MINE
DEVELOPME
NT
Mata Kuliah Tambang Terbuka
Sebagian besar produk mineral tambang terbuka kita berasal dari tambang besar yang mempraktikkan
metode produksi massal skala besar. Besarnya volume atau tonase material yang rusak dan ditangani
dalam penambangan terbuka sangat mengejutkan. Rata-rata tonase limbah yang dibutuhkan untuk
menghasilkan satu ton bijih adalah sekitar 15 untuk batubara dan sekitar 2,6 secara keseluruhan untuk
penambangan terbuka, tetapi hanya 0,1 untuk batubara dan 0,07 secara keseluruhan untuk penambangan
bawah tanah. Karena limbah yang terkait dengan penambangan terbuka, biaya untuk menambang satu ton
material di tambang terbuka harus jauh lebih rendah daripada biaya untuk tambang bawah tanah.
Penekanan besar pada penambangan terbuka ini disebabkan oleh dua faktor: semakin sulit menemukan
endapan yang dapat ditambang secara ekonomis di bawah tanah dan semakin meningkatnya efisiensi
penambangan di tambang terbuka. Keberhasilan operasi penambangan terbuka dengan demikian sangat
bergantung pada pengeboran, peledakan, pemuatan, dan pengangkutan yang efisien.
Proporsi Tonase Bijih dan Batubara serta Total Tonase dari
Tambang Terbuka dan Bawah Tanah
SIFAT PENAMBANGAN TERBUKA
01 02 03
Inisiasi rencana reklamasi Penyediaan timbunan
Melakukan pengupasan
lahan sebagai bagian dari tanah lapisan atas dan
lapisan penutup lanjutan
pernyataan dampak tempat pembuangan
untuk mendapatkan akses
lingkungan (EIS). limbah.
ke deposit.
Selain ketiga langkah diatas yang membutuhkan alokasi sumber daya dan perencanaan
yang signifikan untuk tambang terbuka. Hal yang perlu diperhatikan selain ketiga diatas
yaitu studi lingkungan dan proses perizinan yang mana adalah bagian penting dari
keseluruhan pengembangan tambang,Dengan demikian,langkah pertama dari tiga langkah
pengembangan di atas biasanya akan menjadi pertimbangan utama dalam pengembangan
tambang. Reklamasi lahan, pembuangan limbah, dan pengupasan tanah lanjutan
dijadwalkan selama tahap 3.
01 Reklamasi lahan (Land Reclamation)
Selama tahap pengembangan tambang terbuka, timbunan tanah lapisan atas dan
area pembuangan limbah berada. Area terpisah mungkin diperlukan untuk tanah
lapisan atas, tanah bawah permukaan, batuan, bijih berkadar rendah atau dapat
tercuci, dan tailing. Pemisahan bahan-bahan ini meningkatkan peluang untuk
memanfaatkan bahan-bahan tersebut dengan lebih baik dalam ekstraksi komponen
berharga dan dalam reklamasi area tambang. Pemilihan lokasi harus memastikan
pembuangan dan pengambilan yang mudah tetapi harus menghindari gangguan
dengan produksi dan operasi bantu terkaitnya.
03 Pengupasan Lanjutan (Advanced Stripping)
Geometri deposit mineral dan overburden serta laju produksi yang direncanakan
menentukan jumlah minimum pengupasan yang harus dilakukan untuk mempertahankan
laju ekstraksi bijih atau batubara yang diinginkan. Pertimbangan ekonomi biasanya
menyarankan bahwa pengupasan tanah dilakukan hanya sesuai kebutuhan karena biaya
yang terkait dengan pengupasan tanah tidak diimbangi dengan pengembalian ekonomis.
Namun Fourie dan Dohm (1992) menguraikan tiga rencana umum untuk pengupasan
tanah di tambang terbuka: metode rasio pengupasan yang meningkat, metode rasio
pengupasan yang menurun, dan metode rasio pengupasan yang konstan. Metode
peningkatan rasio pengupasan secara ketat mengikuti aturan pengupasan lapisan
penutup hanya sebanyak yang diperlukan untuk produksi; prosedur ini optimal dalam hal
arus kas jika variabel lain tidak masuk secara signifikan. Dua metode lainnya mencoba
untuk meratakan persyaratan pengupasan dan menyebarkannya lebih merata dari waktu
ke waktu.
Pertimbangan utama dalam keputusan pengupasan adalah iklim. Cuaca dingin yang
parah dapat mendukung pengupasan pada bulan-bulan musim panas ketika tanah
dicairkan, dengan penambangan dilakukan selama musim dingin. Seperti pada jajaran
besi di distrik Danau Superior dan di wilayah Alaska, pengiriman mungkin dibatasi
oleh pembentukan es di jalur air. Dengan demikian, pengupasan dapat ditekankan di
musim dingin dan penambangan selama musim panas. Dan pertimbangan keputusan
terakhir yaitu , apakah pengupasan harus dilakukan oleh perushaan itu sendiri atau di
alihkan kepada kontraktor. Perusahaan pertambangan besar umumnya lebih suka
melakukan pengupasan tanah mereka sendiri, tetapi perusahaan yang lebih kecil
mungkin merasa cepat untuk mengontraknya. Pengupasan kontrak seringkali lebih
mahal, tetapi mungkin lebih cepat. Selain itu, perusahaan pertambangan dibebaskan
dari beban modal pembelian peralatan pengupasan.
04 Tata Letak Pabrik (Plant Layout)
Kadar bijih, tonase bijih, nisbah kupas, kadar pisah batas, biaya operasi,
Faktor Ekonomi biaya investasi, margin keuntungan yang diinginkan, tingkat produksi,
biaya pengolahan dan/atau peleburan, dan kondisi pasar.
Peralatan, kemiringan pit, tinggi bench, garis properti, grada jalan, pilihan
Faktor Teknologi
transportasi, dan batas pit.
Perencanaan dan Desain PIT
Tujuan yang berlaku untuk perencanaan pit di sebagian besar operasi tambang terbuka yaitu:
1 Menambang badan bijih sehingga biaya produksi per lb (kg) logam adalah minimum .
0 4 Menunda pengupasan selama mungkin tanpa membatasi tenaga peralatan, atau jadwal produksi.
Mengikuti jadwal start-up yang logis dan dapat dicapai yang meminimalkan resiko keterlambatan
0 5
arus cash awal.
Memaksimalkan lereng pit, sambil mempertahankan kemungkinan kegagalan lereng yang cukup
0 6 rendah.
0 8 Tundukkan pilihan metode peralatan, dan urutan lubang yang disukai ke perencanaan
kontinjensi yang lengkap sebelum melanjutkan dengan pengembangan.
Perencanaan dan Desain PIT
Untuk mencapai tujuan ini, departemen perencanaan tambang dapat
menganalisis keseluruhan ekonomi depot dan ekstraksinya
menggunakan beberapa alternatif yang berbeda.
Di dunia sekarang ini, rencana jangka panjang biasanya dibuat oleh perangkat
computer (software) yang secara hati-hati mengevaluasi semua blok bijih dalam
deposit dan menentukan mana yang berkontribusi pada profitabilitas tambang.
Namun, karena harga pasar mineral dan biaya eksploitasi berubah dari waktu ke
waktu, batas pit ultimat yang ditentukan dalam rencana jangka panjang bersifat
dinamis. Oleh karena itu, penting untuk memperbarui rencana jangka panjang
secara berkala untuk memandu proses penambangan secara keseluruhan.
Perencanaan Tambang
Jangka Panjang
Di dunia sekarang ini, rencana jangka panjang biasanya dibuat oleh perangkat
computer (software) yang secara hati-hati mengevaluasi semua blok bijih
dalam deposit dan menentukan mana yang berkontribusi pada profitabilitas
tambang. Oleh karena itu, penting untuk memperbarui rencana jangka panjang
secara berkala untuk memandu proses penambangan secara keseluruhan.
Perhatikan juga bahwa profitabilitas penambangan terbuka dari suatu deposit
tertentu tidak secara otomatis berarti bahwa deposit tersebut harus ditambang
dengan metode penambangan terbuka. Mungkin metode bawah tanah yang
sesuai untuk deposit stripping ratio yang tinggi.
Simulasi Komputer dari Pit
Boundaries Tambang Terbuka,
penggambaran 3 dimensi
Perencanaan Tambang Jangka Pendek
Setelah rencana jangka panjang tambang selesai dibuat, biasanya
dibuat beberapa rencana jangka pendek sebagai panduan jelas
dalam proses penambangan (Pana dan Davey, 1973). Umumnya
rencana jangka pendek merupakan suatu skema tahapan
penambangan dari blok-blok bijih dan overburden untuk
ditambang hingga 10 bulan ke depan atau beberapa tahun ke
depan. Dalam perencanaan ini lebih memperhatikan pada
penentuan kadar dan sifat metalurgi dari blok bijih dan waste.
Perencanaan Tambang Jangka Pendek
Dalam rencana ini, hal yang perlu diperhatikan yaitu untuk lebih
mendefenisikan bijih dan limbah untuk karakteristik tingkat
metalurgi. Dalam menentukan rencana penambangan jangka
pendek, beberapa tujuan (Mathieson, 1982) yang tercantum
akan menjadi kunci proses tersebut. Kepentingan tertentu yaitu
mempertahankan arus kas, pengupasan secara memadai untuk
menjaga agar produksi tetap tersedia, dan mempertahankan
kadar bijih yang konstan ke fasilitas pemrosesan.
Penjadwalan Produksi
Istilah penjadwalan produksi umumnya digunakan untuk
penugasan peralatan produksi ke blok di pit pada jam-ke-jam
atau shift-shift dasar untuk bergeser. Biasanya, jadwal
produksi dibuat untuk periode kurang dari satu bulan atau
lebih, dengan penekanan pada apa yang harus dicapai dalam
beberapa shift berikutnya. Rencana produksi harus bekerja
dalam batasan rencana tambang jangka pendek dan diubah
setiap hari, atau lebih sering, untuk mengakomodasi
perubahan ketersediaan peralatan dan blok bijih dan limbah
baru yang disiapkan untuk penambangan (Kim, 1979).
Penjadwalan Produksi
Penjadwalan produksi sekarang lebih bermanfaat daripada
sebelumnya karena kemampuan perusahaan pertambangan
untuk memisahkan bahan yang ditambang dalam blok tertentu
berbagai produk untuk diangkut ke tujuan yang berbeda. Hal
ini terutama berlaku di pertambangan logam tetapi juga
dipraktekkan di jenis tambang lainnya. Penjadwalan pada
tingkat ini seringkali memerlukan peningkatan perkiraan kadar
dengan analisis potongan dari lubang bor produksi. Hal ini
memungkinkan rencana produksi tambang untuk membagi
material yang rusak dalam ledakan menjadi beberapa kategori.
Pemilihan Peralatan dan Sistem
Dalam memilih metode tertentu untuk mengangkut bijih, batubara,
atau limbah, tujuan utamanya adalah untuk menggali material dengan
biaya serendah mungkin, taat pada batasan yang dikenakan oleh
elemen lain dari sistem penambangan. Pertimbangan utama dalam
memilih peralatan dan sistem adalah ukuran dan bentuk tubuh bijih,
distribusi nilai mineral dalam deposit, dan konsolidasi dan pemadatan
lapisan penutup. Variabel tambahan yang perlu diperhatikan adalah
keberadaan struktur geologi (patahan, lipatan, zona geser, formasi
penahan air, dll.) dan produk alterasi (yang dapat membuat jalan angkut
tidak dapat dilalui atau mempengaruhi pemrosesan mineral), tingkat
produksi dan umur tambang, jarak angkut horizontal dan vertikal
kerekan, dan kegunaan peralatan pengupasan untuk penambangan
atau reklamasi.
Pemilihan Peralatan dan Sistem
Tiga sistem pembongkah batu dan enam sistem penanganan
material diuraikan di sini, diikuti dengan penjelasan mengenai
kegunaan utamanya.
1. Pecahnya Batu 2. Penanganan Material
> Tidak diperlukan kerusakan > Dragline
> Ripping dengan dozer. > Power shovel
> Pengeboran dan peledakan > Dozer
> Crusher
> Bucket-wheel excavator
Pemilihan Peralatan dan Sistem
Pilihan sistem pembongkahan batuan sangat ditentukan oleh
sifat-sifat bahan geologi yang akan ditambang. Metode
pembongkahan batu meningkatkan biaya dari pertama ke
ketiga dalam daftar. Oleh karena itu, merupakan praktik
normal untuk memilih metode dalam daftar yang berlaku
untuk bahan yang akan dipecah. Ketika pengeboran dan
peledakan akan dilakukan, perlu untuk memilih jenis bor dasar
dan bahan peledak. Dalam memilih sistem penanganan
material, geometri pit akan memainkan peran utama dalam
jenis dan ukuran peralatan yang dapat dipilih.
Pemilihan Peralatan dan Sistem
Pengangkutan juga dapat menjadi bagian penting dari proses
seleksi dalam memilih peralatan. lima dari pilihan utama, dalam
lima perangkat pengangkutan yang ditampilkan, hanya pengikis
yang juga merupakan ekskavator. perangkat yang tersisa harus
dimuat oleh peralatan terpisah. perhatikan bahwa kereta api
pengangkutan jarang digunakan saat ini, terutama di industri
pertambangan besi.
Stripping Ratios & PIT Limits
1. Maximum VS Overall Stripping Ratio
a. Rasio pengupasan umum yang diizinkan Srmax
= volume overburden/berat bijih pada batas ekonomi pit
=