan dan ditangani (Mudah terbakar; Reaktivitas; Toksisitas; Bahaya Lainnya), serta bahaya fisik
yang terkait dengan desain proses yang diharapkan.
2. Mengurangi atau menghilangkan bahaya yang mendasarinya sebanyak mungkin (Inher ently Safer Design).
3. Mengevaluasi konsekuensi potensial dari kehilangan besar dan kecil dari peristiwa penghambat dan situasi darurat lainnya yang melibatkan bahan dan
energi berbahaya, dan mempertimbangkan hal ini selama pemilihan lokasi dan tata letak fasilitas dan ketika mengevaluasi kecukupan perlindungan
personel, publik, dan lingkungan (Tingkat Pembuangan dari Garis Tertusuk dan Ves sels; Dispersi atmosfer; Estimasi Efek Kerusakan).
4. Rancang dan bangun sistem penahanan utama yang kuat dan terlindungi dengan baik mengikuti kode, standar, peraturan, dan praktik lain yang
ditetapkan (Keamanan).
5. Merancang dan menerapkan proses dasar yang andal dan toleran terhadap kesalahan con trol system untuk memastikan bahwa keterbatasan desain sistem
penahanan primer tidak terlampaui.
6. Sertakan ketentuan untuk mendeteksi kondisi proses yang tidak normal dan membawa proses ke keadaan aman sebelum situasi darurat terjadi (Safety
Instrumented Systems).
7. Merancang, memasang, dan memelihara sistem bantuan darurat yang andal dan efektif, serta sistem mitigasi seperti sistem penahanan sekunder, del uge,
dan penekanan, untuk mengurangi keparahan konsekuensi jika terjadi situasi darurat (Sistem Bantuan Tekanan ; Emer gency Relief Device Pengumpulan
dan Penanganan Limbah).
8. Mengevaluasi risiko yang terkait dengan proses dan sistem keselamatannya yang diambil secara keseluruhan, termasuk pertimbangan orang, properti,
bisnis , dan lingkungan, yang dapat dipengaruhi oleh peristiwa kerugian; menentukan apakah risiko telah dikurangi secara memadai (Analisis Bahaya;
Analisis Risiko; Dis charge Tarif dari Garis tertusuk dan Kapal; Dispersi Atmospheric; Estimasi Efek Kerusakan).
9. Pertimbangkan faktor manusia dalam desain dan implementasi sistem kontrol dan prosedur fasilitas (Prosedur Utama).
10. Memastikan bahwa kepegawaian, pelatihan, inspeksi, pengujian , pemeliharaan, dan manajemen perubahan semuanya memadai untuk menjaga integritas
sys tem sepanjang masa pakai fasilitas (Prosedur Utama).
 Operator asuransi juga umumnya terlibat dalam proses ini,
terutama yang berkaitan dengan pertimbangan proteksi kebakaran.
Dari perspektif keamanan proses, pertimbangan utama
sehubungan dengan pemilihan lokasi, tata letak, dan jarak dapat
diringkas sebagai
● Di mana personel di tempat (termasuk kontraktor dan
pengunjung), peralatan penting, publik di sekitarnya, dan
receptor lingkungan yang sensitif berada sehubungan
dengan bahan dan proses berbahaya.
● Apakah desain dan konstruksi ruang kontrol dan struktur
occu pied lainnya, serta ketentuan deteksi, peringatan, dan
tanggap darurat, akan memberikan perlindungan yang
memadai jika terjadi kebakaran besar, ledakan, atau
peristiwa pelepasan racun.
 Penyimpanan
Fasilitas Penyimpanan Sejak setidaknya tahun 1974, ketika ledakan awan uap di
Flixborough, Inggris, merenggut 28 nyawa dan menghancurkan seluruh pabrik kimia
(Mannan, Lees' Loss Prevention in the Process Industries, edisi ke-4, Butterworth-
Heinemann, Oxford, Inggris, 20 2), sebuah mayor Penekanan dalam penyimpanan dan
penanganan bahan berbahaya yang aman adalah untuk mengurangi persediaan bahan
berbahaya.
Pengurangan persediaan dapat diatasi tidak hanya dengan menggunakan tangki dan
kapal penyimpanan yang lebih sedikit dan lebih kecil tetapi juga dengan menghilangkan
kapal penyimpanan perantara yang tidak penting dan tangki timbangan batch p rocess
dan menghasilkan bahan berbahaya sesuai permintaan jika memungkinkan. Perhatikan,
bagaimanapun, bahwa pengurangan inventaris mungkin memerlukan pengiriman yang
lebih sering dan lebih kecil dan manajemen inven tory yang lebih baik .
 Kondisi Penyimpanan yang Lebih Aman
Bahaya yang terkait dengan ikatan fasilitas penyimpanan seringkali dapat dikurangi secara
signifikan dengan mengubah kondisi penyimpanan. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi
kekuatan pendorong yang tersedia untuk mengangkut bahan berbahaya ke atmosfer jika terjadi
kebocoran [Hendershot, "Alternatif untuk Mengurangi Risiko Ikatan Fasilitas Penyimpanan
Bahan Berbahaya :· Lingkungan. Prag. 7: 80ff ( 1988, Agustus)].
Pengenceran bahan berbahaya dengan titik didih rendah mengurangi kabut asap dapat dilakukan
dengan dua cara:
1. Tekanan uap berkurang. Ini memiliki efek yang signifikan dibandingkan dengan tingkat
pelepasan bahan yang akan mendidih kurang dari ambien tem perature. Dimungkinkan untuk
menyimpan larutan berair pada atau di dekat tekanan bola atmo, seperti dengan menyimpan
amonium hidroksida berair alih-alih amonia anhidrat.
2. Jika terjadi tumpahan, konsentrasi atmosfer dari bahan berbahaya akan berkurang,
menghasilkan hazar d yang lebih kecildi bawah angin tumpahan.
Penyimpanan berpendingin bahan berbahaya yang disimpan pada atau di bawah titik didih
atmosfernya mengurangi konsekuensi kehilangan penahanan dalam tiga cara:
1. Tingkat pelepasan, jika terjadi penahanan, akan berkurang karena tekanan uap yang lebih
rendah jika terjadi kebocoran.
2. Bahan yang disimpan pada suhu yang berkurang memiliki sedikit atau tidak ada superheat,
dan akan ada sedikit atau tidak ada kilatan uap jika terjadi kebocoran. Vaporiza tion terutama
akan ditentukan oleh penguapan cairan dari permukaan cairan yang tumpah, yang tergantung
pada cuaca dan kondisi permukaan dan pada ukuran kolam.
3. Jumlah material yang dilepaskan ke atmosfer akan semakin berkurang karena entrainment
cair dari jet berkedip dua fase yang dihasilkan dari kebocoran akan berkurang atau
dihilangkan. Penyimpanan berpendingin paling efektif dalam mengurangi risiko fasilitas
penyimpanan jika bahan tersebutdikecambahkan kembali saat diterima.
 Mencegah Kebocoran dan Tumpahan dari
Akumulasi Di Bawah Tangki atau Peralatan
Di sekitar peralatan penyimpanan dan proses, adalah ide yang baik untuk merancang
tanggul yang tidak akan membiarkan bahan beracun dan mudah terbakar menumpuk di sekitar
bagian bawah tangki atau peralatan jika terjadi tumpahan.
Jika cairan tumpah dan dinyalakan di dalam tanggul di mana ada tangki penyimpanan atau
peralatan proses, api dapat terus disuplai dengan bahan bakar, dan konsesnya bisa parah. Biasanya
jauh lebih baik untuk mengarahkan kemungkinan tumpahan dan kebocoran ke area yang jauh dari
tangki atau peralatan dan menyediakan firewall untuk melindungi peralatan dari sebagian besar
api jika terjadi kebakaran.
 Penggunaan Tanki Bawah Tanah
Tangki Penyimpanan Bawah Tanah Badan Protek Lingkungan AS (EPA) mendefinisikan
tangki bawah tanah sebagai tangki dengan 0 persen atau lebih dari volumenya, termasuk
perpipaan, di bawah tanah. Tangki di atas tanah yang tidak memiliki lebih dari 0 persen
volumenya (termasuk perpipaan) di bawah tanah dikecualikan dari peraturan tangki bawah tanah.
Perhatikan, bagaimanapun, bahwa tangki 5000-gal duduk sepenuhnya di atas tanah tetapi
memiliki 400 kaki pipa terkubur 3-in atau 350 kaki pipa terkubur 6-in dianggap sebagai tangki
penyimpanan bawah tanah.
Masalah dengan tangki yang terkubur:
● Kesulitan dalam memantau korosi interior dan
eksterior (ketebalan cangkang)
● Kesulitan dalam mendeteksi kebocoran
● Kesulitan memperbaiki tangki jika bumi di
sekitarnya jenuh dengan bahan kimia dari kebocoran
● Potensi kontaminasi air tanah akibat kebocoran.
 Desain Tangki, Perpipaan, dan Pompa
Enam desain tangki dasar digunakan untuk penyimpanan cairan organik:
(1) atap tetap,
(2) atap apung eksternal,
(3) atap apung internal,
(4) ruang uap variabel,
(5) tekanan rendah, dan
(6) tangki bertekanan tinggi
 Tangki Tekanan Rendah (hingga 5 psig)
Tangki penyimpanan bertekanan rendah untuk bahan berbahaya beracun tinggi harus memenuhi,
minimal, American Petro leum Institute (API) Standard 620, Aturan yang Direkomendasikan untuk Desain
dan Konstruksi Tangki Penyimpanan Besar yang Dilas dan Bertekanan Rendah (American Petroleum Institute,
Washington, D .C.).
Standar ini mencakup tangki bundar di atas g yang dirancang untuk semua tekanan pengukur kurang
dari atau sama dengan 15 psi (103 kPa) dan suhu logam kurang dari atau sama dengan 250°F (121°C). Tidak
ada persyaratan khusus dalam API Standard 620 untuk bahan berbahaya beracun tinggi
Tangki silinder horizontal dan vertikal digunakan untuk menyimpan cairan yang sangat beracun dan
bahan berbahaya lainnya pada tekanan atmosfer. Tangki horizontal , vertikal, dan bulat digunakan untuk gas
cair berpendingin yang disimpan pada tekanan atmosfer. Tekanan desain tangki untuk tekanan atmospheric
dan penyimpanan bertekanan rendah pada suhu sekitar tidak boleh kurang dari 100 persen dari tekanan uap
material pada suhu desain maksimum.
Suhu logam desain maksimum yang akan digunakan mempertimbangkan suhu maximum dari mate rial
yang memasuki tangki; suhu lingkungan maksimum, termasuk efek radiasi matahari; dan suhu maksimum
yang dapat dicapai oleh reaksi kimia abnormal yang diharapkan atau dapat diperkirakan secara wajar.
● Tanah untuk mengangkat dan merusak pondasi atau tangki. Merancang untuk Sirkulasi udara
bebas di bawah tangki adalah metode perlindungan pasif dari Pembekuan tanah.
● Baja kehilangan keuletannya pada suhu rendah dan dapat menjadi subjek Untuk kegagalan
rapuh. Ada persyaratan khusus untuk logam yang akan digunakan tangki penyimpanan
berpendingin dalam Standar API 620, Lampiran Q dan R.
● Bahan kimia korosif dan paparan eksternal dapat menyebabkan kegagalan tangki. Pasangan-
Rials konstruksi harus dipilih sehingga mereka kompatibel dengan Bahan kimia dan paparan yang
terlibat. Pengelasan mengurangi ketahanan korosi Dari banyak paduan, yang menyebabkan
serangan lokal di zona yang terkena panas. Ini Dapat dicegah dengan penggunaan paduan yang
tepat dan bahan las, in beberapa kasus dikombinasikan dengan perlakuan proses penguatan panas .
Pressure Vessels (di atas 15 psig).
Desain bejana di atas pengukur tekanan 15 psi (103 kPa) termasuk dalam cakupan ASME
Boiler dan Kode Kapal Tekanan, bagian VIII, “Bejana Tekanan, divisi I” (Amerika
Society of Mechanical Engineers, New York), dan harus ditunjuk sebagai Layanan
mematikan jika diperlukan. Layanan mematikan berarti mengandung zat yang adalah
“gas atau cairan beracun yang sifatnya sangat kecil gas atau uap cairan yang bercampur
atau tidak bercampur dengan udara berbahaya bagi kehidupan Saat dihirup. Golongan ini
mencakup zat-zat yang disimpan di bawah tekanan Yakin atau dapat menghasilkan
tekanan jika disimpan dalam bejana tertutup. Ini mirip , tetapi tidak sama dengan, definisi
yang sama dengan cairan Kategori M Layanan Kode Perpipaan Tekanan ASME (lihat di
bawah). Bejana tekan untuk penyimpanan bahan yang sangat berbahaya harus dirancang
sesuai Dengan persyaratan kode ASME bahkan jika kapal dapat dikecualikan karena
tekanan atau ukuran yang tinggi
Ventilasi dan Drainase
Tangki penyimpanan bertekanan rendah sangat rentan dapat menyebabkan
kerusakan jika praktik ventilasi yang baik tidak diikuti. Sebuah ventilasi itu
tidak berfungsi dengan baik setiap saat dapat menyebabkan kerusakan pada
tangki tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Uap harus masuk ke
sistem pengumpulan, Jika perlu, untuk menahan ventilasi beracun dan
berbahaya
 Perpipaan
●Sistem perpipaan untuk cairan beracun termasuk dalam bab VIII dari Kode
Pemipaan Tekanan ASME, “Pemipaan untuk Layanan Fluida Kategori M”
(American Masyarakat Insinyur Mekanik, New York). Layanan cairan kategori M
adalah Didefinisikan sebagai “layanan cairan di mana potensi paparan personil
adalah Dinilai signifikan dan di mana paparan tunggal dalam jumlah kecil Cairan
beracun, yang disebabkan oleh kebocoran, dapat menimbulkan bahaya serius yang
tidak dapat dipulihkan kepada orang-orang yang bernapas atau kontak tubuh,
bahkan saat pemulihan segera Langkah-langkah diambil.Sistem perpipaan dalam
layanan berbahaya harus memenuhi persyaratan untuk Baik layanan fluida
Kategori M dan untuk “kondisi siklik yang parah”. Sistem perpipaan Item harus
dikenai analisis fleksibilitas, dan jika ditemukan Terlalu kaku, fleksibilitas harus
ditambahkan.
 Instrumentasi
Sistem instrumen adalah bagian penting dari brankas Desain dan pengoperasian sistem
untuk penyimpanan dan penanganan bahan berbahaya materi Mereka adalah elemen kunci
dari sistem untuk menghilangkan ancaman kondisiYang dapat mengakibatkan hilangnya
penahanan. Mereka juga digunakan untuk deteksi dini sehingga tindakan mitigasi dapat
diambil sebelum rilis ini mengakibatkan efek serius pada pekerja atau publik atau
lingkungan.

Pompa dan Gasket

Masalah perawatan yang paling umum pompa sentrifugal dengan segel. Masalah segel
mekanis diperhitungkan sebagian besar perbaikan pompa di pabrik kimia, dengan kerusakan
bantalan jauh Kedua. Tidak adanya motor eksternal (pada pompa kalengan) dan segelnya menarik
bagi mereka yang berpengalaman dengan pompa seal mekanis.
 Pompa dan Gasket
Pompa tanpa seal sangat populer dan banyak digunakan dalam bahan kimia Industri. Pompa ini
diproduksi dalam dua tipe dasar: motor kaleng Dan penggerak magnet. Pompa penggerak magnet
memiliki “kaleng” yang lebih tebal, yang dapat menahan Dalam cairan proses, dan jarak antara rotor
internal dan kaleng . Pompa motor kaleng biasanya memiliki jarak antara baling-baling dan selubung
atau kaleng pengungkung, yang memisahkan fluida dari stator, dari hanya 0,008 hingga 0,010 in (0,20
hingga 0,25 mm). Kaleng harus tipis untuk memungkinkan magnetic fluks netto mengalir ke rotor.
Biasanya 0,010 hingga 0,015 in (0,25 hingga 0,38 mm) tebal dan terbuat dari pelindung Pompa tanpa
seal mengandalkan cairan proses untuk melumasi bantalan. Jika Tingkat keausan bantalan dalam cairan
yang ditangani tidak diketahui, bantalan dapat aus secara tidak terduga, menyebabkan pecahnya
kaleMengeringkan pompa tanpa seal dapat menyebabkan kegagalan total
 Penyebab Kehilangan Penahanan di Industri kimia
I. Penahanan hilang melalui rute "ujung terbuka" ke atmosfer
A. Karena persyaratan pelepasan atau dumping proses asli
B. Karena maloperasi peralatan dalam pelayanan; misalnya, katup pelepas palsu operasi
C. Karena kesalahan operator; misalnya, kuras atau katup ventilasi dibiarkan terbuka, salah rute
bahan, tangki terlalu penuh, unit dibuka di bawah tekanan
II. Kegagalan penahanan di bawah kondisi operasi desain karena ketidaksempurnaan pada
peralatan
A. Ketidaksempurnaan yang timbul sebelum komisioning dan tidak terdeteksi sebelum start- ke atas
B. Ketidaksempurnaan akibat kerusakan peralatan dalam pelayanan dan tidak terdeteksi sebelum efeknya menjadi
signifikan
C. Ketidaksempurnaan yang timbul dari perawatan rutin atau tidak modifikasi kecil
dilakukan dengan benar, misalnya, pengerjaan yang buruk, bahan yang salah
 Penyebab Kehilangan Penahanan di Industri kimia
III.Kegagalan penahanan di bawah kondisi operasi desain karena eksternal penyebab
A. Dampak kerusakan, seperti derek, kendaraan jalan raya, ekskavator, mesin
terkait dengan proses
B. Kerusakan akibat ledakan terbatas karena akumulasi dan pengapian
campuran yang mudah terbakar yang timbul dari kebocoran proses kecil, misalnya gas yang mudah terbakar
penumpukan di rumah penganalisa, di saluran tertutup, di sekitar tangki terendam
C. Penyelesaian penyangga struktural karena faktor geologis atau iklim atau kegagalan
dukungan struktural karena korosi, dll.
D. Kerusakan pada truk tangki, gerbong, peti kemas, dll., selama pengangkutan bahan di dalam atau di luar lokasi
E. Paparan api
F. Efek ledakan dari ledakan terdekat (ledakan awan uap tak terbatas, meledak kapal, dll), seperti ledakan
overpressure, proyektil, struktural kerusakan
G. Peristiwa alam (tindakan Tuhan) seperti angin topan, gempa bumi, banjir, petir
 Penyebab Kehilangan Penahanan di Industri kimia
IV. Kegagalan penahanan karena penyimpangan dalam kondisi pabrik di luar desain batas
A. Overpressurizing peralatan
B. Underpressurizing peralatan non-vakum
C. Temperatur logam yang tinggi (menyebabkan hilangnya kekuatan)
D. Suhu logam rendah (menyebabkan penggetasan dingin dan tekanan berlebih)
E. Bahan proses yang salah atau pengotor yang tidak normal (menyebabkan percepatan korosi, serangan bahan kimia pada segel atau
gasket, retak korosi tegangan,embrittlement, dll)
 Penyebab loss-of-containment berkaitan dengan kegagalan penahanan di bawah
desain kondisi operasi karena ketidaksempurnaan pada peralatan Tujuan program juga
harus mendeteksi ketidaksempurnaan lainnya seperti periode sebelumnya beroperasi
di luar batas desain, atau bahan proses yang tidak tepat atau kotoran yang
menyebabkan korosi yang dipercepat, serangan kimiawi pada seal atau gasket, retak
korosi tegangan, kerapuhan, dll. Program AIM mencakup kualitas Pengelolaan
konstruksi awal dan bahan pemeliharaan; Kegiatan pemeliharaan preventif rutin;
pemeriksaan rutin dan Non-Destruktif Pengujian (NDT) kapal, tangki, dan pipa untuk
mendeteksi korosi, tepat, erosi, cracking, creep, dll.; pengujian fungsional peralatan
siaga Termasuk alarm, sistem instrumen keselamatan, dan keadaan darurat sistem
bantuan; dan memperbaiki masalah yang diidentifikasi saat menggunakan,
memeriksa, menguji, atau memelihara peralatan dan instrumentasi.
 Rilis Deteksi dan Mitigasi
Mitigasi berarti mengurangi tingkat keparahan konsekuensi dari peristiwa kerugian
seperti pelepasan besar, kebakaran, dan/atauLedakan. Pilihan strategi mitigasi akan
tergantung pada sifat dari bahan berbahaya dan energi yang dapat dilepaskan dan
tingkat kemana pengurangan risiko diperlukan untuk memastikan orang, properti, dan
lingkungan dilindungi secara memadai.

Bahaya dan Pencegahan

Agar efektif, strategi mitigasi harus mampu:

• Mendeteksi peristiwa kerugian yang baru jadi atau aktual
• Memutuskan dan memulai tindakan yang tepat untuk memitigasi situasi
• Mengurangi beratnya konsekuensi di sumber, dalam perjalanan, dan/atau di Lokasi
reseptor
• Mencegah efek domino yang bisa berakibat lebih parah lagi
Macam-Macam Tindakan mitigasi

Masing-masing langkah ini dapat dilakukan dengan tindakan langsung dari

operasi atau personel tanggap darurat dan/atau dengan sistem otomatis. Tindakan
mitigasi juga bisa menjadi perlindungan pasif, artinya mereka tidak memerlukan
campur tangan manusia dan tidak ada penginderaan dan aktuasi yang direkayasa
sistem untuk bekerja. Contoh tindakan mitigasi pasif bersifat sekunder sistem
penahanan, struktur tahan ledakan dan tahan api, terisolasi atau permukaan tumpahan
berkapasitas panas rendah untuk mengurangi laju penguapan, dan peningkatan jarak
antara bahan dan energi berbahaya dan reseptor sensitif.
 Pendahuluan
Industri kimia bergantung pada sistem instrumen untuk mendukung eksekusi yang
aman dari banyak tugas proses. Sebuah sistem kontrol proses sistem digunakan untuk
mempertahankan operasi unit dalam operasi normal yang ditentukan batasan. Operator
mengawasi operasi unit dengan memantau proses variabel dan, bila perlu, mengambil
tindakan menggunakan sistem instrumen. SIS mendeteksi adanya kondisi proses yang tidak
dapat diterima dan mengambilvtindakan pada proses untuk mencapai atau mempertahankan
keadaan proses yang aman. Di dalam di masa lalu, sistem ini juga disebut sistem shutdown
darurat, sistem interlock keselamatan, dan sistem kritis keselamatan.
 Proses Kerja SIS
Industri kimia juga telah menemukan manfaat yang signifikan untuk produktivitas
tanaman dan operabilitas saat proses kerja SIS digunakan untuk mendesain dan mengelola
sistem pelindung instrumen (IPS) lainnya, seperti yang Mengurangi potensi kerugian
ekonomi dan bisnis. Pedoman CCPS For Safe and Reliable Instrumented Protective
Systems (2007) membahas tentang Kegiatan dan tindakan pengendalian mutu yang
diperlukan untuk merancang keselamatan, Kemampuan, pengoperasian, dan pemeliharaan.
Panduan CCPS untuk Keamanan Otomatis Mation of Chemical Processes (2017)
membahas desain dan manajemen Praktik yang diperlukan untuk menerapkan sistem
otomasi dengan aman dalam kontrol dan keselamatan Aplikasi.
 Analisis Bahaya dan Risiko
Mengidentifikasi kejadian berbahaya sedini mungkin Mungkin dalam desain peralatan proses
sehingga tindakan dapat dilakukan Mengurangi atau menghilangkan potensi peristiwa kerugian.
Strategi desain yang secara inheren lebih aman, Seperti meminimalkan, mengganti, memoderasi, dan
menyederhanakan, harus diterapkan Untuk membuat operasi proses lebih tahan terhadap gangguan
dan Untuk mengurangi kebutuhan akan lapisan pelindung.

Kegiatan selama penilaian risiko

Ada dua kegiatan penting yang harus diselesaikan selama fase penilaian risiko . Pertama, fungsi
keselamatan (yaitu, fungsi yang mendeteksi dan menanggapi peristiwa berbahaya) diidentifikasi
dengan menggunakan bahaya diterima dan metodologi analisis risiko (H&RA). Kedua, masing-
masing fungsi keselamatan dialokasikan ke lapisan perlindungan yang dirancang dan dikelola untuk
mencapai pengurangan risiko yang diperlukan.
 Analisis Bahaya dan Risiko
H&RA melibatkan tinjauan desain proses dan kontrolnya, operasi dan praktik pemeliharaan.
Peninjauan dilakukan oleh tim multidisiplin dengan keahlian dalam desain dan pengoperasian proses
Satuan. Tim menggunakan proses penyaringan sistematis untuk menentukan caranya Penyimpangan
dari operasi normal menyebabkan kejadian berbahaya. Risiko keamanan Penilaian juga dilakukan
untuk mengidentifikasi penanggulangan yang diperlukan dan Ketentuan keamanan, termasuk
kebutuhan untuk pemantauan otomatis tambahan Dan pelaporan.
Risiko proses ditentukan oleh frekuensi terjadinya dan potensi konsekuensi keparahan dari
peristiwa berbahaya. Inisiasi penyebab (misalnya, penyebab tunggal atau beberapa penyebab dan
kondisi) diidentifikasi untuk setiap peristiwa berbahaya, dan frekuensi kemunculannya diperkirakan.
 Spesifikasi Persyaratan Proses
Spesifikasi persyaratan proses biasanya dikembangkan oleh rekayasa proses berdasarkan daftar fungsi yang
direkomendasikan oleh berbagai analisis risiko yang dilakukan pada unit tersebut operasi dan fungsi yang diperlukan
oleh kode dan standar industri. Itu insinyur proses menentukan kebutuhan spesifik dari kelompok operasi dan
menentukan strategi keseluruhan terbaik untuk mengatasi peristiwa berbahaya selama setiap mode operasi yang
direncanakan mengingat staf operator dan kapasitas mereka.
Spesifikasi persyaratan proses harus menentukan:
• Dasar pembenaran instrumen dan rasionalisasi alarm
• Kondisi aman, termasuk tindakan aman dan tidak aman
• Waktu keamanan proses yang tersedia untuk respons SIS
• Persyaratan keandalan diperlukan untuk mencapai unit proses yang diinginkan ketersediaannya
• Persyaratan pengoperasian untuk setiap mode operasi proses, seperti start-up, pengurangan tarif,
penurunan operasi, pemeliharaan, dan shutdown
•
 Spesifikasi Persyaratan
.
Keselamatan.
SIS menggunakan perangkat khusus, termasuk sensor proses yang mendeteksi peristiwa
berbahaya, pemecah logika yang memutuskan apa yang harus dilakukan, dan elemen terakhir
yang mengambil tindakan pada proses. SIS biasanya dirancang untuk menghindari kegagalan saat
kehilangan daya dan mengambil tindakan hanya ketika proses menuntutnya untuk melakukannya.
Kesalahan sistematis dapat terjadi di mana saja dalam desain dan implementasi Proses atau selama
masa operasional perangkat SIS. Kesalahan ini menempatkan SIS di bagian dari kegagalan
terlepas dari elemen desain yang digabungkan mencapai sistem perangkat keras dan perangkat
lunak yang kuat.
 Spesifikasi Persyaratan
Keselamatan.
Fase ini melibatkan realisasi fisik SRS. Sebagian besar pekerjaan dalam fase ini
bukanlah upaya rekayasa proses. Detail teknik, instalasi, dan commissioning umumnya
merupakan fungsi I&E. Namun, Disinilah asumsi dan persyaratan dikembangkan oleh
proses insinyur dipraktekkan dan divalidasi.Validasi dilakukan sebagai bagian dari tes
penerimaan situs (SAT). Validasi melibatkan tes end-to-end lengkap untuk men unjukkan
bahwa SIS berfungsi sebagai dipasang di lingkungan operasi. Penilaian keselamatan
fungsional dilakukan sebelum start-up untuk memastikan Bahwa desain dan konstruksi SIS
telah selesai. Penilaian ini menyediakan informasi untuk tinjauan keselamatan pra-
penyalaan unit, yang digunakan untuk Memverifikasi bahwa unit proses siap untuk start-up
yang aman.
 Basis Operasi

Sumber daya dan keterampilan operasi pabrik adalah Dipertimbangkan selama

desain teknik, karena peralatan harus aman dipantau dan dioperasikan oleh personel ini.
Mereka harus dilatih tentang SIS baru dan tanggung jawab mereka sebelum SIS diserahkan
personil operasi dan pemeliharaan. Pertimbangan harus diberikan kepada Isi dan
kedalaman informasi yang harus dikomunikasikan Berbagai personel. Hal ini sangat
penting sebagai tanggung jawab untuk transisi SIS dari tim proyek ke operasi dan kontrol
pemeliharaan. Insinyur proses bertanggung jawab untuk menentukan konten operasi SIS
Prosedur ing, yang harus mencakup informasi khusus SIS (misalnya, titik setel, Tindakan
SIS, dan bahaya yang dicegah dengan SIS), penggunaan yang benar Bypass dan reset,
respons operator terhadap alarm SIS dan trip,
 Keamanan
Pendahuluan
Sebelum serangan teror di Amerika Serikat pada 11 September 2001, umumnya
dikenal sebagai 9/11, keselamatan proses kimia kegiatan yang berfokus terutama pada risiko
pelepasan yang tidak disengaja dan sebagian besar dikecualikan pertimbangan pelepasan
yang disengaja. Pengecualian untuk ini termasuk kekhawatiran umum akan sabotase.
Setelah 9/11, ancaman dari kerusakan yang disengaja pada infrastruktur, terutama di mana
bahan berbahaya diproduksi, disimpan, diproses, atau diangkut, harus dipertimbangkan
kepedulian yang kredibel. Keamanan untuk industri kimia telah meningkat penekanan
sebagai hasilnya, dan organisasi seperti American Institute of Insinyur Kimia
Manajemen keamanan proses kimia memiliki tujuan sebagai berikut:
1. Untuk meminimalkan risiko bahaya bagi publik atau karyawan dari tindakan nasiona terhadap fasilitas
proses, dan
2. Untuk melindungi aset (termasuk karyawan) dari fasilitas proses untuk Menjaga integritas operasi yang
berkelanjutan dan untuk melestarikan nilai Dari investasi.
Keamanan proses dan keamanan proses memiliki banyak persamaan dan banyak kegunaannya program
dan sistem umum untuk mencapai tujuan mereka. Keamanan proses manajemen membutuhkan pendekatan
sistem untuk mengembangkan secara komprehensif program keamanan, yang berbagi banyak elemen umum
dengan keamanan proses pengelolaan. Keamanan proses kimia mencakup, tetapi melampaui, keamanan fisik tradisional.
Keamanan fisik mencakup pertimbangan seperti penjaga, hambatan, peralatan pengawasan, dan pertimbangan sistem fisik
lainnya. Keamanan fisik adalah elemen keamanan proses kimia, tetapi fisik Keamanan saja tidak selalu memadai untuk
mengatasi tantangan baru keamanan Terhadap tindakan kekerasan ekstrim, seperti terorisme.
THANKS! CAUTION
RADIATION
AREA

CREDITS: This presentation template was created

by Slidesgo, including icons by Flaticon and
infographics & images by Freepik
Please keep this slide for attribution