PENENTUAN KONSENTRASI OPTIMAL INHIBITOR KOROSI

PADA BAJA KARBON API 5L GRADE B

(Determination of Optimal Corrosion Inhibitor of Carbon Steel API 5L Grade B)

Abdul Kahar1, Teguh Wirawan2, Hasyim Kurniawan3

1
Dosen FT Unmul Keahlian Energi dan Sistem Proses Teknik Kimia;
2
Dosen FMIPA Unmul; 3Mahasiswa Kimia FMIPA Unmul
Jl. Ki Hajar Dewantara Kampus Gunung Kelua, Samarinda – 75123
Telp./Faks: (0541) 736834 / (0541) 749315, e-mail: kahar.abdul@gmail.com

ABSTRACT
The research was performed to obtain influence temperature on corrosion rate of carbon steel
API 5L Grade B and optimal inhibitor concentration need to suppress corrosion rate. The
reasearch was performed by weight loss method at temperature of 28,5OC, 50OC and 80OC. The
result shown that corrosion rate increases as the temperature increases. Optimal inhibitor
concentration at temperatur of room and 50OC was obtained at 150 ppm. At temperature of
80OC, optimal inhibitor concentration was obtained at 200 ppm.
Keywords: carbon steel, corrosion inhibitor, corrosion rate, inhibition efficiency

A. PENDAHULUAN adalah pengendapan padatan (seperti hidrat dan

Lapangan Tunu yang terletak di Delta
Mahakam merupakan penghasil gas alam dan
kondensat dengan produksi gas alam sekitar 1,3
milyar kaki kubik standar per hari dan 26.000
barel kondensat per hari. Lapangan Tunu yang
mulai diproduksi tahun 1990 oleh Total E&P
Indonesie memiliki 289 sumur aktif yang
tersebar di area seluas 400 kilometer persegi.
Fluida multifase (gas, kondensat dan air) yang
dihasilkan oleh sumur-sumur tersebut dialirkan
menuju GTS (Gathering and Testing Sattelite)
yang berjumlah 29 buah. Dari GTS yang berada
di wilayah selatan, fluida dialirkan ke anjungan
manifold yang berjumlah dua buah dan
kemudian dialirkan menuju CPU (Central
Processing Unit). Sedangkan dari GTS yang
berada di wilayah utara, fluida dialirkan ke
anjungan manifold yang juga berjumlah dua
buah dan kemudian dialirkan menuju NPU
(North Processing Unit). Di CPU dan NPU,
fluida dari sumur dipisahkan menjadi gas,
kondensat dan air. Gas hasil pemisahan
dikompresi dan dikurangi kandungan airnya
menggunakan tri etilena glikol sebelum dikirim
ke Bontang. Kondensat yang diperoleh dikirim
ke Terminal Senipah untuk distabilkan sebelum
dimuat ke kapal tanker. Sedangkan air sebagai
hasil ikutan dari sumur diproses di Oily Water
Treatment Unit untuk memisahkan kandungan
minyak sebelum dibuang ke badan sungai
(Total, 2007).
Pengoperasian jaringan pipa yang
mengalirkan fluida multifase dari sumur sampai
menuju CPU dan NPU secara aman dan efesien
sangat diperlukan untuk memastikan kelancaran
produksi. Beberapa masalah yang dihadapi
dalam mengoperasikan jaringan pipa antara lain
kerak), erosi dan korosi. Pengendapan padatan
seperti hidrat dan kerak mengakibatkan
berkurangnya volume efektif dari pipa. Erosi
dan korosi yang timbul dapat mengakibatkan
berkurangnya ketebalan pipa, sehingga
kemampuan menahan tekanan akan berkurang
pula dan memperpendek masa pakai pipa
tersebut (Schmitt, 2003).
Penggunaan teknik pengendalian
korosi yang tepat dapat mengurangi kerugian
akibat korosi. Beberapa cara yang digunakan
untuk menekan laju korosi pada pipa antara lain
adalah proteksi katodik dan pemasangan lapisan
pelindung untuk mencegah korosi pada bagian
luar pipa, penggunaan inhibitor korosi untuk
mencegah korosi pada bagian dalam pipa, dan
penggunaan material pipa yang tahan terhadap
lingkungan korosif (Fontana, 1987).
Akibat yang ditimbulkan korosi sangat
bervariasi, dan efek korosi terhadap keamanan,
kemampuan, dan efesiensi dari operasi suatu
peralatan atau struktur seringkali lebih serius
dibandingkan dengan sekedar hilangnya logam
itu sendiri. Kegagalan fungsi peralatan dan
biaya penggantian yang mahal dapat terjadi
walaupun logam yang rusak hanya dalam
jumlah kecil. Penggunaan inhibitor korosi untuk
mengendalikan korosi internal pipa merupakan
cara yang umum digunakan. Inhibitor dengan
senyawa aktif dari nitrogen banyak digunakan
di industri minyak dan gas bumi, pasangan
elektron bebas nitrogen dapat terjerap pada
permukaan logam dan rantai hidrokarbon
membentuk lapisan hidrofobik sehingga
memberikan inhibisi (Huey dkk, 2000). Akan
tetapi terdapat beberapa faktor yang harus
diperhatikan agar inhibitor bekerja efektif,
antara lain struktur molekul inhibitor korosi,
temperatur, pH dan komposisi logam (Tantawy,
.....
Gambar 1. a. Ilustrasi Proses Korosi; b. Aliran listrik pada proses korosi
Proses inhibisi merupakan hasil
penjerapan inhibitor organik pada permukaan
logam. Hampir semua senyawa aktif yang
digunakan di industri minyak dan gas bumi
terbuat dari senyawa nitrogen seperti amina
kuaterner. Senyawa tersebut merupakan
inhibitor yang baik karena pasangan elektron
bebas atom nitrogen akan terjerap pada
permukaan logam dan rantai hidrokarbon
membentuk lapisan film hidrofobik sehingga
memberikan inhibisi dengan memisahkan
permukaan logam dengan lingkungannya (Huey
dkk, 2000).
Agar inhibitor korosi dapat bekerja
secara maksimal, penggunaan inhibitor dengan
Gambar 2. Ilustrasi Penjerapan Inhibitor Organik pada Permukaan Logam
Penggunaan inhibitor korosi 1,3-
diaminpropana oleh Siddique dkk (2005) dalam
larutan H2SO4 1 N pada temperatur 298 K
dengan konsentrasi 0,1 M dan 10-7 M diperoleh
efesiensi inhibisi 90,58% dan 56,10%. Pada
temperatur 328 K efesiensi inhibisi menjadi
60,54% dan 23,42%. Penggunaan larutan HNO3
1 N sebagai larutan uji pada temperatur 298 K
memberikan efisiensi inhibisi 87,7% dan 75,7%
pada konsentrasi inhibitor 0,1 M dan 10-7 M,
dengan menaikkan temperatur menjadi 328 K
efisiensi menurun menjadi 60,0% dan 20,0%.
Tantawy (2006) melakukan penelitian dengan
2006). Skema dari proses korosi dapat dilihat
pada gambar 1 a dan 1b.
konsentrasi yang cukup harus diperhatikan
(Fontana, 1987).
Penggunaan inihibtor dengan
konsentrasi yang terlalu kecil menyebabkan
inhibitor tidak dapat bekerja secara maksimal.
Akan tetapi penggunaan inhibitor yang terlalu
banyak juga dapat menyebabkan masalah,
antara lain adalah terjadinya emulsi dan
pembuihan akibat sifat inhibitor sebagai
surfaktan (Widharto, 2001). Hal ini
menyebabkan penurunan efesiensi dari
pengolah air buangan di industri minyak dan
gas bumi yang berfungsi memisahkan
kandungan minyak dari air sebelum dibuang.
Selain itu penggunaan inhibitor secara
berlebihan juga memboroskan biaya.
menggunakan inhibitor korosi
Didesilbenziltrietil amonium klorida dalam
larutan H2SO4 1 M pada temperatur 30OC
diperoleh efisiensi inhibisi 50,9% dan 76,7 %
pada konsentrasi inhibitor 10 ppm dan 75 ppm.
Penggunaan inhibitor Nonil fenol etoksilat
memberikan efisiensi inhibisi 49,6% dan 74,7%
pada konsentrasi yang sama. Penggunaan
inhibitor korosi N-sikloheksilbenzotiazolsulfen
oleh Patru dan Preda (2005) untuk melindungi
baja karbon dalam larutan NH4Cl 0,1 M dengan
konsentrasi 50 ppm - 200 ppm pada temperatur
25oC - 55oC menunjukkan penurunan laju korosi
seiring dengan peningkatan konsentrasi
inhibitor dan penurunan temperatur.
Dalam Smallman dan Bishop (1999),
berdasarkan banyaknya kadar karbon yang
dikandung, baja diklasifikasikan menjadi :
1. Baja karbon rendah, dengan kandungan
karbon sampai 0,3%. Baja karbon
rendah memiliki kekuatan sedang
dengan keuletan yang baik. Baja
dengan kandungan karbon sampai
0,10% dan kandungan mangan 0,4%
biasanya digunakan sebagai badan
mobil, dan kabel. Untuk penggunaan
konstruksi, kadar karbon dapat
dinaikkan menjadi sekitar 0,3% dengan
kandungan Mn yang lebih tinggi
sampai 1,5%. Material ini biasanya
digunakan sebagai baja tempa, pipa
tanpa sambungan dan boiler.
Tabel 1. Komposisi Kimia Spesimen Uji Baja Karbon API 5L Grade B
C Mn
Unsur
(maks.) (maks.)
Kadar
0,28 1,20
(%berat)
Dalam larutan brine, laju korosi baja
karbon pada temperatur 150 oF dan 300 oF
adalah 41,6 mpy dan 242,0 mpy pada
pemaparan selama 72 jam. Penggunaan
inhibitor korosi senyawa imidazolin 100 ppm
dan senyawa amida 100 ppm pada temperatur
150oF memberikan efesiensi inhibisi 95,9% dan
96,7%, pada temperatur 300oF efesiensi inhibisi
menurun menjadi 37,9% dan 72,3% (Huey dkk,
2000).
Dalam penelitian ini akan diteliti
konsentrasi optimal dari inhibitor korosi pada
temperatur yang berbeda untuk mengendalikan
korosi pada jaringan pipa di Lapangan Tunu
yang memiliki temperatur operasi bervariasi dan
menggunakan material baja karbon dengan
standar API 5L Grade B. Inhibitor korosi dalam
penelitian ini adalah inhibitor korosi yang
digunakan di jaringan pipa Lapangan Tunu
dengan senyawa aktif amina kuaterner.
Bagaimanakah pengaruh temperatur pada laju
korosi baja karbon API 5L Grade B? Berapakah
konsentrasi optimal dari inhibitor korosi yang
diperlukan agar laju korosi bisa ditekan?
C. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Rancangan Penelitian
Penelitian ini dirancang dalam bentuk
observasi lapangan dan eksperimen di
laboratorium :
2. Baja karbon sedang, dengan
kandungan karbon 0,3% sampai 0,7%.
Baja karbon sedang umumnya
dipergunakan sebagai material as roda,
poros, roda gigi dan rel.
3. Baja karbon tinggi, dengan kandungan
karbon 0,7% sampai 1,7%. Baja
karbon tinggi umumnya dikeraskan
dengan kuens dan ditemper ringan
pada 250OC untuk menghasilkan
kekuatan dan keuletan yang memadai
untuk per dan perkakas potong.
Standar yang umum digunakan adalah
ASME SA106 Grade B (Seamless carbon steel
pipe for high temperature service) dan ASTM
A312 (Seamless and welded austenitic stainless
steel pipe) . Selain itu juga terdapat API 5L
Grade B yang mencantumkan syarat komposisi
dari pipa tanpa sambungan, seperti pada Tabel
1.
S P
Fe
(maks.) (maks.)
0,03 0,03 98,46
a. Observasi lapangan meliputi pengambilan
sampel air dari sumur gas Lapangan Tunu
Total E&P Indonesie.
b. Eksperimen laboratorium berupa
perendaman sampel baja karbon dalam
sampel air pada kondisi statis dengan
konsentrasi inhibitor korosi dan temperatur
yang bervariasi selama 6 dan 7 hari.
3.3 Sampel dan Teknik Sampling
Sampel penelitian berupa sampel air
dari sumur gas Lapangan Tunu Total E&P
Indonesie di Kabupaten Kutai Kartanegara
Provinsi Kalimantan Timur dan sebagai
spesimen uji digunakan kupon baja karbon jenis
API 5L Grade B. Sampel air diambil dari sumur
gas dan dipisahkan dari kondensatnya. Botol
sampling diisi penuh dan ditutup rapat.
3.6 Bahan dan alat yang digunakan
Bahan yang digunakan dalam
penelitian ini sebagai berikut: Inhibitor korosi
merek Champion SRN-4407 dengan senyawa
aktif amonium kuaterner; Aseton merek Univar;
Aquades; Asam klorida 37% merek Merck dan
Spesimen uji berupa kupon baja karbon API 5L
Grade B. Sedangkan alat yang digunakan:
Bejana uji dilengkapi dengan tutup; Water bath;
Neraca analitis merek Mettler Toledo dengan
ketelitian 0,01 mg; dan peralatan gelas.
3.6.3 Prosedur
3.6.3.1 Preparasi Larutan Pickling
a. 100 mL HCl pekat dan 2 mL inhibitor
korosi dilarutkan dengan aquades menjadi
1000 mL.
b. Dibuat sebelum membersihkan spesimen
uji yang telah direndam.
3.6.3.2 Preparasi Spesimen Uji
a. Permukaan spesimen dipoles dengan
amplas halus sehingga tidak tampak adanya
goresan atau pitting.
b. Spesimen uji dibersihkan dengan aquades.
c. Spesimen uji dibersihkan dengan aseton
untuk menghilangkan minyak dan lemak
yang menempel.
d. Spesimen uji dikeringkan dan disimpan
dalam desikator sebelum ditimbang.
e. Spesimen uji ditimbang dengan
menggunakan neraca analitis.
f. Spesimen uji diukur dimensinya dengan
menggunakan jangka sorong.
3.6.3.3 Preparasi Larutan Uji
a. 0,05 mL inhibitor korosi dilarutkan ke
dalam 1000 mL sampel air yang diambil
dari Lapangan Tunu, untuk mendapatkan
konsentrasi inhibitor korosi sebesar 50
ppm.
b. Larutan dihomogenkan.
c. Diulangi prosedur a dan b dengan
menggunakan 0,1 - 0,25 mL untuk
mendapatkan konsentrasi 100 - 250 ppm.
d. Disiapkan 1000 mL larutan uji tanpa
menggunakan inhibitor korosi.
3.6.3.4 Perendaman Spesimen Uji dalam
Larutan Uji
a. Bejana uji diisi larutan uji sampai penuh.
b. Spesimen uji direndam sampai semua
permukaannya tercelup dalam larutan uji
dengan menggunakan penyangga.
c. Selama uji dilakukan, bejana harus ditutup
rapat untuk menghindari hilangnya larutan
akibat penguapan.
d. Perendaman dilakukan dalam temperatur
ruangan, 50oC, dan 80oC untuk setiap
variasi konsentrasi.
e. Perendaman pada temperatur 50oC dan
80oC dilakukan dalam water bath.
f. Temperatur udara ambien diukur secara
berkala.
g. Perendaman dilakukan selama 6 hari.
Setelah 6 hari spesimen uji diangkat dari
larutan uji untuk dibersihkan dan
ditimbang.
h. Spesimen uji direndam kembali dalam
larutan uji yang telah digunakan pada
perendaman 6 hari sebelumnya.
i. Setelah 7 hari spesimen uji diangkat dari
larutan uji untuk dibersihkan dan
ditimbang.
3.6.3.4 Pembersihan Produk Korosi dan
Penimbangan
a. Spesimen uji dibersihkan dari produk
korosi dengan menggunakan sikat plastik.
b. Spesimen uji dicelupkan dalam larutan
pembersih karat sampai terbentuk
gelembung gas.
c. Spesimen uji disikat dengan sikat plastik
dan dibilas dengan air keran.
d. Spesimen uji dibilas dengan aquades,
kemudian spesimen uji dibilas lagi dengan
aseton.
e. Spesimen uji dikeringkan dalam desikator
dan ditimbang.
3.6.3.5 Perhitungan Laju Korosi dan Efesiensi
Inhibisi
Laju pengurangan ketebalan logam
dihitung dengan menggunakan rumus berikut :
K C x ((W0 − Wt ) − ( B0 − Bt ))
C=
Axt xD
Laju kehilangan berat logam dihitung
dengan menggunakan rumus berikut :
K L x ((W0 − Wt ) − ( B0 − Bt ))
L=
Axt
dimana:
C = Laju pengurangan ketebalan logam
(µm.tahun-1)
L = Laju kehilangan berat logam (g.m-2.tahun-1)
KC = Faktor konversi (8,76.107 µm.jam.cm-
1
.tahun-1)
KL = Faktor konversi (8,76.107 cm2.jam.m-
2
.tahun-1)
W0 = Berat spesimen uji sebelum perendaman
(g)
Wt = Berat spesimen uji setelah perendaman (g)
B0 = Berat blanko sebelum perendaman (g)
Bt = Berat blanko setelah perendaman (g)
A = Luas permukaan (cm2)
t = Lama perendaman (jam)
D = Berat jenis (g.cm-3)
Sedangkan efesiensi inhibisi dihitung
dengan menggunakan rumus berikut :
C tak terinhibisi − C terinhibisi
E= x 100%
C tak terinhibisi
dimana:
E = Efesiensi inhibisi ( % )
CTak Terinhibisi = Laju korosi tanpa inhibitor korosi
(µm.tahun-1)
CTerinhibisi = Laju korosi dengan inhibitor korosi
(µm.tahun-1)
D. HASIL DAN PEMBAHASAN
Perendaman spesimen uji dalam larutan
uji dilakukan sebanyak 2 kali pada masing-
masing variasi temperatur dan konsentrasi
inhibitor. Laju korosi baik sebagai laju
pengurangan berat logam maupun laju
pengurangan ketebalan logam selama 6 dan 7
hari dihitung dari selisih penimbangan sebelum
dan sesudah perendaman. Perendaman spesimen
uji dilakukan pada temperatur ruang, 50oC dan
80oC untuk mengetahui pengaruh temperatur
terhadap laju korosi. Temperatur ruang diukur
a b
Gambar 3. Permukaan spesimen uji setelah perendaman 6 hari pertama pada temperatur
(a) 28,5OC (b) 50OC dan (c) 80OC
a b
Gambar 4. Permukaan spesimen uji setelah perendaman 7 hari kedua pada temperatur
(a) ruang (b) 50OC dan (c) 80OC
4.2 Pembahasan
4.2.1 Pengaruh Temperatur Terhadap Laju
Korosi
Perendaman dilakukan dalam tiga
temperatur yang berbeda untuk mengetahui
pengaruh temperatur terhadap laju korosi, yaitu
pada temperatur ruang, 50oC dan 80oC. Pada
perendaman 6 hari pertama dalam larutan uji
tanpa inhibitor korosi, laju korosi pada
temperatur ruang adalah sebesar 1366,083 g.m-
2
.tahun-1, dan naik menjadi 1881,061 g.m-
2
.tahun-1 pada temperatur 50 oC serta 2687,944
g.m-2.tahun-1 pada temperatur 80oC.
Pada perendaman kedua selama 7 hari
dalam larutan uji tanpa inhibitor korosi juga
didapatkan laju korosi naik dengan naiknya
temperatur. Pada temperatur ruang laju korosi
adalah sebesar 1408,586 g.m-2.tahun-1, dan naik
menjadi 1836,826 g.m-2.tahun-1 pada temperatur
setiap hari menggunakan termometer raksa dan
memberikan hasil rata-rata 28,5oC.
Berdasarkan pengamatan visual, korosi
yang terjadi merupakan korosi merata. Gambar
spesimen uji tanpa inhibitor korosi pada
masing-masing temperatur dapat dilihat pada
gambar 3 dan 4.
Korosi merata dapat terjadi akibat
adanya sisi katoda dan anoda yang terdistribusi
secara merata di permukaan logam. Timbulnya
perbedaan potensial antara sisi katoda dan
anoda dapat timbul karena adanya unsur paduan
dalam baja karbon seperti mangan, nikel dan
krom yang terdistribusi secara merata dan
memiliki potensial reduksi yang berbeda dengan
besi sebagai penyusun utama baja karbon.
c
c
50OC serta 2562,534 g.m-2.tahun-1 pada
temperatur 80OC. Laju korosi sebagai laju
pengurangan berat logam terhadap temperatur
pada perendaman selama 6 dan 7 hari dapat
dilihat pada gambar 5. Pembahasan mengenai
korosi dapat dibagi menjadi dua yaitu
termodinamika dan kinetika. Termodinamika
digunakan untuk mengetahui apakah suatu suatu
proses korosi dapat terjadi dan kinetika
digunakan untuk memahami dan
memperkirakan laju korosi. Korosi merupakan
reaksi spontan dan berjalan walapun tanpa ada
pengaruh dari luar logam.
Penggunaan konsentrasi inhibitor
korosi yang sama pada temperatur yang berbeda
menunjukkan adanya kenaikan laju korosi
seiring dengan naiknya temperatur baik pada
perendaman selama 6 hari maupun 7 hari.
Grafik laju korosi terhadap konsentrasi inhibitor
pada temperatur berbeda di 6 hari pertama dan 7 meningkatnya konsentrasi inhibitor korosi.
hari kedua dapat dilihat pada gambar 6. Efesiensi maksimal pada temperatur ruang
Kenaikan laju korosi ini menunjukkan diperoleh pada konsentrasi 150 ppm sebesar
adanya penurunan kemampuan dari inhibitor 91,999%. Pada temperatur 50oC efesiensi
organik ketika temperatur dinaikkan, bahwa inhibisi juga meningkat dengan naiknya
peningkatan temperatur akan menurunkan konsentrasi inhibitor korosi dan efesiensi
potensial atau polarisasi sehingga kekuatan inhibisi maksimal diperoleh pada konsentrasi
pelekatan penjerapan juga menurun dan memicu 150 ppm sebesar 78,172%. Pada temperatur
proses desorpsi sehingga efesiensi inhibisi akan 80oC efesiensi inhibisi maksimal diperoleh pada
menurun dan laju korosi akan meningkat. konsentrasi 200 ppm sebesar 72,275%.
4.2.2 Pengaruh Konsentrasi Inhibitor Korosi Efesiensi inhibisi pada perendaman 6 hari
Terhadap Laju Korosi pertama dapat dilihat pada gambar 7.a.
Pada perendaman selama 6 hari
pertama efesiensi inhibisi meningkat dengan

3000 3000
0 ppm

50 ppm
2500 2500
100 ppm
Laju Korosi (g.m-2.thn-1 )
150 ppm
.thn-1)

2000 2000
200 ppm
Laju Korosi (g.m
-2

250 ppm
1500 1500

1000 1000

500 500

0 0
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
(T emperatur o C) (T emperatur o C)

a. b.
Gambar 5. Laju Pengurangan Berat Logam Terhadap Temperatur
pada (a) 6 Hari Pertama dan (b) 7 Hari Kedua

3000
3000
R 6-12
Temp 28,5oC

2500 2500 Temp 50oC

50 6-12
Laju Korosi (g.m .tahun )
-1
.tahun
-1
)

80 6-12
Temp 80oC
2000 2000
Laju Korosi (g.m

-2
-2

1500 1500

1000 1000

500 500

0 0
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
Konsent rasi Inhibit or (ppm) Konsentrasi Inhibitor (ppm)

a b
Gambar 6. Laju Pengurangan Berat Logam Terhadap Konsentrasi Inhibitor
pada (a) 6 Hari Pertama dan (b) 7 Hari Kedua
 100 80

80
60
Efesiensi Inhibisi (%)

Efesiensi Inhibisi ( % )
60

40

40
T=28,5 C
T=28,5 C
T=50 C 20
20 T=50 C
T=80 C
T=80 C

0 0
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250

Konsentrasi Inhibitor (ppm) Konsentrasi Inhibitor (ppm)

a. b.
Gambar 7. Efesiensi Inhibisi pada (a). 6 hari pertama (b). 7 hari kedua

Pada perendaman selama 7 hari kedua Karbon API 5L Grade B dapat diperoleh
juga diperoleh penurunan efesiensi inhibisi kesimpulan sebagai berikut :
dengan naiknya temperatur. Efesiensi inhibisi 1. Laju korosi naik dengan meningkatnya
maksimal diperoleh pada konsentrasi inhibitor temperatur. Pengaruh dari kenaikan
150 ppm sebesar 70,762% dan 64,550% untuk temperatur cukup besar untuk
temperatur ruang dan 50 oC. Pada temperatur 80 meningkatkan laju korosi.
o
C efesiensi inhibisi optimal diperoleh pada 2. Kenaikan konsentrasi inhibitor korosi dapat
konsentrasi 200 ppm sebesar 62,243%. menurunkan laju korosi. Laju korosi akan
Efesiensi inhibisi pada perendaman 7 hari kedua turun seiring dengan naiknya konsentrasi
dapat dilihat pada gambar 7.b. inhibitor sampai pada konsentrasi optimal.
Dari gambar diatas dapat disimpulkan Pada temperatur ruang dan 50 oC
bahwa peningkatan konsentrasi inhibitor konsentrasi optimal dari inhibitor korosi
organik akan menaikkan efesiensi inhibisi, adalah sebesar 150 ppm dan pada
dengan kata lain jika jumlah inhibitor dalam temperatur 80 oC adalah sebesar 200 ppm.
larutan bertambah, maka bertambah pula 5.2 Saran
inhibitor yang terjerap pada permukaan logam. 1. Disarankan injeksi inhibitor korosi pada
Semakin banyak molekul inhibitor terjerap sumur di Lapangan Tunu disesuaikan antara
maka kemampuan lapisan film untuk kandungan air dan temperatur operasi
melindungi permukaan logam semakin baik. dengan konsentrasi optimal yang telah
Efesiensi inhibisi akan bertambah seiring diketahui.
dengan naiknya konsentrasi hingga permukaan 2. Disarankan dilakukan penelitian lebih
menjadi jenuh, yakni apabila seluruh permukaan lanjut dengan metode yang lain seperti
telah menjerap molekul. galvanostatis atau potensiostatis dan
menggunakan jenis inhibitor lainnya untuk
E. KESIMPULAN DAN SARAN dibandingkan dengan hasil penelitian ini.
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian Penentuan
Konsentrasi Optimal Inhibitor Korosi pada Baja

F. DAFTAR PUSTAKA
American Petroleum Institute. 1990. Corrosion of Oil and Gas Well Equipment. Dallas: API.

American Standard for Testing and Materials. 2004. Designation G1-03: Standard Practice for
Preparing, Cleaning, and Evaluation Corrosion Test Specimens. New York: ASTM
International.

American Standard for Testing and Materials. 2004. Designation G31-72: Standard Practice for
Laboratory Immersion Corrosion Testing of Metals. New York: ASTM International.

Anonim. 2002. Lab Standing Instruction 3-4-06 (Cleaning of Corrosion Coupon). Balikpapan: Total
E&P Indonesie.
Beavers, J. A. 2001. “Introduction to Corrosion”. In Ronald L. Bianchetti (Ed). Peabody’s : Control of
Pipeline Corrosion. Houston: NACE International.

Dalimunthe, I. S. 2004. Kimia Dari Inhibitor Korosi. Medan: Universitas Sumatera Utara.

Fontana, M. G. 1987. Corrosion Engineering. Singapura: McGraw-Hill Book Co.

George, K. S. 2003. Electrochemical Investigation of Carbon Dioxide Corrosion of Mild Steel in the
Presence of Acetic Acid. Ohio: Ohio University.

Huey, C. J, Tao H. and Jepson, W. P. 2000. High Temperatur Corrosion Inbition Performance of
Imidazolin and Amide. Houston: NACE International.

Nimno, B. and Hinds, G. 2003. Beginners Guide to Corrosion. NPL’s Corrosion Group. Diakses pada
tanggal 20 Januari 2007 dari www.corrosiondoctor.com.

Schmitt G. 2003. “Future Challange for Functional Chemicals in Oil and Gas Production”. The Journal of
Corrosion Science and Engineering. Vol 6 No.60.

Siddique, W. A., Monika and Dubey, A. 2005. ”Inhibition of Acid Corrosion of Mild Steel with 1,3-
Diaminopropana” The Journal of Corrosion Science and Engineering. Vol 7 No.23

Smallman, R. E. And Bishop, R. J. 2001. Metalurgi Fisik Modern dan Rekayasa Material. Jakarta:
Penerbit Erlangga.

Total. 2006. Company Profile Total E&P Indonesie. Balikpapan: Total E&P Indonesie.

Widharto, S. 2001. Karat dan Pencegahannya. Jakarta: Pradnya Paramita.