PENGENDALIAN BAHAN KIMIA

BERBAHAYA
DI TEMPAT KERJA

(Kep.Men. Tenaga Kerja No.

KEP.187/MEN/1999)

LOGO

Direktorat Pengawasan Norma K3

Ditjen Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan – Kemnakertrans RI
PENGENDALIAN BAHAN KIMIA BERBAHAYA
DI TEMPAT KERJA
Kepmenaker No. KEP.187/MEN/1999

Latar belakang
Kegiatan industri yang mengolah, menyimpan,
mengedarkan, mengangkut dan mempergunakan
bahan-bahan kimia berbahaya akan terus meningkat
sejalan dengan perkembangan pembangunan sehingga
berpotensi untuk menimbulkan bahaya besar bagi
industri, tenaga kerja, lingkungan maupun sumberdaya
lainnya.
LOGO
Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya

 Konvensi ILO No. 174/1993 tentang Pengendalian Bahaya

Besar (Major Accident Prevention)
 Kepmennaker No. Kep. 187/Men/1999 tentang Pengendalian
Bahan Kimia Berbahaya
 SE. Mennakertrans No. SE. 140/Men/PPK-KK/II/2004
tentang Pemenuhan Kewajiban Syarat-syarat Keselamatan
dan Kesehatan kerja di Industri Kimia Dengan Potensi Bahaya
Besar (Major Hazard Instalation)
• Permenaker No. Per. 03/Men/1985 tentang keselamatan dan
kesehatan kerja pemakaian Asbes
• Permenaker No. Per.03/Men/1986 tentang keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerja yang mengelola pestisida
• Kepdirjen PP No. 84/PPK/X/2012 tentang Tata Cara
Penyusunan Dokumen Pengendalian Potensi Bahaya Besar
dan Menengah
• Kepdirpnk3 nomor kep. 001/PPK-PNK3/V/2014 tentang
Petunjuk Teknis Penetapan Potensi Instalasi/Fasilitasi di
Perusahaan
Pengurus yang :
• Menggunakan Lengkapi dengan:
• Menyimpan •LDKB
• Memakai •Label
• Memproduksi Ps. 3 Point a
Lengkapi dengan:
• Mengangkut bahan kimia •Petugas K3 Kimia
berbahaya, wajib melakukan dan atau
pengendalian (Pasal 2) •Ahli K3 Kimia
Ps. 3 Poin b

LDKB dan Label di letakan di tempat yang mudah diketahui

oleh Tenaga Kerja dan Pegawai Pengawas Ketenagakerjaan
(Pasal 6)
Penyediaan Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB)
Lembar Data Keselamatan Bahan(LDKB) beri
sikan keterangan :
 Identitas Bahan dan Perusahaan  Sifat Fisika dan Kimia
 Komposisi Bahan  Stabilitas dan Reaktifitas Bahan
 Identifikasi Bahaya  Informasi Toksikologi
 Informasi Ekologi
 Tindakan P3K  Pembuangan Limbah
 Tindakan Penanggulangan  Pengangkutan Bahan
Kebakaran  Informasi Perat.Peruu yang berlaku
 Tindakan Mengatasi Kebocoran &  Informasi Lain yang Diperlukan.
Tumpahan
 Penyimpanan & Penanganan
Bahan
 Pengendalian Pemajanan & APD
LABEL
berisikan tentang :

 Nama produk  Instruksi Kebakaran

 Identifikasi Bahaya  Instruksi Tumpahan atau
 Tanda Bahaya dan Bocoran
Artinya  Instruksi Pengisian dan
 Uraian Risiko dan Penyimpanan
Penanggulangannya  Referensi
 Tindakan Pencegahan  Nama, Alamat dan No. Telp.
 Instruksi apabila Pabrik Pembuat atau
Terkena atau Terpapar Distributor
Penyediaan Label dan Simbol Bahaya serta rambu lainnya
Nilai Ambang Kuantitas/NAK :

Standar kuantitas bahan kimia berbahaya

untuk menetapkan potensi bahaya bahan
kimia di tempat kerja
OVERVIEW FASILITASI
PENETAPAN BKB

PENUNJUKAN PENERIMAAN JADWAL

PERUSAHAN OLEH LAPORAN KUNJUNGAN KE
DINAS LAMPIRAN II PERUSAHAAN

- BAP PENETAPAN VERIFIKASI LAPANGAN :

- HASIL ANALISA - PUSAT, PROPINSI, DINAS
VERIFIKASI

- DINAS MENGELUARKAN SK
PENETAPAN
Lampiran II Kepmenaker 187/Men/1999

13
 Pengisian Daftar Nama, Sifat danDiisi sesuai
informasi rating
Kuantitas Bahan
Diisi Kimia Berbahaya
sesuai nama bahaya thd
perusahaanDiisi sesuai
yang alamat Diisi kesehatan (H),
Diisisesuai
sesuai informasi
informasi
tertera
Diisi sesuai perusahaan
dalamno akte yang kuantitas kebakaran
maksimal (F)
penggunaan bahan
telp/faks Diisi tertera
notaris
perusahaan dalam akte Diisi
bahan Diisi
sesuai
dan
kimia sesuai
stabilitas
yang bahan (S)
berada
sesuai informasi
Diisi %
sesuai kimia
informasi sebagai
Nama Perusahaan : PT Jenggot Abadinotaris informasi sifat
yang
Diisi
dapat
sesuai
volumedihubungi
informasi
batas rendah dan informasi
dalambaku, sifat
yang
penyimpanan,tertera
pendukung,
Alamat : Jl Jend Gatot Koco Kav.LD50 dan
51 Surabaya LC50
Diisi
Jawa yang
sesuai
Timur
mudahNAB meledak
Diisi sesuai
No Diisi
Telp/Fax titik nama
batasbahan
nyala/flash
: 45856120 point terbakar
atas dapat oksidator
proses dalam
maupun
bahan yang
LDKB
jadi dalamatau
jaringan
tertera dalam LDKB
yang bag.
terterayang tertera
sesuaikimiayangdan tertera
nomor
yang CAS dalam LDKB
tertera dalam LDKBdalam 11
tertera dalam
NFPA
perpipaan
penyimpanan rating
ataupun
yang tertera dalam LDKB LDKB dalam bag.
LDKB bag. proses 3, 10 bag.
LDKB
no urut bag.
bag. 9 5 , 9 atau 10
Sifat Bahan Kimia Klas

bag 2 atau 3 8 3, 10
NFPA
1,2,3… Batas Mudah Toksisitas Oksidtor Eksplosif
Titik Terbakar Kuantit
No Nama Bahan Nyala Batas Batas LD50 mulut LD50 kulit LC50 NAB Ya Tdk Ya Tdk H F S as Ket
(0C) Terendah Tertinggi (mg/KgBB) (mg/KgBB) napas (ppm) Bahan
/LFL (%) /UFL (%) (ppm/m
g/l)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 LPG -60 1,8 8,5 - - 658 1000 V V 2 TON Pros

(68476-85-7) es
2 Sodium Hidroksida, - - - - - - V V 3 0 1 5 TON Tang
40% (1310-73-2) ki
3 Ammonia, 25% - - - 350 - 400 V V 25 Pros
(7664-41-7) TON es
4 Asam Sulfat 95- 2140 - - 1 V V 50,100 Tang
98% (7664-93-9) mg/m3 Kg ki
5 Benzena -1 1,2 8 636 12124 - V V 2 3 0 12500 Gud
(71-43-2) L ang
Berita Acara
A. PENETAPAN POTENSI BAHAYA INSTALASI

IDENTIFIKASI DAN LAPORAN

• Nama Bahan
• Sifat Bahan
• Kuantitas Bahan
Formulir Laporan Seperti Lamp. II
Kepmenaker No.187/1999

Pemeriksaan oleh Dinas Tenaga Kerja

Kabupaten/ Kota/Propinsi
Administratif Berita acara
Lapangan verifikasi

Penetapan Potensi Bahaya Instalasi

Potensi Bahaya Besar Potensi Bahaya Menengah

Kewajiban : Kewajiban :
a. Petugas K3 Kimia : a. Petugas K3 Kimia :
- Non shift : 2 org - Non shift : 1 org
- Shift : 5 org - Shift : 3 org
b. Ahli K3 Kimia b. Menyusun DPPB Menengah
c. Menyusun DPPB Besar c. Lapor perubahan
d. Lapor perubahan d. Riksa Uji faktor kimia ≤ 1 tahun 1 x
e. Riksa Uji faktor kimia ≤ 6 bln 1 x e. Riksa Uji instalasi setiap ≤ 3 th 1 x
f. Riksa Uji instalasi setiap≤ 2 th 1 x f. Pemeriksaan Kesehatan TK 1 th 1 x
g. Pemeriksaan Kesehatan TK 1 th 1 x

16
PENETAPAN
POTENSI BAHAYA INSTALASI (I)

 Pengusaha atau Pengurus wajib menyampaikan :

• Daftar Nama
• Sifat
• Kuantitas
Bahan Kimia Berbahaya di Tempat Kerja
Kepada Dinas Tenaga Kerja Setempat
 Dinas Tenaga Kerja setelah 14 hari menerima
daftar, sifat dan kuantitas BKB harus meneliti
kebenaran data tersebut
 Berdasarkan hasil penelitian ditetapkan kategori
potensi bahaya perusahaan/industri ybs.
 PENETAPAN
POTENSI BAHAYA INSTALASI (II)

 POTENSI BAHAYA terdiri dari :

 Bahaya Besar
 Bahaya Menengah
 KATEGORI POTENSI BAHAYA berdasarkan :
 Nama
 Kriteria
 Nilai Ambang Kuantitas (NAK)
KRITERIA
BAHAN KIMIA BERBAHAYA

1. Bahan beracun
2. Bahan sangat beracun
3. Cairan mudah terbakar
4. Cairan sangat mudah terbakar
5. Gas mudah terbakar
6. Bahan mudah meledak
7. Bahan reaktif
8. Bahan oksidator
B. PERSETUJUAN DOKUMEN PENGENDALIAN
POTENSI BAHAYA

Dokumen Pengendalian
Potensi Bahaya Besar / Menengah

Penelitian kebenaran

Tahap I : Verifikasi Dokumen dan Lapangan

Berita acara
verifikasi

Tahap II : Pemaparan Komprehensif

Risalah rapat

Pembubuhan persetujuan oleh

instansi yang lingkup tugas dan tanggung
jawabnya di bidang ketenagakerjaan pada
Pemerintah Provinsi/Kabuapaten/Kota
KEWAJIBAN PENGUSAHA ATAU PENGURUS
Persh. Potensi Bahaya Besar (I)

 Mempekerjakan Petugas K3 Kimia :

 Sistem Kerja Non Shift min. 2 orang
 Sistem Kerja Shift min. 5 orang
 Mempekerjakan Ahli K3 Kimia min. 1 orang
 Membuat Dokumen Pengendalian Potensi Bahaya Besar
 Melaporkan Setiap Perubahan (bahan, kuantitas, proses dan
modifikasi instalasi)
 Melakukan Pemeriksaan dan Pengujian Faktor Kimia min. 6
bulan sekali
 Melakukan Pemeriksaan dan Pengujian Instalasi min. 2
tahun sekali
 Melakukan Pemeriksaan Kesehatan Tenaga Kerja min. 1
tahun sekali
PETUGAS K3 KIMIA

Kewajiban :
 Melakukan Identifikasi Bahaya
 Melaksanakan Prosedur Kerja Aman
 Melaksanakan Prosedur Penanggulangan
Keadaan Darurat
 Mengembangkan K3 Bidang Kimia
PETUGAS K3 KIMIA
Persyaratan Penunjukan :

 Bekerja pada Perusahaan ybs.

 Tidak Dalam Masa Percobaan
 Hubungan Kerja Tidak Didasarkan PKWT
(Perjanjian Kerja Waktu Tertentu)
 Telah Mengikuti Tehnis K3 Kimia
 Pengajuan Permohonan Tertulis dari
Pengusaha atau Pengurus kpd Menteri atau
Pejabat yg Ditunjuk
Dokumen Pengendalian Potensi
Bahaya
www.thmemgallery.com

Company Logo
DOKUMEN PENGENDALIAN POTENSI
BAHAYA BESAR Berisikan :

 BAB I : Pendahuluan
 BAB II : Gambaran Umum Proses Produksi
 BAB III : Identifikasi Bahaya, Penilaian dan
Pengendalian Risiko
 BAB IV : Kegiatan Tehnis, Rancang Bangun,
Konstruksi, Pemilihan Bahan
Kimia, Pengoperasian dan
Pemeliharaan Instalasi
 BAB V : Kegiatan Pembinaan Tenaga Kerja
 BAB VI : Rencana dan Prosedur Keadaan
Darurat
 BAB VII : Prosedur Kerja Aman
 BAB VIII : Penutup
SE No. 140 / DPKK/III/2004
PEMENUHAN KEWAJIBAN SYARAT-SYARAT KESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA DI INDUSTRI KIMIA DENGAN POTENSI BAHAYA BESAR
( MAJOR HAZARD INSTALLATION )

Latar belakang
 bencana industri ( major accident) telah
menimbulkan kerugian yang tidak sedikit baik
tenaga kerja, moril dan material.
 Guna mengantisipasi terulangnya kembali
bencana industri tersebut dipandang perlu
mengambil langkah-langkah segera dan
sistimatis untuk mengendalikan potensi bahaya
industri kimia baik potensi bahaya berskala
kecil, sedang maupun potensi bahaya besar
(major hazard installation ).
SE No. 140 / DPKK/III/2004

1. Melaksanakan secara utuh ketentuan dalam

Kepmenaker No. Kep. 186/Men/1999 tentang
Unit Penanggulangan Kebakaran di Tempat
Kerja meliputi :
 Pengendalian setiap bentuk energi;
 Penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam kebakaran
dan sarana evakuasi;
 Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas;
 Pembentukan unit penanggulangan kebakaran di tempat
kerja;
 Menyelenggarakan latihan dan gladi penanggulangan
kebakaran secara berkala.;
 Memiliki buku rencana penanggulangan keadaan darurat
kebakaran;
 Memiliki Ahli K3 Kebakaran, koordinator unit
penanggulangan kebakaran dan petugas peran
kebakaran;
SE No. 140 / DPKK/III/2004

2. Melaksanakan secara utuh ketentuan dalam

Kepmenaker No. Kep. 187/Men/1999 tentang
Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya di
Tempat Kerja, meliputi :

 Penyediaan Lembar Data Keselamatan Bahan dan label;

 Memiliki Ahli K3 Kimia dan Petugas K3 Kimia;
 Menyampaikan daftar nama dan sifat kimia serta kuantitas
bahan kimia berbahaya (Formulir Lampiran II Kep.
187/Men/1999)
 Membuat Dokumen Pengendalian Instalasi Potensi Bahaya
Besar / Menengah .
 Melakukan riksauji faktor kimia sekurang-kurangnya /6 bln
 Melakukan riksauji instalasi sekurang-kurangnya 2 tahun
sekali;
 Melakukan pemeriksaan kesehatan tenaga kerja
SE No. 140 / DPKK/III/2004

3. Review sistem tanggap darurat

( emergency response ) bagi
perusahaan yang sudah memiliki sistem
tersebut.

4. Bagi perusahaan yang belum memiliki

sistim tanggap darurat ( emergency
response ) untuk segera membuat
sistem tersebut.
OBJEK PENGAWASAN
NORMA K3 ERGONOMI, LINGKUNGAN
KERJA DAN BAHAN BERBAHAYA

A. Instalasi /Tempat Kerja /Ruang /Stasiun Kerja/Tenaga

Kerja/Mesin/Peralatan

1. Area Kerja/Ruang/Stasiun kerja dengan pajanan Faktor Fisika

(Kebisingan, Iklim kerja, Getaran, Radiasi non mengion,
Pencahayaan);
2. Area Kerja/Ruang/Stasiun kerja dengan pajanan Faktor Kimia
(Partikel/padatan, Asap, Uap dan Gas);
3. Area Kerja/Ruang/Stasiun kerja dengan pajanan Faktor Biologi
(zat patogen (virus, bakteri, jamur,dll));
4. Stasiun Kerja dengan kesesuaian Faktor Ergonomi;
5. Tenaga Kerja dengan permasalahan Faktor Psikologi;
6. Area kerja/Ruang/Stasiun kerja di Ketinggian
www.thmemgallery.com

7. Unit Instalasi Penyimpanan bahan kimia berbahaya;

8. Unit Instalasi Produksi bahan kimia berbahaya;
9. Unit Instalasi Pengangkutan bahan kimia berbahaya;
10. Unit Instalasi Pengelolaan limbah industri;
11. Unit Pemakai bahan kimia berbahaya
12. Area kerja/Ruang/Stasiun kerja dengan pajanan debu
asbes;
13. Area kerja/Ruang/Stasiun kerja Ruang Terbatas;
14. Laboratorium Biologi dan Kimia

Company Logo