+.
= 107.06 kg/m
3
Ampul (%) untuk 4jam = x/H
= 0.0398/127
= 0.0003
Beban (W) untuk penusukan 0.0mm
= (A + Bx + Cx
2
) kg
=10.562 + (3.381)(0) + (5.739x10
-5
)(0
2
)
=10.562 kg
Rintangan (N) = (W x g)/A
= (10.562)(9.81)/(19.84x10
-3
)
= 5222.99kPa
Nilai NGC (2.50mm) = (/
s
) x 100%
=
(5222.99 x 103)
6.9
x 100%
= 75.99%
GRAF
GRAF RINTANGAN (kN) vs. PENUSUKAN(mm) BAGI SAMPEL KERING
GRAF RINTANGAN (kN) vs. PENUSUKAN(mm) BAGI SAMPEL
TERENDAM
GRAF ANPUL(%) VS. MASA(jam) BAGI SAMPEL TERENDAM
51
52
53
54
55
56
57
58
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 4.74 5 5.25 5.5 5.75 6 6.25 6.5 6.75 7 7.25 7.5
R
i
n
t
a
n
g
a
n
(
K
p
a
)
Penusukan (mm)
Graf Rintangan (Kpa) vs Penusukan (mm)
(Tak Terendam)
53.34
53.36
53.38
53.4
53.42
53.44
53.46
53.48
53.5
53.52
53.54
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 4.74 5 5.25 5.5 5.75 6 6.25 6.5 6.75 7 7.25 7.5
R
i
n
t
a
n
g
a
n
(
K
p
a
)
Penusukan (mm)
Rintangan,N (kPa) vs Penusukan (mm)
(Terendam)
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0.02 0.03 0.05 0.13 0.25 0.50 1 2 4 8 15 24 36 48 72 96
P
e
r
a
t
u
s
A
m
p
u
l
(
%
)
Masa
Masa Peratus Ampul (%) vs Masa (Jam)
UK-C : Kaedah Reka bentuk Campuran Konkrit
Asfalt Marshall (ASTM D 1559 atau Kaedah
OBJEKTIF
Untuk menentukan stabiliti atau ketahanan terhadap
aliran plastisiti daripada campuran bitumen.
Untuk menentukan kandungan bitumen yang sesuai
dalam pembinaan jalanraya.
ALAT RADAS
Acuan benda uji yang bergaris tengah 4 inci dan tinggi 3
inci, lengkap dengan plat alas dan leher penyambung
Alat pengeluar benda uji, untuk mengeluarkan benda uji
yang sudah dipadatkan dari dalam cetakan benda uji
Mesin penguji Marshall
Jam randik
Bicu penyemprit
Mesin pemadatan Marshall
Pencampur bitumen
Penimbang
Mesin ketumpatan pukal
TATACARA
1. Sediakan 6 sampel
2. Panaskan aggregat (177C)
3. Panaskan asfalt (149C)
4. Panaskan acuan silinder
5. Campurkan asfalt dengan aggregate
6. Masukkan ke dalam acuan
7. Biarkan selama 24 jam
ALIRAN DAN KESTABILAN MARSHALL
Ukur tinggi
dan
ketumpatan
pukal
Letak dalam
air 60C (30
minit)
Beban
2in./min
dikenakan
sehingga
beban
maksimum
diperolehi
Bacaan aliran
dialihkan
daripada
kedudukanny
a apabila
bebanan telah
berkurang
Tinggi
specimen
dibandingkan
dengan
nisbah
pembetulan
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
4 4.5 5 5.5 6 6.5
A
L
I
R
A
N
PERATUS ASFALT
GRAF ALIRAN MELAWAN PERATUS ASFALT
8.5
9
9.5
10
10.5
11
11.5
4 4.5 5 5.5 6 6.5
GRAF KESTABILAN MELAWAN PERATUS ASFALT
RALAT DAN LANGKAH BERJAGA-JAGA
Pastikan sampel tidak terlalu kering dan tidak
terlalu basah ketika ianya digoreng
Sampel haruslah digaul sentiasa supaya ianya
tidak bergumpal
KESIMPULAN
Proses percampuran dilakukan pada suhu tinggi supaya
bitumen dapat mengikat aggregat dengan baik
Berdasarkan data hasil pengiraan dan grafik dapat
diketahui bahawa julat peratusan bitumen yang
optimum adalah pada 6%.
UK-J: Ujikaji Penyarian Pengikat Kaedah Emparan
(Kaedah Botol) dan Ujikaji Penyulingan Pengikat
Alat Radas:
Sampel bahan campuran konkrit asphalt yang dikorek
dari permukaan jalan raya (lapisan haus)
Bahan palarut metilina klorida
Botol besi bersama gabus getah
Mesin pemutar botol
Alat penyejat saput berputar
Alat penyejat statik
Gas karbon dioksida
Kaedah Ujikaji:
Penyediaan Bahan
Berat sampel ditimbang
Sampel dimasukkan ke
dalam oven (24jam,135
o
C)
Penyarian Agregat dan Bitumen
Sampel agregat dimasukkan ke dalam
botol besi
250ml metilina klorida dimasukkan ke
dalam botol
Botol besi diletakkan di atas mesin
pemutar (5-10 minit)
Larutan metilina klorida dan bitumen
dikeluarkan ke dalam bikar
200 ml pelarut metilina klorida yang
baru dimasukkan ke dalam botol besi
tersebut
Langkah diulangi sehingga warna
agregat berubah ke warna perang
cair
Sampel dimasukkan ke dalam
ketuhar (24 jam, 100-110
o
C)
Penyairan Bitumen dan Metilina Klorida
Larutan metilina klorida dan bitumen
dimasukkan kedalam kelalang bulat
(1/3 penuh)
Putaran dilakukan pada alat penyejat
saput berputar (60 pus/min, 60
o
C)
Metilina klorida yang bersih
dimasukkan semula ke dalam botol
untuk disimpan
Penyarian muktamad menggunakan gas karbon dioksida
Berat extraction flask kosong
ditimbang
Bitumen dimasukkan ke dalam
extraction flask dan diletakkan pada
electric heating mantle (dial setting:4)
Suhu 120
o
C 200 ml/min tekanan
dikenakan, suhu 157 160
o
C tekanan
ditambah sebanyak 900 ml/min
Proses pemeluwapan dibiarkan berlaku
selama 15 minit
Setelah tamat 15 minit, gas
karbon dioksida ditutup, berat
extraction flask dan sampel
ditimbang
Data dan Keputusan:
Berat bekas kosong 286.60 g
Berat bekas kosong dan sampel 1536.35 g
Berat sampel 1249.75 g
Ujikaji Penyaringan
Berat extraction flask kosong 176.08 g
Berat extraction flask dan sampel
bitumen
231.34 g
Berat sampel bitumen 55.26 g
Peratus kandungan sampel bitumen 4.42 %
Kesimpulan:
Keputusan uji kaji yang diperolehi memperlihatkan peratus
kandungan sampel bitumen adalah 4.42%.
Nilai optimum kandungan asphalt berdasarkan data yang
diperolehi daripada ujikaji kaedah reka bentuk campuran
konkrit asphalt Marshall adalah 6%.
Oleh itu, ujikaji tidak berjaya.
PENUTUP
Objektif reka bentuk turapan adalah untuk memilih bahan
binaan supaya turapan mampu melindungi subgred daripada
kesan pembebanan lalu lintas.
Oleh itu, ujikaji-ujikaji seperti ni adalah penting dalam
memastikan turapan asfalt yang direkabentuk sesuai dengan
kekuatan tanah subgred supaya kenderaan dapat bergerak
dengan lancar dan selamat.
Sekian, Terima Kasih..