6.

FLOTASI
Flotasi digunakana untuk menurunkan kandungan suspended solid, minyak dan lemak
dalam air limbah. Pada bangunan flotasi pemisahan dilakukan dengan menggunakan gelembung
udara. Gelembung udara diperoleh dengan mendispersikan udara ke dalam air limbah pada tekanan
tertentu. Variabel utama untuk flotasi adalah tekanan, rasio resirkulasi, konsentrasi dan waktu
tinggal.
Ada empat metode flotasi antara lain ;
1. Spontaneous Flotation
Flotasi akan terjadi secara spontan apabila massa jenis dari partokel lebih kecil dari massa jenis
air.
2. Dispersed Air Flotation
Gelembung udara terbentuk karena danya tekanan udara yang masuk ke cairan melalui diffuser
atau impeller berputar.
3. Vacuum Flotation
Pelarutan udara di dalam air buangan pada tekanan atmosfer, kemudian di vakumkan dengan
tekanan yang lebih rendah maka akan menurunkan kelarutan udara dalam air, udara akan keluar
dari larutan dalam bentuk gelembung yang halus.
4. Disolve Air Flotation (DAF)
Udara dilarutkan di dalam air buangan di bawah tekanan beberapa atmosfer sampai jenuh, ke
tekanan atmosfer. Akibat terjadinya perubahan tekanan maka udara yang terlarut akan lepas
kembali dalambentuk gelembung gelembung udara yang sangat halus.
Dari keempat metode di atas, metode Disolves Air Flotation (DAF) telah digunakan
secara luas untuk pengolahan air limbah industi, karena effisien untuk pemisahan padat cair pada
material dengan spesifik gravity yang < 1 atau tinggi.

Adapun metode Disolve Air Flotation (DAF) ada dua jenis yaitu :
1. Dengan Resirkulasi
2. Tanpa resirkulasi.
Kedua jenis tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini,

Gambar 2.6 Disolves Air Flotation dengan Resirkulasi

Gambar 2. 7 Disolves Air Flotation tanpa Resirkulasi

Daya Larut Udara Dengan Pelepasan.

Jumlah udara secara teori yang akan dilepas dalam larutan ketika tekanan berkurang
menjadi 1 atm dapat dihitung dengan :

S Sa

P
- Sa
Pa

Dengan :
S = udara yang dilepas pada tekanan atmosfer per unit volume pada 100 %, cm3/lt
Sa = udara jenuh pada tekanan tertentu, cm3/lt
P = tekanan absolut
Pa = tekanan atmosfer
Daya larut udara dalam air buangan industri lebih kecil dari pada air, koreksi dari
rumusan diatas menjadi :
f.P
- 1
Pa

S Sa

Dengan :
f

= fraksi daya larut udara pada air buangan dalam tangki (0.85 0.9)
Untuk hasil unit flotasi yang berhubungan dengan kualitas effluent dalam proses

pengapungan berhubungan dengan rasio udara atau solid ditetapkan pada massa udara yang dilepas
per massa solid dalam influent air buangan dapat dihitung :
A Sa.R f .P

S
Sa.Q Pa

Dengan :
Q = debit inffluent air buangan
R = debit resirkulasi air buangan
Sa = Konsentrasi minyak atau lemak atau solid air buangan

Hubungan antar rasio udara / solid dan kualitas effluent diperoleh pada grafik dibawah ,

Gambar 2.8 Hubungan antar rasio udara / solid dan kualitas effluent
Untuk mengetahui karakteristik unit flotasi yang akan di desain disesuaikan dengan
karakteristik air buangan, diperlukan tes laboratorium. Apabila menggunakan sistem resirkulasi
maka rasio udara/solid dapat dihitung :
A 1.3 Sa.R P - 1

S
Sa.Q

Dengan :
Sa

= Udara jenuh, cm3/l

= Volume resirkulasi, l

= tekanan absolut (atm)

= debit air buangan (l)

Sa

= Suspended solid influent (mg/l)

Surface area dapat dihitung :

A

QR
loading

Dengan :
A

= surface area

=debit air buangan

= debit resirkulasi
Selain itu dari tes laboratorium juga diperoleh nilai surface loading pada tekanan tertentu

yang diplotkan dengan konsentrasi effluent. Agar proses flotasi berlangsung sempurna dapat
ditambahkan koagulan.
CONTOH SOAL
Air buangan dengan debit 150 gal/min (0,57 m 3/min) dengan temperatur 103oF
Konsentrasi minyak influent 120 mg/e dan konsentrasi yang diinginkan

(39,4 oC).
20 mg/e. Hasil

laboratorium diperoleh :
Dosis alum

= 50 mg/e

Tekanan absolute

= 60 lb/in2 (414 kPa/4,1 atm)

Produksi lumpur

= 0,64 mg/mg alum

Berat lumpur

=3%

Effluen minyak dan lemak

(mg/e)

Diperoleh grafik pada tekanan 60 lb/in2.

Surfase load
(gal/min.ft2)
0,87
1,58
2,21
3,0

40
30
20
10
0
Hitung :
1.0
2.0
a. Debit Resirkulasi

3.0

Surface loading rate

b. Luas area unit flotasi
(gal/min.ft2)
c. Jumlah lumpur yang dihasilkan
Jawaban :

4.0

Effluen Minyak
dan lemak
(Mg/l)
14,4
15
17,22
25

Rasio udara / solid untuk effluent minyak dan lemak sebesar 20 mg/e dari grafik adalah diperoleh :
A
= 0,03 lb air release / lb solids applied
S

Pada temperatur 103 oF (39,4 oC) daya larut udara dalam air sebesar 18,6 3g/e dengan nilai f air
buangan diasumsikan 0,85.
a. Debit Resirkulasi
(A/S) QSa

R = Sa (FP / Pa - 1)
R =

0,03 x 150 gal/min x 120 mg/e

18,6 mg/e x (0,85 x 60 lb/in 2 / 14,7 lb/in 2 - 1)
540 gal/min
= 11,76 gal/min = 53,45 e/min
45,93

b. Dari hasil lab. pada grafik diperoleh untuk effluen 20 mg/e, surface loading 2,6 gal/(min.ft2)
Q R

A = Loading
=

150 gal/min 11,76 gal/min

2,6 gal/min.ft 2

= 62,22 ft2
c. Jumlah lumpur yang dihasilkan
Lumpur minyak

= (Sa Se) x Q
= (120 20) mg/e x 150 gal/min
= 82 kg/day

Alum sludge

= produksi sludge x dosis alum x Q

= 0,64 mg sludge/mg alum x 50 mg/e alum x 150 gal/min
= 26 kg/day

Total sludge

= (82 + 26) kg/day

= 108 kg/day

Kriteria Perencanaan Flotasi

1. Disolved Air Flotation

Tekanan udara dalam tangki

= 50 70 lb/in2 (3,4 4,8 atm)

Waktu detensi dalam tangki

= 1 3 menit

Waktu detensi bak flotasi

= 20 -30 menit

Surface loading

= 1,5 4 gal/min ft2 (0,061 0,163 m3/min.m2)

2. Dispersed Air Floation

Tekanan udara

= 20 50 lb/in (1,36 34 atm)

Ukuran gelembang udara

= 30m 120 m

Kec. Pencampuran udara solid = 1 5 in/min (2,56 12,7 cm/min)

DAFTAR PUSTAKA
Duncan Mara. Pengolahan Air Limbah di Daerah Beriklim Panas. ELBS and John Wiley &
Sons, 1978, Bab V.
Sugiharto. Dasar dasar Pengolahan Air Limbah. Jakarta : UI Press, 1987.
Hammer Mark, J. Water and Wastewater Technologi. John Wiley & Sons, 1977. Chapter 11
Metcalf & Eddy. Wastewater Treatment and Reuse, Fourth Edition. Mc-Graw Hill Higher
Education, 2003. Chapter 5.
Metcalf & Eddy. Wastewater Engineering : Treatment Disposal Reuse, Second Edition. Tata McGraw Hill Publishing Company LTD, New Delhi, 1979